WO2015063195A1 - High-pressure roller press with deaeration of material to be comminuted - Google Patents

High-pressure roller press with deaeration of material to be comminuted Download PDF

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WO2015063195A1
WO2015063195A1 PCT/EP2014/073282 EP2014073282W WO2015063195A1 WO 2015063195 A1 WO2015063195 A1 WO 2015063195A1 EP 2014073282 W EP2014073282 W EP 2014073282W WO 2015063195 A1 WO2015063195 A1 WO 2015063195A1
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nip
venting
pressure roller
roller press
millbase
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Siegfried Strasser
Stefan Seemann
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Khd Humboldt Wedag Gmbh
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure roller press for high-pressure comminution of millbase in a nip comprising two counter-rotating rollers which form a nip which the millbase to be comminuted passes under high pressure during comminution and forms a break in the structure of the millbase in the nip, and a feed device.
  • a feed device which gives the material to be ground uniformly on the nip, wherein the volume of the abandoned ground material forms a Kompaktzone above the nip and a method for preventing vibrations in the task of ground material on a high-pressure roll press, which has a nip and an overlying feeder.
  • High-pressure roller presses consist of at least two counter-rotating rollers forming a narrow nip between them, through which the material to be ground is pulled and subjected to a high pressing pressure in the nip.
  • the millbase passes through more than one passage of the high-pressure roller press, from the circulating grinding material is always the fine-grained to dust-like millbase is selected by appropriate separation stages. If the circulating material in the circuit is very fine-grained or has a high proportion of fine-grained to dust-fine material to be ground, this can lead to vibrations in the high-pressure roller press.
  • One cause of these vibrations is the high porosity of the material to be ground, which is formed by air inclusions in the fine material to be ground, the air inclusions are introduced by the classifier air in the separation stage in the material to be ground.
  • Very fine ground material has a noticeably lower bulk density due to the disperse distribution in the air during precipitation.
  • a vibrating device which extends up to the edge of the compaction zone or even into this.
  • the vibrating device facilitates the de-aeration of the material to be ground, so that the air does not escape suddenly from the teilfluidinstrumentem regrind similar to a small deflagration, whereby the rollers of a high-pressure roller press rotate more uniformly and resonance vibration free.
  • the vibratory device loosens the material to be ground, makes it easier to deflate and therefore avoids vibrations of the high-pressure roller press.
  • a pressure screw is disclosed, which passes through the nachg screenende regrind until close to the compaction zone. In this zone, the fine ground material is conveyed from the circulation, where it mixes with the trailing coarse material to be ground. This type of Mahlgutholzgabe makes use of a compaction of the ground material by mixing fine and coarse material to be used.
  • a venting device is provided immediately above the compaction zone between the rolls of a high-pressure roll press. This can be designed as a bell and protect the compaction zone in the upward direction before falling into the nip regrind. It is provided in this embodiment that the millbase flows past on the sides of the venting device designed as a bell. Since the ground material is partially fluidized after passage of a grinding circuit, this has a larger amount of adsorbed air and air trapped in the fluidizate. If regrind is now on the compaction zone, a venting device can absorb and discharge the escaping air. Thus, the vent works better and thus vibration can be avoided, can be provided in an advantageous embodiment that the vent is supported by negative pressure.
  • Another alternative and cumulative measure for vacuum assist is to wet the stock just before it is drawn into the nip.
  • the partially fluidized millbase collapses because capillary forces and wetting of the fine millbase particles lead to a compaction of the millbase or because the auxiliary grinding fluid introduced for moistening fills in spaces between the millbase granules of the millbase.
  • the air suspended or adsorbed in the millbase escapes and can be collected by a collecting bell projecting into the millbase in the feed chute of a high-pressure roller press and sucked off through a vent line.
  • This vent line may be connected to a vacuum line to assist in collapsing the partially fluidized millbase.
  • a preferred embodiment of the high-pressure roller press has a height-adjustable ventilation device. This is located within the feeder, which is located above the nip of a high-pressure roller press. By the height adjustment, it is possible to control the amount of the millbase flowing on the nip per unit time. It is possible that the height adjustment is made manually, but it is also possible that the height adjustment is made as a control loop, being selected as the control input, the electrical power consumption of drive motors of the rollers of the high-pressure roller press or even amplitudes and frequencies of vibration measuring devices.
  • FIG. 1 is a simple sketch of a roller press according to the invention with marked device for venting
  • FIG. 1 shows a simple sketch of a high-pressure roller press according to the invention, which is represented by two fixed / idler rollers 1 and 2. It is a hard roller 2, which is firmly anchored in a not shown here machine frame and a Loswalze 1, which is characterized by the horizontal in the middle of the Loswalze 2 double arrow.
