WO2015036141A1 - VERFAHREN SOWIE VORRICHTUNG ZUM BETREIBEN EINES SCHWEIßSYSTEMS - Google Patents

VERFAHREN SOWIE VORRICHTUNG ZUM BETREIBEN EINES SCHWEIßSYSTEMS Download PDF

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WO2015036141A1
WO2015036141A1 PCT/EP2014/064505 EP2014064505W WO2015036141A1 WO 2015036141 A1 WO2015036141 A1 WO 2015036141A1 EP 2014064505 W EP2014064505 W EP 2014064505W WO 2015036141 A1 WO2015036141 A1 WO 2015036141A1
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WO
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welding system
data
unit
operating
elements
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PCT/EP2014/064505
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Inventor
Sebastian Zeller
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0953—Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for operating a welding system, in particular for starting up, preferably first commissioning, control of a welding system and / or a change, preferably an extension or implementation, of elements in a control of a welding system.
  • the present invention has the object to overcome the disadvantages of the prior art and a fast and preferably error-free operation of a
  • the present invention makes use, inter alia, of the idea that a portable read-out unit reads out at least one data element specific to the respective element of the welding system from a data unit attached to the respective element and that at least one data element obtained or read out or obtained by reading is transmitted to a controller of the welding system, the at least one data element being taken into account during operation of the welding system.
  • a further advantage of the present invention is that a personnel, a user or a specialist need not be specially and extensively trained and errors are prevented by incorrect entries, since preferably the portable readout unit only needs to be brought into the vicinity of the welding system, so preferably via a near field communication (NFC) the data units of the respective elements and preferably all data units of the respective elements of the welding system are read and read by the readout unit, which are subsequently transmitted to the controller, whereby quickly and easily allows to capture all elements of the welding system and then operate the welding system accordingly.
  • NFC near field communication
  • a data unit is preferably a unit from which data, data elements or information can be read or from which they can be detected, which is preferably optically, via (alternating) fields or electromagnetic (alternating) fields.
  • the data unit is preferably a unit or a (data) means on / in which data, data elements or information are stored, contained or stored.
  • the portable readout unit of the type is designed and executed such that it can read out the at least one data unit without contact.
  • these may be devices or a portable read-out unit, which have a scanner or optical reading units.
  • the device or the portable read-out unit could be in information connection with the data unit, whereby information connection means that any information known to the person skilled in the art can be exchanged wirelessly.
  • the contactless reading via or by Nahfeldkommunikation so via or by NFC (Near Field Communication).
  • NFC Near Field Communication
  • the control of the welding system can be configured taking into account these and preferably all data elements.
  • "portable” preferably means that the read-out unit is intended in particular to be used on a mobile basis, ie that the read-out unit is also provided by the operator and adapted not to be installed statically, for example at a fixed workstation, but in the workplace By contrast, for example, can be worn.
  • the control for the operation, commissioning and / or a change of the welding system is set up and configured.
  • the method enables, includes or describes a startup and preferably a first startup of a control system of a welding system and / or a change of elements in a control system of a welding system, wherein the at least one data element at startup, initial startup and / or change of Welding system or the controller is taken into account.
  • the method is additionally or also suitable for providing a method for starting up a control of a welding system and / or changing elements in a control of a welding system, wherein a portable read-out unit preferably has at least one data element that is specific to the respective element of the welding system , read from a data unit attached to the respective element and the at least one received data element is transmitted to the control of the welding system and wherein (preferably) the at least one data element is considered at start-up, initial start-up and / or modification, and most preferably by the controller or associated (computing) units or an associated (computing) unit.
  • the commissioning is preferably a first commissioning.
  • the change of elements in the control can preferably result from a change in the elements of the welding system in which, for example, further elements are added to the welding system and / or existing elements are replaced by others
  • the change thus preferably also describes an implementation of further elements in the welding system and / or a change and / or extension of the configuration or the construction of the welding system.
  • the welding system particularly preferably comprises a system for welding or a welding machine. However, it may also be preferable to change and / or change the parameters of the data already present in the control, or to make a change and / or change in parameters of existing data, data elements and / or information.
  • the "specific" data element is understood to mean that the data element can be unambiguously assigned to a specific element and is preferably assigned by the read-out unit or via additional additional systems, arrangements or corresponding software which are stored on a database or the like are or can be accessed by the read-out unit and / or the control of the welding system, an unambiguous assignment of a data element and thus preferably also a data unit is given or made possible.
  • the additional systems, arrangements or the corresponding software, as well as the database ( -en) may be local or non-local or arranged, and the connection to them may be made by wire or wireless.
  • the data unit comprises or comprises a passive data unit.
  • Passive in this context means that the activation element per se is not capable of transmitting data elements of its own accord without external influence, and this preferably means that the data unit It does not have an independent current source, but is supplied or excited by external influences, in particular by an electromagnetic alternating field with (current), to emit data elements, thus generating the necessary energy from the readout unit when using a passive data unit.
  • the data unit is not a passive data unit, but is provided with its own power supply.
