TW201521626A

TW201521626A - 拉鏈鏈帶之製造方法及拉鏈鏈帶

Info

Publication number: TW201521626A
Application number: TW103138941A
Authority: TW
Inventors: Hisashi Yoneshima; Shigeki Annaka
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2014-11-10
Publication date: 2015-06-16
Also published as: TWI558336B; WO2015068309A1

Abstract

本發明之拉鏈鏈帶之製造方法包含如下步驟：利用對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂形成拉鏈鏈齒(20、40、50、60、70)；供給於鏈布側緣部(11b)之第1及第2鏈布面之至少一者包含可吸收紅外線雷射光之吸收材之拉鏈鏈布(11)；使拉鏈鏈齒(20、40、50、60、70)接觸於拉鏈鏈布(11)之鏈布側緣部(11b)之具備吸收材之第1鏈布面及/或第2鏈布面；以及對吸收材照射紅外線雷射光而使拉鏈鏈齒(20、40、50、60、70)熔接於拉鏈鏈布(11)。藉此，可將拉鏈鏈齒(20、40、50、60、70)迅速且牢固地熔接於拉鏈鏈布(11)。

Description

拉鏈鏈帶之製造方法及拉鏈鏈帶

本發明係關於一種製造於拉鏈鏈布之鏈布側緣部沿著鏈布長度方向安裝有複數個拉鏈鏈齒之拉鏈鏈帶之製造方法、及藉由該製造方法所製造之拉鏈鏈帶。

拉鏈用拉鏈鏈帶通常係於經針織或梭織而成之拉鏈鏈布之鏈布側緣部，沿著鏈布長度方向以特定之間隔安裝複數個合成樹脂製或金屬製之拉鏈鏈齒而構成。

作為製造此種拉鏈鏈帶之方法，一般而言主要已知有如下方法等，即：將形成為特定之形狀之金屬製之拉鏈鏈齒壓緊固定於拉鏈鏈布；將由單絲形成之環扣狀或鋸齒狀之拉鏈鏈齒縫製於拉鏈鏈布；於針織或梭織拉鏈鏈布時，將由單絲形成之環扣狀或鋸齒狀之拉鏈鏈齒針織織入或梭織織入於拉鏈鏈布；以及將合成樹脂材料呈特定之形狀射出成形於拉鏈鏈布。

又，此外，例如於日本專利實開昭50-97607號公報(專利文獻1)中，記載有將梯子狀之合成樹脂製拉鏈鏈齒以呈U字狀彎折之狀態安裝於拉鏈鏈布而構成之拉鏈鏈帶。

於該專利文獻1中，首先，圖22所示之拉鏈鏈齒80係藉由對熱塑性樹脂製之平板構件進行衝壓加工而製造或藉由進行熱塑性樹脂之射出成形而製造。

該拉鏈鏈齒80包括：左右之基部81，其等於長度方向連續；鼓起狀之左右之嚙合頭部82，其等自各基部81朝寬度方向中央部延伸出；以及連結部83，其將左右之嚙合頭部82間連結；且拉鏈鏈齒80整體上形成為梯子狀。

此情形時，左右之嚙合頭部82相互於長度方向錯開位置而配置。又，於左右之基部81，沿長度方向凹設有凹條槽84，於凹條槽84內以特定之間隔穿設有孔部85。進而，自基部81之凹條槽84至嚙合頭部82形成有中空部86。

將此種專利文獻1之拉鏈鏈齒80於以左右之基部81及嚙合頭部82相互重合之方式，以連結部83為中心將整體呈U字狀彎折之狀態下，利用縫線縫合於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，藉此構成拉鏈鏈帶。再者，於專利文獻1中，可利用接著劑將呈U字狀彎折之拉鏈鏈齒80接著於拉鏈鏈布，或亦可藉由高頻加工或超音波加工而將呈U字狀彎折之拉鏈鏈齒80熔合(熔接)於拉鏈鏈布。

以如上所述之方式構成之專利文獻1之拉鏈鏈帶係自拉鏈鏈齒80之基部81至嚙合頭部82設置有中空部86，故而可使嚙合頭部82具有彈性，又，可構成具有柔軟性之拉鏈。

另一方面，例如於日本專利特公昭57-26762號公報(專利文獻2)中，記載有藉由將拉鏈鏈齒熱熔接於拉鏈鏈布而製造拉鏈鏈帶之方法。

於該專利文獻2中，使用成型工具將合成樹脂製之拉鏈鏈齒成型為特定之形狀，其後，一面使所成型之拉鏈鏈齒不自成型工具直接脫離而僅將拉鏈鏈齒之第1及第2腳部拉出至成型工具之外部，一面將拉鏈鏈布供給至第1及第2腳部間。繼而，對於所供給之拉鏈鏈布，利用熱壓接機構對拉鏈鏈齒之第1及第2腳部實施熱壓接加工(一面加熱一面加壓)，藉此，將拉鏈鏈齒熱熔接於拉鏈鏈布而製造拉鏈鏈帶。

根據此種專利文獻2之方法，於拉鏈鏈齒被保持於成型工具並接受加熱之期間，利用熱壓接機構將拉鏈鏈齒熱熔接於拉鏈鏈布，故而可加快利用熱壓接機構加熱拉鏈鏈齒之速度，而可於相對較短之時間內進行拉鏈鏈齒與拉鏈鏈布之熱熔接。又，可不對拉鏈鏈齒施加如使其形狀走形般之較高之熱壓接能量而將拉鏈鏈齒熱熔接於拉鏈鏈布，故而可將拉鏈鏈齒以特定之安裝間距穩定地固定於拉鏈鏈布。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利實開昭50-97607號公報

專利文獻2：日本專利特公昭57-26762號公報

例如於專利文獻1中，作為於形成具有特定之形狀之合成樹脂製之拉鏈鏈齒80之後，將該拉鏈鏈齒80安裝於拉鏈鏈布之方法，如上所述，說明了如下方法：將拉鏈鏈齒80縫合於拉鏈鏈布；利用接著劑將拉鏈鏈齒80接著於拉鏈鏈布；藉由高頻加工或超音波加工而使拉鏈鏈齒80熔合(熔接)於拉鏈鏈布。

但是，於將具有特定之形狀之拉鏈鏈齒縫合於拉鏈鏈布之情形時，必須使用對應於該拉鏈鏈齒之形狀及大小之專用之縫紉機進行縫製加工，從而導致製造成本增加，並且難以應對各種類型或種類之拉鏈鏈齒。

又，於將拉鏈鏈齒縫合於拉鏈鏈布之情形時，於對拉鏈鏈布施加鏈布長度方向之張力之狀態下進行縫製加工，故而有如下情況，即：於所製造之拉鏈鏈帶產生拉鏈鏈帶整體以拉鏈鏈布之鏈齒安裝部側成為凸狀且拉鏈鏈布之與鏈齒安裝部相反之端部側成為凹狀之方式於鏈布寬度方向彎曲之被稱作偏向(或起縐)之問題。

另一方面，於利用接著劑將拉鏈鏈齒接著於拉鏈鏈布之情形時，需要塗佈接著劑、將拉鏈鏈齒與拉鏈鏈布貼合、使接著劑乾燥等步驟，故而有對拉鏈鏈布安裝拉鏈鏈齒之作業需要時間，而導致生產速度降低或製造成本增加之虞。

又，於利用接著劑將拉鏈鏈齒接著之情形時，有因接著劑而導致拉鏈鏈齒變色或於拉鏈鏈齒產生翹曲之情況，進而，由於接著劑之經年劣化，亦有例如與將拉鏈鏈齒縫合或熔接之情形相比拉鏈鏈齒容易自拉鏈鏈布剝離之問題。

於藉由高頻加工或超音波加工將拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布之情形時，藉由振動使拉鏈鏈齒熔融之後使其硬化，故而於使拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布時需要少許時間。因此，就生產速度或製造成本之觀點而言，期望加快對拉鏈鏈布熔接拉鏈鏈齒之速度。

進而，於藉由高頻加工或超音波加工熔接拉鏈鏈齒之情形時，僅使拉鏈鏈齒熔融而固著於拉鏈鏈布，故而拉鏈鏈齒相對於拉鏈鏈布之固著強度容易變低。又，於藉由高頻加工或超音波加工將拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布之情形時，亦有與進行拉鏈鏈齒之縫製加工之情形同樣地產生偏向之問題之情況。

並且，於高頻加工或超音波加工中，基本而言係藉由振動使拉鏈鏈齒熔融，且利用按壓機構(例如按壓輥等)使該熔融之拉鏈鏈齒壓抵並固著於拉鏈鏈布。因此，於固著在拉鏈鏈布之拉鏈鏈齒容易產生毛邊等。並且，於拉鏈鏈齒之大小較小之情形等時，亦有如下問題：於一面利用按壓機構按壓拉鏈鏈齒一面將其熔接時，因拉鏈鏈布之針織針眼或梭織針眼等而形成之鏈布面上之凹凸形狀會被轉印至拉鏈鏈齒之表面，而損壞拉鏈鏈齒之外觀。

另一方面，於作為將具有特定之形狀之合成樹脂製之拉鏈鏈齒安裝於拉鏈鏈布之機構而使用如專利文獻2中所記載之熱壓接機構之情形時，藉由熱使拉鏈鏈齒熔融之後使其硬化，故而有拉鏈鏈齒之熔接所需之時間變長，而導致生產速度降低或製造成本增加之虞。

又，於使用熱壓接機構之情形時，有與藉由高頻加工或超音波加工進行拉鏈鏈齒之熔接之情形同樣地產生偏向之問題的情況。進而，由於將拉鏈鏈齒一面加熱一面朝向拉鏈鏈布加壓，故而有於拉鏈鏈齒產生毛邊等或拉鏈鏈齒之形狀容易走形之問題。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種拉鏈鏈帶之製造方法、及藉由該製造方法所製造之拉鏈鏈帶，關於上述拉鏈鏈帶之製造方法係即便為各種類型之合成樹脂製之拉鏈鏈齒，亦可將拉鏈鏈齒迅速且牢固地固著於拉鏈鏈布，又，可防止於拉鏈鏈齒產生毛邊或被轉印拉鏈鏈布之凹凸形狀，進而，不易產生偏向之問題。

為了達成上述目的，由本發明提供之拉鏈鏈帶之製造方法之最主要之特徵在於：其係製造基本構成為於經針織或梭織而成之拉鏈鏈布之鏈布側緣部，沿著鏈布長度方向以特定之間距安裝有複數個拉鏈鏈齒之拉鏈鏈帶之方法，且包含如下步驟：利用對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂形成上述拉鏈鏈齒；供給於上述鏈布側緣部之第1鏈布面及與上述第1鏈布面為相反側之第2鏈布面之至少一者包含可吸收上述紅外線雷射光之吸收材的上述拉鏈鏈布；使上述拉鏈鏈齒重疊並接觸於上述鏈布側緣部之具備上述吸收材之上述第1鏈布面及/或上述第2鏈布面；以及使上述紅外線雷射光透過上述拉鏈鏈齒而照射至上述鏈布側緣部之上述吸收材，使上述吸收材發熱，而使上述拉鏈鏈齒熔融並熔接於上述拉鏈鏈布。

