WO2015016435A1 - 이동 단말기용 플립커버 플레이트 - Google Patents

이동 단말기용 플립커버 플레이트 Download PDF

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WO2015016435A1
WO2015016435A1 PCT/KR2013/011463 KR2013011463W WO2015016435A1 WO 2015016435 A1 WO2015016435 A1 WO 2015016435A1 KR 2013011463 W KR2013011463 W KR 2013011463W WO 2015016435 A1 WO2015016435 A1 WO 2015016435A1
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WO
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cover plate
transparent window
mobile terminal
flip cover
flip
Prior art date
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PCT/KR2013/011463
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English (en)
French (fr)
Inventor
이남희
윤민석
Original Assignee
윤남운
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Publication date
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Priority to IN2922DEN2015 priority patent/IN2015DN02922A/en
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    • H04M1/0214—Foldable telephones, i.e. with body parts pivoting to an open position around an axis parallel to the plane they define in closed position

Definitions

  • the present invention relates to a flip cover plate for a mobile terminal, by applying an injection molding method that improves an individual processing method through a conventional machine tool, etc. to the cover plate, by manufacturing and attaching a transparent window separately, the production cost of the flip cover plate It relates to a flip cover plate for a mobile terminal that lowers and maximizes productivity and at the same time improves the reliability of the product.
  • the smart phone is sold at a high price as it has a variety of functions, the situation is using a lot of protective cases to protect it in use or storage.
  • the case generally includes a case body 210 coupled to the back and side of the mobile phone 100, and one side rotatably coupled to the case body 210 to the front of the mobile phone 100. It is composed of a flip cover 220 that opens and closes while being rotated.
  • the cover plate 30 is inserted in the flip cover 220 to maintain the shape of the flip cover 220 and to protect the front surface 110 of the mobile phone 100.
  • the cover plate was used as a method of processing the product individually using a machine tool such as a NC machine (Numercal controlled machine, numerical control machine) using a fabric such as a conventional polycarbonate resin.
  • a machine tool such as a NC machine (Numercal controlled machine, numerical control machine) using a fabric such as a conventional polycarbonate resin.
  • an object of the present invention by further improving the method proposed in the applicant's application, by forming a transparent window to the cover plate, the process compared to the conventional method of individual processing using a numerically controlled machine tool
  • a flip cover plate for a mobile terminal having a transparent part that can significantly reduce the time and processing cost, as well as there is no room for error according to the skill of the operator, thereby minimizing the defective rate and improving product reliability.
  • Another object of the present invention by forming a transparent window using a separate hard coating film, it is possible to improve the surface hardness and strength to prevent damage that may occur during the user's touch operation can exhibit a more stable performance
  • a flip cover plate for a mobile terminal by forming a transparent window using a separate hard coating film, it is possible to improve the surface hardness and strength to prevent damage that may occur during the user's touch operation can exhibit a more stable performance
  • a cover plate is inserted into a flip cover to open and close the front of the mobile terminal; And a transparent window coupled to one side of the cover plate to expose a portion of the liquid crystal of the mobile terminal to the outside while the flip cover is located at the front of the mobile terminal, wherein the transparent window corresponds to an opening of the flip cover. It is achieved by a flip cover plate for a mobile terminal is formed in a manner that is bonded to at least one surface of the cover plate.
  • the cover plate is formed with a mounting groove in which the transparent window is seated, the transparent window is manufactured by injection molding using a transparent material may be attached to the mounting groove.
  • the transparent window is a fusion portion is formed along the circumference, the fusion groove corresponding to the fusion portion is formed in the seating groove, the fusion portion and the fusion groove which is in contact with and at the same time guides the seating of the transparent window is ultrasonic or It can be fused and bonded by heat.
  • the transparent window may include a base film, an adhesive layer provided on one side of the base film facing the cover plate, a hardness reinforced coating layer provided on the other side of the base film, and a protective film provided on the hardness reinforced coating layer. It may include.
  • the transparent window may be formed by wet coating SiO 2 on one surface of the cover plate.
  • the transparent window may be formed by bonding a hard coat film to one surface of the cover plate using an OCA adhesive.
  • the transparent window, the hard coating film and one or more reinforcement film may be formed in such a manner that the laminated laminated adhesive on one side of the cover plate.
  • the cover plate may be manufactured through an injection molding process.
  • the base film may be made of PET or PC material.
  • the transparent window is preferably formed to form the same plane as the surface of the flip cover.
  • the cover plate adjacent to the transparent window may be further provided with a reinforcing member for preventing local deformation due to the bending of the cover plate and separation of the transparent window.
  • the reinforcing member is provided on the cover plate corresponding to both ends of the transparent window, it may be provided as a reinforcing pin having a longitudinal direction in the bending direction of the cover plate.
  • the reinforcement pins may be inserted and fixed to the cover plate by thermocompression bonding.
  • the transparent window may include a material having a dielectric constant such that a touch input is possible while the flip cover is positioned on the front portion.
  • the transparent window is not molded at the same time during the injection of the cover plate, the shape of the mold can be simplified to reduce the manufacturing cost, and the production of parts can be performed in parallel, further reducing the production time. There is an advantage that can reduce the defective rate of the product.
  • FIG. 1 and 2 are a mounting view of a flip cover plate for a mobile terminal according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a flip cover plate for a mobile terminal according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a flip cover plate for a mobile terminal according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a flip cover plate for a mobile terminal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a shape of an inner film of a mobile phone case according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 and 8 are enlarged views showing the configuration of the transparent touch unit of the inner film according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged view illustrating a configuration of a transparent touch unit according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the flip cover plate 10 for a mobile terminal includes a cover plate 30 inserted into a flip cover 220 for opening and closing the front part 110 of the mobile terminal 100 and the cover plate 30. Is coupled to one side of the flip cover 220 includes a transparent window 35 for exposing a portion of the liquid crystal of the mobile terminal 100 to the outside in a state located on the front of the mobile terminal 100, the transparent window 35 Is formed in such a manner as to adhere to at least one surface of the cover plate 30 corresponding to the opening of the flip cover 220.
  • the transparent window 35 may be provided in various ways, which will be described in detail for each embodiment.
  • the transparent window 35 is manufactured by an injection molding process using a transparent material and adhered to the cover plate 30.
  • the cover plate 30 is inserted into the flip cover 220 that opens and closes the front part 110 of the mobile terminal 100, as shown in FIG. 1.
