WO2015012277A1 - ブラシローラおよび現像装置 - Google Patents

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WO2015012277A1
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fiber
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brush
toner
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高橋　啓介
朱々江 多久
和奈 田口
和利 樹神
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Brother Industries Ltd
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Brother Industries Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
    • G03G15/0818—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the structure of the donor member, e.g. surface properties

Definitions

  • the present invention relates to a brush roller and a developing device including the brush roller.
  • a brush roller having a brush layer in which a plurality of fibers for holding a developer are implanted is known.
  • a fiber used in this type of brush roller one having one groove extending in the longitudinal direction of the fiber is known (see Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a brush roller with improved developer holding power and a developing device including the brush roller.
  • the brush roller of the present invention includes a roller body and a brush layer in which a plurality of conductive fibers are implanted on the outer peripheral surface of the roller body.
  • Each of the fibers has a plurality of grooves extending in the longitudinal direction, and the plurality of grooves includes a first groove and at least one second groove other than the first groove, and at least one of the second grooves.
  • the section is located on the opposite side of the first groove, across an arbitrary straight line that passes through the center of gravity of the cross section and does not overlap the first groove, in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the fiber, At least a part of the second groove is located on the opposite side of the first groove with respect to all straight lines passing through the center of gravity and not overlapping the first groove in the cross section.
  • the retention of the developer in the fiber can be improved.
  • the fiber has a plurality of grooves, a larger amount of developer can be retained as compared with a configuration having only one groove.
  • the plurality of grooves are composed of the first groove and at least one second groove arranged on the opposite side with respect to an arbitrary straight line, the developer is applied to both sides of the fiber without being biased to one side of the fiber. Can be held.
  • the plurality of grooves extending in the longitudinal direction is a concept including a case where the grooves extend spirally in the longitudinal direction.
  • the developing device of the present invention can be configured to include the brush roller described above as a developing roller.
  • the developing device in this configuration includes a scraping member configured to come into contact with the brush roller and scrape off the developer held by the brush layer, each of the fibers has a conductive coating on the surface. It may be.
  • the scraping member may be formed of metal at least in a portion in sliding contact with the brush layer.
  • the conductive coating may be scraped off by the scraping member, so that the conductivity of the fiber cannot be maintained, and as a result, the development characteristics of the brush roller may not be maintained.
  • the conductive film in the groove portion is hardly scraped off by the scraping member, the conductivity can be maintained in the groove portion in the fiber.
  • the conductive film may be a copper sulfide film.
  • the said fiber can be set as the structure currently electrostatically flocked to the said roller main body.
  • the orientation of the grooves in each fiber is likely to be randomly arranged.
  • the first groove and the second groove are arranged on both sides of the fiber. The developer can be easily held relatively uniformly in the fiber.
  • the developer may have a spherical configuration.
  • the retention of developer in the brush roller can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a laser printer including a developing cartridge according to an embodiment of the present invention. It is an enlarged view which shows the brush roller periphery which concerns on embodiment of this invention. It is the expansion perspective view (a) of a fiber, and the expanded sectional view (b) of a fiber. It is an enlarged view which shows the fiber lined up in the left-right direction.
  • FIG. 5 is a VV cross-sectional view in FIG. 2. It is an expanded sectional view (a), (b), (c), (d) of the fiber concerning a modification. It is a figure equivalent to Drawing 3 (a) of the textiles concerning a modification.
  • a laser printer 1 includes a paper feed unit 3 that supplies paper S, an exposure device 4, a process cartridge 5 that transfers a toner image onto the paper S, and a paper S in a main body casing 2.
  • the image forming apparatus mainly includes a fixing device 8 that thermally fixes the upper toner image.
  • the paper feed unit 3 is provided in the lower part of the main body casing 2 and mainly includes a paper feed tray 31, a paper pressing plate 32, and a paper feed mechanism 33.
  • the paper S stored in the paper feed tray 31 is brought to the upper paper feed mechanism 33 by the paper pressing plate 32, and is fed to the process cartridge 5 (between the photosensitive drum 61 and the transfer roller 63) by the paper feed mechanism 33. Supplied towards.
  • the exposure device 4 is disposed in the upper part of the main casing 2 and includes a laser light emitting unit, a polygon mirror, a lens, a reflecting mirror, and the like (not shown).
  • the surface of the photosensitive drum 61 is exposed by scanning the surface of the photosensitive drum 61 at high speed with laser light (see the chain line) based on the image data emitted from the laser light emitting unit.
  • the process cartridge 5 is disposed below the exposure apparatus 4 and is configured to be detachably mounted to the main casing 2 through an opening formed when the front cover 2A provided on the main casing 2 is opened.
  • the process cartridge 5 includes a drum unit 6 and a developing cartridge 10.
  • the drum unit 6 mainly includes a photosensitive drum 61, a charger 62, and a transfer roller 63.
  • the developing cartridge 10 is detachable from the drum unit 6 and includes a housing 100.
  • a developing chamber 101 and a toner storage chamber 102 that are in communication with each other are arranged side by side.
  • a brush roller 110 and a blade 120 as an example of a scraping member are provided.
  • the toner storage chamber 102 stores toner T as an example of a positively chargeable developer, and an agitator 103 for transporting the toner T to the development chamber 101 is provided.
