WO2015080126A1 - エミッタおよび点滴灌漑用チューブ - Google Patents

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WO2015080126A1
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emitter
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film
pressure
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昌宏 木立
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • A01G25/023—Dispensing fittings for drip irrigation, e.g. drippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B1/202—Perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor comprising inserted outlet elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/22—Improving land use; Improving water use or availability; Controlling erosion

Definitions

  • the present invention relates to an emitter and a drip irrigation tube having the emitter.
  • Drip irrigation method is known as one of the plant cultivation methods.
  • a drip irrigation tube is placed on the soil where plants are planted, and water or liquid fertilizer is slowly supplied from the drip irrigation tube to the soil. is there.
  • the drip irrigation method can minimize the consumption of the irrigation liquid, and has attracted particular attention in recent years.
  • the drip irrigation tube usually has a tube and an emitter (also referred to as “dripper”).
  • the emitter normally supplies the irrigation liquid in the space in the tube to the soil at a set speed at which the irrigation liquid is dripped onto the soil.
  • Known emitters are an emitter that is used by piercing a tube from the outside, and an emitter that is joined to the inner wall surface of the tube.
  • the latter emitter includes, for example, a flow path including a pressure reducing flow path for flowing the liquid flowing into the emitter from the space in the tube while reducing the pressure toward the through hole of the tube, and the reduced pressure irrigation of the flow path. And a diaphragm portion that changes the volume of the portion in which the liquid flows in accordance with the pressure of the liquid in the space.
  • the emitter is composed of three parts: a part joined to the inner wall surface of the tube, a part arranged on the part, and a diaphragm portion arranged between both parts.
  • the said diaphragm part is comprised by the film
  • the emitter can suppress variations in the discharge amount of the irrigation liquid regardless of fluctuations in the liquid pressure in the space in the tube. Therefore, the emitter is advantageous from the viewpoint of uniformly growing a plurality of plants.
  • the emitter is constructed by assembling three parts. For this reason, an assembly error may occur in the emitter.
  • an assembly error related to the diaphragm portion may cause variations in operation of the diaphragm portion, and may cause variations in the discharge amount of the irrigation liquid.
  • the emitter is usually a molded product of an inexpensive resin such as polyethylene or polypropylene, but a part of another more expensive material having elasticity, such as a silicone rubber film, is used for the diaphragm portion.
  • an inexpensive resin such as polyethylene or polypropylene
  • a part of another more expensive material having elasticity such as a silicone rubber film
  • the drip irrigation tube several hundred emitters may be arranged in one tube.
  • the present invention is bonded to a position on the inner wall surface of the tube through which the irrigation liquid is circulated, corresponding to the discharge port communicating between the inside and the outside of the tube, and quantitatively discharges the irrigation liquid in the tube from the discharge port
  • An emitter for taking in the irrigation liquid in the tube, a reduced pressure channel for flowing the irrigation liquid introduced from the intake unit while reducing the pressure, and the reduced pressure channel A flow rate control unit for controlling the flow rate of the irrigation liquid supplied from the flow rate according to the pressure of the irrigation liquid in the tube, and the irrigation liquid whose flow rate is controlled by the flow rate control unit is supplied
  • An opening that opens, a flexible film that closes the opening and blocks communication between the flow path downstream of the decompression flow path and the inside of the tube, and the downstream side of the decompression flow path A concave surface portion that is disposed in a non-contact manner facing the film and is in close contact with the film, and is recessed with respect to the film, and a hole that opens in the concave surface portion and that leads to the discharge portion. And a groove formed in the concave surface portion and communicating the channel and the hole outside the concave surface portion, and the film has a pressure of the irrigation liquid in the tube equal to or higher than a set value.
  • An emitter that is in close contact with the concave surface portion.
  • the present invention is introduced from the outside of the tube into the tube through which the irrigation liquid is circulated, the cylindrical water intake portion for taking in the irrigation liquid in the tube, and the water intake portion.
  • a depressurization channel for flowing the irrigation liquid while depressurizing, and a flow rate for controlling the flow rate of the irrigation liquid supplied from the depressurization channel according to the pressure of the irrigation liquid in the tube A control unit, and a discharge unit for discharging the irrigation liquid whose flow rate is controlled by the flow rate control unit to the outside of the tube, and one end of the water intake unit on the side inserted into the tube is a tip
  • a flange portion is disposed at the base end of the water intake portion, and the flange portion is disposed by the first disk portion and the discharge portion disposed at the base end of the water intake portion.
  • a flexible film that is configured and includes the pressure-reducing channel and the flow rate control unit, the flow rate control unit being disposed facing the channel on the downstream side of the pressure-reducing channel; and A pressure transmission part for transmitting the pressure of the irrigation liquid in the tube to the back surface of the film, and a non-contact arrangement facing the film in a flow channel downstream of the decompression flow channel,
  • a concave surface portion that can be in close contact with the film, a concave surface portion that is recessed with respect to the film, a hole that opens in the concave surface portion, a hole that leads to the discharge portion, and the channel that is formed in the concave surface portion and outside the concave surface portion
  • an groove that communicates with the hole, and the film provides an emitter that is in close contact with the concave portion when a pressure of the irrigation liquid in the tube is equal to or higher than a set value.
  • the present invention provides a drip irrigation tube having a tube and the emitter disposed on the tube.
  • the emitter according to the present invention controls the discharge amount of the irrigation liquid according to the pressure of the irrigation liquid in the drip irrigation tube, the discharge amount of the irrigation liquid can be stabilized.
  • the emitter according to the present invention can be composed of one or two parts by injection molding of a resin material, the manufacturing cost can be further reduced as compared with the conventional three-part emitter. Is possible.
  • FIG. 2A is a diagram illustrating a plane, a front surface, and a side surface of the emitter according to Embodiment 1
  • FIG. 2B is a diagram illustrating a bottom surface, a front surface, and a side surface of the emitter.
  • 3A is a plan view of the emitter according to Embodiment 1
  • FIG. 3B is a front view of the emitter
  • FIG. 3C is a rear view of the emitter
  • FIG. 3D is a side view of the emitter.
  • It is. 4 is a bottom view of the emitter according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a bottom view of the emitter according to Embodiment 1.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view of the emitter according to Embodiment 1 along the line AA in FIG. 3A.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the emitter along the line BB in FIG. 3A.
  • FIG. 5C is a cross-sectional view of the emitter taken along the line CC in FIG. 6A is a diagram illustrating a plane, a front surface, and a side surface of the emitter before the film is bonded to the emitter body in Embodiment 1
  • FIG. 6B is a diagram illustrating a bottom surface, a front surface, and a side surface of the emitter.
  • FIG. 7A is a plan view of the emitter before the film is bonded to the emitter body in the first embodiment, and FIG.
  • FIG. 7B is a bottom view of the emitter.
  • 8A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7A of the emitter before the film is bonded to the emitter body in Embodiment 1
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the emitter in FIG. 7A
  • FIG. 8C is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 7B
  • FIG. 8C is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 7B.
  • FIG. 9A is an enlarged view showing part A in FIG. 5A when the pressure of the irrigation liquid in the tube is not less than the first pressure value and less than the second pressure value
  • FIG. FIG. 9C is an enlarged view of part A in FIG.
  • FIG. 9C is a pressure of the irrigation liquid in the tube. It is a figure which expands and shows the A section in FIG. 5A when is above 3rd pressure value. It is typical sectional drawing of the tube for drip irrigation which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • 11A is a plan view of the emitter according to Embodiment 2
  • FIG. 11B is a front view of the emitter
  • FIG. 11C is a bottom view of the emitter
  • FIG. 11D is a side view of the emitter.
  • 12A is a cross-sectional view of the emitter according to Embodiment 2 along the line AA in FIG. 11A.
  • FIG. 12B is a cross-sectional view of the emitter along the line BB in FIG. 11A. It is sectional drawing.
  • FIG. 13A is a plan view of the first component in Embodiment 2
  • FIG. 13B is a front view of the first component
  • FIG. 13C is a bottom view of the first component
  • 14A is a cross-sectional view of the first component according to the second embodiment, taken along line AA in FIG. 13A.
  • FIG. 14B is a cross-sectional view of the first component taken along line BB in FIG. 13A. It is sectional drawing along.
  • FIG. 15A is a plan view of the second component in Embodiment 2, FIG.
  • FIG. 15B is a front view of the second component
  • FIG. 15C is a bottom view of the second component
  • FIG. FIG. 15E is a side view of the second part
  • FIG. 15E is a cross-sectional view of the second part along the line AA in FIG. 15A
  • FIG. 16A is a diagram schematically showing the state of part A in FIG. 12A when the pressure of the irrigation liquid in the tube is not less than the first pressure value and less than the second pressure value
  • FIG. FIG. 16C is a diagram schematically illustrating the state of part A in FIG. 12A when the pressure of the irrigation liquid in the tube is greater than or equal to the second pressure value and less than the third pressure value
  • FIG. It is a figure which shows typically the state of the A section in FIG.
  • FIG. 17A is a diagram schematically illustrating a first modification of the discharge section of the emitter according to Embodiment 2
  • FIG. 17B is a diagram schematically illustrating a second modification of the discharge section.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a drip irrigation tube according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the drip irrigation tube 100 includes a tube 110 and an emitter 120.
  • the tube 110 is made of, for example, polyethylene.
  • the emitters 120 are arranged in the axial direction of the tube 110 at a predetermined interval (for example, 200 to 500 mm). Each emitter 120 is joined to the inner wall surface of the tube 110.
  • the emitter 120 is disposed at a position covering the discharge port 130 of the tube 110.
  • the discharge port 130 is a hole that penetrates the tube wall of the tube 110.
  • the hole diameter of the discharge port 130 is, for example, 1.5 mm.
  • An arrow F indicates the direction in which the irrigation liquid flows in the tube 110.
  • FIG. 2A is a diagram showing a plane, a front surface, and a side surface of the emitter 120
  • FIG. 2B is a diagram showing a bottom surface, a front surface, and a side surface of the emitter 120.
  • 3A is a plan view of the emitter 120
  • FIG. 3B is a front view of the emitter 120
  • FIG. 3C is a rear view of the emitter 120
  • FIG. 3D is a side view of the emitter 120.
  • FIG. 4 is a bottom view of the emitter 120.
  • 5A is a cross-sectional view of the emitter 120 along the line AA in FIG. 3A
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the emitter 120 along the line BB in FIG. 3A.
  • 5C is a cross-sectional view of the emitter 120 taken along line CC in FIG.
  • the X direction indicates the axial direction of the tube 110 or the longitudinal direction of the emitter 120
  • the Y direction indicates the short (width) direction of the emitter 120
  • the Z direction indicates the height direction of the emitter 120.
  • the emitter 120 has a casing-like outer shape as shown in FIGS. 2A and 2B.
  • the length of the emitter 120 in the X direction is 30 mm
  • the length in the Y direction is 10 mm
  • the length in the Z direction is 3 mm.
  • the emitter 120 has an emitter body 200 joined to the inner wall surface of the tube 110 and a film 300 formed integrally with the emitter body 200.
  • FIG. 6A is a view showing the plane, front, and side of the emitter 120 before the film 300 is bonded to the emitter body 200
  • FIG. 6B is a view showing the bottom, front, and side of the emitter 120
  • FIG. 7A is a plan view of the emitter 120 before the film 300 is bonded to the emitter body 200
  • FIG. 7B is a bottom view of the emitter 120
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of the emitter 120 before the film 300 is bonded to the emitter body 200, taken along line AA in FIG. 7A
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the emitter 120
  • FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 7B
  • FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 7B.
  • the emitter body 200 has a first surface 201 and a second surface 202 as shown in FIGS. 3B and 3C.
  • the first surface 201 is one surface in the Z direction that is bonded to the film 300.
  • the second surface 202 is the other surface in the Z direction that is joined to the inner wall surface of the tube 110.
  • the emitter body 200 includes a filter part 210 formed on the first surface 201, a water intake part 220 that penetrates the emitter body 200 in the Z direction, and a second surface 202.
  • a flow path controller 240 that opens to the first surface 201, and a discharge unit 250 that is formed on the second surface 202.
  • the filter unit 210 is formed on the first surface 201 and has a first concave portion whose shape viewed from the Z direction (hereinafter also referred to as “planar shape”) is rectangular.
  • a second recess 212 that is formed on the first surface 201 and connects the first recess 211 and the water intake unit 220, and is parallel to the X direction in the first recess 211, and the Y direction is the longitudinal direction.
  • a plurality of first protrusions 213 and a plurality of second protrusions 214 parallel to the Y direction in the second recess 212 and having the X direction as a longitudinal direction.
  • a gap is formed between the first protrusion 213 in the Y direction and the wall surface of the first recess 211, and the second protrusion 214 in the X direction and the second protrusion in the X direction.
  • a gap is formed between the first protrusion 213 adjacent to the line 214.
  • Distances from the bottom surfaces of the first recess 211 and the second recess 212 to the projecting end surfaces of the first protrusion 213 and the second protrusion 214 (the heights of the first protrusion 213 and the second protrusion 214) ) Is, for example, 0.5 mm.
  • the opening shape in the 1st surface 201 of the water intake part 220 is circular as FIG. 7A shows.
  • the opening diameter of the water intake unit 220 is the same as the length of the second recess 212 in the Y direction, and is, for example, 5 mm.
  • the shape of the opening on the second surface 202 of the water intake unit 220 is formed by the circular semicircle and a rectangle having the width of the opening diameter that extends from the diameter of the semicircle to the Y direction. This is a bell shape.
  • the water intake unit 220 has a flow rate adjustment valve 221 as shown in FIGS. 6A and 6B.
  • the flow control valve 221 is configured by a flexible four-piece opening / closing portion that closes the circular opening of the water intake portion 220.
  • the opening / closing part is configured by dividing a substantially hemispherical thin dome protruding from the first surface 201 side to the second surface 202 side by a cross slit.
  • the thickness of the opening / closing part is, for example, 0.5 mm, and the width of the slit is usually, for example, 0 mm.
