WO2015033374A1 - 車体後部構造 - Google Patents

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WO2015033374A1
WO2015033374A1 PCT/JP2013/005266 JP2013005266W WO2015033374A1 WO 2015033374 A1 WO2015033374 A1 WO 2015033374A1 JP 2013005266 W JP2013005266 W JP 2013005266W WO 2015033374 A1 WO2015033374 A1 WO 2015033374A1
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WO
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vehicle body
cross member
spare tire
floor panel
joined
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/005266
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English (en)
French (fr)
Inventor
修司 市川
タナコム イッティーポンソパー
アローンサック ジュンサムット
タナナン センカジャン
ワンビパー ソンジティ
Original Assignee
本田技研工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 本田技研工業株式会社 filed Critical 本田技研工業株式会社
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Priority to PCT/JP2013/005266 priority patent/WO2015033374A1/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D43/00Spare wheel stowing, holding, or mounting arrangements
    • B62D43/02Spare wheel stowing, holding, or mounting arrangements external to the vehicle body
    • B62D43/04Spare wheel stowing, holding, or mounting arrangements external to the vehicle body attached beneath the vehicle body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • B62D25/087Luggage compartments

Definitions

  • the present invention relates to a rear body structure of a vehicle such as an automobile, and more particularly, to a rear body structure of a type in which a spare tire is stored below a rear floor panel (under the floor).
  • Patent Documents 1 and 2 As a rear body structure of a vehicle such as an automobile, a structure in which a spare tire is stored under the floor at the rear of the vehicle body is known (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • This rear body structure has a hook-like suspension carrier (spare tire carrier) formed by bending a bar or the like under the floor.
  • the suspension carrier includes a spare tire storage position for storing the spare tire so that the spare tire is sandwiched between the front surface of the suspension carrier and the lower surface of the vehicle body in a substantially horizontal posture with a hinge attached to the lower surface of the vehicle body as a pivot. It is a pivoting movement between the spare tire entry / exit position where the spare tire can be put in and out by being inclined downward, and is suspended from the vehicle body side, and the hook member is detachably engaged with the rear part of the suspension carrier, It is held in the spare tire storage position.
  • the hinge and hook member are responsible for the load of the spare tire and the suspension carrier, these mounting positions must be parts with high strength. For this reason, conventionally, the attachment positions of the hinge and hook member are limited to high-strength vehicle body skeleton members such as a cross member, a tailgate lower frame, and a side frame.
  • the mounting position of the hinge and the hook member is limited to the vehicle body frame member, the mounting of the spare tire by the suspension carrier is achieved especially when the mounting position of the hook member is the rear end member of the vehicle body such as the rear end cross member and the tailgate lower frame. The position is on the rear side of the vehicle. For this reason, the spare tire stored under the floor stands out from the rear of the vehicle body, and the appearance of the rear portion of the vehicle body becomes poor.
  • the problem to be solved by the present invention is to make the spare tire stored under the floor inconspicuous from the rear of the vehicle and to improve the appearance of the rear of the vehicle.
  • a vehicle body rear structure includes a rear floor panel (10) having a rear floor recess (10D) on the front side, left and right rear side frames (12) extending in the vehicle body front-rear direction on the lower surface side of the rear floor panel (10), A rear end cross member (20) on the lower surface side of the rear floor panel (10), joined to the rear edge of the rear floor panel (10) and the rear end of the rear side frame (12) and extending in the vehicle body width direction. ) And extending in the vehicle body width direction on the lower surface side of the rear floor panel (10) and being joined to the rear side frame (12) on the corresponding side at both ends on the rear side of the rear floor recess (10D).
  • the rear cross member (18) and the rear floor panel (10) are connected to the rear cross member (18) and the lower surface of the rear floor recess (10D) on both sides of the rear center frame (22) in the vehicle width direction.
  • Left and right gussets (40) each forming an individual box shape, left and right suspension carrier support portions (43) attached to each of the left and right gussets (40), and left and right front end portions (44A) ) Are respectively connected to the left and right suspension carrier support portions (43) so as to be pivotable in the vertical direction, and the rear cross member (18) and the rear center frame (2)
  • the suspension carrier (44) which supports the spare tire (100) from the lower side at a position corresponding to the vehicle longitudinal direction corresponding to) and is movable between the upper spare tire accommodation position and the lower spare tire access position, A hook fixing seat member (46) joined to a side portion of the rear center frame (22), and a hook fixing seat member (46) attached to the rear portion of the suspension carrier (44) to be detachably engaged. And a hook member (52) for holding the suspension carrier (44) in the spare tire accommodation position.
  • the storage position of the spare tire (100) by the suspension carrier (44) can be located on the front side of the vehicle body from the conventional one, the spare tire (100) stored under the floor becomes difficult to stand out from the rear of the vehicle body. Rear appearance can be improved.
  • the gusset (40) is joined to the rear cross member (18) and the lower surface of the rear floor recess (10D) and forms a box shape in cooperation with the rear cross member (18) and the rear floor panel (10). The strength can be obtained, and the strength to sufficiently handle the load of the spare tire (100) and the suspension carrier (44) can be ensured.
  • the lower bottom surface (22A) of the rear center frame (22) is higher than the lower bottom surface (18A) of the rear cross member (18), and the suspension carrier (44) is The spare tire (100) is held in a back-up inclined posture.
  • the spare tire (100) stored under the floor becomes less conspicuous from the rear of the vehicle body, and the appearance of the rear portion of the vehicle body can be improved.
  • the lower bottom surface of the gusset (40) is continuous with the lower bottom surface (18A) of the rear cross member (18) and is inclined forward and downward.
  • the spare tire (100) when the spare tire (100) is pushed to the front side at the time of a rear collision, the spare tire (100) is smoothly moved downward in the front side together with the suspension carrier (44) using the lower bottom surface of the gusset (40) as a guide surface. Can be dropped.
  • the holding position of the spare tire (100) by the suspension carrier (44) is set at a position offset to one side in the vehicle body width direction with respect to the center position in the vehicle body width direction.
  • the left and right gussets (40) and the suspension carrier support portion (43) are arranged at symmetrical positions with respect to the center position in the vehicle body width direction.
  • the holding position of the spare tire (100) by the suspension carrier (44) is set to a position offset to one side in the vehicle body width direction with respect to the center position in the vehicle body width direction, Since the gusset (40) and the suspension carrier support member (43) are disposed at positions symmetrical with respect to the center position in the vehicle body width direction, the strength improvement of the rear floor panel (10) by the gusset (40) is symmetrical. Done and never lean on one side.
  • an exhaust system silencer (36) of an on-vehicle internal combustion engine is preferably arranged on one side in the vehicle width direction of the holding position of the spare tire (100) by the suspension carrier (44).
  • a heat shield plate (52) for blocking heat transfer from the exhaust silencer (36) to the spare tire (100) is attached to the suspension carrier (44) on the exhaust system silencer arrangement side.
  • the hook fixing seat member (46) is located at a corner formed by a rear end of the rear center frame (22) and the rear end cross member (20). It is joined to both the frame (22) and the rear end cross member (20).
