WO2015025678A1 - シューズアッパー、およびシューズアッパーの製造方法 - Google Patents

シューズアッパー、およびシューズアッパーの製造方法 Download PDF

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WO2015025678A1
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knitted fabric
knitting
knitted
additional
shoe upper
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PCT/JP2014/069763
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政光 池中
健太 寺井
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株式会社島精機製作所
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    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/043—Footwear

Definitions

  • the present invention relates to a shoe upper partially stretched and a method for manufacturing the shoe upper.
  • Shoes are manufactured by attaching an outer sole made of synthetic resin to the shoe upper.
  • the shoe When a shoe for indoor use is produced, the shoe may be composed only of a shoe upper.
  • the shoe upper has an upper body composed of a sole cover corresponding to the sole part of the wearer and an instep cover corresponding to the part on the back side of the wearer. It is comprised by attaching.
  • the inlay knitting yarn is knitted into the side surface portion of the upper main body to suppress the elongation of the portion where the inlay knitting yarn is knitted.
  • the inlay knitting yarn is a knitting yarn arranged so as to sew between the stitches arranged in the knitting width direction of the knitted fabric, and has the effect of suppressing the elongation of the knitted fabric in the knitting width direction and the effect of reinforcing the knitted fabric. Play. As described above, it is said that by making a part of the upper body difficult to stretch with the inlay knitting yarn, the shape stability and fit of the shoe upper can be secured while taking advantage of the characteristics of the knit.
  • the inlay knitting yarn is arranged so as to sew between stitches arranged in the knitting width direction of the knitted fabric, and when the knitted fabric is pulled in the knitting width direction, the tension is shared to suppress the knitted fabric from being stretched. Therefore, although the effect of suppressing the elongation in the knitting width direction of the knitted fabric by the inlay knitting yarn is high, the effect of suppressing the elongation in the direction intersecting the knitting width direction is low, and the location where the elongation can be partially suppressed in the upper main body is It will be limited.
  • the shoe upper according to the present invention is a shoe upper including an upper main body constituted by a sole cover corresponding to the part of the sole of the wearer and an instep cover corresponding to the part on the back side of the wearer.
  • the shoe upper according to the present invention includes a right additional knitted fabric connected by knitting to a portion on the right side of a center line that divides the shoe opening into left and right among edges of the shoe opening in the instep cover, and the edge The left additional knitted fabric connected to the left side of the center line by knitting.
  • the sole cover and the instep cover are integrally knitted without sewing, and at least a part of the right additional knitted fabric and at least a part of the left additional knitted fabric are fixed to the upper body. These additional knitted fabrics suppress partial elongation of the upper body.
  • the shoe upper manufacturing method of the present invention is a shoe upper manufacturing method for manufacturing the shoe upper of the present invention.
  • an upper body composed of a sole cover and an instep cover is knitted without sewing using a flat knitting machine having at least a pair of front and back needle beds, and an instep cover is formed.
  • a semi-finished shoe upper (hereinafter referred to as “SFSU”) is produced by knitting the right side additional knitted fabric and the left side additional knitted fabric connected to the edge of the shoe opening portion without sewing.
  • SFSU semi-finished shoe upper
  • at least one part of the right side additional knitted fabric in SFSU and at least one part of the left side additional knitted fabric are fixed to an upper main body.
  • a form in which knitting is performed as follows can be mentioned. -When knitting SFSU from the bottom side to the back side, after knitting the sole cover, knitting the instep cover, and then the right side additional knitted fabric and the left side following the part of the end portion of the instep cover in the wale direction Knit with additional knitted fabric. -When knitting SFSU from the upper side to the bottom side, after knitting the right side additional knitted fabric and the left side additional knitted fabric, knitted the instep cover following the end portion of the additional knitted fabric in the wale direction, and then the sole Organize the cover.
  • a form in which knitting is performed as follows can be mentioned.
  • the sole cover and the instep cover are independent from each other until the upper body is completed by integrally knitting the sole cover and the instep cover.
  • the right additional knitted fabric and the left additional knitted fabric are knitted, and the wale direction end portions of the right additional knitted fabric and the left additional knitted fabric are connected to positions corresponding to the edge portions of the shoe openings in the instep cover.
  • the shoe upper of the present invention partial elongation of the upper main body is suppressed by the left and right additional knitted fabrics without using the inlay knitting yarn. Since the portion in which the elongation in the upper body is suppressed suppresses excessive elongation of the entire upper body, the shoe upper of the present invention is not easily deformed and easily fits the wearer's foot. Further, since the left and right additional knitted fabrics provided in the shoe upper of the present invention have an effect of reinforcing the upper body, the shoe upper of the present invention is excellent in durability.
  • the left and right additional knitted fabrics are folded back and fixed to the outer or inner side of the upper body at the position of the edge of the shoe opening, so that the wearer can insert a foot into the mouth.
  • the design is excellent in the design by providing the additional knitted fabric with design.
  • the additional knitted fabric is folded and fixed in the inner direction of the upper body, the folded portion of the additional knitted fabric cannot be seen from the outside of the shoe upper.
  • the left and right additional knitted fabrics are connected, it is possible to reinforce over a wider range of the upper main body, particularly the entire circumference of the connected left and right additional knitted fabrics.
  • the degree of freedom of the portion where the partial elongation of the upper body in the shoe upper of the present invention can be suppressed is wide. This is because, in the manufacture of the shoe upper of the present invention, the left and right additional knitted fabrics that suppress the partial elongation of the upper body are knitted independently of the upper body, and are fixed to the upper body after the upper body is knitted. is there.
  • the present invention does not deny the use of the inlay knitting yarn, and there may be a portion where the inlay knitting yarn is used in the shoe upper of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a shoe upper shown in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a knitting method of the semi-finished shoe upper illustrated in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a knitting method of the semi-finished shoe upper illustrated in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a knitting method of the semi-finished shoe upper illustrated in the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating an example of a knitting method of the semi-finished shoe upper shown in the second embodiment. It is a schematic perspective view of the shoe upper shown in Embodiment 3.
  • a shoe upper 100 shown in FIG. 1 includes an upper main body 1 composed of a sole cover 2 corresponding to the part of the sole of the wearer and an instep cover 3 corresponding to the part of the back of the wearer's foot.
  • This shoe upper 100 can be used as a shoe as it is, or an outer sole (not shown) made of resin or the like can be attached to the outside of the sole cover 2 of the shoe upper 100 to make a shoe.
  • the following two points can be given as the main configuration in which the shoe upper 100 is different from the conventional shoe upper.
  • the upper main body 1 composed of the instep cover 3 and the sole cover 2 is integrally knitted without sewing.
  • a shoe opening 5 is formed above the instep cover 3 constituting the upper body 1.
  • the shoe opening 5 of this example includes a mouth 5i through which a wearer inserts a foot, and a slit 5s extending from the mouth 5i toward the toe side.
  • An eyelet hole for passing a shoelace may be formed at the position of the slit 5s in the instep cover 3.
  • the sole cover 2 constituting the upper main body 1 is a portion that becomes a shoe sole when the shoe upper 100 is used as a shoe as it is. If the outer sole is attached to the outside of the sole cover 2, the sole cover 2 functions as an insole for shoes. In any form, the sole cover 2 covers the entire sole of the wearer.
  • the sole cover 2 and the instep cover 3 are preferably knitted with a fusion knitting yarn including a heat fusion yarn.
  • the shoe upper 100 can be three-dimensionally formed when the shoe upper 100 is heat-treated with a foot shape.
  • the sole cover 2 and the instep cover 3 can be knitted with a non-fusion knitting yarn that does not include a heat fusion yarn, or a part of the sole cover 2 and the instep cover 3 can be knitted with a fusion knitting yarn. It may be knitted and the remaining part may be knitted with non-fusion knitting yarn.
  • the right additional knitted fabric 4R (left additional knitted fabric 4L) is a portion on the right side (left portion) of the edge 5e of the shoe opening 5 in the instep cover 3 with respect to the center line dividing the shoe opening 5 into left and right. Connected by organization.
  • the belt-shaped knitted fabric 4 is formed by connecting the additional knitted fabrics 4R and 4L in a ring shape, and the belt-shaped knitted fabric 4 is wound around the outer periphery of the upper main body 1.
  • connection place with the edge 5e in both the additional knitted fabrics 4R and 4L constituting the belt-shaped knitted fabric 4 is folded back toward the outer side of the upper main body 1 at the position of the edge 5e.
