WO2015072490A1 - エイミングスクリュー - Google Patents

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WO2015072490A1
WO2015072490A1 PCT/JP2014/079983 JP2014079983W WO2015072490A1 WO 2015072490 A1 WO2015072490 A1 WO 2015072490A1 JP 2014079983 W JP2014079983 W JP 2014079983W WO 2015072490 A1 WO2015072490 A1 WO 2015072490A1
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WO
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screw
region
nut
threaded
screwing
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/079983
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English (en)
French (fr)
Inventor
株式会社小糸製作所
丈幸 立岩
前田 学
Original Assignee
株式会社小糸製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社小糸製作所 filed Critical 株式会社小糸製作所
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Priority to CN201480062218.8A priority patent/CN105722726B/zh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60QARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/02Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments
    • B60Q1/04Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments the devices being headlights
    • B60Q1/06Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments the devices being headlights adjustable, e.g. remotely-controlled from inside vehicle
    • B60Q1/068Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments the devices being headlights adjustable, e.g. remotely-controlled from inside vehicle by mechanical means
    • B60Q1/0683Adjustable by rotation of a screw
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00Features common to bolt and nut
    • F16B33/006Non-metallic fasteners using screw-thread
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00Features common to bolt and nut
    • F16B33/02Shape of thread; Special thread-forms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/041Specially-shaped shafts
    • F16B35/048Specially-shaped necks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/002Measures against loss of bolts, nuts or pins

Definitions

  • the present invention relates to a technical field regarding an aiming screw that adjusts an irradiation direction of light emitted from a light source of a lamp unit.
  • Some vehicle headlamps include, for example, a lamp unit having a light source disposed inside a lamp outer casing constituted by a cover and a lamp housing.
  • Some vehicle headlamps equipped with such a lamp unit are capable of aiming adjustment, which is an initial adjustment of the irradiation direction, by an optical axis adjustment mechanism (see, for example, Patent Document 1).
  • the vehicle headlamp described in Patent Document 1 is configured such that the lamp unit is tiltably supported with respect to the lamp housing at three support points that are separated from each other by the optical axis adjustment mechanism in the vertical and horizontal directions.
  • the optical axis adjusting mechanism is provided with two aiming screws each functioning as two support points.
  • the aiming screw has an axial shaft portion extending in the front-rear direction, an operated portion continuous to the rear end of the shaft portion, and a pair of elastic engagement portions protruding outward from a position near the rear end of the shaft portion, for example, , Formed integrally with a resin material.
  • the shaft portion is provided with a screw portion that is screwed into a nut connected to the lamp unit and a supported shaft portion that is rotatably supported by the lamp housing.
  • the aiming screw has a shaft portion and an elastic engagement portion inserted into a support hole formed in the lamp housing from behind and is rotatably supported by the lamp housing.
  • the pair of elastic engaging portions When inserted into the support hole of the lamp housing, the pair of elastic engaging portions are elastically deformed in a direction approaching each other, and the elastic engaging portions are elastically restored when the whole is inserted through the support holes, and each rear surface is in the lamp housing. It touches the inner surface. Therefore, when the elastic engagement portion is in contact with the inner surface of the lamp housing, the aiming screw is prevented from coming out of the lamp housing to the rear.
  • a nut is sent in a direction (front-rear direction) according to the rotation direction, and the other two support points are used as fulcrums.
  • the lamp unit is tilted with respect to the lamp housing, and aiming adjustment which is adjustment of the light irradiation direction is performed.
  • the aiming screw comes into contact with a part of the lamp unit and the lamp unit or the aiming screw. May be damaged, or a load may be applied to the aiming screw, causing the lamp housing to fall off.
  • the aiming screw of the present invention overcomes the above-mentioned problems and prevents the lamp unit and the aiming screw from being tilted more than necessary to prevent the lamp unit and the aiming screw from being broken or the aiming screw from falling off the lamp housing. With the goal.
  • an aiming screw emits light from a light source of a lamp unit disposed in a lamp outer casing formed by a lamp housing having an opening in at least one side and a cover for closing the opening of the lamp housing.
  • An aiming screw that is rotated in a direction around an axis in order to adjust the irradiation direction of the emitted light, and a screw portion that is screwed to a nut that is coupled to the lamp unit or a bracket that supports the lamp unit, and the lamp
  • a shaft portion having a supported shaft portion rotatably supported by the housing; and an operated portion that is continuously rotated at one end of the shaft portion and the screw portion is screwed into the nut.
  • a mating region and a non-screwing region that is not screwed to the nut are provided continuously, and the threaded portion is provided in front of the non-screwing region.
  • the height of the screw thread is formed to be lower as away from threaded region.
  • the aiming screw is idled with respect to the nut when the operated portion is operated in a state in which the non-threading region of the screw portion is positioned inside the nut.
  • the thread of the thread portion is formed in an isosceles trapezoidal shape in a cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion, and in the thread of the non-threading region. It is desirable to make the width of the outer peripheral surface constant.
  • the width of the bottom surface of the thread groove in the non-screwing region increases as the distance from the screwing region increases.
  • the screwing region is formed in an isosceles trapezoidal shape in a cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion, and the screw thread of the non-screwing region is formed.
  • Is preferably formed in an isosceles triangle shape in a cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion.
  • the width of the bottom surface of the thread groove in the non-screwing region increases as the distance from the screwing region increases.
  • the non-threaded region is formed in a shape cut in a direction inclined with respect to the central axis of the shaft portion.
  • the inner peripheral surface of the nut is composed of a screwing portion in which the screwing region is screwed and a non-screwing portion in which the screwing region is not screwed.
  • the non-threaded region is provided with a protrusion whose tip is positioned in contact with or close to the non-threaded portion.
  • the inner peripheral surface of the nut is composed of a screwing portion in which the screwing region is screwed and a non-screwing portion in which the screwing region is not screwed.
  • the nut is provided with a protruding portion whose tip is located in contact with or close to the outer peripheral surface of the non-threaded region.
  • the aiming screw is idled with respect to the nut when the operated portion is operated in a state in which the non-threaded region of the screw portion is positioned inside the nut.
  • the tilting more than necessary can be prevented, and the lamp unit and the aiming screw can be prevented from being damaged and the aiming screw from falling off the lamp housing.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of the aiming screw together with FIG. 3, and this figure is a side view. It is a conceptual diagram which shows each part of a screwing area
  • the 2nd Embodiment of an aiming screw is shown with FIG. 5, This figure is a side view. It is a conceptual diagram which shows each part of a screwing area
  • FIG. 5 shows each part of a screwing area
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the aiming screw together with FIG. 7, and this figure is a side view. It is a conceptual diagram which shows each part of a screwing area
  • FIG. 9 shows a fourth embodiment of the aiming screw together with FIG. 9, and this figure is a side view. It is a conceptual diagram which shows each part of a screwing area
  • the vehicle headlamps 1 are respectively attached to the left and right ends of the front end of the vehicle body.
  • the vehicle headlamp 1 includes a lamp housing 2 having a concave portion opened forward and a cover 3 that closes the opening of the lamp housing 2.
  • the lamp housing 2 and the cover 3 constitute a lamp outer casing 4, and an inner space of the lamp outer casing 4 is formed as a lamp chamber 4a.
  • An extension 5 is disposed at the front end of the lamp chamber 4a. A part of the structure arranged in the lamp chamber 4a is shielded from the front by the extension 5.
  • a back cover 6 is attached to the rear end of the lamp housing 2.
  • Screw support portions 7 and 7 (only one is shown in FIG. 1) are provided at the rear end portion of the lamp housing 2 so as to be spaced apart from each other in the vertical direction.
  • the screw support portion 7 includes a cylindrical support tube portion 8 extending in the front-rear direction and a flange portion 9 projecting inward from the front end portion of the support tube portion 8.
  • a restriction surface 8 a facing rearward is formed at a position near the rear end on the inner surface side of the support cylinder portion 8.
  • the flange portion 9 is formed with an insertion hole 9a penetrating in the front-rear direction.
  • a pivot support 2 a is provided at the lower end of the lamp housing 2.
  • a lamp unit 10 is disposed in the lamp chamber 4a.
  • the lamp unit 10 includes a reflector 11, a rear end portion of the reflector 11, and a light source 12 attached to the back cover 6, and is supported on the lamp housing 2 by an optical axis adjusting mechanism 13 so as to be tiltable.
  • a light source 12 attached to the back cover 6, and is supported on the lamp housing 2 by an optical axis adjusting mechanism 13 so as to be tiltable.
  • other types such as a light emitting diode may be used as the light source 12.
  • the reflector 11 is arranged on the rear side of the extension 5 with the front end positioned in the vicinity of the extension 5.
  • the reflector 11 is provided with nut connecting portions 14 and 14 (only one is shown in FIG. 1) spaced apart in the vertical direction and a pivot connecting portion 15 positioned at the lower end.
