WO2015033488A1

WO2015033488A1 - 圧縮機

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Publication number: WO2015033488A1
Application number: PCT/JP2014/001376
Authority: WO
Inventors: 昭徳福田; 昭三長谷; 大輔船越; 武志平塚; 健苅野; 仁高尾; 敏裕杉江; 信行川畑; 信一吉塚; 逸雄清水
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2015-03-12
Also published as: CN105556122B; EP3043069B1; JP6222583B2; EP3043069A1; JPWO2015033488A1; EP3043069B8; EP3043069A4; CN105556122A

Abstract

　固定子１０と固定子１０の内側に配設されている回転子１１とからなる電動機部２と、圧縮機構部３と、ハウジング５とを備え、固定子１０はハウジング５の内壁に複数のレーザ溶接部２０によって固定されており、複数のレーザ溶接部２０は、ハウジング５の円周方向に互いに所定の間隔をおいて形成し、それぞれのレーザ溶接部２０を、所定の長さに渡って形成し、電動機部２の高効率化、ハウジング５の外周面を被覆する被覆材の保護を実現する圧縮機を提供する。

Description

圧縮機

　本発明は、空調機、冷凍機、ブロワ、給湯機等に使用される圧縮機に関するものである。

　冷凍装置や空気調和装置には、圧縮機が使用されている。圧縮機は、蒸発器で蒸発した作動冷媒を吸入し、凝縮するために必要な圧力まで作動冷媒を圧縮し、作動冷媒回路中に高温高圧の作動冷媒を送り出す。このような圧縮機は、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部とを密閉容器内に収納する。電動機部は、密閉容器の内壁面に固定された固定子と、駆動軸に回転動力を伝えるロータとからなる。

　従来、電動機部の固定子は、密閉容器の内壁に焼きばめにより密着固定されていた。しかしながら、この方法では、密閉容器の収縮応力によって固定子が変形し、電動機部の効率が低下するという問題がある。すなわち、固定子に圧縮応力がかかり、固定子を構成する電磁鋼板が歪み、ロータ回転時に磁界歪みが発生して電動機部の効率低下を引き起こす。また、固定子で発生した振動が密閉容器に伝達されるので、圧縮機の振動及び騒音が問題となる。

　近年、省エネルギー化の観点から、直流電流により駆動される直流ＩＰＭモータが提案されている。また、高効率化の観点から、固定子を構成する電磁鋼板の薄板化が提案されている。この直流モータは、数ｒｐｍから６０００ｒｐｍ以上での幅広い回転数での運転が可能であるが、高速運転時には電流を多く流して、トルクを発生させる弱め界磁制御を用いるため、上述の磁界歪みによる効率の低下や騒音振動の増加がより顕著となる。

　そこで、固定子を密閉容器に、レーザ溶接によって密着固定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、固定子コアの軸線方向のすべてに亘ってレーザ照射が施されている。

特開昭６３－１８９６８５号公報

　しかしながら、特許文献１のように固定子コアの軸線方向のすべてに亘ってレーザ照射が施されている場合、固定子コアのすべてと密閉容器とを溶着させる必要があり、レーザ照射時間や熱量調整が困難となる。また、レーザの照射によってモータが損傷しないように、モータと密閉容器との接触面を幅広く確保する必要がある。さらには、密閉容器の板厚を薄くできないことから、固定子コア設計に制限が生じる。

　本発明は、固定子がハウジングの内壁に複数のレーザ溶接部によって固定されており、複数のレーザ溶接部を、ハウジングの円周方向に互いに所定の間隔をおいて形成し、それぞれのレーザ溶接部を、所定の長さに渡って形成したものである。

　前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、固定子と前記固定子の内側に配設されている回転子とからなる電動機部と、圧縮機構部と、ハウジングとを備え、前記固定子は前記ハウジングの内壁に複数のレーザ溶接部によって固定されており、複数の前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの円周方向に互いに所定の間隔をおいて形成し、それぞれの前記レーザ溶接部を所定の長さに渡って形成したものである。
　これにより、電動機部の高効率化、圧縮機の外周面を被覆する被覆材（断熱材、防音材、蓄熱材等）の保護を実現することができる。

　本発明によれば、固定子の変形による電動機部の効率低下を防止することができる。また、本発明によれば、レーザ溶接部に盛り上がり（凸部）が生じないので、圧縮機の外周面を被覆する被覆材（断熱材、防音材、蓄熱材等）の破損を防止することができる。

