JP5374630B2 - 接点機構及びこれを使用した電磁接触器 - Google Patents

Description

本発明は、電流路に介挿された固定接触子及び可動接触子を備えた接点機構及びこれを使用した電磁接触器に関し、通電時の可動接触子を固定接触子から離反させる電磁反発力に抗するローレンツ力を発生するようにしたものである。

電流路の開閉を行う接点機構として、従来、例えば、回路遮断器や電磁接触器など、電流遮断時にアークが発生する開閉器に適用する固定接触子として、固定接触子を側面からみてＵ字形状に折り返し、折り返し部に固定接点を形成し、この固定接点に可動接触子の可動接点を接離可能に配設した構成とし、大電流遮断時に可動接触子に作用する電磁反発力を大きくすることにより開極速度を大きくして、アークを急速に引き伸ばすようにした開閉器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、同様の構成において流れる電流により発生する磁界によりアークを駆動させる電磁接触器の接触子構造が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−２１０１７０号公報 特開平４−１２３７１９号公報

ところで、上記特許文献１に記載の従来例にあっては、固定接触子を側面から見てＵ字形状として発生する電磁反発力を大きくするようにしており、この大きな電磁反発力によって、短絡等による大電流を遮断する大電流遮断時の可動接触子の開極速度を大きくして、アークを急速に引き伸ばし、事故電流を小さな値に限流することができるものである。
しかしながら、ヒューズや回路遮断器と組み合わせて回路を構成する電磁接触器は、短絡時に流れる大電流の通電時に可動接触子が電磁反発力によって開極することを阻止する必要があり、上述した特許文献２に記載の従来例を適用するには、一般的には可動接触子の固定接触子に対する接触圧を確保する接触スプリングのばね力を大きくすることで対処している。

このように接触スプリングによる接触圧を大きくすると、可動接触子を駆動する電磁石で発生する推力も大きくする必要があり、全体の構成が大型化する。あるいは、より限流効果が高く、遮断性能に優れるヒューズや回路遮断器と組み合わせる必要がある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、全体の構成を大型化することなく通電時に可動接触子を開極させる電磁反発力を抑制することができる接点機構及びこれを使用した電磁接触器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の一の形態に係る接点機構は、通電路に介挿された固定接触子及び可動接触子を有する接点機構である。そして、前記可動接触子は、可動部に支持され、表裏の一方の面における両端側にそれぞれ接点部を有する導電板を備えている。また、前記固定接触子は、前記導電板の接点部に対向する一対の固定接点部を支持してそれぞれ前記導電板と平行に当該導電板の両端より外側に向かう第１の導電板部と、該第１の導電板部の外方端部から前記導電板の端部の外側を通って延長する第２の導電板部とで形成されたＬ字状導電板部を備えている。そして、当該Ｌ字状導電板部によって、通電時に前記固定接触子及び前記可動接触子間に発生する開極方向の電磁反発力による開極を抑制するローレンツ力を発生する。

この構成によると、導電板で形成される可動接触子に対して、固定接触子に第１の導電板部及び第２の導電板部によってＬ字状導電部を形成して、通電時に第２の導電板部で形成される磁束と第１の導電板部に流れる電流の関係から、固定接触子及び可動接触子間に通電時に生じる開極方向の電磁反発力に抗して可動接触子を固定接触子に接触させる方向の大きなローレンツ力を発生させる。

また、本発明の他の形態に係る接点機構は、通電路に介挿された固定接触子及び可動接触子を有する接点機構である。前記可動接触子は、可動部に支持され、可動方向と直行して延長する導電板と、該導電板の両端側から上方に延長する第１の導電板部と、該第１の導電板部の上端から内方に延長する第２の導電板部とで形成されたＵ字状折り返し部を備えている。前記固定接触子は、前記可動接触子の前記Ｕ字状折り返し部を形成する導電板、第１の導電板部及び第２の導電板部との間に対向し、内方に延長する一対の第４の導電板部と、該第４の導電板部の内方端から上方に前記可動接触子のＵ字状折り返し部の内側端部の内側を通って上方に延長する第５の導電板部とで形成されたＬ字状導電板部を備えている。そして、前記可動接触子のＵ字状折り返し部及び前記固定接触子のＬ字状導電板部によって、通電時に前記固定接触子及び前記可動接触子間に発生する開極方向の電磁反発力に抗するローレンツ力を発生する。