  • the ground 4 is hooked on the sole cover 2.
  • connection location with the edge 5e in both the additional knitted fabrics 4R and 4L is folded back inward of the upper body 1 at the position of the edge 5e, and the belt-shaped knitted fabric 4 is formed. It may be in a state along the inner peripheral surface of the upper body 1. Further, the two additional knitted fabrics 4R and 4L may be independent without being connected as shown in a third embodiment described later.
  • each of the additional knitted fabrics 4R and 4L is fixed to any part of the upper body 1 (anywhere on the instep cover 3 or anywhere on the sole cover 2), so that the upper body
  • the function of suppressing the partial elongation of 1 is exhibited.
  • the effect of suppressing the elongation is exhibited between the connection end of the right additional knitted fabric 4R (left additional knitted fabric 4L) with the edge 5e and the fixed portion of the upper main body 1. Therefore, the region where the extension of the upper main body 1 can be suppressed becomes larger when the fixed portion is located away from the connection end.
  • the entire right additional knitted fabric 4R (left additional knitted fabric 4L) may be fixed to the upper body 1, and in this case, the right additional knitted fabric 4R (left additional knitted fabric 4L) in the upper body 1 is overlapped. Overall elongation is suppressed. In this case, not only the extending direction of the right additional knitted fabric 4R (left additional knitted fabric 4L) but also the extension of the upper body 1 in the direction intersecting with the extending direction can be suppressed. This is an effect that cannot be obtained with an inlay knitting yarn that suppresses elongation of the knitted fabric in the knitting width direction.
  • the method for fixing the two additional knitted fabrics 4R and 4L to the upper body 1 is not particularly limited.
  • sewing may be used or an adhesive may be used.
  • at least one of the upper main body 1 and the additional knitted fabrics 4R and 4L may be knitted with the above-mentioned fused knitting yarn, and the additional knitted fabrics 4R and 4L may be fixed to the upper main body 1 by fusion.
  • the additional knitted fabrics 4R and 4L are fixed to the upper main body 1 by sandwiching the additional knitted fabrics 4R and 4L between the sole cover 2 and the outer sole. It doesn't matter.
  • the width and length of the additional knitted fabrics 4R and 4L may be appropriately selected according to the range in which the elongation is suppressed, and are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, if the belt-shaped knitted fabric 4 (additional knitted fabrics 4R, 4L) is wound around the sole cover 2, the belt-shaped knitted fabric 4 is set to a length corresponding to the circumferential length of the upper body 1. What is necessary is just to form.
  • SFSU semi-finished shoe upper
  • the SFSU includes an upper main body 1 composed of an instep cover 3 and a sole cover 2, and additional knitted fabrics 4R and 4L.
  • the additional knitted fabrics 4R and 4L in the SFSU are only connected to the edge 5e of the shoe opening 5 at one end side, and the other parts are not connected to the upper body 1 and are not fixed. Therefore, when producing the shoe upper 100 shown in FIG. 1 from this SFSU, at least a part of the additional knitted fabrics 4R, 4L is fixed to the upper body 1 (fixing step).
  • the knitting process will be described with reference to FIGS. 2 to 5, and then the fixing process will be described.
  • a two-bed flat knitting machine that includes at least a pair of front and back needle beds and can transfer stitches between the front and back needle beds can be used.
  • the flat knitting machine to be used may be a four-bed flat knitting machine.
  • the knitting method of SFSU consists of a knitting method I in which knitting proceeds in the SFSU height direction (bottom side ⁇ back side or back side ⁇ bottom side), and SFSU length direction (back side ⁇ toe side or toe side) ⁇
  • the knitting method II in which the knitting proceeds on the heel side).
  • the knitting methods IA, IB, and IC will be described, and as an example of the latter, the knitting methods II-A, II-B, and II-C will be sequentially described.
  • Fig. 2 to Fig. 5 Use either of Fig. 2 to Fig. 5 to explain each knitting method. 2 to 5, one needle bed (front needle bed or rear needle bed) of the flat knitting machine is arranged on the front side of the paper surface, and the other needle bed (rear needle bed or front needle) of the flat knitting machine is arranged on the back side of the paper surface. It is assumed that the knitting is performed with the right side portion of the SFSU 10 attached to one needle bed and the left side portion attached to the other needle bed.
  • the right and left portions of the sole cover 2 are defined as a bottom right portion 2R and a bottom left portion 2L, respectively, and the right and left portions of the instep cover 3 are respectively defined as a main body right portion 3R and a main body left portion 3L. Will be described.
  • FIG. 2 to FIG. 5 used for explanation, the portion where the right side portion and the left side portion are connected is indicated by hatching, and the boundary line between the sole cover 2 and the instep cover 3 is indicated by a one-dot chain line.
  • the capital letters are attached to the key points.
  • the knitting method IA is a knitting method in which knitting is performed from the bottom side (upper side of the paper surface) to the back side (lower side of the paper surface) of the SFSU 10, and the following steps ⁇ , ⁇ , and ⁇ are sequentially performed.
  • the bottom right portion 2R is knitted using one needle bed of the flat knitting machine, and the bottom left portion 2L is knitted using the other needle bed of the flat knitting machine.
  • a knitting yarn is alternately fed to one needle bed and the other needle bed to form a set-up portion (curved line connecting point A and point B), and one of the set-up portions has one needle
  • the bottom right portion 2R is continuously knitted in the wale direction of the stitch row locked to the floor
  • the bottom left portion 2L is continuously knitted in the wale direction of the stitch row locked to the other needle bed.
  • the sole cover 2 having a shape corresponding to the shape of the sole of the wearer can be knitted by properly using the turn knitting or the C-shaped knitting.
  • step ⁇ the main body right part 3R is knitted following the wale direction end part (one-dot chain line) of the bottom right part 2R using one needle bed, and the wale direction of the bottom left part 2L using the other needle bed
  • the main body left portion 3L is knitted following the end portion.
  • the in-step cover 3 is completed.
  • the shoe opening 5 is formed by applying a bind off process to a part (point D-point E) of the end portions in the wale direction of both portions 3R and 3L.
  • step ⁇ the right additional knitted fabric 4R is knitted using one of the needle beds following the part of the wale end portion (point C-point D) of the right body 3R, and the other needle bed is used.
  • the left additional knitted fabric 4L is knitted following a part (point C-point D) of the wale direction end portion of the main body left portion 3L.
  • the end portions (point F-point G) in the wale direction of both the additional knitted fabrics 4R, 4L are connected by bind-off processing or the like.
  • the bind end processing (point F-point G) of each of the additional knitted fabrics 4R, 4L is preferably performed.
  • This knitting method IB is a knitting method of knitting from the back side (lower side of the paper surface) to the bottom side (upper side of the paper surface) of the SFSU 10 and sequentially performs the following steps ⁇ , ⁇ , and ⁇ .
  • step ⁇ the right additional knitted fabric 4R is knitted using one needle bed of the flat knitting machine, and the left additional knitted fabric 4L is knitted using the other needle bed of the flat knitting machine.
  • a knitting yarn is alternately fed to one needle bed and the other needle bed to form a set-up portion (point F-point G), and the set-up portion is locked to one needle bed.
  • the right additional knitted fabric 4R is continuously knitted in the wale direction of the stitch row and the left additional knitted fabric 4L is knitted continuously in the wale direction of the stitch row locked to the other needle bed.
  • step ⁇ the right side 3R of the main body is knitted following the end portion (point C-point D) of the right additional knitted fabric 4R using one needle bed, and the left additional knitting is performed using the other needle bed.
  • the left body 3L is knitted following the end of the ground 4L in the wale direction (point C-point D).
  • the point D-point E line that becomes the shoe opening 5 is preferably formed by set-up.
  • step ⁇ the bottom right part 2R is knitted following the wale direction end part (one-dot chain line) of the main body right part 3R using one needle bed, and the wale direction of the main body left part 3L is used using the other needle bed.
  • the bottom left portion 2L is knitted following the end portion (one-dot chain line).
  • the bottom right portion 2R and the bottom left portion 2L may be connected by a center line (curved line connecting the points A and B) extending in the length direction of the sole cover 2 to complete the SFSU 10.
  • the connection method between the bottom right part 2R and the bottom left part 2L is not particularly limited, and for example, a well-known bind-off process can be used.
  • the bottom right portion 2R and the bottom left portion 2L may be connected by front and rear knitting in which the stitches are alternately knitted on one needle bed and the other needle bed.
