WO2015027668A1 - 一种环保带香味的铝木复合板及其制备方法 - Google Patents

一种环保带香味的铝木复合板及其制备方法 Download PDF

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高峰
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Definitions

  • the invention belongs to the technical field of aluminum-wood composite panels, and in particular relates to an environmentally-friendly and scented aluminum-wood composite panel and a preparation method thereof.
  • Aluminium-wood composite panel which is made up of aluminum and wood. The aluminum and wood are glued together with super glue. The prior art aluminum-wood composite panels are generally coated with glue on a board, and then the aluminum skin is applied to the board and pressed under high pressure.
  • the decorative materials of pure wood are generally poor in moisture and corrosion resistance. After long-term use, they are easily deformed by moisture and mildew, and the service life is very short. However, the decorative materials made of pure metal are heavier and inconvenient. Handling also increases the cost of transportation.
  • Chinese Patent No. CN101066633A Publication No. 2007.11.7, discloses an aluminum-wood composite board and a production method thereof, which are obtained by coating rubber, aluminum-coated surface, cold pressing and the like to obtain an aluminum-wood composite board. Because it involves cold pressing, the board and aluminum skin are combined, so the defects on the surface of the board are reflected, such as low concave and convex
  • the present invention provides an environmentally-friendly scented aluminum-wood composite panel comprising a first scented coating and a first lacquered layer
  • the first fragrance coating has a thickness of 5 to 50 ⁇ .
  • the first painted layer has a thickness of 10 to 25 ⁇ .
  • the first aluminum skin has a thickness of 60 to 120 ⁇ .
  • the first glue coating has a thickness of 20 to 60 ⁇ .
  • the first scented coating is a modified polyester paint.
  • the modified polyester paint comprises the following mass percentage components:
  • Polyester paint 75 ⁇ 93%
  • the fragrance comprises the following mass percentage components:
  • Citronellol 0.1-2%
  • the auxiliary agent is geraniol, vanillyl alcohol, rose alcohol, vanillyl acetate
  • the diluent is butyl ether, cyclohexanone, n-butanol, isophorone.
  • the first paint layer is a polyester paint layer, a 7] paint layer, a fluorocarbon paint layer, and an acrylic paint layer.
  • the polyester paint used for the polyester paint layer comprises the following components by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 10 parts of an antifoaming agent and 10 parts of a leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • the aqueous baking varnish used for the aqueous baking varnish layer comprises the following components by weight: 50 parts of an acrylic emulsion, 10 parts of a polyurethane emulsion, and 40 parts of an auxiliary agent.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 to 60%.
  • the concentration of the polyurethane emulsion is 35 to 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of antifoaming agent, 12.5 parts of leveling agent, and 75 parts of wetting agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the acrylic lacquer used for the acrylic lacquer layer comprises the following components by weight: 400 parts of acrylic resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 5 parts of a wetting agent, 5 parts of an antistatic agent, 5 parts of a leveling agent, and 5 parts of an antifoaming agent.
  • the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the antistatic agent is a mercapto phosphate diethanolamine salt.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the first glue coating is a PE polymer film coating.
  • the substrate is a particle board, a low density board, a high density board, a multi-layer plywood, and an oriented structural particle board.
  • the present invention also provides an environmentally-friendly scented aluminum-wood composite panel, comprising a first scent coating, a first lacquer layer, a first aluminum skin, a first glue coating, and a second scent coating.
  • a second paint layer a second aluminum skin, a second glue coating and a substrate
  • the first paint layer is on one side of the first aluminum skin
  • the first fragrance layer is on the first paint layer
  • the first aluminum The other side of the skin is connected to the upper surface of the substrate by a first glue coating
  • the second paint layer is on one side of the second aluminum skin
  • the second fragrance layer is on the second paint layer
  • the second aluminum skin is another One side is connected to the lower surface of the substrate by a second glue coating.
  • the first sensation coating and the second sensation coating have a thickness of 5 to 50 ⁇ as a preferred technical solution, the first lacquer layer and the second The thickness of the lacquer layer is 10 to 25 ⁇ .
  • the first aluminum skin and the second aluminum skin have a thickness of 60 to 120 ⁇ .
  • the first glue coating and the second glue coating have a thickness of 20 ⁇ 60 ⁇ .
  • the first scented coating and the second scented coating are modified polyester paints.
  • the modified polyester paint comprises the following mass percentage components:
  • Polyester paint 75 ⁇ 93%
  • the fragrance comprises the following mass percentage components:
  • Citronellol 0.1 ⁇ 2%
  • the auxiliary agent is geraniol, vanillyl alcohol, rose alcohol, vanillyl acetate
  • the diluent is butyl ether, cyclohexanone, n-butanol, isophorone.
  • the first paint layer and the second paint layer are a polyester paint layer, a water-based paint layer, a fluorocarbon paint layer, and an acrylic paint layer.
  • the polyester paint used for the polyester paint layer comprises the following components by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 10 parts of antifoaming agent and 10 parts of leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • the aqueous baking varnish used for the aqueous baking varnish layer comprises the following components by weight: 50 parts of acrylic emulsion, 10 parts of polyurethane emulsion, and 40 parts of auxiliaries.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 to 60%.
  • the concentration of the polyurethane emulsion is 35 to 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of antifoaming agent, 12.5 parts of leveling agent, and 75 parts of wetting agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following components by weight: 400 parts of acrylic resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 5 parts of the wetting agent, 5 parts of electrostatic agent, 5 parts of leveling agent, and 5 parts of antifoaming agent.
  • the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the antistatic agent is a mercapto phosphate diethanolamine salt.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the first glue coating and the second glue coating are PE polymer film coatings.
  • the substrate is a particle board, a low density board, a high density board, a multi-layer plywood, and an oriented structure particle board.
  • the present invention provides an environmentally-friendly scented aluminum-wood composite panel comprising a first scent coating, a first printing coating, a first lacquer layer, a first aluminum skin, a first glue coating, and a substrate
  • the first paint layer is located on one side of the first skin, the first print coat is on the first paint layer, and the first touch paint layer is on the first print coat.
  • the other side of the first aluminum skin is connected to the substrate through the first glue coating.
  • the first fragrance coating has a thickness of 5 to 50 ⁇ .
  • the first printing coating layer has a thickness of 5 to 10 ⁇ .
  • the first painted layer has a thickness of 10 to 25 ⁇ .
  • the first aluminum skin has a thickness of 60 to 120 ⁇ .
  • the first glue coating has a thickness of 20 to 60 ⁇ .
  • the first fragrance coating is a modified polyester paint.
  • the modified polyester paint comprises the following mass percentage components: [104] polyester paint: 75 ⁇ 93%,
  • the fragrance comprises the following mass percentage components:
  • Citronellol 0.1 ⁇ 2%
  • the auxiliary agent is geraniol, vanillyl alcohol, rose alcohol, vanillyl acetate
  • the diluent is butyl ether, cyclohexanone, n-butanol, isophorone.
  • the first printing coating is coated with an ink, and includes the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, butyl acetate 21%, ethyl acetate 10 %, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5 %, alkyd resin 20%, polymer dispersant 3.5%, anti-skinning agent 0.5%, toner 5%.
  • the polymer dispersant is ethylene bis stearamide, stearic acid monoglyceride or glyceryl tristearate.
  • the anti-skinning agent is methyl ethyl ketone oxime.
  • the toner is iron oxide red, cadmium red, toluidine red, iron oxide yellow, chrome yellow, benzidine yellow, chrome oxide green, lead chrome green, iron blue, cobalt Blue, ultramarine or indigo blue.
  • the first paint layer is a polyester paint layer, a water-based paint layer, a fluorocarbon paint layer, and an acrylic paint layer.
  • the polyester paint used for the polyester paint layer comprises the following components by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 10 parts of antifoaming agent and 10 parts of leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • the aqueous baking varnish used for the aqueous baking varnish layer comprises the following parts by weight Components: 50 parts of acrylic emulsion, 10 parts of polyurethane emulsion, 40 parts of additives.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 to 60%.
  • the concentration of the polyurethane emulsion is 35 to 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of antifoaming agent, 12.5 parts of leveling agent, and 75 parts of wetting agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following components by weight: 400 parts of acrylic resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate vinegar, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 5 parts of a wetting agent, 5 parts of an antistatic agent, 5 parts of a leveling agent, and 5 parts of an antifoaming agent.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the antistatic agent is an alkyl phosphate diethanolamine salt.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the first glue coating is a PE polymer film coating.
  • the substrate is a particle board, a low density board, a tantalum density board, a multi-layer plywood, and an oriented structure particle board.
  • the present invention also provides an environmentally-friendly scented aluminum-wood composite panel, comprising a first scent coating, a first printing coating, a first lacquer layer, a first aluminum skin, a first glue coating, a second sensation coating, a second printing coating, a second lacquer layer, a second aluminum coating, a second glue coating, and a substrate; the first lacquer layer is on one side of the first aluminum skin, the first printing coating Located on the first lacquer layer, the first scented coating is on the first printing coating, and the other side of the first aluminum lining is connected to the upper surface of the substrate by the first glue coating; the second lacquer layer is located on the first coating layer.
  • One side of the aluminum foil, the second printing coating is on the second coating layer, the second fragrance coating is on the second printing coating, and the other side of the second aluminum coating is passed through the second glue coating and the substrate Surface connection.
  • the first and second sensation coatings have a thickness of 5 to 50 ⁇ .
  • the first printing coating and the second printing The thickness of the coating layer is 5 to 10 ⁇ .
  • the first lacquer layer and the second lacquer layer have a thickness of 10 to 25 ⁇ .
  • the first aluminum skin and the second aluminum skin have a thickness of 60 to 120 ⁇ .
  • the first glue coating and the second glue coating have a thickness of 20 to 60 ⁇ .
  • the first fragrance coating and the second fragrance The coating is a modified polyester paint.
  • the modified polyester paint comprises the following mass percentage components:] polyester paint: 75 to 93%,
  • the perfume comprises the following mass percentage components:
  • Linalool 0.1 ⁇ 2%
  • Citronellol 0.1 ⁇ 2%
  • the auxiliary agent is geraniol, vanillyl alcohol, rose alcohol, vanillyl acetate
  • the diluent is butyl ether, cyclohexanone, n-butanol, isophorone.
  • the first printing coating layer and the second printing coating layer are coated with ink, and include the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, butyl acetate 21 %, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant 3.5%, anti-skinning agent 0.5%, toner 5%.
  • the polymer dispersing agent is ethylene bis stearamide, citric acid monoglyceride or glyceryl tristearate.
  • the anti-skinning agent is methyl ethyl ketone oxime.
  • the toner is iron oxide red, cadmium red, toluidine red, iron oxide yellow
  • the first paint layer and the second paint layer are a polyester paint layer, a water-based paint layer, a fluorocarbon paint layer, and an acrylic paint layer.
  • the polyester paint used in the polyester paint layer comprises the following components by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 10 parts of antifoaming agent and 10 parts of leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • the aqueous baking varnish used for the aqueous baking varnish layer comprises the following components by weight: 50 parts of an acrylic emulsion, 10 parts of a polyurethane emulsion, and 40 parts of an auxiliary agent.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 to 60%.
  • the concentration of the polyurethane emulsion is 35 to 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of antifoaming agent, 12.5 parts of leveling agent, and 75 parts of wetting agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following components by weight: 400 parts of acrylic resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 5 parts of a wetting agent, 5 parts of an antistatic agent, 5 parts of a leveling agent, and 5 parts of an antifoaming agent.
  • the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the antistatic agent is a mercapto phosphate diethanolamine salt.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the first glue coating and the second glue coating are PE polymer film coatings.
  • the substrate is a particle board, a low density board, a high density board, a multi-layer plywood, and an oriented structural particle board.
  • the present invention provides an environmentally-friendly scented aluminum-wood composite panel, comprising a first scented coating, a first security layer, a first printing coating, a first lacquer layer, a first aluminum skin, a first a glue coating and a substrate, the first paint layer is on one side of the first aluminum skin, the first print coat is on the first paint layer, and the first security layer is on the first print coat, the first fragrance coating Located on the first security layer, the other side of the first aluminum skin is connected to the substrate by a first glue coating.
  • the first-scented coating has a thickness of 5 to 50 ⁇ .
  • the first anti-counterfeiting layer has a thickness of 1 to 10 ⁇ .
  • the first printing layer has a thickness of 5 to 10 ⁇ .
  • the first paint layer has a thickness of 10 to 25 ⁇ .
  • the first-aluminum skin has a thickness of 60 to 120 ⁇ .
  • the first glue coating has a thickness of 20 to 60 ⁇ .
  • the first scented coating is a modified polyester paint.
  • the modified polyester paint comprises the following mass percentage components:
  • Polyester paint 75 ⁇ 93%
  • the fragrance comprises the following mass percentage components:
  • Citronellol 0.1 ⁇ 2%
  • the auxiliary agent is geraniol, vanillyl alcohol, rose alcohol, vanillyl acetate
  • the diluent is butyl ether, cyclohexanone, n-butanol, isophorone.
  • the first anti-counterfeit layer is made of a phosphor.
  • the first printing coating is coated with an ink, and includes the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, butyl acetate 21%, ethyl acetate 10 %, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant 3.5%, anti-skinning agent 0.5%, toner 5%.
  • the polymer dispersant is ethylene bis stearamide, stearic acid monoglyceride or glyceryl tristearate.
  • the anti-skinning agent is methyl ethyl ketone oxime.
  • the toner is iron oxide red, cadmium red, toluidine red, iron oxide yellow
  • chrome yellow chrome yellow
  • benzidine yellow chrome oxide green
  • lead chrome green chrome green
  • iron blue cobalt blue
  • ultramarine blue or indigo blue chrome yellow
  • the first paint layer is a polyester paint layer, a water-based paint layer, and a fluorocarbon. Paint layer, acrylic paint layer.
  • the polyester paint used in the polyester paint layer comprises the following components by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 10 parts of antifoaming agent and 10 parts of leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • the aqueous baking varnish used for the aqueous baking varnish layer comprises the following components by weight: 50 parts of acrylic emulsion, 10 parts of polyurethane emulsion, 40 parts of auxiliary agent.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 to 60%.
  • the concentration of the polyurethane emulsion is 35 to 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: defoaming agent 12.5 parts, leveling agent 12.5 parts, wetting agent 75 parts
  • the antifoaming agent is a fluorine-modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following components by weight: 400 parts of acrylic resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate. , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 5 parts of a wetting agent, 5 parts of an antistatic agent, 5 parts of a leveling agent, and 5 parts of an antifoaming agent.
  • the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene as a preferred technical solution.
  • the antistatic agent is an alkyl phosphate diethanolamine salt.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the first glue coating is a PE polymer film coating.
  • the substrate is a particle board, a low density board, a high density board, a multi-layer plywood, and an oriented structure particle board.
  • the present invention provides an environmentally-friendly scented aluminum-wood composite panel, comprising a first scented coating, a first security layer, a first printing coating, a first lacquer layer, a first aluminum skin, a first a glue coating, a second sensation coating, a second security layer, a second printing coating, a second lacquer layer, a second aluminum coating, a second glue coating, and a substrate; the first lacquer layer is located in the first aluminum One side of the skin, the first printing coating is on the first paint layer, the first security layer is on the first printing coating, the first fragrance coating is on the first security layer, and the other side of the first aluminum skin is passed The first glue coating is connected to the upper surface of the substrate; the second paint layer is on one side of the second aluminum skin, the second print coat is on the second paint layer, and the second security layer is on the second print coat. The second scented coating is on the second security layer, and the other side of the second aluminum is connected to the lower surface of the substrate by the second glue coating
  • the first and second fragrance coatings have a thickness of 5 to 50 ⁇ .
  • the first anti-counterfeiting layer and the second anti-counterfeit layer have a thickness of 1-10 ⁇ .
  • the first printed coating layer and the second printed coating layer have a thickness of 5 to 10 ⁇ .
  • the first paint layer and the second paint layer have a thickness of 10 to 25 ⁇ .
  • the first aluminum skin and the second aluminum skin have a thickness of 60 to 120 ⁇ .
  • the first glue coating and the second glue coating have a thickness of 20 ⁇ 60 ⁇ .
  • the first sensuous coating and the second sensuous coating are modified polyester paints.
  • the modified polyester paint comprises the following mass percentage components:
  • Polyester paint 75-93%
  • the fragrance comprises the following mass percentage components:
  • Citronellol 0.1-2%
  • the auxiliary agent is geraniol, vanillyl alcohol, rose alcohol, vanillyl acetate
  • the diluent is butyl ether, cyclohexanone, n-butanol, isophorone.
  • the first anti-counterfeit layer and the second anti-counterfeit layer are made of phosphor.
  • the first printing coating layer and the second printing coating layer are coated with ink, and include the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, butyl acetate 21 %, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant 3.5%, anti-skinning agent 0.5%, toner 5%.
  • the polymer dispersant is ethylene bis stearamide, stearic acid monoglyceride or glyceryl tristearate.
  • the anti-skinning agent is methyl ethyl ketone oxime.
  • the toner is iron oxide red, cadmium red, toluidine red, iron oxide yellow, chrome yellow, benzidine yellow, chromium oxide green, lead chrome green, iron blue, cobalt Blue, ultramarine or indigo blue.
  • the first paint layer and the second paint layer are a polyester paint layer, a water-based paint layer, a fluorocarbon paint layer, and an acrylic paint layer.
  • the polyester paint used for the polyester paint layer comprises the following components by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin , propylene glycol methyl ether 7 parts of acetate and 20 parts of auxiliary.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 10 parts of antifoaming agent and 10 parts of leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • the aqueous baking varnish used for the aqueous baking varnish layer comprises the following components by weight: 50 parts of an acrylic emulsion, 10 parts of a polyurethane emulsion, and 40 parts of an auxiliary agent.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 to 60%.
  • the concentration of the polyurethane emulsion is 35 to 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of antifoaming agent, 12.5 parts of leveling agent, and 75 parts of wetting agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following components by weight: 400 parts of acrylic resin, 50 parts of matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate , 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, 20 parts of additives.
  • the matting agent is a silica matting agent.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 5 parts of a wetting agent, 5 parts of an antistatic agent, 5 parts of a leveling agent, and 5 parts of an antifoaming agent.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • the antistatic agent is an alkyl phosphate diethanolamine salt.
  • the leveling agent is a fluorine-modified propylene ester leveling agent.
  • the antifoaming agent is a fluorine modified defoaming agent.
  • the first glue coating and the second glue coating are PE polymer film Coating.
  • the substrate is a particle board, a low density board, a high density board, a multi-layer plywood, and an oriented structural particle board.
  • the product of the present invention has a function of imparting a long-lasting fragrance, a controllable flavor, a stronger fragrance after rubbing, and self-closing.
  • the product of the invention has the advantages of purifying air, adsorbing toxic gases and odors, and improving air quality.
  • the product of the invention has good weather resistance, is not easy to leg color, and has waterproof and flame retardant effects.
  • the product of the invention has the functions of sealing, environmental protection and ultraviolet resistance.
  • the product of the invention can be used for furniture, home, office, decorations and walls.
  • Degreaser The main components are sulfuric acid, hydrofluoric acid, Suzhou Yujie Chemical Co., Ltd.
  • the main component is nonionic surfactant, Suzhou Yujie Chemical Co., Ltd.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 0.1%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 75% and a perfume having a mass percentage of 20% are added together, and a diluent having a mass percentage of 5% is added while stirring, stirred for 3 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m 2 is sequentially passed through a degreasing tank having a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.04:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 2:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first flooding, the temperature is 85 ° C, and the drying After drying, a layer of passivation agent having a thickness of ⁇ is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 5.5 m at a temperature of 65 ° C, and then a first lacquer layer having a thickness of 10 ⁇ is applied on one side, and the first lacquer layer is a fluorocarbon lacquer layer, dried, and temperature.
  • a modified polyester paint layer (first scented coating) having a thickness of 5 ⁇ is applied on the first lacquer layer, and the third drying is divided into three zones, and the length of the first zone is 10m oven, temperature 110 °C; second zone length 10m oven, temperature 225 ° C; third zone length 10m oven, temperature 215 ° C; cooling, winding, prepared coated
  • the first lacquer layer and the first aluminum skin of the first scented coating have a thickness of 60 ⁇ .
  • the double-sided rubber is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film is 20 ⁇ , and the first coating layer and the first layer are coated on the one side.
  • the first aluminum skin with a scented coating, and the other side coated with melamine paper (temperature 180 ⁇ 220°C, 10 ⁇ 60s), fed into the hot press, closed, hot pressed (800 tons / 2.97m) 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the prepared environmentally-friendly scented aluminum-wood composite board comprises a first sensuous coating, a first lacquer layer, a first aluminum skin, a first glue coating and a substrate, and the first lacquer layer is located at the first One side of the aluminum skin, the first sensuous coating Located on the first painted layer, the other side of the first aluminum skin is joined to the substrate by a first glue coating.
  • the modified polyester paint of the invention has antifouling function, and the prepared coated aluminum has high output, low energy consumption, low flow operation, high weather resistance, ultraviolet resistance, good toughness, scratch resistance and acid resistance.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Citronellol 1%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 80% and a perfume having a mass percentage of 18% are added together and stirred, and a diluent having a mass percentage of 2%> is added while stirring, and stirred for 4 hours >
  • a modified polyester paint is obtained after filtration.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.07: 1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a degreasing agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of 1.5 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivating layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of phthalic anhydride to water was 1:4.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6 m, the temperature is 70 ° C, and then a first lacquer layer having a thickness of 20 ⁇ is applied on one side, and the first lacquer layer is a polyester paint layer, dried, and the temperature is 65 ° C, then on the first painted layer Coating a modified polyester paint layer with a thickness of 25 ⁇ !, the third drying, divided into three zones, the first zone is 10 m in length, the temperature is 1 15 °C; the second zone is 10 m in length.
  • the temperature is 230 ° C; the third zone is 10 m in length, the temperature is 220 ° C; cooling, winding, preparing the first aluminum skin coated with the first paint layer and the first scented coating, The thickness of the first aluminum skin was 70 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, the thickness of the polymer film is 60 ⁇ , and the first coating layer is coated on one side.
  • the first aluminum skin with the first scented coating, and the other side coated with melamine paper (temperature is I80 ⁇ 220°C, 10-60s), sent to the hot press, closed, hot pressed (2800 tons / 2.97m 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the polyester paint used in the polyester paint layer comprises the following parts by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the adjuvant includes the following parts by weight: 10 parts of a fluorine-modified defoaming agent, 10 parts of a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint with a mass percentage of 93% and a perfume with a mass percentage of 5% were added together, and a diluent having a mass percentage of 2% was added while stirring, stirred for 5 hours, and filtered.
  • Get modified polyester paint [358] First, the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank. The ratio of the degreasing agent to water is 0.1:1, wherein: degreasing The agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 4:1, the length is 8 ⁇ , and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 95 ° C, drying
  • a passivation layer having a thickness of 2 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.5 m, the temperature is 75 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 25 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is a water-based paint layer, dried, and the temperature is 65 ° C, then coated on the first painted layer with a thickness of 50 ⁇ modified polyester paint layer, the third drying, divided into three zones, the first zone of 10m length of the oven, the temperature of 120 ° C
  • the second zone is 10m in length and the temperature is 235°C; the third zone is 10m in length and the temperature is 225°C; cooling, winding, preparation is coated with the first painted layer and first
  • the first aluminum skin of the scented coating has a thickness of 80 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, the thickness of the polymer film is 30 ⁇ , and the first coating layer is coated on one side. And the first aluminum skin of the first sensuous coating, the other side is coated with melamine paper (temperature 180 ⁇ 220 °C, 10 ⁇ 60 s), sent to the hot press, closed, hot press forming (2800 tons / 2.97m 2 , 10-30s), plate, cooling, laminating.
  • the water-based paint used in the water-based paint layer comprises the following parts by weight: 50 parts of acrylic emulsion, 10 parts of polyurethane emulsion, 40 parts of auxiliary.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 ⁇ 60%; the concentration of the polyurethane emulsion is 35 ⁇ 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of a fluorine-modified defoaming agent, 12.5 parts of a fluorine-modified propylene ester leveling agent, and 75 parts of a wetting agent; the wetting agent is a polymer polyamide, a solvent used It is xylene.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 2%
  • Vanillyl acetate %.
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.05:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 3:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 90 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 1.3 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water was 1:4. Then, the second drying is carried out through an oven having a length of 5.8 m, the temperature is 67 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 12.5 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is an acrylic paint layer and dried.
