WO2015086287A1 - Verfahren und vorrichtung zur überführung einer faserstoffbahn - Google Patents

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WO2015086287A1
WO2015086287A1 PCT/EP2014/075228 EP2014075228W WO2015086287A1 WO 2015086287 A1 WO2015086287 A1 WO 2015086287A1 EP 2014075228 W EP2014075228 W EP 2014075228W WO 2015086287 A1 WO2015086287 A1 WO 2015086287A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vertical
transfer
drying device
fibrous web
transfer belt
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/075228
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
José Antonio OLIVEIRA
Glauco Romano
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for transferring a fibrous web into a vertical drying device, which is provided with lower and upper deflection rollers to form a plurality of mutually parallel, generally vertical web guide sections.
  • the fibrous web may in particular be a paper, board or tissue web.
  • the vertical drying device serves to dry the fibrous web according to the so-called impingement method.
  • the fibrous web is guided alternately alternately in the vertical direction in and against the direction of gravity by a plurality of drying intermediate spaces, which form at least essentially parallel, generally vertical web guiding sections and in which the fibrous web is conveyed via blowing devices each on both sides with a drying medium, in particular hot air or hot steam, is applied.
  • the impingement drying process is based on convective heat transfer due to the impingement of air or steam jets on the fibrous web.
  • the vertical guidance of the fibrous web brings about an optimization of the heat transfer, whereby relatively small distances between the blowing devices and the fibrous web and high jet speeds are made possible and, unlike horizontal drying devices, no air cushion for supporting the fibrous web is required.
  • the impingement flow generated by the blowing devices can therefore be used exclusively for drying and does not have to be adapted to other conditions, which results in, inter alia, in terms of the control of the loading of the fibrous web with the drying medium advantages.
  • the fibrous web After a machine standstill or pulp web tear, the fibrous web must be partially or completely transferred from one area to another area of the relevant paper machine.
  • a transfer strip is cut or separated from the fibrous web and first transferred this transfer strip in the other area. Subsequently, the fibrous web is driven wide and tightened the remaining fibrous web.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method and an apparatus for transferring a fibrous web into a vertical drying device, with which the aforementioned problems are eliminated.
  • a reliable transfer of the fibrous web into the vertical drying device and through it should be ensured even with a vertical drying device with longer generally vertical web guide sections.
  • the object is achieved according to the invention by a method for transferring a fibrous web into a vertical drying device, which is provided to form a plurality of mutually parallel, generally vertical web guide sections with lower and upper guide rollers, wherein in the inventive method from the fibrous web a Transfer strip is cut, the transfer strip is passed through the vertical drying device and by spreading the fibrous web, the remaining fibrous web is pulled through the vertical drying device, the transfer strip is inserted in the inlet region of the vertical drying device in a foldable endless transfer belt and the transfer belt is folded so that the transfer strip is clamped between the halves of the transfer belt, the folded transfer belt with the clamped transfer strip under multiple deflection Generally, in a vertical direction in and against the direction of gravity along parallel, generally vertical Band- guide sections through the vertical drying device is guided by being provided at one end of the guide rollers, independently of these rotatable rollers according to, and wherein the folded transfer belt is held along the mutually parallel, generally vertical tape guide sections in each case by arranged on both sides of the tape
  • the fibrous web may in particular also be a cellulosic web.
  • Pulp webs are heavy and have a high basis weight of over 300 g / m 2 , in particular over 100 g / m 2 , on.
  • the drying device is part of a machine for producing a pulp web.
  • the supports are viewed in the vertical or in the height direction of a respective generally vertical tape guide portion preferably spaced apart and at least substantially evenly distributed.
  • the distances and the number of supports can be selected depending on the length of the resulting between the lower and upper guide rollers trains. It is essential that the transfer belt remains closed or folded along the entire distance between the lower and upper guide rollers, so that the transfer strip of the fibrous web is held or clamped through the entire vertical drying device in the transfer belt.
  • the supports can touch the transfer belt.
  • the supports are viewed in the height direction of a respective generally vertical tape guide portion in the section from one another and alternately arranged on two opposite sides of the tape guide portion.
  • the distances between the supports and the number of supports are again selected depending on the length of the trains between the lower and upper guide rollers so that the transfer belt always remains folded to pass the transfer strip through the entire vertical drying device within the To hold transfer belts.
  • rollers made of light metal in particular aluminum existing rollers.
  • the rollers thus have a relatively low weight and a relatively low moment of inertia, whereby the transfer of the transfer strip is facilitated accordingly.
  • rollers but also made of steel, in particular carbon steel existing rollers can be used.
  • rollers are rotatably mounted independently of the guide rollers on the respective ends of the guide rollers.
  • the rollers can thus be designed in particular annular or sleeve-like, which further reduces their weight and moment of inertia and the transfer of the transfer strip in the vertical drying device and through it is further facilitated.
  • rollers forming an entrance slit In the entry region of the vertical drying device, it is expedient to use rollers forming an entrance slit.
  • These rollers can advantageously again made of light metal, in particular aluminum or, for example, again made of steel, in particular carbon steel exist.
  • supports are preferably made of steel, in particular carbon steel existing supports used. Such supports are relatively resistant to wear and accordingly durable.
  • the supports can at least partially also consist of galvanically coated carbon steel. The galvanic coating is preferably carried out at least on the coming into contact with the transfer belt surface.
  • the supports can also be made of stainless steel.
  • As supports at least partially supporting rollers can be used, whereby friction losses during transfer of the fibrous web can be reduced.
  • stationary support rods or stationary support rods can be used. It is also conceivable, for example, the use of stationary support wings or the like.
  • Another advantage is when used as supports at least partially to the transfer belt towards rounded supports. Such rounded supports again reduce friction losses during the transfer of the transfer strip of the fibrous web.
  • supports are used which extend transversely to the longitudinal direction of the generally vertical tape guide sections in the region of the transfer belt, preferably not over the entire width of the drying device.
  • the increasingly wider fibrous web can be supported laterally during the subsequent spreading of the fibrous web.
  • the height or vertical length of the mutually parallel, generally vertical band extending between the lower and the upper guide rollers Guide sections and according to the height of extending between the lower and upper rollers parallel to each other, generally vertical web guide portions may advantageously be greater than 4 m, in particular greater than 7 m, preferably greater than 10 m and in particular greater than 15 m.
  • the distances and the number of provided between the upper and lower rollers side supports depending on the length of the train between the lower and upper rollers are chosen so that the transfer belt always folded and the transfer strip of the fibrous web thus in the folded Conveyor belt remains trapped.
