JP2015079674A - 接点装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電流の向きによって遮断特性が変化し難い接点装置を提供する。
【解決手段】固定接点２と、可動接点３と、可動子４と、電磁石装置５と、第１連動部６とを備え、電磁石装置５は、トリップ片５０と、第１コイル５１とを有し、異常電流により第１コイル５１で発生する磁束によってトリップ片５０を吸引し、トリップ片５０を第２位置から第１位置に移動させるように構成され、第１連動部６は、トリップ片５０の第２位置から第１位置への移動に応じて、可動子４を閉位置から開位置へ移動させるように構成され、電磁石装置５は、電流の向きが逆であってもトリップ片５０を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は一般に接点装置、より詳細には規定値以上の異常電流が流れると接点を開く接点装置に関する。

特許文献１には、可動子（プランジャ）を吸引駆動するコイル、可動子と対向配置され且つ可動子を吸引保持する永久磁石を有し、可動子が永久磁石側に吸引駆動された際に接点がオン（閉成）する電磁リレーが開示されている。この電磁リレーでは、コイルに電圧が印加されると可動子が動作し、これに伴い接点がオン状態になり、コイルの励磁が解除されても永久磁石の磁束により可動子が保持され、接点のオン状態が維持される。

更に、この電磁リレーは、接点を含む電路内に過電流検出コイルを設け、電路に過電流、短絡電流等の異常電流が流れた際に過電流検出コイルで可動子を永久磁石とは逆向きに駆動し、接点をオフ（開成）するように構成されている。このように、この電磁リレーは、異常電流が流れた場合に発生する磁束を利用して可動子を強制的に復帰させるべく駆動するので、異常電流の発生を速やかに検出して電路を迅速に遮断する。

特開昭５７−１６３９３９号公報

しかしながら、上記従来例では、永久磁石で発生する磁束が過電流検出コイルで発生する磁束に影響を及ぼすという問題があった。このため、上記従来例では、可動子を永久磁石とは逆向きに駆動する力が、電流の向きによって互いに異なる。その結果、電流の向きによって遮断特性が変化してしまうという問題があった。

本発明は、上記の点に鑑みて為されており、電流の向きによって遮断特性が変化し難い接点装置を提供することを目的とする。

本発明の接点装置は、固定接点と、可動接点と、前記可動接点が設けられる可動子と、電磁石装置と、連動部とを備え、前記可動子は、前記固定接点に前記可動接点が接する閉位置と、前記固定接点から前記可動接点が離れる開位置との間で前記可動接点を移動させ、前記電磁石装置は、第１位置と第２位置との間で移動自在なトリップ片と、前記固定接点と前記可動接点との間を流れる電流により磁束を発生する第１コイルとを有し、規定値以上の異常電流により前記第１コイルで発生する磁束によって前記トリップ片を吸引し、前記トリップ片を前記第２位置から前記第１位置に移動させ、前記連動部は、前記可動子と前記トリップ片とを互いに連動させるように構成され、前記トリップ片の前記第２位置から前記第１位置への移動に応じて、前記可動子を前記閉位置から前記開位置へ移動させ、前記電磁石装置は、前記電流の向きが逆であっても前記トリップ片を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されていることを特徴とする。

この接点装置において、前記可動子に対して前記閉位置から前記開位置へ移動する向きに力を加える加圧部を備え、前記連動部は、前記可動子を前記開位置で保持する保持部を有し、前記保持部は、前記トリップ片の前記第２位置から前記第１位置への移動に応じて前記可動子の保持を解除するように構成されていることが好ましい。

この接点装置において、前記保持部は、前記トリップ片と一体に形成されていることが好ましい。

この接点装置において、前記保持部を、前記可動子を前記開位置で保持する位置に復帰させる復帰ばねを備えることが好ましい。

この接点装置において、前記電磁石装置は、前記磁路上に配置される第２コイルを備えることが好ましい。

この接点装置において、前記可動子は、少なくとも一部が弾性を有することが好ましい。

この接点装置において、箱状の器体を備え、前記可動子は、軸部を支点として前記閉位置と前記開位置との間を回転自在に構成され、前記器体は、前記可動子の前記軸部と前記固定接点とが、前記器体の縦方向及び横方向の両方向にずれた位置に配置されるように、前記固定接点及び前記可動子を収納していることが好ましい。

この接点装置において、前記電磁石装置は、前記トリップ片の前記第２位置から前記第１位置までの移動距離を調整する調整部を備えることが好ましい。

この接点装置において、前記可動子は、前記トリップ片を囲む枠状に形成されていることが好ましい。

この接点装置において、前記可動子は、複数の材料により形成されていることが好ましい。

この接点装置において、前記固定接点及び前記可動接点を収納する器体の外部に露出する第１操作片を有し、且つ前記第１操作片が操作されると前記可動子を前記閉位置から前記開位置へと移動させる第１切替部を備えることが好ましい。

この接点装置において、前記固定接点及び前記可動接点を収納する器体の外部に露出する第２操作片を有し、且つ前記第２操作片が操作されると前記可動子を前記開位置から前記閉位置へと移動させる第２切替部を備えることが好ましい。

本発明は、何れの向きに電流を流してもトリップ片に作用する吸引力、及び連動部を介して可動子に作用する力が等しい。したがって、本発明は、電流の向きによって遮断特性が変化し難い。

本発明の実施形態１に係る接点装置を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態１に係る接点装置の動作を示す概略図で、（ａ），（ｂ）は閉状態の図で、（ｃ），（ｄ）は開状態の図である。 本発明の実施形態２に係る接点装置を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態２に係る接点装置の動作を示す概略図で、（ａ），（ｂ）は閉状態の図で、（ｃ），（ｄ）は開状態の図である。 本発明の実施形態２に係る接点装置において、第３ばねを備えた例の動作を示す概略図で、（ａ）は閉状態の図で、（ｂ）は開状態の図である。 本発明の実施形態３に係る接点装置を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態３に係る接点装置の動作を示す概略図で、（ａ）は閉状態の図で、（ｂ）は開状態の図である。 本発明の実施形態３に係る接点装置において、第３ばねを備えた例の動作を示す概略図で、（ａ）は閉状態の図で、（ｂ）は開状態の図である。 本発明の実施形態４に係る接点装置を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態４に係る接点装置の動作を示す概略図で、（ａ），（ｂ）は閉状態の図で、（ｃ），（ｄ）は開状態の図である。 本発明の実施形態４に係る接点装置において、第３ばねを備えた例の動作を示す概略図で、（ａ）は閉状態の図で、（ｂ）は開状態の図である。 （ａ）は本発明の実施形態１に係る接点装置において構成１を備えた例の概略図で、（ｂ）は本発明の実施形態２に係る接点装置において構成１を備えた例の概略図である。 （ａ）は本発明の実施形態１に係る接点装置において構成２を備えた例の概略図で、（ｂ）は本発明の実施形態２に係る接点装置において構成２を備えた例の概略図である。 本発明の実施形態１に係る接点装置において構成３を備えた例の概略図で、（ａ）は閉状態の図で、（ｂ）は開状態の図である。 本発明の実施形態２に係る接点装置において構成３を備えた例の概略図で、（ａ）は閉状態の図で、（ｂ）は開状態の図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る接点装置において構成４を備えた例の概略図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る接点装置において構成４を備えた例の概略図である。 本発明の実施形態１に係る接点装置において構成５を備えた例の概略斜視図である。 本発明の実施形態１に係る接点装置において構成５を備えた例の動作を示す概略図で、（ａ）は閉状態の図で、（ｂ）は開状態の図である。 本発明の実施形態２に係る接点装置において構成５を備えた例の概略斜視図である。 本発明の実施形態２に係る接点装置において構成５を備えた例の動作を示す概略図で、（ａ）は閉状態の図で、（ｂ）は開状態の図である。 （ａ）は本発明の実施形態１に係る接点装置において構成６を備えた例の概略図で、（ｂ）は本発明の実施形態２に係る接点装置において構成６を備えた例の概略図である。 本発明の実施形態１に係る接点装置において構成７を備えた例の動作を示す概略図で、（ａ），（ｂ）は閉状態の図で、（ｃ），（ｄ）は開状態の図である。 本発明の実施形態２に係る接点装置において構成７を備えた例の動作を示す概略図で、（ａ），（ｂ）は閉状態の図で、（ｃ），（ｄ）は開状態の図である。 本発明の実施形態１に係る接点装置において構成８を備えた例の動作を示す概略図で、（ａ），（ｂ）は閉状態の図で、（ｃ），（ｄ）は開状態の図である。 本発明の実施形態２に係る接点装置において構成８を備えた例の動作を示す概略図で、（ａ），（ｂ）は閉状態の図で、（ｃ），（ｄ）は開状態の図である。 本発明の実施形態１に係る接点装置において構成９を備えた例の動作を示す概略図で、（ａ），（ｂ）は閉状態の図で、（ｃ），（ｄ）は開状態の図である。 本発明の実施形態２に係る接点装置において構成９を備えた例の動作を示す概略図で、（ａ），（ｂ）は閉状態の図で、（ｃ），（ｄ）は開状態の図である。