この構成によると、可動接触子側にＵ字状折り返し部を形成し、このＵ字状折り返し部における電流経路を利用して、可動接触子の導電板部と、固定接触子の第１の導電板部との間に可動接触子を固定接触子に接触させる方向の電磁反発力を発生させる。
また、本発明の一の形態に係る電磁接触器は、上記各形態の何れか１つの形態の接点機構構を備え、前記可動接触子が操作用電磁石の可動鉄心に連結され、前記固定接触子が外部接続端子に接続されていることを特徴としている。

この構成によると、電磁接触器の通電時に可動接触子及び固定接触子間を開極させる電磁反発力に抗するローレンツ力を発生させて、可動接触子を固定接触子に接触させる接触スプリングのバネ力を小さくすることができる。これに応じて、可動接触子を駆動する電磁石の推力も小さくすることができ、小型な電磁接触器を提供することができる。

本発明によれば、少なくとも固定接触子又可動接触子の一方で、通電路に介挿された固定接触子及び可動接触子を有する接点機構の大電流通電時の固定子接触子及び可動接触子に生じる開極方向の電磁反発力に抗するローレンツ力を発生することができる。このため、機械的押圧力を使用することなく大電流通電時の可動接触子の開極を確実に防止することができる。

本発明を電磁接触器に適用した場合の第１の実施形態を示す断面図である。 本発明の接点機構の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は開成時の接点機構を示す断面図、（ｃ）は閉成時の接点機構を示す断面図、（ｄ）は閉成時の磁束を示す断面図である。 本発明の接点機構の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は開成時の接点機構を示す断面図、（ｃ）は閉成時の接点機構を示す断面図である。 本発明の接点機構の第３の実施形態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は開成時の接点機構を示す断面図、（ｃ）は閉成時の接点機構を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は開成時の接点機構を示す断面図、（ｃ）は閉成時の接点機構を示す断面図、（ｄ）は閉成時の電流方向を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、１は例えば合成樹脂製の本体ケースである。この本体ケース１は、上部ケース１ａと下部ケース１ｂの２分割構造を有する。上部ケース１ａには、接点機構ＣＭが内装されている。この接点機構ＣＭは、上部ケース１ａに固定配置された固定接触子２と、この固定接触子２に接離自在に配設された可動接触子３とを備えている。

また、下部ケース１ｂには、可動接触子３を駆動する操作用電磁石４が配設されている。この操作用電磁石４は、Ｅ字脚型の積層鋼板で形成された固定鉄心５と、同様にＥ字脚型の積層鋼板で形成された可動鉄心６とが対向して配置されている。
固定鉄心５の中央脚部５ａにはコイルホルダ７に巻装された単相交流が供給される電磁コイル８が固定されている。また、コイルホルダ７の上面と可動鉄心６の中央脚６ａの付け根との間に可動鉄心６を固定鉄心５から離れる方向に付勢する復帰スプリング９が配設されている。

さらに、固定鉄心５の外側脚部の上端面にはシェーディングコイル１０が埋め込まれている。このシェーディングコイル１０によって、単相交流電磁石において交番磁束の変化による電磁吸引力の変動、騒音及び振動を抑制することができる。
そして、可動鉄心６の上端に接触子ホルダ１１が連結されている。この接触子ホルダ１１にはその上端側に軸直角方向に形成された挿通孔１１ａに、可動接触子３が接触スプリング１２によって固定接触子２に対して所定の接触圧を得るように下方に押圧されて保持されている。

この可動接触子３は、図２に拡大図示するように、中央部が接触スプリング１２によって押圧された細長い棒状の導電板３ａで構成され、この導電板３ａの両端側の下面に可動接点部３ｂ，３ｃがそれぞれ形成されている。
一方、固定接触子２は、図２に拡大図示するように、可動接触子３の可動接点部３ｂ，３ｃに下側から対向する一対の固定接点部２ａ，２ｂを支持して導電板３ａと平行に外側に向かう第１の導電板部２ｃ，２ｄと、この第１の導電板部２ｃ，２ｄの導電板３ａより外側となる外側端部から導電板３ａの端部の外側を通って上方に延長する第２の導電板部２ｅ，２ｆとで形成されたＬ字状導電板部２ｇ，２ｈを備えている。そして、これらＬ字状導電板部２ｇ，２ｈの上端に、図１に示すように、上部ケース１ａの外側に延長して固定された外部接続端子２ｉ，２ｊに連結されている。