此種本發明之拉鏈鏈帶之製造方法較佳為包含如下步驟：使用合成纖維而針織或梭織上述拉鏈鏈布；以及藉由上述吸收材之發熱，使上述拉鏈鏈布與上述拉鏈鏈齒兩者熔融。

又，本發明之拉鏈鏈帶之製造方法較佳為包含如下步驟：於上述紅外線雷射光之照射時或照射後，將上述拉鏈鏈齒朝向上述拉鏈鏈布按壓。

進而，本發明之拉鏈鏈帶之製造方法較佳為包含如下步驟：將含有上述吸收材之液體塗佈於上述拉鏈鏈布之上述鏈布側緣部。

進而，又，本發明之製造方法較佳為包含如下步驟：藉由對合成樹脂板進行衝壓加工而形成上述拉鏈鏈齒。再者，本發明之製造方法亦可藉由對在鏈布長度方向連續之連結構件射出成形合成樹脂材料而形成上述拉鏈鏈齒。

又，本發明之製造方法較佳為包含如下步驟：對上述拉鏈鏈布與上述拉鏈鏈齒之接觸部，沿鏈布長度方向間歇性地進行上述紅外線雷射光之照射。

進而，本發明之製造方法較佳為包含如下步驟：以具有嚙合頭部、頸部、主體部及連接部之方式形成上述拉鏈鏈齒，其中上述嚙合頭部係自上述拉鏈鏈布之鏈布側緣突出地配置，上述頸部係自上述嚙合頭部沿鏈布寬度方向延伸，上述主體部係自上述頸部沿鏈布寬度方向延伸，上述連接部係將於鏈布長度方向鄰接之上述拉鏈鏈齒之上述主體部間連接；於使配置於上述拉鏈鏈布之上述第1鏈布面側之上述嚙合頭部與配置於上述第2鏈布面側之上述嚙合頭部之相對之位置在鏈布長度方向錯開之狀態下，使上述拉鏈鏈齒接觸於上述鏈布側緣部之上述第1鏈布面與上述第2鏈布面；以及對上述拉鏈鏈布與上述拉鏈鏈齒之上述主體部之接觸部進行上述紅外線雷射光之照射。

又，本發明之製造方法亦可包含如下步驟：以具有嚙合頭部、第1腳部、第2腳部及連接部之方式形成上述拉鏈鏈齒，其中上述嚙合頭部係自上述拉鏈鏈布之鏈布側緣突出地配置，上述第1腳部係自上述嚙合頭部於上述鏈布側緣部之上述第1鏈布面上沿鏈布寬度方向延伸，上述第2腳部係自上述嚙合頭部於上述鏈布側緣部之上述第2鏈布面上沿鏈布寬度方向延伸，上述連接部係將於鏈布長度方向鄰接之上述拉鏈鏈齒之上述第1腳部間及上述第2腳部間連結；以及對上述拉鏈鏈布與上述拉鏈鏈齒之上述第1腳部、上述第2腳部及上述連接部之接觸部進行上述紅外線雷射光之照射。

其次，由本發明提供之拉鏈鏈帶之最主要之特徵在於：其基本構成為於經針織或梭織而成之拉鏈鏈布之鏈布側緣部，沿著鏈布長度方向以特定之間距安裝有複數個拉鏈鏈齒，上述拉鏈鏈齒由對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂構成，上述拉鏈鏈齒係經由熔接部而固著於上述拉鏈鏈布之上述鏈布側緣部，上述熔接部包含可吸收上述紅外線雷射光之吸收材。

又，於本發明之拉鏈鏈帶中，較佳為上述拉鏈鏈布係使用合成纖維針織或梭織而成，上述熔接部係將上述拉鏈鏈布與上述拉鏈鏈齒兩者熔融而形成。

本發明之拉鏈鏈帶之製造方法係利用對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂形成拉鏈鏈齒。又，準備於鏈布側緣部之第1鏈布面及第2鏈布面之至少一者包含可吸收紅外線雷射光之吸收材之拉鏈鏈布，並供給該拉鏈鏈布。此處，所謂於拉鏈鏈布之鏈布側緣部包含吸收材係指藉由於拉鏈鏈布之鏈布側緣部之第1鏈布面及第2鏈布面之至少一者之鏈布面上塗佈吸收材或貼合包含吸收材之膜等，而將吸收材配置於鏈布側緣部(尤其是鏈布側緣部之鏈布面上)，亦包含例如藉由使構成拉鏈鏈布之纖維自身含有吸收材或於纖維塗佈吸收材等而將吸收材配置於鏈布側緣部之情形。又，所謂紅外線雷射光係指具有700nm以上之範圍之波長(峰值波長)之雷射光。

其次，於本發明中，於使具有雷射透過性之拉鏈鏈齒重疊並接觸於拉鏈鏈布之具備吸收材之鏈布側緣部之狀態下，自拉鏈鏈齒側照射紅外線雷射光。藉此，該紅外線雷射光可透過拉鏈鏈齒而照射至吸收材，被照射該紅外線雷射光之吸收材因吸收紅外線雷射光而發熱。

藉此，拉鏈鏈齒接受吸收材之熱而於與拉鏈鏈布之交界面附近局部熔融，故而，其後拉鏈鏈齒之熔融部分硬化，藉此可使拉鏈鏈齒熔接(接合)於拉鏈鏈布而製造拉鏈鏈帶。

根據此種本發明之製造方法，即便為具有各種形狀或尺寸之拉鏈鏈齒，亦可藉由對吸收材照射紅外線雷射光使吸收材發熱，而使拉鏈鏈齒於與拉鏈鏈布之交界面附近局部有效率地熔融，從而可使該拉鏈鏈齒容易、迅速且牢固地熔接於拉鏈鏈布。因此，與利用例如高頻加工或超音波加工之情形相比，可縮短拉鏈鏈齒之熔接時間。

又，於本發明之製造方法中，使拉鏈鏈齒之與拉鏈鏈布之交界面附近之部分局部熔融而進行熔接，故而不易於拉鏈鏈齒產生伴隨加熱之應變。進而，即便為了使拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布而按壓拉鏈鏈齒，亦可有效地防止於拉鏈鏈齒產生毛邊，並且不會於拉鏈鏈齒轉印拉鏈鏈布之凹凸形狀。因此，與利用例如高頻加工或超音波加工進行拉鏈鏈齒之熔接之情形相比，可提高藉由本發明之方法所製造之拉鏈鏈帶之外觀品質(外觀)。

並且，於本發明之製造方法中，於使拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布時，即便未對拉鏈鏈布施加鏈布長度方向之較強之張力，亦可將拉鏈鏈齒牢固且穩定地固著於拉鏈鏈布之特定之位置，故而亦可使所製造出之拉鏈鏈帶不易產生偏向。

此種本發明之製造方法進而包含如下步驟：使用合成纖維針織或梭織拉鏈鏈布；以及藉由吸收材之發熱而使拉鏈鏈布與拉鏈鏈齒兩者熔融。

即，於本發明中，於在使包含合成纖維之拉鏈鏈布與拉鏈鏈齒重疊並接觸之狀態下，對拉鏈鏈布之吸收材照射紅外線雷射光而使吸收材發熱時，可藉由該吸收材之熱而使拉鏈鏈齒與拉鏈鏈布兩者於兩者之交界面附近局部熔融。藉此，於使拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布時，可進一步增強拉鏈鏈齒相對於拉鏈鏈布之固著強度。

又，本發明之製造方法包含如下步驟：於紅外線雷射光之照射時或照射後，將拉鏈鏈齒朝向拉鏈鏈布按壓。藉此，將因吸收材之發熱而局部熔融之拉鏈鏈齒壓抵於拉鏈鏈布，故而可使拉鏈鏈齒更牢固地熔接於拉鏈鏈布。

進而，本發明之製造方法包含如下步驟：將含有吸收材之液體塗佈於拉鏈鏈布之鏈布側緣部。藉此，可容易地使拉鏈鏈布之鏈布側緣部具備吸收材，且可順利地進行使用紅外線雷射光之熔接。再者，於本發明中，作為使拉鏈鏈布之鏈布側緣部含有吸收材之方法，例如亦可使用如下方法等，即：將含有吸收材之膜貼合或縫合於拉鏈鏈布之鏈布側緣部；或使構成拉鏈鏈布之合成纖維自身含有吸收材。

進而，又，本發明之製造方法包含如下步驟：藉由對合成樹脂製之平板構件進行衝壓加工而形成拉鏈鏈齒。藉此，可簡單地形成熔接於拉鏈鏈布之拉鏈鏈齒，並且可加快拉鏈鏈齒之生產速度，故而可謀求削減拉鏈鏈帶之製造成本。

再者，於本發明之製造方法中，亦可藉由對在鏈布長度方向連續之連結構件射出成形合成樹脂材料而形成拉鏈鏈齒。藉此，可穩定地形成各種形狀之拉鏈鏈齒，故而可製造具有對應於使用拉鏈之拉鏈製品之用途之適當之形狀之拉鏈鏈齒的拉鏈鏈帶。

又，本發明之製造方法包含如下步驟：對拉鏈鏈布與拉鏈鏈齒之接觸部，沿鏈布長度方向間歇性地進行紅外線雷射光之照射。藉此，沿鏈布長度方向間歇性地配置拉鏈鏈布與拉鏈鏈齒之熔接部，故而可將拉鏈鏈齒牢固地固著於拉鏈鏈布，並且可利用拉鏈鏈布之未固著有拉鏈鏈齒之鏈布部分來確保拉鏈鏈帶之柔軟性。因此，可穩定地製造能夠適當地確保左右之拉鏈鏈齒之嚙合容易性或滑件之滑動性等拉鏈特有之性質的拉鏈鏈帶。

進而，本發明之製造方法包含如下步驟：以具有嚙合頭部、頸部、主體部及連接部之方式形成拉鏈鏈齒，其中上述嚙合頭部係自拉鏈鏈布之鏈布側緣突出地配置，上述頸部係自嚙合頭部沿鏈布寬度方向延伸，上述主體部係自頸部沿鏈布寬度方向延伸，上述連接部係將於鏈布長度方向鄰接之拉鏈鏈齒之主體部間連接；於使配置於拉鏈鏈布之第1鏈布面側之嚙合頭部與配置於第2鏈布面側之嚙合頭部之相對之位置在鏈布長度方向錯開之狀態下，使拉鏈鏈齒接觸於鏈布側緣部之第1鏈布面與第2鏈布面；以及對拉鏈鏈布與拉鏈鏈齒之主體部之接觸部進行紅外線雷射光之照射。進而，此情形時，本發明之製造方法較佳為包含如下步驟：於拉鏈鏈布與拉鏈鏈齒熔接後，將拉鏈鏈齒之連接部切除。

