WO2015068846A1 - 回転電機 - Google Patents

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野中 剛
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Yaskawa Electric Corp
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    • H02K7/003Couplings; Details of shafts

Definitions

  • the disclosed embodiment relates to a variable field type rotating electrical machine.
  • Patent Document 1 describes a motor that can obtain a high torque in a low rotation range and can rotate to a high rotation range.
  • This motor includes a rotor in which an inner rotor and an outer rotor rotate together, and a rotor phase control mechanism that changes the phase of the outer rotor in the rotation direction with respect to the inner rotor.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a variable field type rotating electrical machine that can simplify the structure.
  • a variable field type rotating electrical machine that changes a field magnetic flux, a stator having a stator winding and a stator core, A rotor including a freely supported shaft, a rotor core mounted on the shaft so as to be relatively rotatable, and a plurality of first permanent magnets installed on the rotor core, The rotor iron core is held at a predetermined angular position with respect to the shaft by the magnetic attraction force of the first permanent magnet, and the relative angle with the shaft resists the magnetic attraction force as the load torque increases.
  • the rotating electrical machine is applied so that the axial length is substantially equal to that of the stator core.
  • a variable field type rotating electrical machine that changes a field magnetic flux, and is rotatably supported by a stator having a stator winding and a stator core.
  • a rotor including a shaft, a rotor core that is mounted on the shaft so as to be relatively rotatable and has an axial length substantially equal to the stator core, and a plurality of permanent magnets installed on the rotor core;
  • the rotor core is held at a predetermined angular position with respect to the shaft by the magnetic attraction force of the permanent magnet, and the relative angle between the shaft and the rotor core is increased as the load torque increases.
  • a rotating electric machine having means for connecting the shaft and the rotor core so as to be relatively rotatable is applied so as to increase against the above.
  • the rotating electrical machine 1 of the present embodiment includes a substantially cylindrical stator 2 and a rotor 3 having a shaft 10.
  • the rotating electrical machine 1 is a so-called inner rotor type motor in which a rotor 3 is disposed inside a stator 2.
  • the rotating electrical machine 1 is a variable field motor that changes the field magnetic flux.
  • the rotating electrical machine 1 does not have a rotor phase control mechanism for changing (increasing) the relative angle between the shaft 10 and a rotor core 20 (described later) of the rotor 3.
  • the stator 2 is fixed to the inner periphery of a substantially cylindrical frame 4.
  • a load-side bracket 11 is provided on the axial load side (the right side in FIG. 1) of the frame 4.
  • the opposite load side bracket 13 is fixed to the frame 4 with bolts (not shown).
  • the stator 2 includes a plurality (12 in the illustrated example) of stator cores 5 and the same number of stator windings 7 as the stator cores 5.
  • the “load side” refers to the rotational force output side of the rotating electrical machine 1, that is, the direction in which the shaft 10 protrudes (right side in FIG. 1) in this example, and the “anti-load side” refers to the rotational force output.
  • the direction opposite to the side, that is, in this example, the direction (left side in FIG. 1) in which the rotational position detector 18 is disposed with respect to the rotating electrical machine 1 is indicated.
  • the plurality of stator cores 5 are fixed along the circumferential direction with respect to the inner periphery of the frame 4.
  • Each stator iron core 5 is fixed to the axially inner surface of the load side bracket 11 by a bolt B1.
  • the bolt B ⁇ b> 1 passes through the stator core 5 from the axially opposite load side of the stator core 5 and is screwed to the load side bracket 11.
  • Each stator iron core 5 includes a substantially arc-shaped yoke portion 51 and a teeth portion 52 that protrudes from the yoke portion 51 toward the inner peripheral side.
  • Each stator winding 7 is attached to a tooth portion 52 of each stator core 5.
  • the rotor 3 is disposed inside the stator 2 so as to face the inner peripheral surface of the stator 2 in the radial direction via a magnetic gap.
  • the rotor 3 includes a substantially cylindrical rotor core 20, a shaft 10 disposed coaxially within the rotor core 20, and a plurality (ten in the illustrated example) of permanent magnets 21 (first This is equivalent to an example of a permanent magnet, hereinafter referred to as “rotor-side permanent magnet 21”.
  • the shaft 10 is rotatably supported around an axial center k extending in the axial direction (left-right direction in FIG. 1) on the radially inner side of the stator 2.
  • the hatched side of the permanent magnet 21 is the N pole side
  • the opposite side is the S pole side.
  • the rotor core 20 is formed so that its axial length is substantially equal to that of the stator core 5.
  • the rotor core 20 is mounted on the outer periphery of a plurality of permanent magnets 8 to be described later, can rotate about the axis k with respect to the stator 2, and has a shaft 10, a cylindrical member 6 to be described later, and a plurality of permanent members. It can rotate relative to the magnet 8 around the axis k.
  • the some permanent magnet 8 is connected with the shaft 10 so that it may mention later, it can be said that the rotor core 20 is mounted
  • the plurality of rotor-side permanent magnets 21 are arranged inside the rotor core 20 and rotate with the rotation of the rotor core 20. That is, the rotor 3 is configured as a so-called IPM (Internal Permanent Magnet) type motor in which a plurality of rotor-side permanent magnets 21 are embedded in the rotor core 20.
  • the plurality of rotor-side permanent magnets 21 are arranged inside the rotor core 20 so that the same magnetic poles (N-poles or S-poles) of the rotor-side permanent magnets 21 adjacent in the rotation direction face each other. They are arranged radially around the axis k (so-called I-shaped arrangement).
  • a plurality of rotor-side permanent magnets 21 constitute magnetic pole portions 20 a between the rotor-side permanent magnets 21.
  • the cylindrical member 6 is fixed so as to be coaxial with the shaft 10 at a position facing the rotor core 20 in the radial direction on the outer periphery of the shaft 10.
  • the cylindrical member 6 rotates with the rotation of the shaft 10.
  • the same number of permanent magnets 8 as an example of the second permanent magnet
  • the same number of permanent magnets 8 as the plurality of magnetic pole portions 20a formed on the rotor core 20 are provided.
  • shaft-side permanent magnet 8 at different intervals along the rotation direction (N pole ⁇ S pole ⁇ N pole ⁇ S pole ⁇ ...) is set up.
  • the hatched side of the permanent magnet 8 is the N pole side, and the opposite side is the S pole side.
  • the rotor core 20 is held at a predetermined angular position with respect to the shaft 10 by the magnetic attractive force of the rotor-side permanent magnet 21 when the load torque is small. Specifically, when the load torque is small, the rotor core 20 is magnetically attracted to the shaft 10 at an angular position where the magnetic pole portion 20a and the shaft-side permanent magnet 8 having different polarities face each other in the radial direction. Held by force.
  • the rotor core 20 is configured such that the relative angle with the shaft 10 increases against the magnetic attractive force as the load torque increases (details will be described later). Thereby, the field magnetic flux can be changed in accordance with the magnetic attraction force according to the magnitude of the load torque (details will be described later).
  • load side plate 15 an end portion on the axial load side and an end portion on the antiload side on the outer periphery of the cylindrical member 6 are respectively provided with a side plate 15 (hereinafter referred to as “load side plate 15” as appropriate) and a side plate 16 (hereinafter referred to as “anti load side” as appropriate).
  • a side plate 16 is mounted so as to be coaxial with the shaft 10.
  • the load side plate 15 is fixed to the end of the rotor core 20 on the axial load side, and is supported rotatably around the axis k by a load side bearing 12 having an outer ring fitted to the load side bracket 11. Yes.
  • the anti-load side plate 16 is fixed around the axially anti-load side end of the rotor core 20 and is rotated around the axis k by the anti-load side bearing 14 in which the outer ring is fitted to the anti-load side bracket 13. It is supported rotatably.
  • the side plates 15 and 16 rotate with the rotation of the rotor core 20 and can rotate relative to the shaft 10, the cylindrical member 6, and the plurality of shaft-side permanent magnets 8 about the axis k. Since the cylindrical member 6 is fixed to the shaft 10 as described above, it can be said that the side plates 15 and 16 are attached to the shaft 10 so as to be relatively rotatable.
