WO2015033489A1

WO2015033489A1 - 表示装置

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Abstract

　表示パネル（１０）と、表示パネル（１０）を保持するシャーシ構造体（２０）とを備え、シャーシ構造体（２０）は、表示パネル（１０）側に開口を有するように凹部（２１ａ）が形成された第１のシャーシ部材（２１）と、凹部（２１ａ）の開口の少なくとも一部を塞ぐように第１のシャーシ部材（２１）に取り付けられた板状の第２のシャーシ部材（２２）とを有する。

Description

表示装置

　本開示は、表示パネルを備える表示装置に関する。

　液晶表示装置や有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置等の薄型の表示パネルを備える表示装置では、表示パネルの背面側に金属製のシャーシを配置することによって表示パネルの剛性を確保している。

　また、平板状のシャーシで表示パネルの剛性を確保することが困難である場合、シャーシに絞りを設けてシャーシの強度を補強することが知られている（特許文献１）。

特開２０１２－５３０８２号公報

　近年、表示パネルの大型化が進められているので、さらに表示パネルの剛性を確保することが要求されている。この場合、シャーシの絞りを深くすることが考えられるが、表示装置全体としての薄型化の要望もあり、シャーシの絞りを深くすることは好ましくない。

　本開示は、このような課題に鑑みてなされたものであり、所望の強度を有するシャーシ構造体を備える表示装置を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを保持するシャーシ構造体とを備え、前記シャーシ構造体は、前記表示パネル側に開口を有するように凹部が形成された第１のシャーシ部材と、前記凹部の前記開口の少なくとも一部を塞ぐように前記第１のシャーシ部材に取り付けられた板状の第２のシャーシ部材とを有する。

　所望の強度を有するシャーシ構造体を備えるので、薄型のシャーシ構造体であっても表示パネルの所望の剛性を確保できる。これにより、剛性に優れた薄型の表示パネルを実現できる。さらに、表示パネルの放熱性を向上させることもできる。

図１は、実施の形態１に係る表示装置の外観斜視図である。図２は、実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。図３は、実施の形態１におけるシャーシ構造体を組み立てるときの様子を示す図であり、（ａ）は第１のシャーシ部材と第２のシャーシ部材とを接合する前の状態を示しており、（ｂ）は第１のシャーシ部材と第２のシャーシ部材とを接合した後の状態を示している。図４は、実施の形態１におけるシャーシ構造体の平面図である。図５は、図４に示すシャーシ構造体を第２のシャーシ部材を透過して見たときの平面図である。図６は、実施の形態１における第１のシャーシ部材の段差部の領域を模式的に示した平面図である。図７Ａは、図４及び図５のＡ－Ａ’線に沿って切断したときの断面に対応するシャーシ構造体及び表示パネルの断面図である。図７Ｂは、図４及び図５のＢ－Ｂ’線に沿って切断したときの断面に対応するシャーシ構造体及び表示パネルの断面図である。図７Ｃは、図４及び図５のＣ－Ｃ’線に沿って切断したときの断面に対応するシャーシ構造体及び表示パネルの断面図である。図８は、実施の形態２に係る表示装置における第１のシャーシ部材の構成を示す平面図である。図９は、図８の破線で囲まれる領域Ｘの拡大図である。図１０は、図８のＤ－Ｄ’線に沿って切断したときの断面に対応するシャーシ構造体及び表示パネルの断面図である。図１１は、変形例１に係る表示装置におけるシャーシ構造体及び表示パネルの断面図である。図１２は、変形例２に係る表示装置におけるシャーシ構造体及び表示パネルの断面図である。図１３は、変形例３に係る表示装置におけるシャーシ構造体及び表示パネルの断面図である。

　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本開示の内容を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

　（実施の形態１）
　まず、実施の形態１に係る表示装置１の構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る表示装置の外観斜視図である。図２は、実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。