  • the transfer belt and then according to the already transferred fibrous web can each be alternately deflected in the vertical direction with a permissible deviation on both sides of up to 20 ° in the vertical direction in and against the direction of gravity.
  • a transfer belt provided with a fold is used as the transfer belt, which is folded in the region of the fold in order to clamp the inserted transfer strip between the halves of the transfer belt. With such a fold a defined folding of the transfer belt is possible.
  • the above object is also achieved according to the invention by a device suitable for carrying out the method according to the invention for transferring a fibrous web into a vertical drying device which is provided with a plurality of mutually parallel, generally vertical web guide sections with lower and upper guide rollers.
  • the device according to the invention comprises a cutting device, by means of which a transfer strip can be cut from the fibrous web, and Transfer means for passing the transfer strip through the vertical drying device and for pulling the remaining fibrous web through the vertical drying device by subsequent spreading of the fibrous web.
  • the transfer means comprise a foldable endless transfer belt into which the transfer strip can be inserted in the entry region of the drying device and which is foldable so that the transfer strip can be clamped between the halves of the transfer belt, the folded transfer belt with the clamped transfer strip being repeatedly deflected generally in a vertical direction in and against the direction of gravity along mutually parallel, generally vertical tape guide sections by the drying device is feasible by correspondingly provided by provided at one end of the guide rollers, independently of these rotatable rollers, and wherein along the mutually parallel, generally vertical Tape guide portions are arranged on both sides of the tape guide sections supports the drying device to the folded transfer belt along the mutually parallel, generally vertical To keep tape guide sections in the folded state over the entire height of a respective tape guide section.
  • the supports are viewed in the height direction of a respective generally vertical tape guide portion spaced apart and at least substantially evenly distributed. It is particularly advantageous if viewed in the height direction of a respective generally vertical tape guide portion the supports are spaced apart and alternately on two opposite sides of the tape guide portion.
  • the rollers are preferably made of light metal, in particular aluminum. In principle, however, they can also consist, for example, of steel, in particular carbon.
  • the rollers are advantageously mounted independently of the guide rollers rotatably on the respective ends of the guide rollers. They can thus be executed in particular ring or sleeve-like and pushed onto the respective ends of the guide rollers and rotatably mounted on this.
  • rollers forming an entrance slit can be provided.
  • These rollers may in particular again of light metal, in particular aluminum or, for example, again made of steel, in particular carbon steel exist.
  • the supports are preferably made of steel, in particular carbon steel.
  • the supports may be at least partially designed as support rollers, at least partially as stationary support rods or stationary support rods or at least partially as stationary support wings or the like.
  • the supports are at least partially rounded off to the transfer belt out.
  • the supports extend transversely to the longitudinal direction of the general vertical tape guide sections in the region of the transfer belt, preferably not over the entire width of the drying device.
  • the height of the mutually parallel, generally vertical web guide sections extending between the lower and upper guide rollers and, correspondingly, the height of the mutually parallel, generally vertical tape guide sections extending between the lower and upper rollers can each be greater than 4 m, in particular greater than 7 m, preferably greater than 10 m and more preferably greater than 15 m.
  • the transfer belt with the transfer tire and then according to the wide-traveled fibrous web can each be alternately deflected in the vertical direction with a permissible deviation on both sides of up to 20 ° in the vertical direction in and against the direction of gravity.
  • the transfer belt is provided with a fold and foldable in the region of this fold to pinch the inserted transfer strip between the halves of the transfer belt.
  • the supports can, as already mentioned, touch the transfer belt.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a vertical drying device
  • Fig. 2 is a partial schematic representation of an exemplary embodiment of a device according to the invention for Transfer of a fibrous web into a vertical drying device
  • Fig. 3 is an enlarged view of a portion A of Fig. 2 and
  • Fig. 4 is a schematic representation of a for receiving a
  • Transfer strip of fibrous web opened transfer belt.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a vertical drying device 10 operating on the impingement principle.
  • the fibrous web 12 is guided alternately generally in the vertical direction in and against the direction of gravity by a plurality of drying gaps in a free train with repeated deflection by upper and lower guide rollers 14 and 16, which form at least substantially parallel to each other, generally vertical web guide portions 18 and in which the fibrous web 12 is acted upon by a drying medium on both sides (not shown) blowing devices on both sides.
  • FIG. 2 shows, in a schematic partial representation, an exemplary embodiment of a device 20 according to the invention for transferring a fibrous web 12 into a vertical drying device 10, for example of the type shown in FIG.
  • the device 20 for transferring a fibrous web 12 into a vertical drying device 10 comprises a cutting or separating device (not shown), by means of which a transfer strip 22 (see also FIGS is.
  • the device 20 has transfer means for passing the transfer strip 22 through the vertical drying device 10 and for pulling the remaining fibrous web 12 through the vertical drying device 10 by spreading the fibrous web.
  • the transfer means comprise a foldable endless transfer belt 24, into which the transfer strip 22 can be inserted in the entry region 26 of the drying device 10 (see Fig. 1) and which is foldable so that the transfer strip between the halves 24 ', 24 "of the transfer belt 24 can be clamped (see Fig. 4).
  • the folded transfer belt 24 is guided by the clamped transfer strip 22 with multiple deflection generally in the vertical direction in and against the direction of gravity along mutually parallel, generally vertical Band- guide sections 28 through the vertical drying device 10 by passing through at one end of the guide rollers 14, 16 provided, independently of these rotatable rollers 30 is deflected accordingly.
  • the tape guide sections 28 run parallel to the web guide sections 18 (see Fig. 1), along which then the wide-traveled fibrous web 12 is led to dry.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a section A of FIG. 2.
  • tape guide portions 28 are disposed on each side of the tape guide portions 28 posts 32 of the dryer 10 to guide the folded transfer tape 24 along the generally parallel, generally vertical ones To keep tape guide portions 28 over the entire height h of a respective tape guide portion 28 away in the folded state.
  • the posts 32 may contact the transfer belt 24.
  • the supports 32 viewed in the height direction of a respective generally vertical tape guide section 28 can be arranged at a distance from each other and at least substantially evenly distributed.
  • the distance between the supports 32 and their number are selected such that the folded transfer belt 24 accommodating the transfer strip 22 is held in the folded state over the entire height of the respective belt guide sections 28 and correspondingly through the entire vertical drying device 10 the transfer strip 22 of the fibrous web 12 always remains clamped in the transfer belt 24 during the transfer into the vertical drying device 10 and during the transport of this transfer strip 22 through the entire drying device 10.
