WO2015068309A1 - ファスナーストリンガーの製造方法及びファスナーストリンガー - Google Patents

Abstract

　本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法は、ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)を、赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により形成すること、テープ側縁部(11b)の第１及び第２テープ面の少なくとも一方に、赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を含むファスナーテープ(11)を供給すること、ファスナーテープ(11)のテープ側縁部(11b)の吸収材を備える第１テープ面及び／又は第２テープ面にファスナーエレメント(20,40,50,60,70)を接触させること、及び、赤外線レーザー光を吸収材に照射してファスナーエレメント(20,40,50,60,70)をファスナーテープ(11)に溶着させることを含む。これにより、ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)をファスナーテープ(11)に迅速に且つ強固に溶着することができる。

Description

ファスナーストリンガーの製造方法及びファスナーストリンガー

　本発明は、ファスナーテープのテープ側縁部に、複数のファスナーエレメントがテープ長さ方向に沿って取着されたファスナーストリンガーを製造する製造方法、及び、その製造方法により製造されたファスナーストリンガーに関する。

　スライドファスナー用ファスナーストリンガーは、一般に編成又は織成されたファスナーテープのテープ側縁部に、複数の合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントがテープ長さ方向に沿って所定の間隔をもって取着されて構成されている。

　このようなファスナーストリンガーを製造する方法としては、主として、所定の形状に形成された金属製のファスナーエレメントをファスナーテープに加締め固定する方法、モノフィラメントから形成されたコイル状又はジグザグ状のファスナーエレメントをファスナーテープに縫い付ける方法、ファスナーテープの編成時又は織成時にモノフィラメントから形成されたコイル状又はジグザグ状のファスナーエレメントをファスナーテープに編み込む又は織り込む方法、及び、ファスナーテープに合成樹脂材料を所定の形状に射出成形する方法などが一般的に知られている。

　またその他に、例えば実開昭５０－９７６０７号公報（特許文献１）には、梯子状の合成樹脂製ファスナーエレメントをＵ字状に折り曲げた状態でファスナーテープに取り付けて構成されたファスナーストリンガーが記載されている。
　この特許文献１では、先ず、図２２に示したファスナーエレメント８０が、熱可塑性樹脂製の平板部材に対して打ち抜き加工を行うことにより、又は、熱可塑性樹脂の射出成形を行うことにより製造される。

　このファスナーエレメント８０は、長さ方向に連続する左右の基部８１と、各基部８１から幅方向中央部に向けて延出する膨大状の左右の噛合頭部８２と、左右の噛合頭部８２間を連結する連結部８３とを有しており、ファスナーエレメント８０の全体が梯子状に形成されている。

　この場合、左右の噛合頭部８２は、互いに長さ方向に位置をずらして配されている。また、左右の基部８１には、凹条溝８４が長さ方向に沿って凹設されており、凹条溝８４内には孔部８５が所定の間隔で穿設されている。更に、基部８１の凹条溝８４から噛合頭部８２にかけて中空部８６が形成されている。

　このような特許文献１のファスナーエレメント８０を、左右の基部８１及び噛合頭部８２が互いに重ね合わされるように、連結部８３を中心にして全体をＵ字状に折り曲げた状態で、ファスナーテープのテープ側縁部に縫糸によって縫着することによって、ファスナーストリンガーが構成される。なお、特許文献１では、Ｕ字状に折り曲げられたファスナーエレメント８０を、ファスナーテープに対して、接着剤で接着しても良く、又は、高周波加工又は超音波加工によって融着（溶着）させても良いとしている。

　上述のようにして構成された特許文献１のファスナーストリンガーは、ファスナーエレメント８０の基部８１から噛合頭部８２にかけて中空部８６が設けられているため、噛合頭部８２に弾力性を持たせることができ、また、柔軟性を有するスライドファスナーを構成することができる。

　一方、例えば特公昭５７－２６７６２号公報（特許文献２）には、ファスナーエレメントをファスナーテープに熱溶着することによりファスナーストリンガーを製造する方法が記載されている。

　この特許文献２では、成型工具を用いて合成樹脂製のファスナーエレメントを所定の形状に成型し、その後、成型されたファスナーエレメントを成型工具から直ちに離脱させず、ファスナーエレメントの第１及び第２脚部のみを成型工具の外部に引き出しながら、第１及び第２脚部間にファスナーテープを供給する。そして、供給されたファスナーテープに対して、ファスナーエレメントの第１及び第２脚部を熱圧着手段により熱圧着加工を施す（加熱しながら加圧する）ことにより、ファスナーエレメントをファスナーテープに熱溶着してファスナーストリンガーを製造している。

　このような特許文献２の方法によれば、ファスナーエレメントが成型工具に保持されて加熱を受けている間に、熱圧着手段によりファスナーエレメントをファスナーテープに熱溶着するため、熱圧着手段によるファスナーエレメントの加熱速度を速めて、ファスナーエレメントとファスナーテープとの熱溶着を、比較的短い時間で行うことができる。また、ファスナーエレメントにその形状を崩すような高い熱圧着エネルギーを加えることなく、ファスナーエレメントをファスナーテープに熱溶着することができるため、ファスナーエレメントをファスナーテープに所定の取付ピッチで安定して固定することができる。

実開昭５０－９７６０７号公報 特公昭５７－２６７６２号公報

　例えば特許文献１には、所定の形状を有する合成樹脂製のファスナーエレメント８０を形成した後、そのファスナーエレメント８０をファスナーテープに取り付ける手段として、前述のように、ファスナーエレメント８０をファスナーテープに縫着する方法、ファスナーエレメント８０をファスナーテープに接着剤で接着する方法、ファスナーエレメント８０をファスナーテープに高周波加工又は超音波加工によって融着（溶着）させる方法が説明されている。

　しかし、所定の形状を有するファスナーエレメントをファスナーテープに縫着する場合、そのファスナーエレメントの形状及び大きさに対応した専用のミシンを用いて縫製加工を行わなければならず、製造コストの増大を招くとともに、様々なタイプ又は種類のファスナーエレメントに対応することが難しかった。

　また、ファスナーエレメントをファスナーテープに縫着する場合、ファスナーテープにテープ長さ方向の張力を加えた状態で縫製加工が行われるため、製造されたファスナーストリンガーに、ファスナーテープのエレメント取付部側が凸状となり、且つ、ファスナーテープのエレメント取付部とは反対の端部側が凹状となるようにファスナーストリンガー全体がテープ幅方向に湾曲するバイアス（又はパッカリング）と呼ばれる問題が生じることがあった。

　一方、ファスナーエレメントをファスナーテープに接着剤で接着する場合、接着剤の塗布、ファスナーエレメントとファスナーテープの貼り合わせ、接着剤の乾燥などの工程が必要となるため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取り付け作業に時間を要し、生産速度の低下や製造コストの増大を招く虞があった。

　また、接着剤によりファスナーエレメントを接着する場合では、接着剤によりファスナーエレメントが変色することや、ファスナーエレメントに反りが生じることがあり、更には、接着剤の経年劣化により、例えばファスナーエレメントを縫着又は溶着した場合に比べてファスナーエレメントがファスナーテープから剥がれ易いという問題もあった。

　ファスナーエレメントをファスナーテープに高周波加工又は超音波加工によって溶着する場合、ファスナーエレメントを振動により溶融させた後に硬化させるため、ファスナーエレメントをファスナーテープに溶着させる際に多少の時間を要する。このため、生産速度や製造コストの観点から、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの溶着速度を速くすることが望まれていた。

　更に、ファスナーエレメントを高周波加工又は超音波加工によって溶着する場合、ファスナーエレメントのみを溶融させてファスナーテープに固着させるため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度が低くなり易い。また、ファスナーエレメントをファスナーテープに高周波加工又は超音波加工によって溶着する場合にも、ファスナーエレメントの縫製加工を行う場合と同様に、バイアスの問題が生じることがあった。

　その上、高周波加工や超音波加工では、基本的にファスナーエレメントを振動により溶融させ、その溶融したファスナーエレメントを、押圧手段（例えば押圧ローラなど）でファスナーテープに押し付けて固着させる。このため、ファスナーテープに固着したファスナーエレメントにバリなどが発生し易くなる。しかも、ファスナーエレメントの大きさが小さい場合などでは、ファスナーエレメントを押圧手段で押圧しながら溶着する際に、ファスナーエレメントの表面に、ファスナーテープの編目や織目などにより形成されるテープ面上の凹凸形状が転写されてしまい、ファスナーエレメントの見栄えを損なうという問題もあった。

　一方、所定の形状を有する合成樹脂製のファスナーエレメントをファスナーテープに取り付ける手段として、特許文献２に記載されているような熱圧着手段を用いる場合、ファスナーエレメントを熱により溶融させた後に硬化させるため、ファスナーエレメントの溶着に要する時間が長くなり、生産速度の低下や製造コストの増大を招く虞があった。

　また熱圧着手段を用いる場合、高周波加工又は超音波加工によってファスナーエレメントの溶着を行う場合と同様に、バイアスの問題が生じることがあった。更に、ファスナーエレメントを加熱しながらファスナーテープに向けて加圧するため、ファスナーエレメントにバリなどが発生したり、ファスナーエレメントの形状が崩れたりし易くなるという問題があった。

　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、様々なタイプの合成樹脂製のファスナーエレメントであってもファスナーエレメントをファスナーテープに迅速に且つ強固に固着でき、また、ファスナーエレメントにバリが発生することやファスナーテープの凹凸形状が転写されることを防止でき、更には、バイアスの問題が生じ難いファスナーストリンガーの製造方法、及びその製造方法により製造されたファスナーストリンガーを提供することにある。

　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーの製造方法は、基本的な構成として、編成又は織成されたファスナーテープのテープ側縁部に、複数のファスナーエレメントがテープ長さ方向に沿って所定のピッチをもって取着されたファスナーストリンガーを製造する方法であって、前記ファスナーエレメントを、赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により形成すること、前記テープ側縁部の第１テープ面、及び前記第１テープ面とは反対側の第２テープ面の少なくとも一方に、前記赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を含む前記ファスナーテープを供給すること、前記テープ側縁部の前記吸収材を備える前記第１テープ面及び／又は前記第２テープ面に、前記ファスナーエレメントを重ねて接触させること、及び、前記赤外線レーザー光を、前記ファスナーエレメントを透過させて前記テープ側縁部の前記吸収材に照射し、前記吸収材を発熱させ、前記ファスナーエレメントを溶融して前記ファスナーテープに溶着させること、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。

　このような本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法は、前記ファスナーテープを合成繊維を用いて編成又は織成すること、及び、前記吸収材の発熱により、前記ファスナーテープと前記ファスナーエレメントの両方を溶融させることを含んでいることが好ましい。

　また、本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法は、前記赤外線レーザー光の照射時又は照射後に、前記ファスナーエレメントを前記ファスナーテープに向けて押圧することを含んでいることが好ましい。
　更に、本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法は、前記吸収材を含有する液体を前記ファスナーテープの前記テープ側縁部に塗布することを含んでいることが好ましい。

　更にまた、本発明の製造方法は、前記ファスナーエレメントを、合成樹脂板に打ち抜き加工を行うことによって形成することを含んでいることが好ましい。なお、本発明の製造方法は、前記ファスナーエレメントを、テープ長さ方向に連続する連結部材に合成樹脂材料を射出成形することによって形成しても良い。

　また、本発明の製造方法は、前記赤外線レーザー光の照射を、前記ファスナーテープと前記ファスナーエレメントとの接触部に対し、テープ長さ方向に間欠的に行うことを含んでいることが好ましい。