  • the decompression flow path 230 is formed as a groove extending along the X direction on the second surface 202.
  • the planar view shape of the decompression flow path 230 is a zigzag shape.
  • the zigzag shape is formed by alternately arranging substantially triangular convex portions protruding from the side surfaces of the decompression flow path 230 along the longitudinal direction of the decompression flow path 230.
  • the convex portion is arranged so that the protruding end of the convex portion does not exceed the central axis in the planar shape of the decompression flow path 230.
  • the depth of the groove is, for example, 0.5 mm
  • the width of the groove (W in FIG. 4) is, for example, 0.5 mm.
  • one end of the decompression flow path 230 is connected to the water intake unit 220 by a linear groove 231 formed on the second surface 202, and the other end of the decompression flow path 230 is 2 is connected to a linear groove 232 formed on the surface 202 of the second surface 202.
  • the groove 232 is further connected to the flow rate control unit 240 by a through hole 233 that penetrates the emitter body 200 from the groove 232 and opens into the first surface 201.
  • the widths (length in the Y direction) of the grooves 231 and 232 and the through hole 233 are, for example, 1 mm.
  • the flow rate control unit 240 includes a concave portion 241, a convex portion 242, an end surface 243, a hole 244, and a groove 245.
  • the concave portion 241 is a bottomed concave portion having an opening on the first surface 201 and connected to the through hole 233, as shown in FIG. 6A.
  • the shape of the opening in plan view is a keyhole-like shape in which a rectangle is combined with a circle.
  • the rectangle is a recess that is shallower than the recess 241, and the rectangular recess is connected to the through hole 233 and communicates the through hole 233 and the recess 241.
  • the circular diameter in the opening is, for example, 6 mm.
  • the concave portion 241 constitutes a part of the flow path downstream of the decompression flow path 230 of the irrigation liquid by closing the opening with the film 300.
  • the distance in the Z direction from the bottom of the recess 241 to the first surface 201 depth of the recess 241) is, for example, 2 mm.
  • the convex portion 242 is a thick, generally cylindrical body that stands up from the bottom of the concave portion 241.
  • the convex part 242 has an end surface 243 disposed at a position in a non-contact position with respect to the film 300 when the opening is closed at the tip thereof.
  • the planar view shape of the end surface 243 is circular as shown in FIG. 7A, and the diameter thereof is, for example, 3 mm.
  • the end surface 243 includes an outer ring portion 2431 parallel to the XY plane and an inclined surface 2432 inclined toward the second surface 202 from the inner peripheral edge of the outer ring portion 2431 toward the hole 244 (FIG. 9A).
  • the distance in the Z direction from the outer ring portion 2431 to the film 300 is, for example, 0.25 mm.
  • the inclined surface 2432 is a curved surface that is slightly recessed with respect to the first surface 201 side.
  • the inclined surface 2432 overlaps an imaginary curve that is formed between the opening edges of the opening of the recess 241 in a cross section including the central axis of the hole 244 of the emitter body 200.
  • the virtual curve includes a curve drawn by the film 300 in the cross section when the film 300 receives a pressure equal to or higher than the set value of the irrigation liquid in the tube 110 (FIGS. 9A and 9C).
  • the said curve is a curve whose curvature radius R is 12 mm, for example.
  • the hole 244 opens at the center of the end surface 243, penetrates the convex portion 242, and opens into the concave portion 246 formed on the second surface 202. That is, the hole 244 communicates the recess 241 and the recess 246.
  • the hole diameter on the end surface 243 side of the hole 244 is, for example, 1 mm.
  • the opening on the end surface 243 side of the hole 244 is smaller than the opening on the concave portion 246 side. That is, the hole 244 is a tapered hole whose diameter gradually increases from the end surface 243 side toward the concave portion 246 along the Z direction.
  • the shape of the recess 246 in plan view is a keyhole-like shape formed by joining a circle having the opening of the hole 244 in the center and a rectangle having a width smaller than the diameter of the circle. It is.
  • the groove 245 is a groove extending from the outer peripheral edge of the end surface 243 to the hole 244 as shown in FIG. 6A. That is, the groove 245 communicates the recess 241 and the hole 244.
  • the number of grooves 245 may be one or more.
  • the width of the groove 245 is 2 mm
  • the depth of the groove 245 is 0.05 mm.
  • the discharge part 250 is formed on the second surface 202 as a recess deeper than the recess 246 connected to the recess 246 in the X direction.
  • the planar view shape of the discharge part 250 is a rectangle. In the connection portion between the recess 246 and the discharge portion, the length of the discharge portion 250 in the Y direction is longer than the length of the recess 246 in the Y direction.
  • elongated ridges 251 are arranged in the discharge unit 250 along the Y direction.
  • the protrusion 251 protrudes from the bottom of the recess forming the discharge portion 250 to the second surface 202.
  • the protrusion 251 is disposed at a position away from the recess 246 in the X direction, and the length of the protrusion 251 in the Y direction is shorter than the length of the discharge part 250 in the Y direction.
  • the length of the concave portion 246 in the connecting portion is substantially the same as the length in the Y direction.
  • the protrusion 251 is disposed at a position overlapping the recess 246 when viewed from the discharge unit 250 side along the X direction.
  • the film 300 is disposed integrally with the emitter main body 200 via the hinge portion 301.
  • the hinge portion 301 is disposed on one side edge of the emitter body 200 on the first surface 201 side in the Y direction.
  • the hinge portion 301 is, for example, a portion having a width of 0.5 mm that has the same thickness as the film 300 and is integrally formed with the emitter body 200 and the film 300.
  • the film 300 further has a rectangular opening 302 at a position corresponding to the first recess 211 of the filter unit 210 when the first surface 201 is covered.
  • the thickness of the film 300 can be determined by, for example, computer simulation or a prototype experiment based on the deformation amount with respect to the pressure described later, and is, for example, 0.15 mm.
  • Both the emitter body 200 and the film 300 are formed of one kind of flexible material, for example, polypropylene.
  • the material include a resin and rubber, and examples of the resin include polyethylene and silicone.
  • the flexibility of the emitter 120 and the film 300 can be adjusted by the use of an elastic resin material.
  • the kind of elastic resin or the mixing of an elastic resin material with a hard resin material It is possible to adjust by the ratio.
  • the emitter 120 can be manufactured as an integrally molded product by, for example, injection molding.
  • the film 300 rotates about the hinge portion 301 as an axis, and is in close contact with and bonded to the first surface 201 of the emitter body 200.
  • the bonding is performed, for example, by welding a resin material constituting the emitter body 200 or the film 300, bonding with an adhesive, or pressure bonding of the film 300 to the emitter body 200.
  • a flow path from the filter unit 210 to the water intake unit 220 is formed, and the recess 241 is closed watertightly by the film 300.
  • the second surface 202 is joined to the inner wall surface of the tube 110.
  • the bonding is also performed by welding a resin material constituting the emitter body 200 or the tube 110, bonding with an adhesive, or pressure bonding the emitter body 200 to the tube 110.
  • the emitter 120 is usually joined to the inner peripheral wall of the tube 110 before the discharge port 130 is formed, and then the discharge port 130 is formed at a position corresponding to the discharge unit 250 of the tube 110.
  • the emitter 120 may be joined to the inner wall surface of the tube 110 in accordance with the position of the discharge port 130.
  • FIG. 9A is an enlarged view of part A in FIG. 5A when the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 is equal to or higher than the first pressure value and lower than the second pressure value
  • FIG. 9C is an enlarged view of a portion A in FIG. 5A when the pressure of the irrigation liquid in 110 is equal to or higher than the second pressure value and lower than the third pressure value
  • FIG. It is a figure which expands and shows the A section in FIG. 5A when the pressure of a liquid is more than a 3rd pressure value.
  • the supply of the irrigation liquid to the drip irrigation tube 100 is performed in a range where the pressure of the irrigation liquid does not exceed 0.1 MPa in order to prevent the tube 110 and the emitter 120 from being damaged.
  • the irrigation liquid is covered with the film 300 in the Z direction through the gap between the first recess 211 and the first protrusion 213 in the filter unit 210. It reaches the second recess 212 and reaches the water intake portion 220 through the gap between the second recess 212 and the second protrusion 214.
  • the filter unit 210 prevents intrusion of floating substances larger than the gap in the irrigation liquid.
  • a first pressure value for example, 0.005 MPa
  • the flow control valve 221 is pushed toward the second surface 202, and the slit of the flow control valve 221 expands. In this way, the irrigation liquid that has reached the water intake unit 220 is taken into the emitter body 200 from the water intake unit 220.
  • the flow control valve 221 suppresses inflow of the irrigation liquid into the emitter body 200 when the pressure of the irrigation liquid is lower than the first pressure. For this reason, since the high-pressure supply of the irrigation liquid to the tube 110 becomes possible, it is suitable for the emitter 120 to have the flow control valve 221 for, for example, configuring the longer drip irrigation tube 100.
  • the irrigation liquid taken from the water intake unit 220 is supplied to the decompression channel 230 through the groove 231.
  • the irrigation liquid flowing in the decompression channel 230 is decompressed by a pressure loss caused by the planar view shape (zigzag shape) of the decompression channel 230.
  • the suspended matter in the irrigation liquid is caught in the turbulent flow generated between the convex portions of the decompression channel 230 and stays in the decompression channel 230. In this way, suspended substances are further removed from the irrigation liquid by the decompression flow path 230.
  • the irrigation liquid that has been decompressed through the decompression flow path 230 and from which the suspended matter has been removed passes through the groove 232 and the through hole 233 and is supplied into the recess 241 of the flow rate control unit 240.
  • the irrigation liquid fills the concave portion 241
  • the irrigation liquid is supplied to the hole 244 of the convex portion 242 through the gap between the film 300 and the end surface 243 as shown in FIG. 9A.
  • the irrigation liquid that has passed through the hole 244 reaches the recess 246 and the discharge unit 250, and is discharged out of the tube 110 through the discharge port 130 that opens to face the discharge unit 250.
  • the flow rate of the irrigation liquid taken into the emitter body 200 from the water intake section 220 increases as the pressure increases, and the irrigation liquid from the discharge port 130 increases.
  • the discharge amount also increases.
  • the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 reaches or exceeds a second pressure value (for example, 0.02 MPa)
  • the film 300 pushed by the irrigation liquid in the tube 110 bends as shown in FIG. 9B.
  • interval of the film 300 and the end surface 243 in the flow volume control part 240 becomes narrow.
  • the distance from the end surface 243 to the film 300 is 0.15 mm. Accordingly, the amount of irrigation liquid passing through the flow rate control unit 240 is reduced, and an increase in the discharge amount of the irrigation liquid from the discharge port 130 is suppressed.
  • the film 300 When the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 reaches a third pressure value (for example, 0.05 MPa) or more, as shown in FIG. 9C, the film 300 is pushed by the irrigation liquid in the tube 110 and further bent, The protrusion 242 is in close contact with the end surface 243 (inclined surface 2432).
  • the film 300 functions as a valve body that closes a hole that is a flow path of the irrigation liquid at a high pressure
  • the end surface 243 functions as a valve seat of the valve body.
  • the groove 245 is not blocked, so that the irrigation liquid supplied to the recess 241 is supplied from the recess 241 to the hole 244 through the groove 245.
  • the amount of the irrigation liquid that passes through the flow rate control unit 240 is regulated to a flow rate that can pass through the groove 245, and the discharge amount of the irrigation liquid from the discharge port 130 is substantially constant.
  • the emitter 120 quantitatively discharges the irrigation liquid from the tube 110 to which the irrigation liquid is supplied.
  • the emitter 120 includes a water intake unit 220 for taking in the irrigation liquid in the tube 110 and a pressure reducing channel 230 for flowing the irrigation liquid taken in from the water intake unit 220 while reducing the pressure. And a flow control unit 240 for controlling the flow rate of the irrigation liquid supplied from the decompression flow path 230 in accordance with the pressure of the irrigation liquid in the tube 110, and the irrigation in which the flow rate is controlled by the flow control unit 240. And a discharge portion 250 to be supplied to the discharge port 130 to be supplied with the working liquid.
  • the water intake unit 220 is open to the first surface 201 of the emitter body 200.
  • the flow rate control unit 240 has an opening that opens on the first surface 201, closes the opening, and blocks the communication between the channel on the downstream side of the decompression channel 230 and the inside of the tube 110.
  • a concave portion (inclined surface) that is recessed with respect to the film 300, which is disposed in a non-contact manner facing the film 300 in a flow path downstream from the decompression flow path 230. 2432), a hole 244 that opens to the concave surface portion and is connected to the discharge portion 250, and a groove 245 that is formed in the concave surface portion and communicates with the flow path outside the concave surface portion and the hole 244.
  • the emitter 120 is joined to a position corresponding to the discharge port 130 on the inner wall surface of the tube 110 to be disposed on the tube 110, and the drip irrigation tube 100 is configured.
  • the film 300 starts to bend when the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 is equal to or higher than the second pressure value, and adheres to the concave surface when the pressure is equal to or higher than the third pressure value. Therefore, even if the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 rises, the emitter 120 discharges the irrigation liquid up to the amount that passes through the groove 245. In this way, the emitter 120 quantitatively discharges the irrigation liquid in the tube 110 from the discharge port 130 in accordance with the pressure of the irrigation liquid in the tube 110, so that the discharge amount of the irrigation liquid is stabilized. can do.
  • the emitter body 200 is integrated by injection molding. It is possible to make it. Therefore, the emitter 120 can further reduce the manufacturing cost compared to a conventional three-part emitter.
  • the emitter 120 is formed of one kind of flexible material, and the film 300 is integrally formed as a part of the emitter 120 so as to close the recess 241. Since both of 300 can be molded as a single part by injection molding, for example, the production error due to the joining position of the film 300 is prevented, and it is more effective from the viewpoint of further reducing the manufacturing cost. It is.