　図１及び図２に示すように、本実施の形態における表示装置１は、画像を表示するための表示パネル１０と、表示パネル１０を保持するシャーシ構造体２０とを備える。

　表示装置１は、さらに、表示パネル１０の表示側の面の周縁を覆う矩形枠状のフレーム（枠体）３０と、シャーシ構造体２０全体を覆うバックカバー（背面筐体）４０とを備える。フレーム３０及びバックカバー４０は、例えば樹脂材料又は金属材料を用いて形成される。

　このように、表示装置１は、フレーム３０とバックカバー４０との間に、表示パネル１０とシャーシ構造体２０とが配置された構造となっている。このような表示装置１は、例えば、受信した放送波等から得られる映像信号及び音声信号を出力するテレビ受信機である。

　表示パネル１０は、例えば有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルであり、その厚みは、例えば１ｍｍ～３ｍｍ程度である。なお、表示パネル１０は、有機ＥＬパネルに限定されるものではなく、無機ＥＬパネル、プラズマディスプレイパネル、又は、液晶表示パネル等のその他のフラットパネルディスプレイデバイスであってもよい。

　表示パネル１０は、シャーシ構造体２０の前面に取り付けられる。なお、図２に示すように、シャーシ構造体２０の背面には、複数の回路基板５０が取り付けられる。回路基板５０は、複数の回路部品が実装されたＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｂｏａｒｄ）であり、例えば、表示パネル１０に信号電圧を供給する駆動回路（ドライバ）等が設けられた駆動回路基板である。回路基板５０は、シャーシ構造体２０の周辺に沿うように配置されるとともに、フレキシブルケーブルを介して表示パネル１０と接続される。フレキシブルケーブルには、例えばドライバＩＣが実装されていてもよい。なお、回路基板としては、シャーシ構造体２０の中央部に配置される電源回路基板等も存在する。

　シャーシ構造体２０は、例えば金属製の剛体であり、凹部２１ａを有する第１のシャーシ部材２１と板状の第２のシャーシ部材２２との２つの部材によって構成される。

　第１のシャーシ部材２１は、例えばアルミニウムや鉄等からなる金属製の矩形状の板部材（金属板）を用いて、凹部２１ａが形成されるように当該板部材に絞り加工等のプレス加工を施すことによって成形されたシャーシ本体である。第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａは、このプレス加工によって表示パネル１０側に開口を有するように形成される。例えば、板厚が０．６ｍｍのアルミニウム板を絞り加工を施すことによって開口を有する凹部２１ａを形成することができる。このように、凹部２１ａ（絞り）を形成することによって第１のシャーシ部材２１を補強して剛性を大きくすることができる。

　第２のシャーシ部材２２は、例えばアルミニウムや鉄等からなる金属製の板部材（金属板）を所定形状に加工したものであり、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの開口の少なくとも一部を塞ぐように第１のシャーシ部材２１に取り付けられる。つまり、第２のシャーシ部材２２は、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの開口を跨ぐように第１のシャーシ部材２１に取り付けられる。本実施の形態において、第２のシャーシ部材２２は、板厚が０．６ｍｍのアルミニウム板であり、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの開口全てを塞ぐように所定形状に形成されている。

　また、第２のシャーシ部材２２は、当該第２のシャーシ部材２２の表面が表示パネル１０の背面と対面するように第１のシャーシ部材２１に配置される。

　具体的には、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すようにして、第１のシャーシ部材２１と第２のシャーシ部材２２とを接合する。図３は、実施の形態１におけるシャーシ構造体を組み立てるときの様子を示す図であり、（ａ）は第１のシャーシ部材と第２のシャーシ部材とを接合する前の状態を示しており、（ｂ）は第１のシャーシ部材と第２のシャーシ部材とを接合した後の状態を示している。なお、図３では、第２のシャーシ部材２２を分かりやすくするために、第２のシャーシ部材２２にハッチングを施している。

　図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの開口を塞ぐように、第２のシャーシ部材２２を第１のシャーシ部材２１に配置し、例えばかしめによって第２のシャーシ部材２２と第１のシャーシ部材２１とを接合する。これにより、第１のシャーシ部材２１と第２のシャーシ部材２２とが一体化されたシャーシ構造体２０が得られる。