藉此，可穩定地製造包括具備嚙合頭部、頸部及主體部之拉鏈鏈齒之拉鏈鏈帶，又，所製造出之拉鏈鏈帶可具備適當之柔軟性。進而，關於藉由將該所製造出之拉鏈鏈帶以2個為一組組合而獲得之拉鏈，可使左右之拉鏈鏈齒順利地嚙合，又，可確保滑件之良好之滑動性。進而，該拉鏈可適當具備作為拉鏈特有之性質之橫拉強度或上推強度。

另一方面，本發明之製造方法亦可包含如下步驟：以具有嚙合頭部、第1腳部、第2腳部及連接部之方式形成拉鏈鏈齒，其中上述嚙合頭部係自拉鏈鏈布之鏈布側緣突出地配置，上述第1腳部係自嚙合頭部於鏈布側緣部之第1鏈布面上沿鏈布寬度方向延伸，上述第2腳部係自嚙合頭部於鏈布側緣部之第2鏈布面上沿鏈布寬度方向延伸，上述連接部係將於鏈布長度方向鄰接之拉鏈鏈齒之第1腳部間及第2腳部間連結；以及對拉鏈鏈布與拉鏈鏈齒之第1腳部、第2腳部及連接部之接觸部進行紅外線雷射光之照射。

藉此，可製造拉鏈鏈齒沿鏈布長度方向連續地固著於拉鏈鏈布之拉鏈鏈帶，且能夠使可藉由本發明之方法而製造之拉鏈鏈帶之變化增多。

其次，關於由本發明提供之拉鏈鏈帶，拉鏈鏈齒由對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂構成。又，拉鏈鏈齒係經由熔接部而固著於拉鏈鏈布之鏈布側緣部，拉鏈鏈齒與拉鏈鏈布之間之熔接部包含可吸收紅外線雷射光之吸收材。

於具有此種構成之本發明之拉鏈鏈帶中，利用由紅外線雷射光之照射所引起之吸收材之發熱，而使拉鏈鏈齒於與拉鏈鏈布之交界面附近局部熔融，故而拉鏈鏈齒不會出現產生毛邊或被轉印拉鏈鏈布之凹凸形狀之情況，而以特定之形狀牢固地固著於拉鏈鏈布。

進而，本發明之拉鏈鏈帶與利用例如高頻加工或超音波加工而熔接有拉鏈鏈齒之拉鏈鏈帶相比，外觀良好，且拉鏈鏈齒之尺寸精度亦優異。因此，於使用本發明之拉鏈鏈帶構成拉鏈時，可使左右之拉鏈鏈齒順利地嚙合，並且可獲得滑件之良好之滑動性。

並且，本發明之拉鏈鏈帶係利用紅外線雷射光將拉鏈鏈齒於短時間內有效率地熔接於拉鏈鏈布，故而可謀求削減製造成本。進而，即便未對拉鏈鏈布施加鏈布長度方向之較強之張力，亦可進行拉鏈鏈齒之固著，故而可不易產生偏向之問題。

於此種本發明之拉鏈鏈帶中，拉鏈鏈布係使用合成纖維針織或梭織而成，拉鏈鏈布與拉鏈鏈齒之間之熔接部係將拉鏈鏈布與拉鏈鏈齒兩者熔融而形成。藉此，可進一步增強拉鏈鏈齒相對於拉鏈鏈布之固著強度。

1‧‧‧拉鏈

5‧‧‧滑件

5a‧‧‧滑件主體

5b‧‧‧拉片

6‧‧‧第1止擋

7‧‧‧第2止擋

10‧‧‧拉鏈鏈帶

10a‧‧‧拉鏈鏈帶

10b‧‧‧拉鏈鏈帶

10c‧‧‧拉鏈鏈帶

10d‧‧‧拉鏈鏈帶

11‧‧‧拉鏈鏈布

11a‧‧‧鏈布主體部

11b‧‧‧鏈布側緣部

12‧‧‧鏈齒排

20‧‧‧拉鏈鏈齒

21‧‧‧鏈齒上半部(第1鏈齒半部)

21a‧‧‧主體部

21b‧‧‧頸部

21c‧‧‧嚙合頭部

22‧‧‧鏈齒下半部(第2鏈齒半部)

22a‧‧‧主體部

22b‧‧‧頸部

22c‧‧‧嚙合頭部

23‧‧‧第1鏈齒構件

24‧‧‧第2鏈齒構件

25‧‧‧連接部

30a‧‧‧熔接裝置

30b‧‧‧熔接裝置

31‧‧‧雷射光出射部

32‧‧‧按壓部

33‧‧‧上側之按壓輥

33a‧‧‧鏈齒收容凹部

34‧‧‧下側之按壓輥

34a‧‧‧鏈布收容凹部

35‧‧‧按壓部

36‧‧‧上側之按壓輥

37‧‧‧下側之按壓輥

40‧‧‧拉鏈鏈齒

41‧‧‧鏈齒上半部(第1鏈齒半部)

41a‧‧‧主體部

41b‧‧‧頸部

41c‧‧‧嚙合頭部

42‧‧‧鏈齒下半部(第2鏈齒半部)

42a‧‧‧主體部

42b‧‧‧頸部

42c‧‧‧嚙合頭部

43‧‧‧連結部

44‧‧‧鏈齒構件

45‧‧‧連接部

46‧‧‧第1鏈齒部

47‧‧‧第2鏈齒部

50‧‧‧拉鏈鏈齒

50a‧‧‧嚙合頭部

50b‧‧‧上腳部(第1腳部)

50c‧‧‧下腳部(第2腳部)

50d‧‧‧上連接部

50e‧‧‧下連接部

54‧‧‧鏈齒構件

60‧‧‧拉鏈鏈齒

60a‧‧‧嚙合頭部

60b‧‧‧上腳部(第1腳部)

60c‧‧‧下腳部(第2腳部)

60d‧‧‧上連接部

60e‧‧‧下連接部

64‧‧‧鏈齒構件

70‧‧‧拉鏈鏈齒

71‧‧‧單獨鏈齒

72‧‧‧連結構件

73‧‧‧第1鏈齒半部

73a‧‧‧第1主體部

73b‧‧‧頸部

73c‧‧‧嚙合頭部

74‧‧‧第2鏈齒半部

74a‧‧‧第2主體部

74b‧‧‧鏈齒頭部

圖1係表示本發明之實施例1之拉鏈之俯視圖。

圖2係將該拉鏈之主要部分放大表示之主要部分放大圖。

圖3係表示於拉鏈鏈帶之製造中熔接於拉鏈鏈布之拉鏈鏈齒之鏈齒構件之俯視圖。

圖4係模式性地說明照射紅外線雷射光而將拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布之鏈布正面之步驟之說明圖。

圖5係模式性地說明紅外線雷射光之發射部之移動之說明圖。

圖6係模式性地說明利用按壓輥將拉鏈鏈齒朝向拉鏈鏈布按壓之步驟之說明圖。

圖7係模式性地說明照射紅外線雷射光而將拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布之鏈布背面之步驟之說明圖。

圖8係表示將拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布之鏈布正面與鏈布背面之狀態之俯視圖。

圖9係圖8所示之IX-IX線處之剖面圖。

圖10係圖8所示之X-X線處之剖面圖。

圖11係模式性地說明照射紅外線雷射光而將拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布之鏈布正面之步驟之變化例的說明圖。

圖12係表示本發明之實施例2之拉鏈鏈帶之俯視圖。

圖13係表示用於該拉鏈鏈帶之製造之拉鏈鏈齒之鏈齒構件之俯視圖。

圖14係表示本發明之實施例3之拉鏈鏈帶之俯視圖。

圖15係圖14所示之XV-XV線處之剖面圖。

圖16係表示用於該拉鏈鏈帶之製造之拉鏈鏈齒之鏈齒構件之俯視圖。

圖17係表示本發明之實施例4之拉鏈鏈帶之俯視圖。

圖18係圖17所示之XVIII-XVIII線處之剖面圖。

圖19係表示用於該拉鏈鏈帶之製造之拉鏈鏈齒之鏈齒構件的俯視圖。

圖20係表示本發明之實施例5之拉鏈鏈帶之俯視圖。

圖21係圖20所示之XXI-XXI線處之剖面圖。

圖22係表示先前之用於拉鏈鏈帶之製造之拉鏈鏈齒之俯視圖。

以下，對於本發明之較佳之實施形態，列舉實施例，一面參照圖式一面進行詳細說明。再者，本發明並不受以下所說明之實施形態任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成且發揮相同之作用效果，則可進行多種變更。

實施例1

圖1係表示本實施例1之拉鏈之俯視圖，圖2係將該拉鏈之主要部分放大表示之主要部分放大圖。

再者，於以下之拉鏈之說明中，所謂前後方向係指拉鏈鏈布之鏈布長度方向，且係與滑件滑動之滑動方向相同之直線性方向。尤其是，將以使左右之鏈齒排嚙合之方式使滑件滑動之方向設為前方，將以解除鏈齒排之嚙合之方式使滑件滑動之方向設為後方。

又，所謂左右方向係指拉鏈鏈布之鏈布寬度方向，且係與拉鏈鏈布之鏈布面平行且與鏈布長度方向正交之方向。尤其是，如圖1所示，將拉鏈之俯視圖(即，以拉鏈之前後方向成為圖式之上下方向之方式表示之情形)中之左方向及右方向分別設為左方及右方。進而，所謂上下方向係指與拉鏈鏈布之鏈布面正交之鏈布正背方向，尤其是，將對拉鏈鏈布配置滑件之拉片之側之方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。

如圖1所示，本實施例1之拉鏈1包括：左右一對拉鏈鏈帶10，其等於左右之拉鏈鏈布11之對向之鏈布側緣部11b安裝有拉鏈鏈齒20；滑件5，其配置為可沿由拉鏈鏈齒20形成之鏈齒排12滑動；第1止擋6，其鄰接於鏈齒排12之前端側而配置；以及第2止擋7，其鄰接於鏈齒排12之後端側而配置。

各拉鏈鏈帶10包括：帶狀之拉鏈鏈布11，其係使用合成纖維(化學纖維)梭織或針織而成；以及拉鏈鏈齒20，其如下所述利用藉由紅外線雷射光之照射所進行之熔接而固著於拉鏈鏈布11。又，於拉鏈鏈布11與拉鏈鏈齒20之間，形成有將兩者接合之熔接部(固著部)，於該熔接部，包含吸收紅外線雷射光而發熱之吸收材。

此情形時，作為熔接部中所含之吸收材，只要為具備吸收紅外線雷射光而發熱之性質之材料則並無特別限定，但具體而言，使用碳黑、複合氧化物系顏料等無機系著色材、酞菁系顏料或聚次甲基系顏料等有機系著色材等。

