WO2015019834A1 - 電池制御システム、車両制御システム - Google Patents

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battery
overcharge
unit
control system
cell
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雅行 高田
明広 町田
教広 篠塚
拓是 森川
前島 敏和
清田 茂之
良幸 田中
井口 豊樹
弘明 斉藤
浩明 橋本
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日立オートモティブシステムズ株式会社
日産自動車株式会社
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    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery control system and a vehicle control system.
  • Patent Document 1 discloses an explosion-proof mechanism in which the diaphragm is reversed when the internal pressure increases, whereby the connection inside the battery is broken and the current is cut off.
  • the battery control system for controlling the state of the battery connected to the battery provided with the explosion-proof mechanism that cuts off the current when the overcharged state is detected.
  • a storage unit that stores information on the state of the battery, an overcharge determination unit that determines whether or not the battery is in an overcharged state, and an overcharge determination unit that determines that the battery is in an overcharged state
  • a storage control unit that stores overcharge information relating to the overcharge state of the battery in the storage unit, and when the battery control system is activated, the overcharge information is stored in the storage unit, and the cell voltage detection unit
  • An explosion-proof determination unit that determines that the explosion-proof mechanism has been activated in the battery when the cell voltage detected by the above is less than a predetermined lower limit value.
  • the battery control system of the first aspect further includes a failure detection unit that detects a failure of the cell voltage detection unit, and the explosion-proof determination unit is activated when the battery control system is activated.
  • the battery control system according to the first or second aspect further includes an SOC calculation unit that calculates the SOC of the battery, and the overcharge determination unit is detected by the cell voltage detection unit.
  • the overcharge determination unit continues the state in which the cell voltage is equal to or higher than the overcharge voltage for a predetermined period of time, and the SOC calculation unit It is preferable to determine that the battery is in an overcharged state when the calculated SOC is equal to or greater than a predetermined overcharged SOC.
  • the overcharge information is stored in the storage unit when the battery control system is activated.
  • the vehicle control system is connected to a battery having an explosion-proof mechanism that cuts off a current when an overcharged state is reached, and is connected to the battery control system that controls the state of the battery, and the battery control system.
  • a battery control system that controls a running state of the vehicle, and the battery control system includes a cell voltage detection unit that detects a cell voltage of the battery, a storage unit that stores information on the state of the battery, and a battery that An overcharge determining unit that determines whether or not the battery is in a charged state, and when the overcharge determining unit determines that the battery is in an overcharged state, stores overcharge information related to the overcharged state of the battery in the storage unit A storage control unit, and the vehicle control unit stores overcharge information in the storage unit when the vehicle is started, and the cell voltage detected by the cell voltage detection unit is a predetermined lower limit value. If less than It is determined that the explosion-proof mechanism is actuated in the battery.
  • the present invention in a battery system including a battery having an explosion-proof mechanism, it can be reliably determined that the explosion-proof mechanism has been activated.
  • the assembled batteries are configured by connecting the cells in series.
  • the assembled batteries may be configured by connecting the cells connected in parallel, or by connecting the cells connected in series.
  • a battery pack may be configured by connecting batteries in parallel.
  • you may comprise an assembled battery using only one single battery.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a battery system 100 including a battery control system 120 according to an embodiment of the present invention and its surroundings.
  • Battery system 100 is connected to inverter 400 via relays 300 and 310.
  • the battery system 100 includes an assembled battery 110 and a battery control system 120.
  • the battery control system 120 includes unit cell controllers 121 a and 121 b, a current detector 130, a total voltage detector 140, an assembled battery controller 150, and a storage unit 180.
  • the assembled battery 110 is configured by connecting in series a single battery group 112 a and 112 b each formed of a plurality of single batteries (battery cells) 111.
  • the unit cell control units 121a and 121b are connected to the unit cell groups 112a and 112b, respectively, and detect the cell voltage (both-end voltage) and temperature of each unit cell 111 constituting these unit cell groups.
  • a signal indicating the result is transmitted to the assembled battery control unit 150 via the signal communication path 160 and the insulating element 170.
  • the insulating element 170 for example, a photocoupler is used.
  • the current detection unit 130 detects a current flowing through each unit cell 111 connected in series in the assembled battery 110 and measures the current value.
  • the total voltage detector 140 detects the voltage across the assembled battery 110, that is, the total voltage of the cells 111 connected in series in the assembled battery 110.
  • the assembled battery control unit 150 acquires the cell voltage and temperature of each unit cell 111 based on the signals transmitted from the unit cell control units 121a and 121b. Further, the current value flowing through the assembled battery 110 is received from the current detection unit 130, and the total voltage value of the assembled battery 110 is received from the total voltage detection unit 140. Based on these pieces of information, the assembled battery control unit 150 detects the state of the assembled battery 110. The result of detection of the state of the assembled battery 110 by the assembled battery control unit 150 is transmitted to the cell control units 121a and 121b and the vehicle control unit 200.
  • the assembled battery 110 is configured by electrically connecting one or a plurality of unit cells 111 capable of storing and releasing electrical energy (charging / discharging of DC power) in series.
  • the unit cells 111 constituting the assembled battery 110 are grouped by a predetermined number of units when performing state management / control.
  • the grouped unit cells 111 are electrically connected in series to form unit cell groups 112a and 112b. Note that the number of the single cells 111 constituting the single cell group 112 may be the same in all the single cell groups 112, or the number of the single cells 111 may be different for each single cell group 112. In the present embodiment, to simplify the explanation, as shown in FIG.
  • unit cells 111 are electrically connected in series to form unit cell groups 112a and 112b, respectively, and these unit cell groups 112a and 112b are further electrically connected in series, so that the assembled battery 110 includes a total of eight unit cells 111.
  • each cell 111 of the assembled battery 110 is provided with an explosion-proof mechanism for interrupting the current and preventing further increase in internal pressure when the internal pressure increases due to overcharge. Details of the explosion-proof mechanism will be described later.
  • the cell control units 121a and 121b are connected in series according to the descending order of potentials of the cell groups 112a and 112b monitored by each.
  • the signal transmitted from the assembled battery control unit 150 is input to the single cell control unit 121a via the insulating element 170 and the signal communication path 160.
  • the output of the cell control unit 121a is input to the cell control unit 121b via the signal communication path 160.
  • the output of the lowest cell control unit 121b is transmitted to the battery pack control unit 150 via the insulating element 170 and the signal communication path 160.
  • an insulating element is not provided between the unit cell control unit 121a and the unit cell control unit 121b. However, signals can be transmitted and received between these units through the insulating element.
  • the storage unit 180 is a storage element that can read and write various types of information under the control of the assembled battery control unit 150.
  • the storage unit 180 is configured using a nonvolatile recording medium such as an EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory) or a flash memory.
  • EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory
  • various information regarding the state of each unit cell 111 constituting the assembled battery 110 is stored and stored as information for the assembled battery control unit 150 to control the assembled battery 110.
  • information related to the state of charge (SOC: State Of Charge) of each unit cell 111, information about the internal resistance of each unit cell 111, and the like are stored in the storage unit 180.
  • the assembled battery control unit 150 uses information received from the unit cell control units 121a and 121b, the current detection unit 130, the total voltage detection unit 140, and the vehicle control unit 200, information stored in the storage unit 180, and the like. Thus, various processes and operations for controlling the assembled battery 110 are executed. For example, calculation of the SOC and deterioration state (SOH: State of Health) of each unit cell 111 constituting the assembled battery 110, calculation of allowable power that can be charged and discharged in the assembled battery 110, determination of an abnormal state of the assembled battery 110, assembly Calculations for controlling the charge / discharge amount of the battery 110 are executed. Then, based on these calculation results, information necessary for controlling the assembled battery 110 is output to the cell control units 121a and 121b and the vehicle control unit 200.
  • the assembled battery control unit 150 and the vehicle control unit 200 are respectively connected to a communication network in the vehicle called CAN (Controller Area Network), and can transmit / receive information to / from each other via this.
  • CAN Controller Area Network
  • the assembled battery control unit 150 stores predetermined overcharge information for the unit cell 111 in the storage unit 180. Then, when the vehicle system is started next time, it is determined whether or not the explosion-proof mechanism is activated in the unit cell 111 based on the overcharge information stored in the storage unit 180. When the assembled battery control unit 150 performs these processes, the battery control system 120 can determine whether the explosion-proof mechanism operates on the assembled battery 110.
  • the vehicle control unit 200 controls the inverter 400 connected to the battery system 100 via the relays 300 and 310 using the information transmitted from the assembled battery control unit 150.
  • the battery system 100 is connected to the inverter 400 while the vehicle is traveling.
  • Inverter 400 drives motor generator 410 using energy stored in battery pack 110 in battery system 100.
  • the battery system 100 When the vehicle system equipped with the battery system 100 starts and runs, the battery system 100 is connected to the inverter 400 under the control of the vehicle control unit 200. Then, the motor generator 410 is driven by the inverter 400 using the energy stored in the assembled battery 110. On the other hand, during regeneration, the assembled battery 110 is charged with the power generated by the motor generator 410.
  • the assembled battery 110 is charged with a charging current supplied from the charger 420 until a predetermined condition is satisfied.
  • the energy stored in the assembled battery 110 by charging is used during the next vehicle travel, and is also used to operate electrical components inside and outside the vehicle. Furthermore, it may be discharged to an external power source represented by a household power source as necessary.
