CN104853592B - 滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置 - Google Patents

Abstract

本发明的滴灌用滴头由利用树脂材料一体地形成的第一部件与第二部件构成，在两个部件之间形成部件间流路。第一部件具有第一板状部以及将从流入部流入的灌溉用液体向部件间流路引导的配管部。第二部件具有第二板状部及排出口。第一部件还具有对灌溉用液体的流动进行限制的流量控制阀部。或者，第二部件具有对灌溉用液体的流量进行控制的流量控制阀部。

Description

滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置

技术领域

本发明涉及滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置，特别涉及适于植物培育的滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置。

背景技术

一直以来，利用滴灌装置对在农地或培植等的土壤中培育的植物供给水或液肥等灌溉用液体。通过利用滴灌装置限制灌溉用液体的供给速度，来进行灌溉用液体的节约及植物培育状态的管理。

这样的滴灌装置具有滴灌用滴头。滴灌用滴头控制将从水源侧(泵侧)流入到流通管内的灌溉用液体向植物排出时的每单位时间的排出量。

作为这样的滴灌用滴头，已知所谓的管上滴头(例如，参照专利文献1及2)。

通过将管上滴头插入到在聚乙烯管的管壁(侧壁)开出的孔或微型管的端部开口中来使用。在温室栽培、育苗、果树栽培等中，管上滴头不仅适于土培，也适于水栽培或盆栽培。

作为这样的管上滴头，存在具有所谓的差压控制机构(压力补偿功能)的管上滴头。该滴灌用滴头例如专利文献1、2中记载的滴灌用滴头(发射器(emitter))那样，由隔膜那样具有弹性的膜(例如，硅胶)、入口侧的部件以及出口侧的部件这三个部件构成。专利文献1、2中记载的滴灌用滴头为由入口侧的部件及出口侧的部件将膜夹入的构造。

专利文献1、2中记载的滴灌用滴头利用与从入口流入的灌溉用液体的液压相应的隔膜(膜)的动作，进行低液压时的向入口下游侧的减压流路流动的灌溉用液体的流动限制，以及高液压时的从出口流出的灌溉用液体的流出量的控制。

更具体地，例如专利文献1、2中记载的滴灌用滴头中，若朝向入口的灌溉用液体的液压变高，则以将减压流路遮蔽的方式而配置的隔膜因液压而向出口侧弯曲，由此减压流路被打开而向减压流路内流入灌溉用液体。这样流入到减压流路内的灌溉用液体在减压流路内被减压，同时向出口流动，然后从出口向滴灌用滴头的外部流出。而且，在朝向入口的液压更高的情况下，隔膜朝向出口侧的弯曲量变大，伴随于此，出口的流路剖面的大小减少，由此流出量被控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第5413282号说明书

专利文献2：美国专利第5820029号说明书

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文献1、2中记载的滴灌用滴头中存在以下的问题。

(第一问题)

专利文献1、2中记载的滴灌用滴头存在以下问题：当在上述的三个部件的组装时产生误差的情况下，对性能的影响较大，隔膜(膜)的作动产生偏差，特别地在低液压时灌溉用液体的排出量或流动限制变得不稳定。

(第二问题)

另外，专利文献1、2中记载的滴灌用滴头存在以下问题：当在隔膜中使用硅胶的情况下，材料成本提高。

(第三问题)

并且，专利文献1、2中记载的滴灌用滴头存在以下问题：在分别制造了三个部件后，还需要将它们精度良好地组装，因而难以提高制造效率。

因此，本发明的目的在于，提供能够使灌溉用液体的排出量或流动限制稳定，并且能够实现成本的低廉化及制造效率的提高的滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置。