（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る接点装置１は、図１に示すように、固定接点２と、可動接点３と、可動接点３が設けられる可動子４と、電磁石装置５と、第１連動部６（連動部）とを備える。可動子４は、固定接点２に可動接点３が接する閉位置と、固定接点２から可動接点３が離れる開位置との間で可動接点３を移動させるように構成されている。

電磁石装置５は、トリップ片５０と、第１コイル５１とを有する。トリップ片５０は、第１位置と第２位置との間で移動自在に構成されている。第１コイル５１は、固定接点２と可動接点３との間を流れる電流により磁束を発生するように構成されている。電磁石装置５は、規定値以上の異常電流により第１コイル５１で発生する磁束によってトリップ片５０を吸引し、トリップ片５０を第２位置から第１位置に移動させるように構成されている。

第１連動部６は、可動子４とトリップ片５０とを互いに連動させるように構成されている。また、第１連動部６は、トリップ片５０の第２位置から第１位置への移動に応じて、可動子４を閉位置から開位置へ移動させるように構成されている。

そして、電磁石装置５は、電流の向きが逆であってもトリップ片５０を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されている。

以下、本実施形態の接点装置１について詳細に説明する。本実施形態の接点装置１は、図１，２に示すように、固定接点２と、一対の固定端子２０，２１と、可動接点３と、可動子４と、電磁石装置５と、第１連動部６（連動部）とを備える。電磁石装置５は、トリップ片５０と、第１コイル５１と、コイルボビン５２と、鉄心５３と、継鉄５４とを備える。これら固定接点２、一対の固定端子２０，２１、可動接点３、可動子４、電磁石装置５、第１連動部６は、箱状の器体１００に収納されている（図２（ａ）参照）。言い換えれば、器体１００は、少なくとも固定接点２及び可動接点３及び可動子４を収納する。

なお、図２（ａ）では、器体１００の一部のみを図示しており、その外観については図示を省略している。その他の図面においても、器体１００の一部のみを図示している。また、以下の説明では、コイルボビン５２の軸方向を上下方向とし、コイルボビン５２から見て可動子４側を上方、その反対側を下方として説明するが、接点装置１の使用形態を限定する趣旨ではない。

一対の固定端子２０，２１は、それぞれ導電性材料で形成されている。一対の固定端子２０，２１のうち第１固定端子２０は、その長手方向の一端（図２（ａ）における左端）を器体１００の外側に露出する形で、器体１００に接合されている。また、第１固定端子２０の長手方向の他端（図２（ａ）における右端）の上面には、固定接点２が固着されている。一対の固定端子２０，２１のうち第２固定端子２１は、その長手方向の一端（図２（ａ）における左端）を器体１００の外側に露出する形で、器体１００に接合されている。一対の固定端子２０，２１は、電源（図示せず）から負荷（図示せず）への電力の供給路上に挿入されている。なお、本実施形態の接点装置１は、電源から負荷への直流電力の供給路上での使用を想定している。

可動子４は、長尺な板状に形成されている。可動子４の長手方向の一端（図２（ａ）における左端）の下面には、可動接点３が固着されている。すなわち、可動子４には、可動接点３が設けられている。可動接点３は、固定接点２と対向するように配置されている。なお、「可動子４に可動接点３が設けられている」とは、可動子４に別部材である可動接点３を配置する概念を含み、可動接点３を可動子４と一体に形成する概念も含む。また、可動子４の長手方向の他端（図２（ａ）における右端）には、図１に示すように軸部４００が一体に形成されている。この軸部４００は、器体１００に設けられた軸受（図示せず）に回転自在に支持されている。

したがって、可動子４は、軸部４００を支点として、可動接点３が固定接点２と接する位置と、可動接点３が固定接点２から離れた位置との間で回転自在に配置されている。言い換えれば、可動子４の移動により、可動接点３は、固定接点２と接する位置と、固定接点２から離れた位置との間で移動することになる。以下では、可動接点３が固定接点２に接しているときの可動子４の位置を「閉位置」、可動接点３が固定接点２から離れているときの可動子４の位置を「開位置」と定義する。

可動子４が閉位置にあるとき、一対の固定端子２０，２１の間は短絡される。この状態の接点装置１では、電源から負荷へと電力が供給可能となっている。この状態を、以下では「閉状態」と定義する。また、可動子４が開位置にあるとき、一対の固定端子２０，２１の間は開放される。したがって、この状態の接点装置１では、電源から負荷へと電力が供給されない。この状態を、以下では「開状態」と定義する。

可動子４の上面と器体１００との間には、図２（ａ）に示すように、第１ばね４０を配置している。第１ばね４０は、例えばコイルばねであって、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、可動子４を下向きに押している。そして、第１ばね４０のばね力により、可動接点３が固定接点２に接する圧力（接圧）を確保している。

トリップ片５０は、磁性材料により長尺な板状に形成されている。トリップ片５０の長手方向の一端（図２（ａ）における左端）には、図１に示すように軸部５００が設けられている。軸部５００は、図１に示すように、その幅方向（図２（ａ）における紙面奥行き方向）の寸法が、トリップ片５０の他の部位の幅寸法よりも小さくなっている。軸部５００は、図２（ａ），（ｃ）に示すように、後述する第２継鉄５４１の上端に設けられた溝５４２の内底部に回転自在に支持されている。なお、軸部５００と、溝５４２の内底部を除いた内面との間には、軸部５００が回転し易いように隙間が設けられている。

したがって、トリップ片５０は、軸部５００を支点として、鉄心５３の上端に接する位置と、鉄心５３の上端から離れた位置との間で回転自在に配置されている。以下では、トリップ片５０が鉄心５３の上端に接しているときの位置を「第１位置」、トリップ片５０が鉄心５３の上端から離れているときの位置を「第２位置」と定義する。

第１コイル５１は、導線をコイルボビン５２に巻き付けることで形成されている。第１コイル５１は、その一端が第２固定端子２１に電気的に接続され、その他端が配線５１０を介して可動接点３に電気的に接続されている。第１コイル５１は、一対の固定端子２０，２１、固定接点２、可動接点３を介して電源から電流を流すことにより、磁束を発生する。例えば、第１固定端子２０から第１コイル５１を介して第２固定端子２１へと電流を流すと、第１コイル５１は、鉄心５３において下向きの磁束を発生する。また、第２固定端子２１から第１コイル５１を介して第１固定端子２０へと電流を流すと、第１コイル５１は、鉄心５３において上向きの磁束を発生する。すなわち、第１コイル５１は、固定接点２と可動接点３との間に電流を流すことにより磁束を発生する。

なお、以下の説明では、第１固定端子２０から第１コイル５１を介して第２固定端子２１へと電流を流す向きを「第１向き」、第２固定端子２１から第１コイル５１を介して第１固定端子２０へと電流を流す向きを「第２向き」と定義する。