  • the supports 32 viewed in the vertical direction of a respective generally vertical tape guide section 28 can be arranged at a distance from one another and alternately on two opposite sides of the tape guide section 28.
  • the rollers 30 may for example consist of light metal, in particular aluminum. However, in principle these rollers 30 can also be made of steel, in particular carbon steel.
  • the rollers 30 can be mounted independently of the guide rollers 14, 16 rotatably mounted on the respective ends of the guide rollers 14, 16. They can in particular ring or sleeve-like running and on the respective ends of the guide rollers 14, 16th deferred and be rotatably mounted on this independently of the guide rollers 14, 16.
  • an entry slit 34 for the transfer belt 24 provided with the transfer strip 22 can be provided in the entry region 26 of the vertical drying device 10.
  • the rollers 30 are again arranged on or at the respective ends of guide rollers 14, 16, wherein these rollers 30 are in particular again rotatably supported independently of the respective guide rollers 14, 16.
  • the transfer belt 24 with the transfer strip 22 is led out of the vertical drying device 10 again in an exit region 38.
  • the supports 32 may for example consist of steel, in particular of carbon steel.
  • the supports 32 may at least partially be designed as support rollers, at least partially as stationary support rods or stationary support rods or at least partially as stationary support wings or the like.
  • the supports 32 may be at least partially rounded at least to the transfer belt 24 out.
  • the supports 32 may extend transversely to the longitudinal direction of the generally vertical tape guide portions 28 in the region of the transfer belt 24, preferably not over the entire width of the drying device.
  • the height of the mutually parallel, generally vertical Bahn exchangesabschnit extending between the lower and the upper guide rollers 14, 16 18 and correspondingly the height h (see Fig. 2) of the mutually parallel, generally vertical tape guide sections 28 extending between the lower and upper rollers 30 may each be greater than 4 m and in particular greater than 7 m, preferably larger than 10 m and more preferably greater than 15 m.
  • the transfer belt 24 and subsequently also the wide-traveled fibrous web 12 may each be alternately deflected in the vertical direction with a tolerance allowed on both sides of up to 20 ° in the vertical direction in and against the direction of gravity.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a transfer belt 24 which is open to receive a transfer strip 22 of the fibrous web 12.
  • the transfer belt 24 can be provided with a fold 36 and be foldable in the region of this fold 36 in order to transport the transfer belt 24 inlaid transfer strip 22 between the halves 24 ', 24 "of the transfer belt 24.
  • the running direction L of the transfer belt 24 can be seen.
  • a transfer strip 22 is first cut to transfer the fibrous web 12 in the vertical drying device 10 from the fibrous web 12. Thereafter, the transfer strip 22 is passed through the vertical drying device 10. By widening the fibrous web 12, the remaining fibrous web 12 is subsequently pulled through the vertical drying device 10.
  • the transfer strip 22 are inserted in the inlet region 26 of the vertical drying device 10 in the foldable endless transfer belt 24 and the transfer belt 24 is folded so that the transfer strip 22 is clamped between the halves 24 ', 24 "of the transfer belt 24.
  • the folded transfer belt 24 is then passed with trapped transfer strip 22 under repeated deflection generally in the vertical direction in and against the direction of gravity along the mutually parallel, generally vertical tape guide sections 28 through the vertical drying device 10 by passing through the at one end of the guide rollers 14, 16 provided, regardless of these rotatable rollers 30 is deflected accordingly.
  • the folded transfer belt 24 along the mutually parallel, generally vertical belt guide sections 28 by respectively arranged on both sides of the web guide sections 28 supports 32 of the vertical drying device 10 over the entire height of a respective tape guide section 28 away and thus through the entire vertical drying device 10 in the folded Condition kept.
  • the transfer belt 24 is led out again with the transfer strip 22 from the vertical drying device 10. Subsequently, the fibrous web 12 is driven wide.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn in eine vertikale Trocknungseinrichtung, die zur Bildung einer Mehrzahl von zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten mit unteren und oberen Umlenkwalzen versehen ist, wird aus der Faserstoffbahn ein Überführstreifen geschnitten, der Überführstreifen durch die vertikale Trocknungseinrichtung hindurchgeführt und durch Breitfahren der Faserstoffbahn die restliche Faserstoffbahn durch die vertikale Trocknungseinrichtung gezogen. Dabei wird der Überführstreifen im Eintrittsbereich der vertikalen Trocknungseinrichtung in ein faltbares endloses Überführungsband eingelegt und das Überführungsband so gefaltet, dass der Überführstreifen zwischen den Hälften des Überführungsbandes eingeklemmt wird. Das gefaltete Überführungsband wird mit dem eingeklemmten Überführstreifen unter mehrmaliger Umlenkung allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung entlang zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitten durch die vertikale Trocknungseinrichtung geführt, indem es durch an einem Ende der Umlenkwalzen vorgesehene, unabhängig von diesen drehbare Laufrollen entsprechend umgelenkt wird. Dabei wird das gefaltete Überführungsband entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte jeweils durch beidseitig der Bandführungsabschnitte angeordnete Stützen der vertikalen Trocknungseinrichtung über die gesamte Höhe eines jeweiligen Bandführungsabschnitts hinweg im gefalteten Zustand gehalten. Es wird ferner eine insbesondere zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zur Überführung einer Faserstoffbahn in eine vertikale Trocknungseinrichtung angegeben.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ÜBERFÜHRUNG EINER
FASERSTOFFBAHN
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Über- führung einer Faserstoffbahn in eine vertikale Trocknungseinrichtung, die zur Bildung einer Mehrzahl von zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten mit unteren und oberen Umlenkwalzen versehen ist. Bei der Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissue- bahn handeln. Die vertikale Trocknungseinrichtung dient dem Trocknen der Fa- serstoffbahn nach dem sogenannten Impingement-Verfahren.