　なお、かしめではなくスポット溶接やネジ止め等の他の接合方法によって、第１のシャーシ部材２１と第２のシャーシ部材２２とを接合してもよい。

　このように、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの開口を塞ぐように第２のシャーシ部材２２を配置することによって、第１のシャーシ部材２１を補強することができる。これにより、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの深さを深く形成できない等により第１のシャーシ部材２１が薄い（奥行き方向の長さが短い）場合であっても、第１のシャーシ部材２１の材料として板厚の薄い材料を使用しつつ、表示パネル１０を保持するために必要な強度を有するシャーシ構造体２０が得られる。したがって、凹部２１ａを形成した後の第１のシャーシ部材２１の奥行き方向の長さが小さくシャーシ構造体２０が薄型構造の場合であっても、表示パネル１０を保持できる所望の剛性が得られる。

　さらに、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａを板部材である第２のシャーシ部材２２で塞ぐことによって、第２のシャーシ部材２２を用いない場合と比べてシャーシ構造体２０としての表示パネル１０側の面を平面状に近づけることができる。これにより、表示パネル１０で発生する熱をシャーシ構造体２０によって効率的に吸収することができるので、表示パネル１０の放熱性を向上させることもできる。

　ここで、シャーシ構造体２０の詳細構成について、図４～図６及び図７Ａ～図７Ｃを用いて説明する。

　図４は、実施の形態１におけるシャーシ構造体の平面図であり、図５は、図４に示すシャーシ構造体を第２のシャーシ部材を透過して見たときの平面図である。図６は、実施の形態１における第１のシャーシ部材の段差部の領域を模式的に示した平面図である。

　図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃは、それぞれ、図４及び図５の各々における、Ａ－Ａ’線、Ｂ－Ｂ’線及びＣ－Ｃ’線に沿って切断したときの断面に対応するシャーシ構造体及び表示パネルの断面図である。

　図５及び図７Ａ～図７Ｃに示すように、第１のシャーシ部材２１では、絞り加工によって凹部２１ａが複数の段差部を有するように形成されている。つまり、凹部２１ａは、絞りであり、第１のシャーシ部材２１の所定の領域が盛り上がる（突出する）ように階段状に形成された段状部分である。本実施の形態では、第１のシャーシ部材２１のバックカバー４０側の面（表示パネル１０側とは反対側の面）を盛り上げることによって凹部２１ａ（絞り）が形成されている。凹部２１ａを形成することによって段差部が形成される。凹部２１ａの深さ（絞りの深さ）は、例えば、０．５ｍｍ～１０ｍｍとすることができる。

　本実施の形態では、図６に示すように、凹部２１ａは４段絞りになっており、４段階の段差部を有するように絞り加工が施されている。

　図６において、「０」～「４」と図示された領域は段差の深さ位置を示しており、同じ深さ位置の段差部を示す領域には同じハッチングが施されている。具体的には、「０」と図示された領域は、基準面となる領域であって、絞り加工が施されていない領域である。この「０」と図示された領域は、表示パネル１０に最も近い領域であり、表示パネル１０に接触又は接続する部分である。また、「１」と図示された領域は、基準面から一段深い位置の領域であり、「２」と図示された領域は、基準面から二段深い位置の領域であり、「３」と図示された領域は、基準面から三段深い位置の領域であり、「４」と図示された領域は、基準面から四段深い位置の領域である。

　なお、このように本実施の形態における凹部２１ａは、複数の段差部を有するように絞り加工が施されているが、各段差部の領域において開口は共通している。つまり、深さは部分的に異なるが、凹部２１ａの開口は１つである。

　図４及び図５に示すように、第２のシャーシ部材２２は、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの開口のみを塞ぐような形状である。具体的には、第２のシャーシ部材２２は、図６の「０」の領域のみに開口（貫通孔）を有するように形成されており、図６の「０」の領域以外の領域（つまり、「１」の領域～「４」の領域）には板部材が存在する。