  • the data unit can be embodied as an (active) RFID transponder / chip, whereby a greater range of data transmission is possible in contrast to a passive transponder or a passive data unit.
  • the data unit is / are selected from a group consisting at least of QR code, bar code, optical marker, microchip, NFC chip and / or RFID chip.
  • a data unit from the above-mentioned group is attached, glued or the like to each element of the welding system or the welding system.
  • a user or the staff need only through the portable readout either all codes, markers, read or scan or, if it is microchips, N FC chips and / or R Fl D chips, capture all these chips or read out thus preferably so close to the chips approach that the chips in an effective range are located by the alternating field emitted by the readout unit. If it concerns only one data unit, only this one data unit has to be read, scanned or recorded accordingly.
  • the at least one data element or a plurality of the at least one data element is stored in the controller.
  • the controller preferably has a memory unit in which the data elements, a plurality of individual respective data elements or the at least one data element, can / can be stored. Therefore, for example, the at least one data element is read out or detected by the readout unit and then transmitted to the controller.
  • This transmission can be done wirelessly or by wire. For example, a transmission via WLAN, Bluetooth or infrared could take place. Also could be attached to the readout unit, a cable which is directly or indirectly connected to the controller.
  • the wireless transmission can be made directly or indirectly to the controller.
  • this may mean that the data is first transmitted to the control of the welding system via a server, a computer, another controller or the like. After the transfer, the data elements or the at least one data element are thus stored in the controller or an associated memory or an associated memory unit.
  • This storage unit does not have to be physically associated with the controller; it could, for example, be a decentralized storage unit which can be accessed by the controller via, for example, a network.
  • data elements can already be stored in the controller or the associated memory unit and the at least one read-out or acquired data element is added to these data elements or added to these data elements. This is the case in particular when implementing or expanding the welding system. Also, multiple data items could be added to the already existing stored data items.
  • the readout unit reads out a plurality of data units attached to a plurality of elements and wherein at least one data unit is attached to each element and preferably exactly one data unit is mounted.
  • each element of the welding system or the welding system preferably has exactly one data unit, a data unit attached thereto, and preferably all data units are read out or the associated data elements are detected and preferably transmitted or transmitted to the controller.
  • control of the welding system is configured or created by the at least one data element (read out) from the data unit, or the control is put into operation. Since the control of the welding system must be adapted to the type and layout, as well as the existing individual elements and must function accordingly, the controls are configured on the basis of the elements belonging to the welding system. By the present invention or embodiment, this configuration is not done manually by inputs of the staff, but on the basis of the data read from the read-out unit (and / or possible other intermediate units, IT units, servers, or the like) or at least a data element.
  • the at least one data element or the data elements is / are preferably taken into account in such a way that on the basis of this data element or the data elements a configuration of the control takes place, is carried out or realized.
  • all elements of the welding system have a data unit and all data elements from the data units are taken into account and recorded by the controller, wherein a configuration of the welding system is created on the basis of all data elements.
  • the at least one data element comprises, contains or describes at least information about the associated element and / or at least one information about the associated element is determined by the at least one data element via further sources. Therefore, although preferably based on or due to the at least one data element, the configuration, but not directly by the data element itself, but it is first determined from the data element at least one piece of information or further information and from this at least one piece of information or further information the configuration then takes place. So- The configuration via the at least one data element or the data elements takes place on an indirect basis only, indirectly.
  • the data element preferably uses, for example, a database, a memory unit in which further associated data or information is / are stored for the at least one data element, which describe and / or define the element of the data element in more detail and through it
  • Information / data is the configuration of the control enabled or performed.
  • the database or the information / -en can be stored in the readout unit or retrieved in the controller or associated memory unit and / or database or via a network or the like.
  • the data element could be a number combination, number combination, pattern, (activation) code to a number and / or letter sequence and / or a barcode or any other data element or any other code and thereby, for example, in a database for this example number combination Link or information stored, which shows that the number combination stands for an electrode.
  • further information such as specific values, information and further information, can for example be assigned to the data element to the electrode.
  • the data element may communicate, include, contain or contain information or data directly or indirectly for the configuration of the controller for the particular element.
  • the data element can preferably be changed by the portable read-out unit or transmitted unvaried.
  • the readout unit accesses the further information, these are stored in the readout unit and the readout unit does not transmit the data elements themselves to the controller, but already the respective associated information.
  • the present invention is further directed to an apparatus for operating a welding system with a portable read-out unit, by means of which at least one data element which is specific to the respective element of the welding system can be read out of a data unit attached to the respective element.
  • the readout unit has a receiving / transmitting unit, whereby the at least one obtained Data element to a controller of the welding system is transferable, wherein in the operation of the welding system, the at least one data element is considered.
  • the device is also intended for (initial) commissioning a control of a welding system and / or changing elements in a control of a welding system, wherein the at least one data element for (initial) commissioning and / or change is taken into account.
  • the controller has a further receiving / transmitting unit, to which the data element is transferable. Furthermore, the controller preferably has an arithmetic unit, by means of which the data element can be obtained and processed.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the apparatus for operating a welding system
  • the reference numeral 1 denotes the device for operating (or (first) starting up and / or changing) a welding system.