  • the water intake unit 220 further includes a flow control valve 221 that expands the flow path of the irrigation liquid in the water intake unit 220 in response to an increase in the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 is that Can be supplied at a higher pressure, and is more effective from the viewpoint of constructing a longer drip irrigation tube 100.
  • the tube 110 may be a seamless tube or a tube formed by joining elongated sheets along the longitudinal direction.
  • the discharge port 130 may be a gap formed so as to communicate the inside and outside of the tube 110 with the joint portion of the sheet, or a pipe sandwiched between the sheets at the joint portion.
  • the shape of the discharge port in the axial direction may not be a straight line.
  • a depression having an intended shape to be a flow path is formed on the surface of the sheet, and the discharge port that is the flow path is formed in the bonded portion by joining the sheet.
  • the emitter 120 is arranged so that the water intake part 220 is located on the upstream side of the flow direction of the irrigation liquid in the tube 110, but may be arranged so that the water intake part 220 is located on the downstream side. Further, the directions of the plurality of emitters in one tube 110 may be the same or different.
  • the resin material of the emitter body 200 and the resin material of the film 300 may be the same or different.
  • the emitter body 200 is integrally formed by resin injection molding, but the emitter body 200 may be composed of two parts, a part on the first surface 201 side and a part on the second surface 202 side. Good. In this case, the film 300 is integrally formed on the component on the first surface 201 side.
  • a flow path such as a decompression flow path can be disposed inside the emitter body 200.
  • the decompression flow path 230 may be a groove on the first surface 201 covered with the film 300 in the emitter body 200.
  • the concave surface portion is an inclined surface 2432 in the present embodiment, but may be another appropriate shape as long as it can be in close contact with the film 300 around the hole 244.
  • the flat part located in the 2nd surface 202 side rather than the 1st surface 201 may be sufficient.
  • the second surface 202 is described as a plane. However, the second surface 202 is represented by a curved surface along the inner wall of the tube 110 (for example, an arc of the inner diameter of the tube 110 in the YZ plane). Surface).
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a drip irrigation tube 500 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the drip irrigation tube 500 includes a tube 110 and an emitter 620.
  • the tube 110 is configured in the same manner as in the first embodiment.
  • FIG. 11A is a plan view of the emitter 620
  • FIG. 11B is a front view of the emitter 620
  • FIG. 11C is a bottom view of the emitter 620
  • FIG. 11D is a side view of the emitter 620
  • 12A is a cross-sectional view of the emitter 620 along the line AA in FIG. 11A
  • FIG. 12B is a cross-sectional view of the emitter 620 along the line BB in FIG. 11A. is there.
  • the emitter 620 includes a water intake part 720, a pressure transmission pipe 725, a flange part 730, and a discharge part 740, as shown in FIGS. 11B and 11C.
  • the Z direction is a direction along the axis of the water intake unit 720 and includes a direction in which the emitter 620 is inserted into the tube 110.
  • the X direction is one direction orthogonal to the Z direction
  • the Y direction is a direction orthogonal to both the Z direction and the X direction.
  • the shape (planar shape) seen along the Z direction of the flange portion 730 is a circle.
  • the outer diameter of the flange portion 730 is, for example, 16 mm.
  • the water intake unit 720 is disposed at the center of the planar shape of the flange portion 730, and the pressure transmission pipe 725 and the discharge unit 740 are illustrated in FIGS. 11B, 11C, and 11D.
  • the flange portion 730 is disposed at a position shifted in the X direction from the center of the planar shape.
  • the flange portion 730 is configured by combining the first disk portion 731 on the water intake portion 720 and the pressure transmission pipe 725 side and the second disk portion 732 on the discharge portion 740 side.
  • the water intake part 720 and the pressure transmission pipe 725 are formed integrally with the first disk part 731
  • the discharge part 740 is formed integrally with the second disk part 732.
  • the integrally molded product of the water intake unit 720, the pressure transmission pipe 725, and the first disk portion 731 is also referred to as "first part”
  • the integrally molded product of the discharge unit 740 and the second disk portion 732 is also referred to as "second part”.
  • the water intake part 720 is a cylindrical body that stands up from the first surface 7311 of the first disk part 731 as shown in FIGS. 12A and 12B.
  • a barb 721 is formed at the tip of the water intake 720.
  • the return 721 is configured by a large-diameter portion 7211 that extends from the outer peripheral surface of the water intake portion 720 along the XY plane, and a tapered surface 7212 whose outer diameter gradually decreases from the large-diameter portion 7211 toward the tip of the water intake portion 720. Yes.
  • the outer diameter of the large diameter portion 7211 is 3.2 mm
  • the outer diameter of the tip of the tapered surface 7212 is 2.6 mm.
  • the pressure transmission pipe 725 is also a cylindrical body that is erected from the first surface 7311 of the first disk portion 731 as shown in FIGS. 12A and 12B, similarly to the water intake portion 720.
  • a barb 726 is also formed at the tip of the pressure transmission tube 725.
  • the return 726 includes a large-diameter portion 7261 that extends from the outer peripheral surface of the pressure transmission tube 725 along the XY plane, and a tapered surface 7262 whose outer diameter gradually decreases from the large-diameter portion 7261 toward the tip of the pressure transmission tube 725.
  • the outer diameter of the large diameter portion 7261 is 4 mm
  • the outer diameter of the tip of the tapered surface 7262 is 3.3 mm.
  • FIG. 13A is a plan view of the first component
  • FIG. 13B is a front view of the first component
  • FIG. 13C is a bottom view of the first component
  • FIG. 13D is the first component.
  • FIG. 14A is a cross-sectional view of the first part taken along line AA in FIG. 13A
  • FIG. 14B is a cross-sectional view of the first part taken along line BB in FIG. 13A.
  • the first disk portion 731 has a recess 7313 on the first surface 7311 side, and is on the second surface 7312 side opposite to the first surface 7311 in the Z direction.
  • a protrusion 7314, a first recess 7315, a decompression channel 750, a communication channel 760, a second recess 7316 and a flow rate adjustment valve 780 are included.
  • the recess 7313 is a recess formed in the first surface 7311 as shown in FIG. 14A.
  • the plan view shape of the recess 7313 is circular as shown in FIG. 13A.
  • the bottom of the recess 7313 is a film 770 described later.
  • the diameter of the recess 7313 is, for example, 3 mm, and the depth of the recess 7313 from the first surface 7311 is, for example, 0.65 mm.
  • the pressure transmission tube 725 communicates with the recess 7313.
  • the protrusions 7314 are arranged at the peripheral edge of the second surface 7312, and protrude from the second surface 7312 as shown in FIGS. 14A and 14B.
  • the height of the protrusion 7314 from the second surface 7312 is, for example, 1 mm.
  • the first recess 7315 is formed at the center of the second surface 7312 as shown in FIG. 13C.
  • the plan view shape of the first recess 7315 is a circle.
  • the first recess 7315 communicates with the inside of the water intake unit 720, and the diameter of the first recess 7315 is slightly larger than the inner diameter of the water intake unit 720.
  • the depth of the first recess 7315 from the second surface 7312 is, for example, 0.5 mm.
  • the decompression channel 750 is a portion formed as a groove on the second surface 7312 as shown in FIG. 14B. As shown in FIG. 13C, the decompression flow path 750 is connected to the first recess 7315 and extends toward the peripheral edge of the second surface 7312 along the radial direction of the second surface 7312. ing.
  • the planar view shape of the decompression channel 750 is a zigzag shape similar to that of the decompression channel 230 described above, and the width of the decompression channel 750 (W in FIG. 13C) is, for example, 0.45 mm.
  • the communication channel 760 is formed as a groove on the second surface 7312 as shown in FIGS. 14A and 14B. As shown in FIG. 13C, the proximal end of the communication channel 760 is connected to the decompression channel 750 at the peripheral edge of the second surface 7312, and the communication channel 760 extends from the decompression channel 750. It extends along the direction. The leading end of the communication channel 760 reaches the vicinity of the first recess 7315, but the leading end of the communication channel 760 and the first recess 7315 are not in communication.
  • the second recess 7316 is a recess formed in the second surface 7312 as shown in FIG. 14A. As shown in FIG. 13C, the second recess 7316 is adjacent to the tip of the communication channel 760, and the shape of the second recess 7316 in plan view is a rectangle. The second concave portion 7316 overlaps with the concave portion 7313 on the first surface 7311 side in the Z direction, and this overlapping portion is a thin film 770. Therefore, the planar view shape of the film 770 is circular.
  • the depth of the second recess 7316 from the second surface 7312 is, for example, 0.2 mm, and the thickness of the film 770 is, for example, 0.15 mm.
  • the thickness of the film 770 is determined by, for example, computer simulation or a prototype experiment based on the deformation amount with respect to the pressure described later.
  • the flow rate control valve 780 is composed of four open / close sections, similar to the flow rate control valve 221 described above. As shown in FIGS. 13C, 14A, and 14B, the opening / closing portion is divided into a substantially hemispherical thin dome projecting from the proximal end inside the water intake portion 720 to the first recess 7315 by a cross-shaped slit. It is comprised similarly to the part made.
  • the width of the slit is, for example, 0 mm, and the thickness of the opening / closing portion is, for example, 0.2 mm.
  • the discharge part 740 is a cylindrical body that stands up from the first surface 7321 of the second disk part 732 as shown in FIG. 12A. Similar to the water intake unit 720, a barb 741 is also formed at the tip of the discharge unit 740.
  • the return 741 includes a large-diameter portion 7411 that extends from the outer peripheral surface of the discharge portion 740 along the XY plane, and a tapered surface 7412 whose outer diameter gradually decreases from the large-diameter portion 7411 toward the tip of the discharge portion 740. Yes.
  • the outer diameter of the large diameter portion 7411 is 5 mm
  • the outer diameter of the tip of the tapered surface 7412 is 4 mm.
  • FIG. 15A is a plan view of the second part
  • FIG. 15B is a front view of the second part
  • FIG. 15C is a bottom view of the second part
  • FIG. 15D is the second part.
  • FIG. 15E is a sectional view of the second part taken along line AA in FIG. 15A.
  • the second disk portion 732 includes a concave strip 7324, a concave surface portion 810, a hole 820, and a groove 830.
  • the concave stripe 7324 is disposed at the peripheral edge of the second surface 7322 opposite to the first surface 7321 in the Z direction, and as shown in FIGS. 15B and 15D. , Recessed from the second surface 7322.
  • the depth of the concave streak 7324 from the second surface 7322 is, for example, 1 mm.
  • the concave surface portion 810 is a concave portion formed at a position on the second surface 7322 facing the film 770, as shown in FIG. 12A.
  • the planar view shape of the concave surface portion 810 is circular as shown in FIG. 15A.
  • the diameter of the concave surface portion 810 is, for example, 1.8 mm.
  • the concave surface portion 810 is formed in a curved surface slightly depressed from the second surface 7322, and is concave when the film 770 is bent by receiving a pressure equal to or higher than the set value of the irrigation liquid in the pressure transmission pipe 725.
  • a film 770 is formed so as to be in close contact with a portion surrounding at least the hole 820 of the portion 810.
  • the hole 820 opens at the center of the concave surface portion 810.
  • the opening shape of the hole 820 on the concave surface portion 810 side is a circle.
  • the hole 820 penetrates the second disk portion 732 along the Z direction and is connected to the inside of the discharge portion 740.
  • the hole diameter on the concave surface portion 810 side of the hole 820 is, for example, 1 mm, and is smaller than the opening on the discharge portion 740 side. That is, the hole 820 is a tapered hole whose diameter gradually increases from the concave surface portion 810 side toward the discharge portion 740 side along the Z direction.
  • the groove 830 is formed on the second surface 7322 including the concave surface portion 810 so as to cross the concave surface portion 810 along the radial direction.
  • the groove 830 communicates the communication channel 760 and the hole 820 as shown in FIG. 12A.
  • the width of the groove 830 is, for example, 0.2 mm, and the depth of the groove 830 from the second surface 7322 is, for example, 0.05 mm.
  • Each of the first component and the second component is integrally formed by injection molding with one kind of flexible resin material (for example, polypropylene), like the emitter body 200 in the first embodiment.
  • flexible resin material for example, polypropylene
  • examples of the material of the first part and the second part include resin and rubber, and examples of the resin include polyethylene and silicone.
  • the flexibility of the material is appropriately adjusted depending on the flexibility required for the film 770 by the type of the resin material or the mixing of two or more resin materials.
  • the emitter 620 is attached to the tube 110 by inserting the water intake 720 and the pressure transmission tube 725 into the tube wall of the tube 110 as shown in FIG.
  • the emitter 620 may be attached by penetrating the tube wall of the tube 110 by the water intake unit 720 and the pressure transmission pipe 725, or the water intake unit 720 in the opening for insertion formed in the tube wall of the tube 110 in advance.
  • the pressure transmission pipe 725 may be inserted.
  • the former is suitable for attaching the emitter 620 to the tube 110 in any arrangement, and the latter is suitable for preventing leakage of irrigation liquid from the tube 110. Since both the water intake unit 720 and the pressure transmission pipe 725 have a barb at the tip, the dropout of the emitter 620 from the tube 110 is prevented.
  • FIG. 16A is a diagram schematically showing the state of part A in FIG. 12A when the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 is not less than the first pressure value and less than the second pressure value
  • FIG. FIG. 16C is a diagram schematically showing the state of part A in FIG. 12A when the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 is equal to or higher than the second pressure value and lower than the third pressure value. It is a figure which shows typically the state of the A section in FIG. 12A when the pressure of the liquid for irrigation is more than a 3rd pressure value.
  • the supply of the irrigation liquid to the drip irrigation tube 500 is performed in a range where the pressure of the irrigation liquid does not exceed 0.1 MPa in order to prevent the tube 110 and the emitter 620 from being damaged.
  • the irrigation liquid reaches the flow rate adjustment valve 780 through the water intake 720 and fills the pressure transmission pipe 725 (FIG. 12B).