  • the pivot connecting portion 15 is positioned directly below one nut connecting portion 14.
  • the nut connecting portion 14 is formed with a connecting hole 14a penetrating in the front-rear direction.
  • Nuts 16 and 16 are connected to the nut connecting portions 14 and 14, respectively.
  • the nut 16 is formed in a cylindrical shape penetrating in the front-rear direction and has a threaded portion 16a on the inner surface.
  • the threaded portion 16 a is formed in an isosceles trapezoidal shape in a cross-sectional shape in which the thread includes the central axis of the nut 16.
  • the nut 16 is connected to the nut connecting portion 14 by being inserted into the connecting hole 14 a, and can be tilted in the vertical direction and the left-right direction with respect to the nut connecting portion 14.
  • the optical axis adjusting mechanism 13 includes a pivot member 17 and two aiming screws described later.
  • the pivot member 17 has a shaft portion 17a, a connecting portion 17b provided at the front end portion of the shaft portion 17a, and a spherical portion 17c provided at the rear end portion of the shaft portion 17a.
  • the pivot member 17 has a coupling portion 17 b coupled to the pivot coupling portion 15 of the reflector 11 and a spherical portion 17 c coupled to and supported by the pivot support portion 2 a of the lamp housing 2.
  • a nut connection part and a pivot connection part are provided in the other member of the lamp unit 10, and this The nuts 16 and 16 and the pivot member 17 may be connected to nut connecting portions and pivot connecting portions provided on other members, respectively.
  • the aiming screw 18 is formed by integrally forming each part with a resin material, for example.
  • the aiming screw 18 may be made of a metal material.
  • the aiming screw 18 includes a shaft portion 19 that is formed in a shaft shape that extends in the front-rear direction, an operated portion 20 that continues to the rear end of the shaft portion 19, and a pair that protrudes from the outer peripheral surface of the shaft portion 19.
  • Elastic engagement portions 21 and 21 are provided.
  • the shaft portion 19 is provided with a screw portion 22, an intermediate portion 23, and a supported shaft portion 24 successively from the front side.
  • the screw part 22 is provided with a substantially half part on the rear side as a screwing area 25 and a substantially half part on the front side as a non-screwing area 26.
  • the screw region 25 is a region that is screwed to the screw part 16 a of the nut 16
  • the non-screw region 26 is a region that is not screwed to the screw part 16 a of the nut 16.
  • the screwing region 25 is formed in an isosceles trapezoidal shape in a cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion 19, and the screw threads 27, 27,.
  • the non-threading area 26 is formed such that the height of the threads 29, 29,... Decreases as the distance from the threading area 25 increases.
  • the non-screwing region 26 is formed in an isosceles trapezoidal shape in a cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion 19 with the screw threads 29, 29,.
  • the widths A, A,... Of the outer peripheral surfaces 27a, 27a,... At the threads 27, 27,. Have been the same.
  • the non-screwing region 26 is formed such that the widths D, D,... Of the bottom surfaces 30a, 30a,. ing.
  • the support shaft 24 is formed with a support groove 24a extending in the circumferential direction.
  • the supported shaft portion 24 is formed with a regulated surface 24b facing forward from the rear side of the support groove 24a.
  • the operated portion 20 projects outward from the rear end portion of the shaft portion 19.
  • the rear end portion of the operated portion 20 is provided as an operation engaging portion 20a to which a jig (not shown) such as a driver is engaged.
  • the elastic engagement portions 21 and 21 are provided so as to protrude from the intermediate portion 23 on the rear side of the screw portion 22, respectively.
  • the elastic engagement portions 21, 21 are provided so as to be displaced in a direction away from each other as they go rearward, and can be elastically deformed in a direction away from each other.
  • the elastic engagement portions 21 and 21 are formed with slidable contact surfaces 21a and 21a facing rearward, respectively.
  • the aiming screws 18 and 18 are rotatably supported by the lamp housing 2 (see FIG. 1).
  • the aiming screw 18 is supported by the lamp housing 2 by inserting the shaft portion 19 and the elastic engagement portions 21 and 21 into the insertion hole 9a of the screw support portion 7 from the rear.
  • An O-ring 31 is attached to the support groove 24 a of the aiming screw 18, and the O-ring 31 is in close contact with the inner peripheral surface of the support cylinder portion 8 in the screw support portion 7 in a state where the aiming screw 18 is supported by the lamp housing 2. Intrusion of moisture into the lamp chamber 4a from the insertion hole 9a is prevented.
  • the elastic engagement portions 21 and 21 When the elastic engagement portions 21 and 21 are inserted into the insertion holes 9a of the screw support portion 7, the elastic engagement portions 21 and 21 are elastically deformed in a direction in which they come into sliding contact with the opening edges of the insertion holes 9a and approach the shaft portion 19, respectively. Is done.
  • the elastic engaging portions 21 and 21 are elastically restored when the whole is inserted through the insertion hole 9 a and the sliding contact surfaces 21 a and 21 a are in contact with the front surface of the flange portion 9 in the screw support portion 7. Accordingly, the rearward removal of the aiming screw 18 from the lamp housing 2 is prevented.
  • the regulated surface 24 b comes into contact with the regulating surface 8 a formed on the support cylinder portion 8 of the screw support portion 7. Accordingly, the forward movement of the aiming screw 18 with respect to the lamp housing 2 is restricted.
  • the aiming screws 18 and 18 are screwed into screwed portions 16a and 16a of nuts 16 and 16 in which screwed regions 25 and 25 of the screw portions 22 and 22 are connected to nut connected portions 14 and 14 of the reflector 11, respectively.
  • the aiming screw 18 When the aiming screw 18 is operated and rotated in the vehicle headlamp 1, the nut 16 is sent in a direction (front-rear direction) according to the rotation direction of the aiming screw 18, and the lamp unit is moved along with the movement of the nut 16. 10 is tilted with respect to the lamp housing 2.
  • the aiming screw 18 is rotated, for example, when the operated portion 20 is rotated by a jig such as a driver.
  • the lamp unit 10 When the aiming screw 18 located on the upper side is rotated, the lamp unit 10 is tilted vertically with respect to the lamp housing 2 with the aiming screw 18 located on the lower side and the spherical portion 17c of the pivot member 17 as fulcrums. Aiming adjustment in is performed.
  • the lamp unit 10 is tilted left and right with respect to the lamp housing 2 with the aiming screw 18 located on the upper side and the spherical portion 17c of the pivot member 17 as fulcrums. Aiming adjustment in direction is performed.
  • the aiming screw 18 When the aiming screw 18 is rotated as described above by an operation on the operated part 20, the aiming screw 18 may be excessively rotated. When the aiming screw 18 is excessively rotated, the nut 16 is moved greatly, and the non-screwing region 26 is positioned inside the nut 16. When the non-screwing region 26 is positioned inside the nut 16, the screwing state between the screwing portion 16 a of the nut 16 and the screwing region 25 is released, and the aiming screw 18 is idled with respect to the nut 16.
  • the threading 29, 29,... And the thread grooves 30, 30,... Are formed in the non-threading region 26 of the aiming screw 18, and therefore the direction opposite to the direction in which the aiming screw 18 is excessively rotated is formed. By rotating in the direction, it is possible to easily and reliably return from the idling state to the state in which the screwing portion 16a of the nut 16 and the screwing region 25 are screwed.
  • the threads 27, 27,..., 29, 29, etc. of the screw portion 22 are isosceles trapezoidal in the cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion 19.
  • the screw threads 27, 27,..., 29, 29,... Of the screw portion 22 are all formed as trapezoidal screws formed in an isosceles trapezoidal shape in cross section. Therefore, high strength of the screw portion 22 is ensured, and occurrence of breakage of the screw portion 22 can be reduced.
  • the aiming screw 18A according to the second embodiment shown below is different from the aiming screw 18 according to the first embodiment described above only in the shape of the non-threaded region in the screw portion. Therefore, only the parts different from those of the aiming screw 18 will be described in detail, and the other parts will be denoted by the same reference numerals as those of the similar parts in the aiming screw 18 and description thereof will be omitted.
  • the aiming screw 18 ⁇ / b> A includes a shaft portion 19 ⁇ / b> A, an operated portion 20, and elastic engagement portions 21 and 21.
  • the shaft portion 19A is provided with a screw portion 22A, an intermediate portion 23, and a supported shaft portion 24 successively from the front side.
  • the screw portion 22A is provided with a substantially half portion on the rear side as a screwing region 25 and a substantially half portion on the front side as a non-screwing region 26A.
  • the screwing region 25 is a region that is screwed to the screwing portion 16a of the nut 16
  • the non-screwing region 26A is a region that is not screwed to the screwing portion 16a of the nut 16.
  • the non-threading area 26 ⁇ / b> A is formed such that the heights of the threads 29 ⁇ / b> A, 29 ⁇ / b> A,...