  • the charger 420 is mounted on a household power source or an external power source typified by a desk lamp. When a vehicle equipped with the battery system 100 is connected to these power sources, the battery system 100 and the charger 420 are connected based on information transmitted by the vehicle control unit 200.
  • FIG. 2 is a diagram showing a circuit configuration of the unit cell controller 121a.
  • the unit cell control unit 121 a includes a cell voltage detection unit 122, a control circuit 123, a signal input / output circuit 124, and a temperature detection unit 125.
  • the cell control part 121a and the cell control part 121b of FIG. 1 have the same circuit structure. Therefore, in FIG. 2, the circuit configuration of the unit cell control unit 121a is shown as a representative of these.
  • the cell voltage detector 122 measures the cell voltage (both ends voltage) of each unit cell 111.
  • the control circuit 123 receives measurement results from the cell voltage detection unit 122 and the temperature detection unit 125 and transmits the measurement results to the assembled battery control unit 150 via the signal input / output circuit 124.
  • the single cell control unit 121 a is well known to equalize voltage and SOC variations between the single cells 111 that occur due to variations in self-discharge and current consumption.
  • the circuit configuration is provided. The operation of this circuit is controlled by the control circuit 123.
  • the temperature detection unit 125 has a function of measuring the temperature of the unit cell group 112a.
  • the temperature detection unit 125 measures one temperature for the entire cell group 112a and treats that temperature as a representative value of the temperature of each cell 111 constituting the cell group 112a.
  • the temperature measurement result by the temperature detector 125 is used for various calculations for detecting the state of the unit cell 111, unit cell group 112 a, and the assembled battery 110 in the assembled battery control unit 150. At this time, the temperature measured by the temperature detection unit 125 is handled not only as the temperature of the unit cell group 112a but also as the temperature of each unit cell 111 of the unit cell group 112a.
  • the temperature of the assembled battery 110 may be obtained in the assembled battery control unit 150 by averaging these.
  • FIG. 2 the example which provided the one temperature detection part 125 in the cell control part 121a is shown.
  • a temperature detection unit 125 may be provided for each single cell 111, the temperature may be measured for each single cell 111, and the assembled battery control unit 150 may perform various calculations based on the measurement result.
  • the configuration of the unit cell control unit 121a becomes complicated as the number of the temperature detection units 125 increases.
  • one temperature detection unit 125 may be provided for the entire assembled battery 110.
  • the temperature detection unit 125 is simply shown as one block, but in reality, a temperature sensor is installed for the unit cell group 112 a that is a temperature measurement target, and this temperature sensor is temperature information. Is output as a voltage signal. Based on this voltage signal, the control circuit 123 calculates the temperature of the single cell group 112a, thereby obtaining the temperature measurement result of the single cell group 112a. When the temperature measurement result calculated by the control circuit 123 is transmitted to the signal input / output circuit 124, the signal input / output circuit 124 outputs the temperature measurement result to the outside of the unit cell controller 121a. A function for realizing this series of flows is implemented as a temperature detection unit 125 in the unit cell control unit 121a.
  • the cell voltage detector 122 may measure the voltage signal output from the temperature sensor.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of an explosion-proof mechanism of the single battery 111.
  • the unit cell 111 includes an electrode winding group 11 housed in the center of the battery can 10, and a dish-shaped diaphragm 2 and a flat donut-shaped splitter are disposed above the electrode winding group 11. 4, a positive electrode lead plate 12, a positive electrode current collecting ring 14, a positive electrode lead piece 16, and an upper lid 20 are disposed. The peripheral edge of the upper lid 20 and the battery can 10 are caulked through a gasket 13.
  • connection plate provided with a protrusion at the center is disposed.
  • the upper surface of the projecting portion of the connecting plate and the bottom surface of the central portion of the diaphragm 2 are electrically and mechanically joined by resistance welding while sandwiching the splitter 4 disposed along the diaphragm 2.
  • the portion along the splitter 4 of the diaphragm 2 and the splitter 4 are accommodated in the positive electrode current collecting ring 14.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-134204 discloses an explosion-proof mechanism as described above.
  • explosion-proof mechanism of the unit cell 111 is not limited to that described above. Any explosion-proof mechanism may be employed as long as the internal pressure rises due to an overcharged state, as long as the current flowing through the unit cell 111 can be cut off to prevent further increase in the internal pressure.
  • the assembled battery control unit 150 determines the operation of the explosion-proof mechanism for the assembled battery 110 by executing the processing described above. That is, when any single battery 111 in the assembled battery 110 is overcharged, overcharge information is stored in the storage unit 180 for the single battery 111. In addition, when overcharge information is stored in the storage unit 180 when the vehicle system is started, the unit cell 111 that is in an overcharge state is identified based on the overcharge information, and an explosion-proof mechanism is provided in the unit cell 111. Determine whether it has been activated.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a control block of the assembled battery control unit 150 regarding the operation determination of the explosion-proof mechanism.
  • the assembled battery control unit 150 includes a SOC calculation unit 151, an overcharge determination unit 152, a storage control unit 153, a failure detection unit 154, and an explosion protection determination unit 155 as a configuration for determining the operation of the explosion-proof mechanism for the assembled battery 110. It has a control block functionally.
  • the SOC calculation unit 151 includes a current value of each unit cell 111 measured by the current detection unit 130 and a cell voltage value of each unit cell 111 measured by the cell voltage detection unit 122 in each of the unit cell control units 121a and 121b. Are entered.
  • the SOC calculation unit 151 calculates the SOC of each unit cell 111 based on these input values. For example, the SOC of each unit cell 111 is calculated based on the cell voltage of each unit cell 111 measured at the time of stopping charging / discharging, that is, the value of the open circuit voltage, or the integrated value of the current flowing through each unit cell 111 during charging / discharging. Can do.
  • the SOC value of each single cell 111 calculated by the SOC calculation unit 151 is output to the overcharge determination unit 152.
  • the overcharge determination unit 152 determines whether each unit cell 111 is in an overcharge state based on the cell voltage value of each unit cell 111 and the SOC value of each unit cell 111 calculated by the SOC calculation unit 151. Determine whether.
  • the overcharge determination result of each cell 111 by the overcharge determination unit 152 is output to the storage control unit 153.
  • the storage control unit 153 identifies the unit cell 111 determined to be in the overcharge state based on the overcharge determination result of each unit cell 111 output from the overcharge determination unit 152. And the information regarding the overcharge state of the said cell 111 is acquired, and it memorize
  • the failure detection unit 154 includes a cell voltage value of each unit cell 111 measured by the cell voltage detection unit 122 in the unit cell control units 121a and 121b, and a temperature of each unit cell 111 measured by the temperature detection unit 125. Is entered.
  • the failure detection unit 154 detects a failure of each part in the unit cell control units 121a and 121b based on these input values. For example, when the cell voltage measured with respect to any single cell 111 continuously shows an abnormal value, it can be determined that the cell voltage detection unit 122 has failed. Further, when the cell voltage or temperature measurement results cannot be obtained from the single battery control units 121a and 121b due to a communication error, it can be determined that the control circuit 123 or the signal input / output circuit 124 has failed. In addition to this, various methods can be used to detect a failure in each part.
  • the explosion-proof determination unit 155 is based on the overcharge information stored in the storage unit 180 by the storage control unit 153 and the failure detection results of the cell control units 121a and 121b output from the failure detection unit 154. It is determined whether the explosion-proof mechanism is activated. As a result, if it is determined that the explosion-proof mechanism is activated in any of the single cells 111, a predetermined diagnostic code is set and output to the vehicle control unit 200.
  • the assembled battery control unit 150 can determine the operation of the explosion-proof mechanism for the assembled battery 110.
  • the assembled battery control unit 150 executes an abnormal cell detection process and an explosion-proof mechanism operation diagnosis process using the control blocks shown in FIG.
  • the abnormal cell detection process is a process for storing overcharge information for a single battery 111 in the storage unit 180 when any one of the single batteries 111 in the assembled battery 110 is overcharged. This corresponds to the functions of the unit 152 and the storage control unit 153.
  • the explosion-proof mechanism operation diagnosis process is a process for determining whether or not the explosion-proof mechanism has been operated based on the overcharge information stored in the storage unit 180 when the vehicle system is started. This corresponds to the function of the unit 155.
  • FIG. 5 is a flowchart of abnormal cell detection processing according to the first embodiment of the present invention.
  • the abnormal cell detection process shown in this flowchart is executed by the assembled battery control unit 150 every predetermined processing cycle.
  • step S ⁇ b> 10 the assembled battery control unit 150 uses the overcharge determination unit 152 to determine the overcharge state of each unit cell 111. Specifically, the cell voltage of each single cell 111 measured by the cell voltage detection unit 122 is compared with a predetermined overcharge voltage, and whether the cell voltage of any single cell 111 is equal to or higher than the overcharge voltage. Determine whether. Further, the SOC of each unit cell 111 calculated by the SOC calculation unit 151 is compared with a predetermined overcharge SOC to determine whether the SOC of any unit cell 111 is equal to or higher than the overcharge SOC.
  • step S20 when there is even one single cell 111 that satisfies both of these determination conditions, it is determined that the single cell 111 is in an overcharged state, and the process proceeds to step S20. On the other hand, when there is no single cell 111 that satisfies both of the determination conditions, it is determined that all the single cells 111 are not in an overcharged state, and the abnormal cell detection process shown in the flowchart of FIG.