  • the mounting strength of the hook fixing seat member (46) is high, and the suspension strength of the hook member (52) is sufficiently strong to handle the loads of the spare tire (100) and the suspension carrier (44). Can be set.
  • a fuel tank (32) is disposed at the bottom of the rear floor panel (10) in front of the rear floor recess (10D).
  • the stroke of the spare tire (100) and the fuel tank (32) in the longitudinal direction of the vehicle body can be increased, and the possibility that the spare tire (100) collides with the fuel tank (32) due to a rear collision. Can be reduced.
  • the rear seat (56) is preferably disposed above a position corresponding to the holding position of the spare tire (100) by the suspension carrier (44) when viewed in the vehicle longitudinal direction.
  • the rear seat (56) is positioned behind the rear floor recess (10D), and the rear floor recess (10D) can be effectively used as a foothold.
  • a bead portion (11) that becomes a recess when the rear floor panel (10) is viewed from above is formed on the rear floor panel (10) where the rear side frame (12) is joined.
  • the vehicle extends in the longitudinal direction of the vehicle body along a portion where the rear side frame (12) is joined.
  • the rigidity of the rear floor panel (10) with respect to bending is improved, a large reaction force is generated at the time of rear collision, and the rear collision load can be handled.
  • the bead part (11) is a bead part which becomes a recessed part when the rear floor panel (10) is viewed from above, the bead part (11) can be effectively used as an arrangement part for a wire harness or the like. It can contribute to the expansion of space.
  • the storage position of the spare tire by the suspension carrier can be set to the front side of the vehicle body from the conventional one, so that the spare tire stored under the floor becomes less conspicuous from the rear side of the vehicle body, and the appearance of the rear portion of the vehicle body Can be improved.
  • the bottom bottom view which shows one Embodiment of the vehicle body rear part structure by this invention. Sectional drawing of the vehicle body rear part structure by this embodiment in the vehicle longitudinal direction (equivalent to the II-II cross section of FIG. 1). Sectional drawing of the vehicle body rear part structure by this embodiment of the vehicle width direction (equivalent to the III-III cross section of FIG. 1). The perspective view which looked up the gusset arrangement
  • joining is joining by welding such as spot welding unless otherwise specified.
  • Each member may be made of a general steel plate, and some members may be made of a high-tensile steel plate as necessary.
  • the “hat-shaped cross-sectional shape” is a cross-sectional shape of a shape including a groove-shaped cross-sectional shape portion and having flange pieces (welding allowance) extending outward on both side pieces of the groove-shaped cross-sectional shape portion. Further, the lower surface and the lower bottom surface of each part described below are surfaces viewed from under the floor.
  • the rear structure of the vehicle body has a rear floor panel 10 that forms the floor surface of the rear part of the passenger compartment, as shown in FIGS.
  • the left and right rear side frames 12 extending in the longitudinal direction of the vehicle body are joined to the left and right sides of the lower surface of the rear floor panel 10, respectively.
  • the rear floor panel 10 and the rear side frame 12 have a kick-up structure that is similar to the front lowering and the rear rising.
  • the rear floor panel 10 will be described.
  • the lower floor portion 10A has a substantially horizontal lower portion 10A on the front side
  • the upper portion 10B has a substantially horizontal position on the rear side. Are connected by the inclined portion 10C.
  • a rear floor recess 10D that is a recess when viewed from the vehicle interior side (upper side) is formed over most of the region in the vehicle width direction.
  • the rear floor concave portion 10D is opened with the front side facing the middle of the inclined portion 10C in the vertical direction, and the rear side is an inclined portion 10E that connects the substantially horizontal bottom portion of the rear floor concave portion 10D and the upper portion 10B.
  • the left and right rear side frames 12 have a hat-shaped cross-section with an upper opening and are joined to the lower surface of the rear floor panel 10 to form a box-shaped cross-section in cooperation with the rear floor panel 10.
  • the front side portions 12A of the left and right rear side frames 12 are bent downward on the front side by a kick-up structure and bent outward in the vehicle width direction, and the front end portions thereof are the vicinity of the rear ends of the corresponding left and right side sills 14. It is joined to.
  • the front end portion includes a portion 12B that is inward of the side sill 14 in the vehicle width direction and overlaps the side sill 14 in parallel with each other.
  • the rear portions 12C in which the left and right rear side frames 12 correspond to the upper portion 10B of the rear floor panel 10 extend in parallel with each other in a straight line in the longitudinal direction of the vehicle body.
  • a bead portion 11 that becomes a recess when the rear floor panel 10 is viewed from the upper side is bent in the rear floor panel 10 to which the rear side frame 12 is joined.
  • the bead portion 11 extends in the longitudinal direction of the vehicle body along the portion to which the rear side frame 12 is joined, and forms four bent ridge lines a, b, c, d that are long in the longitudinal direction of the vehicle body.
  • the left and right side sills 14 extend in the longitudinal direction of the vehicle body along the left and right edges of the lower part 10A of the rear floor panel 10, and are joined to the corresponding left and right edges of the lower part 10A.
  • the middle cross member 16 has a hat-shaped cross section with an upper opening, is joined to the lower surface of the lower portion 10A of the rear floor panel 10 and extends in the vehicle width direction, and is located at a position where the front end of the rear side frame 12 is joined.
  • the left and right ends are joined to the corresponding side sills 14.
  • the rear portions 12C of the left and right rear side frames 12 are connected to each other by a rear cross member 18.
  • the rear cross member 18 has a hat-shaped cross section with an upper opening, and is joined to the lower surface of the front portion of the upper portion 10B of the rear floor panel 10, in other words, the lower surface of the upper portion 10B of the rear portion of the rear floor recess 10D.
  • the left and right ends are joined to the corresponding rear side frame 12.
  • the rear ends of the left and right rear side frames 12 are connected to each other by a rear end cross member 20.
  • the rear end cross member 20 has a hat-shaped cross section with an upper opening, is joined to the lower surface of the upper portion 10B of the rear floor panel 10 and extends in the vehicle width direction, and the left and right ends are joined to the corresponding rear side frame 12. Has been.
  • the rear end cross member 20 is a member equivalent to the tailgate lower frame.
  • the rear cross member 18 is larger than the rear end cross member 20 as shown in FIG.
  • the lower surface 18A is lower than the lower bottom surface (lower surface) 20A of the rear end cross member 20.
  • the rear cross member 18 and the rear end cross member 20 are connected to each other by a rear center frame 22 at an intermediate portion in the vehicle body width direction.
  • the rear center frame 22 has a hat-shaped cross section with an upper opening, is joined to the lower surface of the upper portion 10B of the rear floor panel 10 and extends in the vehicle body front-rear direction, and the front end portion 22A is connected to the rear surface 18B of the rear cross member 18. It is joined to the intermediate portion in the height direction, and the rear end portion 22B is joined to the lower bottom surface 20A of the rear end cross member 20.
  • the lower bottom surface (lower surface) 22C of the rear center frame 22 is formed in a horizontal plane that is long in the longitudinal direction of the vehicle body.
  • the member 18 is above the lower bottom surface 18A.
