WO2015066975A1 - 用于电机的定子组件及其制备方法 - Google Patents

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WO2015066975A1
WO2015066975A1 PCT/CN2014/070983 CN2014070983W WO2015066975A1 WO 2015066975 A1 WO2015066975 A1 WO 2015066975A1 CN 2014070983 W CN2014070983 W CN 2014070983W WO 2015066975 A1 WO2015066975 A1 WO 2015066975A1
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winding
stator
protective layer
wire
winding needle
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PCT/CN2014/070983
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廖启国
彭颖卿
汪志刚
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广东美的环境电器制造有限公司
美的集团股份有限公司
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    • H02K2203/03—Machines characterised by the wiring boards, i.e. printed circuit boards or similar structures for connecting the winding terminations

Definitions

  • the present invention relates to the field of household appliances, and more particularly to a stator assembly for an electric machine and a method of manufacturing the same. Background technique
  • the stator is an important part of the motor.
  • the stator is usually composed of a stator core, a stator winding and a base.
  • the aluminum wire is peeled off at the end.
  • the peeling wire of the aluminum wire winding is connected with other different materials, the aluminum wire is easily oxidized, especially through the salt spray experiment, mainly due to the high temperature or chemical peeling of the connecting part and the connecting part, which makes the patent leather part easy. Damage, which in turn causes oxidation of the aluminum wire.
  • the prior art mainly uses a heat shrinkable tube for heat shrinkage sealing to prevent the aluminum wire from being oxidized, but the effect of using this sealing means to isolate air and moisture is not satisfactory, and the aluminum wire is still easily oxidized. Summary of the invention
  • the present invention aims to solve at least one of the above technical problems to some extent. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a stator assembly for an electric machine that is simple in construction, superior in performance, and long in service life.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a stator assembly for an electric machine.
  • a stator assembly for an electric machine comprising: a stator, the stator further comprising: a plurality of bobbin thread holding posts, a plurality of the bobbin thread holding columns being spaced apart on the stator a plurality of winding needles, one end of the winding needle is mounted on the winding needle holding column; a plurality of winding wires, an end of the winding wire is wound around the winding needle to form a winding portion; a wiring board mounted on the stator, the wiring board is provided with a plurality of mounting holes adapted to the winding needles, and the other end of the winding needle passes through the mounting holes And extending a first connection protective layer covering the outer circumferential surface of the winding needle and the winding portion of the winding wire.
  • stator assembly for an electric motor by providing the first connection protective layer on the winding portion of the winding needle and the winding wire, the winding portion of the winding needle and the winding wire is isolated from the outside and is not easily oxidized. The performance is greatly improved and the service life is extended.
  • the stator assembly is cleverly designed, simple in structure, easy to process and convenient.
  • the winding wire is an aluminum wire
  • the winding portion of the winding wire is a peeled aluminum wire
  • the winding wire is a tinned tangled wire
  • the first connecting protective layer is tin. Floor.
  • the stator assembly for the motor further includes: a plurality of protective sleeves, each of the protective sleeves being sleeved on the winding needle holding column, the diameter of the protective sleeve The dimension and the axial dimension are respectively larger than the radial dimension and the axial dimension of the tangential needle retaining post, and the inner peripheral wall of each of the protective sleeves and the tangential needle retaining column An assembly gap is formed between the peripheral wall and at least a portion of the tangential needle.
  • a cross section of the stator is formed substantially in a ring shape, a plurality of the tangential needle retaining posts are spaced apart along a circumference of the stator, and the plurality of protective sleeves are connected to form an integral body. Ring structure.
  • the stator assembly for an electric machine further includes: a transition section protective layer disposed in the assembly gap to cover at least a portion of the winding portion.
  • the transition section protective layer is a glue injection layer or an injection molding layer.
  • a radial dimension of the mounting hole is larger than a radial dimension of the first connecting protective layer on the winding needle, and the first connecting protective layer is disposed between the first connecting protective layer and the mounting hole The second connection protection layer.
  • the wiring board is a copper foil wiring board
  • the second connection protection layer is a tin layer
  • the stator further includes a plurality of segmented cores and a plurality of insulating frames, the plurality of segmented cores being joined end to end to form a closed annular structure, and the plurality of insulating frames The winding wires are respectively disposed on the insulating core frame, and the winding wires are wound on the insulating frame.
  • a method for manufacturing a stator assembly for an electric machine includes the steps of: assembling the stator, first disposing a plurality of the tangential needle holding columns on the stator, and then The winding needles are respectively mounted on a plurality of the winding needle holding columns, and then the ends of each of the winding wires are wound on the winding needle to form the winding portion; Immersion tin to form the first connection protective layer covering the outer peripheral surface of the tangential needle and the winding portion of the winding wire.
  • the method for manufacturing a stator assembly for an electric motor further includes the steps of: providing the protective sleeve on the winding needle holding post and making each of the protective sleeves Forming a gap between the peripheral wall and the peripheral wall of the tangential needle retaining post and at least a portion of the tangential needle; injecting or injection molding within the assembly gap to form at least a portion of the wrap The transition section protective layer.
  • the method for fabricating a stator assembly for an electric machine further includes the steps of: connecting the stator to the wiring board, and passing the winding needle through the connecting plate The mounting hole extends outward; the second connection protective layer is disposed between the first connection protection layer and the mounting hole.
  • the stator further includes a plurality of segmented iron cores and a plurality of insulating frames.
  • a plurality of the insulating frames are first fixed on the corresponding divided iron cores. Inserting the winding needle on the bobbin retaining post on the insulating frame, then winding a winding wire on the insulating frame, and finally splicing a plurality of the segmented cores end to end.