本発明の一実施の形態に係る圧縮機の断面図本発明の実施の形態に係る電動機部の平面図本発明の実施の形態に係るレーザ溶接部を説明する図本発明の実施の形態に係る電動機部とハウジングとの関係を示す図本発明の変形例１に係るレーザ溶接部を説明する図本発明の変形例２に係るレーザ溶接部を説明する図本発明の実施の形態及び変形例２に係るレーザ溶接部間距離を説明する図本発明による圧縮機の要部断面写真

　第１の発明は、前記固定子が前記ハウジングの内壁に複数のレーザ溶接部によって固定されており、複数の前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの円周方向に互いに所定の間隔をおいて形成し、それぞれの前記レーザ溶接部を、所定の長さに渡って形成している。
　これにより、固定子の変形による電動機部の効率低下を防止することができる。また、レーザ溶接部が所定の長さを有するので比較的低温・低熱でのレーザ照射が可能となり、局所的な固定子の変形を防止することができる。

　第２の発明は、前記ヨーク部の外周面には、冷媒通路となる複数の空隙を形成し、隣接する空隙の間であって、前記スロットの径方向の外側となる位置に、前記レーザ溶接部を形成する。
　スロットの径方向の外側となる位置にレーザ溶接部を形成することで、冷媒通路となる空隙を、ヨーク部の外周面に幅広く形成することが可能となる。よって、レーザ溶接部や空隙による電動機部の効率低下を防止することができる。

　第３の発明は、隣接する前記空隙の間であって、前記ティース部の径方向の外側となる前記ヨーク部に、前記冷媒通路となる冷媒通路孔を形成する。
　ヨーク部に冷媒通路となる冷媒通路孔を形成することで、ティース部の径方向の外側となるヨーク部に冷媒通路孔を形成することができる。また、冷媒通路孔を形成できるため、空隙を狭くでき、電動機部の効率低下を防止することができる。

　第４の発明は、前記レーザ溶接部を、ファイバーレーザによって形成し、前記ファイバーレーザの集光点を前記固定子とする。
　ファイバーレーザを用いることで溶接時の熱影響が少なく、ファイバーレーザの集光点を、ハウジングと固定子との境界位置ではなく、固定子とすることで小さなスポットサイズで確実に溶接することができる。

　第５の発明は、前記レーザ溶接部の形成によって、前記ハウジングの外壁には凹部が形成される。
　これにより、レーザ溶接点に盛り上がり（凸部）が生じないので、圧縮機の外周面を被覆する被覆材（断熱材、防音材、蓄熱材等）の破損を防止することができる。

　第６の発明は、前記レーザ溶接部の長さを、前記固定子コアの軸方向長さの１０％以上９０％以下とし、前記固定子コアの端面から前記固定子コアの前記軸方向に、前記固定子コアの前記軸方向長さの５％の長さを超えた位置に前記レーザ溶接部を形成する。
　レーザ溶接部の長さが固定子コアの軸方向長さの１０％を下回ると溶接強度が不足する。また、レーザ溶接部の長さが固定子コアの軸方向長さの９０％を越える、又は、固定子コアの端面から固定子コアの軸方向に、固定子コアの軸方向長さの５％の長さの範囲内の位置にレーザ溶接部が形成されると、固定子とハウジングを溶接する際に発生する火花が、固定子コアの上下端からハウジング内にはみ出すおそれがある。

　第７の発明は、前記レーザ溶接部の長さを、前記固定子コアの前記軸方向長さの１０％以上２０％以下である。
　レーザ溶接部の長さを、固定子コアの軸方向長さの２０％以下とすることで、レーザを照射する範囲を減らして溶接時に発生する固定子の変形を効果的に防止することができる。

　第８の発明は、前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの軸方向に同じ高さに形成する。
　これにより、圧縮機構部により発生するトルク変動と、電動機部の回転により発生するトルク変動とを、複数のレーザ溶接部で均等に分散して保持することができる。

　第９の発明は、前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの軸方向に異なる高さに形成する。
　これにより、モータの高速回転時に発生する磁界の歪みと、回転トルクのモーメント力により発生する軸方向の振動とを、異なる高さのレーザ溶接部で保持することにより、固定子の歪み及び振動を抑えることができる。