本實施例1之拉鏈鏈布11係如上所述使用合成纖維梭織或針織而成。藉此，於為了將拉鏈鏈齒20固著於拉鏈鏈布11而如下所述對拉鏈鏈布11所具備之吸收材照射紅外線雷射光而使該吸收材發熱時，不僅可使合成樹脂製之拉鏈鏈齒20局部熔融，亦可使構成拉鏈鏈布11之合成纖維局部熔融。藉由如此將拉鏈鏈齒20及拉鏈鏈布11兩者熔化並使兩者熔接，可增強拉鏈鏈齒20對於拉鏈鏈布11之固著強度。

此情形時，構成拉鏈鏈布11之合成纖維之材質並無特別限定，但較佳為選自ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚碳酸酯、AS(Acrylonitrile-Styrene，丙烯腈-苯乙烯)樹脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚醚醯亞胺、聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯硫醚、高密度聚乙烯、環烯聚合物、氟化乙烯丙烯及氟樹脂之群中之至少1種合成樹脂，其中尤其特佳為尼龍、聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯。再者，於本發明中，作為構成拉鏈鏈布11 之纖維，並不限定於如上所述之合成纖維，亦可使用例如植物纖維或蛋白質纖維(動物纖維)等天然纖維、或再生纖維。

又，本實施例1之拉鏈鏈布11包括：鏈布主體部11a，其縫合安裝於衣服類等拉鏈被安裝製品；以及鏈布側緣部(亦稱為鏈齒安裝部)11b，其配置於鏈布主體部11a之內側，供拉鏈鏈齒20固著。於該拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面(第1鏈布面)與鏈布背面(第2鏈布面)具備(包含)吸收材。

藉此，如下所述，於在使拉鏈鏈齒20(下述第1鏈齒構件23及第2鏈齒構件24)與拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面重疊並接觸之狀態下，對配置於鏈布側緣部11b之鏈布正背面上之吸收材照射紅外線雷射光時，可使該吸收材發熱而使拉鏈鏈齒20與拉鏈鏈布11熔融，故而可將拉鏈鏈齒20熔接於鏈布側緣部11b之鏈布正背面。

本實施例1之拉鏈鏈齒20係以於鏈布長度方向鄰接之拉鏈鏈齒20彼此相互分離並隔開之複數個單獨鏈齒之形式構成。藉由如此利用複數個單獨鏈齒構成鏈齒排12，而於鏈布長度方向上之各單獨鏈齒間設置未固著拉鏈鏈齒20之鏈布部分，故而可藉由該鏈布部分而穩定地確保拉鏈鏈帶10之柔軟性。

又，本實施例1之各拉鏈鏈齒(單獨鏈齒)20包括：鏈齒上半部(第1鏈齒半部)21，其配置於拉鏈鏈布11之鏈布正面側；以及鏈齒下半部(第2鏈齒半部)22，其配置於鏈布背面側。

進而，拉鏈鏈齒20之鏈齒上半部21與鏈齒下半部22分別包括：主體部21a、22a，其等固著於鏈布側緣部11b之鏈布面，於俯視(或仰視)時呈大致矩形；頸部21b、22b，其等以自拉鏈鏈布11之鏈布側緣突出之方式自主體部21a、22a朝鏈布寬度方向連續地延伸出，且具有以鏈布長度方向之尺寸變細之方式內縮之形狀；以及鼓起狀之嚙合頭部21c、22c，其等自頸部21b、22b進一步朝鏈布寬度方向延伸出，並且於俯視(或仰視)時於鏈布長度方向鼓出而呈大致橢圓形。

此情形時，雖然各拉鏈鏈齒20之鏈齒上半部21與鏈齒下半部22構成為具有相互相同之形狀及相同之尺寸，但如圖2所示，以鏈齒下半部22相對於鏈齒上半部21朝鏈布長度方向之後方側以特定之尺寸錯開位置之狀態固著於拉鏈鏈布11。

藉由如此以於鏈布長度方向錯開之方式配置鏈齒上半部21與鏈齒下半部22之位置，於使左右之拉鏈鏈齒20嚙合時，可容易地使左右之拉鏈鏈齒20間之鏈布正背方向之相對之位置對準，而可順利地進行拉鏈鏈齒20之嚙合。

又，即便左右之拉鏈鏈齒20於已嚙合之狀態下受到沿鏈布正背方向之上推力，亦因各拉鏈鏈齒20之鏈齒上半部21於鏈布正背方向與嚙合對象之拉鏈鏈齒20之鏈齒下半部22重疊，而可穩定地維持拉鏈鏈齒20之嚙合狀態。再者，鏈齒上半部21與鏈齒下半部22之鏈布寬度方向上之位置相互一致。

各拉鏈鏈齒20由對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂構成。此處，所謂對紅外線雷射光具有透過性係指紅外線雷射光透過合成樹脂之成形體且不使該成形體熔融，例如即便紅外線雷射光之一部分被吸收，其他紅外線雷射光亦透過成形體且不使該成形體熔融之情形包含於對紅外線雷射光具有透過性。即，合成樹脂之成形體(拉鏈鏈齒20)較佳為不含有碳黑、無機系著色材或有機系著色材。

此情形時，作為構成拉鏈鏈齒20之具體之合成樹脂，例如可列舉選自ABS樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚碳酸酯、AS樹脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚醚醯亞胺、聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯硫醚、高密度聚乙烯、環烯聚合物、氟化乙烯丙烯及氟樹脂之群中之至少1種合成樹脂，但尤其較佳為選擇可良好地與拉鏈鏈布11進行熔接之合成樹脂，於本實施例1中，特佳為使用尼龍、聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯。

再者，於本實施例1中，可使構成拉鏈鏈齒20之合成樹脂含有染料而著色，又，亦可使構成拉鏈鏈齒20之合成樹脂含有耐熱劑或潤滑劑等而對拉鏈鏈齒20賦予各種功能。

本實施例1中之滑件5具備滑件主體5a、及可旋動地保持於滑件主體5a之拉片5b。又，滑件主體5a包括：上下翼板；引導柱，其將該上下翼板之前端部間連結；上凸緣部，其垂設於上翼板之左右側緣部；下凸緣部，其立設於下翼板之左右側緣部；以及拉片安裝柱，其立設於上翼板之上表面。

又，於滑件主體5a之前端，形成有其間夾著引導柱之左右之導入口，且於滑件主體5a之後端形成有嚙合口。又，以被上下翼板、上凸緣部及下凸緣部包圍之方式，形成連通左右之導入口與嚙合口之大致Y字形狀之鏈齒引導路徑。進而，於配置於滑件主體5a之左右側部之上凸緣部與下凸緣部之間，形成有可供拉鏈鏈布11插通之鏈布插通間隙。

第1止擋6係以與鏈齒排12連續之方式分別配置於左右之拉鏈鏈布11之前端部，且分別固著於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面與鏈布背面。第2止擋7係跨及左右之拉鏈鏈布11而配置於拉鏈鏈布11之後端部，且分別固著於各拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面與鏈布背面。

於本發明中，將第1止擋6及第2止擋7安裝於拉鏈鏈布11之手段及方法並無特別限定，但本實施例1之第1止擋6及第2止擋7係與拉鏈鏈齒20同樣地，利用藉由紅外線雷射光之照射所進行之熔接而固著於拉鏈鏈布11。因此，於拉鏈鏈布11與第1止擋6及第2止擋7之間，形成有包含吸收紅外線雷射光而發熱之吸收材之熔接部(固著部)。

此情形時，第1止擋6及第2止擋7係由對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂構成，作為構成該等第1止擋6及第2止擋7之具體之合成樹脂，例如可列舉選自ABS樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚碳酸酯、AS樹脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚醚醯亞胺、聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯硫醚、高密度聚乙烯、環烯聚合物、氟化乙烯丙烯及氟樹脂之群中之至少1種合成樹脂。尤其是，本實施例1之第1止擋6及第2止擋7較佳為由與拉鏈鏈齒20相同材質之合成樹脂構成。

其次，關於製造具有如上所述之構成之本實施例1之拉鏈鏈帶10之方法，一面參照圖式，一面進行具體說明。

首先，準備於鏈布側緣部11b之鏈布正面與鏈布背面具備可吸收紅外線雷射光之吸收材之拉鏈鏈布11。

於本實施例1中，使用合成纖維針織或梭織帶狀之拉鏈鏈布11，其後，於所獲得之拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面與鏈布背面，塗佈含有吸收材之液體，藉此，準備於鏈布側緣部11b之鏈布正背面具備吸收材之拉鏈鏈布11。

此情形時，作為塗佈於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之液體，可使用使如上所述之包含碳黑、無機系著色材或有機系著色材之吸收材分散於丙酮等溶劑中而得之懸濁液。因使該吸收材分散之溶劑蒸發等，故於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b可僅殘留吸收材之成分。再者，作為塗佈於鏈布側緣部11b之液體，亦可使用將碳黑等吸收材溶解於丙酮等溶劑而得之溶液。

再者，於本發明中，準備於鏈布側緣部11b具備吸收材之拉鏈鏈布11之方法並無特別限定。例如亦可於使用合成纖維針織或梭織帶狀之拉鏈鏈布11之後，將含有吸收材之合成樹脂製之吸收膜安裝於拉鏈鏈布11中之鏈布側緣部11b之鏈布正面與鏈布背面，藉此使拉鏈鏈布11具備吸收材。

此情形時，吸收膜可藉由如下方式獲得：將使吸收材混入至選自例如ABS樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚碳酸酯、AS樹脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚醚醯亞胺、聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯硫醚、高密度聚乙烯、環烯聚合物、氟化乙烯丙烯及氟樹脂之群中之至少1種合成樹脂材料而得者成形為薄膜狀。

又，為了將吸收膜安裝於拉鏈鏈布11之鏈布正面與鏈布背面，可使用如下方法等：使用接著劑將吸收膜接著於拉鏈鏈布11；利用熱或振動將吸收膜熔接於拉鏈鏈布11；或使用縫線將吸收膜縫製於拉鏈鏈布11。

又，於本發明中，除此以外，亦可藉由使用例如混入或賦予有吸收材之合成纖維針織或梭織拉鏈鏈布11，而使拉鏈鏈布11具備吸收材。

於本實施例1中，如上所述準備於鏈布側緣部11b包含吸收材之拉鏈鏈布11，並且與拉鏈鏈布11分開地形成對紅外線雷射具有透過性之如上所述之合成樹脂製之拉鏈鏈齒20。

此情形時，於本實施例1中，作為拉鏈鏈齒20，形成如圖3所示般之第1鏈齒構件23、及第2鏈齒構件24，上述第1鏈齒構件23固著於拉鏈鏈布11之鏈布正面，而構成鏈齒上半部21，上述第2鏈齒構件24固著於拉鏈鏈布11之鏈布背面，而構成鏈齒下半部22。

此處，第1鏈齒構件23與第2鏈齒構件24包括上述單獨鏈齒之鏈齒上半部21或鏈齒下半部22中之主體部21a、22a、頸部21b、22b及嚙合頭部21c、22c，並且進而包括將於鏈布長度方向鄰接地配置之主體部21a、22a間連接之連接部25。因此，第1及第2鏈齒構件23、24形成為經由連接部25將包括主體部21a、22a、頸部21b、22b及嚙合頭部21c、22c之複數個單獨鏈齒以特定之間隔連結而成之較薄之平板狀之形態。