  • the overcharge voltage and the overcharge SOC used for the determination in step S10 are preferably determined based on the characteristics of the unit cell 111 and the like.
  • the overcharge voltage can be set to 4.6 V, and the overcharge SOC can be set to 99%.
  • step S20 the assembled battery control unit 150 determines whether or not a predetermined overcharge information generation condition is satisfied. When it is determined that the overcharge information generation condition is satisfied, the process proceeds to step S30, and when it is determined that the overcharge information generation condition is not satisfied, the abnormal cell detection process illustrated in the flowchart of FIG.
  • the determination in step S20 can be made based on the number of generated overcharge information, the cell voltage of the unit cell 111, and the like. For example, when it is possible to store up to five overcharge information per trip in the storage unit 180, if the overcharge information already generated by the process of step S30 described later is less than five, overcharge is performed. It is determined that the information generation condition is satisfied. On the other hand, if five or more pieces of overcharge information have already been generated, the cell voltage acquired from the single battery 111 determined to be in the overcharge state in step S10 and the cell voltage indicated by the generated overcharge information Compare with the smallest one.
  • step S30 the assembled battery control unit 150 generates overcharge information for the unit cell 111 determined to be in the overcharge state in step S10 by the storage control unit 153. If the maximum number of overcharge information has already been generated as described above, one overcharge information may be replaced with the overcharge information generated this time.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of overcharge information generated in step S30.
  • the overcharge information includes cell number, cell voltage, SOC, and counter information as information related to the overcharge state of the unit cell 111.
  • the cell number is information for specifying the unit cell 111 that is in an overcharged state, and a value of 1 to 40 is set according to the arrangement in the assembled battery 110. In addition, what is necessary is just to set the cell number of the highest cell voltage in it, when it determines with the several cell 111 being an overcharge state simultaneously.
  • the case where the assembled battery 110 is configured by 40 unit cells 111 is illustrated, but when the number of the unit cells 111 configuring the assembled battery 110 is different, the cell number is set within a range corresponding thereto.
  • the cell voltage is information representing the cell voltage of the unit cell 111 in an overcharged state, and the cell voltage value measured by the cell voltage detection unit 122 is set with a resolution of 1 mV. Other resolutions may be used.
  • the SOC is information representing the SOC of the unit cell 111 that is in an overcharged state, and the SOC value calculated by the SOC calculating unit 151 is set with a resolution of 0.1%. Other resolutions may be used.
  • the counter is information for specifying a trip when the unit cell 111 is in an overcharged state, and a count value representing the number of activations of the battery system 100 from the start of operation, that is, the number of trips, is set.
  • step S30 of FIG. 5 the overcharge information as described above is generated by the storage control unit 153.
  • the content of the overcharge information is not limited to the example of FIG. 6 as long as the unit cell 111 that is in the overcharge state can be specified.
  • the assembled battery control unit 150 ends the abnormal cell detection process shown in the flowchart of FIG.
  • the generated overcharge information is temporarily stored in a buffer memory (not shown) included in the assembled battery control unit 150.
  • the overcharge information is output from the assembled battery control unit 150 to the storage unit 180 by the storage control unit 153 and stored in the storage unit 180. .
  • the storage control unit 153 can cause the storage unit 180 to store overcharge information related to the overcharge state of the single battery 111.
  • the generated overcharge information may be immediately stored in the storage unit 180 without waiting for the vehicle to stop.
  • FIG. 7 is a flowchart of explosion-proof mechanism operation diagnosis processing according to the first embodiment of the present invention.
  • the explosion-proof mechanism operation diagnosis process shown in this flowchart is executed in the assembled battery control unit 150 when the battery control system 120 is activated.
  • step S110 the assembled battery control unit 150 determines whether or not the overcharge information is stored in the storage unit 180 by the explosion prevention determination unit 155. If the overcharge information is stored, the process proceeds to step S120. If not stored, the explosion proof mechanism operation diagnosis process shown in the flowchart of FIG. 7 is terminated.
  • step S120 the assembled battery control unit 150 acquires overcharge information from the storage unit 180.
  • the overcharge information may be obtained one by one, or a plurality of pieces may be obtained collectively. May be.
  • step S130 the assembled battery control unit 150 confirms the overcharge information acquired in step S120 using the same confirmation condition as the determination condition in step S10 of FIG. Specifically, the cell voltage indicated by the overcharge information is compared with a predetermined overcharge voltage to check whether the cell voltage is equal to or higher than the overcharge voltage. Further, the SOC indicated by the overcharge information is compared with a predetermined overcharge SOC, and it is confirmed whether the SOC is equal to or higher than the overcharge SOC. As a result, when both of these confirmation conditions are satisfied, it is determined that the acquired overcharge information is correct, and the process proceeds to step S150. On the other hand, when one or both of the confirmation conditions are not satisfied, it is determined that the acquired overcharge information is incorrect, and the process proceeds to step S140.
  • step S140 the assembled battery control unit 150 determines whether or not all overcharge information has been confirmed. If all of the overcharge information stored in the storage unit 180 has been confirmed by the process of step S130 described above, the explosion-proof mechanism operation diagnosis process shown in the flowchart of FIG. 7 ends. On the other hand, if unconfirmed overcharge information remains, the process returns to step S110.
  • steps S130 and S140 described above can be omitted. That is, when it is determined in step S110 that the overcharge information is stored in the storage unit 180, the process may proceed to step S150 after the execution of step S120.
  • step S150 the assembled battery control unit 150 acquires the current cell voltage for the unit cell 111 that acquired the overcharge information in step S120. Specifically, based on the cell number included in the overcharge information, the unit cell 111 that is in the overcharge state is specified. Then, the cell voltage value of the specified single cell 111 is extracted from the cell voltage values of the single cells 111 transmitted from the single cell control units 121a and 121b when the battery control system 120 is activated. In this way, the current cell voltage for the unit cell 111 that has been in an overcharged state can be acquired.
  • the battery pack control unit 150 uses the explosion-proof determination unit 155 to determine whether or not the explosion-proof mechanism has been activated in the overcharged unit cell 111. Specifically, in step S160, based on the failure detection result from the failure detection unit 154, the cell voltage detection unit 122 has failed in the unit cell control unit 121a or 121b corresponding to the unit cell 111 that has been overcharged. It is determined whether or not. Thereby, it is determined whether or not the explosion-proof mechanism is activated. That is, when a failure detection result indicating that the cell voltage detection unit 122 of the unit cell control unit is out of order is output from the failure detection unit 154, it is determined that the explosion-proof mechanism is activated in the unit cell 111. The process proceeds to step S180. On the other hand, when such a failure detection result is not output from the failure detection unit 154, the process proceeds to step S170.
  • step S170 it is determined whether or not the explosion-proof mechanism is activated by comparing the cell voltage acquired in step S150 with a predetermined lower limit value.
  • the explosion-proof mechanism is activated in the single battery 111 and the current is cut off, the cell voltage of the single battery 111 becomes approximately 0V. Therefore, a voltage lower than the cell voltage when the SOC is the lowest, for example, 1.25 V, is set in advance as a lower limit value. It is determined that the operation has been performed, and the process proceeds to step S180.
  • the cell voltage is equal to or higher than the lower limit value, it is determined that the explosion-proof mechanism is not operating in the single battery 111, and the explosion-proof mechanism operation diagnosis process shown in the flowchart of FIG.
  • step S180 the assembled battery control unit 150 internally sets a predetermined diagnostic code indicating that the explosion-proof mechanism is activated in the single battery 111.
  • the diagnostic code is output from the assembled battery control unit 150 to the vehicle control unit 200 as necessary, and is notified to the vehicle user and the mechanic. At this time, information for specifying the unit cell 111 in which the explosion-proof mechanism is activated may be output together with the diagnostic code. If step S180 is performed, the assembled battery control part 150 will complete
  • the battery control system 120 is connected to the cell 111 having an explosion-proof mechanism that cuts off the current when the battery is overcharged, and controls the state of the cell 111.
  • the battery control system 120 includes unit cell control units 121a and 121b having a cell voltage detection unit 122 that detects a cell voltage of the unit cell 111, a storage unit 180 that stores information on the state of the unit cell 111, and battery pack control.
  • Unit 150 The assembled battery control unit 150 determines whether or not the unit cell 111 is in an overcharged state, and when the overcharge determination unit 152 determines that the unit cell 111 is in an overcharged state.
  • the storage control unit 153 that stores overcharge information related to the overcharge state of the unit cell 111 in the storage unit 180 and the explosion-proof determination unit 155 are functionally included.
  • the explosion-proof judgment unit 155 stores overcharge information in the storage unit 180 when the battery control system 120 is activated (step S110), and the cell voltage detected by the cell voltage detection unit 122 is a predetermined value. If it is less than the lower limit (step S170), it is determined that the explosion-proof mechanism has been activated in the single battery 111, and a predetermined diagnostic code is set (step S180). Since it did in this way, it can be judged reliably that the explosion-proof mechanism act
  • the assembled battery control unit 150 further has a failure detection unit 154 that detects a failure of the cell voltage detection unit 122.
  • the explosion-proof determination unit 155 stores overcharge information in the storage unit 180 when the battery control system 120 is activated (step S110), and the failure detection unit 154 detects a failure in the cell voltage detection unit 122.