  • a read-out unit 3 comprises or comprises a receiving / transmitting unit 6 and that a welding system 2 here by way of example comprises four elements 5 or comprises these, each of these elements 5 comprises a data unit attached thereto 4.1 - 4.4.
  • the data elements specific to each element are stored or stored, which can be read out by the read-out unit 3 and / or its reception / transmission unit 6, which is represented by the arrows 8, which contain an information - / data flow or information / data (element) exchange.
  • the reference numeral 7 denotes a (change) field, which is generated by the readout unit 3 and the receiving / transmitting unit 6 and defines a region around the readout unit 3 and the receiving / transmitting unit 6, which is penetrated by the field, in order to supply the data units 4.1 - 4.4 with energy and to make it possible to read the data elements out of these.
  • all the data elements can be detected by the readout unit 3 or the receive / transfer unit 6 or can be detected from the data units 4.1 - 4.4 and can be transmitted to the controller 9, so that a simple reading of all data units 4.1 - 4.4 is possible is.
  • the plurality of microprocessors are in operation of the welding system Data elements can be considered or taken into account.

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Abstract

Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystems, wobei eine tragbare Ausleseeinheit wenigstens ein Datenelement, welches für das jeweilige Element des Schweißsystems spezifisch ist, aus einer an dem jeweiligen Element angebrachten Dateneinheit ausliest. Weiterhin wird das wenigstens eine erhaltene Datenelement an eine Steuerung des Schweißsystems übertragen und bei dem Betreiben des Schweißsystems das wenigstens eine Datenelement berücksichtigt.

Description

Verfahren sowie Vorrichtung zum Betreiben eines Schweißsystems
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Betrei- ben eines Schweißsystems, insbesondere zur Inbetriebnahme, bevorzugt Erstinbetriebnahme, einer Steuerung eines Schweißsystems und/oder einer Änderung, bevorzugt einer Erweiterung bzw. Implementierung, von Elementen in eine Steuerung eines Schweißsystems.
Bei herkömmlichen Verfahren und zugehörigen Vorrichtungen bzw. Vorrichtungselementen zum Betreiben eines Schweißsystems dauert insbesondere ein Inbetriebnehmen bzw. Ändern der Steuerung des Schweißsystems relativ lange, da sich durch eine Vielzahl von Einzelkomponenten bzw. Elementen, aus welchen das Schweißsystem besteht bzw. gebildet ist, eine Fülle an Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Elemente untereinander ergibt. Unter den Einzelkomponenten bzw. Elementen sind dabei unter anderem, aber nicht aus- schließlich die Zange, der Trafo, die Elektrode, die Leistungsklassen der Schweißsteuerung, der Schweißkoffer, der Inverter, der Zangenspeicher oder die Motoren zum Schließen der Zange zu verstehen.
Auch ist es bei Kunden bzw. den eigentlichen Verwendern des Schweißsystems nicht immer der Fall, dass das Personal (dabei kann es sich auch lediglich um eine Einzelperson handeln), welches eine Anlage plant, auch den Betrieb, die Inbetriebnahme und/oder Änderungen durchführt. Daher ist es im Stand der Technik notwendig, dass sowohl das Personal, welches die Anlage plant, sowie das betreibende, in Betrieb nehmende und/oder ändernde Personal das Schweißsystem, dessen Steuerung und die Elemente sehr genau und ausführ- lieh kennen, was eine gute Schulung aller Mitarbeiter bzw. des Personals erfordert.
Trotz einer guten Schulung ist es im Stand der Technik jedoch weiterhin möglich, dass ein Personal bei einem Betrieb, und insbesondere eine (Erst-) Inbetriebnahme und/oder Änderung eines Schweißsystems falsche Elemente angibt, auswählt oder erkennt und diese in die Steuerung eingibt bzw. in dieser abspeichert und demnach eine falsche Konfiguration eines Schweißsystems erfolgen kann.
Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen schnellen und bevorzugt fehlerfreien Betrieb eines
Schweißsystems zu gewährleisten. Insbesondere soll eine schnelle und bevorzugt fehlerfreie (Erst-) Inbetriebnahme und/oder Änderung eines Schweißsystems gewährleistet werden. Weiterhin soll der Betrieb und insbesondere eine (Erst-) Inbetriebnahme und/oder Änderung eines Schweißsystems vereinfacht realisierbar sein, sodass bevorzugt auch„ungeschultes" Personal zu einer Durchführung von genanntem/-r Betrieb, Inbetriebnahme und/oder Änderung imstande ist.
Um nun ein Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystems anzugeben, macht die vorliegende Erfindung unter anderem von der Idee gebrauch, dass eine tragbare Ausleseeinheit wenigstens ein Datenelement, welches für das jeweilige Element des Schweißsystems spezifisch ist, aus einer an dem jeweiligen Element angebrachten Dateneinheit ausliest und das wenigstens eine erhaltene bzw. ausgelesene bzw. durch das Auslesen erhaltene Datenelement an eine Steuerung des Schweißsystems übertragen wird, wobei beim Betreiben des Schweißsystems das wenigstens eine Datenelement berücksichtigt wird.