  • the flip cover 220 is rotatably coupled to the case body 210 coupled to the rear and side portions of the mobile terminal 100.
  • the cover plate 30 according to the present invention is preferably manufactured by an injection molding method, as shown in the applicant's prior application Korean Patent Application No. 2013-0060963.
  • the transparent window 35 is not molded at the same time during the injection of the cover plate 30, the shape of the mold can be simplified to reduce the manufacturing cost, as well as to reduce the defective rate of the product. There is an advantage.
  • the cover plate 30 may be made of various materials, and preferably, may be made of a polycarbonate (PC) or a light transmissive material mixed with a glass material.
  • PC polycarbonate
  • the seating groove 31 guides the transparent window to be seated.
  • the mounting groove 31 is formed at one side of the cover plate 30, as shown in FIG. 3, to guide the coupling position of the transparent window 35.
  • the transparent window 35 is coupled to one side of the cover plate 30 to expose a portion of the liquid crystal of the mobile terminal 100 to the outside while the flip cover 220 is located on the front portion 110 of the mobile terminal 100. Prepared.
  • the transparent window 35 is configured to improve user convenience by allowing a user to know information such as time and a telephone caller without opening the flip cover 220.
  • the transparent window 35 may be provided in various kinds. As shown in FIG. 3, the transparent window 35 may be manufactured and fused by injection molding, and as shown in FIG. 4, a plurality of films may be laminated and attached. have.
  • the transparent window 35 may be manufactured by injection molding using a transparent material.
  • the transparent window 35 may be made of various materials, and may be preferably made of acrylic material to improve light transmittance.
  • the method of fixing the transparent window 35 to the cover plate 30 may be provided in various kinds.
  • the transparent window 35 may be fixed by an adhesive or the like, or may be fixed by an ultrasonic or thermal fusion method.
  • a fusion unit 351 is formed along the circumference of the transparent window 35, and a fusion groove 311 corresponding to the fusion unit 351 is formed in the seating groove 31. Can be formed.
  • the fusion unit 351 and the fusion groove 311 which are in contact with each other while guiding the mounting of the transparent window 35 may be fused and bonded by ultrasonic waves or heat.
  • the cover plate 30 adjacent to the transparent window 35, the reinforcing member 40 for preventing local deformation and detachment of the transparent window 35 by the bending of the cover plate 30 May be further provided.
  • the cover plate 30 and the transparent window 35 are integrated, but in the case of the detachable type as in the present invention, the deformation is fixed and the flip cover 220 may not be restored to a circular shape.
  • the transparent window 35 may be spaced apart from the cover plate 30 to lift or separate.
  • the reinforcing member 40 may be provided in various kinds.
  • the reinforcing member 40 is provided on the cover plate 30 corresponding to both ends of the transparent window 35, and the cover plate 30 is provided. It may be provided with a reinforcing pin having a longitudinal direction in the bending direction of the.
  • the reinforcing pin may be fixed to the cover plate 30 by thermal compression.
  • the transparent window may include a material having a dielectric constant such that a touch input is possible while the flip cover is positioned on the front portion.
  • the flip cover plate 10 for a mobile terminal according to the second embodiment of the present invention has a summary that a transparent window 35 is formed by stacking a plurality of films including a base film 355.
  • the transparent window 35 may be provided as a plurality of film layers and attached to the cover plate 30, for example, as shown in FIG. 4, the base film 355.
  • the adhesive layer 356 provided on one side of the base film 355 facing the cover plate 30, the hardness-reinforced coating layer 357 provided on the other side of the base film 355, and the hardness-reinforced coating layer 357 It may include a protective film 358 provided on the upper.
  • the base film 355 may be made of polyethylene terephthalate (PET), and the adhesive layer may be formed of an OCA (Optically Clear Adhesive) adhesive.
  • PET polyethylene terephthalate
  • OCA Optically Clear Adhesive
  • the flip cover plate 10 for a mobile terminal according to the third embodiment of the present invention has a summary that the transparent window 35 is formed in such a manner that the hard coating film 359 is adhered to one surface of the cover plate 30. do.
  • the case 200 includes a case body 210 accommodating the back and side surfaces of the mobile terminal 100 and a side of the case body 210 rotatably as shown in FIG. 1. And a flip cover 220 for opening and closing the front part 110 of the mobile terminal 100, and a cover plate 30 inserted into the flip cover 220.
  • the case body 210 is formed in an open shape so that one surface is formed to accommodate the mobile terminal 100 therein, the flip cover 220 is connected to the case body 210 with a flexible material It may be provided to be rotatable.
  • the flip cover 220 rotates around the case body 210 and opens and closes the front part 110 of the mobile terminal 100 accommodated in the case body 210. That is, the front part of the mobile terminal 100 is exposed to the outside or protected from the outside.
  • the flip cover 220 contacts the front part 110 of the mobile terminal 100 while being rotated to block the front part 110 of the mobile terminal 100 from the outside, the front part of the mobile terminal 100
  • the touch panel and the display screen formed on the 110 are formed of a flexible material so as not to be damaged. Therefore, the cover plate 30 in the form of a plate is inserted into the flip cover 220 for structural rigidity of the flip cover 220.
  • an opening 211 is formed at one side of the flip cover 220 to observe a portion of the display screen formed on the front portion 110 of the mobile terminal 100 from the outside, the cover plate 30 is such an opening (
  • the transparent window 35 is formed to be exposed to the outside through 211.
  • the transparent window 35 is rotated while the flip cover 220 is in contact with the front part 110 of the mobile terminal 100 and the inner side of the transparent window 35 is also the front of the mobile terminal 100. Since it is preferable to contact the unit 110, as shown in Figure 6 is formed to form the same plane as the surface of the flip cover 220.
  • the transparent window 35 is formed on the surface of the cover plate 30 to a thickness having the same height as the surface of the case so that a step with the surface of the flip cover 220 does not occur at a portion where the opening 211 is formed. Therefore, the transparent window 35 is preferably formed on both sides of the cover plate 30 in terms of its arrangement structure. Of course, if necessary, it may be formed only on one surface of the cover plate 30.
  • the transparent window 35 not only performs a perspective function for observing a portion of the display screen formed on the front part 110 of the mobile terminal 100 from the outside but also touches the front part 110 of the mobile terminal 100.
  • the operation function is also formed to be performed.
  • the time display appearing on the front part 110 of the mobile terminal 100 may be visually checked through the transparent window 35.
  • the transparent window 35 may be checked.