  • front and rear knits that do not require transfer, it is possible to connect the bottom right part 2R and the bottom left part 2L in a much shorter time than the bind off process that requires transfer. Since the connecting portion is in a position that cannot be seen when the shoe upper 100 is worn, the appearance of the shoe upper 100 is not impaired by the connecting portion.
  • knitting method IC In the knitting method IC, an example of knitting in which the knitting directions of the additional knitted fabrics 4R and 4L are different from those of the knitting methods IA and IB will be described with reference to FIG.
  • the instep cover 3 and the sole cover 2 are knitted.
  • the knitting method of the instep cover 3 and the sole cover 2 is the same as the process ⁇ and the process ⁇ of the knitting method IB.
  • a removal thread (see zigzag line) is provided at the end of the additional knitted fabrics 4 ⁇ / b> R and 4 ⁇ / b> L in the wale direction.
  • the step cover 3 is knitted. If the thread is removed after knitting the additional knitted fabrics 4R, 4L, the additional knitted fabrics 4R, 4L are separated from the instep cover 3 to form a belt shape. However, this thread is not essential.
  • the SFSU 10 shown in FIG. 3 can be knitted in the order of the sole cover 2 ⁇ the instep cover 3 ⁇ the additional knitted fabrics 4R and 4L, similarly to the knitting method IA.
  • the knitting method II-A is a knitting method for knitting from the heel side (lower side of the paper) to the toe side (upper side of the paper) of the SFSU 10, and after performing the following step ⁇ and the following step ⁇ , the following step ⁇ is performed. It is the organization method to perform. Note that either step ⁇ or step ⁇ may be performed first or simultaneously.
  • the right additional knitted fabric 4R is knitted using one needle bed
  • the left additional knitted fabric 4L is knitted using the other needle bed. If the two additional knitted fabrics 4R and 4L are connected in a belt shape, a set-up portion (point C-point D) straddling one needle bed and the other needle bed may be knitted. If the two additional knitted fabrics 4R and 4L cannot be connected in a belt shape, independent set-up portions (point C-point D) may be knitted on one needle bed and the other needle bed. In any case, the two additional knitted fabrics 4R and 4L are knitted independently.
  • step ⁇ the bottom right part 2R and the main body right part 3R are knitted using one needle bed to the toe position, and the bottom left part 2L and the main body left part 3L are knitted using the other needle bed.
  • the end portion (point F-point E) of the right additional knitted fabric 4R is connected to the main body right portion 3R by knitting, and the end portion of the left additional knitted fabric 4L (point F-point E) is connected. Is connected to the left side 3L of the main body by knitting.
  • the stitch at the end in the wale direction of the right additional knitted fabric 4R (left additional knitted fabric 4L) is overlapped with the stitch at the end in the knitting width direction of the main body right portion 3R (main body left portion 3L), and the main body right portion 3R ( By repeating the knitting of the main body left part 3L), the additional knitted fabrics 4R, 4L can be connected to the instep cover 3.
  • the method for closing the toes of the upper body 1 is not particularly limited.
  • stitches locked to one needle bed and the other needle bed are joined together by a bind off process or the like so that a knitting end portion (point G-point H) is formed in the height direction of the upper body 1.
  • the knitting end portion may be formed in the width direction of the upper main body 1 (the depth direction on the paper surface).
  • the knitting method II-B is a knitting method of knitting from the toe side (upper side of the paper) to the heel side (lower side of the paper) of the SFSU 10, and after performing the following steps ⁇ and ⁇ , the following steps ⁇ and ⁇ Is a knitting method. Note that either the step ⁇ or the step ⁇ may be performed first or at the same time.
  • the bottom right side is formed using one needle bed of the flat knitting machine until the connection position of the instep cover 3 with the right side additional knitted fabric 4R and the left side additional knitted fabric 4L (the position of the tip of the arrow extending from the point E).
  • the portion 2R and the main body right portion 3R are knitted, and the bottom left portion 2L and the main body left portion 3L are knitted using the other needle bed of the flat knitting machine.
  • knitting yarns (point G-point H) on the toe side are knitted by alternately supplying knitting yarn to one needle bed and the other needle bed, and each part is continued in the wale direction of the set-up portion. 2R, 2L, 3R, 3L may be knitted.
  • step ⁇ while the bottom right portion 2R and the main body right portion 3R are knitted using one needle bed, the starting point of the right additional knitted fabric 4R is formed at the knitting width direction end of the main body right portion 3R, and the other While the bottom left part 2L and the main body left part 3L are knitted using the needle bed, the starting point of the left additional knitted fabric 4L is formed at the end of the main body left part 3L in the knitting width direction.
  • the starting point is, for example, an additional stitch at the end of the main body right part 3R (main body left part 3L) in the knitting width direction, and the stitches on the needle bed It can be formed by leaving it on.
  • step ⁇ the right additional knitted fabric 4R is knitted using one needle bed based on the starting point formed on one needle bed, and the other needle bed is mounted based on the starting point formed on the other needle bed.
  • the left side additional knitted fabric 4L is knitted (image knitted in the direction opposite to the arrow in FIG. 4).
  • the belt-like knitted fabric 4 is completed by connecting the end portions (point C to point D) of the additional knitted fabrics 4R and 4L in the wale direction. If the two additional knitted fabrics 4R and 4L are not connected, it is preferable that the two additional knitted fabrics 4R and 4L are separately processed with a bind off process.
  • a set-up portion (point E-point B) corresponding to the heel of the upper main body 1 is knitted, and based on the set-up portion, from the heel side (right side of the paper surface) to the toe side (paper surface) Knitting toward the left side) or knitting a set-up portion (near point A) corresponding to the toe of the upper body 1 and knitting from the toe side toward the heel side based on the set-up portion.
  • the right additional knitted fabric 4R (left additional knitted fabric 4L) may be knitted side by side with D).
  • both the additional knitted fabrics 4R and 4L are bent toward the outer side of the upper body 1 at the position of the edge 5e (FIG. 1), and the belt-shaped knitted fabric 4 becomes the sole cover. 2 is assumed to be wound around. Then, both the additional knitted fabrics 4R and 4L are fixed to the upper main body 1.
  • the fixing method as described above, sewing, adhesion, thermal fusion, or the like can be used. Further, the fixing position is not particularly limited as described above.
  • both the additional knitted fabrics 4R and 4L are bent toward the inner side of the upper main body 1 at the position of the edge 5e, and the belt-shaped knitted fabric 4 becomes the upper. What is necessary is just to set it as the state along the internal peripheral surface of the main body 1.
  • a shoe upper including a cylindrical reinforcing knitted fabric formed by connecting a part of the left additional knitted fabric and a part of the right additional knitted fabric will be described.
  • the knitting method of the SFSU 11 that is the basis of the shoe upper of the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • an example in which the SFSU 11 is knitted from the upper side (the lower side of the drawing) to the bottom side (the upper side of the drawing) of the upper main body 1 will be described.
  • the SFSU 11 is obtained by knitting in the order of the additional knitted fabrics 6R, 6L ⁇ the instep cover 3 ⁇ the sole cover 2 in the same manner as the knitting method IB of the first embodiment.
  • a set-up portion (point A-point B) straddling the front and back needle beds is knitted, and the right additional knitted fabric 6R and the left additional knitted fabric 6L are knitted following the set-up portion.
  • the knitting widths of both the additional knitted fabrics 6R and 6L are appropriately increased or decreased so as to be a shape along a part of the internal shape of the upper main body 1.
  • bind off processing is performed for joining the additional knitted fabrics 6R and 6L at the position of point C to point D.
  • the reinforced knitted fabric 6 having a cylindrical portion in which a part of the right additional knitted fabric 6R and a part of the left additional knitted fabric 6L are connected in a cylindrical shape is knitted.
  • the reinforced knitted fabric 6 has a shape along a part of the internal shape of the upper main body 1 as a whole, and the opening of the cylindrical portion provided in the reinforced knitted fabric 6 is oriented in the length direction of the upper main body 1. ing. With this reinforced knitted fabric 6, a wider range of the upper main body 1 than that of the first embodiment can be reinforced (stopped) over the entire circumference of the cylindrical portion.
  • a set-up portion (point F-point G) straddling the front and back needle beds is knitted, and the end portion in the wale direction (point E-point) of the set-up portion and the right additional knitted fabric 6R.
  • F) knitting the main body right part 3R continuously and the left part of the main body continuously from the set-up part (point F-point G) and the end of the left additional knitted fabric 6L in the wale direction (point E-point F) 3L is knitted (similar to step ⁇ of knitting method IB).
