CN104602511B - 滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置 - Google Patents

Abstract

本发明的滴灌用滴头(1)是通过均为树脂成型件的第一部件(2)和第二部件(3)合体而形成的。第一部件(2)位于灌溉用液体流入的一侧，第二部件(3)位于灌溉用液体排出的一侧。滴灌用滴头(1)包括具有低压停止过滤器功能的流入部(221)、及由于灌溉用液体的液压提高而使流路变窄的隔膜部(34)的一者或两者。滴灌用滴头(1)能够不依赖于灌溉用液体的液压使灌溉用液体的排出量稳定，并且能够实现成本的低廉化。

Description

滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置

技术领域

本发明涉及滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置，特别地涉及适于植物培育的滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置。

背景技术

一直以来，作为对在农地或培植等土壤中培育的植物供给水或液肥等灌溉用液体的机构，使用限制灌溉用液体的供给速度的滴灌装置。通过使用滴灌装置，实现灌溉用液体的节约及植物培育状态的管理。

在这样的滴灌装置中具备滴灌用滴头，该滴灌用滴头用于控制在将从水源侧(泵侧)流入到流通管内的灌溉用液体向植物排出时每单位时间的灌溉用液体的排出量。

而且，作为这样的滴灌用滴头之一，有所谓的管上滴头。通过将管上滴头插入到在聚乙烯管的管壁(侧壁)开的孔或微型管的端部开口中来使用。在温室栽培、育苗、果树的栽培等中，不仅是对于土培，对于水栽培或盆栽培，管上滴头也是方便的。

作为这样的管上滴头，已知有装载了所谓的差压控制机构(压力补偿功能)的滴灌用滴头。该滴灌用滴头例如构成为，由入口侧的部件和出口侧的部件将隔膜这种具有弹性的膜(例如，硅胶)夹入的三体构造(例如，参照专利文献1及专利文献2)。

根据与从该滴灌用滴头的入口流入的灌溉用液体的液压相应的隔膜(膜)的动作，上述滴灌用滴头控制向入口下游侧的减压流路流入灌溉用液体，并控制自该滴灌用滴头的出口流出的由上述减压流路减压后的灌溉用液体的流出量。

更具体地，上述滴灌用滴头中，若朝向上述入口的灌溉用液体的流入液压高了某种程度，则以将减压流路遮蔽的方式配置的隔膜因流入液压而向上述出口侧弯曲。由此，减压流路被打开而向减压流路内流入灌溉用液体。流入到减压流路内的灌溉用液体在减压流路内被减压的同时，向上述出口流动，并从上述出口向滴灌用滴头的外部流出。在朝向上述入口的上述流入液压更高的情况下，隔膜的朝向上述出口侧的弯曲量变大。伴随于此，上述出口的流路剖面的大小减少，灌溉用液体的流出量被限制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第5413282号说明书

专利文献2：美国专利第5820029号说明书

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述滴灌用滴头中存在下面三个问题。

(第一问题)

对于上述滴灌用滴头，当在上述三个部件的组装时产生误差的情况下对性能的影响较大。因此，在隔膜(膜)的作动产生偏差，灌溉用液体的排出量变得不稳定。

(第二问题)

对于上述滴灌用滴头，当在隔膜中使用硅胶的情况下，材料成本提高。

(第三问题)

对于上述滴灌用滴头，在分别制造了三个部件后，还需要将它们进行组装的制造工时。因此，制造成本提高。

另外，上述滴灌用滴头中，为了使隔膜弹性变形而将减压流路打开，需要高至某种程度的液压。因此，在使用高压泵而在较高的液压下使用上述滴灌用滴头的情况下，能够没问题地发挥本来的功能，但是，在低液压下使用的情况下，有可能无法使隔膜适当地弹性变形，从而有可能无法充分地发挥本来的功能。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其第一个目的在于，提供一种滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置，其能够使灌溉用液体的排出量稳定，并且，能够通过削减制造成本、部件件数及制造工时实现成本的低廉化。

另外，本发明的第二个目的在于，提供即使在灌溉用液体的液压为低压的情况下也能够适当地进行滴灌的滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置。

解决问题的方案

为了至少实现上述的第一目的，本发明提供以下的滴灌用滴头。

[1]一种滴灌用滴头，其控制从流入部流入的灌溉用液体的从排出口排出的排出量，来滴下所述灌溉用液体，

通过将由树脂材料一体形成的、构成所述流入部侧的部分的第一部件，固定于由树脂材料一体形成的、构成所述排出口侧的部分的第二部件，从而形成所述滴灌用滴头，

所述第一部件包括：

第一板状部，其具有与所述第二部件紧贴的第一内表面及所述第一内表面相反侧的第一外表面；

第一突起部，其从所述第一外表面向所述第二部件的相反侧突出，并且在其前端部具有所述流入部；

第一引导流路，其从所述流入部到所述第一内表面穿设，将从所述流入部流入的所述灌溉用液体向所述第一内表面侧引导；以及

减压流路部，其形成于所述第一内表面，用于在所述第一内表面与所述第二部件之间形成减压流路，该减压流路与所述第一引导流路的流路内表面的末端相连，将由所述第一引导流路所引导的所述灌溉用液体减压的同时使其流向所述排出口侧，

所述第二部件包括：

第二板状部，具有与所述第一内表面紧贴并在与所述减压流路部之间形成所述减压流路的第二内表面、以及所述第二内表面的相反侧的第二外表面；

第二引导流路，其从所述第二内表面中的所述减压流路的末端的位置到所述排出口穿设，将由所述减压流路减压后的所述灌溉用液体向所述排出口引导；以及

隔膜部，其以构成所述第二引导流路的流路内表面的一部分的方式而形成载所述第一引导流路的末端，接受由所述第一引导流路所引导的所述灌溉用液体的液压而向所述第二引导流路侧变形，