　第１０の発明は、前記レーザ溶接部は、前記ハウジングの軸方向に対して平行に形成される。
　これにより、固定子の軸方向におけるレーザ溶接部を長くできるため、固定子の歪み及び振動を抑えることができる。

　第１１の発明は、前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの軸方向に対して、傾斜して形成する。
　これにより、ハウジング円周方向に関して溶接範囲を広げることができ、圧縮時に固定子が受けるトルク変動と電動機部の回転により発生するトルク変動とを、複数の溶接部で均等に分散して保持することができる。

　第１２の発明は、第１のレーザ溶接部と、前記第１のレーザ溶接部と円周方向に隣接して配置された第２のレーザ溶接部とは、前記ハウジングの前記軸方向に対する傾斜方向を反対とする。
　これにより、隣接するレーザ溶接部間の距離を部分的に短くすることができ、ハウジングの円周方向の剛性を高めることができる。また、ハウジングを回転させながら溶接を行えるため、溶接に要する時間を短縮できる。

　第１３の発明は、複数の前記レーザ溶接部の中の任意の第３のレーザ溶接部から円周方向に１８０度間隔をおいた位置には、第４のレーザ溶接部を形成する。
　これにより、レーザ溶接による外周方向の歪を相殺することが可能となる。

　第１４の発明は、レーザ溶接部の幅を、電磁鋼板の板厚の２倍以上とする。
　これにより、固定子内部への溶け込み深さを抑え、電動機部の効率低下を防止することができる。

　第１５の発明は、圧縮機構部で圧縮する冷媒としてＨＦＣ冷媒Ｒ３２を用いる。
　これにより、冷媒循環量が１０％程度増え、負荷トルクが増加しても効率を低下させず、電動機部の騒音や振動を従来の冷媒使用時と同等以下に抑制できる。

　第１６の発明は、ハウジングに固定子を中間ばめした後に、レーザ溶接部を形成する。
　中間ばめによってハウジングと固定子との隙間を無くすことができるため、レーザ溶接部での溶接を確実に行える。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

　（実施の形態）
　図１は、本発明の一実施の形態における圧縮機１００の縦断面図である。圧縮機１００は、密閉容器１、電動機部２、圧縮機構部３及び駆動軸４を備えている。密閉容器１は、円筒状のハウジング５と、このハウジング５の開口を閉塞する上部カバー６及び下部カバー７とから構成されている。圧縮機構部３は、ハウジング５の下部に配置されている。電動機部２は、ハウジング５の内部において、圧縮機構部３の上に配置されている。駆動軸４によって、圧縮機構部３と電動機部２とが連結されている。上部カバー６には、電動機部２に電力を供給するための端子８が設けられている。密閉容器１の底部には、潤滑用のオイルを保持するためのオイル溜まり９が形成されている。電動機部２は、固定子１０及び回転子１１で構成されている。固定子１０は、ハウジング５の内壁に固定されている。回転子１１は、駆動軸４に固定されており、かつ駆動軸４とともに回転する。駆動軸４は、上軸受部材１２と下軸受部材１３とにより回転自在に両端が支持されている。

　電動機部２が付勢され、駆動軸４が回転すると、駆動軸偏心部１４ａ、１４ｂがシリンダ１５ａ、１５ｂ内において偏心回転し、ローリングピストン１６ａ、１６ｂがベーン（図示せず）に当接しながら回転運動する。そして、各々半回転ずれた周期で、両シリンダ１５ａ、１５ｂにおいて、冷媒ガスの吸入、圧縮が繰り返される。圧縮機構部３は、上軸受部材１２、下軸受部材１３、シリンダ１５ａ、１５ｂ、ローリングピストン１６ａ、１６ｂ、ベーン（図示せず）から構成される。

　密閉容器１の上部には、吐出管１７が設けられている。吐出管１７は、上部カバー６の上部を貫通しているとともに、密閉容器１の内部空間に向かって開口している。吐出管１７は、圧縮機構部３で圧縮された冷媒ガスを密閉容器１の外部に導く吐出流路としての役割を担う。圧縮機１００の動作時において、密閉容器１の内部空間は、圧縮された冷媒で満たされる。
　また、圧縮機１００の液圧縮を防止するため、アキュームレータ１８が設けられている。アキュームレータ１８は、圧縮機１００に冷媒ガスを直接吸入する前に、冷媒ガスを気液分離させる。アキュームレータ１８は、円筒状のケース１９と、ケース１９の上部に接続される冷媒ガス導入管と、ケース１９の下部に接続される二本の冷媒ガス導出管とで構成される。

