WO2015076322A1 - 印刷方法および印刷装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a printing method and a printing apparatus.
  • Patent Document 1 discloses a technique for recording (printing) solid identification information on a tablet.
  • solid identification information two-dimensional code
  • inkjet printing By reading the individual identification information, it is possible to identify a counterfeit product and a genuine product by uniquely identifying the drug in a tablet unit.
  • Patent Document 1 has a problem in that solid identification information is printed on a printing material (tablet) by ink jet printing, and ink printed on the printing material is faded.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a printing method and a printing apparatus that can suppress fading of ink printed on a printing material when printing the ink on the printing material. There is to do.
  • the printing method includes a step of preparing a printing apparatus including a printing plate and a transfer roll, a step of preparing a printing material, and ink indicating identification information corresponding to the printing material from the printing plate to the transfer roll. And transferring the ink from the transfer roll to the substrate by contacting the transfer roller with at least a part of a side surface of the substrate so that the transfer roll wraps the substrate. Process.
  • the printing apparatus further includes a transport unit that transports the substrate, and the transfer roll contacts the transport unit in the step of transferring the ink.
  • the identification information is a matrix type two-dimensional code.
  • the transfer roll has a blanket and a core,
  • the blanket has a thickness of 10 mm to 20 mm.
  • the rubber shore hardness of the blanket is 15 or more and 55 or less.
  • the substrate is a tablet.
  • the printing apparatus includes a printing plate and a transfer roll for transferring the ink transferred from the printing plate to a printing material.
  • the printing plate is based on identification information indicating information corresponding to the printing material.
  • the transfer roll comes into contact with at least a part of the side surface of the substrate so that the transfer roll wraps the substrate.
  • the printing apparatus further includes a transport unit that transports the substrate, and the transfer roll contacts the transport unit in the step of transferring the ink.
  • the identification information is a matrix type two-dimensional code.
  • the transfer roll has a blanket and a core, and the thickness of the blanket is 10 mm or more and 20 mm or less.
  • the rubber shore hardness of the blanket is 15 or more and 55 or less.
  • the substrate is a tablet.
  • the elastically deformed transfer roll comes into contact with the printing material so as to wrap the tablet.
  • the ink can be reliably transferred when the transfer roll is brought into close contact with the printing material, so that the ink printed on the printing material can be prevented from fading.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing an embodiment of a printing apparatus according to the present invention.
  • A is a typical top view which shows the tablet on which the ink was printed.
  • B is a schematic side view showing a tablet on which ink is printed. It is a perspective view which shows the aspect which transfers an ink to a tablet in the printing apparatus of this embodiment.
  • A) And (b) is sectional drawing along the IV-IV line of FIG.
  • A) is a perspective view which shows the printing plate in the printing apparatus of this embodiment,
  • (b) is an expanded view of a printing plate.
  • 6 is a flowchart illustrating a printing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a schematic sectional view taken along line VIIB-VIIB in FIG. (A) It is a perspective view which shows the mechanism in which an ink is transcribe
  • FIG. 8B is a schematic cross-sectional view taken along line VIIIB-VIIIB in FIG.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing the printing apparatus 10 according to the present embodiment.
  • FIG. 2A is a schematic top view showing the tablet T on which the ink K is printed.
  • FIG. 2B is a schematic side view showing the tablet T on which the ink K is printed.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an aspect in which the printing apparatus 10 transfers the ink K to the tablet T.
  • FIG. 4A and 4B are cross-sectional views taken along line IV-IV in FIG.
  • the printing apparatus 10 prints the ink K on the printing material by transferring the ink K to the printing material.
  • the substrate is a tablet.
  • the printing apparatus 10 includes a printing plate 3 and a transfer roll 5. Ink K is supplied to the printing plate 3. Ink K is transferred from the printing plate 3 to the transfer roll 5. The transfer roll 5 comes into contact with a part of the side surface of the tablet T so as to wrap the tablet T. As a result, the ink K is transferred to the tablet T.
  • the elastically deformed transfer roll 5 comes into contact with at least a part of the side surface of the printing material so as to wrap the printing material (tablet T). Accordingly, the ink K can be reliably transferred to the printing material by the transfer roll 5 being in close contact with the printing material. As a result, it is possible to suppress the ink K printed on the printing material from fading.
  • the transport unit 15 is, for example, a belt conveyor.
  • the conveyance unit 15 extends along the X axis.
  • a plurality of recesses 16 on which the tablets T are placed are formed in the transport unit 15.
  • the plurality of recesses 16 are formed at predetermined intervals in the X-axis direction.
  • the plurality of recesses 16 are formed at predetermined intervals in the Y-axis direction.
  • a tablet T is placed in each of the plurality of recesses 16 formed in the transport unit 15.
  • the transport unit 15 transports the tablet T in the transport direction A1 along the X axis.
  • the shape of the tablet T is a disk shape in this embodiment.
  • the tablet T is, for example, a bare tablet (uncoated tablet).
  • the tablet T has an upper surface U and a side surface E (E1).