  • step S160 it is determined that the explosion-proof mechanism is activated in the single battery 111, and a predetermined diagnostic code is set in step S180. Since it did in this way, even if the cell voltage detection part 122 fails and the cell voltage cannot be normally detected due to the unit cell 111 being overcharged, it is reliably determined that the explosion-proof mechanism has been activated. can do.
  • the assembled battery control unit 150 further has an SOC calculation unit 151 that calculates the SOC of the unit cell 111 in terms of functionality.
  • the overcharge determination unit 152 It determines with the cell 111 being an overcharge state (step S10). Since it did in this way, in the overcharge determination part 152, it can be determined easily and reliably whether the cell 111 is an overcharge state.
  • FIG. 8 is a flowchart of abnormal cell detection processing according to the second embodiment of the present invention.
  • the abnormal cell detection process shown in this flowchart is executed by the assembled battery control unit 150 every predetermined processing cycle.
  • the same step numbers as those in FIG. 5 are given to the portions that perform the same processing as in the first embodiment shown in FIG. 5.
  • the description of the processing of the same step number as that in FIG. 5 is omitted unless particularly necessary.
  • step S10 the assembled battery control unit 150 performs the same determination process as in FIG. 5 using the two determination conditions as described above.
  • the process proceeds to step S11, and when any single cell 111 satisfies the determination condition, the process proceeds to step S12.
  • step S11 the assembled battery control unit 150 sets the count value set internally to zero. Thereby, even if one or more count values have been set up to that point, the count value is reset to 0 if the determination condition of step S10 is not satisfied.
  • step S12 the assembled battery control unit 150 increments the internally set count value by one.
  • step S13 the assembled battery control unit 150 uses the overcharge determination unit 152 to determine whether the count value counted up in step S12 is a predetermined threshold value, for example, 5 or more. As a result, if the count value is 5 or more, it is determined that the unit cell 111 is in an overcharge state, and the process proceeds to step S20.
  • a predetermined threshold value for example, 5 or more.
  • step S10 when the determination condition in step S10 is satisfied continuously five times by the process as described above, it is determined that the unit cell 111 is in an overcharged state, and the process from step S20 is executed. To do. That is, for example, if the processing cycle is 100 ms, the overcharge determination unit 152 determines that the unit cell 111 is in an overcharged state when the determination condition is satisfied continuously for a period of 500 ms, which is five times as long. To do.
  • the overcharge determination unit 152 causes the unit cell to 111 is determined to be in an overcharged state, but other periods may be used. That is, it is possible to arbitrarily set a period for determining the overcharge state and determine a threshold value of the count value according to the set value.
  • the overcharge determination unit 152 has been in a state where the cell voltage is equal to or higher than the overcharge voltage for a predetermined period or longer and is calculated by the SOC calculation unit 151.
  • the SOC is equal to or higher than the predetermined overcharge SOC
  • it is determined that the unit cell 111 is in the overcharge state (steps S10, S11, S12, S13). Since it did in this way, the cell voltage more than an overcharge voltage is temporarily detected by the disconnection of the voltage detection line provided, for example between the cell voltage detection part 122 and the single battery 111, although it is not an overcharge state. In such a case, it can be prevented that the overcharge state is erroneously determined.
  • FIG. 9 is a flowchart of explosion-proof mechanism operation diagnosis processing according to the third embodiment of the present invention.
  • the explosion-proof mechanism operation diagnosis process shown in this flowchart is executed in the assembled battery control unit 150 when the battery control system 120 is activated.
  • the same step numbers as those in FIG. 7 are assigned to the parts that perform the same processing as in the first embodiment shown in FIG. 7. In the following description, the processing of the same step number as in FIG. 7 is omitted unless particularly required.
  • step S170 the assembled battery control unit 150 performs the same determination process as in FIG. As a result, if the acquired cell voltage is equal to or higher than the predetermined lower limit value, it is determined that the explosion-proof mechanism is not operating in the single battery 111, and the process proceeds to step S190.
  • the assembled battery control unit 150 obtains overcharge information corresponding to the unit cell 111 in which the cell voltage is determined to be equal to or higher than the lower limit value in step S170 among the overcharge information stored in the storage unit 180.
  • the overcharge information can be invalidated by deleting the overcharge information from the storage unit 180.
  • the value of the counter shown in FIG. 6 is recorded on another recording medium or the like, and in the subsequent processing, the information to be processed is based on this information.