  • the temperature is 65 ° C, then a 15 ⁇ thick modified polyester paint layer is applied on the first painted layer, and the third drying is divided into three zones, the first zone is 10 m in length, and the temperature is 112. . C; the second zone is 10m in length, the temperature is 228 °C; the third zone is 10m in length, the temperature is 216 °C; cooling, winding, preparation is coated with the first painted layer and the first
  • the first aluminum skin of the scented coating has a thickness of 90 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, the thickness of the polymer film is 40 ⁇ , and the first coating layer is coated on one side. And the first aluminum skin of the first sensuous coating, the other side is coated with melamine paper (temperature 180 ⁇ 220 °C, 10 ⁇ 60 s), sent to the hot press, closed, hot press forming U000 ton / 2.97 m 2 , 10-30s) , plate, cooling, laminating.
  • melamine paper temperature 180 ⁇ 220 °C, 10 ⁇ 60 s
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following parts by weight: 400 parts of acrylic resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the adjuvant includes the following parts by weight: 5 parts of the wetting agent, 5 parts of the antistatic agent alkyl phosphate diethanolamine salt, 5 parts of the fluorine-modified propylene ester leveling agent, and 5 parts of the fluorine-modified defoaming agent.
  • Wetting agent is polymer The amide, the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.06:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a degreasing agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 88 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of 1.4 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating layer is an aqueous solution of phthalic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying was carried out through an oven having a length of 6.2 m at a temperature of 72 ° C, and then a first coating layer having a thickness of 17.5 ⁇ was applied on one side, and the first painted layer was an acrylic paint layer, which was flooded.
  • the temperature is 65 ° C : Then a modified polyester paint layer with a thickness of 35 ⁇ is applied on the first paint layer, and the third drying is divided into three zones, the first zone is 10 m in length, and the temperature is 1 16 ° C; the second zone is 10 m in length, the temperature is 232 ° C; the third zone is 10 m in length, the temperature is 218 ° C; cooling, winding, prepared to be coated with the first painted layer And a first aluminum skin of the first scented coating, the first aluminum skin having a thickness of 100 ⁇ .
  • the double-sided rubber is prepared, the glue is a polymer film, the thickness of the polymer film is 50 ⁇ , and the first coating layer is coated on one side. And the first aluminum skin of the first scented coating, and the other side of the melamine paper (temperature 180 ⁇ 220 ° C, 10-60 s), sent to the hot press, closed, hot press forming (1500B3 ⁇ 4/2.97 m 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following parts by weight: 400 parts acrylic resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the auxiliary agent comprises the following parts by weight: wetting agent 5 parts, antistatic agent thiol phosphate diethanolamine salt 5 parts, fluorine-modified propylene ester leveling agent 5 parts, fluorine-modified defoaming agent 5 parts.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 84% and a perfume having a mass percentage of 12% are added together, and a diluent having a mass percentage of 4% is added while stirring, stirred for 4 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/min.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the fat tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.08:1, wherein: the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, and the ratio of the degreasing agent to the degreasing aid is 3:1, and the length is 8 m.
  • the water tank is then placed in a 6m long oven for the first drying at a temperature of 92 ° C.
  • a layer of passivating agent having a thickness of 1.8 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of a complex anhydride.
  • the ratio of colostonic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.4 m at a temperature of 74 ° C, and then a first coating layer having a thickness of 22 ⁇ is applied on one side, and the first painted layer is a fluorocarbon paint layer, dried, and temperature.
  • a modified polyester paint layer with a thickness of 45 ⁇ m is applied to the first paint layer, and the third drying is divided into three zones, an oven having a length of 10 m in the first zone, and a temperature of 1 18 °C; the second zone is 0m oven, the temperature is 234 °C; the third zone is 10m length oven, the temperature is 224 °C; cooling, winding, prepared to be coated with the first paint layer and
  • the first aluminum skin of the first scented coating has a thickness of 120 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film is 35 ⁇ , the surface is coated with the first paint layer and The first aluminum skin of the first sensuous coating, and the other side of the melamine paper (temperature 180 ⁇ 220 ° C, 10 ⁇ 60 s), sent to the hot press, closed, hot press forming (1500 tons / 2.97 m 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of: [424] A polyester paint having a mass percentage of 75% and a perfume having a mass percentage of 20% are added together, and a diluent having a mass percentage of 5% is added while stirring, stirred for 3 hours, and filtered. A modified polyester paint is obtained.
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m 2 is sequentially passed through a degreasing tank having a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.04:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 2:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first time.
  • the temperature is 85 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of ⁇ is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 5.5 m at a temperature of 65 ° C, and then a first lacquer layer having a thickness of 10 ⁇ is applied on one side, and the first lacquer layer is a fluorocarbon lacquer layer, dried, and temperature.
  • a modified polyester paint layer (first scented coating) having a thickness of 5 ⁇ is applied on the first lacquer layer, and the third drying is divided into three zones, and the length of the first zone is 10m oven, temperature 110 °C; second zone length 10m oven, temperature 225 ° C; third zone length 10m oven, temperature 215 ° C; cooling, winding, prepared coated
  • the first lacquer layer and the first aluminum skin of the first scented coating have a thickness of 60 ⁇ .
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m 2 is sequentially passed through a degreasing tank having a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.04:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 2:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first drying at a temperature of 85 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of ⁇ is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 5.5 m, the temperature is 65 ° C, and then a second coating layer having a thickness of 10 ⁇ is applied on one side, and the second painted layer is a fluorocarbon paint layer, dried, and temperature.
  • the second lacquer layer and the second lacquer coating have a second aluminum skin having a thickness of 60 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film coating is 20 ⁇ , and the first painted layer and the first layer are respectively coated on the surface.
  • a first aluminum skin coated with a scented coating and a second aluminum skin coated with a second lacquer layer and a second scented coating fed to a hot press, closed, hot pressed Molding (800 tons / 2.97 m 2 , 10 ⁇ 30 s), plate, cooling, laminating.
  • the prepared environmentally-friendly scented aluminum-wood composite panel comprises a first scented coating, a first lacquered layer, a first aluminum skin, a first glue coating, a second scent coating, and a second lacquer a layer, a second aluminum skin, a second glue coating and a substrate; the first paint layer is on one side of the first aluminum skin, the first fragrance layer is on the first paint layer, and the other side of the first aluminum skin passes The first glue coating is connected to the upper surface of the substrate; the second paint layer is on one side of the second aluminum skin, the second fragrance layer is on the second paint layer, and the other side of the second aluminum skin is passed the second glue The coating is attached to the lower surface of the substrate.
  • the modified polyester paint of the invention has antifouling function, and the prepared coated aluminum has high output, low energy consumption, low flow operation, high weather resistance, ultraviolet resistance, good toughness, scratch resistance and acid resistance.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 1%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • the aluminum skin with an area of 2.97m 2 passes through a degreasing tank with a length of 13m at a speed of 20m/min.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the fat tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.07:1, wherein: the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, and the ratio of the degreasing agent to the degreasing aid is 3:1, and the length is 7.5 m.
  • Clean the water tank then enter the 6m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C. After drying, apply a passivation layer with a thickness of 1.5 ⁇ m to the aluminum skin.
  • the passivation layer is an aqueous solution of chromic anhydride. , wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:4. Then, the second drying is carried out through an oven having a length of 6 ⁇ , the temperature is 70 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 20 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is a polyester paint layer, dried, and the temperature is 65 ° C, then coated on the first painted layer with a thickness of 25 ⁇ modified polyester paint layer, the third drying, divided into three zones, the first zone of 10 m length of the oven, temperature of 1 15 °C; the second zone is 10m in length, the temperature is 230 °C; the third zone is 10m in length, the temperature is 220 °C; cooling, winding, preparation is coated with the first painted layer and the first The first aluminum skin of the scented coating has a thickness of 70 ⁇ .
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m 2 is sequentially passed through a degreasing tank having a length of 13 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.07:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a dewatering agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C.
  • a passivation layer having a thickness of 1.5 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of phthalic anhydride to water is 1:4.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6 m, the temperature is 70 ° C, and then a second coating layer having a thickness of 20 ⁇ is applied on one side, and the second painted layer is a polyester paint layer, dried, and the temperature is 65 ° C, then coated on the second painted layer with a thickness of 25 ⁇ modified polyester paint layer, the third drying, divided into three zones, the first zone of 10 m length of the oven, the temperature is I5 °C; the second zone is 10m in length, the temperature is 230 °C; the third zone is 10m in length, the temperature is 220 °C; cooling, winding, preparation is coated with a second painted layer and The second aluminum skin of the second sensuous coating has a thickness of 70 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, and the thickness of the ⁇ polymer film coating is 60 ⁇ , and the first painted layer is prepared by coating the above.
  • the first aluminum skin of the first sensuous coating and the second aluminum skin coated with the second lacquer layer and the second sensuous coating are sent to the hot press, closed, and hot pressed (2800 tons / 2.97 m 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the polyester paint used in the polyester paint layer comprises the following parts by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 10 parts of fluorine-modified defoaming agent, fluorine-modified acrylate leveling agent 10 Share.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10%).
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 93% and a perfume having a mass percentage of 5% were added together, and a diluent having a mass percentage of 2% was added while stirring, stirred for 5 hours, and filtered.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.1:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 4:1, the length is 8m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 95 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 2 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.5 m, the temperature is 75 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 25 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is a water-based paint layer, dried, and the temperature is 65 ° C, then coated on the first painted layer with a thickness of 50 ⁇ modified polyester paint layer, the third drying, divided into three zones, the first zone of 10m length of the oven, the temperature of 120 ° C
  • the oven with a length of 10m in the second zone has a temperature of 235°C ; the oven in the third zone has a length of 10m and the temperature is 225°C; cooling, winding, preparation is coated with the first painted layer and the first sense
  • the first aluminum skin of the scented coating has a thickness of 80 ⁇ .
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.1:1, wherein:
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 4:1, the length is 8m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 95 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 2 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying was carried out through an oven having a length of 6.5 m, the temperature was 75 ° C, and then a second lacquer layer having a thickness of 25 ⁇ was applied on one side, and the second lacquer layer was a water-based lacquer layer, dried, and the temperature was At 65 ° C, a modified polyester paint layer having a thickness of 50 ⁇ was applied to the second paint layer, and the third drying was divided into three zones, and the first zone was an oven having a length of 10 m, and the temperature was 120.
  • the second aluminum skin of the scented coating has a thickness of 80 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film is 30 ⁇ , and the first paint layer is coated on the top. And the first aluminum skin of the first sensuous coating and the second aluminum skin coated with the second lacquer layer and the second sensuous coating are sent to the hot press, closed, and hot pressed (2800 tons / 2.97 M2, 10-30s), plate, cooling, laminating.
  • the water-based baking varnish used for the water-based lacquer layer comprises the following components by weight: 50 parts of acrylic emulsion, 10 parts of polyurethane emulsion, 40 parts of auxiliaries.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 ⁇ 60%; the concentration of the polyurethane emulsion is 35 ⁇ 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of a fluorine-modified defoaming agent, 12.5 parts of a fluorine-modified propylene ester leveling agent, and 75 parts of a wetting agent; the wetting agent is a polymer polyamide, a solvent used It is xylene.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Citronellol 2%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 88% and a perfume having a mass percentage of 9% are added together, and a diluent having a mass percentage of 3% is added while stirring, stirred for 2 hours, and filtered.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.05:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 3:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 90 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 1.3 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water was 1:4. Then, the second drying is carried out through an oven having a length of 5.8 m, the temperature is 67 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 12.5 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is an acrylic paint layer and dried.
  • the temperature is 65 ° C, then a 15 ⁇ thick modified polyester paint layer is applied on the first painted layer, and the third drying is divided into three zones, the first zone is 10 m in length, and the temperature is 112. °C; the second zone is 10m in length, the temperature is 228°C; the third zone is 10m in length, the temperature is 216°C; the cooling, winding, preparation is coated with the first painted layer and the first
  • the first aluminum skin of the scented coating has a thickness of 90 ⁇ .
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m 2 is sequentially passed through a degreasing tank having a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.05:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a dewatering agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7 m, and then enters a 6 m long oven for the first drying, at a temperature of 90 ° C, and baked.
  • a layer of passivator having a thickness of 1.3 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating layer is an aqueous solution of chromic anhydride.
  • the ratio of chromic anhydride to water is 1:4.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 5.8 m, the temperature is 67 ° C, and then a second coating layer having a thickness of 12.5 ⁇ is applied on one side, and the second painted layer is an acrylic paint layer, and dried.
  • the temperature is 65 ° C, and then a modified polyester paint layer with a thickness of ⁇ 5 ⁇ is applied on the second paint layer, and the third drying is divided into three zones, the length of the first zone.
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, and the thickness of the ⁇ polymer film coating is 40 ⁇ , and the first lacquer layer coated on the top is respectively coated.
  • the first aluminum skin of the first sensuous coating and the second aluminum skin coated with the second lacquer layer and the second sensuous coating are sent to the hot press, closed, and thermoformed (2000B% 2.97m) 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following parts by weight: 400 parts of acrylic resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 5 parts of wetting agent, 5 parts of antistatic agent, phthalic acid ester, diethanolamine salt, 5 parts of fluorine-modified propylene ester leveling agent, and 5 parts of fluorine-modified defoamer.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Vanillin 12%.
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.06:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a degreasing agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 88 ° C.
  • the aluminum skin is coated with a passivation layer having a thickness of 1.4 ⁇ m, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.2 m, the temperature is 72 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 17.5 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is a lacquer acid paint layer, and baked.
  • the temperature is 65 ° C, then coated on the first paint layer with a thickness of 35 ⁇ modified polyester paint layer, the third drying, divided into three zones, the first zone length of 10m oven, temperature 116 ° C; the second zone is 10 m in length, the temperature is 232 ° C; the third zone is 10 m in length, the temperature is 218 ° C; cooling, winding, prepared to be coated with the first paint layer And a first aluminum skin of the first scented coating, the first aluminum skin having a thickness of 100 ⁇ .
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.06:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 3:1, the length is 7.5m, and then enters the 6m long oven for the first drying at a temperature of 88 ° C.
  • the aluminum skin is coated with a passivation layer having a thickness of 1.4 ⁇ !, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.2 m, the temperature is 72 ° C, and then a second coating layer having a thickness of 17.5 ⁇ is applied on one side, and the second painted layer is an acrylic paint layer and dried.
  • the temperature is 65 ° C, then a modified polyester paint layer with a thickness of 35 ⁇ is applied on the second paint layer, and the third drying is divided into three zones, the first zone has an oven length of 10 m, and the temperature is 116.
  • the second zone has an oven length of 10 m and the temperature is 232 ° C; the third zone has an oven length of 10 m and the temperature is 218. C; cooling, winding, preparing a second aluminum skin coated with a second lacquer layer and a second sensation coating, the second aluminum skin having a thickness of 100 ⁇ .
  • the double-sided rubber is glued to the polymer film, and the thickness of the polymer film is 50 ⁇ .
  • the first painted layer is coated on the top.
  • the first aluminum skin of the first sensuous coating and the second aluminum skin coated with the second lacquer layer and the second sensation coating are fed into the hot press, closed, and hot pressed (1500 tons / 2.97 m 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the acrylic paint used in the acrylic paint layer comprises the following parts by weight: Acrylic 400 Parts: 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate, 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, and 20 parts of auxiliary agent.
  • the adjuvant includes the following parts by weight: 5 parts of the wetting agent, 5 parts of the antistatic agent alkyl phosphate diethanolamine salt, 5 parts of the fluorine-modified propylene ester leveling agent, and 5 parts of the fluorine-modified defoaming agent.
  • the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 84% and a perfume having a mass percentage of 12% were added together, and a diluent having a mass percentage of 4% was added while stirring, stirred for 4 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 ⁇ 2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/miii, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.08:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreasing agent to the degreasing aid is 3:1, the length is 8m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 92 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 1.8 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.4 m at a temperature of 74 ° C, and then a first coating layer having a thickness of 22 ⁇ is applied on one side, and the first painted layer is a fluorocarbon paint layer, dried, and temperature.
  • the third drying divided into three zones, the first zone is 10m in length, the temperature is I 18°C; the second zone is 10m in length, the temperature is 234 ° C; the third zone of 10 m length of oven, the temperature is 224 ° C; cooling, winding, the first aluminum coating coated with the first paint layer and the first fragrance coating, the first aluminum
  • the thickness of the skin is 120 ⁇ .
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.08:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a deodorizer and a degreasing aid, a dewatering agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 8 m, and then enters a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 92 ° C.
  • the aluminum skin is coated with a passivation layer having a thickness of 1.8 ⁇ m, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.4 m, the temperature is 74 ° C, and then a second coating layer having a thickness of 22 ⁇ is applied on one side, and the second painted layer is a fluorocarbon paint layer, dried, and temperature.
  • a modified polyester paint layer with a thickness of 45 ⁇ m is applied to the second paint layer, and the third drying is divided into three zones, an oven having a length of 10 m in the first zone, and a temperature of 118°. C; the second zone is 10m in length, the temperature is 234 °C; the third zone is 10m in length, the temperature is 224 °C; cooling, winding, preparation is coated with a second painted layer and second
  • the second aluminum skin of the scented coating has a thickness of 120 ⁇ .
  • the double-sided rubber is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film is 35 ⁇ , which is coated with the first paint layer and the first layer.
  • a first aluminum skin and a flu-coated with a second coating layer and the second aluminum skin paint second flu-coating into a hot press, closing, thermoforming (1500 (2.97m 2, 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 0.1%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10%).
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 75% and a perfume having a mass percentage of 20% are added together, and a diluent having a mass percentage of 5% is added while stirring, stirred for 3 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • an aluminum skin having an area of 2.97 m 2 is sequentially passed through a degreasing tank having a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.04:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a de-halogening agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreasing agent to the degreasing aid is 2:, the length of the 7m clear water tank, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 85 ° C
  • the aluminum skin is coated with a passivation layer having a thickness of ⁇ , and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying was carried out through an oven having a length of 5.5 m at a temperature of 65 °C.
  • a first lacquer layer having a thickness of 10 ⁇ is applied on one side, the first lacquer layer is a fluorocarbon lacquer layer, dried at a temperature of 65 ° C, and then coated on the first lacquer layer to a thickness of 5 ⁇ .
  • the first printed coating is an ink, comprising the following mass percent components: 25% nitrocellulose, 21% butyl acetate, 10% ethyl acetate, 10% toluene, ethylene glycol Butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, iron oxide red 5%; drying, temperature 80. C.
  • a modified polyester paint layer (first scented coating layer) having a thickness of 5 ⁇ is coated on the first printing coating layer, and the third drying is divided into three zones, and the length of the first zone is 10 m.
  • the flood box has a temperature of 110 ° C; the second zone has an oven length of 10 m and the temperature is 225 ° C; the third zone has an oven length of 10 m and the temperature is 215. C; cooling, winding, preparing a first aluminum skin coated with a first paint layer, a first print coat and a first fragrance coating, the first aluminum skin having a thickness of 60 ⁇ .
  • the double-sided rubber is prepared, the glue is a polymer film, the thickness of the polymer film is 20 ⁇ , and the first coating layer is coated on the one side. a printed coating and a first aluminum coating of the first scented coating, and a third layer of melamine paper (temperature of 180-220 ° C, 10 ⁇ 60 s) on the other side, sent to a hot press, closed, hot formed (800 tons / 2.97m 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the prepared environmentally-friendly scented aluminum-wood composite board comprises a first scent coating, a first printing coating, a first lacquer layer, a first aluminum coating, a first glue coating and a substrate, the first coating
  • the lacquer layer is located on one side of the first aluminum skin
  • the first printing coating is on the first lacquer layer
  • the first sensation coating is on the first printing coating
  • the other side of the first aluminum coating is coated by the first glue Connected to the substrate.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Citronellol 1% '
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.07:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 3:1, the length is 7.5 ⁇ , and then enters the 6m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C.
  • a layer of passivation agent having a thickness of 1.5 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:4.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6 m, the temperature is 70 ° C, and then a first lacquer layer having a thickness of 20 ⁇ is applied on one side, and the first lacquer layer is a polyester paint layer, dried, and the temperature is 65.
  • first print coat having a thickness of 6 ⁇
  • the first print coat being an ink comprising the following mass percentage components: 25% nitrocellulose, 21% butyl acetate, 10% ethyl acetate, 10 toluene %, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant stearic acid monoglyceride 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, iron oxide yellow 5%; drying, temperature It is 80 °C.
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a bismuth film, the thickness of the ⁇ polymer film coating is 60 ⁇ , and the first lacquer layer is coated on one side. , the first printed coating and the first aluminum coating of the first scented coating, and the other side is coated with melamine paper (temperature is 180 ⁇ 220 ° C, 10 ⁇ 60 s), sent to the hot press, closed, hot Press forming (2800 tons / 2.97m2, 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating
  • the polyester paint used in the polyester paint layer comprises the following parts by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the adjuvant includes the following parts by weight: 10 parts of a fluorine-modified defoaming agent, 10 parts of a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 2%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 93% and a perfume having a mass percentage of 5% were added together, and a diluent having a mass percentage of 2% was added while stirring, stirred for 5 hours, and filtered.
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank of length I4m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.1:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 4:1, the length is 8m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 95 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 2 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of phthalic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying was carried out through an oven having a length of 6.5 m at a temperature of 75 °C.
  • a first lacquer layer having a thickness of 25 ⁇ was applied on one side, and the first lacquer layer was an aqueous lacquer layer, which was dried and brought to a temperature of 65 ⁇ .
  • a first printing coating having a thickness of 7 ⁇ on the first painted layer the first printing coating being an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25%, butyl acetate 21 % , ethyl acetate 10% , toluene 10% , ethylene glycol butyl ether 5% , alkyd resin 20% , polymer dispersant tri - hard acid glyceride 3.5% , anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5% , oxidation Chrome green 5%; drying, temperature is 80 °C.
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, and the thickness of the ⁇ polymer film coating is 30 ⁇ , and the surface is coated with the first lacquer. a layer, a first printed coating and a first aluminum coating of the first scented coating, and a third surface of the melamine paper (temperature of 180 to 220 ° C, 10 to 60 s), sent to a hot press, closed, thermoforming (2800P3 ⁇ 4 / 2.97m 2, 10-30s) , the plate was cooled, the coating film [574]
  • the water-based baking varnish used for the water-based baking lacquer layer comprises the following components by weight: 50 parts of an acrylic emulsion, 10 parts of a polyurethane emulsion, and 40 parts of an auxiliary agent.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 to 60% ; the concentration of the polyurethane emulsion is 35 to 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of a fluorine-modified defoaming agent, 12.5 parts of a fluorine-modified propylene ester leveling agent, and 75 parts of a wetting agent; the wetting agent is a polymer polyamide, a solvent used It is xylene.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 88% and a perfume having a mass percentage of 9% are added together, and a diluent having a mass percentage of 3% is added while stirring, stirred for 2 hours, and filtered.
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 12 m at a speed of 20 m/min.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of degreasing agent to water is 0.05:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreasing agent to the degreasing aid is 3:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 90 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 1.3 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivator layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water was 1:4. Then, the second drying is carried out through an oven having a length of 5.8 m, the temperature is 67 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 12.5 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is an acrylic paint layer and dried.
  • the temperature is 65 ° C, then the first coat
  • the lacquer layer is coated with a first printing coating having a thickness of 8 ⁇ , and the first printing coating is an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25%», butyl acetate 21%, ethyl acetate 10 % , toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant glyceryl tristearate 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, toluidine red 5%; drying The temperature is 80 °C.
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, the thickness of the ⁇ polymer film coating is 40 ⁇ , and the first lacquer layer is coated on one side. , the first printed coating and the first aluminum coating of the first sensuous coating, and the other side is coated with melamine paper (temperature 180-220 ° C, 10 ⁇ 60 s), sent to the hot press, closed, hot Press forming (2000B3 ⁇ 4/2.97m2, 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • melamine paper temperature 180-220 ° C, 10 ⁇ 60 s
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following parts by weight: 400 parts of acrylic tree, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate, propylene glycol methyl ether acetate 7 parts of ester and 20 parts of auxiliary.
  • the auxiliary agent comprises the following parts by weight: wetting agent 5 parts, antistatic agent thiol phosphate diethanolamine salt 5 parts, fluorine-modified propylene ester leveling agent 5 parts, fluorine-modified defoaming agent 5 parts.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 2%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/ m in depth, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.06:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a dewatering agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 88 ° C.
  • a layer of passivation agent having a thickness of 1.4 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.2 m, the temperature is 72 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 17.5 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is an acrylic paint layer and dried.