  • the sole cover 2 is completed continuously to the end portions in the wale direction (point H-point I) of the main body right portion 3R and the main body left portion 3L.
  • the reinforcing knitted fabric 6 is folded into the upper body 1 and arranged along the inner peripheral surface of the upper body 1. Then, the reinforced knitted fabric 6 is fixed to the upper body 1 to complete the shoe upper. This fixing can be easily performed using heat fusion.
  • the extension of the upper main body 1 in the vicinity of the base of the toe can be effectively suppressed, so that the fit of the shoe upper to the foot can be improved.
  • the additional knitted fabrics 7R and 7L of the shoe upper 102 shown in FIG. 6 are not connected in a belt shape and intersect at the position of the slit 5s.
  • the right additional knitted fabric 7R is fixed to the left side portion of the upper main body 1
  • the left additional knitted fabric 7L is fixed to the right side portion of the upper main body 1.
  • the additional knitted fabrics 7R and 7L in such a fixed state have an effect of suppressing an excessive opening of the slits 5s in addition to an effect of suppressing a partial elongation of the upper body 1.
  • the additional knitted fabrics 7R, 7L are easy to wear when worn, and the additional shoes knitted 7R, 7L shrink after the wear, and the shoe upper 102 is difficult to remove. It can be.
  • the SFSU that is the basis of the shoe upper 102 can be knitted by any of the knitting methods described in the first embodiment.
  • the additional knitted fabrics 7R and 7L may be obtained by knitting in an unconnected state, or may be obtained by cutting a belt-like one.

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Abstract

インレイ編糸とは異なる手段でアッパー本体の部分的な伸びを抑制したシューズアッパーを提供する。ソールカバー（２）と、インステップカバー（３）と、で構成されるアッパー本体（１）を備えるシューズアッパー（１００）であって、インステップカバー（３）におけるシューズ開口部（５）の縁部（５ｅ）のうち、シューズ開口部（５）を左右に分ける中心線よりも右側の部分に編成によって繋がれた右側追加編地（４Ｒ）と、上記縁部（５ｅ）のうち、中心線よりも左側の部分に編成によって繋がれた左側追加編地（４Ｌ）と、を備える。ソールカバー（２）とインステップカバー（３）とは無縫製で一体に編成され、かつ右側追加編地（４Ｒ）の少なくとも一部、および左側追加編地（４Ｌ）の少なくとも一部がアッパー本体（１）に固定され、これら追加編地（４Ｒ，４Ｌ）によってアッパー本体（１）の部分的な伸びが抑制されている。

Description

シューズアッパー、およびシューズアッパーの製造方法
　本発明は、部分的に伸び止めされたシューズアッパーと、そのシューズアッパーの製造方法に関する。
　シューズは、シューズアッパーに、合成樹脂などでできたアウターソールなどを取り付けることで製造される。室内で使用するシューズを作製する場合、シューズアッパーのみでシューズが構成されることもある。シューズアッパーは、着用者の足裏の部分に対応したソールカバーと着用者の甲側の部分に対応したインステップカバーとで構成されるアッパー本体を備え、このアッパー本体に靴紐や補強材などを取り付けることで構成されている。
　近年、アッパー本体（シューズアッパー）を構成するインステップカバーとソールカバーのうち、インステップカバーを一枚の編地で構成することが試みられている。例えば特許文献１では、平面展開された状態のインステップカバーを一枚の編地で作製し、それをソールカバーと共に合成樹脂などでできたアウターソールに接合することで、シューズを完成させている。
　また、上記特許文献１では、アッパー本体の側面部分にインレイ編糸を編み込むことで、そのインレイ編糸を編み込んだ部分の伸びを抑制することが行なわれている。インレイ編糸は、編地の編幅方向に並ぶ編目の間を縫うように配置される編糸であって、編地の編幅方向の伸びを抑制する効果や、編地を補強する効果を奏する。このように、アッパー本体の一部をインレイ編糸によって伸び難くすることで、ニットの特性を生かしつつ、シューズアッパーの形状安定性やフィット性を確保することができるとされている。
国際公開第２０１２／１２５４７３号
　しかし、アッパー本体（シューズアッパー）の部分的な伸び止めにインレイ編糸を利用する場合、アッパー本体における伸びを抑制できる箇所が限定的になるという問題がある。インレイ編糸は、編地の編幅方向に並ぶ編目の間を縫うように配置され、編地を編幅方向に引っ張ったときにその張力を分担することで編地の伸びを抑制する。そのため、インレイ編糸による編地の編幅方向の伸びを抑制する効果は高いものの、編幅方向と交差する方向の伸びを抑制する効果は低く、アッパー本体において部分的に伸びを抑制できる箇所は、限定的なものとなる。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、インレイ編糸とは異なる手段でアッパー本体の部分的な伸びを抑制したシューズアッパーを提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記シューズアッパーを製造するためのシューズアッパーの製造方法を提供することにある。
　本発明のシューズアッパーは、着用者の足裏の部分に対応するソールカバーと、着用者の甲側の部分に対応するインステップカバーと、で構成されるアッパー本体を備えるシューズアッパーである。この本発明のシューズアッパーは、インステップカバーにおけるシューズ開口部の縁部のうち、シューズ開口部を左右に分ける中心線よりも右側の部分に編成によって繋がれた右側追加編地と、上記縁部のうち、中心線よりも左側の部分に編成によって繋がれた左側追加編地と、を備える。そして、本発明のシューズアッパーでは、ソールカバーとインステップカバーとが無縫製で一体に編成され、かつ右側追加編地の少なくとも一部、および左側追加編地の少なくとも一部がアッパー本体に固定され、これら追加編地によってアッパー本体の部分的な伸びが抑制されている。