次に、上記第１の実施形態の動作を説明する。
今、操作用電磁石４の電磁コイル８が非通電状態である状態では、固定鉄心５及び可動鉄心６間に電磁吸引力が生じることはなく、復帰スプリング９によって、可動鉄心６が固定鉄心５から上方に離れる方向に付勢され、この可動鉄心６の上端がストッパ１３に当接することにより電流遮断位置に保持される。
この可動鉄心６が電流遮断位置にある状態では、可動接触子３が、図２（ｂ）に示すように、接触子ホルダ１１の挿通孔１１ａの底部に接触スプリング１２によって接触されている。この状態で、可動接触子３の導電板３ａの両端側に形成された可動接点部３ｂ，３ｃが固定接触子２の固定接点部２ａ，２ｂから上方に離間しており、接点機構ＣＭが開成状態となっている。

この接点機構ＣＭの開成状態から、操作用電磁石４の電磁コイル８に単相交流を供給すると、固定鉄心５と可動鉄心６との間で吸引力が発生し、可動鉄心６が復帰スプリング１２に抗して下方に吸引される。これにより、接触子ホルダ１１に支持されている可動接触子３が下降して、可動接点部３ｂ，３ｃが固定接触子２の固定接点部２ａ，２ｂに接触スプリング１２の接触圧で接触し、閉成状態となる。

この閉成状態となると、例えば、直流電源（図示せず）に接続された固定接触子２の外部接続端子２ｉから入力される例えば数十ｋＡ程度の大電流が第２導電板部２ｅ、第１導電板部２ｃ、固定接点部２ａを通じて可動接触子３の可動接点部３ｂに供給される。この可動接点部３ｂに供給された大電流は導電板３ａ、可動接点部３ｃを通じて固定接点部２ｂに供給される。この固定接点部２ｂに供給された大電流は、第１導電板部２ｄ、第２導電板部２ｆ、外部接続端子２ｊに供給されて、外部の負荷に供給される通電路が形成される。

このとき、固定接触子２の固定接点部２ａ，２ｂ及び可動接触子３の可動接点部３ｂ、３ｃ間に可動接点部３ｂ，３ｃを開極させる方向の電磁反発力が発生する。
しかしながら、固定接触子２は、図２に示すように、第１の導電板部２ｃ，２ｄ及び第２の導電板部２ｅ，２ｆによってＬ字状導電板部２ｇ，２ｈが形成されているので、上述した電流路が形成されることにより、可動接触子３を流れる電流に対し、図２（ｄ）に示す磁界を形成する。このため、フレミングの左手の法則により、可動接触子３の導電板３ａに可動接点部３ｂ，３ｃを固定接点部２ａ，２ｂ側に押し付ける開極方向の電磁反発力に抗するローレンツ力を作用させることができる。

したがって、可動接触子３を開極させる方向の電磁反発力が発生しても、これに抗するローレンツ力を発生させることができるので、可動接触子３が開極することを確実に抑制することができる。このため、可動接触子３を支持する接触スプリング１２の押圧力を小さくすることができ、これに応じて操作用電磁石４で発生する推力も小さくすることができ、全体の構成を小型化することができる。
しかも、この場合、固定接触子２にＬ字状導電板部２ｇ，２ｈを形成するだけで良く、固定接触子２の加工を容易に行うことができるとともに、別途開極方向の電磁反発力に抗する電磁力又は機械力を発生する部材を必要としないので、部品点数が増加することはなく、全体の構成が大型化することを抑制することができる。