  • the winding wire is an enamelled aluminum wire.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a structure of a stator after winding of a stator assembly for an electric motor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a protective cover for a stator assembly of an electric motor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a stator assembly for an electric motor according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic enlarged view of the portion A shown in Figure 3;
  • Figure 5 is a front elevational view of a wiring board for a stator assembly of an electric machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view of a wiring board for a stator assembly of an electric motor according to an embodiment of the present invention. detailed description
  • the terms “installation”, “connected”, “connected”, “fixed” and the like are to be understood broadly, and may be either a fixed connection or a detachable connection, unless otherwise explicitly stated and defined. , or connected integrally; can be mechanical or electrical; can be directly connected, or indirectly connected through an intermediate medium, can be the internal communication of the two components.
  • the specific meaning of the above terms in the present invention can be understood by those skilled in the art on a case-by-case basis.
  • a stator assembly for an electric machine includes a stator 10, a wiring board 40, and a first connection protective layer 50.
  • the stator 10 further includes a plurality of tangential needle holding posts 11, a plurality of tangential pins 20, and a plurality of winding wires 30.
  • a plurality of winding needle holding columns 11 are spaced apart from each other on the stator 10.
  • One end of the winding needle 20 is mounted on the winding needle holding column 11, and the end of the winding wire 30 is wound around the winding needle 20 to form a winding portion 31.
  • the terminal block 40 is mounted on the stator 10, and the terminal block 40 is provided with a plurality of amps adapted to the tangential pins 20.
  • the hole 41, the other end of the tangential needle 20 extends outward through the mounting hole 41, and the first connection protective layer 50 covers the outer circumferential surface of the tangential needle 20 and the winding portion 31 of the winding wire 30.
  • the stator 10 includes a plurality of tangential needle holding posts 11, a plurality of tangential pins 20, and a plurality of winding wires 30.
  • the tangential needle holding column 11 is separately disposed on the stator 10, and the tangential needle holding column 11 is provided with a tangential needle mounting hole, and one end of the tangential needle 20 is inserted into the tangential needle mounting hole of the tangential needle holding column 11, And the depth of the tangential needle mounting hole is smaller than the length of the tangential needle 20, so that the other end of the tangential needle 20 can protrude from the tangential needle holding column while the tangential needle 20-end is inserted into the tangential needle holding column 11. 11, to facilitate the installation of the subsequent winding wire 30 and the terminal block 40.
  • the tangential needle 20 is to be mounted on the tangential needle holding post 11, the number of tangential needle holding posts 11 is greater than or equal to the number of tangential needles 20.
  • the distribution of the mounting holes 41 in the terminal block 40 is matched with the distribution of the tangential pins 20 so that the tangential pins 20 can be fitted together with the terminal block 40.
  • the cross-sectional diameter of the winding portion 31 thereon should be larger than the diameter of the mounting hole 41 so that the tangential needle 20 can be easily inserted into the mounting hole 41 of the wiring board 40.
  • the arrangement of the first connection protection layer 50 can provide a good protection for the entanglement pin 20 and the winding wire 30, effectively extending the service life.
  • stator assembly for an electric motor passes through the winding portion of the winding needle 20 and the winding wire 30.
  • the first connection protection layer 50 is disposed on the 31, so that the winding needle 20 and the winding portion 31 of the winding wire 30 are connected, and are isolated from the outside without being easily oxidized, the use performance is greatly improved, the service life is prolonged, and the stator assembly is ingeniously designed.
  • the structure is simple, easy to process and convenient and practical.
  • the stator 10 further includes a plurality of divided iron cores 13 and a plurality of insulating frames 12, and the plurality of divided iron cores 13 are joined end to end to form a closed annular structure, and a plurality of insulations are provided.
  • the frame 12 is respectively disposed on the plurality of divided cores 13, and the winding needle holding columns 11 are disposed on the insulating frame 12, and the winding wires 30 are wound around the insulating frame 12 as shown in FIG.
  • the segment cores 13 are connected end to end to form the skeleton structure of the stator 10, and the plurality of insulating frames 12 are located on the plurality of segment cores 13.
  • the cores are also divided. 13 wrapped around.
  • a plurality of winding needle holding columns 11 are spaced apart on the insulating frame 12, and the winding needles 20 are mounted thereon, and one end of the winding wires 30 is wound around the winding needles 20 to form a winding portion 31, and the winding wire 30 is further One end is wound around the insulating frame 12 and the segmented core
  • the structure of the insulating frame 12 is adapted to the structure of the split core 13.
  • the winding wire 30 is an aluminum wire
  • the winding portion 31 of the winding wire 30 is a peeled aluminum wire
  • the winding needle 20 is a tinned tangled wire
  • the first connection protective layer 50 is a tin layer.
  • the peeled aluminum wire is located between the two tin layers, and the tin layer can provide good isolation protection for the peeled aluminum wire, so that the peeled aluminum wire is not easily oxidized, and at the same time, because the tin layer has electrical conductivity, the peeled aluminum wire is being It can conduct electricity while being isolated.
  • tin plating on the entanglement needle 20 can also enhance the corrosion resistance of the entanglement needle 20.
  • the first connection protective layer 50 is provided as a tin layer which can be formed by immersing or soldering the entangled needle 20 wound with the winding wire 30 in a high temperature tin furnace.
  • the winding wire 30 does not need to be subjected to the peeling treatment in advance before being wound onto the winding needle 20 to form the winding portion 31, and after the winding wire 30 is wound onto the winding needle 20, it is subjected to high temperature dipping.
  • the winding portion 31 can be peeled off at a high temperature, which simplifies the assembly process of the stator assembly.