所述隔膜部包括：

中央壁部，其为向所述第一部件侧突出的穹顶状；以及

周边壁部，其与所述中央壁部的外周端连接并包围所述中央壁部，随着从所述中央壁部靠近俯视所述中央壁部时的所述中央壁部的径向外侧，向所述第一部件侧倾斜，

所述中央壁部与所述周边壁部之间的连接部限制所述第二引导流路的流路宽度以使所述液压越大，所述第二引导流路的流路宽度越小。

[2]根据[1]所述的滴灌用滴头，其中，

所述中央壁部及所述周边壁部各自的所述连接部侧的端缘部比所述连接部、以及所述中央壁部中的所述端缘部以外的部位薄。

[3]根据[1]所述的滴灌用滴头，其中，

所述第二引导流路的始端配置在所述隔膜部的附近。

[4]根据[1]所述的滴灌用滴头，其中，

所述排出口在所述第二外表面开口。

[5]根据[1]所述的滴灌用滴头，其中，

所述排出口形成于从所述第二外表面向所述第一部件的相反侧突出的第二突起部的前端部。

另外，为了至少实现上述的第二目的，本发明提供以下的滴灌用滴头。

[6]一种滴灌用滴头，其控制自流入部流入的灌溉用液体的从排出口排出的排出量，来滴下所述灌溉用液体，该滴灌用滴头包括：

板状体，其具有所述流入部侧的第一外表面及所述第一外表面的相反侧即所述排出口侧的第二外表面；

第一突起部，其从所述第一外表面向所述第二外表面相反侧突出，并且在前端部具有所述流入部；

第一引导流路，其从所述流入部到所述板状体的内部穿设，将从所述流入部流入的所述灌溉用液体向所述板状体的内部引导；

减压流路，以与所述第一引导流路的末端连接的方式而形成在所述板状体的内部，将由所述第一引导流路所引导的所述灌溉用液体减压的同时使其流向所述排出口侧；以及

第二引导流路，其从所述板状体内部的与所述减压流路的末端连接的位置到配置于所述第二外表面侧的所述排出口穿设，将由所述减压流路减压后的所述灌溉用液体向所述排出口引导，

所述流入部具有疏水性，在具有疏水性的表面具有强化疏水性的凹凸形状，不使液压小于规定液压的所述灌溉用液体流入。

[7]根据[6]所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入部包括局部遮蔽所述第一引导流路的始端部的基板部，

所述基板部具备贯通所述基板部的多个流入口，

至少所述基板部的所述第一引导流路相反侧的表面具有疏水性。

[8]根据[7]所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入口的内周面也具有疏水性。

[9]根据[7]所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入部由具有疏水性的疏水性材质构成。

[10]根据[7]所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入部被施加了具有疏水性的疏水性涂层。

[11]根据[9]所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入部在具有疏水性的表面形成用于强化疏水性的凹凸形状。

[12]根据[8]所述的滴灌用滴头，其中，

还具有隔膜部，该隔膜部以构成所述第二引导流路的流路内表面的一部分的方式形成在所述第一引导流路的末端，接受由所述第一引导流路所引导的所述灌溉用液体的液压而向所述第二引导流路侧变形，

所述液压越大，则所述隔膜部将所述第二引导流路的流路宽度限制得越小。

[13]根据[12]所述的滴灌用滴头，其中，

所述滴灌用滴头是通过将由树脂材料一体形成的构成所述流入部侧的部分的第一部件固定于由树脂材料一体形成的构成所述排出口侧的部分的第二部件而形成的，

所述第一部件包括：

第一板状部，其具有与所述第二部件紧贴的第一内表面及所述第一内表面相反侧的所述第一外表面；

所述第一突起部；

所述第一引导流路，从所述流入部到达所述第一内表面；以及

减压流路部，用于在所述第一内表面和所述第二部件之间形成与所述第一引导流路的流路内表面的末端相连的所述减压流路，

所述第二部件包括：

第二板状部，其具有与所述第一内表面紧贴并且在与所述减压流路部之间形成所述减压流路的第二内表面、以及所述第二内表面的相反侧的所述第二外表面；

所述第二引导流路，从所述第二内表面中的所述减压流路部的末端到达所述排出口；以及

所述隔膜部。

并且，为了实现上述的第一目的或第二目的，本发明提供以下的滴灌装置。

[14]一种滴灌装置，其包括：

[1]～[13]中任意一项所述的滴灌用滴头；以及

使所述灌溉用液体流通的流通管，

通过将所述第一突起部插入到所述流通管的管壁或开口，使所述流通管内的所述灌溉用液体从所述流入部流入到所述滴灌用滴头的流路内。

发明效果

根据上述[1]～[6]的发明，能够使灌溉用液体的排出量稳定，并且，能够通过削减制造成本、部件件数及制造工时实现成本的低廉化。

特别地，根据[1]的发明，能够只利用第一部件和第二部件这两个部件组装误差较少地制造能够利用减压流路进行减压和利用隔膜部进行第二引导流路的流路宽度限制的排出量控制优异的滴灌用滴头。因此，能够使灌溉用液体的排出量稳定，另外，能够通过削减制造成本、部件件数及制造工时实现成本的低廉化。

而且，根据[2]的发明，能够将隔膜部形成为，对于高效地接受减压前的灌溉用液体的液压而向第二引导流路的流路内表面中的面对隔膜部的规定部位侧变形而言为适宜的形状。因此，能够进一步适当地进行流路宽度限制。

而且，根据[3]的发明，通过使隔膜部中的使用于流路宽度限制的连接部附近的刚性局部地脆弱，从而能够更高效地进行与液压相应的连接部的移动。因此，能够进一步简便地且适当地进行流路宽度限制。

而且，根据[4]的发明，与将第二引导流路的始端配置在隔膜部的远处的情况相比，能够简化将第二部件进行树脂成型的模具的形状。因此，能够进一步削减制造成本。

而且，根据[5]的发明，能够简化第二部件的结构。因此，能够进一步削减制造成本。

而且，根据[6]的发明，能够选择对于在排出口连接输送管来调整排出方向而言为适宜的结构。

另外，根据上述[7]～[14]的发明，即使在灌溉用液体的液压为低压的情况下，也能够适当地进行滴灌。

特别地，根据[7]的发明，能够利用流入部的疏水性将从流入部流入的灌溉用液体的液压的下限控制为低压。因此，即使在灌溉用液体的液压为低压的情况下，也能够将该灌溉用液体适当地使用于滴灌。