Dadurch ist es besonders schnell und einfach möglich, bei der Erstellung und/oder Inbetriebnahme und/oder Änderung der Steuerung des Schweißsystems, ein Element, insbesondere jedoch eine Vielzahl von Elementen, unter Zuhilfenahme der daran angebrachten Datenein- heit/-en, in eine Steuerung zu integrieren, implementieren, ändern oder in einer Steuerung zu konfigurieren bzw. die Steuerung zu konfigurieren oder diese Elemente zu berücksichtigen.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass ein Personal, Benutzer bzw. eine Fachkraft nicht mehr speziell und ausführlich geschult werden muss und Fehler durch Falscheingaben verhindert werden, da bevorzugt die tragbare Ausleseeinheit nur noch in die Nähe des Schweißsystems gebracht werden muss, sodass bevorzugt über eine Nahfeldkommunikation (NFC) die Dateneinheiten der jeweiligen Elemente und bevorzugt alle Dateneinheiten der jeweiligen Elemente des Schweißsystems von der Ausleseeinheit erfasst und ausgelesen werden, welche anschließend an die Steuerung übertragen werden, wodurch es schnell und einfach ermöglicht ist, alle Elemente des Schweißsystems zu erfassen und anschließend das Schweißsystem entsprechend zu betreiben.
Eine Dateneinheit ist dabei bevorzugt eine Einheit, aus welcher Daten, Datenelemente bzw. Informationen ausgelesen werden können bzw. aus welcher diese erfasst werden können, das bevorzugt optisch, über (Wechsel-) Felder oder elektromagnetische (Wechsel-) Felder erfolgt. Somit is bevorzugt die Dateneinheit eine Einheit bzw. ein (Daten-) Mittel auf/in welcher/welchem Daten, Datenelemente bzw. Informationen gespeichert, enthalten bzw. hinterlegt sind.
Bevorzugt ist die tragbare Ausleseeinheit der Art ausgestaltet und ausgeführt, dass diese die wenigstens eine Dateneinheit kontaktlos auslesen kann. Beispielsweise kann es sich dabei um Geräte bzw. tragbare Ausleseeinheit handeln, welche einen Scanner bzw. optische Leseeinheiten aufweisen. Weiter bevorzugt könnte das Gerät bzw. die tragbare Ausleseeinheit mit der Dateneinheit in Informationsverbindung treten, wobei unter Informationsverbindung dabei zu verstehen ist, dass auf jegliche dem Fachmann bekannte Art und Weise drahtlos Informationen ausgetauscht werden können. Besonders bevorzugt erfolgt das kontaktlose auslesen über bzw. durch Nahfeldkommunikation also über bzw. durch NFC (Near Field Communication). Beispielsweise könnte es sich somit um ein entsprechendes Handy, Note- book oder Smartphone handeln oder aber auch um ein Tablet.
Somit muss bei einem bevorzugten Verfahren lediglich eine Auslesung aller Dateneinheiten, welche an den jeweiligen Elementen der Schweißanlage bzw. des Schweißsystems angebracht sind, erfolgen, wobei die ausgelesenen Datenelemente bzw. Informationen aus den Dateneinheiten an die Steuerung des Schweißsystems bzw. der Schweißanlage selbsttätig oder über eine Aktivierung, Aufforderung durch ein Personal übertragen werden. Anschließend kann die Steuerung des Schweißsystems konfiguriert werden unter Berücksichtigung dieser und bevorzugt aller Datenelemente. Dabei heißt„tragbar" bevorzugt, dass die Ausleseeinheit insbesondere dazu vorgesehen ist, mobil angewandt zu werden, d. h., dass die Ausleseeinheit von dem Bediener auch dazu vorgesehen und dazu eingerichtet ist, nicht statisch, beispielsweise an einem festen Arbeitsplatz installiert zu werden, sondern im Gegensatz dazu beispielsweise getragen werden kann. Bevorzugt ist die Steuerung für den Betrieb, eine Inbetriebnahme und/oder eine Änderung des Schweißsystems eingerichtet und ausgestaltet. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren ermöglicht, umfasst oder beschreibt das Verfahren eine Inbetriebnahme und bevorzugt eine Erstinbetriebnahme einer Steuerung eines Schweißsystems und/oder eine Änderung von Elementen in einer Steuerung eines Schweißsystems, wobei das wenigstens eine Datenelement bei der Inbetriebnahme, Erstinbetriebnahme und/oder Änderung des Schweißsystems oder der Steuerung berücksichtigt wird.