  • the non-screwing region 26A is formed in a shape in which a trapezoidal screw is cut in a direction inclined with respect to the central axis of the shaft portion 19A. Therefore, the non-screwing region 26A is formed in a shape in which the threads 29A, 29A,... Are partly cut off from the isosceles trapezoidal shape in a cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion 19A.
  • the non-screwing region 26A is formed such that the widths E, E,... Of the outer peripheral surfaces 29b, 29b,. , The widths F, F,... Of the bottom surfaces 30b, 30b,... In the screw grooves 30A, 30A,.
  • the aiming screws 18A and 18A are screwed into screwed portions 16a and 16a of nuts 16 and 16 in which screwed regions 25 and 25 of the screw portions 22A and 22A are connected to the nut connecting portions 14 and 14 of the reflector 11, respectively.
  • the movement of the nut 16 is stopped and the tilting of the lamp unit 10 is stopped. Since the threading 29A, 29A,... And the thread grooves 30A, 30A,... Are formed in the non-screwing region 26A, the aiming screw 18A is opposite to the direction in which the aiming screw 18A is excessively rotated. By rotating in the direction, it is possible to easily and reliably return from the idling state to the state in which the screwing portion 16a of the nut 16 and the screwing region 25 are screwed.
  • the non-threaded region 26A is formed in a shape that is cut in a direction inclined with respect to the central axis of the shaft portion 22A. Therefore, the workability in the manufacturing operation of the aiming screw 18A can be improved.
  • the threads 27, 27,... Of the screwing region 25 are formed in an isosceles trapezoidal shape in cross section, and the screws 29A, 29A,. -Since it is formed in a shape in which a part on the outer peripheral side is cut off from the isosceles trapezoidal shape, the high strength of the screw portion 22A is secured, and the occurrence of breakage of the screw portion 22A can be reduced.
  • the aiming screw 18B according to the third embodiment shown below is different from the aiming screw 18 according to the first embodiment described above only in the shape of the non-threaded region in the threaded portion. Therefore, only the parts different from those of the aiming screw 18 will be described in detail, and the other parts will be denoted by the same reference numerals as those of the similar parts in the aiming screw 18 and description thereof will be omitted.
  • the aiming screw 18 ⁇ / b> B includes a shaft portion 19 ⁇ / b> B, an operated portion 20, and elastic engagement portions 21 and 21.
  • the shaft portion 19B is provided with a screw portion 22B, an intermediate portion 23, and a supported shaft portion 24 successively from the front side.
  • the screw portion 22B is provided with a substantially half portion on the rear side as a screwing region 25 and a substantially half portion on the front side as a non-screwing region 26B.
  • the screw region 25 is a region that is screwed to the screw part 16 a of the nut 16
  • the non-screw region 26 B is a region that is not screwed to the screw part 16 a of the nut 16.
  • the non-screwing region 26 ⁇ / b> B is formed such that the height of the threads 29 ⁇ / b> B, 29 ⁇ / b> B,... Decreases as the distance from the screwing region 25 increases.
  • the non-threading region 26B is formed in an isosceles triangle shape in a cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion 19B, and the top portions 29c, 29c,.
  • the angles G, G,... Are made constant.
  • the non-screwing region 26B is formed such that the widths H, H,... Of the bottom surfaces 30c, 30c,. ing.
  • the aiming screws 18B and 18B are screwed into screwed portions 16a and 16a of nuts 16 and 16 in which screwed regions 25 and 25 of the screw portions 22B and 22B are connected to the nut connecting portions 14 and 14 of the reflector 11, respectively.
  • the movement of the nut 16 is stopped and the tilting of the lamp unit 10 is stopped. Since the threading 29B, 29B,... And the thread grooves 30B, 30B,... Are formed in the non-screwing region 26B, the aiming screw 18B is opposite to the direction in which the aiming screw 18B is excessively rotated. By rotating in the direction, it is possible to easily and reliably return from the idling state to the state in which the screwing portion 16a of the nut 16 and the screwing region 25 are screwed.
  • the threads 29B, 29B,... Of the non-screwing region 26B are formed in an isosceles triangle shape in a cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion 19B.
  • the aiming screw 18C according to the fourth embodiment shown below is different from the aiming screw 18 according to the first embodiment described above only in the shape of the non-threaded region in the screw portion. Therefore, only the parts different from those of the aiming screw 18 will be described in detail, and the other parts will be denoted by the same reference numerals as those of the similar parts in the aiming screw 18 and description thereof will be omitted.
  • the aiming screw 18 ⁇ / b> C includes a shaft portion 19 ⁇ / b> C, an operated portion 20, and elastic engagement portions 21 and 21.
  • the shaft portion 19C is provided with a screw portion 22C, an intermediate portion 23, and a supported shaft portion 24 successively from the front side.
  • the screw portion 22C is provided with a substantially half portion on the rear side as a screwing region 25 and a substantially half portion on the front side as a non-screwing region 26C.
  • the screwing region 25 is a region that is screwed to the screwing portion 16a of the nut 16
  • the non-screwing region 26C is a region that is not screwed to the screwing portion 16a of the nut 16.
  • the non-screwing region 26 ⁇ / b> C is formed such that the height of the threads 29 ⁇ / b> C, 29 ⁇ / b> C,... Decreases as the distance from the screwing region 25 increases.
  • the non-screwing region 26C is formed in a shape in which a triangular screw is cut in a direction inclined with respect to the central axis of the shaft portion 19C. Therefore, the non-threaded region 26C is formed in a shape in which the threads 29C, 29C,... Are partly cut off from the isosceles triangle in the cross-sectional shape including the central axis of the shaft portion 19C.
  • the non-threading area 26C is formed such that the widths I, I,... Of the outer peripheral surfaces 29d, 29d,. , The widths J, J,... Of the bottom surfaces 30d, 30d,... In the screw grooves 30C, 30C,.
  • the aiming screws 18C and 18C are screwed into screwed portions 16a and 16a of nuts 16 and 16 in which screwed regions 25 and 25 of the screw portions 22C and 22C are connected to the nut connecting portions 14 and 14 of the reflector 11, respectively.
  • the movement of the nut 16 is stopped and the tilting of the lamp unit 10 is stopped. Since the threading 29C, 29C,... And the screw grooves 30C, 30C,. By rotating in the direction, it is possible to easily and reliably return from the idling state to the state in which the screwing portion 16a of the nut 16 and the screwing region 25 are screwed.
  • the non-screwing region 26C is formed in a shape that is cut in a direction inclined with respect to the central axis of the shaft portion 22C. Therefore, the workability in the manufacturing operation of the aiming screw 18C can be improved.
  • the threads 29C, 29C,... Of the non-screwing region 26C are formed in a shape in which a part of the outer peripheral portion of the triangular screw is cut in a direction inclined with respect to the central axis of the shaft portion 19C.
  • the area of the screw grooves 30C, 30C,... Is large, the load on the nut 16 is reduced, and when the aiming screw 18C is excessively rotated, the aiming screw 18C can be reliably idled with respect to the nut 16. .
  • the aiming screws 18, 18A, 18B, and 18C according to the first to fourth embodiments described above are respectively non-threaded areas 26, 26A, 26B, and 26C on the front side of the threaded area 25.
  • the aiming screw 18D in which the non-screwing region 32 is continuously provided on the rear side of the screwing region 25 is used. It can also be used (see FIG. 10).
  • FIG. 10 shows an example in which the screw is not formed as the aiming screw 18 ⁇ / b> D, but the non-threaded region 32 has a thread height as the distance from the screwed region 25 increases.
  • thread which becomes low may be formed and the screw
  • region 32 may be made into any structure similar to the non-screwing area
  • FIG. 10 shows an example in which a non-screwing region 26B is formed in a portion continuously provided on the front side of the screwing region 25. Any of the non-screwing regions 26, 26A, and 26C may be formed in the provided portion.
  • the aiming screw 18 ⁇ / b> D When the aiming screw 18 ⁇ / b> D is used and the aiming screw 18 ⁇ / b> D is excessively rotated and the non-screwing region 26 is positioned inside the nut 16, the screwing portion 16 a of the nut 16 and the screwing region 25 are screwed together. The state is released, the aiming screw 18D is idled with respect to the nut 16, the movement of the nut 16 is stopped, and the tilting of the lamp unit 10 is stopped.
  • a threaded portion is formed on the inner peripheral surface of the nut.
  • a threaded portion 16a is formed on the inner surface of the rear side portion 33 which is a substantially second half portion
  • the inner surface of the front side portion 34 which is a substantially first half portion is a curved surface having no threaded portion 16a.
  • a nut 16A formed as a non-threaded portion 16b.
  • a held groove 34a is formed on the outer peripheral surface of the front side portion 34 of the nut 16A, and a part of the nut coupling portion 14 is inserted into the held groove 34a. Therefore, the nut connecting portion 14 is externally connected to the nut 16A, and the nut 16A is held by the nut connecting portion 14 in a state where the nut 16A cannot rotate in the axial direction and cannot move in the axial direction.