　圧縮機構部３で圧縮する冷媒としては、ＨＦＣ冷媒Ｒ３２を用いることが好ましい。ＨＦＣ冷媒Ｒ３２を用いることで、従来の代替冷媒と比較して冷媒循環量が１０％程度増え、負荷トルクが増加しても効率を低下させず、電動機部２の騒音や振動を抑制できる。
　このように構成された圧縮機１００において、電動機部２の固定子１０とハウジング５とは、ファイバーレーザによるレーザ照射によって溶接固定されている。

　図２に本発明の実施の形態に係る電動機部２の平面図を示す。
　図２に示すように、電動機部２には、巻線方式を分布巻きとした直流ＩＰＭモータが適している。電動機部２は、ハウジング５の内壁面に固定された固定子１０と、シャフトに回転動力を伝える回転子１１とからなる。
　固定子１０は、固定子コア２２と巻線２５とを有する。
　固定子コア２２は、金属材料からなる複数の電磁鋼板を積層して形成される。
　固定子コア２２は、環状のヨーク部２２Ａと、ヨーク部２２Ａから径方向の内側に突出するティース部２２Ｂと、隣接するティース部２２Ｂの間に形成されるスロット２３と、ティース部２２Ｂの内側に形成されて回転子１１が配置される貫通孔２２Ｃとを有する。スロット２３には巻線２５との絶縁性を保持する為に絶縁紙（図示せず）が挿入されている。

　固定子１０の外周部、すなわちヨーク部２２Ａの外周面には、冷媒通路となる複数の空隙２４Ａが設けられている。空隙２４Ａは、ヨーク部２２Ａの径方向の深さ隙間に対して、ヨーク部２２Ａの周方向の幅隙間ａを大きくしている。空隙２４Ａにおける幅隙間ａは、一つのスロット２３の周方向幅ｂよりも広く、幅隙間ａは、スロット２３の周方向幅ｂの２倍以上とすることが好ましい。このように、空隙２４Ａにおける幅隙間ａを広くすることで、深さ隙間を小さくしても、冷媒通路を確保できるとともに電動機部２の効率低下を防止できる。空隙２４Ａは、電動機部２を軸方向に貫通して設けられており、電動機部２の上部空間と下部空間を連通させる。

　隣接する空隙２４Ａの間であって、ティース部２２Ｂの径方向の外側となるヨーク部２２Ａには、冷媒通路となる冷媒通路孔２４Ｂを形成している。冷媒通路孔２４Ｂの直径ｃは、ティース部２２Ｂの最小幅ｄよりも小さい。このように、冷媒通路孔２４Ｂの直径ｃをティース部２２Ｂの最小幅ｄよりも小さくすることで、冷媒通路を確保できるとともに電動機部２の効率低下を防止できる。冷媒通路孔２４Ｂは、電動機部２を軸方向に貫通して設けられており、電動機部２の上部空間と下部空間を連通させる。

　圧縮機構部３によって圧縮され、マフラカバー２１の開口から吐出された冷媒は、固定子１０の空隙２４Ａ、回転子１１の空隙（図示せず）、及び冷媒通路孔２４Ｂを通じて、密閉容器１の上部空間へと導かれる。
　固定子１０とハウジング５とは、６個のレーザ溶接部２０によって固定されている。
　レーザ溶接部２０は、隣接する空隙２４Ａの間であって、スロット２３の径方向の外側となる位置に形成している。レーザ溶接部２０は、ファイバーレーザの集光点が固定子１０の位置となるように形成される。ファイバーレーザを用いることで溶接時の熱影響が少ない。ファイバーレーザの集光点を、ハウジング５と固定子１０との境界位置ではなく、固定子１０とすることで、小さなスポットサイズで確実に溶接することができる。

　従来のスポット溶接では、溶接孔をロウ材等の溶接材で埋める必要があるため、溶接部に盛り上がり（凸部）が生じる。これに対し、本実施の形態では、レーザ溶接を用いているため、溶接部には盛り上がり（凸部）が生じず、レーザ溶接部２０の形成によって、ハウジング５の外壁には凹部が形成される。これにより、圧縮機１００の外周面を被覆する被覆材（断熱材、防音材、蓄熱材等）の破損を防止することができる。