コイルボビン５２は、例えば合成樹脂により円筒状に形成されている。コイルボビン５２には、第１コイル５１が巻き付けられている。また、コイルボビン５２の内側には、鉄心５３が配置されている。コイルボビン５２の上端は、第１コイル５１が巻き付けられている部位と比べて径寸法が大きい第１フランジ５２０となっている。第１フランジ５２０は、その一部が可動子４やトリップ片５０と対向する位置まで延長されている。

鉄心５３は、磁性材料により円柱状に形成されている。鉄心５３の上端は、コイルボビン５２の外側に露出している。鉄心５３の上端は、トリップ片５０と対向するように配置されている。また、鉄心５３の下端は、コイルボビン５２の外側に露出しており、継鉄５４と接している。

継鉄５４は、磁性材料により形成されている。継鉄５４は、鉄心５３とトリップ片５０と共に、第１コイル５１の通電時に発生する磁束が通る磁路（磁気回路）を形成する。継鉄５４は、器体１００に固定される第１継鉄５４０と、第１継鉄５４０の長手方向の一端（図２（ａ）における左端）から上向きに突出する第２継鉄５４１とを備える。本実施形態の接点装置１では、第１継鉄５４０と第２継鉄５４１とは一体に形成されている。第２継鉄５４１の上端には、図１に示すように、溝５４２が設けられている。

電磁石装置５は、第１コイル５１で発生する磁束によって、トリップ片５０と鉄心５３との間に磁気吸引力を生じ、トリップ片５０に対して鉄心５３から下向きの吸引力を作用させる。つまり、電磁石装置５は、第１コイル５１で磁束が発生することで、トリップ片５０と鉄心５３と継鉄５４とで形成される磁路の磁気抵抗が小さくなるように、トリップ片５０を下向きに移動させる吸引力をトリップ片５０に作用させる。

第１連動部６は、主片６０と、軸部６１とを備える。主片６０は、軸部６１に直交する断面が三角形状に形成されている。主片６０の長手方向の一端（図２（ｂ）における右端）は、トリップ片５０と対向している。また、主片６０の長手方向の他端（図２（ｂ）における左端）は、可動子４と対向している。以下では、主片６０の長手方向におけるトリップ片５０と対向する一端を「第１端」、可動子４と対向する一端を「第２端」と定義する。軸部６１は、主片６０と一体に形成されており、第１フランジ５２０に回転自在に支持されている。したがって、主片６０は、軸部６１を支点として回転自在となっている。

例えば、主片６０の第１端がトリップ片５０により下向きに押されると、主片６０が時計回りに回転して第２端が可動子４を上向きに押し、可動子４を上向きに移動させる。また、主片６０の第２端が可動子４により下向きに押されると、主片６０が反時計回りに回転して第１端がトリップ片５０を上向きに押し、トリップ片５０を上向きに移動させる。すなわち、第１連動部６は、可動子４とトリップ片５０とを互いに連動させるように構成されている。

器体１００は、例えば合成樹脂により形成されている。器体１００は、内部に気密空間を形成する気密容器であることが望ましい。器体１００が気密容器である場合、器体１００の内部には水素を主体とする消弧ガスが封入されていることが望ましい。この構成では、可動接点３が固定接点２から離れる際にアークが生じたとしても、消弧性ガスによりアークを急速に冷却して迅速に消弧することが可能になる。なお、器体１００を気密容器で形成するか否かは任意である。また、器体１００内に消弧ガスを封入するか否かも任意である。

以下、本実施形態の接点装置１の動作について説明する。なお、以下の説明では、主片６０の第１端に作用する電磁石装置５の吸引力による、軸部６１まわりの力のモーメントを「第１モーメント」と定義する。また、主片６０の第２端に作用する第１ばね４０のばね力による、軸部６１まわりの力のモーメントを「第２モーメント」と定義する。

第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時は、第２モーメントが第１モーメントよりも大きいので、可動子４は閉位置から移動しない（図２（ａ），（ｂ）参照）。すなわち、通常時では、接点装置１は閉状態を維持する。第１コイル５１に規定値以上の異常電流が流れると、電磁石装置５の吸引力が増大することにより、第１モーメントが第２モーメントよりも大きくなる。すると、主片６０が軸部６１を支点として時計回りに回転し、主片６０の第２端が可動子４を上向きに押すため、可動子４が閉位置から開位置へと移動する（図２（ｃ），（ｄ）参照）。すなわち、異常電流が流れると、接点装置１は閉状態から開状態に切り替わる。

上述のように、電磁石装置５は、異常電流が流れると第１連動部６を介して可動子４を閉位置から開位置へと移動させ、接点装置１を強制的に開状態にする。以下では、電磁石装置５が接点装置１を強制的に開状態にする動作を「トリップ」と定義する。なお、電磁石装置５がトリップする電流の規定値は、例えば接点装置１の定格電流が数百Ａの場合、過電流となる１０００Ａ程度、あるいは短絡電流となる数千Ａ程度に設定される。

ここで、従来の特許文献１に記載の電磁リレーでは、過電流検出コイルで発生する磁束が通る磁路上に永久磁石が配置されていた。すなわち、従来の電磁リレーでは、過電流検出コイルの他に永久磁石という磁束発生源が存在していた。このため、従来の電磁リレーでは、永久磁石で発生する磁束が過電流検出コイルで発生する磁束に影響を及ぼしてしまう。例えば、過電流検出コイルの一端から電流を流す場合、過電流検出コイルで発生する磁束の向きと、永久磁石で発生する磁束の向きとが同じであると仮定する。この場合、過電流検出コイルで発生する磁束に永久磁石で発生する磁束が加わることで、１０００Ａの異常電流で従来の電磁リレーが遮断すると仮定する。ここで、過電流検出コイルの他端から電流を流すと、過電流検出コイルで発生する磁束の向きが反対になるので、過電流検出コイルで発生する磁束の一部が、永久磁石で発生する磁束により相殺されてしまう。すると、従来の電磁リレーでは、１０００Ａよりも大きな異常電流が流れなければ遮断できない。このように、従来の電磁リレーでは、過電流検出コイルに流す電流の向きによって遮断特性が変化するという問題があった。

従来の電磁リレーに対して、本実施形態の接点装置１では、磁束発生源が第１コイル５１のみであり、第１コイル５１で発生する磁束の通る磁路上に永久磁石のような他の磁束発生源が存在しない。つまり、本実施形態の接点装置１では、電磁石装置５は、電流の向きが逆であってもトリップ片５０を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されている。言い換えれば、本実施形態の接点装置１では、電磁石装置５は、第１コイル５１に第１向きに電流を流す場合と、第２向きに電流を流す場合との何れにおいても、同じ大きさの磁束を発生するように構成されている。なお、「同じ大きさ」とは、「同一」、若しくは「ほぼ同一」を含む表現である。したがって、本実施形態の接点装置１では、第１向きに電流を流す場合と、第２向きに電流を流す場合との何れにおいても、トリップ片５０に作用する吸引力、及び第１連動部６を介して可動子４に作用する力が等しい。なお、「等しい」とは、「同一」、若しくは「ほぼ同一」を含む表現である。

例えば、第１コイル５１に第１向きに電流を流す場合に、第１コイル５１に１０００Ａの異常電流が流れると電磁石装置５がトリップすると仮定する。ここで、第１コイル５１に第２向きに電流を流す場合でも、第１コイル５１に１０００Ａの異常電流が流れれば電磁石装置５がトリップする。

上述のように、本実施形態の接点装置１では、電磁石装置５は、電流の向きが逆であってもトリップ片５０を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されている。このため、本実施形態の接点装置１では、何れの向きに電流を流してもトリップ片５０に作用する吸引力、及び第１連動部６を介して可動子４に作用する力が等しい。したがって、本実施形態の接点装置１では、電流の向きによって遮断特性が変化し難い。