  • a protrusion 35 be provided on a part of the non-threading region 26 of the aiming screw 18 (see FIG. 11).
  • the protrusion 35 is positioned away from the screwing region 25 in the axial direction of the shaft portion 19, and the tip is positioned in contact with or close to the non-screwing portion 16 b of the nut 16 ⁇ / b> A.
  • the protrusion 35 is provided in a part of the non-screwing region 26 of the aiming screw 18, thereby restricting the inward bending of the front side portion 34 of the nut 16A, and the non-screwing portion 16b. And a constant spacing between the non-threaded areas 26 is maintained. Accordingly, the nut 16A is prevented from falling off from the nut connecting portion 14, and a stable holding state of the nut connecting portion 14 with respect to the nut 16A can be ensured.
  • the shape and number of the protrusions 35 are arbitrary.
  • the protrusions 35 may be formed in the same shape as the screw part 22.
  • the protrusion 35 may be formed in a shape extending in the circumferential direction, or may be formed in a protruding shape protruding from a part in the circumferential direction.
  • protrusions 35 are provided apart in the circumferential direction.
  • the structure in which the protrusion 35 is provided is not limited to the aiming screw 18 and can be applied to the aiming screws 18A, 18B, 18C, and 18D.
  • the protruding portion 36 is provided on a part of the non-threaded portion 16b in the nut 16A (see FIG. 12).
  • the protruding portion 36 is positioned away from the screwing portion 16 a in the axial direction, and the tip is positioned in contact with or close to the outer surface (outer peripheral surface) of the non-screwing region 26 in the aiming screw 18.
  • Protruding portions 36 are provided on a part of the non-threaded portion 16b of the nut 16A, so that the inward bending of the front side portion 34 of the nut 16A is restricted, and between the non-threaded portion 16b and the non-threaded region 26. A certain interval is maintained. Accordingly, the nut 16A is prevented from falling off from the nut connecting portion 14, and a stable holding state of the nut connecting portion 14 with respect to the nut 16A can be ensured.
  • the shape and number of the protrusions 36 are arbitrary, and for example, as shown in FIG. 12, the cross-sectional shape may be formed in a wedge shape. Further, the protruding portion 36 may be formed in a shape extending in the circumferential direction, or may be formed in a protruding shape.
  • the configuration in which the two protrusions 36, 36 are provided on the opposite side of 180 ° across the central axis, or the three or more protrusions 36, 36,... are equally spaced in the circumferential direction. It is more desirable to have a configuration provided separately.
  • the protrusion 36 functions as a stopper that restricts the movement of the aiming screw 18.
  • the protrusion 36 also functions as a stopper, the protrusion 36 is provided at a position that restricts excessive movement of the aiming screw 18 to the front, thereby preventing the aiming screw 18 from moving more than necessary. be able to. Accordingly, the lamp unit 10 is prevented from being tilted more than necessary with respect to the lamp housing 2, and the lamp unit 10 and the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, 18D are damaged, and the lamp housings of the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, 18D. Omission from 2 can be prevented.
  • the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, 18D when the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, 18D are excessively rotated, the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C , 18D are idled with respect to the nuts 16 and 16A, the movement of the nuts 16 and 16A is stopped, and the tilting of the lamp unit 10 is stopped.
  • the lamp unit 10 is prevented from being tilted more than necessary with respect to the lamp housing 2, and the lamp unit 10 and the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, 18D are damaged, and the lamp housings of the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, 18D. Omission from 2 can be prevented.
  • aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, and 18D are idled with respect to the nuts 16 and 16A, thereby preventing the nuts 16 and 16A from falling off the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, and 18D. Can do.
  • extension 5 is not pressed by the reflector 11 when the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, and 18D are idled with respect to the nuts 16 and 16A, the extension 5 and the reflector 11 can be prevented from being damaged. .
  • the length in the axial direction of the non-screwing regions 26, 26A, 26B, and 26C of the above-described aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, and 18D can be set to any length as necessary. .
