WO2015067253A1

WO2015067253A1 - VENTILSTÖßEL FÜR EINEN VENTILTRIEB EINER BRENNKRAFTMASCHINE

Info

Publication number: WO2015067253A1
Application number: PCT/DE2014/200439
Authority: WO
Inventors: Peter Sailer; Norbert Geyer; Johann Kecker; Frank Bolte
Original assignee: Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2015-05-14
Also published as: DE102013222830A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ventilstößel (1) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, umfassend ein tassenformiges Gehäuse (4) und mehrere Innenteile (5, 6), von welchen mindestens eines mit je einer Führungshülse (13, 14) zur Aufnahme eines Spielausgleichselements (2) ausgestattet ist. Um nun einen Ventilstößel (1) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine zu schaffen, welcher bei einem geringen Gewicht eine zuverlässige Führung des Spielausgleichselements (2) ermöglicht, weisen mehrere Innenteile (5, 6) je eine Führungshülse (13, 14) auf. Dabei sind die Führungshülsen (13, 14) axial hintereinanderliegend angeordnet.

Description

Bezeichnung der Erfindung

Ventilstößel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine

Beschreibung

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Ventilstößel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, umfassend ein tassenförmiges Gehäuse und mehrere Innenteile, von wel- chen mindestens eines mit je einer Führungshülse zur Aufnahme eines Spielausgleichselements ausgestattet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem vorgenannten Ventilstößel.

Stand der Technik

Aus der DE 197 24 563 A1 geht ein Ventilstößel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine hervor, wobei sich dieser Ventilstößel aus einem tassenförmigen Gehäuse und zwei hierin aufgenommenen Innenteilen zusammensetzt. Einer der Innenteile ist dabei mit einer Führungshülse ausgestattet, welche der Aufnahme und Führung eines hydraulischen Spielausgleichselements in dem Gehäuse dient. Der andere Innenteil umgreift den führenden Innenteil radial außen und definiert gemeinsam mit diesem einen Kanal, über welchen Hydraulikflüssigkeit ausgehend von einer radialen Bohrung im Gehäuse zu dem Bereich der Aufnahme des Spielausgleichselements geführt werden kann.

Ausgehend vom vorstehend beschriebenen Stand der Technik ist es nun die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Ventilstößel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine zu schaffen, welcher bei einem geringen Gewicht eine zuverlässige Führung eines Spielausgleichselements ermöglicht.

Offenbarung der Erfindung

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die hierauf folgenden, abhängigen Ansprüche geben jeweils vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder. Ein Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, bei welchem ein erfindungsgemäßer Ventilstößel zur Anwendung kommt, geht aus dem Anspruch7 hervor.

Gemäß der Erfindung umfasst ein Ventilstößel ein tassenförmiges Gehäuse und mehrere Innenteile, von welchen mindestens eines mit je einer Führungshülse zur Aufnahme eines Spielausgleichselements ausgestattet ist. Im Sinne der Erfindung ist das Gehäuse dabei bevorzugt dadurch tassenförmig gestaltet, indem sich an einen hohlzylindrischen Abschnitt des Gehäuses ein Bodenabschnitt anschließt. Dabei dient dieser Bodenabschnitt im verbauten Zustand des Ventilstößels in einem Ventiltrieb als Anlauffläche für mindestens einen Nocken einer Ventilnockenwelle, während über den hohlzylindrischen Abschnitt eine Führung des Ven- tilstoßels bei der Ausführung von Hubbewegungen realisiert wird. Dabei kann das Gehäuse einteilig ausgeführt oder aber auch aus mehreren Einzelelementen zusammengesetzt sein.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Ventilstößels in einem Ventiltrieb ist dann in dem Ventilstößel ein Spielausgleichselement aufgenommen, bei welchem es sich bevorzugt um ein hydraulisches Spielausgleichselement handelt, dessen Aufbau und Funktion dem Fachmann prinzipiell bekannt sind. Innerhalb des Ventiltriebes schließt sich dann an das in dem Ventilstößel aufgenommene Spielausgleichselement bevorzugt eine Stößelstange an, welche eine durch einen Nocken auf den Ventilstößel und das Spielausgleichselement übertragene Hubbewegung weiter auf ein Übertragungselement und mindestens ein, mit diesem in Verbindung stehendes Gaswechselventil überträgt. Alternativ dazu kann der Ventilstößel aber prinzipiell auch bei einem Ventiltrieb zur Anwendung kommen, bei welchem sich an das Spielausgleichselement ein Übertragungselement, wie beispielsweise ein Schlepp- oder Kipphebel, mindestens eines Gaswechselventils anschließt. Eine Ventilnockenwelle kann dabei in einem Ventiltrieb untenliegend, d.h. im Bereich der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine liegend, oder aber obenliegend in einem Zylinderkopf vorgesehen sein.