Somit ist das Verfahren zusätzlich oder auch dazu geeignet ein Verfahren zur Inbetriebnahme einer Steuerung eines Schweißsystems und/oder Änderung von Elementen in einer Steuerung eines Schweißsystems bereitzustellen, wobei bevorzugt eine tragbare Ausleseeinheit wenigstens ein Datenelement, welches für das jeweilige Element des Schweißsy- stems spezifisch ist, aus einer an dem jeweiligen Element angebrachten Dateneinheit ausliest und das wenigstens eine erhaltene Datenelement an die Steuerung des Schweißsystems übertragen wird und wobei (weiterhin) bevorzugt das wenigstens eine Datenelement bei der Inbetriebnahme, Erstinbetriebnahme und/oder Änderung berücksichtigt wird und besonders bevorzugt von der Steuerung oder zugehörigen (Rechen-) Einheiten bzw. einer zu- gehörigen (Rechen-) Einheit berücksichtigt wird. Bevorzugt ist die Inbetriebnahme eine Erstinbetriebnahme.
Hierbei kann sich bevorzugt die Änderung von Elementen in der Steuerung durch eine Änderung der Elemente des Schweißsystems ergeben, in dem beispielsweise weitere Elemente dem Schweißsystem hinzugefügt werden und/oder vorhandene Elemente durch andere
Elemente ausgetauscht werden. Bevorzugt beschreibt die Änderung somit auch eine Implementierung von weiteren Elementen in das Schweißsystem und/oder eine Änderung und/oder Erweiterung der Konfiguration bzw. des Aufbaus des Schweißsystems. Besonders bevorzugt umfasst das Schweißsystem eine Anlage zum Schweißen bzw. eine Schweißan- läge. Bevorzugt kann es sich jedoch auch um eine Änderung und/oder Parameteränderung der bereits in der Steuerung vorhandenen Daten handeln, bzw. eine Änderung und/oder Parameteränderung von vorhandenen Daten, Datenelementen und/oder Informationen vorgenommen werden. Bevorzugt wird unter dem„spezifischen" Datenelement verstanden, dass das Datenelement eindeutig einem bestimmten Element zugeordnet werden kann bzw. zugeordnet ist und bevorzugt durch die Ausleseeinheit oder über weitere zusätzliche Systeme, Anordnungen oder entsprechende Software, die auf Datenbank(-en) oder Ähnlichem hinterlegt sind oder auf welche durch die Ausleseeinheit und/oder die Steuerung des Schweißsystems zugegriffen werden kann eine eindeutige Zuordnung eines Datenelements und damit bevorzugt auch einer Dateneinheit gegeben ist bzw. ermöglicht ist. Die zusätzlichen Systeme, Anordnungen oder die entsprechende Software, sowie auch die Datenbank(-en), kann/können dabei lokal oder nicht lokal vorhanden oder angeordnet sein. Weiterhin kann die Verbindung zu diesen drahtgebunden oder drahtlos hergestellt werden.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren umfasst, ist bzw. weist die Dateneinheit eine passive Dateneinheit auf.„Passiv" heißt in diesem Zusammenhang, dass das Aktivierungselement an sich nicht der Lage ist, von selbst ohne Fremdeinwirkung Datenelemente auszusenden und bevorzugt bedeutet dies, dass die Dateneinheit keine eigenständige Stromquelle aufweist, sondern durch äußere Einwirkungen, insbesondere durch ein elektromagnetisches Wechselfeld mit (Strom) versorgt bzw. angeregt wird, Datenelemente auszusenden. Somit wird bei einer Verwendung einer passiven Dateneinheit die nötige Energie von der Ausleseeinheit erzeugt.
Es könnte beispielsweise jedoch auch möglich sein, dass die Dateneinheit keine passive Dateneinheit, sondern mit einer eigenen Stromversorgung versehen ist. Beispielsweise kann dabei die Dateneinheit als (aktiver) RFID-Transponder/-Chip ausgebildet sein, wodurch eine größere Reichweite der Datenübertragung im Gegensatz zu einem passiven Transponder bzw. einer passiven Dateneinheit ermöglicht ist.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird/ist die Dateneinheit aus einer Gruppe zumindest bestehend aus QR-Code, Barcode, optische Marker, Mikrochip, NFC-Chip und/oder RFID-Chip ausgewählt. Bevorzugt ist an jedem Element des Schweißsystems bzw. der Schweißanlage eine Dateneinheit aus oben genannter Gruppe angebracht, aufgeklebt oder Ähnliches. Ein Benutzer bzw. das Personal muss lediglich durch die tragbare Ausleseeinheit entweder alle Codes, Marker erfassen, auslesen bzw. einscannen oder, falls es sich um Mikrochips, N FC-Chips und/oder R Fl D-Chips handelt, alle diese Chips erfassen bzw. auslesen somit bevorzugt so nahe an die Chips herantreten, dass die Chips in einem Wirkbereich von dem von der Ausleseeinheit ausgesendetem Wechselfeld befindlich sind. Sollte es sich um lediglich eine Dateneinheit handeln, muss entsprechend lediglich diese eine Dateneinheit ausgelesen, eingescannt oder erfasst werden. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird das wenigstens eine Datenelement bzw. eine Vielzahl des wenigstens einen Datenelements in der Steuerung gespeichert. Somit weist die Steuerung bevorzugt eine Speichereinheit auf, in welcher die Datenelemente, eine Vielzahl einzelner jeweiliger Datenelemente bzw. das wenigstens eine Datenelement, gespeichert bzw. abgelegt werden können/kann. Daher wird beispielsweise das wenigstens eine Datenelement ausgelesen bzw. von der Ausleseeinheit erfasst und anschließend an die Steuerung übertragen. Diese Übertragung kann dabei drahtlos oder drahtgebunden erfolgen. Beispielsweise könnte eine Übertragung über WLAN, Bluetooth oder Infrarot erfolgen. Auch könnte an die Ausleseeinheit ein Kabel angesteckt werden, welches direkt oder indirekt mit der Steuerung verbunden ist.