  • end portions on the axial load side of the plurality of permanent magnets 21 on the rotor side are fitted on the surface on the rotor core 20 side of the load side plate 15, that is, on the surface on the opposite side in the axial direction.
  • the same number of grooves 152 as the rotor-side permanent magnets 21 are formed.
  • a bolt hole 153 is formed between the grooves 152 of the load side plate 15.
  • the end of the plurality of rotor-side permanent magnets 21 on the opposite side in the axial direction is fitted on the surface on the rotor core 20 side of the counter-load side plate 16, that is, the surface on the axial load side.
  • the same number of grooves as those of the side permanent magnets 21 (not shown.
  • the same number as the grooves 152 on the load side plate 15 side is formed. Further, between the grooves 152 of the anti-load side plate 16, bolt holes (not shown. Hereinafter, the bolt holes 153 on the load side plate 15 side are denoted by the same reference numerals) are formed.
  • the axial directions of the side plates 15 and 16 are made by the plurality of bolts B2 in a state where both axial ends of the rotor side permanent magnets 21 are fitted in the grooves 152 and 152 of the side plates 15 and 16, respectively.
  • Each bolt B ⁇ b> 2 passes through the bolt hole 153 and the magnetic pole part 20 a of the anti-load side plate 16 from the anti-load side plate 16 in the axial direction, and is screwed into the bolt hole 153 of the load side plate 15. .
  • a rotational position detection that detects the position of the rotor 3 (in this example, the magnetic pole position) by detecting a rotational position detected component (not shown).
  • a portion 18 is provided.
  • the rotational position detected component is mounted on one of components mounted on the shaft 10 so as to be relatively rotatable, in this example, on the end portion of the anti-load side plate 16.
  • the rotating electrical machine 1 is provided with a regulating member 100.
  • the regulating member 100 includes a shaft 10, a cylindrical member 6, and a plurality of shaft-side permanent magnets 8, a rotor core 20, a plurality of rotor-side permanent magnets 21, and side plates 15, 16 that are relative to each other about the axis k.
  • the range of fluctuation of the relative angle between the shaft 10 and the rotor core 20 is restricted to a predetermined angle range.
  • the regulating member 100 is configured as follows.
  • the axial load side end portion 6c and the anti-load side end portion 6a of the cylindrical member 6 have a protruding portion 61 (corresponding to an example of a first protruding portion) protruding outward in the radial direction. For example, three places are formed at equal intervals along the rotation direction.
  • the protruding portion 151 (the second protruding portion of the second protruding portion) that can be engaged with the protruding portion 61 toward the inner side in the radial direction on the inner periphery of the load side plate 15 and the anti-load side plate 16. Equivalent to one example).
  • FIG. 4 shows the positional relationship between the protrusion 61 and the protrusion 151 in a state in which the rotor core 20 is held at a predetermined angular position with respect to the shaft 10 by the magnetic attractive force of the rotor-side permanent magnet 21.
  • the gap 30a and the gap 30b having the same size are formed between the protrusion 61 and the protrusion 151 on both sides in the rotation direction.
  • the air gap 30a and the air gap 30b are formed so as to be equal to the magnetic pole pitch, the fluctuation range of the relative angle between the shaft 10 and the rotor core 20 is restricted to the angle range of the magnetic pole pitch.
  • the load side plate 15, the anti-load side plate 16, the plurality of rotor side permanent magnets 21, and the plurality of shaft side permanent magnets 8 have a predetermined angle with respect to the shaft with respect to the rotor core by the magnetic attraction force of the permanent magnets.
  • FIG. 6 shows a state where the load torque is small.
  • the rotor core 20 is held by the magnetic attractive force at an angular position where the magnetic pole portion 20a and the shaft-side permanent magnet 8 having different polarities face each other in the radial direction with respect to the shaft 10.
  • the magnetic flux of the magnetic pole part 20a leaks to the shaft-side permanent magnet 8 side, the field magnetic flux becomes small.
  • FIG. 7 shows a state in which the load torque has increased moderately.
  • the relative angle with the shaft 10 increases against the magnetic attractive force as the load torque increases.
  • the number of portions where the polarities of the magnetic pole part 20a and the shaft-side permanent magnet 8 coincide with each other increases, the magnetic flux of the magnetic pole part 20a leaking to the shaft-side permanent magnet 8 side decreases, and the shaft-side permanent magnet 8 strengthens it. Therefore, the field magnetic flux becomes moderately large.
  • FIG. 8 shows a state where the load torque is further increased.
  • the rotor core 20 and the shaft 10 rotate relative to each other against the magnetic attractive force, and the relative angle between the rotor core 20 and the shaft 10 further increases, and the magnetic pole portion 20a and the shaft-side permanent magnet 8 The angle positions are the same in polarity.
  • the magnetic flux of the magnetic pole part 20a leaking to the shaft-side permanent magnet 8 side is almost eliminated, and the magnetic flux of the magnetic pole part 20a is further strengthened by the shaft-side permanent magnet 8, so that the field magnetic flux becomes maximum.
  • the rotor 3 is installed on the shaft 10 that is rotatably supported, the rotor core 20 that is mounted on the shaft 10 so as to be relatively rotatable, and the rotor core 20.
  • the rotor core 20 is held at a predetermined angular position with respect to the shaft 10 by the magnetic attractive force of the rotor-side permanent magnet 21, and the relative angle with the shaft 10 resists the magnetic attractive force as the load torque increases. Configured to increase. As a result, the field magnetic flux can be changed by the balance with the magnetic attractive force according to the magnitude of the load torque.
  • a greatly simplified variable field type rotating electrical machine 1 can be realized.
  • a rotor iron core is divided into two in the axial direction, one is a fixed iron core fixed to a shaft, and the other is relative to the fixed iron core.
  • the structure which makes the rotation side iron core which can rotate is considered.
  • the rotor core is divided into two in the axial direction, the available load torque is halved compared with the case where the rotor core is not divided.
  • the load torque can be utilized to the maximum as compared with the above configuration. As a result, it is easy to increase the field against the magnetic attractive force.
  • the plurality of shaft-side permanent magnets 8 are fixed to the shaft 10 so that the polarities are alternately different along the rotation direction.
  • the shaft-side permanent magnets 8 are provided in the same number as the plurality of magnetic pole portions 20 a configured in the rotor core 20 by the plurality of rotor-side permanent magnets 21.
  • the rotor core 20 When the load torque is small, the rotor core 20 is at an angular position where the magnetic pole portion 20a and the shaft-side permanent magnet 8 having different polarities with respect to the shaft 10 face each other in the radial direction. Retained. Thereby, since the magnetic flux of the magnetic pole part 20a leaks to the shaft-side permanent magnet 8 side, the field magnetic flux can be reduced. As a result, the induced voltage is reduced with respect to the power supply voltage, and high-speed rotation is possible. Moreover, since the iron loss which generate
  • FIG. 9 shows the relationship between the rotational speed and the output torque of the rotating electrical machine 1 of the present embodiment, the motor of the first comparative example having a relatively large field flux, and the motor of the second comparative example having a relatively small field flux.
  • the graph showing is shown.
  • the motors of the first comparative example and the second comparative example are motors whose field magnetic flux does not change.
  • the motor of the first comparative example having a large field magnetic flux can output a high torque during low-speed rotation.
  • the induced voltage increases with respect to the power supply voltage. Is difficult.
  • the motor of the second comparative example having a small field magnetic flux can rotate at a high speed, but cannot output a high torque at a low speed.
  • the rotating electrical machine 1 of the present embodiment can change the field magnetic flux according to the magnitude of the load torque, it can output a high torque during low-speed rotation and can also rotate at high speed.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the output torque and efficiency of the rotating electrical machine 1 of the present embodiment, the motor of the first comparative example having a large field magnetic flux, and the motor of the second comparative example having a small field magnetic flux. Indicates.
  • the motor of the first comparative example having a large field magnetic flux can be driven with high efficiency at high torque, but the efficiency is low at low torque because the iron loss generated in the stator core is large.
  • the motor of the second comparative example having a small field magnetic flux can be driven with relatively high efficiency at low torque, but cannot output high torque because the field magnetic flux is small.