  • the flow control valve 780 When the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 is equal to or higher than a first pressure value (for example, 0.005 MPa), the flow control valve 780 is pushed toward the first recess 7315, and the slit of the flow control valve 780 expands. Thus, the irrigation liquid that has reached the flow control valve 780 passes through the flow control valve 780 and is supplied to the decompression flow path 750 through the first recess 7315 (FIG. 12B). Thus, the flow rate control valve 780 suppresses the flow of the irrigation liquid in the emitter 620 when the pressure of the irrigation liquid is less than the first pressure. For this reason, since the high pressure supply of the irrigation liquid to the tube 110 becomes possible, it is suitable for the emitter 620 to have the flow control valve 780, for example, to constitute the longer drip irrigation tube 500.
  • a first pressure value for example, 0.005 MPa
  • the irrigation liquid flowing in the decompression channel 750 is decompressed by a pressure loss caused by the planar view shape (zigzag shape) of the decompression channel 750.
  • the suspended matter in the irrigation liquid is caught in the turbulent flow generated between the convex portions of the decompression channel 750 and stays in the decompression channel 750. As described above, the suspended matter is further removed from the irrigation liquid by the decompression flow path 750.
  • the irrigation liquid that has been depressurized through the depressurization channel 750 and from which the suspended matter has been removed passes through the communication channel 760, as shown in FIG. 16A, and passes through the second recess 7316 (the film 770 and the recess 810). Space), and passes through the hole 820. And the irrigation liquid is discharged out of the tube 110 through the discharge part 740 (FIG. 12A).
  • the flow rate of the irrigation liquid taken into the emitter 620 from the water intake unit 720 increases in accordance with the increase in the pressure, and the discharge of the irrigation liquid from the discharge port 740 increases. The amount also increases.
  • the film 770 When the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 becomes equal to or higher than a second pressure value (for example, 0.02 MPa), the film 770 is pushed by the irrigation liquid in the pressure transmission pipe 725 and bent as shown in FIG. 16B. Mu Since there is no special pressure loss structure inside the pressure transmission pipe 725, the irrigation liquid in the pressure transmission pipe 725 has substantially the same pressure as the irrigation liquid in the tube 110. As described above, the pressure transmission pipe 725 transmits the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 to the back surface of the film 770. For this reason, the film 770 is pushed from the pressure transmission tube 725 side by the pressure of the irrigation liquid in the tube, and the distance between the film 770 and the concave surface portion 810 is narrowed. For example, the interval is 0.25 mm to 0.15 mm. Therefore, the amount of irrigation liquid passing between the film 770 and the concave surface portion 810 is reduced, and an increase in the discharge amount of the irrigation liquid from the discharge port 740 is suppressed.
  • the film 770 When the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 reaches a third pressure value (for example, 0.05 MPa) or more, as shown in FIG. 16C, the film 770 is pushed by the irrigation liquid in the tube 110 and further bent, The concave portion 810 is closely attached.
  • the film 770 functions as a valve body that regulates the flow of the irrigation liquid
  • the concave surface portion 810 functions as a valve seat.
  • the groove 830 is not blocked, so that the irrigation liquid that has passed through the communication channel 760 is supplied to the hole 820 through the groove 830.
  • the amount of the irrigation liquid that passes through the hole 820 is regulated to a flow rate that can pass through the groove 830, and the discharge amount of the irrigation liquid from the discharge port 740 becomes substantially constant.
  • the emitter 620 quantitatively discharges the irrigation liquid from the tube 110 to which the irrigation liquid is supplied.
  • the emitter 620 is inserted into the tube 110 through which the irrigation liquid is circulated from the outside of the tube 110 and has a cylindrical water intake 720 for taking in the irrigation liquid in the tube 110.
  • the decompression flow path 750 for flowing the irrigation liquid introduced from the water intake unit 720 while reducing the pressure, and the flow rate of the irrigation liquid supplied from the decompression flow path 750 according to the pressure of the irrigation liquid in the tube 110
  • a discharge unit 740 for discharging the irrigation liquid whose flow rate is controlled by the flow control unit to the outside of the tube 110.
  • the flange part 730 is arrange
  • the flange portion 730 is configured by a combination of the first disk portion 731 disposed at the proximal end of the water intake portion 720 and the second disk portion 732 where the discharge portion 740 is disposed, and the decompression flow path 750 and the flow rate control described above. Part.
  • the flow rate control unit is disposed so as to face the flow path on the downstream side of the decompression flow path 750, and the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 on the back surface of the film 770 is flexible.
  • a concave surface recessed with respect to the film 770 which is disposed in a non-contact manner facing the film 770 in a flow path downstream of the decompression flow path 750
  • the film 770 starts to bend when the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 is equal to or higher than the second pressure value, and adheres to the concave surface portion 810 when the pressure is equal to or higher than the third pressure value. Therefore, even if the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 rises, the emitter 620 discharges the irrigation liquid up to the amount that passes through the groove 830. In this way, the emitter 620 quantitatively discharges the irrigation liquid in the tube 110 from the discharge port 740 in accordance with the pressure of the irrigation liquid in the tube 110, so that the discharge amount of the irrigation liquid is stabilized. can do.
  • the emitter 620 can further reduce the manufacturing cost compared to the conventional emitter composed of three parts.
  • first disk portion 731 includes the decompression flow path 750, the pressure transmission pipe 725, and the film 770
  • second disk portion 732 includes the concave surface portion 810, the hole 820, and the groove 830. It is possible to construct each of the one part and the second part, which is more effective from the viewpoint of further reducing the manufacturing cost.
  • the first disk portion 731 and the second disk portion 732 are integrally formed of the same material, thereby making it possible to manufacture the emitter 620 with one component. For this reason, it is even more effective from the viewpoint of further reducing the cost of manufacturing.
  • the intake unit 720 further includes a flow control valve 780 that expands the flow path of the irrigation liquid when the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 is equal to or higher than a specified value. From the viewpoint of constructing a longer drip irrigation tube 500.