而且，根据[8]的发明，流入部中的暴露于滴灌用滴头外部的灌溉用液体中的部位具有疏水性。因此，能够更适当地进行灌溉用液体的流入限制。

而且，根据[9]的发明，能够更可靠地抑制流入口处的毛细管现象。因此，能够进一步适当地进行灌溉用液体的流入限制。

而且，根据[10]的发明，能够通过更少的部件件数实现流入部的疏水性。

而且，根据[11]的发明，流入部的疏水性不依赖于流入部的材质。因此，能够进一步提高流入部的材质选择的自由度。

而且，根据[12]的发明，也能够从流入部流入的灌溉用液体的液压的下限调整为稍微高。因此，能够进一步提高进行低压下使用时的流入液压的选择的自由度。

而且，根据[13]的发明，即使在进行高压下使用的情况下，也能够利用隔膜部限制朝向排出口的灌溉用液体的流量。因此，能够进一步适当地控制灌溉用液体的排出量。另一方面，隔膜部不进行减压流路的遮蔽，不参与向减压流路的流入限制。因此，[13]的发明中，隔膜部不成为将使用液压的下限向高压侧提高的主要因素(即，妨碍使用低压的灌溉用液体的滴灌的主要因素)。

而且，根据[14]的发明，能够只利用由树脂材料构成的两个部件组装使误差较少地制造排出量控制优异的滴灌用滴头。因此，能够进一步使灌溉用液体的排出量稳定，并且，能够通过削减制造成本、部件件数及制造工时实现成本的进一步的低廉化。

而且，根据[15]的发明，能够使从流通管流入到流入部的灌溉用液体的从排出口排出的排出量稳定，另外，能够通过削减制造成本、部件件数及制造工时实现成本的低廉化。或，根据[15]的发明，即使当在流通管流通的灌溉用液体的液压为低压的情况下，也能够使该灌溉用液体流入到滴灌用滴头的流路内，适当地使用于滴灌。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的滴灌用滴头的俯视立体图。

图2是表示本发明一实施方式的滴灌用滴头的俯视透视图。

图3是本发明一实施方式的滴灌用滴头的仰视立体图。

图4是本发明一实施方式的滴灌用滴头的仰视透视图。

图5是本发明一实施方式的滴灌用滴头中的第一部件的仰视图。

图6是本发明一实施方式的滴灌用滴头中的第二部件的俯视图。

图7是本发明一实施方式的滴灌用滴头的主视图。

图8是本发明一实施方式的滴灌用滴头的、沿图7的A-A线的剖面图。

图9是本发明一实施方式的滴灌用滴头的、沿图8的B-B线的剖面图。

图10是概略地表示本发明一实施方式的滴灌装置的剖面图。

图11是本发明一实施方式的滴灌用滴头中的流入部的放大剖面图。

图12是表示用于具体实现流入部的低压停止过滤器功能的单元的一例的放大剖面图。

图13是表示用于具体实现流入部的低压停止过滤器功能的单元的另一例的放大剖面图。

图14中，图14A是流入灌溉用液体前的流入部的放大剖面图，图14B是灌溉用液体的液压小于破坏水压时的流入部的放大剖面图，图14C是流入破坏水压以上的灌溉用液体的流入部的放大剖面图。

图15是本发明一实施方式的滴灌用滴头中的隔膜部及其周边的放大剖面图。

图16中，图16A是灌溉用液体流入到滴灌用滴头之前的隔膜部及其周边的放大剖面图，图16B是接受已流入到滴灌用滴头的灌溉用液体的液压而发生变形的隔膜部及其周边的放大剖面图，图16C是接受已流入到滴灌用滴头的灌溉用液体的液压而进一步发生变形的隔膜部及其周边的放大剖面图。

图17是表示本发明的滴灌用滴头的第一变形例的仰视立体图。

图18是表示本发明的滴灌用滴头的第二变形例的仰视立体图。

图19是本发明的滴灌用滴头的第三变形例中的隔膜部及其周边的放大剖面图。

标号说明

1 滴头

2 第一部件

21 第一板状部

211 第一内表面

212 第一外表面

213 减压流路部

22 第一突起部

221 流入部

23 第一引导流路

3 第二部件

31 第二板状部

311 第二内表面

312 第二外表面

321 排出口

33 第二引导流路

34 隔膜部

8 减压流路

11 板状体

具体实施方式

以下，参照图1～图19对本发明的滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置的实施方式进行说明。

图1是表示本实施方式中的滴灌用滴头1的俯视立体图。另外，图2是表示滴灌用滴头1的俯视透视图。并且，图3是滴灌用滴头1的仰视立体图。并且另外，图4是滴灌用滴头1的仰视透视图。另外，图5是滴灌用滴头1中的后述的第一部件2的仰视图。并且，图6是滴灌用滴头1中的后述的第二部件3的俯视图。并且另外，图7是滴灌用滴头1的主视图。另外，图8是滴灌用滴头1的沿图7的A-A线的剖面图。并且，图9是滴灌用滴头1的沿图8的B-B线的剖面图。并且另外，图10是表示本实施方式中的滴灌装置4的概略剖面图。