Bevorzugt kommt der erfindungsgemäße Ventilstößel insbesondere in einem Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine zur Anwendung. Alternativ dazu ist aber auch eine generelle Verwendung bei Maschinen mit Gaswechselventilen denkbar.

Die Erfindung umfasst nun die technische Lehre, dass mehrere Innenteile je eine Führungshülse aufweisen, wobei die Führungshülsen axial hintereinanderliegend angeordnet sind. Mit anderen Worten verfügen also mehrere der Innenteile über jeweils eine zugehörige Führungshülse, wobei die somit mehrfach vorhandenen Führungshülsen in axialer Richtung aufeinanderfolgend liegend und gemeinschaftlich einer Führung eines Spielausgleichselements dienen.

Eine derartige Ausgestaltung eines Ventilstößels hat dabei den Vorteil, dass eine Aufnahme eines Spielausgleichselements in dem Gehäuse des Ventilstößels so- mit über mehrere Innenteile realisiert wird, wodurch, insbesondere bei axial langbauenden Spielausgleichselementen, eine zuverlässige Führung des Spielausgleichselements im Ventilstößel verwirklicht werden kann. Insbesondere kann dabei ein Verkippen des Spielausgleichselements im Zuge einer Übertragung einer Hubbewegung unterbunden werden. Gleichzeitig ist der Ventilstößel als gebauter Stößel ausgeführt, so dass gegenüber als Vollkörper ausgeführten Ventilstößeln eine wesentliche Gewichtsersparnis, sowie eine Reduzierung des Herstellungsaufwandes erzielt werden.

Im Unterschied dazu wird im Falle der DE 197 24 563 A1 eine Aufnahme und damit Führung eines Spielausgleichselements nur über einen Innenteil realisiert, was bei axial langbauenden Spielausgleichselementen unter Umständen bei Ü- bertragung einer Hubbewegung zu einem Verkippen im Ventilstößel führen könnte. Im Rahmen der Erfindung ist unter„axial" stets eine Orientierung in eine Richtung zu verstehen, in welche der Ventilstößel im verbauten Zustand in einem Ventiltrieb Hubbewegungen ausführt. Wird im Zusammenhang mit der Erfindung auf eine „radiale" Orientierung Bezug genommen, so ist hierunter eine Orientierung in die radiale Richtung des im Wesentlichen rotationssymmetrisch aufgebauten Gehäuses des Ventilstößels zu verstehen.

Die je eine Führungshülse aufweisenden Innenteile sind im Sinne der Erfindung bevorzugt insgesamt trichterförmig gestaltet, wobei sie sich dabei im einfachsten Fall aus je einer hohlzylindrischen Führungshülse und einem hieran anknüpfenden, radial orientierten Kragen zusammensetzen, über den eine Befestigung des jeweiligen Innenteils im Gehäuse des Ventilstößels realisiert ist. Bevorzugt ist ein Innenteil aber mit zwei hohlzylindrischen Hülsen ausgestattet, welche über einen radial verlaufenden Abschnitt miteinander verbunden sind, wobei die radial innenliegende Hülse die je eine Führungshülse definiert, während die radial außenliegende Hülse der Befestigung des jeweiligen Innenteils im Gehäuse dient. Eine letztgenannte Ausführung kann dabei neben einer Trichterform auch eine einer U- Form nachempfundene Gestalt aufweisen, indem die beiden Hülsen in axialer Richtung nicht aufeinanderfolgend angeordnet sind, sondern in einem gemeinsamen axialen Bereich überdecken.