  • the first connection protection layer 50 is a tin layer, and the entanglement needle 20 and the winding portion 31 are treated by immersion tin or soldering, so that not only the winding portion 31 can be fixedly connected to the tangential needle 20 but also the winding portion 31 can be protected.
  • the peeled aluminum wire is not easily oxidized, and functions to fix and protect the winding portion 31.
  • the winding portion 31 is formed as a peeling aluminum wire, and the portion of the winding wire 30 connected to the winding portion 31 is an lacquered aluminum wire to protect the inner aluminum wire, and the like. Insulation and safe use of components. In use, the aluminum wire of this part of the lacquer is easily broken or peeled to expose the inner aluminum wire, so that the aluminum wire is oxidized, and the performance is lowered.
  • the stator assembly for the motor further includes a plurality of protective sleeves 60, each of which is sleeved on the threaded needle holding column 11, respectively.
  • the radial dimension and the axial dimension of the protective sleeve 60 are respectively larger than the radial dimension and the axial dimension of the bobbin retaining post 11, and the inner peripheral wall of each protective sleeve 60 and the outer peripheral wall of the bobbin retaining post 11 and the tangled line
  • An assembly gap is formed between at least a portion of the needle 20.
  • the lacquered aluminum wire on the winding wire 30 connected to the winding portion 31 can be disposed in the assembly gap, and the protective cover 60 can protect the part of the lacquered aluminum wire from being damaged or Peeling, and thus not oxidizing the inner aluminum wire.
  • the protective cover 60 can also provide good shielding and protection for the tangential needle 20 holding the post 11 and the tangential needle 20, and the mounting of the tangential needle 20 on the tangential needle holding post 11 is more stable.
  • the specific structure of the protective cover 60 for arranging the entangled needle retaining column 11 is not particularly limited, and may be a single cylindrical shape or an elliptical shape, or may be connected in a plurality of cylindrical or elliptical shapes.
  • a tangential needle retaining post 11 can be nested, or a plurality of tangential needle retaining posts 11 can be nested together.
  • the cross section of the stator 10 is formed substantially in a ring shape, and the plurality of winding needle holding columns 11 are arranged in the circumferential direction of the stator 10.
  • the plurality of protective sleeves 60 are connected to form an integral ring. structure.
  • the integral structure of the annular protective sleeve 60 can simultaneously protect and secure the plurality of spaced entangled needle retaining posts 11 so that the stator 10 can be wired with the outer rotor and the inner rotor.
  • the efficiency of the winding is increased by more than three times, the tapping method is reduced, the number of joints is reduced, and the production efficiency is improved.
  • a high-temperature immersion tin or soldering is employed in fixing the winding portion 31 on the winding wire 30 to the winding needle 20, and other portions of the winding wire 30 other than the winding portion 31, particularly adjacent to the winding portion 31
  • the portion may also partially peel off under the action of high temperature, so that a partially peeled transition section appears on the winding wire 30, and the transition section is formed between the winding wire 30 and the winding portion 31 and is located between the protective sleeve 60 and the winding needle.
  • the column 11 and the entanglement needle 20 are formed in the assembly gap.
  • the stator assembly for the motor further includes a transition section protective layer 70.
  • the transition section protective layer 70 is disposed in the assembly gap to cover at least a portion of the winding portion 31. That is, the transition section protective layer 70 is located in the assembly gap, enclosing the enamelled aluminum wire and at least a portion of the winding portion 31.
  • the transition layer protective layer 70 can fix and isolate the outside air and moisture from the lacquered aluminum wire and the peeled aluminum wire connected to the lacquered aluminum wire, so that the lacquered aluminum wire is not easily broken, and the inside thereof is The aluminum wire is not easily oxidized, and the peeled aluminum wire of the winding portion 31 connected thereto is also not easily oxidized.
  • the transition layer protective layer 70 is a glued layer or an injection molded layer.
  • the injection layer and the injection layer can provide a good effect of isolating air and moisture, and have a good protection effect on the aluminum wire.
  • the transition period protective layer 70 is not limited thereto, and may be other material layers that separate air and moisture, such as a rubber layer.
  • the radial dimension of the mounting hole 41 is larger than the radial dimension of the first connecting protective layer 50 on the tangential needle 20, and the second connecting protection is provided between the first connecting protective layer 50 and the mounting hole 41.
  • Layer 80 thereby, it is possible to mount the winding wire 30 on the mounting hole 41 of the wiring board 40 after winding the winding wire 30 thereon. And the second connecting protective layer 80 can further protect the winding needle 20 and the winding portion 31.
  • the wiring board 40 is a copper foil wiring board
  • the second connection protective layer 80 is a tin layer.
  • the tin layer can further protect the tangential needle 20 and the peeled aluminum wire thereon, and at the same time, can ensure electrical conduction between the tangential needle 20, the peeled aluminum wire of the winding portion 31 and the wiring board 40.
  • the second connection protective layer 80 is formed by immersion soldering or soldering.
  • the tangential needle 20 and the peeled aluminum wire wound thereon can be placed in a high-temperature tin furnace and spliced together by dipping or soldered using a welding torch to wind the tangential needle 20 and the peeled aluminum wire thereon. Fixed together, both preparation methods can be easily implemented.
  • the second connection protection layer 80 is provided as a tin layer, and the molding method and technical effects thereof are similar to those of the first connection protection layer 50 of the above embodiment, that is, the high temperature immersion tin can be used. Alternatively, it can be molded by soldering, and can function to connect the wiring board 40 and the tangential needle 20, and can further protect the tangential needle 20.
  • a method of manufacturing a stator assembly for an electric motor according to an embodiment of the present invention is specifically described below.