  • the toner T in this embodiment is a spherical toner (see FIG. 3B).
  • the brush roller 110 is provided as a developing roller for carrying the toner T, and a cylindrical roller body 111 and a plurality of fibers 112 are implanted on the outer peripheral surface of the roller body 111. And a brush layer 113.
  • the brush roller 110 can hold the toner T on the brush layer 113 by rotating counterclockwise in FIG. 2 while contacting the toner T stored in the developing chamber 101.
  • the blade 120 is formed of a thin plate metal and extends along the axial direction of the brush roller 110.
  • the blade 120 is fixed to a blade support portion 105 provided on the upper wall 104 of the housing 100.
  • the blade 120 extends from the upper rear direction to the lower front direction in the upper part of the brush roller 110, and is formed by bending the tip 121 toward the brush roller 110 at the front upper position of the brush roller 110.
  • the tip 121 of the blade 120 has entered the brush layer 113. More specifically, the tip 121 of the blade 120 has entered a depth that is about half of the brush layer 113 in the radial direction of the brush roller 110, and can contact the brush layer 113. By providing such a blade 120, the blade 120 scrapes off excess toner T in the brush layer 113 and regulates the amount of toner on the brush roller 110.
  • the surface of the photosensitive drum 61 is uniformly charged by the charger 62, and then exposed by high-speed scanning of the laser light from the exposure device 4.
  • An electrostatic latent image based on the image data is formed on 61.
  • the toner T in the toner storage chamber 102 formed in the housing 100 is supplied to the brush roller 110 while being stirred by the agitator 103. As the brush roller 110 rotates, the blade 120 scrapes off excess toner T on the brush roller 110, and the amount of toner carried on the brush roller 110 is regulated.
  • the toner T carried on the brush roller 110 is supplied from the brush roller 110 to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 61.
  • the electrostatic latent image is visualized and a toner image is formed on the photosensitive drum 61.
  • the sheet S is conveyed between the photosensitive drum 61 and the transfer roller 63 so that the toner image on the photosensitive drum 61 is transferred onto the sheet S.
  • the fixing device 8 is disposed behind the process cartridge 5 and mainly includes a heating roller 81 and a pressure roller 82 that presses the heating roller 81.
  • the toner image transferred onto the paper S is thermally fixed while the paper S passes between the heating roller 81 and the pressure roller 82.
  • the paper S on which the toner image has been thermally fixed is discharged onto a paper discharge tray 22 by a paper discharge roller 23.
  • each fiber 112 is formed in a substantially circular cross section, and the surface of the fiber layer 112A is sulfided such as first copper sulfide (Cu2S) or second copper sulfide (CuS). It is configured to be coated with a conductive film 112B made of copper. For this reason, the conductivity of the fiber 112 can be ensured, and the toner T can be easily moved during development.
  • the fiber layer 112A is made of a non-conductive synthetic resin such as nylon or polyethylene terephthalate.
  • each fiber 112 has a plurality of grooves 112C formed to extend linearly along the longitudinal direction in which the fiber 112 extends.
  • the plurality of grooves 112C are recessed in an arc shape toward the inside of the fiber 112, and the curvature of the recessed portions is smaller than the curvature of the surface of the toner T.
  • the toner T can easily enter the plurality of grooves 112C, and thus the plurality of grooves 112C can easily hold the toner T.
  • the plurality of grooves 112 ⁇ / b> C includes a first groove C ⁇ b> 1 disposed on the left side in the drawing and a second groove C ⁇ b> 2 disposed on the right side.
  • the cross section of the fiber 112 defines a center of gravity G of a virtual circle that is assumed to have no plurality of grooves 112C. That is, the center of gravity G is the approximate center of the fiber 112 having a substantially circular cross section.
  • the first groove C1 and the second groove C2 are arranged to face each other so that at least a part thereof is located on both sides of an arbitrary straight line L passing through the center of gravity G in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the fiber 112.
  • at least a part of the second groove C2 is located on the opposite side of the first groove C1 across the center of gravity G in the cross section of the fiber 112 and sandwiching an arbitrary straight line L that does not overlap the first groove C1. is doing.
  • at least a part of the second groove C2 passes through the center of gravity G in the cross section of the fiber 112, and is located on the opposite side of the first groove C1 with respect to all the straight lines L that do not overlap the first groove C1. is doing.
  • the first groove C1 and the second groove C2 are formed at positions substantially opposite to the center of gravity G.
  • at least a part of the second groove C2 includes a straight line L passing through one end of the first groove C1 in the circumferential direction and the center of gravity G, and the other end of the first groove C1 in the circumferential direction C1 and the center of gravity G.
  • the fiber 112 has a cross section having substantially the same shape regardless of the position where the fiber 112 cuts.
  • the cross section of the fiber 112 should just satisfy
  • the second groove C2 can also be viewed as the first groove and the first groove C1 as the second groove.
  • the water absorption rate of the fibers 112 is 5% or less, preferably 3% or less. Thereby, stable image formation is possible even in a high temperature and high humidity environment.
  • the linear density of the fiber 112 is 1d or more, preferably 2d or more, and is 10d or less, preferably 6d or less.