此種第1及第2鏈齒構件23、24具有相互相同之形狀及尺寸且分別形成。再者，於本實施例1中，第1鏈齒構件23與第2鏈齒構件24由相同之合成樹脂構成，但於本發明中，亦可使第1鏈齒構件23之材質與第2鏈齒構件24之材質互不相同。

進而，於本實施例1中，第1鏈齒構件23與第2鏈齒構件24係藉由對由具有雷射透過性之合成樹脂構成且具有特定之厚度之平板構件進行衝壓加工而形成。藉此，可縮短第1及第2鏈齒構件23、24之製造時間，並且可抑制第1及第2鏈齒構件23、24之製造成本。

再者，於本發明中，形成第1及第2鏈齒構件23、24之方法並未限定，例如亦可藉由將具有雷射透過性之合成樹脂材料射出成形為特定之形狀，而形成第1鏈齒構件23及第2鏈齒構件24。

接下來，進行第1熔接步驟，即：於具備吸收材之拉鏈鏈布11之鏈布正面，使第1鏈齒構件23熔接於拉鏈鏈布11。於該第1熔接步驟中，供給具備吸收材之拉鏈鏈布11，使形成為特定之形狀之第1鏈齒構件23重疊並接觸於該所供給之拉鏈鏈布11之鏈布正面，進而，對拉鏈鏈布11之吸收材照射紅外線雷射光，藉此使第1鏈齒構件23熔接於拉鏈鏈布11。

此處，於圖4中表示模式性地說明使第1鏈齒構件23熔接於拉鏈鏈布11之第1熔接步驟之說明圖。

進行該第1熔接步驟之熔接裝置30a包括：未圖示之鏈布搬送部，其搬送所供給之拉鏈鏈布11；未圖示之第1鏈齒構件供給部，其將第1鏈齒構件23供給至拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面並將第1鏈齒構件23與鏈布側緣部11b重合；雷射光出射部31，其出射紅外線雷射光，使該紅外線雷射光透過第1鏈齒構件23而照射至拉鏈鏈布11之吸收材；以及按壓部32，其配置於較雷射光出射部31更靠拉鏈鏈布11 之搬送方向之下游側，且將第1鏈齒構件23朝向拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b按壓。

鏈布搬送部構成為可直線性地筆直地搬送具備吸收材之拉鏈鏈布11，且可不於鏈布長度方向用力拉伸地搬送拉鏈鏈布11。又，該鏈布搬送部係以如下方式構成：可將自第1鏈齒構件供給部供給並與拉鏈鏈布11重疊之第1鏈齒構件23以維持該接觸狀態之狀態與拉鏈鏈布11一併進行搬送。

第1鏈齒構件供給部係以如下方式朝向拉鏈鏈布11供給第1鏈齒構件23，即，於較自雷射光出射部31照射紅外線雷射光之照射位置更靠拉鏈鏈布11之搬送方向之上游側之位置，第1鏈齒構件23之主體部21a與連接部25於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之特定位置重疊。

雷射光出射部31係以如下方式構成：配置於利用鏈布搬送部所搬送之拉鏈鏈布11及第1鏈齒構件23之上方，使用紅外雷射二極體朝下方出射一束紅外線雷射光。藉此，自雷射光出射部31出射之紅外線雷射光透過第1鏈齒構件23而照射至拉鏈鏈布11之鏈布側緣部中所含之吸收材。

又，本實施例1之雷射光出射部31係例如圖5所示，配置成可相對於利用鏈布搬送部所搬送之拉鏈鏈布11及第1鏈齒構件23，沿著鏈布寬度方向左右往復移動。藉此，可於鏈布寬度方向擴大自雷射光出射部31出射之一束紅外線雷射光之照射範圍，故而可對拉鏈鏈布11與第1鏈齒構件23之主體部21a接觸之接觸區域之整體照射紅外線雷射光。

再者，於本實施例1中，雷射光出射部31係以出射一束紅外線雷射光之方式構成，但於本發明中，亦可以如下方式構成雷射光出射部31，即：自複數個部位分別出射一束紅外線雷射光，複數束紅外線雷射光於鏈布寬度方向擴散。

按壓部32包括上下一對按壓輥33、34。此情形時，如圖6所示，於上側之按壓輥33之周面，形成有收容第1鏈齒構件23之鏈齒收容凹部33a，於下側之按壓輥34之周面，形成有收容拉鏈鏈布11之鏈布收容凹部34a。再者，於本發明中，按壓部32之構造並無特別限定，可採用其他構造。

為了使用以如上方式構成之熔接裝置30a使第1鏈齒構件23熔接於拉鏈鏈布11，首先，一面藉由鏈布搬送部將拉鏈鏈布11以特定之搬送速度直線性地搬送，一面自第1鏈齒構件供給部朝向拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面供給第1鏈齒構件23。進而，將供給至拉鏈鏈布11之第1鏈齒構件23一面維持與拉鏈鏈布11之接觸狀態一面與拉鏈鏈布11一併進行搬送。

繼而，自配置於上方側之雷射光出射部31對利用鏈布搬送部所搬送之拉鏈鏈布11與第1鏈齒構件23出射700nm以上之波長之紅外線雷射光。自該雷射光出射部31出射之紅外線雷射光透過第1鏈齒構件23而照射至配置於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面之吸收材。

如此被照射紅外線雷射光之吸收材吸收該紅外線雷射光而發熱。藉由該吸收材之發熱，可使拉鏈鏈布11於吸收材之附近局部熔融，並且可使第1鏈齒構件23於與拉鏈鏈布11之交界面附近局部熔融。藉此，可形成拉鏈鏈布11與第1鏈齒構件23兩者於其等之接觸部局部地熔合而成之熔融部。再者，於該熔融部包含吸收材。

此情形時，於本實施例1中，雖然對所搬送之第1鏈齒構件23之主體部21a進行對吸收材之紅外線雷射光之照射，但對第1鏈齒構件23之連接部25停止紅外線雷射光之照射。即，於本實施例1中，對拉鏈鏈布11與第1鏈齒構件23之接觸部沿鏈布長度方向間歇性地進行紅外線雷射光之照射。

繼而，於對吸收材照射紅外線雷射光之後，將已局部熔融之拉鏈鏈布11與第1鏈齒構件23搬送至按壓部32，於該按壓部32，藉由上下之按壓輥33、34將第1鏈齒構件23(尤其是第1鏈齒構件23之主體部21a)朝向拉鏈鏈布11按壓。與此同時，使拉鏈鏈布11與第1鏈齒構件23熔合而得之熔融部硬化而形成熔接部。

藉此，可使第1鏈齒構件23之主體部21a經由熔接部牢固地熔接於拉鏈鏈布11。此情形時，於本實施例1中，如上所述未對第1鏈齒構件23之連接部25進行紅外線雷射光之照射，故而第1鏈齒構件23之連接部25與拉鏈鏈布11未熔接。

藉由進行如上所述之第1熔接步驟，可獲得第1鏈齒構件23於主體部21a熔接於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面而得之拉鏈鏈布11。

繼而，進行第2熔接步驟，即：於該附有第1鏈齒構件23之拉鏈鏈布11之鏈布背面，使第2鏈齒構件24熔接於拉鏈鏈布11。於該第2熔接步驟中，供給附有第1鏈齒構件23之拉鏈鏈布11，使第2鏈齒構件24重疊並接觸於該拉鏈鏈布11之鏈布背面，進而，對拉鏈鏈布11之吸收材照射紅外線雷射光，藉此，使第2鏈齒構件24熔接於拉鏈鏈布11。

此處，於圖7中表示模式性地說明使第2鏈齒構件24熔接於附有第1鏈齒構件23之拉鏈鏈布11之第2熔接步驟的說明圖。

進行第2熔接步驟之熔接裝置30b包括：未圖示之鏈布搬送部；未圖示之第2鏈齒構件供給部，其將第2鏈齒構件24供給至拉鏈鏈布11並使第2鏈齒構件24與拉鏈鏈布11重合；雷射光出射部31，其出射紅外線雷射光並照射至吸收材；以及按壓部35，其配置於較雷射光出射部31更靠拉鏈鏈布11之搬送方向之下游側，且將第2鏈齒構件24朝向拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b按壓。

於該進行第2熔接步驟之熔接裝置30b中，鏈布搬送部、第2鏈齒構件供給部及雷射光出射部31係與進行第1熔接步驟之熔接裝置30a同樣地構成。另一方面，進行第2熔接步驟之熔接裝置30a之按壓部35包括上下一對按壓輥36、37，於上側之按壓輥36之周面，形成有收容第2鏈齒構件24之鏈齒收容凹部。又，於按壓部35中之下側之按壓輥37之周面，形成有收容拉鏈鏈布11及第1鏈齒構件23之收容凹部。

使用如上所述之進行第2熔接步驟之熔接裝置30b，與第1熔接步驟之情形同樣地，使第2鏈齒構件24之主體部22a熔接於拉鏈鏈布11。此時，於第2熔接步驟中，將第2鏈齒構件24相對於拉鏈鏈布11熔接於較第1鏈齒構件23相對於拉鏈鏈布11之熔接位置朝鏈布長度方向之後方以特定之尺寸錯開之位置。

再者，於該第2熔接步驟中，亦與第1熔接步驟之情形同樣地，未對第2鏈齒構件24之連接部25進行紅外線雷射光之照射，故而第1鏈齒構件23之連接部25未熔接於拉鏈鏈布11。

藉由進行如上所述之第1熔接步驟與第2熔接步驟，可獲得如圖8所示般於鏈布側緣部11b之鏈布正面熔接有第1鏈齒構件23且於鏈布側緣部11b之鏈布背面熔接有第2鏈齒構件24之拉鏈鏈布11。此情形時，第1及第2鏈齒構件23、24之主體部21a、22a係經由包含吸收材之熔接部而分別熔接於拉鏈鏈布11。再者，第1鏈齒構件23與第2鏈齒構件24係將拉鏈鏈布11夾於中間而相互隔開。

繼而，於製作如圖8所示般之附有第1及第2鏈齒構件23、24之拉鏈鏈布11之後，將第1鏈齒構件23之連接部25與第2鏈齒構件24之連接部25切除，藉此，可製造包括鏈齒上半部21及鏈齒下半部22之複數個單獨鏈齒(拉鏈鏈齒20)固著於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之拉鏈鏈帶10。此情形時，拉鏈鏈齒20與拉鏈鏈布11之熔接部(固著部)係沿鏈布長度方向間歇性地設置於拉鏈1。

如上所述，利用藉由紅外線雷射光之照射所引起之吸收材之發熱來進行拉鏈鏈齒20之熔接，藉此，可使拉鏈鏈齒20與拉鏈鏈布11於兩者之交界面附近局部有效率地熔融，且可將拉鏈鏈齒20於非常短之時間內牢固地熔接於拉鏈鏈布11。又，此情形時，可使拉鏈鏈齒20不易產生伴隨拉鏈鏈齒20及拉鏈鏈布11之加熱之應變。