  • the overcharge information may be invalidated by searching for the overcharge information.
  • the storage unit 180 is a flash memory, it is preferable to invalidate the overcharge information by such a method because a part of the recorded information cannot be selectively deleted.
  • the assembled battery control unit 150 has the overcharge information stored in the storage unit 180 when the battery control system 120 is activated. If it is determined in steps S160 and S170 that the explosion-proof mechanism has not been operated by the explosion-proof determination unit 155, the overcharge information stored in the storage unit 180 is invalidated (step S190). Since it did in this way, when the explosion-proof mechanism does not operate in the unit cell 111 that has been overcharged, it is prevented that a communication error occurs due to noise at the time of start-up and the erroneous determination that the explosion-proof mechanism has been activated. be able to.
  • the explosion-proof determination unit 155 can be realized by the vehicle control unit 200 instead of the assembled battery control unit 150.
  • the assembled battery control unit 150 transmits the failure detection result by the failure detection unit 154 to the vehicle control unit 200.
  • the vehicle control unit 200 uses the failure detection result transmitted from the assembled battery control unit 150 and the overcharge information stored in the storage unit 180 to cause the explosion prevention determination unit 155 to perform the process shown in the flowcharts of FIGS. In such a procedure, it is determined whether or not the explosion-proof mechanism is activated in the single battery 111. Even if it does in this way, there can exist the above effects.
  • each of the above-described configurations and functions can be realized in whole or in part as hardware using, for example, an integrated circuit, or can be realized as a program or software executed by a processor.
  • Information such as programs and tables for realizing each function can be stored in a storage device such as a memory or a hard disk, or a storage medium such as an IC card or a DVD.

Abstract

 過充電状態になると電流を遮断する防爆機構を備えた電池と接続され、電池の状態を制御する電池制御システムは、電池のセル電圧を検知するセル電圧検知部と、電池の状態に関する情報を記憶する記憶部と、電池が過充電状態であるか否かを判定する過充電判定部と、過充電判定部により電池が過充電状態であると判定された場合に、電池の過充電状態に関する過充電情報を記憶部に記憶させる記憶制御部と、電池制御システムが起動されたときに、記憶部に過充電情報が記憶されており、かつセル電圧検知部により検知されたセル電圧が所定の下限値未満である場合に、電池において防爆機構が作動したと判断する防爆判断部と、を備える。

Description

電池制御システム、車両制御システム
 本発明は、電池制御システムおよび車両制御システムに関する。
 従来、密閉型の二次電池において、過充電状態となって内圧が上昇した場合に、電池に流れる電流を遮断してそれ以上の内圧の上昇を防ぐ防爆機構が知られている。たとえば特許文献1には、内圧が上昇するとダイヤフラムが反転することにより、電池内部の接続が破断されて電流が遮断される防爆機構が開示されている。
日本国特開2004-134204号公報
 上記のような防爆機構を有する電池において防爆機構が作動した場合、その電池は、防爆機構が作動していない他の電池と区別して、適切な方法により区別して処置しなければならない。そのため、このような電池を含んだ電池システムでは、防爆機構が作動したことを確実に判断する必要がある。
 本発明の第1の態様によると、過充電状態になると電流を遮断する防爆機構を備えた電池と接続され、電池の状態を制御する電池制御システムは、電池のセル電圧を検知するセル電圧検知部と、電池の状態に関する情報を記憶する記憶部と、電池が過充電状態であるか否かを判定する過充電判定部と、過充電判定部により電池が過充電状態であると判定された場合に、電池の過充電状態に関する過充電情報を記憶部に記憶させる記憶制御部と、電池制御システムが起動されたときに、記憶部に過充電情報が記憶されており、かつセル電圧検知部により検知されたセル電圧が所定の下限値未満である場合に、電池において防爆機構が作動したと判断する防爆判断部と、を備える。
 本発明の第2の態様によると、第1の態様の電池制御システムは、セル電圧検知部の故障を検知する故障検知部をさらに備え、防爆判断部は、電池制御システムが起動されたときに、記憶部に過充電情報が記憶されており、かつ故障検知部によりセル電圧検知部の故障が検知された場合にも、電池において防爆機構が作動したと判断することが好ましい。
 本発明の第3の態様によると、第1または第2の態様の電池制御システムは、電池のSOCを算出するSOC算出部をさらに備え、過充電判定部は、セル電圧検知部により検知されたセル電圧が所定の過充電電圧以上であり、かつSOC算出部により算出されたSOCが所定の過充電SOC以上である場合に、電池が過充電状態であると判定することが好ましい。
 本発明の第4の態様によると、第3の態様の電池制御システムにおいて、過充電判定部は、セル電圧が過充電電圧以上である状態が所定期間以上継続されており、かつSOC算出部により算出されたSOCが所定の過充電SOC以上である場合に、電池が過充電状態であると判定することが好ましい。
 本発明の第5の態様によると、第1乃至第4のいずれか一態様の電池制御システムにおいて、電池制御システムが起動されたときに、記憶部に過充電情報が記憶されているにも関わらず、防爆判断部により防爆機構が作動しなかったと判断された場合は、記憶部に記憶されている過充電情報を無効化することが好ましい。
 本発明の第6の態様によると、車両制御システムは、過充電状態になると電流を遮断する防爆機構を備えた電池と接続され、電池の状態を制御する電池制御システムと、電池制御システムと接続され、車両の走行状態を制御する車両制御部と、を備え、電池制御システムは、電池のセル電圧を検知するセル電圧検知部と、電池の状態に関する情報を記憶する記憶部と、電池が過充電状態であるか否かを判定する過充電判定部と、過充電判定部により電池が過充電状態であると判定された場合に、電池の過充電状態に関する過充電情報を記憶部に記憶させる記憶制御部と、を有し、車両制御部は、車両が始動されたときに、記憶部に過充電情報が記憶されており、かつセル電圧検知部により検知されたセル電圧が所定の下限値未満である場合に、電池において防爆機構が作動したと判断する。
 本発明によれば、防爆機構を有する電池を含んだ電池システムにおいて、防爆機構が作動したことを確実に判断することができる。
本発明の一実施形態に係る電池制御システム120を含む電池システム100とその周辺の構成を示す図である。 単電池制御部121aの回路構成を示す図である。 単電池111の防爆機構の一例を示す図である。 防爆機構の作動判断に関する組電池制御部150の制御ブロックを示す図である。 本発明の第1の実施形態による異常セル検知処理のフローチャートである。 過充電情報の例を示す図である。 本発明の第1の実施形態による防爆機構作動診断処理のフローチャートである。 本発明の第2の実施形態による異常セル検知処理のフローチャートである。 本発明の第3の実施形態による防爆機構作動診断処理のフローチャートである。
(第1の実施形態)
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、ハイブリッド自動車(HEV)の電源を構成する電池システムに対して本発明を適用した場合を例に挙げて説明する。
 また、以下の実施形態では、リチウムイオン電池を採用した場合を例に挙げて説明するが、他にもニッケル水素電池、鉛電池、電気二重層キャパシタ、ハイブリッドキャパシタなどを用いることもできる。なお、以下の実施形態では単電池を直列に接続して組電池を構成しているが、単電池を並列接続したものを直列接続して組電池を構成してもよいし、直列接続した単電池を並列接続して組電池を構成してもよい。また、1つの単電池のみを用いて組電池を構成してもよい。
 図1は、本発明の一実施形態に係る電池制御システム120を含む電池システム100とその周辺の構成を示す図である。電池システム100は、リレー300と310を介してインバータ400に接続される。電池システム100は、組電池110と電池制御システム120を備える。電池制御システム120は、単電池制御部121a、121bと、電流検知部130と、総電圧検知部140と、組電池制御部150と、記憶部180とを備える。
 組電池110は、複数の単電池(電池セル)111からそれぞれ構成された単電池群112a、112bを直列に接続して構成されている。単電池制御部121aおよび121bは、単電池群112a、112bとそれぞれ接続されており、これらの単電池群を構成する各単電池111のセル電圧(両端電圧)や温度を検知して、その検知結果を示す信号を、信号通信路160および絶縁素子170を介して組電池制御部150に送信する。なお、絶縁素子170には、たとえばフォトカプラが用いられる。
 電流検知部130は、組電池110において直列に接続された各単電池111を流れる電流を検知してその電流値を測定する。総電圧検知部140は、組電池110の両端電圧、すなわち組電池110において直列接続された単電池111の総電圧を検知する。
 組電池制御部150は、単電池制御部121a、121bから送信された信号に基づいて、各単電池111のセル電圧および温度を取得する。また、電流検知部130からは組電池110に流れる電流値を、総電圧検知部140からは組電池110の総電圧値をそれぞれ受け取る。これらの情報に基づいて、組電池制御部150は、組電池110の状態を検知する。組電池制御部150による組電池110の状態検知の結果は、単電池制御部121a、121bや車両制御部200に送信される。