  • the rotating electrical machine 1 of the present embodiment can change the field magnetic flux according to the magnitude of the load torque, it can be driven with high efficiency from low torque to high torque.
  • the plurality of rotor-side permanent magnets 21 are radially arranged inside the rotor core 20 so that the same magnetic poles of the rotor-side permanent magnets 21 adjacent to each other in the rotation direction face each other.
  • the amount of insertion of the rotor-side permanent magnet 21 can be increased, and the magnetic flux can be concentrated on the magnetic pole portion 20a.
  • a small and high-performance rotating electrical machine 1 can be realized.
  • the following effects can be obtained. That is, the transmission of rotational torque between the shaft 10 and the rotor core 20 is performed via magnetic force and members such as the side plates 15 and 16. For this reason, it is necessary to firmly fix the rotor core 20 and the side plates 15 and 16 so that no deviation occurs in the rotational direction. Therefore, in the present embodiment, grooves 152 and 152 into which the rotor-side permanent magnet 21 is fitted are formed on the surface of the side plates 15 and 16 on the rotor core 20 side. The connection between the side plates 15 and 16 and the rotor core 20 is performed by the bolt B2. However, when the rotor-side permanent magnet 21 is fitted into the grooves 152 and 152, the rotation between the rotor core 20 and the side plates 15 and 16 is prevented. The function can be further enhanced.
  • the relative rotation between the shaft 10 and the rotor core 20 is restricted by the restriction member 100.
  • the restricting member 100 restricts the fluctuation range of the relative angle between the shaft 10 and the rotor core 20 to an angle range equal to or less than the magnetic pole pitch.
  • the shaft 10 and the rotor core 20 can be relatively rotated within a range of an appropriate relative angle.
  • the angle range can be restricted with respect to relative rotation in either direction of the rotation direction.
  • the following effects can be obtained. That is, if the rotational position detected component is connected to the shaft 10 side, the rotational position of the shaft 10 and the rotor core 20 are different due to relative rotation, so that the magnetic pole position of the rotor 3 can be detected with high accuracy. Can not.
  • the rotational position detected component is mounted on any of the components mounted on the shaft 10 so as to be relatively rotatable. Therefore, the magnetic pole position of the rotor 3 can be detected with high accuracy.
  • the rotor core 20 is fixed to the side plates 15 and 16 by bolts B2 penetrating the magnetic pole portions 20a. Thereby, the rotor core 20 and the side plates 15 and 16 can be firmly fixed.
  • the rotating electrical machine 1 does not have a rotor phase control mechanism for increasing the relative angle between the shaft 10 and the rotor core 20.
  • the variable field type rotating electrical machine 1 having a greatly simplified structure can be realized.
  • the first embodiment is not limited to the above contents, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the first embodiment. Hereinafter, such modifications will be described. Note that, in the following modified example, mainly different parts from the first embodiment will be described. In addition, components having substantially the same functions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals in principle, and redundant description of these components is omitted as appropriate.
  • each elastic body 19 has a substantially circular shape in cross-sectional view, but may have a shape other than this.
  • the restricting member 100 is constituted by the protrusion 61 of the cylindrical member 6 described above, the protrusion 151 of the load side plate 15 and the anti-load side plate 16 described above, and the elastic body 19.
  • the elastic body 19 is disposed between the protrusion 61 and the protrusion 151.
  • the angle range with respect to the load torque can be adjusted, and the relative rotation operation of the shaft 10 and the rotor core 20 can be made smooth.
  • the impact at the time of the engagement of the projection part 61 and the projection part 151 can be absorbed, and damage and a deformation
  • the stator 2 is replaced by the shaft 10A
  • the anti-load side bracket 13A is replaced by the anti-load side bracket 13A
  • the anti-load side plate 16 is replaced by the anti-load side plate.
  • 16A a rotational position detected component 17A in place of a rotational position detected component (not shown), a rotational position detecting unit 18A in place of the rotational position detecting unit 18, and the like.
  • the rotational position detected component 17A is mounted on the anti-load side plate 16A that is one of the components mounted on the shaft 10 so as to be relatively rotatable. Further, the rotational position detector 18A is disposed to face the rotational position detected component 17A in the axial direction.
  • the structure of the shaft 10A can be simplified and strengthened, and the structure of the rotating electrical machine 1A can be further simplified.
  • Second Embodiment> Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, parts different from the first embodiment will be mainly described. In addition, components having substantially the same functions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals in principle, and redundant description of these components is omitted as appropriate.
  • stator 2 the frame 4, the brackets 11 and 13, the bearings 12 and 14, the side plates 15 and 16, the detected component 17, and the rotation of the rotating electrical machine 1 ′ of the present embodiment.
  • the position detector 18 is substantially the same as that in the first embodiment.
  • the differences from the first embodiment are mainly the configuration of the rotor, the configuration of the shaft, the configuration of the cylindrical member, the permanent magnet not being fixed to the shaft, and the like.
  • the rotor 3 ′ in the present embodiment is disposed inside the stator 2 so as to face the inner peripheral surface of the stator 2 in the radial direction via a magnetic gap.
  • the rotor 3 ′ is supported so as to be rotatable about the axis k on the radially inner side of the stator 2 and the substantially cylindrical rotor core 20 ′, and is coaxial with the rotor core 20 ′.
  • a shaft 10 'made of an appropriate magnetic body and a plurality (16 in the illustrated example) of permanent magnets 21' (corresponding to an example of a first permanent magnet) are provided.
  • the rotor core 20 ' is formed so that its axial length is substantially equal to the stator core 5 described above.
  • the rotor iron core 20 ' is mounted on the outer periphery of the shaft 10', can rotate about the axis k with respect to the stator 2, and is relative to the shaft 10 'and a later-described cylindrical member about the axis k. It can be rotated.
  • the plurality of permanent magnets 21 ' are arranged inside the rotor core 20' and rotate with the rotation of the rotor core 20 '. That is, in the rotor 3 ′, a plurality of permanent magnets 21 ′ are embedded in the rotor core 20 ′, and the rotating electrical machine 1 ′ is configured as an IPM type motor.
  • the plurality of permanent magnets 21 ′ are specifically composed of a plurality of pairs (in the example shown in the figure, two permanent magnets 21 ′ and 21 ′ adjacent to each other in the rotational direction). 8 pairs).
  • the permanent magnets 21 ′ and 21 ′ of each pair 22 are spaced radially outward in the rotor core 20 ′ so that the same magnetic poles (N poles or S poles) face each other. It is arranged in an increasing shape (so-called V-shaped arrangement).
  • a magnetic pole part 20a' is formed between the permanent magnets 21 'and 21' of each pair 22 by a plurality of pairs of permanent magnets 21 'and 21'.
  • the same number of salient pole portions 101 projecting radially outward as the plurality of magnetic pole portions 20 a ′ formed on the rotor core 20 ′. are formed at equal intervals along the rotation direction. Between the salient pole portions 101 on the radially inner side of the rotor core 20 ′, the same number of gap portions 40 as the plurality of magnetic pole portions 20 a ′ are formed.
  • the rotor core 20 ' When the load torque is small, the rotor core 20 'is held at a predetermined angular position with respect to the shaft 10' by the magnetic attractive force of the permanent magnet 21 '. Specifically, when the load torque is small, the rotor core 20 'has a magnetic force at the magnetic pole portion 20a' at an angular position where the magnetic pole portion 20a 'and the salient pole portion 101 are opposed to the shaft 10' in the radial direction. It is held by suction force.
  • the rotor core 20 ' is configured such that the relative angle with the shaft 10' increases against the magnetic attraction force as the load torque increases (details will be described later). Thereby, the field magnetic flux can be changed in accordance with the magnetic attraction force according to the magnitude of the load torque (details will be described later).
  • FIG. 14 shows a state where the load torque is small.
  • the rotor core 20 ′ is held by the magnetic attractive force of the magnetic pole portion 20a ′ at an angular position where the magnetic pole portion 20a ′ and the salient pole portion 101 are directly opposed to the shaft 10 ′ in the radial direction.
  • the magnetic flux of the magnetic pole portion 20a ′ leaks to the salient pole portion 101 side, so the field magnetic flux becomes small.