　図３に本実施の形態に係るレーザ溶接部２０を説明する図（ハウジング５の展開図）を示す。レーザ溶接部２０は、ハウジング５の円周方向に互いに所定の間隔をおいて形成されている。本実施の形態では、６個のレーザ溶接部２０が設けられている。なお、レーザ溶接部２０の互いの間隔は同じである必要はなく、異なる間隔であってもよい。以下、レーザ溶接部２０の長さ、配置および傾きについて詳細に説明する。
　なお、レーザ溶接部２０の幅は、電磁鋼板の板厚の２倍以上とすることが好ましい。レーザ溶接部２０の幅を、電磁鋼板の板厚の２倍以上とすることで、固定子１０内部への溶け込み深さを抑え、電動機部２の効率低下を防止することができる。レーザ溶接部２０の幅は、例えば０．５ｍｍ～３ｍｍが適している。

　＜長さ＞
　本実施の形態におけるレーザ溶接部２０は、ハウジング５の軸方向に所定の長さに渡って形成されている。すなわち、レーザ溶接部２０は線状である。従来のスポット溶接における溶接点のように、レーザ溶接部２０を点で形成した場合には、局所的に高温、高熱のレーザを照射する必要があるため、固定子１０における局所的な歪が大きくなる。本実施の形態では、レーザ溶接部２０は所定の長さを有するので、比較的低温・低熱でのレーザ照射が可能となり、局所的な固定子１０の変形を防止することができる。

　図４に、本実施の形態における電動機部２とハウジング５との関係を示す図を示す。レーザ溶接部２０の長さをＡ（図３参照）、固定子コア２２の軸方向長さをＢ（図４参照）としたとき、ＡがＢの１０％以上９０％以下が好ましい。
　また、固定子コア２２の端面から固定子コア２２の軸方向に、固定子コア２２の軸方向長さＢの５％の長さを超えた位置にレーザ溶接部２０を形成する。
　また、レーザ溶接部２０の長さＡが固定子コア２２の軸方向長さＢの１０％を下回ると、溶接強度が不足する。
　また、レーザ溶接部２０の長さＡが固定子コア２２の軸方向長さＢの９０％を越える、又は、固定子コア２２の端面から固定子コア２２の軸方向に、固定子コア２２の軸方向長さＢの５％の長さの範囲内の位置にレーザ溶接部２０が形成されると、固定子１０とハウジング５を溶接する際に発生する火花が、固定子コア２２の上下端からハウジング５内にはみ出すおそれがある。

　さらには、レーザ溶接部２０の長さＡが固定子コア２２の軸方向長さＢの１０％以上２０％以下が好ましい。２０％以下とすることで、溶接範囲をより小さくして、レーザ溶接時に発生する固定子１０の変形をより効果的に防止できる。

　一例として、実用的には、レーザ溶接部２０の長さは１０～２０ｍｍ程度、固定子コア２２の長さは６０ｍｍ程度である。なお、レーザ溶接部２０の長さとは溶接距離を意味する。レーザ溶接部２０が傾斜している場合、レーザ溶接部２０の長さとは図３に示されるＡとなる。

　なお、複数のレーザ溶接部２０のうち全てが同じ長さである必要はなく、異なる長さのレーザ溶接部２０が含まれていてもよい。複数のレーザ溶接部２０のうち全てが同じ長さである場合、円周方向のトルクを同一高さで分散化する。よって、固定子１０に発生する回転トルクを軸方向のモーメント力として受けることがなくなり、固定子１０の振動を抑えることが可能となる。

　＜配置１＞
　本実施の形態におけるレーザ溶接部２０は、ハウジング５の軸方向に同じ高さに形成されている。これにより、圧縮機構部３により発生するトルク変動と、電動機部２の回転により発生するトルク変動とを、複数のレーザ溶接部２０で均等に分散して保持することが可能となる。なお、「同じ高さ」とは、必ずしも厳密に同一を意味するのではなく、上記作用効果を奏する範囲内で、多少ずれている状態も含む。ハウジング５の軸方向に同じ高さに形成されているとは、レーザ溶接のハウジング５における開始点を、同じ高さにすると言い換えることができる。