 組電池110は、電気エネルギーの蓄積および放出(直流電力の充放電)が可能な1つまたは複数の単電池111を電気的に直列に接続して構成されている。組電池110を構成する単電池111は、状態の管理・制御を実施する上で、所定の単位数ごとにグループ分けされている。グループ分けされた各単電池111は、電気的に直列に接続され、単電池群112a、112bを構成している。なお、単電池群112を構成する単電池111の個数は、全ての単電池群112において同数でもよいし、単電池群112毎に単電池111の個数が異なっていてもよい。本実施形態では、説明を簡略化するために、図1に示すように、4個の単電池111を電気的に直列接続して単電池群112aと112bをそれぞれ構成し、これらの単電池群112aと112bをさらに電気的に直列接続することで、合計8個の単電池111を組電池110が備えることとした。
 なお、組電池110の各単電池111には、過充電状態となって内圧が上昇した場合に電流を遮断してそれ以上の内圧の上昇を防ぐための防爆機構が設けられている。この防爆機構の詳細については、後で説明する。
 ここで、組電池制御部150と、単電池制御部121aおよび121bとの間の通信方法について説明する。単電池制御部121aおよび121bは、それぞれが監視する単電池群112aおよび112bの電位の高い順にしたがって直列に接続されている。組電池制御部150から送信された信号は、絶縁素子170および信号通信路160を介して単電池制御部121aに入力される。単電池制御部121aの出力は、信号通信路160を介して単電池制御部121bに入力される。最下位の単電池制御部121bの出力は、絶縁素子170および信号通信路160を介して組電池制御部150へと伝送される。なお、本実施形態では、単電池制御部121aと単電池制御部121bの間には絶縁素子が設けられていないが、絶縁素子を介してこれらの間で信号を送受信することもできる。
 記憶部180は、組電池制御部150の制御に応じて各種の情報を読み書き可能な記憶素子である。たとえば、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)やフラッシュメモリ等の不揮発性の記録媒体を用いて、記憶部180が構成されている。この記憶部180には、組電池制御部150が組電池110の制御を行うための情報として、組電池110を構成する各単電池111の状態に関する様々な情報が記憶されて格納される。たとえば、各単電池111の充電状態(SOC:State Of Charge)に関する情報や、各単電池111の内部抵抗に関する情報などが、記憶部180に格納されている。
 組電池制御部150は、単電池制御部121a、121b、電流検知部130、総電圧検知部140、および車両制御部200からそれぞれ受け取った情報や、記憶部180に格納されている情報などを用いて、組電池110を制御するための各種の処理や演算を実行する。たとえば、組電池110を構成する各単電池111のSOCや劣化状態(SOH:State of Health)の演算、組電池110において充放電可能な許容電力の演算、組電池110の異常状態の判定、組電池110の充放電量を制御するための演算などを実行する。そして、これらの演算結果に基づいて、組電池110の制御に必要な情報を単電池制御部121a、121bや車両制御部200に出力する。なお、組電池制御部150と車両制御部200は、CAN(Controller Area Network)と呼ばれる車両内の通信ネットワークにそれぞれ接続されており、これを介して互いの情報を送受信することができる。
 組電池110においていずれかの単電池111が過充電状態となった場合、組電池制御部150は、その単電池111に対して所定の過充電情報を記憶部180に格納する。そして、次に車両システムが始動されたときに、記憶部180に格納された過充電情報に基づいて、当該単電池111において防爆機構が作動したか否かを判断する。これらの処理を組電池制御部150が行うことにより、組電池110に対する防爆機構の作動判断が電池制御システム120において実現される。
 車両制御部200は、組電池制御部150から送信される情報を用いて、リレー300と310を介して電池システム100と接続されたインバータ400を制御する。車両走行中には、電池システム100はインバータ400と接続される。インバータ400は、電池システム100において組電池110に蓄えられているエネルギーを用いて、モータジェネレータ410を駆動する。
 電池システム100を搭載した車両システムが始動して走行する場合には、車両制御部200の管理のもとで、電池システム100はインバータ400に接続される。そして、組電池110に蓄えられているエネルギーを用いて、インバータ400によりモータジェネレータ410が駆動される。一方、回生時には、モータジェネレータ410の発電電力により組電池110が充電される。
 リレー320、330を介して電池システム100が充電器420に接続されると、充電器420から供給される充電電流により、組電池110が所定の条件を満たすまで充電される。充電によって組電池110に蓄えられたエネルギーは、次回の車両走行時に利用されると共に、車両内外の電装品等を動作させるためにも利用される。さらに、必要に応じて、家庭用の電源に代表される外部電源へも放出される場合がある。なお、充電器420は、家庭用電源、または電気スタンドに代表される外部の電源に搭載されている。電池システム100を搭載した車両がこれらの電源に接続されると、車両制御部200が発信する情報に基づき、電池システム100と充電器420が接続される。
 図2は、単電池制御部121aの回路構成を示す図である。図2に示すように、単電池制御部121aは、セル電圧検知部122、制御回路123、信号入出力回路124、および温度検知部125を備える。なお、図1の単電池制御部121aと単電池制御部121bは、同様の回路構成を有している。そのため、図2ではこれらを代表して、単電池制御部121aの回路構成を示している。
 セル電圧検知部122は、各単電池111のセル電圧(両端電圧)を測定する。制御回路123は、セル電圧検知部122および温度検知部125から測定結果を受け取り、信号入出力回路124を介して組電池制御部150に送信する。なお、図2では図示を省略しているが、単電池制御部121aには、自己放電や消費電流のばらつき等に伴い発生する単電池111間の電圧やSOCのばらつきを均等化するための周知の回路構成が設けられている。この回路の動作は、制御回路123によって制御される。
 図2において、温度検知部125は、単電池群112aの温度を測定する機能を有する。温度検知部125は、単電池群112aの全体に対して1つの温度を測定し、単電池群112aを構成する各単電池111の温度の代表値としてその温度を取り扱う。温度検知部125による温度測定結果は、組電池制御部150において、単電池111、単電池群112a、および組電池110の状態を検知するための各種演算に用いられる。このとき、温度検知部125が測定した温度は、単電池群112aの温度だけでなく、単電池群112aの各単電池111の温度としても扱われる。さらに、単電池制御部121aの温度検知部125で測定された単電池群112aの温度と、単電池制御部121bの温度検知部125で測定された単電池群112bの温度とに基づいて、たとえばこれらを平均化することで、組電池制御部150において組電池110の温度を求めてもよい。
 なお、図2では、単電池制御部121aに1つの温度検知部125を設けた例を示している。これ以外にも、単電池111毎に温度検知部125を設けて、単電池111毎に温度を測定し、その測定結果に基づいて組電池制御部150が各種演算を実行することもできる。しかし、このようにした場合は、温度検知部125の数が多くなる分、単電池制御部121aの構成が複雑となる。あるいは、組電池110の全体に対して1つの温度検知部125を設けてもよい。
 なお、図2では温度検知部125を簡易的に1つのブロックで示しているが、実際は、温度測定対象である単電池群112aに対して温度センサが設置されており、この温度センサが温度情報を電圧信号として出力する。この電圧信号に基づいて、制御回路123により単電池群112aの温度を演算することで、単電池群112aの温度測定結果が得られる。制御回路123が演算した温度測定結果を信号入出力回路124に送信すると、信号入出力回路124は、その温度測定結果を単電池制御部121aの外に出力する。この一連の流れを実現するための機能が、単電池制御部121aに温度検知部125として実装されている。なお、温度センサから出力される電圧信号の測定を、セル電圧検知部122において行ってもよい。
 次に、組電池110の各単電池111に設けられた防爆機構について説明する。図3は、単電池111の防爆機構の一例を示す図である。図3において、単電池111は、電池缶10内の中央に収容された電極捲回群11を備えており、電極捲回群11の上部には、皿状のダイヤフラム2、扁平ドーナツ形状のスプリッタ4、正極リード板12、正極集電リング14、正極リード片16および上蓋20が配置されている。上蓋20の周縁部と電池缶10とは、ガスケット13を介してかしめられている。
 ダイヤフラム2と正極リード板12の間には、中央に突出部が設けられた接続板が配置されている。この接続板の突出部の上面とダイヤフラム2の中央部の底面とが、ダイヤフラム2に沿って配置されたスプリッタ4を狭持して、抵抗溶接により電気的・機械的に接合されている。ダイヤフラム2のスプリッタ4が沿う部分とスプリッタ4は、正極集電リング14内に収容されている。
 単電池111が過充電状態になって内圧が所定圧に達すると、ダイヤフラム2が上蓋20側に反転して接続板が破断されることで、単電池111を流れる電流が遮断される。これにより、単電池111において防爆機構が作動する。特許文献1(日本国特開2004-134204号公報)には、以上説明したような防爆機構が開示されている。
 なお、単電池111の防爆機構は、以上説明したものに限定されない。過充電状態となって内圧が上昇した場合に、単電池111に流れる電流を遮断してそれ以上の内圧の上昇を防ぐことができれば、どのような防爆機構を採用してもよい。
 次に、組電池110に対する防爆機構の作動判断について説明する。組電池制御部150は、前述のような処理を実行することで、組電池110に対する防爆機構の作動判断を行う。すなわち、組電池110においていずれかの単電池111が過充電状態となった場合は、その単電池111に対して過充電情報を記憶部180に格納する。また、車両システムの始動時に過充電情報が記憶部180に格納されている場合は、その過充電情報に基づいて過充電状態となった単電池111を特定し、当該単電池111において防爆機構が作動したか否かを判断する。
 図4は、防爆機構の作動判断に関する組電池制御部150の制御ブロックを示す図である。組電池制御部150は、組電池110に対する防爆機構の作動判断を行うための構成として、SOC算出部151、過充電判定部152、記憶制御部153、故障検知部154および防爆判断部155の各制御ブロックを機能的に有する。
 SOC算出部151には、電流検知部130によって測定された各単電池111の電流値と、単電池制御部121a、121bにおいてセル電圧検知部122によってそれぞれ測定された各単電池111のセル電圧値とが入力される。SOC算出部151は、入力されたこれらの値に基づいて、各単電池111のSOCを算出する。たとえば、充放電停止時に測定された各単電池111のセル電圧すなわち開放電圧の値や、充放電時に各単電池111に流れる電流の積算値に基づいて、各単電池111のSOCを算出することができる。SOC算出部151により算出された各単電池111のSOCの値は、過充電判定部152に出力される。
 過充電判定部152は、各単電池111のセル電圧値と、SOC算出部151により算出された各単電池111のSOCの値とに基づいて、各単電池111が過充電状態であるか否かを判定する。この過充電判定部152による各単電池111の過充電判定結果は、記憶制御部153に出力される。
 記憶制御部153は、過充電判定部152から出力された各単電池111の過充電判定結果に基づいて、過充電状態にあると判定された単電池111を特定する。そして、当該単電池111の過充電状態に関する情報を取得し、過充電情報として記憶部180に記憶させる。