　このように、第２のシャーシ部材２２として開口が形成された板部材を用いることによって、開口が形成されていない板部材と比べて軽量化することができる。これにより、第２のシャーシ部材２２を用いたとしてもシャーシ構造体２０の重量増加を抑えることができる。したがって、所望の強度を有し、かつ、軽量化された薄型のシャーシ構造体２０を得ることができる。

　また、図７Ａ～図７Ｃに示すように、第２のシャーシ部材２２は、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの複数の段差部のうちの１つの段差部に配置される。

　このように、第２のシャーシ部材２２を第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの段差部に配置することによって、シャーシ構造体２０の奥行き方向の長さを小さくすることができるので、薄型のシャーシ構造体２０とすることができる。例えば、第２のシャーシ部材２２の板厚を第２のシャーシ部材２２を配置した箇所の段差部の深さ以下とすることによって、第２のシャーシ部材２２を第１のシャーシ部材２１に取り付けたとしても、シャーシ構造体２０の奥行き方向の長さを第１のシャーシ部材２１の奥行き方向の長さとすることができる。つまり、第２のシャーシ部材２２の厚さを第１のシャーシ部材２１の段差部で吸収することができる。

　なお、第１のシャーシ部材２１と第２のシャーシ部材２２との複数箇所をかしめによって接合する場合、かしめ状態のばらつきによって第２のシャーシ部材２２がずれてしまい第１のシャーシ部材２１から飛び出してしまう場合がある。このため、第２のシャーシ部材２２を配置するための第１のシャーシ部材２１の段差部の深さは、第２のシャーシ部材２２の板厚とかしめのばらつきを考慮して決定するとよい。

　ここで、シャーシ構造体２０は、表示パネル１０で発生する熱を吸収・放熱する熱容量部材としても機能することから、第１のシャーシ部材２１と第２のシャーシ部材２２との位置関係又は凹部２１ａの開口を塞ぐ領域の決定に際しては、このような観点を考慮することも望ましい。

　本実施の形態では、第２のシャーシ部材２２は、凹部２１ａの複数の段差部のうち表示パネル１０に最も近い位置に形成された段差部に配置されている。つまり、第２のシャーシ部材２２は、図６の「１」の領域である一段目の段差部の底部に接するように第１のシャーシ部材２１に配置されている。

　これにより、板部材である第２のシャーシ部材２２を表示パネル１０に近づけることができるので、シャーシ構造体２０の表示パネル１０側の面を平面状に構成することができる。したがって、表示パネル１０で発生する熱をシャーシ構造体２０によって効率的に吸収・放熱させることができる。

　また、第２のシャーシ部材２２は、上述のように、凹部２１ａの開口の全てを塞ぐように第１のシャーシ部材２１に配置されている。具体的には、第２のシャーシ部材２２は、図６の「０」の領域以外の領域（つまり、「１」の領域～「４」の領域）を覆うように配置されている。

　これにより、シャーシ構造体２０の表示パネル１０側の全面を、表示パネル１０の全体を覆う平面状に構成することができるので、表示パネル１０の背面全面を平面状のシャーシ構造体２０の表示パネル側の面で覆うことができる。したがって、シャーシ構造体２０による表示パネル１０で発生する熱の熱引き効果を向上させることができるので、表示パネル１０の放熱性を一層向上させることができる。

　また、図７Ａ～図７Ｃに示すように、第２のシャーシ部材２２は、第１のシャーシ部材２１の周縁部の表面と第２のシャーシ部材２２の表面とが面一となるように段差部に配置されている。具体的には、第２のシャーシ部材２２の板厚を、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの「１」の領域における段差部の深さとほぼ同じになるように構成している。

　一例として、板厚が０．６ｍｍの第２のシャーシ部材２２を用いる場合、図６の「１」の領域である一段目の段差部における凹部２１ａの深さ（絞りの深さ）は、０．６ｍｍ程度とすることができる。なお、この場合、二段目～四段目の凹部２１ａの深さ（絞りの深さ）は、例えば７ｍｍ程度とすることができる。