  • the front portions of the left and right trailing arms 26 are attached to the vicinity of the front ends of the left and right rear side frames 12 so as to be pivotable around the horizontal axis.
  • the left and right trailing arms 26 each extend rearward from the support portion by the bracket portion 24 and support the corresponding left and right rear wheels 28 at the rear portion.
  • the left and right trailing arms 26 are connected to each other by a rear suspension beam 30 extending in the vehicle width direction.
  • the suspension device for the rear wheel 28 is a well-known device called a trailing arm suspension, and a detailed description and illustration thereof will be omitted.
  • the device disposed at the bottom of the rear floor panel 10, that is, below the rear floor, is connected to a fuel tank 32 and an exhaust pipe 34 and an exhaust pipe 34 of an onboard internal combustion engine (not shown). Muffler 36 and the like.
  • the fuel tank 32 is suspended from the bottom of the lower portion 10A of the rear floor panel 10 in front of the rear floor recess 10D. More specifically, the fuel tank 32 is disposed at a portion surrounded by the left and right rear side frames 12, the middle cross member 16, and the rear suspension beam 30.
  • the exhaust pipe 34 and the silencer 36 are suspended from the rear floor panel 10 at a position offset to one side (left side as viewed in FIG. 1) from the center line CL in the vehicle body width direction.
  • the arrangement position of the silencer 36 may be a position that is very close to the inside of the rear side frame 12 on one side in the vehicle width direction below the lower portion 10A of the rear floor panel 10.
  • a substantially semi-cylindrical heat shield plate 38 is attached to the lower surface of the rear floor panel 10 between the upper half of the silencer 36 and the lower portion 10A of the rear floor panel 10. The heat shield plate 38 blocks heat transfer from the silencer 36 to the rear floor panel 10.
  • left and right gussets 40 are arranged at left and right symmetrical positions with the center line CL in the vehicle width direction as a symmetry line.
  • the gusset 40 is a press-molded product obtained by bending a plate material.
  • the right and left side wall portions 40A and the bottom wall portion 40B connecting the left and right side wall portions 40A are provided. It has a vertically inverted gate-shaped cross-sectional shape, and has a side surface shape filling a space surrounded by the inclined portion 10E of the rear floor recess 10D, the rear cross member 18, and the upper portion 10B of the rear floor panel 10. This side surface shape is determined by the shape of the side wall portion 40A and is substantially trapezoidal.
  • the gusset 40 is bent from the side wall portion 40A and joined to the front surface 18C of the rear cross member 18, and the gusset 40 is bent from the side wall portion 40A and sandwiched between the stiffener plates 42 and the rear floor recess 10D.
  • a joining piece 40E that is taken out and joined to the lower surface of the rear floor recess 10D is formed.
  • the gusset 40 has an individual rigid box shape (closed structure) in cooperation with the rear cross member 18 and the rear floor panel 10 by joining the joining pieces 40C to 40F to corresponding parts.
  • the stiffener plate 42 is joined to the lower surface of the rear floor panel 10 (joint portion of the gusset 40) of the rear floor recess 10D and the inclined portion 10E as a reinforcing member of the portion.
  • the lower bottom surface formed by the bottom wall portion 40B of the left and right gussets 40 is continuous with the lower bottom surface 18A of the rear cross member 18, and the lower surface of the rear floor recess 10D is lower than the lower bottom surface 18A.
  • Left and right suspended carrier support members 43 are attached to the bottom wall portion 40B of the left and right gussets 40.
  • Left and right front end portions 44A of the suspension carrier 44 are connected to the left and right suspension carrier support members 43 so as to be rotatable in the vertical direction, in other words, around a horizontal axis in the vehicle width direction.
  • the suspension carrier 44 is formed in a bowl shape by bending and joining a plurality of metal bars (wires). Support from below.
  • the suspension carrier 44 includes a bottom portion 44B that supports the bottom portion of the spare tire 100, left and right standing portions 44C that are located on both left and right sides of the spare tire 100, a front standing portion 44D that is located on the front side of the spare tire 100, and The rear standing portion 44E is located on the rear side, and holds the spare tire 100 in a restrained state in the front-rear and left-right directions.
  • a heat shield plate 54 is attached to the left and right upright portions 44C on the side where the silencer 36 is disposed.
  • the heat shield plate 54 is disposed upright between the spare tire 100 supported by the suspension carrier 44 and the silencer 36, and blocks heat transfer from the silencer 36 to the spare tire 100.
  • the support position of the spare tire 100 by the suspension carrier 44 is a vehicle body front-rear direction position corresponding to the bottom of the rear cross member 18 and the bottom of the rear center frame 22, and the suspension carrier 44 is connected to the lower bottom surface 22C of the rear center frame 22 and the rear cross. Due to the difference in height from the lower bottom surface 18A of the member 18, as shown in FIG. 2, the spare tire 100 is held in a rearwardly inclined posture.
  • the suspension carrier 44 is shown in FIG. 2 with the upper spare tire accommodation position tilted slightly downward and the horizontal axis line in the vehicle width direction by the suspension carrier support member 43 from the spare tire accommodation position as a rotation center. As shown in FIG. 2, it can be moved between the lower spare tire entry / exit position tilted downward after rotating in the clockwise direction and the rear part contacting the ground.
  • the suspension carrier 44 has different left and right suspension carrier support members 43 in the vehicle body width direction because the left and right front end portions 44A have different bending offset amounts in the vehicle width direction.
  • the center position (center line CL) is arranged symmetrically with respect to the center position, the center position in the vehicle body width direction is offset to one side in the vehicle body width direction (the opposite side of the silencer 36). The position is set. Due to the offset arrangement in the vehicle body width direction, a space for arranging the silencer 36 in the vehicle body width direction is secured.
  • a hook fixing seat member 46 is attached to the corner formed by the rear end of the rear center frame 22 opposite to the silencer arrangement side and the front end of the rear end cross member 20.
  • the hook fixing seat member 46 has a substantially rectangular flange portion 46A.
  • the flange portion 46A is joined to the lower surface of the rear floor panel 10, and two sides are joined to the rear center frame 22 and the rear end cross member 20. ing.
  • the hook fixing seat member 46 suspends and supports a hook operating screw rod 48 with a head.
  • the hook operating screw rod 48 protrudes below the floor from the hook fixing seat member 46, and a nut 50 is screw-engaged with the protruding portion.
  • a hook member 52 is fixed to the nut 50.
  • the hook member 52 moves up and down together with the nut 50 by the rotation of the hook operation screw rod 48, and in the raised position, the hook engaging portion 44F formed at the rear portion of the suspended carrier 44, in this embodiment, the extended portion of the rear upright portion 44E.
  • the suspension carrier 44 is held at the spare tire accommodation position, and is disengaged from the engagement of the hook engaging portion 44F at the lowered position, and the suspension carrier 44 moves from the spare tire accommodation position to the spare tire entry / exit position.
  • the head of the hook operation screw rod 48 is exposed on the rear floor panel 10, that is, in the passenger compartment, from an opening (not shown) formed in a portion corresponding to the position where the hook fixing seat member 46 is disposed.
  • the hook operation screw rod 48 can be rotated in the passenger compartment.