如图10所示，滴灌装置4由作为使灌溉用液体流通的流通管的较长的输送管5、和通过穿设于输送管5的侧壁的通孔51插入到输送管5的滴灌用滴头1构成。

此外，虽然未图示，也可以将滴灌用滴头1插入到输送管的端部开口而使用。

滴灌用滴头1在这样插入到输送管5的状态下，控制在将输送管5内的灌溉用液体向外部排出时每单位时间的灌溉用液体的排出量。

此外，图10中，为了方便，表示了各一个滴灌用滴头1及通孔51，但是，实际上，将多个滴灌用滴头1及通孔51沿输送管5的长度方向每隔规定间隔进行配置的情况较多。

另外，在图10中，将输送管5内的流路中的右侧设为上游侧，将左侧设为下游侧。

进一步对滴灌用滴头1进行详述。如图1～图10所示，通过将第一部件2和第二部件3相互固定来构成滴灌用滴头1。第一部件2和第二部件3分别由树脂材料一体地形成。对于第一部件2与第二部件3的固定方法，可以是使用粘接剂的粘接或焊接等的接合，或是通过压合进行的压接。另外，第一部件2和第二部件3可以由相互相同的树脂材料构成，或者，也可以由相互不同的树脂材料构成。并且，作为树脂材料，也可以采用聚丙烯等廉价的树脂材料。并且另外，第一部件2和第二部件3也可以分别通过射出成型法一体成型。

〔第一部件的具体结构〕

<第一板状部>

如图1～图5、图7～图10所示，第一部件2具有圆板状的第一板状部21。第一板状部21的形状在俯视图中为圆形。但是，本发明中的第一板状部的形状不需要限定为圆板状，例如也可以是矩形或其他的多边形板状。

第一板状部21具有与第二部件3紧贴的第一内表面(图8、图9中的下表面)211、以及位于第一内表面211相反一侧的第一外表面(图8、图9中的上表面)212。

第一内表面211和第一外表面212形成为隔开第一板状部21的厚度而配置的相互平行的平面。

如图5所示，在第一内表面211的中央形成有轮带状的凹部2111。另外，如图8所示，第一内表面211的周缘部2112向第二部件3侧突出。第一板状部21和后述的第二板状部31一起构成板状体11(参照图1、图8)。

<第一突起部及流入部>

另外，如图1～图4、图7～图10所示，第一部件2具有第一突起部22。第一突起部22从第一板状部21的第一外表面212的中央部向第二部件3相反侧(图7～图9中的上方)突出。

第一突起部22的外周面由从第一突起部22的突出方向上的基端部(下端部)到前端部(上端部)的圆筒面、和在所述圆筒面的所述前端侧形成的圆锥台面形成。圆锥台面是第一突起部22的外径随着靠近所述前端侧逐渐减少而形成的锥面。所述圆锥台面通过从该圆筒面向径向外侧扩展的平面与所述圆筒面连接。所述圆锥台面作为在将滴灌用滴头1插入到输送管5中的状态(参照图10)下的防脱部件而发挥功能。但是，本发明的第一突起部的外周面不需要限定于圆筒面或圆锥台面，也可以是角筒面或角锥台面等。

另外，第一突起部22由于存在后述的第一引导流路23而形成为中空(筒状)。

并且，在第一突起部22的前端部附近形成有流入部221。图11是流入部221的放大剖面图。

如图8、图9、图11所示，流入部221具有与第一突起部22的长度方向正交的基板部2211、和在基板部2211垂直地(换言之，第一突起部22的长度方向)穿设的多个流入口2212。流入口2212为圆柱状的细孔。

如图11所示，对于第一引导流路23的始端部(上端部)，相对于滴灌用滴头1的外部空间由流入部221的基板部2211进行部分遮蔽，并且由贯通基板部2211的流入口2212进行部分开放。

此外，在图5中，虽然各流入口2212配置于矩形格子的交点，但是本发明的流入口的配置不需要限定于这样的配置。

流入部221被赋予了低压停止过滤器功能，该低压停止过滤器功能用于为了不使小于规定压力(例如，0.005MPa)的灌溉用液体流入到滴灌用滴头1的流路内。

可以考虑几种具体实现低压停止过滤器功能的方法。例如，在使用聚丙烯作为滴灌用滴头1的材质的情况下，由于聚丙烯自身是表面能低的高防水性(疏水性)材料，因此能够赋予流入部221低压停止过滤器功能。

除此之外，例如，如图12所示，在基板部2211中的滴灌用滴头1的外侧(换言之，后述的第一引导流路23相反侧)的表面22111及根据需要在流入口2212的内周面22121，施加利用氟涂料的氟涂层等疏水性涂层C。疏水性涂层C使表面能降低。在该情况下，能够不依赖于滴灌用滴头1的材质，而局部性地赋予流入部221低压停止过滤器功能。

另外，例如，根据需要也可以在具有疏水性的表面上形成凹凸形状来将疏水性強化。能够由上述的材料或疏水性涂层形成具有疏水性的表面。对于凹凸形状，如图13所示，可以是在流入口2212的上部开口边缘形成的毛刺22122，还可以是凹凸形状，该凹凸形状是转印了有意形成于模具的形状转印面的凹凸形状而得到的。

另外，除此之外，也能够通过调节流入口2212的内径、间距、个数、开口形状、壁厚、流入部221的表面粗糙度等，来实现低压停止过滤器功能的优化。

流入部221在输送管5内的灌溉用液体的液压高至规定压力(破坏水压)的情况下，使灌溉用液体通过流入口2212流入到滴灌用滴头1内。这里，对于规定压力，从使本实施方式中的滴灌用滴头1在低压下使用时良好地发挥功能的观点考虑，优选选择之前已示例的0.005MPa左右的足够低的压力。但是，由流入部221的疏水性的程度具体实现(设定)“规定压力”。从而，对于对流入部221赋予疏水性，也可以基于试验结果等，根据与应该设定的规定压力之间的关系，选择需要的疏水性的产生因素(上述的流入部221的材质、疏水性涂层的种类或膜厚、具有疏水性的表面的表面形状等)。

图14表示流入部221的动作的具体例。

首先，在流入部221暴露其中的外部液压为0MPa的情况下(换言之，在输送管5内不存在灌溉用液体的情况下)，如图14A所示，当然不利用流入部221进行灌溉用液体的流入限制。

接着，在外部液压小于0.005MPa(上述的破坏水压)的情况下，如图14B所示，发挥流入部221的基于疏水性的低压停止过滤器功能。其结果，流入部221的外部(换言之，输送管5内)的灌溉用液体在基板部2211的外侧的表面22111及流入口2212的上侧开口端被拦住。因此，限制(防止)了向滴灌用滴头1的第一引导流路23内流入。