Bevorzugt kann auch die drahtlose Übertragung direkt oder indirekt an die Steuerung erfolgen. Indirekt kann dabei heißen, dass die Daten zunächst über einen Server, einen Computer, eine weitere Steuerung oder Ähnliches an die Steuerung des Schweißsystems übertragen werden. Nach dem Übertragen werden die Datenelemente bzw. das wenigstens eine Datenelement somit in der Steuerung oder einem zugehörigen Speicher bzw. einer zugehörigen Speichereinheit gespeichert. Diese Speichereinheit muss dabei nicht körperlich zur Steuerung zugehörig sein, es könnte sich beispielsweise um eine dezentrale Speichereinheit handeln, auf welche die Steuerung über beispielsweise ein Netzwerk zugreifen kann. Beispielsweise können in der Steuerung bzw. der zugehörigen Speichereinheit bereits Daten- elemente abgespeichert sein und das wenigstens eine ausgelesene bzw. erfasste Datenelement wird diesen Datenelementen hinzugefügt bzw. zu diesen Datenelementen hinzugefügt. Dies ist insbesondere bei einer Implementierung bzw. Erweiterung des Schweißsystems der Fall. Auch könnten mehrere Datenelemente zu den bereits vorhandenen, gespeicherten Datenelementen hinzugefügt werden.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren liest die Ausleseeinheit eine Vielzahl von Dateneinheiten aus, welche an einer Vielzahl von Elementen angebracht sind und wobei an jedem Element wenigstens eine Dateneinheit angebracht ist und bevorzugt genau eine Dateneinheit angebracht ist. Demnach weist bevorzugt jedes Element des Schweißsystems bzw. der Schweißanlage genau eine Dateneinheit, eine daran angebrachte Dateneinheit auf und es werden bevorzugt alle Dateneinheiten ausgelesen bzw. die zugehörigen Datenelemente erfasst und bevorzugt an die Steuerung übermittelt oder übertragen.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird durch das wenigstens eine Datenelement (ausgelesen) aus der Dateneinheit die Steuerung des Schweißsystems konfiguriert bzw. erstellt bzw. die Steuerung in Betrieb genommen. Da die Steuerung des Schweißsystems an die Art und Auslegung, sowie die vorhandenen einzelnen Elemente angepasst sein muss und dementsprechend funktionieren muss, werden die Steuerungen aufgrund der zum Schweißsystem gehörigen Elemente konfiguriert. Durch die vorliegende Erfindung bzw. Ausführungsform, geschieht diese Konfiguration nicht manuell durch Eingaben des Personals, sondern aufgrund der von der Ausleseeinheit (und/oder möglichen zwischengeschalteten weiteren Einheiten, IT- Einheiten, Servern, oder ähnlichem) ausgelesenen und übertragenen Datenelementen bzw. des wenigstens einen Datenelements.
Demnach wird/werden bevorzugt das wenigstens eine Datenelement bzw. die Datenelemente in der Art berücksichtigt, dass auf Basis dieses Datenelements bzw. der Datenelemente eine Konfiguration der Steuerung erfolgt, durchgeführt oder realisiert wird.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren weisen alle Elemente des Schweißsystems eine Dateneinheit auf und alle Datenelemente aus den Dateneinheiten werden von der Steuerung berücksichtigt und erfasst, wobei eine Konfiguration des Schweißsystems aufgrund aller Da- tenelemente erstellt wird.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren umfasst, beinhaltet oder beschreibt das wenigstens eine Datenelement wenigstens eine Information über das zugehörige Element und/oder wird durch das wenigstens eine Datenelement über weitere Quellen wenigstens eine Information über das zugehörige Element ermittelt. Daher erfolgt bevorzugt zwar auf Basis bzw. aufgrund des wenigstens einen Datenelementes die Konfiguration, jedoch nicht direkt durch das Datenelement selbst, sondern es wird zunächst aus dem Datenelement wenigstens eine Information bzw. eine weitere Information ermittelt und aus dieser wenigstens eine Information bzw. weiteren Information erfolgt anschließend die Konfiguration. So- mit erfolgt lediglich auf indirekter Basis, auf indirektem Wege/Grund die Konfiguration über das wenigstens eine Datenelement bzw. die Datenelemente.