  • the discharge part 740 may not have the barb 741 as shown in FIG. 17A, and the opening that opens to the first surface 7321 of the second disk part 732 as shown in FIG. 17B. Part.
  • the tube 110 may be a seamless tube, may be a tube formed by joining elongated sheets along the longitudinal direction, or the inside and outside of the tube 110 communicate with the joint portion of the sheet. It may be a tube having a gap formed in the tube or a tube sandwiched between the sheets at the joint.
  • first part and the second part may be configured to be rotatable and integrally formed through a hinge part formed integrally therewith.
  • the number of parts of the emitter 620 can be further reduced, that is, the emitter 620 can be manufactured from one part.
  • the emitter 620 may be replaced with the pressure transmission pipe 725, or other means for transmitting the deflection amount of the film 770 according to the pressure of the irrigation liquid in the tube 110 to the film 770, or the irrigation liquid in the tube Other configurations that can transmit pressure directly or indirectly to the back of the film 770 may be included.
  • the concave surface portion 810 is a curved surface slightly depressed from the second surface 7322 in the present embodiment, but may be another appropriate shape as long as it can be in close contact with the film 770 around the hole 820.
  • the flat part located in the 1st surface 7321 side rather than the 2nd surface 7322 may be sufficient.
  • the present invention it is possible to easily provide an emitter capable of discharging the liquid at an appropriate speed depending on the pressure of the liquid to be discharged. Accordingly, it is expected that the emitter will be widely used in technical fields that require long-term discharge, such as drip irrigation and endurance tests, and that the technical field will be further developed.

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Abstract

　エミッタ（１２０）は、チューブ内の灌漑用液体を取り入れるための取水部（２２０）から吐出部（２５０）に至る流路を構成する。当該流路は、流量制御部（２４０）を含み、流量制御部（２４０）は、チューブ内の液圧を受けるフィルム（３００）に面する凹面状の傾斜面を含む端面（２４３）と、その中央に開口して吐出部（２５０）に繋がる孔（２４４）と、上記傾斜面を横断して孔（２４４）に至る溝（２４５）と、を含む。チューブ内の灌漑用液体の圧力によってフィルム（３００）が上記傾斜面に密着すると、エミッタ（１２０）内における灌漑用液体の流量は、溝（２４５）を通過可能な量に制御される。

Description

エミッタおよび点滴灌漑用チューブ
　本発明は、エミッタおよび当該エミッタを有する点滴灌漑用チューブに関する。
　植物の栽培方法の一つに、点滴灌漑法が知られている。点滴灌漑法は、例えば、植物が植えられている土壌上に点滴灌漑用チューブを配置し、当該点滴灌漑用チューブから当該土壌へ、水や液体肥料などの灌漑用液体をゆっくりと供給する方法である。点滴灌漑法は、当該灌漑用液体の消費量を最少にすることが可能であり、近年、特に注目されている。
　上記点滴灌漑用チューブは、通常、チューブおよびエミッタ（「ドリッパ」とも言われる）を有する。エミッタは、通常、灌漑用液体が土壌に滴下される程度の設定された速度で、上記チューブ内の空間の灌漑用液体を土壌に供給する。エミッタには、チューブに外側から突き刺して使用されるエミッタと、チューブの内壁面に接合されているエミッタとが知られている。
　後者のエミッタは、例えば、チューブ内の空間からエミッタに流入した液体をチューブの貫通孔に向けて減圧させながら流すための減圧流路を含む流路と、当該流路の、減圧された灌漑用液体が流れる部分の容積を上記空間の液体の圧力に応じて変えるダイヤフラム部とを有する。当該エミッタは、上記チューブの内壁面に接合される部品と、その上に配置される部品と、両部品の間に配置されるダイヤフラム部と、の三部品によって構成される。当該ダイヤフラム部は、シリコーンゴム膜のような、弾性を有する膜で構成される（例えば、特許文献１参照）。
　上記エミッタは、チューブ内の空間の液体の圧力の変動に関わらず、灌漑用液体の吐出量のばらつきを抑えることができる。よって、上記エミッタは、複数の植物を均一に成長させる観点から有利である。
特開２０１０－４６０９４号公報
　上記エミッタは、三部品を組み立てることによって構成される。このため、上記エミッタでは、組み立ての誤差が生じることがある。特に、ダイヤフラム部に係る組み立ての誤差は、ダイヤフラム部の作動のばらつきを生じることがあり、灌漑用液体の吐出量のばらつきを生じることがある。
　また、上記エミッタは、通常、ポリエチレンやポリプロピレンなどの安価な樹脂の成形品であるが、上記ダイヤフラム部には、シリコーンゴム膜などの、弾性を有する別のより高価な材料の部品が用いられる。このような別材料の部品の使用は、材料コストを抑える観点から検討の余地が残されている。
　さらに、点滴灌漑用チューブでは、一本のチューブに数百個程度のエミッタが配置されることがある。長い点滴灌漑用チューブでは、当該チューブへの液体の供給圧力を高くする必要が生じ、エミッタにおける液体の吐出量が安定しないことがある。したがって、チューブ内の液体の圧力に応じた、エミッタにおける液体の吐出量の制御が求められている。
　さらには、エミッタの材料コストおよび製造コストを抑える観点から、単一の安価な材料で、また、より少ない部品数で製造可能なエミッタが求められている。
　本発明は、灌漑用液体の吐出量を安定化することが可能であり、さらに、製造に係るコストのさらなる削減が可能なエミッタを提供することを第１の課題とする。
　また、本発明は、当該エミッタを有する点滴灌漑用チューブを提供することを第２の課題とする。
　本発明は、灌漑用液体を流通させるチューブの内壁面の、前記チューブ内外を連通する吐出口に対応する位置に接合され、前記チューブ内の前記灌漑用液体を前記吐出口から定量的に吐出するためのエミッタであって、前記チューブ内の前記灌漑用液体を取り入れるための取水部と、前記取水部から取り入れられた前記灌漑用液体を減圧させながら流すための減圧流路と、前記減圧流路から供給される前記灌漑用液体の流量を、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力に応じて制御するための流量制御部と、前記流量制御部で流量が制御された前記灌漑用液体が供給される、前記吐出口に面するべき吐出部と、を有し、前記取水部は、前記エミッタの、前記チューブに接合されない第１の表面に開口し、前記流量制御部は、前記第１の表面に開口する開口部と、前記開口部を塞ぎ、前記減圧流路よりも下流側の流路と前記チューブ内部との連通を遮断する、可撓性を有するフィルムと、前記減圧流路よりも下流側の流路に、前記フィルムに面して非接触に配置され、前記フィルムが密着可能な、前記フィルムに対して窪んでいる凹面部と、前記凹面部に開口する、前記吐出部に繋がる孔と、前記凹面部に形成され、前記凹面部よりも外側の前記流路と前記孔とを連通する溝と、を有し、前記フィルムは、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力が設定値以上であるときに前記凹面部に密着する、エミッタ、を提供する。
　また、本発明は、灌漑用液体を流通させるチューブ内に前記チューブの外側から挿入される、前記チューブ内の前記灌漑用液体を取り入れるための筒状の取水部と、前記取水部から取り入れられた前記灌漑用液体を減圧させながら流すための減圧流路と、前記減圧流路から供給される前記灌漑用液体の流量を、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力に応じて制御するための流量制御部と、前記流量制御部で流量が制御された前記灌漑用液体を前記チューブ外に吐出するための吐出部と、を有し、前記取水部の前記チューブに挿入される側の一端を先端、他端を基端としたときに、前記取水部の基端にフランジ部が配置され、前記フランジ部は、前記取水部の基端に配置されている第１円盤部と前記吐出部が配置される第２円盤部との合体によって構成され、かつ前記減圧流路および前記流量制御部を含み、前記流量制御部は、前記減圧流路よりも下流側の流路に面して配置される、可撓性を有するフィルムと、前記フィルムの背面に前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力を伝達するための圧力伝達部と、前記減圧流路よりも下流側の流路に前記フィルムに面して非接触に配置され、前記フィルムが密着可能な、前記フィルムに対して窪んでいる凹面部と、前記凹面部に開口する、前記吐出部に繋がる孔と、前記凹面部に形成され、前記凹面部よりも外側の前記流路と前記孔とを連通する溝と、を有し、前記フィルムは、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力が設定値以上であるときに前記凹面部に密着する、エミッタ、を提供する。
　さらに、本発明は、チューブと前記チューブに配置された前記のエミッタとを有する点滴灌漑用チューブ、を提供する。
　本発明に係るエミッタは、点滴灌漑用チューブ内の灌漑用液体の圧力に応じて、灌漑用液体の吐出量を制御することから、灌漑用液体の吐出量を安定化することができる。また、本発明に係るエミッタは、樹脂材料の射出成形による一部品または二部品で構成することが可能であるので、従来の三部品のエミッタに比べて、製造に係るコストをさらに削減することが可能である。
本発明の実施の形態１に係る点滴灌漑用チューブの模式的な断面図である。 図２Ａは、実施の形態１に係るエミッタの平面、正面および側面を示す図であり、図２Ｂは、当該エミッタの底面、正面および側面を示す図である。 図３Ａは、実施の形態１に係るエミッタの平面図であり、図３Ｂは、当該エミッタの正面図であり、図３Ｃは、当該エミッタの背面図であり、図３Ｄは、当該エミッタの側面図である。 実施の形態１に係るエミッタの底面図である。 図５Ａは、実施の形態１に係るエミッタの、図３Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図であり、図５Ｂは、当該エミッタの、図３Ａ中のＢ－Ｂ線に沿っての断面図であり、図５Ｃは、当該エミッタの、図４中のＣ－Ｃ線に沿っての断面図である。 図６Ａは、実施の形態１における、エミッタ本体にフィルムが接合される前のエミッタの平面、正面および側面を示す図であり、図６Ｂは、当該エミッタの底面、正面および側面を示す図である。 図７Ａは、実施の形態１における、エミッタ本体にフィルムが接合される前のエミッタの平面図であり、図７Ｂは、当該エミッタの底面図である。 図８Ａは、実施の形態１における、エミッタ本体にフィルムが接合される前のエミッタの、図７Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図であり、図８Ｂは、当該エミッタの、図７Ａ中のＢ－Ｂ線に沿っての断面図であり、図８Ｃは、当該エミッタの、図７Ｂ中のＣ－Ｃ線に沿っての断面図である。 図９Ａは、チューブ内の灌漑用液体の圧力が第１の圧力値以上第２の圧力値未満であるときの図５Ａ中のＡ部を拡大して示す図であり、図９Ｂは、チューブ内の灌漑用液体の圧力が第２の圧力値以上第３の圧力値未満であるときの図５Ａ中のＡ部を拡大して示す図であり、図９Ｃは、チューブ内の灌漑用液体の圧力が第３の圧力値以上であるときの図５Ａ中のＡ部を拡大して示す図である。 本発明の実施の形態２に係る点滴灌漑用チューブの模式的な断面図である。 図１１Ａは、実施の形態２に係るエミッタの平面図であり、図１１Ｂは、当該エミッタの正面図であり、図１１Ｃは、当該エミッタの底面図であり、図１１Ｄは、当該エミッタの側面図である。 図１２Ａは、実施の形態２に係るエミッタの、図１１Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図であり、図１２Ｂは、当該エミッタの、図１１Ａ中のＢ－Ｂ線に沿っての断面図である。 図１３Ａは、実施の形態２における第１部品の平面図であり、図１３Ｂは、当該第１部品の正面図であり、図１３Ｃは、当該第１部品の底面図であり、図１３Ｄは、当該第１部品の側面図である。 図１４Ａは、実施の形態２における第１部品の、図１３Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図であり、図１４Ｂは、当該第１部品の、図１３Ａ中のＢ－Ｂ線に沿っての断面図である。 図１５Ａは、実施の形態２における第２部品の平面図であり、図１５Ｂは、当該第２部品の正面図であり、図１５Ｃは、当該第２部品の底面図であり、図１５Ｄは、当該第２部品の側面図であり、図１５Ｅは、当該第２部品の、図１５Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図である。 図１６Ａは、チューブ内の灌漑用液体の圧力が第１の圧力値以上第２の圧力値未満であるときの図１２Ａ中のＡ部の状態を模式的に示す図であり、図１６Ｂは、チューブ内の灌漑用液体の圧力が第２の圧力値以上第３の圧力値未満であるときの図１２Ａ中のＡ部の状態を模式的に示す図であり、図１６Ｃは、チューブ内の灌漑用液体の圧力が第３の圧力値以上であるときの図１２Ａ中のＡ部の状態を模式的に示す図である。 図１７Ａは、実施の形態２に係るエミッタの吐出部の第１変形例を模式的に示す図であり、図１７Ｂは、当該吐出部の第２変形例を模式的に示す図である。
　以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　［実施の形態１］
　（構成）
　図１は、本発明の実施の形態１に係る点滴灌漑用チューブの模式的な断面図である。点滴灌漑用チューブ１００は、チューブ１１０と、エミッタ１２０とによって構成されている。チューブ１１０は、例えばポリエチレン製である。エミッタ１２０は、チューブ１１０の軸方向に所定の間隔（例えば２００～５００ｍｍ）で配置されている。それぞれのエミッタ１２０は、チューブ１１０の内壁面に接合されている。エミッタ１２０は、チューブ１１０の吐出口１３０を覆う位置に配置されている。吐出口１３０は、チューブ１１０の管壁を貫通する孔である。吐出口１３０の孔径は、例えば１．５ｍｍである。なお、矢印Ｆは、チューブ１１０内における灌漑用液体が流れる方向を示している。