　更に、本発明の製造方法は、前記ファスナーエレメントを、前記ファスナーテープのテープ側縁から突出して配される噛合頭部と、前記噛合頭部からテープ幅方向に延びる首部と、前記首部からテープ幅方向に延びる胴部と、テープ長さ方向に隣接する前記ファスナーエレメントの前記胴部間を接続する接続部とを有するように形成すること、前記ファスナーエレメントを、前記ファスナーテープの前記第１テープ面側に配される前記噛合頭部と前記第２テープ面側に配される前記噛合頭部の相対的な位置をテープ長さ方向にずらした状態で、前記テープ側縁部の前記第１テープ面と前記第２テープ面とに接触させること、及び、前記赤外線レーザー光の照射を、前記ファスナーテープと前記ファスナーエレメントにおける前記胴部との接触部に対して行うことを含んでいることが好ましい。

　また、本発明の製造方法は、前記ファスナーエレメントを、前記ファスナーテープのテープ側縁から突出して配される噛合頭部と、前記噛合頭部から前記テープ側縁部の前記第１テープ面上にテープ幅方向に延びる第１脚部と、前記噛合頭部から前記テープ側縁部の前記第２テープ面上にテープ幅方向に延びる第２脚部と、テープ長さ方向に隣接する前記ファスナーエレメントの前記第１脚部間及び前記第２脚部間を連結する接続部とを有するように形成すること、及び、前記赤外線レーザー光の照射を、前記ファスナーテープと、前記ファスナーエレメントにおける前記第１脚部、前記第２脚部及び前記接続部との接触部に対して行うことを含んでいても良い。

　次に、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、基本的な構成として、編成又は織成されたファスナーテープのテープ側縁部に、複数のファスナーエレメントがテープ長さ方向に沿って所定のピッチをもって取着されたファスナーストリンガーであって、前記ファスナーエレメントは、赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により構成され、前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープの前記テープ側縁部に溶着部を介して固着され、前記溶着部は、前記赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。

　また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーテープは合成繊維を用いて編成又は織成され、前記溶着部は、前記ファスナーテープと前記ファスナーエレメントの両方が溶融して形成されていることが好ましい。

　本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法は、ファスナーエレメントを、赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により形成する。また、テープ側縁部の第１テープ面及び第２テープ面の少なくとも一方に、赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を含むファスナーテープを用意し、そのファスナーテープを供給する。ここで、ファスナーテープのテープ側縁部に吸収材を含むとは、ファスナーテープのテープ側縁部における第１テープ面及び第２テープ面の少なくとも一方のテープ面上に、吸収材を塗布することや吸収材を含むフィルムを貼着すること等により、吸収材がテープ側縁部（特に、テープ側縁部のテープ面上）に配されることであり、例えばファスナーテープを構成する繊維自体に吸収材を含有させることや繊維に吸収材を塗布すること等により吸収材がテープ側縁部に配される場合も含まれる。また、赤外線レーザー光とは、７００ｎｍ以上の範囲の波長（ピーク波長）を有するレーザー光のことを言う。

　次に本発明では、ファスナーテープの吸収材を備えるテープ側縁部に、レーザー透過性を有するファスナーエレメントを重ねて接触させた状態で、赤外線レーザー光をファスナーエレメント側から照射する。それにより、その赤外線レーザー光がファスナーエレメントを透過して吸収材に照射され、その赤外線レーザー光が照射された吸収材は、赤外線レーザー光を吸収することによって発熱する。

　これにより、ファスナーエレメントが、吸収材の熱を受けてファスナーテープとの境界面付近で局所的に溶融するため、その後、ファスナーエレメントの溶融部分が硬化することにより、ファスナーエレメントをファスナーテープに溶着（接合）させてファスナーストリンガーを製造することができる。

　このような本発明の製造方法によれば、様々な形状や寸法を有するファスナーエレメントであっても、赤外線レーザー光を吸収材に照射して吸収材を発熱させることにより、ファスナーエレメントをファスナーテープとの境界面付近で局所的に効率的に溶融させて、当該ファスナーエレメントをファスナーテープに容易に、迅速に且つ強固に溶着することができる。このため、ファスナーエレメントの溶着時間を、例えば高周波加工又は超音波加工を利用する場合に比べて短くすることができる。

　また、本発明の製造方法では、ファスナーエレメントにおけるファスナーテープとの境界面付近の部分を局所的に溶融させて溶着を行うため、ファスナーエレメントに加熱に伴う歪が生じ難い。更に、ファスナーエレメントをファスナーテープに溶着させるためにファスナーエレメントが押圧されても、ファスナーエレメントにバリが発生することを効果的に防止できるとともに、ファスナーエレメントにファスナーテープの凹凸形状が転写されることもない。このため、本発明の方法により製造されるファスナーストリンガーの外観品質（見栄え）を、例えば高周波加工又は超音波加工を利用してファスナーエレメントの溶着を行う場合に比べて向上させることができる。

　その上、本発明の製造方法では、ファスナーエレメントをファスナーテープに溶着させる際に、ファスナーテープに対してテープ長さ方向の強い張力を加えなくても、ファスナーエレメントをファスナーテープの所定の位置に強固に安定して固着させることができるため、製造されたファスナーストリンガーにバイアスを生じ難くすることもできる。

　このような本発明の製造方法は、ファスナーテープを合成繊維を用いて編成又は織成すること、及び、吸収材の発熱によりファスナーテープとファスナーエレメントの両方を溶融させることを更に含んでいる。

　すなわち、本発明では、合成繊維で構成されたファスナーテープとファスナーエレメントとを重ねて接触させた状態で、赤外線レーザー光をファスナーテープの吸収材に照射して吸収材を発熱させたときに、その吸収材の熱によりファスナーエレメントとファスナーテープの両方を、両者の境界面付近で局所的に溶融させることができる。これにより、ファスナーエレメントをファスナーテープに溶着させたときに、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度をより増大させることができる。

　また、本発明の製造方法は、赤外線レーザー光の照射時又は照射後に、ファスナーエレメントをファスナーテープに向けて押圧することを含んでいる。これにより、吸収材の発熱により部分的に溶融したファスナーエレメントがファスナーテープに押し付けられるため、ファスナーエレメントをより強固にファスナーテープに溶着させることができる。

　更に、本発明の製造方法は、吸収材を含有する液体をファスナーテープのテープ側縁部に塗布することを含んでいる。これにより、ファスナーテープのテープ側縁部に吸収材を容易に備えさせることができ、赤外線レーザー光を用いる溶着を円滑に行うことができる。なお本発明では、ファスナーテープのテープ側縁部に吸収材を含ませる方法として、例えば吸収材を含有するフィルムをファスナーテープのテープ側縁部に貼着又は縫着する方法や、ファスナーテープを構成する合成繊維自体に吸収材を含有させる方法などを用いることも可能である。

　更にまた、本発明の製造方法は、ファスナーエレメントを、合成樹脂製の平板部材に打ち抜き加工を行うことによって形成することを含んでいる。これにより、ファスナーテープに溶着するファスナーエレメントを簡単に形成できるとともに、ファスナーエレメントの生産速度を速めることができるため、ファスナーストリンガーの製造コストの削減を図ることができる。

　なお、本発明の製造方法では、ファスナーエレメントを、テープ長さ方向に連続する連結部材に合成樹脂材料を射出成形することによって形成しても良い。これにより、様々な形状のファスナーエレメントを安定して形成することができるため、スライドファスナーが用いられるファスナー製品の用途に応じた適切な形状のファスナーエレメントを有するファスナーストリンガーを製造することができる。

　また、本発明の製造方法は、赤外線レーザー光の照射を、ファスナーテープとファスナーエレメントとの接触部に対し、テープ長さ方向に間欠的に行うことを含んでいる。これにより、ファスナーテープとファスナーエレメントとの溶着部がテープ長さ方向に間欠的に配されるため、ファスナーエレメントがファスナーテープに強固に固着されるとともに、ファスナーテープのファスナーエレメントが固着されていないテープ部分にてファスナーストリンガーの柔軟性を確保することができる。このため、左右のファスナーエレメントの噛み合わせ易さや、スライダーの摺動性といったスライドファスナー特有の性質を適切に確保できるファスナーストリンガーを安定して製造することができる。

　更に、本発明の製造方法は、ファスナーエレメントを、ファスナーテープのテープ側縁から突出して配される噛合頭部と、噛合頭部からテープ幅方向に延びる首部と、首部からテープ幅方向に延びる胴部と、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメントの胴部間を接続する接続部とを有するように形成すること、ファスナーエレメントを、ファスナーテープの第１テープ面側に配される噛合頭部と第２テープ面側に配される噛合頭部の相対的な位置をテープ長さ方向にずらした状態で、テープ側縁部の第１テープ面と第２テープ面とに接触させること、及び、赤外線レーザー光の照射を、ファスナーテープとファスナーエレメントにおける胴部との接触部に対して行うことを含んでいる。更にこの場合、本発明の製造方法は、ファスナーテープとファスナーエレメントの溶着後に、ファスナーエレメントの接続部を切除することを含んでいることが好ましい。

　これにより、噛合頭部、首部、及び胴部を備えたファスナーエレメントを有するファスナーストリンガーを安定して製造することができ、また、製造されたファスナーストリンガーは、適切な柔軟性を備えることが可能である。更に、その製造されたファスナーストリンガーを２つ一組で組み合わせることにより得られるスライドファスナーは、左右のファスナーエレメントを円滑に噛み合わせることができ、また、スライダーの良好な摺動性を確保できる。更に、このスライドファスナーは、ファスナー特有の性質である横引き強度や突き上げ強度を適切に備えることができる。

　一方、本発明の製造方法は、ファスナーエレメントを、ファスナーテープのテープ側縁から突出して配される噛合頭部と、噛合頭部からテープ側縁部の第１テープ面上にテープ幅方向に延びる第１脚部と、噛合頭部からテープ側縁部の第２テープ面上にテープ幅方向に延びる第２脚部と、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメントの第１脚部間及び第２脚部間を連結する接続部とを有するように形成すること、及び、赤外線レーザー光の照射を、ファスナーテープと、ファスナーエレメントにおける第１脚部、第２脚部及び接続部との接触部に対して行うことを含んでいても良い。

　これにより、ファスナーエレメントがファスナーテープにテープ長さ方向に連続して固着されたファスナーストリンガーを製造することが可能となり、本発明の方法によって製造可能なファスナーストリンガーのバリエーションを増大させることができる。

　次に、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、ファスナーエレメントが、赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により構成されている。また、ファスナーエレメントは、ファスナーテープのテープ側縁部に溶着部を介して固着されており、ファスナーエレメントとファスナーテープとの間の溶着部は、赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を含んでいる。

　このような構成を有する本発明のファスナーストリンガーでは、赤外線レーザー光の照射による吸収材の発熱を利用して、ファスナーエレメントをファスナーテープとの境界面付近で局所的に溶融させているため、ファスナーエレメントが、バリの発生やファスナーテープの凹凸形状の転写を生じさせることなく、所定の形状でファスナーテープに強固に固着されている。

　更に、本発明のファスナーストリンガーは、例えば高周波加工又は超音波加工を利用してファスナーエレメントが溶着されたファスナーストリンガーに比べて、見栄えが良く、また、ファスナーエレメントの寸法精度も優れている。このため、本発明のファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを構成したときに、左右のファスナーエレメントを円滑に噛み合わせることができるとともに、スライダーの良好な摺動性を得ることができる。

　その上、本発明のファスナーストリンガーは、赤外線レーザー光を利用してファスナーエレメントがファスナーテープに短時間で効率的に溶着されているため、製造コストの削減を図ることができる。更に、ファスナーテープに対してテープ長さ方向の強い張力を加えなくてもファスナーエレメントの固着を行うことが可能であるため、バイアスの問題を生じ難くすることができる。

　このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーテープは合成繊維を用いて編成又は織成されており、ファスナーテープとファスナーエレメントとの間の溶着部は、ファスナーテープとファスナーエレメントの両方が溶融して形成されている。これにより、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度をより増大させることができる。