Die einzelnen Komponenten des erfindungsgemäßen Ventilstößels werden bevorzugt als Umformteile ausgeführt, welche jeweils im Rahmen eines Umformpro- zesses, wie beispielsweise eines Tiefziehens, hergestellt worden sind. Eine Befestigung der einzelnen Komponenten aneinander kann dann beispielsweise durch Verschweißen, wie Laserschweißen, durch Verstemmen, durch Verkleben, durch Rollieren etc., realisiert sein. Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung ist das Gehäuse an einem hohlzylindrischen Teil mit einem Durchbruch versehen, welcher der Aufnahme eines Verdrehsicherungselements dient. Das Vorsehen eines Verdrehsicherungs- elements hat den Vorteil, dass somit bei Anwendung in einem Ventiltrieb eine Re- lativverdrehung des Ventilstößels zu einem an einem Bodenabschnitt des Gehäuses anlaufenden Nocken verhindert werden kann. In Weiterbildung dieser Ausführungsform ist ein Bodenabschnitt des Gehäuses des Ventilstößels dann zudem mit einer gewölbten Anlauffläche für den Nocken ausgestattet, wodurch sich Flä- chenpressungen im Nocken kontaktbereich reduzieren lassen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform steht der Durchbruch räumlich mit dem Bereich der Aufnahme für das Spielausgleichselement in Verbindung. Hierdurch kann Hydraulikflüssigkeit, welche zur Versorgung des Spielausgleichselements in den Bereich von dessen Aufnahme im Ventilstößel geführt wird, auch zur Schmierung eines Kontaktbereichs des Verdrehsicherungselements mit einer Längsnut einer umliegenden Aufnahmebohrung genutzt werden, in welcher der Ventilstößel Hubbewegungen ausführt. So kann ein Teil der Hydraulikflüssigkeit über den Durchbruch aus dem Gehäuse entweichen und den besagten Bereich schmieren.

Bevorzugt wird das Verdrehsicherungselement dadurch in dem Gehäuse gehalten, indem Laschen in den Durchbruch vorkragen und das Verdrehsicherungselement kraftschlüssig im Durchbruch halten. Dadurch, dass die Befestigung da- bei über zumindest zwei einander gegenüberliegend ausgestaltete Laschen realisiert ist, sind aber auch mehrere Spalte zwischen dem Gehäuse und dem hierin aufgenommenen Verdrehsicherungselement gebildet, über welche Hydraulikflüssigkeit aus dem Gehäuse entweichen kann. Des Weiteren ist der Durchbruch insbesondere angrenzend zu einem Raum ausgestaltet, welcher zwischen dem Gehäuse, einem benachbart zu einem Bodenabschnitt des Gehäuses platzierten Innenteil und dem Spielausgleichselement definiert wird. In der Folge kommt zur Schmierung des Bereichs des Verdrehsicherungselements Hydraulikflüssigkeit zur Anwendung, welche als Leckage über Spalte zwischen der Führungshülse des Innenteils und einem Gehäuse des Spielausgleichselements in den besagten Raum durchgesickert ist. Es ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, dass die Innenteile jeweils je eine Befestigungshülse aufweisen, über welche sie jeweils seitens des Gehäuses befestigt sind. In Kombination dieser Ausgestaltung mit der im Vorfeld beschriebenen Ausführungsform ist der Durchbruch im Bereich der Befestigung einer der Innenteile ausgestaltet, wobei der entsprechende Innenteil an seiner Befestigungshülse in Umfangsrichtung überdeckend mit dem Durchbruch mit einer radialen Einwölbung versehen ist, über welche die räumliche Verbindung des Durchbruchs zur Aufnahme für das Spielausgleichselement hergestellt ist. Mittels einer derartigen Ausgestaltung kann einerseits eine axial langbauende Befestigungs- hülse seitens des einen Innenteils vorgesehen werden, wodurch dessen zuverlässige Befestigung, sowie eine Versteifung in dem entsprechenden Bereich erzielt wird. Gleichzeitig wird aber dennoch eine räumliche Verbindung des Durchbruchs mit der Aufnahme für das Spielausgleichselement hergestellt, so dass die im Vorfeld bereits beschriebene Schmierung realisierbar ist.