  • a rear seat 60 is arranged as shown in FIG.
  • the arrangement position of the rear seat 60 is above the position where the spare tire 100 is held by the suspension carrier 44 when viewed in the longitudinal direction of the vehicle body.
  • the carrier support member 43 is attached to the gusset 40 disposed on the front side of the rear cross member 18, and the hook fixing seat member 46 is attached to the front side of the rear end cross member 20. Since 42 is also arranged on the front side of the rear end cross member 20, the storage position of the spare tire 100 by the suspension carrier 44 is on the front side of the vehicle body from the conventional one. As a result, the spare tire 100 stored under the floor becomes less conspicuous from the rear of the vehicle body, and the appearance of the rear portion of the vehicle body is improved.
  • the gusset 40 is joined to the rear cross member 18 and the lower surface of the rear floor recess 10D and forms a box shape in cooperation with the rear cross member 18 and the rear floor panel 10, high rigidity and strength can be obtained, and the carrier support member 43 Even if the mounting portion is not a high-strength portion such as the rear cross member 18, it is possible to ensure the strength to sufficiently handle the load of the spare tire 100 and the suspension carrier 44.
  • the hook fixing seat member 46 is joined to the side portion of the rear center frame 22, the rear center frame 22 and the rear end cross are located at corners formed by the rear end of the rear center frame 22 and the rear end cross member 20. Since it is joined to both the members 20, the mounting strength of the hook fixing seat member 46 is high, and the suspension strength of the hook member 52 is ensured enough to handle the load of the spare tire 100 and the suspension carrier 44. be able to.
  • the carrier support member 43 or the suspended carrier 44 is broken from the gusset 40 by a collision load at the time of rear collision, and the bottom wall portion 40B of the gusset 40 is
  • the spare tire 100 together with the suspension carrier 44 can be smoothly dropped downward on the front side using the lower bottom surface formed by the guide as a guide surface.
  • the gusset 40 also contributes to improving the strength of the rear floor panel 10 between the rear cross member 18 and the rear floor recess 10D.
  • this is set to a position where the holding position of the spare tire 100 by the suspension carrier 44 is offset to one side in the vehicle body width direction with respect to the center position in the vehicle body width direction. Even so, since the left and right gussets 40 and the suspension carrier support member 43 are disposed at positions symmetrical with respect to the center position in the vehicle body width direction, the improvement in strength and rigidity of the rear floor panel 10 by the gussets 40 is symmetrical. Done on one side and never lie on one side.
  • the heat shield plate 52 is attached to the suspension carrier 44 on the side where the silencer 44 is disposed, heat transfer from the silencer 44 to the spare tire 100 is blocked, and the spare tire 100 is prevented from being deteriorated by exhaust heat. The In particular, even when the pair tire 100 is held on the suspension carrier 44 for a long period of time, the spare tire 100 is prevented from being deteriorated by exhaust heat.
  • the fuel tank 32 is disposed at the bottom of the rear floor panel 10 in front of the rear floor recess 10D, a large stroke of the spare tire 100 and the fuel tank 32 in the longitudinal direction of the vehicle body can be taken. The possibility of collision with the fuel tank 32 is reduced.
