WO2015011946A1 - タンクキャップ - Google Patents

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WO2015011946A1
WO2015011946A1 PCT/JP2014/057479 JP2014057479W WO2015011946A1 WO 2015011946 A1 WO2015011946 A1 WO 2015011946A1 JP 2014057479 W JP2014057479 W JP 2014057479W WO 2015011946 A1 WO2015011946 A1 WO 2015011946A1
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WO
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tank cap
outer body
leaf spring
plate portion
rigidity
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PCT/JP2014/057479
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English (en)
French (fr)
Inventor
延広 渡辺
Original Assignee
ヤンマー株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/04—Tank inlets
    • B60K15/0406—Filler caps for fuel tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/04—Tank inlets
    • B60K15/0406—Filler caps for fuel tanks
    • B60K2015/0432—Filler caps for fuel tanks having a specific connection between the cap and the vehicle or tank opening
    • B60K2015/0438—Filler caps for fuel tanks having a specific connection between the cap and the vehicle or tank opening using screw or bayonet
    • B60K2015/0441—Filler caps for fuel tanks having a specific connection between the cap and the vehicle or tank opening using screw or bayonet with torque control

Definitions

  • the present invention relates to a tank cap technology.
  • a tank cap that is attached to a fuel filler port of a fuel tank is known (for example, see Patent Document 1).
  • a tank cap generally includes an outer body and a leaf spring.
  • the outer body is a casing that is gripped by an operator when the tank cap is removed, and the leaf spring is a component that is attached to the lower side of the outer body.
  • an inner body, a gasket, and the like are accommodated inside the outer body.
  • the leaf spring is formed with a plate portion obtained by extending the leaf spring in the radial direction.
  • a slope portion and a recess are formed in the fuel filler opening of the fuel tank (see, for example, Patent Document 2). Accordingly, in such a tank cap, when the operator grasps the outer body and rotates it in the “closed” direction, the plate portion moves along the slope portion and presses the gasket against the oil supply port.
  • the lock part which does not rotate to an "open" direction is comprised because a plate part fits into a recessed part.
  • the tank cap is designed so that the plate portion starts to rise up the slope portion when it is turned in the “closed” direction upon installation. At this time, a part of the plate portion rides on the slope portion and is bent (specifically, the torsional stress and bending stress are generated in the entire leaf spring), and a reaction force is generated. Had to be grabbed and turned in the "closed” direction. Therefore, a tank cap that can be attached with a small force was demanded.
  • the tank cap is designed so that the plate part is removed from the recess when it is rotated in the “open” direction upon removal. At this time, a part of the plate portion rides on the concave portion and is bent (specifically, the torsional stress and bending stress are generated in the entire leaf spring), and a reaction force is generated. I had to grab it and turn it in the “open” direction. However, if it is possible to remove it with a small force, there arises a problem that it turns in the “open” direction unexpectedly. Therefore, there was a need for a tank cap that can be removed with an appropriate force while ensuring moderation.
  • An object of the present invention is to provide a tank cap that can be attached with a small force and can be removed with an appropriate force while ensuring a moderation feeling.
  • the first aspect of the present invention is: An outer body, A leaf spring attached to the outer body, When the outer body is turned, the plate part extended from the leaf spring moves along the slope part on the tank side, The leaf spring starts to rotate in the “open” direction by grasping the outer body, including rigidity (including bending rigidity and torsional rigidity) when the operator grasps the outer body and starts rotating in the “closed” direction.
  • the stiffness (including bending stiffness and torsional stiffness) is different.
  • a second aspect of the present invention is the tank cap according to the first aspect,
  • the plate portion moves along the slope portion to constitute a lock mechanism that fits into the recess
  • the leaf spring has a rigidity when the plate portion starts to climb up the slope portion when an operator grasps the outer body and rotates in the “closed” direction, and rotates in the “open” direction by grasping the outer body.
  • the rigidity when the plate part is detached from the recess is different.
  • a third aspect of the present invention is the tank cap according to the second aspect,
  • the leaf spring grips the outer body in the “open” direction rather than the rigidity when the plate portion starts to rise up the slope when the operator grips the outer body and rotates it in the “closed” direction. It is said that the rigidity when the plate part is removed from the recess when rotated is higher.
  • a fourth aspect of the present invention is the tank cap according to the third aspect,
  • the leaf spring is attached to the outer body at a position having a predetermined phase angle in the “open” direction with reference to an imaginary line passing through the center of the plate portion from the center point of the leaf spring. It is.