本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す平面図である。 同スライドファスナーの要部を拡大して示す要部拡大図である。 ファスナーストリンガーの製造において、ファスナーテープに溶着されるファスナーエレメントのエレメント部材を示す平面図である。 赤外線レーザー光を照射してファスナーエレメントをファスナーテープのテープ表面に溶着する工程を模式的に説明する説明図である。 赤外線レーザー光の発射部の動きを模式的に説明する説明図である。 押圧ローラによりファスナーエレメントをファスナーテープに向けて押圧する工程を模式的に説明する説明図である。 赤外線レーザー光を照射してファスナーエレメントをファスナーテープのテープ裏面に溶着する工程を模式的に説明する説明図である。 ファスナーテープのテープ表面とテープ裏面とにファスナーエレメントを溶着した状態を示す平面図である。 図８に示したＩＸ－ＩＸ線における断面図である。 図８に示したＸ－Ｘ線における断面図である。 赤外線レーザー光を照射してファスナーエレメントをファスナーテープのテープ表面に溶着する工程の変形例を模式的に説明する説明図である。 本発明の実施例２に係るファスナーストリンガーを示す平面図である。 同ファスナーストリンガーの製造に用いられるファスナーエレメントのエレメント部材を示す平面図である。 本発明の実施例３に係るファスナーストリンガーを示す平面図である。 図１４に示したＸＶ－ＸＶ線における断面図である。 同ファスナーストリンガーの製造に用いられるファスナーエレメントのエレメント部材を示す平面図である。 本発明の実施例４に係るファスナーストリンガーを示す平面図である。 図１７に示したＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線における断面図である。 同ファスナーストリンガーの製造に用いられるファスナーエレメントのエレメント部材を示す平面図である。 本発明の実施例５に係るファスナーストリンガーを示す平面図である。 図２０に示したＸＸＩ－ＸＸＩ線における断面図である。 従来のファスナーストリンガーの製造に用いられるファスナーエレメントを示す平面図である。

　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

　図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示す平面図であり、図２は、同スライドファスナーの要部を拡大して示す要部拡大図である。

　なお、以下のスライドファスナーの説明において、前後方向とは、ファスナーテープのテープ長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ直線的な方向である。特に、左右のエレメント列を噛合させるようにスライダーを摺動させる方向を前方とし、エレメント列の噛合を解除させるようにスライダーを摺動させる方向を後方とする。

　また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。特に、図１に示すようスライドファスナーの平面図（すなわち、スライドファスナーの前後方向が図面の上下方向となるように示された場合）における左方向及び右方向を、それぞれ左方及び右方とする。更に、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ表裏方向を指し、特に、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。

　本実施例１に係るスライドファスナー１は、図１に示したように、左右のファスナーテープ１１の対向するテープ側縁部１１ｂにファスナーエレメント２０が取着された左右一対のファスナーストリンガー１０と、ファスナーエレメント２０により形成されるエレメント列１２に沿って摺動可能に配されたスライダー５と、エレメント列１２の前端側に隣接して配された第１止具６と、エレメント列１２の後端側に隣接して配された第２止具７とを有する。

　各ファスナーストリンガー１０は、合成繊維（化学繊維）を用いて織成又は編成された帯状のファスナーテープ１１と、ファスナーテープ１１に、後述するように赤外線レーザー光の照射による溶着を利用して固着されたファスナーエレメント２０とを有する。また、ファスナーテープ１１とファスナーエレメント２０との間には、両者を接合する溶着部（固着部）が形成されており、この溶着部には、赤外線レーザー光を吸収して発熱する吸収材が含まれている。

　この場合、溶着部に含まれる吸収材としては、赤外線レーザー光を吸収して発熱する性質を備えるものであれば特に限定されないが、具体的には、カーボンブラック、複合酸化物系顔料などの無機系着色材、フタロシアニン系顔料やポリメチン系顔料などの有機系着色材などが用いられる。

　本実施例１のファスナーテープ１１は、上述のように合成繊維を用いて織成又は編成されている。これにより、ファスナーテープ１１にファスナーエレメント２０を固着するために後述するように赤外線レーザー光をファスナーテープ１１が備える吸収材に照射してその吸収材を発熱させたときに、合成樹脂製のファスナーエレメント２０を局部的に溶融させるだけでなく、ファスナーテープ１１を構成する合成繊維も局部的に溶融させることができる。このようにファスナーエレメント２０及びファスナーテープ１１の両方を溶かして両者を溶着させることにより、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント２０の固着強度を増大させることができる。

　この場合、ファスナーテープ１１を構成する合成繊維の材質は、特に限定されるものではないが、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ＡＳ樹脂、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、高密度ポリエチレン、シクロオレフィンポリマー、フッ化エチレンプロピレン、及びフッ素樹脂の群から選択される少なくとも１つの合成樹脂であることが好ましく、その中でもナイロン、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートであることが特に好ましい。なお、本発明において、ファスナーテープ１１を構成する繊維としては、上述のような合成繊維に限定されず、例えば植物繊維やタンパク繊維（動物繊維）などの天然繊維、又は再生繊維を用いることも可能である。

　また、本実施例１のファスナーテープ１１は、衣類などのファスナー被着製品に縫い取り付けられるテープ主体部１１ａと、テープ主体部１１ａの内側に配され、ファスナーエレメント２０を固着させるテープ側縁部（エレメント取付部とも言う）１１ｂとを有する。このファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表面（第１テープ面）とテープ裏面（第２テープ面）とには、吸収材が備えられている（含まれている）。

　これにより、後述するように、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂにおけるテープ表裏面にファスナーエレメント２０（後述する第１エレメント部材２３及び第２エレメント部材２４）を重ねて接触させた状態で、テープ側縁部１１ｂのテープ表裏面上に配される吸収材に赤外線レーザー光を照射したときに、その吸収材が発熱してファスナーエレメント２０とファスナーテープ１１とを溶融させることができるため、ファスナーエレメント２０をテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面に溶着することができる。

　本実施例１のファスナーエレメント２０は、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント２０同士が互いに分離して離間した複数の単独エレメントとして構成されている。このように複数の単独エレメントによりエレメント列１２が構成されていることにより、テープ長さ方向における各単独エレメント間に、ファスナーエレメント２０が固着されていないテープ部分が設けられるため、当該テープ部分によりファスナーストリンガー１０の柔軟性を安定して確保することができる。

　また、本実施例１の各ファスナーエレメント（単独エレメント）２０は、ファスナーテープ１１のテープ表面側に配されるエレメント上半部（第１エレメント半部）２１と、テープ裏面側に配されるエレメント下半部（第２エレメント半部）２２とを有する。

　更に、ファスナーエレメント２０におけるエレメント上半部２１とエレメント下半部２２とは、テープ側縁部１１ｂのテープ面に固着され、平面視（又は底面視）にて略矩形を呈する胴部２１ａ，２２ａと、ファスナーテープ１１のテープ側縁から突出するように胴部２１ａ，２２ａからテープ幅方向に連続して延出し、テープ長さ方向の寸法が細くなるように括れた形状を有する首部２１ｂ，２２ｂと、首部２１ｂ，２２ｂから更にテープ幅方向に延出するとともに、平面視（又は底面視）にてテープ長さ方向に膨出して略長円形を呈する膨大状の噛合頭部２１ｃ，２２ｃとをそれぞれ有する。

　この場合、各ファスナーエレメント２０におけるエレメント上半部２１とエレメント下半部２２とは、互いに同じ形状及び同じ寸法を有して構成されているものの、図２に示したように、エレメント下半部２２がエレメント上半部２１に対してテープ長さ方向の後方側に所定の寸法だけ位置をずらした状態でファスナーテープ１１に固着されている。

　このようにエレメント上半部２１とエレメント下半部２２の位置をテープ長さ方向にずらして配置することにより、左右のファスナーエレメント２０を噛み合わせるときに、左右のファスナーエレメント２０間におけるテープ表裏方向の相対的な位置を容易に合わせることができ、ファスナーエレメント２０の噛み合わせを円滑に行うことができる。

　また、左右のファスナーエレメント２０が噛み合わされた状態においてテープ表裏方向に沿った突き上げ力を受けても、各ファスナーエレメント２０のエレメント上半部２１が、噛合相手方のファスナーエレメント２０のエレメント下半部２２にテープ表裏方向で重なるため、ファスナーエレメント２０の噛合状態を安定して維持することができる。なお、エレメント上半部２１とエレメント下半部２２とのテープ幅方向における位置は相互に合わせられている。

　各ファスナーエレメント２０は、赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により構成されている。ここで、赤外線レーザー光に対して透過性を有するとは、赤外線レーザー光が合成樹脂の成形体を透過して、その成形体を溶融させないことを言い、たとえば赤外線レーザー光の一部が吸収されても、その他の赤外線レーザー光が成形体を透過してその成形体を溶融させない場合は、赤外線レーザー光に対して透過性を有することに含まれる。つまり、合成樹脂の成形体（ファスナーエレメント２０）は、カーボンブラック、無機系着色材、又は有機系着色材を含有しないことが好ましい。

　この場合、ファスナーエレメント２０を構成する具体的な合成樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ＡＳ樹脂、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、高密度ポリエチレン、シクロオレフィンポリマー、フッ化エチレンプロピレン、及びフッ素樹脂の群から選択される少なくとも１つの合成樹脂が挙げられるが、その中でもファスナーテープ１１との溶着を好適に行える合成樹脂を選択することが好ましく、本実施例１では、ナイロン、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートを用いることが特に好ましい。

　なお、本実施例１において、ファスナーエレメント２０を構成する合成樹脂には、染料を含ませて着色することが可能であり、また、耐熱剤や潤滑剤などを含有させてファスナーエレメント２０に様々な機能を付与することも可能である。

　本実施例１におけるスライダー５は、スライダー胴体５ａと、スライダー胴体５ａに回動可能に保持される引手５ｂとを備えている。また、スライダー胴体５ａは、上下翼板と、同上下翼板の前端部間を連結する案内柱と、上翼板の左右側縁部に垂設された上フランジ部と、下翼板の左右側縁部に立設された下フランジ部と、上翼板の上面に立設された引手取付柱と有している。

　また、スライダー胴体５ａの前端には、案内柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体５ａの後端には後口が形成されている。また、上下翼板、上フランジ部、及び下フランジ部に囲まれるようにして、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。更に、スライダー胴体５ａの左右側部に配された上フランジ部と下フランジ部との間には、ファスナーテープ１１を挿通させることが可能なテープ挿通間隙が形成されている。

　第１止具６は、左右のファスナーテープ１１の前端部に、エレメント列１２に連続するようにそれぞれ配されており、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂにおけるテープ表面とテープ裏面とにそれぞれ固着されている。第２止具７は、ファスナーテープ１１の後端部に左右のファスナーテープ１１に跨って配されており、各ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂにおけるテープ表面とテープ裏面とにそれぞれ固着されている。

　本発明において、第１止具６及び第２止具７をファスナーテープ１１に取り付ける手段及び方法は特に限定されないが、本実施例１の第１止具６及び第２止具７は、ファスナーエレメント２０と同様に、赤外線レーザー光の照射による溶着を利用してファスナーテープ１１に固着されている。このため、ファスナーテープ１１と第１止具６及び第２止具７との間には、赤外線レーザー光を吸収して発熱する吸収材を含む溶着部（固着部）が形成されている。

　この場合、第１止具６及び第２止具７は、赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により構成されており、これら第１止具６及び第２止具７を構成する具体的な合成樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ＡＳ樹脂、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、高密度ポリエチレン、シクロオレフィンポリマー、フッ化エチレンプロピレン、及びフッ素樹脂の群から選択される少なくとも１つの合成樹脂が挙げられる。特に本実施例１の第１止具６及び第２止具７は、ファスナーエレメント２０と同じ材質の合成樹脂により構成されていることが好ましい。

　次に、上述のような構成を有する本実施例１のファスナーストリンガー１０を製造する方法について、図面を参照しながら具体的に説明する。
　先ず、テープ側縁部１１ｂのテープ表面とテープ裏面とに、赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を備えるファスナーテープ１１を用意する。