（実施形態２）
以下、本発明に係る実施形態２の接点装置１について図面を用いて説明する。但し、実施形態１の接点装置１と同様の構成については、共通する符号を付して説明を適宜省略する。本実施形態の接点装置１は、図３，４に示すように、第１連動部６の代わりに第２連動部７（連動部）を備えている。なお、図３，４では、第２固定端子２１及び配線５１０の図示を省略している。

第２連動部７は、可動子４とトリップ片５０とを互いに連動させるように構成されており、回転体７０と、留め具７１と、連結体７２と、一対の支持台７３とを備える。回転体７０は、円柱の一部（全体の４分の１）を切り欠いた形状に形成されている。回転体７０には、軸部７００が一体に形成されている。軸部７００は、一対の支持台７３により回転自在に支持されている。一対の支持台７３は、直方体状に形成されており、第１フランジ５２０の上面において互いに間隔を空けて配置されている。すなわち、軸部７００は、回転体７０が一対の支持台７３の間に位置するように、一対の支持台７３に支持されている。回転体７０の切り欠かれた部位（切り欠き７０１）には、トリップ片５０が対向している。したがって、回転体７０は、トリップ片５０により切り欠き７０１の一面を上向きに押されると、反時計回りに回転する。また、回転体７０は、トリップ片５０により切り欠き７０１の一面を下向きに押されると、時計回りに回転する。

留め具７１は、平板状に形成されており、第１フランジ５２０の上面に配置されている。留め具７１の長手方向の一端（図４（ｂ）における右端）と、回転体７０とは、連結体７２を介して連結されている。したがって、回転体７０が時計回りに回転すると、留め具７１は、連結体７２に引っ張られることで、第１フランジ５２０の上面を摺りながら可動子４から離れる向きに移動する。また、回転体７０が反時計回りに回転すると、留め具７１は、連結体７２に押されることで、第１フランジ５２０の上面を摺りながら可動子４に近づく向きに移動する。

また、本実施形態の接点装置１は、第１ばね４０の代わりに、可動子４の下面と器体１００との間に配置される第２ばね４１（加圧部）を備えている。第２ばね４１は、例えばコイルばねであって、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、可動子４を上向きに押している。すなわち、第２ばね４１は、可動子４に対して閉位置から開位置へ移動する向きに力を加える。

以下、本実施形態の接点装置１の動作について説明する。第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時は、図４（ｂ）に示すように、留め具７１が可動子４の上面と対向している。ここで、可動子４は、第２ばね４１により上向きに押されているが、留め具７１により可動子４の上向きの移動が妨げられている。したがって、可動子４は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、留め具７１により閉位置で保持される。第１コイル５１に異常電流が流れると、トリップ片５０が鉄心５３に吸引されることにより、回転体７０の切り欠き７０１の一面が下向きに押され、回転体７０が時計回りに回転する。すると、図４（ｄ）に示すように、留め具７１は、連結体７２に引っ張られて、可動子４の上面と対向しない位置まで移動する。このため、留め具７１による可動子４の保持が解除される。そして、可動子４は、図４（ｃ）に示すように、第２ばね４１のばね力により閉位置から開位置へと移動する。

ここで、第１コイル５１に規定値未満ではあるが規定値に近い電流が流れた場合でも、トリップ片５０が鉄心５３にある程度吸引される虞がある。この場合、可動子４に閉位置から開位置へと移動する向きの力が加わり、可動接点３の固定接点２に対する接圧が弱まる虞がある。本実施形態の接点装置１では、第２連動部７の留め具７１が、可動子４を閉位置で保持する「保持部」として機能している。そして、留め具７１（保持部）は、トリップ片５０の第２位置から第１位置への移動に応じて、可動子４の保持を解除するように構成されている。このため、本実施形態の接点装置１では、第１コイル５１に異常電流が流れるまでは、留め具７１により可動子４の閉位置から開位置への移動が妨げられる。したがって、第１コイル５１に規定値に近い電流が流れた場合でも、可動子４が閉位置で保持されるので、可動接点３の固定接点２に対する接圧が弱まるのを防止することができる。

更に、本実施形態の接点装置１では、留め具７１による可動子４の保持が解除されると、可動子４は、第２ばね４１（加圧部）のばね力により開位置に保持される。すなわち、可動子４が閉位置から開位置へと一旦移動すると、可動子４に外力を加えて閉位置に戻すまでは可動子４が開位置に位置し続ける。このため、本実施形態の接点装置１では、第１コイル５１に異常電流が流れ続ける場合に、可動子４が開位置と閉位置との間を繰り返し移動して接点装置１が開状態と閉状態とを交互に繰り返す動作を防止することができる。

なお、本実施形態の接点装置１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、第３ばね５５（復帰ばね）を備えていてもよい。第３ばね５５は、例えばコイルばねであって、トリップ片５０の長手方向の一端（図５（ａ）における左端）と器体１００との間に配置されている。第３ばね５５は、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、トリップ片５０を軸部５００を支点として反時計回りに回転させる向きに押している。

以下、第３ばね５５の動作について説明する。なお、以下の説明では、トリップ片５０に作用する吸引力による、軸部５００まわりの力のモーメントを「第３モーメント」と定義する。また、第３ばね５５のばね力による、軸部５００まわりの力のモーメントを「第４モーメント」と定義する。

電磁石装置５がトリップすると、トリップ片５０が軸部５００を支点として時計回りに回転するので、第３ばね５５がトリップ片５０に押されて圧縮される。ここで、第１コイル５１に異常電流が流れている間は、第３モーメントが第４モーメントよりも大きいので、トリップ片５０は第１位置から移動しない（図５（ｂ）参照）。

第１コイル５１に異常電流が流れなくなると、トリップ片５０に作用する吸引力が弱まり、第４モーメントが第３モーメントよりも大きくなる。この状態で、可動子４を開位置から閉位置へと移動させると、トリップ片５０が第３ばね５５に押されて第１位置から第２位置へと移動するため、留め具７１が可動子４の上面と対向する位置まで移動する。すなわち、留め具７１は、可動子４を閉位置で保持する位置に復帰する（図５（ａ）参照）。

上述のように、第３ばね５５（復帰ばね）は、留め具７１（保持部）を、可動子４を開位置で保持する位置に復帰させる。このため、この構成では、電磁石装置５がトリップした後に可動子４を開位置から閉位置に移動させると、留め具７１（保持部）を元の状態（可動子４を閉位置で保持する状態）に復帰させることができる。したがって、この構成では、接点装置１を繰り返し使用することが可能になる。

なお、可動子４を開位置から閉位置に移動させるには、例えば後述する第２切替部１２０を用いればよい。勿論、可動子４を開位置から閉位置に移動させる手段は、第２切替部１２０に限定されず、他の手段を用いてもよい。

（実施形態３）
以下、本発明の実施形態３に係る接点装置１について図面を用いて説明する。但し、実施形態１の接点装置１と同様の構成については、共通する符号を付して説明を適宜省略する。本実施形態の接点装置１は、図６，７に示すように、第１連動部６の代わりに第３連動部８（連動部）を備えている。また、本実施形態の接点装置１では、可動子４の形状が実施形態１の接点装置１とは異なっている。なお、図６，７では、第２固定端子２１及び配線５１０の図示を省略している。

可動子４は、主片４２と、第１突出片４３と、第２突出片４４とで形成されている。主片４２及び第１突出片４３及び第２突出片４４は、何れも長尺な板状に形成されている。主片４２の下端には、固定接点２と対向する形で可動接点３が固着されている。第１突出片４３は、その長手方向の一端（図７（ａ）における右端）が主片４２の上端と一体に形成されており、長手方向の他端（図７（ａ）における左端）が第２突出片４４の下端と一体に形成されている。第２突出片４４の上端には、軸部４００が一体に形成されている。

軸部４００は、支持片５２１の上端に回転自在に支持されている。支持片５２１は、第１フランジ５２０と一体に形成されており、第１フランジ５２０の上面から上向きに突出している。なお、図６では、軸部４００のうち一方の端部のみが支持片５２１に支持されているが、図示を省略しているだけで、他方の端部も支持されている。したがって、可動子４は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、軸部４００を支点として、閉位置と開位置との間で回転自在に配置されている。