  • the leaf spring has an inclined surface formed on the long side of the plate portion, and the depression angle on the “open” side is larger than the depression angle on the “close” side.
  • a sixth aspect of the present invention is the tank cap according to the third aspect,
  • an inclined surface is formed on the long side of the plate portion, and the bending allowance on the “open” side is longer than the bending allowance on the “closed” side.
  • a seventh aspect of the present invention in the tank cap according to any one of the first to sixth aspects, An inner body attached to the inside of the outer body; A gasket attached to the lower surface of the inner body, A resin sheet is disposed between the inner body and the gasket.
  • the leaf spring is rigid when the operator grips the outer body and starts to rotate in the “closed” direction, and when the leaf spring starts gripping the outer body and rotates in the “open” direction.
  • the rigidity is different. For this reason, it is possible to make a difference between the torque when attaching the tank cap and the torque when removing the tank cap. Therefore, the operability of the tank cap can be improved.
  • the leaf spring grips the rigidity when the plate portion starts to rise up the slope portion when the operator grasps the outer body and rotates in the “closed” direction, and grasps the outer body.
  • the rigidity when the plate portion is removed from the recess differs. For this reason, it is possible to make a difference between the torque when attaching the tank cap and the torque when removing the tank cap.
  • a moderation feeling when removing the tank cap can be secured. Therefore, the operability of the tank cap can be further improved.
  • the leaf spring grips the outer body rather than the rigidity when the plate portion starts to rise up the slope portion when the operator grips the outer body and rotates it in the “closed” direction.
  • the rigidity when the plate part is removed from the recess is higher. Therefore, the tank cap can be attached with a small force, and a moderation feeling can be secured while the tank cap can be removed with an appropriate force.
  • the leaf spring is attached to the outer body at a position having a predetermined phase angle in the “open” direction with reference to an imaginary line passing through the center of the plate portion from the center point of the leaf spring. It is attached.
  • the leaf spring has an inclined surface on the long side of the plate portion, and the depression angle on the “open” side is larger than the depression angle on the “closed” side.
  • the leaf spring has an inclined surface on the long side of the plate portion, and the bending margin on the “open” side is longer than the bending margin on the “closed” side.
  • the inner body is attached to the inside of the outer body, and the gasket is attached to the lower surface of the inner body. Then, a resin sheet is disposed between the inner body and the gasket. For this reason, it is possible to prevent an excessive torque required to rotate the tank cap in the “closed” direction or the “open” direction.
  • region Ra shown in FIG. The figure which expanded area Ra of the tank cap concerning other embodiments.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a tank cap 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 1 shows the tank cap 100 in the third trigonometric method
  • FIG. 1A is a top view
  • FIG. 1B is a side view
  • FIG. 1C is a bottom view.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the tank cap 100 is attached to the fuel filler port To of the fuel tank T.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the region Ra shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a region Ra of the tank cap according to another embodiment.
  • the tank cap 100 is attached to the fuel supply port To of the fuel tank T and closes the fuel supply port To.
  • the tank cap 100 is mainly composed of an outer body 1 and a leaf spring 2.
  • the tank cap 100 includes an inner body 3 and a gasket 4.
  • the outer body 1 is a casing that is gripped by an operator when the tank cap 100 is detached.
  • the outer body 1 is formed of a resin material.
  • the peripheral plate portion 1R of the outer body 1 is a portion that is gripped by an operator when the tank cap 100 is attached and detached, and is provided with a plurality of protrusions 1t with a certain interval.
  • the upper plate portion 1T of the outer body 1 is a portion that closes the fuel filler opening To when the tank cap 100 is attached, and is formed in a dome shape with a raised central portion.
  • the leaf spring 2 is a component that is attached below the outer body 1.
  • the leaf spring 2 is formed of a spring steel material.
  • the plate portion 2P of the leaf spring 2 is a portion that hangs on the slope portion Ts on the fuel tank T side, and is formed by extending the leaf spring 2 in the radial direction.
  • the plate portion 2P of the leaf spring 2 is also a portion that fits into the recess Td on the fuel tank T side (see FIGS. 6 and 8).
  • the inner body 3 is a component that is attached to the inside of the outer body 1.
  • the inner body 3 is formed of a resin material.
  • the upper surface of the inner body 3 is a part constituting a breather passage (air passage), and a spiral partition plate 3p is formed.
  • the lower surface of the inner body 3 is a portion to which the gasket 4 is attached, and an annular support plate 3s is formed.