  • the temperature is 65 ° C, and then a first printing coating having a thickness of 9 ⁇ is applied on the first painted layer, the first printing coating being an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 2593 ⁇ 4 , acetic acid Butyl ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5 %, benzidine yellow 5%; drying, temperature is 80 °C.
  • the double-sided adhesive is glued to the polymer film, and the thickness of the polymer film coating is 50 ⁇ .
  • the first aluminum coating of the layer, the first printed coating and the first scented coating, and the other side of the melamine paper (temperature 180-220 ° C, 10-6 0 s), sent to the hot press, closed , hot press forming (1500 tons / 2.97m 2 , 10-30s), plate, cooling, Laminating.
  • the acrylic paint used in the acrylic paint layer comprises the following parts by weight: 400 parts acrylic resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the auxiliary agent comprises the following parts by weight: wetting agent 5 parts, antistatic agent thiol phosphate diethanolamine salt 5 parts, fluorine-modified propylene ester leveling agent 5 parts, fluorine-modified defoaming agent 5 parts.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 84% and a perfume having a mass percentage of 12% are added together, and a diluent having a mass percentage of 4% is added while stirring, stirred for 4 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • the aluminum skin with an area of 2.97m2 passes through a degreasing tank of length 14m at a speed of 20m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of degreasing agent to water is 0.08:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreasing agent to the degreasing aid is 3:1, the length is 8m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 92 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 1.8 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of the complex anhydride to water is 1:5. Pass again The oven with a length of 6.4 m is subjected to a second drying at a temperature of 74 ° C, and then a first coating layer having a thickness of 22 ⁇ is applied on one side, the first paint layer is a fluorocarbon paint layer, and the temperature is 65.
  • a first printing coating having a thickness of 10 ⁇ on the first painted layer is an ink comprising the following mass percent components: niobium nitrite 25%, butyl acetate Ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0. 5%, indigo blue 5%; drying, temperature is 80 °C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 45 ⁇ m is applied on the first printing coating layer, and the third flooding is divided into three zones, and the first zone has a length of 10 m, and the temperature is 118 ° C.
  • the second zone is ⁇ , the temperature is 234 °C; the third zone is 10m long, the temperature is 224 °C; cooling, winding, preparation is coated with the first paint layer, the first printing
  • the coating and the first aluminum skin of the first scented coating have a thickness of 120 ⁇ .
  • the double-sided rubber is prepared, the glue is a polymer film, the thickness of the polymer film is 35 ⁇ , and the first coating layer is coated on the one side.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 75% and a perfume having a mass percentage of 20% are added together, and a diluent having a mass percentage of 5% is added while stirring, stirred for 3 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.04:1, wherein: degreasing
  • the agent includes degreasing agent and degreasing aid, the ratio of degreasing agent to degreasing aid is 2:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 85 °C, drying
  • a passivation layer having a thickness of ⁇ is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying was carried out through an oven having a length of 5.5 m at a temperature of 65 °C.
  • a first lacquer layer having a thickness of 10 ⁇ is applied on one side, the first lacquer layer is a fluorocarbon lacquer layer, dried at a temperature of 65 ° C, and then coated on the first lacquer layer to a thickness of 5 ⁇ .
  • the first printed coating is an ink, comprising the following mass percent components: 25% nitrocellulose, 21% butyl acetate, 10% ethyl acetate, 10% toluene, ethylene glycol 5% dibutyl ether, 20% alkyd resin, 3.5% polymer dispersant ethylene bis-stearamide, 0.5% anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime, 5% red iron oxide; drying, temperature 80 °C.
  • a modified polyester paint layer (first scented coating layer) having a thickness of 5 ⁇ is coated on the first printing coating layer, and the third drying is divided into three zones, and the length of the first zone is 10 m.
  • the oven has a temperature of 110 ° C; the second zone has an oven length of 10 m, the temperature is 225 ° C; the third zone has an oven length of 10 m, and the temperature is 215 ° C; cooling, winding, preparation is coated
  • an aluminum skin having an area of 2.97 m 2 is sequentially passed through a degreasing tank having a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.04:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a dewatering agent and a degreasing aid in a ratio of 2:1, a length of 7 m , and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 85 ° C.
  • the aluminum skin is coated with a passivation layer having a thickness of ⁇ , and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 5.5 m, the temperature is 65 ° C, and then a second coating layer having a thickness of 10 ⁇ is applied on one side, and the second painted layer is a fluorocarbon paint layer, dried, and temperature.
  • a second printed coating having a thickness of 5 ⁇ is then applied to the second painted layer, the second printed coating being an ink comprising the following mass percentages Components: 25% nitrocellulose, 21% butyl acetate, 10% ethyl acetate, 10% toluene, 5% ethylene glycol butyl ether, 20% alkyd resin, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0. 5%, iron oxide red 5%; drying, temperature is 80 ° C.
  • a modified polyester paint layer (second sensation coating) having a thickness of 5 ⁇ is coated on the second printing coating layer, and the third drying is divided into three zones, and the length of the first zone is 10 m.
  • the oven has a temperature of 110 ° C; the second zone has an oven length of 10 m, the temperature is 225 ° C; the third zone has an oven length of 10 m, and the temperature is 215 ° C; cooling, winding, preparation is coated
  • the second aluminum coating, the second printing coating and the second aluminum coating of the second sensuous coating, the second aluminum skin has a thickness of 60 ⁇ .
  • the double-sided rubber is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film is 20 ⁇ , and the first paint layer is coated on the first coating layer.
  • a first aluminum skin of the printed coating and the first scented coating and a second aluminum skin coated with the second lacquer layer, the second printing coating and the second scent coating are fed to a hot press, Closed, hot pressed (800B3 ⁇ 4/2.97 m 2 , 10 ⁇ 30s), plated, cooled, coated.
  • the prepared environmentally-friendly scented aluminum-wood composite board comprises a first sensuous coating, a first printing coating, a first lacquer layer, a first aluminum coating, a first glue coating, and a second scent coating a layer, a second printed coating, a second painted layer, a second aluminum coating, a second adhesive coating, and a substrate; the first painted layer is on one side of the first aluminum skin, and the first printed coating is in the first painted layer On the layer, the first scented coating is on the first printing coating, and the other side of the first aluminum lining is connected to the upper surface of the substrate through the first glue coating; the second lacquer layer is located on one side of the second aluminum skin.
  • the second printed coating is on the second painted layer, the second glossy coating is on the second printed coating, and the other side of the second aluminum is joined to the lower surface of the substrate by a second adhesive coating.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 1%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method for preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 80% and a perfume having a mass percentage of 18% are added together, and a diluent having a mass percentage of 2% is added while stirring, stirred for 4 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/miii.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.07:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a dewatering agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C.
  • a layer of passivation agent having a thickness of 1.5 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:4.
  • the second drying was carried out through an oven having a length of 6 m at a temperature of 70 °C.
  • a first lacquer layer having a thickness of 20 ⁇ is applied on one side, the first lacquer layer is a polyester paint layer, dried to a temperature of 65 ° C, and then coated on the first lacquer layer to a thickness of 6 ⁇ .
  • the first printed coating, the first printed coating is an ink, comprising the following mass percent components: 25% nitrocellulose, 21% butyl acetate, 10% ethyl acetate, 10% toluene, ethylene glycol 5% dibutyl ether, 20% alkyd resin, 3.5% polymer dispersant monoglyceride, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, iron oxide yellow 5%; drying, temperature 80 °C.
  • the third drying divided into three zones, the first zone length of 10m oven, the temperature is 115 ° C;
  • the second zone has a length of 10 m, the temperature is 230 ° C;
  • the third zone has a length of 10 m, and the temperature is 220 ° C; cooling, winding, preparation is coated with the first paint layer, the first printing
  • the coating and the first aluminum skin of the first scented coating have a thickness of 70 ⁇ .
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min.
  • the degreasing tank is preliminarily provided with a de-agent, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.07:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a ratio of degreasing agent to degreasing aid of 3:1, a length of 7.5 m, and then Enter the 6m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C. After drying, apply a passivation layer with a thickness of 1.5 ⁇ to the aluminum skin.
  • the passivation layer is an aqueous solution of chromic anhydride, of which chromium The ratio of anhydride to water is 1:4.
  • the second drying was carried out through an oven having a length of 6 ⁇ , and the temperature was 70 °C.
  • a second paint layer having a thickness of 20 ⁇ is applied on one side, the second paint layer is a polyester paint layer, dried at a temperature of 65 ° C, and then coated on the second paint layer to a thickness of 6 ⁇ a second printed coating, the second printed coating is an ink comprising the following mass percent components: 25% nitrocellulose, 21% butyl acetate, 10% ethyl acetate, 10% toluene, ethylene glycol Butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant stearic acid monoglyceride 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, iron oxide yellow 5%; drying, temperature 80 ° C.
  • the third drying divided into three zones, the first zone length of 10m oven, the temperature is 115 ° C;
  • the second zone has an oven length of 10 m and the temperature is 230 ° C;
  • the third zone has an oven length of 10 m and the temperature is 220 ° C; cooling, winding, and preparation is coated with a second paint layer and a second print coat.
  • the second aluminum skin of the layer and the second scented coating has a thickness of 70 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, and the thickness of the ⁇ polymer film coating is 60 ⁇ , and the first painted layer is prepared by coating the above. a first aluminum coating of the first printed coating and the first scented coating, and a second aluminum coating coated with the second lacquer layer, the second printing coating and the second sensuous coating, and sent to the hot pressing Machine, closed, thermoforming (2800P3 ⁇ 4/2.97m 2 , 10-30s), plate, cooling, laminating.
  • the polyester paint used in the polyester paint layer comprises the following parts by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the adjuvant includes the following parts by weight: 10 parts of a fluorine-modified defoaming agent, 10 parts of a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 2%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m2 is passed through a degreasing tank having a length of 14 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.1:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 4:1, the length is 8m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 95 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 2 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.5 m, the temperature is 75 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 25 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is a water-based paint layer, dried, and the temperature is 65 ° C, then coated on the first painted layer with a thickness of 7 ⁇ of the first printing coating, the first printing coating is ink, including the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, acetic acid Ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant glyceryl tristearate 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5 %, 5% green chrome oxide; drying, temperature 80 °C.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m 2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/min.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the fat tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.1:1, wherein: the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, and the ratio of the degreasing agent to the degreasing aid is 4:1, and the length is 8 m.
  • the water tank is then placed in a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 95 ° C.
  • a layer of passivating agent having a thickness of 2 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride.
  • the ratio of chromic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.5 m, the temperature is 75 ° C, and then a second paint layer having a thickness of 25 ⁇ is applied on one side, and the second paint layer is a water-based paint layer, dried, and the temperature is 65 ° C, and then coated on the second paint layer with a thickness of 7 ⁇ of the second printing coating, the second printing coating is ink, including the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, acetic acid Ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant glyceryl tristearate 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5 %, 5% green chrome oxide; drying, temperature 80 D C.
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, and the thickness of the ⁇ polymer film coating is 30 ⁇ , and the first painted layer is prepared by coating the above. a first aluminum coating of the first printed coating and the first scented coating, and a second aluminum coating coated with the second lacquer layer, the second printing coating and the second sensuous coating, and sent to the hot pressing Machine, closed, thermoforming (2800 tons / 2.97m2, 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the water-based paint used in the water-based paint layer comprises the following parts by weight: 50 parts of propionic acid emulsion, 10 parts of polyurethane emulsion, 40 parts of auxiliary.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 ⁇ 60%; the concentration of the polyurethane emulsion is 35 ⁇ 45% ⁇ >
  • the auxiliary includes the following parts by weight: 12.5 parts of fluorine modified defoaming agent, fluorine modified propylene ester leveling agent 12. 5 parts, 75 parts of wetting agent; the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 88% and a fragrance having a mass percentage of 9% are added together, and a diluent having a mass percentage of 3% is added while stirring, stirred for 2 hours, and filtered.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.05:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 3:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 90 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 1.3 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water was 1:4. Then, the second drying is carried out through a container with a length of 5.8 m, the temperature is 67 ° C, and then a first coating layer having a thickness of 12.5 ⁇ is applied on one side, and the first painted layer is an acrylic paint layer, and dried.
  • the temperature is 65 ° C, and then a first printing coating layer having a thickness of 8 ⁇ is applied on the first paint layer, and the first printing coating layer is an ink comprising the following mass percentage components: nitrocellulose 25% , butyl acetate 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant glyceryl tristearate 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, toluidine red 5%; drying, temperature 80 °C.
  • an area of 2.97m2 aluminum skin at a speed of 20m / mi n sequentially skim through the length of the slot 12m, degreasing bath preset degreasing agent, degreasing agent and the water ratio was 0.05: 1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a degreasing agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of 1.3 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water was 1:4.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 5.8 m, the temperature is 67 ° C, and then a second coating layer having a thickness of 12.5 ⁇ is applied on one side, and the second painted layer is an acrylic paint layer, and dried.
  • the temperature is 65 ° C, and then a second printing coating having a thickness of 8 ⁇ is applied on the second coating layer, and the second printing coating is an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25%, Butyl acetate 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant tristearate 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5 %, toluidine red 5%; drying, temperature 80 °C.
  • the third drying divided into three zones, the first zone length of 10m oven, the temperature is 112 ° C;
  • the second zone has an oven length of 10 m and the temperature is 228 ° C;
  • the third zone has an oven length of 10 m and the temperature is 216 ° C; cooling, winding, and preparation is coated with a second paint layer and a second print coat.
  • the second aluminum skin of the layer and the second scented coating has a thickness of 90 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, and the thickness of the ⁇ polymer film coating is 40 ⁇ , and the first lacquer layer coated on the top is respectively coated.
  • a first aluminum coating of the first printed coating and the first scented coating, and a second aluminum coating coated with the second lacquer layer, the second printing coating and the second sensuous coating and sent to the hot pressing Machine, closed, thermoforming (2000n3 ⁇ 4/2.97m2, 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the acrylic paint used in the acrylic paint layer comprises the following parts by weight: 400 parts acrylic resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the auxiliaries include the following parts by weight: Wetting agent 5 parts, antistatic agent alkyl phosphate diethanolamine salt 5 parts, fluorine-modified propylene ester leveling agent 5 parts, fluorine-modified defoamer 5 parts.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Example 23 [712] Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 2%
  • Vanillin 12%.
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 80% and a perfume having a mass percentage of 10% are added together, and a 10% by mass diluent is added while stirring, stirred for 4 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.06:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a degreasing agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 88 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of 1.4 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.2 m, the temperature is 72 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 17.5 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is an acrylic paint layer for drying.
  • the temperature is 65 ° C, and then a first printing coating having a thickness of 9 ⁇ is applied on the first painted layer, the first printing coating being an ink comprising the following mass percent components: 25% nitrocellulose, Butyl acetate 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, benzidine yellow 5%; drying, temperature is 80 °C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 35 ⁇ is then applied to the first printed coating layer, and the third drying is divided into Three zones, the first zone is 10m in length, the temperature is 116°C; the second zone is 10m in length, the temperature is 232°C; the third zone is 10m in length, the temperature is 218°C; Winding, a first aluminum skin coated with a first paint layer, a first print coat and a first scented coating was prepared, the first aluminum skin having a thickness of 100 ⁇ .
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of degreasing agent to water is 0.06:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a degreasing agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 88 ° C.
  • a layer of passivation agent having a thickness of 1.4 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.2 m, the temperature is 72 ° C, and then a second coating layer having a thickness of ⁇ .5 ⁇ is applied on one side, and the second lacquer layer is an acrylic lacquer layer, and dried.
  • the temperature is 65 ° C, and then a second printing coating having a thickness of 9 ⁇ is applied on the second coating layer, and the second printing coating is an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25% , butyl acetate 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone ⁇ 0.5%, benzidine yellow 5%; drying, temperature is 80 °C.
  • the double-sided rubber is glued to the polymer film, and the thickness of the polymer film is 50 ⁇ , and the first painted layer is coated on the top.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following parts by weight: 400 parts of acrylic tree S, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate, propylene glycol methyl ether acetate 7 parts of ester and 20 parts of auxiliary.
  • the auxiliary comprises the following parts by weight: 5 parts of wetting agent, antistatic agent thiol phosphate II 5 parts of ethanolamine salt, 5 parts of fluorine-modified propylene ester leveling agent, and 5 parts of fluorine-modified defoaming agent.
  • the wetting agent is a high molecular polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 2%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 84% and a perfume having a mass percentage of 12% are added together, and a diluent having a mass percentage of 4% is added while stirring, stirred for 4 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m 2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/ min , and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.08:1, wherein : Degreasing agent includes degreasing agent and degreasing aid, the ratio of degreasing agent to degreasing aid is 3:1, the length is 8m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 92°C.
  • a layer of passivator having a thickness of 1.8 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water was 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.4 m at a temperature of 74 ° C, and then a first coating layer having a thickness of 22 ⁇ is applied on one side, and the first painted layer is a fluorocarbon paint layer, dried, and temperature.
  • a first printed coating having a thickness of 10 ⁇ is then applied to the first painted layer, the first printed coating being an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25%, acetic acid Butyl ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5 , alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0. 5%, indigo blue 5%; drying, temperature 80 ° C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 45 ⁇ ! was applied on the first printed coating layer, and the third drying was divided into three zones, and the first zone was an oven having a length of 10 m, and the temperature was 118 ° C.
  • the oven with a length of 10m in the second zone has a temperature of 234; the oven of the third zone has a length of 10m and the temperature is 224°C; cooling, winding, preparation is coated with the first paint layer, the first printed coating And the first aluminum skin of the first scented coating, the first aluminum skin has a thickness of 120 ⁇ .
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.08:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 3:1, the length is 8m, and then enters the 6 ⁇ oven for the first drying, the temperature is 92 ° C, drying Thereafter, a passivation layer having a thickness of 1.8 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water was 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.4 m, the temperature is 74 ° C, and then a second coating layer having a thickness of 22 ⁇ is applied on one side, and the second painted layer is a fluorocarbon paint layer, dried, and temperature.
  • a second printed coating having a thickness of 10 ⁇ is then applied to the second painted layer, the second printed coating being an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25%, acetic acid Butyl ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 5%, indigo blue 5 ⁇ 3 ⁇ 4; drying, temperature 80 °C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 45 ⁇ was then applied to the second printed coating layer, and the third drying was divided into three zones, and the first zone was ⁇ , and the temperature was 118. C; the second zone is 10m in length, the temperature is 234 °C; the third zone is 10m in length, the temperature is 224 °C; cooling, winding, preparation is coated with a second painted layer, second The second aluminum skin of the printed coating and the second scented coating has a thickness of 120 ⁇ .
  • the double-sided rubber is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film is 35 ⁇ , which is coated with the first painted layer, a first aluminum skin of the printed coating and the first scented coating and a second aluminum skin coated with the second lacquer layer, the second printing coating and the second scent coating are fed to a hot press, Closed, hot pressed (1500 tons / 2.97m 2 , 10 ⁇ 30s), plated, cooled
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 0.1%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 75% and a perfume having a mass percentage of 20% are added together, and a diluent having a mass percentage of 5% is added while stirring, stirred for 3 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • an aluminum skin having an area of 2.97 m 2 is sequentially passed through a degreasing tank having a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.04:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 2:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first drying at a temperature of 85 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of ⁇ is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying was carried out through a supply tank having a length of 5.5 m, and the temperature was 65 °C.
  • a first lacquer layer having a thickness of 10 ⁇ was then applied on one side, the first lacquer layer was a fluorocarbon lacquer layer, and dried at a temperature of 65 ⁇ . C, then applying a first printing coating having a thickness of 5 ⁇ on the first painted layer, the first printing coating being an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25%, butyl acetate 21 %, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, oxidation Iron red 5%; drying, temperature is 80 ° C.
  • a first security layer having a thickness of 1 ⁇ is then applied over the first printed coating, and the first security layer is phosphorized and dried at a temperature of 90 °C.
  • a modified polyester paint layer (first scented coating layer) having a thickness of 5 ⁇ is coated on the first security layer, and the third drying is divided into three zones, and the first zone has an oven length of 10 m, and the temperature is 11 0 ° C; the second zone is 10 m in length, the temperature is 225 ° C; the third zone is 10 m in length, the temperature is 215 ° C; cooling, winding, preparation is coated with the first painted layer a first printed coating, a first anti-counterfeiting layer and a first aluminum skin of the first scented coating, the first aluminum skin having a thickness of 60 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film coating is 20 ⁇ , and the surface is coated with the first paint layer, The first printed coating, the first anti-counterfeiting layer and the first aluminum skin of the first scented coating, and the other side of the poly- hydroxyamine paper (temperature is 180-220 ° C, 10 ⁇ 60 s), and sent to the hot press , closed, hot press forming (800 tons / 2.97m 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the prepared eco-scented aluminum-wood composite panel comprises a first fragrance coating, a first security layer, a first printed coating, a first painted layer, a first aluminum skin, a first glue coating, and
  • the first paint layer is located on one side of the first aluminum coating layer
  • the first printing coating layer is located on the first paint layer
  • the first anti-counterfeiting layer is located on the first printing coating layer
  • the first fragrance coating layer is located on the first anti-counterfeiting layer.
  • the other side of the first aluminum skin is joined to the substrate by a first glue coating.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10) %).
  • a method for preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 80% and a perfume having a mass percentage of 18% are added together, and a diluent having a mass percentage of 2% is added while stirring, stirred for 4 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.07: 1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreasing agent to the degreasing aid is 3: ⁇ , a length of 7.5 m, and then enters a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of 1.5 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivating layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water was 1:4.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6 m, the temperature is 70 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 20 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is a polyester paint layer, and the temperature is 65 ° C, and then coated on the first painted layer with a thickness of 6 ⁇ of the first printing coating, the first printing coating is ink, including the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, acetic acid Ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant stearic acid monoglyceride 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5 %, iron oxide yellow 5%; drying, temperature is 80 °C.
  • a first security layer having a thickness of 5 ⁇ was then applied over the first printed coating, and the first security layer was coated with a phosphor and dried at a temperature of 90 °C. Then, a modified polyester paint layer having a thickness of 25 ⁇ m was applied on the first security layer, and the third drying was divided into three zones, and the first zone was an oven having a length of 10 m, and the temperature was U5. C; The second zone has an oven length of 10 m and a temperature of 230.
  • the first aluminum skin, the first aluminum skin has a thickness of 70 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, and the thickness of the ⁇ polymer film coating is 60 ⁇ , and the surface is coated with the first lacquer. a layer, a first printed coating, a first anti-counterfeit layer and a first aluminum coating of the first scented coating, and a third layer of melamine paper (temperature of 180-220 ° C, 10 to 60 s) on the other side, fed into the heat Press, closed, hot press forming (2800 tons / 2.97m 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the polyester paint used in the polyester paint layer comprises the following parts by weight: 400 parts of alkyd resin, dioxide 50 parts of silicon matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin, 7 parts of propylene glycol methyl ether acetate, and 20 parts of auxiliary agent.
  • the adjuvant includes the following parts by weight: 10 parts of a fluorine-modified antifoaming agent, and 10 parts of a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.1:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 4:1, the length is 8m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 95 ° C, drying
  • the passivation layer having a thickness of 2 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of a complex anhydride, wherein the ratio of the complex anhydride to water is 1:5.
  • the second drying was carried out through an oven having a length of 6.5 m at a temperature of 75 °C.
  • first lacquer layer having a thickness of 25 ⁇ is applied on one side, the first lacquer layer is an aqueous lacquer layer, dried at a temperature of 65 ° C, and then coated on the first lacquer layer to a thickness of 7 ⁇ .
  • First printed coating, first printed coating For inks include the following mass percent components: 25% nitrocellulose, 21% butyl acetate, 10% ethyl acetate, 10% toluene, 5% ethylene glycol butyl ether, 20% alkyd resin, high Molecular dispersing agent glyceryl tristearate 3.5%.
  • Anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, chrome oxide green 5%; drying, temperature 80 ° C.
  • a first anti-counterfeit layer having a thickness of 10 ⁇ was coated on the first printed coating layer, and the first anti-counterfeit layer was coated with a phosphor powder and dried at a temperature of 90 °C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 50 ⁇ is coated on the first anti-counterfeiting layer, and is dried for the third time, and is divided into three zones, an oven having a length of 10 m in the first zone, and a temperature of 120° C.; The oven is 10m, the temperature is 235°C; the third zone is 10m in length, the temperature is 225°C; the cooling, winding, preparation is coated with the first paint layer, the first printed coating, the first The first aluminum skin of the security layer and the first scented coating has a thickness of 80 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, the thickness of the polymer film coating is 30 ⁇ , and the surface is coated with the first paint. a layer, a first printed coating, a first anti-counterfeit layer and a first aluminum coating of the first scented coating, and a third layer of melamine paper (temperature of 180-220 ° C, 10 to 60 s) on the other side, fed into the heat Press, closed, hot press forming (2800P3 ⁇ 4/2.97m 2 , 10-30s), plate, cooling, laminating.