解决问题的方案

本发明的滴灌用滴头，通过对从流入部流入的灌溉用液体从排出口排出时的排出量进行控制，从而进行滴灌，所述滴灌用滴头通过将分别由树脂材料一体形成的所述流入部侧的第一部件与所述排出口侧的第二部件相互紧贴固定而成，所述第一部件包括：第一板状部，其具有紧贴所述第二部件的第一内表面及与该面相反的第一外表面；以及配管部，其从该第一板状部的所述第一外表面突出并且形成有所述流入部，将从所述流入部流入的所述灌溉用液体向部件间流路引导，所述第二部件包括：第二板状部，其具有紧贴所述第一内表面的第二内表面及与该面相反的第二外表面；以及所述排出口，在该滴灌用滴头中，所述第一部件还具有流动限制阀部，该流动限制阀部以将所述配管部内部的下游端遮蔽并在所述第一内表面侧露出的方式而配置，以所述灌溉用液体的液压的下限值来限制由所述配管部引导的所述灌溉用液体向所述排出口侧的流动，或者，在所述第一部件与所述第二部件之间形成所述部件间流路，该部件间流路由两个部件的紧贴面上的面形状构成并且与所述流入部及所述排出口连通，所述第二部件还具有流量控制阀部，该流量控制阀部控制到达所述部件间流路的下游端的所述灌溉用液体的朝向所述排出口侧的流量，所述流动限制阀部具有：板状的第一阀体，其置于被引导的所述灌溉用液体的液压下；以及第一狭缝，其形成在该第一阀体上，用于允许被引导的所述灌溉用液体的所述流动，所述第一狭缝形成为，在所述第一阀体未置于所述液压的状态下的开口幅度为零，在所述液压小于所述下限值的情况下，所述第一阀体不进行变形，由此将所述第一狭缝的开口幅度保持为零而禁止所述流动，在所述液压为所述下限值以上的情况下，所述第一阀体进行变形，由此使所述第一狭缝扩开成开口幅度大于零从而允许所述流动，所述第一狭缝形成为放射状，从而将所述第一阀体分为多个第一阀片，所述第一阀体形成为向所述第二部件侧突出的形状，所述第一阀体形成为其中心部最突出的形状，所述第一狭缝形成为以所述中心部为中心的放射状，所述第一阀体形成为圆顶状，所述流量控制阀部具有：板状的第二阀体，其置于已到达的所述灌溉用液体的液压下；第二狭缝，其形成在该第二阀体上，用于使已到达的所述灌溉用液体向所述排出口侧流通，所述第二狭缝形成为，在所述第二阀体未置于所述液压的状态下，具有规定的开口幅度，所述第二阀体通过进行与所述液压相应的变形，将所述第二狭缝的开口幅度减少为，相对于所述规定的开口幅度，所述液压越大则液体减少量越大，所述第二阀体形成为向所述排出口相反侧突出的形状，所述第二狭缝形成为放射状，从而将所述第二阀体分为多个第二阀片，所述第二阀体形成为中心部最突出的形状，所述第二狭缝形成为以所述中心部为中心的放射状，所述第二阀体形成为圆顶状。

另外，也可以，所述流动限制阀部具有：板状的第一阀体，其置于所述被引导的灌溉用液体的液压下；以及第一狭缝，其形成在该第一阀体上，用于允许被引导的所述灌溉用液体的所述流动，所述第一狭缝形成为，在所述第一阀体未置于所述液压的状态下的开口幅度为零，在所述液压小于所述下限值的情况下，所述第一阀体不进行变形，由此将所述第一狭缝的开口幅度保持为零而禁止所述流动，在所述液压为所述下限值以上的情况下，所述第一阀体进行变形，由此使所述第一狭缝扩开成开口幅度大于零从而允许所述流动。

另外，也可以所述第一狭缝形成为放射状，从而将所述第一阀体分为多个第一阀片。

另外，也可以将所述第一阀体形成为向所述第二部件侧突出的形状。

另外，也可以将所述第一阀体形成为其中心部最突出的形状，将所述第一狭缝形成为以所述中心部为中心的放射状。

另外，所述第一阀体也可以形成为圆顶状。

另外，也可以具备部件间流路，该部件间流路通过所述第一内表面与所述第二内表面紧贴而形成于所述第一部件与所述第二部件之间，用于使通过了所述流动限制阀部的所述灌溉用液体向所述排出口侧流动。

另外，也可以所述部件间流路具有减压流路，该减压流路将通过了所述流动限制阀部的所述灌溉用液体减压的同时使其流通。

另外，也可以所述第二部件具备流量控制阀部，该流量控制阀部控制到达所述部件间流路的下游端的所述灌溉用液体的朝向所述排出口侧的流量。

另外，也可以是，所述流量控制阀部具有：板状的第二阀体，其置于所述已到达的灌溉用液体的液压下；第二狭缝，其形成在该第二阀体上，用于使所述已到达的灌溉用液体向所述排出口侧流通，所述第二狭缝形成为，在所述第二阀体未置于所述液压下的状态下，具有规定的开口幅度，所述第二阀体通过进行与所述液压相应的变形，将所述第二狭缝的开口幅度减少为，相对于所述规定的开口幅度，所述液压越大则减少量越大。

另外，也可以是，所述流量控制阀部具有：板状的第二阀体，其置于所述已到达的灌溉用液体的液压下；以及第二狭缝，其形成在该第二阀体上，用于使所述已到达的灌溉用液体向所述排出口侧流通，所述第二狭缝形成为，在所述第二阀体未置于所述液压下的状态下，具有规定的开口幅度，所述第二阀体通过进行与所述液压相应的变形，将所述第二狭缝的开口幅度减少为，相对于所述规定的开口幅度，所述液压越大则减少量越大。

另外，也可以，所述第二阀体形成为向所述排出口相反侧突出的形状，所述第二狭缝形成为放射状，从而将所述第二阀体分为多个第二阀片。

另外，也可以是，所述第二阀体形成为中心部最突出的形状，所述第二狭缝形成为以所述中心部为中心的放射状。

另外，也可以，所述第二阀体形成为圆顶状。

另外，也可以是，所述部件间流路具有减压流路，该减压流路将所述灌溉用液体减压的同时使其流通。

另外，也可以是，所述第一部件具备流动限制阀部，该流动限制阀部配制成将所述配管部的内部的下游端遮蔽并在所述第一内表面侧露出，以所述灌溉用液体的液压的下限值，限制由所述配管部引导的所述灌溉用液体向所述部件间流路内的流动。