　本実施例１では、合成繊維を用いて帯状のファスナーテープ１１を編成又は織成し、その後、得られたファスナーテープ１１におけるテープ側縁部１１ｂのテープ表面とテープ裏面とに、吸収材を含有する液体を塗布することにより、テープ側縁部１１ｂのテープ表裏面に吸収材を備えるファスナーテープ１１を用意する。

　この場合、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに塗布する液体として、前述したようなカーボンブラック、無機系着色材、又は有機系着色材により構成される吸収材を、アセトンなどの溶媒に分散させた懸濁液が用いられる。この吸収材を分散させる溶媒は蒸発することなどにより、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂには吸収材の成分だけを残すことが可能である。なお、テープ側縁部１１ｂに塗布する液体として、カーボンブラックなどの吸収材をアセトンなどの溶媒に溶解した溶液を用いることも可能である。

　なお本発明において、テープ側縁部１１ｂに吸収材を備えるファスナーテープ１１を用意する方法は特に限定されるものではない。例えば合成繊維を用いて帯状のファスナーテープ１１を編成又は織成した後、吸収材を含有する合成樹脂製の吸収フィルムを、ファスナーテープ１１におけるテープ側縁部１１ｂのテープ表面とテープ裏面とに取着することによって、ファスナーテープ１１に吸収材を備えさせることもできる。

　この場合、吸収フィルムは、例えばＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ＡＳ樹脂、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、高密度ポリエチレン、シクロオレフィンポリマー、フッ化エチレンプロピレン、及びフッ素樹脂の群から選択される少なくとも１つの合成樹脂材料に吸収材を混入したものを、薄膜状に成形することによって得ることができる。

　また、吸収フィルムをファスナーテープ１１のテープ表面とテープ裏面とに取着するには、接着剤を用いて吸収フィルムをファスナーテープ１１に接着する方法、吸収フィルムを熱や振動によりファスナーテープ１１に溶着する方法、又は、縫糸を用いて吸収フィルムをファスナーテープ１１に縫い付ける方法などを用いることができる。

　また本発明では、その他に、例えば吸収材が混入又は付与された合成繊維を用いてファスナーテープ１１を編成又は織成することによって、ファスナーテープ１１に吸収材を備えさせることも可能である。

　本実施例１では、上述のようにテープ側縁部１１ｂに吸収材が含まれるファスナーテープ１１を用意するとともに、赤外線レーザーに対して透過性を有する前述したような合成樹脂製のファスナーエレメント２０をファスナーテープ１１とは別に形成する。

　この場合、本実施例１では、ファスナーエレメント２０として、ファスナーテープ１１のテープ表面に固着され、エレメント上半部２１を構成する図３に示すような第１エレメント部材２３と、ファスナーテープ１１のテープ裏面に固着され、エレメント下半部２２を構成する第２エレメント部材２４とを形成する。

　ここで、第１エレメント部材２３と第２エレメント部材２４とは、上述した単独エレメントのエレメント上半部２１又はエレメント下半部２２における胴部２１ａ，２２ａ、首部２１ｂ，２２ｂ、及び噛合頭部２１ｃ，２２ｃを有するとともに、テープ長さ方向に隣接して配される胴部２１ａ，２２ａ間を接続する接続部２５を更に有する。このため、第１及び第２エレメント部材２３，２４は、胴部２１ａ，２２ａ、首部２１ｂ，２２ｂ、及び噛合頭部２１ｃ，２２ｃを有する複数の単独エレメントが接続部２５を介して所定の間隔をもって連結された薄い平板状の形態に形成されている。

　このような第１及び第２エレメント部材２３，２４は、互いに同じ形状及び寸法を有して別々に形成されている。なお、本実施例１において、第１エレメント部材２３と第２エレメント部材２４とは同じ合成樹脂により構成されているが、本発明では、第１エレメント部材２３の材質と第２エレメント部材２４の材質とを互いに異ならせても良い。

　更に、本実施例１において、第１エレメント部材２３と第２エレメント部材２４とは、レーザー透過性を備えた合成樹脂により構成された所定の厚さを有する平板部材に対して、打ち抜き加工を行うことにより形成されている。これにより、第１及び第２エレメント部材２３，２４の製造時間を短縮できるとともに、第１及び第２エレメント部材２３，２４の製造コストを抑えることができる。

　なお、本発明において、第１及び第２エレメント部材２３，２４を形成する方法は限定されるものではなく、例えば、レーザー透過性を備えた合成樹脂材料を所定の形状に射出成形することによって、第１エレメント部材２３と第２エレメント部材２４とを形成することも可能である。

　次に、吸収材を備えるファスナーテープ１１のテープ表面に、第１エレメント部材２３をファスナーテープ１１に溶着させる第１溶着工程を行う。この第１溶着工程では、吸収材を備えるファスナーテープ１１を供給し、その供給されたファスナーテープ１１のテープ表面に、所定の形状に形成された第１エレメント部材２３を重ねて接触させ、更に、赤外線レーザー光をファスナーテープ１１の吸収材に照射することにより、第１エレメント部材２３をファスナーテープ１１に溶着させる。

　ここで、第１エレメント部材２３をファスナーテープ１１に溶着させる第１溶着工程について模式的に説明する説明図を図４に示す。
　この第１溶着工程を行う溶着装置３０ａは、供給されたファスナーテープ１１を搬送する図示しないテープ搬送部と、第１エレメント部材２３をファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表面に供給して第１エレメント部材２３をテープ側縁部１１ｂに重ね合わせる図示しない第１エレメント部材供給部と、赤外線レーザー光を出射して、その赤外線レーザー光を、第１エレメント部材２３を透過してファスナーテープ１１の吸収材に照射するレーザー光出射部３１と、レーザー光出射部３１よりもファスナーテープ１１の搬送方向の下流側に配され、第１エレメント部材２３をファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに向けて押圧する押圧部３２とを有する。

　テープ搬送部は、吸収材を備えるファスナーテープ１１を、直線的にまっすぐに搬送可能に構成されており、ファスナーテープ１１をテープ長さ方向に強く引っ張ることなく搬送することができる。また、このテープ搬送部は、第１エレメント部材供給部から供給されてファスナーテープ１１に重ねられた第１エレメント部材２３を、その接触状態を維持したままファスナーテープ１１とともに搬送可能なように構成されている。

　第１エレメント部材供給部は、レーザー光出射部３１から赤外線レーザー光を照射する照射位置よりもファスナーテープ１１の搬送方向の上流側の位置にて、第１エレメント部材２３の胴部２１ａと接続部２５とがファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂの所定位置に重なるように、第１エレメント部材２３をファスナーテープ１１に向けて供給する。

　レーザー光出射部３１は、テープ搬送部により搬送されるファスナーテープ１１及び第１エレメント部材２３の上方に配されており、赤外レーザーダイオードを用いて一筋の赤外線レーザー光を下方に向けて出射するように構成されている。これにより、レーザー光出射部３１から出射した赤外線レーザー光は、第１エレメント部材２３を透過して、ファスナーテープ１１のテープ側縁部に含まれる吸収材に照射される。

　また、本実施例１のレーザー光出射部３１は、例えば図５に示したように、テープ搬送部により搬送されるファスナーテープ１１及び第１エレメント部材２３に対して、テープ幅方向に沿って左右に往復移動可能に配されている。これにより、レーザー光出射部３１から出射される一筋の赤外線レーザー光の照射範囲をテープ幅方向に拡大できるため、ファスナーテープ１１と第１エレメント部材２３の胴部２１ａとが接触している接触領域の全体に対して、赤外線レーザー光を照射することが可能となる。

　なお、本実施例１では、レーザー光出射部３１が一筋の赤外線レーザー光を出射するように構成されているが、本発明では、レーザー光出射部３１を、複数個所から一筋の赤外線レーザー光をそれぞれ出射して、複数の赤外線レーザー光がテープ幅方向に拡がるように構成することも可能である。

　押圧部３２は、上下一対の押圧ローラ３３，３４を有する。この場合、図６に示すように、上側の押圧ローラ３３の周面には、第１エレメント部材２３を収容するエレメント収容凹部３３ａが形成されており、下側の押圧ローラ３４の周面には、ファスナーテープ１１を収容するテープ収容凹部３４ａが形成されている。なお、本発明において、押圧部３２の構造は限定されるものではなく、その他の構造を採用することができる。

　上述のように構成された溶着装置３０ａを用いて、第１エレメント部材２３をファスナーテープ１１に溶着させるには、先ず、テープ搬送部によってファスナーテープ１１を所定の搬送速度で直線的に搬送しながら、第１エレメント部材供給部から、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表面に向けて第１エレメント部材２３を供給する。更に、ファスナーテープ１１に供給された第１エレメント部材２３を、ファスナーテープ１１との接触状態を維持しながらファスナーテープ１１とともに搬送する。

　続いて、テープ搬送部によって搬送されるファスナーテープ１１と第１エレメント部材２３とに対して、上方側に配されたレーザー光出射部３１から、７００ｎｍ以上の波長の赤外線レーザー光を出射する。このレーザー光出射部３１から出射された赤外線レーザー光は、第１エレメント部材２３を透過して、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表面に配置された吸収材に照射される。

　このように赤外線レーザー光が照射された吸収材は、その赤外線レーザー光を吸収して発熱する。この吸収材の発熱により、ファスナーテープ１１を吸収材の近傍で局部的に溶融させるとともに、第１エレメント部材２３をファスナーテープ１１との境界面付近で局所的に溶融させることができる。これにより、ファスナーテープ１１と第１エレメント部材２３の両方がその接触部で局所的に溶け合った溶融部を形成することができる。なお、この溶融部には吸収材が含まれる。

　この場合、本実施例１では、吸収材に対する赤外線レーザー光の照射を、搬送される第１エレメント部材２３の胴部２１ａに対して行うものの、第１エレメント部材２３の接続部２５に対しては赤外線レーザー光の照射を停止する。すなわち、本実施例１では、赤外線レーザー光の照射が、ファスナーテープ１１と第１エレメント部材２３との接触部に対し、テープ長さ方向に間欠的に行われる。

　そして、赤外線レーザー光が吸収材に照射された後、局所的に溶融したファスナーテープ１１と第１エレメント部材２３とが押圧部３２に搬送され、当該押圧部３２において、上下の押圧ローラ３３，３４によって第１エレメント部材２３（特に、第１エレメント部材２３の胴部２１ａ）をファスナーテープ１１に向けて押圧する。それとともに、ファスナーテープ１１と第１エレメント部材２３とが溶け合った溶融部を硬化させて溶着部を形成する。

　これにより、第１エレメント部材２３の胴部２１ａをファスナーテープ１１に溶着部を介して強固に溶着させることができる。この場合、本実施例１では、上述のように第１エレメント部材２３の接続部２５に対しては赤外線レーザー光の照射が行われていないため、第１エレメント部材２３の接続部２５とファスナーテープ１１とは溶着されていない。

　以上のような第１溶着工程を行うことにより、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表面に、第１エレメント部材２３が胴部２１ａで溶着したファスナーテープ１１を得ることができる。

　続いて、この第１エレメント部材２３付きファスナーテープ１１のテープ裏面に、第２エレメント部材２４をファスナーテープ１１に溶着させる第２溶着工程を行う。この第２溶着工程では、第１エレメント部材２３付きファスナーテープ１１を供給し、そのファスナーテープ１１のテープ裏面に第２エレメント部材２４を重ねて接触させ、更に、赤外線レーザー光をファスナーテープ１１の吸収材に照射することにより、第２エレメント部材２４をファスナーテープ１１に溶着させる。