　これにより、シャーシ構造体２０の表示パネル１０側の全面を略平面状にすることができるので、表示パネル１０の背面全面とシャーシ構造体２０の表示パネル側の全面とを接触できるくらいに近づけることができる。つまり、表示パネル１０とシャーシ構造体２０とが互いに対面する面（接触面）の全体を略均一な平面にすることができる。したがって、表示パネル１０で発生する熱を、シャーシ構造体２０によって表示パネル１０の背面全面において均一に吸収することができるので、表示パネル１０の均熱性を一層向上させることができる。

　なお、図７Ａ～図７Ｃに示すように、表示パネル１０とシャーシ構造体２０とは、例えば両面テープ又は両面粘着シート等である接着部材６０によって接着されている。本実施の形態では、表示パネル１０の背面の周縁部と第１のシャーシ部材２１の周縁部との間に、接着部材６０として厚さ０．０３ｍｍの両面テープを貼り付けている。

　以上、本実施の形態における表示装置１によれば、板状の第２のシャーシ部材２２によって第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａを塞ぐように構成されたシャーシ構造体２０を用いている。

　これにより、第２のシャーシ部材２２によって第１のシャーシ部材２１を補強することができるので、第１のシャーシ部材２１が薄く薄型のシャーシ構造体２０であっても、表示パネル１０を保持するために必要な強度を有するシャーシ構造体２０が得られる。したがって、表示パネル１０の所望の剛性を確保できるので、剛性に優れた薄型の表示装置を実現できる。

　さらに、板部材である第２のシャーシ部材２２によって凹部２１ａが塞がれるので、シャーシ構造体２０の表示パネル１０側の面を略平面状に構成することができる。

　これにより、表示パネル１０で発生する熱をシャーシ構造体２０によって効率的に吸収することができるので、表示パネル１０の放熱性を向上させることもできる。

　このように、本実施の形態における表示装置１では、表示パネル１０の所望の剛性を確保しつつ、表示パネル１０の放熱性を向上させることができる。

　なお、本実施の形態では、板状の第２のシャーシ部材２２が第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａの開口を全て塞いだ構造を例示したが、この構造に限るものではなく、凹部２１ａの開口を塞ぐ領域は、必要とする強度との兼ね合いで決定すればよい。

　また、本実施の形態では、凹部２１ａが一つである構造を例示したが、この構造に限るものではなく、第１のシャーシ部材２１には凹部２１ａが複数設けられていてもよい。この場合、第２のシャーシ部材２２は、複数の凹部２１ａの各々の開口の全てを塞ぐように構成してもよいが、必要とする強度との兼ね合いで、複数の凹部２１ａのうちの少なくとも１つの凹部２１ａの開口を塞ぐように構成すればよい。また、この場合も、凹部２１ａの開口を塞ぐ領域については、上述のとおり、必要とする強度の兼ね合いで決定すればよく、開口に応じて塞ぐ領域が一緒であっても異なっていてもよい。なお、複数の凹部２１ａの各々の開口を塞ぐ場合、第２のシャーシ部材２２を複数によって構成してもよい。

　（実施の形態２）
　次に、実施の形態２に係る表示装置２について、図８～１０を用いて説明する。図８は、実施の形態２に係る表示装置における第１のシャーシ部材の構成を示す平面図である。図９は、図８の破線で囲まれる領域Ｘの拡大図である。図１０は、図８のＤ－Ｄ’線に沿って切断したときの断面に対応するシャーシ構造体及び表示パネルの断面図である。

　図８及び図９に示すように、本実施の形態における表示装置２では、シャーシ構造体２０Ａにおける第１のシャーシ部材２１Ａの凹部２１ａの底部に、複数の貫通孔（孔部）２１ｂが設けられている。

　本実施の形態における第１のシャーシ部材２１Ａは、貫通孔２１ｂが設けられている以外は、上記実施の形態１における第１のシャーシ部材２１と同様の構成である。また、本実施の形態では、上記実施の形態１における第２のシャーシ部材２２が用いられ、上記実施の形態１と同様に、第２のシャーシ部材２２は、第１のシャーシ部材２１Ａの凹部２１ａの開口を塞ぐように第１のシャーシ部材２１Ａに取り付けられる。