  • the rear seat 56 Since the rear seat 56 is disposed above the position corresponding to the position where the spare tire 100 is held by the suspension carrier 44 when viewed in the longitudinal direction of the vehicle body, the rear seat 56 is disposed behind the rear floor recess 10D.
  • the rear floor recess 10D can be effectively used for a foothold.
  • the bead portion 11 that becomes a recess when the rear floor panel 10 is viewed from above is extended to the rear floor panel 10 at the portion to which the rear side frame 12 is joined, extends in the longitudinal direction of the vehicle body along the portion to which the rear side frame 12 is joined. Rigidity of the rear floor panel 10 with respect to bending is improved, a large reaction force is generated at the time of rear collision, and the rear collision load can be handled. This becomes remarkable because the bead portion 11 has a shape having four bent ridge lines a, b, c, d which are long in the longitudinal direction of the vehicle body.
  • the bead part 11 is a bead part which becomes a recessed part seeing the rear floor panel 10 from the upper side, the bead part 11 can be effectively used as an arrangement part for a wire harness or the like, which contributes to expansion of the indoor space. be able to.

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Abstract

【課題】床下に格納されるスペアタイヤを車体後方から目立ち難くし、車体後部の外観を改善すること。 【解決手段】キャリア支持部材43をリヤクロスメンバ18より前側に配置されたガセット40に取り付け、フック固定座部材46をリヤエンドクロスメンバ20より前側に取り付る。

Description

車体後部構造
 本発明は、自動車等の車両の車体後部構造に関し、更に詳細には、リヤフロアパネルの下方(床下)にスペアタイヤを格納する型式の車体後部構造に関する。
 自動車等の車両の車体後部構造として、車体後部の床下にスペアタイヤを格納するものが知られている(例えば、特許文献1、2)。
 この車体後部構造は、棒材等を折曲してなる籠状の吊りキャリア(スペアタイヤキャリア)を床下に有する。吊りキャリアは、車体下面に取り付けられたヒンジによって前部を回動支点として、略水平な姿勢で車体下面との間にスペアタイヤを挟み込むようにしてスペアタイヤを格納するスペアタイヤ収容位置と、後下がり傾斜してスペアタイヤの出入が可能なスペアタイヤ出入位置との間で回動移動であり、車体側より吊り下げられフック部材が当該吊りキャリアの後部に係脱可能に係合することにより、スペアタイヤ収容位置に保持される。
 ヒンジおよびフック部材はスペアタイヤと吊りキャリアとの荷重を受け持つから、これらの取付位置は高い強度を有する部位でなくてはならない。このため、従来、ヒンジおよびフック部材の取付位置は、クロスメンバやテールゲート下部フレームやサイドフレーム等の高強度の車体骨格部材に限られている。
特開2004-322974号公報 特開2011-20652号公報
 ヒンジおよびフック部材の取付位置が車体骨格部材に限られるため、特に、フック部材の取付位置がリヤエンドクロスメンバやテールゲート下部フレーム等の車体後端部材であることにより、吊りキャリアによるスペアタイヤの格納位置が車体後側になる。このため、床下に格納されているスペアタイヤが車体後方から目立ち、車体後部の外観が悪いものになる。
 本発明が解決しようとする課題は、床下に格納されるスペアタイヤを車体後方から目立ち難くし、車体後部の外観を改善することである。
 本発明による車体後部構造は、前側にリヤフロア凹部(10D)を有するリヤフロアパネル(10)と、前記リヤフロアパネル(10)の下面側において車体前後方向に延在する左右のリヤサイドフレーム(12)と、前記リヤフロアパネル(10)の下面側にあって前記リヤフロアパネル(10)の後縁部と前記リヤサイドフレーム(12)の後端部とに接合されて車体幅方向に延在するリヤエンドクロスメンバ(20)と、前記リヤフロアパネル(10)の下面側にあって車体幅方向に延在し、前記リヤフロア凹部(10D)より後側において両端部を対応する側の前記リヤサイドフレーム(12)に接合されてリヤクロスメンバ(18)と、前記リヤフロアパネル(10)の下面側にあって車体前後方向に延在し、前端部(22A)を前記リヤクロスメンバ(18)の車体幅方向の中間部に接合され且つ後端部(22B)を前記リヤエンドクロスメンバ(20)の車体幅方向の中間部に接合されたリヤセンタフレーム(22)と、前記リヤセンタフレーム(22)の車体幅方向両側にあって前記リヤクロスメンバ(18)と前記リヤフロア凹部(10D)の下面とに接合されて前記リヤクロスメンバ(18)および前記リヤフロアパネル(10)と協働して各々個別の箱形状をなす左右のガセット(40)と、左右のガセット(40)の各々に取り付けられた左右の吊りキャリア支持部(43)と、左右の前端部(44A)を各々前記左右の吊りキャリア支持部(43)に上下方向に回動可能に連結され、前記リヤクロスメンバ(18)および前記リヤセンタフレーム(22)に対応する車体前後方向位置においてスペアタイヤ(100)を下側から支持し、上側のスペアタイヤ収容位置と下側のスペアタイヤ出入位置との間に移動可能な吊りキャリア(44)と、前記リヤセンタフレーム(22)の側部に接合されたフック固定座部材(46)と、前記フック固定座部材(46)に取り付けられて前記吊りキャリア(44)の後部に係脱可能に係合して前記吊りキャリア(44)を前記スペアタイヤ収容位置に保持するフック部材(52)とを有する。
 この構成によれば、吊りキャリア(44)によるスペアタイヤ(100)の格納位置を従来のものより車体前側にできるので、床下に格納されるスペアタイヤ(100)が車体後方から目立ち難くなり、車体後部の外観を改善することができる。ガセット(40)は、リヤクロスメンバ(18)とリヤフロア凹部(10D)の下面とに接合されてリヤクロスメンバ(18)およびリヤフロアパネル(10)と協働して箱形状をなすから、高い剛性、強度が得られ、スペアタイヤ(100)と吊りキャリア(44)との荷重を十分に受け持つ強度を確保することができる。
 本発明による車体後部構造は、好ましくは、前記リヤセンタフレーム(22)の下底面(22A)は前記リヤクロスメンバ(18)の下底面(18A)より上位にあり、前記吊りキャリア(44)は前記スペアタイヤ(100)を後上がりの傾斜姿勢で保持する。
 この構成によれば、床下に格納されているスペアタイヤ(100)が車体後方から更に目立ち難くなり、車体後部の外観を改善することができる。
 本発明による車体後部構造は、好ましくは、前記ガセット(40)の下底面は、前記リヤクロスメンバ(18)の下底面(18A)に連続し、且つ前下りに傾斜している。