　（変形例１）
　本実施の形態に係るレーザ溶接部２０の変形例１を図５に示す。本変形例では、複数のレーザ溶接部２０Ａがハウジング５の軸方向に違う高さに形成されている。この構成により、電動機部２の高速回転時に発生する磁界の歪みと回転トルクのモーメント力により発生する軸方向の振動とを、異なる高さのレーザ溶接部２０Ａで保持することにより、固定子１０の歪み及び振動を抑えることができる。

　＜配置２＞
　レーザ溶接部２０は複数個形成され、レーザ溶接部２０は互いに円周方向に１８０度間隔をおいた位置に形成されている。これにより、レーザ溶接による外周方向の歪を相殺することができる。

　＜傾き＞
　本実施の形態におけるレーザ溶接部２０は、ハウジング５の軸方向に対して、傾斜して形成されている。これにより、ハウジング５の円周方向に関して溶接範囲を広げることができ、圧縮時の固定子１０が受けるトルク変動と電動機部２の回転により発生するトルク変動とを複数のレーザ溶接部２０で均等に分散して保持することが可能となる。実用的には、レーザ溶接部２０の傾きθは、ハウジング５の軸方向に対して、１０度以上３０度以下の範囲で傾斜している。なお、６個全てのレーザ溶接部２０が全て傾斜して形成されていなくてもよい。
　隣接するレーザ溶接部２０同士で、ハウジング５の軸方向を基準に反対の方向に傾斜して形成されていることが好ましい。その理由の詳細については後述するが、隣接するレーザ溶接部２０の端部間の距離を短くすることができ、ハウジング５の円周方向の剛性を高めることができる。また、ハウジング５を回転させながら溶接を行えるため、溶接に要する時間を短縮できる。

　（変形例２）
　本実施の形態に係るレーザ溶接部２０の変形例２を図６に示す。本変形例では、複数のレーザ溶接部２０Ｂがハウジング５の軸方向に平行に形成されている。この構成により、固定子１０の軸方向においてレーザ溶接部２０Ｂを長くできるため、固定子１０の歪み及び振動を抑えることが可能となる。

　以下、本実施の形態に係るレーザ溶接部２０と変形例２に係るレーザ溶接部２０Ｂとのそれぞれの端部同士における間隔について説明する。図７に、本発明の実施の形態及び変形例２に係るレーザ溶接部２０、２０Ｂのそれぞれの端部間距離を説明する図を示す。実施の形態におけるレーザ溶接部２０の端部間の距離（Ｗ）は、変形例２に係るレーザ溶接部２０Ｂの端部間の距離（Ｗ’）よりも小さい（Ｗ＜Ｗ’）。これにより、実施の形態においては、ハウジング５の円周方向における剛性を高めることができる。

　本願発明は、実施の形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のような、他の実施の形態で実施することができる。
（１）実施の形態では、２ピストンのロータリ式圧縮機に実施した例を示したが、１ピストンのロータリ式圧縮機においても本願発明を実施することができる。また、ロータリ式圧縮機に限らず、例えばスクロール式圧縮機にも適用できる。
（２）実施の形態では、レーザ溶接部２０が６個形成されている例を示したが、６個に限られるものではない。複数個形成されていればよい。
（３）実施の形態では、分布巻き式の電動機部２に実施した例を示したが、集中巻き式の電動機部２においても本願発明を実施することができる。
（４）実施の形態では、固定子１０とハウジング５とをレーザ溶接で固定する例を示したが、まず、円筒状のハウジング５に電動機部２を焼きばめにより挿入し、固定子１０と回転子１１との隙間寸法を確定した後に、レーザ溶接により溶接固定を行ってもよい。

　図８は、本発明による圧縮機１００の要部断面写真である。
　図８では、ファイバーレーザによって形成したレーザ溶接部２０を示している。
　図８に示すように、ファイバーレーザの集光点２０ａが、ハウジング５と固定子１０との境界位置ではなく固定子１０の位置となるように、レーザ溶接部２０は、ハウジング５と固定子１０とに跨って形成される。
　ファイバーレーザが照射したハウジング５の外壁には凹部が形成される。
　ファイバーレーザの集光点２０ａを、ハウジング５と固定子１０との境界位置とすると、ハウジング５と固定子１０とに隙間を生じている場合には、ファイバーレーザではスポットサイズが小さいために溶接が不十分となる可能性がある。これに対して、ファイバーレーザの集光点２０ａを固定子１０とすることで、仮にハウジング５と固定子１０とに隙間を生じていても、固定子１０が溶融して隙間を埋めてハウジング５と溶接される。
　なお、ハウジング５と固定子１０との間で隙間を生じさせないために、レーザ溶接部２０を形成する前に、ハウジング５に固定子１０を中間ばめすることが好ましい。中間ばめによってハウジング５と固定子１０との隙間をあらかじめ無くすことで、レーザ溶接部２０での溶接を確実に行える。

