RU2675545C2

RU2675545C2 - High-pressure roller press with deaeration of material to be comminuted

Info

Publication number: RU2675545C2
Application number: RU2016115809A
Authority: RU
Inventors: Зигфрид ШТРАССЕР; Штефан ЗЕЕМАНН
Original assignee: Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2018-12-19
Also published as: DE102013018325A1; RU2016115809A3; RU2016115809A; EP3062930B1; DK3062930T3; WO2015063195A1; EP3062930A1; DE102013018325B4

Abstract

FIELD: crushing or grinding of various materials.SUBSTANCE: group of inventions relates to high-pressure roller presses for high-pressure comminution and a method of preventing vibration during said comminution. Roller press comprises two counter-rotating rollers that form a nip through which the material to be comminuted passes, a feed device, a device for deaeration of the comminuted material, a comminution auxiliary liquid line. Deaeration device is located directly above a compression zone. Auxiliary liquid line is placed in the volume of the material to be comminuted and reaches the deaeration device. Method comprises feeding the material to be comminuted into the device in the area of the compression zone, where the material to be comminuted is deaerated by means of the device for deaerating the material to be comminuted. Deaeration device is placed directly above the compression zone. Material to be comminuted is moistened shortly before it is pulled into the nip between the rollers by means of the comminution auxiliary liquid line. Said line is placed in the volume of comminuted material with the possibility of reaching the deaeration device.EFFECT: in the roller press, due to the uniform distribution of the material to be comminuted as a result of the deaeration of the material to be comminuted, vibration is prevented during the operation of the press.8 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к вальцовому прессу высокого давления для измельчения материала с помощью высокого давления в зазоре между вальцами, имеющему два вращающихся в противоположных направлениях вальца, которые формируют зазор между вальцами, через который проходит измельчаемый материал в результате измельчения при высоком давлении, разрыв структуры измельчаемого материала, таким образом, происходит в зазоре между вальцами, и подающее устройство, которое равномерно подает измельчаемый материал в зазор между вальцами, объем подаваемого измельчаемого материала, таким образом, формирует зону сжатия над зазором между вальцами, а также к способу предотвращения вибрации во время подачи измельчаемого материала к вальцовому прессу высокого давления, в котором между вальцами имеется зазор и подающее устройство, расположенное над ним.The invention relates to a high-pressure roller press for grinding material with high pressure in the gap between the rollers, having two rollers rotating in opposite directions, which form a gap between the rollers through which the material being crushed as a result of grinding at high pressure passes, breaking the structure of the material being crushed, thus, the gap between the rollers occurs, and the feed device, which uniformly feeds the material to be ground into the gap between the rollers, feeds the volume of the crushed material, thus, forms a compression zone above the gap between the rollers, as well as to a method of preventing vibration during the feeding of the crushed material to the high-pressure roller press, in which there is a gap between the rollers and a feeding device located above it.

Известно измельчение хрупкого материала путем обработки под высоким давлением в вальцовом прессе высокого давления с предотвращением при этом напряжения сдвига. Этот тип измельчения подходит для хрупких материалов, таких как руда или цемент, то есть для материалов, которые пластически деформируются только в определенных пределах.It is known to crush brittle material by processing under high pressure in a high-pressure roller press while preventing shear stress. This type of grinding is suitable for brittle materials, such as ore or cement, that is, for materials that are plastically deformed only within certain limits.

Вальцовые прессы высокого давления состоят, по меньшей мере, из двух вращающихся в противоположных направлениях вальцов, между которыми образуется узкий зазор, через который проходит измельчаемый материал, подвергаясь высокому контактному давлению в зазоре между вальцами. В измельчителе замкнутого контура измельчаемый материал более одного раза проходит через вальцовый пресс высокого давления, мелкозернистый и пылевидный измельчаемый материал всегда сортируется от измельчаемого материала, который расположен в контуре с помощью соответствующих стадий разделения.High-pressure roller presses consist of at least two rollers rotating in opposite directions, between which a narrow gap is formed, through which the milled material passes, undergoing high contact pressure in the gap between the rollers. In a closed-circuit grinder, the crushed material passes through the high-pressure roller press more than once; the fine-grained and pulverized crushed material is always sorted from the crushed material, which is located in the circuit using the appropriate separation stages.