  • melamine paper temperature of 180-220 ° C, 10 to 60 s
  • the water-based paint used in the 7j paint layer comprises the following parts by weight: 50 parts of acrylic emulsion, 10 parts of polyurethane emulsion, 40 parts of auxiliary.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 ⁇ 60%; the concentration of the polyurethane emulsion is 35 ⁇ 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of a fluorine-modified defoaming agent, 12.5 parts of a fluorine-modified propylene ester leveling agent, and 75 parts of a wetting agent; the wetting agent is a polymer polyamide, a solvent used It is xylene.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 2%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method for preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 88% and a perfume having a mass percentage of 9% are added together, and a diluent having a mass percentage of 3% is added while stirring, stirred for 2 hours, and filtered.
  • the degreasing agent includes degreasing agent and degreasing aid, the ratio of degreasing agent to degreasing aid is 3:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 90 °C.
  • a layer of passivator having a thickness of 1.3 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chrome to water is 1:4.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 5.8 m, the temperature is 67 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 12.5 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is an acrylic paint layer and dried.
  • the temperature is 65 ° C, and then a first printing coating having a thickness of 8 ⁇ is applied on the first paint layer, the first printing coating being an ink comprising the following mass percentage components: 25% nitrocellulose, Butyl acetate 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5% , alkyd resin 20%, polymer dispersant tristearate 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5 %, toluidine red 5%; drying, temperature 80 °C.
  • a first security layer having a thickness of 3 ⁇ was then applied over the first printed coating, and the first security layer was phosphorized and dried at a temperature of 90 °C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 15 ⁇ is coated on the first security layer, and is dried for the third time, and is divided into three zones, an oven having a length of 10 m in the first zone, and a temperature of 112 ° C; The oven is 10m, the temperature is 228°C; the third zone is 10m in length, the temperature is 216°C; the cooling, winding, preparation is coated with the first paint layer, the first printed coating, the first The first aluminum skin of the security layer and the first scented coating has a thickness of 90 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film is 40 ⁇ .
  • the surface is coated with the first paint.
  • the first aluminum coating of the layer, the first printing coating, the first anti-counterfeiting layer and the first scented coating, and the other surface of the melamine paper (temperature of 180-220 ° C, 10 ⁇ 60 s), is fed into the heat Press, closed, hot press forming (2000P3 ⁇ 4/2.97m 2 , 10 ⁇ 30s), board , cooling, laminating.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following parts by weight: 400 parts of acrylic resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene. 30 parts of butyl acetate, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the auxiliaries include the following parts by weight: Wetting agent 5 parts, antistatic agent alkyl phosphate diethanolamine salt 5 parts, fluorine-modified propylene ester leveling agent 5 parts, fluorine-modified defoamer 5 parts.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 80% and a perfume having a mass percentage of 10% are added together, and a diluent having a mass percentage of 10% is added while stirring, stirred for 4 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • an aluminum skin having an area of 2.97 m 2 is sequentially passed through a degreasing tank having a length of 13 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.06:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 3:1, the length is 7.5m, and then enters the 6m long oven for the first flooding, the temperature is 88 °C.
  • the aluminum skin is coated with a passivation layer having a thickness of 1.4 ⁇ m, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • Re-pass The second drying is carried out in an oven having a length of 6.2 m, the temperature is 72 ° C, and then a first coating layer having a thickness of ⁇ .5 ⁇ is applied on one side, and the first lacquer layer is an acrylic lacquer layer, and dried.
  • the temperature is 65 ° C, and then a first printing coating having a thickness of 9 ⁇ is applied on the first painted layer, the first printing coating being an ink comprising the following mass percent components: 25% nitrocellulose, Butyl acetate 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, benzidine yellow 5%; drying, temperature 80 °C.
  • a first security layer having a thickness of 7 ⁇ was then applied to the first printed coating layer, and the first security layer was coated with a phosphor and dried at a temperature of 90 °C. Then, a modified polyester paint layer having a thickness of 35 ⁇ is coated on the first anti-counterfeiting layer, and is dried for the third time, and is divided into three zones, and the first zone has a length of 10 m, and the temperature is 116 ° C; The oven has a length of 10 m and the temperature is 232 ° C; the third zone has an oven length of 10 m and the temperature is 218. C; cooling, winding, preparing a first aluminum skin coated with a first paint layer, a first print coat, a first security layer and a first fragrance layer, the first aluminum skin having a thickness of 100 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, and the thickness of the ⁇ polymer film coating is 50 ⁇ , and the surface is coated with the first lacquer. a layer, a first printed coating, a first anti-counterfeit layer and a first aluminum coating of the first scented coating, and a third layer of melamine paper (temperature of 180-220 ° C, 10 to 60 s) on the other side, fed into the heat Press, closed, hot press forming (1500B3 ⁇ 4/2.97m2, 10 ⁇ 30s), plate, cooling, laminating.
  • the acrylic lacquer used in the acrylic lacquer layer comprises the following parts by weight: 400 parts of acrylic acid, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of butyl acetate, propylene glycol methyl ether acetate 7 parts, 20 parts of additives.
  • the auxiliary agent comprises the following parts by weight: wetting agent 5 parts, antistatic agent thiol phosphate diethanolamine salt 5 parts, fluorine-modified propylene ester leveling agent 5 parts, fluorine-modified defoaming agent 5 parts.
  • the wetting agent is a polymer polyamide, and the solvent used is xylene.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Citronellol 1%
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 84% and a perfume having a mass percentage of 12% are added together, and a diluent having a mass percentage of 4% is added while stirring, stirred for 4 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a degreasing agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 8 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 92 ° C.
  • a layer of a passivating agent having a thickness of 1.8 ⁇ m was applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer was an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water was 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.4 m at a temperature of 74 ° C, and then a first coating layer having a thickness of 22 ⁇ is applied on one side, and the first painted layer is a fluorocarbon paint layer, dried, and temperature.
  • a first printed coating having a thickness of 10 ⁇ is then applied to the first painted layer, the first printed coating being an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25%, acetic acid Butyl ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 5%, indigo blue 5%; drying, temperature 80 °C.
  • a first security layer having a thickness of 8 ⁇ was then applied over the first printed coating, and the first security layer was phosphorized and dried at a temperature of 90 °C. Then, a modified polyester paint layer having a thickness of 45 ⁇ !
  • the third flooding is divided into three zones, an oven having a length of 10 m in the first zone, and a temperature of 118 ° C; An oven having a length of 10 m, a temperature of 234 ° C; an oven having a length of 10 m in the third zone, at a temperature of 224 ° C; cooling, winding, preparation of a first painted layer, a first printed coating, A first aluminum skin of the first security layer and the first aluminum coating layer has a thickness of ⁇ 20 ⁇ .
  • the glue is a PE polymer film
  • the PE polymer film coating has a thickness of 35 ⁇
  • the first coating layer is coated on the one side.
  • a printing coating a first anti-counterfeiting layer and a first aluminum coating of the first scented coating, and a third layer of melamine paper (temperature of 180-220 ° C, 10 to 60 s) on the other side, and sent to a hot press, Closed, hot pressed (1500 tons / 2.97m2, 10 ⁇ 30s), plated, cooled, coated.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 75% and a perfume having a mass percentage of 20% are added together, and a diluent having a mass percentage of 5% is added while stirring, stirred for 3 hours, and filtered.
  • a modified polyester paint is obtained.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 12 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.04:1, wherein: degreasing
  • the agent includes degreasing agent and degreasing aid, the ratio of degreasing agent to degreasing aid is 2:1, the length is 7m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 85 °C, drying
  • a passivation layer having a thickness of ⁇ is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of the complex anhydride to water is 1:3.
  • the second drying was carried out through an oven having a length of 5.5 m at a temperature of 65 °C.
  • a first lacquer layer having a thickness of 10 ⁇ is applied on one side, the first lacquer layer is a fluorocarbon lacquer layer, dried at a temperature of 65 ° C, and then coated on the first lacquer layer to a thickness of 5 ⁇ .
  • the first printed coating is an ink, comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25%, butyl acetate 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol Butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, iron oxide red 5%; drying, temperature 80 ° C.
  • a first security layer having a thickness of 1 ⁇ was then applied to the first printed coating layer, and the first security layer was coated with a phosphor and dried at a temperature of 90 °C. Then, a modified polyester paint layer (first scented coating layer) having a thickness of 5 ⁇ is coated on the first security layer, and the third drying is divided into three zones, and the first zone has an oven length of 10 m, and the temperature is 11 0.
  • the first aluminum skin of the printed coating, the first security layer and the first scented coating has a thickness of 60 ⁇ .
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 12 m at a speed of 20 m/ m in order, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.04:1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 2:1, the length is 7m, and then enters the 6n-long oven for the first drying at a temperature of 85 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of ⁇ is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:3.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 5.5 m, the temperature is 65 ° C, and then a second coating layer having a thickness of 10 ⁇ is applied on one side, and the second painted layer is a fluorocarbon paint layer, dried, and temperature.
  • a second printed coating having a thickness of 5 ⁇ is then applied to the second painted layer, the second printed coating being an ink comprising the following mass percent components: nitrocellulose 25%, acetic acid Butyl ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant ethylene bis-stearamide 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 5%, iron oxide red 5%; drying, temperature 80 °C.
  • a second anti-counterfeit layer having a thickness of 1 ⁇ is coated on the second printed coating layer, and the second anti-counterfeit layer is coated with a phosphor
  • drying, temperature is 90 °C.
  • a modified polyester paint layer (second sensation coating) having a thickness of 5 ⁇ is coated on the second security layer, and the third drying is divided into three zones, and the first zone has an oven length of 10 m, and the temperature is 11 0. C; the second zone is 10m in length, the temperature is 225 °C; the third zone is 10m in length, the temperature is 215 °C; cooling, winding, preparation is coated with a second painted layer, A second aluminum coating of the second printed coating, the second security layer and the second scented coating, the second aluminum skin having a thickness of 60 ⁇ .
  • the double-sided rubber is prepared, and the glue is a PE polymer film.
  • the thickness of the PE polymer film coating is 20 ⁇ , and the first painted layer is coated on the first coating layer.
  • a first coating of the printed coating, the first security layer and the first scented coating, and a coating of the second lacquer layer, the second printing coating, the second security layer and the second scent coating Two aluminum skin, sent to the hot press, closed, hot pressed (800 tons / 2.97m 2 , 10 ⁇ 30s), plate, cooling, film.
  • the prepared environmentally-friendly scented aluminum-wood composite panel comprises a first sensible coating, a first anti-counterfeiting layer, a first printing coating, a first lacquer layer, a first aluminum skin, a first glue coating, a second sensation coating, a second security layer, a second printing coating, a second lacquer layer, a second aluminum coating, a second glue coating, and a substrate; the first lacquer layer is on one side of the first aluminum skin, The first printing coating is on the first paint layer, the first security layer is on the first printing coating, the first fragrance coating is on the first security layer, and the other side of the first aluminum coating is coated by the first glue.
  • the layer is connected to the upper surface of the substrate; the second paint layer is on one side of the second aluminum skin, the second print coat is on the second paint layer, and the second security layer is on the second print coat, the second fragrance is The coating is on the second security layer and the other side of the second aluminum is joined to the lower surface of the substrate by a second glue coating.
  • Perfumes include the following percentages by mass:
  • Diluents include dibutyl ether (30%), cyclohexanone (30%), n-butanol (30%), isophorone (10)
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 80% and a perfume having a mass percentage of 18% are added together for stirring. Adding a 2% by mass diluent to the mixture while stirring, stirring for 4 hours, and filtering to obtain a modified polyester paint.
  • an aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min.
  • a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.07:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a dewatering agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C.
  • a layer of passivation agent having a thickness of 1.5 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:4.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6 m, the temperature is 70 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 20 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is a polyester paint layer, and the temperature is 65 ° C, and then coated on the first paint layer with a thickness of 6 ⁇ first printing coating, the first printing coating is ink, including the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, acetic acid Ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant stearic acid monoglyceride 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5 %, iron oxide yellow 5%; drying, temperature is 80 °C.
  • a first security layer having a thickness of 5 ⁇ was then applied to the first printed coating layer, and the first security layer was coated with a phosphor and dried at a temperature of 90 °C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 25 ⁇ m is coated on the first security layer, and is dried for the third time, and is divided into three zones, an oven having a length of 10 m in the first zone, and a temperature of 115 ° C; The oven is 10 m, the temperature is 230 ° C; the third zone is 10 m in length, the temperature is 220 ° C; the cooling, winding, preparation is coated with the first paint layer, the first printed coating, the first The first aluminum skin of the security layer and the first scented coating has a thickness of 70 ⁇ .
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 13 m at a speed of 20 m/min.
  • the degreasing agent is preliminarily provided with a degreasing agent, and the ratio of the degreasing agent to water is 0.07:1, wherein.
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid, a dewatering agent and a degreasing aid in a ratio of 3:1, a length of 7.5 m, and then entering a 6 m long oven for the first drying at a temperature of 90 ° C.
  • a layer of passivator having a thickness of 1.5 ⁇ is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:4.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6 m, the temperature is 70 ° C, and then a second paint layer having a thickness of 20 ⁇ is applied on one side, and the second paint layer is a polyester paint layer, dried, and the temperature is 65 ° C, and then coated on the second paint layer with a thickness of 6 ⁇ of the second printing coating, the second printing coating is ink, including the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, acetic acid Ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl Ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant stearic acid monoglyceride 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5%, iron oxide yellow 5%; drying, temperature 80 ° C.
  • a second security layer having a thickness of 5 ⁇ was then applied over the second printed coating, and the second security layer was coated with a phosphor and dried at a temperature of 90 °C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 25 ⁇ m is coated on the second security layer, and is dried for the third time, and is divided into three zones, an oven having a length of 10 m in the first zone, and a temperature of 1 15 ° C; An oven having a length of 10 m, a temperature of 230 ° C; an oven having a length of 10 m in the third zone, having a temperature of 220 ° C; cooling, winding, preparation of a second painted layer, a second printed coating, The second aluminum skin of the second security layer and the second sensuous coating has a thickness of 70 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a ⁇ polymer film, and the thickness of the ⁇ polymer film coating is 60 ⁇ , and the first painted layer coated on the top is respectively coated.
  • a first printed coating, a first anti-counterfeiting layer and a first aluminum coating of the first scented coating and a second lacquer layer, a second printing coating, a second anti-counterfeiting layer and a second scent coating The second aluminum skin, sent to the hot press, closed, hot pressed (2800 tons / 2.9 7m 2 , 10 ⁇ 30s), plated, cooled, coated.
  • the polyester paint used in the polyester paint layer comprises the following parts by weight: 400 parts of alkyd resin, 50 parts of silica matting agent, 40 parts of xylene, 30 parts of acetic acid resin, propylene glycol methyl ether acetate 7 Serve, 20 parts of additives.
  • the adjuvant includes the following parts by weight: 10 parts of a fluorine-modified defoaming agent, 10 parts of a fluorine-modified acrylate leveling agent.
  • Perfumes include the following mass percent components:
  • Citronellol 2%
  • a method of preparing a modified polyester paint comprising the steps of:
  • a polyester paint having a mass percentage of 93% and a perfume having a mass percentage of 5% were added together, and a diluent having a mass percentage of 2% was added while stirring, stirred for 5 hours, and filtered.
  • the aluminum skin with an area of 2.97 m2 passes through a degreasing tank with a length of 14 m at a speed of 20 m/min, and a degreasing agent is preliminarily provided in the degreasing tank.
  • the ratio of the degreasing agent to water is 0.1:1, wherein: degreasing
  • the agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreaser to the degreasing aid is 4:1, the length is 8m, and then enters the 6m long oven for the first drying, the temperature is 95 ° C, drying A passivation layer having a thickness of 2 ⁇ m is applied to the aluminum skin, and the passivating agent layer is an aqueous solution of phthalic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:5.
  • the second drying is carried out through an oven having a length of 6.5 m, the temperature is 75 ° C, and then a first paint layer having a thickness of 25 ⁇ is applied on one side, and the first paint layer is a water-based paint layer, dried, and the temperature is 65 ° C, and then coated on the first painted layer with a thickness of 7 ⁇ of the first printing coating, the first printing coating is ink, including the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, acetic acid Ester 21%, ethyl acetate 10%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5% , alkyd resin 20%, polymer dispersant glyceryl tristearate 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5 %, 5% green chrome oxide; drying, temperature 80 °C.
  • a first anti-counterfeit layer having a thickness of 10 ⁇ was applied on the first printed coating layer, and the first anti-counterfeit layer was coated with a phosphor powder and dried at a temperature of 90 °C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 50 ⁇ is coated on the first anti-counterfeiting layer, and is dried for the third time, and is divided into three zones, an oven having a length of 10 m in the first zone, and a temperature of 120° C.; The oven is 10m, the temperature is 235°C; the third zone is 10m in length, the temperature is 225°C; the cooling, winding, preparation is coated with the first paint layer, the first printed coating, the first The first aluminum skin of the security layer and the first scented coating has a thickness of 80 ⁇ .
  • an area of 2.97m2 aluminum skin at a speed of 20m / mi n sequentially skim through the length of the slot 14m, degreasing bath preset degreasing agent, degreasing agent and the water ratio is 0.1: 1, wherein:
  • the degreasing agent includes a degreasing agent and a degreasing aid.
  • the ratio of the degreasing agent to the degreasing aid is 4:1, the length is 8m, and then enters the 6-inch oven for the first drying at a temperature of 95 ° C.
  • the aluminum skin is coated with a passivation layer having a thickness of 2 ⁇ m, and the passivating agent layer is an aqueous solution of chromic anhydride, wherein the ratio of chromic anhydride to water is 1:5.
  • Pass again The oven with a length of 6.5 m is subjected to a second drying at a temperature of 75 ° C, and then a second lacquer layer having a thickness of 25 ⁇ is applied on one side, and the second lacquer layer is a water-based lacquer layer, and dried at a temperature of 65°.
  • a second printing coating having a thickness of 7 ⁇ on the second coating layer, the second printing coating being an ink comprising the following mass percentage components: nitrocellulose 25%, butyl acetate 21 % , ethyl acetate ⁇ 0%, toluene 10%, ethylene glycol butyl ether 5%, alkyd resin 20%, polymer dispersant glyceryl tristearate 3.5%, anti-skinning agent methyl ethyl ketone oxime 0.5% , chrome oxide green 5%; drying, temperature is 80 ° C.
  • a second security layer having a thickness of 10 ⁇ was then applied over the second printed coating, and the second security layer was coated with a phosphor and dried at a temperature of 90 °C.
  • a modified polyester paint layer having a thickness of 50 ⁇ is coated on the second anti-counterfeiting layer, and is dried for the third time, and is divided into three zones, an oven having a length of 10 m in the first zone, and a temperature of 120° C.; For a 10 m oven, the temperature is 235 ° C; the third zone is 10 m long, the temperature is 225 ° C; cooling, winding, prepared to be coated with a second paint layer, a second printed coating, the second The second aluminum skin of the security layer and the second scented coating has a thickness of 80 ⁇ .
  • the double-sided glue is prepared, the glue is a polymer film, and the thickness of the polymer film is 30 ⁇ , and the first paint layer is coated on the top. a first printed coating, a first anti-counterfeiting layer and a first aluminum coating of the first scented coating and a second lacquer layer, a second printing coating, a second anti-counterfeiting layer and a second scent coating
  • the second aluminum skin is fed into the hot press, closed, hot pressed (2800 ⁇ / 2.9 7 m 2 , 10 ⁇ 30 s), plated, cooled, coated.
  • the water-based baking varnish used for the water-based lacquer layer comprises the following parts by weight: 50 parts of acrylic emulsion, 10 parts of polyurethane emulsion, 40 parts of auxiliaries.
  • the concentration of the acrylic emulsion is 55 ⁇ 60%; the concentration of the polyurethane emulsion is 35 ⁇ 45%.
  • the auxiliary agent comprises the following components by weight: 12.5 parts of a fluorine-modified defoaming agent, 12.5 parts of a fluorine-modified propylene ester leveling agent, and 75 parts of a wetting agent; the wetting agent is a polymer polyamide, a solvent used It is xylene.
  • Perfumes include the following percentages by mass:

Abstract

本发明公开了一种环保带香味的铝木复合板，包括第一感香涂层、第一涂漆层、第一铝皮、第一胶水涂层和基板，第一涂漆层位于第一铝皮的一面，第一感香涂层位于第一涂漆层上，第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板连接。还包括第二感香涂层、第二涂漆层、第二铝皮和第二胶水涂层；第一涂漆层位于第一铝皮的一面，第一感香涂层位于第一涂漆层上，第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板的上表面连接；第二涂漆层位于第二铝皮的一面，第二感香涂层位于第二涂漆层上，第二铝皮的另一面通过第二胶水涂层与基板的下表面连接。本发明的产品中放入香料，具有香味持久、香味可控、摩擦后香味更浓、且自我闭合的功能。

Description

发明名称：一种环保带香味的铝木复合板及其制备方法 技术领域
[1] 本发明属于铝木复合板技术领域， 尤其涉及一种环保带香味的铝木复合板及其 制备方法。
背景技术
[2] 铝木复合板， 由铝板和木板复合而成， 铝板与木板间用强力胶粘合在一起。 现 有技术的铝木复合板一般采用在板上涂覆胶水， 然后将铝皮贴在木板上， 经过 高压压制而成。
[3] 纯木板的装饰建筑材料的防潮防腐性能一般较差， 长期使用后很容易受潮而发 生变形或霉变， 使用寿命很短； 然而纯金属制的装饰建筑材料的重量较重， 不 方便搬运， 也增加了运输的成本。
[4] 中国专利 CN101066633A, 公开日 2007.11.7， 公开了一种铝木复合板及其生产 方法， 采用涂胶、 贴铝皮面、 冷压等步骤制得铝木复合板。 由于其中涉及冷压 使得木板和铝皮结合， 因此， 木板表面的缺陷都体现了出来， 比如低凹、 凸起
、 表面的纹理等， 使得表面不平滑， 也不美观。
[5] 有鉴于此， 研究如何掩饰木板表面本身的缺陷， 得到表面平滑、 美观的铝木复 合板就很有必要了。
对发明的公开
技术问题
[6] 针对现有技术的不足， 本发明的目的是提供一种环保带香味的铝木复合板。
问题的解决方案
技术解决方案
[7] 为了实现上述目的， 本发明的技术方案如下：
[8] 本发明提供了一种环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一涂漆层
、 第一铝皮、 第一胶水涂层和基板， 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一感 香涂层位于第一涂漆层上， 第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板连接。 [9] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层的厚度为 5~50μ。
[10] 作为一种优选的技术方案， 所述第一涂漆层的厚度为 10~25μ。
[11] 作为一种优选的技术方案， 所述第一铝皮的厚度为 60~120μ。
[12] 作为一种优选的技术方案， 所述第一胶水涂层的厚度为 20~60μ。
[13] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层为改性聚酯油漆。
[14] 作为一种优选的技术方案， 所述改性聚酯油漆包括以下质量百分比的组分：
[15] 聚酯油漆： 75~93%，
[16] 香料： 5~20% ,
[17] 稀释剂： 2~10%。
[18] 作为一种优选的技术方案， 所述香料包括以下质量百分含量的组分：
[19] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1~3%，
[20] 芳樟醇： 0.1~2%,
[21] 香茅醇： 0.1-2%,
[22] 1-(1，2,3，4，5，6，7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.卜 2%,
[23] 香豆素： 0.1~2%,
[24] 苯甲酸苄酯： 0.1~2% ,
[25] 仲醇乙氧基化物： 5~10%，
[26] 水： 55-77%，
[27] 助剂： 0.1~22%。
[28] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂为香叶醇、 香草醇、 玫瑰醇、 乙酸香草酯
[29] 作为一种优选的技术方案， 所述稀释剂为丁醚、 环己酮、 正丁醇、 异佛尔酮。
[30] 作为一种优选的技术方案， 所述第一涂漆层为聚酯油漆层、 7]性烤漆层、 氟碳 漆层、 丙烯酸配方漆层。
[31] 作为一种优选的技术方案， 所述聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的 组分： 醇酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚 醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[32] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。 [33] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 10份、 流 平剂 10份。
[34] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[35] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酸酯流平剂。
[36] 作为一种优选的技术方案， 所述水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的 组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯乳液 10份， 助剂 40份。
[37] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸乳液的浓度为 55~60%。
[38] 作为一种优选的技术方案， 所述聚氨酯乳液的浓度为 35~45%。
[39] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 12.5份、 流平剂 12.5份、 润湿剂 75份。
[40] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[41] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[42] 作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[43] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下 重量份的组分： 丙烯酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[44] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[45] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗 静电剂 5份、 流平剂 5份、 消泡剂 5份。
[46] 作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[47] 作为一种优选的技术方案， 所述抗静电剂为垸基磷酸酯二乙醇胺盐。
[48] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[49] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[50] 作为一种优选的技术方案， 所述第一胶水涂层为 PE高分子胶膜涂层。
[51] 作为一种优选的技术方案， 所述基板为刨花板、 低密度板、 高密度板、 多层胶 合板、 定向结构刨花板。 [52] 本发明还提供了一种环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一涂漆 层、 第一铝皮、 第一胶水涂层、 第二感香涂层、 第二涂漆层、 第二铝皮、 第二 胶水涂层和基板； 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一感香涂层位于第一涂 漆层上， 第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板的上表面连接； 第二涂漆 层位于第二铝皮的一面， 第二感香涂层位于第二涂漆层上， 第二铝皮的另一面 通过第二胶水涂层与基板的下表面连接。
[53] 作为一种优选的技术方案： 所述第一感香涂层和第二感香涂层的厚度为 5~50μ 作为一种优选的技术方案, 所述第一涂漆层和第二涂漆层的厚度为 10~25μο 作为一种优选的技术方案， 所述第一铝皮和第二铝皮的厚度为 60~120μ。
作为一种优选的技术方案， 所述第一胶水涂层和第二胶水涂层的厚度为 20~60μ
[57] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层和第二感香涂层为改性聚酯油漆
[58] 作为一种优选的技术方案.. 所述改性聚酯油漆包括以下质量百分比的组分:
[59] 聚酯油漆： 75~93%，
[60] 香料： 5-20%,
[61] 稀释剂： 2~10%。
[62] 作为一种优选的技术方案， 所述香料包括以下质量百分含量的组分：
[63] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1-3% ,
[64] 芳樟醇： 0.1~2%，
[65] 香茅醇： 0.1~2%，
[66] 1-(1，2，3,4,5，6，7，8-八氢-2，3,8，8-四甲基-2-萘乙烯)乙酮： 0.1~2%,
[67] 香豆素： 0.1-2%,
[68] 苯甲酸苄酯： 0.1~2% ..
