WO2015056448A1

WO2015056448A1 - 接点装置

Info

Publication number: WO2015056448A1
Application number: PCT/JP2014/005250
Authority: WO
Inventors: 昌一小林; 久平木; 克己橘
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2015-04-23

Abstract

　接点装置は、第１の固定端子と、固定接点と、コイルボビンと、鉄心と、第１コイルと、可動接点と、可動子とを備えている。第１コイルに電流が流れていない場合、可動接点が固定接点と接触している。第１コイルに規定値以上の電流が流れた場合、第１コイルで発生した磁束により、可動子が鉄心に吸引されることにより、可動接点が固定接点から離れる。電流の向きが逆であっても、可動子を含む磁路に同じ大きさの磁束が発生する。

Description

接点装置

　本開示は接点装置、特に、規定値以上の電流が流れると接点を開く接点装置に関する。

　図４８は、従来の接点装置８００（電磁リレー）の断面概略図である。接点装置８００は、電磁石装置８３０と、接点装置８２０とを有している。電磁石装置８３０は、コイル８０２と、可動子８０３（プランジャー）と、永久磁石８０５と、過電流検出コイル８１３とを有している。コイル８０２は、可動子８０３を吸引することにより駆動する。永久磁石８０５は、可動子８０３に対向して配置され、可動子８０３を吸引保持する。接点装置８２０は、固定接点８１０と、可動接点８１１と、接点ばね８１２を有している。

　コイル８０２に電圧が印加されると、可動子８０３が永久磁石８０５に吸引されることにより、固定接点８１０と可動接点８１１が接触し、接点装置８２０がオンになる。そして、コイル８０２の励磁が解除されても永久磁石８０５の磁束により可動子８０３が保持され、接点装置８２０のオン状態が継続される。

　接点装置８２０に過電流、短絡電流等の異常電流が流れた場合、過電流検出コイル８１３により可動子８０３が永久磁石８０５とは逆向きに駆動され、接点装置８２０がオフになる。このように、接点装置８００は、異常電流が流れた場合に生じる磁束を利用して可動子８０３を強制的に復帰させる。すなわち、接点装置８００は、異常電流の発生を検出して電路を遮断できる。上記の先行技術文献としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開昭５７－１６３９３９号公報

　接点装置は、第１の固定端子と、固定接点と、コイルボビンと、鉄心と、第１コイルと、可動接点と、可動子とを備えている。固定接点は、第１の固定端子に形成されている。鉄心は、コイルボビンの中に配置されている。第１コイルは、コイルボビンの少なくとも一部の周りに巻かれている。可動接点は、固定接点に対して、接触可能に構成されている。可動子は、鉄心と対向し、可動接点と連動する。第１コイルに電流が流れていない場合、可動接点が固定接点と接触している。第１コイルに規定値以上の電流が流れた場合、第１コイルで発生した磁束により、可動子が鉄心に吸引されることにより、可動接点が固定接点から離れる。電流の向きが逆であっても、可動子を含む磁路に同じ大きさの磁束が発生する。

図１Ａは、本実施形態における接点装置の断面模式図である。図１Ｂは、本実施形態における接点装置の断面模式図である。図２は、本実施形態における、第２コイルを有する接点装置の断面模式図である。図３Ａは、本実施形態における、保持部を有する接点装置の断面模式図である。図３Ｂは、本実施形態における、保持部を有する接点装置の断面模式図である。図４Ａは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４Ｂは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図５Ａは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図５Ｂは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図６Ａは、本実施形態における、第１切替部および第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図６Ｂは、本実施形態における、第１切替部および第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図７は、本実施形態における接点装置の斜視図である。図８は、本実施形態におけるカバーを有する接点装置の部分透視図である。図９は、本実施形態における接点装置の要部の分解斜視図である。図１０Ａは、本実施形態における接点装置のオン状態を示す断面図である。図１０Ｂは、本実施形態における接点装置のオフ状態を示す断面図である。図１１は、本実施形態における接点装置の斜視図である。図１２は、本実施形態における接点装置の部分透視図である。図１３は、本実施形態における接点装置の部分透視図である。図１４Ａは、本実施形態における接点装置のオフ状態を示す断面図である。図１４Ｂは、本実施形態における接点装置のオン状態を示す断面図である。図１５は、本実施形態における接点装置の部分透視図である。図１６Ａは、本実施形態における接点装置のオン状態を示す断面図である。図１６Ｂは、本実施形態における接点装置のオフ状態を示す断面図である。図１７は、本実施形態における接点装置の溶着状態の一例を示す断面図である。図１８は、本実施形態における接点装置の部分断面図である。図１９は、本実施形態における他のコイルボビンの例を示す斜視図である。図２０は、本実施の形態における第１連動部を有する接点装置の斜視図である。図２１Ａは、本実施の形態における第１連動部と第１ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２１Ｂは、本実施の形態における第１連動部と第１ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２１Ｃは、本実施の形態における第１連動部と第１ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２１Ｄは、本実施の形態における第１連動部と第１ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２２は、本実施の形態における第２連動部を有する接点装置の斜視図である。図２３Ａは、本実施の形態における第２連動部と第２ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２３Ｂは、本実施の形態における第２連動部と第２ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２３Ｃは、本実施の形態における第２連動部と第２ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２３Ｄは、本実施の形態における第２連動部と第２ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２４Ａは、本実施形態における、第３ばねを有する接点装置の断面模式図である。図２４Ｂは、本実施形態における、第３ばねを有する接点装置の断面模式図である。図２５は、本実施の形態における第３連動部を有する接点装置の斜視図である。図２６Ａは、本実施形態における、第３連動部と第２ばねとを有する接点装置の断面模式図である。図２６Ｂは、本実施形態における、第３連動部と第２ばねとを有する接点装置の断面模式図である。図２７Ａは、本実施形態における、第３ばねを有する接点装置の断面模式図である。図２７Ｂは、本実施形態における、第３ばねを有する接点装置の断面模式図である。図２８は、本実施の形態における第４連動部を有する接点装置の斜視図である。図２９Ａは、本実施の形態における第４連動部と第２ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２９Ｂは、本実施の形態における第４連動部と第２ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２９Ｃは、本実施の形態における第４連動部と第２ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図２９Ｄは、本実施の形態における第４連動部と第２ばねとを有する接点装置の動作を示す断面模式図である。図３０Ａは、本実施形態における、第３ばねを有する接点装置の断面模式図である。図３０Ｂは、本実施形態における、第３ばねを有する接点装置の断面模式図である。図３１Ａは、本実施形態における、第２コイルを有する接点装置の断面模式図である。図３１Ｂは、本実施形態における、第２コイルを有する接点装置の断面模式図である。図３２Ａは、本実施形態における、薄肉部を有する接点装置の断面模式図である。図３２Ｂは、本実施形態における、薄肉部を有する接点装置の断面模式図である。図３３Ａは、本実施形態における、屈曲片を有する接点装置の断面模式図である。図３３Ｂは、本実施形態における、屈曲片を有する接点装置の断面模式図である。図３４Ａは、本実施形態における、屈曲片を有する接点装置の断面模式図である。図３４Ｂは、本実施形態における、屈曲片を有する接点装置の断面模式図である。図３５Ａは、本実施形態における、調整部を有する接点装置の断面模式図である。図３５Ｂは、本実施形態における、調整部を有する接点装置の断面模式図である。図３６Ａは、本実施形態における、調整部を有する接点装置の断面模式図である。図３６Ｂは、本実施形態における、調整部を有する接点装置の断面模式図である。図３７は、本実施形態における、トリップ片を囲む可動子を有する接点装置の斜視図である。図３８Ａは、本実施形態における、トリップ片を囲む可動子を有する接点装置の断面模式図である。図３８Ｂは、本実施形態における、トリップ片を囲む可動子を有する接点装置の断面模式図である。図３９は、本実施形態における、トリップ片を囲む可動子を有する接点装置の斜視図である。図４０Ａは、本実施形態における、トリップ片を囲む可動子を有する接点装置の断面模式図である。図４０Ｂは、本実施形態における、トリップ片を囲む可動子を有する接点装置の断面模式図である。図４１Ａは、本実施形態における、複数の箇所から構成される可動子を有する接点装置の断面模式図である。図４１Ｂは、本実施形態における、複数の箇所から構成される可動子を有する接点装置の断面模式図である。図４２Ａは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４２Ｂは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４２Ｃは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４２Ｄは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４３Ａは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４３Ｂは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４３Ｃは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４３Ｄは、本実施形態における、第１切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４４Ａは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４４Ｂは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４４Ｃは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４４Ｄは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４５Ａは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４５Ｂは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４５Ｃは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４５Ｄは、本実施形態における、第２切替部を有する接点装置の断面模式図である。図４６Ａは、本実施形態における、第１切替部と第２切替部とを有する接点装置の断面模式図である。図４６Ｂは、本実施形態における、第１切替部と第２切替部とを有する接点装置の断面模式図である。図４６Ｃは、本実施形態における、第１切替部と第２切替部とを有する接点装置の断面模式図である。図４６Ｄは、本実施形態における、第１切替部と第２切替部とを有する接点装置の断面模式図である。図４７Ａは、本実施形態における、第１切替部と第２切替部とを有する接点装置の断面模式図である。図４７Ｂは、本実施形態における、第１切替部と第２切替部とを有する接点装置の断面模式図である。図４７Ｃは、本実施形態における、第１切替部と第２切替部とを有する接点装置の断面模式図である。図４７Ｄは、本実施形態における、第１切替部と第２切替部とを有する接点装置の断面模式図である。図４８は、従来の接点装置の断面概略図である。

　しかしながら、従来の接点装置では、永久磁石８０５で発生する磁束が過電流検出コイル８１３で発生する磁束に影響を及ぼす場合がある。そのため、可動子８０３を永久磁石８０５とは逆向きに駆動する力が、電流の向きによって異なる。その結果、電流の向きによって遮断特性が変化してしまう場合がある。

　（実施の形態１）
　図１Ａ、図１Ｂは、本実施形態における接点装置１の断面模式図である。電磁石装置４は、規定値以上の電流（異常電流）により第１コイル４１で発生する磁束によって可動子４０を吸引し、可動子４０を閉位置から開位置に移動させる。接点装置１は、第１コイル４１を流れる電流の向きが逆になっても可動子４０を含む磁路に同じ大きさの磁束が発生するように構成されている。

　以下、本実施形態の接点装置１について詳細に説明する。但し、以下に説明する接点装置１は本発明の一例に過ぎない。そして、本発明は、下記の実施形態に限定されることはなく、以下の実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

　本実施形態の接点装置１は、固定接点２と、第１の固定端子２２０と、第２の固定端子２２１と、可動接点３と、接圧ばね３００（ばね部）と、電磁石装置４とを備える。これらの構成要素は、直方体状の器体５に収納されている。電磁石装置４は、可動子４０と、第１コイル４１と、コイルボビン４２と、鉄心４３と、継鉄４４とを備える。

　なお、以下の説明では、コイルボビン４２の軸方向を上下方向とする。そして、コイルボビン４２から見て可動子４０の方向を上方向、その反対側を下方向とするが、これは、接点装置１の使用形態を限定する趣旨ではない。

　第１の固定端子２２０と第２の固定端子２２１は、それぞれ導電性材料で形成されている。第１の固定端子２２０の長手方向の一端（図１Ａにおける右端）は、器体５の外側に露出している。第１の固定端子２２０と、器体５とは接合されている。また、第１の固定端子２２０の長手方向の他端（図１Ａにおける左端）の上面に、固定接点２が設置されている。第２の固定端子２２１の長手方向の一端（図１Ａにおける右端）は器体５の外側に露出している。第２の固定端子２２１と、器体５とは接合されている。第１の固定端子２２０と第２の固定端子２２１とは、電源（図示せず）から負荷（図示せず）への電力の供給路上に挿入されている。なお、本実施形態の接点装置１は、電源から負荷への直流電力の供給路上での使用を想定している。

　可動子４０は、磁性材料により板状に形成されている。可動子４０の長手方向の一端（図１Ａにおける右端）の下面には、可動接点３が設置されている。可動接点３は、固定接点２と対向するように配置されている。また、可動子４０の長手方向の中央には、図１Ａに示すように、軸部４００が形成されている。軸部４００の幅方向（図１Ａにおける紙面奥行き方向）の寸法は、可動子４０の他の部位の幅方向の寸法よりも小さい。軸部４００は、後述する第２継鉄４４１の上端に設けられた溝４４２の内底部に、回転自在に支持されている。なお、軸部４００と、溝４４２の内面との間には、軸部４００が回転し易いように隙間が設けられている。

　以上のように、可動子４０は、軸部４００を支点として、可動接点３が固定接点２と接する位置と、可動接点３が固定接点２から離れた位置との間を移動する。言い換えれば、可動子４０の移動により、可動接点３は、固定接点２と接触したり、離れたりする。以下では、可動接点３が固定接点２に接しているときの可動子４０の位置を「閉位置」、可動接点３が固定接点２から離れているときの可動子４０の位置を「開位置」と定義する。

　可動子４０が閉位置にあるとき、第１の固定端子２２０と第２の固定端子２２１は、可動子４０を介して短絡される。この状態では、電源から負荷へと電力が供給可能となっている。以下、この状態を、「閉状態」と定義する。また、可動子４０が開位置にあるとき、第１の固定端子２２０と第２の固定端子２２１とは開放される。したがって、この状態では、電源から負荷へと電力が供給されない。以下、この状態を「開状態」と定義する。

　接圧ばね３００は、例えばコイルばねであって、器体５の上壁と可動子４０との間に配置されている。接圧ばね３００は、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、可動子４０を下向きに押している。本実施形態の接点装置１では、接圧ばね３００のばね力により、可動接点３が固定接点２に接する圧力（接圧）を確保している。

　第１コイル４１は、導線をコイルボビン４２に巻き付けることにより形成されている。第１コイル４１の一端（第１端）は、第２の固定端子２２１に電気的に接続されている。第１コイル４１の他端（第２端）は、可動子４０を通じて可動接点３に電気的に接続されている。第１の固定端子２２０、固定接点２、可動接点３、第２の固定端子２２１に電流が流れることにより、第１コイル４１に磁束が発生する。例えば、第１の固定端子２２０から、第１コイル４１を介して第２の固定端子２２１へと電流を流すと、第１コイル４１は、鉄心４３において下方向の磁束を発生する。また、第２の固定端子２２１から、第１コイル４１を介して第１の固定端子２２０へと電流を流すと、第１コイル４１は、鉄心４３において上方向の磁束を発生する。すなわち、第１コイル４１は、固定接点２と可動接点３との間に電流を流すことにより磁束を発生する。

　なお、以下の説明では、第１の固定端子２２０から第１コイル４１を介して第２の固定端子２２１へと電流を流す向きを「第１方向」と定義する。また、第２の固定端子２２１から第１コイル４１を介して第１の固定端子２２０へと電流を流す向きを「第２方向」と定義する。

　コイルボビン４２は、例えば、合成樹脂により円筒状に形成されている。コイルボビン４２には、第１コイル４１が巻き付けられている。また、コイルボビン４２の内側には、鉄心４３が配置されている。

　鉄心４３は、磁性材料により円柱状に形成されている。鉄心４３の上端４３０は、コイルボビン４２の外側に露出している。鉄心４３の上端４３０は、可動子４０の長手方向の一端（図１Ａにおける左端）と対向するように配置されている。また、鉄心４３の下端は、コイルボビン４２の外側に露出しており、継鉄４４と接している。

　継鉄４４は、磁性材料により形成されている。継鉄４４は、鉄心４３と可動子４０と共に、第１コイル４１の通電時に発生する磁束が通る磁路（磁気回路）を形成する。継鉄４４は、後述するベース４８に固定される第１継鉄４４０と、第１継鉄４４０の長手方向の一端（図１Ａにおける右端）から上向きに突出する第２継鉄４４１とを有する。本実施形態の接点装置１では、第１継鉄４４０と第２継鉄４４１とは一体に形成されている。第２継鉄４４１の上端には、溝４４２が設けられている。

　電磁石装置４は、第１コイル４１で生じる磁束によって、鉄心４３の上端４３０と、可動子４０との間に磁気吸引力を生じる。すなわち、鉄心４３の上端４３０から、可動子４０に対して下向きの吸引力が作用する。いいかえれば、電磁石装置４は、第１コイル４１で発生する磁束により、可動子４０と鉄心４３と継鉄４４とで形成される磁路の磁気抵抗が小さくなるように、可動子４０を開位置に移動させる向きの吸引力を生じる。