另外，也可以是，所述流动限制阀部具有：板状的第一阀体，其置于所述被引导的灌溉用液体的液压下；以及第一狭缝，其形成在该第一阀体上，用于允许所述被引导的灌溉用液体的所述流动，所述第一狭缝形成为，在所述第一阀体未置于所述液压下的状态下的开口幅度为零，在所述液压小于所述下限值的情况下，所述第一阀体不进行变形，由此将所述第一狭缝的开口幅度保持为零而禁止所述流动，在所述液压为所述下限值以上的情况下，所述第一阀体进行变形，由此将所述第一狭缝扩开成开口幅度大于零，从而允许所述流动。

另外，也可以是，所述流入部通过形成为具有疏水性，从而禁止液压小于所述下限值的所述灌溉用液体的流入。

另外，也可以是，所述部件间流路由在所述第一内表面及所述第二内表面中的一方的内表面上配置的凹面以及在另一方的内表面上配置的与所述凹面面对的平面或凹面所夹持的空间构成。

另外，也可以是，在所述第二外表面上或在从所述第二外表面突出的第二配管部形成有所述排出口。

本发明的滴灌装置包括：本发明的滴灌用滴头；以及使所述灌溉用液体流通的较长的流通管，所述滴灌用滴头通过所述配管部插入到所述流通管的管壁或开口，由此所述流通管内的所述灌溉用液体从所述流入部流入到所述滴灌用滴头的流路内。

根据上述那样的结构，由于能够仅利用由树脂材料构成的两个部件而组装误差少地制造具备了高液压时或低液压时的灌溉用液体的排出流量控制功能的滴灌用滴头，因此，能够使排出量稳定，另外，由于制造成本的削减而带来的成本的低廉化及不需要高精度的组装工序，从而能够实现制造效率的提高。另外，由于能够简易地构成流量控制阀部或流动限制阀部，因此能够进一步削减成本。另外，多个第二阀片能够构成为利用液压而将向排出口相反侧的突出量减少的同时，向放射状的第二狭缝的中心侧变形，伴随于此，第二狭缝的开口宽度变窄，所以能够将流量控制阀部形成为适于根据灌溉用液体的液压使狭缝的开口宽度变窄且简易的形状，能够使流量控制进一步适宜及成本进一步低廉化。另外，由于能够选择对于使各第一阀片或各第二阀片的大小均匀并使各阀片的变形动作一致来说适宜的结构，所以能够进一步使流量控制简单以及进一步使成本低廉。另外，由于能够将第一阀体或第二阀体形成为更简易的形状，所以能够进一步使成本低廉。另外，通过将灌溉用液体减压，能够进一步使排出速度适宜。另外，由于能够仅利用由树脂材料构成的两个部件而组装误差少地制造具备了高液压时或低液压时的灌溉用液体的流动限制功能的滴灌用滴头，因此，能够使流动限制稳定。另外，由于能够简易地构成流动限制阀部，所以能够进一步削减成本。另外，由于能够利用流入部的疏水性控制从流入部流入的灌溉用液体的液压的下限，所以能够利用简易的结构适当地进行低液压时的流动限制。另外，由于能够在制造上合理地在两个内表面上制作用于构成部件间流路的面形状，所以能够提高制造效率及成品率。另外，多个第一阀片能够构成为，利用液压向第二部件侧且是相对于第一狭缝的中心的放射方向侧(径向外侧)变形，伴随于此，第一狭缝的开口宽度扩展，因此，能够将流动限制阀部形成为适于根据灌溉用液体的液压将第一狭缝扩开且简易的形状，能够进一步使流动限制适宜以及进一步使成本低廉。另外，通过获得各第一阀片与灌溉用液体的接触面积，能够在各阀片置于液压下时使作用于各阀片的、朝向将第一狭缝扩开的方向的力变大，所以即使在灌溉用液体为低压的情况下，也能够可靠地使各阀片变形来适当地将第一狭缝扩开。另外，能够利用两个部件的相互紧贴的内表面，在两个部件之间高效地形成流路。另外，如果在第二外表面上直接形成排出口，则能够抑制材料使用量而进一步实现低成本化，另一方面，如果在第二配管部形成排出口，则例如能够容易地对应于将输送管与第二配管部连接而带来的排出后的灌溉用液体的流动方向优化等使用方式的多样化。另外，能够使排出量稳定，另外，能够实现制造成本的削减而带来的成本的低廉化及不需要高精度的组装工序而带来的制造效率的提高。