　図２Ａは、エミッタ１２０の平面、正面および側面を示す図であり、図２Ｂは、エミッタ１２０の底面、正面および側面を示す図である。また、図３Ａは、エミッタ１２０の平面図であり、図３Ｂは、エミッタ１２０の正面図であり、図３Ｃは、エミッタ１２０の背面図であり、図３Ｄは、エミッタ１２０の側面図であり、図４は、エミッタ１２０の底面図である。また、図５Ａは、エミッタ１２０の、図３Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図であり、図５Ｂは、エミッタ１２０の、図３Ａ中のＢ－Ｂ線に沿っての断面図であり、図５Ｃは、エミッタ１２０の、図４中のＣ－Ｃ線に沿っての断面図である。なお、Ｘ方向は、チューブ１１０の軸方向またはエミッタ１２０の長手方向を示し、Ｙ方向は、エミッタ１２０の短手（幅）方向を示し、Ｚ方向は、エミッタ１２０の高さ方向を示している。
　エミッタ１２０は、図２Ａ、図２Ｂに示されるように、筐体様の外形を有する。たとえば、エミッタ１２０のＸ方向の長さは３０ｍｍであり、Ｙ方向の長さは１０ｍｍであり、Ｚ方向の長さは３ｍｍである。エミッタ１２０は、チューブ１１０の内壁面に接合されるエミッタ本体２００と、エミッタ本体２００と一体的に成形されたフィルム３００とを有する。
　図６Ａは、エミッタ本体２００にフィルム３００が接合される前のエミッタ１２０の平面、正面および側面を示す図であり、図６Ｂは、当該エミッタ１２０の底面、正面および側面を示す図である。また、図７Ａは、エミッタ本体２００にフィルム３００が接合される前のエミッタ１２０の平面図であり、図７Ｂは、当該エミッタ１２０の底面図である。さらに、図８Ａは、エミッタ本体２００にフィルム３００が接合される前のエミッタ１２０の、図７Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図であり、図８Ｂは、当該エミッタ１２０の、図７Ａ中のＢ－Ｂ線に沿っての断面図であり、図８Ｃは、当該エミッタ１２０の、図７Ｂ中のＣ－Ｃ線に沿っての断面図である。
　エミッタ本体２００は、図３Ｂおよび図３Ｃに示されるように、第１の表面２０１および第２の表面２０２を有する。第１の表面２０１は、フィルム３００と接合する、Ｚ方向における一方の面である。第２の表面２０２は、チューブ１１０の内壁面と接合する、Ｚ方向における他方の面である。
　エミッタ本体２００は、図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃに示されるように、第１の表面２０１に形成されたフィルタ部２１０、エミッタ本体２００をＺ方向に貫通する取水部２２０、第２の表面２０２に形成された減圧流路２３０、第１の表面２０１に開口する流量制御部２４０、および、第２の表面２０２に形成された吐出部２５０を有する。
　フィルタ部２１０は、図６Ａおよび図７Ａに示されるように、第１の表面２０１に形成され、Ｚ方向から見た形状（以下、「平面視形状」とも言う）が矩形である第１の凹部２１１と、第１の表面２０１に形成され、第１の凹部２１１と取水部２２０とを接続する第２の凹部２１２と、第１の凹部２１１内にＸ方向に並列する、Ｙ方向を長手方向とする複数の第１の突条２１３と、第２の凹部２１２内にＹ方向に並列する、Ｘ方向を長手方向とする複数の第２の突条２１４と、を有する。Ｙ方向における第１の突条２１３と第１の凹部２１１の壁面との間には隙間が形成されており、Ｘ方向における第２の突条２１４の端部と、Ｘ方向において第２の突条２１４に隣り合う第１の突条２１３との間には隙間が形成されている。第１の凹部２１１、第２の凹部２１２の底面から第１の突条２１３、第２の突条２１４の突端面までの距離（第１の突条２１３および第２の突条２１４の高さ）は、例えば０．５ｍｍである。
　取水部２２０の第１の表面２０１における開口形状は、図７Ａに示されるように、円形である。取水部２２０の開口径は、第２の凹部２１２のＹ方向における長さと同じであり、例えば５ｍｍである。取水部２２０の第２の表面２０２における開口形状は、図７Ｂに示されるように、上記円形の半円と、当該半円の直径からＹ方向に連なる上記開口径の幅の矩形とによって形成される形状（ベル型）である。
　取水部２２０は、図６Ａおよび図６Ｂに示されるように、流量調節弁２２１を有する。流量調節弁２２１は、取水部２２０の円形の開口を塞ぐ、可撓性を有する４片の開閉部で構成されている。当該開閉部は、第１の表面２０１側から第２の表面２０２側に突出する略半球の薄肉のドームを十字のスリットで分割して構成される。当該開閉部の厚さは、例えば０．５ｍｍであり、スリットの幅は、通常は、例えば０ｍｍである。
　減圧流路２３０は、図４に示されるように、第２の表面２０２に、Ｘ方向に沿って延出する溝として形成されている。減圧流路２３０の平面視形状は、ジグザグ形状である。当該ジグザグ形状は、減圧流路２３０の側面から突出する略三角形状の凸部が減圧流路２３０の長手方向に沿って交互に配置されてなる。当該凸部は、凸部の突端が減圧流路２３０の平面形状における中心軸を超えないように配置されている。上記溝の深さは、例えば０．５ｍｍであり、上記溝の幅（図４中のＷ）は、例えば０．５ｍｍである。
　図４に示されるように、減圧流路２３０の一端は、第２の表面２０２に形成された直線状の溝２３１によって取水部２２０と接続されており、減圧流路２３０の他端は、第２の表面２０２に形成された直線状の溝２３２に接続されている。溝２３２は、さらに、図５Ｂおよび図５Ｃに示されるように、溝２３２からエミッタ本体２００を貫通して第１の表面２０１に開口する貫通孔２３３によって、流量制御部２４０に接続されている。溝２３１、２３２および貫通孔２３３の幅（Ｙ方向における長さ）は、例えば１ｍｍである。
　流量制御部２４０は、図６Ａに示されるように、凹部２４１、凸部２４２、端面２４３、孔２４４および溝２４５を含む。
　凹部２４１は、図６Ａに示されるように、第１の表面２０１に開口部を有し、貫通孔２３３と接続されている有底の凹部である。当該開口部の平面視形状は、円形に矩形が合体した鍵穴様の形状である。当該矩形は、凹部２４１よりも浅い凹部であり、この矩形の凹部は、貫通孔２３３と接続されており、貫通孔２３３と凹部２４１とを連通している。上記開口部における上記円形の径は、例えば６ｍｍである。凹部２４１は、当該開口部がフィルム３００で塞がれることによって、灌漑用液体の、減圧流路２３０よりも下流側の流路の一部を構成する。凹部２４１の底から第１の表面２０１までのＺ方向における距離（凹部２４１の深さ）は、例えば２ｍｍである。
　凸部２４２は、図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、凹部２４１の底から起立している厚肉の略円筒体である。凸部２４２は、その先端に、上記開口部を塞いだときのフィルム３００に対して非接触の位置に配置される端面２４３を有する。
　端面２４３の平面視形状は、図７Ａに示されるように、円形であり、その直径は、例えば３ｍｍである。端面２４３は、ＸＹ平面に平行な外環部２４３１と、外環部２４３１の内周縁から孔２４４に向けて第２の表面２０２側に傾斜する傾斜面２４３２とを含む（図９Ａ）。外環部２４３１からフィルム３００までのＺ方向の距離は、例えば０．２５ｍｍである。
　傾斜面２４３２は、第１の表面２０１側に対してわずかに窪んだ曲面である。傾斜面２４３２は、エミッタ本体２００の、孔２４４の中心軸を含む断面において凹部２４１の上記開口部の開口端縁間に形成される、当該開口端縁に接する仮想の曲線と重なる。当該仮想の曲線は、フィルム３００がチューブ１１０内の灌漑用液体の設定値以上の圧力を受けたときに、上記断面においてフィルム３００が描く曲線を含む（図９Ａ、図９Ｃ）。当該曲線は、例えば曲率半径Ｒが１２ｍｍの曲線である。
　孔２４４は、図５Ａに示されるように、端面２４３の中心に開口し、凸部２４２を貫通して、第２の表面２０２に形成されている凹部２４６に開口している。すなわち、孔２４４は、凹部２４１と凹部２４６とを連通している。孔２４４の端面２４３側の孔径は、例えば１ｍｍである。孔２４４の端面２４３側の開口は、凹部２４６側の開口よりも小さい。すなわち、孔２４４は、Ｚ方向に沿って、端面２４３側から凹部２４６側に向けて径が漸増するテーパ状の孔である。
　なお、凹部２４６の平面視形状は、図４に示されるように、孔２４４の開口を中心部に有する円形と、当該円形の直径よりも狭い幅の矩形とが接合してなる鍵穴様の形状である。
　溝２４５は、図６Ａに示されるように、端面２４３の外周縁から孔２４４に至る溝である。すなわち、溝２４５は、凹部２４１と孔２４４とを連通している。溝２４５の数は、一本でもそれ以上でもよい。たとえば、溝２４５の幅は２ｍｍであり、溝２４５の深さは０．０５ｍｍである。
　吐出部２５０は、図２Ｂおよび図４に示されるように、第２の表面２０２に、Ｘ方向において凹部２４６に連接する、凹部２４６よりも深い凹部として形成されている。吐出部２５０の平面視形状は、矩形である。凹部２４６および吐出部の接続部において、吐出部２５０のＹ方向の長さは、凹部２４６のＹ方向の長さよりも長い。
　吐出部２５０には、図４に示されるように、Ｙ方向に沿って細長い突条２５１が配置されている。突条２５１は、図５Ａに示されるように、吐出部２５０を形成する上記凹部の底から第２の表面２０２まで突出している。突条２５１は、図４に示されるように、Ｘ方向において凹部２４６から離れた位置に配置されており、突条２５１のＹ方向の長さは、吐出部２５０のＹ方向の長さよりも短く、上記接続部における凹部２４６のＹ方向の長さとほぼ同じである。このように、突条２５１は、Ｘ方向に沿って吐出部２５０側から見たときに、凹部２４６と重なる位置に配置されている。
　フィルム３００は、図７Ａおよび図７Ｂに示されるように、ヒンジ部３０１を介して、エミッタ本体２００と一体的に配置されている。ヒンジ部３０１は、エミッタ本体２００の、Ｙ方向における第１の表面２０１側の一側縁に配置されている。ヒンジ部３０１は、たとえば、フィルム３００と同じ厚さを有し、エミッタ本体２００およびフィルム３００と一体的に成形された、幅０．５ｍｍの部分である。
　フィルム３００は、図７Ａおよび図７Ｂに示されるように、さらに、第１の表面２０１を覆ったときのフィルタ部２１０の第１の凹部２１１に対応する位置に、矩形の開口部３０２を有する。フィルム３００の厚さは、後述する圧力に対する変形量に基づいて、例えばコンピュータシミュレーションや試作品による実験などによって決めることが可能であり、例えば０．１５ｍｍである。
　エミッタ本体２００およびフィルム３００は、いずれも、可撓性を有する一種類の材料、例えばポリプロピレン、で成形されている。当該材料の例には、樹脂およびゴムが含まれ、当該樹脂の例には、ポリエチレンおよびシリコーンが含まれる。エミッタ１２０およびフィルム３００の可撓性は、弾性を有する樹脂材料の使用によって調整することが可能であり、例えば、弾性を有する樹脂の種類や、硬質の樹脂材料に対する、弾性を有する樹脂材料の混合比、などによって調整することが可能である。エミッタ１２０は、例えば、射出成形によって一体成形物として製造することが可能である。
　（作用）
　フィルム３００は、ヒンジ部３０１を軸に回動し、エミッタ本体２００の第１の表面２０１に密着して接合される。当該接合は、例えば、エミッタ本体２００またはフィルム３００を構成する樹脂材料の溶着や、接着剤による接着、エミッタ本体２００へのフィルム３００の圧着などによって行われる。フィルム３００を第１の表面２０１に接合することにより、フィルタ部２１０から取水部２２０に至る流路が構成され、また、凹部２４１がフィルム３００によって水密に塞がれる。
　第２の表面２０２は、チューブ１１０の内壁面に接合される。当該接合も、エミッタ本体２００またはチューブ１１０を構成する樹脂材料の溶着や、接着剤による接着、エミッタ本体２００のチューブ１１０への圧着などによって行われる。エミッタ１２０がチューブ１１０に接合されることにより、取水部２２０、減圧流路２３０、流量制御部２４０および吐出部２５０が、所期の機能を発現するように構成される。エミッタ１２０は、通常、吐出口１３０が形成される前のチューブ１１０の内周壁に接合され、その後、チューブ１１０の、吐出部２５０に対応する位置に、吐出口１３０が形成されるが、既設の吐出口１３０の位置に合わせてエミッタ１２０をチューブ１１０の内壁面に接合してもよい。
　次に、エミッタ１２０による灌漑用液体の吐出を説明する。図９Ａは、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第１の圧力値以上第２の圧力値未満であるときの図５Ａ中のＡ部を拡大して示す図であり、図９Ｂは、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第２の圧力値以上第３の圧力値未満であるときの図５Ａ中のＡ部を拡大して示す図であり、図９Ｃは、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第３の圧力値以上であるときの図５Ａ中のＡ部を拡大して示す図である。
　点滴灌漑用チューブ１００への灌漑用液体の供給は、チューブ１１０およびエミッタ１２０の破損を防止するため、当該灌漑用液体の圧力が０．１ＭＰａを超えない範囲で行われる。チューブ１１０内に灌漑用液体が供給されると、灌漑用液体は、フィルタ部２１０における第１の凹部２１１と第１の突条２１３との隙間を通って、フィルム３００でＺ方向において覆われた第２の凹部２１２に到達し、第２の凹部２１２と第２の突条２１４との隙間を通って取水部２２０に到達する。フィルタ部２１０は、灌漑用液体中の上記隙間よりも大きな浮遊物の侵入を防止する。
　チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第１の圧力値（例えば０．００５ＭＰａ）以上であると、流量調節弁２２１が第２の表面２０２側に押され、流量調節弁２２１のスリットが拡がる。こうして、取水部２２０に到達した灌漑用液体は、取水部２２０からエミッタ本体２００内に取り入れられる。流量調節弁２２１は、灌漑用液体の圧力が第１の圧力未満のときに灌漑用液体のエミッタ本体２００内への流入を抑制する。このため、チューブ１１０への灌漑用液体の高圧供給が可能となるので、エミッタ１２０が流量調節弁２２１を有することは、例えば、より長い点滴灌漑用チューブ１００を構成するのに好適である。
　取水部２２０から取り入れられた灌漑用液体は、溝２３１を通って減圧流路２３０に供給される。減圧流路２３０を流れる灌漑用液体は、減圧流路２３０の平面視形状（ジグザグ形状）によってもたらされる圧力損失によって減圧される。また、灌漑用液体中の浮遊物は、減圧流路２３０の上記凸部間に発生する乱流に巻き込まれ、減圧流路２３０に滞留する。このように減圧流路２３０によって、灌漑用液体から浮遊物がさらに除去される。
　減圧流路２３０を通り、減圧され、上記浮遊物が除去された灌漑用液体は、溝２３２および貫通孔２３３を通って、流量制御部２４０の凹部２４１内に供給される。灌漑用液体が凹部２４１内に満ちると、灌漑用液体は、図９Ａに示されるように、フィルム３００および端面２４３の隙間を通って、凸部２４２の孔２４４に供給される。
　孔２４４を通った灌漑用液体は、凹部２４６および吐出部２５０に到達し、吐出部２５０に面して開口する吐出口１３０を通って、チューブ１１０外に吐出される。
　なお、土壌などの異物が吐出口１３０から吐出部２５０に侵入することがあるが、当該異物の凹部２４６への侵入は、吐出部２５０の突条２５１によって遮られる。
　チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が高まると、当該圧力の上昇に応じて、取水部２２０からエミッタ本体２００内に取り入れられる灌漑用液体の流量も増加し、吐出口１３０からの灌漑用液体の吐出量も増加する。
　チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第２の圧力値（例えば０．０２ＭＰａ）以上になると、図９Ｂに示されるように、チューブ１１０内の灌漑用液体によって押されるフィルム３００が撓む。このため、流量制御部２４０におけるフィルム３００と端面２４３との間隔が狭くなる。たとえば、端面２４３からフィルム３００までの距離は０．１５ｍｍになる。よって、流量制御部２４０を通過する灌漑用液体の量が減少し、吐出口１３０からの灌漑用液体の吐出量の増加が抑制される。
　チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第３の圧力値（例えば０．０５ＭＰａ）以上になると、図９Ｃに示されるように、フィルム３００がチューブ１１０内の灌漑用液体に押されてさらに撓み、凸部２４２の端面２４３（傾斜面２４３２）に密着する。このように、フィルム３００は、高圧時に灌漑用液体の流路である孔を塞ぐ弁体として機能し、端面２４３は、当該弁体の弁座として機能する。しかしながら、フィルム３００が端面２４３に密着しても、溝２４５は塞がれないことから、凹部２４１に供給された灌漑用液体は、溝２４５を通って凹部２４１から孔２４４に供給される。よって、流量制御部２４０を通過する灌漑用液体の量は、溝２４５を通過可能な流量に規制され、吐出口１３０からの灌漑用液体の吐出量は、実質的に一定となる。こうして、エミッタ１２０は、灌漑用液体が供給されるチューブ１１０から、灌漑用液体を定量的に吐出する。