次に、本発明の第２の実施形態を図３について説明する。
この第２の実施形態では、可動接触子の背面側に固定接触子及び可動接触子に対して発生する開極方向の電磁反発力に抗するローレンツ力を発生させるようにしたものである。
すなわち、第２の実施形態では、図３に示すように、前述した第１の実施形態における図２の構成において、固定接触子２のＬ字状導電板部２ｇ，２ｈにおける第２の導電板部２ｅ，２ｆを可動接触子３の導電板３ａの端部の上端側を覆うように折り曲げて、導電板３ａと平行な第３の導電板部２ｍ，２ｎを形成してＵ字状導電部２ｏ，２ｐを形成したことを除いては前述した第１の実施形態と同様の構成を有する。

この第２の実施形態によると、操作用電磁石４の電磁コイル８が非通電状態である状態では、固定鉄心５と可動鉄心６との間に吸引力が作用しないので、前述した第１の実施形態と同様に、可動鉄心６及び接触子ホルダ１１が復帰スプリング９のバネ力によって上方に付勢され、図３（ｂ）に示すように、接点機構ＣＭが開成状態となっている。
この接点機構ＣＭの開成状態から操作用電磁石４の電磁コイル８に単相交流を通電することにより、固定鉄心５で吸引力が発生されて可動鉄心６が復帰スプリング９に抗して下方に吸引される。これによって、接点機構ＣＭが、図３（ｃ）に示すように、接触子ホルダ１１が下降して可動接触子３の可動接点部３ｂ，３ｃが固定接触子２の固定接点部２ａ，２ｂに接触スプリング１２の接触圧で接触し閉成状態となる。

このように接点機構ＣＭが閉成状態となると、例えば、直流電源（図示せず）に接続された固定接触子２の外部接続端子２ｉから入力される例えば数十ｋＡ程度の大電流が第３の導電板部２ｍ、第２の導電板部２ｅ、第１の導電板部２ｃ、固定接点部２ａを通じて可動接触子３の可動接点部３ｂに供給される。この可動接点部３ｂに供給された大電流は導電板３ａ、可動接点部３ｃを通じて固定接点部２ｂに供給される。この固定接点部２ｂに供給された大電流は、第１の導電板部２ｄ、第２の導電板部２ｆ、第３の導電板部２ｎ、外部接続端子２ｊに供給されて、外部の負荷に供給される通電路が形成される。
このとき、固定接触子２の固定接点部２ａ，２ｂ及び可動接触子３の可動接点部３ｂ、３ｃ間に可動接点部３ｂ，３ｃを開極させる方向の電磁反発力が発生する。

しかしながら、固定接触子２は、図３に示すように、第１の導電板部２ｃ，２ｄ、第２の導電板部２ｅ，２ｆ及び第３の導電板部２ｍ，２ｎによってＵ字状導電板部２ｏ，２ｐが形成されているので、固定接触子２の第３の導電板部２ｍ，２ｎとこれに対向する可動接触子３の導電板３ａとで逆方向の電流が流れることになる。このため、固定接触子２の第３の導電板部２ｍ，２ｎが形成する磁界と可動接触子３の導電板３ａに流れる電流の関係からフレミング左手の法則により可動接触子３の導電板３ａを固定接触子２の固定接点部２ａ，２ｂに押し付けるローレンツ力を発生することができる。このローレンツ力によって、固定接触子２の固定接点部２ａ，２ｂ及び可動接触子３の可動接点部３ｂ，３ｃ間に発生する開極方向の電磁反発力に抗することが可能となり、可動接触子３の可動接点部３ｂ，３ｃが開極することを防止することができる。
この第２の実施形態でも、固定接触子２にＵ字状導電板部２ｏ，２ｐを形成するだけの簡易な構成で、固定接触子２及び可動接触子３間に生じる開極方向の電磁反発力に抗するローレンツ力を発生することができ、前述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

次に、本発明の第３の実施形態を図４について説明する。
この第３の実施形態では、前述した第２の実施形態とは逆に可動接触子にＵ字状折り返し部を形成するようにしたものである。
すなわち、第３の実施形態では、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、可動接触子３の導電板３ａの両端側から上方に延長する第１の導電板部３ｄ，３ｅと、この第１の導電板部３ｄ，３ｅの上端から内方に延長する第２の導電板部３ｆ，３ｇとで、導電板３ａの上方側に折り返すＵ字状折り返し部３ｈ，３ｉが形成されている。これらＵ字状折り返し部３ｈ，３ｉの第２の導電板部３ｆ，３ｇにおける先端側の下面に可動接点部３ｊ，３ｋが形成されている。