  • On the upper surface U of the tablet T an ink K indicating identification information corresponding to the tablet T is printed by the printing apparatus 10.
  • the identification information is, for example, a matrix type two-dimensional code.
  • the matrix type two-dimensional code is, for example, a QR code (registered trademark).
  • the shape of the transfer roll 5 is cylindrical in this embodiment.
  • the transfer roll 5 rotates in the arrow direction A2 around a cylindrical axis (axis line).
  • the cylindrical axis is along the Y axis.
  • the shape of the printing plate 3 is cylindrical in this embodiment.
  • the printing plate 3 rotates in the arrow direction A3 around a cylindrical axis (axis).
  • the cylindrical axis is along the Y axis.
  • FIG. 5A is a perspective view showing the printing plate 3.
  • FIG. 5B is a development view of the plate 7.
  • the printing plate 3 includes a plate 7 and a plate cylinder 9.
  • the plate 7 and the plate cylinder 9 are made of metal, for example.
  • the metal is, for example, aluminum or iron.
  • the shape of the plate cylinder 9 is cylindrical.
  • the plate 7 is attached to the peripheral surface of the plate cylinder 9.
  • a pattern 21 of identification information for example, QR code (registered trademark)
  • the pattern 21 is a portion of the plate 7 where the ink K adheres.
  • the pattern 21 is a recess (for example, a groove). Therefore, the printing apparatus 10 performs gravure offset printing.
  • Ink K is supplied to the peripheral surface of the plate 7 of the rotating printing plate 3 from an ink supply unit (not shown). As a result, the ink K is attached (filled) to the pattern 21.
  • the transfer roll 5 has a blanket 11 and a core 13.
  • the shape of the core 13 is cylindrical.
  • the core 13 is made of metal, for example.
  • the metal is, for example, aluminum or iron.
  • the blanket 11 is attached to the peripheral surface of the core 13.
  • the blanket 11 is an elastic body.
  • the elastic body is, for example, rubber.
  • the rubber is, for example, silicone rubber.
  • the thickness of the blanket 11 is 10 mm or more and 20 mm or less, preferably 12.5 mm or more and 20 mm or less, more preferably 15 mm or more and 20 mm or less.
  • the rubber shore hardness of the blanket 11 is 15 or more and 55 or less, preferably 15 or more and 50 or less, and more preferably 15 or more and 45 or less.
  • the transfer of the ink K from the printing plate 3 to the transfer roll 5 will be described.
  • the ink K attached to the pattern 21 of the plate 7 is transferred from the rotating printing plate 3 to the blanket 11 of the rotating transfer roll 5.
  • the diameter of the transfer roll 5 is, for example, substantially the same as the diameter of the printing plate 3.
  • the angular velocity when the transfer roll 5 rotates is substantially the same as the angular velocity when the printing plate 3 rotates, for example.
  • the transfer roll 5 rotates in the arrow direction A2.
  • the tablet T is conveyed toward the transfer roll 5.
  • the blanket 11 is in contact with the transport unit 15 and a part of the blanket 11 is elastically deformed.
  • the tablet T when the tablet T is transported to the contact area between the blanket 11 and the transport unit 15, the tablet T is sandwiched between the blanket 11 and the transport unit 15. Since the blanket 11 is pressed against the tablet T, the blanket 11 is elastically deformed and covers the tablet T so as to wrap, and comes into contact with a part of the side surface E (E1) of the tablet T. At that time, the size of the elastic deformation region of the blanket 11 is larger than the size of the tablet T. Moreover, the length of the elastic deformation region in the X-axis direction and the Y-axis direction is longer than the length of the tablet T in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the ink K is transferred from the blanket 11 to the upper surface U of the tablet T. Further, since a part of the side surface E (E1) of the tablet T is also covered, the ink K may be transferred to a part of the side surface E (E1) of the tablet T.
  • Ink K is edible ink.
  • the ink K includes a chemical.
  • the ink K preferably does not contain a natural material so as not to affect the efficacy of the tablet T.
  • identification information can be easily printed on a printing material (tablet T) via the transfer roll 5 (medium). it can.
  • an identification information reading terminal for example, a mobile phone
  • information corresponding to the printed material can be obtained.
  • the user reads the identification information with a mobile phone the address of the homepage corresponding to the tablet T is displayed on the mobile phone. Therefore, the user can easily connect to the home page corresponding to the tablet T without inputting the address of the displayed home page.
  • the expiration date of the tablet T can be displayed on the mobile phone by the user reading the identification information with the mobile phone.
  • the identification information printed on the substrate is a matrix type two-dimensional code. Therefore, more information can be encoded as compared to a one-dimensional code (for example, a barcode). As a result, it is possible to code the address of a website with a large amount of information.
  • the thickness of the blanket 11 is 10 mm or more and 20 mm or less. Since it is thicker than the conventional blanket, when printing the ink K on the printed material, it can be contacted so as to wrap the printed material. As a result, since the ink K can be reliably transferred when the blanket 11 is in close contact with the tablet T, it is possible to suppress the ink K from fading.