　以上のように、本発明の圧縮機は、電動機部の変形、歪みを防止することにより、圧縮機の高効率化を図ることが可能となる。これにより、空気調和機用圧縮機のほかに、ヒートポンプ式給湯機などの用途にも適用できる。

　１　密閉容器
　２　電動機部
　３　圧縮機構部
　４　駆動軸
　５　ハウジング
　６　上部カバー
　７　下部カバー
　８　端子
　９　オイル溜まり
　１０　固定子
　１１　回転子
　１２　上軸受部材
　１３　下軸受部材
　１４　駆動軸偏心部
　１５　シリンダ
　１６　ローリングピストン
　１７　吐出管
　１８　アキュームレータ
　１９　ケース
　２０　レーザ溶接部
　２０ａ　集光点
　２１　マフラカバー
　２２　固定子コア
　２２Ａ　ヨーク部
　２２Ｂ　ティース部
　２３　スロット
　２４Ａ　空隙
　２４Ｂ　冷媒通路孔
　２５　巻線
　１００　圧縮機

Claims

　固定子と前記固定子の内側に配設されている回転子とからなる電動機部と、圧縮機構部と、ハウジングとを備え、
前記固定子は前記ハウジングの内壁に複数のレーザ溶接部によって固定されており、
複数の前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの円周方向に互いに所定の間隔をおいて形成し、
それぞれの前記レーザ溶接部を、所定の長さに渡って形成したことを特徴とする圧縮機。
　前記固定子が、固定子コアと巻線とを有し、
前記固定子コアが、金属材料からなる複数の電磁鋼板を積層して形成され、
前記固定子コアが、環状のヨーク部と、前記ヨーク部から径方向の内側に突出するティース部と、隣接する前記ティース部の間に形成されるスロットとを有し、
前記ヨーク部の外周面には、冷媒通路となる複数の空隙を形成し、
隣接する前記空隙の間であって、前記スロットの径方向の外側となる位置に、前記レーザ溶接部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
　隣接する前記空隙の間であって、前記ティース部の径方向の外側となる前記ヨーク部に、前記冷媒通路となる冷媒通路孔を形成したことを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
　前記レーザ溶接部を、ファイバーレーザによって形成し、
前記ファイバーレーザの集光点を前記固定子としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧縮機
　前記レーザ溶接部の形成によって、前記ハウジングの外壁には凹部が形成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の圧縮機。
　前記レーザ溶接部の長さを、前記固定子コアの軸方向長さの１０％以上９０％以下とし、
前記固定子コアの端面から前記固定子コアの前記軸方向に、前記固定子コアの前記軸方向長さの５％の長さを超えた位置に前記レーザ溶接部を形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の圧縮機。
　前記レーザ溶接部の長さを、前記固定子コアの前記軸方向長さの１０％以上２０％以下としたことを特徴とする請求項６に記載の圧縮機。
　複数の前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの軸方向に同じ高さに形成したことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の圧縮機。
　複数の前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの軸方向に異なる高さに形成したことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の圧縮機。
　前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの軸方向に対して平行に形成したことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の圧縮機。
　前記レーザ溶接部を、前記ハウジングの軸方向に対して傾斜して形成したことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の圧縮機。
　第１のレーザ溶接部と、前記第１のレーザ溶接部と円周方向に隣接して配置された第２のレーザ溶接部とは、前記ハウジングの前記軸方向に対する傾斜方向を反対としたことを特徴とする請求項１１に記載の圧縮機。
　複数の前記レーザ溶接部の中の任意の第３のレーザ溶接部から円周方向に１８０度間隔をおいた位置には、第４のレーザ溶接部を形成したことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載の圧縮機。
　前記レーザ溶接部の幅を、前記電磁鋼板の板厚の２倍以上としたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の圧縮機。
　前記圧縮機構部で圧縮する冷媒としてＨＦＣ冷媒Ｒ３２を用いることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれかに記載の圧縮機。
　前記ハウジングに前記固定子を中間ばめした後に、前記レーザ溶接部を形成することを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の圧縮機。