  • the gasket 4 is a component attached to the lower surface of the inner body 3.
  • the gasket 4 is made of a rubber material.
  • the upper surface of the gasket 4 is formed in a plurality of wedge shapes so that a surface pressure can be secured when pressed against the lower surface of the inner body 3.
  • the lower surface of the gasket 4 is also formed in a plurality of wedge shapes so as to ensure a surface pressure when pressed against the upper wall surface Trt of the fuel filler port To.
  • a resin sheet (for example, a polypropylene sheet) 5 may be disposed between the inner body 3 and the gasket 4. This is intended to reduce friction by the resin sheet 5. Thereby, it is possible to prevent the torque necessary to rotate the tank cap 100 in the “closed” direction or the “open” direction from becoming excessive.
  • FIG. 5 is a view showing the leaf spring 2.
  • FIG. 5 shows the leaf spring 2 in the third trigonometric method
  • FIG. 5A is a bottom view
  • FIG. 5B is a side view.
  • the arrow X shown in the drawing indicates the direction in which the tank cap 100 is rotated (referred to as the “closed direction”).
  • an arrow Y shown in the drawing indicates a direction that is turned when the tank cap 100 is removed (referred to as an “open” direction).
  • FIG. 10 to be described later shows a detailed shape of the leaf spring 2.
  • the third trigonometric method is used.
  • the leaf spring 2 is attached below the outer body 1 by two bolts 6 (see FIGS. 1 and 2). Therefore, when the operator grips and turns the outer body 1, the leaf spring 2 rotates together with the outer body 1.
  • the rotation center of the leaf spring 2 is defined as “center point C”.
  • the leaf spring 2 has two plate portions 2P.
  • the plate portion 2P indicates a portion extended in the radial direction, that is, a portion extended in a direction away from the center point C.
  • each plate portion 2P is formed in a substantially trapezoidal shape in which the width W gradually decreases as the distance from the center point C increases.
  • each plate portion 2P has the same shape as each other, and is formed at a position where the phase difference around the center point C is 180 °. That is, each plate portion 2P is point-symmetric about the center point C.
  • each plate portion 2P has a long side extending in a direction away from the center point C. For this reason, the side along the direction away from the center point C is defined as “long side 2 Pe”.
  • An inclined surface 2PS is formed on the long side 2Pe of each plate portion 2P.
  • the inclined surface 2PS is formed by being bent downward with respect to the horizontal direction. The depression angles ⁇ 1 and ⁇ 2 and the bending margins b1 and b2 of the inclined surface 2PS will be described later.
  • the fuel tank T is made by welding parts formed by bending rolled steel.
  • the fuel tank T is provided with a fuel filler port To on its upper plate.
  • the oil filler port To is a hole punched out in a circular shape, and a rib Tr for attaching the tank cap 100 is formed around the hole.
  • the rib Tr will be described below.
  • the rib Tr is formed by bending a part of the fuel tank T. More specifically, the rib Tr is formed by an outer wall surface Tro formed by bending an upper plate of the fuel tank T, an upper wall surface Trt, and an inner wall surface Tri.
  • the outer wall surface Tro is perpendicular to the upper plate of the fuel tank T
  • the upper wall surface Trt is perpendicular to the outer wall surface Tro.
  • the inner wall surface Tri is folded inside the fuel tank T and is substantially perpendicular to the upper wall surface Trt. That is, the rib Tr is formed in a hook shape by bending the upper plate of the fuel tank T.
  • the rib Tr is devised in various ways to attach the tank cap 100. That is, the upper wall surface Trt and the inner wall surface Tri are each provided with a notch Tn (see FIGS. 6 and 8). This is for passing the plate portion 2P of the leaf spring 2 when the tank cap 100 is detached. Further, the inner wall surface Tri is provided with a slope portion Ts at the lower end thereof (see FIGS. 6 and 8). Furthermore, the inner wall surface Tri is provided with a recess Td at its lower end (see FIGS. 6 and 8). The reason for providing these will be described in detail below.
  • FIG. 6 is a diagram showing a situation in which the tank cap 100 is rotated in the “closed” direction.
  • FIG. 6A is a perspective view showing a situation where the plate portion 2P of the leaf spring 2 is fitted in the recess Td after moving along the slope portion Ts
  • FIG. 6B is a development view showing this situation.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the region Rb shown in FIG. 6B.
  • the arrow A shown in the drawing indicates the moving direction of the plate portion 2P.
  • the plate portion 2P when the tank cap 100 is rotated in the “closed” direction during installation, the plate portion 2P starts to rise up the slope portion Ts.