  • the Loswalze 1 can perform compensatory movements, so that a passage of larger Mahlgut Swissen of lying between the two rolls 1, 2 roll gap WS is possible.
  • Above the two rolls 1 and 2 is a feeding device 3, which is continuously filled with grinding stock 4 from above, and with such an amount per unit time that the Mahlgutapt within the feeder 3 remains approximately constant.
  • a stationary roof 5 which protects an underlying venting device 6 before nachf passdem millbase 4 by itenfinifmitteddes regrind 4, which is protected within a bed in front of the abrasive material to be ground 4.
  • the venting device 6 is adjustably adjusted in height within a bed, wherein in the vertical process two leg plates 6.1 and 6.2 extend and control the inflow of fresh material to be ground 4 in the Kompaktzone, which is illustrated by a drawn circle 4.1.
  • a vacuum line 10 may be connected to the air discharge line 9, which builds up such a large negative pressure in the compaction zone 4.1 that not only suddenly escaping air flows quickly, but optionally the material to be ground 4 at the river between hard roller 2 and leg 6.2 or is vented at the river between Loswalze 1 and leg 6.1. The fine material to be ground 4 collapses and experiences a higher bulk density.
  • the venting of the millbase 4 in the region of the compaction zone 4.1 avoids vibrations of the high-pressure roll press which arise due to recurrent escape of air from the millbase 4 and thus millbase 4 in the compaction zone 4.1 collapsed.
  • the drives of the idler roller 2 and the hard roller 1 experience a lower driving resistance and the rollers 1, 2 become for a fraction of a second accelerated.
  • the rollers 1 and 2 pull an increased amount of material to be ground 4 in the Kompaktzone 4.1 whereby the nip WS is temporarily overloaded and the two rollers 1 and 2 decelerates.
  • the material to be ground 4 collapses again in the compaction zone 4.1, whereby a renewed cycle of acceleration and deceleration begins.
  • the entire high-pressure roller press can start to vibrate.
  • the inventive method namely the venting of the material to be ground 4 immediately above the Kompaktzone 4.1 these vibrations are avoided.

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Abstract

The invention relates to a high-pressure roller press for the high-pressure comminution of material to be comminuted in a nip, said high-pressure roller comprising two counter-rotating rollers that form a nip through which the material to be comminuted passes under high pressure during comminution, thereby breaking the structure of the material to be comminuted in the nip; and comprising a feed device which feeds the material to be comminuted uniformly into the nip, the volume of the fed material to be comminuted forming a compaction zone which extends from approximately the center of the nip to slightly above the center of the nip. The invention also relates to a method for preventing vibrations during the feeding of material to comminuted in a high-pressure roller press that has a nip and a feed device arranged thereabove. According to the invention, a device for deaerating the material to be comminuted is arranged directly above the compaction zone. Vibrations during the operation of the high-pressure roller press can be prevented in that the nip is uniformly coated with material to be comminuted as a result of the material to be comminuted being deaerated.

Description

Hochdruckwalzenpresse mit Mahlgutentlüftung  High-pressure roller press with regrind
Die Erfindung betrifft eine Hochdruckwalzenpresse zur Hochdruckzerkleinerung von Mahlgut in einem Walzenspalt, aufweisend zwei gegenläufige Walzen, die einen Walzenspalt ausbilden, welchen das zu zerkleinernde Mahlgut bei der Zerkleinerung unter Hochdruck passiert und dabei im Walzenspalt einen Bruch im Gefüge des Mahlguts ausbildet, und eine Aufgabevorrichtung, die das Mahlgut gleichmäßig auf den Walzenspalt aufgibt, wobei das Volumen des aufgegebenen Mahlguts eine Kompaktionszone oberhalb des Walzenspaltes ausbildet und ein Verfahren zur Vermeidung von Vibrationen bei der Aufgabe von Mahlgut auf eine Hochdruckwalzenpresse, die einen Walzenspalt und eine darüber angeordnete Aufgabevorrichtung aufweist. The invention relates to a high-pressure roller press for high-pressure comminution of millbase in a nip comprising two counter-rotating rollers which form a nip which the millbase to be comminuted passes under high pressure during comminution and forms a break in the structure of the millbase in the nip, and a feed device. which gives the material to be ground uniformly on the nip, wherein the volume of the abandoned ground material forms a Kompaktzone above the nip and a method for preventing vibrations in the task of ground material on a high-pressure roll press, which has a nip and an overlying feeder.
Es ist bekannt, zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut dieses durch eine Hochdruckbehandlung und unter Vermeidung einer scherenden Beanspruchung in einer Hochdruckwalzenpresse zu zerkleinern. Diese Art der Zerkleinerung eignet sich für spröde Materialien, wie z.B. Erze oder Zement, also für Materialien, die nur begrenzt plastisch verformbar sind. It is known to comminute this for comminution of brittle regrind by high pressure treatment and avoiding a shearing stress in a high pressure roller press. This type of comminution is suitable for brittle materials, e.g. Ores or cement, ie for materials that are only limited plastically deformable.