In einer Impingement-Trocknungseinrichtung wird die Faserstoffbahn in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung wechselweise in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung durch eine Mehrzahl von Trocknungszwischen- räumen geführt, die zumindest im Wesentlichen zueinander parallele, allgemein vertikale Bahnführungsabschnitte bilden und in denen die Faserstoffbahn über Blasvorrichtungen jeweils beidseitig mit einem Trocknungsmedium, insbesondere Heißluft oder Heißdampf, beaufschlagt wird. Das Impingement-Trocknungs- verfahren basiert auf einem Wärmeübergang durch Konvektion infolge des Auf- pralls ("Impingement") von Luft- oder Dampfstrahlen auf die Faserstoffbahn. Die vertikale Führung der Faserstoffbahn bringt eine Optimierung der Wärmeübertragung mit sich, wobei relativ kleine Abstände zwischen den Blasvorrichtungen und der Faserstoffbahn sowie hohe Strahlgeschwindigkeiten ermöglicht werden und, anders als bei horizontalen Trocknungsvorrichtungen, kein Luftkissen zur Unter- Stützung der Faserstoffbahn mehr erforderlich ist. Die durch die Blasvorrichtungen erzeugte Prallströmung kann also ausschließlich der Trocknung dienen und muss nicht auch an andere Gegebenheiten angepasst werden, womit sich u.a. hinsichtlich der Steuerung der Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit dem Trocknungsmedium Vorteile ergeben. Nach einem Maschinenstillstand oder Faserstoffbahnabriss muss die Faserstoffbahn teilweise oder ganz von einem Bereich in einen anderen Bereich der betreffenden Papiermaschine überführt werden. Dazu wird ein Überführstreifen aus der Faserstoffbahn geschnitten oder abgetrennt und zunächst dieser Überführstreifen in den anderen Bereich überführt. Anschließend wird die Faserstoffbahn breitgefahren und die restliche Faserstoffbahn nachgezogen.
Es ist bereits bekannt, zum Überführen des Überführstreifens der Faserstoffbahn z.B. in eine Trocknungseinrichtung und durch diese hindurch ein Überführungsband zu verwenden, durch das der Überführstreifen während des Durchlaufs durch die Trocknungsvorrichtung geschützt ist. Zum Überführen der Faserstoffbahn in eine horizontale Trocknungseinrichtung werden üblicherweise ein Überführstreifeneinzug sowie ein im Überführbandsystem integriertes Aufgabeband verwendet. Zudem sind Klammern und Stützelemente erforderlich.
Beim Überführen der Faserstoffbahn in eine vertikale Trocknungseinrichtung besteht nun aber die Gefahr, dass sich infolge der langen Züge zwischen den unteren und oberen Umlenkwalzen das Überführungsband, in das der Überführstreifen der Faserstoffbahn eingelegt wird, öffnet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Überführung einer Faserstoffbahn in eine vertikale Trocknungseinrichtung anzugeben, mit denen die zuvor erwähnten Probleme beseitigt sind. Dabei soll insbesondere auch bei einer vertikalen Trocknungseinrichtung mit längeren allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten eine zuverlässige Überführung der Faserstoffbahn in die vertikale Trocknungseinrichtung und durch diese hindurch gewährleistet sein. Die Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn in eine vertikale Trocknungseinrichtung, die zur Bildung einer Mehrzahl von zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten mit unteren und oberen Umlenkwalzen versehen ist, wobei bei dem erfin- dungsgemäßen Verfahren aus der Faserstoffbahn ein Überführstreifen geschnitten wird, der Überführstreifen durch die vertikale Trocknungseinrichtung hindurchgeführt wird und durch Breitfahren der Faserstoffbahn die restliche Faserstoffbahn durch die vertikale Trocknungseinrichtung gezogen wird, wobei der Überführstreifen im Eintrittsbereich der vertikalen Trocknungseinrichtung in ein faltbares endlo- ses Überführungsband eingelegt und das Überführungsband so gefaltet wird, dass der Überführstreifen zwischen den Hälften des Überführungsbandes eingeklemmt wird, das gefaltete Überführungsband mit dem eingeklemmten Überführstreifen unter mehrmaliger Umlenkung allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung entlang zueinander parallelen, allgemein vertikalen Band- führungsabschnitten durch die vertikale Trocknungseinrichtung geführt wird, indem es durch an einem Ende der Umlenkwalzen vorgesehene, unabhängig von diesen drehbare Laufrollen entsprechend umgelenkt wird, und wobei das gefaltete Überführungsband entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte jeweils durch beidseitig der Bandführungsabschnitte angeordnete Stützen der vertikalen Trocknungseinrichtung über die gesamte Höhe eines jeweiligen Bandführungsabschnitts hinweg im gefalteten Zustand gehalten wird.
Nachdem die Laufrollen, über die das den Überführstreifen enthaltende Überführungsband geführt wird, unabhängig von den unteren und oberen Umlenkwalzen der vertikalen Trocknungseinrichtung drehbar sind, ergeben sich aufgrund der geringeren Masse geringere Trägheitsmomente, was die Überführung der Faserstoffbahn in die vertikale Trocknungseinrichtung und durch diese hindurch entsprechend erleichtert. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens ist insbesondere auch bei längeren Zügen zwischen den unteren und oberen Umlenkwalzen der Trocknungseinrichtung eine zuverlässige Überführung der Faserstoffbahn in die vertikale Trocknungseinrichtung und durch diese hindurch sichergestellt. So wird durch die entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte beidseitig dieser Bandführungsabschnitte angeordneten Stützen gewährleistet, dass das Überführungsband stets gefaltet bleibt und damit der Überführstreifen der Faserstoffbahn während des gesamten Durchlaufs durch die vertikale Trocknungseinrichtung im Überführungsband gehalten wird.
Dabei kann es sich bei der Faserstoffbahn insbesondere auch um eine Zellstoffbahn handeln. Zellstoffbahnen sind schwer und weisen ein hohes Flächengewicht von über 300 g/m2, insbesondere über 100 g/m2, auf. Die Trocknungseinrichtung ist Teil einer Maschine zur Herstellung einer Zellstoffbahn.
Dabei sind die Stützen in vertikaler bzw. in Höhenrichtung eines jeweiligen allgemein vertikalen Bandführungsabschnitts betrachtet bevorzugt im Abstand voneinander angeordnet und zumindest im Wesentlichen gleichmäßig verteilt. Dabei können die Abstände sowie die Anzahl der Stützen in Abhängigkeit von der Länge der sich zwischen den unteren und oberen Umlenkwalzen ergebenden Züge gewählt werden. Wesentlich ist, dass das Überführungsband entlang der gesamten Strecke zwischen den unteren und oberen Umlenkwalzen geschlossen bzw. gefaltet bleibt, so dass der Überführstreifen der Faserstoffbahn durch die gesamte vertikale Trocknungseinrichtung hindurch in dem Überführungsband gehalten wird bzw. eingeklemmt bleibt.
Die Stützen können das Überführungsband berühren.