发明效果

根据本发明，能够使灌溉用液体的排出量或流动限制稳定，另外，能够实现成本的低廉化及制造效率的提高。

附图说明

图1是表示本发明的滴灌用滴头的结构的俯视立体图。

图2是图1所示的滴灌用滴头的透视图。

图3是图1所示的滴灌用滴头的仰观立体图。

图4是图3所示的滴灌用滴头的透视图。

图5是图1所示的滴灌用滴头的俯视图。

图6是图5所示的滴灌用滴头的透视图。

图7是图1所示的滴灌用滴头的仰视图。

图8是图7所示的滴灌用滴头的透视图。

图9是图1所示的滴灌用滴头的正视图。

图10是图9所示的滴灌用滴头的透视图。

图11是表示本发明的滴灌装置的结构的概略剖面图。

图12是第一部件的仰观立体图。

图13是第一部件的仰视图。

图14是第二部件的俯视立体图。

图15是第二部件的俯视图。

图16(a)、图16(b)是流动限制阀部的放大立体图。

图17(a)、图17(b)是流量控制阀部的放大立体图。

图18是表示第一变形例的滴灌装置的结构的俯视立体图。

图19是表示第二变形例的滴灌装置的结构的仰观立体图。

图20是表示第三变形例的滴灌装置的结构的俯视图。

图21是表示第四变形例的滴灌装置的结构的概略结构图。

符号说明

1 滴灌用滴头

2 滴灌装置

4 第一部件

41 第一板状部

411 第一内表面

412 第一外表面

42 第一配管部

421 流入口

5 第二部件

51 第二板状部

511 第二内表面

512 第二外表面

521 排出口

53 流量控制阀部

7 部件间流路

具体实施方式

以下，参照图1～图17对本发明的滴灌用滴头及具备该滴灌用滴头的滴灌装置的实施方式进行说明。

图1是表示本发明的滴灌用滴头的结构的俯视立体图。图2是图1所示的滴灌用滴头的透视图。图3是图1所示的滴灌用滴头的仰观立体图。图4是图3所示的滴灌用滴头的透视图。图5是图1所示的滴灌用滴头的俯视图。图6是图5所示的滴灌用滴头的透视图。图7是图1所示的滴灌用滴头的仰视图。图8是图7所示的滴灌用滴头的透视图。图9是图1所示的滴灌用滴头的正视图。图10是图9所示的滴灌用滴头的透视图。图11是表示本发明的滴灌装置的结构的概略剖面图。图12是第一部件的仰观立体图。图13是第一部件的仰视图。图14是第二部件的俯视立体图。图15是第二部件的俯视图。图16是流动限制阀部的放大立体图。图17是流量控制阀部的放大立体图。

如图11所示，滴灌装置2具有作为使灌溉用液体流通的流通管的较长的输送管3、和通过穿设于输送管3的侧壁的通孔31插入到输送管3的滴灌用滴头1。

滴灌用滴头1在插入到输送管3的状态下，对在将输送管3内的灌溉用液体向输送管3的外部排出时的每单位时间的排出量进行控制。

此外，虽然图11中表示了一个滴灌用滴头1及一个通孔31，但在实际的滴灌装置2中，往往将多个滴灌用滴头1及多个通孔31沿输送管3的长度方向以规定间隔进行配置。

另外，图11中，输送管3内的流路的右侧是上游侧，左侧是下游侧。

接着，对滴灌用滴头1详细地进行说明。如图1～图4、图9及图10所示，滴灌用滴头1具有第一部件4及第二部件5。通过将第一部件4及第二部件5在相互紧贴的状态下固定来组装滴灌用滴头1。对于第一部件4及第二部件5的固定方法，可以是使用粘接剂的粘接或焊接等的接合，还可以是基于按压的压接。第一部件4及第二部件5分别由树脂材料一体地形成。此外，第一部件4及第二部件5可以由相互相同的树脂材料构成，也可以由相互不同的树脂材料构成。作为树脂材料，包括聚丙烯等便宜的树脂材料。第一部件4及第二部件5也可以分别通过射出成型法一体成型。

〔第一部件的具体结构〕

<第一板状部>

如图1～图4、图12及图13所示，第一部件4具有第一板状部41。不特别地限定第一板状部41的形状，可以是圆板状，还可以是矩形或其他的多边形板状。本实施方式中，第一板状部41的形状是圆板状。

第一板状部41具有与第二部件5紧贴的第一内表面(图12中的下表面)411、以及第一内表面411相反侧的第一外表面(图1中的上表面)412。

隔开第一板状部41的厚度而配置第一内表面411及第一外表面412。第一内表面411及第一外表面412是相互平行的平面。

如图12及图13所示，在第一内表面411的中央形成有俯视形状为圆形的第一凹部4131。另外，如图12所示，第一内表面411的周缘部4111向第二部件5侧(同图中的下方)突出。