  • the flip cover 220 may be formed to enable a call without opening. Therefore, the transparent window 35 is preferably formed of a material having a dielectric constant while being formed of a transparent material to perform both of these functions. Of course, this can be applied to all the above embodiments.
  • the transparent window 35 according to the present exemplary embodiment is formed by adhering the hard coating film 359 to the surface of the cover plate 30.
  • the general cover plate 30 is manufactured such that a relatively thick transparent window 35 is formed integrally with the cover plate 30 through a cutting operation using a CNC machining method as described in the related art.
  • the transparent window 35 according to an embodiment of the present invention is manufactured by attaching a separate hard coat film 359 to the surface of the flat cover plate 30 unlike the prior art, and thus, the manufacturing method thereof is very simple. This can shorten the manufacturing time and cost, and can significantly reduce the defective rate.
  • cover plate 30 may be manufactured through an injection molding process using a resin material such as PET or PC, and thus the cover plate 30 may be manufactured by injection molding instead of CNC machining. Once manufactured, the dimensional accuracy of the cover plate 30 can be improved and manufacturing time and cost can be significantly reduced.
  • the transparent window 35 may also be manufactured to be integrally formed in the injection molding process.
  • the transparent window 35 may also be formed on the cover plate. Since it is formed of a resin material as in (30), there is a problem that the hardness and strength are weak due to the characteristics of the material, such that the transparent window 35 is damaged during the user's touch operation.
  • the transparent window 35 may be formed by adhering the hard coating film 359 to the surface of the cover plate 30, thereby increasing hardness and strength of the transparent window 35.
  • the hard coating film 359 constituting the transparent window 35 may be manufactured by coating a material having strong hardness and strength on one surface of the separate base film 355.
  • one surface of the base film may be produced by coating an organic material such as silicon-based or fluorine-based resin or inorganic coating.
  • the transparent window 35 may be manufactured by wet coating silicon dioxide (SiO 2 ) on one surface of a base film of PET or PC material having transparent properties, or magnesium fluoride (MgF 2 ) or zirconium oxide.
  • Inorganic materials such as (ZrO 2 ) and cesium fluoride (CeF 4 ) may be manufactured by vacuum depositing one surface of the base. Since the vacuum deposition method or the wet coating method is a widely used technique, detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the hard coating film 359 is formed by vacuum-depositing silicon dioxide (SiO 2 ) on an outer surface to which the user's hand contacts to form an anti-fingerprint layer (not shown), so that the user's hand frequently occurs. It is possible to prevent the fingerprint of the user from occurring in the transparent window 35.
  • the transparent window 35 may be formed by adhering the hard coat film 359 to the surface of the cover plate 30 using an optically clear adhesive (OCA) adhesive 312 as shown in FIG. 6. have. That is, since the transparent window 35 must be transparent to perform the perspective function for the front part 110 of the mobile terminal 100, a transparent adhesive such as OCA is used in the process of adhering the hard coating film 359. It is desirable to.
  • OCA optically clear adhesive
  • the transparent window 35 has a thickness d that forms the same plane as the surface of the flip cover 220 in a form in which the OCA adhesive 312 and the hard coating film 359 are stacked as shown in FIG. 7. Is formed.
  • the OCA adhesive 312 is relatively soft, as shown in the enlarged view of FIG. 7, when the user touches and presses the transparent window 35, the hard coating film 359 touches. It may cause a slight deformation of the shape bent around the point, in this process may damage the hard coating film 359.
  • the transparent window 35 may include a separate reinforcement film 313 as shown in FIG. 8. It may be added between the 359 and the cover plate 30.
  • the reinforcing film 313 is also preferably formed of a transparent material, it may be formed of a PET or PC material.
  • the transparent window 35 may be formed in such a manner that the separate reinforcement film 357 and the hard coating film 359 are sequentially laminated and adhered to one surface of the cover plate 30.
  • a separate reinforcing film 357 is adhered to one surface of the cover plate 30 using an OCA adhesive 312 which is a transparent adhesive, and in this state, the hard coating film 359 is attached to the OCA adhesive 312. It may be formed in such a manner that it is bonded to one surface of the reinforcement film 357 by using.
  • the reinforcement film 357 may be configured in such a way that a plurality of laminated using the OCA adhesive 312, respectively.
  • the thickness of the transparent window 35 is illustrated in FIG. As described in 4, it is preferable to achieve the thickness d.
  • the thickness of the OCA adhesive 312 layer is relatively thin, so that the hard coating film 359 centering on the pressing point is provided. The amount of fine deformation of) is relatively reduced unlike that shown in FIG. 8.
  • the transparent window 35 having such a structure can prevent damage to the hard coat film 359 in advance, thereby further improving durability.
  • At least one of the cover plate 30, the hard coating film 359, and the reinforcing film 313 is manufactured by mixing a paint having a color, so that the transparent window 35 has a constant color. It can satisfy the taste of the user.
  • the flip cover 220 of the case 200 should also be formed to form a curved surface. Therefore, the cover plate 30 and the transparent window 35 inserted into the flip cover 220 are also formed to form a curved surface as shown in FIG. 9.
  • the inner film and the transparent touch part are CNC-machined as in the prior art, it is very difficult to cut and process the transparent touch part having the same curved surface as the inner film, so that there is a problem that the defect rate increases greatly.
  • the cover plate 30 may be easily manufactured by an injection molding process in the form having a curved surface, and the method of simply attaching the hard coating film 359 to the curved cover plate 30. Since the transparent window 35 can be formed in a curved shape, the transparent cover 35 can be easily manufactured even in the case of the curved cover plate 30 and the transparent window 35.

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Abstract

본 발명은 이동 단말기용 플립커버 플레이트(10)에 관한 것으로, 이동 단말기의 전면부를 개폐하는 플립(Flip)커버 내에 삽입되는 커버플레이트와; 상기 커버플레이트 일측에 결합되어 상기 플립커버가 상기 이동단말기의 전면부에 위치한 상태에서 상기 이동단말기 액정의 일부를 외부에 노출시키는 투명 윈도우;를 포함하되, 상기 투명 윈도우는 상기 플립커버의 개구부에 대응하는 상기 커버플레이트의 적어도 일면에 접착하는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 따라서, 종래 수치제어공작기계를 통하여 일일이 절삭가공으로 제조되는 것에 비하여, 생산성을 극대화할수 있다는 장점이 있다. 나아가, 커버플레이트의 사출시 투명 윈도우가 동시에 성형되지 않으므로, 금형의 모양을 단순화할수 있어 제조비용을 감소할 수 있음은 물론, 부품의 생산이 병렬적으로 진행되므로 생산시간을 더욱 단축시킬 수 있으며, 제품의 불량률을 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.