第３連動部８は、トリップ片５０と一体に形成されており、トリップ片５０の長手方向の一端（図７（ａ）における左端）から上向きに突出している。第３連動部８は、可動子４とトリップ片５０とを互いに連動させるように構成されており、第１突出片４３及び第２突出片４４が成す角部４０１に対向する位置と、角部４０１に対向しない位置との間で移動自在となっている。

また、本実施形態の接点装置１は、第１ばね４０の代わりに、主片４２と器体１００との間に配置される第２ばね４１（加圧部）を備えている。第２ばね４１は、例えばコイルばねであって、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、可動子４の主片４２を軸部４００を支点として時計回りに回転させる向きに押している。すなわち、第２ばね４１は、可動子４に対して閉位置から開位置へ移動する向きに力を加える。

以下、本実施形態の接点装置１の動作について説明する。第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時は、図７（ａ）に示すように、第３連動部８が可動子４の角部４０１と対向している。ここで、可動子４は、第２ばね４１により時計回りに回転する向きに押されているが、第３連動部８により可動子４の時計回りの向きの移動が妨げられている。したがって、可動子４は、図７（ａ）に示すように、第３連動部８により閉位置で保持される。第１コイル５１に異常電流が流れると、トリップ片５０が鉄心５３に吸引されることにより、第３連動部８が角部４０１に対向しない位置に移動する。すると、図７（ｂ）に示すように、第３連動部８による可動子４の保持が解除される。そして、可動子４は、第２ばね４１のばね力により閉位置から開位置へと移動する。

上述のように、本実施形態の接点装置１では、第３連動部８が、可動子４を閉位置で保持する「保持部」として機能している。そして、第３連動部８（保持部）は、トリップ片５０の第２位置から第１位置への移動に応じて、可動子４の保持を解除するように構成されている。このため、本実施形態の接点装置１では、第１コイル５１に異常電流が流れるまでは、第３連動部８により可動子４の閉位置から開位置への移動が妨げられる。したがって、第１コイル５１に規定値に近い電流が流れた場合でも、可動子４が閉位置で保持されるので、可動接点３の固定接点２に対する接圧が弱まるのを防止することができる。

更に、本実施形態の接点装置１では、第３連動部８による可動子４の保持が解除されると、可動子４は、第２ばね４１（加圧部）のばね力により開位置に保持される。すなわち、可動子４が閉位置から開位置へと一旦移動すると、可動子４に外力を加えて閉位置に戻すまでは可動子４が開位置に位置し続ける。このため、本実施形態の接点装置１では、第１コイル５１に異常電流が流れ続ける場合に、可動子４が開位置と閉位置との間を繰り返し移動して接点装置１が開状態と閉状態とを交互に繰り返す動作を防止することができる。

なお、本実施形態の接点装置１は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、第３ばね５５（復帰ばね）を備えていてもよい。第３ばね５５は、実施形態２と同様に例えばコイルばねであって、トリップ片５０の長手方向の一端（図８（ａ）における左端）と器体１００との間に配置されている。第３ばね５５は、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、トリップ片５０を軸部５００を支点として時計回りに回転させる向きに押している。

以下、第３ばね５５の動作について説明する。電磁石装置５がトリップすると、トリップ片５０が軸部５００を支点として反時計回りに回転するので、第３ばね５５がトリップ片５０に押されて圧縮される。ここで、第１コイル５１に異常電流が流れている間は、第３モーメントが第４モーメントよりも大きいので、トリップ片５０は第１位置から移動しない（図８（ｂ）参照）。

第１コイル５１に異常電流が流れなくなると、トリップ片５０に作用する吸引力が弱まり、第４モーメントが第３モーメントよりも大きくなる。この状態で、可動子４を開位置から閉位置へと移動させると、トリップ片５０が第３ばね５５に押されて第１位置から第２位置へと移動するため、第３連動部８が可動子４の角部４０１と対向する位置まで移動する。すなわち、第３連動部８は、可動子４を閉位置で保持する位置に復帰する（図８（ａ）参照）。

上述のように、第３ばね５５（復帰ばね）は、第３連動部８（保持部）を、可動子４を開位置で保持する位置に復帰させる。このため、この構成では、電磁石装置５がトリップした後に可動子４を開位置から閉位置に移動させると、第３連動部８（保持部）を元の状態（可動子４を閉位置で保持する状態）に復帰させることができる。したがって、この構成では、接点装置１を繰り返し使用することが可能になる。

なお、可動子４を開位置から閉位置に移動させるには、例えば後述する第２切替部１２０を用いればよい。勿論、可動子４を開位置から閉位置に移動させる手段は、第２切替部１２０に限定されず、他の手段を用いてもよい。

（実施形態４）
以下、本発明の実施形態４に係る接点装置１について図面を用いて説明する。但し、実施形態１と同様の構成については、共通する符号を付して説明を適宜省略する。本実施形態の接点装置１は、図９，１０に示すように、第１連動部６の代わりに第４連動部９（連動部）を備えている。なお、図９，１０では、第２固定端子２１及び配線５１０の図示を省略している。

第４連動部９は、可動子４とトリップ片５０とを互いに連動させるように構成されており、主片９０と、留め具９１とを備える。主片９０は、第１フランジ５２０の案内孔５２２を貫通し、その上端がトリップ片５０と対向するように配置されている。案内孔５２２は、第１フランジ５２０の一部を切り欠いて形成されており、その一端（図１０（ｂ）における右端）には、傾斜面が設けられている。主片９０は、案内孔５２２の傾斜面に接するように、一部が傾斜している。したがって、主片９０は、トリップ片５０に下向きに押されると、案内孔５２２の傾斜面をすりながら斜め下方に移動する。

また、主片９０は、ばね（図示せず）の圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、上向きに押されている。この主片９０に作用するばね力は、第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時では、トリップ片５０に作用する吸引力よりも大きくなっている。したがって、通常時では、主片９０はトリップ片５０により、下向きに移動させられることはない。

留め具９１は、平板状に形成されており、第１フランジ５２０の上面に配置されている。留め具９１には、図９に示すように、矩形状の通孔９１０が厚み方向に貫通する形で設けられている。通孔９１０には、主片９０が挿入されている。したがって、留め具９１は、通孔９１０の内周縁を主片９０に押されることで、可動子４の上面に対向する位置と、可動子４から離れた位置との間で移動自在となっている。

また、本実施形態の接点装置１は、第１ばね４０の代わりに、可動子４の下面と器体１００との間に配置される第２ばね４１（加圧部）を備えている。第２ばね４１は、例えばコイルばねであって、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、可動子４を上向きに押している。すなわち、第２ばね４１は、可動子４に対して閉位置から開位置へ移動する向きに力を加える。

以下、本実施形態の接点装置１の動作について説明する。第１コイル５１に規定値未満の電流が流れている通常時は、図１０（ｂ）に示すように、留め具９１が可動子４の上面と対向している。ここで、可動子４は、第２ばね４１により上向きに押されているが、留め具９１により可動子４の上向きの移動が妨げられている。したがって、可動子４は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、留め具９１により閉位置で保持される。第１コイル５１に異常電流が流れると、トリップ片５０が鉄心５３に吸引されることにより、主片９０が下向きに押され、案内孔５２２の傾斜面に沿って移動する。すると、図１０（ｄ）に示すように、主片９０が通孔９１０の内周縁を押すことで、留め具９１が可動子４の上面と対向しない位置まで移動する。このため、留め具９１による可動子４の保持が解除される。そして、可動子４は、図１０（ｃ）に示すように、第２ばね４１のばね力により閉位置から開位置へと移動する。