  • the rotor core 20 'and the shaft 10' rotate relative to each other against the magnetic attractive force, and the relative angle between the rotor core 20 'and the shaft 10' increases, and the magnetic pole portion 20a 'and the space
  • the magnetic flux of the magnetic pole portion 20a ′ leaking to the salient pole portion 101 side gradually decreases, and the field magnetic flux increases as the load torque increases.
  • FIG. 15 shows a state where the load torque is further increased.
  • the rotor core 20 'and the shaft 10' rotate relative to each other against the magnetic attractive force, and the relative angle between the rotor core 20 'and the shaft 10' further increases, and the magnetic pole portion 20a 'and the gap
  • the portion 40 is at an angular position facing the radial direction.
  • the magnetic flux of the magnetic pole part 20a ′ leaking to the salient pole part 101 side is almost eliminated, and the field magnetic flux becomes maximum.
  • a plurality of permanent magnets 21 ′ are included as a pair of two permanent magnets 21 ′ and 21 ′ adjacent in the rotation direction.
  • the permanent magnets 21 ′ and 21 ′ of each pair 22 are arranged in a shape in which the interval increases radially outward in the rotor core 20 ′ so that the same magnetic poles face each other. With such an arrangement, the degree of freedom in layout of the permanent magnet 20a ′ in the rotor core 20 ′ can be improved.
  • a plurality of salient pole portions 101 are provided at positions facing the rotor core 20 'in the axial direction of the shaft 10', and the salient pole portions 101 on the radially inner side of the rotor core 20 'are mutually connected.
  • a plurality of gaps 40 are formed therebetween.
  • the salient pole portions 101 and the gap portions 40 are provided in the same number as the plurality of magnetic pole portions 20a ′ formed on the rotor core 20 ′ by the plurality of permanent magnets 21 ′.
  • the rotor core 20 ' When the load torque is small, the rotor core 20 'has a magnetic attraction force of the magnetic pole portion 20a' at an angular position where the magnetic pole portion 20a 'and the salient pole portion 101 are opposed to the shaft 10' in the radial direction. Held by. Thereby, since the magnetic flux of the magnetic pole part 20a 'leaks to the salient pole part 101 side, the field magnetic flux can be reduced. As a result, the induced voltage is reduced with respect to the power supply voltage, and high-speed rotation is possible. Moreover, since the iron loss which generate
  • a permanent magnet is not required unlike the case where the several shaft side permanent magnet 8 is fixed to the shaft 10 so that a polarity may change alternately along a rotation direction. The number of parts and the cost can be reduced, and a small and low-cost rotating electrical machine 1 'can be realized.

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Abstract

【課題】構造を大幅に簡易化した可変界磁型の回転電機を実現する。 【解決手段】回転電機1は、固定子巻線7及び固定子鉄心5を備えた固定子3と、回転自在に支持されたシャフト10、シャフト10に相対回転可能に装着された回転子鉄心20、及び、回転子鉄心20に設置された複数の第1永久磁石21、を備えた回転子3と、を有し、回転子鉄心20は、永久磁石21の磁気吸引力によりシャフト10に対し所定の角度位置で保持されると共に、負荷トルクの増大に応じてシャフト10との相対角度が磁気吸引力に抗して増大するように構成され、かつ軸方向長さが固定子鉄心5と実質的に等しい。

Description

回転電機
 開示の実施形態は、可変界磁型の回転電機に関する。
 特許文献1には、低回転域では高トルクを得ることができ、かつ高回転域まで回転し得るモータが記載されている。このモータは、内回転子及び外回転子が一体となって回転する回転子と、外回転子の内回転子に対する回転方向の位相を変更する回転子位相制御機構と、を備えている。
特開2004-072978号公報
 上記従来技術では、回転方向の位相を変更する回転子位相制御機構が回転子に付加されるため、構造が複雑化するという問題があった。
 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、構造を簡易化できる可変界磁型の回転電機を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、界磁磁束を変化させる可変界磁型の回転電機であって、固定子巻線及び固定子鉄心を備えた固定子と、回転自在に支持されたシャフト、前記シャフトに相対回転可能に装着された回転子鉄心、及び、前記回転子鉄心に設置された複数の第1永久磁石、を備えた回転子と、を有し、前記回転子鉄心は、前記第1永久磁石の磁気吸引力により前記シャフトに対し所定の角度位置で保持されると共に、負荷トルクの増大に応じて前記シャフトとの相対角度が前記磁気吸引力に抗して増大するように構成され、かつ軸方向長さが前記固定子鉄心と実質的に等しい回転電機が適用される。
 また、本発明の別の観点によれば、界磁磁束を変化させる可変界磁型の回転電機であって、固定子巻線及び固定子鉄心を備えた固定子と、回転自在に支持されたシャフト、前記シャフトに相対回転可能に装着され軸方向長さが前記固定子鉄心と実質的に等しい回転子鉄心、及び、前記回転子鉄心に設置された複数の永久磁石、を備えた回転子と、前記永久磁石の磁気吸引力により前記回転子鉄心を前記シャフトに対し所定の角度位置に保持すると共に、負荷トルクの増大に応じて前記シャフトと前記回転子鉄心との相対角度が前記磁気吸引力に抗して増大するように、前記シャフトと前記回転子鉄心とを相対回転可能に連結する手段と、を有する回転電機が適用される。