　器体５は、例えば合成樹脂製であって、平板状のベース４８と、下面を開口した箱状のカバー４９とで構成されている。カバー４９は、その開口の周縁がベース４８の上面に接合されている。器体５は、気密容器であることが望ましい。器体５が気密容器である場合、器体５の内部には水素を主体とする消弧ガスが封入されていることが望ましい。この構成により、可動接点３が固定接点２から離れる際にアークが生じたとしても、消弧性ガスによりアークを急速に冷却して迅速に消弧することができる。なお、器体５を気密容器で形成しなくてもよい。また、器体５内に消弧ガスを封入しなくてもよい。

　以下、本実施形態の接点装置１の動作について説明する。なお、以下の説明では、可動子４０に作用する吸引力による、軸部４００まわりの力のモーメントを「第１モーメント」と定義する。また、接圧ばね３００のばね力による、軸部４００まわりの力のモーメントを「第２モーメント」と定義する。

　第１コイル４１に規定値未満の電流が流れている通常時は、第２モーメントが第１モーメントよりも大きいので、可動子４０は閉位置から移動しない。すなわち、通常時では、接点装置１は閉状態を維持する。第１コイル４１に規定値以上の電流（異常電流）が流れると、可動子４０に作用する吸引力が大きくなるので、第１モーメントが第２モーメントよりも大きくなる。したがって、可動子４０が第２継鉄４４１の上端を支点として反時計回りに回転し、閉位置から開位置へと移動する。すなわち、異常電流が流れると、接点装置１は閉状態から開状態に切り替わる。

　上述のように、電磁石装置４は、異常電流が流れると可動子４０を閉位置から開位置へと移動させ、接点装置１を強制的に開状態にする。以下では、電磁石装置４が接点装置１を強制的に開状態にする動作を「トリップ」と定義する。なお、電磁石装置４がトリップする電流の規定値は、例えば接点装置１の定格電流が数百Ａの場合、過電流となる１０００Ａ程度、あるいは短絡電流となる数千Ａ程度に設定される。

　ここで、従来の特許文献１に記載の接点装置８００では、過電流検出コイル８１３で発生する磁束が通る磁路上に永久磁石８０５が配置されている。すなわち、従来の接点装置８００では、過電流検出コイル８１３の他に永久磁石８０５という磁束発生源が存在している。そのため、従来の接点装置８００では、永久磁石８０５で発生する磁束が過電流検出コイル８１３で発生する磁束に影響を及ぼしてしまう。

　例えば、過電流検出コイル８１３の一端から電流を流す場合、過電流検出コイル８１３で発生する磁束の向きと、永久磁石８０５で発生する磁束の向きとが同じであると仮定する。この場合、過電流検出コイル８１３で発生する磁束に永久磁石８０５で発生する磁束が加わることで、例えば、１０００Ａの異常電流で接点装置８００が遮断する。しかし、過電流検出コイル８１３の他端から電流を流すと、過電流検出コイル８１３で発生する磁束の向きと、永久磁石８０５で発生する磁束の向きとが反対になるので、過電流検出コイル８１３で発生する磁束の一部が、永久磁石で発生する磁束により相殺されてしまう。すると、従来の接点装置８００では、例えば、１０００Ａよりも大きな異常電流が流れなければ遮断できない。このように、従来の接点装置８００では、過電流検出コイル８１３に流す電流の向きによって遮断特性が変化する。

　従来の電磁リレーに対して、本実施形態の接点装置１では、磁束発生源が第１コイル４１のみであり、第１コイル４１で発生する磁束の通る磁路上に永久磁石のような他の磁束発生源が存在しない。つまり、本実施形態の接点装置１では、電流の向きが逆であっても可動子４０を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されている。言い換えれば、本実施形態の接点装置１では、電磁石装置４は、第１コイル４１に第１方向に電流を流す場合と、第２方向に電流を流す場合との何れにおいても、同じ大きさの磁束を発生する。なお、「同じ大きさ」とは、「同一」、若しくは「ほぼ同一」を含む表現である。したがって、本実施形態の接点装置１では、第１方向に電流を流す場合と、第２方向に電流を流す場合との何れにおいても、可動子４０に作用する吸引力が等しい。なお、「等しい」とは、「同一」、若しくは「ほぼ同一」を含む表現である。

　例えば、第１コイル４１に第１方向に電流を流す場合に、第１コイル４１に１０００Ａの異常電流が流れると、電磁石装置４がトリップすると仮定する。本実施の形態では、第１コイル４１に第２方向に電流を流す場合でも、第１コイル４１に１０００Ａの異常電流が流れれば、電磁石装置４がトリップする。

　上述のように、本実施形態の接点装置１では、電流の向きが逆であっても可動子４０を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されている。そのため、電流の向きが変わっても可動子４０に作用する吸引力は等しい。したがって、本実施形態の接点装置１は、電流の向きによって遮断特性が殆ど変化しない。

　（実施の形態２）
　図２は、本実施形態における、第２コイル４５を有する接点装置８１の断面模式図である。接点装置１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。接点装置８１は、第２コイル４５を備えている。第２コイル４５は、コイルボビン４２における第１コイル４１の下方に、導線を巻き付けることで形成されている。いいかえれば、第２コイル４５は、第１コイル４１で発生する磁束の通る磁路上に配置されている。コイルボビン４２の長手方向における中央には、第１コイル４１と第２コイル４５とを隔てるフランジ４２０が形成されている。

　第２コイル４５の一端（第１端）は、第１入力端子４６に接続されている。第２コイル４５の他端（第２端）は、第２入力端子４７に接続されている。第１入力端子４６と第２入力端子４７の下端は、器体５の外側に露出している。第１入力端子４６と第２入力端子４７は、器体５に接合されている。第１の固定端子２２０と第２の固定端子２２１に電流を流す経路とは異なる経路で、第１入力端子４６と第２入力端子４７に電流が流れるように構成されている。

　第２コイル４５は、入力端子４６，４７に電流を流すことにより、磁束を発生する。例えば、第１入力端子４６から第２コイル４５を介して第２入力端子４７へと電流を流すと、第２コイル４５は上向きの磁束を発生する。また、第２入力端子４７から第２コイル４５を介して第１入力端子４６へと電流を流すと、第２コイル４５は下向きの磁束を発生する。そして、電磁石装置４は、第２コイル４５で生じる磁束によって、可動子４０と鉄心４３の上端４３０との間に磁気吸引力を生じ、可動子４０に対して鉄心４３の上端４３０から下向きの吸引力を作用させる。

　ここで、第２コイル４５の巻き数を第１コイル４１の巻き数よりも多くすることにより、規定値未満の電流を第２コイル４５に流すことで、電磁石装置４がトリップする。以下、第２コイル４５に流す規定値未満の電流を「点検用電流」と定義する。すなわち、この構成では、第１の固定端子２２０と第２の固定端子２２１に電流を流しているか否かに関わらず、入力端子４６，４７に点検用電流を流すことで、電磁石装置４によるトリップが正常に行われるか否かを点検できる。

　なお、第２コイル４５に流す電流の向きによっては、第１コイル４１で発生する磁束とは逆向きの磁束が発生する。しかしながら、第２コイル４５の巻き数は第１コイル４１の巻き数に比べて十分に多い。したがって、第２コイル４５に点検用電流を流せば、第１コイル４１で発生する磁束に関わらずトリップするのに十分な磁束が第２コイル４５で発生するので、接点装置８１の遮断特性に及ぼす影響は非常に小さい。

　（実施の形態３）
　図３Ａ、図３Ｂは、本実施形態における、保持部６を有する接点装置８２の断面模式図である。接点装置１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。接点装置８２は、可動子４０を開位置で保持するための保持部６を備えている。保持部６は、ストッパ６０と、復帰ばね６１とを備える。

　ストッパ６０は、留め具６００と、支持部６０１とを有する。留め具６００は、可動子４０が閉位置から開位置に移動するときに、可動子４０の長手方向の一端（図３Ａにおける左端）が接する傾斜面を有している。支持部６０１は、棒状に形成されており、その一端が器体５の壁（図３Ａにおける左壁）に回転自在に支持されている。支持部６０１の他端には、留め具６００が一体に形成されている。したがって、留め具６００は、支持部６０１により、支持部６０１の一端を支点として回転自在に支持されている。

　復帰ばね６１は、例えばコイルばねであって、器体５の壁（図３Ａにおける左壁）と留め具６００との間に配置されている。復帰ばね６１は、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、留め具６００を時計回りに回転させる方向に押している。

　以下、保持部６の動作について説明する。電磁石装置４がトリップして可動子４０が開位置に移動するとき、可動子４０の長手方向の一端（図３Ａにおける左端）は、留め具６００の傾斜面に沿って移動する。すると、留め具６００が支持部６０１の一端を支点として反時計回りに回転する。このとき、復帰ばね６１は、留め具６００に押されることで圧縮される。その後、可動子４０が鉄心４３の上端４３０と接し、留め具６００の傾斜面から離れると、復帰ばね６１のばね力により、留め具６００が支持部６０１の一端を支点として時計回りに回転する。その結果、図３Ｂに示すように、可動子４０は、留め具６００と、鉄心４３の上端４３０との間に挟み込まれる。

　ここで、可動子４０には、留め具６００を介して復帰ばね６１のばね力が作用している。そして、このばね力の軸部４００まわりの力のモーメントは、第２モーメントよりも大きくなるように設計されている。このため、異常電流が流れなくなっても、ストッパ６０により、可動子４０が開位置に保持される。すなわち、保持部６は、可動子４０を開位置で機械的に保持する。

　（実施の形態４）
　図４Ａ、図４Ｂは、本実施形態における、第１切替部７を有する接点装置８３の断面模式図である。接点装置１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。接点装置８３は、第１切替部７を備えている。第１切替部７は、上下方向に棒状に形成されており、その上端である第１操作片６７が器体５の上壁を貫通して外部に露出している。第１切替部７は、上下方向に移動自在であって、その下端が可動子４０の長手方向の一端（図４Ａにおける右端）を下向きに押すように配置されている。

　以下、第１切替部７の動作について説明する。先ず、本実施形態の接点装置８３が、図４Ｂに示すように開状態にあるとする。このとき、使用者が第１操作片６７を下向きに押すことで、可動子４０の長手方向の一端（図４Ｂにおける右端）に下向きの力が作用する。そして、使用者が第１操作片６７を一定以上の力で押し込むことで、保持部６による可動子４０の保持が解除され、図４Ａに示すように可動子４０が開位置から閉位置へと移動する。

　すなわち、第１切替部７は、器体５の外部に露出する第１操作片６７を有しており、第１操作片６７が操作されることにより、可動子４０は開位置から閉位置へと移動する。したがって、使用者は、第１切替部７を操作することで、接点装置８３を開状態から閉状態へと手動で切り替えられる。

　また、操作部が操作されると保持部６による可動子４０の保持を解除する解除部を、第１切替部７とは別に備えてもよい。なお、図４Ａ、図４Ｂに示す例では、解除部は第１切替部７と兼用されている。

　（実施の形態５）
　図５Ａ、図５Ｂは、本実施形態における、第２切替部８を有する接点装置８４の断面模式図である。接点装置１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。接点装置８４は、第２切替部８を備えている。第２切替部８は、上下方向に棒状に形成されており、その上端である第２操作片６８が器体５の上壁を貫通して外部に露出している。第２切替部８は、上下方向に移動自在であって、その下端が可動子４０の長手方向の一端（図５Ａにおける左端）を下向きに押すように配置されている。

　以下、第２切替部８の動作について説明する。先ず、本実施形態の接点装置８４が、図５Ａに示すように閉状態にあると仮定する。このとき、使用者が第２操作片６８を下向きに押すことで、可動子４０の長手方向の一端（図５Ａにおける左端）に下向きの力が作用する。そして、使用者が第２操作片６８を一定以上の力で押し込むことで、図５Ｂに示すように可動子４０が閉位置から開位置へと移動する。

　すなわち、第２切替部８は、器体５の外部に露出する第２操作片６８を有し、第２操作片６８が操作されることにより、可動子４０は閉位置から開位置へと移動する。したがって、使用者は、第２切替部８を操作することで、接点装置８４を閉状態から開状態へと手動で切り替えられる。

　（実施の形態６）
　図６Ａ、図６Ｂは、本実施形態における、第１切替部７および第２切替部８を有する接点装置８５の断面模式図である。接点装置１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。接点装置８５は、第１切替部７と第２切替部８との両方を備えてもよい。使用者は、第１切替部７を操作することで、接点装置８５を、開状態から閉状態へと手動で切り替えられる。また、使用者は、第２切替部８を操作することで、接点装置８５を、閉状態から開状態へと手動で切り替えられる。

　なお、第１切替部７及び第２切替部８は、自動復帰型スイッチと、位置保持型スイッチとの何れで構成してもよい。「自動復帰型スイッチ」とは、使用者が押している間だけ、動作状態（この場合は、可動子４０を押し下げる状態）を維持するスイッチである。「位置保持型スイッチ」は、使用者が押す力を取り除いても、動作状態を保ち続け、更にもう一度押すと元の状態に復帰するスイッチである。

　また、図５Ａ～図６Ｂにおいて、接点装置は保持部６を有していてもよい。保持部６は、例えば、ストッパ６０や復帰ばね６１で構成される。

　また、図３Ａ～図６Ｂにおいて、接点装置は、第２コイル４５や、入力端子４６，４７を有していてもよい。

　更に、本実施形態の接点装置１では、第１の固定端子２２０に固定接点２を配置しているが、固定接点２は第１の固定端子２２０と一体に形成されていてもよい。また、本実施形態の接点装置１では、可動子４０に可動接点３を配置しているが、可動接点３は可動子４０と一体に形成されていてもよい。

　以上のように、本実施形態の接点装置は、第１コイルを流れる電流の向きが逆になっても可動子を含む磁路に同じ大きさの磁束が発生するように構成されている。

　本実施形態の接点装置は、例えば遮断器やリモコンブレーカとして用いられる。また、接点装置は、第１切替部７または、第２切替部８を有していれば、手動のスイッチとして用いられる。

　また、実施の形態２で説明した第２コイルを有する場合の接点装置の他の構成を以下に示す。

　（実施の形態７）
　本実施の形態における、第１コイルと第２コイルを有する接点装置を以下に示す。図７は、本実施形態における接点装置２０１の斜視図である。図８は、本実施形態におけるカバー６５２を有する接点装置２０１の部分透視図である。接点装置２０１は、固定接点２１ａと、可動接点２２ａと、第１コイル３１と、第２コイル３２と、コイルボビン３４と、鉄心３５と、可動子３３と、リンク部材２０４とを備えている。

　可動接点２２ａは、固定接点２１ａに接触する閉位置と、固定接点２１ａから離れた開位置との間を移動するように構成されている。可動接点２２ｂは、固定接点２１ｂに接触する閉位置と、固定接点２１ｂから離れた開位置との間を移動するように構成されている。第１コイル３１は励磁用コイルである。第２コイル３２は、第１コイル３１の軸方向に並べて配置されている。

　可動子３３は、第１コイル３１への通電時に第１コイル３１の生じる磁束によって作動する。リンク部材２０４は、少なくとも一部が、第１コイル３１と第２コイル３２との間に配置されており、可動子３３の動きを可動接点２２ａ、２２ｂに伝達することで可動接点２２ａ、２２ｂを移動させる。

　すなわち、リンク部材２０４の移動部６４２は、第１コイル３１と第２コイル３２の中間に配置され、可動子３３の動きを可動接点２２ａ、２２ｂに伝達するように構成されている。言いかえれば、リンク部材２０４の移動部６４２は、コイルボビン３４の間であって、コイルボビン３４と直交する方向に配置されている。可動子３３は移動部６４２を介して、可動接点２２ａ、２２ｂと接続されている。

　リンク部材２０４の移動部６４２をコイルボビン３４の外側に配置した場合、リンク部材２０４を移動自在に収納するためのスペースが必要になる。そのため、接点装置の小型化の妨げとなる可能性がある。しかし、本実施の形態では、第１コイル３１と第２コイル３２との間の隙間を利用してリンク部材２０４が配置されているので、小型の接点装置２０１が得られる。

　以下、接点装置２０１について詳細に説明する。ただし、以下に説明する接点装置２０１は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、下記実施例に限定されることはなく、この実施例以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

　本実施形態では、接点装置２０１が電磁継電器として用いられる場合を例として説明するが、接点装置２０１は、電磁継電器に限らず、たとえばブレーカ（遮断器）やスイッチ等に用いられていてもよい。本実施形態においては、一例として、接点装置２０１が、直流電源から負荷への電力供給をオンオフするように、直流電源から負荷への直流電力の供給路上に設けられている。