Если измельчаемый материал, который находится в контуре очень мелкозернистый или имеет высокую долю мелкозернистого или пылевидного измельчаемого материала, это может привести к вибрации в вальцовом прессе высокого давления. Одна из причин этой вибрации заключается в высокой пористости измельчаемого материала, который формируется путем воздушных включений в мелкозернистый измельчаемый материал, вводимых в измельчаемый материал с помощью воздушной классификации на стадии разделения. Очень мелкий измельчаемый материал вследствие дисперсного распределения в воздухе во время осаждения, имеет заметно более низкую объемную плотность. Под напряжением высокого давления измельчаемого материала в вальцовом прессе высокого давления, воздух в составе мелкого и псевдоожиженного измельчаемого материала или все еще в высокой степени перемешанного с воздухом, выжимается из измельчаемого материала между вальцами вальцового пресса высокого давления с помощью давления в зазоре между вальцами. Воздух, который таким образом резко выходит, приводит к мгновенному падению давления в зазоре между вальцами, валец вальцового пресса высокого давления при обстоятельствах, которые являются благоприятными для резонанса, тем самым допускают колебательное движение. Колебательное движение облегчает выход воздуха из измельчаемого материала так, что может возникнуть стимуляция механического колебания при резонансной частоте вальцового пресса высокого давления, потенциально создавая риск повреждения поверхности вальца и других компонентов вальцового пресса высокого давления. Таким образом, по возможности, следует избегать воздушных включений в материале, измельчаемом в вальцовом прессе высокого давления.If the material to be ground that is in the circuit is very fine-grained or has a high proportion of fine-grained or dusty material to be ground, this can lead to vibration in the high-pressure roller mill. One of the reasons for this vibration is the high porosity of the milled material, which is formed by air inclusion in the fine-grained milled material, introduced into the milled material by air classification at the separation stage. The very finely ground material due to the dispersed distribution in the air during deposition has a noticeably lower bulk density. Under the high pressure voltage of the material being crushed in a high-pressure roller mill, air in the composition of the fine and fluidized mill material or still highly mixed with air is squeezed out of the material being crushed between the rollers of the high-pressure roller by the pressure in the gap between the rollers. The air, which thus sharply exits, leads to an instantaneous pressure drop in the gap between the rollers, the roller of the high-pressure roller press under circumstances that are favorable for resonance, thereby allowing oscillatory motion. Oscillatory movement facilitates the escape of air from the material being ground so that mechanical vibration can occur at the resonant frequency of the high-pressure roller press, potentially creating a risk of damage to the surface of the roller and other components of the high-pressure roller press. Thus, whenever possible, air inclusions in the material being crushed in a high-pressure roller press should be avoided.

Устройство вибрации, которое идет вверх до контура зоны сжатия или даже заходит в нее, раскрывается в DE 202009014079 U1. Устройство вибрации облегчает деаэрацию измельчаемого материала таким образом, что воздух не резко выходит из частично псевдоожиженного измельчаемого материала, подобно слабой дефлаграции, благодаря чему вальцы вальцового пресса высокого давления вращаются более равномерно и без резонансных колебаний. Устройство вибрации разрыхляет измельчаемый материал, облегчая деаэрацию, благодаря чему удается избежать вибрации вальцового пресса высокого давления.A vibration device that goes up to the contour of the compression zone or even enters it is disclosed in DE 202009014079 U1. The vibration device facilitates the deaeration of the pulverized material in such a way that the air does not sharply leave the partially fluidized pulverized material, like weak deflagration, due to which the rollers of the high-pressure roller press rotate more evenly and without resonant vibrations. The vibration device loosens the crushed material, facilitating deaeration, thereby avoiding the vibration of the high-pressure roller press.