Die Erfindung ist nicht auf die angegebene Kombination der Merkmale des Hauptanspruchs oder der hiervon abhängigen Ansprüche beschränkt. Es ergeben sich darüber hinaus Möglichkeiten, einzelne Merkmale, auch soweit sie aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung oder unmittelbar aus den Zeichnungen hervorgehen, miteinander zu kombinieren. Die Bezugnahme der Ansprüche auf die Zeichnungen durch Verwendung von Bezugszeichen soll den Schutzumfang der Ansprüche nicht beschränken. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Teils eines Ventiltriebs mit einem Ventilstößel entsprechend einer ersten Ausführungsform der Erfindung, geschnitten entlang der Linie A-A in Fig. 2;

Fig. 2 eine weitere Schnittansicht des Ventiltriebs aus Fig. 1 , geschnitten entlang der Linie B-B in Fig. 1 ; Fig. 3 eine Schnittansicht eines Teils eines Ventilt ebs mit einem Ventilstößel gemäß einer zweiten Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung, geschnitten entlang der Linie C-C in Fig. 4; und

Fig. 4 eine weitere Schnittansicht des Ventiltriebs aus Fig. 3, geschnitten entlang der Linie D-D in Fig. 3.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen

Aus Fig. 1 geht eine Schnittdarstellung eines Teils eines Ventiltriebes einer Brennkraftmaschine hervor, wobei von diesem Ventiltrieb vorliegend lediglich ein Ventilstößel 1 , ein Spielausgleichselement 2 und ein Teil einer Stößelstange 3 dargestellt sind. Innerhalb des Ventiltriebes werden Hubbewegungen einer im Bereich einer Kurbelwelle der Brennkraftmaschine liegenden Ventilnockenwelle, also einer untenliegenden Nockenwelle, mittels des Ventilstößels 1 , des Spielausgleichselement 2 und der Stößelstange 3 zu im Bereich eines Zylinderkopfs der Brennkraftmaschine liegenden Übertragungselementen und zugehörigen Gaswechselventilen übertragen. Während das Spielausgleichselement 2 und die Stö- ßelstange 3 von ihrem Aufbau und der Funktionalität her dem Fachmann prinzipiell bekannt sind, so dass vorliegend hierauf nicht weiter eingegangen wird, ist der Ventilstößel 1 entsprechend einer ersten Ausführungsform der Erfindung ausgestaltet. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, setzt sich der Ventilstößel 1 aus einem tassenförmi- gen Gehäuse 4 und zwei Innenteilen 5 und 6 zusammen. Dabei wird an einem Außenumfang eines hohlzylindrischen Teils 7 des Gehäuses 4 eine Führung des Ventilstößels 1 beim Ausführen von Hubbewegungen realisiert, während ein Bodenabschnitt 8 des Gehäuses 4 an einer Außenseite eine Anlauffläche 9 für einen Nocken der Ventilnockenwelle und an einer Innenseite eine Anlagefläche 10 für das Spielausgleichselement 2 definiert. In Zusannnnenschau mit Fig. 2, welche eine weitere Schnittansicht zeigt, ist ferner zu erkennen, dass die Anlauffläche 9 gewölbt ausgestaltet ist. Hierdurch können Flächenpressungen im Kontaktbereich des Nockens mit dem Gehäuse gering gehalten werden, wobeider Ventilstößel 1 dabei allerdings aufgrund der Gestal- tung der Anlauffläche 9 in Umfangsrichtung stets in einer bestimmten Lage zum Nocken der Ventilnockenwelle liegen muss. Um eine Relativverdrehung des Gehäuses 4 des Ventilstößels 1 während des Betriebs zu unterbinden, ist der hohlzylindrische Teil 7 des Gehäuses 4 daher mit einem, in Fig. 1 zu erkennenden Durchbruch 1 1 ausgestattet, in welchem ein Verdrehsicherungselement 12 auf- genommen ist.