　接点装置２０１は、接点ブロック２０と、電磁石ブロック３０、リンク部材２０４とを備えている。接点ブロック２０は、固定接点２１ａ、２１ｂと、可動接点２２ａ、２２ｂとを有している。電磁石ブロック３０は、第１コイル３１と、第２コイル３２と、可動子３３とを有している。リンク部材２０４は、電磁石ブロック３０と接点ブロック２０とを連結しており、電磁石ブロック３０の可動子３３の動きを、接点ブロック２０の可動接点２２ａ、２２ｂに伝達する。接点装置２０１は、電磁石ブロック３０が作動することで接点ブロック２０のオンオフが切り替わる。

　この接点装置２０１は、図８に示すように、直方体状のケース２０５を有していてもよい。すなわち、接点ブロック２０と、電磁石ブロック３０と、リンク部材２０４とが、ケース２０５内に収納されていてもよい。ケース２０５は、矩形状に形成されたベース６５１と、一面が開口した箱状のカバー６５２とを有している。カバー６５２の開口面を塞ぐように、ベース６５１がカバー６５２に接合されている。

　ケース２０５は、電気絶縁性を有する絶縁材料で構成されている。例えば、ベース６５１は不透明の合成樹脂材料で構成されている。カバー６５２は透明（透光性）の合成樹脂材料を用いて構成されている。ただし、ケース２０５は、これらの材料に限らず、他の材料で構成されていてもよい。

　図７に示すように、接点ブロック２０は、一対の固定接点２１ａ、２１ｂと、一対の可動接点２２ａ、２２ｂと、一対の固定端子２４，２５と、一対の可動板２６，２７とを有している。固定端子２４は、短冊状に形成されており、長手方向の一端部には固定接点２１ａが設けられている。固定端子２５は、短冊状に形成されており、長手方向の一端部には固定接点２１ｂが設けられている。可動板２６は、短冊状に形成されており、長手方向の一端部には可動接点２２ａが設けられている。可動板２７は、短冊状に形成されており、長手方向の一端部には可動接点２２ｂが設けられている。ただし図７において、可動板２７は、一部しか示していない。

　なお、本実施の形態では、可動接点２２ａ、２２ｂと、可動板２６，２７とは別部材であり、可動接点２２ａは可動板２６に、可動接点２２ｂは可動板２７に、固定されている。しかし、この例に限らず、可動板２６，２７の一部を打ち出すことにより、可動接点２２ａ、２２ｂが形成されていてもよい。すなわち、可動接点２２ａと可動板２６とが一体に、また、可動接点２２ｂと可動板２７とが一体に構成されていてもよい。

　また、本実施の形態では、固定接点２１ａ、２１ｂと、固定端子２４，２５とは別部材であり、固定接点２１ａは固定端子２４に、固定接点２１ｂは固定端子２５に、固定されている。しかし、この例に限らず、固定端子２４，２５の一部を打ち出すことにより、固定接点２１ａ、２１ｂが形成されていてもよい。すなわち、固定接点２１ａと固定端子２４とが一体に、また、固定接点２１ｂと固定端子２５とが一体に構成されていてもよい。

　ここで、固定端子２４と可動板２６とは、固定接点２１ａと可動接点２２ａとが対向するように配置されている。そして、固定端子２４と可動板２６は、それぞれベース６５１を厚み方向に貫通し、かつ、ベース６５１に保持されている。また、固定端子２５と可動板２７とは、固定接点２１ｂと可動接点２２ｂとが対向するように配置されている。そして、固定端子２５と可動板２７は、それぞれベース６５１を厚み方向に貫通し、かつ、ベース６５１に保持されている。なお、本実施の形態において、固定端子２４，２５は、固定接点２１ａ、２１ｂが設けられている一端部を可動板２６，２７に近づける段差を有している。しかし、この段差は必須ではない。また、可動板２６，２７の各々は、可動接点２２ａ、２２ｂが設けられている一端部を固定端子２４，２５に近づける段差を有している。しかし、この段差は必須ではない。

　固定端子２４，２５は、導電性材料で形成されている。可動板２６，２７は、導電性材料で形成されている。また、可動板２６，２７は、ばね特性を有する金属製の板ばねであり、外力が作用していない状態では可動接点２２ａ、２２ｂを開位置に維持する。そのため、可動接点２２ａ、２２ｂは、可動板２６，２７のばね力に抗して可動板２６，２７を撓ませることにより、開位置から閉位置に移動可能である。さらに、可動板２６，２７は、接圧（接触圧）を確保するための接圧ばねとしても機能する。

　端子部２４１，２５１は、固定端子２４，２５のうち、ケース２０５の外側に突き出た部分である。端子部２６１，２７１は、可動板２６，２７のうち、ケース２０５の外側に突き出た部分である。

　可動接点２２ａ、２２ｂが閉位置にある状態（オン状態）で、端子部２４１と端子部２６１との間、および端子部２５１と端子部２７１との間がそれぞれ電気的に導通する。このように、接点装置２０１は２つの回路の電磁継電器を構成する。ただし、接点装置２０１は、固定接点２１ａ、２１ｂと可動接点２２ａ、２２ｂの組み合わせが２組設けられる構成に限らず、１組でもよく、また、３組以上でもよい。

　本実施形態では、可動接点２２ａ、２２ｂは、原則、同じように動作する。したがって、可動接点２２ａが閉位置にあれば可動接点２２ｂも閉位置にあり、可動接点２２ａが開位置にあれば可動接点２２ｂも開位置にある。なお、可動接点２２ａ、２２ｂが閉位置にある状態、つまり可動接点２２ａ、２２ｂが固定接点２１ａ、２１ｂに接触している状態を、接点ブロック２０のオン状態（閉状態）という。また、可動接点２２ａ、２２ｂが開位置にある状態、つまり可動接点２２ａ、２２ｂが固定接点２１ａ、２１ｂから離れている状態を、接点ブロック２０のオフ状態（開状態）という。

　以下では、固定接点２１ａ、２１ｂと可動接点２２ａ、２２ｂとが対向する方向（図７の上下方向）を上下方向とし、固定接点２１ａ、２１ｂから見て可動接点２２ａ、２２ｂ側を上方として説明する。さらに、一対の固定端子２４，２５の各長手方向（ベース６５１の厚み方向）を左右方向とし、ベース６５１から見て固定接点２１ａ、２１ｂ側（つまりケース２０５の内側）を右方向として説明する。そして、右方向の反対側を左方向とする。また、上下方向および左右方向の双方に直交する方向（一対の固定端子２４，２５が並ぶ方向）を奥行方向として説明する。ただし、ここでいう方向（上下方向、左右方向、奥行方向）は、接点装置２０１の使用形態を限定する趣旨ではない。

　電磁石ブロック３０は、第１コイル３１と、第２コイル３２と、可動子３３の他に、コイルボビン３４と、鉄芯３５とを有している。また、電磁石ブロック３０は、継鉄３６と、復帰ばね３７（ばね部）とを有していてもよい。電磁石ブロック３０は、接点ブロック２０の上方に配置されている。

　コイルボビン３４は、電気絶縁性を有する絶縁材料、たとえば合成樹脂材料により、円筒状に形成されている。コイルボビン３４は、左右方向を軸方向とする向きに配置されている。コイルボビン３４の両端部には、円板状の鍔部３４１が形成されて。コイルボビン３４の左右方向の中央部には、隔壁３４２が設けられている。隔壁３４２は、右方から見て矩形状に形成されている。隔壁３４２には上下方向に貫通する孔３４３（図９参照）が形成されており、この孔３４３にはリンク部材２０４の一部（移動部６４２）が挿入されている。リンク部材２０４の移動部６４２を隔壁３４２の中に通すことにより、接点装置２０１が小型になる。

　第１コイル３１と第２コイル３２は、コイルボビン３４の外周面に巻き付けられた電線によって構成されている。第１のコイル（励磁用コイル）３１は、隔壁３４２に対して右側のコイルボビン３４に形成され、第２コイル３２は、隔壁３４２に対して左側のコイルボビン３４に形成されている。つまり、第１コイル３１と、第２コイル３２は、それらの軸方向に、並べて配置されている。そして、第１コイル３１と第２コイル３２は、隔壁３４２によって隔てられる。隔壁３４２は、第１コイル３１と、第２コイル３２との間を電気的に絶縁している。

　鉄芯３５は、円柱状に形成され、コイルボビン３４の中空部に挿入されている。鉄芯３５の右端部は、コイルボビン３４の右端面から右方に突出しており、鉄芯３５における他の部位に比べて直径の広い吸引部３５１を構成する。鉄芯３５の左端部は、コイルボビン３４の左端面から左方に突出している。

　継鉄３６は、可動子３３および鉄芯３５と共に、第１コイル３１と第２コイル３２のそれぞれの通電時に生じる磁束が通る磁路を形成する。そのため、継鉄３６と、可動子３３と、鉄芯３５は、磁性材料で形成されている。継鉄３６は、コイルボビン３４の左方に配置された第１継鉄板３６１と、コイルボビン３４の下方に配置された第２継鉄板３６２とで略Ｌ字状に形成されている。

　第１継鉄板３６１は、コイルボビン３４の左端面に接触するように設けられている。第１継鉄板３６１には孔（図示せず）が形成されており、この孔に鉄芯３５の左端部が嵌り込むようにして鉄芯３５と継鉄３６とが結合されている（図１０Ａ参照）。第１継鉄板３６１がベース６５１に固定されることにより、可動子３３および復帰ばね３７以外の電磁石ブロック３０の部材が全てケース２０５に対して定位置に固定される。第２継鉄板３６２には上下方向に貫通する切欠き３６３（図９参照）が形成されており、この切欠き３６３にはリンク部材２０４の一部が挿入されている。

　可動子３３は、板ばねからなる復帰ばね３７を介して第２継鉄板３６２の右端部に支持され、第２継鉄板３６２とヒンジ結合されている。

　第１コイル３１と第２コイル３２のいずれもが通電されていない通常時には、可動子３３は、復帰ばね３７のばね力によって、鉄芯３５の吸引部３５１から離れた位置（第１の位置）にある。第１コイル３１と第２コイル３２の少なくとも一方が通電されると、可動子３３は、吸引部３５１に吸引され、復帰ばね３７のばね力に抗して吸引部３５１の方に移動し、吸引部３５１と接触する。可動子３３が吸引部３５１と接触する位置を「第２の位置」とする。

　つまり、可動子３３は、第２継鉄板３６２に支持された下端部を支点として、第１の位置と第２の位置との間で移動可能に構成されている。ここで、可動子３３は、第１の向き（図１０Ａにおける反時計回り）に回転することにより第１の位置から第２の位置へと移動する（図１０Ａから図１０Ｂ）。また、可動子３３は、第１の向きとは反対の第２の向き（図１０Ｂにおける時計回り）に回転することにより第２の位置から第１の位置へと移動する（図１０Ｂから図１０Ａ）。そして、可動子３３が第１の位置にある場合、可動子３３、鉄芯３５、および可動子３３が形成する磁路上には磁気的ギャップが形成されているので、磁路が開いた状態である。可動子３３が第２の位置にある状態では磁気的ギャップが無くなることにより、磁路が閉じた状態（閉磁路）になる。

　このように、電磁石ブロック３０は、第１コイル３１と第２コイル３２への通電状態に応じて、可動子３３が作動し、可動子３３の位置が第１の位置と第２の位置との間で変化する。可動子３３の動きは、リンク部材２０４によって、可動板２６，２７へと伝達され、さらに可動接点２２ａ、２２ｂへと伝達される。第１コイル３１と第２コイル３２のいずれもが通電されていない状態では、接点ブロック２０はオン状態である。第１コイル３１と第２コイル３２の少なくとも一方に通電されると、接点ブロック２０はオフ状態に切り替わる。すなわち、電磁石ブロック３０は、第１コイル３１と、第２コイル３２の通電状態の切り替えにより、接点ブロック２０のオン状態とオフ状態とを切り替えるための駆動力を発生する。

　なお、第１コイル３１を構成する電線の両端は、それぞれベース６５１を厚み方向に貫通し、ケース２０５の外側に露出し、通電用端子（図示せず）を構成している。第２コイル３２を構成する電線の両端も、それぞれベース６５１を厚み方向に貫通し、ケース２０５の外側に露出し、通電用端子（図示せず）を構成している。第１コイル３１と第２コイル３２は、それぞれ通電用端子から通電可能となる。

　本実施の形態では、リンク部材２０４は、蓋部６４１と、移動部６４２とを有している。ここで、蓋部６４１および移動部６４２は、いずれも電気絶縁性を有する絶縁材料、たとえば合成樹脂材料を用いて形成されている。しかし、蓋部６４１および移動部６４２は、他の材料で形成されていてもよい。

　蓋部６４１は、平面視が長方形状となる板状に形成されている。ここで、図８に示すように、カバー６５２の前壁における背面、および後壁における前面にはそれぞれ左右方向の両端間に亘って溝部２０６が形成されている。蓋部６４１の短手方向（奥行方向）の両端部が、溝部２０６に挿入されるようにして、蓋部６４１はカバー６５２に支持されている。溝部２０６は、カバー６５２における左右方向の両端間に亘って形成されている。これにより、蓋部６４１は、ケース２０５に対して、溝部２０６の長手方向である左右方向に沿って直進移動が可動となる。以下、蓋部６４１の位置について、左右方向における蓋部６４１の可動範囲の右端に当たる位置を「始端位置」とし、可動範囲の左端に当たる位置を「終端位置」とする。

　蓋部６４１には、第１連結孔４１１と、第２連結孔４１２とが形成されている。第１連結孔４１１には、可動子３３の上端部に設けられている第１突起３３１が差し込まれる。第２連結孔４１２には、移動部６４２の上端部に設けられている第２突起４２１が差し込まれる。第１連結孔４１１は、蓋部６４１の中央部よりも右端寄りの位置に形成されている。第２連結孔４１２は、蓋部６４１の中央部よりも左端寄りの位置に形成されている。そのため、蓋部６４１は、可動子３３の動きに連動して左右方向に直進移動する。可動子３３が第１の位置にある状態では蓋部６４１は始端位置に位置し、可動子３３が第２の位置にある状態では蓋部６４１は終端位置に位置する。

　図９は、本実施形態における接点装置２０１の要部の分解斜視図である。移動部６４２は、第２突起４２１と、第２突起４２１の下端から下方に延びる一対の脚片４２２，４２３とを有している。一対の脚片４２２，４２３は、奥行方向に並んで、それぞれ略Ｌ字状に形成されており、全体として略Ｕ字状になっている。一対の脚片４２２，４２３が、隔壁３４２に形成された孔３４３，３４３、および第２継鉄板３６２に形成された切欠き３６３，３６３に挿入されている。この構成により、移動部６４２は、電磁石ブロック３０に対して、孔３４３の貫通方向である上下方向に沿って直進移動が可能となる。以下、移動部６４２の位置について、上下方向における移動部６４２の可動範囲の下端に当たる位置を「ロック位置」とし、可動範囲の上端に当たる位置を「解除位置」とする。

　第２突起４２１は、脚片４２２，４２３の連結部位から上方に突出する形に形成されている。さらに、第２突起４２１の厚み方向（左右方向）の一面には、第２突起４２１の先端（上端）側の厚み寸法を小さくするように、段差４２４が形成されている。段差４２４は、第２突起４２１の厚み方向の両面のうち、ベース６５１側の一面、つまりベース６５１との対向面に設けられている。この段差４２４は、蓋部６４１が始端位置にあり且つ移動部６４２がロック位置にある状態で、蓋部６４１における第２連結孔４１２の周縁に引っ掛かることで、移動部６４２の上方への移動を規制するよう機能する（図１０Ａ参照）。つまり、移動部６４２は蓋部６４１によってロックされる。

　脚片４２２，４２３の下端面は、可動板２６，２７に接触している。そのため、移動部６４２がロック位置にあれば、脚片４２２，４２３によって、可動板２６，２７が下方に押し下げられ、可動接点２２ａ、２２ｂは閉位置に位置する。一方、移動部６４２が上方（解除位置）に移動すると、可動板２６，２７はばね力によって復帰するため、可動接点２２ａ、２２ｂは開位置へと移動する。要するに、移動部６４２がロック位置にあれば、接点ブロック２０はオン状態となり、移動部６４２が解除位置にあれば、接点ブロック２０はオフ状態となる。

　さらに、本実施形態において、移動部６４２は、一対の脚片４２２，４２３の間に、鉄芯３５が通る逃し孔４２７を有している。つまり、リンク部材２０４において、脚片４２２，４２３の間の領域が、鉄芯３５との干渉を回避するための逃し孔４２７となる。いいかえれば、移動部６４２は、コイルボビン３４を挟むように配置されている。

　また、図８に示すように、カバー６５２の上面は開放されており、リンク部材２０４の一部がカバー６５２の上面から露出するように構成されている。ここでは、蓋部６４１と移動部６４２との両方がカバー６５２の上面から露出しているが、この構成に限らず、少なくとも移動部６４２が露出していればよい。