<配管部及流入部>

如图1～图6、图9～图12所示，第一部件4具有筒状的第一配管部42。第一配管部42从第一板状部41中的第一外表面412的中央部向第二部件5相反侧(图1～图4中的上方)突出。第一配管部42与第一板状部41一体地形成。另外，第一配管部42的外周面在从基端部(下端部)到突出方向的前端部(上端部)的跟前为止的规定范围内形成为圆筒面。另外，第一配管部42的外周面在前端部侧的规定范围内形成为比该圆筒面更向径向外方膨胀的圆锥台面。该圆锥台面作为在将滴灌用滴头1插入到输送管3中的状态(参照图11)下的防脱部件而发挥功能。但是，第一配管部42的外周面不限定于圆筒面或圆锥台面，也可以是角筒面或角锥台面等。在第一配管部42的前端部形成有作为流入部的流入口421。

<流动限制阀部>

如图2、图4～图6、图12及图13所示，第一部件4具有流动限制阀部43。流动限制阀部43将第一配管部42的内部中的下游端遮蔽。另外，流动限制阀部43在第一内表面411侧露出。流动限制阀部43对由第一配管部42引导的灌溉用液体向排出口521(图3参照)侧的流动进行限制。流动限制阀部43在灌溉用液体的液压小于规定的下限值的情况下限制灌溉用液体的流动。

具体而言，如图16所示，流动限制阀部43具有置于由第一配管部42引导的灌溉用液体的液压中的板状的第一阀体431、以及在第一阀体431中形成并用于允许灌溉用液体的流动的第一狭缝432。

更具体地，如图16(a)、图16(b)所示，第一阀体431与第一配管部42的内周面422的下端内接。另外，第一阀体431形成为，中心部从第一配管部42的内周面422的下端向第二部件5侧(下方)最突出的、壁厚薄的穹状。此外，第一阀体431以其中心部(顶部)不干扰第二部件5的方式形成在第一内表面411所形成的第一凹部4131的底面(参照图12)。另外，如图12及图13所示，第一阀体431中的第二部件5侧的表面(该图12、图13中的下表面)构成了第一凹部4131的内底面中的中央侧的规定范围的部位。

另外，如图16(a)、图16(b)所示，第一狭缝432形成为与第一阀体431同心的放射状(同图中为十字状)。第一阀体431通过第一狭缝432，被等分为多个(该图16(a)、图16(b)中为四个)第一阀片431a。

而且，如图16(a)所示，第一狭缝432形成为，在第一阀体431未置于灌溉用液体的液压中的状态下，作为第一狭缝432的宽度的开口宽度W1为零。也可以通过作为原始没有间隙的裂缝来形成第一狭缝432，从而实现这样的结构。

另外，第一阀体431在液压小于所设定的下限值的情况下，第一阀体431的刚性强于液压而不进行向第二部件5侧的弹性变形。由此，如图16(a)所示，第一阀体431能够将第一狭缝432的开口宽度W1保持为零。在该情况下，灌溉用液体通过第一狭缝432的流动被禁止(切断)。此外，下限值例如也可以是0.005MPa。

另一方面，在液压为上述的下限值以上的情况下，第一阀体431屈于液压而向第二部件5侧进行弹性变形。由此，如图16(b)所示，第一阀体431使第一狭缝432扩开以使开口宽度W1大于零，允许灌溉用液体通过第一狭缝432流动。

<部件间流路部>

如图12及图13所示，第一部件4具有由形成在第一板状部41的第一内表面411上的凹面构成的部件间流路部413。

如图13所示，部件间流路部413具有上述的第一凹部4131、与该第一凹部4131的末端(下游端)相连的减压流路部4132、以及与减压流路部4132的末端相连的矩形的第二凹部4133。

具体而言，如图13所示，减压流路部4132形成为大致半工字状。减压流路部4132从第一凹部4131中的周向的一部分(图13中的左端部)向第一内表面411的径向外方蜿蜒之后，在第一内表面411的周缘部4111跟前折回，然后，不蜿蜒地返回到第一凹部4131的附近。

部件间流路部413在与第二部件5之间形成与流入口421及排出口521连通的部件间流路7(参照图2)。其中，作为部件间流路7的一部分的减压流路部4132在与第二部件5之间形成将通过了流动限制阀部43的灌溉用液体减压的同时使其向排出口521侧流通的减压流路71。

此外，对于减压流路部4132的形状，不限于图12及图13所示的形状。另外，也可以设置多个减压流路部4132。

〔第二部件的具体结构〕

<第二板状部>

另一方面，如图1～图4、图14及图15所示，第二部件5具有与第一板状部41同心且同径的圆板状的第二板状部51。但是，第二板状部51的形状不需要限定于圆板状，例如，也可以是矩形或其他的多边形板状。

第二板状部51具有与第一板状部41中的第一内表面411紧贴的第二内表面(图14中的上表面)511、和第二内表面511相反侧的第二外表面(图3中的下表面)512。

隔开第二板状部51的厚度来配置第二内表面511及第二外表面512。第二内表面511及第二外表面512是相互平行的平面。

另外，通过将第二内表面511与第一内表面411紧贴，在第一部件4与第二部件5之间形成由紧贴面411、511上的面形状构成的部件间流路7。即，部件间流路7由第一凹部4131(凹面)与第二内表面511(平面)所夹着的空间、减压流路部4132(凹面)与第二内表面511(平面)所夹着的空间(即，减压流路71)、及第二凹部4133(凹面)与第二外侧表面511(平面)以及后述的第三凹部5112(凹面)所夹着的空间构成。