  • the rubber shore hardness of the blanket 11 is 15 or more and 55 or less. Since the rubber shore hardness of the blanket 11 is relatively soft, the tablet T is prevented from being crushed when the ink K is printed on the tablet T.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a printing method according to the embodiment of the present invention.
  • the ink K is printed on the substrate (tablet T) by performing steps S100 to S106.
  • Step S100 A printing apparatus 10 including a printing plate 3 and a transfer roll 5 is prepared.
  • Step S102 Prepare tablet T.
  • Step S104 Ink K is transferred from the printing plate 3 to the transfer roll 5.
  • Step S106 Ink K indicating identification information corresponding to the tablet T from the transfer roll 5 to the tablet T by the transfer roll 5 coming into contact with at least a part of the side surface of the tablet T so that the transfer roll 5 wraps the tablet T. Transcript.
  • the ink K indicating the identification information corresponding to the tablet T is transferred from the transfer roll 5 to the tablet T.
  • the transfer roll 5 comes into contact with at least a part of the side surface of the tablet T so that the transfer roll 5 wraps the tablet T.
  • the ink K can be reliably transferred when the transfer roll 5 comes into close contact with the tablet T, and thus the ink K can be prevented from fading.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof.
  • the following modifications are possible.
  • the identification information printed on the substrate described with reference to FIGS. 1 to 6 is a QR code (registered trademark), the identification information is not limited to the QR code (registered trademark).
  • the identification information can be, for example, a matrix type two-dimensional code such as a CP code and a Veri code. Alternatively, it can be a one-dimensional code such as a barcode.
  • Tablets T can be, for example, sugar-coated tablets and film-coated tablets.
  • the shape of the tablet T is not limited to the disc shape.
  • the shape of the tablet T may be a curved surface with a gentle upper surface.
  • the printed material may be a capsule.
  • the shape of the tablet T is a disk shape, for example, the rubber shore hardness is 30 or more and 40 or less, and the thickness of the blanket 11 is 10 mm.
  • the material to be printed is a capsule, for example, the rubber shore hardness is 20 or more and 30 or less, and the thickness of the blanket 11 is 15 mm.
  • the printing apparatus described with reference to FIGS. 1 to 6 transports the printed material by placing the printed material in the recess formed in the transport unit 15, but the present invention is not limited thereto. It is not limited.
  • the substrate may be supported by a support member provided on the transport unit 15, and the substrate may be transported by the transport unit 15 transporting the support member.
  • the blanket 11 is elastically deformed by contacting the tablet T and the support member.
  • the ink K is transferred from the blanket 11 to the upper surface of the tablet T.
  • the printing material printed by the printing apparatus described with reference to FIGS. 1 to 6 is the tablet T
  • the printing material is not limited to the tablet T.
  • the substrate may be, for example, a cosmetic bottle or a golf ball. Since the substrate is covered so as to be wrapped by the blanket 11, printing can be suitably performed even if the printing surface has a curved surface.
  • the transfer roll 5 is in contact with the transport unit 15 when the ink is transferred to the substrate, but the present invention is not limited to this.
  • the transfer roll 5 does not need to contact the transport unit 15 although it contacts the transported substrate.
  • a printing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 6, 7, and 8.
  • the configuration of the printing apparatus 10 is the same as the configuration of the printing apparatus 10 described with reference to FIG.
  • the printing method executed by the printing apparatus 10 is the same as the printing method described with reference to FIG.
  • the ink K is transferred to the columnar substrate 17 or the bottle-shaped substrate 17 instead of the disk-shaped substrate.
  • FIG. 7A is a perspective view showing a mechanism for transferring the ink K to the cylindrical substrate 17 in the printing apparatus of the present embodiment.
  • FIG. 7B is a schematic cross-sectional view along the line VIIB-VIIB in FIG.
  • the transfer roll 5 is arranged so that the side surface E2 and the side surface E3 of the substrate 17 are positioned between one end edge and the other end edge of the transfer roll 5. Further, for example, a pattern of identification information (for example, QR code (registered trademark)) corresponding to the substrate 17 is formed on the plate 7.
  • QR code registered trademark
  • the printing material 17 moves forward along the conveyance direction A ⁇ b> 1, the printing material 17 is sandwiched between the blanket 11 and the conveyance unit 15. Since the blanket 11 is pressed against the upper surface U of the printed material 17, the blanket 11 is elastically deformed and covers a part of the side surface E ⁇ b> 2 and a part of the side surface E ⁇ b> 3 so as to wrap the printed material. Ink K is transferred to the upper surface U of the substrate 17. Here, the blanket 11 is in contact with the substrate 17 but is not in contact with the transport unit 15.
  • FIG. 8A is a perspective view illustrating a mechanism in which the ink K is transferred to a bottle-shaped printing material in the printing apparatus of the present embodiment.
  • FIG. 8B is a schematic cross-sectional view along the line VIIIB-VIIIB in FIG.
  • the transfer roll 5 is disposed such that the side surface E4 and the side surface E5 of the substrate 17 are positioned between one end edge and the other end edge of the transfer roll 5. Further, for example, a pattern of identification information (for example, QR code (registered trademark)) corresponding to the substrate 17 is formed on the plate 7.