　ここで、第１エレメント部材２３付きのファスナーテープ１１に第２エレメント部材２４を溶着させる第２溶着工程について模式的に説明する説明図を図７に示す。
　第２溶着工程を行う溶着装置３０ｂは、図示しないテープ搬送部と、第２エレメント部材２４をファスナーテープ１１に供給して重ね合わせる図示しない第２エレメント部材供給部と、赤外線レーザー光を出射して吸収材に照射するレーザー光出射部３１と、レーザー光出射部３１よりもファスナーテープ１１の搬送方向の下流側に配され、第２エレメント部材２４をファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに向けて押圧する押圧部３５とを有する。

　この第２溶着工程を行う溶着装置３０ｂにおいて、テープ搬送部、第２エレメント部材供給部、及びレーザー光出射部３１は、第１溶着工程を行う溶着装置３０ａと同様に構成されている。一方、第２溶着工程を行う溶着装置３０ａの押圧部３５は、上下一対の押圧ローラ３６，３７を有しており、上側の押圧ローラ３６の周面には、第２エレメント部材２４を収容するエレメント収容凹部が形成されている。また、押圧部３５における下側の押圧ローラ３７の周面には、ファスナーテープ１１と第１エレメント部材２３とを収容する収容凹部が形成されている。

　上述のような第２溶着工程を行う溶着装置３０ｂを用いて、第１溶着工程の場合と同様に、第２エレメント部材２４の胴部２２ａをファスナーテープ１１に溶着させる。このとき、第２溶着工程では、第２エレメント部材２４が、ファスナーテープ１１に対して、ファスナーテープ１１に対する第１エレメント部材２３の溶着位置よりも、テープ長さ方向の後方に所定の寸法でずらした位置に溶着される。

　なお、この第２溶着工程においても、第１溶着工程の場合と同様に、第２エレメント部材２４の接続部２５に対しては赤外線レーザー光の照射が行われないため、第１エレメント部材２３の接続部２５はファスナーテープ１１に対して溶着されない。

　上述のような第１溶着工程と第２溶着工程とを行なうことにより、図８に示したように、テープ側縁部１１ｂのテープ表面に第１エレメント部材２３が溶着され、且つ、テープ側縁部１１ｂのテープ裏面に第２エレメント部材２４が溶着されたファスナーテープ１１を得ることができる。この場合、第１及び第２エレメント部材２３，２４の胴部２１ａ，２２ａは、ファスナーテープ１１に対して、吸収材を含む溶着部を介してそれぞれ溶着している。なお、第１エレメント部材２３と第２エレメント部材２４とは、ファスナーテープ１１を間に挟んで互いに離間している。

　そして、図８に示したような第１及び第２エレメント部材２３，２４付きのファスナーテープ１１を作製した後、第１エレメント部材２３の接続部２５と第２エレメント部材２４の接続部２５とを切除することにより、エレメント上半部２１及びエレメント下半部２２を有する複数の単独エレメント（ファスナーエレメント２０）がファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに固着されたファスナーストリンガー１０を製造することができる。この場合、ファスナーエレメント２０とファスナーテープ１１との溶着部（固着部）は、スライドファスナー１にテープ長さ方向に沿って間欠的に設けられている。

　以上のように、赤外線レーザー光の照射による吸収材の発熱を利用してファスナーエレメント２０の溶着を行うことにより、ファスナーエレメント２０とファスナーテープ１１とを両者の境界面付近で局所的に効率的に溶融させて、ファスナーエレメント２０をファスナーテープ１１に非常に短い時間で強固に溶着することができる。またこの場合、ファスナーエレメント２０及びファスナーテープ１１の加熱に伴う歪をファスナーエレメント２０に生じ難くすることができる。

　そして、上述のように製造された本実施例１のファスナーストリンガー１０を２つ一組で組み合わせて、当該一組のファスナーストリンガー１０のエレメント列１２にスライダー５を取り付けるとともに、当該一組のファスナーストリンガー１０に第１止具６及び第２止具７を固着することによって、図１に示したスライドファスナー１が製造される。なお、本実施例１の第１止具６及び第２止具７は、上述したように、ファスナーエレメント２０と同様に、赤外線レーザー光の照射による溶着を利用してファスナーテープ１１に固着されている。

　このようにして製造された本実施例１のスライドファスナー１では、ファスナーエレメント２０がファスナーテープ１１に強固に固着されているとともに、ファスナーエレメント２０とファスナーテープ１１との溶着部が、接着剤による接着のような経時劣化が生じ難いため、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント２０の固着状態を長期に渡って維持することができる。

　また、赤外線レーザー光の照射による吸収材の発熱を利用してファスナーエレメント２０が固着されているため、ファスナーエレメント２０にバリが発生することを効果的に防止できるとともに、ファスナーエレメント２０にファスナーテープ１１の凹凸形状が転写されることもない。従って、外観品質（見栄え）に優れたファスナーストリンガー１０を得ることができる。

　また、得られたファスナーストリンガー１０にバイアスを生じることも防止できるため、スライダー５を摺動させることにより、左右のファスナーエレメント２０を円滑に噛み合わせることができるとともに、バイアスに起因してスライダー５の摺動性が低下することも防止できる。

　なお本実施例１では、ファスナーストリンガー１０の製造において、第１及び第２エレメント部材２３，２４をファスナーテープ１１に溶着する際に、第１エレメント部材２３と第２エレメント部材２４とを第１溶着工程と第２溶着工程とにおいて順番に別々でファスナーテープ１１に溶着している。

　しかし、本発明では、テープ搬送部で搬送されるファスナーテープ１１の上方側と下方側とにレーザー光出射部３１を配置し、ファスナーテープ１１に対して第１エレメント部材２３と第２エレメント部材２４とを同時に供給しながら上方側のレーザー光出射部３１と下方側のレーザー光出射部３１とから赤外線レーザー光を出射することも可能である。これによって、１回の溶着工程において第１エレメント部材２３と第２エレメント部材２４とをファスナーテープ１１に効率的に溶着することができる。

　また、上述した実施例１の第１溶着工程及び第２溶着工程では、第１エレメント部材２３又は第２エレメント部材２４をファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに向けて押圧する押圧部３２が、レーザー光出射部３１の位置よりも、ファスナーテープ１１の搬送方向の下流側に配されている。

　しかし、本発明では、例えば図１１に示したように、押圧部３２を、ファスナーテープ１１の搬送方向においてレーザー光出射部３１と略同じ位置となるように、当該押圧部３２をレーザー光出射部３１のファスナーテープ１１側に配置することも可能である。これによって、赤外線レーザー光の照射によるファスナーテープ１１及びファスナーエレメント２０の溶融と、押圧部３２によるファスナーテープ１１へのファスナーエレメント２０の押圧とを同じタイミングで行うことも可能である。

　なおこの場合、押圧部３２を構成する上側の押圧ローラ３３は、赤外線レーザー光を透過する材料で構成されており、レーザー光出射部３１から出射された赤外線レーザー光は、上側の押圧ローラ３３と第１エレメント部材２３とを透過して、ファスナーテープ１１の吸収材に照射される。

　図１２は、本実施例２に係るファスナーストリンガーを示す平面図である。また、図１３は、同ファスナーストリンガーの製造に用いられるファスナーエレメントを示す平面図である。

　なお、以下に示す本実施例２に係るファスナーストリンガー１０ａ、並びに後述する実施例３～５に係るファスナーストリンガー１０ｂ～１０ｄは、ファスナーエレメントの形態が前述の実施例１に係るファスナーストリンガー１０と相違するものの、ファスナーエレメント以外の部材については、前述の実施例１に係るファスナーストリンガー１０と実質的に同様に構成されている。

　従って、本実施例２のファスナーストリンガー１０ａ、並びに後述する実施例３～５に係るファスナーストリンガー１０ｂ～１０ｄにおいて、前述の実施例１に係るファスナーストリンガー１０と実質的に同じ構成を有する部材及び部品については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。

　本実施例２に係るファスナーストリンガー１０ａは、２つ一組で組み合わせられることによりスライドファスナーを構成する。このファスナーストリンガー１０ａは、図１２に示したように、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂにファスナーエレメント４０が固着されて構成されている。また、ファスナーテープ１１は、合成繊維が織成又は編成されて構成されており、テープ主体部と、ファスナーエレメント４０が固着されるテープ側縁部１１ｂとを有する。

　このファスナーストリンガー１０ａは、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面に吸収材を備えさせた上で、そのテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面にファスナーエレメント４０（後述するエレメント部材４４）を重ねて接触させた状態で、赤外線レーザー光を吸収材に照射して発熱させることによって、テープ側縁部１１ｂのテープ表裏面にファスナーエレメント４０が溶着されている。

　従って、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂにおけるテープ表裏面とファスナーエレメント４０との間には、両者を接合する溶着部（固着部）が形成されており、この溶着部には、赤外線レーザー光を吸収して発熱する吸収材が含まれている。なお、本実施例２の吸収材には、前述の実施例１の吸収材と同様のものが用いられる。

　本実施例２のファスナーエレメント４０は、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント４０同士が互いに分離した複数の単独エレメントとして構成されており、各ファスナーエレメント（単独エレメント）４０は、ファスナーテープ１１のテープ表面側に配されるエレメント上半部（第１エレメント半部）４１と、テープ裏面側に配されるエレメント下半部（第２エレメント半部）４２と、エレメント上半部４１及びエレメント下半部４２間を連結する連結部４３とを有する。

　本実施例２におけるファスナーエレメント４０のエレメント上半部４１とエレメント下半部４２とは、テープ側縁部１１ｂのテープ面に固着される胴部４１ａ，４２ａと、胴部４１ａ，４２ａからテープ幅方向に連続して延出し、括れた形状を有する首部４１ｂ，４２ｂと、首部４１ｂ，４２ｂから更にテープ幅方向に延出する膨大状の噛合頭部４１ｃ，４２ｃとをそれぞれ有する。また、エレメント上半部４１の噛合頭部４１ｃ，４２ｃの先端部とエレメント下半部４２の噛合頭部４１ｃ，４２ｃの先端部とが連結部４３を介して接続されている。

　この場合、各ファスナーエレメント４０におけるエレメント上半部４１とエレメント下半部４２とは、互いに同じ形状及び同じ寸法を有して構成されているものの、エレメント下半部４２がエレメント上半部４１に対してテープ長さ方向の後方側に所定の寸法だけ位置をずらした状態で、噛合頭部４１ｃ，４２ｃの先端部間が連結部４３により連結されているとともに、ファスナーテープ１１に固着されている。

　このようにエレメント上半部４１とエレメント下半部４２とが連結部４３で連結されていることにより、エレメント上半部４１とエレメント下半部４２の相対的な位置が安定するため、スライドファスナーを構成したときに左右のファスナーエレメント４０を円滑に噛み合わせることができる。

　本実施例２のファスナーエレメント４０は、前述の実施例１のファスナーエレメント４０と同様に、ナイロン、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートなどのような赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により構成されている。

　次に、本実施例２のファスナーストリンガー１０ａを製造する方法について説明する。
　先ず、テープ側縁部１１ｂのテープ表面とテープ裏面とに、赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を備えるファスナーテープ１１を、前述の実施例１の場合と同様に用意する。また、ファスナーテープ１１とは別途に、赤外線レーザーに対して透過性を有す合成樹脂により構成される図１３に示すようなファスナーエレメント４０のエレメント部材４４を形成する。

　この図１３に示したエレメント部材４４は、前述の実施例１で形成する第１エレメント部材２３と第２エレメント部材２４とが、連結部４３により噛合頭部４１ｃ，４２ｃの先端部にて連結された形態を備える。

　すなわち、本実施例２のエレメント部材４４は、胴部４１ａ、首部４１ｂ、噛合頭部４１ｃ、及びテープ長さ方向に隣接して配される胴部４１ａ間を接続する接続部４５を備えた一方の第１エレメント部４６と、胴部４２ａ、首部４２ｂ、噛合頭部４２ｃ、及びテープ長さ方向に隣接して配される胴部４２ａ間を接続する接続部４５を備えた他方の第２エレメント部４７と、第１及び第２エレメント部４６，４７の噛合頭部４１ｃ，４２ｃを連結する連結部４３とを有する薄い平板状の形態に形成されている。