  • Examples of the method for flocking the fibers 112 include a method of electrostatically flocking the fibers 112 on the roller body 111. First, an adhesive is applied to the roller body 111 made of metal, and the fibers 112 cut to a predetermined length are placed on a metal plate. Then, a DC high voltage of, for example, 5 kV or more, preferably 15 kV or more and 100 kV or less is applied to one of the roller body 111 and the metal plate, and the other is connected to the ground (0 V). Thereby, an electric field is generated between the roller body 111 and the metal plate, and the fibers 112 move toward the roller body 111.
  • the roller body 111 is rotated at a predetermined rotation speed, and the fibers 112 are uniformly attached to the peripheral surface of the roller body 111.
  • the fibers 112 are implanted in the roller body 111 and are arranged so that the directions of the grooves 112C are random as shown in FIG. 4 (only one row is shown).
  • the method of flocking is not limited to this, and can be appropriately changed as long as fibers can be flocked to the roller body.
  • the brush roller 110 rotates while contacting the toner T stored in the developing chamber 101.
  • the toner T enters the plurality of grooves 112C of the fiber 112, so that the fiber 112 can hold the toner T well (FIG. 8A). reference).
  • the toner T can be held in the two grooves 112C. Therefore, a larger amount of toner T can be held as compared with a configuration having a fiber having only one groove.
  • first groove C1 and the second groove C2 are at least partially on both sides of all the straight lines L passing through the center of gravity G of the cross section in the cross section of the fiber 112, the fiber 112 is not biased to one side of the fiber 112.
  • the toner T can be held on both sides of 112.
  • the brush roller 110 continues to rotate and comes into contact with the tip 121 of the blade 120, the fiber 112 falls to the opposite side of the rotation direction, and the surface on the blade 120 side is in sliding contact with the tip 121. As a result, excess toner T in the brush layer 113 is scraped off by the tip 121 of the blade 120.
  • the groove 112C happens to face the blade 120, the toner T in the groove 112C may be scraped off.
  • the groove 112 ⁇ / b> C is also disposed on the surface opposite to the blade 120, the toner T held in at least one of the grooves 112 ⁇ / b> C is not scraped off by the blade 120 and remains held.
  • the conductive coating 112B since the conductive coating 112B is present on the surface of the fiber 112, the conductive coating 112B may be scraped off together with the excess toner T when the fiber 112 and the tip 121 of the blade 120 are in sliding contact. However, since the tip 121 of the blade 120 does not reach the recessed portion of the groove 112C, the conductive coating 112B in the groove 112C remains and the fibers 112 can maintain conductivity.
  • each fiber 112 is randomly arranged, since the toner T can be held on both sides of the fiber 112, the toner T can be easily held relatively uniformly in each fiber 112.
  • the fiber 112 has the two grooves 112C, but the present invention is not limited to this.
  • the fiber 212 may have three grooves 212C.
  • the fiber 212 in this configuration is formed in a substantially triangular cross section, and has a groove 212C that is recessed on the fiber 212 side on each side.
  • the three grooves 212C are arranged at equiangular intervals. According to this configuration, since the three grooves 212C are provided, the holding force of the toner T can be further increased.
  • the center of gravity G in this case is the center of gravity of the virtual triangle assuming that there are no three grooves 212C.
  • the depth of the groove 312C formed in the fiber 312 may be made deeper than the configuration of FIG. 6 (a).
  • the fiber 312 in this configuration is formed in a substantially Y-shaped cross section by having three grooves 312C deeper than the grooves 212C in FIG. According to this configuration, the toner T can easily enter the groove 312C more deeply, and the holding force of the toner T can be increased.
  • the centroid G in this case is also the centroid of the virtual triangle that is assumed to have no three grooves 312C, as described above.
  • the fiber 412 may have four grooves 412C.
  • the fibers 412 in this configuration are formed in a cross-section, and grooves 412C are formed at equal angular intervals in four directions, upper and lower, left and right, by a portion extending in the vertical direction and a portion extending in the left-right direction in the drawing.
  • the holding force of the toner T can be further increased by the four grooves 412C.
  • the center of gravity G in this case is the center of gravity of a virtual square that is assumed to have no four grooves 412C.
  • the fiber 512 may have six grooves 512C.
  • the fiber 512 in this configuration has a flat cross section, and three grooves 512C that are recessed toward the fiber 512 are formed side by side on the upper side and the lower side in the drawing. According to this configuration, the holding force of the toner T can be further increased by the six grooves 512C.
  • the center of gravity G in this case is the center of gravity of a virtual rectangle that is assumed to have no six grooves 512C. That is, the center of gravity in the present invention is the center of gravity of a virtual polygon or virtual circle assuming that there is no groove for holding the toner T.
  • the center of gravity may be the center of gravity when there is a groove.
  • the groove 112C extends linearly, but it may be formed to extend spirally along the longitudinal direction of the fiber 112 as shown in FIG.
  • the plurality of grooves 112C may all have the same shape or may have different shapes.
  • the brush roller 110 is used as a developing roller, but the present invention is not limited to this.
  • it may be used as a supply roller that supplies toner to the developing roller, or may be used as a cleaning roller that removes foreign matter on the photosensitive drum.
  • the fiber 112 has the conductive coating 112B made of copper sulfide, but the present invention is not limited to this and may not have the conductive coating. In this case, for example, a fiber in which carbon black is uniformly kneaded into the fiber can be used.