Description

이동 단말기용 플립커버 플레이트
본 발명은 이동 단말기용 플립커버 플레이트에 관한 것으로, 종래 공작기계 등을 통한 개별 가공방식을 개선한 사출성형방식을 커버플레이트에 적용하고, 투명 윈도우는 별도로 제작하여 부착함으로써, 플립커버 플레이트의 생산단가를 저하하고 생산성을 극대화 함과 동시에, 제품의 신뢰성을 개선한 이동 단말기용 플립커버 플레이트에 관한 것이다.
최근 갤럭시 또는 아이폰 등과 같이 스마트폰의 보급이 일반화되면서, 이러한 휴대폰을 위한 다양한 악세사리가 출시되고 있다.
특히, 상기 스마트폰은 다양한 기능을 구비하고 있는 만큼 높은 가격으로 판매되고 있어서, 사용 또는 보관상 이를 보호하기 위한 보호 케이스를 많이 사용하고 있는 실정이다.
도 1을 참조하면, 상기 케이스는 일반적으로, 휴대폰(100)의 배면 및 측면에 결합되는 케이스 본체(210)와, 케이스 본체(210)에 일측이 회동가능하게 결합되어 휴대폰(100)의 전면으로 회동되면서 개폐하는 플립커버(220)로 구성된다.
플립커버(220) 내에는 플립커버(220)의 형상을 유지하고 휴대폰(100)의 전면(110)을 보호하기 위하여 커버플레이트(30)가 삽입되어 있다.
그런데, 상기 커버플레이트는 종래 폴리카보네이트 수지와 같은 원단을 이용하여 NC머신(Numercal controlled Machine, 수치제어공작기계)과 같은 공작기계를 이용하여 개별적으로 제품을 가공하는 방법으로 사용하였다.
따라서, 커버플레이트의 제조가 단품으로 개별적으로 가공됨으로써 전체 제조시간이 증가함은 물론 이에 따른 제조효율이 낮고, 제조비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 공작기계를 조작하는 작업자의 숙련도에 따라 가공오차가 달라지게 되므로 생산되는 제품이 일정한 수준의 신뢰성을 보장하기 어려운 문제점이 있었다.
상기 문제점을 개선하기 위하여, 본원 출원인은 대한민국 특허출원 제2013-0060963호 "투명부를 갖는 휴대폰 보호케이스 필름 및 그 제조방법"에서 보호케이스 필름 즉, 커버플레이트를 사출성형을 통하여 대량생산이 가능하게 하는 기술을 제안한 바 있다.
이에, 본 발명의 목적은, 상기 본원 출원인의 출원에서 제안된 방법을 더욱 개선하여, 커버플레이트에 투명 윈도우를 접착하는 방식으로 형성함으로써, 종래 수치제어공작기계를 이용하여 개별 가공하는 방법에 비하여 가공시간 및 가공비용을 현저히 감소시킬 수 있음은 물론, 작업자의 숙련도에 따른 오차가 발생할 여지가 없으므로 불량률을 최소화할 수 있어 제품신뢰성을 향상시킬 수 있는 투명부를 갖는 이동 단말기용 플립커버 플레이트를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 투명 윈도우를 별도의 하드 코팅 필름을 사용하여 형성함으로써, 표면 경도 및 강도를 향상시킬 수 있어 사용자의 터치 조작시 발생할 수 있는 손상을 방지하여 더욱 안정적인 성능을 발휘할 수 있는 이동 단말기용 플립커버 플레이트를 제공하는 데 있다.
상기 목적은, 본 발명의 일실시예에 따라, 이동 단말기의 전면부를 개폐하는 플립(Flip)커버 내에 삽입되는 커버플레이트와; 상기 커버플레이트 일측에 결합되어 상기 플립커버가 상기 이동단말기의 전면부에 위치한 상태에서 상기 이동단말기 액정의 일부를 외부에 노출시키는 투명 윈도우;를 포함하되, 상기 투명 윈도우는 상기 플립커버의 개구부에 대응하는 상기 커버플레이트의 적어도 일면에 접착하는 방식으로 형성되는 이동 단말기용 플립커버 플레이트에 의해 달성된다.
여기서, 일실시예로서, 상기 커버플레이트는 상기 투명 윈도우가 안착되는 안착홈이 형성되며, 상기 투명 윈도우는 투명 재질을 이용하여 사출성형으로 제조되어 상기 안착홈에 부착될 수 있다.
이 경우, 상기 투명 윈도우는 둘레를 따라 융착부가 형성되며, 상기 안착홈에는 상기 융착부에 대응하는 융착홈이 형성되어, 상기 투명 윈도우의 안착을 가이드하는 동시에 맞닿은 상기 융착부와 융착홈이 초음파 또는 열에 의해 융착되며 결합될 수 있다.
나아가, 상기 투명 윈도우는, 베이스필름과, 상기 커버플레이트를 향하는 상기 베이스필름 일측면에 마련되는 점착층과, 상기 베이스필름의 타측면에 마련된 경도강화 코팅층과, 상기 경도강화 코팅층 상부에 마련된 보호필름을 포함할 수 있다.
또는, 다른 실시예로서, 상기 투명 윈도우는 상기 커버플레이트 일면에 SiO2를 습식코팅하는 방식으로 형성될 수도 있다.
또는, 또 다른 실시예로서, 상기 투명 윈도우는 하드 코팅 필름을 OCA 접착제를 이용하여 상기 커버플레이트 일면에 접착하는 방식으로 형성될 수도 있다.
이 경우, 상기 투명 윈도우는, 상기 하드 코팅 필름과 하나 이상의 보강 필름을 상기 커버플레이트 일면에 순차적으로 적층 접착하는 방식으로 형성될 수 있다.
상기 각 실시예에서, 상기 커버플레이트는 사출성형 공정을 통해 제조될 수 있다.
또한, 상기 각 실시예에서, 상기 베이스필름은 PET 또는 PC 재질로 마련될 수 있다.
또한, 상기 각 실시예에서, 상기 투명 윈도우는 상기 플립커버의 표면과 동일한 평면을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 실시예에서, 상기 투명 윈도우에 인접한 상기 커버플레이트에는 상기 커버플레이트의 휨에 의한 국부변형 및 상기 투명 윈도우의 이탈을 방지하기 위한 보강부재가 더 마련될 수 있다.