 この構成によれば、後突時にスペアタイヤ(100)が前側に押された際に、ガセット(40)の下底面を案内面として吊りキャリア(44)と共にスペアタイヤ(100)を前側下方に円滑に落下させることができる。
 本発明による車体後部構造は、好ましくは、前記吊りキャリア(44)によるスペアタイヤ(100)の保持位置は、車体幅方向の中央位置に対して車体幅方向の一方の側にオフセットした位置に設定され、前記左右のガゼット(40)及び吊りキャリア支持部(43)は車体幅方向の中央位置に対して左右対称の位置に配置されている。
 この構成によれば、吊りキャリア(44)によるスペアタイヤ(100)の保持位置が車体幅方向の中央位置に対して車体幅方向の一方の側にオフセットした位置に設定されていても、左右のガセット(40)及び吊りキャリア支持部材(43)は車体幅方向の中央位置に対して左右対称の位置に配置されているから、ガセット(40)によるリヤフロアパネル(10)の強度向上が左右対称に行われ、一方の側に片寄ることがない。
 本発明による車体後部構造は、好ましくは、前記吊りキャリア(44)によるスペアタイヤ(100)の保持位置の車体幅方向の一方の側に車載の内燃機関の排気系消音器(36)が配置されており、前記吊りキャリア(44)の排気系消音器配置側には排気消音器(36)から前記スペアタイヤ(100)への熱伝達を遮断する遮熱板(52)が取り付けられている。
 この構成によれば、排気系消音器(44)からスペアタイヤ(100)への熱伝達が遮断され、スペアタイヤ(100)が排気熱によって劣化することが回避される。
 本発明による車体後部構造は、好ましくは、前記フック固定座部材(46)は前記リヤセンタフレーム(22)の後端と前記リヤエンドクロスメンバ(20)とがなす隅角部にあって前記リヤセンタフレーム(22)と前記リヤエンドクロスメンバ(20)との双方に接合されている。
 この構成によれば、フック固定座部材(46)の取付強度が高く、フック部材(52)の吊り下げ強度を、スペアタイヤ(100)と吊りキャリア(44)との荷重を十分に受け持つ強度に設定することができる。
 本発明による車体後部構造は、好ましくは、前記リヤフロア凹部(10D)より前方の前記リヤフロアパネル(10)の底部に燃料タンク(32)が配置されている。
 この構成によれば、スペアタイヤ(100)と燃料タンク(32)との車体前後方向のストロークを大きく取ることができ、後突によってスペアタイヤ(100)が燃料タンク(32)に衝突する可能性を低減することができる。
 本発明による車体後部構造は、好ましくは、車体前後方向で見て前記吊りキャリア(44)によるスペアタイヤ(100)の保持位置に対応する位置の上方に後部座席(56)が配置される。
 この構成によれば、後部座席(56)の配置位置がリヤフロア凹部(10D)より後側になり、リヤフロア凹部(10D)を足置き場に有効に利用することができる。
 本発明による車体後部構造は、好ましくは、前記リヤサイドフレーム(12)を接合される部分の前記リヤフロアパネル(10)に当該リヤフロアパネル(10)を上側から見て凹部になるビード部(11)が前記リヤサイドフレーム(12)を接合される部分に沿って車体前後方向に延在している。
 この構成によれば、リヤフロアパネル(10)の曲げに対する剛性が向上し、後突時に大きい反力を発生し、後突の衝突荷重を受け持つことができる。また、ビード部(11)は、リヤフロアパネル(10)を上側から見て凹部になるビード部であるから、ビード部(11)をワイヤハーネス等の配置部として有効に利用することができ、室内空間の拡大に寄与することができる。
 本発明による車体後部構造によれば、吊りキャリアによるスペアタイヤの格納位置を従来のものより車体前側にできるので、床下に格納されているスペアタイヤを車体後方から目立ち難くなり、車体後部の外観を改善することができる。
本発明による車体後部構造の1つの実施形態を示す下底面図。 本実施形態による車体後部構造の車体前後方向の断面図(図1のII-II断面相当)。 本実施形態による車体後部構造の車体幅方向の断面図(図1のIII-III断面相当)。 本実施形態による車体後部構造のガゼット配置部を下から見上げた斜視図。 本実施形態による車体後部構造の吊りキャリア配置部を下から見上げた斜視図。
 以下に、本発明による車体後部構造の1つの実施形態を、図1~図5を参照して説明する。なお、以下の説明において、「接合」は、特にことわりがない限り、スポット溶接等の溶接による接合である。各部材は、一般鋼板製で、必要に応じて一部の部材が高張力鋼板製であってよい。「ハット形断面形状」は、溝形断面形状部を含み、溝形断面形状部の両側片に、外方に延出したフランジ片(溶接代)を有するものの横断面形状である。また、以下に云う各部の下面および下底面は床下から見た面である。
 車体後部構造は、図1、図2に示されているように、車室後部の床面をなすリヤフロアパネル10を有する。リヤフロアパネル10の下面の左右両側には、各々、車体前後方向に延在する左右のリヤサイドフレーム12が接合されている。リヤフロアパネル10とリヤサイドフレーム12とは同様の前下がり後上がりのキックアップ構造になっている。リヤフロアパネル10について説明すれば、図2によく示されているように、前側に略水平な下位部10Aを、後側に略水平な上位部10Bを有し、下位部10Aと上位部10Bとが傾斜部10Cによって接続されている。
 リヤフロアパネル10の上位部10Bの前側には、車室内側(上側)から見て凹部となるリヤフロア凹部10Dが車幅方向の大部分の領域に亘って形成されている。リヤフロア凹部10Dは、前側を傾斜部10Cの上下方向の途中に向けて開放され、後側がリヤフロア凹部10Dの略水平な底部と上位部10Bとを接続する傾斜部10Eになっている。
 左右のリヤサイドフレーム12は、上方開口のハット形断面形状をしていて各々リヤフロアパネル10の下面に接合されることにより、リヤフロアパネル10と協働して箱形断面形状を構成している。左右のリヤサイドフレーム12の前側部分12Aは、キックアップ構造により各々前側において下方に折曲していると共に車幅方向外方に折曲し、前端部を対応する左右のサイドシル14の後端近傍部に接合されている。この前端部はサイドシル14の車幅方向内方にあってサイドシル14と互いに平行に重複する部分12Bを含む。左右のリヤサイドフレーム12がリヤフロアパネル10の上位部10Bに対応する後側部分12Cは、各々車体前後方向に一直線上に互いに平行に延在している。
 リヤサイドフレーム12を接合される部分のリヤフロアパネル10には、図3に示されているように、リヤフロアパネル10を上側から見て凹部になるビード部11が折曲形成されている。ビード部11は、リヤサイドフレーム12を接合される部分に沿って車体前後方向に延在し、車体前後方向に長い4個の折曲稜線a、b、c、dを形成する。
 左右のサイドシル14は、各々リヤフロアパネル10の下位部10Aの左右の縁部に沿って車体前後方向に延在し、下位部10Aの対応する左右の縁部に接合されている。
 左右のサイドシル14の後端近傍部はミドルクロスメンバ16によって互いに連結されている。ミドルクロスメンバ16は、上方開口のハット形断面形状をしていてリヤフロアパネル10の下位部10Aの下面に接合されて車幅方向に延在し、リヤサイドフレーム12の前端部を接合される位置にて左右両端部を対応する側のサイドシル14に接合されている。
 左右のリヤサイドフレーム12の後側部分12Cはリヤクロスメンバ18によって互いに連結されている。リヤクロスメンバ18は、上方開口のハット形断面形状をしていてリヤフロアパネル10の上位部10Bの前側近傍部の下面、換言するとリヤフロア凹部10Dの後側近傍部の上位部10Bの下面に接合されて車幅方向に延在し、左右両端を対応する側のリヤサイドフレーム12に接合されている。
 左右のリヤサイドフレーム12の後端部はリヤエンドクロスメンバ20によって互いに連結されている。リヤエンドクロスメンバ20は、上方開口のハット形断面形状をしていてリヤフロアパネル10の上位部10Bの下面に接合されて車幅方向に延在し、左右両端を対応する側のリヤサイドフレーム12に接合されている。なお、リヤエンドクロスメンバ20はテールゲート下部フレームと同等の部材である。
 リヤクロスメンバ18とリヤエンドクロスメンバ20との断面形状寸法を比較すると、図2によく示されているように、リヤクロスメンバ18のほうがリヤエンドクロスメンバ20より大きく、リヤクロスメンバ18の下底面(下面)18Aはリヤエンドクロスメンバ20の下底面(下面)20Aより下位にある。