  • the blade 120 is made of metal, but the present invention is not limited to this, and it may not be made of metal.
  • the toner T is spherical.
  • the toner T may not be spherical as long as it can be held in the groove.
  • the developing cartridge 10 is illustrated as the developing device of the present invention.
  • the present invention is not limited to this, and the developing device may be configured as a so-called process cartridge including a photosensitive drum and a developing roller. .
  • the present invention is applied to the developing device of the laser printer 1.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention is applied to other image forming apparatuses, for example, developing devices such as copiers and multifunction machines. May be.
  • 0.1 g of pile (fiber) having a conductive film formed on the surface by vapor deposition and 0.1 g of spherical toner having an average particle size of 9 ⁇ m were put in a polyethylene bag and stirred sufficiently. A part of the object was placed on a conductive double-sided tape affixed to an observation table with tweezers. Then, the air was blown lightly to blow off excess toner, and the state in which the fiber held the toner was observed with a scanning electron microscope.
  • Cross-sectional shape cross-section (see FIG. 6C)
  • Fiber layer Polyethylene terephthalate conductive coating: Copper sulfide (Cu2S) Linear density: 1.5d Water absorption: 2.3%
  • Cross-sectional shape Circular cross section (no groove)
  • Fiber layer Nylon conductive coating: Copper sulfide (Cu2S) Linear density: 2d Water absorption rate: 2.5%
  • Water absorption D 100 ⁇ (mass after high temperature and high humidity B ⁇ mass after drying A) / total mass C of fibers C (1)
  • the mass A after drying is the mass of the brush roller after drying for 2 hours at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 10%
  • the mass B after high temperature and humidity is the temperature of the brush roller after drying at a temperature of 32 ° C. This is the mass of the brush roller after being left for 12 hours at a relative humidity of 82%.
  • the total mass C of the fiber is the mass of the fiber implanted in the brush roller, and was calculated by the following formula (2).
  • Total fiber mass C 143.81 ⁇ Brush flocking density E (1,000 / cm 2) ⁇ Fiber length G (mm) ⁇ Brush linear density F (d) / 9000 (2)
  • Formula (2) is as follows.
  • Total fiber mass C 22.3 ⁇ Flocking density E of brush (thousands per square inch) ⁇ Fiber length G (mm) ⁇ Linear density of brush F (d) / 9000