繼而，將以如上方式製造之本實施例1之拉鏈鏈帶10以2個為一組組合，並將滑件5安裝於該一組拉鏈鏈帶10之鏈齒排12，並且將第1止擋6及第2止擋7固著於該一組拉鏈鏈帶10，藉此，製造圖1所示之拉鏈1。再者，本實施例1之第1止擋6及第2止擋7係如上所述般與拉鏈鏈齒20同樣地，利用藉由紅外線雷射光之照射所進行之熔接而固著於拉鏈鏈布11。

於以此方式製造之本實施例1之拉鏈1中，拉鏈鏈齒20牢固地固著於拉鏈鏈布11，並且拉鏈鏈齒20與拉鏈鏈布11之熔接部不易產生如利用接著劑進行接著般之經時劣化，故而可長時間維持拉鏈鏈齒20相對於拉鏈鏈布11之固著狀態。

又，利用藉由紅外線雷射光之照射所引起之吸收材之發熱而將拉鏈鏈齒20固著，故而可有效地防止於拉鏈鏈齒20產生毛邊，並且亦無於拉鏈鏈齒20轉印有拉鏈鏈布11之凹凸形狀之情況。因此，可獲得外觀品質(外觀)優異之拉鏈鏈帶10。

又，由於亦可防止於所獲得之拉鏈鏈帶10產生偏向，故而藉由使滑件5滑動，可使左右之拉鏈鏈齒20順利地嚙合，並且亦可防止因偏向而引起滑件5之滑動性降低。

再者，於本實施例1中，於在拉鏈鏈帶10之製造中，將第1及第2鏈齒構件23、24熔接於拉鏈鏈布11時，於第1熔接步驟與第2熔接步驟中依序分別將第1鏈齒構件23與第2鏈齒構件24熔接於拉鏈鏈布11。

但是，於本發明中，亦可將雷射光出射部31配置於利用鏈布搬送部所搬送之拉鏈鏈布11之上方側及下方側，而一面對拉鏈鏈布11同時供給第1鏈齒構件23與第2鏈齒構件24，一面自上方側之雷射光出射部31與下方側之雷射光出射部31出射紅外線雷射光。藉此，可於1次熔接步驟中將第1鏈齒構件23與第2鏈齒構件24有效率地熔接於拉鏈鏈布11。

又，於上述實施例1之第1熔接步驟及第2熔接步驟中，將第1鏈齒構件23或第2鏈齒構件24朝向拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b按壓之按壓部32配置於較雷射光出射部31之位置更靠拉鏈鏈布11之搬送方向之下游側。

但是，於本發明中，亦可例如圖11所示，以使按壓部32於拉鏈鏈布11之搬送方向成為與雷射光出射部31大致相同之位置之方式，將該按壓部32配置於雷射光出射部31之拉鏈鏈布11側。藉此，亦可於相同之時序進行利用紅外線雷射光之照射所進行之拉鏈鏈布11及拉鏈鏈齒20之熔融、及利用按壓部32所進行之朝拉鏈鏈布11按壓拉鏈鏈齒20。

再者，此情形時，構成按壓部32之上側之按壓輥33係由使紅外線雷射光透過之材料構成，自雷射光出射部31出射之紅外線雷射光透過上側之按壓輥33及第1鏈齒構件23而照射至拉鏈鏈布11之吸收材。

實施例2

圖12係表示本實施例2之拉鏈鏈帶之俯視圖。又，圖13係表示用於該拉鏈鏈帶之製造之拉鏈鏈齒之俯視圖。

再者，關於以下所示之本實施例2之拉鏈鏈帶10a、及下述實施例3~5之拉鏈鏈帶10b~10d，雖然拉鏈鏈齒之形態與上述實施例1之拉鏈鏈帶10不同，但除拉鏈鏈齒以外之構件構成為與上述實施例1之拉鏈鏈帶10實質上相同。

因此，於本實施例2之拉鏈鏈帶10a、及下述實施例3~5之拉鏈鏈帶10b~10d中，對具有與上述實施例1之拉鏈鏈帶10實質上相同之構成之構件及零件使用相同之符號表示，藉此省略其說明。

本實施例2之拉鏈鏈帶10a係藉由以2個為一組組合而構成拉鏈。如圖12所示，該拉鏈鏈帶10a係於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b固著有拉鏈鏈齒40而構成。又，拉鏈鏈布11係梭織或針織合成纖維而構成，且包括鏈布主體部、及固著拉鏈鏈齒40之鏈布側緣部11b。

關於該拉鏈鏈帶10a，使拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面具備吸收材之後，於使拉鏈鏈齒40(下述鏈齒構件44)重疊並接觸於該鏈布側緣部11b之鏈布正背面之狀態下，對吸收材照射紅外線雷射光而使其發熱，藉此，將拉鏈鏈齒40熔接於鏈布側緣部11b之鏈布正背面。

因此，於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b中之鏈布正背面與拉鏈鏈齒40之間，形成有將兩者接合之熔接部(固著部)，於該熔接部，包含吸收紅外線雷射光而發熱之吸收材。再者，本實施例2之吸收材係使用與上述實施例1之吸收材相同者。

本實施例2之拉鏈鏈齒40構成為於鏈布長度方向鄰接之拉鏈鏈齒40彼此相互分離之複數個單獨鏈齒，各拉鏈鏈齒(單獨鏈齒)40包括：鏈齒上半部(第1鏈齒半部)41，其配置於拉鏈鏈布11之鏈布正面側；鏈齒下半部(第2鏈齒半部)42，其配置於鏈布背面側；以及連結部43，其將鏈齒上半部41與鏈齒下半部42間連結。

本實施例2中之拉鏈鏈齒40之鏈齒上半部41與鏈齒下半部42分別包括：主體部41a、42a，其等固著於鏈布側緣部11b之鏈布面；頸部41b、42b，其等自主體部41a、42a朝鏈布寬度方向連續地延伸出且具有內縮之形狀；以及鼓起狀之嚙合頭部41c、42c，其等自頸部41b、42b進而朝鏈布寬度方向延伸出。又，鏈齒上半部41之嚙合頭部41c、42c之前端部與鏈齒下半部42之嚙合頭部41c、42c之前端部係經由連結部43而連接。

此情形時，關於各拉鏈鏈齒40中之鏈齒上半部41與鏈齒下半部 42，雖然構成為具有相互相同之形狀及相同之尺寸，但於鏈齒下半部42相對於鏈齒上半部41朝鏈布長度方向之後方側以特定之尺寸錯開位置之狀態下，嚙合頭部41c、42c之前端部間由連結部43連結，並且固著於拉鏈鏈布11。

如此，鏈齒上半部41與鏈齒下半部42由連結部43連結，藉此，鏈齒上半部41與鏈齒下半部42之相對之位置穩定，故而於構成拉鏈時可使左右之拉鏈鏈齒40順利地嚙合。

本實施例2之拉鏈鏈齒40與上述實施例1之拉鏈鏈齒40同樣地係由如尼龍、聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯等對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂構成。

其次，對製造本實施例2之拉鏈鏈帶10a之方法進行說明。

首先，與上述實施例1之情形同樣地準備於鏈布側緣部11b之鏈布正面與鏈布背面具備可吸收紅外線雷射光之吸收材之拉鏈鏈布11。又，與拉鏈鏈布11分開地形成由對紅外線雷射具有透過性之合成樹脂構成之如圖13所示般之拉鏈鏈齒40之鏈齒構件44。

該圖13所示之鏈齒構件44具備如下形態：藉由連結部43將在上述實施例1中形成之第1鏈齒構件23與第2鏈齒構件24於嚙合頭部41c、42c之前端部連結。

即，本實施例2之鏈齒構件44形成為包括如下構件之較薄之平板狀之形態，即：一第1鏈齒部46，其具備主體部41a、頸部41b、嚙合頭部41c及將於鏈布長度方向鄰接地配置之主體部41a間連接之連接部45；另一第2鏈齒部47，其具備主體部42a、頸部42b、嚙合頭部42c及將於鏈布長度方向鄰接地配置之主體部42a間連接之連接部45；以及連結部43，其將第1及第2鏈齒部46、47之嚙合頭部41c、42c連結。

此情形時，第1鏈齒部46與第2鏈齒部47係於成為鏈齒下半部42之第2鏈齒部47相對於成為鏈齒上半部41之第1鏈齒部46朝鏈布長度方向之後方側以特定之尺寸錯開位置之狀態下，藉由連結部43而連結。

此種本實施例2之鏈齒構件44係藉由對由具有雷射透過性之合成樹脂構成且具有特定之厚度之平板構件進行衝壓加工而形成。再者，於本發明中，亦可使用例如將具有雷射透過性之合成樹脂射出成形等其他方法而形成本實施例2之鏈齒構件44。

接下來，進行熔接步驟，即：使鏈齒構件44熔接於具備吸收材之拉鏈鏈布11之鏈布正背面。於該熔接步驟中，供給具備吸收材之拉鏈鏈布11，使圖13之鏈齒構件44重疊並接觸於該所供給之拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面，進而，對拉鏈鏈布11之吸收材照射紅外線雷射光而使其發熱，藉此，使鏈齒構件44熔接於拉鏈鏈布11。

進行該熔接步驟之熔接裝置雖然省略了圖示，但包括：鏈布搬送部，其搬送拉鏈鏈布11；鏈齒構件供給部，其將鏈齒構件44供給至拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b；上下一對雷射光出射部，其等出射紅外線雷射光，而對拉鏈鏈布11之吸收材照射該紅外線雷射光；以及按壓部，其配置於較雷射光出射部更靠拉鏈鏈布11之搬送方向之下游側，且將鏈齒構件44朝向拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b按壓。再者，本實施例2中之鏈布搬送部、上下之各雷射光出射部及按壓部構成為與上述實施例1之情形實質上相同。

於本實施例2之鏈齒構件供給部中，於較自雷射光出射部對吸收材照射紅外線雷射光之照射位置更靠拉鏈鏈布11之搬送方向之上游側之位置，以使第1及第2鏈齒部46、47重疊之方式且以與鏈布長度方向正交之剖面呈大致U字狀之方式，將鏈齒構件44彎折。與此同時，將拉鏈鏈布11插入至該彎折之鏈齒構件44之第1及第2鏈齒部46、47間，並以鏈齒構件44之主體部41a、42a與連接部45於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之特定位置重疊之方式，向拉鏈鏈布11供給將鏈齒構件44。

為了使用此種熔接裝置使鏈齒構件44熔接於拉鏈鏈布11，首先，一面藉由鏈布搬送部以特定之搬送速度直線性地搬送拉鏈鏈布11，一面自鏈齒構件供給部朝向拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b供給鏈齒構件44。此時，所供給之鏈齒構件44之第1及第2鏈齒部46、47係以夾入拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之方式，與該鏈布側緣部11b之鏈布正面及鏈布背面重疊並接觸。