Hochdruckwalzenpressen bestehen aus mindestens zwei gegenläufig rotierenden, zwischen sich einen schmalen Walzenspalt bildenden Walzen, durch die das Mahlgut hindurch gezogen und im Walzenspalt einem hohen Pressdruck unterzogen wird. In einer Kreislaufmahlanlage durchläuft das Mahlgut mehr als eine Passage der Hochdruckwalzenpresse, wobei aus dem im Kreislauf befindlichen Mahlgut stets das feinkörnige bis staubförmige Mahlgut durch entsprechende Trennstufen ausgesichtet wird. Ist das im Kreislauf befindliche Mahlgut sehr feinkörnig oder hat es einen hohen Anteil von feinkörnigem bis staubfeinen Mahlgut, so kann dies zu Vibrationen in der Hochdruckwalzenpresse führen. Eine Ursache für diese Vibrationen ist die hohe Porosität des Mahlgutes, welches durch Lufteinschlüsse im feinen Mahlgut gebildet wird, wobei die Lufteinschlüsse durch die Sichterluft in der Trennstufe in das Mahlgut eingebracht werden. Sehr feines Mahlgut weist durch die disperse Verteilung in der Luft beim Niederschlag eine auffallend niedrigere Schüttdichte auf. Bei der Hochdruckbeanspruchung des Mahlgutes in der Hochdruckwalzenpresse wird die in dem feinen und teilfluidisierten oder noch hochgradig luftdurchmischten Mahlgut eingeschlossene Luft durch den Druck im Walzenspalt zwischen den Walzen der Hochdruckwalzenpresse aus dem Mahlgut herausge- presst. Die dabei schlagartig entweichende Luft führt zu einem plötzlichen Druckabfall im Walzenspalt, wodurch unter die Resonanz begünstigenden Umständen die Walze der Hochdruckwalzenpresse in eine Schwingungsbewegung gerät. Die Schwingungsbewegung unterstützt die Luftentleerung des Mahlguts, so dass eine mechanische Schwingungsanregung bei Resonanzfrequenz der Hochdruckwalzenpresse auftreten und wodurch Schaden an der Walzenoberfläche und anderen Bauteilen der Hochdruckwalzenpresse entstehen kann. Lufteinschlüsse im Mahlgut einer Hochdruckwalzenpresse sind daher nach Möglichkeit zu vermeiden. High-pressure roller presses consist of at least two counter-rotating rollers forming a narrow nip between them, through which the material to be ground is pulled and subjected to a high pressing pressure in the nip. In a Kreislaufmahlanlage the millbase passes through more than one passage of the high-pressure roller press, from the circulating grinding material is always the fine-grained to dust-like millbase is selected by appropriate separation stages. If the circulating material in the circuit is very fine-grained or has a high proportion of fine-grained to dust-fine material to be ground, this can lead to vibrations in the high-pressure roller press. One cause of these vibrations is the high porosity of the material to be ground, which is formed by air inclusions in the fine material to be ground, the air inclusions are introduced by the classifier air in the separation stage in the material to be ground. Very fine ground material has a noticeably lower bulk density due to the disperse distribution in the air during precipitation. During the high-pressure loading of the material to be ground in the high-pressure roll press, the air enclosed in the fine and partly fluidized or highly air-mixed millbase is forced out of the millbase by the pressure in the nip between the rolls of the high-pressure roll press. The case suddenly escaping air leads to a sudden pressure drop in the nip, which under the resonance favoring circumstances, the roller of the high-pressure roller press gets into a vibratory motion. The vibratory motion helps deflate the regrind so that mechanical vibration excitation may occur at the resonant frequency of the high-pressure roll press and damage to the roll surface and other components of the high-pressure roll press may occur. Air pockets in the regrind of a high-pressure roller press should therefore be avoided if possible.