 本発明によれば、界磁磁束を変化させるための回転子位相制御機構が不要となり、構造を大幅に簡易化した可変界磁型の回転電機を実現できる。
第1実施形態の回転電機の構成を表す軸方向断面図である。 回転電機の構成を表す径方向断面図である。 回転子及びシャフト側永久磁石の構成を表す径方向断面図である。 円筒部材及び負荷側側板の構成を表す径方向断面図である。 負荷側側板の構成を表す平面図である。 負荷トルクに応じて界磁磁束が変化する原理を説明するための説明図である。 負荷トルクに応じて界磁磁束が変化する原理を説明するための説明図である。 負荷トルクに応じて界磁磁束が変化する原理を説明するための説明図である。 第1実施形態の回転電機、第1比較例のモータ、及び第2比較例のモータの回転速度と出力トルクとの関係を表すグラフである。 第1実施形態の回転電機、第1比較例のモータ、及び第2比較例のモータの出力トルクと効率との関係を表すグラフである。 突起部相互間に弾性体を配置する変形例における円筒部材及び負荷側側板の構成を表す径方向断面図である。 回転位置被検出器を反負荷側側板に配置する変形例の回転電機の構成を表す軸方向断面図である。 第2実施形態における回転子及びシャフトの構成を表す径方向断面図である。 負荷トルクに応じて界磁磁束が変化する原理を説明するための説明図である。 負荷トルクに応じて界磁磁束が変化する原理を説明するための説明図である。
 以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。
 <1.第1実施形態>
 まず、第1実施形態について説明する。
  (1-1.回転電機の構成)
 まず、図1~図5を参照しつつ、本実施形態の回転電機の構成について説明する。なお、図1~図5中に示す回転電機の各構成の状態は、負荷トルクが小さい場合に対応する。
 図1~図5に示すように、本実施形態の回転電機1は、略円筒状の固定子2と、シャフト10を備えた回転子3とを有する。
 回転電機1は、この例では、固定子2の内部に回転子3が配置された、いわゆるインナーロータ型のモータである。また、回転電機1は、界磁磁束を変化させる可変界磁型のモータである。回転電機1は、シャフト10と回転子3の回転子鉄心20(後述)との相対角度を変化させる(増大する)ための回転子位相制御機構を有していない。
 固定子2は、略円筒状のフレーム4の内周に固定されている。フレーム4の軸方向負荷側(図1中右側)には、負荷側ブラケット11が設けられている。フレーム4の軸方向反負荷側(図1中左側)には、反負荷側ブラケット13が図示しないボルトによりフレーム4に固定されている。また、固定子2は、複数(図示の例では12個)の固定子鉄心5と、固定子鉄心5と同数の固定子巻線7とを有する。
 なお、本明細書において「負荷側」とは回転電機1の回転力出力側、すなわちこの例ではシャフト10が突出する方向(図1中右側)を指し、「反負荷側」とは回転力出力側の反対側、すなわちこの例では回転電機1に対して回転位置検出部18が配置される方向(図1中左側)を指す。
 複数の固定子鉄心5は、フレーム4の内周に対し円周方向に沿って固定されている。各固定子鉄心5は、ボルトB1により負荷側ブラケット11の軸方向内側の表面に固定されている。ボルトB1は、固定子鉄心5の軸方向反負荷側から固定子鉄心5を貫通し、負荷側ブラケット11に螺合している。また、各固定子鉄心5は、略円弧状のヨーク部51と、ヨーク部51から内周側に突出したティース部52とを備える。
 各固定子巻線7は、各固定子鉄心5のティース部52に装着されている。
 回転子3は、固定子2の内周面と径方向に磁気的空隙を介して対向するように、固定子2の内部に配置されている。回転子3は、略円筒状の回転子鉄心20と、回転子鉄心20の内部に同軸となるように配置されたシャフト10と、複数(図示の例では10個)の永久磁石21(第1永久磁石の一例に相当。以下適宜「回転子側永久磁石21」という)とを備える。シャフト10は、固定子2の径方向内側で、軸方向(図1中左右方向)に延びる軸心k周りに回転自在に支持される。なお、各図において永久磁石21のハッチングが施された側がN極側であり、その反対側がS極側である。
 回転子鉄心20は、その軸方向長さが固定子鉄心5と実質的に等しく形成されている。また、回転子鉄心20は、後述の複数の永久磁石8の外周に装着され、固定子2に対し軸心k周りに回転可能であると共に、シャフト10、後述の円筒部材6、及び複数の永久磁石8に対し軸心k周りに相対回転可能である。なお、後述のように複数の永久磁石8はシャフト10に連結されているので、回転子鉄心20は、シャフト10に相対回転可能に装着されているとも言える。
 複数の回転子側永久磁石21は、回転子鉄心20の内部に配置され、回転子鉄心20の回転と共に回転する。すなわち、回転子3は、複数の回転子側永久磁石21が回転子鉄心20に埋め込まれた、いわゆるIPM(Internal Permanent Magnet)型のモータとして構成されている。また、複数の回転子側永久磁石21は、回転方向に隣り合う回転子側永久磁石21の同じ磁極同士(N極同士又はS極同士)が互いに対向するように、回転子鉄心20の内部に軸心kを中心とした放射状に配置されている(いわゆるI字形配置)。
 また、回転子鉄心20には、複数の回転子側永久磁石21により当該回転子側永久磁石21の相互間に磁極部20aが構成されている。
 シャフト10の外周における回転子鉄心20と径方向に対向する位置には、円筒部材6が、シャフト10と同軸となるように固定されている。円筒部材6は、シャフト10の回転と共に回転する。この円筒部材6の外周における回転子鉄心20と径方向に対向する中間部6bには、回転子鉄心20に構成された複数の磁極部20aと同数の永久磁石8(第2永久磁石の一例に相当。以下適宜「シャフト側永久磁石8」という)が、回転方向に沿って交互に極性が異なる(N極→S極→N極→S極→・・・となる)ように、等間隔で設置されている。なお、各図において永久磁石8のハッチングが施された側がN極側であり、その反対側がS極側である。
 上記回転子鉄心20は、負荷トルクが小さいときには、回転子側永久磁石21の磁気吸引力により、シャフト10に対し所定の角度位置で保持される。具体的には、回転子鉄心20は、負荷トルクが小さいときには、シャフト10に対し、互いに極性が異なる磁極部20aとシャフト側永久磁石8とが径方向に正対する角度位置で、それらの磁気吸引力によって保持される。そして、回転子鉄心20は、負荷トルクの増大に応じてシャフト10との相対角度が磁気吸引力に抗して増大するように構成されている(詳細は後述)。これにより、負荷トルクの大小に応じて、磁気吸引力との釣り合いによって界磁磁束を変化させることが可能である(詳細は後述)。
 また、円筒部材6の外周における軸方向負荷側の端部及び反負荷側の端部には、それぞれ、側板15(以下適宜「負荷側側板15」という)及び側板16(以下適宜「反負荷側側板16」という)が、シャフト10と同軸となるように装着されている。
 負荷側側板15は、回転子鉄心20の軸方向負荷側の端部に固定され、負荷側ブラケット11に外輪が嵌合された負荷側軸受12により、軸心k周りに回転自在に支持されている。一方、反負荷側側板16は、回転子鉄心20の軸方向反負荷側の端部に固定され、反負荷側ブラケット13に外輪が嵌合された反負荷側軸受14により、軸心k周りに回転自在に支持されている。これら側板15,16は、回転子鉄心20の回転と共に回転すると共に、シャフト10、円筒部材6、及び複数のシャフト側永久磁石8に対し軸心k周りに相対回転可能である。なお、上記のように円筒部材6はシャフト10に固定されているので、側板15,16は、シャフト10に相対回転可能に装着されているとも言える。
 図5に示すように、負荷側側板15の回転子鉄心20側の表面、つまり軸方向反負荷側の表面には、複数の回転子側永久磁石21の軸方向負荷側の端部がはめこまれる、回転子側永久磁石21と同数の溝152が形成されている。また、負荷側側板15の溝152相互間には、ボルト孔153が形成されている。一方、反負荷側側板16の回転子鉄心20側の表面、つまり軸方向負荷側の表面には、複数の回転子側永久磁石21の軸方向反負荷側の端部がはめこまれる、回転子側永久磁石21と同数の溝(図示せず。以下では、負荷側側板15側の溝152と同符号で記載する)が形成されている。また、反負荷側側板16の溝152相互間には、ボルト孔(図示せず。以下では、負荷側側板15側のボルト孔153と同符号で記載する)が形成されている。
 上記回転子鉄心20は、各回転子側永久磁石21の軸方向両端部が側板15,16の各溝152,152にはめこまれた状態で、複数のボルトB2により側板15,16の軸方向内側の表面に固定されている。各ボルトB2は、反負荷側側板16の軸方向反負荷側から、反負荷側側板16のボルト孔153と磁極部20aとを貫通し、負荷側側板15のボルト孔153に螺合している。