[69] 仲醇乙氧基化物： 5~10%,
[70] 7 : 55-77% ,
[71] 助剂： 0.1~22%。 [72] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂为香叶醇、 香草醇、 玫瑰醇、 乙酸香草酯
[73] 作为一种优选的技术方案， 所述稀释剂为丁醚、 环已酮、 正丁醇、 异佛尔酮。
[74] 作为一种优选的技术方案， 所述第一涂漆层和第二涂漆层为聚酯油漆层、 水性 烤漆层、 氟碳漆层、 丙烯酸配方漆层。
[75] 作为一种优选的技术方案， 所述聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的 组分： 醇酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚 醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[76] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[77] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 10份、 流 平剂 10份。
[78] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[79] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酸酯流平剂。
[80] 作为一种优选的技术方案， 所述水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的 组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯乳液 10份， 助剂 40份。
[81] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸乳液的浓度为 55~60%。
[82] 作为一种优选的技术方案， 所述聚氨酯乳液的浓度为 35~45%。
[83] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 12.5份、 流平剂 12.5份、 润湿剂 75份。
[84] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[85] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[86] 作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[87] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下 重量份的组分： 丙烯酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[88] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[89] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗 静电剂 5份、 流平剂 5份、 消泡剂 5份。
[90] 作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[91] 作为一种优选的技术方案， 所述抗静电剂为垸基磷酸酯二乙醇胺盐。
[92] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[93] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[94] 作为一种优选的技术方案， 所述第一胶水涂层和第二胶水涂层为 PE高分子胶膜 涂层。
[95] 作为一种优选的技术方案， 所述基板为刨花板、 低密度板、 高密度板、 多层胶 合板、 定向结构刨花板。
[96] 本发明提供了一种环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一印刷涂 层、 第一涂漆层、 第一铝皮、 第一胶水涂层和基板， 第一涂漆层位于第一招皮 的一面， 第一印刷涂层位于第一涂漆层上， 第一感香涂层位于第一印刷涂层上
, 第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板连接。
[97] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层的厚度为 5~50μ。
[98] 作为一种优选的技术方案， 所述第一印刷涂层的厚度为 5~10μ。
[99] 作为一种优选的技术方案， 所述第一涂漆层的厚度为 10~25μ。
[100] 作为一种优选的技术方案， 所述第一铝皮的厚度为 60~120μ。
[101] 作为一种优选的技术方案， 所述第一胶水涂层的厚度为 20~60μ。
[102] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层为改性聚酯油漆。
[103] 作为一种优选的技术方案, 所述改性聚酯油漆包括以下质量百分比的组分： [104] 聚酯油漆： 75~93% ,
[105] 香料： 5~20«¾ ,
[106] 稀释剂： 2~10%。
[107] 作为一种优选的技术方案， 所述香料包括以下质量百分含量的组分：
[108] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1~3%，
[109] 芳樟醇： 0.1~2%，
[1 10] 香茅醇： 0.1~2%， [H I] 1-(1，2，3，4，5，6,7,8-八氢 -2，3，8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.1~2% ,
[112] 香豆素： 0.1~2% ,
[113] 苯甲酸苄酯： 0.1~2% ,
[Π4] 仲醇乙氧基化物： 5~10%，
[Π5] 水： 55~779¾ ,
[116] 助剂： 0.1~22%。
[117] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂为香叶醇、 香草醇、 玫瑰醇、 乙酸香草酯
[Π8] 作为一种优选的技术方案, 所述稀释剂为丁醚、 环已酮、 正丁醇、 异佛尔酮。
[119] 作为一种优选的技术方案, 所述第一印刷涂层涂覆的为油墨， 包括以下质量百 分含量的组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21 %, 醋酸乙酯 10%, 甲苯 10% , 乙 二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂 3.5% , 抗结皮剂 0.5% , 色粉 5%。
[120] 作为一种优选的技术方案， 所述高分子分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、 硬酯酸单 甘油酯或三硬脂酸甘油酯。
[121] 作为一种优选的技术方案， 所述抗结皮剂为甲乙酮肟。
[122] 作为一种优选的技术方案， 所述色粉为氧化铁红、 镉红、 甲苯胺红、 氧化铁黄 、 铬黄、 联苯胺黄、 氧化铬绿、 铅铬绿、 铁蓝、 钴蓝、 群青或酞青蓝。
[123] 作为一种优选的技术方案， 所述第一涂漆层为聚酯油漆层、 水性烤漆层、 氟碳 漆层、 丙烯酸配方漆层。
[124] 作为一种优选的技术方案， 所述聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的 组分： 醇酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚 醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[125] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[126] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 10份、 流 平剂 10份。
[127] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[128] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酸酯流平剂。
[129] 作为一种优选的技术方案， 所述水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的 组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯乳液 10份， 助剂 40份。
[130] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸乳液的浓度为 55~60%。
[131] 作为一种优选的技术方案， 所述聚氨酯乳液的浓度为 35~45%。
[132] 作为一种优选的技术方案, 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 12.5份、 流平剂 12.5份、 润湿剂 75份。
[133] 作为一种优选的技术方案, 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[134] 作为一种优选的技术方案, 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[135] 作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[136] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下 重量份的组分： 丙烯酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸醋 7份， 助剂 20份。
[137] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[138] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗 静电剂 5份、 流平剂 5份、 消泡剂 5份。
[139] 作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[140] 作为一种优选的技术方案， 所述抗静电剂为烷基磷酸酯二乙醇胺盐。
[141] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[142] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[143] 作为一种优选的技术方案， 所述第一胶水涂层为 PE高分子胶膜涂层。
[144] 作为一种优选的技术方案， 所述基板为刨花板、 低密度板、 髙密度板、 多层胶 合板、 定向结构刨花板。
[145] 本发明还提供了一种环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一印刷 涂层、 第一涂漆层、 第一铝皮、 第一胶水涂层、 第二感香涂层、 第二印刷涂层 、 第二涂漆层、 第二铝皮、 第二胶水涂层和基板； 第一涂漆层位于第一铝皮的 一面， 第一印刷涂层位于第一涂漆层上， 第一感香涂层位于第一印刷涂层上， 第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板的上表面连接； 第二涂漆层位于第 二铝皮的一面， 第二印刷涂层位于第二涂漆层上， 第二感香涂层位于第二印刷 涂层上， 第二铝皮的另一面通过第二胶水涂层与基板的下表面连接。
] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层和第二感香涂层的厚度为 5~50μ 】 作为一种优选的技术方案， 所述第一印刷涂层和第二印刷涂层的厚度为 5~10μ ] 作为一种优选的技术方案， 所述第一涂漆层和第二涂漆层的厚度为 10~25μ。] 作为一种优选的技术方案， 所述第一铝皮和第二铝皮的厚度为 60~120μ。
] 作为一种优选的技术方案， 所述第一胶水涂层和第二胶水涂层的厚度为 20~60μ ] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层和第二感香涂层为改性聚酯油漆 ] 作为一种优选的技术方案， 所述改性聚酯油漆包括以下质量百分比的组分：] 聚酯油漆： 75~93%,
] 香料： 5-20% ,
] 稀释剂： 2~10%。
] 作为一种优选的技术方案， 所述香料包括以下质量百分含量的组分：
] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1~39¾ ,
] 芳樟醇： 0.1~2%,
] 香茅醇： 0.1~2%,
] 1-(1,2，3,4，5，6,7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.1~2%，
] 香豆素： 0.1~2% ,
] 苯甲酸苄酯： 0.1~2%,
] 仲醇乙氧基化物： 5~10%，
] 水： 55~77% ,
] 助剂： 0.卜 22%。
] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂为香叶醇、 香草醇、 玫瑰醇、 乙酸香草酯 [167] 作为一种优选的技术方案， 所述稀释剂为丁醚、 环已酮、 正丁醇、 异佛尔酮。
[168] 作为一种优选的技术方案， 所述第一印刷涂层和第二印刷涂层涂覆的为油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25%, 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10%, 乙二醇丁醚 5% , 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂 3.5%, 抗结皮剂 0.5 % , 色粉 5%。
[169] 作为一种优选的技术方案， 所述高分子分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、 硬酉旨酸单 甘油酯或三硬脂酸甘油酯。
[170] 作为一种优选的技术方案， 所述抗结皮剂为甲乙酮肟。
[171] 作为一种优选的技术方案， 所述色粉为氧化铁红、 镉红、 甲苯胺红、 氧化铁黄
、 络黄、 联苯胺黄、 氧化铬绿、 铅铬绿、 铁蓝、 钴蓝、 群青或酞青蓝。
[172] 作为一种优选的技术方案， 所述第一涂漆层和第二涂漆层为聚酯油漆层、 水性 烤漆层、 氟碳漆层、 丙烯酸配方漆层。
[173] 作为一种优选的技术方案， 所述聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的 组分： 醇酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚 醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[174] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[175] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 10份、 流 平剂 10份。
[176] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[177] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酸酯流平剂。
[178] 作为一种优选的技术方案， 所述水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的 组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯乳液 10份， 助剂 40份。
[179] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸乳液的浓度为 55~60%。
[180] 作为一种优选的技术方案， 所述聚氨酯乳液的浓度为 35~45%。
[181] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 12.5份、 流平剂 12.5份、 润湿剂 75份。
[182] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[183] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。 [184] 作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[185] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下 重量份的组分： 丙烯酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[186] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[187] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗 静电剂 5份、 流平剂 5份、 消泡剂 5份。
[188] 作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[189] 作为一种优选的技术方案， 所述抗静电剂为垸基磷酸酯二乙醇胺盐。
[190] 作为一种优选的技术方案, 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[191] 作为一种优选的技术方案, 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[192] 作为一种优选的技术方案， 所述第一胶水涂层和第二胶水涂层为 PE高分子胶膜 涂层。
[193] 作为一种优选的技术方案， 所述基板为刨花板、 低密度板、 高密度板、 多层胶 合板、 定向结构刨花板。
[194] 本发明提供了一种环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一防伪层 、 第一印刷涂层、 第一涂漆层、 第一铝皮、 第一胶水涂层和基板， 第一涂漆层 位于第一铝皮的一面， 第一印刷涂层位于第一涂漆层上， 第一防伪层位于第一 印刷涂层上， 第一感香涂层位于第一防伪层上， 第一铝皮的另一面通过第一胶 水涂层与基板连接。
[195] 作为- -种优选的技术方案, 所述第-感香涂层的厚度为 5~50μ。
[196] 作为-一种优选的技术方案, 所述第-防伪层的厚度为 1~10μ。
[197] 作为-一种优选的技术方案, 所述第-印刷涂层的厚度为 5~10μ。
[198] 作为-一种优选的技术方案, 所述第-涂漆层的厚度为 10~25μ。
[199] 作为-一种优选的技术方案, 所述第- -铝皮的厚度为 60~120μ。
[200] 作为- 种优选的技术方案, 所述第-胶水涂层的厚度为 20~60μ。 [201] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层为改性聚酯油漆。
[202] 作为一种优选的技术方案， 所述改性聚酯油漆包括以下质量百分比的组分：
[203] 聚酯油漆： 75~93%,
[204] 香料： 5-20%，
[205] 稀释剂： 2~10%。
[206] 作为一种优选的技术方案， 所述香料包括以下质量百分含量的组分：
[207] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1~3%,
[208] 芳樟醇： 0.1~2% ,
[209] 香茅醇： 0.1~2%，
[210] 1-(1，2，3,4,5,6,7，8-/ 氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.1-2%,
[211] 香豆素： 0.1~2%，
[212] 苯甲酸苄酯： 0.1~2% ,
[213] 仲醇乙氧基化物： 5~10%,
[214] 水： 55~77% ,
[215] 助剂： 0.1~22%。
[216] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂为香叶醇、 香草醇、 玫瑰醇、 乙酸香草酯
[217] 作为一种优选的技术方案， 所述稀释剂为丁醚、 环已酮、 正丁醇、 异佛尔酮。
[218] 作为一种优选的技术方案， 所述第一防伪层用的是荧光粉。
[219] 作为一种优选的技术方案， 所述第一印刷涂层涂覆的为油墨， 包括以下质量百 分含量的组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21%, 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙 二醇丁醚 5% , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂 3.5%, 抗结皮剂 0.5%, 色粉 5%。
[220] 作为一种优选的技术方案， 所述高分子分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、 硬酯酸单 甘油酯或三硬脂酸甘油酯。
[221] 作为一种优选的技术方案， 所述抗结皮剂为甲乙酮肟。
[222] 作为一种优选的技术方案， 所述色粉为氧化铁红、 镉红、 甲苯胺红、 氧化铁黄
、 铬黄、 联苯胺黄、 氧化铬绿、 铅铬绿、 铁蓝、 钴蓝、 群青或酞青蓝。
[223] 作为一种优选的技术方案， 所述第一涂漆层为聚酯油漆层、 水性烤漆层、 氟碳 漆层、 丙烯酸配方漆层。
[224] 作为一种优选的技术方案， 所述聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的 组分： 醇酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚 醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[225] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[226] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 10份、 流 平剂 10份。
[227] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[228] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酸酯流平剂。
[229] 作为一种优选的技术方案， 所述水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的 组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯乳液 10份， 助剂 40份。
[230] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸乳液的浓度为 55~60%。
[231] 作为一种优选的技术方案 所述聚氨酯乳液的浓度为 35~45%。
[232] 作为一种优选的技术方案 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 12.5份、 流平剂 12.5份、 润湿剂 75份
[233] 作为一种优选的技术方案 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[234] 作为一种优选的技术方案 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[235] 作为一种优选的技术方案 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[236] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下 重量份的组分： 丙烯酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[237] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[238] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗 静电剂 5份、 流平剂 5份、 消泡剂 5份。
作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯 作为一种优选的技术方案， 所述抗静电剂为烷基磷酸酯二乙醇胺盐 [241] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[242] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[243] 作为一种优选的技术方案， 所述第一胶水涂层为 PE高分子胶膜涂层。
[244] 作为一种优选的技术方案， 所述基板为刨花板、 低密度板、 高密度板、 多层胶 合板、 定向结构刨花板。
[245] 本发明提供了一种环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一防伪层 、 第一印刷涂层、 第一涂漆层、 第一铝皮、 第一胶水涂层、 第二感香涂层、 第 二防伪层、 第二印刷涂层、 第二涂漆层、 第二铝皮、 第二胶水涂层和基板； 第 一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一印刷涂层位于第一涂漆层上， 第一防伪层 位于第一印刷涂层上， 第一感香涂层位于第一防伪层上， 第一铝皮的另一面通 过第一胶水涂层与基板的上表面连接； 第二涂漆层位于第二铝皮的一面， 第二 印刷涂层位于第二涂漆层上， 第二防伪层位于第二印刷涂层上， 第二感香涂层 位于第二防伪层上， 第二铝皮的另一面通过第二胶水涂层与基板的下表面连接
[246] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层和第二感香涂层的厚度为 5~50μ
[247] 作为一种优选的技术方案， 所述第一防伪层和第二防伪层的厚度为 1-10μ。
[248] 作为一种优选的技术方案， 所述第一印刷涂层和第二印刷涂层的厚度为 5~10μ
[249] 作为一种优选的技术方案, 所述第一涂漆层和第二涂漆层的厚度为 10~25μ。
[250] 作为一种优选的技术方案, 所述第一铝皮和第二铝皮的厚度为 60~120μ。
[251] 作为一种优选的技术方案, 所述第一胶水涂层和第二胶水涂层的厚度为 20~60μ
[252] 作为一种优选的技术方案， 所述第一感香涂层和第二感香涂层为改性聚酯油漆
[253] 作为一种优选的技术方案, 所述改性聚酯油漆包括以下质量百分比的组分:
[254] 聚酯油漆： 75-93% ,
[255] 香料： 5~20%， [256] 稀释剂： 2~10%。
[257] 作为一种优选的技术方案， 所述香料包括以下质量百分含量的组分:
[258] 三聚氰胺甲酸树脂： 0.1~3«¾，
[259] 芳樟醇： 0.1~2% ,
[260] 香茅醇： 0.1-2% ,
[261] 1-(1,2,3,4,5，6，7，8-/ 氢 -2，3，8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.1-2% ,
[262] 香豆素： 0.1~2% ,
[263] 苯甲酸苄酯： 0.1~2% ,
[264] 仲醇乙氧基化物： 5~10%，
[265] 水： 55~77% ,
[266] 助剂： 0.1~22%。
[267] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂为香叶醇、 香草醇、 玫瑰醇、 乙酸香草酯
[268] 作为一种优选的技术方案, 所述稀释剂为丁醚、 环已酮、 正丁醇、 异佛尔酮。
[269] 作为一种优选的技术方案， 所述第一防伪层和第二防伪层用的是荧光粉。
[270] 作为一种优选的技术方案, 所述第一印刷涂层和第二印刷涂层涂覆的为油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10% ， 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5% , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂 3.5% , 抗结皮剂 0.5 % , 色粉 5%。
[271] 作为一种优选的技术方案， 所述高分子分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、 硬酯酸单 甘油酯或三硬脂酸甘油酯。
[272] 作为一种优选的技术方案， 所述抗结皮剂为甲乙酮肟。
[273] 作为一种优选的技术方案， 所述色粉为氧化铁红、 镉红、 甲苯胺红、 氧化铁黄 、 铬黄、 联苯胺黄、 氧化铬绿、 铅铬绿、 铁蓝、 钴蓝、 群青或酞青蓝。
[274] 作为一种优选的技术方案.. 所述第一涂漆层和第二涂漆层为聚酯油漆层、 水性 烤漆层、 氟碳漆层、 丙烯酸配方漆层。
[275] 作为一种优选的技术方案， 所述聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的 组分： 醇酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚 醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[276] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[277] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 10份、 流 平剂 10份。
[278] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[279] 作为一种优选的技术方案， 所述流平剂为氟改性丙烯酸酯流平剂。
[280] 作为一种优选的技术方案， 所述水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的 组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯乳液 10份， 助剂 40份。
[281] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸乳液的浓度为 55~60%。
[282] 作为一种优选的技术方案, 所述聚氨酯乳液的浓度为 35~45%。
[283] 作为一种优选的技术方案, 所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 12.5份、 流平剂 12.5份、 润湿剂 75份。
[284] 作为一种优选的技术方案, 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[285] 作为一种优选的技术方案, 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[286] 作为一种优选的技术方案, 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[287] 作为一种优选的技术方案， 所述丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下 重量份的组分： 丙烯酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份。
[288] 作为一种优选的技术方案， 所述消光剂为二氧化硅消光剂。
[289] 作为一种优选的技术方案， 所述助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗 静电剂 5份、 流平剂 5份、 消泡剂 5份。
[290] 作为一种优选的技术方案， 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯
[291] 作为一种优选的技术方案 , 所述抗静电剂为烷基磷酸酯二乙醇胺盐。
[292] 作为一种优选的技术方案 , 所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂。
[293] 作为一种优选的技术方案， 所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[294] 作为一种优选的技术方案 : 所述第一胶水涂层和第二胶水涂层为 PE高分子胶膜 涂层。
[295] 作为一种优选的技术方案， 所述基板为刨花板、 低密度板、 高密度板、 多层胶 合板、 定向结构刨花板。
发明的有益效果
有益效果
[296] 本发明与现有技术相比， 具有以下优点和有益效果：
[297] 1、 本发明的产品中放入香料， 具有香味持久、 香味可控、 摩擦后香味更浓、 且自我闭合的功能。
[298] 2、 本发明的产品具有净化空气、 吸附有毒气体和异味、 改善空气质量的优点
[299] 3、 本发明的产品耐候性好、 不易腿色， 具有防水阻燃功效。
[300] 4、 本发明的产品具有密封、 环保、 抗紫外线的功效。
[301] 5、 本发明的产品可用于家具、 居家、 办公、 装饰品和墙面。
发明实施例
本发明的实施方式
[302] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[303] 以下所用试剂：
[304] 脱脂剂： 主要成分为硫酸、 氢氟酸， 苏州瀚杰化工有限公司。
[305] 脱脂助剂： 主要成分为非离子表面活性剂， 苏州瀚杰化工有限公司。
[306] (1，2,3，4，5,6，7，8-八氢 -2，3,8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮：
[307] (l-(l,2,3,4,5,6,7,8-Octahydro-2,3,8,8-tetramethyl-2-naphthalenyl)ethanone)
[308] 仲醇乙氧基化物： Secondary alcohol ethoxylated
[309] 实施例 1
[310] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[311] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1% ,
[312] 芳樟醇： 0.】％,
[313] 香茅醇： 0.1 % ,
[314〗 1-(1,2，3，4，5，6，7，8-/ 氢 -2，3,8，8-四甲基 -2-萘乙炼)乙酮： 0.1% , [315] 香豆素： 0.1 % ,
[316] 苯甲酸苄酯： 0.1 % ,
[317] 仲醇乙氧基化物： 9.4%，
[318] 水： 70%，
[319] 香叶醇： 20%。
[320] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[321] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[322] 将质量百分含量为 75%的聚酯油漆和质量百分含量为 20%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 5%的稀释剂， 搅拌 3h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[323] 首先, 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.04:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 2:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次洪干， 温度为 85°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 Ιμη 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:3。 再通过 长度为 5.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 65°C, 然后一面涂敷厚度为 10μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一涂漆层上涂 覆厚度为 5μ的改性聚酯油漆层 （第一感香涂层） , 第三次烘干， 分为三区， 第 一区长度为 10m的烘箱， 温度为 110°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C ； 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 215°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一 涂漆层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 60μ。
[324] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 20μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第一铝 皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C， 10~60s) ， 送入热压机， 闭合 ， 热压成型 （800吨 /2.97m2, 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[325] 制备得到的环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一涂漆层、 第一 铝皮、 第一胶水涂层和基板， 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一感香涂层 位于第一涂漆层上， 第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板连接。
[326] 本发明的改性聚酯油漆具有防污功能， 制备的涂装铝具有产量高、 能耗低、 流 水作业人工少、 耐候性能高、 抗紫外线、 韧性好、 耐刮伤、 耐酸碱、 耐溶剂擦 、 防虫、 防蛀的优点。 由于添加了香料， 香味持久， 经过摩擦后香味更浓。
[327] 实施例 2
[328] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[329] 三聚氰胺甲醛树脂： 1 % ,
[330] 芳樟醇： 1.5% ,
[331] 香茅醇： 1 % ,
[332] 1-(1,2，3，4,5,6,7,8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 1.5% ,
[333] 香豆素： 1.5% ,
[334] 苯甲酸苄酯： 1.5%，
[335] 仲醇乙氧基化物： 8% ,
[336] 水： 70% ,
[337] 香草醇： 14%。
[338] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[339] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[340] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 18%的香料加到一起搅半 , 边搅拌边加入质量百分含量为 2%>的稀释剂， 搅拌 4h > 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[341] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.07: 1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3: 1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C , 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.5 μιη的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 珞酐与水的比例为 1 :4。 再通 过长度为 6m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 70°C , 然后一面涂敷厚度为 20μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为聚酯油漆层， 烘干， 温度为 65°C , 然后在第一涂漆层上 涂覆厚度为 25μη!的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10 m的烘箱， 温度为 1 15°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 230°C; 第三区长度 为 10m的烘箱， 温度为 220°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层和第一 感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 70μ。
[342] 将低密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 60μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第一 铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 I80~220°C， 10-60s) , 送入热压机， 闭 合， 热压成型 （2800吨 /2.97m2, 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[343] 聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的组分： 醇酸树脂 400份， 二氧化 硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份 。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 10份、 氟改性丙烯酸酯流平剂 10 份。
[344] 实施例 3
[345] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[346] 三聚氰胺甲醛树脂： 3%，
[347] 芳樟醇： 2%，
[348] 香茅醇： 2% ,
[349] 1-(1,2，3,4，5,6，7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[350] 香豆素： 2% ,
[351] 苯甲酸苄酯： 1% ,
[352] 仲醇乙氧基化物： 10% ,
[353] 水： 55% ..