Vorliegend ist das Verdrehsicherungselement 12 in den Durchbruch 1 1 einge- presst und somit kraftschlüssig im Gehäuse 4 gehalten. Seitens einer Aufnahmebohrung eines - vorliegend nicht weiter dargestellten - Gehäuses der Brenn- kraftmaschine, in welcher der Ventilstößel 1 beim Ausführen von Hubbewegungen läuft, ist dann zudem eine Längsnut vorgesehen, welche im Zusammenspiel mit dem Verdrehsicherungselement 12 ein Relativverdrehen des Ventilstößels 1 zum jeweiligen Nocken verhindert. Die trichterförmig gestalteten Innenteile 5 und 6 umfassen vorliegend je eine hohlzylindrische Führungshülse 13 bzw. 14, sowie je eine hohlzylindrische Befestigungshülse 15 bzw. 16 und sind in axialer Richtung aufeinanderfolgend im Gehäuse 4 des Ventilstößels 1 aufgenommen. Dabei dient die jeweilige Befestigungshülse 15 bzw. 16 der Befestigung des zugehörigen Innenteils 5 oder 6 am hohlzylindrischen Teil 7 des Gehäuses 4, wohingegen die je eine Führungshülse 13 bzw. 14 je eine Aufnahme für das Spielausgleichselement 2 bildet. Untereinander sind die jeweilige Führungshülse 13 bzw. 14 und die jeweilige Befestigungshülse 15 bzw. 16 über je einen radial orientierten Kragen 17 bzw. 18 verbunden, so dass die Trichterform des jeweiligen Innenteils 5 bzw. 6 gebildet wird. Hierbei verläuft der Kragen 17 rein radial, während sich der Kragen 18 in radialer und axialer Richtung zwischen der zugehörigen der Führungshülse 14 und der Befestigungshülse 16 erstreckt. Aufgrund der hintereinanderliegenden Anordnung der Innenteile 5 und 6 sind auch die Führungshülsen 13 und 14 axial aufeinander folgend im Ventilstößel 1 platziert, wobei die Führungshülsen 13 und 14 das Spielausgleichselement 2 dabei im Wesentlichen in dessen Endbereichen führen. Hierdurch wird trotz der a- xialen Länge des Spielausgleichselements 2 ein Verkippen desselbigen bei Übertragung einer Hubbewegung auf die Stößelstange 3 verhindert.

Wie ferner in Fig. 2 zu erkennen ist, ist das Gehäuse 4 an seinem hohlzylindrischen Teil 7 mit einer radial verlaufenden Bohrung 19 ausgestattet, über welche Hydraulikflüssigkeit einem zwischen den Innenteilen 5 und 6, dem hohlzylindrischen Teil 7 und dem Spielausgleichselement 2 definierten Raum 20 zugeführt werden kann.Aus dem Raum 20 kann dann im Folgenden eine Versorgung des Spielausgleichselements 2 realisiert werden, welches zu diesem Zweck in einem Gehäuse 21 mit einer Bohrung 22 versehen ist. Die Bohrung 19 liegt hierbei ober- halb der Bohrung 22, so dass ein entsprechend großer Vorratsraum zur Versorgung des Spielausgleichselements 2 gebildet wird.

Hydraulikflüssigkeit, welche als Leckage über toleranzbedingte Spalte zwischen der Führungshülse 13 und dem Gehäuse 21 des Spielausgleichselements 2 aus dem Raum 20 entweicht, sammelt sich in einem Raum 23, der zwischen dem Innenteil 5, dem Bodenabschnitt 8 und dem hohlzylindrischen Teil 7 des Gehäuses 4, sowie dem Spielausgleichselement 2 definiert ist. Aus dem Raum 23 kann die Hydraulikflüssigkeit dann über Spalte zwischen dem Verdrehsicherungselement 12 und dem Durchbruch 1 1 in einen Außenbereich des Gehäuses 4 entweichen und dient dort der Schmierung bei einer Bewegung des Ventilstößels 1 in der umliegenden Aufnahmebohrung. Das Verdrehsicherungselement 12 ist zu diesem Zweck über - vorliegend nicht zu erkennende, aber dem Fachmann aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannte - Laschen im Durchbruch 1 1 gehalten, welche in den Durchbruch 1 1 vorstehen und die Pressverbindung mit dem Ver- drehsicherungselement 12 bilden. Abseits dieser Laschen werden die Spalte für den Durchtritt von Hydraulikflüssigkeit gestaltet. Des Weiteren gehen aus den Fig. 3 und 4 Schnittansichten eines Teils eines Ventiltriebes einer Brennkraftmaschine hervor, bei welchem ein entsprechend einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gestalteter Ventilstößel 24 zur Anwendung kommt. Dieser entspricht weitestgehend der Variante nach den Fig. 1 und 2, wobei als Unterschied das Verdrehsicherungselement 12 mittig in einem hohlzylindrischen Teil 25 eines Gehäuses 26 aufgenommen ist. Ein das Verdrehsicherungselement 12 aufnehmender Durchbruch 27 steht dabei dann wiederum mit einem Raum 28 in Verbindung, welcher zwischen einem Innenteil 29 des Ventilstößel 24, einem Bodenabschnitt 30 und dem hohlzylindrischen Teil 25 des Ge- häuses 26, sowie dem Spielausgleichselement 2 definiert ist. Dabei ist eine Befestigungshülse 31 des Innenteils 29 gegenüber der Variante nach Fig. 1 und 2 axial verlängert und in Umfangsrichtung überdeckend mit dem Durchbruch 27 mit einer radialen Einwölbung 32 versehen, so dass einerseits eine zuverlässige Befestigung des Innenteils 29 im Gehäuse 26 und andererseits die besagte Verbin- dung des Durchbruchs 27 zum Raum 28 gewährleistet ist.