　本発明のシューズアッパーとして、右側追加編地と左側追加編地とが、縁部の位置でアッパー本体の外側方向、または内側方向に折り返されている形態を挙げることができる。
　本発明のシューズアッパーとして、右側追加編地と左側追加編地とが繋がっている形態を挙げることができる。
　一方、本発明のシューズアッパーの製造方法は、本発明のシューズアッパーを製造するシューズアッパーの製造方法である。この本発明のシューズアッパーの製造方法では、少なくとも前後一対の針床を備える横編機を用いて、ソールカバーとインステップカバーとで構成されるアッパー本体を無縫製で編成すると共に、インステップカバーにおけるシューズ開口部の縁部に繋がる右側追加編地および左側追加編地を無縫製で編成することでセミフィニッシュドシューズアッパー（Ｓｅｍｉ－Ｆｉｎｉｓｈｅｄ　Ｓｈｏｅｓ　Ｕｐｐｅｒ；以下、ＳＦＳＵ）を作製する。そして、本発明のシューズアッパーの製造方法では、ＳＦＳＵにおける右側追加編地の少なくとも一部、および左側追加編地の少なくとも一部を、アッパー本体に固定する。
　本発明のシューズアッパーの製造方法として、ＳＦＳＵを作製する際、次のように編成を行なう形態を挙げることができる。
・ＳＦＳＵを底側から甲側に向かって編成する場合、ソールカバーを編成した後、インステップカバーを編成し、次いでインステップカバーのウエール方向終端部の一部に続いて右側追加編地と左側追加編地とを編成する。
・ＳＦＳＵを甲側から底側に向かって編成する場合、右側追加編地と左側追加編地を編成した後、それら追加編地のウエール方向終端部に続いてインステップカバーを編成し、次いでソールカバーを編成する。
　本発明のシューズアッパーの製造方法として、ＳＦＳＵを作製する際、次のように編成を行なう形態を挙げることができる。
・ＳＦＳＵを踵側から爪先側に向かって編成する場合、ソールカバーとインステップカバーとを一体に編成してアッパー本体を完成させるまでの間に、これらソールカバーとインステップカバーとは独立して右側追加編地と左側追加編地を編成し、右側追加編地および左側追加編地のウエール方向終端部を、インステップカバーにおけるシューズ開口部の縁部に相当する位置に接続する。
・ＳＦＳＵを爪先側から踵側に向かって編成する場合、ソールカバーとインステップカバーとを一体に編成してアッパー本体を完成させるまでの間に、インステップカバーにおけるシューズ開口部の縁部に相当する位置から右側追加編地と左側追加編地とを分岐させる。
　本発明のシューズアッパーでは、インレイ編糸を用いることなく、左右の追加編地によってアッパー本体の部分的な伸びが抑制されている。そのアッパー本体における伸びが抑えられた部分がアッパー本体全体の過度な伸びを抑制するため、本発明のシューズアッパーは、形崩れし難く、着用者の足にフィットし易い。また、本発明のシューズアッパーに備わる左右の追加編地はアッパー本体を補強する効果を持つため、本発明のシューズアッパーは耐久性に優れる。
　左右の追加編地が、シューズ開口部の縁部の位置でアッパー本体の外側方向または内側方向に折り返されて固定されることで、着用者が足を挿入する履き口を補強できる。追加編地がアッパー本体の外側方向に折り返されて固定されると、追加編地にデザイン性を設けることで、意匠性に優れる。また、追加編地がアッパー本体の内側方向に折り返されて固定されると、追加編地の折り返し部分はシューズアッパーの外側から見えない。左右の追加編地が繋がっていると、アッパー本体のより広い範囲、特に繋がった左右の追加編地の全周に亘って補強することができる。
　ここで、インレイ編糸を用いた場合に比べて、本発明のシューズアッパーにおけるアッパー本体の部分的な伸びを抑制できる箇所の自由度は広い。それは、本発明のシューズアッパーの製造において、アッパー本体の部分的な伸びを抑制する左右の追加編地が、アッパー本体と独立して編成され、アッパー本体の編成後にアッパー本体に固定されるからである。
　なお、本発明は、インレイ編糸の使用を否定するものではなく、本発明のシューズアッパーにインレイ編糸が用いられた箇所が存在していても構わない。
実施形態１に示すシューズアッパーの概略斜視図である。 実施形態１に示すセミフィニッシュドシューズアッパーの編成方法の一例を示す模式図である。 実施形態１に示すセミフィニッシュドシューズアッパーの編成方法の一例を示す模式図である。 実施形態１に示すセミフィニッシュドシューズアッパーの編成方法の一例を示す模式図である。 実施形態２に示すセミフィニッシュドシューズアッパーの編成方法の一例を示す模式図である。 実施形態３に示すシューズアッパーの概略斜視図である。
　以下、本発明のシューズアッパーとその製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。もちろん、以下に示す実施形態は一例に過ぎず、本発明は実施形態の構成に限定されない。
＜実施形態１＞
　≪全体構成≫
　図１に示すシューズアッパー１００は、着用者の足裏の部分に対応するソールカバー２と、着用者の足の甲側の部分に対応するインステップカバー３と、で構成されるアッパー本体１を備える。このシューズアッパー１００をそのままシューズとして利用することもできるし、シューズアッパー１００のソールカバー２の外側に樹脂などでできたアウターソール（図示せず）を取り付けて、シューズとしても構わない。このシューズアッパー１００が従来のシューズアッパーと異なる主な構成としては、以下の二点が挙げられる。
［１］インステップカバー３とソールカバー２とで構成されるアッパー本体１が無縫製で一体に編成されている。
［２］インステップカバー３におけるシューズ開口部５の縁部５ｅに編成によって繋がった右側追加編地４Ｒと左側追加編地４Ｌとを備え、これら追加編地４Ｒ，４Ｌによってアッパー本体１の部分的な伸びが抑制されている。
　以下、シューズアッパー１００の各構成を詳細に説明する。
　≪アッパー本体≫
　アッパー本体１を構成するインステップカバー３の上方にはシューズ開口部５が形成されている。本例のシューズ開口部５は、着用者が足を挿入する履き口５ｉと、履き口５ｉから爪先側に向かって延びるスリット５ｓと、を備える。インステップカバー３におけるスリット５ｓの位置には、靴紐を通す鳩目孔（ｅｙｅｌｅｔ　ｈｏｌｅ）が形成されていても良い。
　アッパー本体１を構成するソールカバー２は、シューズアッパー１００をそのままシューズとして利用する場合は、靴底となる部分である。ソールカバー２の外側にアウターソールを取り付けるのであれば、ソールカバー２は、シューズの中敷きとして機能する。いずれの形態であっても、ソールカバー２は着用者の足裏の全面を覆う。
　上記ソールカバー２とインステップカバー３とは、熱融着糸を含む融着編糸で編成することが好ましい。融着編糸を用いることで、シューズアッパー１００を足型にはめて熱処理したときに、シューズアッパー１００を立体的に成形することができる。もちろん、ソールカバー２とインステップカバー３とを、熱融着糸を含まない非融着編糸で編成することもできるし、ソールカバー２とインステップカバー３の一部を融着編糸で編成し、残部を非融着編糸で編成しても構わない。例えば、爪先や踵、足指の付け根のやや踵側の部分などを融着編糸で編成し、残部を非融着編糸で編成することなどを挙げることができる。
　≪右側追加編地および左側追加編地≫
　右側追加編地４Ｒ（左側追加編地４Ｌ）は、インステップカバー３におけるシューズ開口部５の縁部５ｅのうち、シューズ開口部５を左右に分ける中心線よりも右側の部分（左側の部分）に編成によって繋がれている。本例では、両追加編地４Ｒ，４Ｌが環状に繋がることでベルト状編地４が形成されており、そのベルト状編地４がアッパー本体１の外周に巻き付いている。具体的には、ベルト状編地４を構成する両追加編地４Ｒ，４Ｌにおける縁部５ｅとの接続箇所が、当該縁部５ｅの位置でアッパー本体１の外側方向に折り返され、ベルト状編地４がソールカバー２に引っ掛けられた状態になっている。