[354] 玫瑰醇： 22%。
[355] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[356] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[357] 将质量百分含量为 93%的聚酯油漆和质量百分含量为 5%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅拌 5h， 过滤后得到改性聚酯油漆 [358] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.1 :1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 4:1 , 长度为 8πι的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 95°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 2μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:5。 再通过 长度为 6.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 75°C， 然后一面涂敷厚度为 25μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为水性烤漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一涂漆层上 涂覆厚度为 50μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m 的烘箱， 温度为 120°C; 第二区长度为 10m的洪箱， 温度为 235°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层和第一感 香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 80μ。
[359] 将高密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 30μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第一 铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C， 10~60s) ， 送入热压机， 闭 合， 热压成型 （2800吨 /2.97m2, 10-30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
[360] 水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯 乳液 10份， 助剂 40份。 丙烯酸乳液的浓度为 55~60%； 聚氨酯乳液的浓度为 35~45 %。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 12.5份、 氟改性丙烯酯流平剂 12. 5份、 润湿剂 75份； 润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[361] 实施例 4
[362] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[363] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[364] 芳樟醇： 2% ,
[365] 香茅醇： 2% ,
[366] 1-(1，2,3,4，5,6,7，8-八氢 -2,3，8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[367] 香豆素： 2% ,
[368] 苯甲酸苄酯： 2% , [369] 仲醇乙氧基化物： 10% ,
[370] 水： 69%，
[371] 乙酸香草酯： %。
[372] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[373] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[374] 将质量百分含量为 88%的聚酯油漆和质量百分含量为 9%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 3%的稀释剂， 搅拌 2h, 过滤后得到改性聚酯油漆
[375] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.05:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.3μηι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通过 长度为 5.8m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 67°C， 然后一面涂敷厚度为 12.5μ的 第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一涂 漆层上涂覆厚度为 15μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度 为 10m的烘箱， 温度为 112。C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 228°C; 第三区 长度为 10m的烘箱， 温度为 216°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层和 第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 90μ。
[376] 将多层胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜 涂层的厚度为 40μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第 一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C, 10~60s) ， 送入热压机， 闭合， 热压成型 U000吨 /2.97m2, 10-30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
[377] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树脂 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 , 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂烷基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[378] 实施例 5
[379] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[380] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[381] 芳樟醇： 2% ,
[382] 香茅醇： 2% ,
[383] 1-(1,2，3，4，5,6,7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[384] 香豆素： 2% '
[385] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[386] 仲醇乙氧基化物： 5%，
[387] 水： 70%，
[388] 香草醇： 12%。
[389] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[390] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[391] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 10%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 10%的稀释剂， 搅拌 4h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[392] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.06:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1， 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 88°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.4 μηι的钝化剂层， 钝化剂层为珞酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通 过长度为 6.2m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 72°C, 然后一面涂敷厚度为 17.5μ 的第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 洪干， 温度为 65°C: 然后在第一 涂漆层上涂覆厚度为 35μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长 度为 10m的烘箱， 温度为 1 16°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 232°C; 第三 区长度为 10m的烘箱， 温度为 218°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层 和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 100μ。
[393] 将定向结构胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子 胶膜涂层的厚度为 50μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层 的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C, 10-60s) , 送入热压 机， 闭合， 热压成型 （1500B¾/2.97m2， 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[394] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树脂 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 , 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂垸基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[395] 实施例 6
[396] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[397] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[398] 芳樟醇： 2% ,
[399] 香茅醇： 2% ,
[400] 1-(1，2,3，4，5，6，7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[401] 香豆素： 2%，
[402] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[403] 仲醇乙氧基化物： 9.9% ,
[404] 水： 77% ,
[405] 玫瑰醇： 0.1%。
[406] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[407] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[408] 将质量百分含量为 84%的聚酯油漆和质量百分含量为 12%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 4%的稀释剂， 搅拌 4h , 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[409] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.08:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1， 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 92°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.8μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为络酐的水溶液， 其中， 络酐与水的比例为 1:5。 再通过 长度为 6.4m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 74°C, 然后一面涂敷厚度为 22μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一涂漆层上涂 覆厚度为 45μπι的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m 的烘箱， 温度为 1 18°C; 第二区长度为】 0m的烘箱， 温度为 234°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 224°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层和第一感 香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 120μ。
[410] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 35μ, —面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第一铝 皮, 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C, 10~60s) , 送入热压机， 闭合 , 热压成型 （1500吨 /2.97m2, 10~30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
[411] 实施例 7
[412] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[413] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1%,
[414] 芳樟醇： 0.1% ,
[415] 香茅醇： 0.1 % ,
[416] 1-(1，2,3,4,5，6,7,8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.1% ,
[417] 香豆素： 0.1% ,
[418] 苯甲酸苄酯： 0.1 % ,
[419] 仲醇乙氧基化物： 9.4%,
[420] 水： 70% ,
[421] 香叶醇： 20%。
[422] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[423] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤： [424] 将质量百分含量为 75%的聚酯油漆和质量百分含量为 20%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 5%的稀释剂， 搅拌 3h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[425] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.04:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 2:1， 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次供干， 温度为 85°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 Ιμπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:3。 再通过 长度为 5.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 65°C， 然后一面涂敷厚度为 10μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一涂漆层上涂 覆厚度为 5μ的改性聚酯油漆层 （第一感香涂层） ， 第三次烘干， 分为三区， 第 一区长度为 10m的烘箱， 温度为 110°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C ； 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 215°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一 涂漆层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 60μ。
[426] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.04:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 2:1， 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 85°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 Ιμιη 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通过 长度为 5.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 65°C， 然后一面涂敷厚度为 10μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第二涂漆层上涂 覆厚度为 5μ的改性聚酯油漆层 （第二感香涂层） , 第三次烘干， 分为三区， 第 一区长度为 10m的烘箱， 温度为 110°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C ； 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 215°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二 涂漆层和第二感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 60μ。
[427] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 20μ, 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第一铝 皮和涂覆有第二涂漆层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机, 闭合， 热压 成型 （800吨 /2.97m2， 10~30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
[428] 制备的环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一涂漆层、 第一铝皮 、 第一胶水涂层、 第二感香涂层、 第二涂漆层、 第二铝皮、 第二胶水涂层和基 板； 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一感香涂层位于第一涂漆层上， 第一 铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板的上表面连接； 第二涂漆层位于第二铝 皮的一面， 第二感香涂层位于第二涂漆层上， 第二铝皮的另一面通过第二胶水 涂层与基板的下表面连接。
[429] 本发明的改性聚酯油漆具有防污功能， 制备的涂装铝具有产量高、 能耗低、 流 水作业人工少、 耐候性能高、 抗紫外线、 韧性好、 耐刮伤、 耐酸碱、 耐溶剂擦 、 防虫、 防蛀的优点。 由于添加了香料， 香味持久， 经过摩擦后香味更浓。
[430] 实施例 8
[431] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[432] 三聚氰胺甲醛树脂： 1% ,
[433] 芳樟醇： 1.5% ,
[434] 香茅醇： 1 %，
[435] 1-(1，2，3,4，5，6,7，8-八氢 -2，3,8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 1.5% ,
[436] 香豆素： 1.5% ,
[437] 苯甲酸苄酯： 1.5%,
[438] 仲醇乙氧基化物： 8% ,
[439] 水： 70% ,
[440] 香草醇： 14%。
[441] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[442] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[443] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 18%的香料加到一起搅拌 ， 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 撹拌 4h , 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[444] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.07:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.5 μπι的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通 过长度为 6πι的烘箱进行第二次烘干， 温度为 70°C, 然后一面涂敷厚度为 20μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为聚酯油漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一涂漆层上 涂覆厚度为 25μπι的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10 m的烘箱， 温度为 1 15°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 230°C; 第三区长度 为 10m的烘箱， 温度为 220°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层和第一 感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 70μ。
[445] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.07:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.5 μηι的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 珞酐与水的比例为 1 :4。 再通 过长度为 6m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 70°C, 然后一面涂敷厚度为 20μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为聚酯油漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二涂漆层上 涂覆厚度为 25μηι的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10 m的烘箱， 温度为】I5°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 230°C; 第三区长度 为 10m的烘箱， 温度为 220°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层和第二 感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 70μ。
[446] 将低密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 60μ, 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第一 铝皮和涂覆有第二涂漆层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热 压成型 （2800吨 /2.97m2， 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[447] 聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的组分： 醇酸树脂 400份， 二氧化 硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份 。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 10份、 氟改性丙烯酸酯流平剂 10 份。
[448] 实施例 9
[449] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[450] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[451] 芳樟醇： 2% ,
[452] 香茅醇： 2% ,
[453] 1- (1，2，3，4，5，6，7，8-八氢 -2，3，8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2%，
[454] 香豆素： 2% ,
[455] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[456] 仲醇乙氧基化物： 10% ,
[457] 水： 55% ,
[458] 玫瑰醇： 22%。
[459] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10 %) 。
[460] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[461] 将质量百分含量为 93%的聚酯油漆和质量百分含量为 5%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅拌 5h, 过滤后得到改性聚酯油漆
[462] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.1 :1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 4:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 95°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 2μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:5。 再通过 长度为 6.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 75°C, 然后一面涂敷厚度为 25μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为水性烤漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一涂漆层上 涂覆厚度为 50μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m 的烘箱， 温度为 120°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 235°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层和第一感 香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 80μ。
[463] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.1:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 4:1， 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 95°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 2μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:5。 再通过 长度为 6.5m的烘箱进行第二次洪干， 温度为 75°C, 然后一面涂敷厚度为 25μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为水性烤漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第二涂漆层上 涂覆厚度为 50μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m 的烘箱， 温度为 120。C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 235°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层和第二感 香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 80μ。
[464] 将高密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 30μ， 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第一 铝皮和涂覆有第二涂漆层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热 压成型 （2800吨 /2.97m2 , 10-30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[465] 水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯 乳液 10份， 助剂 40份。 丙烯酸乳液的浓度为 55~60%； 聚氨酯乳液的浓度为 35~45 %。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 12.5份、 氟改性丙烯酯流平剂 12. 5份、 润湿剂 75份； 润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[466] 实施例 10
[467] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[468] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[469] 芳樟醇： 2% ,
[470] 香茅醇： 2%，
[471] 1-(1,2,3,4，5，6，7，8-八氢 -2,3，8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
1472] 香豆素： 2% ,
[473] 苯甲酸苄酯： 2%， [474] 仲醇乙氧基化物： 10% ,
[475] 水： 69% ,
[476] 乙酸香草酯： 8%。
[477] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[478] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[479] 将质量百分含量为 88%的聚酯油漆和质量百分含量为 9%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 3%的稀释剂， 搅拌 2h , 过滤后得到改性聚酯油漆
[480] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.05:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.3μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通过 长度为 5.8m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 67°C, 然后一面涂敷厚度为 12.5μ的 第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一涂 漆层上涂覆厚度为 15μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度 为 10m的烘箱， 温度为 112°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 228°C; 第三区 长度为 10m的烘箱， 温度为 216°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层和 第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 90μ。
[481] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.05:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘千， 温度为 90°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.3μηι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液. 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通过 长度为 5.8m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 67°C, 然后一面涂敷厚度为 12.5μ的 第二涂漆层， 第二涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二涂 漆层上涂覆厚度为 Ι 5μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度 为 10m的烘箱， 温度为 112。C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 228°C; 第三区 长度为 10m的烘箱， 温度为 216°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层和 第二感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 90μ。
[482] 将多层胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜 涂层的厚度为 40μ， 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第 一铝皮和涂覆有第二涂漆层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2000B% 2.97m2 , 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[483] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树脂 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 , 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂院基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[484] 实施例 11
[485] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[486] 三聚氰胺甲醛树脂： 3%，
[487] 芳樟醇： 2% ,
[488] 香茅醇： 2%，
[489] 1-(1,2,3,4，5,6,7，8-八氢 -2，3,8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2%，
[490] 香豆素： 2% ,
[491] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[492] 仲醇乙氧基化物： 5% ,
[493] 水： 70% .
[494] 香草醇： 12%。
[495] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[496] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[497] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 10%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 10%的稀释剂， 搅拌 4h , 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[498] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.06:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 88°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.4 μιη的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通 过长度为 6.2m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 72°C， 然后一面涂敷厚度为 17.5μ 的第一涂漆层， 第一涂漆层为丙炼酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一 涂漆层上涂覆厚度为 35μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长 度为 10m的烘箱， 温度为 116°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 232°C; 第三 区长度为 10m的烘箱， 温度为 218°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层 和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 100μ。
[499] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.06:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3: 1， 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 88°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.4 μπ!的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:3。 再通 过长度为 6.2m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 72°C, 然后一面涂敷厚度为 17.5μ 的第二涂漆层， 第二涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二 涂漆层上涂覆厚度为 35μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长 度为 10m的烘箱， 温度为 116°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 232°C; 第三 区长度为 10m的烘箱， 温度为 218。C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层 和第二感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 100μ。
[500] 将定向结构胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子 胶膜涂层的厚度为 50μ， 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层 的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭 合， 热压成型 （1500吨 /2.97m2 , 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[501] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树脂 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 , 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂烷基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[502] 实施例 12
[503] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[504] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[505] 芳樟醇： 1% ,
[506] 香茅醇： 2% ,
[507] 1-(1，2，3,4，5，6，7，8-八氢 -2，3，8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2%,
[508] 香豆素： 2% ,
[509] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[510] 仲醇乙氧基化物： 9.9% ,
[51 1] 水： 77«¾，
[512] 玫瑰醇： 0.1 %。
[513] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[514] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[515] 将质量百分含量为 84%的聚酯油漆和质量百分含量为 12%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 4%的稀释剂， 搅拌 4h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[516] 首先， 面积为 2.97πχ2的铝皮以 20m/miii的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.08:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 92°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.8μηι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.4m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 74°C, 然后一面涂敷厚度为 22μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一涂漆层上涂 覆厚度为 45μηι的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m 的烘箱， 温度为 I 18°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 234°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 224°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层和第一感 香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 120μ。
[517] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.08:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 月旨剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 92°C, 洪干后往铝皮上涂覆厚度为 1.8μιη 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.4m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 74°C， 然后一面涂敷厚度为 22μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二涂漆层上涂 覆厚度为 45μπι的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m 的烘箱， 温度为 118°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 234°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 224°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层和第二感 香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 120μ。
[518] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 35μ， 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层和第一感香涂层的第一铝 皮和涂覆有第二涂漆层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压 成型 （1500( 2.97m2, 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[519] 实施例 13
[520] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[521] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1% ,
[522] 芳樟醇： 0.1% ,
[523] 香茅醇： 0.1% ,
[524] 1-(1，2，3,4,5，6,7，8-/ 氢- 2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.1 % ,
[525] 香豆素： 0.1 %,
[526] 苯甲酸苄酯： 0.1 % ,
[527] 仲醇乙氧基化物： 9.4% , [528] 水： 70% ,
[529] 香叶醇： 20%。
[530] 稀释剂包括丁醚 (30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10 %) 。
[531] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[532] 将质量百分含量为 75%的聚酯油漆和质量百分含量为 20%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 5%的稀释剂， 搅拌 3h , 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[533] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.04:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 月旨剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 2:〗， 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 85°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 Ιμπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:3。 再通过 长度为 5.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 65°C。
[534] 然后一面涂敷厚度为 10μ的第一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度 为 65°C, 然后在第一涂漆层上涂覆厚度为 5μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为 油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙 酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂乙撑基双硬脂 酰胺 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0.5%， 氧化铁红 5%; 烘干， 温度为 80。C。
[535] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 5μ的改性聚酯油漆层 （第一感香涂层） ， 第 三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的洪箱， 温度为 110°C; 第二区长度为 1 0m的烘箱， 温度为 225°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 215。C; 冷却、 收卷 , 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第 一铝皮的厚度为 60μ。
[536] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 20μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感 香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C， 10~60s) , 送 入热压机， 闭合， 热压成型 （800吨 /2.97m2, 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。 [537] 制备的环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一印刷涂层、 第一涂 漆层、 第一铝皮、 第一胶水涂层和基板， 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第 一印刷涂层位于第一涂漆层上， 第一感香涂层位于第一印刷涂层上， 第一铝皮 的另一面通过第一胶水涂层与基板连接。
[538] 实施例 14
[539] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[540] 三聚氰胺甲醛树脂： 1 % ,
[541] 芳樟醇： 1.5% ,
[542] 香茅醇： 1 % '
[543] 1-(1，2，3,4，5，6，7,8-八氢 -2，3,8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 1.5% ,
[544] 香豆素： 1.5% ,
[545] 苯甲酸苄酯： 1.5% ,
[546] 仲醇乙氧基化物： 8% ,
[547] 水： 70% ,
[548] 香草醇： 14%。
[549] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[550] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[551] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 18%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅摔 4h， 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[552] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.07: 1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3: 1 , 长度为 7.5πι的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C , 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.5 μπι的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通 过长度为 6m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 70°C , 然后一面涂敷厚度为 20μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为聚酯油漆层， 烘干， 温度为 65。C , 然后在第一涂漆层上 涂覆厚度为 6μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量 的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10%, 乙二醇丁 醚 5% , 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂硬酯酸单甘油酯 3.5%， 抗结皮剂甲乙酮肟 0 .5% , 氧化铁黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[553] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 25μπι的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分 为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 115°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 230°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 220°C; 冷却、 收卷， 制备得到 涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚 度为 70μ。
[554] 将低密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ髙分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 60μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一 感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C, 10~60s) ， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2800吨 /2.97m2， 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜
[555] 聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的组分： 醇酸树脂 400份， 二氧化 硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份 。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 10份、 氟改性丙烯酸酯流平剂 10 份。
[556] 实施例 15
[557] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[558] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[559] 芳樟醇： 2<¾，
[560] 香茅醇： 2% ,
[561] 1-(1，2,3,4，5，6，7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[562] 香豆素： 2% ,
[563] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[564] 仲醇乙氧基化物： 10%,
[565] 水： 55%， [566] 玫瑰醇： 22%。
[567] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[568] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[569] 将质量百分含量为 93%的聚酯油漆和质量百分含量为 5%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅拌 5h， 过滤后得到改性聚酯油漆
[570] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 I4m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.1 :1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 4:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 95°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 2μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 袼酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 75°C。
[571] 然后一面涂敷厚度为 25μ的第一涂漆层， 第一涂漆层为水性烤漆层， 烘干， 温 度为 65。C, 然后在第一涂漆层上涂覆厚度为 7μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层 为油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸 乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂三硬月旨酸甘 油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0.5% , 氧化铬绿 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[572] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 50μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为 三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 120°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温 度为 235°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂 覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度 为 80μ。
[573] 将高密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 30μ , —面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一 感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C, 10~60s) , 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2800P¾/2.97m2, 10-30s) ， 出板， 冷却， 覆膜 [574] 水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯 乳液 10份， 助剂 40份。 丙烯酸乳液的浓度为 55~60%; 聚氨酯乳液的浓度为 35-45 %。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 12.5份、 氟改性丙烯酯流平剂 12. 5份、 润湿剂 75份； 润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[575] 实施例 16
[576] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[577] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[578] 芳樟醇： 2% ,
[579] 香茅醇： 2%，
[580] 1-(1,2，3,4，5，6，7,8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2%，
[581] 香豆素： 2%，
[582] 苯甲酸苄酯： 2«¾，
[583] 仲醇乙氧基化物： 10%，
[584] 水： 69%，
[585] 乙酸香草酯： 8%。
[586] 稀释剂包括丁醚 (30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[587] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[588] 将质量百分含量为 88%的聚酯油漆和质量百分含量为 9%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 3%的稀释剂， 搅拌 2h， 过滤后得到改性聚酯油漆
[589] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.05:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1， 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.3μιη 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通过 长度为 5.8m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 67°C, 然后一面涂敷厚度为 12.5μ的 第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一涂 漆层上涂覆厚度为 8μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百 分含量的组分： 硝化纤维素 25%»， 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10%， 乙 二醇丁醚 5% , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5%， 抗结皮剂甲 乙酮肟 0.5% , 甲苯胺红 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[590] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 15μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为 三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 112°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温 度为 228°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 216°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂 覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度 为 90μ。
[591] 将多层胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜 涂层的厚度为 40μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第 一感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180-220°C , 10~60s) , 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2000B¾/2.97m2， 10~30s) , 出板， 冷却， 覆 膜。
[592] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树月旨 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 , 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂浣基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[593] 实施例 17
[594] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[595] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[596] 芳樟醇： 2% ,
[597] 香茅醇： 2% ,
[598] 1-(1,2,3，4，5,6,7,8-/ 氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙稀)乙酮： 2% ,