Bevorzugt sind die Stützen in Höhenrichtung eines jeweiligen allgemein vertikalen Bandführungsabschnitts betrachtet im Abschnitt voneinander sowie wechselweise auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Bandführungsabschnitts angeordnet. Auch in diesem Fall werden die Abstände zwischen den Stützen sowie die Anzahl der Stützen wieder in Abhängigkeit von der Länge der Züge zwischen den unteren und oberen Umlenkwalzen so gewählt, dass das Überführungsband stets gefaltet bleibt, um den Überführstreifen durch die gesamte vertikale Trocknungseinrichtung hindurch innerhalb des Überführungsbands zu halten.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als Laufrollen aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium bestehende Laufrollen eingesetzt. Die Laufrollen besitzen somit ein relativ geringes Gewicht und ein relativ geringes Trägheitsmoment, womit die Überführung des Überführungsstreifens entsprechend erleichtert wird.
Grundsätzlich können als Laufrollen jedoch auch aus Stahl, insbesondere Koh- lenstoffstahl bestehende Laufrollen eingesetzt werden.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Laufrollen unabhängig von den Umlenkwalzen drehbar auf den betreffenden Enden der Umlenkwalzen gelagert werden. Die Laufrollen können somit insbesondere ring- oder hülsenartig ausgeführt sein, womit deren Gewicht und Trägheitsmoment weiter reduziert und die Überführung des Überführstreifens in die vertikale Trocknungseinrichtung und durch diese hindurch weiter erleichtert wird.
Im Eintrittsbereich der vertikalen Trocknungseinrichtung werden zweckmäßiger- weise einen Eintrittsspalt bildende Laufrollen eingesetzt werden. Auch diese Laufrollen können vorteilhafterweise Wieder aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder beispielsweise auch wieder aus Stahl, insbesondere Kohlenstoffstahl, bestehen. Als Stützen werden bevorzugt aus Stahl, insbesondere Kohlenstoffstahl bestehende Stützen eingesetzt. Solche Stützen sind relativ verschleißfest und entsprechend langlebig. Die Stützen können zumindest teilweise auch aus galvanisch beschichtetem Kohlenstoffstahl bestehen. Die galvanische Beschichtung ist dabei bevorzugt zumindest auf der mit dem Überführband in Kontakt kommenden Oberfläche ausgeführt. Optional können die Stützen auch aus Edelstahl bestehen. Als Stützen können zumindest teilweise Stützrollen eingesetzt werden, womit Reibungsverluste beim Überführen der Faserstoffbahn reduziert werden.
Als Stützen können jedoch zumindest teilweise insbesondere auch stationäre Stützstäbe oder stationäre Stützstangen eingesetzt werden. Denkbar ist bei- spielsweise auch der Einsatz von stationären Stützflügeln oder dergleichen.
Von Vorteil ist zudem, wenn als Stützen zumindest teilweise zum Überführungsband hin abgerundete Stützen eingesetzt werden. Mit solchen abgerundeten Stützen werden wieder Reibungsverluste während der Überführung des Überführstrei- fens der Faserstoffbahn reduziert.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Stützen eingesetzt, die sich quer zur Längsrichtung der allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte im Bereich des Überführbandes erstre- cken, vorzugsweise nicht über die gesamte Breite der Trocknungsvorrichtung. Damit kann auch beim anschließenden Breitfahren der Faserstoffbahn die zunehmend breiter werdende Faserstoffbahn seitlich abgestützt werden.
Die Höhe bzw. vertikale Länge der sich zwischen den unteren und den oberen Umlenkwalzen erstreckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Band- führungsabschnitte und entsprechend die Höhe der sich zwischen den unteren und den oberen Laufrollen erstreckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitte kann vorteilhafterweise größer als 4 m, insbesondere größer als 7 m, bevorzugt größer als 10 m und insbesondere größer als 15 m gewählt werden.
Wie bereits erwähnt, werden die Abstände sowie die Anzahl der zwischen den oberen und unteren Laufrollen vorgesehenen seitlichen Stützen in Abhängigkeit von der Länge des Zugs zwischen den unteren und oberen Laufrollen so gewählt, dass das Überführungsband stets gefaltet und der Überführstreifen der Faserstoffbahn damit in dem gefalteten Überführungsband eingeklemmt bleibt.
Das Überführungsband und anschließend entsprechend auch die bereits überführte Faserstoffbahn können jeweils wechselweise in vertikaler Richtung mit einer beidseitig zulässigen Abweichung von bis zu 20° in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung umgelenkt werden.
Bevorzugt wird als Überführungsband ein mit einem Falz versehenes Überführungsband eingesetzt, das im Bereich des Falzes gefaltet wird, um den eingeleg- ten Überführstreifen zwischen den Hälften des Überführungsbandes einzuklemmen. Mit einem solchen Falz wird ist ein definiertes Falzen des Überführungsbandes ermöglicht.
Die zuvor genannte Aufgabe wird nach der Erfindung überdies gelöst durch eine insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung zur Überführung einer Faserstoffbahn in eine vertikale Trocknungseinrichtung, die zur Bildung einer Mehrzahl von zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten mit unteren und oberen Umlenkwalzen versehen ist. Dabei umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Schneideinrich- tung, mittels der aus der Faserstoffbahn ein Überführstreifen schneidbar ist, und Überführm ittel zum Hindurchführen des Überführstreifens durch die vertikale Trocknungseinrichtung und zum Hindurchziehen der restlichen Faserstoffbahn durch die vertikale Trocknungseinrichtung durch anschließendes Breitfahren der Faserstoffbahn. Dabei umfassen die Überführmittel ein faltbares endloses Über- führungsband, in das der Überführstreifen im Eintrittsbereich der Trocknungseinrichtung einlegbar und das so faltbar ist, dass der Überführstreifen zwischen den Hälften des Überführungsbandes einklemmbar ist, wobei das gefaltete Überführungsband mit dem eingeklemmten Überführstreifen unter mehrmaliger Umlen- kung allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung entlang zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitten durch die Trocknungseinrichtung führbar ist, indem es durch an einem Ende der Umlenkwalzen vorgesehene, unabhängig von diesen drehbare Laufrollen entsprechend umgelenkt ist, und wobei entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte jeweils beidseitig der Bandführungsabschnitte Stützen der Trocknungseinrichtung angeordnet sind, um das gefaltete Überführungsband entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte über die gesamte Höhe eines jeweiligen Bandführungsabschnitts hinweg im gefalteten Zustand zu halten. Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie deren im Folgenden angeführten bevorzugten Ausführungsformen erzielten Vorteile ergeben sich aus den zuvor im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits genannten Vorteilen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Stützen in Höhenrichtung eines jeweiligen allgemein vertikalen Bandführungsabschnitts betrachtet im Abstand voneinander angeordnet und zumindest im Wesentlichen gleichmäßig verteilt. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Stützen in Höhenrichtung eines jeweiligen allgemein vertikalen Bandführungsabschnitts betrachtet im Abstand voneinander sowie wechselweise auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Bandführungsabschnitts angeordnet sind.