接着，在外部液压为0.005MPa以上的情况下，如图14C所示，外部液压战胜流入部221的疏水性。由此，流入部221的外部的灌溉用液体从流入口2212流入到滴灌用滴头1的第一引导流路23内。

如以上所说明的那样，在输送管5内的灌溉用液体的液压高至规定压力(破坏水压)的情况下，流入部221使灌溉用液体通过流入口2212流入到滴灌用滴头1内。

<第一引导流路>

并且，如图8及图9所示，第一部件2具有作为滴灌用滴头1的最上游的流路的第一引导流路23。

如图8及图9所示，第一引导流路23从流入部221到第一板状部21的第一内表面211(换言之，板状体11的内部侧)而穿设。例如，第一引导流路23是沿第一突起部22的长度方向贯通第一突起部22的孔。

第一引导流路23将从流入部221流入的灌溉用液体向第一内表面211侧(图8、图9中的下方)引导。

此外，虽然第一引导流路23的流路内表面231(换言之，对第一引导流路23的形状进行规定的第一突起部22的内周面)形成为与第一突起部22的外周面同心的圆筒面，但是，本发明中的流路内表面的形状不需要限定于这样的形状，例如也可以是角筒面等。

<减压流路部>

如图5所示，第一部件2具有在第一板状部21的第一内表面211上凹设的减压流路部213。

如图5所示，减压流路部213由与第一引导流路23的流路内表面231的末端(换言之，下游端)相连的槽部213构成。

如图5所示，槽部213形成为大致U字形。即，槽部213的形状形成为，从第一引导流路23的流路内表面231的末端向第一内表面211的径向外侧蜿蜒延伸之后，在第一内表面211的周缘部2112的跟前折回，不伴随蜿蜒地返回到流路内表面231的末端附近。即，在俯视第一内表面211时，槽部213包括沿第一内表面211的径向延伸的锯齿部、和从该锯齿部的前端到与后述的第二引导流路的始端重叠的位置进行延伸的包括直线状部分的折回部。

在减压流路部213在与第二部件3之间形成减压流路8(图2参照)。减压流路8将由第一引导流路23所引导的灌溉用液体向后述的排出口321侧减压的同时使其流通。

此外，对于本发明中的减压流路部的形状，只要是能够使减压流路8与第一引导流路23的末端连接的形状，不需要限定于图5所示的形状。另外，也可以设置多个减压流路部213。

〔第二部件的具体结构〕

<第二板状部>

另一方面，如图1～图4、图6～图10所示，第二部件3具有第二板状部31。第二板状部31的形状是在俯视图中呈与第一板状部21同心同径的圆形的圆板状。但是，本发明中的第二板状部的形状不需要限定于圆板状，例如也可以是矩形及其他多边形板状。

第二板状部31具有与第一板状部21的第一内表面211紧贴的第二内表面(图8、图9中的上表面)311、和第二内表面311相反侧的第二外表面(图8、图9中的下表面)312。

第二内表面311和第二外表面312形成为隔开第二板状部31的厚度而配置的相互平行的平面。

此外，也可以将第二内表面311与第一内表面211接合。

第二内表面311的周缘部3111以与第一内表面211的周缘部2112的突出尺寸相同的尺寸凹陷(参照图8)。也能够将周缘部3111、2112利用于第一部件2及第二部件3的定位。

<第二突起部及排出口>

另外，如图1～图4、图7～图10所示，第二部件3具有第二突起部32。第二突起部32从第二板状部31的第二外表面312的中央部向第一部件2相反侧(图7～图9中的下方)突出。

第二突起部32的外周面由从第二突起部32的基端部(上端部)到第二突起部32的突出方向上的前端部(下端部)的圆筒面、和形成于该圆筒面的前端侧的圆锥台面形成。该圆锥台面通过从该圆筒面向径向外侧扩展的平面与上述圆筒面连接。但是，本发明的第二突起部外周面不需要限定于圆筒面或圆锥台面，也可以是角筒面或角锥台面等。

另外，第二突起部32由于存在后述的第二引导流路33而形成为中空(筒状)。

并且，在第二突起部32的前端部形成有由圆形开口构成的排出口321。

<第二引导流路>

并且，如图8、图9及图15所示，第二部件3具有第二引导流路33。

如图8及图15所示，第二引导流路33从第二板状部31的第二内表面311上(换言之，板状体11的内部)的与减压流路部213的末端(换言之，下游端)213E相对的位置到排出口321穿设。例如，第二引导流路33包括沿第二突起部32的长度方向贯通第二突起部32的孔。

更具体地，如图15所示，第二引导流路33由作为始端部的始端流路区间(第一区间)331、与第一区间331的下游侧相连的宽度限制对象流路区间(第二区间)332、以及与第二区间332的下游侧相连的排出引导流路区间(第三区间)333构成。第一区间331的流路内表面形成为矩形。另外，第二区间332由相对较窄的空间构成是由在第二板状部31形成的流路内表面中的底面(以下称为内底面)3321和后述的隔膜部34所围成的。此外，内底面3321与第一区间331的内底面3311(参照图15)在径向内侧连为相同平面状。并且，第三区间333的流路内表面形成为与第一引导流路23同心的圆筒面。本发明中的第三区间不需要限定于这样的构成，例如也可以形成为角筒面等。

另外，通过使第一区间331与减压流路8的末端8E(参照图15)相对，并且将第一内表面211与第二内表面311密接，来使第二引导流路33与减压流路8连通。

第二引导流路33将利用减压流路8进行减压后的灌溉用液体向排出口321引导。

<隔膜部>

进而，如图8～图10及图15所示，第二部件3在第二板状部31的第二内表面311上的与第一引导流路23的末端对应的位置具有隔膜部34。

隔膜部34形成为，除了利用减压流路8的连通以外，将第一引导流路23和第二引导流路33隔离。即，第一引导流路23和第三区间333被隔膜部34隔离，并通过减压流路8、第一区间331及第二区间332连通。