 また、回転電機1の軸方向反負荷側の端部には、回転位置被検出部品(図示せず)を検出することにより回転子3の位置(この例では磁極位置)を検出する回転位置検出部18が設けられている。回転位置被検出部品は、特に図示はしていないが、シャフト10に相対回転可能に装着された部品のいずれか、この例では、反負荷側側板16の端部に装着されている。
 回転電機1には、規制部材100が設けられている。規制部材100は、シャフト10、円筒部材6、及び複数のシャフト側永久磁石8と、回転子鉄心20、複数の回転子側永久磁石21、及び側板15,16とが、軸心k周りに相対回転する際の、シャフト10と回転子鉄心20との相対角度の変動範囲を、所定の角度範囲に規制するように構成されている。本実施形態では、規制部材100は、以下のように構成されている。
 図4に示すように、円筒部材6の軸方向負荷側端部6c及び反負荷側端部6aには、径方向外側に向けて突出した突起部61(第1突起部の一例に相当)が、回転方向に沿って等間隔で例えば3箇所形成されている。
 また、突起部61の径方向外側には、負荷側側板15及び反負荷側側板16の内周に径方向内側に向けて当該突起部61と係合可能な突起部151(第2突起部の一例に相当)が形成されている。
 図4は、回転子鉄心20が回転子側永久磁石21の磁気吸引力によりシャフト10に対し所定の角度位置で保持される状態での突起部61及び突起部151の位置関係を示している。すなわち、突起部61の回転方向両側には、突起部151との間に等しい大きさの空隙30a及び空隙30bが形成される。
 空隙30a及び空隙30bは、磁極ピッチに等しくなるように形成されているので、シャフト10と回転子鉄心20との相対角度の変動範囲は、磁極ピッチの角度範囲に規制される。
 なお、上記負荷側側板15、反負荷側側板16、複数の回転子側永久磁石21、及び複数のシャフト側永久磁石8は、永久磁石の磁気吸引力により回転子鉄心をシャフトに対し所定の角度位置に保持すると共に、負荷トルクの増大に応じてシャフトと回転子鉄心との相対角度が磁気吸引力に抗して増大するように、シャフトと回転子鉄心とを相対回転可能に連結する手段の一例に相当する。
  (1-2.負荷トルクの大小に応じて界磁磁束が変化する原理)
 次に、図6~図8を参照しつつ、負荷トルクの大小に応じて界磁磁束が変化する原理について説明する。
 図6は、負荷トルクが小さい状態を示している。この状態では、回転子鉄心20は、シャフト10に対し、互いに極性が異なる磁極部20aとシャフト側永久磁石8とが径方向に正対する角度位置で、それらの磁気吸引力によって保持されている。この状態では、磁極部20aの磁束はシャフト側永久磁石8側に漏れるので、界磁磁束は小さくなる。
 図7は、負荷トルクが中程度に増大した状態を示している。回転子鉄心20は、負荷トルクの増大に応じて、シャフト10との相対角度が磁気吸引力に抗して増大する。この状態では、磁極部20aとシャフト側永久磁石8との極性が一致する部分が増え、シャフト側永久磁石8側に漏れる磁極部20aの磁束が少なくなると共に、シャフト側永久磁石8により強められるようになるので、界磁磁束は中程度に大きくなる。
 図8は、負荷トルクがさらに増大した状態を示している。この状態では、回転子鉄心20とシャフト10とが磁気吸引力に抗して相対回転して回転子鉄心20とシャフト10との相対角度がさらに増大し、磁極部20aとシャフト側永久磁石8との極性が一致する角度位置となっている。この状態では、シャフト側永久磁石8側に漏れる磁極部20aの磁束がほとんどなくなり、磁極部20aの磁束はシャフト側永久磁石8によりさらに強められるので、界磁磁束は最大となる。
  (1-3.本実施形態による効果)
 以上説明した本実施形態の回転電機1では、回転子3が、回転自在に支持されたシャフト10と、シャフト10に相対回転可能に装着された回転子鉄心20と、回転子鉄心20に設置された複数の回転子側永久磁石21とを備える。回転子鉄心20は、回転子側永久磁石21の磁気吸引力によりシャフト10に対し所定の角度位置で保持され、負荷トルクの増大に応じてシャフト10との相対角度が磁気吸引力に抗して増大するように構成される。これにより、負荷トルクの大小に応じて、磁気吸引力との釣り合いによって界磁磁束を変化させることが可能となる。その結果、油圧揺動モータや電動制御機器等の、シャフト10と回転子鉄心20との相対角度を変化させて界磁磁束を変化させるための回転子位相制御機構が不要となるので、構造を大幅に簡易化した可変界磁型の回転電機1を実現できる。
 なお、負荷トルクに応じて界磁磁束を変化させる構成として、例えば、回転子鉄心を軸方向に2分割し、一方をシャフトに固定された固定側鉄心とし、他方を固定側鉄心に対して相対回転可能な回動側鉄心とする構成が考えられる。この場合、回転子鉄心を軸方向に2分割しているので、分割しない場合に比べて利用可能な負荷トルクが半減してしまう。これに対し、本実施形態では、回転子鉄心20の軸方向長さが固定子鉄心5と実質的に等しいので、上記構成に比べて負荷トルクを最大限に利用できる。その結果、磁気吸引力に反して界磁を増大させることが容易となる。
 また、本実施形態では特に、複数のシャフト側永久磁石8がシャフト10に回転方向に沿って交互に極性が異なるように固定される。シャフト側永久磁石8は、複数の回転子側永久磁石21により回転子鉄心20に構成される複数の磁極部20aと同数設けられる。
 そして、負荷トルクが小さい場合には、回転子鉄心20はシャフト10に対し、互いに極性が異なる磁極部20aとシャフト側永久磁石8とが径方向に正対する角度位置で、それらの磁気吸引力によって保持される。これにより、磁極部20aの磁束はシャフト側永久磁石8側に漏れるので、界磁磁束を小さくすることができる。その結果、電源電圧に対して誘起電圧が小さくなり、高速回転が可能となる。また、固定子鉄心5で発生する鉄損を小さくして無負荷損失を低減できるので、高い効率を得ることができる。
 一方、負荷トルクが増大するにつれて、回転子鉄心20とシャフト10との相対角度が増大し、互いに極性が一致する磁極部20aとシャフト側永久磁石8とが径方向に正対する角度位置に近づく。これにより、磁極部20aの磁束はシャフト側永久磁石8により次第に強められるので、界磁磁束を負荷トルクの増大に応じて大きくすることができる。その結果、出力トルクを高めることができる。また、トルク定数が大きくなることで電流値を低くすることができるので、高い効率を得ることができる。
 図9に、本実施形態の回転電機1、界磁磁束が比較的大きい第1比較例のモータ、及び、界磁磁束が比較的小さい第2比較例のモータの回転速度と出力トルクとの関係を表すグラフを示す。なお、第1比較例と第2比較例のモータは界磁磁束が変化しないモータである。
 図9に示すように、界磁磁束が大きい第1比較例のモータは、低速回転時に高いトルクを出力できるが、回転速度が増大するにつれて、電源電圧に対して誘起電圧が大きくなるので高速回転が困難である。界磁磁束が小さい第2比較例のモータは、高速回転が可能であるが、低速回転時に高いトルクを出力できない。これに対し、本実施形態の回転電機1は、負荷トルクの大小に応じて界磁磁束を変化させることができるので、低速回転時に高いトルクを出力でき、高速回転も可能である。
 図10に、本実施形態の回転電機1、界磁磁束が大きい上記第1比較例のモータ、及び、界磁磁束が小さい上記第2比較例のモータの出力トルクと効率との関係を表すグラフを示す。
 図10に示すように、界磁磁束が大きい第1比較例のモータは、高トルク時に高効率で駆動できるが、固定子鉄心で発生する鉄損が大きいので低トルク時に効率が低くなる。界磁磁束が小さい第2比較例のモータは、低トルク時に比較的高効率で駆動できるが、界磁磁束が小さいので高いトルクを出力できない。これに対し、本実施形態の回転電機1は、負荷トルクの大小に応じて界磁磁束を変化させることができるので、低トルク時から高トルク時まで高効率で駆動できる。
 また、本実施形態では特に、複数の回転子側永久磁石21が、回転方向に隣り合う回転子側永久磁石21の同じ磁極同士が互いに対向するように回転子鉄心20の内部に放射状に配置される。このような配置構成とすることにより、回転子側永久磁石21の投入量を増大し、磁束を磁極部20aに集中させることが可能となり、小型で高性能な回転電機1を実現できる。
 また、本実施形態では特に、次のような効果を得ることができる。すなわち、シャフト10と回転子鉄心20との間の回転トルクの伝達は、磁力と側板15,16等の部材とを介して行われる。このため、回転子鉄心20と側板15,16とは回転方向にずれが生じないように強固に固定する必要がある。そこで本実施形態では、側板15,16の回転子鉄心20側の表面に回転子側永久磁石21がはめ込まれる溝152,152が形成される。側板15,16と回転子鉄心20との連結はボルトB2により行われるが、回転子側永久磁石21が溝152,152にはめ込まれることにより、回転子鉄心20と側板15,16との回り止め機能をさらに高めることができる。