Винтовой конвейер закрытого типа, который протягивает последовательно поступающий измельчаемый материал непосредственно к контуру зоны сжатия, раскрыт в DE 102006025833 А1. Мелкозернистый измельчаемый материал из контура передается в эту зону, где ранее смешивался с последовательно поступающим крупнозернистым измельчаемым материалом. Этот тип подачи измельчаемого материала использует сжатие измельчаемого материала путем смешивания мелкозернистого и крупнозернистого измельчаемого материала.A closed-type screw conveyor that draws successively incoming crushed material directly to the contour of the compression zone is disclosed in DE 102006025833 A1. Fine-grained ground material from the circuit is transferred to this zone, where it was previously mixed with successively incoming coarse ground ground material. This type of feed of crushed material utilizes compression of the crushed material by mixing fine-grained and coarse-grained crushed material.

Целью настоящего изобретения является создание способа и всего соответствующего ему, посредством которого можно избежать вибраций в вальцовых прессах высокого давления, которые вызваны воздушными включениями в измельчаемом материале.The aim of the present invention is to provide a method and everything corresponding to it, by which it is possible to avoid vibrations in high-pressure roller presses, which are caused by air inclusions in the crushed material.

Цель достигается тем, что устройство деаэрации измельчаемого материала расположено непосредственно над зоной сжатия. Преимущественные конструктивные варианты осуществления изобретения можно найти в зависимых пунктах формулы изобретения 2-4The goal is achieved in that the device for deaeration of the crushed material is located directly above the compression zone. Advantageous constructive embodiments of the invention can be found in the dependent claims 2-4

Цель с точки зрения способа достигается с помощью способа в соответствии с признаками пункта 5. Преимущественные конструктивные варианты, осуществления настоящего изобретения, относящиеся к способу, изложены в зависимых пунктах формулы изобретения 6-9.The goal from the point of view of the method is achieved using the method in accordance with the characteristics of paragraph 5. Preferred structural options for implementing the present invention related to the method are set forth in the dependent claims 6-9.

В соответствии с настоящим изобретением устройство деаэрации предусмотрено непосредственно над зоной сжатия, между вальцами вальцового пресса высокого давления. Указанное устройство деаэрации может быть выполнено в виде конусообразной верхней части, и может защитить зону сжатия в направлении вверх от попадания измельчаемого материала в зазор между вальцами. Этот конструктивный вариант осуществления настоящего изобретения предусматривает, что измельчаемый материал проходит за пределами сторон устройства деаэрации, которое выполнено в виде конусообразной верхней части. Поскольку измельчаемый материал после прохождения через контур измельчения становится частично псевдоожиженным, в нем присутствует сравнительно большое количество поглощенного воздуха и воздуха, который заполняет псевдоожиженный продукт. Если измельчаемый материал находится в зоне сжатия, устройство деаэрации может принимать и выпускать выходящий воздух.In accordance with the present invention, a deaeration device is provided directly above the compression zone, between the rollers of the high-pressure roller press. The specified deaeration device can be made in the form of a cone-shaped upper part, and can protect the compression zone in the upward direction from getting crushed material into the gap between the rollers. This structural embodiment of the present invention provides that the milled material extends beyond the sides of the deaeration device, which is made in the form of a conical upper part. Since the material being crushed after passing through the grinding circuit becomes partially fluidized, a relatively large amount of absorbed air and air is present in it, which fills the fluidized product. If the material to be crushed is in the compression zone, the deaeration device can receive and exhaust air.

Для того чтобы деаэрация происходила лучшим образом, а также чтобы избежать вибраций, один из предпочтительных конструктивных вариантов осуществления изобретения предусматривает, что деаэрация поддерживается вакуумом.In order for deaeration to occur in the best way, and also to avoid vibrations, one of the preferred structural embodiments of the invention provides that deaeration is supported by vacuum.