  • the stator assembly for the motor may be the stator assembly for the motor in the above embodiments of the present invention, or may be a stator assembly of other configurations. When the stator assembly for an electric machine in the above embodiment of the present invention is prepared using the manufacturing method of the stator assembly for an electric motor according to an embodiment of the present invention, the following steps may be included:
  • the stator 10 is assembled first. Specifically, a plurality of winding needle holding columns 11 are firstly disposed on the stator 10, and then a plurality of winding needles 20 are respectively mounted on the plurality of winding needle holding columns 11, and then each winding wire 30 is The end portion is wound around the winding needle 20 to form a winding portion 31. Then, the assembled stator 10 is partially immersed in tin to form a first connecting protective layer 50 covering the outer circumferential surface of the tangential needle 20 and the winding portion 31 of the winding wire 30. It is understood that the immersion tin treatment is employed. The method is such that the first connection protection layer 50 is a tin layer. Moreover, in one embodiment of the invention, the winding wires 30 are enamel-coated aluminum wires to function to insulate each other and protect the aluminum wires between the winding wires 30.
  • stator 10 including the plurality of segment cores 13 and the plurality of insulating frames 12
  • the first assembly is required.
  • the iron core 13 and the insulating frame 12 specifically, according to an embodiment of the present invention, a plurality of insulating frames 12 are first fixed on the corresponding divided iron cores 13, and the winding needle holding columns 11 on the insulating frame 12 are The entanglement pin 20 is inserted thereon, and then the winding wire 30 is wound on the insulating frame 12, and finally, the plurality of segmented iron cores 13 on which the insulating frame 12 is mounted are spliced end to end, and the preliminary assembly of the stator 10 is completed.
  • a method for fabricating a stator assembly for an electric machine further includes the following steps:
  • a protective cover 60 is jacketed on the tangential needle holding post 11, and an assembly gap is formed between the inner peripheral wall of each protective sleeve 60 and the outer peripheral wall of the tangential needle holding post 11 and at least a portion of the tangential needle 20.
  • a glue or injection molding is then applied in the assembly gap to form a transition portion protective layer 70 that covers at least a portion of the wound portion 31.
  • a method of manufacturing a stator assembly for an electric machine may include the following steps:
  • the assembled stator 10 is connected to the wiring board 40, and the winding needle 20 is extended outward through the mounting hole 41 in the wiring board 40.
  • a second connection protection layer 80 is then disposed between the first connection protection layer 50 and the mounting hole 41.
  • the second connection protection layer 80 may also be a tin layer.
  • stator assembly for an electric machine and methods of making same according to embodiments of the present invention are known to those of ordinary skill in the art and will not be described in detail herein.

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Abstract

一种用于电机的定子组件，包括：定子（10）、接线板（40）和第一连接保护层（50）。定子（10）包括多个缠线针保持柱（11）、多个缠线针（20）和多个绕组线（30）。多个缠线针保持柱（11）在定子（10）上间隔布置，缠线针（20）的一端安装在缠线针保持柱（11）上，绕组线（30）的端部缠绕在缠线针（20）上形成缠绕部（31）。接线板（40）安装在定子（10）上，接线板（40）上设有多个与缠线针（20）适配的安装孔（41），缠线针（20）的另一端穿过安装孔（41）向外延伸，第一连接保护层（50）包覆在缠线针（20）的外周面以及绕组线（30）的缠绕部（31）上。

Description

用于电机的定子组件及其制备方法 技术领域
本发明涉及家用电器技术领域， 更具体地， 涉及一种用于电机的定子组件及其制备方 法。 背景技术
定子是电机中的重要部件， 定子通常由定子铁芯、 定子绕组和机座三部分组成， 在定 子绕组中通常用端部脱皮的铝线进行缠绕。当铝线绕组的脱皮线头与其他不同材料连接时， 铝线容易被氧化， 特别是不能通过盐雾实验， 主要是由于连接部分及连接部分的前一截因 高温或化学脱皮， 使漆皮部分容易损伤， 进而造成铝线氧化。 现有技术主要是利用热收縮 管进行热縮密封来防止铝线被氧化，但采用此密封手段来隔离空气与水分的效果并不理想， 导致铝线仍易被氧化。 发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。 为此， 本发明的一个目的在于 提出一种用于电机的定子组件， 该用于电机的定子组件结构简捷、性能较好且使用寿命长。
本发明的另一个目的在于提出一种具有用于电机的定子组件的制备方法。
根据本发明第一方面实施例的用于电机的定子组件， 包括： 定子， 所述定子进一步包 括： 多个缠线针保持柱， 多个所述缠线针保持柱在所述定子上间隔布置； 多个缠线针， 所 述缠线针的一端安装在所述缠线针保持柱上； 多个绕组线， 所述绕组线的端部缠绕在所述 缠线针上形成缠绕部； 接线板， 所述接线板安装在所述定子上， 所述接线板上设有多个与 所述缠线针适配的安装孔， 所述缠线针的另一端穿过所述安装孔向外延伸； 以及第一连接 保护层，所述第一连接保护层包覆在所述缠线针的外周面以及所述绕组线的所述缠绕部上。
根据本发明实施例的用于电机的定子组件， 通过在缠线针和绕组线的缠绕部上设置第 一连接保护层， 使缠线针和绕组线的缠绕部与外界隔离而不易被氧化， 使用性能大大提高， 使用寿命有所延长， 该定子组件设计巧妙、 结构简捷、 加工容易且方便实用。
在本发明的一些实施例中， 所述绕组线为铝线， 所述绕组线的缠绕部为脱皮铝线， 所 述缠线针为镀锡缠线针， 所述第一连接保护层为锡层。
在本发明的一些实施例中， 所述用于电机的定子组件还包括： 多个保护套， 每个所述 保护套分别套设在所述缠线针保持柱上， 所述保护套的径向尺寸和轴向尺寸分别大于所述 缠线针保持柱的径向尺寸和轴向尺寸， 每个所述保护套的内周壁与所述缠线针保持柱的外 周壁以及所述缠线针的至少一部分之间形成装配间隙。
在本发明的一些实施例中， 所述定子的截面大体形成为环形， 多个所述缠线针保持柱 沿所述定子的周向间隔开布置， 多个所述保护套相连形成为一体的环形结构。
在本发明的一些实施例中， 所述用于电机的定子组件还包括： 过渡段保护层， 所述过 渡段保护层设在所述装配间隙内以包覆所述缠绕部的至少一部分。
在本发明的一些实施例中， 所述过渡段保护层为注胶层或注塑层。
在本发明的一些实施例中， 所述安装孔的径向尺寸大于所述缠线针上第一连接保护层 的径向尺寸， 所述第一连接保护层与所述安装孔之间设有第二连接保护层。
在本发明的一些实施例中， 所述接线板为铜箔接线板， 所述第二连接保护层为锡层。 在本发明的一些实施例中， 所述定子还包括多个分块铁芯和多个绝缘框架， 所述多个 分块铁芯首尾相接拼合成封闭环状结构， 所述多个绝缘框架分别设置在所述多个分块铁芯 上， 所述缠线针保持柱设置于所述绝缘框架上， 所述绕组线缠绕于所述绝缘框架上。
根据本发明第二方面实施例的用于电机的定子组件的制备方法， 包括如下步骤： 组装 所述定子， 先将多个所述缠线针保持柱间隔设置在所述定子上， 再将多个所述缠线针分别 安装在多个所述缠线针保持柱上， 然后将每个所述绕组线的端部缠绕在所述缠线针上形成 所述缠绕部； 将所述定子局部浸锡， 以形成包覆所述缠线针的外周面以及所述绕组线的所 述缠绕部的所述第一连接保护层。
在本发明的一些实施例中， 所述用于电机的定子组件的制备方法还包括如下步骤： 在 所述缠线针保持柱外套设所述保护套， 并使每个所述保护套的内周壁与所述缠线针保持柱 的外周壁以及所述缠线针的至少一部分之间形成装配间隙；在所述装配间隙内注胶或注塑， 以形成包覆所述缠绕部的至少一部分的所述过渡段保护层。
在本发明的一些实施例中，所述用于电机的定子组件的制备方法进一步包括如下步骤: 将所述定子与所述接线板连接， 将所述缠线针穿过所述连接板上的安装孔向外延伸； 在所 述第一连接保护层与所述安装孔之间设置所述第二连接保护层。