  • the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C, and 18D may be formed by injection molding using a molten resin, may be formed by cutting using a jig for cutting, and It may be formed by a rolling process in which the material is rotated in a state where a pressure is applied in a direction in which the dies are brought close to each other. When formed by rolling, the material is plastically deformed, so that the strength is high, and it is possible to improve processing efficiency and reduce the cost of mass-produced products.
  • the lamp unit 10 is supported by the lamp housing 2 by the optical axis adjusting mechanism 13 .
  • a bracket (not shown) that supports the lamp unit 10 is disposed in the lamp chamber 4a.
  • the optical axis adjusting mechanism 13 may be supported on the lamp housing 2 so as to be tiltable.
  • the nuts 16 and 16A are connected to the bracket
  • the aiming screws 18, 18A, 18B, 18C and 18D are screwed to the nuts 16 and 16A connected to the bracket
  • the pivot member 17 is connected to the bracket.
  • the bracket and the lamp unit 10 are integrally tilted with respect to the lamp housing 2 by the operation of the optical axis adjustment mechanism 13.

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Abstract

 本発明は、ランプユニットのランプハウジングに対する必要以上の傾動を防止してランプユニットとエイミングスクリューの破損やエイミングスクリューのランプハウジングからの脱落を防止することを目的とする。 本発明のエイミングスクリュー(18)は、灯具外筐の内部に配置されたランプユニットの光源から出射される光の照射方向を調整するために軸回り方向へ回転され、ランプユニット又はランプユニットを支持するブラケットに連結されるナットに螺合されるネジ部(22)とランプハウジングに回転自在に支持される被支持軸部(24)とを有するシャフト部(19)と、シャフト部の一端に連続され回転操作される被操作部(20)とを備え、ネジ部はナットに螺合される螺合領域(25)とナットに螺合されない非螺合領域(26)とが連続して設けられ、ネジ部は非螺合領域において螺合領域から離隔するに従ってネジ山の高さが低くなるように形成された。

Description

エイミングスクリュー
 本発明は、ランプユニットの光源から出射される光の照射方向を調整するエイミングスクリューについての技術分野に関する。
特開2013-82430号公報
 車輌用前照灯には、例えば、カバーとランプハウジングによって構成された灯具外筐の内部に光源を有するランプユニットが配置されたものがある。
 このようなランプユニットを備えた車輌用前照灯には、光軸調整機構によって照射方向の初期調整であるエイミング調整が可能とされたものがある(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1に記載された車輌用前照灯は、光軸調整機構が上下左右に離隔した三つの支持点においてランプハウジングに対してランプユニットを傾動自在に支持する構成とされている。光軸調整機構にはそれぞれ二つの支持点として機能する二つのエイミングスクリューが設けられている。
 エイミングスクリューは、前後に延びる軸状のシャフト部とシャフト部の後端に連続する被操作部とシャフト部の後端寄りの位置から外方へ突出された一対の弾性係合部とが、例えば、樹脂材料によって一体に形成されて成る。
 シャフト部にはランプユニットに連結されたナットに螺合されるネジ部とランプハウジングに回転自在に支持される被支持軸部とが設けられている。
 エイミングスクリューはシャフト部と弾性係合部がランプハウジングに形成された支持孔に後方から挿入されてランプハウジングに回転自在に支持される。ランプハウジングの支持孔に挿入されるときに一対の弾性係合部が互いに近付く方向へ弾性変形され、弾性係合部は全体が支持孔を挿通されたときに弾性復帰されて各後面がランプハウジングの内面に接する。従って、弾性係合部がランプハウジングの内面に接することにより、ランプハウジングに対するエイミングスクリューの後方への抜けが防止される。
 このような車輌用前照灯において、エイミングスクリューの被操作部が操作されて回転されると、回転方向に応じた方向(前後方向)へナットが送られ、他の二つの支持点を支点としてランプユニットがランプハウジングに対して傾動されて光の照射方向の調整であるエイミング調整が行われる。
 ところで、上記したエイミング調整においては、操作者がエイミングスクリューを過度に回転させてしまい、ランプユニットをランプハウジングに対して必要以上に傾動させてしまうおそれがある。
 このように操作者によりエイミングスクリューの過度の回転が行われてランプユニットがランプハウジングに対して必要以上に傾動されてしまうと、ランプユニットの一部にエイミングスクリューが接触してランプユニット又はエイミングスクリューが破損したり、エイミングスクリューに負荷が付与されてランプハウジングから脱落するおそれがある。
 そこで、本発明エイミングスクリューは、上記した問題点を克服し、ランプユニットのランプハウジングに対する必要以上の傾動を防止してランプユニットとエイミングスクリューの破損やエイミングスクリューのランプハウジングからの脱落を防止することを目的とする。
 第1に、本発明に係るエイミングスクリューは、少なくとも一方に開口を有するランプハウジングと前記ランプハウジングの開口を閉塞するカバーとによって形成された灯具外筐の内部に配置されたランプユニットの光源から出射される光の照射方向を調整するために軸回り方向へ回転されるエイミングスクリューであって、前記ランプユニット又は前記ランプユニットを支持するブラケットに連結されるナットに螺合されるネジ部と前記ランプハウジングに回転自在に支持される被支持軸部とを有するシャフト部と、前記シャフト部の一端に連続され回転操作される被操作部とを備え、前記ネジ部は前記ナットに螺合される螺合領域と前記ナットに螺合されない非螺合領域とが連続して設けられ、前記ネジ部は前記非螺合領域において前記螺合領域から離隔するに従ってネジ山の高さが低くなるように形成されたものである。
 これにより、、ナットの内部にネジ部の非螺合領域が位置された状態において被操作部が操作されたときにエイミングスクリューがナットに対して空転される。
 第2に、上記した本発明に係るエイミングスクリューにおいては、前記ネジ部のネジ山が前記シャフト部の中心軸を含む断面形状において等脚台形状に形成され、前記非螺合領域のネジ山における外周面の幅が一定にされることが望ましい。
 これにより、非螺合領域においてネジ溝における底面の幅が螺合領域から離隔するに従って大きくなる。
 第3に、上記した本発明に係るエイミングスクリューにおいては、前記螺合領域はネジ山が前記シャフト部の中心軸を含む断面形状において等脚台形状に形成され、前記非螺合領域のネジ山が前記シャフト部の中心軸を含む断面形状において二等辺三角形状に形成されることが望ましい。
 これにより、非螺合領域においてネジ溝の面積が大きくナットの負荷が小さくなる。
 第4に、上記した本発明に係るエイミングスクリューにおいては、前記非螺合領域のネジ山における頂部の角度が一定にされることが望ましい。
 これにより、非螺合領域においてネジ溝における底面の幅が螺合領域から離隔するに従って大きくなる。
 第5に、上記した本発明に係るエイミングスクリューにおいては、前記非螺合領域が前記シャフト部の中心軸に対して傾斜する方向へ切削された形状に形成されることが望ましい。
 これにより、非螺合領域の加工が容易になる。
 第6に、上記した本発明に係るエイミングスクリューにおいては、前記ナットの内周面が前記螺合領域が螺合される螺合部と前記螺合領域が螺合されない非螺合部とから成り、前記非螺合領域には先端が前記非螺合部に接触又は近接して位置される突部が設けられることが望ましい。
 これにより、非螺合部と非螺合領域の間の間隔が保持され、ナットの内側への撓みが規制される。
 第7に、上記した本発明に係るエイミングスクリューにおいては、前記ナットの内周面が前記螺合領域が螺合される螺合部と前記螺合領域が螺合されない非螺合部とから成り、前記ナットには先端が前記非螺合領域の外周面に接触又は近接して位置される突状部が設けられることが望ましい。
 これにより、非螺合部と非螺合領域の間の間隔が保持され、ナットの内側への撓みが規制される。
 本発明によれば、ナットの内部にネジ部の非螺合領域が位置された状態において被操作部が操作されたときにエイミングスクリューがナットに対して空転されるため、ランプユニットのランプハウジングに対する必要以上の傾動が防止されてランプユニットとエイミングスクリューの破損やエイミングスクリューのランプハウジングからの脱落を防止することができる。
図2乃至図13と共に本発明エイミングスクリューの実施の形態を示すものであり、本図は、エイミングスクリューが用いられる車輌用前照灯の一例を示す縦断面図である。 図3と共にエイミングスクリューの第1の実施の形態を示すものであり、本図は、側面図である。 螺合領域と非螺合領域の各一部をナットの螺合部とともに示す概念図である。 図5と共にエイミングスクリューの第2の実施の形態を示すものであり、本図は、側面図である。 螺合領域と非螺合領域の各一部をナットの螺合部とともに示す概念図である。 図7と共にエイミングスクリューの第3の実施の形態を示すものであり、本図は、側面図である。 螺合領域と非螺合領域の各一部をナットの螺合部とともに示す概念図である。 図9と共にエイミングスクリューの第4の実施の形態を示すものであり、本図は、側面図である。 螺合領域と非螺合領域の各一部をナットの螺合部とともに示す概念図である。 螺合領域の後側に連続して非螺合領域が設けられたエイミングスクリューの一例を示す側面図である。 エイミングスクリューの非螺合領域に突部が設けられた例を示す拡大断面図である。 ナットの非螺合部に突状部が設けられた例を示す拡大断面図である。 ナットの非螺合部に突状部が設けられた例において、突状部がストッパーとして機能している状態を示す拡大断面図である。
 以下に、本発明エイミングスクリューを実施するための形態について添付図面を参照して説明する。
 まず、エイミングスクリューが用いられる車輌用前照灯の概略構成について説明する。
 車輌用前照灯1は、それぞれ車体の前端部における左右両端部に取り付けられて配置されている。