　この場合、第１エレメント部４６と第２エレメント部４７とは、エレメント下半部４２となる第２エレメント部４７が、エレメント上半部４１となる第１エレメント部４６に対してテープ長さ方向の後方側に所定の寸法だけ位置をずらした状態で、連結部４３により連結されている。

　このような本実施例２のエレメント部材４４は、レーザー透過性を備えた合成樹脂により構成された所定の厚さを有する平板部材に対して、打ち抜き加工を行うことにより形成されている。なお、本発明では、本実施例２のエレメント部材４４を、例えば、レーザー透過性を備えた合成樹脂を射出成形することなどの他の方法を用いて形成することも可能である。

　次に、吸収材を備えるファスナーテープ１１のテープ表裏面にエレメント部材４４を溶着させる溶着工程を行う。この溶着工程では、吸収材を備えるファスナーテープ１１を供給し、その供給されたファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面に、図１３のエレメント部材４４を重ねて接触させ、更に、赤外線レーザー光をファスナーテープ１１の吸収材に照射して発熱させることにより、エレメント部材４４をファスナーテープ１１に溶着させる。

　この溶着工程を行う溶着装置は、図示を省略するものの、ファスナーテープ１１を搬送するテープ搬送部と、エレメント部材４４をファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに供給するエレメント部材供給部と、赤外線レーザー光を出射して、その赤外線レーザー光をファスナーテープ１１の吸収材に照射する上下一対のレーザー光出射部と、レーザー光出射部よりもファスナーテープ１１の搬送方向の下流側に配され、エレメント部材４４をファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに向けて押圧する押圧部とを有する。なお、本実施例２におけるテープ搬送部、上下の各レーザー光出射部、及び押圧部は、前述の実施例１の場合と実質的に同じように構成されている。

　本実施例２のエレメント部材供給部では、レーザー光出射部から赤外線レーザー光を吸収材に照射する照射位置よりもファスナーテープ１１の搬送方向の上流側の位置において、エレメント部材４４を、第１及び第２エレメント部４６，４７が重ね合わされるように、テープ長さ方向に直交する断面が略Ｕ字状を呈するように折り曲げる。それとともに、その折り曲げられたエレメント部材４４の第１及び第２エレメント部４６，４７間にファスナーテープ１１を挿入して、エレメント部材４４の胴部４１ａ，４２ａと接続部４５とがファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂの所定位置に重なるようにエレメント部材４４をファスナーテープ１１に向けて供給する。

　このような溶着装置を用いて、エレメント部材４４をファスナーテープ１１に溶着させるには、先ず、テープ搬送部によってファスナーテープ１１を所定の搬送速度で直線的に搬送しながら、エレメント部材供給部から、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに向けてエレメント部材４４を供給する。このとき、供給されるエレメント部材４４の第１及び第２エレメント部４６，４７は、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂを挟み込むようにして、当該テープ側縁部１１ｂのテープ表面及びテープ裏面に重ねられて接触する。

　続いて、テープ搬送部によって搬送されるファスナーテープ１１とエレメント部材４４とに対して、ファスナーテープ１１の上方側及び下方側に配されたレーザー光出射部から所定の波長の赤外線レーザー光を出射する。上下のレーザー光出射部から出射された赤外線レーザー光は、エレメント部材４４の第１エレメント部４６又は第２エレメント部４７を透過して、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表面又は裏面に配置された吸収材に照射される。

　これにより、吸収材は赤外線レーザー光を吸収して発熱するため、ファスナーテープ１１をテープ表面及び裏面の吸収材近傍で局部的に溶融させるとともに、エレメント部材４４をファスナーテープ１１との境界面付近で局所的に溶融させることができる。それにより、ファスナーテープ１１とエレメント部材４４の両方がその接触部で局所的に溶け合った溶融部が、ファスナーテープ１１のテープ表裏面で形成される。

　この場合、本実施例２では、吸収材に対する赤外線レーザー光の照射を、搬送されるエレメント部材４４の胴部４１ａ，４２ａに対して行うものの、エレメント部材４４の接続部４５に対しては赤外線レーザー光の照射を停止するため、赤外線レーザー光の照射が、ファスナーテープ１１とエレメント部材４４との接触部に対し、テープ長さ方向に間欠的に行われる。

　その後、局所的に溶融したファスナーテープ１１とエレメント部材４４とが押圧部に搬送され、当該押圧部において、上下一対の押圧ローラによってエレメント部材４４をファスナーテープ１１に向けて押圧する。

　これにより、エレメント部材４４の第１及び第２エレメント部４６，４７の胴部４１ａ，４２ａをファスナーテープ１１に強固に溶着させることができる。この場合、上述のように第１及び第２エレメント部４６，４７の接続部４５に対しては赤外線レーザー光の照射が行われていないため、エレメント部材４４の接続部４５とファスナーテープ１１とは溶着されていない。

　以上のような溶着工程を行うことにより、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面に、エレメント部材４４が第１及び第２エレメント部４６，４７の胴部４１ａ，４２ａにて溶着したファスナーテープ１１を得ることができる。この場合、エレメント部材４４の第１及び第２エレメント部４６，４７は、ファスナーテープ１１に対して、吸収材を含む溶着部を介してそれぞれ溶着している。

　そして、上述のようなエレメント部材４４の溶着後、エレメント部材４４の第１及び第２エレメント部４６，４７における各接続部４５を切除することにより、図１２に示したような本実施例２のファスナーストリンガー１０ａを製造することができる。

　本実施例２では、吸収材に対する赤外線レーザー光の照射による溶着を利用するため、ファスナーエレメント４０とファスナーテープ１１とを両者の境界面付近で局所的に効率的に溶融させて、ファスナーエレメント４０をファスナーテープ１１に非常に短い時間で強固に溶着することができる。

　そして、上述のように製造された本実施例２のファスナーストリンガー１０ａを２つ一組で組み合わせて、当該一組のファスナーストリンガー１０ａのエレメント列にスライダーを取り付けるとともに、当該一組のファスナーストリンガー１０ａに第１止具及び第２止具を固着することによって、スライドファスナーが製造される。

　このようにして製造された本実施例２のファスナーストリンガー１０ａ及びスライドファスナーでは、ファスナーエレメント４０がファスナーテープ１１に強固に固着されているとともに、ファスナーエレメント４０とファスナーテープ１１との溶着部が、接着剤による接着のような経時劣化が生じ難いため、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント４０の固着状態を長期に渡って維持することができる。

　また、ファスナーエレメント４０にバリが発生することを効果的に防止できるとともに、ファスナーエレメント４０にファスナーテープ１１の凹凸形状が転写されることもないため、外観品質に優れたファスナーストリンガー１０ａを得ることができる。更に本実施例２でも、前述の実施例１と同様に、ファスナーストリンガー１０ａにバイアスを生じることを防止できるといった効果も得られる。

　なお本実施例２では、ファスナーストリンガー１０ａの製造においてエレメント部材４４をファスナーテープ１１に溶着する際に、第１エレメント部４６と第２エレメント部４７とを一回の溶着工程で同時に溶着しているが、本発明では、第１エレメント部４６と第２エレメント部４７とを、２回の溶着工程でファスナーテープ１１に順番に別々で溶着することも可能である。

　図１４は、本実施例３に係るファスナーストリンガーを示す平面図であり、図１５は、図１４に示したＸＶ－ＸＶ線における断面図である。また、図１６は、同ファスナーストリンガーの製造に用いられるファスナーエレメントのエレメント部材を示す平面図である。

　本実施例３に係るファスナーストリンガー１０ｂは、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂにファスナーエレメント５０が固着されて構成されている。また、ファスナーテープ１１は、合成繊維が織成又は編成されて構成されており、テープ主体部と、ファスナーエレメント５０が固着されるテープ側縁部１１ｂとを有する。

　このファスナーストリンガー１０ｂでは、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面に吸収材を備えている。また、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面にファスナーエレメント５０（後述するエレメント部材５４）を重ねて接触させた状態で、赤外線レーザー光を吸収材に照射して吸収材を発熱させることによって、ファスナーエレメント５０が溶着部を介してテープ側縁部１１ｂに溶着されている。

　この場合、ファスナーエレメント５０とファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂとの溶着部には、吸収材が含まれている。なお、本実施例３の吸収材には、前述の実施例１の吸収材と同様のものが用いられる。

　本実施例３のファスナーエレメント５０は、テープ長さ方向に一続きに連続する形態の連続エレメントとして、ナイロン、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートなどのような赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により構成されている。

　このファスナーエレメント５０は、噛合頭部５０ａと、噛合頭部５０ａからテープ幅方向に延出する上下脚部（第１及び第２脚部）５０ｂ，５０ｃと、テープ長さ方向に互いに隣接する上脚部５０ｂ間及び下脚部５０ｃ間を接続する上下の接続部５０ｄ，５０ｅとを有する。

　この場合、噛合頭部５０ａは、上脚部５０ｂの先端部と下脚部５０ｃの先端部間を連結するように、テープ表面側からテープ裏面側に跨るように形成されている。また、噛合頭部５０ａは、テープ表裏方向の中央部がテープ長さ方向に膨らむ膨大状の形態を有しており、この噛合頭部５０ａにおけるテープ長さ方向の最大寸法は、上下脚部５０ｂ，５０ｃにおけるテープ長さ方向の寸法よりも大きく設定されている。

　また、上脚部５０ｂと下脚部５０ｃとは、一定の断面形状を有してテープ幅方向にそれぞれ延びており、それぞれファスナーテープ１１を間に挟んで互いに離間して配されている。このファスナーエレメント５０では、上下脚部５０ｂ，５０ｃのファスナーテープ１１に重なって接触している部分と、上下の接続部５０ｄ，５０ｅとが、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに溶着部を介して溶着されている。

　次に、本実施例３のファスナーストリンガー１０ｂを製造する方法について説明する。
　先ず、テープ側縁部１１ｂのテープ表面とテープ裏面とに、赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を備えるファスナーテープ１１を、前述の実施例１の場合と同様に用意する。また、ファスナーテープ１１とは別途に、赤外線レーザーに対して透過性を有す合成樹脂により構成される図１６に示すようなファスナーエレメント５０のエレメント部材５４を形成する。

　この図１６に示したエレメント部材５４は、上脚部５０ｂ及び上接続部５０ｄと、下脚部５０ｃ及び下接続部５０ｅとが平行となるように開いた状態の薄い平板状の形態に形成されている。この場合、上脚部５０ｂ及び上接続部５０ｄと、下脚部５０ｃ及び下接続部５０ｅとは、各噛合頭部５０ａの中央部を結ぶようにテープ長さ方向に沿った直線を引いたときに、その直線を基準にして対称的に配されており、また、上脚部５０ｂと下脚部５０ｃとは、テープ長さ方向の位置が互いに対応するように配されている。

　このような本実施例３のエレメント部材５４は、レーザー透過性を備えた合成樹脂により構成された所定の厚さを有する平板部材に対して、打ち抜き加工を行うことにより形成されている。なお、本発明では、本実施例３のエレメント部材５４を、例えば、レーザー透過性を備えた合成樹脂を射出成形することなどの他の方法を用いて形成することも可能である。

　次に、吸収材を備えるファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面に、図１６のエレメント部材５４を重ねて接触させ、更に、赤外線レーザー光をファスナーテープ１１の吸収材に照射することにより、エレメント部材５４をファスナーテープ１１に溶着させる溶着工程を行う。本実施例３において、溶着工程を行う溶着装置は、前述の実施例２で用いる溶着装置と実質的に同じように構成されている。

　本実施例３において、図１６に示したエレメント部材５４をファスナーテープ１１に溶着させるには、先ず、テープ搬送部によってファスナーテープ１１を所定の搬送速度で直線的に搬送しながら、エレメント部材供給部から、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに向けてエレメント部材５４を供給する。