  • QR code registered trademark
  • the printing material 17 moves forward along the conveyance direction A ⁇ b> 1, the printing material 17 is sandwiched between the blanket 11 and the conveyance unit 15. Since the blanket 11 is pressed against the upper surface U of the printed material 17, the blanket 11 is elastically deformed and covers a part of the side surface E 4 and a part of the side surface E 5 of the printed material 17 so as to wrap the printed material. Ink K is transferred to the upper surface U of the substrate 17. Here, the blanket 11 is in contact with the substrate 17 but is not in contact with the transport unit 15.
  • the ink K can be transferred to the upper surface U of the columnar or bottle-shaped printing material 17 via the transfer roll 5 (medium).
  • the elastically deformed transfer roll 5 comes into contact with at least a part of the side surface of the printing material so as to wrap the printing material. Accordingly, the ink K can be reliably transferred to the printing material 17 by the transfer roll 5 being in close contact with the printing material 17. As a result, it is possible to suppress the ink K printed on the printing material 17 from being faded.
  • the printing apparatus described with reference to FIGS. 1 to 8 transfers the ink K to the upper surface U of the substrate
  • the present invention is not limited to this.
  • the printing apparatus may transfer the ink K to the side surface E of the substrate.
  • the printing apparatus may transfer the ink K to a part of the upper surface U and the side surface E of the substrate.
  • the transport unit 15 has a belt shape, but is not limited thereto.
  • the transport unit 15 may be drum-shaped.
  • the printing apparatus preferably includes a suction unit for holding the printed material so that the printed material does not fall from the conveyance unit 15.
  • the printing method of the present invention can suitably print identification information on a substrate.

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Abstract

　印刷版と転写ロールとを備える印刷装置を用意する工程と、被印刷物を用意する工程と、被印刷物に対応する識別情報を示すインクを印刷版から転写ロールに転写させる工程と、転写ロールが被印刷物を包みこむように転写ロールが被印刷物の側面の少なくとも一部と接触することにより、転写ロールから錠剤に、インクを転写する工程とを包含する。

Description

印刷方法および印刷装置
　本発明は、印刷方法および印刷装置に関する。
　特許文献１には、錠剤に固体識別情報を記録（印刷）する技術が開示されている。特許文献１に記載の手法では、インクジェット印刷によって、錠剤に固体識別情報（二次元コード）を印刷している。個体識別情報を読み取ることによって、錠剤単位で医薬品を一意に固体識別して偽造品と正規品の判定を可能としている。
特開２００８－２７９０６０号公報