Die Laufrollen bestehen bevorzugt aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium. Sie können grundsätzlich jedoch beispielsweise auch aus Stahl, insbesondere Kohlenstoff, bestehen. Die Laufrollen sind vorteilhafterweise unabhängig von den Umlenkwalzen drehbar auf den betreffenden Enden der Umlenkwalzen gelagert. Sie können somit insbesondere ring- oder hülsenartig ausgeführt und auf die betreffenden Enden der Umlenkwalzen aufgeschoben und auf diesen drehbar gelagert sein. Im Eintrittsbereich der Trocknungseinrichtung können einen Eintrittsspalt bildende Laufrollen vorgesehen sein. Auch diese Laufrollen können insbesondere wieder aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder beispielsweise auch wieder aus Stahl, insbesondere Kohlenstoffstahl, bestehen. Die Stützen bestehen bevorzugt aus Stahl, insbesondere Kohlenstoffstahl.
Die Stützen können zumindest teilweise als Stützrollen, zumindest teilweise als stationäre Stützstäbe oder stationäre Stützstangen oder zumindest teilweise auch als stationäre Stützflügel oder dergleichen ausgeführt sein.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Stützen zumindest teilweise zum Überführungsband hin abgerundet sind.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung erstrecken sich die Stützen quer zur Längsrichtung der allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte im Bereich des Überführbandes, vorzugsweise nicht über die gesamte Breite der Trocknungsvorrichtung.
Die Höhe der sich zwischen den unteren und den oberen Umlenkwalzen erstre- ckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitte und entsprechend die Höhe der sich zwischen den unteren und den oberen Laufrollen erstreckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte kann jeweils größer als 4 m, insbesondere größer als 7 m, bevorzugt größer als 10 m und besonders bevorzugt größer als 15 m sein.
Das Überführungsband mit dem Überführtreifen und anschließend entsprechend auch die breitgefahrene Faserstoffbahn können jeweils wechselweise in vertikaler Richtung mit einer beidseitig zulässigen Abweichung von bis zu 20° in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung umgelenkt sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Überführungsband mit einem Falz versehen und im Bereich dieses Falzes faltbar, um den eingelegten Überführstreifen zwischen den Hälften des Überführungsbandes einzuklemmen.
Die Stützen können, wie bereits erwähnt, das Überführungsband berühren.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer vertikalen Trocknungseinrichtung,
Fig. 2 eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Überführung einer Faserstoffbahn in eine vertikale Trocknungseinrichtung,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Abschnitts A der Fig. 2 und
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines zur Aufnahme eines
Überführstreifens der Faserstoffbahn geöffneten Überführungsbandes.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer nach dem Impingement-Prinzip arbeitenden vertikalen Trocknungsvorrichtung 10.
Dabei wird die Faserstoffbahn 12 in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung durch obere und untere Umlenkwalzen 14 bzw. 16 wechselweise allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung durch eine Mehrzahl von Trocknungszwischenräumen geführt, die zumindest im Wesentlichen zueinander parallele, allgemein vertikale Bahnführungsabschnitte 18 bilden und in denen die Faserstoffbahn 12 über (nicht gezeigte) Blasvorrichtungen jeweils beid- seitig mit einem Trocknungsmedium beaufschlagt wird.
Fig. 2 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 20 zur Überführung einer Faserstoffbahn 12 in eine vertikale Trocknungseinrichtung 10 beispielsweise der in der Fig. 1 wieder- gegebenen Art.
Dabei umfasst, die Vorrichtung 20 zur Überführung einer Faserstoffbahn 12 in eine vertikale Trocknungseinrichtung 10 eine (nicht gezeigte) Schneid- oder Trenneinrichtung, mittels der aus der Faserstoffbahn 12 ein Überführstreifen 22 (vgl. auch die Fig. 3 und 4) schneidbar bzw. abtrennbar ist. Zudem weist die Vorrichtung 20 Überführmittel zum Hindurchführen des Überführstreifens 22 durch die vertikale Trocknungseinrichtung 10 und zum Hindurchziehen der restlichen Faserstoffbahn 12 durch die vertikale Trocknungseinrichtung 10 durch Breitfahren der Faserstoffbahn auf.
Die Überführmittel umfassen ein faltbares endloses Überführungsband 24, in das der Überführstreifen 22 im Eintrittsbereich 26 der Trocknungseinrichtung 10 (vgl. Fig. 1 ) einlegbar und das so faltbar ist, dass der Überführstreifen zwischen den Hälften 24', 24" des Überführungsbandes 24 einklemmbar ist (vgl. Fig. 4).
Das gefaltete Überführungsband 24 ist mit dem eingeklemmten Überführstreifen 22 unter mehrmaliger Umlenkung allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung entlang zueinander parallelen, allgemein vertikalen Band- führungsabschnitten 28 durch die vertikale Trocknungseinrichtung 10 führbar, indem es durch an einem Ende der Umlenkwalzen 14, 16 vorgesehene, unabhängig von diesen drehbare Laufrollen 30 entsprechend umgelenkt ist. Die Bandführungsabschnitte 28 verlaufen parallel zu den Bahnführungsabschnitten 18 (vgl. Fig. 1 ), entlang denen anschließend die breitgefahrene Faserstoffbahn 12 zum Trocknen geführt wird.
Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Abschnitt A der Fig. 2.
Wie am besten anhand der Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, sind entlang der zuei- nander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte 28 jeweils beidseitig der Bandführungsabschnitte 28 Stützen 32 der Trocknungseinrichtung 10 angeordnet, um das gefaltete Überführungsband 24 entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte 28 über die gesamte Höhe h eines jeweiligen Bandführungsabschnitts 28 hinweg im gefalteten Zustand zu halten. Die Stützen 32 können das Überführungsband 24 berühren.