上述のように、本実施形態の接点装置１では、第４連動部９の留め具９１が、可動子４を閉位置で保持する「保持部」として機能している。そして、留め具９１（保持部）は、トリップ片５０の第２位置から第１位置への移動に応じて、可動子４の保持を解除するように構成されている。このため、本実施形態の接点装置１では、第１コイル５１に異常電流が流れるまでは、留め具９１により可動子４の閉位置から開位置への移動が妨げられる。したがって、第１コイル５１に規定値に近い電流が流れた場合でも、可動子４が閉位置で保持されるので、可動接点３の固定接点２に対する接圧が弱まるのを防止することができる。

更に、本実施形態の接点装置１では、留め具９１による可動子４の保持が解除されると、可動子４は、第２ばね４１（加圧部）のばね力により開位置に保持される。すなわち、可動子４が閉位置から開位置へと一旦移動すると、可動子４に外力を加えて閉位置に戻すまでは可動子４が開位置に位置し続ける。このため、本実施形態の接点装置１では、第１コイル５１に異常電流が流れ続ける場合に、可動子４が開位置と閉位置との間を繰り返し移動して接点装置１が開状態と閉状態とを交互に繰り返す動作を防止することができる。

なお、本実施形態の接点装置１は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、第３ばね５５（復帰ばね）を備えていてもよい。第３ばね５５は、実施形態２，３と同様に例えばコイルばねであって、トリップ片５０の長手方向の一端（図１１（ａ）における右端）と器体１００との間に配置されている。第３ばね５５は、圧縮した状態から元の状態に復帰しようとするばね力により、トリップ片５０を軸部５００を支点として時計回りに回転させる向きに押している。

以下、第３ばね５５の動作について説明する。電磁石装置５がトリップすると、トリップ片５０が軸部５００を支点として反時計回りに回転するので、第３ばね５５がトリップ片５０に押されて圧縮される。ここで、第１コイル５１に異常電流が流れている間は、第３モーメントが第４モーメントよりも大きいので、トリップ片５０は第１位置から移動しない（図１１（ｂ）参照）。

第１コイル５１に異常電流が流れなくなると、トリップ片５０に作用する吸引力が弱まり、第４モーメントが第３モーメントよりも大きくなる。この状態で、可動子４を開位置から閉位置へと移動させると、トリップ片５０が第３ばね５５に押されて第１位置から第２位置へと移動するため、留め具９１が可動子４の上面と対向する位置まで移動する。すなわち、留め具９１は、可動子４を閉位置で保持する位置に復帰する（図８（ａ）参照）。

上述のように、第３ばね５５（復帰ばね）は、留め具９１（保持部）を、可動子４を開位置で保持する位置に復帰させる。このため、この構成では、電磁石装置５がトリップした後に可動子４を開位置から閉位置に移動させると、留め具９１（保持部）を元の状態（可動子４を閉位置で保持する状態）に復帰させることができる。したがって、この構成では、接点装置１を繰り返し使用することが可能になる。

なお、可動子４を開位置から閉位置に移動させるには、例えば後述する第２切替部１２０を用いればよい。勿論、可動子４を開位置から閉位置に移動させる手段は、第２切替部１２０に限定されず、他の手段を用いてもよい。

以下、実施形態１〜４の接点装置１に適用可能な構成１〜９について説明する。なお、以下の説明では、実施形態１，２の接点装置１を例として挙げているが、実施形態３，４の接点装置１にも下記の構成１〜９を採用することができる。また、実施形態１〜４の接点装置１では、下記の構成１〜９のうちいずれか１つを採用するのみならず、複数の構成を採用してもよい。

（構成１）
まず、接点装置１は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、第２コイル５６を備えてもよい。第２コイル５６は、コイルボビン５２における第１コイル５１の下方に、導線を巻き付けることで形成されている。換言すれば、第２コイル５６は、第１コイル５１で発生する磁束の通る磁路上に配置されている。コイルボビン５２の長手方向における中央には、第１コイル５１と第２コイル５６とを隔てるフランジ５２３を形成している。

第２コイル５６は、その一端が第１入力端子５７に接続され、その他端が第２入力端子５８に接続されている。これら一対の入力端子５７，５８は、何れも下端を器体１００の外側に露出する形で、器体１００に接合されている。また、一対の入力端子５７，５８には、一対の固定端子２０，２１に電流を流す経路とは異なる経路で電流が流れるように構成されている。

第２コイル５６は、一対の入力端子５７，５８に電流を流すことにより、磁束を発生する。例えば、第１入力端子５７から第２コイル５６を介して第２入力端子５８へと電流を流すと、第２コイル５６は上向きの磁束を発生する。また、第２入力端子５８から第２コイル５６を介して第１入力端子５７へと電流を流すと、第２コイル５６は下向きの磁束を発生する。そして、電磁石装置５は、第２コイル５６で生じる磁束によって、トリップ片５０と鉄心５３との間に磁気吸引力を生じ、トリップ片５０に対して鉄心５３から下向きの吸引力を作用させる。

ここで、第２コイル５６の巻き数を第１コイル５１の巻き数よりも十分に多くなるように設計すれば、規定値未満の電流を第２コイル５６に流すことで、電磁石装置５がトリップする。以下、第２コイル５６に流す規定値未満の電流を「点検用電流」と定義する。すなわち、この構成では、一対の固定端子２０，２１に電流を流しているか否かに関わらず、一対の入力端子５７，５８に点検用電流を流すことで、電磁石装置５によるトリップが正常に行われるか否かを点検することができる。

なお、第２コイル５６に流す電流の向きによっては、第１コイル５１で発生する磁束とは逆向きの磁束が発生する。しかしながら、第２コイル５６の巻き数は第１コイル５１の巻き数に比べて十分に多い。したがって、第２コイル５６に点検用電流を流せば、第１コイル５１で発生する磁束に関わらずトリップするのに十分すぎる磁束が第２コイル５６で発生するので、接点装置１の遮断特性に及ぼす影響は非常に小さい。

（構成２）
また、接点装置１は、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、可動子４の長手方向の一端（図１３（ａ）における左端）に、他の部位よりも厚さが薄い薄肉部４５を形成してもよい。すなわち、可動子４は、少なくとも一部が弾性を有するように構成されていてもよい。なお、図１３（ａ）は実施形態１の接点装置１を示し、図１３（ｂ）は実施形態２の接点装置１を示す。

この構成では、可動接点３が固定接点２に接した後に可動子４が更に回転しようとすると、薄肉部４５が撓む。このため、薄肉部４５が元の状態に復帰しようとする弾性力により、可動接点３が固定接点２を押す力、すなわち接圧を大きくすることができる。この薄肉部４５の弾性力は、可動子４を軸部４００を支点として回転させたときの可動接点３の移動距離に応じて変化する。例えば、可動接点３の移動距離が短ければ弾性力が小さくなり、移動距離が長ければ弾性力が大きくなる。したがって、この構成では、可動接点３の固定接点２に対する接圧を可動接点３の移動距離で制御できるので、接圧を制御し易いという利点がある。なお、ここでは、薄肉部４５を形成することで可動子４の一部が弾性を有する構成となっているが、可動子４の全体が弾性を有する構成であってもよい。

（構成３）
また、接点装置１は、図１４，１５に示すように、可動子４の長手方向の一端（図１４（ａ）における左端）に、下向きに突出する屈曲片４６を一体に形成して、屈曲片４６の下端に可動接点３を固着してもよい。言い換えれば、器体１００が、可動子４の軸部４００と固定接点２とが、器体１００の縦方向及び横方向の両方向にずれた位置に配置されるように、固定接点２及び可動子４を収納する構成でもよい。ここで、器体１００の縦方向とは、コイルボビン５２の軸方向（上下方向）をいう。また、器体１００の横方向とは、コイルボビン５２の軸方向と直交する方向（図１４（ａ）における左右方向）をいう。なお、図１４（ａ），（ｂ）は実施形態１の接点装置１を示し、図１５（ａ），（ｂ）は実施形態２の接点装置１を示す。

この構成では、屈曲片４６を形成しない場合と比較して、固定接点２と回転軸（軸部４００）との間の距離（すなわち、可動子４の回転半径）が大きくなる。このため、この構成では、屈曲片４６を形成しない場合と比較して、可動子４を一定の角度回転させたときの可動接点３の移動距離を大きくすることができる。