　なお、図１の例示とは異なり、両追加編地４Ｒ，４Ｌにおける縁部５ｅとの接続箇所が、当該縁部５ｅの位置でアッパー本体１の内側方向に折り返され、ベルト状編地４がアッパー本体１の内周面に沿った状態となっていても良い。さらに、両追加編地４Ｒ，４Ｌは、後述する実施形態３に示すように、繋がることなく独立していても良い。
　両追加編地４Ｒ，４Ｌの少なくとも一部は、アッパー本体１の任意の箇所（インステップカバー３のどこかでも良いし、ソールカバー２のどこかでも良い）に固定されることで、アッパー本体１の部分的な伸びを抑制する機能を発揮する。この伸びの抑制効果は、右側追加編地４Ｒ（左側追加編地４Ｌ）における縁部５ｅとの接続端からアッパー本体１との固定箇所までの間で発揮される。従って、固定箇所が接続端から離れた位置にある方が、アッパー本体１の伸びを抑制できる領域が大きくなる。もちろん、右側追加編地４Ｒ（左側追加編地４Ｌ）全体をアッパー本体１に固定しても良く、その場合、アッパー本体１における右側追加編地４Ｒ（左側追加編地４Ｌ）が重ねられた部分全体の伸びが抑制される。また、その場合、右側追加編地４Ｒ（左側追加編地４Ｌ）の延伸方向だけでなく、延伸方向と交差する方向へのアッパー本体１の伸びも抑制することができる。これは、編地の編幅方向への伸びを抑制するインレイ編糸では得られない効果である。
　両追加編地４Ｒ，４Ｌをアッパー本体１に固定する方法は特に限定されない。例えば、縫製を用いても良いし、接着剤を用いても良い。また、アッパー本体１および追加編地４Ｒ，４Ｌの少なくとも一方を上記融着編糸で編成し、融着によってアッパー本体１に追加編地４Ｒ，４Ｌを固定しても良い。あるいは、シューズアッパー１００のソールカバー２にアウターソールを接合する場合、ソールカバー２とアウターソールとの間に追加編地４Ｒ，４Ｌを挟み込むことで、アッパー本体１に追加編地４Ｒ，４Ｌを固定しても構わない。
　追加編地４Ｒ，４Ｌの幅、および長さは、伸びを抑制する範囲に応じて適宜選択すれば良く、特に限定されない。例えば、図１に示すようにベルト状編地４（追加編地４Ｒ，４Ｌ）をソールカバー２側に巻き付けるのであれば、アッパー本体１の周長に対応した長さにベルト状編地４を形成すれば良い。
　なお、追加編地４Ｒ，４Ｌはそれぞれ複数設けられていても構わない。この点は、後述する実施形態２，３においても同様である。
　≪シューズアッパーの製造方法≫
　上記シューズアッパー１００を製造するには、まずセミフィニッシュドシューズアッパー（以下、ＳＦＳＵとする）を編成する（編成工程）。ＳＦＳＵは、シューズアッパー１００と同様に、インステップカバー３とソールカバー２とで構成されるアッパー本体１と、追加編地４Ｒ，４Ｌと、を備える。但し、ＳＦＳＵにおける追加編地４Ｒ，４Ｌは、その一端側がシューズ開口部５の縁部５ｅに繋がっているだけで、他の部分はアッパー本体１に繋がっていないし、固定もされていない。そこで、このＳＦＳＵから図１に示すシューズアッパー１００を作製する場合、追加編地４Ｒ，４Ｌの少なくとも一部を、アッパー本体１に固定する（固定工程）。まず、図２～図５を参照しつつ編成工程を説明した後、固定工程を説明する。
　［編成工程］
　実施形態におけるＳＦＳＵの編成には、少なくとも前後一対の針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な２枚ベッド横編機を用いることができる。もちろん、使用する横編機は、４枚ベッド横編機であっても良い。
　ＳＦＳＵの編成方法は、ＳＦＳＵの高さ方向（底側→甲側、もしくは甲側→底側）に編成が進行する編成方法Ｉと、ＳＦＳＵの長さ方向（踵側→爪先側、もしくは爪先側→踵側）に編成が進行する編成方法ＩＩと、に大別される。前者の例として編成方法Ｉ－Ａ，Ｉ－Ｂ，Ｉ－Ｃを、後者の例として編成方法ＩＩ－Ａ、ＩＩ－Ｂ，ＩＩ－Ｃを順次説明する。
　各編成方法の説明には、図２～図５のいずれかを利用する。図２～図５では、紙面手前側に横編機の一方の針床（前針床または後針床）が配置され、紙面奥側に横編機の他方の針床（後針床または前針床）が配置されているものとし、ＳＦＳＵ１０の右側部分を一方の針床に、左側部分を他方の針床に付属させた状態で編成するものとする。加えて、ソールカバー２の右側部分と左側部分とをそれぞれ、底右部２Ｒと底左部２Ｌとし、インステップカバー３の右側部分と左側部分とをそれぞれ、本体右部３Ｒと本体左部３Ｌとして説明を行なう。説明に使用する図２～図５では、右側部分と左側部分とが繋がっている箇所がハッチングで示され、ソールカバー２とインステップカバー３との境界線が一点鎖線で示されており、編成の要所には大文字アルファベットが付されている。
　　（編成方法Ｉ－Ａ；底側→甲側）
　編成方法Ｉ－Ａを図２に基づいて説明する。編成方法Ｉ－Ａは、ＳＦＳＵ１０の底側（紙面上側）から甲側（紙面下側）に向かって編成する編成方法であって、下記工程α，β，γを順次行なう編成方法である。
・工程α
　工程αでは、横編機の一方の針床を用いて底右部２Ｒを編成すると共に、横編機の他方の針床を用いて底左部２Ｌを編成する。例えば、一方の針床と他方の針床に交互に編糸を給糸して編出し部（点Ａと点Ｂとを結ぶ湾曲ライン）を形成し、その編出し部のうち、一方の針床に係止される編目列のウエール方向に連続して底右部２Ｒを編成し、他方の針床に係止される編目列のウエール方向に連続して底左部２Ｌを編成する。その編成にあたり、引き返し編成やＣ字状編成を使い分けることで、着用者の足裏の形状に対応する形状のソールカバー２を編成することができる。
・工程β
　工程βでは、一方の針床を用いて底右部２Ｒのウエール方向終端部（一点鎖線）に続いて本体右部３Ｒを編成すると共に、他方の針床を用いて底左部２Ｌのウエール方向終端部に続いて本体左部３Ｌを編成する。その編成にあたり、着用者の足の立体形状に応じて、引き返し編成、Ｃ字状編成、および筒状編成を使い分け、本体右部３Ｒと本体左部３Ｌとが爪先の位置と踵の位置で繋がったインステップカバー３を完成させる。なお、シューズ開口部５は、両部３Ｒ，３Ｌのウエール方向終端部の一部（点Ｄ－点Ｅ）を伏目処理することで形成される。
・工程γ
　工程γでは、一方の針床を用いて本体右部３Ｒのウエール方向終端部の一部（点Ｃ－点Ｄ）に続いて右側追加編地４Ｒを編成すると共に、他方の針床を用いて本体左部３Ｌのウエール方向終端部の一部（点Ｃ－点Ｄ）に続いて左側追加編地４Ｌを編成する。ここで、図１に示すように、両追加編地４Ｒ，４Ｌをベルト状に繋げる場合、両追加編地４Ｒ，４Ｌのウエール方向終端部（点Ｆ－点Ｇ）を伏目処理などで接続する。仮に、両追加編地４Ｒ，４Ｌをベルト状に繋げないのであれば、各追加編地４Ｒ，４Ｌのウエール方向終端部（点Ｆ－点Ｇ）をそれぞれ伏目処理すると良い。
　　（編成方法Ｉ－Ｂ；甲側→底側）
　編成方法Ｉ－Ｂも図２に基づいて説明する。この編成方法Ｉ－Ｂは、ＳＦＳＵ１０の甲側（紙面下側）から底側（紙面上側）に向かって編成する編成方法であって、下記工程δ，ε，ζを順次行なう編成方法である。
・工程δ
　工程δでは、横編機の一方の針床を用いて右側追加編地４Ｒを編成すると共に、横編機の他方の針床を用いて左側追加編地４Ｌを編成する。例えば、一方の針床と他方の針床に交互に編糸を給糸して編出し部（点Ｆ－点Ｇ）を形成し、その編出し部のうち、一方の針床に係止される編目列のウエール方向に連続して右側追加編地４Ｒを編成すると共に、他方の針床に係止される編目列のウエール方向に連続して左側追加編地４Ｌを編成する。
・工程ε
　工程εでは、一方の針床を用いて右側追加編地４Ｒのウエール方向終端部（点Ｃ－点Ｄ）に続いて本体右部３Ｒを編成すると共に、他方の針床を用いて左側追加編地４Ｌのウエール方向端部（点Ｃ－点Ｄ）に続いて本体左部３Ｌを編成する。なお、シューズ開口部５となる点Ｄ－点Ｅのラインは、編出しによって形成すると良い。
・工程ζ