 リヤクロスメンバ18とリヤエンドクロスメンバ20とは車体幅方向の中間部をリヤセンタフレーム22によって互いに連結されている。リヤセンタフレーム22は、上方開口のハット形断面形状をしていてリヤフロアパネル10の上位部10Bの下面に接合されて車体前後方向に延在し、前端部22Aをリヤクロスメンバ18の後面18Bの高さ方向の中間部に接合され、後端部22Bをリヤエンドクロスメンバ20の下底面20Aに接合されている。この接合によってリヤセンタフレーム22の下底面(下面)22Cは、図2によく示されているように、後側の一部を除く大部分が車体前後方向に長い水平面になっていて、リヤクロスメンバ18の下底面18Aより上位にある。
 左右のリヤサイドフレーム12の前端近傍部には、図2に示されているように、ブラケット部24によって左右のトレーリングアーム26の前部が水平軸線周りに枢動可能に取り付けられている。左右のトレーリングアーム26は、各々ブラケット部24による支持部より後方に延在し、後部にて対応する左右の後輪28を支持している。左右のトレーリングアーム26は車幅方向に延在するリヤサスペンションビーム30によって互いに連結されている。後輪28の懸架装置は、トレーリングアーム式サスペンションと呼ばれている公知のものであるので、その詳細な説明および図示を省略する。
 リヤフロアパネル10の底部、つまり後部床下に配置される機器としては、図2に示されているように、燃料タンク32及び車載された内燃機関(図示省略)の排気管34、排気管34に接続された消音器36等がある。燃料タンク32は、リヤフロア凹部10Dより前方のリヤフロアパネル10の下位部10Aの底部より吊り下げられている。更に詳細には、燃料タンク32は、左右のリヤサイドフレーム12とミドルクロスメンバ16とリヤサスペンションビーム30とにより囲まれた部位に配置される。排気管34および消音器36は、車体幅方向の中央線CLより一方の側(図1で見て左側)にオフセットした位置にリヤフロアパネル10より吊り下げられている。消音器36の配置位置は、リヤフロアパネル10の下位部10Aの下方で、一方の側のリヤサイドフレーム12の車体幅方向内方に極く接近した位置であってよい。なお、リヤフロアパネル10の下面には、消音器36の上半分とリヤフロアパネル10の下位部10Aとの間に位置する略半円筒形状の遮熱板38が取り付けられている。遮熱板38は消音器36よりリヤフロアパネル10への熱伝達を遮断する。
 リヤセンタフレーム22の車体幅方向両側には、車体幅方向の中央線CLを対称線とした左右対称位置に左右のガセット40が配置されている。ガセット40は、板材を折曲したプレス成形品であり、図2、図4に示されているように、名左右の側壁部40Aと、左右の側壁部40Aを接続する底壁部40Bとを有する上下反転の門形断面形状をしていて、リヤフロア凹部10Dの傾斜部10Eとリヤクロスメンバ18とリヤフロアパネル10の上位部10Bとに囲まれた空間を埋める側面形状をしている。この側面形状は、側壁部40Aの形状によって決まり、略台形である。
 ガセット40は、側壁部40Aより折曲形成されてリヤクロスメンバ18の前面18Cに接合される左右の接合片40Cと、側壁部40Aより折曲形成されてスチフナプレート42を挟んでリヤフロア凹部10Dの傾斜部10Eの後面に接合される接合片40Dと、底壁部40Bより後側に延出してリヤクロスメンバ18の下底面18Aに接合される接合片40Dと、底壁部40Bより前側に延出してリヤフロア凹部10Dの下面に接合される接合片40Eとをする。
 ガセット40は、各接合片40C~40Fを対応する各部に接合されることにより、リヤクロスメンバ18およびリヤフロアパネル10と協働して各々個別の剛固な箱形状(閉構造)をなす。なお、本実施形態では、リヤフロア凹部10D及び傾斜部10Eの部分のリヤフロアパネル10の下面(ガセット40の接合部)に、当該部分の補強部材としてスチフナプレート42が接合されている。
 左右のガセット40の底壁部40Bがなす下底面は、リヤクロスメンバ18の下底面18Aに連続し、下底面18Aよりリヤフロア凹部10D下面が下位にあることにより、前下りに傾斜している。
 左右のガセット40の底壁部40Bには左右の吊りキャリア支持部材43が取り付けられている。左右の吊りキャリア支持部材43には、吊りキャリア44の左右の前端部44Aが上下方向に、換言すると、車幅方向の水平な軸線周りに回動可能に連結されている。
 吊りキャリア44は、図1、図2、図5に示されているように、複数本の金属製棒材(線材)を折曲し接合して籠状に形成されており、スペアタイヤ100を下側から支持する。吊りキャリア44は、スペアタイヤ100の底部を支持する底部44Bと、スペアタイヤ100の左右両側に位置する左右起立部44Cと、スペアタイヤ100の前側に位置する前起立部44Dと、スペアタイヤ100の後側に位置する後起立部44Eとを有し、これらによってスペアタイヤ100を前後左右に拘束状態で保持する。
 消音器36が配置される側の左右起立部44Cには遮熱板54が取り付けられている。遮熱板54は、吊りキャリア44によって支持されているスペアタイヤ100と消音器36との間に起立した配置されており、消音器36からスペアタイヤ100への熱伝達を遮断する。
 吊りキャリア44によるスペアタイヤ100の支持位置はリヤクロスメンバ18の底部およびリヤセンタフレーム22の底部に対応する車体前後方向位置であり、吊りキャリア44は、リヤセンタフレーム22の下底面22Cとリヤクロスメンバ18の下底面18Aとの高低差により、図2によく示されているように、スペアタイヤ100を後上がりの傾斜姿勢で保持する。
 吊りキャリア44は、図2に示されている少し前下がりに傾斜した上側のスペアタイヤ収容位置と、スペアタイヤ収容位置より吊りキャリア支持部材43による車幅方向の水平な軸線を回動中心として図2で見て時計廻り方向に回動して後部が接地する後下がりに傾斜した下側のスペアタイヤ出入位置との間に移動可能である。
 吊りキャリア44は、図1によく示されているように、左右の前端部44Aの車幅方向の折曲オフセット量が互いに異なっていることにより、左右の吊りキャリア支持部材43が車体幅方向の中央位置(中央線CL)に対して左右対称の位置に配置されているのに対して、車体幅方向の中央位置に対して車体幅方向の一方の側(消音器36の反対側)にオフセットした位置に設定されている。この車体幅方向のオフセット配置によって消音器36の車体幅方向の配置スペースが確保される。
 リヤセンタフレーム22の消音器配置側とは反対側の側部後端とリヤエンドクロスメンバ20の前部とがなす隅角部にはフック固定座部材46が取り付けられている。フック固定座部材46は略矩形のフランジ部46Aを有し、フランジ部46Aをリヤフロアパネル10の下面に接合されていると共に、2辺をリヤセンタフレーム22とリヤエンドクロスメンバ20とに双方に接合されている。フック固定座部材46は頭付きのフック操作ねじ棒48を吊り下げ支持している。フック操作ねじ棒48はフック固定座部材46より床下の下方に突出しており、突出部分にはナット50がねじ係合している。ナット50にはフック部材52が固定されている。
 フック部材52は、フック操作ねじ棒48の回転によってナット50と共に上下移動し、上昇位置にて吊りキャリア44の後部、本実施形態では後起立部44Eの延長部に形成されたフック係合部44Fに係合して吊りキャリア44をスペアタイヤ収容位置に保持し、降下位置にてフック係合部44Fの係合より離脱し、吊りキャリア44がスペアタイヤ収容位置よりスペアタイヤ出入位置へ移動することを許す。フック操作ねじ棒48の頭部は、リヤフロアパネル10がフック固定座部材46の配置位置に対応する部分に形成された不図示の開口よりリヤフロアパネル10上、つまり車室内に露呈しているので、車室内においてフック操作ねじ棒48を回転させることができる。
 リヤフロアパネル10の上位部10B上には、図2に示されているように、後部座席60が配置されている。後部座席60の配置位置は、車体前後方向で見て吊りキャリア44によるスペアタイヤ100の保持位置の上方である。
 上述したように、キャリア支持部材43がリヤクロスメンバ18より前側に配置されたガセット40に取り付けられていると共に、フック固定座部材46がリヤエンドクロスメンバ20より前側に取り付けられていることによりフック部材42もリヤエンドクロスメンバ20より前側に配置されるから、吊りキャリア44によるスペアタイヤ100の格納位置が従来のものより車体前側になる。このことにより、床下に格納されているスペアタイヤ100が車体後方から目立ち難くなり、車体後部の外観が改善される。