　次に、上述したように構成される接点装置２０１の動作について、図１０Ａおよび図１０Ｂを参照して説明する。

　図１０Ａは、本実施形態における接点装置２０１のオン状態を示す断面図である。図１０Ｂは、本実施形態における接点装置２０１のオフ状態を示す断面図である。図１０Ａは、第１コイル３１（励磁用コイル）および第２コイル３２のいずれも励磁されていない状態を示している。この状態では、固定接点２１ａに可動接点２２ａが接触し、かつ、固定接点２１ｂに可動接点２２ｂが接触して、接点ブロック２０は閉じた状態、つまりオン状態となっている。

　図１０Ａの状態についてさらに詳しく説明する。この状態（オン状態）では、第１コイル３１と、第２コイル３２のいずれもが通電されていないため、可動子３３は復帰ばね３７のばね力によって第１の位置に保持され、蓋部６４１は始端位置に位置している。このとき、移動部６４２は、ロック位置にあり、可動板２６，２７を下方に押し下げることによって、可動接点２２ａ、２２ｂを閉位置に位置させている。そのため、接点ブロック２０はオン状態になっている。なお、この状態で、移動部６４２には可動板２６，２７から上向きの力が作用するが、前述のように第２突起４２１の段差４２４が、蓋部６４１の第２連結孔４１２の周縁に引っ掛かかりロックされるため、移動部６４２は上方に移動できない。

　一方、図１０Ｂは、第１コイル３１と第２コイル３２の少なくとも一方が励磁されている状態を示している。この状態では、固定接点２１ａから可動接点２２ａが、固定接点２１ｂから可動接点２２ｂが離間して、接点ブロック２０は開いた状態、つまりオフ状態となる。

　図１０Ｂの状態についてさらに詳しく説明する。この状態（オフ状態）では、第１コイル３１と、第２コイル３２の少なくとも一方が通電されているため、可動子３３は、吸引部３５１に吸引されて第２の位置に保持され、蓋部６４１は終端位置に位置する。このとき、移動部６４２の第２突起４２１の段差４２４が、蓋部６４１の第２連結孔４１２の周縁から離れてロックが解除される。そのため、可動板２６，２７から作用する上向きの力によって、移動部６４２は、解除位置に移動する。その結果、可動板２６，２７は、ばね力によって復帰し、可動接点２２ａ、２２ｂは開位置に位置し、接点ブロック２０はオフ状態となる。

　図１０Ａの状態、つまり接点ブロック２０がオン状態にあれば、リンク部材２０４の一部である移動部６４２は、第２突起４２１のうち段差４２４よりも先端（上端）側の部分が第２連結孔４１２を通して蓋部６４１の上方に露出する。一方、図１０Ｂの状態、つまり接点ブロック２０がオフ状態にあれば、リンク部材２０４の一部である移動部６４２は、第２突起４２１のうち段差４２４よりも下端側の部分まで第２連結孔４１２を通して蓋部６４１の上方に露出する。

　前述のように、カバー６５２の上面は開放されているので、使用者は、蓋部６４１の上面からの移動部６４２の突出量を見て、接点ブロック２０がオン状態にあるのか、オフ状態にあるのか判断できる。言い換えれば、リンク部材２０４の一部（移動部６４２）は、可動接点２２ａ、２２ｂが閉位置と開位置とのいずれにあるかを表示する表示部としての役割も果たしている。

　第２コイル３２は、図１０Ｂの状態を維持するための維持用コイルであって、第１コイル３１（励磁用コイル）よりも巻数の少ないコイルである。可動子３３を第１の位置から第２の位置へ移動させる期間には第１コイル３１が通電され、可動子３３を第２の位置に維持する期間には第２コイル３２が通電される。

　つまり、たとえば接点装置２０１に接続された駆動装置（図示せず）は、接点ブロック２０を閉じる際には、所定の投入期間、第１コイル３１に通電する。そして、所定の投入期間が経過すると、駆動装置は、第１コイル３１への通電を停止し、第２コイル３２へ通電する。

　ここで、可動子３３が吸引部３５１に近づくほど、可動子３３を吸引部３５１に吸引するのに必要な吸引力は小さくなる。そのため、一旦、可動子３３が吸引部３５１に吸引されれば、電磁石ブロック３０は比較的小さな吸引力で可動子３３を吸引し続けることができる。

　第２コイル３２の消費電力は第１コイル３１よりも小さく抑えられるので、図１０Ｂの状態を維持するための消費電力は、投入期間の消費電力に比べて小さく抑えることができる。

　本実施の形態の構成では、一旦、接点ブロック２０がオフ状態（図１０Ｂに示す状態）になれば、可動子３３が第１の位置に復帰するだけでは、移動部６４２はロック位置には戻らず、接点ブロック２０はオン状態にはならない。つまり、一旦、接点ブロック２０がオフ状態になれば、第１コイル３１と、第２コイル３２の両方への通電が停止しても、接点ブロック２０はオン状態にはならない。この接点装置２０１において接点ブロック２０をオフ状態からオン状態へ切り替えるためには、第１コイル３１と、第２コイル３２の両方への通電が停止した状態で、たとえば使用者が移動部６４２を下方に押すことにより、図１０Ａの状態に戻す必要がある。

　なお、接点装置２０１は上記の構成に限らず、第２コイル３２は、維持用コイル以外のコイルであってもよい。すなわち、接点装置２０１は、第１コイル３１（励磁用コイル）と、第２コイル３２を備えていればよく、第２コイル３２は維持用コイルでなくてもよい。

　たとえば、第１コイル３１は、接点ブロック２０をオン状態からオフ状態に切り替えるための励磁用コイルとし、第２コイル３２は、オフ状態からオン状態に切り替えるための復帰用コイルでもよい。この場合、接点装置２０１は、復帰用コイルへの通電により接点ブロック２０をオフ状態からオン状態に自動的に切り替えることができるので、上述したようなオフ状態からオン状態への手動操作が不要になる。

　以上のように、本実施の形態の接点装置２０１において、リンク部材２０４の少なくとも一部（脚片４２２，４２３）が第１コイル３１と、第２コイル３２との間に配置されており、可動子３３の動きを可動接点２２ａ、２２ｂに伝達することにより、可動接点２２ａ、２２ｂが移動する。第１コイル３１と、第２コイル３２との間の隙間を利用してリンク部材２０４を配置できるので、小型の接点装置２０１が得られる。

　ここで、電磁石ブロック３０の外側にリンク部材２０４を配置して、可動子３３の動きを可動接点２２ａ、２２ｂに伝達することも考えられる。しかし、そのような構成では、リンク部材２０４を移動させるためのスペースが電磁石ブロック３０とは別に必要になる。そのため、接点装置２０１の小型化が妨げられる可能性がある。

　これに対して、本実施の形態では、リンク部材２０４は、電磁石ブロック３０の中に配置されて、可動子３３の動きを可動接点２２ａ、２２ｂに伝達している。そのため、リンク部材２０４を移動させるためのスペースを電磁石ブロック３０と別に確保する必要はない。そのため、接点装置２０１の小型化が可能となる。

　また、本実施の形態のように、第１コイル３１と第２コイル３２が巻き付けられたコイルボビン３４は、一般的に、第１コイル３１と第２コイル３２との間に隔壁３４２を有しており、隔壁３４２によって第１コイル３１と第２コイル３２が電気的に絶縁されている。ここで、第１コイル３１と第２コイル３２との間の絶縁距離は、隔壁３４２の厚み寸法によって決まるので、第１コイル３１と第２コイル３２との間に所望の電気的絶縁性を付与するためには、隔壁３４２にはある程度以上の厚み寸法が必要になる。

　本実施の形態では、第１コイル３１と第２コイル３２との間の絶縁性を確保するために設けられている隔壁３４２の中に、リンク部材２０４の一部（脚片４２２，４２３）が挿入されている。リンク部材２０４の移動部６４２は、第１コイル３１と第２コイル３２との間のデッドスペースを利用して配置されているため、ケース２０５内の空間を有効に利用できる。さらに、移動部６４２は、隔壁３４２に設けられた孔３４３，３４３に脚片４２２，４２３を挿入することで、上下方向への直進移動が可能となっているので、隔壁３４２は移動部６４２が直進移動するためのガイドとしても機能している。

　なお、接点装置２０１としては、本実施形態のように電磁石ブロック３０の中を通してリンク部材２０４を配置した構成に代えて、接点ブロック２０と電磁石ブロック３０との間にリンク部材２０４を配置した構成とすることも考えられる。ただし、接点ブロック２０と電磁石ブロック３０との間にリンク部材２０４が配置されていると、器体のリブ等の絶縁部材を設置するスペースが少なくなるため、接点ブロック２０と電磁石ブロック３０との間の電気的な絶縁性を確保しにくく、リンク部材２０４の設計の自由度が低くなる。これに対して、本実施形態のように接点ブロック２０と電磁石ブロック３０との間にリンク部材２０４を配置した構成では、接点ブロック２０と電磁石ブロック３０との間に、器体のリブ等の絶縁部材を設置するスペースを確保しやすいため、電磁石ブロック３０の中を通して電気的な絶縁性を確保しやすく、リンク部材２０４の設計の自由度が高くなる。

　また、本実施形態のように、接点装置２０１は、第１コイル３１の軸方向に沿って第１コイル３１と第２コイル３２に跨る鉄芯３５が設けられていることが好ましい。これにより、電磁石ブロック３０は、第１コイル３１と第２コイル３２のそれぞれに個別の鉄芯を設ける場合に比べて、可動子３３に作用する吸引力を高めることができ、且つ部品点数を少なくできる。さらにこの場合、リンク部材２０４は、本実施形態のように鉄芯３５が通る逃し孔４２７を有していることが好ましい。これにより、リンク部材２０４は、少なくとも一部が第１コイル３１と、第２コイル３２との間に配置されながらも、第１コイル３１と、第２コイル３２に跨る鉄芯３５との干渉を回避できる。

　また、本実施形態のように、固定接点２１ａ、２１ｂと可動接点２２ａ、２２ｂとの組み合わせは複数組（本実施形態では２組）設けられていることが好ましい。この構成によれば、接点の数、配置等によって２ａ接点（２極のａ接点）や１ａ１ｂ接点（１極のａ接点と１極のｂ接点とを併せ持つ構成）等、種々の接点が実現可能である。

　また、本実施形態のように、リンク部材２０４の一部（本実施形態では移動部６４２）は、可動接点２２ａ、２２ｂが閉位置と開位置とのいずれにあるかを表示する表示部を兼ねていることが好ましい。この構成によれば、使用者は、リンク部材２０４の一部を見て、接点ブロック２０がオン状態か、オフ状態かを判断できる。

　（実施の形態８）
　図１１は、本実施形態における接点装置２１１の斜視図である。接点装置２０１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。接点装置２１１は、固定接点２１ａと可動接点２２ａとの組み合わせを１組のみ有する点で、接点装置２０１と相違する。

　すなわち、接点装置２１１は、接点装置２０１から、固定端子２５、可動板２７、およびそれらに設けられた固定接点２１ｂおよび可動接点２２ｂを省略した構成である。言いかえれば、接点装置２１１は、固定端子２４と、可動板２６と、固定接点２１ａと、可動接点２２ａとを有している。ここで、移動部６４２は脚片４２２，４２３を有している。ただし、図１１では、脚片４２３は、図示されていない。しかし、移動部６４２は、可動板２６を押す脚片４２２だけでもよい。

　（実施の形態９）
　図１２は、本実施形態における接点装置２１２の部分透視図である。接点装置２０１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。接点装置２１２は、一対のコイルのうち、第１コイル３１（励磁用コイル）とは別の第２コイル３２が、固定接点２１ａ、２１ｂおよび可動接点２２ａ、２２ｂと電気的に直列に接続されている。図１２の例では、第２コイル３２を構成する電線の一端（通電用端子）３２１は、端子部２７１に電気的に接続されている。

　この構成によれば、第２コイル３２は、固定接点２１ａ、２１ｂと可動接点２２ａ、２２ｂとの間に規定値以上の大きさの異常電流が流れた際に、接点ブロック２０を強制的にオフ状態にするトリップ用コイルとして機能する。したがって、接点装置２１２は、接点ブロック２０に過電流や短絡電流などの異常電流が流れると、第２コイル３２で生じる磁束により接点ブロック２０を強制的にオフ状態にするトリップ動作が可能になる。

　なお、上記実施形態では、接点装置２１２が備えるコイルは２つ（一対）であるが、接点装置２１２は、少なくとも第１コイル３１と、第２コイル３２を備えていればよく、３つ以上のコイルを備えていてもよい。その場合でも、リンク部材２０４の少なくとも一部は、３つ以上のコイルのうちの一対のコイルの間に配置される。

　（実施の形態１０）
　図１３は、本実施形態における接点装置２１３の部分透視図である。接点装置２０１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。接点装置２１３は、リンク部材２０４が平板部６４３を有している点で、接点装置２０１と相違する。以下、接点装置２０１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

　リンク部材２０４は、移動部６４２の第２突起４２１の先端に、蓋部６４１に沿った平板部６４３を有しており、平板部６４３が操作部として用いられる。移動部６４２において、第２突起４２１は、蓋部６４１の第２連結孔４１２に下方から差し込まれている。そのため、第２突起４２１の先端に設けられた平板部６４３は、蓋部６４１の上方に位置することになる。

　図１４Ａは、本実施形態における接点装置２１３のオフ状態を示す断面図である。図１４Ｂは、本実施形態における接点装置２１３のオン状態を示す断面図である。この構成によれば、接点ブロック２０を、図１４Ａに示すオフ状態から、図１４Ｂに示すオン状態に切り替える際、使用者は、操作部としての平板部６４３を操作することで、可動接点２２ａ、２２ｂを開位置から閉位置に移動させることができる。さらに詳しく説明すると、図１４Ａに示す状態（オフ状態）において、第１コイル３１と、第２コイル３２の両方への通電が停止すれば、可動子３３が第１の位置に復帰するため、蓋部６４１は始端位置へと移動する。

　その後、使用者が操作部としての平板部６４３を下方に押すことで、移動部６４２がロック位置に移動する。その結果、図１４Ｂに示すように、移動部６４２によって可動板２６，２７が下方に押し下げられて可動接点２２ａ、２２ｂが閉位置に移動する。このとき、移動部６４２は、可動接点２２ａ、２２ｂが固定接点２１ａ、２１ｂに接触した後さらに下方に押し下げられており、適当なオーバトラベルが設定されている。可動板２６，２７は、そのばね特性によって可動接点２２ａ、２２ｂを固定接点２１ａ、２１ｂに押し付けるので、一対の可動接点２２ａ、２２ｂと一対の固定接点２１ａ、２１ｂとの間の接圧を確保できる。この状態で使用者が手を離すと、第２突起４２１の段差４２４が、蓋部６４１における第２連結孔４１２の周縁に引っ掛かるため、移動部６４２はロック位置に保持される。

　本実施の形態によれば、リンク部材２０４の一部が操作部を兼ねているので、リンク部材２０４とは別に操作部を設ける場合に比べて、接点装置２１３の部品点数を少なく抑えられる。

　（実施の形態１１）
　図１５は、本実施形態における接点装置２１４の部分透視図である。図１６Ａは、本実施形態における接点装置２１４のオン状態を示す断面図である。図１６Ｂは、本実施形態における接点装置２１４のオフ状態を示す断面図である。接点装置２１４において、接点装置２０１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。接点装置２１４は、リンク部材２０４の移動部６４２が、可動接点２２ａ、２２ｂと機械的に結合されている点で、接点装置２０１と相違する。以下、接点装置２０１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

　移動部６４２の脚片４２２，４２３の下端部にスリット４２５ａ、４２５ｂが形成されている。ただし、図１５において、スリット４２５ｂは図示されていない。スリット４２５ａ、４２５ｂは、脚片４２２，４２３の互いに対向する面から奥行き方向に切り込まれた形に形成されている。スリット４２５ａ、４２５ｂに可動板２６，２７が差し込まれているので、移動部６４２は、可動板２６，２７に設けられている可動接点２２ａ、２２ｂと機械的に結合されている。つまり、移動部６４２は可動板２６，２７を介して可動接点２２ａ、２２ｂと機械的に結合されているので、移動部６４２と可動接点２２ａ、２２ｂとは確実に連動する。

　接点装置２１４は、図１６Ａに示す状態（オン状態）と図１６Ｂに示す状態（オフ状態）とが切り替わる際には、移動部６４２が上下方向に直進移動し、これに伴って可動接点２２ａ、２２ｂも移動する。移動部６４２は可動接点２２ａ、２２ｂと機械的に結合されており、移動部６４２と可動接点２２ａ、２２ｂとは確実に連動するので、移動部６４２は、接点ブロック２０がオン状態、オフ状態のいずれにあるかを正しく表示できる。