  • the slope portion Ts is inclined so as to be gradually separated from the upper wall surface Trt. For this reason, the plate portion 2P is twisted in a state where a part of the plate portion 2P rides on the slope portion Ts (see angle ⁇ 1 shown in FIG. 7). Furthermore, the plate portion 2P is gradually bent as it goes up the slope portion Ts.
  • the tank cap 100 is loaded downward by the reaction force of the plate portion 2P (specifically, the force that the leaf spring 2 tries to return to the original position), so that the gasket 4 can be pressed against the upper wall surface Trt of the fuel filler To. it can. That is, the fuel filler port To can be sealed.
  • the plate portion 2P is fitted into the recess Td.
  • the recess Td is shallowly formed near the top of the slope portion Ts. For this reason, the plate portion 2P is held in contact with the bottom of the recess Td without releasing the reaction force of the plate portion 2P.
  • the tank cap 100 is in a state in which the plate portion 2P cannot be easily moved, so that the tank cap 100 can be prevented from rotating in the “open” direction unexpectedly. That is, a lock mechanism can be configured.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a situation in which the tank cap 100 is rotated in the “open” direction.
  • FIG. 8A is a perspective view showing a situation in which the plate portion 2P of the leaf spring 2 moves along the slope portion Ts after being removed from the recess Td
  • FIG. 8B is a development view showing such a situation.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the region Rc shown in FIG. 8B.
  • the arrow A shown in the drawing indicates the moving direction of the plate portion 2P.
  • the plate portion 2P is detached from the recess Td.
  • the recess Td is formed so shallow that the inclined surface 2PS of the plate portion 2P is not completely hidden. For this reason, the plate portion 2P is twisted in a state in which a part of the plate portion 2P rides on the recess Td (see angle ⁇ 2 shown in FIG. 9). Furthermore, the plate portion 2P is further bent by riding on the recess Td.
  • the tank cap 100 is loaded downward by the reaction force of the plate portion 2P (specifically, the force that the leaf spring 2 tries to return to its original state), so that the torque can be increased only at that moment. That is, a sense of moderation can be ensured.
  • the first invention is to improve the operability of the tank cap 100 by making a difference between the torque when the tank cap 100 is attached and the torque when the tank cap 100 is removed.
  • This can be realized by appropriately setting the rigidity (including bending rigidity and torsional rigidity) of the leaf spring 2 for each rotation direction of the tank cap 100.
  • the tank cap 100 is realized by appropriately setting the rigidity when the plate portion 2P starts to rise up the slope portion Ts and the rigidity when the plate portion 2P is removed from the recess Td.
  • the leaf spring 2 is rigid when the operator grasps the outer body 1 and starts to rotate in the “closed” direction, and begins to turn in the “open” direction by grasping the outer body 1. Rigidity is different. For this reason, a difference can be made between the torque when the tank cap 100 is attached and the torque when the tank cap 100 is removed. Therefore, the operability of the tank cap 100 can be improved.
  • the second invention is to further improve the operability of the tank cap 100 by securing a moderation feeling when the tank cap 100 is removed. This can be realized by providing a recess Td into which the plate portion 2P is fitted when the tank cap 100 is attached. As in the first invention, in the tank cap 100, the rigidity when the plate portion 2P starts to rise up the slope portion Ts and the rigidity when the plate portion 2P is released from the recess Td are appropriately set. Yes.
  • the leaf spring 2 has the rigidity when the plate portion 2P starts to rise up the slope portion Ts when the operator grasps the outer body 1 and rotates it in the “closed” direction, and the outer body.
  • the rigidity when the plate portion 2P is detached from the recess Td is different. For this reason, a difference can be made between the torque when the tank cap 100 is attached and the torque when the tank cap 100 is removed. Further, it is possible to ensure a moderation feeling when removing the tank cap 100. Therefore, the operability of the tank cap 100 can be further improved.
  • the tank cap 100 has a feature that it can be attached with a small force and can be removed with an appropriate force while ensuring a moderation feeling. Therefore, a structure capable of realizing such a feature will be described.
  • the torque at the time of removing the tank cap 100 is made larger than the torque at the time of attaching the tank cap 100, so that the tank cap 100 can be attached with a small force.
  • a moderation feeling is secured while the tank cap 100 can be removed with an appropriate force. This can be realized by the first to third methods described later.
  • the leaf spring 2 has a larger outer rigidity than the rigidity when the plate portion 2P starts to rise up the slope portion Ts when the operator grips the outer body 1 and rotates it in the “closed” direction.