在本发明的一些实施例中， 所述定子还包括多个分块铁芯和多个绝缘框架， 在组装定 子的步骤中， 先将多个所述绝缘框架固定在对应的分块铁芯上， 在所述绝缘框架上的缠线 针保持柱上插入所述缠线针， 然后在所述绝缘框架上缠绕绕组线， 最后将多个所述分块铁 芯首尾拼接。
在本发明的一些实施例中， 所述绕组线为漆包铝线。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变得明 显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明
本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显 和容易理解， 其中：
图 1是根据本发明实施例的用于电机的定子组件的绕线后的定子结构示意图； 图 2是根据本发明实施例的用于电机的定子组件的保护套的结构示意图；
图 3是根据本发明实施例的用于电机的定子组件的结构示意图；
图 4是图 3中所示 A部的放大结构示意图；
图 5是根据本发明实施例的用于电机的定子组件的接线板的主视图； 和
图 6是根据本发明实施例的用于电机的定子组件的接线板的侧视图。 具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 "长度"、 "上"、 "下"、 "前"、 "后"、 "顶"、
"底"、 "内"、 "外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为 了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语"第一"、 "第二" 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的 数量。 由此， 限定有 "第一"、 "第二" 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该 特征。 在本发明的描述中， "多个" 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 "安装"、 "相连"、 "连接"、 "固定" 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以 是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术 语在本发明中的具体含义。
下面结合附图详细描述根据本发明实施例的用于电机的定子组件。
如图 1-6所示，根据本发明实施例的用于电机的定子组件包括定子 10、接线板 40和第 一连接保护层 50。 具体而言， 定子 10进一步包括多个缠线针保持柱 11、 多个缠线针 20和 多个绕组线 30。 多个缠线针保持柱 11在定子 10上间隔布置， 缠线针 20的一端安装在缠 线针保持柱 11上， 绕组线 30的端部缠绕在缠线针 20上形成缠绕部 31。
进一步地， 接线板 40安装在定子 10上， 接线板 40上设有多个与缠线针 20适配的安 装孔 41， 缠线针 20的另一端穿过安装孔 41向外延伸， 第一连接保护层 50包覆在缠线针 20的外周面以及绕组线 30的缠绕部 31上。
也就是说， 定子 10上含有多个缠线针保持柱 11、 多个缠线针 20和多个绕组线 30。 缠 线针保持柱 11分开设置在定子 10上， 缠线针保持柱 11上设有缠线针安装孔， 缠线针 20 的一端插入到缠线针保持柱 11 的缠线针安装孔中， 且缠线针安装孔的深度小于缠线针 20 的长度， 使得缠线针 20—端插入到缠线针保持柱 11上的同时， 缠线针 20的另一端能够伸 出缠线针保持柱 11， 以利于后续绕组线 30和接线板 40的安装。
可以理解的是， 由于缠线针 20要安装在缠线针保持柱 11上， 因此， 缠线针保持柱 11 的数量要大于或者等于缠线针 20的数量。同时接线板 40上安装孔 41的分布情况要与缠线 针 20的分布相匹配， 以使缠线针 20能够与接线板 40配合安装在一起。
由于绕组线 30的另一端缠绕在缠线针 20上形成缠绕部 31， 因此， 可以理解是， 当缠 线针 20的另一端安装在接线板 40的安装孔 41上时，缠线针 20连同其上的缠绕部 31的截 面直径应大于安装孔 41的直径， 以使缠线针 20能够容易地插入到接线板 40的安装孔 41 上。
而当缠线针 20连同其上的缠绕部 31与连接板 40组合在一起时， 缠线针 20与缠绕部
31会暴露于外界而无保护， 使用寿命受到影响。 而第一连接保护层 50的设置能够对缠线 针 20和绕组线 30起到良好的保护作用， 有效地延长使用寿命。
即根据本发明实施例的用于电机的定子组件， 通过在缠线针 20和绕组线 30的缠绕部
31上设置第一连接保护层 50， 使缠线针 20和绕组线 30的缠绕部 31连接， 同时与外界隔 离而不易被氧化， 使用性能大大提高， 使用寿命有所延长， 该定子组件设计巧妙、 结构简 捷、 加工容易且方便实用。
需要说明的是，定子 10上的缠线针保持柱 11的具体安装位置可以根据定子 10的结构 进行具体调整。 可选地， 根据本发明的一个实施例， 定子 10还包括多个分块铁芯 13和多 个绝缘框架 12， 多个分块铁芯 13首尾相接拼合成封闭环状结构， 多个绝缘框架 12分别设 置在多个分块铁芯 13上， 缠线针保持柱 11设置于绝缘框架 12上， 绕组线 30缠绕于绝缘 框架 12上， 如图 1所示。
也就是说， 分块铁芯 13首尾相接构成定子 10的骨架结构， 多个绝缘框架 12位于多个 分块铁芯 13上， 绕组线 30缠绕在绝缘框架 12上时也将分块铁芯 13缠绕住。 同时在绝缘 框架 12上间隔设置了多个缠线针保持柱 11， 并将缠线针 20安装在上面， 绕组线 30的一 端缠绕在缠线针 20上形成缠绕部 31， 绕组线 30的另一端缠绕在绝缘框架 12和分块铁芯
13上。 可以理解的是， 由于绝缘框架 12安装在分块铁芯 13上， 为了保证定子 10具有良 好的性能， 绝缘框架 12的结构要与分块铁芯 13的结构适配。 根据本发明的一个实施例， 绕组线 30为铝线， 绕组线 30的缠绕部 31为脱皮铝线， 缠 线针 20为镀锡缠线针， 第一连接保护层 50为锡层。 由此， 缠绕部 31缠绕在镀锡缠线针上 且又被锡层包覆。 换言之， 脱皮铝线位于两层锡层之间， 锡层能够对脱皮铝线起到良好的 隔离保护作用， 使得脱皮铝线不易被氧化， 同时由于锡层具有导电性， 使得脱皮铝线在被 隔离的同时能够导电。 另外， 在缠线针 20上镀锡也能够使缠线针 20的耐蚀能力增强。