　このとき、供給されるエレメント部材５４を上脚部５０ｂ及び上接続部５０ｄと、下脚部５０ｃ及び下接続部５０ｅとが重ね合わされるように略Ｕ字状に折り曲げるとともに、そのエレメント部材５４の上脚部５０ｂ及び上接続部５０ｄと下脚部５０ｃ及び下接続部５０ｅとを、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂを挟み込むようにして、当該テープ側縁部１１ｂのテープ表面及びテープ裏面に重ねて接触させる。

　続いて、搬送されるファスナーテープ１１とエレメント部材５４とに対して、上方側及び下方側に配されたレーザー光出射部から所定の波長の赤外線レーザー光を出射する。このレーザー光出射部から出射された赤外線レーザー光は、エレメント部材５４を透過して、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面が備える吸収材に照射される。

　これにより、赤外線レーザー光を吸収した吸収材が発熱して、ファスナーテープ１１とエレメント部材５４の両方をその接触部で局所的に溶融させて、ファスナーテープ１１とエレメント部材５４とが溶け合った溶融部がファスナーテープ１１のテープ表裏面で形成される。この場合、本実施例３では、吸収材に対する赤外線レーザー光の照射を、エレメント部材５４の上脚部５０ｂ及び上接続部５０ｄと、下脚部５０ｃ及び下接続部５０ｅとに対して、テープ長さ方向に連続的に行われる。

　その後、局所的に溶融したファスナーテープ１１とエレメント部材５４とが押圧部に搬送され、当該押圧部においてエレメント部材５４をファスナーテープ１１に向けて押圧することにより、エレメント部材５４の上脚部５０ｂ及び上接続部５０ｄと下脚部５０ｃ及び下接続部５０ｅとをファスナーテープ１１に強固に溶着させることができる。

　以上のような溶着工程を行うことにより、図１４に示したような本実施例３のファスナーストリンガー１０ｂを製造することができる。そして、上述のように製造された本実施例３のファスナーストリンガー１０ｂを２つ一組で組み合わせることによって、スライドファスナーが製造される。

　本実施例３では、前述の実施例１などの場合と同様に、吸収材に対する赤外線レーザー光の照射による溶着を利用するため、ファスナーエレメント５０とファスナーテープ１１とを両者の境界面付近で局所的に効率的に溶融させて、ファスナーエレメント５０をファスナーテープ１１に非常に短い時間で強固に溶着することができ、前述の実施例１や実施例２の場合と同様の効果が得られる。

　図１７は、本実施例４に係るファスナーストリンガーを示す平面図であり、図１８は、図１７に示したＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線における断面図である。また、図１９は、同ファスナーストリンガーの製造に用いられるファスナーエレメントのエレメント部材を示す平面図である。

　本実施例４に係るファスナーストリンガー１０ｃは、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂにファスナーエレメント６０が固着されて構成されている。また、ファスナーテープ１１は、合成繊維が織成又は編成されて構成されており、テープ主体部と、ファスナーエレメント６０が固着されるテープ側縁部１１ｂとを有する。

　ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面には吸収材が備えられている。また、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面にファスナーエレメント６０（後述するエレメント部材６４）を重ねて接触させた状態で、赤外線レーザー光を吸収材に照射して発熱させることによって、ファスナーエレメント６０が溶着部を介してテープ側縁部１１ｂに溶着されている。この場合、ファスナーエレメント６０とファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂとの溶着部には、吸収材が含まれている。

　本実施例４のファスナーエレメント６０は、ナイロン、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートなどのような赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により構成されている。このファスナーエレメント６０は、噛合頭部６０ａと、噛合頭部６０ａからテープ幅方向に延出する上下脚部（第１及び第２脚部）６０ｂ，６０ｃと、テープ長さ方向に互いに隣接する上脚部６０ｂ間を接続する上接続部６０ｄと、テープ長さ方向に互いに隣接する下脚部６０ｃ間を接続する下接続部６０ｅとを有する。

　この場合、噛合頭部６０ａは、上脚部６０ｂの先端部と下脚部６０ｃの先端部間を連結するように、テープ表面側からテープ裏面側に跨るように形成されている。また、噛合頭部６０ａは、テープ表裏方向の中央部がテープ長さ方向に膨らむ膨大状の形態を有しており、この噛合頭部６０ａにおけるテープ長さ方向の最大寸法は、上下脚部６０ｂ，６０ｃにおけるテープ長さ方向の寸法よりも大きく設定されている。

　また、上脚部６０ｂと下脚部６０ｃとは、一定の断面形状を有してテープ幅方向にそれぞれ延びており、それぞれファスナーテープ１１を間に挟んで互いに離間して配されている。上接続部６０ｄと下接続部６０ｅとは、それぞれテープ長さ方向に間欠的に配されている。特に本実施例４では、テープ表面側に配される上接続部６０ｄと、テープ裏面側に配される下接続部６０ｅとが、テープ長さ方向に交互に設けられており、ファスナーエレメント６０が、ジグザグ状に屈曲しながらテープ長さ方向に連続する形態を備えている。

　また、この本実施例４のファスナーエレメント６０では、上下脚部６０ｂ，６０ｃのファスナーテープ１１に重なって接触している部分と、上下の接続部６０ｄ，６０ｅとが、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに溶着部を介して溶着されている。

　次に、本実施例４のファスナーストリンガー１０ｃを製造する方法について説明する。
　先ず、テープ側縁部１１ｂのテープ表面とテープ裏面とに、赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を備えるファスナーテープ１１を、前述の実施例１の場合と同様に用意する。また、ファスナーテープ１１とは別途に、赤外線レーザーに対して透過性を有す合成樹脂により構成される図１９に示すようなファスナーエレメント６０のエレメント部材６４を形成する。

　この図１９に示したエレメント部材６４は、上脚部６０ｂ及び上接続部６０ｄと、下脚部６０ｃ及び下接続部６０ｅとが平行となるように開いた状態の薄い平板状の形態に形成されている。この場合、上脚部６０ｂ間を接続する上接続部６０ｄと、下脚部６０ｃ間を接続する下接続部６０ｅとは、上述したように、テープ長さ方向に交互に配されており、エレメント部材６４は、平面視にてジグザグ状の形態を有する。

　このような本実施例４のエレメント部材６４は、レーザー透過性を備えた合成樹脂により構成された所定の厚さを有する平板部材に対して、打ち抜き加工を行うことにより形成されている。なお、本発明では、本実施例４のエレメント部材６４を、例えば、レーザー透過性を備えた合成樹脂を射出成形することなどの他の方法を用いて形成することも可能である。

　次に、吸収材を備えるファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面に、図１９のエレメント部材６４を重ねて接触させ、更に、赤外線レーザー光をファスナーテープ１１の吸収材に照射して発熱させることにより、エレメント部材６４をファスナーテープ１１に溶着させる溶着工程を行う。なお、本実施例４における溶着工程は、前述の実施例３における溶着工程と実質的に同様であるため、その具体的な説明を省略する。

　この溶着工程を行うことにより、エレメント部材６４の上脚部６０ｂ及び上接続部６０ｄと下脚部６０ｃ及び下接続部６０ｅとがファスナーテープ１１に強固に溶着するため、図１４に示したような本実施例４のファスナーストリンガー１０ｃを製造することができる。そして、上述のように製造された本実施例４のファスナーストリンガー１０ｃを２つ一組で組み合わせることによって、スライドファスナーが製造される。

　本実施例４では、前述の実施例１などの場合と同様に、吸収材に対する赤外線レーザー光の照射による溶着を利用するため、ファスナーエレメント６０とファスナーテープ１１とを両者の境界面付近で局所的に効率的に溶融させて、ファスナーエレメント６０をファスナーテープ１１に非常に短い時間で強固に溶着することができ、前述の実施例１や実施例２の場合と同様の効果が得られる。

　図２０は、本実施例５に係るファスナーストリンガーを示す平面図であり、図２１は、図２０に示したＸＸＩ－ＸＸＩ線における断面図である。
　本実施例５に係るファスナーストリンガー１０ｄは、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂにファスナーエレメント７０が固着されて構成されている。また、ファスナーテープ１１は、合成繊維が織成又は編成されて構成されており、テープ主体部と、ファスナーエレメント７０が固着されるテープ側縁部１１ｂとを有する。

　このファスナーストリンガー１０ｄは、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表裏面に吸収材を備えさせた上で、そのテープ側縁部１１ｂのテープ表面（第１テープ面）にファスナーエレメント７０を重ねて接触させた状態で、赤外線レーザー光を吸収材に照射して発熱させることによって、ファスナーエレメント７０が吸収材含む溶着部を介してテープ側縁部１１ｂに溶着されている。

　本実施例５のファスナーエレメント７０は、ナイロン、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートなどのような赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により構成された複数の単独エレメント７１が、赤外線レーザー光に対して透過性を有する連結部材７２により連結されて構成されている。連結部材７２には、糸を束ねて連続する紐を使用することができ、この紐の上に単独エレメント７１を射出成形することができる。

　各単独エレメント７１は、ファスナーテープ１１のテープ裏面側に配される第１エレメント半部７３と、ファスナーテープ１１のテープ表面側に配され、第１エレメント半部７３とは異なる形状を備えた第２エレメント半部７４とを有している。

　第１エレメント半部７３は、ファスナーテープ１１に固着される第１胴部７３ａと、ファスナーテープ１１のテープ側縁から突出するように第１胴部７３ａからテープ幅方向に連続して延出し、テープ長さ方向の寸法が細くなるように括れた形状を有する首部７３ｂと、首部７３ｂから更にテープ幅方向に延出するとともに、底面視にてテープ長さ方向に膨出して略長円形を呈する膨大状の噛合頭部７３ｃとを有する。この本実施例５のファスナーエレメント７０では、第１エレメント半部７３の第１胴部７３ａのみが、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに溶着部を介して溶着されている。

　第２エレメント半部７４は、第１胴部７３ａとの間で連結部材７２を挟持する略直方体状の第２胴部７４ａと、ファスナーテープ１１のテープ側縁から突出するように第２胴部７４ａからテープ幅方向に延出したエレメント頭部７４ｂとを有している。このエレメント頭部７４ｂは、平面視にて略三角形状を呈するように、テープ長さ方向の寸法がエレメント頭部７４ｂの先端に向けて漸減する形態を有する。

　次に、本実施例５のファスナーストリンガー１０ｄを製造する方法について説明する。
　先ず、テープ側縁部１１ｂのテープ表面に、赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を備えるファスナーテープ１１を用意する。

　また、ファスナーテープ１１とは別途に、赤外線レーザーに対して透過性を有す合成樹脂材料を所定の形状に連結部材７２に対して射出成形することにより、上述のような第１及び第２エレメント半部７３，７４を有する複数の単独エレメント７１が連結部材７２により連結されたファスナーエレメント７０を形成する。この場合、連結部材７２は、赤外線レーザーに対して透過性を有す合成樹脂により構成されているか、又は、赤外線レーザーに対して透過性を有す合成樹脂からなる合成繊維を用いて構成されている。

　次に、吸収材を備えるファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表面に第１エレメント半部７３の第１胴部７３ａが接触するように、ファスナーエレメント７０をファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに重ねた状態で、赤外線レーザー光をファスナーテープ１１の吸収材に照射することにより、ファスナーエレメント７０をファスナーテープ１１に溶着させる溶着工程を行う。

　この溶着工程では、ファスナーエレメント７０をファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂに重ねた状態でファスナーテープ１１を所定の搬送速度で直線的に搬送しながら、当該ファスナーテープ１１に対して、ファスナーテープ１１の上方側に配されたレーザー光出射部から所定の波長の赤外線レーザー光を出射する。このレーザー光出射部から出射された赤外線レーザー光は、ファスナーエレメント７０（すなわち、単独エレメント７１及び連結部材７２）を透過して、ファスナーテープ１１のテープ側縁部１１ｂのテープ表面に備える吸収材に照射される。