此外，第二内表面511也可以与第一内表面411接合。

另外，第二内表面511的周缘部5111以与第一内表面411的周缘部4111的突出尺寸相同的尺寸凹入(参照图10)。也能够将这些周缘部4111、5111利用于第一部件4及第二部件5的定位。另外，如图14所示，在第二内表面511上的从中心向径向外方错开的位置形成了俯视形状为圆形的第三凹部5112。在第一部件4及第二部件5被固定的状态下，第三凹部5112与第二凹部4133面对。

<第二配管部及排出口>

如图1～图4、图7～图10所示，第二部件5具有筒状的第二配管部52。如图3所示那样，第二配管部52从第二板状部51的第二外表面512向第一部件4相反侧(同图中的下方)突出，与第二板状部51一体地形成。

第二配管部52的外周面在从基端部(上端部)到突出方向的前端部(下端部)的跟前的规定范围内形成为圆筒面。另外，第二配管部52的外周面在前端部侧的规定范围内形成为从该圆筒面向径向外方膨胀的圆锥台面。但是，第二配管部52的外周面不需要限定于圆筒面或圆锥台面，也可以是角筒面或角锥台面等。

第二配管部52的前端部形成有开口为圆形的排出口521。

<流量控制阀部>

如图4、图7、图8及图10所示，第二部件5具有流量控制阀部53。流量控制阀部53在部件间流路7的下游端，以部分地将第二配管部52的内部中的上游端遮蔽的方式而配置。流量控制阀部53对到达部件间流路7的下游端的灌溉用液体的朝向排出口521侧的流量进行控制。

具体而言，如图17(a)，(b)所示，流量控制阀部53具有第二阀体531和第二狭缝532，该第二阀体531为板状，置于到达部件间流路7的下游端的灌溉用液体的液压下，该第二狭缝532在第二阀体531中形成，用于使灌溉用液体向排出口521侧流通。

更具体地，如图17(a)、图17(b)所示，第二阀体531在从第二内表面511到第三凹部5112(参照图14及图15)的位置形成为，中心部向排出口521相反侧(上方)最突出的、壁厚薄的穹状。另外，如图17(a)、图17(b)所示，第二狭缝532形成为以第二阀体531的中心部为中心的放射状(同图中为十字状)。第二阀体531通过第二狭缝532被等分为多个(同图中为四个)第二阀片531a。

如图17(a)所示，第二狭缝532形成为，在未置于灌溉用液体的液压下的状态下，第二狭缝532的开口宽度W2成为比零大的规定的开口宽度A。

另外，第二阀体531在置于灌溉用液体的液压下的同时，进行与液压相应的向排出口521侧(图17中的下方)的变形。由此，如图17(b)所示，第二阀体531以相对于规定的开口宽度A液压越大则减少量越大的方式，减少第二狭缝532的开口宽度W2。但是，也可以存在用于使第二阀体531开始变形的液压的下限值。

〔本实施方式的主要作用效果〕

根据本实施方式，输送管3内的灌溉用液体从流入口421流入到第一配管部42内，通过配管部42内的流路到达流动限制阀部43。

而且，在到达流动限制阀部43的灌溉用液体的液压未达到所设定的下限值的情况下，由于流动限制阀部43中的第一阀体431的刚性强于液压，所以第一阀体431不进行弹性变形。由此，第一狭缝432的开口宽度W1保持为零(即，与液压不作用的状态为相同值)，禁止灌溉用液体向部件间流路7流入。

另一方面，在到达流动限制阀部43的灌溉用液体的液压达到所设定的下限值的情况下，由于液压强于第一阀体431的刚性，从而第一阀体431(各第一阀片431a)向第二部件5侧(换言之，部件间流路7侧)进行弹性变形。由此，第一狭缝432扩开以使开口宽度W1从零增加到与液压相应的值，允许灌溉用液体向部件间流路7流入。

这样，从流动限制阀部43流入的灌溉用液体在经过部件间流路7的过程中被减压流路71减压后，到达流量控制阀部53。

而且，流量控制阀部53的第二阀体531向与已到达的液体的液压相应的排出口521侧弹性变形。由此，第二阀体531减少第二狭缝532的开口宽度W2，以使得相对于液压不作用的状态下的开口宽度W2液压越大则减少量越大。此外，也可以设置与第二阀体531的壁厚或狭缝532宽度等相应的合适下限值，作为用于使第二阀体531进行弹性变形的内部液压的下限值。

这样，通过伴随于第二阀体531的弹性变形的开口宽度W2的减少，通过第二狭缝532内的流路的灌溉用液体一起朝向排出口521侧的流量受到限制。

这里，考虑向滴灌用滴头1流入的灌溉用液体的液压相对较高的情况与相对较低的情况这两个情况。作为这样的两个情况的主要因素，有输送管3上的滴灌用滴头1的安装位置(距泵近还是远)、泵自身的性能(高压泵还是低压泵)、泵自身的性能的时间变化等。