また、固定接触子２は、接点機構ＣＭの開成状態で、可動接触子３のＵ状折り返し部３ｈ，３ｉを形成する導電板３ａと第２の導電板部３ｆ，３ｇとの間に対向し、内方に延長する第４の導電板部２ｑ，２ｒと、これら第４の導電板部２ｑ，２ｒの内方端から上方に可動接触子３のＵ字状折り返し部３ｈ，３ｉの内側端部の内側を通って上方に延長する第５の導電板部２ｓ，２ｔとでＬ字状導電板部２ｕ，２ｖが形成されている。そして、第４の導電板部２ｑ，２ｒの可動接触子３の可動接点部３ｊ，３ｋに対向する位置に固定接点部２ｗ，２ｘが形成されている。

この第３の実施形態によると、操作用電磁石４の電磁コイル８が非通電状態であるときには、可動鉄心６が復帰スプリング９によって上方に移動して接触子ホルダ１１がストッパ１３に当接した位置となる。このとき、接点機構ＣＭは、図４（ｂ）に示すように、可動接触子３の導電板３ａが接触スプリング１２によって挿通孔１１ａの底部に当接している。そして、Ｕ状折り返し部３ｈ，３ｉを構成する導電板３ａ及び第２の導電板部３ｆ，３ｇの中間部に固定接触子２の第４の導電板部２ｑ，２ｒが位置して固定接点部２ｗ，２ｘが可動接点部３ｊ，３ｋと下方に離間して、開成状態となっている。

この接点機構ＣＭの開成状態から、操作用電磁石４の電磁コイル８に単相交流を通電することにより、固定鉄心５で可動鉄心６を復帰スプリング９に抗して吸引すると、接触子ホルダ１１が下降する。このため、接点機構ＣＭでは、図４（ｃ）に示すように、可動接触子３の可動接点部３ｊ，３ｋが固定接触子２の固定接点部２ｗ，２ｘに接触する閉成状態となる。

このように接点機構ＣＭが閉成状態となると、例えば、直流電源（図示せず）に接続された固定接触子２の外部接続端子２ｉから入力される例えば数十ｋＡ程度の大電流が第５の導電板部２ｓ、第４の導電板部２ｑ、固定接点部２ｗを通じて可動接触子３の可動接点部３ｊに供給される。この可動接点部３ｊに供給された大電流は第２の導電板部３ｆ、第１の導電板部３ｄ、導電板３ａ、第１の導電板部３ｅ、第２の導電板部３ｇ、可動接点部３ｋを通じて固定接点部２ｘに供給される。この固定接点部２ｘに供給された大電流は、第４の導電板部２ｒ、第５の導電板部２ｔ、外部接続端子２ｊを通じて、外部の負荷に供給される通電路が形成される。
このとき、固定接触子２の固定接点部２ｗ，２ｘ及び可動接触子３の可動接点部３ｊ、３ｋ間に可動接点部３ｊ，３ｋを開極させる方向の電磁反発力が発生する。

しかしながら、可動接触子３は、図４に示すように、導電板３ａ、第１の導電板部３ｄ，３ｅ及び第２の導電板部３ｆ，３ｇによってＵ字状折り返し部３ｈ，３ｉが形成されているので、可動接触子３の導電板３ａと固定接触子２の第４の導電板部２ｑ，２ｒとに逆方向の電流が流れることになる。このため、図４（ｃ）に示すように、可動接触子３の導電板３ａに流れる電流と固定接触子２の第４の導電板部２ｑ，２ｒが形成する磁界により、導電板３ａに可動接触子３の可動接点部３ｊ，３ｋを固定接触子２の固定接点部２ｗ，２ｘに押し付けるローレンツ力を発生することができる。このローレンツ力によって、固定接触子２の固定接点部２ｗ，２ｘ及び可動接触子３の可動接点部３ｊ，３ｋ間に発生する開極方向の電磁反発力に抗することが可能となり、大電流の通電時に可動接触子３の可動接点部３ｊ，３ｋが開極することを防止することができる。