Еще один вариант, который может быть альтернативным или дополнительным для поддержки вакуума, состоит в увлажнении измельчаемого материала незадолго до его втягивания в зазор между вальцами. Благодаря этому частично псевдоожиженный измельчаемый материал разрушается, так как капиллярные силы и смачивание мелких частиц измельчаемого материала приводят к тому, что он сжимается или так как вспомогательная жидкость для измельчения, которая вводится для увлажнения воздуха, заполняет промежуточные пространства между частицами измельчаемого материала. Благодаря этому воздух, который задерживается или адсорбируется в измельчаемом материале, выходит, а также может собираться с помощью конусообразной собирающей верхней части, вставляемой в измельчаемый материал в питающем канале вальцового пресса высокого давления, и может высасываться через линию деаэрации. Эта линия деаэрации может быть соединена с вакуумной линией, с тем, чтобы поддержать разрушение частично псевдоожиженного измельчаемого материала.Another option, which may be alternative or additional to support the vacuum, is to wet the material to be ground shortly before being pulled into the gap between the rollers. Due to this, the partially fluidized crushed material is destroyed, since capillary forces and wetting of small particles of the crushed material lead to its compression or since the auxiliary grinding liquid, which is introduced to humidify the air, fills the intermediate spaces between the particles of the crushed material. Due to this, air that is trapped or adsorbed in the material to be crushed leaves and can also be collected using a cone-shaped collecting top inserted into the material to be crushed in the feed channel of the high-pressure roller press and can be sucked out through the deaeration line. This deaeration line may be connected to a vacuum line so as to support the destruction of the partially fluidized milled material.

Один предпочтительный вариант осуществления вальцового пресса высокого давления имеет регулируемое по высоте устройство деаэрации. Последнее расположено внутри подающего устройства, которое расположено над зазором между вальцами вальцового пресса высокого давления. С помощью регулировки высоты можно контролировать количество измельчаемого материала, поступающего в зазор между вальцами в единицу времени. Регулировку высоты можно выполнять вручную; однако, кроме того регулировку высоты можно выполнять с помощью контура управления, входа электрической мощности для приведения в действие двигателей вальцов вальцового пресса высокого давления или же амплитуды и частоты устройств измерения вибрации, выбранных в качестве переменной управляющего входа.One preferred embodiment of the high-pressure roller mill has a height-adjustable deaeration device. The latter is located inside the feed device, which is located above the gap between the rollers of the high-pressure roller press. By adjusting the height, the amount of material to be crushed entering the gap between the rollers per unit time can be controlled. Height adjustment can be done manually; however, in addition, height adjustment can be performed using the control loop, the input of electric power to drive the rollers of the high-pressure roller mill or the amplitude and frequency of vibration measuring devices selected as a variable of the control input.

Далее изобретение будет рассмотрено более подробно с помощью следующих фигур, где:Further, the invention will be discussed in more detail using the following figures, where:

фиг. 1 представляет простой эскиз вальцового пресса в соответствии с изобретением с устройством деаэрации, указанным в настоящем документе.FIG. 1 is a simple sketch of a roller mill according to the invention with the deaeration apparatus described herein.