  • the rigidity when the plate portion 2P is detached from the recess Td is higher. Therefore, the tank cap 100 can be attached with a small force, and a moderation feeling can be secured while the tank cap 100 can be detached with an appropriate force.
  • the leaf spring 2 is attached below the outer body 1 by the two bolts 6 (see FIGS. 1 and 2).
  • Each bolt 6 is fastened to the outer body 1 through a bolt hole 2h provided between the center point C of the leaf spring 2 and the plate portion 2P (see FIG. 5).
  • an imaginary line passing through the center of the plate portion 2P from the center point C of the leaf spring 2 is defined as a “virtual line L” (see FIG. 5).
  • the bolt hole 2h of the leaf spring 2 is provided at a position where a predetermined phase angle ⁇ (0 ° to 80 °) is set in the “open” direction with reference to the virtual line L. For this reason, the following formula is established for the distance D1 ⁇ D2 from the bolt hole 2h to the long side 2Pe of the plate portion 2P (specifically, the point intersecting the slope portion Ts and the concave portion Td in the long side 2Pe). By doing so, the leaf spring 2 has different rigidity depending on the rotation direction.
  • the leaf spring 2 has a predetermined phase angle ⁇ in the “open” direction with reference to the imaginary line L passing from the center point C of the leaf spring 2 to the center of the plate portion 2P. It is attached to the outer body 1 at a position. For this reason, although it is a simple structure, when the worker grasps the outer body 1 and rotates it in the “closed” direction, the outer edge 1 is grasped rather than the rigidity when the plate portion 2P starts to rise up the slope portion Ts. When the plate portion 2P is removed from the concave portion Td when rotated in the “open” direction, the rigidity becomes higher.
  • the leaf spring 2 according to the present embodiment is designed so that the phase angle ⁇ is 60 °.
  • the tank cap 100 provided with the leaf spring 2 is harder when the operator rotates in the “open” direction than when the operator rotates in the “closed” direction.
  • the tank cap 100 can be attached with a small force, and a moderation feeling can be secured while the tank cap 100 can be detached with an appropriate force.
  • the value (60 °) of the phase angle ⁇ only needs to satisfy the relationship that the distance D2 is larger than the distance D1, and is not limited thereto.
  • the inclined surface 2PS is formed on the long side 2Pe of the plate portion 2P (see FIG. 5).
  • the inclined surfaces 2PS provided so as to face each other have different depression angles ⁇ 1 and ⁇ 2, and the following mathematical expressions are established.
  • the leaf spring 2 has different rigidity depending on the rotation direction.
  • the difference in the depression angles ⁇ 1 and ⁇ 2 makes it possible to make a difference in the cross-sectional secondary moment, so that the rigidity varies depending on the rotation direction.
  • the leaf spring 2 has the inclined surface 2PS formed on the long side 2Pe of the plate portion 2P, and has a depression angle ⁇ 2 on the “open” side rather than the depression angle ⁇ 1 on the “close” side. Is bigger. For this reason, although it is a simple structure, when the worker grasps the outer body 1 and rotates it in the “closed” direction, the outer edge 1 is grasped rather than the rigidity when the plate portion 2P starts to rise up the slope portion Ts. When the plate portion 2P is removed from the concave portion Td when rotated in the “open” direction, the rigidity becomes higher.
  • the leaf spring 2 has a depression angle ⁇ 1 of 45 ° and a depression angle ⁇ 2 of 60 °.
  • the tank cap 100 provided with the leaf spring 2 is harder when the operator rotates in the “open” direction than when the operator rotates in the “closed” direction.
  • the tank cap 100 can be attached with a small force, and a moderation feeling can be secured while the tank cap 100 can be detached with an appropriate force.
  • the values of the depression angle ⁇ 1 and the depression angle ⁇ 2 may satisfy the relationship that the depression angle ⁇ 2 is larger than the depression angle ⁇ 1, and are not limited thereto.
  • the inclined surface 2PS is formed on the long side 2Pe of the plate portion 2P (see FIG. 5).
  • the respective inclined surfaces 2PS provided so as to face each other have different curvature margins b1 and b2, and the following formula is established.
  • the leaf spring 2 has different rigidity depending on the rotation direction.
  • the second moment of section can be made different depending on the difference between the bending allowances b1 and b2, the rigidity varies depending on the rotation direction.