繼而，自配置於拉鏈鏈布11之上方側及下方側之雷射光出射部對利用鏈布搬送部所搬送之拉鏈鏈布11與鏈齒構件44照射特定波長之紅外線雷射光。自上下之雷射光出射部出射之紅外線雷射光透過鏈齒構件44之第1鏈齒部46或第2鏈齒部47而照射至配置於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面或背面之吸收材。

藉此，吸收材吸收紅外線雷射光而發熱，故而可使拉鏈鏈布11於鏈布正面及背面之吸收材附近局部熔融，並且可使鏈齒構件44於與拉鏈鏈布11之交界面附近局部熔融。藉此，於拉鏈鏈布11之鏈布正背面形成拉鏈鏈布11與鏈齒構件44兩者於其等之接觸部局部地熔合而得之熔融部。

此情形時，於本實施例2中，雖然對所搬送之鏈齒構件44之主體部41a、42a進行對吸收材之紅外線雷射光之照射，但停止對鏈齒構件44之連接部45照射紅外線雷射光，故而對拉鏈鏈布11與鏈齒構件44之接觸部，於鏈布長度方向間歇性地進行紅外線雷射光之照射。

其後，將已局部熔融之拉鏈鏈布11與鏈齒構件44搬送至按壓部，於該按壓部中，藉由上下一對按壓輥將鏈齒構件44朝向拉鏈鏈布11按壓。

藉此，可使鏈齒構件44之第1及第2鏈齒部46、47之主體部41a、42a牢固地熔接於拉鏈鏈布11。此情形時，如上所述，未對第1及第2鏈齒部46、47之連接部45進行紅外線雷射光之照射，故而鏈齒構件44之連接部45與拉鏈鏈布11未熔接。

藉由進行如上所述之熔接步驟，可獲得於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面，在第1及第2鏈齒部46、47之主體部41a、42a熔接有鏈齒構件44之拉鏈鏈布11。此情形時，鏈齒構件44之第1及第2鏈齒部46、47係經由包含吸收材之熔接部而分別熔接於拉鏈鏈布11。

繼而，於如上所述之鏈齒構件44熔接後，將鏈齒構件44之第1及第2鏈齒部46、47中之各連接部45切除，藉此，可製造如圖12所示般之本實施例2之拉鏈鏈帶10a。

於本實施例2中，由於利用藉由對吸收材照射紅外線雷射光所進行之熔接，故而可使拉鏈鏈齒40與拉鏈鏈布11於兩者之交界面附近局部有效率地熔融，並可將拉鏈鏈齒40於非常短之時間內牢固地熔接於拉鏈鏈布11。

繼而，將以如上方式製造之本實施例2之拉鏈鏈帶10a以2個為一組組合，於該一組拉鏈鏈帶10a之鏈齒排安裝滑件，並且於該一組拉鏈鏈帶10a固著第1止擋及第2止擋，藉此製造拉鏈。

於以此方式製造之本實施例2之拉鏈鏈帶10a及拉鏈中，將拉鏈鏈齒40牢固地固著於拉鏈鏈布11，並且拉鏈鏈齒40與拉鏈鏈布11之熔接部不易產生如利用接著劑進行接著般之經時劣化，故而可長時間地維持拉鏈鏈齒40相對於拉鏈鏈布11之固著狀態。

又，可有效地防止於拉鏈鏈齒40產生毛邊，並且亦無於拉鏈鏈齒40轉印拉鏈鏈布11之凹凸形狀之情況，故而可獲得外觀品質優異之拉鏈鏈帶10a。進而，於本實施例2中，亦可與上述實施例1同樣地，獲得可防止於拉鏈鏈帶10a產生偏向等效果。

再者，於本實施例2中，於在拉鏈鏈帶10a之製造中將鏈齒構件44熔接於拉鏈鏈布11時，可利用一次熔接步驟同時將第1鏈齒部46與第2鏈齒部47熔接，但於本發明中，亦可利用兩次熔接步驟將第1鏈齒部46與第2鏈齒部47依序分別熔接於拉鏈鏈布11。

實施例3

圖14係表示本實施例3之拉鏈鏈帶之俯視圖，圖15係圖14所示之XV-XV線處之剖面圖。又，圖16係表示用於該拉鏈鏈帶之製造之拉鏈鏈齒之鏈齒構件的俯視圖。

本實施例3之拉鏈鏈帶10b構成為於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b固著有拉鏈鏈齒50。又，拉鏈鏈布11係梭織或針織合成纖維而構成，且包括鏈布主體部、及固著拉鏈鏈齒50之鏈布側緣部11b。

於該拉鏈鏈帶10b中，於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面具備吸收材。又，於使拉鏈鏈齒50(下述鏈齒構件54)重疊並接觸於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面之狀態下，對吸收材照射紅外線雷射光而使吸收材發熱，藉此，經由熔接部將拉鏈鏈齒50熔接於鏈布側緣部11b。

此情形時，於拉鏈鏈齒50與拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之熔接部，包含吸收材。再者，本實施例3之吸收材係使用與上述實施例1之吸收材相同者。

關於本實施例3之拉鏈鏈齒50，作為於鏈布長度方向一連串地連續之形態之連續鏈齒，係由如尼龍、聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯等對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂構成。

該拉鏈鏈齒50包括：嚙合頭部50a；上下腳部(第1及第2腳部)50b、50c，其等自嚙合頭部50a朝鏈布寬度方向延伸出；及上下之連接部50d、50e，其等將於鏈布長度方向相互鄰接之上腳部50b間及下腳部50c間連接。

此情形時，嚙合頭部50a係以將上腳部50b之前端部與下腳部50c之前端部間連結之方式且以自鏈布正面側跨及鏈布背面側之方式形成。又，嚙合頭部50a具有鏈布正背方向之中央部朝鏈布長度方向凸出之鼓起狀之形態，該嚙合頭部50a之鏈布長度方向之最大尺寸被設定為大於上下腳部50b、50c之鏈布長度方向之尺寸。

又，上腳部50b與下腳部50c具有固定之剖面形狀且分別於鏈布寬度方向延伸，且分別將拉鏈鏈布11夾於中間而相互隔開地配置。於該拉鏈鏈齒50中，上下腳部50b、50c之與拉鏈鏈布11重疊並接觸之部分、及上下之連接部50d、50e係經由熔接部而熔接於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b。

其次，對製造本實施例3之拉鏈鏈帶10b之方法進行說明。

首先，與上述實施例1之情形同樣地準備於鏈布側緣部11b之鏈布正面與鏈布背面具備可吸收紅外線雷射光之吸收材之拉鏈鏈布11。又，與拉鏈鏈布11分開地形成由對紅外線雷射具有透過性之合成樹脂構成之如圖16所示般之拉鏈鏈齒50之鏈齒構件54。

該圖16所示之鏈齒構件54形成為以上腳部50b及上連接部50d與下腳部50c及下連接部50e成為平行之方式打開之狀態之較薄之平板狀的形態。此情形時，上腳部50b及上連接部50d與下腳部50c及下連接部50e係於以將各嚙合頭部50a之中央部連結之方式繪製出沿鏈布長度方向之直線時，以該直線為基準而對稱地配置，又，上腳部50b與下腳部50c係以鏈布長度方向之位置相互對應之方式配置。

此種本實施例3之鏈齒構件54係藉由對由具有雷射透過性之合成樹脂構成且具有特定之厚度之平板構件進行衝壓加工而形成。再者，於本發明中，亦可使用例如將具有雷射透過性之合成樹脂射出成形等其他方法而形成本實施例3之鏈齒構件54。

接下來，進行熔接步驟，即：使圖16之鏈齒構件54重疊並接觸於具備吸收材之拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面，進而，對拉鏈鏈布11之吸收材照射紅外線雷射光，藉此，使鏈齒構件54熔接於拉鏈鏈布11。於本實施例3中，進行熔接步驟之熔接裝置構成為與上述實施例2中所使用之熔接裝置實質上相同。

於本實施例3中，為了使圖16所示之鏈齒構件54熔接於拉鏈鏈布11，首先，一面藉由鏈布搬送部將拉鏈鏈布11以特定之搬送速度直線性地搬送，一面自鏈齒構件供給部向拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b供給鏈齒構件54。

此時，將所供給之鏈齒構件54以上腳部50b及上連接部50d與下腳部50c及下連接部50e重疊之方式彎折成大致U字狀，並且使該鏈齒構件54之上腳部50b及上連接部50d與下腳部50c及下連接部50e以夾入拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之方式重疊並接觸於該鏈布側緣部11b之鏈布正面及鏈布背面。

繼而，對所搬送之拉鏈鏈布11與鏈齒構件54，自配置於上方側及下方側之雷射光出射部出射特定波長之紅外線雷射光。自該雷射光出射部出射之紅外線雷射光透過鏈齒構件54而照射至拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面所具備之吸收材。

藉此，吸收紅外線雷射光之吸收材發熱，而使拉鏈鏈布11與鏈齒構件54兩者於其等之接觸部局部熔融，於拉鏈鏈布11之鏈布正背面形成拉鏈鏈布11與鏈齒構件54熔合而得之熔融部。此情形時，於本實施例3中，對於鏈齒構件54之上腳部50b及上連接部50d、下腳部50c及下連接部50e，沿鏈布長度方向連續地對吸收材照射紅外線雷射光。

其後，將已局部熔融之拉鏈鏈布11與鏈齒構件54搬送至按壓部，於該按壓部將鏈齒構件54朝向拉鏈鏈布11按壓，藉此，可使鏈齒構件54之上腳部50b及上連接部50d與下腳部50c及下連接部50e牢固地熔接於拉鏈鏈布11。

藉由進行如上所述之熔接步驟，可製造如圖14所示般之本實施例3之拉鏈鏈帶10b。繼而，藉由將以如上方式製造之本實施例3之拉鏈鏈帶10b以2個為一組組合而製造拉鏈。

於本實施例3中，與上述實施例1等之情形同樣地，利用藉由對吸收材照射紅外線雷射光所進行之熔接，故而可使拉鏈鏈齒50與拉鏈鏈布11於兩者之交界面附近局部有效率地熔融，而可於非常短之時間內將拉鏈鏈齒50牢固地熔接於拉鏈鏈布11，從而可獲得與上述實施例1或實施例2之情形相同之效果。

實施例4

圖17係表示本實施例4之拉鏈鏈帶之俯視圖，圖18係圖17所示之XVIII-XVIII線處之剖面圖。又，圖19係表示用於該拉鏈鏈帶之製造之拉鏈鏈齒之鏈齒構件的俯視圖。

本實施例4之拉鏈鏈帶10c係將拉鏈鏈齒60固著於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b而構成。又，拉鏈鏈布11係梭織或針織合成纖維而構成，且包括鏈布主體部、及固著拉鏈鏈齒60之鏈布側緣部11b。