　しかしながら、特許文献１の技術では、インクジェット印刷によって、被印刷物（錠剤）に固体識別情報を印刷しており、被印刷物に印刷されたインクがかすれるという問題があった。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は被印刷物にインクを印刷する際に、被印刷物に印刷されたインクがかすれることを抑制することができる印刷方法および印刷装置を提供することにある。
　本発明による印刷方法は、印刷版と転写ロールとを備える印刷装置を用意する工程と、被印刷物を用意する工程と、前記被印刷物に対応する識別情報を示すインクを前記印刷版から前記転写ロールに転写させる工程と、前記転写ロールが前記被印刷物を包みこむように前記転写ロールが前記被印刷物の側面の少なくとも一部と接触することにより、前記転写ロールから前記被印刷物に、前記インクを転写する工程とを包含する。
　ある実施形態において、前記印刷装置は、前記被印刷物を搬送する搬送部をさらに備え、前記インクを転写する工程において、前記転写ロールは、前記搬送部と接触する。
　ある実施形態において、前記識別情報は、マトリックス型二次元コードである。
　ある実施形態において、前記転写ロールは、ブランケットとコアとを有し、
　前記ブランケットの厚みは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
　ある実施形態において、前記ブランケットのゴムショア硬度は１５以上５５以下である。
　ある実施形態において、前記被印刷物は錠剤である。
　本発明による印刷装置は、印刷版と、前記印刷版から転写されたインクを被印刷物に転写させる転写ロールとを備え、前記印刷版には、前記被印刷物に対応する情報を示す識別情報に基づいたパターンが形成され、前記インクを前記被印刷物に転写させる際、前記転写ロールが前記被印刷物を包みこむように前記転写ロールが前記被印刷物の側面の少なくとも一部と接触する。
　ある実施形態において、前記印刷装置は、前記被印刷物を搬送する搬送部をさらに備え、前記インクを転写する工程において、前記転写ロールは、前記搬送部と接触する。
　ある実施形態において、前記識別情報は、マトリックス型二次元コードである。
　ある実施形態において、前記転写ロールは、ブランケットとコアとを有し、前記ブランケットの厚みは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
　ある実施形態において、前記ブランケットのゴムショア硬度は１５以上５５以下である。
　ある実施形態において、前記被印刷物は錠剤である。
　本発明による印刷方法は、弾性変形した転写ロールが錠剤を包み込むように被印刷物と接触する。その結果、転写ロールが被印刷物に密着することによって確実にインクを転写することができるため、被印刷物に印刷されたインクがかすれることを抑制することができる。
本発明による印刷装置の実施形態を模式的に示す側面図である。 （ａ）は、インクが印刷された錠剤を示す模式的な上面図である。（ｂ）は、インクが印刷された錠剤を示す模式的な側面図である。 本実施形態の印刷装置において錠剤にインクを転写する態様を示す斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 （ａ）は、本実施形態の印刷装置における印刷版を示す斜視図であり、（ｂ）は、印刷版の展開図である。 本発明の実施形態における印刷方法を示すフローチャートである。 （ａ）は、本実施形態の印刷装置において円柱状の被印刷物にインクが転写される仕組みを示す斜視図である。（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿った模式的な断面図である。 （ａ）本実施形態の印刷装置においてボトル状の被印刷物にインクが転写される仕組みを示す斜視図である。（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線に沿った模式的な断面図である。
　以下、図面を参照して本発明による印刷方法および印刷装置の実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。
　［基本原理］
　図１～図４を参照して、本発明の実施形態における印刷装置１０の基本原理を説明する。図１は、本実施形態による印刷装置１０を模式的に示す側面図である。図２（ａ）は、インクＫが印刷された錠剤Ｔを示す模式的な上面図である。図２（ｂ）は、インクＫが印刷された錠剤Ｔを示す模式的な側面図である。図３は、印刷装置１０が錠剤ＴにインクＫを転写する態様を示す斜視図である。図４（ａ）および図４（ｂ）は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。
　印刷装置１０は、被印刷物にインクＫを転写することにより、被印刷物にインクＫを印刷する。本実施形態において、被印刷物は錠剤である。印刷装置１０は、印刷版３と、転写ロール５とを備える。印刷版３にはインクＫが供給される。転写ロール５には印刷版３からインクＫが転移される。転写ロール５は、錠剤Ｔを包み込むように錠剤Ｔの側面の一部と接触する。その結果、錠剤ＴにインクＫが転写される。
　本実施形態によれば、弾性変形した転写ロール５（媒介物）が被印刷物（錠剤Ｔ）を包み込むように被印刷物の側面の少なくとも一部と接触する。したがって、転写ロール５が被印刷物に密着することによって確実にインクＫを被印刷物に転写することができる。その結果、被印刷物に印刷されたインクＫがかすれることを抑制することができる。
　［搬送および配置］
　図１を参照して、錠剤Ｔの搬送、並びに印刷版３、転写ロール５、および錠剤Ｔの配置を三次元座標系に基づき説明する。Ｚ軸は鉛直方向に沿っている。Ｘ軸およびＹ軸は水平面に平行である。印刷装置１０は搬送部１５をさらに備えることができる。