需要说明的是， 第一连接保护层 50设置为锡层， 其可以通过将缠绕有绕组线 30的缠 线针 20放在高温锡炉中浸锡或者锡焊形成。 通过该方式形成第一连接保护层 50， 绕组线 30在缠绕到缠线针 20上形成缠绕部 31之前无需预先进行脱皮处理， 绕组线 30缠绕到缠 线针 20上之后， 将其进行高温浸锡或者锡焊时， 缠绕部 31在高温下便可脱皮， 简化了定 子组件的装配过程。 另外， 第一连接保护层 50为锡层， 通过浸锡或者锡焊处理缠线针 20 以及缠绕部 31， 不仅可以将缠绕部 31固定连接在缠线针 20上， 还可以保护缠绕部 31的 脱皮铝线不易被氧化， 起到固定和保护缠绕部 31的双重作用。
容易理解的是， 为了达到导电的目的， 将缠绕部 31形成为脱皮铝线， 而绕组线 30上 与缠绕部 31相连的部分则为漆包铝线， 以起到保护内部铝线、与其他部件绝缘和使用安全 的效果。 在使用中， 此部分漆包的铝线很容易发生破损或脱皮而使内部的铝线暴露出来， 进而使铝线被氧化， 使用性能有所降低。
为了避免这种情况的发生， 可选地， 根据本发明的一个实施例， 用于电机的定子组件 还包括多个保护套 60， 每个保护套 60分别套设在缠线针保持柱 11上， 保护套 60的径向 尺寸和轴向尺寸分别大于缠线针保持柱 11的径向尺寸和轴向尺寸， 每个保护套 60的内周 壁与缠线针保持柱 11的外周壁以及缠线针 20的至少一部分之间形成装配间隙。
由此， 与缠绕部 31相连的绕组线 30上的漆包铝线就能够设在装配间隙内， 保护套 60 能够对此部分漆包铝线起到良好的保护作用， 使其不易发生破损或脱皮， 进而不会使其内 部的铝线受到氧化。 同时， 保护套 60也能够对缠线针 20保持柱 11和缠线针 20起到良好 的遮挡和保护作用， 并使缠线针 20在缠线针保持柱 11上的安装更为稳固。
可以理解的是， 对于套设缠线针保持柱 11的保护套 60的具体结构不做特殊限制， 可 以为单个圆筒状或者椭圆状， 也可以是几个圆筒状或者椭圆状连接在一起， 可以将一个缠 线针保持柱 11套住， 也可以将多个缠线针保持柱 11共同套设在一起。
可选地， 根据本发明的一个实施例， 定子 10的截面大体形成为环形， 多个缠线针保持 柱 11沿定子 10的周向间隔开布置， 多个保护套 60相连形成为一体的环形结构。 由此， 一 体结构的环形保护套 60能够将多个间隔的缠线针保持柱 11同时保护住并将其固连在一起， 使得定子 10可以采用外转子绕线和内转子定子接线的方法， 使绕线的效率提高三倍以上， 且抽头方式变少， 接头的数量减少， 生产制作效率有所提高。 考虑到在将绕组线 30上的缠绕部 31与缠线针 20固定时采用了高温浸锡或者锡焊的方 式， 绕组线 30上除了缠绕部 31之外的其他部分， 尤其是邻近缠绕部 31的部分在高温作用 下， 也有可能会部分脱皮， 从而使绕组线 30上出现一段部分脱皮的过渡段， 该过渡段形成 在绕组线 30与缠绕部 31之间且位于保护套 60与缠线针保持柱 11以及缠线针 20形成的装 配间隙内。
而过渡段的结构同样存在容易被氧化的问题， 为了对绕组线 30上过渡段的结构进行保 护， 可选地， 根据本发明的一个示例， 用于电机的定子组件还包括过渡段保护层 70， 过渡 段保护层 70设在装配间隙内以包覆缠绕部 31的至少一部分。 也就是说， 过渡段保护层 70 位于装配间隙内， 将漆包铝线和缠绕部 31 的至少一部分包裹住。 由此， 过渡段保护层 70 能够对漆包铝线和与漆包铝线相连的脱皮铝线起到固定和隔离外界空气和水分的作用， 使 得漆包铝线不易发生破皮， 其内的铝线不易被氧化， 且与之相连缠绕部 31的脱皮铝线也不 易被氧化。
可选地， 根据本发明的一个实施例， 过渡段保护层 70为注胶层或注塑层。 由此， 注胶 层和注塑层能够起到良好的隔离空气和水分的效果， 对铝线起到良好的保护作用。 可以理 解的是， 过渡段保护层 70不仅限于此， 也可以是其他隔离空气和水分的材料层， 例如橡胶 层。
根据本发明的一个实施例， 安装孔 41的径向尺寸大于缠线针 20上第一连接保护层 50 的径向尺寸， 第一连接保护层 50与安装孔 41之间设有第二连接保护层 80。 由此， 当缠线 针 20上缠绕上绕组线 30后仍能够将其安装在接线板 40的安装孔 41上。 并且第二连接保 护层 80能够对缠线针 20和缠绕部 31起到进一步地保护作用。
具体地， 根据本发明的一个实施例， 接线板 40为铜箔接线板， 第二连接保护层 80为 锡层。 由此， 锡层能够对缠线针 20和其上的脱皮铝线起到进一步地保护作用， 同时又能够 保证缠线针 20、 缠绕部 31的脱皮铝线与接线板 40之间能够导电。
另外， 对于第二连接保护层 80的制备方式不做要求。 可选地， 根据本发明的一个实施 例， 第二连接保护层 80通过浸锡或焊接形成。 换言之， 可以将缠线针 20和缠绕在其上的 脱皮铝线放入到高温锡炉中通过浸锡固连在一起或者使用焊枪进行锡焊接以将缠线针 20 和其上的脱皮铝线固定在一起， 这两种制备方法均是可以方便实施的。
需要说明的是， 将第二连接保护层 80的设置成锡层， 其成型方式以及技术效果与上述 实施例的第一连接保护层 50的成型方式以及技术效果类似，即均可通过高温浸锡或者锡焊 的方式成型， 可以起到连接接线板 40和缠线针 20的作用， 也能够起到进一步保护缠线针 20的作用。 下面具体描述根据本发明实施例的用于电机的定子组件的制备方法。 其中， 用于电机 的定子组件可以为本发明上述实施例中的用于电机的定子组件， 也可以为其他结构形式的 定子组件。 当使用根据本发明实施例的用于电机的定子组件的制备方法制备本发明上述实 施例中的用于电机的定子组件时， 可包括如下步骤：
首先组装定子 10。 具体来说， 先将多个缠线针保持柱 11间隔设置在定子 10上， 再将 多个缠线针 20分别安装在多个缠线针保持柱 11上，然后将每个绕组线 30的端部缠绕在缠 线针 20上形成缠绕部 31。 然后将组装后的定子 10局部浸锡， 以形成包覆缠线针 20的外 周面以及绕组线 30的缠绕部 31的第一连接保护层 50， 可以理解的是， 由于采用的是浸锡 处理的方法， 因此第一连接保护层 50 为锡层。 并且， 在本发明的一个实施例中， 绕组线 30为漆包铝线， 以起到绕组线 30之间相互绝缘和保护铝线的作用。