여기서, 상기 보강부재는 상기 투명 윈도우의 양측 단부에 해당하는 상기 커버플레이트에 마련되되, 상기 커버플레이트의 휨방향으로 길이방향을 갖는 보강핀으로 마련될 수 있다.
나아가, 상기 보강핀은 열압착에 의해 상기 커버플레이트에 삽입고정될 수 있다.
또한, 상기 각 실시예에서, 상기 투명 윈도우는 상기 플립커버가 상기 전면부에 위치한 상태에서 터치입력이 가능하도록 유전율을 갖는 재질을 포함할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면, 종래 수치제어공작기계를 이용하여 개별 가공하는 방법에 비하여 가공시간 및 가공비용을 현저히 감소시킬 수 있음은 물론, 작업자의 숙련도에 따른 오차가 발생할 여지가 없으므로 불량률을 최소화할 수 있어 제품신뢰성을 향상시킬 수 있다.
따라서, 종래 수치제어공작기계를 통하여 일일이 절삭가공으로 제조되는 것에 비하여, 생산성을 극대화할수 있다는 장점이 있다.
나아가, 커버플레이트의 사출시 투명 윈도우가 동시에 성형되지 않으므로, 금형의 모양을 단순화할수 있어 제조비용을 감소할 수 있음은 물론, 부품의 생산이 병렬적으로 진행되므로 생산시간을 더욱 단축시킬 수 있으며, 제품의 불량률을 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.
또한, 투명 윈도우 일측에 보강부재를 마련함으로써, 휨 발생시 커버플레이트의 변형고정이나, 투명 윈도우의 분리를 미연에 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 커버플레이트에 투명 윈도우를 하드 코팅 필름을 접착하는 방식으로 형성함으로써, 플립커버 플레이트의 제작이 용이하고 이에 따라 제작 비용 및 시간을 단축시킬 수 있으며, 치수 정확도가 향상되어 제작 불량률을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 투명 윈도우를 별도의 하드 코팅 필름을 사용하여 형성함으로써, 표면 경도 및 강도를 향상시킬 수 있어 사용자의 터치 조작시 발생할 수 있는 손상을 방지하여 더욱 안정적인 성능을 발휘할 수 있는 효과가 있다.
또한, 투명 윈도우를 하드 코팅 필름과 별도의 보강 필름을 순차적으로 적층 접착하는 형태로 형성함으로써, 사용자의 터치 조작시 발생하는 하드 코팅 필름의 미세 변형량이 감소되어 하드 코팅 필름의 손상을 미연에 방지할 수 있고, 이에 따라 내구성이 더욱 향상되는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이동 단말기용 플립커버 플레이트의 장착도,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 이동 단말기용 플립커버 플레이트의 사시도,
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 이동 단말기용 플립커버 플레이트의 단면도,
도 5는, 본 발명의 일실시예에 따른 이동 단말기용 플립커버 플레이트의 사시도이다.
도 6은, 본 발명의 제3실시예에 따른 휴대폰 케이스의 이너 필름에 대한 형상을 개략적으로 도시한 도면,
도 7 및 도8은, 본 발명의 제3실시예에 따른 이너 필름의 투명 터치부에 대한 구성을 확대 도시한 도면,
도 9는, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 투명 터치부에 대한 구성을 확대 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 이동 단말기용 플립커버 플레이트(10)는, 이동 단말기(100)의 전면부(110)를 개폐하는 플립커버(220) 내에 삽입되는 커버플레이트(30)와, 상기 커버플레이트(30)의 일측에 결합되어 플립커버(220)가 이동 단말기(100)의 전면부에 위치한 상태에서 이동 단말기(100) 액정의 일부를 외부에 노출시키는 투명 윈도우(35)를 포함하되, 투명 윈도우(35)는 플립커버(220)의 개구부에 대응하는 커버플레이트(30)의 적어도 일면에 접착하는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 투명 윈도우(35)는 다양한 방법으로 마련될 수 있는 바, 이하, 각 실시예 별로 구체적으로 설명한다.
제1실시예
본 발명의 제1실시예에 따른 이동 단말기용 플립커버 플레이트(10)는, 투명 윈도우(35)가 투명 재질을 이용하여 사출 성형 공정으로 제조되어 커버플레이트(30)에 접착되는 것을 요지로 한다.
커버플레이트(30)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 이동 단말기(100)의 전면부(110)를 개폐하는 플립커버(220) 내에 삽입된다.
플립커버(220)는 이동 단말기(100)의 후면 및 측부에 결합되는 케이스 본체(210)에 결합되어 회동 가능하게 마련된다.
본 발명에 따른 커버플레이트(30)는, 앞서 설명한 바와 같이, 본원 출원인의 선출원 대한민국 특허출원 제2013-0060963호에서 제시된 바와 같은, 사출성형 방법으로 제조되는 것이 바람직하다.
따라서, 종래 수치제어공작기계를 통하여 일일이 절삭가공으로 제조되는 것에 비하여, 생산성을 극대화할수 있다는 장점이 있다.
나아가, 상기 출원과 달리, 커버플레이트(30)의 사출시 투명 윈도우(35)가 동시에 성형되지 않으므로, 금형의 모양을 단순화할수 있어 제조비용을 감소할 수 있음은 물론, 제품의 불량률을 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.
커버플레이트(30)는 다양한 재질로 마련될 수 있으며, 바람직하게는 폴리카보네이트(PC) 또는 이에 유리재질을 섞은 광투과성 재질로 마련될 수 있다.
안착홈(31)은 투명 윈도우가 안착되는 것을 가이드한다.
안착홈(31)은 도 3에 도시된 바와 같이, 커버플레이트(30)의 일측에 형성되며, 투명 윈도우(35)의 결합위치를 가이드한다.
투명 윈도우(35)는 커버플레이트(30) 일측에 결합되어 플립커버(220)가 이동 단말기(100)의 전면부(110)에 위치한 상태에서 이동 단말기(100) 액정의 일부를 외부에 노출시키도록 마련된다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 투명 윈도우(35)는 사용자가, 플립커버(220)를 열지 않고도 시간이나, 전화발신자 등의 정보를 알수 있어 사용자 편의성을 향상시키는 구성이다.
투명 윈도우(35)는 다양한 종류로 마련될 수 있는 바, 도 3에 도시된 바와 같이, 사출성형으로 제조되어 융착할 수도 있고, 도 4에 도시된 바와 같이, 다수의 필름을 적층하여 부착할 수도 있다.