 このことは、リヤセンタフレーム22の下底面22Cがリヤクロスメンバ18の下底面18Aより上位にあることにより、吊りキャリア44はスペアタイヤ100を後上がりの傾斜姿勢で保持するから、より顕著なものになる。
 ガセット40は、リヤクロスメンバ18とリヤフロア凹部10Dの下面とに接合されてリヤクロスメンバ18およびリヤフロアパネル10と協働して箱形状をなすから、高い剛性、強度が得られ、キャリア支持部材43の取付部がリヤクロスメンバ18等の高強度の部位でなくても、スペアタイヤ100と吊りキャリア44との荷重を十分に受け持つ強度を確保することができる。
 フック固定座部材46がリヤセンタフレーム22の側部に接合されているので、更にはリヤセンタフレーム22の後端とリヤエンドクロスメンバ20とがなす隅角部にあってリヤセンタフレーム22とリヤエンドクロスメンバ20との双方に接合されているので、フック固定座部材46の取付強度が高く、フック部材52の吊り下げ強度を、スペアタイヤ100と吊りキャリア44との荷重を十分に受け持つ強度を確保することができる。
 ガセット40の底壁部40Bがなす下底面が前下りに傾斜していることにより、後突時に衝突荷重によってキャリア支持部材43あるいは吊りキャリア44をガセット40から破断させ、ガセット40の底壁部40Bがなす下底面を案内面として吊りキャリア44と共にスペアタイヤ100を前側下方に円滑に落下させることができる。
 ガセット40はリヤクロスメンバ18とリヤフロア凹部10Dとの間の部分のリヤフロアパネル10の強度を向上することにも寄与する。このことは、消音器36の配置スペースの確保のために、吊りキャリア44によるスペアタイヤ100の保持位置が車体幅方向の中央位置に対して車体幅方向の一方の側にオフセットした位置に設定されていても、左右のガセット40及び吊りキャリア支持部材43は車体幅方向の中央位置に対して左右対称の位置に配置されているから、ガセット40によるリヤフロアパネル10の強度及び剛性の向上が左右対称に行われ、一方の側に片寄ることがない。
 吊りキャリア44の消音器44配置側には遮熱板52が取り付けられているから、消音器44からスペアタイヤ100への熱伝達が遮断され、スペアタイヤ100が排気熱によって劣化することが回避される。特に、ペアタイヤ100が吊りキャリア44に長期間に亘って保持されていても、スペアタイヤ100が排気熱によって劣化することが回避される。
 リヤフロア凹部10Dより前方のリヤフロアパネル10の底部に燃料タンク32が配置されているから、スペアタイヤ100と燃料タンク32との車体前後方向のストロークを大きく取ることができ、後突によってスペアタイヤ100が燃料タンク32に衝突する可能性が低減する。
 車体前後方向で見て吊りキャリア44によるスペアタイヤ100の保持位置に対応する位置の上方に後部座席56が配置されていることにより、後部座席56の配置位置はリヤフロア凹部10Dより後側になり、リヤフロア凹部10Dを足置き場に有効に利用することができる。
 リヤサイドフレーム12を接合される部分のリヤフロアパネル10にリヤフロアパネル10を上側から見て凹部になるビード部11がリヤサイドフレーム12を接合される部分に沿って車体前後方向に延在しているから、リヤフロアパネル10の曲げに対する剛性が向上し、後突時に大きい反力を発生し、後突の衝突荷重を受け持つことができる。このことは、ビード部11が車体前後方向に長い4個の折曲稜線a、b、c、dを有する形状であることにより、顕著なものになる。また、ビード部11は、リヤフロアパネル10を上側から見て凹部になるビード部であるから、ビード部11をワイヤハーネス等の配置部として有効に利用することができ、室内空間の拡大に寄与することができる。
 以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
 10  リヤフロアパネル
 10A 下位部
 10B 上位部
 10D リヤフロア凹部
 11  ビード部
 12  リヤサイドフレーム
 14  サイドシル
 16  ミドルクロスメンバ
 18  リヤクロスメンバ
 20  リヤエンドクロスメンバ
 22  リヤセンタフレーム
 26  トレーリングアーム
 28  後輪
 30  リヤサスペンションビーム
 32  燃料タンク
 36  消音器
 38  遮熱板
 40  ガセット
 43  キャリア支持部材
 44  吊りキャリア
 44F フック係合部
 46  フック固定座部材
 48  フック操作ねじ棒
 50  ナット
 52  フック部材
 54  遮熱板
 60  後部座席
 100 スペアタイヤ

Claims (9)

  1.  前側にリヤフロア凹部を有するリヤフロアパネルと、
     前記リヤフロアパネルの下面に接合されて車体前後方向に延在する左右のリヤサイドフレームと、
     前記リヤフロアパネルの下面側にあって前記リヤフロアパネルの後縁部と前記リヤサイドフレームの後端部とに接合されて車体幅方向に延在するリヤエンドクロスメンバと、
     前記リヤフロアパネルの下面側にあって前記リヤフロア凹部より後側において車体幅方向に延在し、両端部を対応する側の前記リヤサイドフレームに接合された車体幅方向に延在するリヤクロスメンバと、
     前記リヤフロアパネルの下面側にあって車体前後方向に延在し、前端部を前記リヤクロスメンバの車体幅方向の中間部に接合され且つ後端部を前記リヤエンドクロスメンバの車体幅方向の中間部に接合されたリヤセンタフレームと、
     前記リヤセンタフレームの車体幅方向両側にあって前記リヤクロスメンバと前記リヤフロア凹部の下面とに接合されて前記リヤクロスメンバおよび前記リヤフロアパネルと協働して各々個別の箱形状をなす左右のガセットと、
     左右のガセットの各々に取り付けられた左右の吊りキャリア支持部と、
     左右の前端部を各々前記左右の吊りキャリア支持部に上下方向に回動可能に連結され、前記リヤクロスメンバおよび前記リヤセンタフレームに対応する車体前後方向位置においてスペアタイヤを下側から支持し、上側のスペアタイヤ収容位置と下側のスペアタイヤ出入位置との間に移動可能な吊りキャリアと、
     前記リヤセンタフレームの側部に接合されたフック固定座部材と、
     前記フック固定座部材に取り付けられて前記吊りキャリアの後部に係脱可能に係合して前記吊りキャリアを前記スペアタイヤ収容位置に保持するフック部材とを有する車体後部構造。
  2.  前記リヤセンタフレームの下底面は前記リヤクロスメンバの下底面より上位にあり、前記吊りキャリアは前記スペアタイヤを後上がりの傾斜姿勢で保持する請求項1に記載の車体後部構造。
  3.  前記ガセットの下底面は、前記リヤクロスメンバの下底面に連続し、且つ前下りに傾斜している請求項1または2に記載の車体後部構造。
  4.  前記吊りキャリアによるスペアタイヤの保持位置は、車体幅方向の中央位置に対して車体幅方向の一方の側にオフセットした位置に設定され、前記左右のガセット及び前記吊りキャリア支持部は車体幅方向の中央位置に対して左右対称の位置に配置されている請求項1~3のいずれか一項に記載の車体後部構造。
  5.  前記吊りキャリアによるスペアタイヤの保持位置の車体幅方向の一方の側に車載の内燃機関の排気系消音器が配置されており、前記吊りキャリアの排気系消音器配置側には排気消音器から前記スペアタイヤへの熱伝達を遮断する遮熱板が取り付けられている請求項1~4のいずれか一項に記載の車体後部構造。
  6.  前記フック固定座部材は前記リヤセンタフレームの後端と前記リヤエンドクロスメンバとがなす隅角部にあって前記リヤセンタフレームと前記リヤエンドクロスメンバとの双方に接合されている請求項1~5のいずれか一項に記載の車体後部構造。
  7.  前記リヤフロア凹部より前方の前記リヤフロアパネルの底部に燃料タンクが配置されている請求項1~6のいずれか一項に記載の車体後部構造。
  8.  車体前後方向で見て前記吊りキャリアによるスペアタイヤの保持位置の上方に座席が配置される請求項1~7のいずれか一項に記載の車体後部構造。
  9.  前記リヤサイドフレームを接合される部分の前記リヤフロアパネルに当該リヤフロアパネルを上側から見て凹部になるビード部が前記リヤサイドフレームを接合される部分に沿って車体前後方向に延在している請求項1~8の何れか一項に記載の車体後部構造。
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