　搬送部１５は、例えば、ベルトコンベアである。搬送部１５はＸ軸に沿って延びている。搬送部１５には、錠剤Ｔが載置される複数の凹部１６が形成されている。複数の凹部１６は、Ｘ軸方向に所定の間隔を空けて形成されている。また、複数の凹部１６は、Ｙ軸方向に所定の間隔を空けて形成されている。搬送部１５に形成されている複数の凹部１６のそれぞれには錠剤Ｔが載置される。搬送部１５は、錠剤ＴをＸ軸に沿った搬送方向Ａ１へ搬送する。
　図２（ａ）および図２（ｂ）を参照して、本実施形態に係る印刷装置１０によってインクＫが印刷された錠剤Ｔについて説明する。錠剤Ｔの形状は、本実施形態では、円盤状である。錠剤Ｔは、例えば、裸錠（素錠）である。錠剤Ｔは、上面Ｕと側面Ｅ（Ｅ１）とを有する。錠剤Ｔの上面Ｕには、印刷装置１０によって、錠剤Ｔに対応する識別情報を示すインクＫが印刷される。識別情報は、例えば、マトリックス型二次元コードである。マトリックス型二次元コードは、例えば、ＱＲコード（登録商標）である。
　再び図１に戻って、転写ロール５および印刷版３について説明する。転写ロール５の形状は、本実施形態では、円筒状である。転写ロール５は、円筒軸（軸線）の周りに矢印方向Ａ２に回転する。円筒軸はＹ軸に沿っている。印刷版３の形状は、本実施形態では、円筒状である。印刷版３は、円筒軸（軸線）の周りに矢印方向Ａ３に回転する。円筒軸はＹ軸に沿っている。
　［印刷版］
　図１および図５を参照して印刷版３の詳細を説明する。図５（ａ）は、印刷版３を示す斜視図である。図５（ｂ）は、版７の展開図である。印刷版３は、版７および版胴９を含む。版７および版胴９は、例えば、金属により形成される。金属は、例えば、アルミニウムまたは鉄である。版胴９の形状は円筒状である。版７は版胴９の周面に取り付けられる。版７には、錠剤Ｔに対応する識別情報（例えば、ＱＲコード（登録商標））のパターン２１が形成される。パターン２１は、版７のうちインクＫが付着する部分である。本実施形態では、版７は凹版であるため、パターン２１は凹部（例えば、溝）である。したがって、印刷装置１０はグラビアオフセット印刷を実行する。
　なお、回転している印刷版３の版７の周面には、インク供給部（不図示）からインクＫが供給される。その結果、パターン２１にインクＫが付着（充填）される。
　［転写ロール］
　図１～図４を参照して転写ロール５の詳細を説明する。転写ロール５は、ブランケット１１およびコア１３を有する。コア１３の形状は円筒状である。コア１３は、例えば、金属により形成される。金属は、例えば、アルミニウムまたは鉄である。ブランケット１１はコア１３の周面に取り付けられる。ブランケット１１は弾性体である。弾性体は、例えば、ゴムである。ゴムは、例えば、シリコーンゴムである。ブランケット１１の厚みは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、好ましくは１２．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。ブランケット１１のゴムショア硬度は、１５以上５５以下であり、好ましくは１５以上５０以下であり、より好ましくは１５以上４５以下である。
　印刷版３から転写ロール５へのインクＫの転移について説明する。回転している転写ロール５のブランケット１１には、回転している印刷版３から、版７のパターン２１に付着されたインクＫが転移される。なお、転写ロール５の直径は、例えば、印刷版３の直径と略同一である。また、転写ロール５が回転する際の角速度は、例えば、印刷版３が回転する際の角速度と略同一である。
　次に、図３および図４を参照して、ブランケット１１から錠剤ＴにインクＫが転写される仕組みを詳細に説明する。図４（ａ）に示すように、転写ロール５は矢印方向Ａ２に回転している。一方、錠剤Ｔは、転写ロール５に向かって搬送される。ここでは、錠剤Ｔの有無に関わらず、ブランケット１１は搬送部１５と接触しており、ブランケット１１の一部が弾性変形している。
　そして、図４（ｂ）に示すように、錠剤Ｔが、ブランケット１１と搬送部１５との接触領域まで搬送されると、ブランケット１１と搬送部１５とで錠剤Ｔが挟まれる。ブランケット１１は、錠剤Ｔに押し付けられているため、弾性変形して錠剤Ｔを包みこむように覆い、錠剤Ｔの側面Ｅ（Ｅ１）の一部と接触する。その際、ブランケット１１の弾性変形領域の大きさは、錠剤Ｔの大きさよりも大きい。また、弾性変形領域のＸ軸方向およびＹ軸方向の長さは、錠剤ＴのＸ軸方向およびＹ軸方向の長さよりも長い。錠剤Ｔがブランケット１１によって包み込むように覆われ、ブランケット１１が錠剤Ｔの側面Ｅ（Ｅ１）の一部と接触するため、ブランケット１１から錠剤Ｔの上面ＵにインクＫが転写される。さらに、錠剤Ｔの側面Ｅ（Ｅ１）の一部も覆われるため、錠剤Ｔの側面Ｅ（Ｅ１）の一部にもインクＫが転写されてもよい。
　インクＫは、可食用インクである。例えば、インクＫは、化学薬品を含む。錠剤Ｔの効能に影響を与えないように、インクＫは、天然素材を含まないことが好ましい。
　以上、図１～図４を参照して説明したように、本実施形態によれば、転写ロール５（媒介物）を介して、被印刷物（錠剤Ｔ）に簡易に識別情報を印刷することができる。ユーザーが被印刷物に印刷された識別情報を識別情報読取端末（例えば、携帯電話）によって読み取ることにより、被印刷物に対応した情報を得ることができる。例えば、ユーザーが携帯電話によって識別情報を読み取ることによって、携帯電話に錠剤Ｔに対応するホームページのアドレスが表示される。したがって、ユーザーは表示されたホームページのアドレスを入力することなく錠剤Ｔに対応するホームページに容易に接続することができる。あるいは、ユーザーが携帯電話によって識別情報を読み取ることによって、錠剤Ｔの有効期限を携帯電話に表示させることができる。
　また、被印刷物に印刷する識別情報は、マトリックス型二次元コードである。したがって、一次元コード（例えば、バーコード）と比較してより多くの情報をコード化できる。その結果、情報量の多いホームページのアドレスなどをコード化することができる。