In der DE202009014079U1 wird eine Vibrationsvorrichtung offenbart, die bis an den Rand der Kompaktionszone heran oder sogar in diese hinein ragt. Die Vibrationsvorrichtung erleichtert die Entlüftung des Mahlguts, so dass die Luft nicht schlagartig aus dem teilfluidisiertem Mahlgut ähnlich einer kleinen Verpuffung entweicht, wodurch die Walzen einer Hochdruckrollenpresse gleichmäßiger und Resonanzschwingungsfrei rotieren. Die Vibrationsvorrichtung lockert das Mahlgut auf, erleichtert die Entlütung und vermeidet daher Vibrationen der Hochdruckrollenpresse. In der DE 1020Ό6025833Α1 wird eine Druckschnecke offenbart, die durchg das nachfließende Mahlgut bis bis nah an die Kompaktionszone reicht. In diese Zone wird das feine Mahlgut aus dem Kreislauf eingefördert, wo es sich mit dem nachlaufenden groben Mahlgut vermischt. Diese Art der Mahlgutaufgabe macht sich eine Verdichtung des Mahlguts durch Mischung von feinem und grobem Mahlgut zu nutze. In DE202009014079U1 a vibrating device is disclosed which extends up to the edge of the compaction zone or even into this. The vibrating device facilitates the de-aeration of the material to be ground, so that the air does not escape suddenly from the teilfluidisiertem regrind similar to a small deflagration, whereby the rollers of a high-pressure roller press rotate more uniformly and resonance vibration free. The vibratory device loosens the material to be ground, makes it easier to deflate and therefore avoids vibrations of the high-pressure roller press. In DE 1020Ό6025833Α1 a pressure screw is disclosed, which passes through the nachgießende regrind until close to the compaction zone. In this zone, the fine ground material is conveyed from the circulation, where it mixes with the trailing coarse material to be ground. This type of Mahlgutaufgabe makes use of a compaction of the ground material by mixing fine and coarse material to be used.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine dazu korrespondierende zur Verfügung zu stellen, mit dem Vibrationen in Hochdruckwalzenpresse, die durch Lufteinschlüsse im Mahlgut verursacht werden, vermieden werden kann. It is an object of the present invention to provide a method and a corresponding one with which vibrations in the high-pressure roll press caused by air inclusions in the millbase can be avoided.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung zum Entlüften des Mahlguts unmittelbar oberhalb der Kompaktionszone angeordnet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen 2 bis 4. The object is achieved in that a device for venting the ground material is arranged immediately above the Kompaktzone. Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims 2 to 4.
Die Verfahrensaufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen von Anspruch 5 Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verfahrenserfindung sind in den Unteransprüchen 6 bis 9 angegeben. The method task is solved by a method according to the features of claim 5 Advantageous embodiments of the method invention are given in the subclaims 6 to 9.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass unmittelbar oberhalb der Kompaktionszone zwischen den Walzen einer Hochdruckwalzenpresse eine Entlüftungsvorrichtung vorgesehen ist. Diese kann als Glocke ausgebildet sein und die Kompaktionszone in nach oben gerichteter Richtung vor in den Walzenspalt fallendem Mahlgut schützen. Es ist in dieser Ausgestaltung vorgesehen, dass das Mahlgut an den Seiten der als Glocke ausgestalteten Entlüftungsvorrichtung vorbeifließt. Da das Mahlgut nach Passage eines Mahlkreislaufes teilfluidisiert ist, weist dies eine größere Menge adsorbierter Luft und in dem Fluidisat gefangene Luft auf. Liegt nun Mahlgut auf der Kompaktionszone so kann eine Entlüftungsvorrichtung die entweichende Luft aufnehmen und ableiten. Damit die Entlüftung besser funktioniert und auch damit Vibrationen vermieden werden, kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Entlüftung durch Unterdruck unterstützt wird. According to the invention, it is provided that a venting device is provided immediately above the compaction zone between the rolls of a high-pressure roll press. This can be designed as a bell and protect the compaction zone in the upward direction before falling into the nip regrind. It is provided in this embodiment that the millbase flows past on the sides of the venting device designed as a bell. Since the ground material is partially fluidized after passage of a grinding circuit, this has a larger amount of adsorbed air and air trapped in the fluidizate. If regrind is now on the compaction zone, a venting device can absorb and discharge the escaping air. Thus, the vent works better and thus vibration can be avoided, can be provided in an advantageous embodiment that the vent is supported by negative pressure.