먼저, 도 3을 참조하면, 투명 윈도우(35)는, 투명 재질을 이용하여 사출성형으로 제조될 수 있다.
투명 윈도우(35)는, 다양한 재질로 마련될 수 있으며, 바람직하게는 광투과성을 향상시키기 위하여 아크릴 재질로 마련될 수 있다.
투명 윈도우(35)를 커버플레이트(30)에 고정하는 방법은 다양한 종류로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 접착제 등을 통하여 고정할 수도 있고, 초음파 또는 열 융착 방법으로 고정할 수도 있다.
후자의 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 투명 윈도우(35)에는 둘레를 따라 융착부(351)가 형성하고, 안착홈(31)에는 융착부(351)에 대응하는 융착홈(311)을 형성할 수 있다.
이에, 투명 윈도우(35)의 안착을 가이드하는 동시에 맞닿은 융착부(351)와 융착홈(311)이 초음파 또는 열에 의해 융착되며 결합될 수 있다.
이하, 설명되는 구성은, 본 실시예 뿐 아니라, 후술하는 각 실시예에도 제한없이 적용되며, 후술되는 각 실시예에서는 본 실시예에서의 설명으로 갈음한다.
한편, 상기 각 실시예에서, 투명 윈도우(35)에 인접한 커버플레이트(30)에는, 커버플레이트(30)의 휨에 의한 국부변형 및 투명 윈도우(35)의 이탈을 방지하기 위한 보강부재(40)가 더 마련될 수 있다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 커버플레이트(30)가 화살표 방향으로의 휨응력을 받는 경우, 상대적으로 두께가 얇은 투명 윈도우(35) 근처에 응력이 집중되어 변형이 발생하게 된다.
이는, 커버플레이트(30)와 투명 윈도우(35)가 일체형의 경우에는 큰 문제가 되지 않으나, 본원 발명과 같이 분리형의 경우에는 변형이 고정되어 플립커버(220)가 원형으로 회복되지 않을 수 있으며, 또는 투명 윈도우(35)가 커버플레이트(30)로부터 이격되어 들뜸 또는 분리가 발생할 수 있다.
그러나, 도 5에 도시된 바와 같이, 보강부재(40)를 마련하는 경우에는, 휨 발생시 커버플레이트(30)의 변형고정이나, 투명 윈도우(35)의 분리를 미연에 방지할 수 있다.
보강부재(40)는 다양한 종류로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 투명 윈도우(35)의 양측 단부에 해당하는 커버플레이트(30)에 마련되되, 커버플레이트(30)의 휨방향으로 길이방향을 갖는 보강핀으로 마련될 수 있다.
이 경우, 상기 보강핀은 열압착에 의해 커버플레이트(30)에 삽입고정될 수 있다.
상기 각 실시예에서, 상기 투명 윈도우는 상기 플립커버가 상기 전면부에 위치한 상태에서 터치입력이 가능하도록 유전율을 갖는 재질을 포함할 수 있다.
제2실시예
본 발명의 제2실시예에 따른, 이동 단말기용 플립커버 플레이트(10)는, 투명 윈도우(35)가 베이스필름(355)을 포함하는 다수의 필름이 적층되어 형성되는 것을 요지로 한다.
즉, 본 실시예에 따른, 투명 윈도우(35)는, 다수의 필름층으로 마련되어 커버플레이트(30)에 부착될 수 있는 바, 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스필름(355)과, 커버플레이트(30)를 향하는 베이스필름(355)의 일측면에 마련된 점착층(356)과, 베이스필름(355)의 타측면에 마련된 경도강화 코팅층(357)과, 경도강화 코팅층(357) 상부에 마련된 보호필름(358)을 포함할 수 있다.
여기서, 베이스필름(355)은 PET(Polyethylene terephthalate) 재질로 마련되고, 상기 점착층은 OCA(Optically Clear Adhesive)접착제로 마련될 수 있다.
제3실시예
본 발명의 제3실시예에 따른 이동 단말기용 플립커버 플레이트(10)는, 투명 윈도우(35)가 커버플레이트(30)의 일면에 하드 코팅 필름(359)을 접착하는 방식으로 형성되는 것을 요지로 한다.
즉, 본 실시예에 따른 케이스(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 이동 단말기(100)의 배면 및 측면을 수용하는 케이스본체(210)와, 케이스본체(210)의 일측에 회동 가능하게 구비되어 이동 단말기(100)의 전면부(110)를 개폐하는 플립커버(220)와, 플립커버(220)의 내부에 삽입되는 커버플레이트(30)을 포함하여 구성된다.
케이스본체(210)는 내부에 이동 단말기(100)을 수용할 수 있는 수용 공간이 형성되도록 일면이 개방된 형태로 형성되며, 플립커버(220)는 이러한 케이스본체(210)에 연성 재질로 연결되어 회동 가능하게 구비될 수 있다. 플립커버(220)는 케이스본체(210)를 중심으로 회동하며 케이스본체(210)에 수용된 이동 단말기(100)의 전면부(110)를 개폐한다. 즉, 이동 단말기(100)의 전면부를 외부 노출시키거나 또는 외부로부터 차단 보호한다.
이러한 플립커버(220)는 이동 단말기(100)의 전면부(110)를 외부 차단하도록 회동한 상태에서 이동 단말기(100)의 전면부(110)에 접촉하기 때문에, 이동 단말기(100)의 전면부(110)에 형성된 터치 패널 및 디스플레이 화면이 손상되지 않도록 연성 재질로 형성된다. 따라서, 플립커버(220)의 내부에는 플립커버(220)의 구조적인 강성을 위해 플레이트 형태의 커버플레이트(30)가 삽입된다.
한편, 플립커버(220)의 일측에는 이동 단말기(100)의 전면부(110)에 형성된 디스플레이 화면 일부를 외부에서 관찰할 수 있도록 개구부(211)가 형성되며, 커버플레이트(30)에는 이러한 개구부(211)를 통해 외부 노출되도록 투명 윈도우(35)가 형성된다. 이때, 투명 윈도우(35)는 플립커버(220)가 이동 단말기(100)의 전면부(110)에 접촉한 상태로 회동한 상태에서 투명 윈도우(35)의 내측면 또한 이동 단말기(100)의 전면부(110)에 접촉하는 것이 바람직하므로, 도 6에 도시된 바와 같이 플립커버(220)의 표면과 동일한 평면을 이루도록 형성된다. 즉, 투명 윈도우(35)는 개구부(211)가 형성된 부위에서 플립커버(220) 표면과 단차가 발생하지 않도록 케이스 표면과 동일한 높이를 갖는 두께로 커버플레이트(30)의 표면에 형성된다. 따라서, 투명 윈도우(35)는 그 배치 구조상 커버플레이트(30)의 양면에 각각 형성되는 것이 바람직하다. 물론, 필요에 따라서는 커버플레이트(30)의 일면에만 형성될 수도 있을 것이다.