Простой эскиз вальцового пресса высокого давления в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг. 1, указанный вальцовый пресс высокого давления представлен двумя фиксированными вальцами / свободно вращающимися вальцами 1 и 2, соответственно. В данном случае представлен фиксированный валец 2, который неподвижно закреплен на раме машины (не указано в настоящем документе), и свободно вращающийся валец 1, который характеризуется двойной стрелкой, расположенной горизонтально в центре свободно вращающегося вальца 2. Свободно вращающийся валец 1 может осуществлять компенсационные движения, чтобы довольно большие куски измельчаемого материала могли проходить через вальцовый зазор WS, который находится между двумя вальцами 1, 2. Подающее устройство 3, которое сверху непрерывно заполняется измельчаемым материалом 4, в частности, таким количеством на единицу времени, что уровень измельчаемого материала в подающем устройстве 3 остается почти одинаковым, расположено над двумя вальцами 1 и 2. Стационарная крыша 5, которая защищает устройство деаэрации 6, находящееся под ней от проходящего мимо последовательно поступающего измельчаемого материала 4, указанное устройство деаэрации 6 находится внутри измельчаемого материала 4 и в скользящем узле, таким образом, чтобы быть защищенным от абразивного измельчаемого материала 4. Устройство деаэрации 6 выровнено внутри скользящего узла таким образом, чтобы регулироваться по высоте, в случае вертикального смещения двух панелей с ножками 6.1 и 6.2 установленных и контролирующих поступление свежего измельчаемого материала 4 в зону сжатия, которая выделена кругом 4.1 указанную в настоящем документе. Для того чтобы зона сжатия 4.1 оставалась стабильной, не изменялась или внезапно не разрушилась за счет воздуха, который резко выходит из измельчаемого материала 4, и который частично находится в контуре и благодаря интенсивной воздушной классификации подвергся частичной флюидизации в воздухе, предусмотрено, что устройство деаэрации 6 над зоной сжатия 4.1 удаляет воздух из зоны сжатия. В преимущественном конструктивном варианте осуществления изобретения вакуумная линия 10 может быть подключена к вытяжной линии 9, указанная вакуумная линия 10 создает такой интенсивный вакуум над зоной сжатия 4.1, что не только воздух, который резко выходит, быстро удаляется, но и измельчаемый материал 4 при прохождении между неподвижным вальцом 2 и ножкой 6.2, или протекающий между свободно вращающимся вальцом 1 и ножкой 6.1, деаэрируется. Мелкозернистый измельчаемый материал 4, таким образом, разрушается, получив более высокую объемную плотность. Для того чтобы увеличить объемную плотность измельчаемого материала 4 незадолго до прохождения в зону сжатия 4.1, в преимущественном конструктивном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что измельчаемый материал 4 увлажняется посредством линии 7 для вспомогательной жидкости для измельчения, указанная линия 7 вставляется в объем измельчаемого материала 4 и, посредством соединителя 8 для поступления вспомогательной жидкости для измельчения, достигает устройства деаэрации 6. В конце этой линии 7b для вспомогательной жидкости для измельчения есть патрубок для ввода жидкости в зону сжатия 4.1 и таким образом, в зазор между вальцами WS. Увлажнение измельчаемого материала 4 в зоне сжатия 4.1 посредством капиллярных сил и смачивания, вызывает резкую деаэрацию частично псевдоожиженного измельчаемого материала 4, вышеупомянутое увлажнение имеет эффект взаимного притяжения отдельных мелких частиц измельчаемого материала, тем самым высвобождая воздух. В случае с мелкозернистым измельчаемым материалом капиллярные силы действуют путем сцепления мелких частиц измельчаемого материала. В случае с довольно крупнозернистым измельчаемым материалом, который создает довольно крупные пустоты между ними, вводимая вспомогательная жидкость для измельчения может заполнить именно эти пустоты, тем самым создавая несжимаемое промежуточное пространство между частицами измельчаемого материала. Промежуточное пространство, которое заполняется вспомогательной жидкостью для измельчения и, поэтому, является несжимаемым, обеспечивает отсутствие внезапного снижения объема в зазоре между вальцами во время измельчения, которое может привести к нежелательной вибрации вальцового пресса высокого давления. Вспомогательная жидкость для измельчения, которая подается в зону сжатия 4.1 и находится в системе цепи, удаляется посредством воздушной классификации мелкозернистого измельчаемого материала 4. В зависимости от структуры пористого сыпучего измельчаемого материала то же самое возможно для вспомогательной жидкости для измельчения, которую вводят для заполнения полостей в измельчаемом материале.A simple sketch of a high-pressure roller press according to the present invention is shown in FIG. 1, said high-pressure roller press is represented by two fixed rollers / freely rotating rollers 1 and 2, respectively. In this case, a fixed roller 2 is presented, which is fixedly mounted on the machine frame (not indicated in this document), and a freely rotating roller 1, which is characterized by a double arrow located horizontally in the center of the freely rotating roller 2. The freely rotating roller 1 can carry out compensatory movements so that rather large pieces of material to be crushed can pass through the roller gap WS, which is located between the two rollers 1, 2. The feeding device 3, which is continuously filled from above are crushed by the material 4, in particular, in such a quantity per unit time that the level of the material to be crushed in the feeding device 3 remains almost the same, is located above the two rollers 1 and 2. The stationary roof 5, which protects the deaeration device 6, located underneath from passing by sequentially incoming crushed material 4, the specified device deaeration 6 is located inside the crushed material 4 and in the sliding unit, so as to be protected from abrasive crushed material 4. oystvo deaeration 6 aligned within a sliding assembly so as to be adjusted in height, in the case of vertical displacement of the two panels with legs 6.1 and 6.2 established and controlling delivery of fresh material to be ground 4 in the compression zone, which said allocated range 4.1 herein. In order that the compression zone 4.1 remains stable, does not change or does not suddenly collapse due to air, which sharply leaves the crushed material 4, and which is partially in the circuit and, due to intensive air classification, has undergone partial fluidization in air, it is provided that the deaeration device 6 above the compression zone 4.1 removes air from the compression zone. In an advantageous structural embodiment of the invention, the vacuum line 10 can be connected to the exhaust line 9, the specified vacuum line 10 creates such an intense vacuum over the compression zone 4.1 that not only the air that comes out sharply is quickly removed, but also the crushed material 4 when passing between stationary roller 2 and leg 6.2, or flowing between a freely rotating drum 1 and leg 6.1, is deaerated. The fine-grained ground material 4 is thus destroyed, having a higher bulk density. In order to increase the bulk density of the crushed material 4 shortly before passing into the compression zone 4.1, in an advantageous structural embodiment of the invention, it is provided that the crushed material 4 is wetted by the auxiliary grinding liquid line 7, said line 7 is inserted into the volume of the crushed material 4 and, through the connector 8 for receiving the auxiliary fluid for grinding, reaches the deaeration device 6. At the end of this line 7b for auxiliary fluid for shredding pipe is for introducing liquid into the compression zone 4.1 and thus the gap between the rollers WS. Humidification of the crushed material 4 in the compression zone 4.1 by capillary forces and wetting causes a sharp deaeration of the partially fluidized crushed material 4, the aforementioned wetting has the effect of mutual attraction of individual small particles of the crushed material, thereby releasing air. In the case of fine-grained milled material, capillary forces act by adhering small particles of milled material. In the case of a rather coarse crushed material, which creates rather large voids between them, the introduced auxiliary grinding liquid can fill precisely these voids, thereby creating an incompressible intermediate space between the particles of the crushed material. The intermediate space, which is filled with auxiliary grinding fluid and, therefore, is incompressible, ensures that there is no sudden decrease in volume in the gap between the rollers during grinding, which can lead to undesirable vibration of the high-pressure roller press. The grinding aid fluid, which is supplied to compression zone 4.1 and located in the chain system, is removed by air classification of the fine-grained grinding material 4. Depending on the structure of the porous bulk grinding material, the same is possible for the grinding aid fluid that is introduced to fill the cavities in chopped material.