 車輌用前照灯1は、図1に示すように、前方に開口された凹部を有するランプハウジング2とランプハウジング2の開口を閉塞するカバー3とを備えている。ランプハウジング2とカバー3によって灯具外筐4が構成され、灯具外筐4の内部空間が灯室4aとして形成されている。灯室4aの前端部にはエクステンション5が配置されている。エクステンション5によって灯室4aに配置される構造の一部が前方から遮蔽される。
 ランプハウジング2の後端部にはバックカバー6が取り付けられている。ランプハウジング2の後端部には上下に離隔してスクリュー支持部7、7(図1に一方のみ示す。)が設けられている。スクリュー支持部7は前後に延びる円筒状の支持筒部8と支持筒部8の前端部から内方へ張り出されたフランジ部9とから成る。支持筒部8の内面側における後端寄りの位置には後方を向く規制面8aが形成されている。フランジ部9には前後に貫通された挿入孔9aが形成されている。
 ランプハウジング2の下端部にはピボット支持部2aが設けられている。
 灯室4aにはランプユニット10が配置されている。ランプユニット10はリフレクター11とリフレクター11の後端部及びバックカバー6に取り付けられた光源12とを有し、ランプハウジング2に光軸調整機構13によって傾動自在に支持されている。尚、光源12としては、放電バルブや白熱バルブの他に、発光ダイオード等の他の種類が用いられていてもよい。
 リフレクター11はエクステンション5の後側において前端部がエクステンション5の近傍に位置された状態で配置されている。リフレクター11には上下に離隔して位置されたナット連結部14、14(図1に一方のみ示す。)と下端部に位置されたピボット連結部15とが設けられている。ピボット連結部15は一方のナット連結部14の真下に位置されている。ナット連結部14には前後に貫通された連結孔14aが形成されている。
 ナット連結部14、14にはそれぞれナット16、16が連結されている。ナット16は前後に貫通された筒状に形成され、内面に螺合部16aを有している。螺合部16aはネジ山がナット16の中心軸を含む断面形状において等脚台形状に形成されている。ナット16は連結孔14aに挿通されることによりナット連結部14に連結され、ナット連結部14に対して上下方向及び左右方向へ傾動可能とされている。
 光軸調整機構13はピボット部材17と後述する二つのエイミングスクリューとによって構成されている。
 ピボット部材17は軸部17aと軸部17aの前端部に設けられた連結部17bと軸部17aの後端部に設けられた球状部17cとを有している。ピボット部材17は連結部17bがリフレクター11のピボット連結部15に連結され球状部17cがランプハウジング2のピボット支持部2aに回転可能な状態で連結されて支持されている。
 尚、上記には、リフレクター11にナット連結部14、14とピボット連結部15が設けられた例を示したが、ナット連結部とピボット連結部がランプユニット10の他の部材に設けられ、この他の部材に設けられたナット連結部とピボット連結部にそれぞれナット16、16とピボット部材17が連結されていてもよい。
 以下に、第1の実施の形態に係るエイミングスクリュー18、18について説明する(図1乃至図3参照)。
 エイミングスクリュー18は、例えば、樹脂材料によって各部が一体に形成されて成る。尚、エイミングスクリュー18は金属材料によって形成されていてもよい。
 エイミングスクリュー18は、図2に示すように、前後に延びる軸状に形成されたシャフト部19とシャフト部19の後端に連続する被操作部20とシャフト部19の外周面から突出された一対の弾性係合部21、21とから成る。
 シャフト部19は前側から順にネジ部22と中間部23と被支持軸部24が連続して設けられている。
 ネジ部22は後側の略半部が螺合領域25として設けられ前側の略半部が非螺合領域26として設けられている。螺合領域25はナット16の螺合部16aに螺合される領域であり、非螺合領域26はナット16の螺合部16aに螺合されない領域である。
 螺合領域25は、図3に示すように、ネジ山27、27、・・・がシャフト部19の中心軸を含む断面形状において等脚台形状に形成され、ネジ山27、27、・・・における外周面27a、27a、・・・の幅A、A、・・・が一定にされている。螺合領域25はネジ溝28、28、・・・における底面28a、28a、・・・の幅B、B、・・・が一定にされている。
 非螺合領域26は螺合領域25から離隔するに従ってネジ山29、29、・・・の高さが低くなるように形成されている。非螺合領域26はネジ山29、29、・・・がシャフト部19の中心軸を含む断面形状において等脚台形状に形成され、ネジ山29、29、・・・における外周面29a、29a、・・・の幅C、C、・・・が一定にされ螺合領域25のネジ山27、27、・・・における外周面27a、27a、・・・の幅A、A、・・・と同じにされている。
 従って、非螺合領域26はネジ溝30、30、・・・における底面30a、30a、・・・の幅D、D、・・・が螺合領域25から離隔するに従って大きくなるように形成されている。
 被支持軸部24には周方向に延びる支持溝24aが形成されている。被支持軸部24には支持溝24aの後側に前方を向く被規制面24bが形成されている。
 被操作部20はシャフト部19の後端部から外方へ張り出されている。被操作部20の後端部はドライバー等の図示しない治具が係合される操作用係合部20aとして設けられている。
 弾性係合部21、21はそれぞれネジ部22の後側において中間部23から突出されて設けられている。弾性係合部21、21は後方へ行くに従って互いに離隔する方向へ変位するように設けられ、互いに離接する方向へ弾性変形可能とされている。弾性係合部21、21にはそれぞれ後方を向く摺接面21a、21aが形成されている。
 エイミングスクリュー18、18はそれぞれランプハウジング2に回転自在に支持される(図1参照)。エイミングスクリュー18はシャフト部19と弾性係合部21、21がスクリュー支持部7の挿入孔9aに後方から挿入されてランプハウジング2に支持される。エイミングスクリュー18の支持溝24aにはオーリング31が取り付けられ、エイミングスクリュー18がランプハウジング2に支持された状態においてオーリング31がスクリュー支持部7における支持筒部8の内周面に密着され、挿入孔9aからの灯室4aへの水分の侵入が防止される。
 スクリュー支持部7の挿入孔9aに弾性係合部21、21が挿入されるときには、弾性係合部21、21がそれぞれ挿入孔9aの開口縁に摺接してシャフト部19に近付く方向へ弾性変形される。弾性係合部21、21は全体が挿入孔9aを挿通されたときに弾性復帰して摺接面21a、21aがスクリュー支持部7におけるフランジ部9の前面に接する。従って、エイミングスクリュー18のランプハウジング2からの後方への抜けが防止される。
 エイミングスクリュー18はランプハウジング2に支持された状態において、被規制面24bがスクリュー支持部7の支持筒部8に形成された規制面8aに接する。従って、エイミングスクリュー18のランプハウジング2に対する前方への移動が規制される。
 エイミングスクリュー18、18はネジ部22、22の螺合領域25、25がそれぞれリフレクター11のナット連結部14、14に連結されたナット16、16の螺合部16a、16aに螺合される。
 車輌用前照灯1において、エイミングスクリュー18が操作されて回転されると、エイミングスクリュー18の回転方向に応じた方向(前後方向)へナット16が送られてナット16の移動に伴ってランプユニット10がランプハウジング2に対して傾動される。エイミングスクリュー18の回転は、例えば、ドライバー等の治具によって被操作部20が回転操作されることにより行われる。
 上側に位置するエイミングスクリュー18が回転されると、下側に位置するエイミングスクリュー18とピボット部材17の球状部17cとを支点としてランプユニット10がランプハウジング2に対して上下方向へ傾動され上下方向におけるエイミング調整が行われる。
 一方、下側に位置するエイミングスクリュー18が回転されると、上側に位置するエイミングスクリュー18とピボット部材17の球状部17cを支点としてランプユニット10がランプハウジング2に対して左右方向へ傾動され左右方向におけるエイミング調整が行われる。
 被操作部20に対する操作によってエイミングスクリュー18が上記のように回転されたときには、エイミングスクリュー18が過度に回転される可能性がある。エイミングスクリュー18が過度に回転されると、ナット16が大きく移動されてナット16の内部に非螺合領域26が位置される。ナット16の内部に非螺合領域26が位置されると、ナット16の螺合部16aと螺合領域25の螺合状態が解除されてエイミングスクリュー18がナット16に対して空転される。
 従って、ナット16の移動が停止されると共にランプユニット10の傾動が停止される。尚、エイミングスクリュー18には非螺合領域26にネジ山29、29、・・・とネジ溝30、30、・・・が形成されているため、エイミングスクリュー18を過度に回転した方向と逆方向へ回転することにより、空転された状態からナット16の螺合部16aと螺合領域25が螺合される状態に容易かつ確実に復帰させることができる。
 上記したように、エイミングスクリュー18にあっては、ネジ部22のネジ山27、27、・・・、29、29、・・・がシャフト部19の中心軸を含む断面形状において等脚台形状に形成され、非螺合領域26のネジ山29、29、・・・における外周面29a、29a、・・・の幅C、C、・・・が一定にされている。
 従って、非螺合領域26においてネジ溝30、30、・・・における底面30a、30a、・・・の幅D、D、・・・が螺合領域25から離隔するに従って大きくなるため、ナット16の負荷が小さくなり、エイミングスクリュー18が過度に回転されたときにエイミングスクリュー18をナット16に対して確実に空転させることができる。
 尚、エイミングスクリュー18にあっては、ネジ部22のネジ山27、27、・・・、29、29、・・・が何れも断面形状において等脚台形状に形成された台形ネジとして形成されているため、ネジ部22の高い強度が確保され、ネジ部22の破損の発生を低減することができる。
 次に、第2の実施の形態に係るエイミングスクリュー18A、18Aについて説明する(図4及び図5参照)。
 尚、以下に示す第2の実施の形態に係るエイミングスクリュー18Aは、上記した第1の実施の形態に係るエイミングスクリュー18と比較して、ネジ部における非螺合領域の形状が異なることのみが相違するため、エイミングスクリュー18と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分についてはエイミングスクリュー18における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
 エイミングスクリュー18Aは、図4に示すように、シャフト部19Aと被操作部20と弾性係合部21、21から成る。
 シャフト部19Aは前側から順にネジ部22Aと中間部23と被支持軸部24が連続して設けられている。
 ネジ部22Aは後側の略半部が螺合領域25として設けられ前側の略半部が非螺合領域26Aとして設けられている。螺合領域25はナット16の螺合部16aに螺合される領域であり、非螺合領域26Aはナット16の螺合部16aに螺合されない領域である。