 故障検知部154には、単電池制御部121a、121bにおいてセル電圧検知部122によりそれぞれ測定された各単電池111のセル電圧値と、温度検知部125によって測定された各単電池111の温度とが入力される。故障検知部154は、入力されたこれらの値に基づいて、単電池制御部121a、121bにおける各部分の故障を検知する。たとえば、いずれかの単電池111に対して測定されたセル電圧が連続して異常な値を示す場合は、セル電圧検知部122が故障していると判断することができる。また、通信エラーにより単電池制御部121a、121bからセル電圧や温度の測定結果が得られない場合は、制御回路123または信号入出力回路124が故障していると判断することができる。これ以外にも様々な方法を用いて、各部分の故障を検知することができる。
 防爆判断部155は、記憶制御部153によって記憶部180に記憶された過充電情報と、故障検知部154から出力された単電池制御部121a、121bの故障検知結果とに基づいて、単電池111の防爆機構が作動したか否かを判断する。その結果、いずれかの単電池111において防爆機構が作動したと判断した場合は、所定の診断コードを設定し、車両制御部200に出力する。
 以上説明したような制御ブロックにより、組電池制御部150は、組電池110に対して防爆機構の作動判断を行うことができる。
 続いて、組電池制御部150において実行される処理内容の詳細について説明する。組電池制御部150は、図4に示した各制御ブロックを用いて、異常セル検知処理および防爆機構作動診断処理を実行する。異常セル検知処理は、組電池110においていずれかの単電池111が過充電状態となった場合に、その単電池111に対する過充電情報を記憶部180に格納するための処理であり、過充電判定部152および記憶制御部153の機能に対応する。一方、防爆機構作動診断処理は、車両システムが始動されたときに、記憶部180に格納された過充電情報に基づいて防爆機構が作動したか否かを判断するための処理であり、防爆判断部155の機能に対応する。
 図5は、本発明の第1の実施形態による異常セル検知処理のフローチャートである。このフローチャートに示す異常セル検知処理は、組電池制御部150において、所定の処理周期ごとに実行される。
 ステップS10において、組電池制御部150は、過充電判定部152により、各単電池111に対する過充電状態の判定を行う。具体的には、セル電圧検知部122により測定された各単電池111のセル電圧を所定の過充電電圧と比較して、いずれかの単電池111のセル電圧が過充電電圧以上であるか否かを判定する。また、SOC算出部151により算出された各単電池111のSOCを所定の過充電SOCと比較して、いずれかの単電池111のSOCが過充電SOC以上であるか否かを判定する。その結果、これらの判定条件の両方を満たす単電池111が1つでも存在する場合は、当該単電池111が過充電状態であると判定し、ステップS20へ進む。一方、判定条件を両方とも満たす単電池111が1つもない場合は、全ての単電池111が過充電状態ではないと判定し、図5のフローチャートに示す異常セル検知処理を終了する。
 なお、ステップS10の判定に用いる過充電電圧および過充電SOCは、単電池111の特性等に基づいて決定することが好ましい。たとえば、過充電電圧を4.6V、過充電SOCを99%に設定することができる。
 ステップS20において、組電池制御部150は、所定の過充電情報の生成条件を満たすか否かを判定する。過充電情報の生成条件を満たすと判定した場合はステップS30へ進み、満たさないと判定した場合は図5のフローチャートに示す異常セル検知処理を終了する。
 ステップS20の判定は、生成済みの過充電情報の件数や、単電池111のセル電圧などに基づいて行うことができる。たとえば、1回のトリップにつき5件までの過充電情報を記憶部180において記憶可能とした場合、後で説明するステップS30の処理により生成済みの過充電情報が5件未満であれば、過充電情報の生成条件を満たすと判定する。一方、既に5件以上の過充電情報を生成済みである場合は、ステップS10で過充電状態であると判定された単電池111から取得したセル電圧と、生成済みの過充電情報が示すセル電圧の中で最小のものとを比較する。その結果、取得したセル電圧の方が大きければ、過充電情報の生成条件を満たすと判定し、そうでない場合は過充電情報の生成条件を満たさないと判定する。このようにすれば、セル電圧が大きなものから順に、1トリップ当たり最大5件分の過充電情報を生成することができる。
 ステップS30において、組電池制御部150は、記憶制御部153により、ステップS10で過充電状態であると判定された単電池111に対する過充電情報を生成する。なお、前述のように最大件数の過充電情報を既に生成済みである場合は、そのうち1件の過充電情報を今回生成した過充電情報と置き換えればよい。
 図6は、ステップS30で生成される過充電情報の例を示す図である。図6の例において、過充電情報は、単電池111の過充電状態に関する情報として、セル番号、セル電圧、SOCおよびカウンタの各情報を含んでいる。
 セル番号は、過充電状態である単電池111を特定するための情報であり、組電池110内での配置に応じて、1~40のいずれか値が設定される。なお、複数の単電池111が同時に過充電状態であると判定された場合は、その中でセル電圧が最も高いもののセル番号を設定すればよい。ここでは、組電池110が40個の単電池111によって構成される場合を例示したが、組電池110を構成する単電池111の数が異なる場合は、それに応じた範囲内でセル番号が設定される。
 セル電圧は、過充電状態である単電池111のセル電圧を表す情報であり、セル電圧検知部122により測定されたセル電圧値が1mVの分解能で設定される。なお、これ以外の分解能としてもよい。
 SOCは、過充電状態である単電池111のSOCを表す情報であり、SOC算出部151により算出されたSOCの値が0.1%の分解能で設定される。なお、これ以外の分解能としてもよい。
 カウンタは、単電池111が過充電状態となったときのトリップを特定するための情報であり、運用開始時点からの電池システム100の起動回数すなわちトリップ数を表すカウント値が設定される。
 図5のステップS30では、以上説明したような過充電情報が記憶制御部153によって生成される。なお、過充電状態となった単電池111を特定できるものであれば、過充電情報の内容は図6の例に限定されない。
 ステップS30で過充電情報を生成したら、組電池制御部150は、図5のフローチャートに示す異常セル検知処理を終了する。生成された過充電情報は、組電池制御部150が有する不図示のバッファメモリに一時的に記憶される。その後、車両の走行が終了して電池制御システム120の停止が指示されると、過充電情報は記憶制御部153によって組電池制御部150から記憶部180に出力され、記憶部180において格納される。これにより、記憶制御部153は、単電池111の過充電状態に関する過充電情報を記憶部180に記憶させることができる。なお、生成された過充電情報は車両の停止を待たずに即座に記憶部180に記憶してもよい。
 図7は、本発明の第1の実施形態による防爆機構作動診断処理のフローチャートである。このフローチャートに示す防爆機構作動診断処理は、組電池制御部150において、電池制御システム120が起動されたときに実行される。
 ステップS110において、組電池制御部150は、防爆判断部155により、過充電情報が記憶部180において記憶されているか否かを判定する。過充電情報が記憶されている場合はステップS120へ進み、記憶されていない場合は、図7のフローチャートに示す防爆機構作動診断処理を終了する。
 ステップS120において、組電池制御部150は、記憶部180から過充電情報を取得する。なお、前述のように、1回のトリップについて複数件数の過充電情報を記憶部180において記憶可能とした場合は、過充電情報を1件ずつ取得してもよいし、複数をまとめて取得してもよい。
 ステップS130において、組電池制御部150は、ステップS120で取得した過充電情報について、図5のステップS10における判定条件と同様の確認条件を用いた確認を行う。具体的には、過充電情報が示すセル電圧を所定の過充電電圧と比較して、そのセル電圧が過充電電圧以上であるか否かを確認する。また、過充電情報が示すSOCを所定の過充電SOCと比較して、そのSOCが過充電SOC以上であるか否かを確認する。その結果、これらの確認条件を両方とも満たす場合は、取得した過充電情報が正しいものと判断してステップS150へ進む。一方、確認条件のいずれか一方または両方を満たさない場合は、取得した過充電情報が正しくないものと判断してステップS140へ進む。
 ステップS140において、組電池制御部150は、全ての過充電情報を確認済みであるか否かを判定する。前述のステップS130の処理により、記憶部180に記憶されている過充電情報の全てを確認済みである場合は、図7のフローチャートに示す防爆機構作動診断処理を終了する。一方、未確認の過充電情報が残っている場合は、ステップS110へ戻る。
 なお、以上説明したステップS130およびS140の処理は、省略することも可能である。すなわち、ステップS110において記憶部180に過充電情報が記憶されていると判定した場合は、ステップS120の実行後にステップS150へ進んでもよい。
 ステップS150において、組電池制御部150は、ステップS120で過充電情報を取得した単電池111に対して、現在のセル電圧を取得する。具体的には、過充電情報に含まれるセル番号に基づいて、過充電状態であった単電池111を特定する。そして、電池制御システム120の起動時に単電池制御部121aおよび121bから送信される各単電池111のセル電圧値の中から、特定した単電池111のセル電圧値を抽出する。このようにして、過充電状態であった単電池111に対する現在のセル電圧を取得することができる。
 ステップS160、S170において、組電池制御部150は、防爆判断部155により、過充電状態であった単電池111において防爆機構が作動したか否かの判断を行う。具体的には、ステップS160では、故障検知部154からの故障検知結果に基づいて、過充電状態であった単電池111に対応する単電池制御部121aまたは121bにおいて、セル電圧検知部122が故障しているか否かを判定する。これにより、防爆機構の作動有無を判断する。すなわち、当該単電池制御部のセル電圧検知部122が故障していることを示す故障検知結果が故障検知部154から出力されている場合は、単電池111において防爆機構が作動したものと判断してステップS180へ進む。一方、こうした故障検知結果が故障検知部154から出力されていない場合は、ステップS170へ進む。
 ステップS170では、ステップS150で取得したセル電圧を所定の下限値と比較することで、防爆機構の作動有無を判断する。単電池111において防爆機構が作動して電流が遮断されると、その単電池111のセル電圧は略0Vとなる。したがって、SOCが最低であるときのセル電圧よりも低い電圧、たとえば1.25Vを下限値として予め設定しておき、取得したセル電圧がこの下限値を下回る場合は、単電池111において防爆機構が作動したものと判断してステップS180へ進む。一方、セル電圧が下限値以上である場合は、単電池111において防爆機構が作動していないものと判断して、図7のフローチャートに示す防爆機構作動診断処理を終了する。
 ステップS180において、組電池制御部150は、単電池111において防爆機構が作動したことを示す所定の診断コードを内部的にセットする。この診断コードは、必要に応じて組電池制御部150から車両制御部200に出力され、車両のユーザや整備者に通知される。このとき、防爆機構が作動した単電池111を特定するための情報などを診断コードと合わせて出力してもよい。ステップS180を実行したら、組電池制御部150は、図7のフローチャートに示す防爆機構作動診断処理を終了する。
 以上説明した本発明の第1の実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
(1)電池制御システム120は、過充電状態になると電流を遮断する防爆機構を備えた単電池111と接続され、単電池111の状態を制御する。この電池制御システム120は、単電池111のセル電圧を検知するセル電圧検知部122を有する単電池制御部121a、121bと、単電池111の状態に関する情報を記憶する記憶部180と、組電池制御部150とを備える。組電池制御部150は、単電池111が過充電状態であるか否かを判定する過充電判定部152と、過充電判定部152により単電池111が過充電状態であると判定された場合に、単電池111の過充電状態に関する過充電情報を記憶部180に記憶させる記憶制御部153と、防爆判断部155とを機能的に有する。防爆判断部155は、電池制御システム120が起動されたときに、記憶部180に過充電情報が記憶されており(ステップS110)、かつ、セル電圧検知部122により検知されたセル電圧が所定の下限値未満である場合(ステップS170)に、単電池111において防爆機構が作動したと判断して、所定の診断コードをセットする(ステップS180)。このようにしたので、防爆機構を有する単電池111を含んだ電池システム100において、防爆機構が作動したことを確実に判断することができる。