В случае способа согласно изобретению, который осуществляют в вальцовом прессе высокого давления, в соответствии с фиг. 1, деаэрация измельчаемого материала 4 в области зоны сжатия 4.1 позволяет избежать вибраций вальцового пресса высокого давления, создаваемых в воздухе, который постоянно резко выходит из измельчаемого материала 4, и за счет этого, измельчаемый материал 4 разрушается в зоне сжатия 4.1. За этот короткий период времени, приводам свободно вращающегося вальца 2 и неподвижного вальца 1 передается относительно низкое сопротивление в трансмиссии, вальцы 1, 2 ускоряются в течение доли секунды. Таким образом, вальцы 1 и 2 захватывают увеличенное количество измельчаемого материала 4 в зону сжатия 4.1, за счет чего зазор между вальцами WS ненадолго перегружается, затормаживая два вальца 1 и 2. В зависимости от обстоятельств, измельчаемый материал 4 снова разрушается в зоне сжатия 4.1, за счет чего возникает новый цикл ускорения и замедления. В зависимости от резонансной тенденции вальцового пресса высокого давления, весь вальцовый пресс высокого давления может начать вибрировать. Этих вибраций можно избежать с помощью способа в соответствии с изобретением, в частности, путем деаэрации измельчаемого материала 4 непосредственно над зоной сжатия 4.1In the case of the method according to the invention, which is carried out in a high-pressure roller press, in accordance with FIG. 1, deaeration of the crushed material 4 in the region of the compression zone 4.1 avoids the vibrations of the high-pressure roller press created in the air, which constantly abruptly leaves the crushed material 4, and due to this, the crushed material 4 is destroyed in the compression zone 4.1. For this short period of time, the drives of the freely rotating drum 2 and the stationary roller 1 are transmitted relatively low resistance in the transmission, the rollers 1, 2 are accelerated in a split second. Thus, rollers 1 and 2 capture an increased amount of crushed material 4 into compression zone 4.1, due to which the gap between rollers WS is briefly overloaded, braking two rollers 1 and 2. Depending on the circumstances, crushed material 4 again collapses in compression zone 4.1. due to which a new cycle of acceleration and deceleration arises. Depending on the resonant tendency of the high-pressure roller press, the entire high-pressure roller press may begin to vibrate. These vibrations can be avoided by the method in accordance with the invention, in particular by deaerating the material 4 to be ground directly above the compression zone 4.1