Daher wird bevorzugt durch das Datenelement auf beispielsweise eine Datenbank, eine Speichereinheit zurückgegriffen, in welcher zu dem wenigstens einen Datenelement weitere zugehörige Daten bzw. lnformation/-en hinterlegt ist/sind, welche das Element des Datenelements genauer beschreiben und/oder definieren und durch diese lnformation/-en bzw. Daten wird die Konfiguration der Steuerung ermöglicht bzw. durchgeführt. Die Datenbank bzw. die lnformation/-en können dabei in der Ausleseeinheit gespeichert sein oder aber in der Steuerung bzw. zugehörigen Speichereinheit und/oder Datenbank oder aber über ein Netzwerk oder Ähnliches abgerufen werden. Beispielsweise könnte das Datenelement eine Zahlenkombination, Zahlbuchstabenkombination, Muster, (Aktivierungs-) Code um eine Zahlen- und/oder Buchstabenfolge und/oder ein Barcode oder jedwedes weiteres Datenelement bzw. jedweder weiterer Code sein und dabei beispielsweise in einer Datenbank für diese beispielsweise Zahlenkombination eine Verknüpfung oder Information gespeichert sein, welche ergibt, dass die Zahlenkombination für eine Elektrode steht. Weiterhin können beispielsweise dem Datenelement dadurch weitere Informationen, wie bestimmte Werte, Angaben und Weiteres, zu der Elektrode zugeordnet werden. Demnach kann das Datenelement direkt oder indirekt für die Konfiguration von der Steuerung für das jeweilige Element Informationen bzw. Daten übermitteln, aufweisen, beinhalten oder enthalten.
Bevorzugt werden für die Konfiguration somit nicht (nur) die Datenelemente bzw. das wenigstens eine Datenelement verwendet, sondern zugehörige weitere Informationen. Weiterhin kann das Datenelement bevorzugt von der tragbaren Ausleseeinheit verändert oder unve- rändert übertragen werden. Darunter soll zu verstehen sein, dass bereits die Ausleseeinheit auf die weiteren Informationen zugreift, diese in der Ausleseeinheit gespeichert sind und die Ausleseeinheit nicht die Datenelemente selbst an die Steuerung übermittelt, sondern bereits die jeweiligen zugehörigen Informationen. Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Vorrichtung zum Betreiben eines Schweißsystems mit einer tragbaren Ausleseeinheit gerichtet, durch welche wenigstens ein Datenelement, welches für das jeweilige Element des Schweißsystems spezifisch ist, aus einer an dem jeweiligen Element angebrachten Dateneinheit auslesbar ist. Weiterhin weist die Ausleseeinheit eine Empfangs-/Übertragungseinheit auf, wodurch das wenigstens eine erhaltene Datenelement an eine Steuerung des Schweißsystems übertragbar ist, wobei bei dem Betreiben des Schweißsystems das wenigstens eine Datenelement berücksichtigbar ist.
Bevorzugt ist die Vorrichtung jedoch auch zur (Erst-) Inbetriebnahme einer Steuerung eines Schweißsystems und/oder Änderung von Elementen in einer Steuerung eines Schweißsystem gerichtet, wobei das wenigstens eine Datenelement zur (Erst-) Inbetriebnahme und/oder Änderung berücksichtigbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Steuerung eine weitere Empfangs- /Übertragungseinheit auf, an welche das Datenelement übertragbar ist. Weiterhin weist die Steuerung bevorzugt eine Recheneinheit auf, durch welche das Datenelement erhaltbar und bearbeitbar ist.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung.
Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Betreiben eines Schweißsystems
Mit dem Bezugszeichen 1 ist die Vorrichtung zum Betreiben (bzw. (Erst-) Inbetriebnahme und/oder Änderung) eines Schweißsystems gekennzeichnet. Dabei ist zu entnehmen, dass eine Ausleseeinheit 3 eine Empfangs-/Übertragungseinheit 6 aufweist bzw. umfasst sowie, dass ein Schweißsystem 2 hier beispielhaft vier Elemente 5 aufweist bzw. diese umfasst, wobei jedes dieser Elemente 5 eine daran angebrachte Dateneinheit 4.1 - 4.4 umfasst. In diesen Dateneinheiten 4.1 - 4.4 sind dabei die für jedes Element spezifischen Datenelemente hinterlegt bzw. gespeichert, welche durch die Ausleseeinheit 3 und/oder dessen Emp- fangs-/Übertragungseinheit 6 ausgelesen werden können, was durch die Pfeile 8 dargestellt ist, welche einen lnformations-/Datenfluss bzw. lnformations-/Daten(element)austausch dar- stellen. Ebenso ist ein solcher Pfeil 8 zwischen der Ausleseeinheit 3 und der Steuerung 9 des Schweißsystems 2 vorhanden. Die Steuerung 9 ist hierbei außerhalb des Schweißsystems 2 angeordnet, wobei dies lediglich hinsichtlich der Darstellung gewählt wurde, sodass die Steuerung ebenso innerhalb des Schweißsystems 2 angeordnet sein könnte. Das Bezugszeichen 7 kennzeichnet ein (Wechsel-) Feld, welches von der Ausleseeinheit 3 bzw. der Empfangs-/Übertragungseinheit 6 erzeugt wird und einen Bereich um die Ausleseeinheit 3 bzw. die Empfangs-/Übertragungseinheit 6 definiert, der von dem Feld durchdrungen wird, um die Dateneinheiten 4.1 - 4.4 mit Energie zu versorgen und es zu ermöglichen aus diesen die Datenelemente auslesen zu können. Hierbei wäre es jedoch auch möglich, dass lediglich ein kleinerer Bereich um die Ausleseeinheit 3, welcher nur teilweise die Dateneinheiten 5 erreicht, vom (Wechsel-) Feld durchdrungen wird, sodass über eine Bewegung bzw. eine Änderung der Position der Ausleseeinheit 3 bzw. der Empfangs- /Übertragungseinheit 6 eine Erfassung aller Datenelemente bzw. eine Durchdringung aller Dateneinheiten mit dem (Wechsel-) Feld ermöglicht wird.