於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面配設有吸收材。又，於使拉鏈鏈齒60(下述鏈齒構件64)重疊並接觸於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面之狀態下，對吸收材照射紅外線雷射光而使吸收材發熱，藉此，經由熔接部將拉鏈鏈齒60熔接於鏈布側緣部11b。此情形時，於拉鏈鏈齒60與拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之熔接部，包含吸收材。

本實施例4之拉鏈鏈齒60係由如尼龍、聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯等對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂構成。該拉鏈鏈齒60包括：嚙合頭部60a；上下腳部(第1及第2腳部)60b、60c，其等自嚙合頭部60a朝鏈布寬度方向延伸出；上連接部60d，其將於鏈布長度方向相互鄰接之上腳部60b間連接；以及下連接部60e，其將於鏈布長度方向相互鄰接之下腳部60c間連接。

此情形時，嚙合頭部60a係以將上腳部60b之前端部與下腳部60c之前端部間連結之方式且以自鏈布正面側跨及鏈布背面側之方式形成。又，嚙合頭部60a具有鏈布正背方向之中央部朝鏈布長度方向凸出之鼓起狀之形態，該嚙合頭部60a之鏈布長度方向之最大尺寸被設定為大於上下腳部60b、60c之鏈布長度方向之尺寸。

又，上腳部60b與下腳部60c具有固定之剖面形狀且分別沿鏈布寬度方向延伸，且分別將拉鏈鏈布11夾於中間而相互隔開地配置。上連接部60d與下連接部60e分別於鏈布長度方向間歇性地配置。尤其是，於本實施例4中，配置於鏈布正面側之上連接部60d與配置於鏈布背面側之下連接部60e沿鏈布長度方向交替地設置，拉鏈鏈齒60具備呈鋸齒狀彎曲且沿鏈布長度方向連續之形態。

又，於該本實施例4之拉鏈鏈齒60中，上下腳部60b、60c之與拉鏈鏈布11重疊並接觸之部分及上下之連接部60d、60e係經由熔接部而熔接於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b。

其次，對製造本實施例4之拉鏈鏈帶10c之方法進行說明。

首先，與上述實施例1之情形同樣地準備於鏈布側緣部11b之鏈布正面與鏈布背面具備可吸收紅外線雷射光之吸收材之拉鏈鏈布11。又，與拉鏈鏈布11分開地形成由對紅外線雷射具有透過性之合成樹脂構成之如圖19所示般之拉鏈鏈齒60之鏈齒構件64。

該圖19所示之鏈齒構件64形成為以上腳部60b及上連接部60d與下腳部60c及下連接部60e成為平行之方式打開之狀態的較薄之平板狀的形態。此情形時，將上腳部60b間連接之上連接部60d與將下腳部60c間連接之下連接部60e係如上所述般沿鏈布長度方向交替地配置，且鏈齒構件64於俯視時具有鋸齒狀之形態。

此種本實施例4之鏈齒構件64係對由具有雷射透過性之合成樹脂構成且具有特定之厚度之平板構件進行衝壓加工而形成。再者，於本發明中，亦可使用例如將具有雷射透過性之合成樹脂射出成形等其他方法而形成本實施例4之鏈齒構件64。

接下來，使圖19之鏈齒構件64重疊並接觸於具備吸收材之拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面，進而，對拉鏈鏈布11之吸收材照射紅外線雷射光而使吸收材發熱，藉此，進行使鏈齒構件64熔接於拉鏈鏈布11之熔接步驟。再者，本實施例4中之熔接步驟與上述實施例3中之熔接步驟實質上相同，故而省略其具體之說明。

藉由進行該熔接步驟，鏈齒構件64之上腳部60b及上連接部60d與下腳部60c及下連接部60e牢固地熔接於拉鏈鏈布11，故而可製造如圖14所示般之本實施例4之拉鏈鏈帶10c。繼而，藉由將以如上方式製造之本實施例4之拉鏈鏈帶10c以2個為一組組合，而製造拉鏈。

於本實施例4中，與上述實施例1等之情形同樣地，利用藉由對吸收材照射紅外線雷射光所進行之熔接，故而可使拉鏈鏈齒60與拉鏈鏈布11於兩者之交界面附近局部有效率地熔融，而可於非常短之時間內將拉鏈鏈齒60牢固地熔接於拉鏈鏈布11，從而可獲得與上述實施例1或實施例2之情形相同之效果。

實施例5

圖20係表示本實施例5之拉鏈鏈帶之俯視圖，圖21係圖20所示之XXI-XXI線處之剖面圖。

本實施例5之拉鏈鏈帶10d係將拉鏈鏈齒70固著於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b而構成。又，拉鏈鏈布11係梭織或針織合成纖維而構成，且包括鏈布主體部、及固著拉鏈鏈齒70之鏈布側緣部11b。

關於該拉鏈鏈帶10d，於使拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正背面具備吸收材之後，於使拉鏈鏈齒70重疊並接觸於該鏈布側緣部11b之鏈布正面(第1鏈布面)之狀態下，對吸收材照射紅外線雷射光而使吸收材發熱，藉此，經由包含吸收材之熔接部而將拉鏈鏈齒70熔接於鏈布側緣部11b。

本實施例5之拉鏈鏈齒70係利用對紅外線雷射光具有透過性之連結構件72將由如尼龍、聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯等對紅外線雷射光具有透過性之合成樹脂構成之複數個單獨鏈齒71連結而構成。連結構件72可使用將線捆紮而連續之繩，且可於該繩上射出成形單獨鏈齒71。

各單獨鏈齒71包括：第1鏈齒半部73，其配置於拉鏈鏈布11之鏈布背面側；及第2鏈齒半部74，其配置於拉鏈鏈布11之鏈布正面側，且具備與第1鏈齒半部73不同之形狀。

第1鏈齒半部73包括：第1主體部73a，其固著於拉鏈鏈布11；頸部73b，其以自拉鏈鏈布11之鏈布側緣突出之方式自第1主體部73a朝鏈布寬度方向連續地延伸出，且具有以鏈布長度方向之尺寸變細之方式內縮之形狀；以及鼓起狀之嚙合頭部73c，其自頸部73b進而朝鏈布寬度方向延伸出，並且於仰視時朝鏈布長度方向鼓出而呈大致橢圓形。於該本實施例5之拉鏈鏈齒70中，僅第1鏈齒半部73之第1主體部73a經由熔接部而熔接於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b。

第2鏈齒半部74包括：大致長方體狀之第2主體部74a，其於與第1主體部73a之間夾持連結構件72；以及鏈齒頭部74b，其以自拉鏈鏈布11之鏈布側緣突出之方式自第2主體部74a朝鏈布寬度方向延伸出。該鏈齒頭部74b具有以於俯視時呈大致三角形狀之方式使鏈布長度方向之尺寸朝鏈齒頭部74b之前端遞減之形態。

其次，對製造本實施例5之拉鏈鏈帶10d之方法進行說明。

首先，準備於鏈布側緣部11b之鏈布正面具備可吸收紅外線雷射光之吸收材之拉鏈鏈布11。

又，藉由將對紅外線雷射具有透過性之合成樹脂材料呈特定之形狀對連結構件72射出成形，而與拉鏈鏈布11分開地形成藉由連結構件72將包括如上所述之第1及第2鏈齒半部73、74之複數個單獨鏈齒71連結而成之拉鏈鏈齒70。此情形時，連結構件72由對紅外線雷射具有透過性之合成樹脂構成，或使用包含對紅外線雷射具有透過性之合成樹脂之合成纖維而構成。

接下來，進行熔接步驟，即：於以第1鏈齒半部73之第1主體部73a接觸於具備吸收材之拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面之方式，使拉鏈鏈齒70與拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b重疊之狀態下，對拉鏈鏈布11之吸收材照射紅外線雷射光，藉此，使拉鏈鏈齒70熔接於拉鏈鏈布11。

於該熔接步驟中，一面於使拉鏈鏈齒70與拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b重疊之狀態下將拉鏈鏈布11以特定之搬送速度直線性地搬送，一面自配置於拉鏈鏈布11之上方側之雷射光出射部對該拉鏈鏈布11出射特定波長之紅外線雷射光。自該雷射光出射部出射之紅外線雷射光透過拉鏈鏈齒70(即，單獨鏈齒71及連結構件72)而照射至設置於拉鏈鏈布11之鏈布側緣部11b之鏈布正面之吸收材。

藉此，吸收材吸收紅外線雷射光而發熱，故而拉鏈鏈布11與拉鏈鏈齒70兩者於吸收材之附近之接觸部局部熔融。此情形時，為了將第1鏈齒半部73之第1主體部73a熔接於拉鏈鏈布11，對所搬送之拉鏈鏈布11，沿鏈布長度方向間歇性地對吸收材照射紅外線雷射光。

再者，於本實施例5中，亦與上述實施例1之情形等同樣地，於紅外線雷射光之照射時或照射後，將拉鏈鏈齒70朝向拉鏈鏈布11按壓。藉此，可使拉鏈鏈齒70之第1鏈齒半部73牢固地熔接於拉鏈鏈布11，故而可製造如圖20所示般之本實施例5之拉鏈鏈帶10d。繼而，藉由將以此方式製造之本實施例5之拉鏈鏈帶10d以2個為一組組合而製造拉鏈。

於本實施例5中，與上述實施例1等之情形同樣地，利用藉由對吸收材照射紅外線雷射光所進行之熔接，故而可使拉鏈鏈齒70與拉鏈鏈布11於兩者之交界面附近局部有效率地熔融，而可於非常短之時間內將拉鏈鏈齒70牢固地熔接於拉鏈鏈布11，從而可獲得與上述實施例 1或實施例2之情形相同之效果。

再者，於本實施例5中，於連結構件72射出成形複數個單獨鏈齒71而形成拉鏈鏈齒70之後，使紅外線雷射光透過拉鏈鏈齒70而照射至拉鏈鏈布11之吸收材，藉此熔接於拉鏈鏈布11。

但是，於本發明中，例如亦可藉由於利用射出成形將具有特定之形狀之拉鏈鏈齒直接形成於拉鏈鏈布11後，使紅外線雷射光透過拉鏈鏈齒而照射至拉鏈鏈布11所具備之吸收材，而使所射出成形之拉鏈鏈齒熔融並熔接於拉鏈鏈布11。

即，此情形時，於具備吸收材之拉鏈鏈布11射出成形具有雷射透過性之合成樹脂材料，藉此，將具有特定之形狀之拉鏈鏈齒安裝(暫時固定)於拉鏈鏈布11，其後，使紅外線雷射光自拉鏈鏈齒之外側透過拉鏈鏈齒而照射至拉鏈鏈布11之吸收材。

藉此，可使拉鏈鏈齒局部熔融，較佳為使拉鏈鏈齒與拉鏈鏈布11局部熔融，使拉鏈鏈齒熔接於拉鏈鏈布11。因此，與僅藉由射出成形將拉鏈鏈齒安裝於拉鏈鏈布11之情形相比，可使拉鏈鏈齒更牢固地固著於拉鏈鏈布11，且可容易地增強所射出成形之拉鏈鏈齒相對於拉鏈鏈布11之固著強度。