  • the leaf spring 2 has the inclined surface 2PS formed on the long side 2Pe of the plate portion 2P, and the bending margin on the “open” side rather than the bending margin b1 on the “closed” side. b2 is longer. For this reason, although it is a simple structure, when the worker grasps the outer body 1 and rotates it in the “closed” direction, the outer edge 1 is grasped rather than the rigidity when the plate portion 2P starts to rise up the slope portion Ts. When the plate portion 2P is removed from the concave portion Td when rotated in the “open” direction, the rigidity becomes higher.
  • the leaf spring 2 has a bending margin b1 of 2.8 mm and a bending margin b2 of 3.5 mm.
  • the tank cap 100 provided with the leaf spring 2 is harder when the operator rotates in the “open” direction than when the operator rotates in the “closed” direction.
  • the tank cap 100 can be attached with a small force, and a moderation feeling can be secured while the tank cap 100 can be detached with an appropriate force.
  • the values of the music allowance b1 and the music allowance b2 (2.8 mm and 3.5 mm) may satisfy the relationship that the music allowance b2 is larger than the music allowance b1, and are not limited thereto.
  • the tank cap 100 is used for a fuel tank T of a diesel engine DE (see FIG. 11).
  • the tank cap 100 can be attached with a small force and secures a feeling of moderation while being removable with an appropriate force. Therefore, the commercial value of the diesel engine DE can be improved.
  • the present invention can be used for tank cap technology.

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Abstract

　アウターボディ１と、前記アウターボディ１に取り付けられるリーフスプリング２と、を備え、前記アウターボディ１を回すと前記リーフスプリング２から延長したプレート部２Ｐがタンク（燃料タンクＴ）側のスロープ部Ｔｓに沿って移動するタンクキャップ１００であって、前記リーフスプリング２は、作業者が前記アウターボディ１を掴んで「閉」方向へ回し始めたときの剛性と、前記アウターボディ１を掴んで「開」方向へ回し始めたときの剛性が異なる、とした。

Description

タンクキャップ
　本発明は、タンクキャップの技術に関する。
　従来より、燃料タンクの給油口に取り付けられるタンクキャップが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなタンクキャップは、一般的にアウターボディとリーフスプリングを備えている。アウターボディは、タンクキャップを脱着する際に作業者が掴む筐体であり、リーフスプリングは、アウターボディの下方に取り付けられる部品である。また、アウターボディの内側には、インナーボディやガスケットなどが収容されている。
　ところで、リーフスプリングには、該リーフスプリングを径方向に延長したプレート部が形成されている。一方、燃料タンクの給油口には、スロープ部や凹部が形成されている（例えば特許文献２参照）。従って、このようなタンクキャップは、作業者がアウターボディを掴んで「閉」方向へ回すとプレート部がスロープ部に沿って移動し、給油口にガスケットを押し付けるのである。また、プレート部が凹部に嵌まることで、不意に「開」方向へ回らないロック機構を構成している。
　このように、タンクキャップは、取り付けに際して「閉」方向へ回されると、プレート部がスロープ部を上り始めるように設計されている。このとき、プレート部の一部がスロープ部に乗り上げて曲げられ（詳細にはリーフスプリング全体に捻り応力と曲げ応力が発生する）、反力を生じるので、作業者は、より大きな力でアウターボディを掴み、「閉」方向へ回す必要があった。そのため、小さな力で取り付け可能としたタンクキャップが求められていたのである。