[599] 香豆素： τ% ,
[600] 苯甲酸苄酯： 2%，
[601] 仲醇乙氧基化物： 5%， [602] 水： 70%，
[603] 香草醇： 12%。
[604] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[605] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[606] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 10%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 10%的稀释剂， 搅拌 4h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[607] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.06:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1， 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 88°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.4 μηι的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通 过长度为 6.2m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 72°C， 然后一面涂敷厚度为 17.5μ 的第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一 涂漆层上涂覆厚度为 9μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量 百分含量的组分： 硝化纤维素 259¾ , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10%, 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5% , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5% , 抗结皮 剂甲乙酮肟 0.5% , 联苯胺黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[608] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 35μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为 三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 116°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温 度为 232°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 218°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂 覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度 为 100μ。
[609] 将定向结构胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子 胶膜涂层的厚度为 50μ, —面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层 和第一感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180-220°C, 10-6 0s) ， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （1500吨 /2.97m2， 10-30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
[610] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树脂 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 , 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂垸基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[611] 实施例 18
[612] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[613] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[614] 芳樟醇： 2%，
[615] 香茅醇： 2%，
[616] 1-(1，2，3，4，5,6,7'8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[617] 香豆素： 2% ,
[618] 苯甲酸苄酯： 1% ,
[619] 仲醇乙氧基化物： 9.9% ,
[620] 水： ΊΊ% ,
[621] 玫瑰醇： 0.1%。
[622] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[623] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[624] 将质量百分含量为 84%的聚酯油漆和质量百分含量为 12%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 4%的稀释剂， 搅拌 4h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[625] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14πι的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.08:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 92°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.8μηι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 络酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.4m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 74°C, 然后一面涂敷厚度为 22μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一涂漆层上涂 覆厚度为 10μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量的 组分： 硝化纡维素 25%, 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10%, 乙二醇丁醚 5 % , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0. 5% , 酞青蓝 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[626] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 45μπι的改性聚酯油漆层， 第三次洪干， 分 为三区， 第一区长度为 10m的洪箱， 温度为 118°C; 第二区长度为 ΙΟη的烘箱， 温度为 234°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 224°C; 冷却、 收卷， 制备得到 涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚 度为 120μ。
[627] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 35μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感 香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C, 10~60s) ， 送 入热压机， 闭合， 热压成型 （1500 2.97m2 , 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[628] 实施例 19
[629] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[630] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1% ,
[631] 芳樟醇： 0.1 % ,
[632] 香茅醇： 0.1 % ,
[633] 1-(1，2，3，4，5，6，7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.1%，
[634] 香豆素： 0.1% ,
[635] 苯甲酸苄酯： 0.1 % ,
[636] 仲醇乙氧基化物： 9.4% ,
[637] 水： 70% ,
[638] 香叶醇： 20%。
[639] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。 [640] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[641] 将质量百分含量为 75%的聚酯油漆和质量百分含量为 20%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 5%的稀释剂， 搅拌 3h， 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[642] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.04:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 2:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 85°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 Ιμιη 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通过 长度为 5.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 65°C。
[643] 然后一面涂敷厚度为 10μ的第一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度 为 65°C, 然后在第一涂漆层上涂覆厚度为 5μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为 油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙 酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂乙撑基双硬脂 酰胺 3.5%， 抗结皮剂甲乙酮肟 0.5%， 氧化铁红 5% ; 烘干， 温度为 80°C。
[644] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 5μ的改性聚酯油漆层 （第一感香涂层） , 第 三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 110°C; 第二区长度为 1 0m的烘箱， 温度为 225°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 215°C; 冷却、 收卷 , 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第 一铝皮的厚度为 60μ。
[645] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.04:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 2:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 85°C， 洪干后往铝皮上涂覆厚度为 Ιμπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通过 长度为 5.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 65°C， 然后一面涂敷厚度为 10μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C , 然后在第二涂漆层上涂 覆厚度为 5μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量的 组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5 % , 醇酸树脂 20%, 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0. 5% , 氧化铁红 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[646] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 5μ的改性聚酯油漆层 （第二感香涂层） ， 第 三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 110°C; 第二区长度为 1 0m的烘箱， 温度为 225°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 215°C; 冷却、 收卷 , 制备得到涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第二铝皮， 第 二铝皮的厚度为 60μ。
[647] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 20μ， 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感 香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第二 铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （800B¾/2.97m2 , 10~30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
[648] 制备的环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一印刷涂层、 第一涂 漆层、 第一铝皮、 第一胶水涂层、 第二感香涂层、 第二印刷涂层、 第二涂漆层 、 第二铝皮、 第二胶水涂层和基板； 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一印 刷涂层位于第一涂漆层上， 第一感香涂层位于第一印刷涂层上， 第一铝皮的另 一面通过第一胶水涂层与基板的上表面连接； 第二涂漆层位于第二铝皮的一面 , 第二印刷涂层位于第二涂漆层上， 第二感香涂层位于第二印刷涂层上， 第二 铝皮的另一面通过第二胶水涂层与基板的下表面连接。
[649] 实施例 20
[650] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[651] 三聚氰胺甲醛树脂： 1 % ,
[652] 芳樟醇： 1.5% ,
[653] 香茅醇： 1% ,
[654] 1-(1，2，3，4,5,6，7,8-八氢 -2，3，8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酉同： 1.5% ,
[655] 香豆素： 1.5% ,
[656] 苯甲酸苄酯： 1.5% , [657] 仲醇乙氧基化物： 8% ,
[658] 水： 70% ,
[659] 香草醇： 14%。
[660] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[661] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[662] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 18%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅拌 4h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[663] 首先, 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/miii的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.07:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.5 μπι的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通 过长度为 6m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 70°C。
[664] 然后一面涂敷厚度为 20μ的第一涂漆层， 第一涂漆层为聚酯油漆层， 洪干， 温 度为 65°C, 然后在第一涂漆层上涂覆厚度为 6μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层 为油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21%, 醋酸 乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5% , 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂硬酯酸单甘 油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0.5% , 氧化铁黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[665] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 25μπι的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分 为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 115°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 230°C; 第三区长度为 10m的供箱， 温度为 220°C; 冷却、 收卷， 制备得到 涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚 度为 70μ。
[666] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱旨药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.07:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.5 μιη的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:4。 再通 过长度为 6ηι的烘箱进行第二次烘干， 温度为 70°C。
[667] 然后一面涂敷厚度为 20μ的第二涂漆层， 第二涂漆层为聚酯油漆层， 烘干， 温 度为 65°C, 然后在第二涂漆层上涂覆厚度为 6μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层 为油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21 % , 醋酸 乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂硬酯酸单甘 油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0.5% , 氧化铁黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[668] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 25μιη的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分 为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 115°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 230°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 220°C; 冷却、 收卷， 制备得到 涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚 度为 70μ。
[669] 将低密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 60μ， 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一 感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第 二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2800P¾/2.97m2, 10-30s) ， 出板， 冷 却， 覆膜。
[670] 聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的组分： 醇酸树脂 400份， 二氧化 硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份 。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 10份、 氟改性丙烯酸酯流平剂 10 份。
[671] 实施例 21
[672] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[673] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[674] 芳樟醇： 2%，
[675] 香茅醇： 2% ,
[676] 1-(1，2，3，4，5，6，7,8-八氢 -2，3，8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2%， [677] 香豆素： 2% ,
[678] 苯甲酸苄酯： 1%、
[679] 仲醇乙氧基化物： 10% ,
[680] 水： 55% ,
[681] 玫瑰醇： 22%。
[682] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[683] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[684] 将质量百分含量为 93%的聚酯油漆和质量百分含量为 5%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅拌 5h， 过滤后得到改性聚酯油漆
[685] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.1:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 4:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 95°C , 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 2μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 75°C, 然后一面涂敷厚度为 25μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为水性烤漆层， 烘干， 温度为 65°C , 然后在第一涂漆层上 涂覆厚度为 7μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量 的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁 醚 5%， 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0 .5% , 氧化铬绿 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[686] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 50μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为 三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 120°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温 度为 235°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂 覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度 为 80μ。
[687] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.1 :1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 4:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 95°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 2μιη 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 75°C, 然后一面涂敷厚度为 25μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为水性烤漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二涂漆层上 涂覆厚度为 7μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量 的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10%， 甲苯 10% , 乙二醇丁 醚 5% , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0 .5% , 氧化铬绿 5%; 烘干， 温度为 80DC。
[688] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 50μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为 三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 120°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温 度为 235°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂 覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度 为 80μ。
[689] 将高密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 30μ, 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一 感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第 二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2800吨 /2.97m2 , 10~30s) , 出板， 冷 却， 覆膜。
[690] 水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的组分： 丙條酸乳液 50份， 聚氨酯 乳液 10份， 助剂 40份。 丙烯酸乳液的浓度为 55~60%； 聚氨酯乳液的浓度为 35~45 %·> 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 12.5份、 氟改性丙烯酯流平剂 12. 5份、 润湿剂 75份； 润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[691] 实施例 22
[692] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[693] 三聚氰胺甲酲树脂： 3% ,
[694] 芳樟醇： 2% , [695] 香茅醇： 1% ,
[696] 1-(1，2，3，4，5,6，7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2%，
[697] 香豆素： 2%，
[698] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[699] 仲醇乙氧基化物： 10%,
[700] 水： 69%，
[701] 乙酸香草酯： 8%。
[702] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[703] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[704] 将质量百分含量为 88%的聚酯油漆和质量百分含量为 9%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 3%的稀释剂， 搅拌 2h , 过滤后得到改性聚酯油漆
[705] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.05:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.3μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通过 长度为 5.8m的洪箱进行第二次烘干， 温度为 67°C， 然后一面涂敷厚度为 12.5μ的 第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一涂 漆层上涂覆厚度为 8μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百 分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙 二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲 乙酮肟 0.5%, 甲苯胺红 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[706] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 15μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为 三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 112°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温 度为 228°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 216。C; 冷却、 收卷， 制备得到涂 覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度 为 90μ。
[707] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.05:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1， 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.3μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:4。 再通过 长度为 5.8m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 67°C， 然后一面涂敷厚度为 12.5μ的 第二涂漆层， 第二涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二涂 漆层上涂覆厚度为 8μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量百 分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10%， 乙 二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲 乙酮肟 0.5% , 甲苯胺红 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[708] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 15μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为 三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 112°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温 度为 228°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 216°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂 覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度 为 90μ。
[709] 将多层胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜 涂层的厚度为 40μ, 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第 一感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的 第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 (2000n¾/2.97m2, 10~30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
[710] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树脂 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 , 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂烷基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[711 ] 实施例 23 [712] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[713] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[714] 芳樟醇： 1% ,
[715] 香茅醇： 2%，
[716] 1-(1,2,3，4，5，6，7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[717] 香豆素： 2%，
[718] 苯甲酸苄酯： 2%，
[719] 仲醇乙氧基化物： 5% ,
[720] 水： 70% ,
[721] 香草醇： 12%。
[722] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[723] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[724] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 10%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 10%的稀释剂， 搅拌 4h , 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[725] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.06:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3: 1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 88°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.4 μπι的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通 过长度为 6.2m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 72°C， 然后一面涂敷厚度为 17.5μ 的第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 供干， 温度为 65°C, 然后在第一 涂漆层上涂覆厚度为 9μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量 百分含量的组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21 %， 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5% , 抗结皮 剂甲乙酮肟 0.5% , 联苯胺黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[726] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 35μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为 三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 116°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温 度为 232°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 218°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂 覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度 为 100μ。
[727] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.06:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 88°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.4 μπι的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:3。 再通 过长度为 6.2m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 72°C, 然后一面涂敷厚度为 Π.5μ 的第二涂漆层， 第二涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第二 涂漆层上涂覆厚度为 9μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量 百分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10%, 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5%, 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5%， 抗结皮 剂甲乙酮肟 0.5% , 联苯胺黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[728] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 35μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为 三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 116°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温 度为 232°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 218°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂 覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度 为 100μ°
[729] 将定向结构胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子 胶膜涂层的厚度为 50μ, 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层 和第一感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂 层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （1500吨 /2.97m2 , 10-30s) , 出 板， 冷却， 覆膜。
[730] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树 S旨 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 ， 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂垸基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[731] 实施例 24
[732] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[733] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[734] 芳樟醇： 2% ,
[735] 香茅醇： 2%，
[736] 1-(1,2，3，4,5,6,7，8-/ 氢- 2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[737] 香豆素： 2% ,
[738] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[739] 仲醇乙氧基化物： 9.9% ,
[740] 7 -. 77% ,
[741] 玫瑰醇： 0.1%。
[742] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[743] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[744] 将质量百分含量为 84%的聚酯油漆和质量百分含量为 12%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 4%的稀释剂， 搅拌 4h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[745] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.08:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1， 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 92°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.8μιη 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.4m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 74°C， 然后一面涂敷厚度为 22μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一涂漆层上涂 覆厚度为 10μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量的 组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5 , 醇酸树脂 20%, 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0. 5%， 酞青蓝 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[746] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 45μπ!的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分 为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 118°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 234 ; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 224°C; 冷却、 收卷， 制备得到 涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚 度为 120μ。
[747] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.08:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6πι长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 92°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.8μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:5。 再通过 长度为 6.4m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 74°C， 然后一面涂敷厚度为 22μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第二涂漆层上涂 覆厚度为 10μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量的 组分： 硝化纤维素 25%, 醋酸丁酯 21%, 醋酸乙酯 10%， 甲苯 10%, 乙二醇丁醚 5 %， 醇酸树脂 20%, 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5%, 抗结皮剂甲乙酮肟 0. 5% , 酞青蓝 5<¾； 烘干， 温度为 80°C。
[748] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 45μπ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分 为三区， 第一区长度为 ΙΟιη的烘箱， 温度为 118。C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 234°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 224°C; 冷却、 收卷， 制备得到 涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚 度为 120μ。
[749] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 35μ, 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层和第一感 香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层和第二感香涂层的第二 铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （1500吨 /2.97m2, 10~30s) , 出板， 冷却
, 覆膜。 [750] 实施例 25
[751] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[752] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1%,
[753] 芳樟醇： 0.1%,
[754] 香茅醇： 0.1%,
[755] 1-(1，2，3，4，5，6,7，8-八氢 -2,3，8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.1%,
[756] 香豆素： 0.1%,
[757] 苯甲酸苄酯： 0.1%，
[758] 仲醇乙氧基化物： 9.4%,
[759] 水： 70%,
[760] 香叶醇： 20%。
[761] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[762] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[763] 将质量百分含量为 75%的聚酯油漆和质量百分含量为 20%的香料加到一起搅拌 ， 边搅拌边加入质量百分含量为 5%的稀释剂， 搅拌 3h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[764] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.04:1, 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 2:1, 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 85°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 Ιμπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:3。 再通过 长度为 5.5m的供箱进行第二次烘干， 温度为 65°C。
[765] 然后一面涂敷厚度为 10μ的第一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度 为 65。C, 然后在第一涂漆层上涂覆厚度为 5μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为 油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25%, 醋酸丁酯 21%, 醋酸乙 酯 10%, 甲苯 10%, 乙二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20%, 高分子分散剂乙撑基双硬脂 酰胺 3.5%, 抗结皮剂甲乙酮肟 0.5%, 氧化铁红 5%; 烘干， 温度为 80°C。 [766] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 1μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 5μ的改性聚酯油漆层 （ 第一感香涂层） ， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 11 0°C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度 为 215°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪 层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 60μ。
[767] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 20μ, —面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防 伪层和第一感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C, 10~60s) , 送入热压机， 闭合， 热压成型 （800吨 /2.97m2， 10~30s) ， 出板， 冷 却， 覆膜。
[768] 制备的环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一防伪层、 第一印刷 涂层、 第一涂漆层、 第一铝皮、 第一胶水涂层和基板， 第一涂漆层位于第一铝 皮的一面， 第一印刷涂层位于第一涂漆层上， 第一防伪层位于第一印刷涂层上 , 第一感香涂层位于第一防伪层上， 第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基 板连接。
[769] 实施例 26
[770] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[771] 三聚氰胺甲醛树脂： 1% ,
[772] 芳樟醇： 1.5% ,
[773] 香茅醇： \ 、
[774] 1-(1，2，3,4,5，6,7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 1.5% ,
[775] 香豆素： 1.5% ,
[776] 苯甲酸苄酯： 1.5%,
[777] 仲醇乙氧基化物： 8% ,
Figure imgf000059_0001
[779] 香草醇： 14%。
[780] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10 %) 。
[781] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[782] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 18%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅拌 4h , 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[783] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.07: 1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:〗， 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.5 μιη的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:4。 再通 过长度为 6m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 70°C， 然后一面涂敷厚度为 20μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为聚酯油漆层， 烘干， 温度为 65°C , 然后在第一涂漆层上 涂覆厚度为 6μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量 的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁 醚 5% , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂硬酯酸单甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0 .5% , 氧化铁黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[784] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 5μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 25μπι的改性聚酯油漆层 , 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 U5。C; 第二区长 度为 10m的烘箱， 温度为 230。C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 220°C; 冷却 、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香 涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 70μ。
[785] 将低密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 60μ , —面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一 防伪层和第一感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C , 10~60s) ， 送入热压机， 闭合， 热压成型 (2800吨 /2.97m2, 10~30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
[786] 聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的组分： 醇酸树脂 400份, 二氧化 硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份 。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 10份、 氟改性丙烯酸酯流平剂 10 份。
[787] 实施例 27
[788] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[789] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[790] 芳樟醇： 2% ,
[791] 香茅醇： 2%，
[792] 1-(1,2,3,4，5，6,7,8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[793] 香豆素： 2%，
[794] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[795] 仲醇乙氧基化物： 10% ,
[796] 水： 55% ,
[797] 玫瑰醇： 22%。
[798] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[799] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[800] 将质量百分含量为 93%的聚酯油漆和质量百分含量为 5%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅拌 5h, 过滤后得到改性聚酯油漆
[801] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.1 : 1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 4:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 95°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 2μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为络酐的水溶液， 其中， 络酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 75°C。
[802] 然后一面涂敷厚度为 25μ的第一涂漆层， 第一涂漆层为水性烤漆层， 烘干， 温 度为 65°C, 然后在第一涂漆层上涂覆厚度为 7μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层 为油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21%， 醋酸 乙酯 10%， 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5% , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂三硬脂酸甘 油酯 3.5% . 抗结皮剂甲乙酮肟 0.5% , 氧化铬绿 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[803] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 10μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光 粉， 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 50μ的改性聚酯油漆层 ， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 120°C; 第二区长 度为 10m的烘箱， 温度为 235°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 冷却 、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香 涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 80μ。
[804] 将高密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 30μ, —面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一 防伪层和第一感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C , 10~60s) , 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2800P¾/2.97m2, 10-30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[805] 7j性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯 乳液 10份， 助剂 40份。 丙烯酸乳液的浓度为 55~60%； 聚氨酯乳液的浓度为 35~45 %。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 12.5份、 氟改性丙烯酯流平剂 12. 5份、 润湿剂 75份； 润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[806] 实施例 28
[807] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[808] 三聚氰胺甲酸树脂： 3«¾，
[809〗 芳樟醇： 2% ,
[810] 香茅醇： 2%，
[81 1] 1-(1，2，3，4,5，6，7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[812] 香豆素： 1% ,
[813] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[814] 仲醇乙氧基化物： 10%，
[815] 水： 69% , [816] 乙酸香草酯： 8%。
[817] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
) 。
[818] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[819] 将质量百分含量为 88%的聚酯油漆和质量百分含量为 9%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 3%的稀释剂， 搅拌 2h， 过滤后得到改性聚酯油漆
[820] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.05:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.3μηι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酑与水的比例为 1:4。 再通过 长度为 5.8m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 67°C, 然后一面涂敷厚度为 12.5μ的 第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一涂 漆层上涂覆厚度为 8μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百 分含量的组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙 二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲 乙酮肟 0.5% , 甲苯胺红 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[821] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 3μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 ， 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 15μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 112°C; 第二区长度 为 10m的烘箱， 温度为 228°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 216°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香涂 层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 90μ。