 また、本実施形態では特に、規制部材100によってシャフト10と回転子鉄心20との相対回転が規制される。これにより、高トルク時にはシャフト10と回転子鉄心20との間で回転トルクを伝達することができる。また、規制部材100によって、シャフト10と回転子鉄心20との相対角度の変動範囲が、磁極ピッチ以下の角度範囲に規制される。これにより、適正な相対角度の範囲内で、シャフト10と回転子鉄心20とを相対回転させることが可能となる。また、回転方向一方側及び他方側のどちらの方向の相対回転についても角度範囲を規制できる。
 また、本実施形態では特に、円筒部材6の軸方向両端側において径方向外側に向けて突出した突起部61と、側板15,16の内周側において径方向内側に向けて突出した突起部151とが係合することにより、シャフト10と回転子鉄心20との相対角度の変動範囲が規制される。このような構成とすることで、負荷トルクの大小に応じて界磁磁束を効果的に変化させることが可能となる。
 また、本実施形態では特に、次のような効果を得ることができる。すなわち、仮に、回転位置被検出部品をシャフト10側に連結した場合、シャフト10と回転子鉄心20とは相対回転により回転位置が相違するので、回転子3の磁極位置を精度良く検出することができない。本実施形態では、回転位置被検出部品がシャフト10に相対回転可能に装着された部品のいずれかに装着される。したがって、回転子3の磁極位置を精度良く検出することができる。
 また、本実施形態では特に、回転子鉄心20が、側板15,16に対し、各磁極部20aを貫通したボルトB2により固定される。これにより、回転子鉄心20と側板15,16とを強固に固定することができる。
 また、本実施形態では特に、回転電機1は、シャフト10と回転子鉄心20との相対角度を増大するための回転子位相制御機構を有していない。これにより、構造を大幅に簡易化した可変界磁型の回転電機1を実現できる。
  (1-4.第1実施形態の変形例)
 なお、第1実施形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。なお、以下の変形例では、主として上記第1実施形態と異なる部分について説明する。また、上記第1実施形態と実質的に同一の機能を有する構成要素は、原則として同一の符号で表し、これらの構成要素についての重複説明は、適宜省略する。
   (1―4-1.突起部相互間に弾性体を配置する場合)
 図11に示すように、本変形例では、円筒部材6の軸方向負荷側端部6cと負荷側側板15とが径方向に対向する領域に形成された各空隙30a,30bに、それぞれ、例えばゴムや樹脂等により構成された弾性体19が配置されている。
 各弾性体19は、負荷トルクに対するシャフト10と回転子鉄心20との相対角度の変動範囲が適正に調整されるように、形状及び硬度が調整されている。なお、図11に示す例では、弾性体19は、断面視で略円形状の形状であるが、これ以外の形状であってもよい。
 本変形例では、前述の円筒部材6の突起部61と、前述の負荷側側板15及び反負荷側側板16の突起部151と、上記弾性体19とにより、規制部材100が構成されている。
 以上説明した本変形例では、突起部61と突起部151との間に弾性体19が配置される。これにより、弾性体19の形状及び硬度を調整することで、負荷トルクに対する角度範囲を調整し、シャフト10と回転子鉄心20との相対回転動作を滑らかにすることができる。また、突起部61と突起部151との係合時の衝撃を吸収し、突起部61,151の破損や変形を防止することができる。
   (1-4-2.回転位置被検出器を反負荷側側板に配置する場合)
 図12において、本変形例の回転電機1Aの固定子2、フレーム4、円筒部材6、シャフト側永久磁石8、負荷側ブラケット11、軸受12,14、負荷側側板15、回転子鉄心20、及び回転子側永久磁石21は、上記第1実施形態とほぼ同様である。この回転電機1Aにおいて、上記第1実施形態と異なる点は、シャフト10に代えてシャフト10A、反負荷側ブラケット13に代えて反負荷側ブラケット13A、反負荷側側板16に代えて反負荷側側板16A、図示しない回転位置被検出部品に代えて回転位置被検出部品17A、回転位置検出部18に代えて回転位置検出部18Aを設けた点等である。
 すなわち、本変形例では、回転位置被検出部品17Aは、シャフト10に相対回転可能に装着された部品の1つである反負荷側側板16Aに装着されている。また、回転位置検出部18Aは、回転位置被検出部品17Aと軸方向に対向して配置されている。
 本変形例によれば、シャフト10Aの構造を簡易かつ強固にすることができ、回転電機1Aの構造をより簡易化することができる。
 <2.第2実施形態>
 次に、第2実施形態について説明する。なお、第2実施形態では、主として上記第1実施形態と異なる部分について説明する。また、上記第1実施形態と実質的に同一の機能を有する構成要素は、原則として同一の符号で表し、これらの構成要素についての重複説明は、適宜省略する。
  (2-1.回転電機の構成)
 まず、図13を参照しつつ、本実施形態の回転電機の構成について説明する。なお、図13中に示す回転電機の各構成の状態は、負荷トルクが小さい場合に対応する。
 図13において、特に図示はしていないが、本実施形態の回転電機1′の固定子2、フレーム4、ブラケット11,13、軸受12,14、側板15,16、被検出部品17、及び回転位置検出器18は、上記第1実施形態とほぼ同様である。この回転電機1′において、上記第1実施形態と異なる点は、主に、回転子の構成、シャフトの構成、円筒部材の構成、シャフトに永久磁石が固定されていないこと等である。
 すなわち、本実施形態における回転子3′は、前述の固定子2の内周面と径方向に磁気的空隙を介して対向するように、固定子2の内部に配置されている。この回転子3′は、略円筒状の回転子鉄心20′と、固定子2の径方向内側で軸心k周りに回転自在に支持され、回転子鉄心20′の内部に同軸となるように配置された適宜の磁性体からなるシャフト10′と、複数(図示の例では16個)の永久磁石21′(第1永久磁石の一例に相当)とを備える。
 回転子鉄心20′は、その軸方向長さが前述の固定子鉄心5と実質的に等しく形成されている。また、回転子鉄心20′は、シャフト10′の外周に装着され、固定子2に対し軸心k周りに回転可能であると共に、シャフト10′及び後述の円筒部材に対し軸心k周りに相対回転可能である。
 複数の永久磁石21′は、回転子鉄心20′の内部に配置され、回転子鉄心20′の回転と共に回転する。すなわち、回転子3′は、複数の永久磁石21′が回転子鉄心20′に埋め込まれており、回転電機1′はIPM型のモータとして構成されている。また、複数の永久磁石21′は、具体的には、回転方向に隣り合う2つの永久磁石21′,21′を1対(図13中では符号22で表す)として複数対(図示の例では8対)からなる。そして、各対22の永久磁石21′,21′は、同じ磁極同士(N極同士又はS極同士)が互いに対向するように、回転子鉄心20′の内部に間隔が径方向外側に向けて増大する形状に配置されている(いわゆるV字形配置)。
 また、回転子鉄心20′には、複数対22の永久磁石21′,21′により各対22の永久磁石21′,21′間に磁極部20a′が構成されている。
 シャフト10′の回転子鉄心20′と径方向に対向する位置には、回転子鉄心20′に構成された複数の磁極部20a′と同数の、径方向外側に向けて突出した突極部101が、回転方向に沿って等間隔で形成されている。そして、回転子鉄心20′の径方向内側における突極部101相互間には、複数の磁極部20a′と同数の空隙部40が形成されている。
 上記回転子鉄心20′は、負荷トルクが小さいときには、永久磁石21′の磁気吸引力により、シャフト10′に対し所定の角度位置で保持される。具体的には、回転子鉄心20′は、負荷トルクが小さいときには、シャフト10′に対し、磁極部20a′と突極部101とが径方向に正対する角度位置で、磁極部20a′の磁気吸引力によって保持される。そして、回転子鉄心20′は、負荷トルクの増大に応じてシャフト10′との相対角度が磁気吸引力に抗して増大するように構成されている(詳細は後述)。これにより、負荷トルクの大小に応じて、磁気吸引力との釣り合いによって界磁磁束を変化させることが可能である(詳細は後述)。
  (2-2.負荷トルクの大小に応じて界磁磁束が変化する原理)
 次に、図14及び図15を参照しつつ、負荷トルクの大小に応じて界磁磁束が変化する原理について説明する。
 図14は、負荷トルクが小さい状態を示している。この状態では、回転子鉄心20′は、シャフト10′に対し、磁極部20a′と突極部101とが径方向に正対する角度位置で、磁極部20a′の磁気吸引力によって保持される。この状態では、磁極部20a′の磁束は、突極部101側に漏れるので、界磁磁束は小さくなる。
 そして、負荷トルクが増大するにつれて、回転子鉄心20′とシャフト10′とが磁気吸引力に抗して相対回転して回転子鉄心20′とシャフト10′との相対角度が増大し、磁極部20a′と空隙部40とが径方向に正対する角度位置に近づく。これにより、突極部101側に漏れる磁極部20a′の磁束が次第に少なくなるので、界磁磁束は負荷トルクの増大に応じて大きくなる。
 図15は、負荷トルクがさらに増大した状態を示している。この状態では、回転子鉄心20′とシャフト10′とが磁気吸引力に抗して相対回転して回転子鉄心20′とシャフト10′との相対角度がさらに増大し、磁極部20a′と空隙部40とが径方向に正対する角度位置となっている。この状態では、突極部101側に漏れる磁極部20a′の磁束がほとんどなくなり、界磁磁束は最大となる。