　これに対して、接点装置２０１では、移動部６４２は、一対の脚片４２２，４２３の下端面が可動板２６，２７に接触しているだけである。図１７は、接点装置２０１の溶着状態の一例を示す断面図である。図１７に示すように、接点装置２０１では、移動部６４２と可動接点２２ａ、２２ｂとが連動しない可能性がある。たとえば、接点溶着などが生じていると、第１コイル３１が励磁され、移動部６４２が解除位置に移動しても、可動接点２２ａ、２２ｂは閉位置のままとなる可能性がある。このような場合に、移動部６４２は、接点ブロック２０がオン状態、オフ状態のいずれにあるかを正しく表示できないことになる。

　以上のように、本実施形態の接点装置２１４によれば、リンク部材２０４の一部である移動部６４２が可動接点２２ａ、２２ｂと機械的に結合されている。そのため、移動部６４２は、接点ブロック２０がオン状態、オフ状態のいずれにあるかを正しく表示できる。すなわち、移動部６４２と可動接点２２ａ、２２ｂとは確実に連動するので、使用者は、移動部６４２を見ることにより接点ブロック２０の状態を確実に認識できる。さらに、接点装置２１４は、第１コイル３１が通電されている状態において、移動部６４２がオフ状態を表示しているような場合には、使用者に接点ブロック２０の溶着を知らせることができる。

　（実施の形態１２）
　図１８は、本実施形態における接点装置２１５の部分断面図である。接点装置２０１と同様の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。図１８に示すように、脚片４２２、４２３の下端部に設けた球状部４２６の一部が、可動板２６、２７に設けたスリット（図示せず）に差し込まれることにより、移動部６４２と可動接点２２ａ、２２ｂとが機械的に結合されていてもよい。この変形例では、たとえば十字状のスリットが可動板２６，２７に形成されており、このスリットに球状部４２６の一部を差し込むようにして、移動部６４２と可動板２６，２７とが機械的に結合される。

　この構成によれば、移動部６４２は、可動板２６，２７に対して球状部４２６を上方から差し込むだけで可動板２６，２７と結合されるので、組み立てが容易になる。なお、移動部６４２と可動接点２２ａ、２２ｂとを機械的に結合するための構造は、上述した例に限らない。たとえば表示部としての移動部６４２は、可動板２６，２７を介さずに可動接点２２ａ、２２ｂに直接結合されていてもよい。

　リンク部材２０４は、可動接点２２ａ、２２ｂに機械的に結合される部分と、表示部を兼ねる部分とが別体であってもよい。たとえば蓋部６４１が表示部として機能する場合に、蓋部６４１が移動部６４２を介して可動接点２２ａ、２２ｂに機械的に結合されていても、結果的に、リンク部材２０４のうち表示部を兼ねる部分（蓋部６４１）は可動接点２２ａ、２２ｂと機械的に結合される。この場合、リンク部材２０４のうち、可動接点２２ａ、２２ｂに機械的に結合される部分（移動部６４２）と、表示部を兼ねる部分（蓋部６４１）との連結部位には、遊びを設けないことで、表示部と可動接点２２ａ、２２ｂとが確実に連動するようにすることが好ましい。

　本実施の形態で説明した構成は、他の実施例で説明した構成とも適宜組み合わせて適用可能である。

　また、上記各実施例においては、コイルボビン３４の隔壁３４２にはリンク部材２０４の一部（移動部６４２）が挿し通される孔３４３，３４３が設けられている。しかし、隔壁３４２の孔３４３，３４３は必須の構成ではない。図１９は、本実施形態におけるコイルボビン３８の例を示す斜視図である。図１９に示すように、コイルボビン３８は隔壁３８２に溝３８３が形成された構成であってもよい。

　図１９において、コイルボビン３８の左右方向の両端部に矩形状の鍔部３８１，３８１が形成されている。さらに、コイルボビン３８の左右方向の中央部には、隔壁３８２が設けられている。隔壁３８２の前面および背面には上下方向の両端間に亘って溝３８３が形成されている。隔壁３８２に設けられた溝３８３に脚片４２２，４２３が挿入されることにより、移動部６４２は、上下方向への直進移動が可能となる。つまり、図１９に例示するコイルボビン３８であっても、隔壁３８２は移動部６４２が直進移動するためのガイドとして機能する。

　本実施形態の接点装置も、第１コイルを流れる電流の向きが逆になっても可動子を含む磁路に同じ大きさの磁束が発生するように構成されている。そのため、第１コイルを流れる電流の向きが変わっても、遮断特性は殆ど変化しない。

　また、上記のように、接点装置は、リンク部材を有していてもよい。リンク部材の移動部をコイルボビンの外側に配置した場合、リンク部材を移動自在に収納するためのスペースが必要になる。そのため、接点装置の小型化の妨げとなる可能性がある。しかし、本実施の形態では、第１コイルと第２コイルとの間にリンク部材の移動部が配置されているので、小型の接点装置が得られる。さらに、リンク部材の移動部を隔壁の中に通すことにより、接点装置が小型になる。

　（実施の形態１３）
　図２０は、本実施の形態における第１連動部１６を有する接点装置１１の斜視図である。図２１Ａ～図２１Ｄは、本実施の形態における第１連動部１６と第１ばね１４０を有する接点装置１１の動作を示す断面模式図である。接点装置１１は、第１ばね１４０を有していてもよい。接点装置１１は、固定接点１２と、第１固定端子３２０と、第２固定端子３２１と、可動接点１３と、可動子１４と、電磁石装置１５と、第１連動部１６とを有している。電磁石装置１５は、トリップ片５０と、第１コイル５１と、コイルボビン５２と、鉄心５３と、継鉄５４とを有している。固定接点１２と、第１固定端子３２０と、第２固定端子３２１と、可動接点１３と、可動子１４と、電磁石装置１５と、第１連動部１６は、箱状の器体１００に収納されている。なお、図２１Ａでは、器体１００の一部のみを図示しており、全体図は省略している。また、以下の説明では、コイルボビン５２の軸方向を上下方向とし、コイルボビン５２から見て可動子１４側を上方、その反対側を下方とする。しかし、これは接点装置１１の使用形態を限定する趣旨ではない。

　第１固定端子３２０と、第２固定端子３２１は、それぞれ導電性材料で形成されている。第１固定端子３２０の長手方向の一端（図２１Ａにおける左端）は、器体１００の外側に露出している。第１固定端子３２０は、器体１００に接合されている。また、第１固定端子３２０の長手方向の他端（図２１Ａにおける右端）の上面には、固定接点１２が固着されている。第２固定端子３２１の長手方向の一端（図２１Ａにおける左端）は、器体１００の外側に露出している。第２固定端子３２１は、器体１００に接合されている。第１固定端子３２０と、第２固定端子３２１は、電源（図示せず）から負荷（図示せず）への電力の供給路上に挿入されている。なお、本実施形態の接点装置１１は、電源から負荷への直流電力の供給路上での使用を想定している。

　可動子１４は、板状に形成されている。可動子１４の長手方向の一端（図２１Ａにおける左端）の下面には、可動接点１３が固着されている。すなわち、可動子１４に、可動接点１３が設けられている。可動接点１３は、固定接点１２と対向するように配置されている。なお、「可動子１４に可動接点１３が設けられている」とは、可動子１４に別部材である可動接点１３を配置する構成を含み、可動接点１３を可動子１４と一体に形成する構成も含む。また、図２０に示すように、可動子１４の長手方向の他端（図２１Ａにおける右端）には、軸部１３０が形成されている。軸部１３０は、器体１００に設けられた軸受（図示せず）に回転自在に支持されている。

　可動子１４は、軸部１３０を支点として、可動接点１３が固定接点１２と接する位置と、可動接点１３が固定接点１２から離れた位置との間を移動する。言い換えれば、可動子１４の移動により、可動接点１３は、固定接点１２と接する位置と、固定接点１２から離れた位置との間を移動する。可動接点１３が固定接点１２に接しているときの可動子１４の位置を「閉位置」と定義する。また、可動接点１３が固定接点１２から離れているときの可動子１４の位置を「開位置」と定義する。

　可動子１４が閉位置にあるとき、第１固定端子３２０と第２固定端子３２１との間は短絡される。この状態では、接点装置１１は、電源から負荷へと電力が供給可能となっている。この状態を、「閉状態」と定義する。また、可動子１４が開位置にあるとき、第１固定端子３２０と第２固定端子３２１との間は開放される。したがって、この状態では、接点装置１１は、電源から負荷へと電力が供給されない。この状態を、「開状態」と定義する。図２１Ａ、図２１Ｂは閉状態を、図２１Ｃ、図２１Ｄは開状態を示している。

　図２１Ａに示すように、可動子１４の上面と器体１００との間には、第１ばね１４０が配置されている。第１ばね１４０は、例えばコイルばねであって、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、可動子１４を下向きに押している。そして、第１ばね１４０のばね力により、可動接点１３が固定接点１２に接する圧力（接圧）が確保されている。

　トリップ片５０は、磁性材料により板状に形成されている。トリップ片５０の長手方向の一端（図２１Ａにおける左端）には、軸部５００が設けられている。軸部５００は、その幅方向（図２１Ａにおける紙面奥行き方向）の寸法が、トリップ片５０の他の部位の幅寸法よりも小さくなっている。軸部５００は、図２１Ａ、図２１Ｃに示すように、後述する第２継鉄５４１の上端に設けられた溝５４２の内底部に回転自在に支持されている。なお、軸部５００と、溝５４２の内底部を除いた内面との間には、軸部５００が回転し易いように隙間が設けられている。

　トリップ片５０は、軸部５００を支点として、鉄心５３の上端に接する位置と、鉄心５３の上端から離れた位置との間を移動できるように配置されている。トリップ片５０が鉄心５３の上端に接している場合の位置を「第１位置」と定義する。また、トリップ片５０が鉄心５３の上端から離れている場合の位置を「第２位置」と定義する。

　第１コイル５１は、導線をコイルボビン５２に巻き付けることにより形成されている。第１コイル５１の一端は、第２固定端子３２１に電気的に接続されている。第１コイル５１の他端は、配線５１０を介して可動接点１３に電気的に接続されている。電源から、第１固定端子３２０と、第２固定端子３２１と、固定接点１２と、可動接点１３とを介して電流を流すことにより、第１コイル５１は磁束を発生する。例えば、第１固定端子３２０から第１コイル５１を介して第２固定端子３２１へと電流を流すと、第１コイル５１は、鉄心５３において下向きの磁束を発生する。また、第２固定端子３２１から第１コイル５１を介して第１固定端子３２０へと電流を流すと、第１コイル５１は、鉄心５３において上向きの磁束を発生する。すなわち、第１コイル５１は、固定接点１２と可動接点１３との間に電流が流れることにより磁束を発生する。

　なお、第１固定端子３２０から、第１コイル５１を介して第２固定端子３２１へと電流が流れる方向きを「第１向き」とする。また、第２固定端子３２１から、第１コイル５１を介して第１固定端子３２０へと電流が流れる方向きを「第２向き」と定義する。

　コイルボビン５２は、例えば、合成樹脂により円筒状に形成されている。コイルボビン５２には、第１コイル５１が巻き付けられている。コイルボビン５２の内側には、鉄心５３が配置されている。コイルボビン５２の上端は、第１コイル５１が巻き付けられている部位と比べて、直径の寸法が大きい第１フランジ５２０となっている。第１フランジ５２０は、その一部が可動子１４やトリップ片５０と対向する位置まで延長されている。

　鉄心５３は、磁性材料により円柱状に形成されている。鉄心５３の上端は、コイルボビン５２の外側に露出している。鉄心５３の上端は、トリップ片５０と対向するように配置されている。鉄心５３の下端は、コイルボビン５２の外側に露出しており、継鉄５４と接している。

　継鉄５４は、磁性材料により形成されている。継鉄５４は、鉄心５３とトリップ片５０と共に、第１コイル５１の通電時に発生する磁束が通る磁路（磁気回路）を形成する。継鉄５４は、器体１００に固定される第１継鉄５４０と、第１継鉄５４０の長手方向の一端（図２１Ａにおける左端）から上向きに突出する第２継鉄５４１とを有する。接点装置１１では、第１継鉄５４０と第２継鉄５４１とは一体に形成されている。第２継鉄５４１の上端には、図２０に示すように、溝５４２が設けられている。

　電磁石装置１５は、第１コイル５１で発生する磁束によって、トリップ片５０と鉄心５３との間に磁気吸引力を生じ、鉄心５３から、トリップ片５０に対して下向きの吸引力を作用させる。つまり、第１コイル５１で磁束が発生することにより、トリップ片５０と鉄心５３と継鉄５４とで形成される磁路の磁気抵抗が小さくなるように、電磁石装置１５は、トリップ片５０を下向きに移動させる吸引力を、トリップ片５０に作用させる。

　第１連動部１６は、主片７４と、軸部７５とを備える。主片７４は、軸部７５に直交する断面が三角形状に形成されている。主片７４の長手方向の一端（図２１Ｂにおける右端）は、トリップ片５０と対向している。また、主片７４の長手方向の他端（図２１Ｂにおける左端）は、可動子１４と対向している。主片７４の長手方向におけるトリップ片５０と対向する一端を「第１端」と定義する。また、主片７４の長手方向における可動子１４と対向する一端を「第２端」と定義する。軸部７５は、主片７４と一体に形成されており、第１フランジ５２０に回転自在に支持されている。したがって、主片７４は、軸部７５を支点として回転する。

　例えば、主片７４の第１端がトリップ片５０により、下向きに押されると、主片７４が時計回りに回転して第２端が可動子１４を上向きに押し、可動子１４を上向きに移動させる。また、主片７４の第２端が可動子１４により、下向きに押されると、主片７４が反時計回りに回転して第１端がトリップ片５０を上向きに押し、トリップ片５０を上向きに移動させる。すなわち、第１連動部１６は、可動子１４とトリップ片５０とを互いに連動させる。

　器体１００は、例えば、合成樹脂により形成されている。器体１００は、気密容器であることが望ましい。器体１００が気密容器である場合、器体１００の内部には水素を主体とする消弧ガスが封入されていることが望ましい。この構成では、可動接点１３が固定接点１２から離れる際にアークが生じたとしても、消弧性ガスによりアークを急速に冷却して迅速に消弧することが可能になる。ただし、器体１００を気密容器で形成しなくてもよい。また、器体１００内に消弧ガスを封入しなくてもよい。

　以下、本実施形態の接点装置１１の動作について説明する。なお、以下の説明では、主片７４の第１端に作用する電磁石装置１５の吸引力による、軸部７５まわりの力のモーメントを「第１モーメント」と定義する。また、主片７４の第２端に作用する第１ばね１４０のばね力による、軸部７５まわりの力のモーメントを「第２モーメント」と定義する。

　第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時は、第２モーメントが第１モーメントよりも大きいので、可動子１４は閉位置から移動しない（図２１Ａ、図２１Ｂ参照）。すなわち、通常時では、接点装置１１は閉状態を維持する。第１コイル５１に規定値以上の異常電流が流れると、電磁石装置１５の吸引力が増大することにより、第１モーメントが第２モーメントよりも大きくなる。すると、主片７４が軸部７５を支点として時計回りに回転し、主片７４の第２端が可動子１４を上向きに押すため、可動子１４が閉位置から開位置へと移動する（図２１Ｃ、図２１Ｄ参照）。すなわち、異常電流が流れると、接点装置１１は閉状態から開状態に切り替わる。

　上述のように、電磁石装置１５は、異常電流が流れると第１連動部１６を介して可動子１４を閉位置から開位置へと移動させ、接点装置１１を強制的に開状態にする。電磁石装置１５が接点装置１１を強制的に開状態にする動作を「トリップ」と定義する。なお、電磁石装置１５がトリップする電流の規定値は、例えば接点装置１１の定格電流が数百Ａの場合、過電流となる１０００Ａ程度、あるいは短絡電流となる数千Ａ程度に設定される。

　ここで、従来の特許文献１に記載の電磁リレーでは、過電流検出コイルで発生する磁束が通る磁路上に永久磁石が配置されていた。すなわち、従来の電磁リレーでは、過電流検出コイルの他に永久磁石という磁束発生源が存在していた。このため、従来の電磁リレーでは、永久磁石で発生する磁束が過電流検出コイルで発生する磁束に影響を及ぼしてしまう。例えば、過電流検出コイルの一端から電流を流す場合、過電流検出コイルで発生する磁束の向きと、永久磁石で発生する磁束の向きとが同じであると仮定する。この場合、過電流検出コイルで発生する磁束に永久磁石で発生する磁束が加わることで、１０００Ａの異常電流で従来の電磁リレーが遮断すると仮定する。ここで、過電流検出コイルの他端から電流を流すと、過電流検出コイルで発生する磁束の向きが反対になるので、過電流検出コイルで発生する磁束の一部が、永久磁石で発生する磁束により相殺されてしまう。すると、従来の電磁リレーでは、１０００Ａよりも大きな異常電流が流れなければ遮断できない。このように、従来の電磁リレーでは、過電流検出コイルに流す電流の向きによって遮断特性が変化するという問題があった。