[822] 将多层胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜 涂层的厚度为 40μ . —面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第 一防伪层和第一感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220 °C, 10~60s) ， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2000P¾/2.97m2， 10~30s) , 出板 , 冷却， 覆膜。
[823] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树脂 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份. 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 ， 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂烷基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[824] 实施例 29
[825] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[826] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[827] 芳樟醇： 2% ,
[828] 香茅醇： 2%，
[829] 1-(1，2,3,4，5，6，7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2%，
[830] 香豆素： 2% ,
[831] 苯甲酸苄酯： 1%、
[832] 仲醇乙氧基化物： 5% ,
[833] 水： 70% ,
[834] 香草醇： 12%。
[835] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[836] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[837] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 10%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 10%的稀释剂， 搅拌 4h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[838] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.06:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3: 1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次洪干， 温度为 88°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.4 μιη的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通 过长度为 6.2m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 72°C, 然后一面涂敷厚度为 Π.5μ 的第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一 涂漆层上涂覆厚度为 9μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量 百分含量的组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5% , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5%， 抗结皮 剂甲乙酮肟 0.5%, 联苯胺黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[839] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 7μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 ， 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 35μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的供箱， 温度为 116°C; 第二区长度 为 10m的烘箱， 温度为 232°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 218。C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香涂 层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 100μ。
[840] 将定向结构胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子 胶膜涂层的厚度为 50μ, —面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层 、 第一防伪层和第一感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180 ~220°C, 10~60s) , 送入热压机， 闭合， 热压成型 （1500B¾/2.97m2 , 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[841] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树旨 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 , 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂垸基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[842] 实施例 30
[843] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[844] 三聚氰胺甲醛树脂： 3%，
[845] 芳樟醇： 2% ,
[846] 香茅醇： 1% ,
[847] 1-(1，2,3，4，5，6,7，8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2%， [848] 香豆素： 2% ,
[849] 苯甲酸苄酯： 2%，
[850] 仲醇乙氧基化物： 9.9%，
[851] 水： 77% ,
[852] 玫瑰醇： 0.1 %。
[853】 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
) 。
[854] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[855] 将质量百分含量为 84%的聚酯油漆和质量百分含量为 12%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 4%的稀释剂， 搅拌 4h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[856] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.08:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 92°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.8μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:5。 再通过 长度为 6.4m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 74°C, 然后一面涂敷厚度为 22μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第一涂漆层上涂 覆厚度为 10μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量的 组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21%， 醋酸乙酯 10%， 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5 %, 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5%， 抗结皮剂甲乙酮肟 0. 5% , 酞青蓝 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[857] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 8μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 45μη!的改性聚酯油漆层 , 第三次洪干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 118°C; 第二区长 度为 10m的烘箱， 温度为 234°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 224°C; 冷却 、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香 涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 Ι20μ。 [858] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 PE高分子胶膜， PE高分子胶膜涂层 的厚度为 35μ， 一面铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防 伪层和第一感香涂层的第一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸 （温度为 180~220°C, 10~60s) ， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （1500吨 /2.97m2， 10~30s) ， 出板， 冷 却， 覆膜。
[859] 实施例 31
[860] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[861] 三聚氰胺甲醛树脂： 0.1% ,
[862] 芳樟醇： 0.1% ,
[863] 香茅醇： 0.1%,
[864] HI, 2,3,4,5,6,7,8-八氢 -2,3,8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 0.1%,
[865] 香豆素： 0.1%,
[866] 苯甲酸苄酯： 0.1%,
[867] 仲醇乙氧基化物： 9.4%,
[868] 水： 70%，
[869] 香叶醇： 20%。
[870] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[871] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[872] 将质量百分含量为 75%的聚酯油漆和质量百分含量为 20%的香料加到一起搅拌 ， 边搅拌边加入质量百分含量为 5%的稀释剂， 搅拌 3h, 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[873] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.04:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 2:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 85°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 Ιμπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 络酐与水的比例为 1:3。 再通过 长度为 5.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 65°C。 [874] 然后一面涂敷厚度为 10μ的第一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度 为 65°C， 然后在第一涂漆层上涂覆厚度为 5μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为 油墨， 包括以下质量百分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21%, 醋酸乙 酯 10%, 甲苯 10%, 乙二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂乙撑基双硬脂 酰胺 3.5%, 抗结皮剂甲乙酮肟 0.5%, 氧化铁红 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[875] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 1μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 5μ的改性聚酯油漆层 （ 第一感香涂层） ， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 11 0。C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度 为 215°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪 层和第一感香涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 60μ。
[876] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.04:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 2:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6η长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 85°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 Ιμηι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通过 长度为 5.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 65°C, 然后一面涂敷厚度为 10μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二涂漆层上涂 覆厚度为 5μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量的 组分： 硝化纤维素 25%, 醋酸丁酯 21%, 醋酸乙酯 10%， 甲苯 10%, 乙二醇丁醚 5 % , 醇酸树脂 20%, 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5%， 抗结皮剂甲乙酮肟 0. 5% , 氧化铁红 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[877] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 1μ的第二防伪层， 第二防伪层用的是荧光粉
, 烘干， 温度为 90°C。 然后在第二防伪层上涂覆厚度为 5μ的改性聚酯油漆层 （ 第二感香涂层） ， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 11 0。C; 第二区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 第三区长度为 10m的洪箱， 温度 为 215°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二防伪 层和第二感香涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 60μ。 [878] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 PE高分子胶膜， PE高分子胶膜涂层 的厚度为 20μ, 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防 伪层和第一感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二防 伪层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （800吨 /2.97m2 , 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[879] 制备的环保带香味的铝木复合板， 包括第一感香涂层、 第一防伪层、 第一印刷 涂层、 第一涂漆层、 第一铝皮、 第一胶水涂层、 第二感香涂层、 第二防伪层、 第二印刷涂层、 第二涂漆层、 第二铝皮、 第二胶水涂层和基板； 第一涂漆层位 于第一铝皮的一面， 第一印刷涂层位于第一涂漆层上， 第一防伪层位于第一印 刷涂层上， 第一感香涂层位于第一防伪层上， 第一铝皮的另一面通过第一胶水 涂层与基板的上表面连接； 第二涂漆层位于第二铝皮的一面， 第二印刷涂层位 于第二涂漆层上， 第二防伪层位于第二印刷涂层上， 第二感香涂层位于第二防 伪层上， 第二铝皮的另一面通过第二胶水涂层与基板的下表面连接。
[880] 实施例 32
[881] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[882] 三聚氰胺甲醛树脂： 1 %，
[883] 芳樟醇： 1.5% ,
[884] 香茅醇： 1%，
[885] 1 - (1,2，3，4,5，6，7，8-八氫 -2，3，8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 1.5% ,
[886] 香豆素： 1.5% ,
[887〗 苯甲酸苄酯： 1.5%,
[888] 仲醇乙氧基化物： 8% ,
Figure imgf000069_0001
[890] 香草醇： 14%。
[891] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[892] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[893] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 18%的香料加到一起搅拌 , 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅拌 4h， 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[894] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.07:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.5 μπι的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通 过长度为 6m的烘箱进行第二次烘干, 温度为 70°C, 然后一面涂敷厚度为 20μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为聚酯油漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一涂漆层上 涂覆厚度为 6μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量 的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10%， 甲苯 10% , 乙二醇丁 醚 5%， 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂硬酯酸单甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0 .5% , 氧化铁黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[895] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 5μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 25μιη的改性聚酯油漆层 ， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 115°C; 第二区长 度为 10m的烘箱， 温度为 230°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 220°C; 冷却 、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香 涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 70μ。
[896] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.07:1 , 其中. · 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.5 μη的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:4。 再通 过长度为 6m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 70°C , 然后一面涂敷厚度为 20μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为聚酯油漆层， 烘干， 温度为 65°C , 然后在第二涂漆层上 涂覆厚度为 6μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量 的组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21 %， 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁 醚 5%， 醇酸树脂 20%, 高分子分散剂硬酯酸单甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0 .5% , 氧化铁黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[897] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 5μ的第二防伪层， 第二防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第二防伪层上涂覆厚度为 25μπι的改性聚酯油漆层 , 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 1 15°C; 第二区长 度为 10m的烘箱， 温度为 230°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 220°C; 冷却 、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二防伪层和第二感香 涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 70μ。
[898] 将低密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 60μ， 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一 防伪层和第一感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二 防伪层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2800吨 /2.9 7m2, 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[899] 聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的组分： 醇酸树脂 400份， 二氧化 硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份 。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 10份、 氟改性丙烯酸酯流平剂 10 份。
[900] 实施例 33
[901] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[902] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[903] 芳樟醇： 2%，
[904] 香茅醇： 2%，
[905] HU,3，4，5，6，7，8-八氢 -2，3，8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[906] 香豆素： 2% ,
[907] 苯甲酸苄酯： 2%，
[908] 仲醇乙氧基化物： 10% ,
[909] 水： 55%，
[910] 玫瑰醇： 22%。 [911] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10 ) 。
[912] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[913] 将质量百分含量为 93%的聚酯油漆和质量百分含量为 5%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 2%的稀释剂， 搅拌 5h, 过滤后得到改性聚酯油漆
[914] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.1 :1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 4:1， 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 95°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 2μηι 的钝化剂层， 钝化剂层为辂酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 75°C， 然后一面涂敷厚度为 25μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为水性烤漆层， 烘干， 温度为 65°C , 然后在第一涂漆层上 涂覆厚度为 7μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量 的组分： 硝化纤维素 25%， 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁 醚 5%， 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0 .5% , 氧化铬绿 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[915] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 10μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光 粉， 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 50μ的改性聚酯油漆层 , 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 120°C; 第二区长 度为 10m的烘箱， 温度为 235°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 冷却 、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香 涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 80μ。
[916] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.1 :1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 4: 1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6ΙΏ长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 95°C , 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 2μιη 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.5m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 75°C, 然后一面涂敷厚度为 25μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为水性烤漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二涂漆层上 涂覆厚度为 7μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量 的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯】 0%， 甲苯 10% , 乙二醇丁 醚 5%， 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲乙酮肟 0 .5%， 氧化铬绿 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[917] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 10μ的第二防伪层， 第二防伪层用的是荧光 粉， 烘干， 温度为 90°C。 然后在第二防伪层上涂覆厚度为 50μ的改性聚酯油漆层 , 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 120°C; 第二区长 度为 10m的烘箱， 温度为 235°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 225°C; 冷却 、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二防伪层和第二感香 涂层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 80μ。
[918] 将高密度板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂 层的厚度为 30μ， 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一 防伪层和第一感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二 防伪层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 (2800ΠΪ/2.9 7m2, 10~30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
[919] 水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯 乳液 10份， 助剂 40份。 丙烯酸乳液的浓度为 55~60%； 聚氨酯乳液的浓度为 35~45 %。 助剂包括以下重量份的组分： 氟改性消泡剂 12.5份、 氟改性丙烯酯流平剂 12. 5份、 润湿剂 75份； 润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[920] 实施例 34
[921] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[922] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[923] 芳樟醇： 2%，
[924] 香茅醇： 2% ,
[925] 1-(1 ,2,3,4，5,6,7,8-/ 氢- 2，3,8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2% ,
[926] 香豆素： 2%， [927] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[928] 仲醇乙氧基化物： 10%，
[929] 水： 69%，
[930] 乙酸香草酯： 8%。
[931] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[932] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[933] 将质量百分含量为 88%的聚酯油漆和质量百分含量为 9%的香料加到一起搅拌， 边搅拌边加入质量百分含量为 3%的稀释剂， 搅拌 2h， 过滤后得到改性聚酯油漆
[934] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱 j|旨槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.05:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.3μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 袼酐与水的比例为 1 :4。 再通过 长度为 5.8m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 67°C, 然后一面涂敷厚度为 12.5μ的 第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一涂 漆层上涂覆厚度为 8μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百 分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙 二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲 乙酮肟 0.5%， 甲苯胺红 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[935] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 3μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 15μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 112°C; 第二区长度 为 10m的烘箱， 温度为 228°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 216°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香涂 层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 90μ。
[936] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 12m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.05:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1， 长度为 7m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 90°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 Ι .3μηι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :4。 再通过 长度为 5.8m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 67°C， 然后一面涂敷厚度为 12.5μ的 第二涂漆层， 第二涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二涂 漆层上涂覆厚度为 8μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量百 分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙 二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂三硬脂酸甘油酯 3.5% , 抗结皮剂甲 乙酮肟 0.5% , 甲苯胺红 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[937] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 3μ的第二防伪层， 第二防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第二防伪层上涂覆厚度为 15μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的洪箱， 温度为 112°C; 第二区长度 为 10m的烘箱， 温度为 228°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 216°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二防伪层和第二感香涂 层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 90μ。
[938] 将多层胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜 涂层的厚度为 40μ , 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第 一防伪层和第一感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第 二防伪层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （2000吨 /2 .97m2, 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[939] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树脂 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 ， 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂垸基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[940] 实施例 35
[941] 香料包括以下质量百分含量的组分： [942] 三聚氰胺甲醛树脂： 3% ,
[943] 芳樟醇： 2%，
[944] 香茅醇： 2%，
[945] 1-(1，2,3,4，5，6，7，8-八氢 -2，3，8，8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2«¾，
[946] 香豆素： 2%，
[947] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[948] 仲醇乙氧基化物： 5% ,
[949] 水： 70%，
[950] 香草醇： 12%。
[951] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10
%) 。
[952] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[953] 将质量百分含量为 80%的聚酯油漆和质量百分含量为 10%的香料加到一起搅拌 ， 边搅拌边加入质量百分含量为 10%的稀释剂， 搅拌 4h， 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[954] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.06:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 88°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.4 μπι的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通 过长度为 6.2m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 72°C, 然后一面涂敷厚度为 17.5μ 的第一涂漆层， 第一涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C， 然后在第一 涂漆层上涂覆厚度为 9μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量 百分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21 % , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10%， 乙二醇丁醚 5%， 醇酸树脂 20%， 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5% , 抗结皮 剂甲乙酮肟 0.5% , 联苯胺黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[955] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 7μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 35μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 116°C; 第二区长度 为 10m的烘箱， 温度为 232°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 218°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香涂 层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 100μ。
[956] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 13m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.06:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1， 长度为 7.5m的清水槽， 然后 进入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 88°C> 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 L4 μιη的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液, 其中， 铬酐与水的比例为 1 :3。 再通 过长度为 6.2m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 72°C, 然后一面涂敷厚度为 17.5μ 的第二涂漆层， 第二涂漆层为丙烯酸配方漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二 涂漆层上涂覆厚度为 9μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量 百分含量的组分： 硝化纤维素 25% , 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10% , 乙二醇丁醚 5% , 醇酸树脂 20% , 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5% , 抗结皮 剂甲乙酮肟 0.5% , 联苯胺黄 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[957] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 7μ的第二防伪层， 第二防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第二防伪层上涂覆厚度为 35μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 116°C; 第二区长度 为 10m的烘箱， 温度为 232°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 218°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二防伪层和第二感香涂 层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 100μ。
[958] 将定向结构胶合板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子 胶膜涂层的厚度为 50μ, 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层 、 第一防伪层和第一感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层 、 第二防伪层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （150 0吨 /2.97m2 , 10~30s) , 出板， 冷却， 覆膜。
[959] 丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量份的组分： 丙烯酸树脂 400 份， 二氧化硅消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份 , 助剂 20份。 助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂烷基磷酸酯二 乙醇胺盐 5份、 氟改性丙烯酯流平剂 5份、 氟改性消泡剂 5份。 润湿剂为高分子聚 酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
[960] 实施例 36
[961] 香料包括以下质量百分含量的组分：
[962] 三聚氰胺甲醛树脂： 3%，
[963] 芳樟醇： 2% ,
[964] 香茅醇： 2% ,
[965] 1-(1，2，3，4,5,6,7,8-八氢 -2，3，8,8-四甲基 -2-萘乙烯)乙酮： 2%，
[966] 香豆素： 2% ,
[967] 苯甲酸苄酯： 2% ,
[968] 仲醇乙氧基化物： 9.9% ,
[969] 水： 77%，
[970] 玫瑰醇： 0.1%。
[971] 稀释剂包括丁醚 （30%) 、 环已酮 （30%) 、 正丁醇 （30%) 、 异佛尔酮 （10 %) 。
[972] 改性聚酯油漆的制备方法， 包括以下步骤：
[973] 将质量百分含量为 84%的聚酯油漆和质量百分含量为 12%的香料加到一起搅拌
, 边搅拌边加入质量百分含量为 4%的稀释剂， 搅 ί半 4h , 过滤后得到改性聚酯油 漆。
[974] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.08:1， 其中： 脱脂药剂包括脱 月旨剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 92°C, 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.8μπι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1 :5。 再通过 长度为 6.4m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 74°C， 然后一面涂敷厚度为 22μ的第 一涂漆层， 第一涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65。C， 然后在第一涂漆层上涂 覆厚度为 10μ的第一印刷涂层， 第一印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量的 组分： 硝化纤维素 25%, 醋酸丁酯 21%, 醋酸乙酯 10% , 甲苯 10%, 乙二醇丁醚 5 %, 醇酸树脂 20%, 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5%， 抗结皮剂甲乙酮肟 0. 5% , 酞青蓝 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[975] 然后在第一印刷涂层上涂覆厚度为 8μ的第一防伪层， 第一防伪层用的是荧光粉 ， 烘干， 温度为 90°C。 然后在第一防伪层上涂覆厚度为 45μιη的改性聚酯油漆层 , 第三次洪干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 118°C; 第二区长 度为 10m的烘箱， 温度为 234°C; 第三区长度为 10m的烘箱， 温度为 224°C; 冷却 、 收卷， 制备得到涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪层和第一感香 涂层的第一铝皮， 第一铝皮的厚度为 120μ。
[976] 首先， 面积为 2.97m2的铝皮以 20m/min的速度依次通过长度为 14m的脱脂槽， 脱 脂槽中预设有脱脂药剂， 脱脂药剂与水的比例为 0.08:1 , 其中： 脱脂药剂包括脱 脂剂和脱脂助剂， 脱脂剂与脱脂助剂的比例为 3:1 , 长度为 8m的清水槽， 然后进 入 6m长的烘箱进行第一次烘干， 温度为 92°C， 烘干后往铝皮上涂覆厚度为 1.8μηι 的钝化剂层， 钝化剂层为铬酐的水溶液， 其中， 铬酐与水的比例为 1:5。 再通过 长度为 6.4m的烘箱进行第二次烘干， 温度为 74°C， 然后一面涂敷厚度为 22μ的第 二涂漆层， 第二涂漆层为氟碳漆层， 烘干， 温度为 65°C, 然后在第二涂漆层上涂 覆厚度为 10μ的第二印刷涂层， 第二印刷涂层为油墨， 包括以下质量百分含量的 组分： 硝化纤维素 25%, 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10%, 甲苯 10%, 乙二醇丁醚 5 % , 醇酸树脂 20%, 高分子分散剂乙撑基双硬脂酰胺 3.5%， 抗结皮剂甲乙酮肟 0. 5%, 酞青蓝 5%; 烘干， 温度为 80°C。
[977] 然后在第二印刷涂层上涂覆厚度为 8μ的第二防伪层， 第二防伪层用的是荧光粉 , 烘干， 温度为 90°C。 然后在第二防伪层上涂覆厚度为 45μ的改性聚酯油漆层， 第三次烘干， 分为三区， 第一区长度为 10m的烘箱， 温度为 118°C; 第二区长度 为 10m的烘箱， 温度为 234°C; 第三区长度为 lOm的烘箱， 温度为 224°C; 冷却、 收卷， 制备得到涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二防伪层和第二感香涂 层的第二铝皮， 第二铝皮的厚度为 120μ。
[978] 将刨花板清洗干净后， 双面备胶， 胶水为 ΡΕ高分子胶膜， ΡΕ高分子胶膜涂层 的厚度为 35μ, 分别铺上上面制备的涂覆有第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防 伪层和第一感香涂层的第一铝皮和涂覆有第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二防 伪层和第二感香涂层的第二铝皮， 送入热压机， 闭合， 热压成型 （1500吨 /2.97m 2， 10~30s) ， 出板， 冷却， 覆膜。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发 明。 熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改， 并把 在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。 因此， 本 发明不限于这里的实施例， 本领域技术人员根据本发明的揭示， 不脱离本发明 范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书
一种环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 包括第一感香涂层 、 第一涂漆层、 第一铝皮、 第一胶水涂层和基板， 第一涂漆层位 于第一铝皮的一面， 第一感香涂层位于第一涂漆层上， 第一铝皮 的另一面通过第一胶水涂层与基板连接。
根据权利要求 1所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 还 包括第二感香涂层、 第二涂漆层、 第二铝皮和第二胶水涂层； 第 一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一感香涂层位于第一涂漆层上 , 第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板的上表面连接； 第 二涂漆层位于第二铝皮的一面， 第二感香涂层位于第二涂漆层上 , 第二铝皮的另一面通过第二胶水涂层与基板的下表面连接。 根据权利要求 1所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 还 包括第一印刷涂层， 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一印刷 涂层位于第一涂漆层上， 第一感香涂层位于第一印刷涂层上， 第 一铝皮的另一面通过第一胶水涂层与基板连接。
根据权利要求 3所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 还 包括第二感香涂层、 第二印刷涂层、 第二涂漆层、 第二铝皮、 第 二胶水涂层； 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一印刷涂层位 于第一涂漆层上， 第一感香涂层位于第一印刷涂层上， 第一铝皮 的另一面通过第一胶水涂层与基板的上表面连接； 第二涂漆层位 于第二铝皮的一面， 第二印刷涂层位于第二涂漆层上， 第二感香 涂层位于第二印刷涂层上， 第二铝皮的另一面通过第二胶水涂层 与基板的下表面连接。
根据权利要求 3所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 还 包括第一防伪层， 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第一印刷涂 层位于第一涂漆层上， 第一防伪层位于第一印刷涂层上， 第一感 香涂层位于第一防伪层上， 第一铝皮的另一面通过第一胶水涂层 与基板连接。 [权利要求 6] 根据权利要求 5所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 还 包括第二感香涂层、 第二防伪层、 第二印刷涂层、 第二涂漆层、 第二铝皮、 第二胶水涂层； 第一涂漆层位于第一铝皮的一面， 第 一印刷涂层位于第一涂漆层上， 第一防伪层位于第一印刷涂层上 , 第一感香涂层位于第一防伪层上， 第一铝皮的另一面通过第一 胶水涂层与基板的上表面连接； 第二涂漆层位于第二铝皮的一面 , 第二印刷涂层位于第二涂漆层上， 第二防伪层位于第二印刷涂 层上， 第二感香涂层位于第二防伪层上， 第二铝皮的另一面通过 第二胶水涂层与基板的下表面连接。
[权利要求 7] 根据权利要求 1-6任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在 于，
所述第一感香涂层的厚度为 5~50μ;
所述第一涂漆层厚度为 10~25μ;
所述第一铝皮的厚度为 60~120μ;
所述第一胶水涂层的厚度为 20- 60μ;
所述第一感香涂层为改性聚酯油漆。
[权利要求 8] 根据权利要求 2所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述第二感香涂层的厚度为 5~50μ;
所述第二涂漆层的厚度为 10~25μ;
所述第二铝皮的厚度为 60~120μ;
所述第二胶水涂层的厚度为 20~60μ;
所述第二感香涂层为改性聚酯油漆。
【权利要求 9] 根据权利要求 3~6任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在 于，
所述第一印刷涂层的厚度为 5~ 10μ。
[权利要求 10] 根据权利要求 4所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述第一感香涂层、 所述第二感香涂层的厚度均为 5~50μ;
所述第一印刷涂层、 所述第二印刷涂层的厚度均为 5~10μ; 所述第一涂漆层、 所述第二涂漆层的厚度均为 10~25μ;
所述第一铝皮、 所述第二铝皮的厚度均为 60~120μ;
所述第一胶水涂层、 所述第二胶水涂层的厚度均为 20~60μ; 所述第一感香涂层、 所述第二感香涂层为改性聚酯油漆。
根据权利要求 5所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述第一防伪层的厚度均为 1~10μ。
根据权利要求 6所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述第一感香涂层、 所述第二感香涂层的厚度均为 5~50μ;
所述第一防伪层、 所述第二防伪层的厚度均为 1~10μ;
所述第一印刷涂层、 所述第二印刷涂层的厚度均为 5-10μ;
所述第一涂漆层、 所述第二涂漆层的厚度均为 10~25μ;
所述第一铝皮、 所述第二铝皮的厚度均为 60~120μ;
所述第一胶水涂层、 所述第二胶水涂层的厚度均为 20~60μ; 所述第一感香涂层、 所述第二感香涂层为改性聚酯油漆。
根据权利要求 12所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述改性聚酯油漆包括以下质量百分比的组分：
聚酯油漆： 75~93%，
香料： 5~20%,
稀释剂： 2~10<¾。
根据权利要求 13所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于, 所述香料包括以下质量百分含量的组分：
三聚氰胺甲醛树脂： 0.1~3%，
芳樟醇： 0.1-2%,
香茅醇： 0.1~2%,
1 -( 1，2，3,4,5,6,7,8- V氫 -2,3,8,8-四甲基- 2-萘乙烯)乙酮： 0.1 ~2%， 香豆素： 0.1~2%,
苯甲酸苄酯： 0.1-2%，
仲醇乙氧基化物： 5~10% , 水： 55-77% ,
助剂： 0.1~22%；
所述稀释剂为丁醚、 环已酮、 正丁醇、 异佛尔酮。
根据权利要求 14所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述助剂为香叶醇、 香草醇、 玫瑰醇、 乙酸香草酯。
根据权利要求 5或 6所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于
, 所述第一防伪层、 所述第二防伪层用的是荧光粉。
根据权利要求 3或 4或 5或 6所述的环保带香味的铝木复合板， 其特 征在于， 所述第一印刷涂层、 所述第二印刷涂层涂覆的为油墨， 包括以下质量百分含量的组分: 硝化纤维素 25%, 醋酸丁酯 21% , 醋酸乙酯 10%, 甲苯 10%, 乙二醇丁醚 5%, 醇酸树脂 20%, 高分 子分散剂 3.5%， 抗结皮剂 0.5%， 色粉 5%。
根据权利要求 17所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述高分子分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、 硬酯酸单甘油酯或三硬 脂酸甘油酯；
所述抗结皮剂为甲乙酮肟；
所述色粉为氧化铁红、 镉红、 甲苯胺红、 氧化铁黄、 铬黄、 联苯 胺黄、 氧化铬绿、 铅铬绿、 铁蓝、 钴蓝、 群青或酞青蓝。
根据权利要求 1至 6任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征 在于， 所述第一涂漆层为聚酯油漆层、 水性烤漆层、 氟碳漆层、 丙烯酸配方漆层。
根据权利要求 2或 4或 6任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特 征在于， 所述第二涂漆层为聚酯油漆层、 水性烤漆层、 氟碳漆层 、 丙烯酸配方漆层。
根据权利要求 19或 20任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特 征在于， 所述聚酯油漆层所用的聚酯油漆包括以下重量份的组分 ： 醇酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸树脂 30份， 丙 二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份。 根据权利要求 21所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述消光剂为二氧化硅消光剂；
所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 10份、 流平剂 10份。 根据权利要求 22所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述消泡剂为氟改性消泡剂；
所述流平剂为氟改性丙烯酸酯流平剂。
根据权利要求 19或 20任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特 征在于， 所述水性烤漆层所用的水性烤漆包括以下重量份的组分
： 丙烯酸乳液 50份， 聚氨酯乳液 10份， 助剂 40份。
根据权利要求 24所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述丙烯酸乳液的浓度为 55~60%；
所述聚氨酯乳液的浓度为 35-45%。
所述助剂包括以下重量份的组分： 消泡剂 12.5份、 流平剂 12.5份、 润湿剂 75份。
根据权利要求 25所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述消泡剂为氟改性消泡剂；
所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂；
所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯。
根据权利要求 19或 20任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特 征在于， 所述丙烯酸配方漆层所用的丙烯酸配方漆包括以下重量 份的组分： 丙烯酸树脂 400份， 消光剂 50份， 二甲苯 40份， 醋酸丁 酯 30份， 丙二醇甲醚醋酸酯 7份， 助剂 20份。
根据权利要求 27所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于， 所述消光剂为二氧化硅消光剂；
所述助剂包括以下重量份的组分： 润湿剂 5份、 抗静电剂 5份、 流 平剂 5份、 消泡剂 5份。
根据权利要求 28所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征在于 , 所述润湿剂为高分子聚酰胺， 所用的溶剂为二甲苯； 所述抗静电剂为垸基磷酸酯二乙醇胺盐；
所述流平剂为氟改性丙烯酯流平剂；
所述消泡剂为氟改性消泡剂。
[权利要求 30] 根据权利要求 I至 6任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征 在于， 所述第一胶水涂层为 PE高分子胶膜涂层。
[权利要求 31] 根据权利要求 2或 4或 6任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特 征在于， 所述第二胶水涂层为 PE高分子胶膜涂层。
[权利要求 32] 根据权利要求 1至 6任一所述的环保带香味的铝木复合板， 其特征 在于， 所述基板为刨花板、 低密度板、 高密度板、 多层胶合板、 定向结构刨花板。
[权利要求 33] 环保带香味的铝木复合板的制备方法： 其特征在于， 包括以下步 骤：
A.制备感香涂层的涂料： 将聚酯油漆和香料加到一起搅拌， 边搅 拌边加入稀释剂， 搅拌 2~5h, 过滤后得到改性聚酯油漆即为感香 涂层的涂料。
B.将铝皮进行脱脂；
C.制备第一铝皮： 在脱脂后的铝皮的一面依次涂敷第一涂漆层、 第一感香涂层， 或者依次涂敷第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一 感香涂层， 或者依次涂敷第一涂漆层、 第一印刷涂层、 第一防伪 涂层、 第一感香涂层； 所述各涂层涂敷后先烘干， 然后再涂敷下 一涂层， 制得第一铝皮。
D.热压成型： 将基板清洗干净后， 双面备胶， 一面铺上制得的第 一铝皮， 另一面铺上三聚羟胺纸， 送入热压机热压成型。
[权利要求 34] 如权利要求 33所述的环保带香味的铝木复合板的制备方法， 其特 征在于， 在步骤 C后还包括步骤 C1制备第二铝皮， 所述步骤 C1为 在脱脂后的铝皮的一面依次涂敷第二涂漆层、 第二感香涂层， 或 者依次涂敷第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二感香涂层， 或者依 次涂敷第二涂漆层、 第二印刷涂层、 第二防伪涂层、 第二感香涂 层； 所述各涂层涂敷后先烘干， 然后再涂敷下一涂层， 制得第二 铝皮； 所述步骤 E中， 所述基板的一面铺设第一铝皮， 另一面铺设 第二铝皮， 然后送入热压机热压成型。
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