 非螺合領域26Aは、図5に示すように、螺合領域25から離隔するに従ってネジ山29A、29A、・・・の高さが低くなるように形成されている。非螺合領域26Aは台形ネジがシャフト部19Aの中心軸に対して傾斜する方向へ切削された形状に形成されている。従って、非螺合領域26Aはネジ山29A、29A、・・・がシャフト部19Aの中心軸を含む断面形状において等脚台形状から外周側の一部が削られた形状に形成され、ネジ山29A、29A、・・・における外周面29b、29b、・・・が前下がりに傾斜されている。
 非螺合領域26Aは、ネジ山29A、29A、・・・における外周面29b、29b、・・・の幅E、E、・・・が螺合領域25から離隔するに従って大きくなるように形成され、ネジ溝30A、30A、・・・における底面30b、30b、・・・の幅F、F、・・・が一定にされ螺合領域25のネジ溝28、28、・・・における底面28a、28a、・・・の幅B、B、・・・と同じにされている。
 エイミングスクリュー18A、18Aはネジ部22A、22Aの螺合領域25、25がそれぞれリフレクター11のナット連結部14、14に連結されたナット16、16の螺合部16a、16aに螺合される。
 車輌用前照灯1において、エイミングスクリュー18Aが過度に回転されると、ナット16が大きく移動されてナット16の内部に非螺合領域26Aが位置される。ナット16の内部に非螺合領域26Aが位置されると、ナット16の螺合部16aと螺合領域25の螺合状態が解除されてエイミングスクリュー18Aがナット16に対して空転される。
 従って、ナット16の移動が停止されると共にランプユニット10の傾動が停止される。尚、エイミングスクリュー18Aには非螺合領域26Aにネジ山29A、29A、・・・とネジ溝30A、30A、・・・が形成されているため、エイミングスクリュー18Aを過度に回転した方向と逆方向へ回転することにより、空転された状態からナット16の螺合部16aと螺合領域25が螺合される状態に容易かつ確実に復帰させることができる。
 上記したように、エイミングスクリュー18Aにあっては、非螺合領域26Aがシャフト部22Aの中心軸に対して傾斜する方向へ切削された形状に形成されているため、非螺合領域26Aの加工が容易であり、エイミングスクリュー18Aの製造作業における作業性の向上を図ることができる。
 また、エイミングスクリュー18Aにあっては、螺合領域25のネジ山27、27、・・・が断面形状において等脚台形状に形成され、非螺合領域26Aのネジ山29A、29A、・・・が等脚台形状から外周側の一部が削られた形状に形成されているため、ネジ部22Aの高い強度が確保され、ネジ部22Aの破損の発生を低減することができる。
 次いで、第3の実施の形態に係るエイミングスクリュー18B、18Bについて説明する(図6及び図7参照)。
 尚、以下に示す第3の実施の形態に係るエイミングスクリュー18Bは、上記した第1の実施の形態に係るエイミングスクリュー18と比較して、ネジ部における非螺合領域の形状が異なることのみが相違するため、エイミングスクリュー18と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分についてはエイミングスクリュー18における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
 エイミングスクリュー18Bは、図6に示すように、シャフト部19Bと被操作部20と弾性係合部21、21から成る。
 シャフト部19Bは前側から順にネジ部22Bと中間部23と被支持軸部24が連続して設けられている。
 ネジ部22Bは後側の略半部が螺合領域25として設けられ前側の略半部が非螺合領域26Bとして設けられている。螺合領域25はナット16の螺合部16aに螺合される領域であり、非螺合領域26Bはナット16の螺合部16aに螺合されない領域である。
 非螺合領域26Bは、図7に示すように、螺合領域25から離隔するに従ってネジ山29B、29B、・・・の高さが低くなるように形成されている。非螺合領域26Bはネジ山29B、29B、・・・がシャフト部19Bの中心軸を含む断面形状において二等辺三角形状に形成され、ネジ山29B、29B、・・・における頂部29c、29c、・・・の角度G、G、・・・が一定にされている。
 従って、非螺合領域26Bはネジ溝30B、30B、・・・における底面30c、30c、・・・の幅H、H、・・・が螺合領域25から離隔するに従って大きくなるように形成されている。
 エイミングスクリュー18B、18Bはネジ部22B、22Bの螺合領域25、25がそれぞれリフレクター11のナット連結部14、14に連結されたナット16、16の螺合部16a、16aに螺合される。
 車輌用前照灯1において、エイミングスクリュー18Bが過度に回転されると、ナット16が大きく移動されてナット16の内部に非螺合領域26Bが位置される。ナット16の内部に非螺合領域26Bが位置されると、ナット16の螺合部16aと螺合領域25の螺合状態が解除されてエイミングスクリュー18Bがナット16に対して空転される。
 従って、ナット16の移動が停止されると共にランプユニット10の傾動が停止される。尚、エイミングスクリュー18Bには非螺合領域26Bにネジ山29B、29B、・・・とネジ溝30B、30B、・・・が形成されているため、エイミングスクリュー18Bを過度に回転した方向と逆方向へ回転することにより、空転された状態からナット16の螺合部16aと螺合領域25が螺合される状態に容易かつ確実に復帰させることができる。
 上記したように、エイミングスクリュー18Bにあっては、非螺合領域26Bのネジ山29B、29B、・・・がシャフト部19Bの中心軸を含む断面形状において二等辺三角形状に形成されている。
 従って、ネジ溝30B、30B、・・・の面積が大きくナット16の負荷が小さくなり、エイミングスクリュー18Bが過度に回転されたときにエイミングスクリュー18Bをナット16に対して確実に空転させることができる。
 また、非螺合領域26Bのネジ山29B、29B、・・・における頂部29c、29c、・・・の角度G、G、・・・が一定にされている。
 従って、非螺合領域26Bにおいてネジ溝30B、30B、・・・における底面30c、30c、・・・の幅H、H、・・・が螺合領域25から離隔するに従って大きくなるため、ナット16の負荷が一層小さくなり、エイミングスクリュー18Bが過度に回転されたときにエイミングスクリュー18Bをナット16に対して確実に空転させることができる。
 次に、第4の実施の形態に係るエイミングスクリュー18C、18Cについて説明する(図8及び図9参照)。
 尚、以下に示す第4の実施の形態に係るエイミングスクリュー18Cは、上記した第1の実施の形態に係るエイミングスクリュー18と比較して、ネジ部における非螺合領域の形状が異なることのみが相違するため、エイミングスクリュー18と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分についてはエイミングスクリュー18における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
 エイミングスクリュー18Cは、図8に示すように、シャフト部19Cと被操作部20と弾性係合部21、21から成る。
 シャフト部19Cは前側から順にネジ部22Cと中間部23と被支持軸部24が連続して設けられている。
 ネジ部22Cは後側の略半部が螺合領域25として設けられ前側の略半部が非螺合領域26Cとして設けられている。螺合領域25はナット16の螺合部16aに螺合される領域であり、非螺合領域26Cはナット16の螺合部16aに螺合されない領域である。
 非螺合領域26Cは、図9に示すように、螺合領域25から離隔するに従ってネジ山29C、29C、・・・の高さが低くなるように形成されている。非螺合領域26Cは三角ネジがシャフト部19Cの中心軸に対して傾斜する方向へ切削された形状に形成されている。従って、非螺合領域26Cはネジ山29C、29C、・・・がシャフト部19Cの中心軸を含む断面形状において二等辺三角形状から外周側の一部が削られた形状に形成され、ネジ山29C、29C、・・・における外周面29d、29d、・・・が前下がりに傾斜されている。
 非螺合領域26Cは、ネジ山29C、29C、・・・における外周面29d、29d、・・・の幅I、I、・・・が螺合領域25から離隔するに従って大きくなるように形成され、ネジ溝30C、30C、・・・における底面30d、30d、・・・の幅J、J、・・・が一定にされ螺合領域25のネジ溝28、28、・・・における底面28a、28a、・・・の幅B、B、・・・と同じにされている。
 エイミングスクリュー18C、18Cはネジ部22C、22Cの螺合領域25、25がそれぞれリフレクター11のナット連結部14、14に連結されたナット16、16の螺合部16a、16aに螺合される。
 車輌用前照灯1において、エイミングスクリュー18Cが過度に回転されると、ナット16が大きく移動されてナット16の内部に非螺合領域26Cが位置される。ナット16の内部に非螺合領域26Cが位置されると、ナット16の螺合部16aと螺合領域25の螺合状態が解除されてエイミングスクリュー18Cがナット16に対して空転される。
 従って、ナット16の移動が停止されると共にランプユニット10の傾動が停止される。尚、エイミングスクリュー18Cには非螺合領域26Cにネジ山29C、29C、・・・とネジ溝30C、30C、・・・が形成されているため、エイミングスクリュー18Cを過度に回転した方向と逆方向へ回転することにより、空転された状態からナット16の螺合部16aと螺合領域25が螺合される状態に容易かつ確実に復帰させることができる。
 上記したように、エイミングスクリュー18Cにあっては、非螺合領域26Cがシャフト部22Cの中心軸に対して傾斜する方向へ切削された形状に形成されているため、非螺合領域26Cの加工が容易であり、エイミングスクリュー18Cの製造作業における作業性の向上を図ることができる。
 また、非螺合領域26Cのネジ山29C、29C、・・・は三角ネジの外周部の一部がシャフト部19Cの中心軸に対して傾斜する方向へ切削された形状に形成されている。
 従って、ネジ溝30C、30C、・・・の面積が大きくナット16の負荷が小さくなり、エイミングスクリュー18Cが過度に回転されたときにエイミングスクリュー18Cをナット16に対して確実に空転させることができる。
 尚、上記した第1の実施の形態乃至第4の実施の形態に係るエイミングスクリュー18、18A、18B、18Cには、それぞれ螺合領域25の前側に非螺合領域26、26A、26B、26Cが連続して設けられている例を示したが、エイミングスクリュー18、18A、18B、18Cに代えて螺合領域25の後側に連続して非螺合領域32が設けられたエイミングスクリュー18Dを用いることも可能である(図10参照)。
 図10には、エイミングスクリュー18Dとしてネジが形成されていない非螺合領域32を有する例を示しているが、非螺合領域32には螺合領域25から離隔するに従ってネジ山の高さが低くなるようなネジが形成されていてもよく、この非螺合領域32に形成されるネジは非螺合領域26、26A、26B、26Cと同様の何れの構成にされていてもよい。また、図10には、螺合領域25の前側に連続して設けられた部分に非螺合領域26Bが形成されている例を示しているが、この螺合領域25の前側に連続して設けられた部分には非螺合領域26、26A、26Cの何れが形成されていてもよい。
 エイミングスクリュー18Dが用いられた場合に、エイミングスクリュー18Dが過度に回転されてナット16の内部に非螺合領域26が位置されると、ナット16の螺合部16aと螺合領域25の螺合状態が解除されてエイミングスクリュー18Dがナット16に対して空転され、ナット16の移動が停止されると共にランプユニット10の傾動が停止される。