　第１のシャーシ部材２１Ａにおける貫通孔２１ｂは、凹部２１ａの全ての底面に設ける必要はなく、必要とする領域の底面にのみ設ければよい。本実施の形態において、貫通孔２１ｂは、凹部２１ａの段差部のうち「３」の領域の段差部の４箇所の底部に設けられている。各箇所において、貫通孔２１ｂは、マトリクス状に複数設けられている。

　また、図１０に示すように、複数の貫通孔２１ｂのうちの一つの貫通孔２１ｂと他の貫通孔２１ｂとは、第１のシャーシ部材２１Ａと第２のシャーシ部材２２とで囲まれる凹部２１ａの空間領域を通じて繋がっている。本実施の形態において、複数の貫通孔２１ｂは、１つの凹部２１ａの空間領域を通じて全て互いに空間的に繋がっている。

　以上、本実施の形態における表示装置２によれば、実施の形態１における表示装置１と同様の効果が得られる。すなわち、薄型のシャーシ構造体２０Ａであっても表示パネル１０の所望の剛性を確保できるので、剛性に優れた薄型の表示装置を実現できる。さらに、表示パネル１０の放熱性を向上させることもできる。

　また、本実施の形態における表示装置２によれば、第１のシャーシ部材２１Ａの凹部２１ａの底部に貫通孔２１ｂが設けられているので、シャーシ構造体２０Ａの放熱性を一層向上させることができる。

　つまり、実施の形態１のように、第１のシャーシ部材２１の凹部２１ａを板状の第２のシャーシ部材２２で塞いだ構造のシャーシ構造体２０においては、表示パネル１０からの熱はシャーシ構造体２０に伝わった後、速やかに放熱されることが望ましいところ、第１のシャーシ部材２１と第２のシャーシ部材２２とで囲まれる凹部２１ａの空間領域が存在すると、その空間領域内は密封状態となって換気が滞ることからシャーシ構造体２０に伝達した熱が効率よく放熱されず、表示パネル１０の均熱性が低下する場合がある。

　これに対して、本実施の形態における第１のシャーシ部材２１Ａのように、凹部２１ａの底部に貫通孔２１ｂを設けることによって、第１のシャーシ部材２１Ａの凹部２１ａを第２のシャーシ部材２２で塞いだ構造のシャーシ構造体２０Ａであっても、図１０に示すように、第１のシャーシ部材２１Ａと第２のシャーシ部材２２とで囲まれる凹部２１ａの空間領域内の換気を、いわゆる煙突効果によって、貫通孔２１ｂを通じて行うことができる。

　これにより、表示パネル１０からシャーシ構造体２０Ａに伝達した熱を効率よく放熱させることができるので、表示パネル１０の均熱性の低下を抑制できる。

　さらに、第１のシャーシ部材２１Ａに貫通孔２１ｂを設けることによって、第１のシャーシ部材２１Ａを軽量化することができる。これにより、所望の強度を有し、かつ、軽量化された薄型のシャーシ構造体２０Ａを得ることができる。

　なお、表示装置の設置については、横置きや縦置きなど色々な形態があることから、貫通孔２１ｂの形成に際しては、表示装置のどの設置形態に対しても煙突効果による換気が効率よく行われるように適宜工夫すればよい。

　また、貫通孔２１ｂは、凹部２１ａの側面（段差部の側面）に形成することも可能である。しかしながら、薄型の表示装置２では、第１のシャーシ部材２１Ａの絞りを深くすることができないので、凹部２１ａの側面（段差部の側面）の面積を大きく確保することができない。このため、貫通孔２１ｂの形成に際しては、形状・大きさなどの制約が多くなるため、貫通孔２１ｂの形成箇所としては、凹部２１ａの側面よりも凹部２１ａの底面にするとよい。