  (2-3.本実施形態による効果)
 以上説明した本実施形態の回転電機1′では、上記第1実施形態と同様、負荷トルクの大小に応じて、磁気吸引力との釣り合いによって界磁磁束を変化させることが可能となる。その結果、シャフト10′と回転子鉄心20′との相対角度を変化させ、界磁磁束を変化させるための回転子位相制御機構が不要となるので、構造を大幅に簡易化した可変界磁型の回転電機1′を実現できる。
 また、本実施形態では特に、複数の永久磁石21′が、回転方向に隣り合う2つの永久磁石21′,21′を1対として複数対含まれる。そして、各対22の永久磁石21′,21′が、同じ磁極同士が互いに対向するように回転子鉄心20′の内部に間隔が径方向外側に向けて増大する形状に配置される。このような配置構成とすることにより、回転子鉄心20′での永久磁石20a′のレイアウトの自由度を向上できる。
 また、本実施形態では特に、シャフト10′の軸方向の回転子鉄心20′と対向する位置に複数の突極部101が設けられ、回転子鉄心20′の径方向内側における突極部101相互間に複数の空隙部40が形成される。突極部101及び空隙部40は、複数の永久磁石21′により回転子鉄心20′に構成される複数の磁極部20a′と同数設けられる。
 そして、負荷トルクが小さい場合には、回転子鉄心20′はシャフト10′に対し、磁極部20a′と突極部101とが径方向に正対する角度位置で、磁極部20a′の磁気吸引力によって保持される。これにより、磁極部20a′の磁束は突極部101側に漏れるので、界磁磁束を小さくすることができる。その結果、電源電圧に対して誘起電圧が小さくなり、高速回転が可能となる。また、固定子鉄心5で発生する鉄損を小さくして無負荷損失を低減できるので、高い効率を得ることができる。
 一方、負荷トルクが増大するにつれ、回転子鉄心20′とシャフト10′との相対角度が増大し、磁極部20a′と空隙部40とが径方向に正対する角度位置に近づく。これにより、突極部101側に漏れる磁極部20a′の磁束が次第に少なくなり、磁極部20a′の磁束は次第に強められるので、界磁磁束を負荷トルクの増大に応じて大きくすることができる。その結果、出力トルクを高めることができる。また、トルク定数が大きくなることで電流値を低くすることができるので、高い効率を得ることができる。
 また、本実施形態では、上記第1実施形態のようにシャフト10に回転方向に沿って交互に極性が異なるように複数のシャフト側永久磁石8が固定される場合と異なり永久磁石が必要ないので、部品点数及びコストを削減することができ、小型で低コストの回転電機1′を実現できる。
 なお、実施形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
 また、以上既に述べた以外にも、上記各実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
 その他、一々例示はしないが、上記各実施形態や各変形例は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
 1,1A,1′    回転電機
 2          固定子
 3,3′       回転子
 5          固定子鉄心
 6          円筒部材
 8          シャフト側永久磁石(第2永久磁石の一例)
 10,10A,10′ シャフト
 15         負荷側側板(側板の一例)
 16,16A     反負荷側側板(側板の一例)
 17A        回転位置被検出部品
 19         弾性体
 20,20′     回転子鉄心
 20a,20a′   磁極部
 21         回転子側永久磁石(第1永久磁石の一例)
 21′        永久磁石(第1永久磁石の一例)
 40         空隙部
 61         突起部(第1突起部の一例)
 100        規制部材
 101        突極部
 151        突起部(第2突起部の一例)
 152        溝
 B2         ボルト

Claims (12)

  1.  界磁磁束を変化させる可変界磁型の回転電機であって、
     固定子巻線及び固定子鉄心を備えた固定子と、
     回転自在に支持されたシャフト、前記シャフトに相対回転可能に装着された回転子鉄心、及び、前記回転子鉄心に設置された複数の第1永久磁石、を備えた回転子と、を有し、
     前記回転子鉄心は、
     前記第1永久磁石の磁気吸引力により前記シャフトに対し所定の角度位置で保持されると共に、負荷トルクの増大に応じて前記シャフトとの相対角度が前記磁気吸引力に抗して増大するように構成され、かつ軸方向長さが前記固定子鉄心と実質的に等しい
    ことを特徴とする回転電機。
  2.  前記シャフトに回転方向に沿って交互に極性が異なるように固定され、前記複数の第1永久磁石により前記回転子鉄心に構成される複数の磁極部と同数の第2永久磁石をさらに有し、
     前記回転子鉄心は、
     前記シャフトに対し、互いに極性が異なる前記磁極部と前記第2永久磁石とが径方向に正対する前記角度位置で保持される
    ことを特徴とする請求項1に記載の回転電機。
  3.  前記複数の第1永久磁石は、
     前記回転方向に隣り合う前記第1永久磁石の同じ磁極同士が互いに対向するように前記回転子鉄心の内部に放射状に配置される
    ことを特徴とする請求項1又は2に記載の回転電機。
  4.  前記シャフトに相対回転可能に装着され、前記回転子鉄心の軸方向両端に固定される2つの側板をさらに有し、
     前記側板は、
     前記回転子鉄心側の表面に、前記第1永久磁石がはめ込まれる溝を有する
    ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の回転電機。
  5.  前記複数の第1永久磁石は、
     回転方向に隣り合う2つの前記第1永久磁石を1対として複数対含み、
     各対の前記第1永久磁石は、
     同じ磁極同士が互いに対向するように前記回転子鉄心の内部に間隔が径方向外側に向けて増大する形状に配置される
    ことを特徴とする請求項1に記載の回転電機。
  6.  前記シャフトの軸方向の少なくとも前記回転子鉄心と対向する位置において径方向外側に向けて突出し、前記複数の第1永久磁石により前記回転子鉄心に構成される複数の磁極部と同数の突極部と、
     前記回転子鉄心の径方向内側における前記突極部相互間に形成された、前記磁極部と同数の空隙部と、をさらに有し、
     前記回転子鉄心は、
     前記シャフトに対し、前記磁極部と前記突極部とが径方向に正対する前記角度位置で保持される
    ことを特徴とする請求項5に記載の回転電機。
  7.  前記シャフトと前記回転子鉄心との前記相対角度の変動範囲を、磁極ピッチ以下の角度範囲に規制するように構成された規制部材をさらに有する
    ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の回転電機。
  8.  前記シャフトの外周に固定された円筒部材と、
     前記円筒部材に相対回転可能に装着され、前記回転子鉄心の軸方向両端に固定される2つの側板と、をさらに有し、
     前記規制部材は、
     前記円筒部材の軸方向の少なくとも一端側において径方向外側に向けて突出した第1突起部と、
     前記2つの側板の少なくとも一方の内周側において径方向内側に向けて突出し前記第1突起部と係合可能な第2突起部と、を有する
    ことを特徴とする請求項7に記載の回転電機。
  9.  前記規制部材は、
     前記第1突起部と前記第2突起部との間に配置された弾性体を有する
    ことを特徴とする請求項8に記載の回転電機。
  10.  前記回転子の位置を検出するための回転位置被検出部品が、前記シャフトに相対回転可能に装着された部品のいずれかに装着された
    ことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の回転電機。
  11.  前記シャフトに相対回転可能に装着され、前記回転子鉄心の軸方向両端に固定される2つの側板をさらに有し、
     前記回転位置被検出部品が、前記回転子鉄心の軸方向反負荷側の端部に固定される前記側板に装着された
    ことを特徴とする請求項10に記載の回転電機。
  12.  前記シャフトに相対回転可能に装着され、前記回転子鉄心の軸方向両端に固定される2つの側板をさらに有し、
     前記回転子鉄心は、
     前記2つの側板に対し、前記複数の第1永久磁石により当該回転子鉄心に構成される各磁極部を貫通したボルトにより固定される
    ことを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の回転電機。
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