 以下に、エイミングスクリューとナットの別の構成について説明する(図11乃至図13参照)。
 上記したように、ナットの内周面には螺合部が形成されているが、ナットの種類によっては、螺合部が内面の一部に形成されているものがある。このようなナットの例としては、略後半の部分である後側部33の内面に螺合部16aが形成され、略前半の部分である前側部34の内面が螺合部16aを有しない曲面状の非螺合部16bとして形成されたナット16Aがある。
 ナット16Aの前側部34には外周面に被保持溝34aが形成され、被保持溝34aにナット連結部14の一部が挿入されている。従って、ナット16Aにはナット連結部14が外嵌状に連結され、ナット16Aが軸回り方向へ回転不能かつ軸方向へ移動不能な状態でナット連結部14に保持されている。
 このようなナット16Aが用いられる場合には、エイミングスクリュー18の非螺合領域26の一部に突部35が設けられることが望ましい(図11参照)。突部35はシャフト部19の軸方向において螺合領域25から離隔して位置され、先端がナット16Aの非螺合部16bに接触又は近接して位置されている。
 ナット16Aが用いられる場合に、エイミングスクリュー18における非螺合領域26の一部に突部35が設けられることにより、ナット16Aにおける前側部34の内側への撓みが規制され、非螺合部16bと非螺合領域26の間の一定の間隔が保持される。従って、ナット16Aのナット連結部14からの脱落が防止され、ナット連結部14のナット16Aに対する安定した保持状態を確保することができる。
 突部35の形状及び数は任意であり、例えば、図11に示すように、突部35はネジ部22と同様の形状に形成されていてもよい。また、突部35は周方向に延びる形状にされていてもよく、周方向における一部から突出された突起形状に形成されていてもよい。
 但し、突起形状に形成されている場合には、少なくとも二つの突部35が周方向に離隔して設けられていることが望ましい。この場合には、二つの突部35、35がシャフト部19の中心軸を挟んで180°反対側に設けられている構成や三つ以上の突部35、35、・・・が周方向に等間隔に離隔して設けられている構成がより望ましい。
 尚、突部35が設けられる構成はエイミングスクリュー18に限られることはなく、エイミングスクリュー18A、18B、18C、18Dにも適用することが可能である。
 また、上記のような撓みを防止するためにナット16Aにおける非螺合部16bの一部に突状部36が設けられる構成にすることも可能である(図12参照)。突状部36は軸方向において螺合部16aから離隔して位置され、先端がエイミングスクリュー18における非螺合領域26の外面(外周面)に接触又は近接して位置されている。
 ナット16Aにおける非螺合部16bの一部に突状部36が設けられることにより、ナット16Aにおける前側部34の内側への撓みが規制され、非螺合部16bと非螺合領域26の間の一定の間隔が保持される。従って、ナット16Aのナット連結部14からの脱落が防止され、ナット連結部14のナット16Aに対する安定した保持状態を確保することができる。
 突状部36の形状及び数は任意であり、例えば、図12に示すように、断面形状が楔状に形成されていてもよい。また、突状部36は周方向に延びる形状にされていてもよく、突起形状に形成されていてもよい。
 但し、突起形状に形成されている場合には、少なくとも二つの突状部36が周方向に離隔して設けられていることが望ましい。この場合には、二つの突状部36、36が中心軸を挟んで180°反対側に設けられている構成や三つ以上の突状部36、36、・・・が周方向に等間隔に離隔して設けられている構成がより望ましい。
 尚、突状部36が設けられている場合に、エイミングスクリュー18(18A、18B、18C、18D)がナット16Aに対して相対的に前側に送られて移動されたときに、ネジ山27の前端部が突状部36に接触されると、これ以上のエイミングスクリュー18の前側への移動が規制される(図13参照)。従って、突状部36はエイミングスクリュー18の移動を規制するストッパーとして機能する。
 このように突状部36はストッパーとしても機能するため、突状部36をエイミングスクリュー18の前方への過剰な移動を規制する位置に設けることにより、エイミングスクリュー18の必要以上の移動を防止することができる。従って、ランプユニット10のランプハウジング2に対する必要以上の傾動が防止され、ランプユニット10とエイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dの破損やエイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dのランプハウジング2からの脱落を防止することができる。
 以上に記載した通り、エイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dにあっては、エイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dが過度に回転されたときにエイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dがナット16、16Aに対して空転され、ナット16、16Aの移動が停止されると共にランプユニット10の傾動が停止される。
 従って、ランプユニット10のランプハウジング2に対する必要以上の傾動が防止され、ランプユニット10とエイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dの破損やエイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dのランプハウジング2からの脱落を防止することができる。
 また、エイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dがナット16、16Aに対して空転されることにより、ナット16、16Aのエイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dからの脱落を防止することができる。
 さらに、エイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dがナット16、16Aに対して空転されることにより、リフレクター11によってエクステンション5が押圧されないため、エクステンション5やリフレクター11の破損を防止することができる。
 尚、上記したエイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dの非螺合領域26、26A、26B、26Cの軸方向における長さは必要に応じた任意の長さに設定することが可能である。
 また、エイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dは溶融樹脂を用いた射出成形によって形成されてもよく、また、切削用の治具を用いた切削加工によって形成されてもよく、さらに、一対のダイスに互いに近付く方向への圧力を加えた状態で材料を回転させる転造加工によって形成されてもよい。転造加工によって形成される場合には、材料が塑性変形を受けているため強度が高く、また、加工効率の向上や量産品の低コスト化を図ることが可能である。
 さらに、上記には、光軸調整機構13によってランプユニット10がランプハウジング2に支持された例を示したが、例えば、灯室4aにランプユニット10を支持する図示しないブラケットが配置され、ブラケットが光軸調整機構13によってランプハウジング2に傾動自在に支持されていてもよい。この場合には、ナット16、16Aがブラケットに連結され、ブラケットに連結されたナット16、16Aにエイミングスクリュー18、18A、18B、18C、18Dが螺合されると共にピボット部材17がブラケットに連結され、エイミング調整の動作時に、光軸調整機構13の動作によりブラケットとランプユニット10が一体になってランプハウジング2に対して傾動される。
 2…ランプハウジング、3…カバー、4…灯具外筐、10…ランプユニット、12…光源、16…ナット、18…エイミングスクリュー、19…シャフト部、20…被操作部、21…弾性係合部、22…ネジ部、24…被支持軸部、25…螺合領域、26…非螺合領域、27…ネジ山、29…ネジ山、29a…外周面、18A…エイミングスクリュー、19A…シャフト部、22A…ネジ部、26A…非螺合領域、29A…ネジ山、29b…外周面、18B…エイミングスクリュー、19B…シャフト部、22B…ネジ部、26B…非螺合領域、29B…ネジ山、29c…頂部、18C…エイミングスクリュー、19C…シャフト部、22C…ネジ部、26C…非螺合領域、29C…ネジ山、29d…外周面、18D…エイミングスクリュー、32…非螺合領域、16A…ナット、35…突部、36…突状部

Claims (7)

  1. 少なくとも一方に開口を有するランプハウジングと前記ランプハウジングの開口を閉塞するカバーとによって形成された灯具外筐の内部に配置されたランプユニットの光源から出射される光の照射方向を調整するために軸回り方向へ回転されるエイミングスクリューであって、
     前記ランプユニット又は前記ランプユニットを支持するブラケットに連結されるナットに螺合されるネジ部と前記ランプハウジングに回転自在に支持される被支持軸部とを有するシャフト部と、
     前記シャフト部の一端に連続され回転操作される被操作部とを備え、
     前記ネジ部は前記ナットに螺合される螺合領域と前記ナットに螺合されない非螺合領域とが連続して設けられ、
     前記ネジ部は前記非螺合領域において前記螺合領域から離隔するに従ってネジ山の高さが低くなるように形成された
     エイミングスクリュー。
  2. 前記ネジ部のネジ山が前記シャフト部の中心軸を含む断面形状において等脚台形状に形成され、
     前記非螺合領域のネジ山における外周面の幅が一定にされた
     請求項1に記載のエイミングスクリュー。
  3. 前記螺合領域はネジ山が前記シャフト部の中心軸を含む断面形状において等脚台形状に形成され、
     前記非螺合領域のネジ山が前記シャフト部の中心軸を含む断面形状において二等辺三角形状に形成された
     請求項1に記載のエイミングスクリュー。
  4. 前記非螺合領域のネジ山における頂部の角度が一定にされた
     請求項3に記載のエイミングスクリュー。
  5. 前記非螺合領域が前記シャフト部の中心軸に対して傾斜する方向へ切削された形状に形成された
     請求項1に記載のエイミングスクリュー。
  6. 前記ナットの内周面が前記螺合領域が螺合される螺合部と前記螺合領域が螺合されない非螺合部とから成り、
     前記非螺合領域には先端が前記非螺合部に接触又は近接して位置される突部が設けられた
     請求項1、請求項2、請求項3、請求項4又は請求項5に記載のエイミングスクリュー。
  7. 前記ナットの内周面が前記螺合領域が螺合される螺合部と前記螺合領域が螺合されない非螺合部とから成り、
     前記ナットには先端が前記非螺合領域の外周面に接触又は近接して位置される突状部が設けられた
     請求項1、請求項2、請求項3、請求項4又は請求項5に記載のエイミングスクリュー。
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