　また、ブランケット１１の厚みは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。従来のブランケットよりも厚くなっているため、被印刷物にインクＫを印刷する際に、被印刷物を包み込むように接触することができる。その結果、ブランケット１１が錠剤Ｔに密着することによって確実にインクＫを転写することができるため、インクＫがかすれることを抑制することができる。
　また、ブランケット１１のゴムショア硬度は１５以上５５以下である。ブランケット１１のゴムショア硬度を比較的柔らかくしているため、錠剤ＴにインクＫを印刷する際に、錠剤Ｔが砕けることを抑制している。
　図１および図６を参照して、本発明の実施形態における印刷方法を説明する。図６は、本発明の実施形態における印刷方法を示すフローチャートである。本実施形態の印刷方法では、図６に示すように、ステップＳ１００～ステップＳ１０６を行うことによって被印刷物（錠剤Ｔ）にインクＫを印刷する。
　ステップＳ１００：印刷版３と転写ロール５とを備える印刷装置１０を用意する。
　ステップＳ１０２：錠剤Ｔを用意する。
　ステップＳ１０４：インクＫを印刷版３から転写ロール５に転写させる。
　ステップＳ１０６：転写ロール５が錠剤Ｔを包みこむように転写ロール５が錠剤Ｔの側面の少なくとも一部と接触することにより、転写ロール５から錠剤Ｔに、錠剤Ｔに対応する識別情報を示すインクＫを転写する。
　以上、図１～図６を参照して説明したように、本発明の実施形態における錠剤印刷方法は、転写ロール５から錠剤Ｔに、錠剤Ｔに対応する識別情報を示すインクＫを転写する際に、転写ロール５が錠剤Ｔを包みこむように転写ロール５が錠剤Ｔの側面の少なくとも一部と接触する。その結果、転写ロール５が錠剤Ｔに密着することによって確実にインクＫを転写することができるため、インクＫがかすれることを抑制することができる。
　なお、本発明は、上記の実施の形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能であり、例えば、以下のような変形も可能である。
　（１）図１～図６を参照して説明した被印刷物に印刷される識別情報はＱＲコード（登録商標）であったが、識別情報はＱＲコード（登録商標）に限定されない。識別情報は、例えば、ＣＰコードおよびベリコードなどのマトリックス型二次元コードで有りうる。あるいは、バーコードなどの一次元コードでありうる。
　（２）図１～図６を参照して説明した錠剤Ｔは裸錠であったが、錠剤Ｔは裸錠に限定されない。錠剤Ｔは、例えば、糖衣錠およびフィルムコーティング錠で有りうる。
　（３）図１～図６を参照して説明した錠剤Ｔは円盤状であったが、錠剤Ｔの形状は円盤状に限定されない。例えば、錠剤Ｔの形状は、上面が緩やかな曲面状であってもよい。あるいは、被印刷物はカプセル剤であってもよい。印刷面の曲面がきつくなればなるほど、ブランケット１１のゴムショア硬度はやわらかく、ブランケット１１の厚さは厚い方が好ましい。錠剤Ｔの形状が円盤状である場合、例えば、ゴムショア硬度は３０以上４０以下であり、ブランケット１１の厚さは１０ｍｍである。一方、被印刷物がカプセル剤である場合、例えば、ゴムショア硬度は２０以上３０以下であり、ブランケット１１の厚さは１５ｍｍである。
　（４）図１～図６を参照して説明した印刷装置は、搬送部１５に形成される凹部に被印刷物が載置されることによって被印刷物を搬送していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、搬送部１５の上に設けられた支持部材によって被印刷物を支持し、搬送部１５が支持部材を搬送することによって被印刷物を搬送してもよい。この場合、被印刷物が搬送されると、ブランケット１１は、錠剤Ｔと支持部材と接触することによって弾性変形する。その結果、錠剤Ｔがブランケット１１によって包み込むように覆われるため、ブランケット１１から錠剤Ｔの上面にインクＫが転写される。
　（５）図１～図６を参照して説明した印刷装置が印刷する被印刷物は錠剤Ｔであったが、被印刷物は錠剤Ｔに限定されない。被印刷物は、例えば、化粧品のボトルまたはゴルフボールであってもよい。被印刷物がブランケット１１によって包み込むように覆われるため、被印刷物に印刷面が曲面を有していても好適に印刷することができる。
　（６）図１～図６を参照して説明した印刷装置では、インクを被印刷物に転写させる際、転写ロール５は搬送部１５と接触していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、転写ロール５は、搬送された被印刷物と接触するものの、搬送部１５とは接触しなくてもよい。図１、図６、図７、及び図８を参照して、本発明の実施形態における印刷装置１０について説明する。印刷装置１０の構成は、図１を参照して説明した印刷装置１０の構成と同じである。また、印刷装置１０が実行する印刷方法は、図６を参照して説明した印刷方法と同じである。本実施形態では、円盤状の被印刷物ではなく、円柱状の被印刷物１７又はボトル状の被印刷物１７にインクＫを転写する。
　まず、図７を参照して、円柱状の被印刷物１７にインクＫを転写する例を説明する。図７（ａ）は、本実施形態の印刷装置において円柱状の被印刷物１７にインクＫが転写される仕組みを示す斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿った模式的な断面図である。
　転写ロール５は、転写ロール５の一方端縁と他方端縁との間に被印刷物１７の側面Ｅ２及び側面Ｅ３が位置するように配置される。また、例えば、版７には、被印刷物１７に対応する識別情報（例えば、ＱＲコード（登録商標））のパターンが形成される。