　従来の電磁リレーに対して、本実施形態の接点装置１１では、磁束発生源が第１コイル５１のみであり、第１コイル５１で発生する磁束の通る磁路上に永久磁石のような他の磁束発生源が存在しない。つまり、本実施形態の接点装置１１では、電磁石装置１５は、電流の向きが逆であってもトリップ片５０を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されている。言い換えれば、本実施形態の接点装置１１では、電磁石装置１５は、第１コイル５１に第１向きに電流を流す場合と、第２向きに電流を流す場合との何れにおいても、同じ大きさの磁束を発生するように構成されている。なお、「同じ大きさ」とは、「同一」、若しくは「ほぼ同一」を含む表現である。したがって、本実施形態の接点装置１１では、第１向きに電流を流す場合と、第２向きに電流を流す場合との何れにおいても、トリップ片５０に作用する吸引力、及び第１連動部１６を介して可動子１４に作用する力が等しい。なお、「等しい」とは、「同一」、若しくは「ほぼ同一」を含む表現である。

　例えば、第１コイル５１に第１向きに電流を流す場合に、第１コイル５１に１０００Ａの異常電流が流れると電磁石装置１５がトリップすると仮定する。ここで、第１コイル５１に第２向きに電流を流す場合でも、第１コイル５１に１０００Ａの異常電流が流れれば電磁石装置１５がトリップする。

　本実施形態の接点装置１１では、電磁石装置１５は、電流の向きが逆であってもトリップ片５０を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されている。このため、本実施形態の接点装置１１では、何れの向きに電流を流してもトリップ片５０に作用する吸引力、及び第１連動部１６を介して可動子１４に作用する力が等しい。したがって、本実施形態の接点装置１１では、電流の向きによって遮断特性が殆ど変化しない。

　（実施の形態１４）
　図２２は、本実施の形態における第２連動部１７を有する接点装置１６１の斜視図である。図２３Ａ～図２３Ｄは、本実施の形態における第２連動部１７と第２ばね１４１とを有する接点装置１６１の動作を示す断面模式図である。接点装置１６１は、第２ばね１４１（ばね部）を有していてもよい。図２３Ａ、図２３Ｂは閉状態を、図２３Ｃ、図２３Ｄは開状態を示している。以下、接点装置１６１について図面を用いて説明する。但し、接点装置１１と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。接点装置１６１は、第１連動部１６の代わりに第２連動部１７を備えている点が接点装置１１と異なる。なお、図２２，図２３Ａ～図２３Ｄでは、第２固定端子３２１及び配線５１０の図示を省略している。

　第２連動部１７は、回転体７０と、留め具７１と、連結体７２と、一対の支持台７３とを有している。第２連動部１７は、可動子１４とトリップ片５０とを互いに連動させる。回転体７０は、円柱の一部（円柱の４分の１）を切り欠いた形状に形成されている。回転体７０には、軸部７００が形成されている。軸部７００は、一対の支持台７３により、回転自在に支持されている。それぞれの支持台７３は、直方体状に形成されており、第１フランジ５２０の上面において互いに間隔を空けて配置されている。すなわち、軸部７００は、回転体７０が一対の支持台７３の間に位置するように配置され、一対の支持台７３により支持されている。回転体７０の切り欠かれた部位（切り欠き７０１）には、トリップ片５０が対向している。回転体７０は、トリップ片５０により切り欠き７０１の一面を上向きに押されると、反時計回りに回転する。また、回転体７０は、トリップ片５０により切り欠き７０１の一面を下向きに押されると、時計回りに回転する。

　留め具７１は、平板状に形成されており、第１フランジ５２０の上面に配置されている。留め具７１の長手方向の一端（図２３Ｂにおける右端）と、回転体７０とは、連結体７２を介して連結されている。したがって、回転体７０が時計回りに回転すると、留め具７１は、連結体７２に引っ張られ、第１フランジ５２０の上面を摺りながら可動子１４から離れる向きに移動する。また、回転体７０が反時計回りに回転すると、留め具７１は、連結体７２に押され、第１フランジ５２０の上面を摺りながら可動子１４に近づく向きに移動する。

　また、本実施形態の接点装置１６１は、第１ばね１４０の代わりに、可動子１４の下面と器体１００との間に配置される第２ばね１４１（加圧部）を有している。第２ばね１４１は、例えばコイルばねであって、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、可動子１４を上向きに押している。すなわち、第２ばね１４１は、可動子１４に対して閉位置から開位置へ移動する向きに力を加える。

　以下、本実施形態の接点装置１６１の動作について説明する。第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時は、図２３Ｂに示すように、留め具７１が可動子１４の上面と対向している。ここで、可動子１４は、第２ばね１４１により上向きに押されているが、留め具７１により可動子１４の上向きの移動が妨げられている。したがって、可動子１４は、図２３Ａ、図２３Ｂに示すように、留め具７１により閉位置で保持されている。第１コイル５１に異常電流が流れると、トリップ片５０が鉄心５３に吸引されることにより、回転体７０の切り欠き７０１の一面が下向きに押され、回転体７０が時計回りに回転する。すると、図２３Ｄに示すように、留め具７１は、連結体７２に引っ張られて、可動子１４の上面と対向しない位置まで移動する。このため、留め具７１による可動子１４の保持が解除される。そして、可動子１４は、図２３Ｃに示すように、第２ばね１４１のばね力により閉位置から開位置へと移動する。

　ここで、第１コイル５１に規定値未満ではあるが規定値に近い電流が流れた場合でも、トリップ片５０が鉄心５３にある程度吸引される可能性がある。この場合、可動子１４に閉位置から開位置へと移動する向きの力が加わり、可動接点１３の固定接点１２に対する接圧が弱まる可能性がある。本実施形態の接点装置１６１では、第２連動部１７の留め具７１が、可動子１４を閉位置で保持する保持部として機能している。そして、留め具７１は、トリップ片５０の第２位置から第１位置への移動に応じて、可動子１４の保持を解除する。このため、本実施形態の接点装置１６１では、第１コイル５１に異常電流が流れるまでは、留め具７１により可動子１４の閉位置から開位置への移動が妨げられる。したがって、第１コイル５１に規定値に近い電流が流れた場合でも、可動子１４が閉位置で保持されるので、可動接点１３の固定接点１２に対する接圧が弱まるのを防止できる。

　更に、本実施形態の接点装置１６１では、留め具７１による可動子１４の保持が解除されると、可動子１４は、第２ばね１４１（加圧部）のばね力により開位置に保持される。すなわち、可動子１４が閉位置から開位置へと一旦移動すると、可動子１４に外力を加えて閉位置に戻すまでは可動子１４が開位置に位置し続ける。このため、本実施形態の接点装置１６１では、第１コイル５１に異常電流が流れ続ける場合に、可動子１４が開位置と閉位置との間を繰り返し移動して接点装置１６１が開状態と閉状態とを交互に繰り返す動作を防止することができる。

　（実施の形態１５）
　図２４Ａ、２４Ｂは、本実施形態における、第３ばね５５を有する接点装置１６２の断面模式図である。図２４Ａは閉状態を、図２４Ｂは開状態を示している。接点装置１１と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。接点装置１６２は、図２４Ａ、図２４Ｂに示すように、第３ばね５５（復帰ばね）を備えていてもよい。第３ばね５５は、例えばコイルばねであって、トリップ片５０の長手方向の一端（図２４Ａにおける左端）と器体１００との間に配置されている。第３ばね５５は、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、トリップ片５０を、軸部５００を支点として反時計回りに回転させる向きに押している。

　以下、第３ばね５５の動作について説明する。なお、以下の説明では、トリップ片５０に作用する吸引力による、軸部５００まわりの力のモーメントを「第３モーメント」と定義する。また、第３ばね５５のばね力による、軸部５００まわりの力のモーメントを「第４モーメント」と定義する。

　電磁石装置１５がトリップすると、トリップ片５０が軸部５００を支点として時計回りに回転するので、第３ばね５５がトリップ片５０に押されて圧縮される。ここで、第１コイル５１に異常電流が流れている間は、第３モーメントが第４モーメントよりも大きいので、トリップ片５０は第１位置から移動しない（図２４Ｂ参照）。

　第１コイル５１に異常電流が流れなくなると、トリップ片５０に作用する吸引力が弱まり、第４モーメントが第３モーメントよりも大きくなる。この状態で、可動子１４を開位置から閉位置へと移動させると、トリップ片５０が第３ばね５５に押されて第１位置から第２位置へと移動するため、留め具７１が可動子１４の上面と対向する位置まで移動する。すなわち、留め具７１は、可動子１４を閉位置で保持する位置に復帰する（図２４Ａ参照）。

　上述のように、第３ばね５５（復帰ばね）は、留め具７１（保持部）を、可動子１４を閉位置で保持する位置に復帰させる。このため、この構成では、電磁石装置１５がトリップした後に可動子１４を開位置から閉位置に移動させると、留め具７１（保持部）を元の状態（可動子１４を閉位置で保持する状態）に復帰させることができる。したがって、この構成では、接点装置１６２が繰り返し使用可能になる。

　なお、可動子１４を開位置から閉位置に移動させるには、例えば後述する第２切替部１２０が用いられる。ただし、可動子１４を開位置から閉位置に移動させる手段は、第２切替部１２０に限定されず、他の手段を用いてもよい。

　（実施の形態１６）
　図２５は、本実施の形態における第３連動部１８を有する接点装置１６３の斜視図である。図２６Ａ、図２６Ｂは、本実施形態における、第３連動部１８と第２ばね１４１とを有する接点装置１６３の断面模式図である。接点装置１６３は、第２ばね１４１を有していてもよい。図２６Ａは閉状態を、図２６Ｂは開状態を示している。以下、接点装置１６３について図面を用いて説明する。但し、接点装置１１と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。接点装置１６３は、図２５、図２６Ａ、図２６Ｂに示すように、第１連動部１６の代わりに第３連動部１８を備えている。また、本実施形態の接点装置１６３では、可動子１４の形状が実施の形態１３の接点装置１１とは異なっている。なお、図２５、図２６Ａ、図２６Ｂでは、第２固定端子３２１及び配線５１０の図示は省略されている。

　可動子１４は、主片１４２と、第１突出片１４３と、第２突出片１４４とを有している。主片１４２と、第１突出片１４３と、第２突出片１４４は、何れも板状に形成されている。固定接点１２と対向するように、可動接点１３が、主片１４２の下端に固着されている。第１突出片１４３の長手方向の一端（図２６Ａにおける右端）は、主片１４２の上端と一体に形成されている。第１突出片１４３の長手方向の他端（図２６Ａにおける左端）は、第２突出片１４４の下端と一体に形成されている。第２突出片１４４の上端には、軸部１３０が形成されている。

　軸部１３０は、支持片５２１の上端に回転自在に支持されている。支持片５２１は、第１フランジ５２０と一体に形成されており、第１フランジ５２０の上面から上向きに突出している。なお、図２５では、軸部１３０のうち一方の端部のみが支持片５２１に支持されているが、図示を省略しているだけで、他方の端部も支持されている。したがって、可動子１４は、軸部１３０を支点として、図２６Ａに示す閉位置と、図２６Ｂに示す開位置との間を動く。

　第３連動部１８は、トリップ片５０と一体に形成されており、トリップ片５０の長手方向の一端（図２６Ａにおける左端）から上向きに突出している。第３連動部１８は、可動子１４とトリップ片５０とを連動させるように構成されている。さらに、第３連動部１８は、角部４０１に対向する位置（図２６Ａ）と、角部４０１に対向しない位置（図２６Ｂ）との間で移動自在となっている。ここで、角部４０１とは、第１突出片１４３と第２突出片１４４とで形成される箇所である。

　また、本実施形態の接点装置１６３は、第１ばね１４０の代わりに、主片１４２と器体１００との間に配置される第２ばね１４１（加圧部）を備えている。第２ばね１４１は、例えばコイルばねであって、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、可動子１４の主片１４２を軸部１３０を支点として時計回りに回転させる向きに押している。すなわち、第２ばね１４１は、可動子１４を閉位置から開位置へ移動する向きに力を加える。

　以下、本実施形態の接点装置１６３の動作について説明する。第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時は、図２６Ａに示すように、第３連動部１８が可動子１４の角部４０１と対向している。ここで、可動子１４は、第２ばね１４１により時計回りに回転する向きに押されているが、第３連動部１８により可動子１４の時計回りの向きの移動が妨げられている。したがって、可動子１４は、第３連動部１８により、図２６Ａに示す閉位置で保持される。第１コイル５１に異常電流が流れると、トリップ片５０が鉄心５３に吸引されることにより、第３連動部１８が角部４０１に対向しない位置に移動する。すると、図２６Ｂに示すように、第３連動部１８による可動子１４の保持が解除される。そして、可動子１４は、第２ばね１４１のばね力により閉位置から開位置へと移動する。

　上述のように、本実施形態の接点装置１６３では、第３連動部１８が、可動子１４を閉位置で保持する保持部として機能している。そして、第３連動部１８は、トリップ片５０の第２位置から第１位置への移動に応じて、可動子１４の保持を解除するように構成されている。このため、本実施形態の接点装置１６３では、第１コイル５１に異常電流が流れるまでは、第３連動部１８により可動子１４の閉位置から開位置への移動が妨げられる。したがって、第１コイル５１に規定値に近い電流が流れた場合でも、可動子１４が閉位置で保持されるので、可動接点１３の固定接点１２に対する接圧が弱まるのを防止できる。

　更に、本実施形態の接点装置１６３では、第３連動部１８による可動子１４の保持が解除されると、可動子１４は、第２ばね１４１（加圧部）のばね力により開位置に保持される。すなわち、可動子１４が閉位置から開位置へと一旦移動すると、可動子１４に外力を加えて閉位置に戻すまでは可動子１４が開位置に位置し続ける。このため、本実施形態の接点装置１６３では、第１コイル５１に異常電流が流れ続ける場合に、可動子１４が開位置と閉位置との間を繰り返し移動して接点装置１６３が開状態と閉状態とを交互に繰り返す動作を防止できる。

　（実施の形態１７）
　図２７Ａ、図２７Ｂは、本実施形態における、第３ばねを有する接点装置１６３Ａの断面模式図である。図２７Ａは閉状態を、図２７Ｂは開状態を示している。接点装置１１と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。図２７Ａ、図２７Ｂに示すように、接点装置１６３Ａは、第３ばね５５（復帰ばね）を備えていてもよい。第３ばね５５は、例えばコイルばねであって、トリップ片５０の長手方向の一端（図２７Ａにおける左端）と器体１００との間に配置されている。第３ばね５５は、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、トリップ片５０を軸部５００を支点として時計回りに回転させる向きに押している。

　以下、第３ばね５５の動作について説明する。電磁石装置１５がトリップすると、トリップ片５０が軸部５００を支点として反時計回りに回転するので、第３ばね５５がトリップ片５０に押されて圧縮される。ここで、第１コイル５１に異常電流が流れている間は、第３モーメントが第４モーメントよりも大きいので、トリップ片５０は第１位置から移動しない（図２７Ｂ参照）。

　第１コイル５１に異常電流が流れなくなると、トリップ片５０に作用する吸引力が弱まり、第４モーメントが第３モーメントよりも大きくなる。この状態で、可動子１４を開位置から閉位置へと移動させると、トリップ片５０が第３ばね５５に押されて第１位置から第２位置へと移動するため、第３連動部１８が可動子１４の角部４０１と対向する位置まで移動する。すなわち、第３連動部１８は、可動子１４を閉位置で保持する位置に復帰する（図２７Ａ参照）。

　上述のように、第３ばね５５（復帰ばね）は、第３連動部１８（保持部）を用いて、可動子１４を閉位置で保持する位置に復帰させる。このため、この構成では、電磁石装置１５がトリップした後に可動子１４を開位置から閉位置に移動させると、第３連動部１８（保持部）を元の状態（可動子１４を閉位置で保持する状態）に復帰させることができる。したがって、接点装置１６３Ａを繰り返し使用することが可能になる。