　（効果）
　上記の説明から明らかなように、エミッタ１２０は、チューブ１１０内の灌漑用液体を取り入れるための取水部２２０と、取水部２２０から取り入れられた灌漑用液体を減圧させながら流すための減圧流路２３０と、減圧流路２３０から供給される灌漑用液体の流量を、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力に応じて制御するための流量制御部２４０と、流量制御部２４０で流量が制御された灌漑用液体が供給される、吐出口１３０に面するべき吐出部２５０とを有する。取水部２２０は、エミッタ本体２００における第１の表面２０１に開口している。流量制御部２４０は、第１の表面２０１に開口する開口部と、当該開口部を塞ぎ、減圧流路２３０よりも下流側の流路とチューブ１１０内部との連通を遮断する、可撓性を有するフィルム３００と、減圧流路２３０よりも下流側の流路に、フィルム３００に面して非接触に配置され、フィルム３００が密着可能な、フィルム３００に対して窪んでいる凹面部（傾斜面２４３２）と、当該凹面部に開口する、吐出部２５０に繋がる孔２４４と、上記凹面部に形成され、上記凹面部よりも外側の上記流路と孔２４４とを連通する溝２４５とを含む。そして、エミッタ１２０がチューブ１１０の内壁面の吐出口１３０に対応する位置に接合されることによりチューブ１１０に配置され、点滴灌漑用チューブ１００が構成される。フィルム３００は、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が上記第２の圧力値以上で撓み始め、上記第３の圧力値以上であるときに上記凹面部に密着する。よって、エミッタ１２０は、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が上昇しても、溝２４５を通過する量を上限として灌漑用液体を吐出する。このようにして、エミッタ１２０は、チューブ１１０内の灌漑用液体を、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力に応じて吐出口１３０から定量的に吐出するので、灌漑用液体の吐出量を安定化することができる。
　さらに、エミッタ１２０は、エミッタ本体２００における第１の表面２０１または第２の表面２０２に形成された凹部や貫通孔によって前述の構成要素が形成されていることから、エミッタ本体２００を射出成形で一体的に作製することが可能である。よって、三部品からなる従来のエミッタに比べて、エミッタ１２０は、製造に係るコストのさらなる削減が可能である。
　また、エミッタ１２０が可撓性を有する一種類の材料で成形されており、フィルム３００が凹部２４１を閉塞可能にエミッタ１２０の一部として一体的に成形されていることは、エミッタ本体２００およびフィルム３００の両方を射出成形で一部品として成形することを可能とすることから、例えば、フィルム３００の接合位置による製造誤差の発生が防止され、製造に係るコストのさらなる削減の観点からより一層効果的である。
　また、取水部２２０が、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力の上昇に応じて、取水部２２０における灌漑用液体の流路を拡げる流量調節弁２２１をさらに含むことは、チューブ１１０へ灌漑用液体をより高圧で供給することを可能とし、より長い点滴灌漑用チューブ１００を構成する観点からより一層効果的である。
　（変形例）
　点滴灌漑用チューブ１００では、前述の効果を奏する範囲において、前述の構成要件の一部が変更されていてもよいし、他の構成要件が追加されていてもよい。
　たとえば、チューブ１１０は、シームレスチューブであってもよいし、細長いシートを長手方向に沿って接合してなるチューブであってもよい。
　また、吐出口１３０は、上記シートの接合部に、チューブ１１０の内外を連通するように形成された隙間や、当該接合部で上記シートに挟まれた管などであってもよい。さらに、吐出口の軸方向における形状は、一直線状でなくてもよい。当該吐出口を有するチューブの例には、上記シートの表面に流路となる所期の形状の窪みが形成されており、上記シートの接合によって上記接合部に当該流路である上記吐出口が構成されるチューブ、が含まれる。
　また、エミッタ１２０は、チューブ１１０における灌漑用液体の流れ方向の上流側に取水部２２０が位置するように配置されているが、取水部２２０が下流側に位置するように配置されてもよい。また、一本のチューブ１１０中の複数のエミッタの向きは、同じであっても異なっていてもよい。
　また、エミッタ本体２００の樹脂材料とフィルム３００の樹脂材料は、同じであっても異なっていてもよい。
　また、エミッタ本体２００は、樹脂の射出成形によって一体的に成形されるが、エミッタ本体２００を、第１の表面２０１側の部品と第２の表面２０２側の部品の二部品で構成してもよい。この場合、第１の表面２０１側の部品には、フィルム３００が一体的に成形される。エミッタ本体２００を上記のような二部品で構成することにより、減圧流路などの流路をエミッタ本体２００の内部に配置することが可能となる。なお、当該二部品を、ヒンジ部を介して一体的に成形してもよい。
　また、減圧流路２３０は、エミッタ本体２００における、フィルム３００によって覆われる第１の表面２０１上の溝であってもよい。
　また、上記凹面部は、本実施の形態では傾斜面２４３２であるが、孔２４４の周囲でフィルム３００と密着可能な範囲において、他の適当な形態であってよく、例えば流量制御部２４０における、第１の表面２０１よりも第２の表面２０２側に位置する平面部であってもよい。
　なお、実施の形態１では、第２の表面２０２を平面として説明したが、第２の表面２０２は、チューブ１１０の内壁に沿う曲面（例えば、ＹＺ平面においてチューブ１１０の内径の円弧で表される面）であってもよい。
　［実施の形態２］
　本発明に係る第２の実施の形態を説明する。
　（構成）
　図１０は、本発明の実施の形態２に係る点滴灌漑用チューブ５００の模式的な断面図である。点滴灌漑用チューブ５００は、チューブ１１０およびエミッタ６２０によって構成されている。チューブ１１０は、前述した実施の形態１と同様に構成されている。
　図１１Ａは、エミッタ６２０の平面図であり、図１１Ｂは、エミッタ６２０の正面図であり、図１１Ｃは、エミッタ６２０の底面図であり、図１１Ｄは、エミッタ６２０の側面図である。また、図１２Ａは、エミッタ６２０の、図１１Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図であり、図１２Ｂは、エミッタ６２０の、図１１Ａ中のＢ－Ｂ線に沿っての断面図である。
　エミッタ６２０は、図１１Ｂおよび図１１Ｃに示されるように、取水部７２０、圧力伝達管７２５、フランジ部７３０および吐出部７４０を有する。ここで、Ｚ方向は、取水部７２０の軸に沿う方向であり、エミッタ６２０がチューブ１１０に挿入される方向を含む。Ｘ方向は、Ｚ方向に直交する一方向であり、Ｙ方向は、Ｚ方向およびＸ方向の両方に直交する方向である。
　フランジ部７３０のＺ方向に沿ってみた形状（平面視形状）は、円形である。フランジ部７３０の外径は、例えば１６ｍｍである。取水部７２０は、図１１Ａおよび図１１Ｂに示されるように、フランジ部７３０の平面形状の中央に配置されており、圧力伝達管７２５および吐出部７４０は、図１１Ｂ、図１１Ｃおよび図１１Ｄに示されるように、フランジ部７３０の平面形状の中央からＸ方向にずれた位置に配置されている。
　フランジ部７３０は、取水部７２０および圧力伝達管７２５側の第１円盤部７３１と吐出部７４０側の第２円盤部７３２との合体によって構成されている。取水部７２０および圧力伝達管７２５は、第１円盤部７３１と一体的に成形されており、吐出部７４０は、第２円盤部７３２と一体的に成形されている。以後、取水部７２０、圧力伝達管７２５および第１円盤部７３１の一体成形物を「第１部品」とも言い、吐出部７４０と第２円盤部７３２との一体成形物を「第２部品」とも言う。
　取水部７２０は、図１２Ａおよび図１２Ｂに示されるように、第１円盤部７３１の第１の表面７３１１から起立している筒状体である。取水部７２０の先端部には、返し７２１が形成されている。返し７２１は、取水部７２０の外周面からＸＹ平面に沿って広がる径大部７２１１と、径大部７２１１から取水部７２０の先端に向けて外径が漸次減少するテーパ面７２１２とによって構成されている。たとえば、径大部７２１１の外径は３．２ｍｍであり、テーパ面７２１２の先端の外径は２．６ｍｍである。
　圧力伝達管７２５も、取水部７２０と同様に、図１２Ａおよび図１２Ｂに示されるように、第１円盤部７３１の第１の表面７３１１から起立している筒状体である。圧力伝達管７２５の先端部にも、返し７２６が形成されている。返し７２６は、圧力伝達管７２５の外周面からＸＹ平面に沿って広がる径大部７２６１と、径大部７２６１から圧力伝達管７２５の先端に向けて外径が漸次減少するテーパ面７２６２とによって構成されている。たとえば、径大部７２６１の外径は４ｍｍであり、テーパ面７２６２の先端の外径は３．３ｍｍである。
　図１３Ａは、上記第１部品の平面図であり、図１３Ｂは、当該第１部品の正面図であり、図１３Ｃは、当該第１部品の底面図であり、図１３Ｄは、当該第１部品の側面図である。また、図１４Ａは、上記第１部品の、図１３Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図であり、図１４Ｂは、当該第１部品の、図１３Ａ中のＢ－Ｂ線に沿っての断面図である。
　第１円盤部７３１は、図１３Ａおよび図１３Ｃに示されるように、第１の表面７３１１側に凹部７３１３を有し、Ｚ方向において第１の表面７３１１とは反対側の第２の表面７３１２側に、突条７３１４、第１の凹部７３１５、減圧流路７５０、連絡流路７６０、第２の凹部７３１６および流量調節弁７８０を含む。
　凹部７３１３は、図１４Ａに示されるように、第１の表面７３１１に形成された凹部である。凹部７３１３の平面視形状は、図１３Ａに示されるように、円形である。凹部７３１３の底は、後述するフィルム７７０となっている。凹部７３１３の直径は、例えば３ｍｍであり、第１の表面７３１１からの凹部７３１３の深さは、例えば０．６５ｍｍである。圧力伝達管７２５は、凹部７３１３に連通している。
　突条７３１４は、図１３Ｃに示されるように、第２の表面７３１２の周縁部に配置されており、図１４Ａおよび図１４Ｂに示されるように、第２の表面７３１２から突出している。第２の表面７３１２からの突条７３１４の高さは、例えば１ｍｍである。
　第１の凹部７３１５は、図１３Ｃに示されるように、第２の表面７３１２の中央に形成されている。第１の凹部７３１５の平面視形状は、円形である。第１の凹部７３１５は、取水部７２０の内部と連通しており、第１の凹部７３１５の径は、取水部７２０の内径よりもやや大きい。第２の表面７３１２からの第１の凹部７３１５の深さは、例えば０．５ｍｍである。
　減圧流路７５０は、図１４Ｂに示されるように、第２の表面７３１２に、溝として形成されている部分である。減圧流路７５０は、図１３Ｃに示されるように、第１の凹部７３１５と接続されており、第２の表面７３１２の径方向に沿って、第２の表面７３１２の周縁部に向けて延出している。減圧流路７５０の平面視形状は、前述した減圧流路２３０のそれと同様のジグザグ形状であり、減圧流路７５０の幅（図１３Ｃ中のＷ）は、例えば０．４５ｍｍである。
　連絡流路７６０は、図１４Ａおよび図１４Ｂに示されるように、第２の表面７３１２に、溝として形成されている。図１３Ｃに示されるように、連絡流路７６０の基端は、第２の表面７３１２の周縁部において、減圧流路７５０に接続されており、連絡流路７６０は、減圧流路７５０の延出方向に沿って延出している。連絡流路７６０の先端は、第１の凹部７３１５の近傍に至っているが、連絡流路７６０の先端部と第１の凹部７３１５とは連通していない。
　第２の凹部７３１６は、図１４Ａに示されているように、第２の表面７３１２に形成された凹部である。第２の凹部７３１６は、図１３Ｃに示されているように、連絡流路７６０の先端部に隣接しており、第２の凹部７３１６の平面視形状は、矩形である。第２の凹部７３１６は、Ｚ方向において、第１の表面７３１１側の凹部７３１３と重なっており、この重複部が薄肉のフィルム７７０となっている。したがって、フィルム７７０の平面視形状は円形である。第２の表面７３１２からの第２の凹部７３１６の深さは、例えば０．２ｍｍであり、フィルム７７０の厚さは、例えば０．１５ｍｍである。フィルム７７０の厚さは、後述する圧力に対する変形量に基づいて、例えばコンピュータシミュレーションや試作品による実験などによって決められる。
　流量調節弁７８０は、前述の流量調節弁２２１と同様に、四つの開閉部で構成されている。当該開閉部は、図１３Ｃ、図１４Ａおよび図１４Ｂに示されるように、取水部７２０の内部の基端から第１の凹部７３１５に突出する略半球状の薄肉のドームが十字状のスリットで分割された部分と同様に構成されている。当該スリットの幅は、例えば０ｍｍであり、上記開閉部の厚さは、例えば０．２ｍｍである。
　吐出部７４０は、図１２Ａに示されるように、第２円盤部７３２の第１の表面７３２１から起立している筒状体である。吐出部７４０の先端部にも、取水部７２０と同様に、返し７４１が形成されている。返し７４１は、吐出部７４０の外周面からＸＹ平面に沿って広がる径大部７４１１と、径大部７４１１から吐出部７４０の先端に向けて外径が漸次減少するテーパ面７４１２とによって構成されている。たとえば、径大部７４１１の外径は５ｍｍであり、テーパ面７４１２の先端の外径は４ｍｍである。
　図１５Ａは、上記第２部品の平面図であり、図１５Ｂは、当該第２部品の正面図であり、図１５Ｃは、当該第２部品の底面図であり、図１５Ｄは、当該第２部品の側面図であり、図１５Ｅは、当該第２部品の、図１５Ａ中のＡ－Ａ線に沿っての断面図である。第２円盤部７３２は、凹条７３２４、凹面部８１０、孔８２０および溝８３０を含む。
　凹条７３２４は、図１５Ａに示されるように、Ｚ方向において第１の表面７３２１とは反対側の第２の表面７３２２の周縁部に配置されており、図１５Ｂおよび図１５Ｄに示されるように、第２の表面７３２２から窪んでいる。第２の表面７３２２からの凹条７３２４の深さは、例えば１ｍｍである。
　凹面部８１０は、図１２Ａに示されるように、第２の表面７３２２の、フィルム７７０に対向する位置に形成された凹部である。凹面部８１０の平面視形状は、図１５Ａに示されるように、円形である。凹面部８１０の径は、例えば１．８ｍｍである。凹面部８１０は、第２の表面７３２２からわずかに窪んだ曲面で形成されており、フィルム７７０が圧力伝達管７２５内の灌漑用液体の設定値以上の圧力を受けて撓んだときに、凹面部８１０の少なくとも孔８２０を囲む部分にフィルム７７０が密着するように形成されている。
　孔８２０は、図１５Ａに示されるように、凹面部８１０の中央部に開口している。孔８２０の凹面部８１０側の開口形状は、円形である。孔８２０は、図１５Ｅに示されるように、第２円盤部７３２をＺ方向に沿って貫通し、吐出部７４０の内部に繋がっている。孔８２０の凹面部８１０側の孔径は、例えば１ｍｍであり、吐出部７４０側の開口よりも小さい。すなわち、孔８２０は、Ｚ方向に沿って、凹面部８１０側から吐出部７４０側に向けて径が漸増するテーパ状の孔である。
　溝８３０は、図１５Ｅに示されるように、凹面部８１０を含む第２の表面７３２２に、凹面部８１０をその径方向に沿って横断するように形成されている。エミッタ６２０では、溝８３０は、図１２Ａに示されるように、連絡流路７６０と孔８２０とを連通する。溝８３０の幅は、例えば０．２ｍｍであり、第２の表面７３２２からの溝８３０の深さは、例えば０．０５ｍｍである。
　上記第１部品および第２部品、いずれも、前述の実施の形態１におけるエミッタ本体２００と同様に、可撓性を有する一種類の樹脂材料（例えばポリプロピレン）で射出成形により一体的に成形されている。なお、上記第１部品および第２部品の材料の例には、樹脂およびゴムが含まれ、当該樹脂の例には、ポリエチレンおよびシリコーンが含まれる。当該材料の可撓性は、フィルム７７０に要する可撓性に応じて、樹脂材料の種類や二種以上の樹脂材料の混合などによって、適宜に調整される。
　（作用）
　第１円盤部７３１の突条７３１４を、第２円盤部７３２の凹条７３２４に嵌合させることにより、第１円盤部７３１の第２の表面７３１２と第２円盤部７３２の第２の表面７３２２とが密着し、図１２Ｂに示されるように、エミッタ６２０が構成される。第２の表面７３１２、７３２２は、樹脂材料の溶着や接着剤による接着、一方の他方への圧着などによってさらに接合されてもよい。
　エミッタ６２０は、図１０に示されるように、取水部７２０および圧力伝達管７２５をチューブ１１０の管壁に挿入することによって、チューブ１１０に取り付けられる。エミッタ６２０の取り付けは、取水部７２０および圧力伝達管７２５によってチューブ１１０の管壁を貫通して行ってもよいし、チューブ１１０の管壁に予め形成されていた挿入用の開口部に取水部７２０および圧力伝達管７２５を挿入して行ってもよい。前者は、エミッタ６２０を任意の配置でチューブ１１０に取り付けるのに好適であり、後者は、チューブ１１０からの灌漑用液体の漏れを防止するのに好適である。取水部７２０および圧力伝達管７２５がいずれも先端部に返しを有することから、チューブ１１０からのエミッタ６２０の抜け落ちが防止される。