ここで、可動接点３の固定接点２に対する接圧を十分に確保するためには、可動子４の回転半径を十分に大きくする必要がある。可動子４の回転半径を大きくするためには、可動子４の長手方向の寸法を大きくすることが考えられるが、この場合、器体１００の横方向の寸法を大きくせざるを得ない虞がある。一方、この構成（構成３）では、器体１００の横方向のスペースだけではなく、縦方向のスペースも利用するので、器体１００の寸法を大きくすることなく可動子４の回転半径を十分に大きくすることができる。

（構成４）
また、接点装置１は、図１６，１７に示すように、トリップ片５０の移動距離を調整する調整部５９を備えてもよい。ここでは、トリップ片５０の移動距離は、トリップ片５０を軸部５００を支点として回転させたときにおける、トリップ片５０の長手方向の一端（図１６（ａ）における右端）の移動距離を指す。なお、図１６（ａ），（ｂ）は実施形態１の接点装置１を示し、図１７（ａ），（ｂ）は実施形態２の接点装置１を示す。

調整部５９は、第１突出片５９０と、第２突出片５９１と、調整ねじ５９２とを備える。第１突出片５９０は、第１フランジ５２０の長手方向の一端（図１６（ａ）における左端）に、上向きに突出するように一体に形成されている。第２突出片５９１は、第１突出片５９０の上端からトリップ片５０と対向する位置まで延長するように形成されている。調整ねじ５９２は、第２突出片５９１の長手方向の一端（図１６（ａ）における右端）に上下方向に貫通する形で取り付けられている。調整ねじ５９２の下端は、トリップ片５０の上面と対向している。

この構成では、調整ねじ５９２を例えばドライバーなどの治具で締め付けることにより、調整ねじ５９２の下端がトリップ片５０を下向きに押し、トリップ片５０を下向きに移動させることができる。すなわち、この構成では、調整ねじ５９２の締め付けの加減により、トリップ片５０の第２位置を調整することができ、結果としてトリップ片５０の移動距離を調整することができる。

ここで、トリップ片５０を第１位置まで移動させるために必要な吸引力は、トリップ片５０の移動距離が長ければ大きく、短ければ小さくなる。また、この吸引力は、第１コイル５１を流れる電流の大きさに比例する。したがって、この構成では、調整部５９によりトリップ片５０の移動距離を調整することで、電磁石装置５がトリップする電流の規定値を調整することができる。

（構成５）
また、接点装置１は、図１８〜２１に示すように、トリップ片５０を囲む形状に可動子４を形成してもよい。なお、図１８，１９は実施形態１の接点装置１を示し、図２０，２１は実施形態２の接点装置１を示す。

可動子４は、矩形状の開口部４７を有した矩形枠状に形成されている。この開口部４７の内側にトリップ片５０が配置されている。可動子４における第２継鉄５４１の上端と対向する部位には、図１８，２０に示すように、１対の軸部４０２，４０３が設けられている。軸部４０２，４０３は、その幅方向（図１９（ａ）における紙面奥行き方向）の寸法が、可動子４の他の部位の幅寸法よりも小さくなっている。軸部４０２，４０３は、それぞれ第２継鉄５４１の上端に設けられた溝５４３，５４４の内底部に回転自在に支持されている。溝５４３，５４４は、第２継鉄５４１の上端において溝５４２を挟む形で設けられている。なお、軸部４０２と、溝５４３の内底部を除いた内面との間には、軸部４０２が回転し易いように隙間が設けられている。同様に、軸部４０３と、溝５４４の内底部を除いた内面との間には、軸部４０３が回転し易いように隙間が設けられている。

第１連動部６は、図１８，１９に示すように、主片６０の長手方向が、トリップ片５０の長手方向及び可動子４の長手方向に沿うように配置されている。すなわち、この構成では、可動子４が回転する平面と、トリップ片５０が回転する平面と、第１連動部６の主片６０が回転する平面とが同一である。

同様に、第２連動部７は、図２０，２１に示すように、留め具７１の移動方向が、トリップ片５０の長手方向及び可動子４の長手方向に沿うように配置されている。すなわち、この構成では、可動子４が回転する平面と、トリップ片５０が回転する平面と、第２連動部７の留め具７１の移動する平面、及び回転体７０の回転する平面とが同一である。なお、「同一」とは、「ほぼ同一」を含む表現である。

例えば、図１，２に示す実施形態１の接点装置１では、第１連動部６が動作する平面と、可動子４及びトリップ片５０が動作する平面とが互いに直交している。このため、第１連動部６の主片６０が、可動子４及びトリップ片５０に横方向（主片６０の長手方向）の負荷を与えるため、可動子４及びトリップ片５０に横方向の偏りが生じる虞がある。

これに対して、この構成（構成５）では、第１連動部６（または第２連動部７）が動作する平面が、可動子４及びトリップ片５０が動作する平面と同一である。このため、例えば図１８，１９に示す例では、第１連動部６の主片６０が、可動子４及びトリップ片５０に横方向の負荷を与えることがない。また、例えば図２０，２１に示す例では、第２連動部７の回転体７０がトリップ片５０に横方向の負荷を与えることがなく、留め具７１も可動子４に横方向の負荷を与えることがない。したがって、この構成では、可動子４及びトリップ片５０に横方向の偏りが生じず、接点装置１の動作の安定化を図ることができる。

（構成６）
また、接点装置１は、可動子４を複数の材料により構成してもよい。例えば、可動子４は、図２２に示すように、導電材料により形成される導電部４８と、絶縁材料により形成される絶縁部４９とで構成してもよい。なお、図２２（ａ）は実施形態１の接点装置１を示し、図２２（ｂ）は実施形態２の接点装置１を示す。

この構成では、例えば可動接点３と電気的に接続させたい部位と、可動接点３と電気的に絶縁させたい部位とを分けて可動子４を形成することができる。したがって、この構成では、可動子４における可動接点３と電気的に接続させたい部位を容易に制御することができる。

（構成７）
また、接点装置１は、図２３，２４に示すように、第１切替部１１０を備えてもよい。なお、図２３（ａ）〜（ｄ）は実施形態１の接点装置１を示し、図２４（ａ）〜（ｄ）は実施形態２の接点装置１を示す。

第１切替部１１０は、上下方向に長尺な棒状に形成されており、その上端である第１操作片１１１が器体１００を貫通して外部に露出している。第１切替部１１０は、上下方向に移動自在であって、その下端がトリップ片５０を下向きに押すように配置されている。

以下、第１切替部１１０の動作について説明する。まず、接点装置１が、図２３（ａ），（ｂ）（又は図２４（ａ），（ｂ））に示すように閉状態にあると仮定する。このとき、使用者が第１操作片１１１を下向きに押すことで、トリップ片５０に下向きの力が作用する。そして、使用者が第１操作片１１１を一定以上の力で押し込むことで、トリップ片５０が第１位置に移動する。すると、図２３（ｃ），（ｄ）（又は図２４（ｃ），（ｄ））に示すように、トリップ片５０が第１位置に移動することで、第１連動部６（又は第２連動部７）を介して可動子４が閉位置から開位置へと移動する。

すなわち、第１切替部１１０は、器体１００の外部に露出する第１操作片１１１を有し、且つ第１操作片１１１が操作されると可動子４を開位置から閉位置へと移動させるように構成されている。したがって、使用者は、第１切替部１１０を操作することで、接点装置１を閉状態から開状態へと手動で切り替えることができる。

（構成８）
また、接点装置１は、図２５，２６に示すように、第２切替部１２０を備えてもよい。なお、図２５（ａ）〜（ｄ）は実施形態１の接点装置１を示し、図２６（ａ）〜（ｄ）は実施形態２の接点装置１を示す。

第２切替部１２０は、上下方向に長尺な棒状に形成されており、その上端である第２操作片１２１が器体１００を貫通して外部に露出している。第２切替部１２０は、上下方向に移動自在であって、その下端が可動子４の長手方向の一端（図２５（ａ）における左端）を下向きに押すように配置されている。