(2)電池制御システム120において、組電池制御部150は、セル電圧検知部122の故障を検知する故障検知部154をさらに機能的に有する。防爆判断部155は、電池制御システム120が起動されたときに、記憶部180に過充電情報が記憶されており(ステップS110)、かつ、故障検知部154によりセル電圧検知部122の故障が検知された場合(ステップS160)にも、単電池111において防爆機構が作動したと判断して、ステップS180で所定の診断コードをセットする。このようにしたので、単電池111が過充電状態となることでセル電圧検知部122が故障し、セル電圧を正常に検知できなくなってしまった場合でも、防爆機構が作動したことを確実に判断することができる。
(3)電池制御システム120において、組電池制御部150は、単電池111のSOCを算出するSOC算出部151をさらに機能的に有する。過充電判定部152は、セル電圧検知部122により検知されたセル電圧が所定の過充電電圧以上であり、かつSOC算出部151により算出されたSOCが所定の過充電SOC以上である場合に、単電池111が過充電状態であると判定する(ステップS10)。このようにしたので、過充電判定部152において、単電池111が過充電状態であるか否かを容易かつ確実に判定することができる。
(第2の実施形態)
 次に本発明の第2の実施形態について説明する。本実施形態では、異常セル検知処理を図5とは異なる手順で行う例について説明する。
 図8は、本発明の第2の実施形態による異常セル検知処理のフローチャートである。このフローチャートに示す異常セル検知処理は、組電池制御部150において、所定の処理周期ごとに実行される。なお、図8において、図5に示した第1の実施形態と同じ内容の処理を行う部分には、図5と同一のステップ番号を付している。以下では、この図5と同一ステップ番号の処理については、特に必要のない限り説明を省略する。
 ステップS10において、組電池制御部150は、前述のような2つの判定条件を用いて、図5と同様の判定処理を行う。その結果、判定条件を満たす単電池111が1つもない場合はステップS11へ進み、いずれかの単電池111が判定条件を満たす場合はステップS12へ進む。
 ステップS11において、組電池制御部150は、内部的に設定されたカウント値を0とする。これにより、1以上のカウント値がそれまで設定されていた場合であっても、ステップS10の判定条件を満たさない場合は、カウント値を0にリセットする。
 ステップS12において、組電池制御部150は、内部的に設定されたカウント値を1カウントアップする。
 ステップS13において、組電池制御部150は、過充電判定部152により、ステップS12でカウントアップされたカウント値が所定のしきい値、たとえば5以上であるか否かを判定する。その結果、カウント値が5以上であれば、当該単電池111が過充電状態であると判定してステップS20へ進み、5未満であれば、過充電状態ではないと判定して図8のフローチャートに示す異常セル検知処理を終了する。
 本実施形態では、以上説明したような処理により、ステップS10の判定条件が5回連続して満たされた場合に、単電池111が過充電状態であると判定してステップS20以降の処理を実行する。すなわち、たとえば処理周期が100msであれば、その5倍に相当する500msの期間以上継続して判定条件が満たされた場合に、過充電判定部152は単電池111が過充電状態であると判定する。
 なお、上記の例では、カウント値のしきい値を5とすることで、処理周期の5倍に相当する期間以上継続して判定条件が満たされた場合に、過充電判定部152によって単電池111が過充電状態であると判定するようにしたが、これ以外の期間としてもよい。すなわち、過充電状態を判定するための期間を任意に設定し、その設定値に応じてカウント値のしきい値を決定することができる。
 以上説明した本発明の第2の実施形態によれば、過充電判定部152は、セル電圧が過充電電圧以上である状態が所定期間以上継続されており、かつSOC算出部151により算出されたSOCが所定の過充電SOC以上である場合に、単電池111が過充電状態であると判定する(ステップS10、S11、S12、S13)。このようにしたので、たとえばセル電圧検知部122と単電池111の間に設けられた電圧検出線の断線により、過充電状態でないにも関わらず過充電電圧以上のセル電圧が一時的に検出されてしまったような場合に、誤って過充電状態であると判断されるのを防ぐことができる。
(第3の実施形態)
 次に本発明の第3の実施形態について説明する。本実施形態では、防爆機構作動診断処理を図7とは異なる手順で行う例について説明する。
 図9は、本発明の第3の実施形態による防爆機構作動診断処理のフローチャートである。このフローチャートに示す防爆機構作動診断処理は、組電池制御部150において、電池制御システム120が起動されたときに実行される。なお、図9において、図7に示した第1の実施形態と同じ内容の処理を行う部分には、図7と同一のステップ番号を付している。以下では、この図7と同一ステップ番号の処理については、特に必要のない限り説明を省略する。
 ステップS170において、組電池制御部150は、図7と同様の判定処理を行う。その結果、取得したセル電圧が所定の下限値以上である場合は、単電池111において防爆機構が作動していないものと判断して、ステップS190へ進む。
 ステップS190において、組電池制御部150は、記憶部180に記憶されている過充電情報のうち、ステップS170でセル電圧が下限値以上であると判定された単電池111に対応する過充電情報を無効化する。たとえば、記憶部180から当該過充電情報を消去することで、その過充電情報を無効化することができる。あるいは、無効化する過充電情報を特定するための情報として、たとえば図6に示したカウンタの値を他の記録媒体等に記録しておき、以降の処理では、この情報を基に処理対象とする過充電情報を検索することで過充電情報を無効化してもよい。記憶部180をフラッシュメモリとした場合、記録されている情報の一部を選択的に消去することができないため、このような方法で過充電情報を無効化することが好ましい。
 以上説明した本発明の第3の実施形態によれば、組電池制御部150は、電池制御システム120が起動されたときに、記憶部180に過充電情報が記憶されているにも関わらず、防爆判断部155により防爆機構が作動しなかったとステップS160、S170で判断された場合は、記憶部180に記憶されている過充電情報を無効化する(ステップS190)。このようにしたので、過充電状態となった単電池111において防爆機構が作動しなかった場合に、起動時のノイズ等によって通信エラーが生じて防爆機構が作動したと誤判断されるのを防ぐことができる。
 なお、以上説明した各実施形態では、図4に示した防爆機構の作動判断に関する組電池制御部150の制御ブロックの一部または全部を車両制御部200で実現してもよい。たとえば、防爆判断部155を組電池制御部150ではなく、車両制御部200で実現することができる。この場合、組電池制御部150は、故障検知部154による故障検知結果を車両制御部200に送信する。車両制御部200は、組電池制御部150から送信された故障検知結果と、記憶部180に記憶された過充電情報とを用いて、防爆判断部155により、図7、9のフローチャートに示したような手順で、単電池111において防爆機構が作動したか否かを判断する。このようにしても、上記のような作用効果を奏することができる。
 本発明は、上記の各実施形態や変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
 また、上記の各構成や各機能は、それらの全部または一部を、例えば集積回路等を用いたハードウェアとして実現することもできるし、プロセッサにより実行されるプログラムやソフトウェアとして実現することもできる。各機能を実現するためのプログラムやテーブルなどの情報は、メモリやハードディスクなどの記憶装置、ICカード、DVDなどの記憶媒体に格納することができる。
 次の優先権基礎出願の開示内容は引用文としてここに組み込まれる。
 日本国特許出願2013年第166803号(2013年8月9日出願)
 100:電池システム、110:組電池、111:単電池、112a,112b:単電池群、120:電池制御システム、121a,121b:単電池制御部、122:セル電圧検知部、123:制御回路、124:信号入出力回路、125:温度検知部、130:電流検知部、140:総電圧検知部、150:組電池制御部、151:SOC算出部、152:過充電判定部、153:記憶制御部、154:故障検知部、155:防爆判断部、160:信号通信路、170:絶縁素子、180:記憶部、200:車両制御部、300,310,320,330:リレー、400:インバータ、410:モータジェネレータ、420:充電器

Claims (6)

  1.  過充電状態になると電流を遮断する防爆機構を備えた電池と接続され、前記電池の状態を制御する電池制御システムであって、
     前記電池のセル電圧を検知するセル電圧検知部と、
     前記電池の状態に関する情報を記憶する記憶部と、
     前記電池が過充電状態であるか否かを判定する過充電判定部と、
     前記過充電判定部により前記電池が過充電状態であると判定された場合に、前記電池の過充電状態に関する過充電情報を前記記憶部に記憶させる記憶制御部と、
     前記電池制御システムが起動されたときに、前記記憶部に前記過充電情報が記憶されており、かつ前記セル電圧検知部により検知された前記セル電圧が所定の下限値未満である場合に、前記電池において前記防爆機構が作動したと判断する防爆判断部と、を備える電池制御システム。
  2.  請求項1に記載の電池制御システムにおいて、
     前記セル電圧検知部の故障を検知する故障検知部をさらに備え、
     前記防爆判断部は、前記電池制御システムが起動されたときに、前記記憶部に前記過充電情報が記憶されており、かつ前記故障検知部により前記セル電圧検知部の故障が検知された場合にも、前記電池において前記防爆機構が作動したと判断する電池制御システム。
  3.  請求項1または2に記載の電池制御システムにおいて、
     前記電池のSOCを算出するSOC算出部をさらに備え、
     前記過充電判定部は、前記セル電圧検知部により検知された前記セル電圧が所定の過充電電圧以上であり、かつ前記SOC算出部により算出された前記SOCが所定の過充電SOC以上である場合に、前記電池が過充電状態であると判定する電池制御システム。
  4.  請求項3に記載の電池制御システムにおいて、
     前記過充電判定部は、前記セル電圧が前記過充電電圧以上である状態が所定期間以上継続されており、かつ前記SOC算出部により算出された前記SOCが所定の過充電SOC以上である場合に、前記電池が過充電状態であると判定する電池制御システム。
  5.  請求項1乃至4のいずれか一項に記載の電池制御システムにおいて、
     前記電池制御システムが起動されたときに、前記記憶部に前記過充電情報が記憶されているにも関わらず、前記防爆判断部により前記防爆機構が作動しなかったと判断された場合は、前記記憶部に記憶されている前記過充電情報を無効化する電池制御システム。
  6.  過充電状態になると電流を遮断する防爆機構を備えた電池と接続され、前記電池の状態を制御する電池制御システムと、
     前記電池制御システムと接続され、車両の走行状態を制御する車両制御部と、を備え、
     前記電池制御システムは、
     前記電池のセル電圧を検知するセル電圧検知部と、
     前記電池の状態に関する情報を記憶する記憶部と、
     前記電池が過充電状態であるか否かを判定する過充電判定部と、
     前記過充電判定部により前記電池が過充電状態であると判定された場合に、前記電池の過充電状態に関する過充電情報を前記記憶部に記憶させる記憶制御部と、を有し、
     前記車両制御部は、前記車両が始動されたときに、前記記憶部に前記過充電情報が記憶されており、かつ前記セル電圧検知部により検知された前記セル電圧が所定の下限値未満である場合に、前記電池において前記防爆機構が作動したと判断する車両制御システム。
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