さらに、第３の実施形態では、固定接触子２にＬ字状導電板部２ｕ，２ｖが形成されているので、可動接触子３の第２の導電板部３ｆ，３ｇの上側にＬ字状導電板部２ｕ，２ｖの第５の導電板部２ｓ，２ｔによる磁束強化部が形成されるので、前述した第１の実施形態と同様のローレンツ力も発生することができ、より強力に可動接触子３の開極を防止することができる。

次に、本発明の第４の実施形態を図５について説明する。
この第４の実施形態においては、固定接触子及び可動接触子をともに平板状に形成して開極方向の電磁反発力に抗するローレンツ力を発生させるようにしたものである。
すなわち、第４の実施形態では、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、接点機構ＣＭを構成する固定接触子２及び可動接触子３をともに平板状に形成されている。固定接触子２は、互いに所定間隔を保って配設された平面から見て長方形状の平板導体２１ａ，２１ｂを有する。これら平板導体２１ａ，２１ｂは、線対称に形成されており、可動接触子３の長手方向端部に対向する位置に、開放端面が内方端面側となるＵ字状溝２２ａ，２２ｂが表裏に貫通して形成され、これらＵ字状溝２２ａ及び２２ｂで囲まれる板部２３ａ，２３ｂの可動接触子３との対向面に固定接点部２４ａ，２４ｂが形成されている。

一方、可動接触子３は、固定接触子２の平板導体２１ａ，２１ｂにおけるＵ字状溝２２ａ及び２２ｂで囲まれる板部２３ａ，２３ｂに対向する位置に互いに離隔した方形の貫通孔３１ａ，３１ｂが形成されている。貫通孔３１ａ，３１ｂの外方側端部における固定接触子２の固定接点部２４ａ，２４ｂに対向する下面に可動接点部３２ａ，３２ｂが形成されている。

この第４の実施形態によると、操作用電磁石４の電磁コイル８が非通電状態であるときには、前述した第１〜第３の実施形態と同様に、可動鉄心６が復帰スプリング９によって上方の位置にある。このため、接触子ホルダ１１が図５（ｂ）に示すように上方の位置となるので、固定接触子２の平板導体２１ａ，２１ｂと可動接触子３とが離間して、両者の固定接点部２４ａ，２４ｂと可動接点部３２ａ、３２ｂとが離間して、接点機構ＣＭが開成状態となっている。

この接点機構ＣＭの開成状態から、操作用電磁石４の電磁コイル８に単相交流を供給すると、固定鉄心５に可動鉄心６が復帰スプリング９に抗して吸引されることにより、接触子ホルダ１１が下降し、接点機構ＣＭの固定接触子２の固定接点部２４ａ，２４ｂと可動接触子３の可動接点部３２ａ，３２ｂとが接触して、閉成状態となる。
この接点機構ＣＭの閉成状態では、外部接続端子２ｉから入力される例えば直流電源からの大電流が平板導体２１ａに左端側に入力され、Ｕ字状溝２２ａで囲まれる板部２３ａに固定接点部２４ａが形成されているので、平板導体２１ａに入力された大電流は、Ｕ字状溝２２ａの両側面側の側板部２５ａ，２５ｂを通って板部２３ａに入り、固定接点部２４ａから可動接触子３の可動接点部３２ａに供給される。

この可動接点部３２ａに供給された大電流は、貫通孔３１ａの両側面側の側板部３３ａ，３３ｂを通り、貫通孔３１ｂの両側面側の側板部３４ａ，３４ｂを通って可動接点部３２ｂから平板導体２１ｂの固定接点部２４ｂに供給される。
この固定接点部２４ｂに供給された大電流は、板部２３ｂからＵ字状溝２２ｂの両側面側の側板部２６ａ，２６ｂを通り、平板導体２１ｂの右端側から外部接続端子２ｊを通って負荷に供給される。