　（実施の形態１８）
　図２８は、本実施の形態における第４連動部１９を有する接点装置１６４の斜視図である。図２９Ａ～図２９Ｄは、本実施の形態における第４連動部１９と第２ばね１４１とを有する接点装置１６４の動作を示す断面模式図である。接点装置１６４は、第２ばね１４１を有していてもよい。図２９Ａ、図２９Ｂは閉状態を、図２９Ｃ、図２９Ｄは開状態を示している。以下、接点装置１６４について図面を用いて説明する。但し、接点装置１１と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。接点装置１６４は、第１連動部１６の代わりに第４連動部１９を備えている。なお、図２８，図２９Ａ、～図２９Ｄでは、第２固定端子３２１及び配線５１０の図示は省略されている。

　第４連動部１９は、可動子１４とトリップ片５０とを互いに連動させる。第４連動部１９は、主片９０と、留め具９１とを有している。主片９０は、第１フランジ５２０の案内孔５２２を貫通し、その上端がトリップ片５０と対向するように配置されている。案内孔５２２は、第１フランジ５２０の一部を切り欠いて形成されており、その一端（図２９Ｂにおける案内孔５２２の右端）には、傾斜面が設けられている。主片９０は、案内孔５２２の傾斜面に接するように、一部が傾斜している。主片９０は、トリップ片５０が下向きに押されると、案内孔５２２の傾斜面をすりながら斜め下方に移動する。

　主片９０は、ばね（図示せず）の圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、上向きに押されている。主片９０に作用するばね力は、第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時では、トリップ片５０に作用する吸引力よりも大きい。そのため、通常時では、主片９０はトリップ片５０により、下向きに移動させられることはない。

　留め具９１は、平板状に形成されており、第１フランジ５２０の上面に配置されている。図２８に示すように、留め具９１には、矩形状の通孔９１０が厚み方向に貫通する形で設けられている。通孔９１０には、主片９０が挿入されている。主片９０が通孔９１０の内周縁を押すことにより、留め具９１は、可動子１４の上面に対向する位置と、可動子１４から離れた位置との間を移動する。

　また、本実施形態の接点装置１６４は、第１ばね１４０の代わりに、可動子１４の下面と器体１００との間に配置される第２ばね１４１（加圧部）を備えている。第２ばね１４１は、例えばコイルばねであって、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、可動子１４を上向きに押している。すなわち、第２ばね１４１は、可動子１４に対して閉位置から開位置へ移動する向きに力を加える。

　以下、本実施形態の接点装置１６４の動作について説明する。第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時は、図２９Ａに示すように、留め具９１が可動子１４の上面と対向している。ここで、可動子１４は、第２ばね１４１により上向きに押されているが、留め具９１により可動子１４の上向きの移動が妨げられている。したがって、可動子１４は、図２９Ａ、図２９Ｂに示すように、留め具９１により閉位置で保持されている。第１コイル５１に異常電流が流れると、トリップ片５０が鉄心５３に吸引されることにより、主片９０が下向きに押され、案内孔５２２の傾斜面に沿って移動する。すると、図２９Ｄに示すように、主片９０が通孔９１０の内周縁を押すことで、留め具９１が可動子１４の上面と対向しない位置まで移動する。このため、留め具９１による可動子１４の保持が解除される。そして、可動子１４は、図２９Ｃに示すように、第２ばね１４１のばね力により閉位置から開位置へと移動する。

　上述のように、接点装置１６４では、第４連動部１９の留め具９１が、可動子１４を閉位置で保持する保持部として機能している。そして、留め具９１は、トリップ片５０の第２位置から第１位置への移動に応じて、可動子１４の保持を解除する。このため、第１コイル５１に異常電流が流れるまでは、留め具９１により可動子１４の閉位置から開位置への移動が妨げられる。その結果、第１コイル５１に規定値に近い電流が流れた場合でも、可動子１４が閉位置で保持されるので、可動接点１３の固定接点１２に対する接圧が弱まるのを防止することができる。

　更に、本実施形態の接点装置１６４では、留め具９１による可動子１４の保持が解除されると、可動子１４は、第２ばね１４１（加圧部）のばね力により開位置に保持される。すなわち、可動子１４が閉位置から開位置へと一旦移動すると、可動子１４に外力を加えて閉位置に戻すまでは可動子１４が開位置に位置し続ける。このため、本実施形態の接点装置１６４では、第１コイル５１に異常電流が流れ続ける場合に、可動子１４が開位置と閉位置との間を繰り返し移動して接点装置１６４が開状態と閉状態とを交互に繰り返す動作を防止できる。

　（実施の形態１９）
　図３０Ａ、図３０Ｂは、本実施形態における、第３ばね５５を有する接点装置１６４Ａの断面模式図である。図３０Ａは閉状態を、図３０Ｂは開状態を示している。接点装置１１と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。接点装置１６４Ａは、第３ばね５５（復帰ばね）を備えていてもよい。第３ばね５５は、例えばコイルばねであって、トリップ片５０の長手方向の一端（図３０Ａにおける右端）と器体１００との間に配置されている。第３ばね５５は、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、トリップ片５０を、軸部５００を支点として時計回りに回転させる向きに押している。

　以下、第３ばね５５の動作について説明する。電磁石装置１５がトリップすると、トリップ片５０が軸部５００を支点として反時計回りに回転するので、第３ばね５５がトリップ片５０に押されて圧縮される。第１コイル５１に異常電流が流れている間は、第３モーメントが第４モーメントよりも大きいので、トリップ片５０は第１位置から移動しない（図３０Ｂ参照）。

　第１コイル５１に異常電流が流れなくなると、トリップ片５０に作用する吸引力が弱まり、第４モーメントが第３モーメントよりも大きくなる。この状態で、可動子１４を開位置から閉位置へと移動させると、トリップ片５０が第３ばね５５に押されて第１位置から第２位置へと移動するため、留め具９１が可動子１４の上面と対向する位置まで移動する。すなわち、留め具９１は、可動子１４を閉位置で保持する位置に復帰する（図３０Ａ参照）。

　上述のように、第３ばね５５（復帰ばね）は、留め具９１（保持部）を、可動子１４を閉位置で保持する位置に復帰させる。このため、電磁石装置１５がトリップした後に可動子１４を開位置から閉位置に移動させると、留め具９１（保持部）を元の状態（可動子１４を閉位置で保持する状態）に復帰させることができる。したがって、接点装置１６４Ａを繰り返し使用することが可能になる。

　以下、実施形態１３～１９の接点装置に適用可能な構成１～９について説明する。なお、以下の説明では、接点装置１１を例として挙げているが、接点装置１１以外の接点装置にも下記の構成１～９を適用できる。また、下記の構成１～９のうちいずれか１つを適用するのみならず、複数の構成を適用してもよい。

　（構成１）
　図３１Ａは、本実施の形態１３における、第２コイル５６を有する接点装置１６５Ａの断面模式図である。図３１Ｂは、本実施の形態１４における、第２コイル５６を有する接点装置１６５Ｂの断面模式図である。接点装置１６５Ａ、１６５Ｂは、第２コイル５６を備えてもよい。第２コイル５６は、コイルボビン５２における第１コイル５１の下方に、導線を巻き付けることで形成されている。言いかえれば、第２コイル５６は、第１コイル５１で発生する磁束の通る磁路上に配置されている。コイルボビン５２の長手方向における中央には、第１コイル５１と第２コイル５６とを隔てるフランジ５２３が形成されている。

　第２コイル５６の一端は、第１入力端子５７に接続されている。第２コイル５６の他端は、第２入力端子５８に接続されている。第１入力端子５７と、第２入力端子５８のそれぞれの下端は、器体１００の外側に露出している。第１入力端子５７と、第２入力端子５８は、それぞれ、器体１００に接合されている。また、第１入力端子５７と、第２入力端子５８には、第１固定端子３２０と、第２固定端子３２１に電流を流す経路とは異なる経路で電流が流れるように構成されている。

　第２コイル５６は、第１入力端子５７と、第２入力端子５８に電流を流すことにより、磁束が発生する。例えば、第１入力端子５７から第２コイル５６を介して第２入力端子５８へと電流を流すと、第２コイル５６は上向きの磁束を発生する。また、第２入力端子５８から第２コイル５６を介して第１入力端子５７へと電流を流すと、第２コイル５６は下向きの磁束を発生する。そして、電磁石装置１５は、第２コイル５６で生じる磁束によって、トリップ片５０と鉄心５３との間に磁気吸引力を生じ、トリップ片５０に対して鉄心５３から下向きの吸引力を作用させる。

　ここで、第２コイル５６の巻き数を第１コイル５１の巻き数よりも十分に多くすると、規定値未満の電流を第２コイル５６に流すことで、電磁石装置１５がトリップする。以下、第２コイル５６に流す規定値未満の電流を「点検用電流」と定義する。すなわち、この構成では、第１固定端子３２０と、第２固定端子３２１に電流を流しているか否かに関わらず、第１入力端子５７と、第２入力端子５８に点検用電流を流すことで、電磁石装置１５によるトリップが正常に行われるか否かを点検できる。

　なお、第２コイル５６に流す電流の向きによっては、第１コイル５１で発生する磁束とは逆向きの磁束が発生する。しかしながら、第２コイル５６の巻き数は第１コイル５１の巻き数に比べて十分に多い。したがって、第２コイル５６に点検用電流を流せば、第１コイル５１で発生する磁束に関わらずトリップするのに十分すぎる磁束が第２コイル５６で発生するので、接点装置１６５Ａ、１６５Ｂの遮断特性に及ぼす影響は非常に小さい。

　（構成２）
　図３２Ａは、本実施形態における、薄肉部１４５を有する接点装置１６６の断面模式図である。図３２Ｂは、本実施形態における、薄肉部１４５を有する接点装置１６７の断面模式図である。可動子１４の長手方向の一端（図３２Ａにおける左端）に、他の部位よりも厚さが薄い薄肉部１４５が形成されている。可動子１４は、少なくとも一部が弾性を有するように構成されていてもよい。なお、図３２Ａの接点装置１６６は、実施の形態１３の接点装置１１の可動子１４が薄肉部１４５を有する場合を示している。図３２Ｂの接点装置１６７は、実施の形態１４の接点装置１６１の可動子１４が薄肉部１４５を有する場合を示している。

　この構成では、可動接点１３が固定接点１２に接した後に可動子１４が更に回転しようとすると、薄肉部１４５が撓む。そのため、薄肉部１４５が元の状態に復帰しようとする弾性力により、可動接点１３が固定接点１２を押す力、すなわち接圧を大きくできる。薄肉部１４５の弾性力は、可動子１４を軸部１３０を支点として回転させたときの可動接点１３の移動距離に応じて変化する。例えば、可動接点１３の移動距離が短ければ弾性力が小さくなり、移動距離が長ければ弾性力が大きくなる。したがって、この構成では、可動接点１３の固定接点１２に対する接圧を可動接点１３の移動距離で制御できるので、接圧を制御し易いという利点がある。なお、ここでは、薄肉部１４５を形成することで可動子１４の一部が弾性を有する構成となっているが、可動子１４の全体が弾性を有する構成であってもよい。

　（構成３）
　図３３Ａ、図３３Ｂは、本実施形態における、屈曲片１４６を有する接点装置１６８の断面模式図である。図３３Ａは閉状態を、図３３Ｂは開状態を示している。接点装置１６８は、可動子１４の長手方向の一端（図３３Ａにおける左端）に、下向きに突出する屈曲片１４６を有している。屈曲片１４６の下端に可動接点１３が固着されていてもよい。言いかえれば、可動子１４が、器体１００の縦方向及び横方向に延伸された構成でもよい。ここで、器体１００の縦方向とは、コイルボビン５２の軸方向（上下方向）をいう。また、器体１００の横方向とは、コイルボビン５２の軸方向と直交する方向（図３３Ａにおける左右方向）をいう。なお、図３３Ａ、図３３Ｂの接点装置１６８は、接点装置１１の可動子１４が屈曲片１４６を有する場合を示している。

　この構成では、屈曲片１４６を形成しない場合と比較して、固定接点１２と軸部１３０（回転軸）との間の距離が大きくなる。すなわち、可動子１４の回転半径が大きくなる。このため、屈曲片１４６を形成しない場合と比較して、可動子１４を一定の角度回転させた場合の可動接点１３の移動距離を大きくできる。

　ここで、可動接点１３の固定接点１２に対する接圧を十分に確保するためには、可動子１４の回転半径を十分に大きくする必要がある。可動子１４の回転半径を大きくするためには、可動子１４の長手方向の寸法を長くしてもよい。しかし、可動子１４の長手方向の寸法を長くすると、器体１００の横方向の寸法が大きくなってしまう。一方、この構成では、器体１００の横方向のスペースだけではなく、縦方向のスペースも利用できる。その結果、器体１００の寸法を大きくすることなく、可動子１４の回転半径を十分に大きくできる。

　図３４Ａ、図３４Ｂは、本実施形態における、屈曲片１４６を有する接点装置１６９の断面模式図である。図３４Ａは閉状態を、図３４Ｂは開状態を示している。図３４Ａ、図３４Ｂの接点装置１６９は、接点装置１６１の可動子１４が屈曲片１４６を有する場合を示している。屈曲片１４６を有する接点装置の構造は、図３４Ａ、図３４Ｂに示すような構成でもよい。

　（構成４）
　図３５Ａ、図３５Ｂは、本実施形態における、調整部５９を有する接点装置１７０の断面模式図である。図３５Ａは閉状態を、図３５Ｂは開状態を示している。また、接点装置１７０は、トリップ片５０の移動距離を調整する調整部５９を備えてもよい。ここでは、トリップ片５０の移動距離は、トリップ片５０を、軸部５００を支点として回転させたときにおける、トリップ片５０の長手方向の一端（図３５Ａにおける右端）の移動距離を指す。なお、図３５Ａ、図３５Ｂの接点装置１７０は、接点装置１１が調整部５９を有する場合を示している。

　調整部５９は、第１突出片５９０と、第２突出片５９１と、調整ねじ５９２とを有している。第１突出片５９０は、第１フランジ５２０の長手方向の一端（図３５Ａにおける左端）に、上向きに形成されている。第２突出片５９１は、第１突出片５９０の上端からトリップ片５０と対向する位置まで延長するように形成されている。調整ねじ５９２は、第２突出片５９１の長手方向の一端（図３５Ａにおける右端）で、第２突出片５９１を上下方向に貫通するように取り付けられている。調整ねじ５９２の下端は、トリップ片５０の上面と対向している。

　調整ねじ５９２が、例えばドライバーなどの治具で締め付けられることにより、調整ねじ５９２の下端がトリップ片５０を下向きに押し、トリップ片５０を下向きに移動させることができる。すなわち、この構成では、調整ねじ５９２の締め付けの加減により、トリップ片５０の第２位置を調整できる。その結果、トリップ片５０の移動距離を調整できる。

　トリップ片５０を第１位置まで移動させるために必要な吸引力は、トリップ片５０の移動距離が長ければ大きく、短ければ小さくなる。また、この吸引力は、第１コイル５１を流れる電流の大きさに比例する。したがって、調整部５９によりトリップ片５０の移動距離を調整することにより、電磁石装置１５がトリップする電流の規定値を調整できる。

　図３６Ａ、図３６Ｂは、本実施形態における、調整部５９を有する接点装置１７１の断面模式図である。図３６Ａは閉状態を、図３６Ｂは開状態を示している。図３６Ａ、図３６Ｂの接点装置１７１は、接点装置１６１が調整部５９を有する場合を示している。調整部５９を有する接点装置の構造は、図３６Ａ、図３６Ｂに示すような構成でもよい。

　（構成５）
　図３７は、本実施形態における、トリップ片５０を囲む可動子１１４を有する接点装置１７２の斜視図である。図３８Ａ、図３８Ｂは、本実施形態における、トリップ片５０を囲む可動子１１４を有する接点装置１７２の断面模式図である。図３８Ａは閉状態を、図３８Ｂは開状態を示している。接点装置１７２において、トリップ片５０を囲むように可動子１１４が成されている。図３７、図３８Ａ、図３８Ｂの接点装置１７２は、接点装置１１がトリップ片５０を囲む可動子１１４を有する場合を示している。

　可動子１１４は、矩形状の開口部１４７を有する矩形の枠状に形成されている。開口部１４７の内側にトリップ片５０が配置されている。可動子１１４における第２継鉄５４１の上端と対向する部位には、１対の軸部４０２，４０３が設けられている。軸部４０２，４０３は、その幅方向（図３８Ａにおける紙面の奥行き方向）の寸法が、可動子１１４の他の部位の幅寸法よりも小さくなっている。軸部４０２，４０３は、それぞれ第２継鉄５４１の上端に設けられた溝５４３，５４４の内底部に回転自在に支持されている。溝５４３，５４４は、第２継鉄５４１の上端において溝５４２を挟むように設けられている。なお、軸部４０２と、溝５４３の内底部を除いた内面との間には、軸部４０２が回転し易いように隙間が設けられている。同様に、軸部４０３と、溝５４４の内底部を除いた内面との間には、軸部４０３が回転し易いように隙間が設けられている。