이러한 투명 윈도우(35)는 이동 단말기(100) 전면부(110)에 형성된 디스플레이 화면 일부를 외부에서 관찰할 수 있도록 하는 투시 기능을 수행할 뿐만 아니라 이동 단말기(100) 전면부(110)에 대한 터치 조작 기능 또한 아울러 수행할 수 있도록 형성된다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이 투명 윈도우(35)를 통해 이동 단말기(100) 전면부(110)에 나타나는 시간 표시를 육안으로 확인할 수도 있고, 전화가 걸려온 경우, 투명 윈도우(35)를 통해 휴대폰 전면부(110)에 대한 터치 조작을 함으로써, 플립커버(220)를 개방 회동시키지 않고 통화가 가능하도록 형성될 수 있다. 따라서, 투명 윈도우(35)는 이러한 2가지 기능을 모두 수행할 수 있도록 투명한 재질로 형성됨과 동시에 유전율을 갖는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 각 실시예에 모두 적용될 수 있음은 물론이다.
이때, 본 실시예에 따른 투명 윈도우(35)는 커버플레이트(30)의 표면에 하드 코팅 필름(359)을 접착하는 방식으로 형성된다.
즉, 일반적인 커버플레이트(30)는 종래 기술에서 설명한 바와 같이 CNC 가공 방식을 이용한 절삭 작업 등을 통해 상대적으로 두께가 두꺼운 투명 윈도우(35)가 커버플레이트(30)과 일체로 형성되도록 제작되는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 윈도우(35)는 종래 기술과 달리 평판형의 커버플레이트(30) 표면에 별도의 하드 코팅 필름(359)을 접착하는 방식으로 제작되기 때문에, 그 제작 방식이 매우 단순하여 제작 시간 및 비용을 단축시킬 수 있으며, 불량률을 현저히 감소시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 커버플레이트(30)은 PET 또는 PC 등과 같은 수지 재질을 이용하여 사출 성형 공정을 통해 제작될 수 있는데, 이와 같이 커버플레이트(30)이 CNC 가공 방식이 아닌 사출 성형 방식으로 제작되면, 커버플레이트(30)의 치수 정확도가 향상되고 제작 시간 및 비용 또한 현저히 단축시킬 수 있다.
한편, 이와 같이 커버플레이트(30)를 수지 재질을 이용하여 사출 성형하게 되면, 투명 윈도우(35) 또한 사출 성형 과정에서 일체로 형성되도록 제작될 수도 있는데, 이 경우, 투명 윈도우(35) 또한 커버플레이트(30)과 마찬가지로 수지 재질로 형성되기 때문에, 그 재질의 특성상 경도 및 강도가 약해 사용자의 터치 조작시 투명 윈도우(35)가 손상되는 등의 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 본 실시예에서는 커버플레이트(30)의 표면에 하드 코팅 필름(359)을 접착하는 방식으로 투명 윈도우(35)를 형성함으로써, 투명 윈도우(35)의 경도 및 강도를 강화시킬 수 있다.
이때, 투명 윈도우(35)를 이루는 하드 코팅 필름(359)은 별도의 베이스 필름(355)의 일면에 경도 및 강도가 강한 특성의 재질을 코팅하는 방식으로 제작될 수 있다. 바람직하게, 베이스 필름의 일면에 실리콘계 혹은 불소계 수지 등의 유기물질을 코팅하거나 무기질을 코팅하는 방법으로 제작될 수 있다. 예를 들어, 투명 윈도우(35)는 투명한 특성을 갖는 PET 또는 PC 재질의 베이스 필름 일면에 이산화규소(SiO2)를 습식 코팅하는 방식으로 제작될 수 있거나, 플루오르화마그네슘(MgF2), 산화지르코늄(ZrO2), 플루오르화세슘(CeF4) 등의 무기질을 베이스 일면에 진공증착하는 방식으로 제작될 수 있다. 이러한 진공 증착 방식 또는 습식 코팅 방식은 널리 사용되는 기술이므로 여기에서 상세한 설명은 생략한다.
더욱 바람직하게, 하드 코팅 필름(359)은 사용자의 손이 접촉되는 외부 일면에 이산화규소(SiO2)을 진공증착하여 내지문 방지층(미도시)을 형성함으로써, 사용자의 손이 자주 접촉함으로써 발생하는 사용자의 지문이 투명 윈도우(35)에 발생하지 않도록 할 수 있다.
한편, 투명 윈도우(35)는 도 6에 도시된 바와 같이 하드 코팅 필름(359)을 OCA(Optically Clear Adhesive) 접착제(312)를 이용하여 커버플레이트(30)의 표면에 접착하는 방식으로 형성될 수 있다. 즉, 투명 윈도우(35)는 이동 단말기(100) 전면부(110)에 대한 투시 기능을 수행할 수 있도록 투과성이 있어야 하므로, 하드 코팅 필름(359)을 접착하는 과정에서 OCA와 같은 투명 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 구조에 따라 투명 윈도우(35)는 도 7에 도시된 바와 같이 OCA 접착제(312)와 하드 코팅 필름(359)이 적층된 형태로 플립커버(220)의 표면과 동일한 평면을 이루는 두께 d를 갖도록 형성된다.
이 경우, OCA 접착제(312)는 상대적으로 연성을 나타내므로, 도 7의 확대도에 도시된 바와 같이 사용자가 투명 윈도우(35)를 터치 조작하며 가압하는 경우, 하드 코팅 필름(359)이 터치 조작 지점을 중심으로 절곡되는 형태의 미세한 변형을 일으킬 수 있는데, 이러한 과정에서 하드 코팅 필름(359)에 손상이 발생될 수도 있다.
이러한 하드 코팅 필름(359)의 손상을 미연에 방지할 수 있도록 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 투명 윈도우(35)는 도 8에 도시된 바와 같이 별도의 보강 필름(313)을 하드 코팅 필름(359)과 커버플레이트(30) 사이에 부가할 수 있다. 이때, 보강 필름(313) 또한 투명한 재질로 형성되는 것이 바람직하며, PET 또는 PC 재질로 형성될 수 있다.