　更に、タンクキャップは、取り外しに際して「開」方向へ回されると、プレート部が凹部から脱するように設計されている。このとき、プレート部の一部が凹部に乗り上げて曲げられ（詳細にはリーフスプリング全体に捻り応力と曲げ応力が発生する）、反力を生じるので、作業者は、より大きな力でアウターボディを掴み、「開」方向へ回す必要があった。しかし、小さな力で取り外し可能とすれば、不意に「開」方向へ回ってしまうという問題が生じる。そこで、適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保したタンクキャップが求められていたのである。
特開２００６－７６５８２号公報 特開２００５－１０４１７４号公報
　本願の発明は、小さな力で取り付け可能であるとともに、適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保したタンクキャップを提供することを目的としている。
　本発明の第一の態様は、
　アウターボディと、
　前記アウターボディに取り付けられるリーフスプリングと、を備え、
　前記アウターボディを回すと前記リーフスプリングから延長したプレート部がタンク側のスロープ部に沿って移動するタンクキャップであって、
　前記リーフスプリングは、作業者が前記アウターボディを掴んで「閉」方向へ回し始めたときの剛性（曲げ剛性と捻り剛性を含む）と、前記アウターボディを掴んで「開」方向へ回し始めたときの剛性（曲げ剛性と捻り剛性を含む）が異なる、としたものである。
　本発明の第二の態様は、第一の態様に係るタンクキャップにおいて、
　前記アウターボディを「閉」方向へ回すと前記プレート部が前記スロープ部に沿って移動して凹部に嵌まるロック機構を構成し、
　前記リーフスプリングは、作業者が前記アウターボディを掴んで「閉」方向へ回したときに前記プレート部が前記スロープ部を上り始める際の剛性と、前記アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときに前記プレート部が前記凹部から脱する際の剛性が異なる、としたものである。
　本発明の第三の態様は、第二の態様に係るタンクキャップにおいて、
　前記リーフスプリングは、作業者が前記アウターボディを掴んで「閉」方向へ回したときに前記プレート部が前記スロープ部を上り始める際の剛性よりも、前記アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときに前記プレート部が前記凹部から脱する際の剛性のほうが高い、としたものである。
　本発明の第四の態様は、第三の態様に係るタンクキャップにおいて、
　前記リーフスプリングは、該リーフスプリングの中心点から前記プレート部の中央を通る仮想線を基準として、「開」方向へ所定の位相角となる位置で前記アウターボディに取り付けられている、としたものである。
　本発明の第五の態様は、第三の態様に係るタンクキャップにおいて、
　前記リーフスプリングは、前記プレート部の長辺に傾斜面が形成されており、「閉」側の俯角よりも、「開」側の俯角のほうが大きい、としたものである。
　本発明の第六の態様は、第三の態様に係るタンクキャップにおいて、
　前記リーフスプリングは、前記プレート部の長辺に傾斜面が形成されており、「閉」側の曲代よりも、「開」側の曲代のほうが長い、としたものである。
　本発明の第七の態様は、第一から第六のいずれかの態様に係るタンクキャップにおいて、
　前記アウターボディの内部に取り付けられるインナーボディと、
　前記インナーボディの下面に取り付けられるガスケットと、を具備し、
　前記インナーボディと前記ガスケットの間に樹脂製シートを配置する、としたものである。
　本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
　本発明の第一の態様によれば、リーフスプリングは、作業者がアウターボディを掴んで「閉」方向へ回し始めたときの剛性と、アウターボディを掴んで「開」方向へ回し始めたときの剛性が異なる。このため、タンクキャップを取り付ける際のトルクとタンクキャップを取り外す際のトルクに差をつけることができる。従って、タンクキャップの操作性を向上させることが可能となる。
　本発明の第二の態様によれば、リーフスプリングは、作業者がアウターボディを掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部がスロープ部を上り始める際の剛性と、アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときにプレート部が凹部から脱する際の剛性が異なる。このため、タンクキャップを取り付ける際のトルクとタンクキャップを取り外す際のトルクに差をつけることができる。また、タンクキャップを取り外す際の節度感を確保できる。従って、タンクキャップの操作性を更に向上させることが可能となる。
　本発明の第三の態様によれば、リーフスプリングは、作業者がアウターボディを掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部がスロープ部を上り始める際の剛性よりも、アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときにプレート部が凹部から脱する際の剛性のほうが高い。このため、タンクキャップを小さな力で取り付け可能とするとともに、該タンクキャップを適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保することができる。