另外，隔膜部34成为第二引导流路33的流路内表面的一部分，如上所述，与内底面3321一起构成了第二区间332。

隔膜部34接受由第一引导流路23所引导的灌溉用液体的液压。该灌溉用液体被引至减压流路8。

而且，隔膜部34由于灌溉用液体的液压而向内底面3321(即，第二引导流路33的流路内表面中的面对隔膜部34的部位)侧变形。隔膜部34以该液压越大则使第二区间332的流路宽度(即，隔膜部34发生变形的位置处的第二引导流路33的流路宽度)越小的方式变形。

更具体地，如图15所示，隔膜部34具有以向第一部件2侧突出的方式弯曲的穹顶状的中央壁部341、和与中央壁部341的外周端连接并包围中央壁部341的周边壁部342。周边壁部342随着从中央壁部341靠近径向(俯视时的中央壁部341的径向)外侧逐渐向第一部件2侧倾斜。即，周边壁部342形成为向流入部221逐渐扩大的形状。通过将第一部件2和第二部件3密接，而将周边壁部342与第一引导流路23的下端的内周边缘连接。

另外，中央壁部341与周边壁部342之间的连接部343中的在周向上的一部分的部位3431(参照图15)在内底面3321的附近位置，以从图15中的上方面对内底面3321的方式配置。例如，隔膜部34的部位3431的表面配置为，成为与隔膜部34发生变形的方向(第一引导流路23的长度方向)正交的平面。

部位(以下，称为“流路宽度限制部位”或“第四部位”)3431是连接部343的一部分，对第二区间332的流路宽度进行限制。

此外，优选，中央壁部341及周边壁部342各自的连接部343附近部位(中央壁部341的端缘部及周边壁部342的端缘部)，与连接部343、及中央壁部341中的连接部343附近部位以外的部位相比，形成得壁厚薄。例如，优选中央壁部341及周边壁部342形成为，中央壁部341及周边壁部342各自的厚度随着靠近连接部343而逐渐减少。

如图6所示，第一区间331相对于隔膜部34配置在径向外侧的附近位置。

这里，图16表示隔膜部34的动作的具体例。

首先，在液压为0MPa、即在第一引导流路23内不存在灌溉用液体的情况下，如图16A所示，当然不利用隔膜部34进行第二区间332的宽度限制。该情况下的该流路宽度是0.25mm。此外，如图16A所示，上述流路宽度是隔膜部34的第四部位3431与内底面3321之间的最短距离。

接着，在液压为0.005MPa(上述的破坏水压)以上且小于0.05MPa的情况下，如图16B所示，隔膜部34由于第一引导流路23内的灌溉用液体的液压而变形。因此，第四部位3431向内底面3321侧移动(下降)。这样，上述流路宽度被限制为0.15mm。

接着，在液压为0.05MPa以上且0.1MPa以下的情况下，如图16C所示，隔膜部34从图16B所示的状态进一步变形。因此，第四部位3431进一步向内底面3321侧移动。这样，上述流路宽度被限制为0.1mm。

〔本实施方式的作用、效果〕

根据本实施方式，达到了规定压力的输送管5内的灌溉用液体通过流入部221的流入口2212流入到滴灌用滴头1内。

根据本实施方式，能够利用流入部221的疏水性，将流入到减压流路部8的灌溉用液体的液压的下限控制为比以往情况(即，利用隔膜的弹性遮蔽减压流路的情况)低的液压。由此，即使在滴灌用滴头1的外部的灌溉用液体的液压较低的情况下，也能够将该灌溉用液体适当地用于滴灌中。

另外，通过形成为至少流入部221中的基板部2211的外侧的表面22111具有疏水性，从而使流入部221的暴露在外部液压中的部位具有疏水性。因此，能够适当地对灌溉用液体向滴灌用滴头1的流路内流入进行控制。

并且，若对流入口2212的内周面22121赋予疏水性，则能够更可靠地抑制流入口2212中的毛细管现象，进一步适当地进行灌溉用液体的流入控制。

进而，若由疏水性材质形成流入部221，则能够以较少的部件件数实现流入部221的疏水性。

另外，若由疏水性涂层实现流入部221的疏水性，则由于流入部221的疏水性不依靠于流入部221的材质，因此，能够提高流入部221的材质选择的自由度。

并且，若在流入部221的具有疏水性的表面形成凹凸形状，则也能够将流入到滴灌用滴头1的流路内的灌溉用液体的液压的下限调整为稍微高。因此，能够提高进行低压下使用时的流入液压的选择的自由度。

进而，通过设置隔膜部34，即使在进行高压下使用的情况下，也能够适当地控制灌溉用液体的排出量。

流入到滴灌用滴头1内的灌溉用液体通过第一引导流路23到达配置有隔膜部34的第一引导流路23的末端。

已到达第一引导流路23的末端的灌溉用液体通过液压使隔膜部34变形的同时，由于被隔膜部34拦堵而被禁止向直行方向的流动，有效地被引至作为逃避场所的横向的减压流路8。

导入到减压流路8的灌溉用液体由于减压流路8的流路形状引起的压力损失而被减压。

被减压流路8减压后的灌溉用液体在流入到与减压流路8的末端8E连接的第二引导流路33中的第一区间331之后，通过第二区间332。

这时，由于在第一引导流路23中填充的灌溉用液体的液压，隔膜部34以第四部位3431向内底面3321侧移动的方式变形。因此，第二区间332的流路宽度减少与该变形的量相应的量。

从而，通过第二区间332的灌溉用液体的流量(一起朝向第三区间333及排出口321侧的流量)由于隔膜部34对流路宽度的限制的影响而被限制。

这里，对流入到滴灌用滴头1的灌溉用液体的液压相对较高的情况与较低的情况这两个情况进行考虑。作为这样的两个情况的主要因素，可列举输送管5上的滴灌用滴头1的安装位置(距泵近还是远)、泵自身的性能(高压泵还是低压泵)、泵自身的性能的老化等。