즉, 투명 윈도우(35)는 별도의 보강필름(357)과 하드 코팅 필름(359)을 커버플레이트(30)의 일면에 순차적으로 적층 접착하는 방식으로 형성될 수 있다.
예를 들면, 별도의 보강필름(357)을 투명 접착제인 OCA 접착제(312)를 이용하여 커버플레이트(30)의 일면에 접착하고, 이 상태에서 하드 코팅 필름(359)을 OCA 접착제(312)를 이용하여 보강필름(357)의 일면에 접착하는 방식으로 형성될 수 있다.
이때, 도시되지는 않았으나, 보강필름(357)은 각각 OCA 접착제(312)를 이용하여 다수개가 적층되게 접착되는 방식으로 구성될 수도 있다.
이와 같이 보강필름(357) 및 하드 코팅 필름(359)이 커버플레이트(30)의 일면에 순차적으로 적층 접착되는 방식으로 투명 윈도우(35)가 형성되는 경우에도, 투명 윈도우(35)의 두께는 도 4에서 설명한 바와 마찬가지로 두께 d를 이루는 것이 바람직하다. 이 경우, 사용자가 투명 윈도우(35)를 터치 조작하며 하드 코팅 필름(359) 외측면을 가압하더라도 OCA 접착제(312) 층의 두께가 상대적으로 얇기 때문에, 가압 지점을 중심으로 한 하드 코팅 필름(359)의 미세 변형량은 도 8에 도시된 바와 달리 상대적으로 감소하게 된다. 또한, 보강필름(357)과 하드 코팅 필름(359)의 적층 구조상 하드 코팅 필름(359)이 보강필름(357)에 의해 그 강도가 지지 보강되므로, 하드 코팅 필름(359)의 미세 변형량이 상대적으로 감소하게 된다. 따라서, 이와 같은 구조의 투명 윈도우(35)는 하드 코팅 필름(359)에 대한 손상을 미연에 방지할 수 있어 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 실시예에서 커버플레이트(30), 하드 코팅 필름(359) 및 보강 피름(313) 중 적어도 어느 하나는 색상을 가지는 도료를 혼합하여 제조되며, 이를 통해 투명 윈도우(35)가 일정한 색상을 가지도록 하여 사용자의 취향을 충족시켜 줄 수 있다.
한편, 최근들어서는 디스플레이 기술 발달에 따라 이동 단말기(100)의 전면부(110)가 오목하거나 볼록한 곡면을 갖는 형태가 기술 개발되고 있는데, 이와 같이 이동 단말기(100)의 전면부가 곡면을 갖는 경우에는 이에 대응하여 케이스(200)의 플립커버(220) 또한 곡면을 이루도록 형성되어야 한다. 따라서, 플립커버(220)에 삽입되는 커버플레이트(30) 및 투명 윈도우(35) 또한 도 9에 도시된 바와 같이 곡면을 이루도록 형성된다. 이 경우, 종래 기술에서와 같이 이너 필름 및 투명 터치부를 CNC 가공하게 되면, 이너 필름과 동일한 곡면을 갖는 투명 터치부를 절삭 가공하는 것이 매우 어려워 불량률이 크게 증가하는 문제가 있었다.
본 발명의 일 실시예에서는 커버플레이트(30)을 곡면을 갖는 형태로 사출 성형 공정을 통해 용이하게 제작할 수 있고, 이러한 곡면 형태의 커버플레이트(30)에 단순히 하드 코팅 필름(359)을 접착하는 방식으로 투명 윈도우(35)를 곡면 형태로 형성할 수 있기 때문에, 곡면 형태의 커버플레이트(30) 및 투명 윈도우(35)의 경우에도 용이하게 제작할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 이동 단말기의 전면부를 개폐하는 플립(Flip)커버 내에 삽입되는 커버플레이트와;
    상기 커버플레이트 일측에 결합되어 상기 플립커버가 상기 이동단말기의 전면부에 위치한 상태에서 상기 이동단말기 액정의 일부를 외부에 노출시키는 투명 윈도우;를 포함하되,
    상기 투명 윈도우는 상기 플립커버의 개구부에 대응하는 상기 커버플레이트의 적어도 일면에 접착하는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커버플레이트는 상기 투명 윈도우가 안착되는 안착홈이 형성되며, 상기 투명 윈도우는 투명 재질을 이용하여 사출성형으로 제조되어 상기 안착홈에 부착되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 투명 윈도우는 둘레를 따라 융착부가 형성되며, 상기 안착홈에는 상기 융착부에 대응하는 융착홈이 형성되어, 상기 투명 윈도우의 안착을 가이드하는 동시에 맞닿은 상기 융착부와 융착홈이 초음파 또는 열에 의해 융착되며 결합되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 투명 윈도우는, 베이스필름과, 상기 커버플레이트를 향하는 상기 베이스필름 일측면에 마련되는 점착층과, 상기 베이스필름의 타측면에 마련된 경도강화 코팅층과, 상기 경도강화 코팅층 상부에 마련된 보호필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 투명 윈도우는 상기 커버플레이트 일면에 SiO2를 습식코팅하는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 투명 윈도우는 하드 코팅 필름을 OCA 접착제를 이용하여 상기 커버플레이트 일면에 접착하는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 투명 윈도우는, 상기 하드 코팅 필름과 하나 이상의 보강 필름을 상기 커버플레이트 일면에 순차적으로 적층 접착하는 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버플레이트는 사출성형 공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스필름은 PET 또는 PC 재질로 마련되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 윈도우는 상기 플립커버의 표면과 동일한 평면을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  11. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 윈도우에 인접한 상기 커버플레이트에는 상기 커버플레이트의 휨에 의한 국부변형 및 상기 투명 윈도우의 이탈을 방지하기 위한 보강부재가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 보강부재는 상기 투명 윈도우의 양측 단부에 해당하는 상기 커버플레이트에 마련되되, 상기 커버플레이트의 휨방향으로 길이방향을 갖는 보강핀으로 마련되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 보강핀은 열압착에 의해 상기 커버플레이트에 삽입고정되는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 투명 윈도우는 상기 플립커버가 상기 전면부에 위치한 상태에서 터치입력이 가능하도록 유전율을 갖는 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동 단말기용 플립커버 플레이트.
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