　被印刷物１７が搬送方向Ａ１に沿って前進すると、被印刷物１７はブランケット１１と搬送部１５とで挟まれる。ブランケット１１は、被印刷物１７の上面Ｕに押し付けられているため、ブランケット１１が弾性変形して被印刷物を包み込むように被印刷物１７の側面Ｅ２の一部及び側面Ｅ３の一部を覆う。被印刷物１７の上面Ｕには、インクＫが転写される。ここでは、ブランケット１１は被印刷物１７と接触するものの、搬送部１５と接触していない。
　次に、図８を参照して、ボトル状の被印刷物１７にインクＫを転写する例を説明する。図８（ａ）は、本実施形態の印刷装置においてボトル状の被印刷物にインクＫが転写される仕組みを示す斜視図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線に沿った模式的な断面図である。
　転写ロール５は、転写ロール５の一方端縁と他方端縁との間に被印刷物１７の側面Ｅ４及び側面Ｅ５が位置するように配置される。また、例えば、版７には、被印刷物１７に対応する識別情報（例えば、ＱＲコード（登録商標））のパターンが形成される。
　被印刷物１７が搬送方向Ａ１に沿って前進すると、被印刷物１７はブランケット１１と搬送部１５とで挟まれる。ブランケット１１は、被印刷物１７の上面Ｕに押し付けられているため、ブランケット１１が弾性変形して被印刷物を包み込むように被印刷物１７の側面Ｅ４の一部及び側面Ｅ５の一部を覆う。被印刷物１７の上面Ｕには、インクＫが転写される。ここでは、ブランケット１１は被印刷物１７と接触するものの、搬送部１５と接触していない。
　本実施形態によれば、転写ロール５（媒介物）を介して、円柱状又はボトル状の被印刷物１７の上面ＵにインクＫを転写することができる。弾性変形した転写ロール５が被印刷物を包み込むように被印刷物の側面の少なくとも一部と接触する。したがって、転写ロール５が被印刷物１７に密着することによって確実にインクＫを被印刷物１７に転写することができる。その結果、被印刷物１７に印刷されたインクＫがかすれることを抑制することができる。
　（７）図１～図８を参照して説明した印刷装置は、被印刷物の上面ＵにインクＫを転写していたが、これに限定されない。印刷装置は、被印刷物の側面ＥにインクＫを転写してもよい。あるいは、印刷装置は、被印刷物の上面Ｕおよび側面Ｅの一部にインクＫを転写してもよい。
　（８）図１～図８を参照して説明した印刷装置では、搬送部１５はベルト状であったが、これに限定されない。搬送部１５はドラム状であってもよい。搬送部１５がドラム状である場合、被印刷物が搬送部１５から落下しないように、被印刷物を保持するための吸引手段を印刷装置が備えることが好ましい。
　本発明の印刷方法は、被印刷物に識別情報を好適に印刷することができる。
　３　　印刷版
　５　　転写ロール
　７　　版
　９　　版胴
　１０　印刷装置
　１１　ブランケット
　１３　コア
　１５　搬送部
　１７　被印刷物
　２１　パターン
　Ｔ　　錠剤
　Ｋ　　インク
　Ｕ　　上面
　Ｅ　　側面

Claims (12)

  1. 　印刷版と転写ロールとを備える印刷装置を用意する工程と、
    　被印刷物を用意する工程と、
    　前記被印刷物に対応する識別情報を示すインクを前記印刷版から前記転写ロールに転写させる工程と、
    　前記転写ロールが前記被印刷物を包みこむように前記転写ロールが前記被印刷物の側面の少なくとも一部と接触することにより、前記転写ロールから前記被印刷物に、前記インクを転写する工程と
    を包含する、印刷方法。
  2. 　前記印刷装置は、前記被印刷物を搬送する搬送部をさらに備え、
    　前記インクを転写する工程において、前記転写ロールは、前記搬送部と接触する、請求項１に記載の印刷方法。
  3. 　前記識別情報は、マトリックス型二次元コードである、請求項１または請求項２に記載の印刷方法。
  4. 　前記転写ロールは、ブランケットとコアとを有し、
    　前記ブランケットの厚みは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷方法。
  5. 　前記ブランケットのゴムショア硬度は１５以上５５以下である、請求項４に記載の印刷方法。
  6. 　前記被印刷物は錠剤である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷方法。
  7. 　印刷版と、
    　前記印刷版から転写されたインクを被印刷物に転写させる転写ロールと
    を備え、
    　前記印刷版には、前記被印刷物に対応する情報を示す識別情報に基づいたパターンが形成され、
    　前記インクを前記被印刷物に転写させる際、前記転写ロールが前記被印刷物を包みこむように前記転写ロールが前記被印刷物の側面の少なくとも一部と接触する、印刷装置。
  8. 　前記被印刷物を搬送する搬送部をさらに備え、
    　前記インクを転写する工程において、前記転写ロールは、前記搬送部と接触する、請求項７に記載の印刷装置。
  9. 　前記識別情報は、マトリックス型二次元コードである、請求項７または請求項８に記載の印刷装置。
  10. 　前記転写ロールは、ブランケットとコアとを有し、
    　前記ブランケットの厚みは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の印刷装置。
  11. 　前記ブランケットのゴムショア硬度は１５以上５５以下である、請求項１０に記載の印刷装置。
  12. 　前記被印刷物は錠剤である、請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷装置。
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