　（変形例等）
　以上、実施の形態１、２に基づいて表示装置の一態様を説明したが、本開示は、これらの実施の形態に限定されるものではない。

　例えば、上記実施の形態において、第１のシャーシ部材２１及び２１Ａの凹部２１ａは、４つの段差部を有するように絞り加工が施されていたが、この構造に限るものではない。図１１に示すように、凹部２１ａが２つの段差部を有するように第１のシャーシ部材２１Ｂを構成してもよい。

　また、上記実施の形態において、第２のシャーシ部材２２は、第１のシャーシ部材２１及び２１Ａの段差部に配置されていたが、この構造に限るものではない。例えば、図１２に示すように、第２のシャーシ部材２２は、第１のシャーシ部材２１Ｂの段差部が形成されていない部分に配置されていてもよい。この場合、表示パネル１０の周縁部と第２のシャーシ部材２２の周縁部との間に接着部材６０が設けられる。

　また、上記実施の形態において、第１のシャーシ部材２１及び２１Ａの凹部２１ａは、複数の段差部を有するように絞り加工が施されていたが、この構造に限るものではない。例えば、図１３に示すように、凹部２１ａが１つの段差部を有するように。第１のシャーシ部材２１Ｃを構成してもよい。

　また、上記実施の形態において、表示装置はテレビ受信機であるとしたが、これに限らない。例えば、表示装置は、外部から入力される映像を表示するモニタディスプレイ、広告媒体として使用されるデジタルサイネージ、又は、タッチパネルによってユーザの操作を受け付ける携帯端末、タブレット端末若しくはテーブル型表示装置等であってもよい。

　その他、各実施の形態及び変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、又は、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

　本開示は、例えば薄型化が要求される表示装置に有用であり、テレビ受信機、モニタディスプレイ、デジタルサイネージ、携帯端末、タブレット端末、又は、テーブル型表示装置等の電子機器に適用できる。

　１、２　表示装置
　１０　表示パネル
　２０、２０Ａ　シャーシ構造体
　２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ　第１のシャーシ部材
　２１ａ　凹部
　２１ｂ　貫通孔
　２２　第２のシャーシ部材
　３０　フレーム
　４０　バックカバー
　５０　回路基板
　６０　接着部材

Claims

　表示パネルと、
　前記表示パネルを保持するシャーシ構造体とを備え、
　前記シャーシ構造体は、前記表示パネル側に開口を有するように凹部が形成された第１のシャーシ部材と、前記凹部の前記開口の少なくとも一部を塞ぐように前記第１のシャーシ部材に取り付けられた板状の第２のシャーシ部材とを有する
　表示装置。
　前記第１のシャーシ部材には、前記凹部が複数設けられており、
　前記第２のシャーシ部材は、複数の前記凹部のうちの少なくとも１つの凹部の開口を塞いでいる
　請求項１に記載の表示装置。
　前記第２のシャーシ部材は、前記凹部の開口全てを塞いでいる
　請求項１に記載の表示装置。
　前記第１のシャーシ部材は、前記凹部が形成されるように板材をプレス加工することによって成形されたものである
　請求項１～３のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記プレス加工は、絞り加工である
　請求項４に記載の表示装置。
　前記凹部は、複数の段差部を有するように形成されており、
　前記第２のシャーシ部材は、前記複数の段差部のうちの１つの段差部に配置されている
　請求項１～５のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記第２のシャーシ部材は、前記複数の段差部のうち前記表示パネルに最も近い位置に形成された段差部に配置されている
　請求項６に記載の表示装置。
　前記第２のシャーシ部材は、前記第１のシャーシ部材の周縁部の表面と前記第２のシャーシ部材の表面とが面一となるように前記段差部に配置されている
　請求項６又は７に記載の表示装置。
　前記凹部の底部に複数の貫通孔が設けられている
　請求項１～８のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記複数の貫通孔のうちの一つの貫通孔と他の貫通孔とは、前記凹部内の空間領域を通じて繋がっている
　請求項９に記載の表示装置。
　前記表示パネルの周縁部と前記第１のシャーシ部材の周縁部との間に接着部材が設けられている
　請求項１～１０のいずれか１項に記載の表示装置。