Перечень ссылочных позицийList of Reference Items

1 Свободно вращающийся валец1 Freely rotating roller

2 Фиксированный валец2 Fixed drum

3 Подающее устройство3 Feeding device

4 Измельчаемый материал4 Ground material

5 Крыша5 Roof

6 Устройство деаэрации6 Deaeration device

7 Линия вспомогательной жидкости для измельчения7 Line auxiliary grinding fluid

8 Соединитель для вспомогательной жидкости для измельчения8 Connector for auxiliary grinding fluid

9 Вытяжная линия9 exhaust line

10 Вакуумная линия10 Vacuum line

Claims

1. Roller high-pressure press for grinding material (4) in the gap between the rollers, containing

- two rollers rotating in the opposite direction (1, 2), which form a gap between the rollers (WS), through which the crushed material (4) passes as a result of grinding at high pressure, thus destroying the structure of the crushed material (4) in the gap between the rollers (WS);

- a feeding device (3) that uniformly feeds the ground material (4) into the gap between the rollers (WS), thus, the volume of the supplied ground material (4) creates a compression zone (4.1) above the gap between the rollers (WS),

characterized in that

a device (6) for deaerating the crushed material (4) is located directly above the compression zone (4.1),

the crushed material 4 is moistened by means of a line 7 for the auxiliary grinding fluid, said line 7 is inserted into the volume of the crushed material 4 and reaches the deaeration device 6.

2. Press according to claim 1, characterized in that the device (6) for deaeration of the crushed material (4) is installed with the possibility of height adjustment.

3. Press according to claim 1, characterized in that the device (6) for deaeration of the crushed material (4) has an element in the form of a roof, due to which the successively incoming crushed material in the feed channel flows behind the device.

4. Press according to claim 1, characterized in that it contains a vacuum line (10) for deaeration of the crushed material (4) associated with the deaeration device (6).

5. A method of preventing vibrations when feeding the crushed material (4) into a high-pressure roller press with a gap between the rollers (WS) and the feeding device (3) located above it, characterized in that

there is deaeration of the crushed material (4) supplied to the feeding device (3) in the area of the compression zone (4.1), in which the corresponding device (6) is used for deaeration of the crushed material (4), which extends approximately from the center of the gap between the rollers to the zone above roll gap (WS),

the crushed material is moistened shortly before it is pulled into the gap between the rollers,

6. The method according to p. 5, characterized in that to set the volume of the crushed material (4) located in the gap between the rollers (WS), the height of the deaeration device (6) of the crushed material (4) is set.

7. The method according to p. 5, characterized in that the deaeration is supported by a vacuum line (10) connected to the deaeration device (6).

8. The method according to p. 5, characterized in that the height of the deaeration device (6) is regulated depending on the input of electric power to drive the rollers (1, 2) of the high-pressure roller press and / or depending on the frequency and amplitude of the measured vibration of the roller press high pressure.