　第１連動部１６は、主片７４の長手方向が、トリップ片５０の長手方向及び可動子１１４の長手方向に沿うように配置されている。すなわち、可動子１１４が回転する平面と、トリップ片５０が回転する平面と、第１連動部１６の主片７４が回転する平面とは同一である。なお、「同一」とは、「ほぼ同一」を含む表現である。

　例えば、接点装置１１では、第１連動部１６が動作する平面と、可動子１４及びトリップ片５０が動作する平面とが互いに直交している。第１連動部１６の主片７４が、可動子１４及びトリップ片５０に横方向（主片７４の長手方向）の負荷を与えるため、可動子１４及びトリップ片５０に横方向の偏りが生じる可能性がある。

　これに対して、本構成では、第１連動部１６が動作する平面が、可動子１１４及びトリップ片５０が動作する平面と同一である。このため、第１連動部１６の主片７４が、可動子１１４及びトリップ片５０に横方向の負荷を与えることがない。その結果、留め具７１も可動子１１４に横方向の負荷を与えることがない。したがって、可動子１１４及びトリップ片５０に横方向の偏りが生じず、接点装置１７２の動作の安定化を図ることができる。

　図３９は、本実施形態における、トリップ片５０を囲む可動子１１４を有する接点装置１７３の斜視図である。図４０Ａ、図４０Ｂは、本実施形態における、トリップ片５０を囲む可動子１１４を有する接点装置１７３の断面模式図である。図４０Ａは閉状態を、図４０Ｂは開状態を示している。なお、図３９、図４０Ａ、図４０Ｂの接点装置１７３は、接点装置１６１がトリップ片５０を囲む可動子１１４を有する場合を示している。トリップ片５０を囲む可動子１１４を有する接点装置の構造は、図３９、図４０Ａ、図４０Ｂに示すような構成でもよい。

　第２連動部１７は、留め具７１の移動方向が、トリップ片５０の長手方向及び可動子１１４の長手方向に沿うように配置されている。すなわち、可動子１１４が回転する平面と、トリップ片５０が回転する平面と、第２連動部１７の留め具７１の移動する平面、及び回転体７０の回転する平面とが同一である。なお、「同一」とは、「ほぼ同一」を含む表現である。

　この構成では、第２連動部１７の回転体７０がトリップ片５０に横方向の負荷を与えることがなく、留め具７１も可動子１１４に横方向の負荷を与えることがない。したがって、可動子１１４及びトリップ片５０に横方向の偏りが生じず、接点装置１７３の動作の安定化を図ることができる。

　（構成６）
　図４１Ａは、本実施形態における、複数の箇所から構成される可動子１１５を有する接点装置１７４の断面模式図である。図４１Ｂは、本実施形態における、複数の箇所から構成される可動子１１５を有する接点装置１７５の断面模式図である。接点装置１７４、１７５において、可動子１１５は、複数の箇所（材料）により構成されていてもよい。例えば、可動子１１５は、導電材料により形成される導電部１４８と、絶縁材料により形成される絶縁部１４９とで構成されていてもよい。なお、図４１Ａの接点装置１７４は、実施の形態１３の接点装置１１の可動子１４が複数の箇所から構成される場合を示している。図４１Ｂの接点装置１７５は、実施の形態１４の接点装置１６１の可動子１４が複数の箇所から構成される場合を示している。

　このように、可動接点１３と電気的に接続させたい部位と、可動接点１３と電気的に絶縁させたい部位とを分けて、可動子１１５を形成してもよい。この構成によると、可動子１１５の、可動接点１３と電気的に接続させたい部位を、容易に形成できる。

　（構成７）
　図４２Ａ～図４２Ｄは、本実施形態における、第１切替部１１０を有する接点装置１７６の断面模式図である。図４３Ａ～図４３Ｄは、本実施形態における、第１切替部１１０を有する接点装置１７７の断面模式図である。図４２Ａ、図４２Ｂ、図４３Ａ、図４３Ｂは閉状態を、図４２Ｃ、図４２Ｄ、図４３Ｃ、図４３Ｄは開状態を示している。接点装置１７６、１７７は、第１切替部１１０を備えてもよい。なお、図４２Ａ～図４２Ｄの接点装置１７６は、接点装置１１が第１切替部１１０を有する場合を示している。図４２Ａ～図４２Ｄの接点装置１７７は、接点装置１６１が第１切替部１１０を有する場合を示している。

　第１切替部１１０は、上下方向に棒状に形成されており、上下方向に移動可能である。第１切替部１１０の上端の第１操作片１１１は、器体１００を貫通して外部に露出している。第１切替部１１０の下端は、トリップ片５０を下向きに押すように配置されている。

　以下、第１切替部１１０の動作について説明する。まず、接点装置１１が、図４２Ａ、図４２Ｂ（又は図４３Ａ、図４３Ｂ）に示すように閉状態にあるとする。このとき、使用者が第１操作片１１１を下向きに押すことにより、トリップ片５０に下向きの力が作用する。そして、使用者が第１操作片１１１を一定以上の力で押し込むことで、トリップ片５０が第１位置に移動する。すると、図４２Ｃ、図４２Ｄ（又は図４３Ｃ、図４３Ｄ）に示すように、トリップ片５０が第１位置に移動する。その結果、第１連動部１６（又は第２連動部１７）を介して可動子１４が閉位置から開位置へと移動する。

　すなわち、第１切替部１１０は、器体１００の外部に露出する第１操作片１１１を有し、且つ第１操作片１１１が操作されると可動子１４を開位置から閉位置へと移動させるように構成されている。したがって、使用者は、第１切替部１１０を操作することで、接点装置１１を閉状態から開状態へと手動で切り替えられる。

　（構成８）
　図４４Ａ～図４４Ｄは、実施形態１３の接点装置１１における、第２切替部１２０を有する接点装置１７８の断面模式図である。図４５Ａ～図４５Ｄは、実施形態１４の接点装置１６１における、第２切替部１２０を有する接点装置１７９の断面模式図である。図４４Ａ、図４４Ｂ、図４５Ａ、図４５Ｂは閉状態を、図４４Ｃ、図４４Ｄ、図４５Ｃ、図４５Ｄは開状態を示している。接点装置１７８、１７９は、第２切替部１２０を備えていてもよい。なお、図４４Ａ～図４４Ｄの接点装置１７８は、接点装置１１が第２切替部１２０を有する場合を示している。図４５Ａ～図４５Ｄの接点装置１７９は、接点装置１６１が第２切替部１２０を有する場合を示している。

　第２切替部１２０は、上下方向に棒状に形成されており、上下方向に移動可能である。第２切替部１２０の上端の第２操作片１２１は、器体１００を貫通して外部に露出している。第２切替部１２０の下端は、可動子１４の長手方向の一端（図４４Ａにおける左端）を下向きに押すように配置されている。

　以下、第２切替部１２０の動作について説明する。まず、接点装置１７８、１７９は、図４４Ｃ、図４４Ｄ（又は図４５Ｃ、図４５Ｄ）に示すように開状態にあるとする。このとき、使用者が第２操作片１２１を下向きに押すことで、可動子１４の長手方向の一端（図４４Ｃ、図４５Ｃにおける左端）に下向きの力が作用する。そして、使用者が第２操作片１２１を一定以上の力で押し込むことで、図４４Ａ、図４４Ｂ（又は図４５Ａ、図４５Ｂ）に示すように、可動子１４が開位置から閉位置へと移動する。可動子１４が閉位置に移動することで、第１連動部１６（又は第２連動部１７）を介してトリップ片５０が第１位置から第２位置へと移動する。

　すなわち、第２切替部１２０は、器体１００の外部に露出する第２操作片１２１を有し、且つ第２操作片１２１が操作されると可動子１４を開位置から閉位置へと移動させる。したがって、使用者は、第２切替部１２０を操作することにより、接点装置１１を開状態から閉状態へと手動で切り替えられる。

　（構成９）
　図４６Ａ～図４６Ｄは、本実施形態における、第１切替部１１０と第２切替部１２０とを有する接点装置１８０の断面模式図である。図４７Ａ～図４７Ｄは、本実施形態における、第１切替部１１０と第２切替部１２０とを有する接点装置１８１の断面模式図である。図４６Ａ、図４６Ｂ、図４７Ａ、図４７Ｂは閉状態を、図４６Ｃ、図４６Ｄ、図４７Ｃ、図４７Ｄは開状態を示している。接点装置１８０、１８１は、第１切替部１１０と第２切替部１２０との両方を備えてもよい。なお、図４６Ａ～図４６Ｄの接点装置１８０は、接点装置１１が第１切替部１１０と第２切替部１２０とを有する場合を示している。図４７Ａ～図４７Ｄの接点装置１８１は、接点装置１６１が第１切替部１１０と第２切替部１２０とを有する場合を示している。この構成により、使用者は、第１切替部１１０を操作することで、接点装置１１を閉状態から開状態へと手動で切り替えられる。また、使用者は、第２切替部１２０を操作することで、接点装置１１を開状態から閉状態へと手動で切り替えられる。

　なお、第１切替部１１０及び第２切替部１２０は、自動復帰型スイッチと、位置保持型スイッチとの何れで構成されていてもよい。「自動復帰型スイッチ」とは、押している間だけ動作状態（可動子１４又はトリップ片５０を押し下げる状態）を維持するスイッチである。「位置保持型スイッチ」とは、押す力を取り除いても動作状態を保ち続け、更にもう一度押すことにより元の状態に復帰するスイッチである。

　また、上記の接点装置では、第１固定端子３２０に固定接点１２を配置しているが、固定接点１２は第１固定端子３２０と一体に形成されていてもよい。

　上記の接点装置は、例えば遮断器やリモコンブレーカとして用いることができる。また、上記の接点装置は、第１切替部１１０又は第２切替部１２０を有していれば、例えば手動のスイッチとして用いることもできる。

　なお、以上説明した接点装置１１は本発明の一例に過ぎない。そして、本発明は、上記の各実施形態に限定されることはなく、これら実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

　本開示の接点装置は、遮断器やリモコンブレーカなどとして有用である。

１，１１，８１，８２，８３，８４，８５，１６１，１６２，１６３，１６３Ａ，１６４，１６４Ａ，１６５Ａ，１６５Ｂ，１６６，１６７，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７３，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８１，２０１，２１１，２１２，２１３，２１４，２１５　接点装置
２，１２，２１ａ，２１ｂ　固定接点
３，１３，２２ａ，２２ｂ　可動接点
４，１５　電磁石装置
５，１００　器体
６　保持部
７　第１切替部
８　第２切替部
１４，３３，４０，１１４，１１５　可動子
１６　第１連動部
１７　第２連動部
１８　第３連動部
１９　第４連動部
２０　接点ブロック
２４，２５　固定端子
２６，２７　可動板
３０　電磁石ブロック
３１，４１，５１　第１コイル
３２，４５，５６　第２コイル
３４，３８，４２，５２　コイルボビン
３５，４３，５３　鉄芯
３６，４４，５４　継鉄
３７　復帰ばね
４６，４７，５７，５８　入力端子
４８　ベース
４９　カバー
５０　トリップ片
５５　第３ばね
５９　調整部
６０　ストッパ
６１　復帰ばね
６２　永久磁石
６３　磁性片
６７　第１操作片
６８　第２操作片
７０　回転体
７１　留め具
７２　連結体
７３　支持台
７４　主片
７５　軸部
９０　主片
９１　留め具
１１０　第１切替部
１１１　第１操作片
１２０　第２切替部
１２１　第２操作片
１３０　軸部
１４０　第１ばね
１４１　第２ばね
１４２　主片
１４３，１４４　突出片
１４５　薄肉部
１４６　屈曲片
１４７　開口部
１４８　導電部
１４９　絶縁部
２０４　リンク部材
２０５　ケース
２０６　溝部
２２０　第１の固定端子
２２１　第２の固定端子
２４１，２５１，２６１，２７１　端子部
３００　接圧ばね
３２０　第１固定端子
３２１　第２固定端子
３３１　突起
３４１　鍔部
３４２，３８２　隔壁
３４３　孔
３５１　吸引部
３６１，３６２　継鉄板
３８１　鍔部
３８３　溝
４００，４０２，４０３　軸部
４０１　角部
４１１，４１２　連結孔
４２０　フランジ
４２１　突起
４２２，４２３　脚片
４２４　段差
４２５ａ，４２５ｂ　スリット
４２６　球状部
４２７　逃し孔
４３０　上端
４４０，４４１　継鉄
４４２　溝
５００　軸部
５１０　配線
５２０，５２３　フランジ
５２１　支持片
５２２　案内孔
５４０，５４１　継鉄
５４２，５４３，５４４　溝
５９０，５９１　突出片
６００　留め具
６０１　支持部
６４１　蓋部
６４２　移動部
６４３　平板部
６５１　ベース
６５２　カバー
７００　軸部
７０１　切り欠き
８００　接点装置
８０２　コイル
８０３　可動子
８０５　永久磁石
８１０　固定接点
８１１　可動接点
８１２　接点ばね
８１３　過電流検出コイル
８２０　接点装置
８３０　電磁石装置
９１０　通孔

Claims

第１の固定端子と、
前記第１の固定端子に形成された固定接点と、
コイルボビンと、
前記コイルボビンの中に配置された鉄心と、
前記コイルボビンの少なくとも一部の周りに巻かれた第１コイルと、
前記固定接点に対して、接触可能に構成された可動接点と、
前記鉄心と対向し、前記可動接点と連動する可動子と、
を備え、
前記第１コイルに電流が流れていない場合、前記可動接点が前記固定接点と接触し、
前記第１コイルに規定値以上の電流が流れた場合、前記第１コイルで発生した磁束により、前記可動子が前記鉄心に吸引されることにより、前記可動接点が前記固定接点から離れ、
前記電流の向きが逆であっても、前記可動子を含む磁路に、同じ大きさの磁束が発生する
接点装置。
前記コイルボビンの軸方向に、前記第１コイルと並んで配置され、前記コイルボビンの少なくとも一部の周りに巻かれた第２コイルをさらに備える
請求項１記載の接点装置。
前記コイルボビンの第１端から第２端の間であって、前記コイルボビンの軸方向に直交する方向に沿って配置され、
前記可動子の動きを、前記可動接点に伝達する移動部をさらに備えた
請求項２記載の接点装置。
前記コイルボビンは、前記第１コイルと前記第２コイルとの間に挿入された隔壁をさらに備え、
前記移動部は、前記隔壁の中に挿入されている
請求項３記載の接点装置。
前記第２コイルは、前記第１コイルよりも巻数が少ない
請求項３記載の接点装置。
前記移動部は、前記コイルボビンを挟むように配置されている
請求項３記載の接点装置。
前記第２コイルの第１端は、前記可動接点と電気的に接続されている
請求項３記載の接点装置。
連結孔を有する蓋部をさらに備え、
前記移動部の第１端が、前記連結孔から突出している
請求項３記載の接点装置。
前記連結孔から突出している前記移動部の前記第１端に、前記蓋部と平行な方向に平板部が形成されている
請求項８記載の接点装置。
前記移動部の第２端と、前記可動接点とは、機械的に接続されている
請求項８記載の接点装置。
前記可動接点が前記固定接点から離れた位置に保持されるように、前記可動子に接触するばね部をさらに備えた
請求項１記載の接点装置。
前記第２コイルは、前記第１コイルよりも巻数が多い
請求項２記載の接点装置。
前記第１コイルの第１端に接続された第２の固定端子をさらに備え、
前記第１コイルの第２端は、前記可動子と電気的に接続されている
請求項１記載の接点装置。
前記電流は、前記第１の固定端子と前記第２の固定端子との間の電圧差により生じる
請求項１３記載の接点装置。
前記コイルボビンと、前記鉄心と、前記第１コイルと、前記可動接点と、前記可動子とを収納する器体と、
前記器体から突出する第１端と、前記可動子と接触する第２端とを有する第１切替部と、
をさらに備え、
前記第１切替部を操作することにより、前記可動接点が前記固定接点と接触する
請求項１３記載の接点装置。
前記コイルボビンと、前記鉄心と、前記第１コイルと、前記可動接点と、前記可動子とを収納する器体と、
前記器体から突出する第１端と、前記可動子と接触する第２端とを有する第２切替部と、
をさらに備え、
前記第２切替部を操作することにより、前記可動接点が前記固定接点から離れる
請求項１３記載の接点装置。
前記コイルボビンと、前記鉄心と、前記第１コイルと、前記可動接点と、前記可動子とを収納する器体と、
前記器体の内部に形成され、前記可動子を前記鉄心に接触した位置で保持する保持部と、
をさらに備えた
請求項１３記載の接点装置。