另外， 对于包含多个分块铁芯 13和多个绝缘框架 12的定子 10而言， 由于缠线针保持 柱 11要安装在绝缘框架 12上， 因此， 在组装定子 10时， 需首先组装分块铁芯 13和绝缘 框架 12， 具体地， 根据本发明的一个实施例， 先将多个绝缘框架 12 固定在对应的分块铁 芯 13上， 在绝缘框架 12上的缠线针保持柱 11上插入缠线针 20， 然后在绝缘框架 12上缠 绕绕组线 30， 最后将多个安装有绝缘框架 12的分块铁芯 13首尾拼接， 即可完成定子 10 的初步装配。
进一步地， 根据本发明的一个实施例， 用于电机的定子组件的制备方法还包括如下步 骤：
在缠线针保持柱 11外套设保护套 60， 并使每个保护套 60的内周壁与缠线针保持柱 11 的外周壁以及缠线针 20的至少一部分之间形成装配间隙。 然后在装配间隙内注胶或注塑， 以形成包覆缠绕部 31的至少一部分的过渡段保护层 70。
将定子 10组装完成之后， 即可将其与接线板 40安装在一起，对于定子 10与接线板 40 的装配方法不做特殊限制。 可选地， 根据本发明的一个实施例， 用于电机的定子组件的制 备方法可包括如下步骤：
将组装后的定子 10与接线板 40连接，将缠线针 20穿过接线板 40上的安装孔 41向外 延伸。 然后在第一连接保护层 50与安装孔 41之间设置第二连接保护层 80， 其中， 第二连 接保护层 80也可为锡层。 由此， 用于电机的定子组件即可装配完成。
根据本发明实施例的用于电机的定子组件的其他构成及其制备方法对于本领域普通技 术人员而言都是已知的， 这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、 "一些实施例"、 "示例"、 "具体示例"、 或 "一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点 包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一 定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况 下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、 修改、 替换和变型。

Claims

权利要求书
1、 一种用于电机的定子组件， 其特征在于， 包括：
定子， 所述定子包括： 多个缠线针保持柱、 多个缠线针和多个绕组线， 多个所述缠线 针保持柱间隔开布置， 所述缠线针的一端安装在所述缠线针保持柱上， 所述绕组线的端部 缠绕在所述缠线针上形成缠绕部；
接线板， 所述接线板安装在所述定子上， 所述接线板上设有多个与所述缠线针适配的 安装孔， 所述缠线针的另一端穿过所述安装孔向外延伸； 以及
第一连接保护层， 所述第一连接保护层包覆在所述缠线针的外周面以及所述绕组线的 所述缠绕部上。
2、 根据权利要求 1所述的用于电机的定子组件， 其特征在于， 所述绕组线为铝线， 所 述绕组线的缠绕部为脱皮铝线， 所述缠线针为镀锡缠线针， 所述第一连接保护层为锡层。
3、 根据权利要求 2所述的用于电机的定子组件， 其特征在于， 还包括： 多个保护套， 每个所述保护套分别套设在所述缠线针保持柱上， 所述保护套的径向尺寸和轴向尺寸分别 大于所述缠线针保持柱的径向尺寸和轴向尺寸， 每个所述保护套的内周壁与所述缠线针保 持柱的外周壁以及所述缠线针的至少一部分之间形成装配间隙。
4、 根据权利要求 3所述的用于电机的定子组件， 其特征在于， 所述定子的截面大体形 成为环形， 多个所述缠线针保持柱沿所述定子的周向间隔开布置， 多个所述保护套相连形 成为一体的环形结构。
5、根据权利要求 3所述的用于电机的定子组件， 其特征在于， 还包括： 过渡段保护层， 所述过渡段保护层设在所述装配间隙内以包覆所述缠绕部的至少一部分。
6、 根据权利要求 5所述的用于电机的定子组件， 其特征在于， 所述过渡段保护层为注 胶层或注塑层。
7、 根据权利要求 5所述的用于电机的定子组件， 其特征在于， 所述安装孔的径向尺寸 大于所述缠线针上第一连接保护层的径向尺寸， 所述第一连接保护层与所述安装孔之间设 有第二连接保护层。
8、 根据权利要求 7所述的用于电机的定子组件， 其特征在于， 所述接线板为铜箔接线 板， 所述第二连接保护层为锡层。
9、 根据权利要求 1-8中任一项所述的用于电机的定子组件， 其特征在于， 所述定子还 包括多个分块铁芯和多个绝缘框架， 所述多个分块铁芯首尾相接拼合成封闭环状结构， 所 述多个绝缘框架分别设置在所述多个分块铁芯上， 所述缠线针保持柱设置于所述绝缘框架 上， 所述绕组线缠绕于所述绝缘框架上。
10、 一种用于电机的定子组件的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤：
组装所述定子， 先将多个所述缠线针保持柱间隔设置在所述定子上， 再将多个所述缠 线针分别安装在多个所述缠线针保持柱上， 然后将每个所述绕组线的端部缠绕在所述缠线 针上形成所述缠绕部；
将所述定子局部浸锡， 以形成包覆所述缠线针的外周面以及所述绕组线的所述缠绕部 的所述第一连接保护层。
11、 根据权利要求 10所述的用于电机的定子组件的制备方法， 其特征在于， 进一步包 括如下步骤：
在所述缠线针保持柱外套设所述保护套， 并使并使每个所述保护套的内周壁与所述缠 线针保持柱的外周壁以及所述缠线针的至少一部分之间形成装配间隙；
在所述装配间隙内注胶或注塑， 以形成包覆所述缠绕部的至少一部分的所述过渡段保 护层。
12、 根据权利要求 10或 11所述的用于电机的定子组件的制备方法， 其特征在于， 进 一步包括如下步骤：
将所述定子与所述接线板连接， 将所述缠线针穿过所述连接板上的安装孔向外延伸； 在所述第一连接保护层与所述安装孔之间设置所述第二连接保护层。
13、 根据权利要求 10或 11所述的用于电机的定子组件的制备方法， 其特征在于， 在 组装定子的步骤中， 先将多个所述绝缘框架固定在对应的分块铁芯上， 在所述绝缘框架上 的缠线针保持柱上插入所述缠线针， 然后在所述绝缘框架上缠绕所述绕组线， 最后将多个 所述分块铁芯首尾拼接。
14、 根据权利要求 10或 11所述的用于电机的定子组件的制备方法， 其特征在于， 所 述绕组线为漆包铝线。
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