　これにより、吸収材は赤外線レーザー光を吸収して発熱するため、ファスナーテープ１１とファスナーエレメント７０の両方が、吸収材の近傍の接触部で局所的に溶融する。この場合、吸収材に対する赤外線レーザー光の照射は、第１エレメント半部７３の第１胴部７３ａがファスナーテープ１１に溶着するように、搬送されるファスナーテープ１１に対して、テープ長さ方向に間欠的に行われる。

　なお、本実施例５においても、前述の実施例１の場合などと同様に、赤外線レーザー光の照射時又は照射後に、ファスナーエレメント７０がファスナーテープ１１に向けて押圧される。これにより、ファスナーエレメント７０の第１エレメント半部７３をファスナーテープ１１に強固に溶着させることができるため、図２０に示したような本実施例５のファスナーストリンガー１０ｄを製造することができる。そして、このように製造された本実施例５のファスナーストリンガー１０ｄを２つ一組で組み合わせることによって、スライドファスナーが製造される。

　本実施例５では、前述の実施例１などの場合と同様に、吸収材に対する赤外線レーザー光の照射による溶着を利用するため、ファスナーエレメント７０とファスナーテープ１１とを両者の境界面付近で局所的に効率的に溶融させて、ファスナーエレメント７０をファスナーテープ１１に非常に短い時間で強固に溶着することができ、前述の実施例１や実施例２の場合と同様の効果が得られる。

　なお、本実施例５では、複数の単独エレメント７１を連結部材７２に射出成形してファスナーエレメント７０を形成した後、赤外線レーザー光を、ファスナーエレメント７０を透過させてファスナーテープ１１の吸収材に照射することによってファスナーテープ１１に溶着している。

　しかし、本発明では、例えばファスナーテープ１１に対して、所定の形状を有するファスナーエレメントを射出成形により直接形成した後、赤外線レーザー光を、ファスナーエレメントを透過させてファスナーテープ１１が備える吸収材に照射することにより、射出成形されたファスナーエレメントを溶融してファスナーテープ１１に溶着させることも可能である。

　すなわち、この場合、吸収材を備えるファスナーテープ１１に、レーザー透過性を有する合成樹脂材料を射出成形することにより、所定の形状を有するファスナーエレメントをファスナーテープ１１に取り付け（仮固定し）、その後、赤外線レーザー光を、ファスナーエレメントの外側からファスナーエレメントを透過してファスナーテープ１１の吸収材に照射する。

　これにより、ファスナーエレメントを局部的に溶融させて、好ましくはファスナーエレメントとファスナーテープ１１とを局部的に溶融させて、ファスナーエレメントをファスナーテープ１１に溶着させることができる。このため、ファスナーエレメントが、射出成形のみでファスナーテープ１１に取着される場合よりも、より強固にファスナーテープ１１に固着させることができ、射出成形されたファスナーエレメントのファスナーテープ１１に対する固着強度を容易に増大させることができる。

　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　５　　　　　　　　スライダー
　　５ａ　　　　　　　スライダー胴体
　　５ｂ　　　　　　　引手
　　６　　　　　　　　第１止具
　　７　　　　　　　　第２止具
　１０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　１０ａ，１０ｂ　　　ファスナーストリンガー
　１０ｃ，１０ｄ　　　ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　ファスナーテープ
　１１ａ　　　　　　　テープ主体部
　１１ｂ　　　　　　　テープ側縁部
　１２　　　　　　　　エレメント列
　２０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　２１　　　　　　　　エレメント上半部（第１エレメント半部）
　２１ａ　　　　　　　胴部
　２１ｂ　　　　　　　首部
　２１ｃ　　　　　　　噛合頭部
　２２　　　　　　　　エレメント下半部（第２エレメント半部）
　２２ａ　　　　　　　胴部
　２２ｂ　　　　　　　首部
　２２ｃ　　　　　　　噛合頭部
　２３　　　　　　　　第１エレメント部材
　２４　　　　　　　　第２エレメント部材
　２５　　　　　　　　接続部
　３０ａ，３０ｂ　　　溶着装置
　３１　　　　　　　　レーザー光出射部
　３２　　　　　　　　押圧部
　３３　　　　　　　　上側の押圧ローラ
　３３ａ　　　　　　　エレメント収容凹部
　３４　　　　　　　　下側の押圧ローラ
　３４ａ　　　　　　　テープ収容凹部
　３５　　　　　　　　押圧部
　３６　　　　　　　　上側の押圧ローラ
　３７　　　　　　　　下側の押圧ローラ
　４０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　４１　　　　　　　　エレメント上半部（第１エレメント半部）
　４１ａ　　　　　　　胴部
　４１ｂ　　　　　　　首部
　４１ｃ　　　　　　　噛合頭部
　４２　　　　　　　　エレメント下半部（第２エレメント半部）
　４２ａ　　　　　　　胴部
　４２ｂ　　　　　　　首部
　４２ｃ　　　　　　　噛合頭部
　４３　　　　　　　　連結部
　４４　　　　　　　　エレメント部材
　４５　　　　　　　　接続部
　４６　　　　　　　　第１エレメント部
　４７　　　　　　　　第２エレメント部
　５０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　５０ａ　　　　　　　噛合頭部
　５０ｂ　　　　　　　上脚部（第１脚部）
　５０ｃ　　　　　　　下脚部（第２脚部）
　５０ｄ　　　　　　　上接続部
　５０ｅ　　　　　　　下接続部
　５４　　　　　　　　エレメント部材
　６０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　６０ａ　　　　　　　噛合頭部
　６０ｂ　　　　　　　上脚部（第１脚部）
　６０ｃ　　　　　　　下脚部（第２脚部）
　６０ｄ　　　　　　　上接続部
　６０ｅ　　　　　　　下接続部
　６４　　　　　　　　エレメント部材
　７０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　７１　　　　　　　　単独エレメント
　７２　　　　　　　　連結部材
　７３　　　　　　　　第１エレメント半部
　７３ａ　　　　　　　第１胴部
　７３ｂ　　　　　　　首部
　７３ｃ　　　　　　　噛合頭部
　７４　　　　　　　　第２エレメント半部
　７４ａ　　　　　　　第２胴部
　７４ｂ　　　　　　　エレメント頭部

Claims (11)

1. 　編成又は織成されたファスナーテープ(11)のテープ側縁部(11b) に、複数のファスナーエレメント(20,40,50,60,70)がテープ長さ方向に沿って所定のピッチをもって取着されたファスナーストリンガー(10,10a,10b,10c,10d) を製造する方法であって、
   　前記ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)を、赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により形成すること、
   　前記テープ側縁部(11b) の第１テープ面、及び前記第１テープ面とは反対側の第２テープ面の少なくとも一方に、前記赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を含む前記ファスナーテープ(11)を供給すること、
   　前記テープ側縁部(11b) の前記吸収材を備える前記第１テープ面及び／又は前記第２テープ面に、前記ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)を重ねて接触させること、及び、
   　前記赤外線レーザー光を、前記ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)を透過させて前記テープ側縁部(11b) の前記吸収材に照射し、前記吸収材を発熱させ、前記ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)を溶融して前記ファスナーテープ(11)に溶着させること、
   を含んでなることを特徴とするファスナーストリンガーの製造方法。
2. 　前記ファスナーテープ(11)を合成繊維を用いて編成又は織成すること、及び、
   　前記吸収材の発熱により、前記ファスナーテープ(11)と前記ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)の両方を溶融させること、
   を含んでなる請求項１記載のファスナーストリンガーの製造方法。
3. 　前記赤外線レーザー光の照射時又は照射後に、前記ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)を前記ファスナーテープ(11)に向けて押圧することを含んでなる請求項１又は２記載のファスナーストリンガーの製造方法。
4. 　前記吸収材を含有する液体を前記ファスナーテープ(11)の前記テープ側縁部(11b) に塗布することを含んでなる請求項１～３のいずれかに記載のファスナーストリンガーの製造方法。
5. 　前記ファスナーエレメント(20,40,50,60) を、合成樹脂板に打ち抜き加工を行うことによって形成することを含んでなる請求項１～４のいずれかに記載のファスナーストリンガーの製造方法。
6. 　前記ファスナーエレメント(70)を、テープ長さ方向に連続する連結部材(72)に合成樹脂材料を射出成形することによって形成することを含んでなる請求項１～４のいずれかに記載のファスナーストリンガーの製造方法。
7. 　前記赤外線レーザー光の照射を、前記ファスナーテープ(11)と前記ファスナーエレメント(20,40,70)との接触部に対し、テープ長さ方向に間欠的に行うことを含んでなる請求項１～６のいずれかに記載のファスナーストリンガーの製造方法。
8. 　前記ファスナーエレメント(20,40) を、前記ファスナーテープ(11)のテープ側縁から突出して配される噛合頭部(21c,22c,41c,42c) と、前記噛合頭部(21c,22c,41c,42c) からテープ幅方向に延びる首部(21b,22b,41b,42b) と、前記首部(21b,22b,41b,42b) からテープ幅方向に延びる胴部(21a,22a,41a,42a) と、テープ長さ方向に隣接する前記ファスナーエレメント(20,40) の前記胴部(21a,22a,41a,42a) 間を接続する接続部(25,45) とを有するように形成すること、
   　前記ファスナーエレメント(20,40) を、前記ファスナーテープ(11)の前記第１テープ面側に配される前記噛合頭部(21c,41c) と前記第２テープ面側に配される前記噛合頭部(22c,42c) の相対的な位置をテープ長さ方向にずらした状態で、前記テープ側縁部(11b) の前記第１テープ面と前記第２テープ面とに接触させること、及び、
   　前記赤外線レーザー光の照射を、前記ファスナーテープ(11)と前記ファスナーエレメント(20,40) における前記胴部(21a,22a,41a,42a) との接触部に対して行うこと、
   を含んでなる請求項１～７のいずれかに記載のファスナーストリンガーの製造方法。
9. 　前記ファスナーエレメント(50,60) を、前記ファスナーテープ(11)のテープ側縁から突出して配される噛合頭部(50a,60a) と、前記噛合頭部(50a,60a) から前記テープ側縁部(11b) の前記第１テープ面上にテープ幅方向に延びる第１脚部(50b,60b) と、前記噛合頭部(50a,60a) から前記テープ側縁部(11b) の前記第２テープ面上にテープ幅方向に延びる第２脚部(50c,60c) と、テープ長さ方向に隣接する前記ファスナーエレメント(50,60) の前記第１脚部(50b,60b) 間及び前記第２脚部(50c,60c) 間を連結する接続部(50d,50e,60d,60e) とを有するように形成すること、及び、
   　前記赤外線レーザー光の照射を、前記ファスナーテープ(11)と、前記ファスナーエレメント(50,60) における前記第１脚部(50b,60b) 、前記第２脚部(50c,60c) 及び前記接続部(50d,50e,60d,60e) との接触部に対して行うこと、
   を含んでなる請求項１～７のいずれかに記載のファスナーストリンガーの製造方法。
10. 　編成又は織成されたファスナーテープ(11)のテープ側縁部(11b) に、複数のファスナーエレメント(20,40,50,60,70)がテープ長さ方向に沿って所定のピッチをもって取着されたファスナーストリンガーであって、
    　前記ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)は、赤外線レーザー光に対して透過性を有する合成樹脂により構成され、
    　前記ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)は、前記ファスナーテープ(11)の前記テープ側縁部(11b) に溶着部を介して固着され、
    　前記溶着部は、前記赤外線レーザー光を吸収可能な吸収材を含んでなる、
    ことを特徴とするファスナーストリンガー。
11. 　前記ファスナーテープ(11)は合成繊維を用いて編成又は織成され、
    　前記溶着部は、前記ファスナーテープ(11)と前記ファスナーエレメント(20,40,50,60,70)の両方が溶融して形成されてなる、
    請求項１０記載のファスナーストリンガー。

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