  • the brush roller in the example As shown in FIG. 8A, it can be confirmed that a lot of toner is held in the groove. On the other hand, as shown in FIG. 8B, it can be confirmed that the brush roller in the comparative example holds toner only sparsely on the surface of the fiber. Therefore, it was confirmed that the toner retaining force by the fibers was improved in the brush roller of the example.

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Abstract

　本発明は、現像剤の保持力を向上させたブラシローラおよび前記ブラシローラを備えた現像装置を提供することを目的とする。本発明のブラシローラは、ローラ本体と、前記ローラ本体の外周面に導電性の繊維１１２が複数植設されてなるブラシ層とを有する。各繊維１１２は、長手方向に延びる複数の溝１１２Ｃを有し、複数の溝１１２Ｃは、第１溝Ｃ１と、前記第１溝Ｃ１以外の少なくとも一つの第２溝Ｃ２とからなり、第２溝Ｃ２の少なくとも一部は、繊維１１２の断面において、前記断面の重心Ｇを通り、かつ、第１溝Ｃ１と重ならない任意の直線Ｌを挟んで、第１溝Ｃ１と反対側に位置する。

Description

ブラシローラおよび現像装置
　本発明は、ブラシローラと、そのブラシローラを備えた現像装置に関する。
　従来、画像形成装置における現像装置に設けられる現像ローラとして、現像剤を保持するための繊維が複数植設されてなるブラシ層を有するブラシローラが知られている。この種のブラシローラに用いられる繊維としては、繊維の長手方向に延びる一つの溝を有するものが知られている（特許文献１参照）。
特開２００３－３４５０９４号公報
　ところで、ブラシローラにおいては、繊維に保持された現像剤が現像に寄与するので、繊維における現像剤の保持力を向上させることが望まれる。
　そこで、本発明は、現像剤の保持力を向上させたブラシローラおよび当該ブラシローラを備えた現像装置を提供することを目的とする。
　前記した目的を達成するため、本発明のブラシローラは、ローラ本体と、前記ローラ本体の外周面に導電性の繊維が複数植設されてなるブラシ層とを有する。前記各繊維は、長手方向に延びる複数の溝を有し、前記複数の溝は、第１溝と、前記第１溝以外の少なくとも一つの第２溝とからなり、前記第２溝の少なくとも一部は、前記繊維の前記長手方向に直交する断面において、前記断面の重心を通り、かつ、前記第１溝と重ならない任意の直線を挟んで、前記第１溝と反対側に位置し、前記第２溝の少なくとも一部は、前記断面において、前記重心を通り、かつ、前記第１溝と重ならないすべての直線に対して前記第１溝と反対側に位置している。
　このような構成によれば、複数の溝に現像剤が入りやすくなるので、繊維における現像剤の保持力を向上させることができる。また、繊維が複数の溝を有するので、溝が１つしかない構成と比較して、より多くの現像剤を保持することができる。また、複数の溝が第１溝と、任意の直線に対して反対側に配置された少なくとも一つの第２溝とからなるので、繊維の一方側に偏ることなく、繊維の両側で現像剤を保持することができる。なお、長手方向に延びる複数の溝とは、長手方向に螺旋状に延びる場合も含む概念である。
　また、本発明の現像装置は、前記したブラシローラを現像ローラとして備える構成とすることができる。この構成における現像装置が前記ブラシローラに接触し、前記ブラシ層が保持する現像剤を掻き取るように構成される掻取部材を備える場合には、前記各繊維は、表面に導電被膜を有していてもよい。また、前記掻取部材は、少なくとも前記ブラシ層と摺接する部分が金属で形成されていてもよい。
　繊維の表面に導電被膜がある構成だと、掻取部材により導電被膜が掻き取られるおそれがあるので、繊維の導電性を維持できず、ひいてはブラシローラの現像特性を維持できないおそれがある。しかし、このような構成によれば、溝の部分における導電被膜が掻取部材により掻き取られにくくなるので、繊維における溝の部分で導電性を維持することができる。
　前記した構成において、前記導電被膜は、硫化銅被膜である構成とすることができる。また、前記繊維は、前記ローラ本体に静電植毛されている構成とすることができる。
　繊維が静電植毛されると、各繊維における溝の向きがランダムに配置されやすくなるが、上記の構成であれば、第１溝および第２溝が繊維の両側に配置されているので、各繊維において比較的均一に現像剤を保持しやすくすることができる。
　前記した構成において、現像剤は、球形である構成とすることができる。
　現像剤が球形だと繊維の表面において現像剤を保持しにくくなるが、上記した構成であれば、繊維の表面に溝があるので、溝で、現像剤を保持しやすい。
　本発明によれば、ブラシローラにおける現像剤の保持力を向上させることができる。
本発明の実施形態に係る現像カートリッジを備えたレーザプリンタの断面図である。 本発明の実施形態に係るブラシローラ周辺を示す拡大図である。 繊維の拡大斜視図（ａ）と、繊維の拡大断面図（ｂ）である。 左右方向に並ぶ繊維を示す拡大図である。 図２におけるＶ－Ｖ断面図である。 変形例に係る繊維の拡大断面図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）である。 変形例に係る繊維の図３（ａ）に相当する図である。 実施例に係る繊維が現像剤を保持する様子を示す走査電子顕微鏡像（ａ）と、比較例に係る繊維が現像剤を保持する様子を示す走査電子顕微鏡像（ｂ）である。
　次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施形態に係る現像装置の一例としての現像カートリッジ１０が着脱されるレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について詳しく説明する。
　また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
＜レーザプリンタの概略構成＞
　図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙Ｓを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。