Als weiterer Unterschied ist der Innenteil 29 an seiner Befestigungshülse 31 , wie in Fig. 4 zu erkennen ist, mit einer radial verlaufenden Bohrung 33 ausgestattet, welche mit einer Bohrung 34 im hohlzylindrischen Teil 25 überdeckt und gemein- sam mit der Bohrung 34 eine Versorgung des Spielausgleichselements 2 mit Hydraulikflüssigkeit ermöglicht. Im Übrigen entspricht die Ausgestaltung des Ventilstößels 24 der Variante nach Fig. 1 und Fig. 2.

Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltungen eines Ventilstößels kann eine zuverlässige Führung eines Spielausgleichselements bei gleichzeitig niedrigem Gewicht des Ventilstößels realisiert werden. Bezugszeichenliste

1 Ventilstößel

2 Spielausgleichselement

3 Stößelstange

4 Gehäuse

5 Innenteil

6 Innenteil

7 Hohlzylind scher Teil

8 Bodenabschnitt

9 Anlauffläche

10 Anlagefläche

1 1 Durchbruch

12 Verdrehsicherungselement

13 Führungshülse

14 Führungshülse

15 Befestigungshülse

16 Befestigungshülse

17 Kragen

18 Kragen

19 Bohrung

20 Raum

21 Gehäuse

22 Bohrung

23 Raum

24 Ventilstößel

25 Hohlzylindrischer Teil

26 Gehäuse

27 Durchbruch

28 Raum

29 Innenteil

30 Bodenabschnitt

31 Befestigungshülse Einwolbung

Bohrung

Claims

Ansprüche

1 . Ventilstößel (1 ; 24) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, umfassend ein tassenförmiges Gehäuse (4; 26) und mehrere Innenteile (5, 6; 29, 6), von welchen mindestens ein Innenteil (5, 6; 29, 6) mit je einer Führungshülse(13, 14) zur Aufnahme eines Spielausgleichselements (2) ausgestattet ist,

dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Innenteile (5, 6; 29, 6) je eine Führungshülse (13, 14) aufweisen, wobei die Führungshülsen (13, 14) axial hinterein- anderliegend angeordnet sind.

2. Ventilstößel (1 ; 24) nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4; 26) an einem hohlzylindrischen Teil(7; 25) mit einem Durchbruch (1 1 ; 27) versehen ist, welcher der Aufnahme eines Verdrehsicherungselements (12) dient.

3. Ventilstößel (1 ; 24) nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, dass ein Bodenabschnitt(8) des Gehäuses (4; 26) mit einer gewölbten Anlauffläche (9) für einen Nocken einer Ventilnockenwelle ausgestattet ist.

4. Ventilstößel (1 ; 24) nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (1 1 ; 27) räumlich mit dem Bereich der Aufnahme für das Spielausgleichselement (2) in Verbindung steht.

5. Ventilstößel (1 ; 24) nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet, dass die lnnenteile(5, 6; 29, 6) jeweils je eine Befesti- gungshülse(15, 16; 31 , 16) aufweisen, über welche sie jeweils seitens des Gehäuses (4; 26) befestigt sind.

6. Ventilstößel (24) nach Anspruch 4 und 5,

dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (27) im Bereich der Befestigung einer (29) der lnnenteile(29, 6) ausgestaltet ist, wobei der entsprechende Innen- teil(29) an seiner Befestigungshülse (31 ) in Umfangsrichtung überdeckend mit dem Durchbruch (27) mit einer radialen Einwolbung (32) versehen ist, über welche die räumliche Verbindung des Durchbruchs (27) zur Aufnahme für das Spielausgleichselement (2) hergestellt ist.

7. Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, umfassend mindestens einen Ventilstößel (1 ; 24) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in welchem je ein Spielausgleichselement (2) aufgenommen ist.