以下、第２切替部１２０の動作について説明する。まず、接点装置１が、図２５（ｃ），（ｄ）（又は図２６（ｃ），（ｄ））に示すように開状態にあると仮定する。このとき、使用者が第２操作片１２１を下向きに押すことで、可動子４の長手方向の一端（図２５（ｃ）における左端）に下向きの力が作用する。そして、使用者が第２操作片１２１を一定以上の力で押し込むことで、図２５（ａ），（ｂ）（又は図２６（ａ），（ｂ））に示すように、可動子４が開位置から閉位置へと移動する。このとき、可動子４が閉位置に移動することで、第１連動部６（又は第２連動部７）を介してトリップ片５０が第１位置から第２位置へと移動する。

すなわち、第２切替部１２０は、器体１００の外部に露出する第２操作片１２１を有し、且つ第２操作片１２１が操作されると可動子４を開位置から閉位置へと移動させるように構成されている。したがって、使用者は、第２切替部１２０を操作することで、接点装置１を開状態から閉状態へと手動で切り替えることができる。

（構成９）
また、接点装置１は、図２７，２８に示すように、第１切替部１１０と第２切替部１２０との両方を備えてもよい。なお、図２７（ａ）〜（ｄ）は実施形態１の接点装置１を示し、図２８（ａ）〜（ｄ）は実施形態２の接点装置１を示す。この構成では、使用者は、第１切替部１１０を操作することで、接点装置１を閉状態から開状態へと手動で切り替えることができる。また、使用者は、第２切替部１２０を操作することで、接点装置１を開状態から閉状態へと手動で切り替えることができる。

なお、第１切替部１１０及び第２切替部１２０は、自動復帰型スイッチと、位置保持型スイッチとの何れで構成してもよい。「自動復帰型スイッチ」は、押している間だけ動作状態（この場合は、可動子４又はトリップ片５０を押し下げる状態）を維持するスイッチである。「位置保持型スイッチ」は、押す力を取り除いても動作状態を保ち続け、更にもう一度押すと元の状態に復帰するスイッチである。

上記の各実施形態の接点装置１では、第１固定端子２０に固定接点２を配置しているが、固定接点２は第１固定端子２０と一体に形成されていてもよい。

上記の各実施形態の接点装置１は、例えば遮断器やリモコンブレーカとして用いることができる。また、上記の各実施形態の接点装置１は、構成７〜９のように第１切替部１１０又は第２切替部１２０を備えていれば、例えば手動のスイッチとして用いることもできる。

なお、以上説明した接点装置１は本発明の一例に過ぎない。そして、本発明は、上記の各実施形態に限定されることはなく、これら実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

１ 接点装置
２ 固定接点
３ 可動接点
４ 可動子
４１ 第２ばね（加圧部）
４００ 軸部
５ 電磁石装置
５０ トリップ片
５１ 第１コイル
５６ 第２コイル
５９ 調整部
６ 第１連動部（連動部）
７ 第２連動部（連動部）
７１ 留め具（保持部）
８ 第３連動部（連動部、保持部）
９ 第４連動部（連動部）
９１ 留め具（保持部）
１００ 器体
１１０ 第１切替部
１１１ 第１操作片
１２０ 第２切替部
１２１ 第２操作片

この接点装置において、前記可動子に対して前記閉位置から前記開位置へ移動する向きに力を加える加圧部を備え、前記連動部は、前記可動子を前記閉位置で保持する保持部を有し、前記保持部は、前記トリップ片の前記第２位置から前記第１位置への移動に応じて前記可動子の保持を解除するように構成されていることが好ましい。

この接点装置において、前記保持部を、前記可動子を前記閉位置で保持する位置に復帰させる復帰ばねを備えることが好ましい。

上述のように、第３ばね５５（復帰ばね）は、留め具７１（保持部）を、可動子４を閉位置で保持する位置に復帰させる。このため、この構成では、電磁石装置５がトリップした後に可動子４を開位置から閉位置に移動させると、留め具７１（保持部）を元の状態（可動子４を閉位置で保持する状態）に復帰させることができる。したがって、この構成では、接点装置１を繰り返し使用することが可能になる。

上述のように、第３ばね５５（復帰ばね）は、第３連動部８（保持部）を、可動子４を閉位置で保持する位置に復帰させる。このため、この構成では、電磁石装置５がトリップした後に可動子４を開位置から閉位置に移動させると、第３連動部８（保持部）を元の状態（可動子４を閉位置で保持する状態）に復帰させることができる。したがって、この構成では、接点装置１を繰り返し使用することが可能になる。

上述のように、第３ばね５５（復帰ばね）は、留め具９１（保持部）を、可動子４を閉位置で保持する位置に復帰させる。このため、この構成では、電磁石装置５がトリップした後に可動子４を開位置から閉位置に移動させると、留め具９１（保持部）を元の状態（可動子４を閉位置で保持する状態）に復帰させることができる。したがって、この構成では、接点装置１を繰り返し使用することが可能になる。

Claims (12)

1. 固定接点と、
   可動接点と、
   前記可動接点が設けられる可動子と、
   電磁石装置と、
   連動部とを備え、
   前記可動子は、前記固定接点に前記可動接点が接する閉位置と、前記固定接点から前記可動接点が離れる開位置との間で前記可動接点を移動させ、
   前記電磁石装置は、第１位置と第２位置との間で移動自在なトリップ片と、前記固定接点と前記可動接点との間を流れる電流により磁束を発生する第１コイルとを有し、規定値以上の異常電流により前記第１コイルで発生する磁束によって前記トリップ片を吸引し、前記トリップ片を前記第２位置から前記第１位置に移動させ、
   前記連動部は、前記可動子と前記トリップ片とを互いに連動させるように構成され、前記トリップ片の前記第２位置から前記第１位置への移動に応じて、前記可動子を前記閉位置から前記開位置へ移動させ、
   前記電磁石装置は、前記電流の向きが逆であっても前記トリップ片を含む磁路を通る磁束の大きさが同じになるように構成されていることを特徴とする接点装置。
2. 前記可動子に対して前記閉位置から前記開位置へ移動する向きに力を加える加圧部を備え、
   前記連動部は、前記可動子を前記開位置で保持する保持部を有し、
   前記保持部は、前記トリップ片の前記第２位置から前記第１位置への移動に応じて前記可動子の保持を解除するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の接点装置。
3. 前記保持部は、前記トリップ片と一体に形成されていることを特徴とする請求項２記載の接点装置。
4. 前記保持部を、前記可動子を前記開位置で保持する位置に復帰させる復帰ばねを備えることを特徴とする請求項２又は３記載の接点装置。
5. 前記電磁石装置は、前記磁路上に配置される第２コイルを備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の接点装置。
6. 前記可動子は、少なくとも一部が弾性を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の接点装置。
7. 箱状の器体を備え、
   前記可動子は、軸部を支点として前記閉位置と前記開位置との間を回転自在に構成され、
   前記器体は、前記可動子の前記軸部と前記固定接点とが、前記器体の縦方向及び横方向の両方向にずれた位置に配置されるように、前記固定接点及び前記可動子を収納していることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の接点装置。
8. 前記電磁石装置は、前記トリップ片の前記第２位置から前記第１位置までの移動距離を調整する調整部を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の接点装置。
9. 前記可動子は、前記トリップ片を囲む枠状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の接点装置。
10. 前記可動子は、複数の材料により形成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の接点装置。
11. 前記固定接点及び前記可動接点を収納する器体の外部に露出する第１操作片を有し、且つ前記第１操作片が操作されると前記可動子を前記閉位置から前記開位置へと移動させる第１切替部を備えることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の接点装置。
12. 前記固定接点及び前記可動接点を収納する器体の外部に露出する第２操作片を有し、且つ前記第２操作片が操作されると前記可動子を前記開位置から前記閉位置へと移動させる第２切替部を備えることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の接点装置。

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