首先，在灌溉用液体为高压的情况下，向滴灌用滴头1的流路内流入的灌溉用液体的流入量相对变多。另外，同时流量控制阀部53的变形量相对变大，从而流量控制阀部53的限制流量也相对变多。因此，从排出口521排出的灌溉用液体的排出量不会过多。

另一方面，在灌溉用液体为低压的情况下，向滴灌用滴头1的流路内流入的灌溉用液体的流入量相对变少。另外，同时流量控制阀部53的变形量相对变小，从而流量控制阀部53的限制流量也相对变少。因此，从排出口521排出的灌溉用液体的排出量不会过少。

这样，滴灌用滴头1能够以与流入时的液压无关且偏差变少(例如，抑制为5～10％)的方式适当地控制从排出口521排出的灌溉用液体的排出量。

根据本实施方式，能够仅利用由树脂材料构成的第一部件4及第二部件5而组装误差少地制造具备了高液压时或低液压时的灌溉用液体的排出流量控制功能及流动限制功能的滴灌用滴头1。由此，滴灌用滴头1能够使排出量稳定，另外，能够实现制造成本的削减而带来的成本的低廉化及不需要高精度的组装工序而带来的制造效率的提高。特别地，与将由硅胶那样的高价的材料构成的隔膜作为独立的结构而组装的情况相比，本实施方式的滴灌用滴头1在成本方面及制造效率方面的优点非常大。

另外，流动限制阀部43的第一阀体431通过由各第一阀片431a从上方承受液压，从而利用树脂材料的材料弹性，使各第一阀片431a的前端部彼此分离，而向下方外侧弯曲。这样，由于第一阀片431a形成为对于高效地承受液压使第一狭缝432扩开而言适宜的形状，因此能够更适当地进行流动限制。

另外，流量控制阀部53的第二阀体531由各第二阀片531a从排出口521相反侧(图17中的上方)承受灌溉用液体的液压。从而，第二阀体531利用树脂材料的材料弹性，将突出量减少并且将各阀片531a的前端部彼此接近，而向排出口521侧(图17中的下方)弯曲。这样，由于第二阀体531形成为对于高效地承受液压使第二狭缝532的开口宽度W2变窄来说适宜的形状，因此滴灌用滴头1能够更适当地进行朝向排出口521的流量的控制。

此外，本发明不限于上述的实施方式，也可以在不损害本发明的特征的限度内进行各种变更。

〔变形例〕

例如，作为第一阀体431，也可以根据需要，采用穹状以外的形状(例如角锥状或平板状等)。

图18是表示第一变形例的滴灌装置的结构的俯视立体图。如图18所示，也可以将第二配管部52形成为比图1的结构短。

图19是表示第二变形例的滴灌装置的结构的仰视立体图。如图19所示，也可以通过将排出口521形成在第二外表面512上来实现材料使用量的削减。

图20是表示第三变形例的滴灌装置的结构的俯视图。另外，也可以代替如图13所示那样在第一内表面411上形成部件间流路部413，如图20所示那样，在第二内表面511上设置同样的结构413’。

另外，也可以代替设置上述的流动限制阀部43，通过设置具有疏水性的流入部，来禁止液压小于下限值的灌溉用液体的流入。

图21是表示第四变形例的滴灌装置的结构的概略构成图(流入部421’的放大剖面图)。

如图21所示，流入部421’具有与第一配管部42的长度方向垂直的基板部4211’、和垂直(换言之，与第一配管部42的长度方向平行)地贯通该基板部4211’的圆形细孔状的多个流入口4212’。

而且，流入部421’被赋予了低压停止过滤器功能，该低压停止过滤器功能用于构成为不使液压小于下限值(例如，0.005MPa)的灌溉用液体流入到第一配管部42内。

能够考虑几种具体实现该低压停止过滤器功能的方法。

例如，在使用聚丙烯作为滴灌用滴头1的材料的情况下，由于聚丙烯自身是表面能较低的高疏水性材料，因此能够简单地对流入部421’的整面赋予低压停止过滤器功能。

除此之外，当在基板部4211’的上表面及根据需要在流入口4212’的内周面施加利用氟涂料的氟涂层等疏水性涂层来降低表面能的情况下，能够不限制于滴灌用滴头1的材料，而局部性地赋予流入部221低压停止过滤器功能。

另外，在这样的利用材料的情况及利用表面涂层的情况中任意一个情况下，也可以根据需要在具有疏水性的表面上形成凹凸形状来强化疏水性。

本申请要求基于在2012年12月17日提出的日本专利申请特愿2012-274556号及在2012年12月20日提出的日本专利申请特愿2012-278354号的优先权。将该申请说明书及附图中记载的内容全部引用到本申请说明书中。

Claims (10)