　給紙部３は、本体ケーシング２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方にある給紙機構３３に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５（感光体ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。
　露光装置４は、本体ケーシング２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部やポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。
　プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体ケーシング２に設けられたフロントカバー２Ａを開いたときにできる開口から本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像カートリッジ１０とから構成されている。
　ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。
　現像カートリッジ１０は、ドラムユニット６に対して着脱自在となっており、筐体１００を備えている。筐体１００は、相互に連通する現像室１０１とトナー収容室１０２が前後に並んで配置されている。現像室１０１には、ブラシローラ１１０と、掻取部材の一例としてのブレード１２０とが設けられている。トナー収容室１０２には、正帯電性の現像剤の一例としてのトナーＴが収容されており、当該トナーＴを現像室１０１に搬送するためのアジテータ１０３が設けられている。なお、本実施形態におけるトナーＴは、球形トナーである（図３（ｂ）参照）。
　図２に示すように、ブラシローラ１１０は、トナーＴを担持するための現像ローラとして設けられており、円柱状のローラ本体１１１と、ローラ本体１１１の外周面に複数の繊維１１２が植設されてなるブラシ層１１３とを有している。
　ブラシローラ１１０は、現像室１０１に貯留されたトナーＴに接触しながら、図２における反時計回りに回転することで、ブラシ層１１３にトナーＴを保持可能となっている。
　ブレード１２０は、薄板状の金属で形成されており、ブラシローラ１１０の軸線方向に沿って延びている。ブレード１２０は、筐体１００の上壁１０４に設けられたブレード支持部１０５に固定されている。ブレード１２０は、ブラシローラ１１０の上部において上後方向から下前方向に延び、ブラシローラ１１０の前上側の位置において先端１２１をブラシローラ１１０側へ屈曲して形成されている。
　ブレード１２０の先端１２１は、ブラシ層１１３内に進入している。より詳細には、ブレード１２０の先端１２１は、ブラシローラ１１０の半径方向においてブラシ層１１３の半分程度の深さまで進入しており、ブラシ層１１３と接触可能となっている。このようなブレード１２０が設けられることにより、ブレード１２０によってブラシ層１１３内の余分なトナーＴを掻き取り、ブラシローラ１１０上のトナー量を規制している。
　図１に戻り、プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、筐体１００内に形成されたトナー収容室１０２内のトナーＴは、アジテータ１０３によって撹拌されながら、ブラシローラ１１０に供給される。そして、ブラシローラ１１０の回転に伴って、ブレード１２０がブラシローラ１１０上の余分なトナーＴを掻き取り、ブラシローラ１１０に担持されるトナー量が規制される。
　このブラシローラ１１０上に担持されたトナーＴは、ブラシローラ１１０から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。
　定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に配置され、加熱ローラ８１と、この加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。
＜ブラシローラの詳細構造＞
　次に、ブラシローラ１１０の詳細構造について説明する。
　図３（ａ），（ｂ）に示すように、各繊維１１２は、略円形断面に形成され、繊維層１１２Ａの表面を第１硫化銅（Ｃｕ２Ｓ）や第２硫化銅（ＣｕＳ）等の硫化銅からなる導電被膜１１２Ｂでコーティングした構成となっている。このため、繊維１１２の導電性を確保でき、現像時にトナーＴを移動させやすくなる。なお、繊維層１１２Ａは、ナイロンやポリエチレンテレフタレート等の非導電性の合成樹脂から構成されている。
　図３（ａ）に示すように、各繊維１１２は、繊維１１２が延びる方向である長手方向に沿って直線状に延びて形成された複数の溝１１２Ｃを有している。
　図３（ｂ）に示すように、複数の溝１１２Ｃは、繊維１１２の内側に向けて円弧状に凹んでおり、その凹んだ部分の曲率がトナーＴの表面の曲率よりも小さくなっている。これにより、複数の溝１１２ＣにトナーＴが入りやすくなるので、複数の溝１１２ＣがトナーＴを保持しやすくなっている。また、複数の溝１１２Ｃは、図示左側に配置された第１溝Ｃ１と、右側に配置された第２溝Ｃ２とから構成されている。また、繊維１１２の断面には、複数の溝１１２Ｃが無いと仮定した仮想円の重心Ｇが規定されている。つまり、重心Ｇは、略円形断面を成す繊維１１２の略中心である。
　第１溝Ｃ１および第２溝Ｃ２は、繊維１１２の長手方向に直交する断面において、重心Ｇを通る任意の直線Ｌの両側に少なくとも一部が位置するように互いに対向して配置されている。換言すると、第２溝Ｃ２の少なくとも一部が、繊維１１２の断面において、重心Ｇを通り、かつ、第１溝Ｃ１と重ならない任意の直線Ｌを挟んで、第１溝Ｃ１と反対側に位置している。詳細には、第２溝Ｃ２の少なくとも一部が、繊維１１２の断面において重心Ｇを通り、かつ、第１溝Ｃ１と重ならないすべての直線Ｌに対して、第１溝Ｃ１と反対側に位置している。図３（ｂ）には４本の直線Ｌが例示的に示されており、第２溝Ｃ２の少なくとも一部は、少なくとも４本の直線Ｌに対して第１溝Ｃ１と反対側に位置している。これにより、第１溝Ｃ１と第２溝Ｃ２とが重心Ｇに対して互いに略対向する位置に形成される。換言すると、第２溝Ｃ２の少なくとも一部は、第１溝Ｃ１の円周方向の一端と重心Ｇとを通る直線Ｌと、第１溝Ｃ１の円周方向Ｃ１の他端と重心Ｇとを通る直線Ｌと、に囲まれた領域であって、重心Ｇに対して第１溝Ｃ１の反対側に位置する領域に位置している。