Wie insbesondere anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, können die Stützen 32 in Höhenrichtung eines jeweiligen allgemein vertikalen Bandführungsabschnitts 28 betrachtet im Abstand zueinander angeordnet und zumindest im Wesentlichen gleichmäßig verteilt sein. Dabei sind der Abstand zwischen den Stützen 32 sowie deren Anzahl so gewählt, dass das gefaltete, den Überführstreifen 22 aufnehmende Überführungsband 24 über die gesamte Höhe der jeweiligen Bandführungsab- schnitte 28 und entsprechend durch die gesamte vertikale Trocknungseinrichtung 10 hindurch im gefalteten Zustand gehalten wird, so dass der Überführstreifen 22 der Faserstoffbahn 12 während der Überführung in die vertikale Trocknungseinrichtung 10 und während des Transports dieses Überführstreifens 22 durch die gesamte Trocknungseinrichtung 10 hindurch stets im Überführungsband 24 ein- geklemmt bleibt.
Wie insbesondere der Fig. 3 entnommen werden kann, können die Stützen 32 in Höhenrichtung eines jeweiligen allgemein vertikalen Bandführungsabschnitts 28 betrachtet insbesondere im Abstand voneinander sowie wechselweise auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Bandführungsabschnitts 28 angeordnet sein.
Die Laufrollen 30 können beispielsweise aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium, bestehen. Grundsätzlich können diese Laufrollen 30 jedoch beispielswei- se auch aus Stahl, insbesondere Kohlenstoffstahl bestehen.
Wie insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann, können die Laufrollen 30 unabhängig von den Umlenkwalzen 14, 16 drehbar auf den betreffenden Enden der Umlenkwalzen 14, 16 gelagert sein. Dabei können sie insbesondere ring- oder hülsenartig ausgeführt und auf die betreffenden Enden der Umlenkwalzen 14, 16 aufgeschoben und auf diesen unabhängig von den Umlenkwalzen 14, 16 drehbar gelagert sein.
Im Eintrittsbereich 26 der vertikalen Trocknungseinrichtung 10 können einen Ein- trittsspalt 34 für das mit dem Überführstreifen 22 versehene Überführungsband 24 bildende Laufrollen 30 vorgesehen sein. Die Laufrollen 30 sind wieder an oder auf den betreffenden Enden von Umlenkwalzen 14, 16 angeordnet, wobei auch diese Laufrollen 30 insbesondere wieder unabhängig von den betreffenden Umlenkwalzen 14, 16 drehbar gelagert sind.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, wird das Überführband 24 mit dem Überführstreifen 22 in einem Austrittsbereich 38 wieder aus der vertikalen Trocknungseinrichtung 10 herausgeführt. Die Stützen 32 können beispielsweise aus Stahl, insbesondere aus Kohlenstoffstahl bestehen.
Zudem können die Stützen 32 zumindest teilweise als Stützrollen, zumindest teilweise als stationäre Stützstäbe oder stationäre Stützstangen oder zumindest teil- weise auch als stationäre Stützflügel oder dergleichen ausgeführt sein.
Zudem können die Stützen 32 zumindest teilweise auch zumindest zum Überführungsband 24 hin abgerundet sein. Zudem können sich die Stützen 32 quer zur Längsrichtung der allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte 28 im Bereich des Überführungsbandes 24 erstrecken, vorzugsweise nicht über die gesamte Breite der Trocknungsvorrichtung.
Die Höhe der sich zwischen den unteren und den oberen Umlenkwalzen 14, 16 erstreckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnit- te 18 und entsprechend die Höhe h (vgl. Fig. 2) der sich zwischen den unteren und den oberen Laufrollen 30 erstreckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte 28 kann jeweils größer als 4 m und insbesondere größer als 7 m sein, wobei sie bevorzugt größer als 10 m und besonders bevorzugt größer als 15 m ist.
Das Überführungsband 24 und anschließend entsprechend auch die breitgefahrene Faserstoffbahn 12 können jeweils wechselweise in vertikaler Richtung mit einer beidseitig zulässigen Abweichung von bis zu 20° in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung umgelenkt sein.
Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung ein zur Aufnahme eines Überführabstreifens 22 der Faserstoffbahn 12 geöffnetes Überführungsband 24. Wie anhand dieser Fig. 4 zu erkennen ist, kann das Überführungsband 24 mit einem Falz 36 versehen und im Bereich dieses Falzes 36 faltbar sein, um den eingelegten Überführstreifen 22 zwischen den Hälften 24', 24" des Überführungsbandes 24 einzuklemmen. Zudem ist in dieser Fig. 4 die Laufrichtung L des Überführungsbandes 24 zu erkennen.
Dabei wird zur Überführung der Faserstoffbahn 12 in die vertikale Trocknungseinrichtung 10 aus der Faserstoffbahn 12 zunächst ein Überführstreifen 22 geschnitten. Danach wird der Überführstreifen 22 durch die vertikale Trocknungseinrichtung 10 hindurchgeführt. Durch Breitfahren der Faserstoffbahn 12 wird anschlie- ßend die restliche Faserstoffbahn 12 durch die vertikale Trocknungseinrichtung 10 gezogen.
Dabei werden der Überführstreifen 22 im Eintrittsbereich 26 der vertikalen Trocknungseinrichtung 10 in das faltbare endlose Überführungsband 24 eingelegt und das Überführungsband 24 so gefaltet, dass der Überführstreifen 22 zwischen den Hälften 24', 24" des Überführungsbandes 24 eingeklemmt wird.
Das gefaltete Überführungsband 24 wird dann mit eingeklemmten Überführstreifen 22 unter mehrmaliger Umlenkung allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte 28 durch die vertikale Trocknungseinrichtung 10 geführt, indem es durch die an einem Ende der Umlenkwalzen 14, 16 vorgesehenen, unabhängig von diesen drehbaren Laufrollen 30 entsprechend umgelenkt wird. Da- bei wird das gefaltete Überführungsband 24 entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte 28 jeweils durch beidseitig der Bahnführungsabschnitte 28 angeordnete Stützen 32 der vertikalen Trocknungseinrichtung 10 über die gesamte Höhe eines jeweiligen Bandführungsabschnitts 28 hinweg und damit durch die gesamte vertikale Trocknungseinrichtung 10 hindurch im gefalteten Zustand gehalten.
Im Austrittsbereich 38 wird das Überführungsband 24 mit dem Überführstreifen 22 wieder aus der vertikalen Trocknungseinrichtung 10 herausgeführt. Anschließend wird die Faserstoffbahn 12 breitgefahren.