1.一种滴灌用滴头，通过对从流入部流入的灌溉用液体从排出口排出时的排出量进行控制，从而进行滴灌，

所述滴灌用滴头通过将分别由树脂材料一体形成的所述流入部侧的第一部件与所述排出口侧的第二部件相互紧贴固定而成，

所述第一部件包括：

第一板状部，其具有紧贴所述第二部件的第一内表面及与该面相反的第一外表面；以及

配管部，其从该第一板状部的所述第一外表面突出并且形成有所述流入部，将从所述流入部流入的所述灌溉用液体向部件间流路引导，

所述第二部件包括：

第二板状部，其具有紧贴所述第一内表面的第二内表面及与该面相反的第二外表面；以及

所述排出口，

在该滴灌用滴头中，所述第一部件还具有流动限制阀部，该流动限制阀部以将所述配管部内部的下游端遮蔽并在所述第一内表面侧露出的方式而配置，以所述灌溉用液体的液压的下限值来限制由所述配管部引导的所述灌溉用液体向所述排出口侧的流动，或者，

在所述第一部件与所述第二部件之间形成所述部件间流路，该部件间流路由两个部件的紧贴面上的面形状构成并且与所述流入部及所述排出口连通，所述第二部件还具有流量控制阀部，该流量控制阀部控制到达所述部件间流路的下游端的所述灌溉用液体的朝向所述排出口侧的流量，

所述流动限制阀部具有：

板状的第一阀体，其置于被引导的所述灌溉用液体的液压下；以及

第一狭缝，其形成在该第一阀体上，用于允许被引导的所述灌溉用液体的所述流动，

所述第一狭缝形成为，在所述第一阀体未置于所述液压的状态下的开口幅度为零，

在所述液压小于所述下限值的情况下，所述第一阀体不进行变形，由此将所述第一狭缝的开口幅度保持为零而禁止所述流动，在所述液压为所述下限值以上的情况下，所述第一阀体进行变形，由此使所述第一狭缝扩开成开口幅度大于零从而允许所述流动，

所述第一狭缝形成为放射状，从而将所述第一阀体分为多个第一阀片，

所述第一阀体形成为向所述第二部件侧突出的形状，

所述第一阀体形成为其中心部最突出的形状，

所述第一狭缝形成为以所述中心部为中心的放射状，

所述第一阀体形成为圆顶状，

所述流量控制阀部具有：

板状的第二阀体，其置于已到达的所述灌溉用液体的液压下；

第二狭缝，其形成在该第二阀体上，用于使已到达的所述灌溉用液体向所述排出口侧流通，

所述第二狭缝形成为，在所述第二阀体未置于所述液压的状态下，具有规定的开口幅度，

所述第二阀体通过进行与所述液压相应的变形，将所述第二狭缝的开口幅度减少为，相对于所述规定的开口幅度，所述液压越大则液体减少量越大，

所述第二阀体形成为向所述排出口相反侧突出的形状，

所述第二狭缝形成为放射状，从而将所述第二阀体分为多个第二阀片，

所述第二阀体形成为中心部最突出的形状，

所述第二狭缝形成为以所述中心部为中心的放射状，

所述第二阀体形成为圆顶状。

2.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

具备部件间流路，该部件间流路通过所述第一内表面与所述第二内表面的紧贴而形成于所述第一部件与所述第二部件之间，用于使通过了所述流动限制阀部的所述灌溉用液体向所述排出口侧流动。

3.根据权利要求2所述的滴灌用滴头，其中，

所述部件间流路具有减压流路，该减压流路将通过了所述流动限制阀部的所述灌溉用液体减压的同时使其流通。

4.根据权利要求3所述的滴灌用滴头，其中，

所述第二部件具备流量控制阀部，该流量控制阀部控制到达所述部件间流路的下游端的所述灌溉用液体的朝向所述排出口侧的流量。

5.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述部件间流路具有减压流路，该减压流路将所述灌溉用液体减压的同时使其流通。

6.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述第一部件具备流动限制阀部，该流动限制阀部配置成将所述配管部的内部的下游端遮蔽并在所述第一内表面侧露出，以所述灌溉用液体的液压的下限值来限制由所述配管部引导的所述灌溉用液体向所述部件间流路内的流动。

7.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述流入部形成为具有疏水性，从而禁止液压小于所述下限值的所述灌溉用液体的流入。

8.根据权利要求1所述的滴灌用滴头，其中，

所述部件间流路由在所述第一内表面及所述第二内表面中的一方的内表面上配置的凹面以及在另一方的内表面上配置的与所述凹面面对的平面或凹面所夹持的空间构成。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的滴灌用滴头，其中，

在所述第二外表面上或在从所述第二外表面突出的第二配管部形成有所述排出口。

10.一种滴灌装置，包括：

根据权利要求1～9中任意一项所述的滴灌用滴头；以及

使所述灌溉用液体流通的长条状的流通管，

所述滴灌用滴头通过所述配管部插入到所述流通管的管壁或开口中，由此所述流通管内的所述灌溉用液体从所述流入部流入到所述滴灌用滴头的流路内。