　工程ζでは、一方の針床を用いて本体右部３Ｒのウエール方向終端部（一点鎖線）に続いて底右部２Ｒを編成すると共に、他方の針床を用いて本体左部３Ｌのウエール方向終端部（一点鎖線）に続いて底左部２Ｌを編成する。最後に、ソールカバー２の長さ方向に延びる中央ライン（点Ａと点Ｂとを結ぶ湾曲ライン）で底右部２Ｒと底左部２Ｌとを接続し、ＳＦＳＵ１０を完成させれば良い。底右部２Ｒと底左部２Ｌとの接続方法は特に限定されず、例えば公知の伏目処理を利用することができる。あるいは、一方の針床と他方の針床に交互に編目を編成する前後ニットで底右部２Ｒと底左部２Ｌとを接続しても良い。目移しを必要としない前後ニットを用いることで、目移しを必須とする伏目処理よりも極めて短時間で底右部２Ｒと底左部２Ｌとを接続できる。接続部はシューズアッパー１００の着用時に見えない位置にあるため、接続部によってシューズアッパー１００の見栄えが損なわれることはない。
　　（編成方法Ｉ－Ｃ）
　編成方法Ｉ－Ｃでは、追加編地４Ｒ，４Ｌの編成方向が編成方法Ｉ－Ａ，Ｉ－Ｂと異なる編成例を図３に基づいて説明する。
　ここでは、追加編地４Ｒ，４Ｌ→インステップカバー３→ソールカバー２の順に編成する例（編成方法Ｉ－Ｂと同じ順序で各部を編成する例）を説明する。この場合、まず、一方の針床と他方の針床にそれぞれ独立した編出し部（点Ａ－点Ｂ）を編成する。そして、一方の針床の編出し部のウエール方向に続いて右側追加編地４Ｒを編成し、他方の針床の編出し部のウエール方向に続いて左側追加編地４Ｌを編成する（編成方法Ｉ－Ｂの工程δに相当）。その際、アッパー本体１の踵側で両追加編地４Ｒ，４Ｌが繋がるように、Ｃ字状編成を行なう。
　次いで、追加編地４Ｒ，４Ｌのウエール方向終端部（点Ａ－点Ｃ－点Ｄ（点Ｅ））に続いて、インステップカバー３とソールカバー２を編成する。インステップカバー３とソールカバー２の編成の仕方は、編成方法Ｉ－Ｂの工程εと工程ζと同じである。図３に示す例では、インステップカバー３の編成を容易にするために、追加編地４Ｒ，４Ｌのウエール方向終端部に抜き糸（ジグザグ線を参照）を設け、その抜き糸に続いてインステップカバー３を編成している。追加編地４Ｒ，４Ｌの編成後に抜き糸を外せば、追加編地４Ｒ，４Ｌがインステップカバー３から分離してベルト状になる。但し、この抜き糸は必須ではない。
　なお、図３に示すＳＦＳＵ１０は、編成方法Ｉ－Ａと同様に、ソールカバー２→インステップカバー３→追加編地４Ｒ，４Ｌの順に編成することもできる。
　　（編成方法ＩＩ－Ａ；踵側→爪先側）
　編成方法ＩＩ－Ａは、図４を参照して説明する。編成方法ＩＩ－Ａは、ＳＦＳＵ１０の踵側（紙面下側）から爪先側（紙面上側）に向かって編成する編成方法であって、下記工程ηおよび下記工程θを行なった後、下記工程ιを行なう編成方法である。なお、工程ηと工程θはどちらを先に行なっても良いし、同時でも構わない。
・工程η
　工程ηでは、インステップカバー３と右側追加編地４Ｒおよび左側追加編地４Ｌとの接続位置（点Ｆから伸びる矢印の先端の位置）まで、横編機の一方の針床を用いて底右部２Ｒと本体右部３Ｒとを編成すると共に、横編機の他方の針床を用いて底左部２Ｌと本体左部３Ｌとを編成する。例えば、一方の針床と他方の針床に跨がる編出し部（点Ａ－点Ｂ）を編成し、その編出し部のウエール方向に続けて各部２Ｒ，２Ｌ，３Ｒ，３Ｌを編成すると良い。底右部２Ｒと底左部２Ｌとは、Ｃ字状編成などを用いて繋がった状態とする。
・工程θ
　工程θでは、一方の針床を用いて右側追加編地４Ｒを編成すると共に、他方の針床を用いて左側追加編地４Ｌを編成する。両追加編地４Ｒ，４Ｌをベルト状に繋げるのであれば、一方の針床と他方の針床に跨がる編出し部（点Ｃ－点Ｄ）を編成すれば良い。仮に、両追加編地４Ｒ，４Ｌをベルト状に繋げないのであれば、一方の針床と他方の針床とにそれぞれ独立した編出し部（点Ｃ－点Ｄ）を編成すれば良い。いずれにせよ、両追加編地４Ｒ，４Ｌは独立して編成される。
・工程ι
　工程ιでは、爪先の位置まで、一方の針床を用いて底右部２Ｒと本体右部３Ｒとを編成すると共に、他方の針床を用いて底左部２Ｌと本体左部３Ｌとを編成し、その際、右側追加編地４Ｒのウエール方向端部（点Ｆ－点Ｅ）を編成によって本体右部３Ｒに繋げると共に、左側追加編地４Ｌのウエール方向端部（点Ｆ－点Ｅ）を編成によって本体左部３Ｌに繋げる。例えば、右側追加編地４Ｒ（左側追加編地４Ｌ）のウエール方向端部の編目を、本体右部３Ｒ（本体左部３Ｌ）の編幅方向端部の編目に重ね合わせ、本体右部３Ｒ（本体左部３Ｌ）を編成することを繰り返すことで、両追加編地４Ｒ，４Ｌをインステップカバー３に繋げることができる。
　アッパー本体１の爪先の閉じ方は特に限定されない。例えば、一方の針床と他方の針床に係止される編目同士を伏目処理などで繋ぎ合わせ、アッパー本体１の高さ方向に編終り部（点Ｇ－点Ｈ）が形成されるようにする。あるいは、アッパー本体１の幅方向（紙面奥行き方向）に編終り部が形成されるようにしても良い。
　　（編成方法ＩＩ－Ｂ；爪先側→踵側）
　編成方法ＩＩ－Ｂも図４を参照して説明する。編成方法ＩＩ－Ｂは、ＳＦＳＵ１０の爪先側（紙面上側）から踵側（紙面下側）に向かって編成する編成方法であって、下記工程κ，λを行なった後、下記工程μおよび下記νを行なう編成方法である。なお、工程μと工程νはどちらを先に行なっても良いし、同時でも構わない。
・工程κ
　工程κでは、インステップカバー３と右側追加編地４Ｒおよび左側追加編地４Ｌとの接続位置（点Ｅから伸びる矢印の先端の位置）まで、横編機の一方の針床を用いて底右部２Ｒと本体右部３Ｒとを編成すると共に、横編機の他方の針床を用いて底左部２Ｌと本体左部３Ｌとを編成する。例えば、一方の針床と他方の針床に交互に編糸を給糸することで爪先側の編出し部（点Ｇ－点Ｈ）を編成し、その編出し部のウエール方向に続けて各部２Ｒ，２Ｌ，３Ｒ，３Ｌを編成すると良い。
・工程λ
　工程λでは、一方の針床を用いて底右部２Ｒと本体右部３Ｒとを編成しながら、本体右部３Ｒの編幅方向端部に右側追加編地４Ｒの起点を形成すると共に、他方の針床を用いて底左部２Ｌと本体左部３Ｌとを編成しながら、本体左部３Ｌの編幅方向端部に左側追加編地４Ｌの起点を形成する。上記起点（追加編地４Ｒ，４Ｌから伸びる矢印の先端が指し示す部分）は、例えば、本体右部３Ｒ（本体左部３Ｌ）の編幅方向端部で増し目などを行なって、編目を針床上に残しておくことで形成することができる。
・工程μ
　工程μでは、一方の針床に形成される起点に基づいて一方の針床を用いて右側追加編地４Ｒを編成すると共に、他方の針床に形成される起点に基づいて他方の針床を用いて左側追加編地４Ｌを編成する（図４の矢印とは逆向きに編成するイメージ）。そして、両追加編地４Ｒ，４Ｌのウエール方向端部（点Ｃ－点Ｄ）を繋いで、ベルト状編地４を完成させる。両追加編地４Ｒ，４Ｌを繋がないのであれば、両追加編地４Ｒ，４Ｌを個別に伏目処理すると良い。
・工程ν
　工程νでは、踵の位置（点Ａ－点Ｂ）まで、一方の針床を用いて底右部２Ｒと本体右部３Ｒとを編成すると共に、他方の針床を用いて底左部２Ｌと本体左部３Ｌとを編成する。踵における右側部分と左側部分との接続には伏目処理を利用することができる。
　　（編成方法ＩＩ－Ｃ）
　上記編成方法ＩＩ－Ａ，ＩＩ－Ｂでは、図４に示す追加編地４Ｒ，４Ｌの編幅方向が点Ｃ－点Ｄ方向（点Ｅ－点Ｆ方向）であった。これに対して、編成方法ＩＩ－Ｃでは、追加編地４Ｒ，４Ｌの編幅方向が、点Ｄ－点Ｆ方向（点Ｃ－点Ｅ方向）となるＳＦＳＵの編成例を説明する。この編成方法ＩＩ－Ｃを理解するには、図２を参照するのが分かり易い。従って、以降の説明では、図２を参照して説明する。
　編成方法ＩＩ－Ｃでは、アッパー本体１の踵に相当する編出し部（点Ｅ－点Ｂ）を編成し、その編出し部に基づいて図２の踵側（紙面右側）から爪先側（紙面左側）に向かって編成を行なう、あるいはアッパー本体１の爪先に相当する編出し部（点Ａ付近）を編成し、その編出し部に基づいて爪先側から踵側に向かって編成を行なう。そして、インステップカバー３と右側追加編地４Ｒおよび左側追加編地４Ｌとの接続位置まで編成が進行したら、本体右部３Ｒ（本体左部３Ｌ）の編幅方向の端部（点Ｃ－点Ｄ）に右側追加編地４Ｒ（左側追加編地４Ｌ）を並べて編成すれば良い。
　［固定工程］
　以上説明したいずれかの編成方法によってＳＦＳＵ１０を製造したら、両追加編地４Ｒ，４Ｌを、縁部５ｅ（図１）の位置でアッパー本体１の外側方向に折り曲げ、ベルト状編地４がソールカバー２に巻き付けられた状態とする。そして、両追加編地４Ｒ，４Ｌをアッパー本体１に固定する。固定方法としては、既に述べたように、縫製、接着、熱融着などを利用することができる。また、固定位置についても、既に述べたように特に限定されない。