Bezuqszeichenliste vertikale Trocknungseinrichtung
Faserstoffbahn
untere Umlenkwalze
obere Umlenkwalze
Bahnführungsabschnitt
Vorrichtung
Überführstreifen
Überführungsband
Hälfte
Hälfte
Eintrittsbereich
Bandführungsabschnitt
Laufrolle
Stütze
Eintrittsspalt
Falz
Austrittsbereich Höhe
Bandlaufrichtung

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn (12) in eine vertikale Trocknungseinrichtung (10), die zur Bildung einer Mehrzahl von zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten (18) mit unteren und oberen Umlenkwalzen (14, 16) versehen ist, bei dem aus der Faserstoffbahn (12) ein Überführstreifen (22) geschnitten wird, der Überführstreifen (22) durch die vertikale Trocknungseinrichtung (10) hindurchgeführt wird und durch Breitfahren der Faserstoffbahn (12) die restliche Faserstoffbahn (12) durch die vertikale Trocknungseinrichtung (10) gezogen wird, wobei der Überführstreifen (22) im Eintrittsbereich (26) der vertikalen Trocknungseinrichtung (10) in ein faltbares endloses Überführungsband (24) eingelegt und das Überführungsband (24) so gefaltet wird, dass der Überführstreifen (22) zwischen den Hälften (24', 24") des Überführungsbandes (24) eingeklemmt wird, das gefaltete Überführungsband (24) mit dem eingeklemmten Überführstreifen (22) unter mehrmaliger Umlenkung allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung entlang zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitten (28) durch die vertikale Trocknungseinrichtung (10) geführt wird, indem es durch an einem Ende der Umlenkwalzen (14, 16) vorgesehene, unabhängig von diesen drehbare Laufrollen (30) entsprechend umgelenkt wird, und wobei das gefaltete Überführungsband (24) entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte (28) jeweils durch beidseitig der Bandführungsabschnitte (28) angeordnete Stützen (32) der vertikalen Trocknungseinrichtung (10) über die gesamte Höhe eines jeweiligen Bandführungsabschnitts (28) hinweg im gefalteten Zustand gehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützen (32) in Höhenrichtung eines jeweiligen allgemein vertikalen Bandführungsabschnitts (28) betrachtet im Abstand voneinander sowie wechselweise auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Bandführungsabschnitts (28) angeordnet werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Stützen (32) zumindest teilweise Stützrollen eingesetzt werden.
Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Stützen (32) zumindest teilweise stationäre Stützstäbe oder stationäre Stützstangen eingesetzt werden.
Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Stützen (32) zumindest teilweise stationäre Stützflügel eingesetzt werden.
Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Stützen (32) zumindest teilweise zumindest zum Überführungsband (24) hin abgerundete Stützen eingesetzt werden.
Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Höhe der sich zwischen den unteren und den oberen Umlenkwalzen (14, 16) erstreckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitte (18) und entsprechend die Höhe (h) der sich zwischen den unteren und den oberen Laufrollen (30) erstreckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte (28) jeweils größer als 4 m, insbesondere größer als 7 m, bevorzugt größer als 10 m und besonders bevorzugt größer als 15 m gewählt wird.
Vorrichtung (20) zur Überführung einer Faserstoffbahn (12) in eine vertikale Trocknungseinrichtung (10), die zur Bildung einer Mehrzahl von zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten (18) mit unteren und oberen Umlenkwalzen (14, 16) versehen ist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Schneideinrichtung, mittels der aus der Faserstoffbahn (12) ein Überführstreifen (22) schneidbar ist, und mit Überführmitteln zum Hindurchführen des Überführstreifens (22) durch die vertikale Trocknungseinrichtung (10) und zum Hindurchziehen der restlichen Faserstoffbahn (12) durch die vertikale Trocknungseinrichtung (10) durch Breitfahren der Faserstoffbahn (12), wobei die Überführmittel ein faltbares endloses Überführungsband (24) umfassen, in das der Überführstreifen (22) im Eintrittsbereich (26) der vertikalen Trocknungseinrichtung (10) einlegbar und das so faltbar ist, dass der Überführstreifen (22) zwischen den Hälften (24', 24") des Überführungsbandes (24) einklemmbar ist, wobei das gefaltete Überführungsband (24) mit dem eingeklemmten Überführstreifen (22) unter mehrmaligen Umlenkung allgemein in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung entlang zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitten (28) durch die vertikale Trocknungseinrichtung (10) führbar ist, indem es durch an einem Ende der Umlenkwalzen (14, 16) vorgesehene, unabhängig von diesen drehbare Laufrollen (30) entsprechend umgelenkt ist, und wobei entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte (28) jeweils beidseitig der Bandführungsabschnitte (28) Stützen (32) der vertikalen Trocknungseinrichtung (10) angeordnet sind, um das gefaltete Uberführungsband (24) entlang der zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte (28) über die gesamte Höhe (h) eines jeweiligen Bandführungsabschnitts (28) hinweg im gefalteten Zustand zu halten.
Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützen (32) in Höhenrichtung eines jeweiligen allgemein vertikalen Bandführungsabschnitts (28) betrachtet im Abstand voneinander sowie wechselweise auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Bandführungsabschnitts (28) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützen (32) dest teilweise als Stützrollen ausgeführt sind.
Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützen (32) zumindest teilweise als stationäre Stützstäbe oder stationäre Stützstangen ausgeführt sind.
12. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 11 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützen (32) zumindest teilweise als stationäre Stützflügel ausgeführt sind.
13. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützen (32) zumindest teilweise zumindest zum Überführungsband (24) hin abgerundet sind.
14. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Höhe der sich zwischen den unteren und den oberen Umlenkwalzen (14, 16) erstreckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitte (18) und entsprechend die Höhe (h) der sich zwischen den unteren und den oberen Laufrollen (30) erstreckenden zueinander parallelen, allgemein vertikalen Bandführungsabschnitte (28) jeweils größer als 4 m, insbesondere größer als 7 m, bevorzugt größer als 10 m und besonders bevorzugt größer als 15 m ist.
15. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Überführungsband (24) und anschließend entsprechend auch die überführte Faserstoffbahn (12) jeweils wechselweise in vertikaler Richtung mit einer beidseitig zulässigen Abweichung von bis zu 20° in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung umgelenkt ist.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1999039049A1 (en) * 1998-01-30 1999-08-05 Valmet Corporation System and method for threading a moist web in a pulp dryer or the like from one section to the following section
DE102011006698A1 (de) * 2011-04-04 2012-10-04 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn in einer Trockenvorrichtung und Trockenvorrichtung

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