　次に、エミッタ６２０による灌漑用液体の吐出を説明する。図１６Ａは、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第１の圧力値以上第２の圧力値未満であるときの図１２Ａ中のＡ部の状態を模式的に示す図であり、図１６Ｂは、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第２の圧力値以上第３の圧力値未満であるときの図１２Ａ中のＡ部の状態を模式的に示す図であり、図１６Ｃは、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第３の圧力値以上であるときの図１２Ａ中のＡ部の状態を模式的に示す図である。
　点滴灌漑用チューブ５００への灌漑用液体の供給は、チューブ１１０およびエミッタ６２０の破損を防止するため、当該灌漑用液体の圧力が０．１ＭＰａを超えない範囲で行われる。チューブ１１０内に灌漑用液体が供給されると、灌漑用液体は、取水部７２０を通って流量調節弁７８０に到達し、また、圧力伝達管７２５内に充満する（図１２Ｂ）。
　チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第１の圧力値（例えば０．００５ＭＰａ）以上であると、流量調節弁７８０が第１の凹部７３１５側に押され、流量調節弁７８０のスリットが拡がる。こうして、流量調節弁７８０に到達した灌漑用液体は、流量調節弁７８０を通って第１の凹部７３１５を介して減圧流路７５０に供給される（図１２Ｂ）。このように、流量調節弁７８０は、灌漑用液体の圧力が第１の圧力未満のときに灌漑用液体のエミッタ６２０内での流通を抑制する。このため、チューブ１１０への灌漑用液体の高圧供給が可能となるので、エミッタ６２０が流量調節弁７８０を有することは、例えば、より長い点滴灌漑用チューブ５００を構成するのに好適である。
　減圧流路７５０を流れる灌漑用液体は、減圧流路７５０の平面視形状（ジグザグ形状）によってもたらされる圧力損失によって減圧される。また、灌漑用液体中の浮遊物は、減圧流路７５０の上記凸部間に発生する乱流に巻き込まれ、減圧流路７５０に滞留する。このように減圧流路７５０によって、灌漑用液体から浮遊物がさらに除去される。
　減圧流路７５０を通り、減圧され、上記浮遊物が除去された灌漑用液体は、図１６Ａに示されるように、連絡流路７６０を通って、第２の凹部７３１６（フィルム７７０および凹面部８１０に挟まれた空間）に供給され、孔８２０を通過する。そして、灌漑用液体は、吐出部７４０を通ってチューブ１１０外に吐出される（図１２Ａ）。
　チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が高まると、当該圧力の上昇に応じて、取水部７２０からエミッタ６２０内に取り入れられる灌漑用液体の流量も増加し、吐出口７４０からの灌漑用液体の吐出量も増加する。
　チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第２の圧力値（例えば０．０２ＭＰａ）以上になると、図１６Ｂに示されるように、フィルム７７０が圧力伝達管７２５内の灌漑用液体によって押されて撓む。圧力伝達管７２５の内部には、特段の圧力損失を生じさせる構造がないことから、圧力伝達管７２５内の灌漑用液体は、チューブ１１０内の灌漑用液体と実質的に同じ圧力を有する。このように、圧力伝達管７２５は、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力を、フィルム７７０の背面に伝達している。このため、フィルム７７０は、チューブ内の灌漑用液体の圧力で圧力伝達管７２５側から押され、フィルム７７０と凹面部８１０との間隔が狭くなる。たとえば、当該間隔は、０．２５ｍｍから０．１５ｍｍになる。よって、フィルム７７０と凹面部８１０との間を通過する灌漑用液体の量が減少し、吐出口７４０からの灌漑用液体の吐出量の増加が抑制される。
　チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が第３の圧力値（例えば０．０５ＭＰａ）以上になると、図１６Ｃに示されるように、フィルム７７０がチューブ１１０内の灌漑用液体に押されてさらに撓み、凹面部８１０に密着する。このように、フィルム７７０は、灌漑用液体の流通を規制する弁体として機能し、凹面部８１０は、弁座として機能する。しかしながら、フィルム７７０が凹面部８１０に密着しても、溝８３０は塞がれないことから、連絡流路７６０を通過した灌漑用液体は、溝８３０を通って孔８２０に供給される。よって、孔８２０を通過する灌漑用液体の量は、溝８３０を通過可能な流量に規制され、吐出口７４０からの灌漑用液体の吐出量は、実質的に一定となる。こうして、エミッタ６２０は、灌漑用液体が供給されるチューブ１１０から、灌漑用液体を定量的に吐出する。
　（効果）
　上記の説明から明らかなように、エミッタ６２０は、灌漑用液体を流通させるチューブ１１０内にチューブ１１０の外側から挿入される、チューブ１１０内の灌漑用液体を取り入れるための筒状の取水部７２０と、取水部７２０から取り入れられた灌漑用液体を減圧させながら流すための減圧流路７５０と、減圧流路７５０から供給される灌漑用液体の流量を、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力に応じて制御するための流量制御部と、当該流量制御部で流量が制御された灌漑用液体をチューブ１１０外に吐出するための吐出部７４０と、を有する。そして、取水部７２０のチューブ１１０に挿入される側の一端を先端、他端を基端としたときに、取水部７２０の基端にフランジ部７３０が配置される。フランジ部７３０は、取水部７２０の基端に配置されている第１円盤部７３１と吐出部７４０が配置される第２円盤部７３２との合体によって構成され、かつ減圧流路７５０および上記流量制御部を含む。また、上記流量制御部は、減圧流路７５０よりも下流側の流路に面して配置される、可撓性を有するフィルム７７０と、フィルム７７０の背面にチューブ１１０内の灌漑用液体の圧力を伝達するための圧力伝達部と、減圧流路７５０よりも下流側の流路にフィルム７７０に面して非接触に配置され、フィルム７７０が密着可能な、フィルム７７０に対して窪んでいる凹面部８１０と、凹面部８１０に開口する、吐出部７４０に繋がる孔８２０と、凹面部８１０に形成され、凹面部８１０よりも外側の上記流路と孔８２０とを連通する溝８３０と、を有する。そして、取水部７２０がチューブ１１０に挿入されることにより、エミッタ６２０がチューブ１１０に配置され、点滴灌漑用チューブ５００が構成される。フィルム７７０は、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が上記第２の圧力値以上であるときに撓み始め、上記第３の圧力値以上であるときに凹面部８１０に密着する。よって、エミッタ６２０は、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が上昇しても、溝８３０を通過する量を上限として灌漑用液体を吐出する。このようにして、エミッタ６２０は、チューブ１１０内の灌漑用液体を、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力に応じて吐出口７４０から定量的に吐出するので、灌漑用液体の吐出量を安定化することができる。
　さらに、エミッタ６２０の前述の構成要素は、上記第１部品および第２部品における第１の表面および第２の表面に形成された溝、凹部および貫通孔によって形成されていることから、上記第１部品および第２部品のそれぞれを射出成形で一体的に作製することが可能である。よって、三部品からなる従来のエミッタに比べて、エミッタ６２０は、製造に係るコストのさらなる削減が可能である。
　また、第１円盤部７３１が減圧流路７５０、圧力伝達管７２５およびフィルム７７０を含み、第２円盤部７３２が凹面部８１０、孔８２０および溝８３０を含むことは、より簡素な構造で上記第１部品および第２部品のそれぞれを構築することが可能であり、製造に係るコストのさらなる削減の観点からより一層効果的である。
　さらに、後述の変形例に示されるように、第１円盤部７３１および第２円盤部７３２が同じ材料で一体的に構成されていることは、エミッタ６２０を一部品で作製することを可能とすることから、製造に係るコストのさらなる削減の観点からさらに一層効果的である。
　また、取水部７２０がチューブ１１０内の灌漑用液体の圧力が規定値以上であるときに灌漑用液体の流路を拡げる流量調節弁７８０をさらに含むことは、チューブ１１０へ灌漑用液体をより高圧で供給することを可能とし、より長い点滴灌漑用チューブ５００を構成する観点からより一層効果的である。
　（変形例）
　点滴灌漑用チューブ５００では、前述の効果を奏する範囲において、前述の構成要件の一部が変更されていてもよいし、他の構成要件が追加されていてもよい。
　たとえば、吐出部７４０は、図１７Ａに示されるように、返し７４１を有していなくてもよいし、図１７Ｂに示されるように、第２円盤部７３２の第１の表面７３２１に開口する開口部であってもよい。
　また、チューブ１１０は、シームレスチューブであってもよいし、細長いシートを長手方向に沿って接合してなるチューブであってもよいし、上記シートの接合部に、チューブ１１０の内外を連通するように形成された隙間や、当該接合部で上記シートに挟まれた管などを有するチューブであってもよい。
　また、上記第１部品と第２部品を、これらと一体的に形成されるヒンジ部を介して回動可能かつ一体的に構成してもよい。この場合、エミッタ６２０の部品数をさらに少なくすることが、すなわちエミッタ６２０を一部品から作製することが可能となる。
　また、エミッタ６２０は、圧力伝達管７２５に代えて、チューブ１１０内の灌漑用液体の圧力に応じたフィルム７７０の撓み量をフィルム７７０に伝達する他の手段、または、チューブ内の灌漑用液体の圧力を直接または間接的にフィルム７７０の背面に伝達可能な他の構成、を含んでいてもよい。
　また、凹面部８１０は、本実施の形態では第２の表面７３２２からわずかに窪んだ曲面であるが、孔８２０の周囲でフィルム７７０と密着可能な範囲において、他の適当な形態であってよく、例えば第２の表面７３２２よりも第１の表面７３２１側に位置する平面部であってもよい。
　本出願は、２０１３年１１月２７日出願の特願２０１３－２４５２２８号に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
　本発明によれば、吐出すべき液体の圧力によって適切な速度での当該液体の吐出が可能なエミッタを簡易に提供することが可能である。したがって、点滴灌漑や耐久試験などの、長期の吐出を要する技術分野への上記エミッタの普及および当該技術分野のさらなる発展が期待される。
　１００、５００　点滴灌漑用チューブ
　１１０　チューブ
　１２０、６２０　エミッタ
　１３０　吐出口
　２００　エミッタ本体
　２０１、７３１１、７３２１　第１の表面
　２０２、７３１２、７３２２　第２の表面
　２１０　フィルタ部
　２１１、７３１５　第１の凹部
　２１２、７３１６　第２の凹部
　２１３　第１の突条
　２１４　第２の突条
　２２０、７２０　取水部
　２２１、７８０　流量調節弁
　２３０、７５０　減圧流路
　２３１、２３２、２４５、８３０　溝
　２３３　貫通孔
　２４０　流量制御部
　２４１、２４６、７３１３　凹部
　２４２　凸部
　２４３　端面
　２４４、８２０　孔
　２５０、７４０　吐出部
　２５１、７３１４　突条
　３００、７７０　フィルム
　３０１　ヒンジ部
　３０２　開口部
　７２１、７２６、７４１　返し
　７２５　圧力伝達管
　７３０　フランジ部
　７３１　第１円盤部
　７３２　第２円盤部
　７６０　連絡流路
　８１０　凹面部
　２４３１　外環部
　２４３２　傾斜面
　７２１１、７４１１、７２６１　径大部
　７２１２、７４１２、７２６２　テーパ面
　７３２４　凹条

Claims (8)

  1. 　灌漑用液体を流通させるチューブの内壁面の、前記チューブ内外を連通する吐出口に対応する位置に接合され、前記チューブ内の前記灌漑用液体を前記吐出口から定量的に吐出するためのエミッタであって、
    　前記チューブ内の前記灌漑用液体を取り入れるための取水部と、
    　前記取水部から取り入れられた前記灌漑用液体を減圧させながら流すための減圧流路と、
    　前記減圧流路から供給される前記灌漑用液体の流量を、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力に応じて制御するための流量制御部と、
    　前記流量制御部で流量が制御された前記灌漑用液体が供給される、前記吐出口に面するべき吐出部と、を有し、
    　前記取水部は、前記エミッタの、前記チューブに接合されない第１の表面に開口し、
    　前記流量制御部は、
    　前記第１の表面に開口する開口部と、
    　前記開口部を塞ぎ、前記減圧流路よりも下流側の流路と前記チューブ内部との連通を遮断する、可撓性を有するフィルムと、
    　前記減圧流路よりも下流側の流路に、前記フィルムに面して非接触に配置され、前記フィルムが密着可能な、前記フィルムに対して窪んでいる凹面部と、
    　前記凹面部に開口する、前記吐出部に繋がる孔と、
    　前記凹面部に形成され、前記凹面部よりも外側の前記流路と前記孔とを連通する溝と、
    　を有し、
    　前記フィルムは、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力が設定値以上であるときに前記凹面部に密着する、
    　エミッタ。
  2. 　前記エミッタは、可撓性を有する一種類の材料で成形されており、
    　前記フィルムは、前記凹面部を閉塞可能に、前記エミッタの一部として一体的に成形されている、
    　請求項１に記載のエミッタ。
  3. 　前記取水部は、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力が規定値以上であるときに前記灌漑用液体の流路を拡げる流量調節弁をさらに含む、請求項１または２に記載のエミッタ。
  4. 　灌漑用液体を流通させるチューブ内に前記チューブの外側から挿入される、前記チューブ内の前記灌漑用液体を取り入れるための筒状の取水部と、
    　前記取水部から取り入れられた前記灌漑用液体を減圧させながら流すための減圧流路と、
    　前記減圧流路から供給される前記灌漑用液体の流量を、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力に応じて制御するための流量制御部と、
    　前記流量制御部で流量が制御された前記灌漑用液体を前記チューブ外に吐出するための吐出部と、を有し、
    　前記取水部の前記チューブに挿入される側の一端を先端、他端を基端としたときに、前記取水部の基端にフランジ部が配置され、
    　前記フランジ部は、前記取水部の基端に配置されている第１円盤部と前記吐出部が配置される第２円盤部との合体によって構成され、かつ前記減圧流路および前記流量制御部を含み、
    　前記流量制御部は、
    　前記減圧流路よりも下流側の流路に面して配置される、可撓性を有するフィルムと、
    　前記フィルムの背面に前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力を伝達するための圧力伝達部と、
    　前記減圧流路よりも下流側の流路に前記フィルムに面して非接触に配置され、前記フィルムが密着可能な、前記フィルムに対して窪んでいる凹面部と、
    　前記凹面部に開口する、前記吐出部に繋がる孔と、
    　前記凹面部に形成され、前記凹面部よりも外側の前記流路と前記孔とを連通する溝と、
    　を有し、
    　前記フィルムは、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力が設定値以上であるときに前記凹面部に密着する、
    　エミッタ。
  5. 　前記第１円盤部は、前記減圧流路、前記圧力伝達部および前記フィルムを含み、前記第２円盤部は、前記凹面部、前記孔、前記溝を含む、請求項４に記載のエミッタ。
  6. 　前記第１円盤部および前記第２円盤部は、同じ材料で一体的に構成されている、請求項４または５に記載のエミッタ。
  7. 　前記取水部は、前記チューブ内の前記灌漑用液体の圧力が規定値以上であるときに前記灌漑用液体の流路を拡げる流量調節弁をさらに含む、請求項４～６のいずれか一項に記載のエミッタ。
  8. 　チューブと、前記チューブに配置された請求項１～７のいずれか一項に記載のエミッタとを有する、点滴灌漑用チューブ。
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