　ここで、ベルト状編地４をアッパー本体１の内部に配置する場合、両追加編地４Ｒ，４Ｌを、縁部５ｅの位置でアッパー本体１の内部方向に折り曲げ、ベルト状編地４がアッパー本体１の内周面に沿った状態とすれば良い。
＜実施形態２＞
　実施形態２では、左側追加編地の一部と右側追加編地の一部とが繋がることで形成された筒状の補強編地を備えるシューズアッパーを説明する。その説明にあたり、まず実施形態２のシューズアッパーの元となるＳＦＳＵ１１の編成方法を図５に基づいて説明する。なお、実施形態２では、アッパー本体１の甲側（紙面下側）から底側（紙面上側）に向かってＳＦＳＵ１１を編成する例を説明するが、その逆でも構わない。
　ＳＦＳＵ１１は、実施形態１の編成方法Ｉ－Ｂと同様に、追加編地６Ｒ，６Ｌ→インステップカバー３→ソールカバー２の順に編成することで得られる。例えば、前後の針床に跨がる編出し部（点Ａ－点Ｂ）を編成し、その編出し部に続いて右側追加編地６Ｒと左側追加編地６Ｌとを編成する。その際、アッパー本体１の内部形状の一部に沿った形状となるように、両追加編地６Ｒ，６Ｌの編幅を適宜増減する。また、点Ｃ－点Ｄの位置で両追加編地６Ｒ，６Ｌを繋ぎ合わせる伏目処理を行なう。そうすることで、右側追加編地６Ｒの一部と左側追加編地６Ｌの一部とが筒状に繋がった筒部を有する補強編地６が編成される。補強編地６は、全体的にアッパー本体１の内部形状の一部に沿った形状となっており、補強編地６に備わる筒部は、その開口部がアッパー本体１の長さ方向に向いている。この補強編地６によって、筒部の全周に亘って実施形態１よりもアッパー本体１の広い範囲を補強（伸び止め）することができる。
　補強編地６の編成が終了したら、前後の針床に跨る編出し部（点Ｆ－点Ｇ）を編成し、その編出し部及び右側追加編地６Ｒのウエール方向端部（点Ｅ－点Ｆ）に連続して本体右部３Ｒを編成すると共に、編出し部（点Ｆ－点Ｇ）及び左側追加編地６Ｌのウエール方向端部（点Ｅ－点Ｆ）に連続して本体左部３Ｌを編成する（編成方法Ｉ－Ｂの工程εと同様）。さらに、編成方法Ｉ－Ｂの工程ζと同様に、本体右部３Ｒ及び本体部左部３Ｌのウエール方向端部（点Ｈ－点Ｉ）に連続してソールカバー２を完成させる。
　ＳＦＳＵ１１が編成できたら、補強編地６をアッパー本体１の内部に折り込んで、アッパー本体１の内周面に沿うように配置する。そして、補強編地６をアッパー本体１に固定して、シューズアッパーを完成させる。この固定は、熱融着を利用すると簡単に行なうことができる。
　以上説明した実施形態２のシューズアッパーによれば、足指の付け根近傍におけるアッパー本体１の伸びを効果的に抑制することができるため、シューズアッパーの足に対するフィット性を向上させることができる。
＜実施形態３＞
　実施形態３では、実施形態１，２とは異なる構成を備えるシューズアッパー１０２を図６に基づいて説明する。
　図６に示すシューズアッパー１０２の追加編地７Ｒ，７Ｌはベルト状に繋がっておらず、スリット５ｓの位置で交差している。そして、右側追加編地７Ｒはアッパー本体１の左側部分に固定され、左側追加編地７Ｌはアッパー本体１の右側部分に固定されている。このような固定状態にある追加編地７Ｒ，７Ｌは、アッパー本体１の部分的な伸びを抑制する効果に加えて、スリット５ｓの間隔が開きすぎることを抑制する効果を奏する。さらに、両追加編地７Ｒ，７Ｌに弾性編糸を用いれば、着用時に両追加編地７Ｒ，７Ｌが伸びるため履き易く、着用後に両追加編地７Ｒ，７Ｌが収縮するため脱げ難いシューズアッパー１０２とすることができる。
　なお、このシューズアッパー１０２の元となるＳＦＳＵは、実施形態１で説明したいずれの編成方法によっても編成することができる。追加編地７Ｒ，７Ｌは、繋がっていない状態で編成することで得られたものであっても良いし、ベルト状に繋がったものを切断することで得られたものであっても良い。
１００，１０２　シューズアッパー
　１０，１１　セミフィニッシュドシューズアッパー（ＳＦＳＵ）
　１　アッパー本体
　２　ソールカバー　　２Ｒ　底右部　２Ｌ　底左部
　３　インステップカバー　　３Ｒ　本体右部　３Ｌ　本体左部
　４　ベルト状編地　４Ｒ　右側追加編地　４Ｌ　左側追加編地
　５　シューズ開口部　　５ｉ　履き口　５ｓ　スリット　５ｅ　縁部
　６　補強編地　６Ｒ　右側追加編地　６Ｌ　左側追加編地
　７Ｒ　右側追加編地　７Ｌ　左側追加編地

Claims (6)

  1. 　着用者の足裏の部分に対応するソールカバーと、着用者の甲側の部分に対応するインステップカバーと、で構成されるアッパー本体を備えるシューズアッパーにおいて、
    　前記インステップカバーにおけるシューズ開口部の縁部のうち、前記シューズ開口部を左右に分ける中心線よりも右側の部分に編成によって繋がれた右側追加編地と、
    　前記縁部のうち、前記中心線よりも左側の部分に編成によって繋がれた左側追加編地と、を備え、
    　前記ソールカバーと前記インステップカバーとが無縫製で一体に編成され、かつ
    　前記右側追加編地の少なくとも一部、および前記左側追加編地の少なくとも一部が前記アッパー本体に固定され、これら追加編地によって前記アッパー本体の部分的な伸びが抑制されていることを特徴とするシューズアッパー。
  2. 　前記右側追加編地と前記左側追加編地とが、前記縁部の位置で前記アッパー本体の外側方向、または内側方向に折り返されていることを特徴とする請求項１に記載のシューズアッパー。
  3. 　前記右側追加編地と前記左側追加編地とが繋がっていることを特徴とする請求項１または２に記載のシューズアッパー。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のシューズアッパーを製造するシューズアッパーの製造方法であり、
    　少なくとも前後一対の針床を備える横編機を用いて、前記ソールカバーと前記インステップカバーとで構成されるアッパー本体を無縫製で編成すると共に、前記インステップカバーにおける前記縁部に繋がる前記右側追加編地および前記左側追加編地を無縫製で編成することでセミフィニッシュドシューズアッパーを作製し、
    　次いで、前記セミフィニッシュドシューズアッパーにおける前記右側追加編地の少なくとも一部、および前記左側追加編地の少なくとも一部を、前記アッパー本体に固定することを特徴とするシューズアッパーの製造方法。
  5. 　前記セミフィニッシュドシューズアッパーを作製する際、
    　前記セミフィニッシュドシューズアッパーを底側から甲側に向かって編成する場合、前記ソールカバーを編成した後、前記インステップカバーを編成し、次いで前記インステップカバーのウエール方向終端部の一部に続いて前記右側追加編地と前記左側追加編地とを編成し、
    　前記セミフィニッシュドシューズアッパーを甲側から底側に向かって編成する場合、前記右側追加編地と前記左側追加編地を編成した後、それら追加編地のウエール方向終端部に続いて前記インステップカバーを編成し、次いで前記ソールカバーを編成することを特徴とする請求項４に記載のシューズアッパーの製造方法。
  6. 　前記セミフィニッシュドシューズアッパーを作製する際、
    　前記セミフィニッシュドシューズアッパーを踵側から爪先側に向かって編成する場合、前記ソールカバーと前記インステップカバーとを一体に編成して前記アッパー本体を完成させるまでの間に、これらインステップカバーとソールカバーとは独立して前記右側追加編地と前記左側追加編地を編成し、前記右側追加編地および前記左側追加編地のウエール方向終端部を、前記インステップカバーにおける前記縁部に相当する位置に接続し、
    　前記セミフィニッシュドシューズアッパーを爪先側から踵側に向かって編成する場合、前記ソールカバーと前記インステップカバーとを一体に編成して前記アッパー本体を完成させるまでの間に、前記インステップカバーにおける前記縁部の位置から前記右側追加編地と前記左側追加編地とを分岐させることを特徴とする請求項４に記載のシューズアッパーの製造方法。
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