Eine noch weitere und zur Unterdruckunterstützung alternative oder kumulative Maßnahme ist das Befeuchten des Mahlguts kurz bevor dies in den Walzenspalt gezogen wird. Dadurch kollabiert das teilfluidisierte Mahlgut, weil Kapillarkräfte und Benetzung der feinen Mahlgutpartikel zu einer Verdichtung des Mahlguts führen oder weil die zur Befeuchtung eingebrachte Mahlhilfsflüssigkeit Zwischenräume zwischen den Mahlgutkörnern des Mahlguts ausfüllt. Dadurch entweicht die im Mahlgut suspendierte oder adsorbierte Luft und kann durch eine in das Mahlgut im Aufgabeschacht einer Hochdruckrollenpresse ragende Auffangglocke aufgefangen und durch eine Entlüftungsleitung abgesogen werden. Diese Entlüftungsleitung kann an eine Unterdruckleitung angeschlossen sein, um das Kollabieren des teilfluidisierten Mahlguts zu unterstützen. Another alternative and cumulative measure for vacuum assist is to wet the stock just before it is drawn into the nip. As a result, the partially fluidized millbase collapses because capillary forces and wetting of the fine millbase particles lead to a compaction of the millbase or because the auxiliary grinding fluid introduced for moistening fills in spaces between the millbase granules of the millbase. As a result, the air suspended or adsorbed in the millbase escapes and can be collected by a collecting bell projecting into the millbase in the feed chute of a high-pressure roller press and sucked off through a vent line. This vent line may be connected to a vacuum line to assist in collapsing the partially fluidized millbase.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Hochdruckrollenpresse weist eine höhenverstellbare Entlüftungsvorrichtung auf. Diese befindet sich innerhalb der Aufgabevorrichtung, die oberhalb des Walzenspaltes einer Hochdruckrollenpresse angeordnet ist. Durch die Höhenverstellung ist es möglich, die Menge des auf den Walzenspalt fließenden Mahlguts pro Zeiteinheit zu kontrollieren. Es ist möglich, dass die Höheneinstellung manuell vorgenommen wird, aber es ist auch möglich, dass die Höheneinstellung als Regelschleife vorgenommen wird, wobei als Regeleingangsgröße die elektrische Leistungsaufnahme von Antriebsmotoren der Walzen der Hochdruckwalzenpresse oder auch Amplituden und Frequenzen von Vibrationsmessvorrichtungen gewählt werden. A preferred embodiment of the high-pressure roller press has a height-adjustable ventilation device. This is located within the feeder, which is located above the nip of a high-pressure roller press. By the height adjustment, it is possible to control the amount of the millbase flowing on the nip per unit time. It is possible that the height adjustment is made manually, but it is also possible that the height adjustment is made as a control loop, being selected as the control input, the electrical power consumption of drive motors of the rollers of the high-pressure roller press or even amplitudes and frequencies of vibration measuring devices.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt: The invention will be explained in more detail with reference to the following figures. It shows:
Fig. 1 eine einfache Skizze einer erfindungsgemäßen Rollenpresse mit eingezeichneter Vorrichtung zur Entlüftung In Figur 1 ist eine einfache Skizze einer erfindungsgemäßen Hochdruckrollenpresse dargestellt, die durch zwei Fest-/Loswalzen 1 und 2 repräsentiert wird. Dabei handelt es sich um eine Festwalze 2, die in einem hier nicht eingezeichneten Maschinenrahmen fest verankert ist und um eine Loswalze 1 , die durch den in der Mitte der Loswalze 2 horizontal liegenden Doppelpfeil charakterisiert ist. Die Loswalze 1 kann Ausgleichsbewegungen durchführen, damit eine Passage von größeren Mahlgutstücken des zwischen beiden Walzen 1 , 2 liegenden Walzenspalts WS möglich ist. Oberhalb der beiden Walzen 1 und 2 befindet sich eine Aufgabevorrichtung 3, die kontinuierlich von oben mit Mahlgut 4 gefüllt wird und zwar mit so einer Menge pro Zeiteinheit, dass der Mahlgutspiegel innerhalb der Aufgabevorrichtung 3 etwa konstant bleibt. Innerhalb des Mahlguts 4 befindet sich ein stationäres Dach 5, das eine darunter liegende Entlüftungsvorrichtung 6 vor nachfließendem Mahlgut 4 durch daran vorbeifließendes Mahlgut 4 schützt, die innerhalb eines Geschiebes vor dem abrasiven Mahlgut 4 geschützt liegt. Die Entlüftungsvorrichtung 6 ist innerhalb eines Geschiebes in der Höhe verstellbar ausgerichtet, wobei beim vertikalen Verfahren zwei Schenkelbleche 6.1 und 6.2 ausfahren und den Zufluss von frischem Mahlgut 4 in die Kompaktionszone, die durch einen eingezeichneten Kreis 4.1 verdeutlicht ist, kontrollieren. Damit die Kompaktionszone 4.1 stabil bleibt und nicht durch plötzlich entweichende Luft aus dem Mahlgut 4, das teilweise im Kreislauf befindlich ist und durch starkes Windsichten eine Teilfluidisierung in Luft erfahren hat, variiert oder plötzlich kollabiert, ist vorgesehen, dass oberhalb der Kompaktionszone 4.1 die Entlüftungsvorrichtung 6 Luft aus der Kompaktionszone abzieht. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann an der Luftabzugsleitung 9 eine Unterdruckleitung 10 angeschlossen sein, die einen so großen Unterdruck in über der Kompaktionszone 4.1 aufbaut, dass nicht nur plötzlich entweichende Luft schnell abfließt, sondern gegebenenfalls das Mahlgut 4 beim Fluss zwischen Festwalze 2 und Schenkel 6.2 oder beim Fluss zwischen Loswalze 1 und Schenkel 6.1 entlüftet wird. Dabei kollabiert das feine Mahlgut 4 und erfährt eine höhere Schüttdichte. Um die Schütt- dichte des Mahlguts 4 kurz vor der Passage der Kompaktionszone 4.1 zu erhöhen, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Mahlgut 4 durch eine Leitung 7 für Mahlhilfsflüssigkeit, die in das Volumen des Mahlguts 4 ragt und bis in die Entlüftungsvorrichtung 6 reicht, durch einen Anschluss 8 zur Zuführung einer Mahlhilfsflüssigkeit befeuchtet wird. Diese Leitung 7b für Mahlhilfsflüssigkeit weist an ihrem Ende eine Flüssigkeitsdüse zur Flüssigkeits- eindüsung in die Kompaktionszone 4.1 und damit in den Walzenspalt WS auf. Die Befeuchtung des Mahlguts 4 in der Kompaktionszone 4.1 bewirkt ein plötzliches Entlüften des teilfluidisierten Mahlguts 4 durch Kapillarkräfte und Benetzung, welche die einzelnen feinen Mahlgutteilchen aneinander zieht und dabei Luft freisetzt. Die Kapillarkräfte wirken bei einem eher feinen Mahlgut durch Adhäsion der kleinen Mahlgutkörnchen. Bei größeren Mahlgutkörnern, die zwischen sich größere Hohlräume ausbilden, kann die eingebrachte Mahlhilfsflüssigkeit genau diese Hohlräume ausfüllen und somit einen nicht kompaktierbaren Zwischenraum zwischen den Mahlgutteilchen ausbilden. Der durch die Mahlhilfsflüssigkeit ausgefüllte und daher nicht kompaktierbare Zwischenraum führt dazu, dass bei der Zerkleinerung keine plötzliche Volumenabnahme im Walzenspalt stattfindet, die zu unerwünschter Vibration der Hochdruckwalzenpresse führen kann. Die auf die Kompaktionszone 4.1 aufgegebene Mahlhilfsflüssigkeit wird im Kreislaufsystem durch das Windsichten des feinen Mahlguts 4 entfernt. Je nach Beschaffenheit der porösen Mahlgutschüttung ist es auch möglich, dass die eingebrachte Mahlhilfsflüssigkeit Hohlräume im Mahlgut ausfüllt. Fig. 1 is a simple sketch of a roller press according to the invention with marked device for venting FIG. 1 shows a simple sketch of a high-pressure roller press according to the invention, which is represented by two fixed / idler rollers 1 and 2. It is a hard roller 2, which is firmly anchored in a not shown here machine frame and a Loswalze 1, which is characterized by the horizontal in the middle of the Loswalze 2 double arrow. The Loswalze 1 can perform compensatory movements, so that a passage of larger Mahlgutstücken of lying between the two rolls 1, 2 roll gap WS is possible. Above the two rolls 1 and 2 is a feeding device 3, which is continuously filled with grinding stock 4 from above, and with such an amount per unit time that the Mahlgutspiegel within the feeder 3 remains approximately constant. Within the regrind 4 is a stationary roof 5, which protects an underlying venting device 6 before nachfließendem millbase 4 by it vorbeifließendes regrind 4, which is protected within a bed in front of the abrasive material to be ground 4. The venting device 6 is adjustably adjusted in height within a bed, wherein in the vertical process two leg plates 6.1 and 6.2 extend and control the inflow of fresh material to be ground 4 in the Kompaktzone, which is illustrated by a drawn circle 4.1. In order for the compaction zone 4.1 to remain stable and not to collapse or suddenly collapse due to suddenly escaping air from the grinding stock 4, which is partly in circulation and has undergone partial fluidization in air due to strong air classification, it is provided that above the compaction zone 4.1 the ventilation device 6 Air is drawn from the compaction zone. In an advantageous embodiment of the invention, a vacuum line 10 may be connected to the air discharge line 9, which builds up such a large negative pressure in the compaction zone 4.1 that not only suddenly escaping air flows quickly, but optionally the material to be ground 4 at the river between hard roller 2 and leg 6.2 or is vented at the river between Loswalze 1 and leg 6.1. The fine material to be ground 4 collapses and experiences a higher bulk density. In order to Density of the grind 4 to increase shortly before the passage of Kompaktzone 4.1, is provided in an advantageous embodiment of the invention that the material to be ground 4 through a line 7 for Mahlhilfsflüssigkeit that extends into the volume of the grind 4 and extends into the venting device 6, by a terminal 8 is humidified for supplying a Mahlhilfsflüssigkeit. This line 7b for Mahlhilfsflüssigkeit has at its end a liquid nozzle for liquid injection in the Kompaktzone 4.1 and thus in the nip WS. The moistening of the millbase 4 in the compaction zone 4.1 causes a sudden venting of the partially fluidized millbase 4 by capillary forces and wetting, which pulls the individual fine Mahlgutteilchen together and