首先，在灌溉用液体为高压的情况下，虽然向滴灌用滴头1的流路内流入的灌溉用液体的流入量相对变多，但是，同时，隔膜部34的变形量相对变大。由此，灌溉用液体的流量被隔膜部34限制的量也相对变多。因此，从排出口321排出的灌溉用液体的排出量不会过多。

另一方面，在灌溉用液体为低压的情况下，虽然向滴灌用滴头1的流路内流入的灌溉用液体的流入量相对变少，但是，同时，隔膜部34的变形量相对变小。由此，灌溉用液体的流量被隔膜部34限制的量也相对变少。因此，从排出口321排出的灌溉用液体的排出量不会过少。

这样，能够适当地控制从排出口321排出的灌溉用液体的排出量，以使得与向滴灌用滴头1流入时的灌溉用液体的液压无关，而且该排出量的偏差变少(例如，将该排出量的偏差抑制为5～10％)。

另外，隔膜部34不是如专利文献1、2中记载的技术那样将减压流路8遮蔽，而是具有使减压流路8常开的构造。因此，本实施方式中，不进行灌溉用液体的向减压流路8的流入限制。因此，隔膜部34的存在不会成为将能够在滴灌中使用的灌溉用液体的液压的下限提高到高压侧的主要因素。

而且，隔膜部34由与第二部件3相同的树脂材料一体地成型。由此，本实施方式中，能够仅利用由树脂材料构成的第一部件2与第二部件3这两个部件，便宜且工时少地制造这样的灌溉用液体的排出量的控制优异的滴灌用滴头1。特别地，与将由硅胶这样的高价的材料构成的隔膜作为独立的结构组装的情况相比，在成本方面及制造效率方面的优点非常明显。

另外，由于将隔膜部34作为一体成型件组装于第二部件3中，因此发生组装误差引起的隔膜部34的动作不良的情况较少，并且能够对灌溉用液体的排出量的稳定有贡献。

并且，隔膜部34能够利用由减压流路8减压后的减压流路8内的灌溉用液体、与隔膜部34暴露其中的第一引导流路23内的灌溉用液体之间的压力差，适当且高效地进行流路宽度的限制。也就是说，减压后的第二区间332内的灌溉用液体的液压是足够低的液压。因此，该液压不会妨碍利用相对高压的第一引导流路23内的灌溉用液体进行的隔膜部34的变形动作。

进而，第二引导流路33的第一区间331配置在隔膜部34附近。因此，与将第一区间331配置在隔膜部34的远处的情况相比，能够简化对第二部件3进行树脂成型的模具的形状，能够进一步削减制造成本。

另外，隔膜部34通过由中央壁部341从第一引导流路23侧接受液压，从而以利用树脂材料的材料弹性将向第一引导流路23侧的弯曲消除的方式弯曲而向径向外侧扩展。另外，同时地，周边壁部342以与第二板状部31之间的切点为旋转轴进行旋转。因此，能够使第四部位3431平滑地向第二区间332的内底面3321侧变位。

这样，隔膜部34形成为对于高效地接受第一引导流路23内的灌溉用液体的液压而向内底面3321侧变形来说适宜的形状。从而，能够进一步适当地进行流路宽度的限制。对于这样的效果，能够通过将隔膜部34中的第四部位3431的附近部位形成为壁厚较薄来进一步提高。此外，也可以通过进一步将第四部位3431形成为壁厚较厚，来使流路宽度的限制状态进一步稳定。

以上，如已说明的那样，根据本实施方式，滴灌用滴头至少具有将供给灌溉用液体的输送管的管壁贯穿的管、从该管的外周向外侧扩展的凸缘部、在该凸缘部中将该管内堵塞的隔壁、和形成于上述凸缘部内的将上述管的将被上述隔壁隔开的二部分连通的旁通流路，该旁通流路包括用于将在其中流动的灌溉用液体减压的减压流路。而且，上述滴灌用滴头由上述管部和将上述凸缘部分成两部分的上述的第一部件与第二部件构成，上述隔壁与第一部件或第二部件中的任意一个一体地形成。

而且，能够提供滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置，至少在上述隔壁作为接受流入到上述管内的灌溉用液体的压力而向将上述管内部或上述旁通流路关闭的方向移动的隔膜部的情况下，能够使灌溉用液体的排出量稳定，并且，能够通过削减制造成本、部件件数及制造工时实现成本的低廉化。在该情况下，也可以不对上述管的配置于上述输送管内的管的端部所配置的流入口赋予上述的低压停止过滤器功能。但是，若上述滴灌用滴头进一步具有上述的低压停止过滤器功能，则从使灌溉用液体的液压较低时的灌溉用液体的滴下稳定的观点考虑，是更有效的。

另外，能够提供滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置，在至少上述流入口具有低压停止过滤器功能的情况下，即使在灌溉用液体的液压为低压的情况下也能够适当地进行滴灌。在该情况下，上述隔壁也可以不具备上述的隔膜部的功能。但是，若上述隔壁是上述隔膜部，则从使灌溉用液体的液压变动较大时的灌溉用液体的滴下稳定的观点考虑，是更有效的。

此外，本发明不限于上述实施方式，在不损害本发明的特征的限度内可以对上述实施方式进行各种变更。

〔变形例〕

例如，如图17所示，也可以将第二突起部32的突出方向的尺寸减短。

或者，如图18所示，也可以不设置第二突起部32自身。在该情况下，只要在第二外表面312上形成排出口3121即可。

另外，如图19所示，也可以将隔膜部34中的第一部件2侧的端部(图19中的上端部)延伸至与凹部2111抵接的位置。在该情况下，只要在隔膜部34的周边壁部342形成用于容许灌溉用液体向减压流路8流入的开口部3421即可。

在2012年9月6日提出的日本专利申请特愿2012-196149、及在2012年9月28日提出的日本专利申请特愿2012-216574中包含的说明书、附图及摘要的公开内容全部引用于本申请。