In Figur 1 sind jedoch alle Datenelemente von der Ausleseeinheit 3 bzw. der Empfangs- /Übertragungseinheit 6 erfassbar bzw. aus den Dateneinheiten 4.1 - 4.4 erfassbar und können an die Steuerung 9 übertragen werden, sodass eine einfache Auslesung aller Datenein- heiten 4.1 - 4.4 möglich ist.
Nach einer Übertragung aller Datenelemente an die Steuerung 9, über beispielsweise eine nicht gezeigte in der Steuerung möglicherweise vorhandenen weiteren Empfangs- /Übertragungseinheit an eine nicht gezeigte Recheneinheit bzw. Speichereinheit der Steue- rung, ist bei dem Betrieb des Schweißsystems durch die Steuerung die Vielzahl der Datenelemente berücksichtigbar bzw. werden diese berücksichtigt.
Die Anmelderin behält sich vor sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegen- über dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Schweißsystem
3 Ausleseeinheit
4.1 Dateneinheit
4.2 Dateneinheit
4.3 Dateneinheit
4.4 Dateneinheit
6 Empfangs-/Übertragungseinheit
7 (Wechsel-) Feld
8 Pfeile
9 Steuerung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystems, wobei eine tragbare Ausleseeinheit wenigstens ein Datenelement, welches für das jeweilige Element des Schweißsystems spezifisch ist, aus einer an dem jeweiligen Element angebrachten Dateneinheit ausliest und das wenigstens eine erhaltene Datenelement an eine Steuerung des Schweißsystems übertragen wird, wobei bei dem Betreiben des Schweißsystems das wenigstens eine Datenelement berücksichtigt wird.
2. Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystems nach wenigstens einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Verfahren eine Inbetriebnahme einer Steuerung eines Schweißsystems und/oder eine Änderung von Elementen in einer Steuerung eines Schweißsystems ermöglicht und das wenigstens eine Datenelement bei der Inbetriebnahme, Erstinbetriebnahme und/oder Änderung berücksichtigt wird.
3. Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystem nach wenigstens einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Dateneinheit eine passive Dateneinheit aufweist.
4. Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystem nach wenigstens einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Dateneinheit aus einer Gruppe zumindest bestehend aus QR-Code, Barcode, optische Marker, Mikrochip, NFC-Chip und/oder RFID-Chip ausgewählt wird.
5. Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystems nach wenigstens einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das wenigstens eine Datenelement bzw. eine Vielzahl des wenigstens einen Datenelements in der Steuerung gespeichert wird.
6. Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystems nach wenigstens einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Vielzahl von Dateneinheiten ausgelesen werden, welche an einer Vielzahl von Elementen angebracht sind und an jedem Element wenigstens eine Dateneinheit ange- bracht ist.
7. Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystems nach wenigstens einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
durch das wenigstens eine Datenelement aus der Dateneinheiten die Steuerung des Schweißsystems konfiguriert wird.
8. Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystems nach wenigstens einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
alle Elemente des Schweißsystems eine Dateneinheit aufweisen und alle Datenelemente aus den Dateneinheiten von der Steuerung berücksichtigt und erfasst werden, wobei eine Konfiguration des Schweißsystems aufgrund aller Datenelementen erstellt wird.
9. Verfahren zum Betreiben eines Schweißsystems nach wenigstens einem der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das wenigstens eine Datenelement wenigstens eine Information über das zugehörige Element umfasst bzw. beschreibt und/oder durch das wenigstens eine Datenelement über weitere Quellen wenigstens eine Information über das zugehörige Element ermittelt wird.
10. Vorrichtung (1) zum Betreiben eines Schweißsystems (2) mit einer tragbaren Ausleseeinheit (3) durch welche wenigstens ein Datenelement, welches für das jeweilige Element (5) des Schweißsystems spezifisch ist, aus einer an dem jeweiligen Element (5) angebrachten Dateneinheit (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) auslesbar ist und die Ausleseeinheit (3) eine Empfangs-/Übertragungseinheit (6) aufweist, wodurch das wenigstens eine erhaltene Datenelement an eine Steuerung (9) des Schweißsystems (2) übertragbar ist, wobei bei dem Betreiben des Schweißsystems (2) das wenigstens eine Datenelement
berücksichtigbar ist.
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