　繊維１１２は、繊維１１２の切る位置を問わず、略同じ形状を有する断面となっている。なお、繊維１１２の断面は、繊維１１２をどの位置で切っても、上記の関係を満たしていればよい。また、第２溝Ｃ２を第１溝、第１溝Ｃ１を第２溝として見ることもできる。
　また、繊維１１２の吸水率は、５％以下、好ましくは、３％以下とされている。これにより、高温高湿環境下においても安定した画像形成が可能となる。
　なお、繊維１１２の線密度は、１ｄ以上、好ましくは２ｄ以上であり、１０ｄ以下、好ましくは６ｄ以下である。
［繊維の植毛方法］
　繊維１１２の植毛方法としては、ローラ本体１１１に繊維１１２を静電植毛する方法が挙げられる。まず、金属で形成されたローラ本体１１１に接着剤を塗布し、所定の長さに切断された繊維１１２を金属板の上に載置する。そして、ローラ本体１１１と金属板の一方に、例えば、５ｋＶ以上、好ましくは、１５ｋＶ以上で、１００ｋＶ以下の直流高電圧を印加し、他方をグラウンド（０Ｖ）に接続する。これにより、ローラ本体１１１と金属板との間に電界が発生し、繊維１１２がローラ本体１１１に向かって移動する。
　同時に、ローラ本体１１１を所定の回転速度で回転させて、繊維１１２をローラ本体１１１の周面に均一に付着させる。このようにして、各繊維１１２は、ローラ本体１１１に植毛され、図４に示すように、それぞれの溝１１２Ｃの向きがランダムになるように配置されている（一列のみ図示）。
　なお、植毛方法は、これに限定されず、ローラ本体に繊維を植毛可能である限り、適宜変更可能である。
　以上のように構成されたブラシローラ１１０を備えた現像カートリッジ１０の作用効果について説明する。図２に示すように、ブラシローラ１１０が現像室１０１内に貯留されたトナーＴに接触しながら、回転する。ここで、ブラシ層１１３における各繊維１１２がトナーＴに接触すると、繊維１１２の複数の溝１１２ＣにトナーＴが入り込むことで繊維１１２がトナーＴを良好に保持することができる（図８（ａ）参照）。
　また、繊維１１２が第１溝Ｃ１および第２溝Ｃ２を有しているので、２つの溝１１２ＣにおいてトナーＴを保持することができる。そのため、溝が１つしかない繊維を有する構成と比較して、より多くのトナーＴを保持することができる。
　また、第１溝Ｃ１および第２溝Ｃ２が繊維１１２の断面において、当該断面の重心Ｇを通るすべての直線Ｌの両側に少なくとも一部があるので、繊維１１２の一方側に偏ることなく、繊維１１２の両側でトナーＴを保持することができる。
　ブラシローラ１１０は、回転を続け、ブレード１２０の先端１２１と接触し、繊維１１２が回転方向の逆側に倒れて、そのブレード１２０側の表面が先端１２１と摺接する。これにより、ブラシ層１１３における余分なトナーＴがブレード１２０の先端１２１により掻き取られる。ここで、図５に示すように、たまたま溝１１２Ｃがブレード１２０側を向いていた場合、溝１１２Ｃ内のトナーＴも掻き取られるおそれがある。しかし、ブレード１２０とは反対側の表面にも溝１１２Ｃが配置されていることで、少なくとも一方の溝１１２Ｃに保持されたトナーＴは、ブレード１２０で掻き取られず保持されたままとなる。
　また、繊維１１２の表面には導電被膜１１２Ｂがあるので、繊維１１２とブレード１２０の先端１２１が摺接することにより、余分なトナーＴとともに導電被膜１１２Ｂも削り取られるおそれがある。しかし、溝１１２Ｃの凹んだ部分にブレード１２０の先端１２１は届かないので、溝１１２Ｃにおける導電被膜１１２Ｂは残り、繊維１１２は導電性を維持することができる。
　また、各繊維１１２における溝１１２Ｃの向きがランダムに配置されているが、繊維１１２の両側においてトナーＴを保持できるので、各繊維１１２において比較的均一にトナーＴを保持しやすくできる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
　前記実施形態では、繊維１１２が２つの溝１１２Ｃを有する構成であったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６（ａ）に示すように、繊維２１２が３つの溝２１２Ｃを有していてもよい。
　この構成における繊維２１２は、略三角断面に形成されており、各辺において繊維２１２側に凹む溝２１２Ｃを有している。３つの溝２１２Ｃは、等角度間隔で配置されている。この構成によれば、溝２１２Ｃを３つ有するので、トナーＴの保持力をさらに高めることができる。この場合における重心Ｇは、３つの溝２１２Ｃが無いと仮定した仮想三角形の重心である。
　また、図６（ｂ）に示すように、図６（ａ）の構成と比較して、繊維３１２に形成される溝３１２Ｃの深さをさらに深くしてもよい。この構成における繊維３１２は、図６（ａ）の溝２１２Ｃをさらに深くした３つの溝３１２Ｃを有することで、略Ｙ字断面に形成されている。この構成によれば、溝３１２ＣにトナーＴがより深く入りやすくなり、トナーＴの保持力を高めることができる。また、この場合における重心Ｇも上記と同様に、３つの溝３１２Ｃが無いと仮定した仮想三角形の重心である。
　また、図６（ｃ）に示すように、繊維４１２が４つの溝４１２Ｃを有していてもよい。この構成における繊維４１２は、十字断面に形成されており、図示における上下方向に延びる部位と左右方向に延びる部位により上下左右の四方に溝４１２Ｃが等角度間隔で形成されている。この構成によれば、４つの溝４１２ＣによりトナーＴの保持力をさらに高めることができる。この場合における重心Ｇは、４つの溝４１２Ｃが無いと仮定した仮想正方形の重心である。
　また、図６（ｄ）に示すように、繊維５１２が６つの溝５１２Ｃを有していてもよい。この構成における繊維５１２は、扁平断面を有しており、図示における上側と下側のそれぞれに繊維５１２側に凹む３つの溝５１２Ｃが並んで形成されている。この構成によれば、６つの溝５１２ＣによりトナーＴの保持力をさらに高めることができる。この場合における重心Ｇは、６つの溝５１２Ｃが無いと仮定した仮想長方形の重心である。つまり、本願発明における重心とは、トナーＴを保持するための溝が無いと仮定した仮想多角形もしくは仮想円の重心である。なお、重心は、溝がある状態における重心であっても良い。