工业实用性

本发明的滴灌用滴头能够与灌溉用液体的液压无关地，滴下已稳定的量的灌溉用液体。而且，这样的滴灌用滴头能够通过二体的射出成型物的合体构成。由此，能够便宜且大量地制造滴灌用滴头。从而，，可期待将本发明的滴灌用滴头及滴灌装置不仅利用在滴灌中，还利用于需要滴下稳定的液体的各种产业中。

Claims (13)

1.一种滴灌用滴头，其控制自流入部流入的灌溉用液体的从排出口排出的排出量，来滴下所述灌溉用液体，

通过将由树脂材料一体形成的、构成所述流入部侧的部分的第一部件，固定于由树脂材料一体形成的、构成所述排出口侧的部分的第二部件，从而形成所述滴灌用滴头，

所述第一部件包括：

第一板状部，其具有与所述第二部件紧贴的第一内表面及所述第一内表面相反侧的第一外表面；

第一突起部，其从所述第一外表面向所述第二部件的相反侧突出，并且在其前端部具有所述流入部；

第一引导流路，其从所述流入部到所述第一内表面穿设，将从所述流入部流入的所述灌溉用液体向所述第一内表面侧引导；以及

减压流路部，其形成于所述第一内表面，用于在所述第一内表面与所述第二部件之间形成减压流路，该减压流路与所述第一引导流路的流路内表面的末端相连，将由所述第一引导流路所引导的所述灌溉用液体减压的同时使其流向所述排出口侧，

所述第二部件包括：

第二板状部，其具有与所述第一内表面紧贴并在与所述减压流路部之间形成所述减压流路的第二内表面、以及所述第二内表面的相反侧的第二外表面；

第二引导流路，其从所述第二内表面中的所述减压流路的末端的位置到所述排出口穿设，将由所述减压流路减压后的所述灌溉用液体向所述排出口引导；以及

隔膜部，其以构成所述第二引导流路的流路内表面的一部分的方式而形成在所述第一引导流路的末端，接受由所述第一引导流路所引导的所述灌溉用液体的液压而向所述第二引导流路侧变形，

所述隔膜部包括：

中央壁部，其为向所述第一部件侧突出的穹顶状；以及

周边壁部，其与所述中央壁部的外周端连接并包围所述中央壁部，随着从所述中央壁部靠近俯视所述中央壁部时的所述中央壁部的径向外侧，向所述第一部件侧倾斜，

所述中央壁部与所述周边壁部之间的连接部限制所述第二引导流路的流路宽度以使所述液压越大，所述第二引导流路的流路宽度越小。

2.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述中央壁部及所述周边壁部各自的所述连接部侧的端缘部比所述连接部、以及所述中央壁部中的所述端缘部以外的部位薄。

3.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述第二引导流路的始端配置在所述隔膜部的附近。

4.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述排出口在所述第二外表面开口。

5.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述排出口形成于从所述第二外表面向所述第一部件的相反侧突出的第二突起部的前端部。

6.一种滴灌用滴头，其控制自流入部流入的灌溉用液体的从排出口排出的排出量，来滴下所述灌溉用液体，该滴灌用滴头包括：

板状体，其具有所述流入部侧的第一外表面及所述第一外表面的相反侧即所述排出口侧的第二外表面；

第一突起部，其从所述第一外表面向所述第二外表面的相反侧突出，并且在前端部具有所述流入部；

第一引导流路，其从所述流入部到所述板状体的内部穿设，将从所述流入部流入的所述灌溉用液体向所述板状体的内部引导；

减压流路，以与所述第一引导流路的末端连接的方式而形成在所述板状体的内部，将由所述第一引导流路所引导的所述灌溉用液体减压的同时使其流向所述排出口侧；以及

第二引导流路，其从所述板状体内部的与所述减压流路的末端连接的位置到配置于所述第二外表面侧的所述排出口穿设，将由所述减压流路减压后的所述灌溉用液体向所述排出口引导，

所述流入部具有疏水性，在具有疏水性的表面具有强化疏水性的凹凸形状，不使液压小于规定液压的所述灌溉用液体流入。

7.根据权利要求6所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入部包括局部遮蔽所述第一引导流路的始端部的基板部，

所述基板部具备贯通所述基板部的多个流入口，

至少所述基板部的所述第一引导流路相反侧的表面具有疏水性。

8.根据权利要求7所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入口的内周面也具有疏水性。

9.根据权利要求7所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入部由具有疏水性的疏水性材质构成。

10.根据权利要求7所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入部被施加了具有疏水性的疏水性涂层。

11.根据权利要求7所述的滴灌用滴头，其中，

还具有隔膜部，该隔膜部以构成所述第二引导流路的流路内表面的一部分的方式形成在所述第一引导流路的末端，接受由所述第一引导流路所引导的所述灌溉用液体的液压而向所述第二引导流路侧变形，

所述液压越大，则所述隔膜部将所述第二引导流路的流路宽度限制得越小。

12.根据权利要求11所述的滴灌用滴头，其中，

通过将由树脂材料一体形成的、构成所述流入部侧的部分的第一部件，固定于由树脂材料一体形成的、构成所述排出口侧的部分的第二部件，从而形成所述滴灌用滴头，

所述第一部件包括：

第一板状部，其具有与所述第二部件紧贴的第一内表面及所述第一内表面相反侧的所述第一外表面；

所述第一突起部；

所述第一引导流路，从所述流入部到达所述第一内表面；以及

减压流路部，用于在所述第一内表面和所述第二部件之间形成与所述第一引导流路的流路内表面的末端相连的所述减压流路，

所述第二部件包括：

第二板状部，其具有与所述第一内表面紧贴并且在与所述减压流路部之间形成所述减压流路的第二内表面、以及所述第二内表面的相反侧的所述第二外表面；

所述第二引导流路，从所述第二内表面中的所述减压流路部的末端到达所述排出口；以及

所述隔膜部。

13.一种滴灌装置，其包括：

权利要求1～12中任意一项所述的滴灌用滴头；以及

使所述灌溉用液体流通的流通管，

通过将所述第一突起部插入到所述流通管的管壁或开口，使所述流通管内的所述灌溉用液体从所述流入部流入到所述滴灌用滴头的流路内。