thereby releases air. The capillary forces act on a rather fine regrind by adhesion of the small millbase granules. For larger Mahlgutkörnern that form larger cavities between them, the introduced Mahlhilfsflüssigkeit can fill exactly these cavities and thus form a non-compactable space between the Mahlgutteilchen. The gap filled by the grinding aid fluid and therefore not compactable results in no sudden decrease in volume in the nip during comminution, which can lead to undesired vibration of the high-pressure roller press. The grinding auxiliary liquid applied to the compaction zone 4.1 is removed in the circulatory system by the air classification of the fine millbase 4. Depending on the nature of the porous Mahlgutschüttung, it is also possible that the introduced Mahlhilfsflüssigkeit fills cavities in the millbase.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, das in der Hochdruckwalzenpresse nach Figur 1 durchgeführt wird, vermeidet die Entlüftung des Mahlguts 4 im Bereich der Kompaktionszone 4.1 Vibrationen der Hochdruckwalzenpresse, die dadurch entstehen, dass wiederkehrend Luft aus dem Mahlgut 4 plötzlich entweicht und dadurch Mahlgut 4 in der Kompaktionszone 4.1 kollabiert. In diesem kurzen Zeitraum erfahren die Antriebe der Loswalze 2 und der Festwalze 1 einen geringeren Antriebswiderstand und die Walzen 1 ,2 werden für einen Bruchteil einer Sekunde beschleunigt. Dabei ziehen die Walzen 1 und 2 eine erhöhte Menge Mahlgut 4 in die Kompaktionszone 4.1 wodurch der Walzenspalt WS kurzzeitig überladen wird und die beiden Walzen 1 und 2 abbremst. Gegebenenfalls kollabiert dabei das Mahlgut 4 in der Kompaktionszone 4.1 erneut, wodurch ein erneuter Zyklus von Beschleunigung und Abbremsung beginnt. Je nach Resonanzneigung der Hochdruckrollenpresse kann dabei die gesamte Hochdruckrollenpresse anfangen, zu vibrieren. Durch das erfindungsgemäße Verfahren, nämlich dem Entlüften des Mahlguts 4 unmittelbar über der Kompaktionszone 4.1 werden diese Vibrationen vermieden. In the method according to the invention, which is carried out in the high-pressure roll press according to FIG. 1, the venting of the millbase 4 in the region of the compaction zone 4.1 avoids vibrations of the high-pressure roll press which arise due to recurrent escape of air from the millbase 4 and thus millbase 4 in the compaction zone 4.1 collapsed. In this short period of time, the drives of the idler roller 2 and the hard roller 1 experience a lower driving resistance and the rollers 1, 2 become for a fraction of a second accelerated. The rollers 1 and 2 pull an increased amount of material to be ground 4 in the Kompaktzone 4.1 whereby the nip WS is temporarily overloaded and the two rollers 1 and 2 decelerates. If necessary, the material to be ground 4 collapses again in the compaction zone 4.1, whereby a renewed cycle of acceleration and deceleration begins. Depending on the resonance tendency of the high-pressure roller press, the entire high-pressure roller press can start to vibrate. The inventive method, namely the venting of the material to be ground 4 immediately above the Kompaktzone 4.1 these vibrations are avoided.
B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E E N G L I S H E S T E
Loswalze Leitung für Mahlhilsflüssig keit Loswalze line for Mahlhilsflüssig speed
Festwalze  fixed roll
Anschluss für Mahlhilsflüs Connection for Mahlhilsflüs
Aufgabevorrichtung feeder
sigkeit  sigkeit
Mahlgut  grist
Luftabzugsleitung  Air discharge line
Dach  top, roof
Unterdruckleitung  Vacuum line
Entlüftungsvorrichtung  venting device

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT APPLICATIONS
1 . Hochdruckwalzenpresse zur Hochdruckzerkleinerung von Mahlgut (4) in einem Walzenspalt, aufweisend 1 . High-pressure roller press for high-pressure comminution of millbase (4) in a nip, comprising
- zwei gegenläufige Walzen (1 , 2), die einen Walzenspalt (WS) ausbilden, welchen das zu zerkleinernde Mahlgut (4) bei der Zerkleinerung unter Hochdruck passiert und dabei im Walzenspalt (WS) einen Bruch im Gefüge des Mahlguts (4) ausbildet, - two counter-rotating rollers (1, 2) forming a nip (WS), which passes through the grinding material to be comminuted (4) during comminution under high pressure and thereby forms a break in the structure of the millbase (4) in the nip (WS),
- eine Aufgabevorrichtung (3), die das Mahlgut (4) gleichmäßig auf den Walzenspalt (WS) aufgibt, wobei das Volumen des aufgegebenen Mahlguts (4) eine Kompaktionszone (4.1 ) oberhalb des Walzenspaltes (WS) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entlüftungsvorrichtung (6) zum Entlüften des Mahlguts (4) unmittelbar oberhalb der Kompaktionszone (4.1 ) angeordnet ist. - A feeding device (3) which gives the material to be ground (4) uniformly on the nip (WS), wherein the volume of the abandoned ground material (4) a Kompaktionszone (4.1) above the nip (WS) is formed, characterized in that a venting device (6) for venting the ground material (4) is arranged immediately above the Kompaktzone (4.1).
2. Hochdruckwalzenpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenlage der Entlüftungsvorrichtung (6) zum Entlüften des Mahlguts (4) höhenverstellbar ausgestaltet ist. 2. High-pressure roller press according to claim 1, characterized in that the altitude of the venting device (6) for venting the ground material (4) is designed adjustable in height.
3. Hochdruckwalzenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass des Weiteren eine Leitung (7) für Mahlhilfsflüssigkeit in den Walzenspalt (WS) vorgesehen ist, die in das Volumen des aufgegebenen Mahlguts (4) hineinreicht. 3. High-pressure roller press according to one of claims 1 to 2, characterized in that further comprises a line (7) for Mahlhilfsflüssigkeit in the nip (WS) is provided, which extends into the volume of the abandoned millbase (4).
4. Hochdruckwalzenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) zum Entlüften des Mahlguts (4) ein dachförmiges Element aufweist, durch welche nachströmendes Mahlgut im Aufgabeschacht an der Vorrichtung vorbeifließt. 4. High-pressure roller press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device (6) for venting the ground material (4) has a roof-shaped element, by which nachströmendes regrind flows past in the feed chute on the device.
5. Hochdruckwalzenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterdruckleitung (10) mit der Entlüftungsvorrichtung (6) zum Entlüften des Mahlguts (4) verbunden ist. 5. High-pressure roller press according to one of claims 1 to 4, characterized in that a vacuum line (10) with the venting device (6) for venting the ground material (4) is connected.
6. Verfahren zur Vermeidung von Vibrationen bei der Aufgabe von Mahlgut (4) auf eine Hochdruckwalzenpresse, die einen Walzenspalt (WS) und eine darüber angeordnete Aufgabevorrichtung (3) aufweist, gekennzeichnet durch eine Entlüftung des in die Aufgabevorrichtung (3) aufgegebenen Mahlguts (4) im Bereich einer Kompaktionszone (4.1 ), wobei eine dazu korrespondierende Entlüftungsvorrichtung (6) zum Entlüften des Mahlguts (4)die etwa von der Mitte des Walzenspaltes bis oberhalb des Walzenspaltes (WS) reicht. 6. A method for avoiding vibrations in the application of regrind (4) to a high-pressure roll press, which has a nip (WS) and an overlying feeder (3), characterized by a venting of the in the feeder (3) abandoned millbase (4) in the region of a Kompaktzone (4.1), wherein a corresponding venting device (6) for venting the Mahlguts (4) from about the middle of the nip to above the nip (WS) is enough.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei gleichzeitig mit der Entlüftung Flüssigkeit auf das eine Kompaktionszone (4.1 ) bildende Mahlguts (4) gegeben wird. 7. The method according to claim 6, wherein at the same time with the vent liquid to a compaction zone (4.1) forming regrind (4) is given.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 7, wobei die Höhenlage einer Entlüftungsvorrichtung (6) zum Entlüften des Mahlguts (4) zur Einstellung der Menge des auf dem Walzenspalt (WS) liegenden Mahlguts (4) eingestellt wird. 8. The method according to any one of claims 6 to 7, wherein the altitude of a venting device (6) for venting the ground material (4) for adjusting the amount of on the nip (WS) lying millbase (4) is adjusted.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch eine Unterstützung der Entlüftung durch eine Unterdruckleitung (10), die an eine Entlüftungsvorrichtung (6) angeschlossen ist. 9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized by a support of the vent by a vacuum line (10) which is connected to a venting device (6).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch eine Regelung der Höhenlage der Entlüftungsvorrichtung (6) in Abhängigkeit von der elektrischen Leistungsaufnahnne eines Antriebes für Walzen (1 , 2) der Hochdruckwalzenpresse und/oder in Abhängigkeit von Frequenzen und Amplituden von gemessenen Vibrationen der Hochdruckwalzenpresse. 10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized by a regulation of the altitude of the venting device (6) as a function of the electric power consumption of a drive for rollers (1, 2) of the high-pressure roller press and / or in dependence on frequencies and amplitudes of measured vibrations of the high-pressure roller press.
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