このとき、互いに対向する固定接触子２の平板導体２１ａの側板部２５ａ，２５ｂと可動接触子３の側板部３３ａ，３３ｂとを通る電流の方向が同一方向となり、同様に互いに対向する可動接触子３の側板部３４ａ，３４ｂと固定接触子２の平板導体２１ｂの側板部２６ａ，２６ｂとを通る電流の方向が同一方向となる。
このため、可動接触子３の側板部３３ａ，３３ｂ及び３４ａ，３４ｂにはフレミングの左手の法則によって下向きのローレンツ力が発生する。このローレンツ力によって固定接点部２４ａ，２４ｂ及び可動接点部３２ａ，３２ｂ間に発生する開極方向の電磁反発力を抑制することができ、可動接触子３の開極を防止することができ、前述した第１〜第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、上記実施形態においては、本発明の接点機構ＣＭを電磁接触器に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、開閉器等の任意の機器に適用することができる。

１…本体ケース、１ａ…上部ケース、１ｂ…下部ケース、２…固定接点、２ａ，２ｂ…固定接点部、２ｃ，２ｄ…第１の導電板部、２ｅ，２ｆ…第２の導電板部、２ｇ，２ｈ…Ｌ字状導電板部、２ｉ，２ｊ…外部接続端子、２ｍ，２ｎ…第３の導電板部、２ｏ，２ｐ…Ｕ字状導電板部、２ｑ，２ｒ…第４の導電板部、２ｓ，２ｔ…第５の導電板部、２ｕ，２ｖ…Ｌ字状導電板部、２ｗ，２ｘ…固定接点部、３…可動接触子、３ａ…導電板部、３ｂ，３ｃ…可動接点部、３ｄ，３ｅ…第１の導電板部、３ｆ，３ｇ…第２の導電板部、３ｈ，３ｉ…Ｕ字状折り返し部、３ｊ，３ｋ…可動接点部、４…操作用電磁石、５…固定鉄心、６…可動鉄心、８…電磁コイル、９…復帰スプリング、１１…接触子ホルダ、１２…接触スプリング、１３…ストッパ、２１ａ，２１ｂ…平板導体、２２ａ，２２ｂ…Ｕ字状溝、２３ａ，２３ｂ…板部、２４ａ，２４ｂ…固定接点部、３１ａ，３１ｂ…貫通孔、４１…電源ライン、４２…避雷器、４３…Ｕ字状折り返し部

Claims (3)

1. 通電路に介挿された固定接触子及び可動接触子を有する接点機構であって、
   前記可動接触子は、可動部に支持され、表裏の一方の面における両端側にそれぞれ接点部を有する導電板を備え、
   前記固定接触子は、前記導電板の接点部に対向する一対の固定接点部を支持してそれぞれ前記導電板と平行に当該導電板の両端より外側に向かう第１の導電板部と、該第１の導電板部の外方端部から前記導電板の端部の外側を通って延長する第２の導電板部とで形成されたＬ字状導電板部を備え、
   当該Ｌ字状導電板部によって、通電時に前記固定接触子及び前記可動接触子間に発生する開極方向の電磁反発力による開極を抑制するローレンツ力を発生することを特徴とする接点機構。
2. 通電路に介挿された固定接触子及び可動接触子を有する接点機構であって、
   前記可動接触子は、可動部に支持され、可動方向と直行して延長する導電板と、該導電板の両端側から上方に延長する第１の導電板部と、該第１の導電板部の上端から内方に延長する第２の導電板部とで形成されたＵ字状折り返し部を備え、
   前記固定接触子は、前記可動接触子の前記Ｕ字状折り返し部を形成する導電板、第１の導電板部及び第２の導電板部との間に対向し、内方に延長する一対の第４の導電板部と、該第４の導電板部の内方端から上方に前記可動接触子のＵ字状折り返し部の内側端部の内側を通って上方に延長する第５の導電板部とで形成されたＬ字状導電板部を備え、
   前記可動接触子のＵ字状折り返し部及び前記固定接触子のＬ字状導電板部によって、通電時に前記固定接触子及び前記可動接触子間に発生する開極方向の電磁反発力に抗するローレンツ力を発生する
   ことを特徴とする接点機構。
3. 前記請求項１又は２に記載の接点機構を備え、前記可動接触子が操作用電磁石の可動鉄心に連結され、前記固定接触子が外部接続端子に接続されていることを特徴とする電磁接触器。

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