　前記実施形態では、溝１１２Ｃが直線状に延びていたが、図７に示すように、繊維１１２の長手方向に沿って螺旋状に延びて形成されていてもよい。また、複数の溝１１２Ｃは、すべて同一の形状であってもよく、それぞれ異なる形状であってもよい。
　前記実施形態では、ブラシローラ１１０は、現像ローラとして用いられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、現像ローラにトナーを供給する供給ローラとして用いてもよいし、感光体ドラム上の異物を除去するクリーニングローラとして用いてもよい。
　前記実施形態では、繊維１１２が硫化銅からなる導電被膜１１２Ｂを有していたが、本発明はこれに限定されず、導電被膜を有していなくてもよい。この場合、例えば、カーボンブラックを繊維の中に均一に練りこんだ繊維を用いることができる。
　前記実施形態では、ブレード１２０が金属で形成されていたが、本発明はこれに限定されず、金属で形成されていなくてもよい。
　前記実施形態では、トナーＴは球形であったが、溝で保持可能であれば、球形でなくてもよい。
　前記実施形態では、本発明の現像装置として現像カートリッジ１０を例示したが、本発明はこれに限定されず、感光体ドラム及び現像ローラを備えた、いわゆるプロセスカートリッジとして現像装置を構成してもよい。
　前記実施形態では、レーザプリンタ１の現像装置に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などの現像装置に本発明を適用してもよい。
　次に、本実施形態における実施例について説明する。本実施例では、実施例のブラシローラと比較例のブラシローラを用いて各繊維における溝でトナーを保持できることを確認した。
　実施例及び比較例における繊維としては、日本蚕毛染色株式会社製のサンダーロン（登録商標）を用い、以下に示すような条件により、繊維がトナーを保持する様子を確認した。
　具体的に、蒸着処理によって表面に導電被膜が形成されたパイル（繊維）０．１ｇと、平均粒径９μｍの球形トナー０．１ｇと、をポリエチレンの袋に入れて十分に撹拌し、撹拌したものの一部をピンセット等で観察台に貼り付けた導電性両面テープの上にのせた。そして、軽くエアブローして過剰なトナーを吹き飛ばし、走査型電子顕微鏡で繊維がトナーを保持する様子を観察した。
［実施例］
断面形状：十字断面（図６（ｃ）参照）
繊維層：ポリエチレンテレフタレート
導電被膜：硫化銅（Ｃｕ２Ｓ）
線密度：１．５ｄ
吸水率：２．３％
［比較例］
断面形状：円断面（溝なし）
繊維層：ナイロン
導電被膜：硫化銅（Ｃｕ２Ｓ）
線密度：２ｄ
吸水率：２．５％
　また、吸水率Ｄについては、下記式（１）により算出した。
吸水率Ｄ＝１００×（高温高湿後質量Ｂ－乾燥後質量Ａ）／繊維の総質量Ｃ・・・（１）
　ここで、乾燥後質量Ａは、温度４０℃、相対湿度１０％において２時間乾燥させた後のブラシローラの質量であり、高温高湿後質量Ｂは、乾燥後のブラシローラを温度３２℃、相対湿度８２％において１２時間放置した後のブラシローラの質量である。また、繊維の総質量Ｃは、ブラシローラに植毛されている繊維の質量であり、下記式（２）により算出した。
繊維の総質量Ｃ＝１４３．８１×ブラシの植毛密度Ｅ（千本／ｃｍ２）×繊維の長さＧ（ｍｍ）×ブラシの線密度Ｆ（ｄ）／９０００・・・（２）
　なお、ブラシの植毛密度Ｅを（千本／平方インチ）の単位で計算する場合は、式（２）は、次の通りになる。
繊維の総質量Ｃ＝２２．３×ブラシの植毛密度Ｅ（千本／平方インチ）×繊維の長さＧ（ｍｍ）×ブラシの線密度Ｆ（ｄ）／９０００
　実施例におけるブラシローラについては、図８（ａ）に示すように、溝において多くのトナーを保持していることが確認できる。それに対し、比較例におけるブラシローラについては、図８（ｂ）に示すように、繊維の表面においてまばらにしかトナーを保持していないことが確認できる。従って、実施例のブラシローラにおいて、繊維によるトナーの保持力が向上していることが確認された。
　１０　　現像カートリッジ
　１１０　ブラシローラ
　１１１　ローラ本体
　１１２　繊維
　１１２Ａ　繊維層
　１１２Ｂ　導電被膜 
　１１２Ｃ　溝
　１１３　ブラシ層
　１２０　ブレード
　Ｃ１　　第１溝
　Ｃ２　　第２溝
　Ｇ　　　重心
　Ｌ　　　直線
　Ｔ　　　トナー

Claims (7)

  1. 　ローラ本体と、前記ローラ本体の外周面に導電性の繊維が複数植設されてなるブラシ層とを有するブラシローラであって、
    　前記各繊維は、長手方向に延びる複数の溝を有し、
    　前記複数の溝は、第１溝と、前記第１溝以外の少なくとも一つの第２溝とからなり、
    　前記第２溝の少なくとも一部は、前記繊維の前記長手方向に直交する断面において、前記断面の重心を通り、かつ、前記第１溝と重ならない任意の直線を挟んで、前記第１溝と反対側に位置し、前記第２溝の少なくとも一部は、前記断面において、前記重心を通り、かつ、前記第１溝と重ならないすべての直線に対して前記第１溝と反対側に位置することを特徴とするブラシローラ。
  2. 　請求項１に記載のブラシローラを現像ローラとして備えることを特徴とする現像装置。
  3. 　前記ブラシローラに接触し、前記ブラシ層が保持する現像剤を掻き取るように構成される掻取部材を備え、
    　前記各繊維は、表面に導電被膜を有していることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
  4. 　前記掻取部材は、少なくとも前記ブラシ層と摺接する部分が金属で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
  5. 　前記導電被膜は、硫化銅被膜であることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
  6. 　前記各繊維は、前記ローラ本体に静電植毛されていることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
  7. 　現像剤は、球形であることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
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