　本発明の第四の態様によれば、リーフスプリングは、該リーフスプリングの中心点からプレート部の中央を通る仮想線を基準として、「開」方向へ所定の位相角となる位置でアウターボディに取り付けられている。このため、簡単な構造でありながら、作業者がアウターボディを掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部がスロープ部を上り始める際の剛性よりも、アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときにプレート部が凹部から脱する際の剛性のほうが高くなる。
　本発明の第五の態様によれば、リーフスプリングは、プレート部の長辺に傾斜面が形成されており、「閉」側の俯角よりも、「開」側の俯角のほうが大きい。このため、簡単な構造でありながら、作業者がアウターボディを掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部がスロープ部を上り始める際の剛性よりも、アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときにプレート部が凹部から脱する際の剛性のほうが高くなる。
　本発明の第六の態様によれば、リーフスプリングは、プレート部の長辺に傾斜面が形成されており、「閉」側の曲代よりも、「開」側の曲代のほうが長い。このため、簡単な構造でありながら、作業者がアウターボディを掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部がスロープ部を上り始める際の剛性よりも、アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときにプレート部が凹部から脱する際の剛性のほうが高くなる。
　本発明の第七の態様によれば、アウターボディの内部に取り付けられるインナーボディと、インナーボディの下面に取り付けられるガスケットと、を具備する。そして、インナーボディとガスケットの間に樹脂製シートを配置する。このため、タンクキャップを「閉」方向又は「開」方向へ回すのに必要なトルクが過大となるのを防ぐことができる。
本実施形態に係るタンクキャップの全体構成を示す図。 燃料タンクの給油口にタンクキャップを取り付けた状態を示す図。 図２に示す領域Ｒａを拡大した図。 他の実施形態に係るタンクキャップの領域Ｒａを拡大した図。 リーフスプリングを示す図。 タンクキャップを「閉」方向へ回した状況を示す図。 図６Ｂに示す領域Ｒｂを拡大した図。 タンクキャップを「開」方向へ回した状況を示す図。 図８Ｂに示す領域Ｒｃを拡大した図。 リーフスプリングの詳細な形状を示す図。 タンクキャップの使用例を示す図。
　次に、発明の実施の形態を説明する。
　まず、タンクキャップ１００の全体構成について簡単に説明する。なお、本願の発明に係る技術的思想は、燃料タンクのタンクキャップに限らず、全てのタンクキャップに適用することが可能である。
　図１は、本実施形態に係るタンクキャップ１００の全体構成を示す図である。図１は、タンクキャップ１００を第三角法で示しており、図１Ａは上面図、図１Ｂは側面図、図１Ｃは下面図である。また、図２は、燃料タンクＴの給油口Ｔｏにタンクキャップ１００を取り付けた状態を示す図である。図３は、図２に示す領域Ｒａを拡大した図である。なお、図４は、他の実施形態に係るタンクキャップの領域Ｒａを拡大した図である。
　本実施形態に係るタンクキャップ１００は、燃料タンクＴの給油口Ｔｏに取り付けられて、該給油口Ｔｏを塞ぐものである。タンクキャップ１００は、主にアウターボディ１と、リーフスプリング２と、で構成されている。また、タンクキャップ１００は、インナーボディ３やガスケット４を備えている。
　アウターボディ１は、タンクキャップ１００を脱着する際に作業者が掴む筐体である。本実施形態において、アウターボディ１は、樹脂材によって形成されている。アウターボディ１の周板部１Ｒは、タンクキャップ１００の脱着に際して作業者が掴む部分であり、一定の間隔をあけて複数の突起１ｔが設けられている。また、アウターボディ１の上板部１Ｔは、タンクキャップ１００を取り付けた際に給油口Ｔｏを塞ぐ部分であり、中央部が盛り上がったドーム形に形成されている。
　リーフスプリング２は、アウターボディ１の下方に取り付けられる部品である。本実施形態において、リーフスプリング２は、バネ鋼材によって形成されている。リーフスプリング２のプレート部２Ｐは、燃料タンクＴ側のスロープ部Ｔｓに掛かる部分であり、該リーフスプリング２を径方向に延長して形成されている。また、リーフスプリング２のプレート部２Ｐは、燃料タンクＴ側の凹部Ｔｄに嵌まる部分でもある（図６、図８参照）。
　インナーボディ３は、アウターボディ１の内部に取り付けられる部品である。本実施形態において、インナーボディ３は、樹脂材によって形成されている。インナーボディ３の上面は、ブリーザ通路（空気通路）を構成する部分であり、渦巻き状の仕切板３ｐが形成されている。また、インナーボディ３の下面は、ガスケット４が取り付けられる部分であり、円環状の支持板３ｓが形成されている。
　ガスケット４は、インナーボディ３の下面に取り付けられる部品である。本実施形態において、ガスケット４は、ゴム材によって形成されている。ガスケット４の上面は、インナーボディ３の下面に押し付けられた際に面圧を確保できるように複数の楔状に形成されている。また、ガスケット４の下面も、給油口Ｔｏの上壁面Ｔｒｔに押し付けられた際に面圧を確保できるように複数の楔状に形成されている。なお、図４に示すように、インナーボディ３とガスケット４の間に樹脂製シート（例えばポリプロピレン製のシート）５を配置するとしても良い。これは、樹脂製シート５によって摩擦を低減させることを目的としている。これにより、タンクキャップ１００を「閉」方向又は「開」方向へ回すのに必要なトルクが過大になるのを防ぐことができる。
　次に、リーフスプリング２の形状について詳細に説明する。
　図５は、リーフスプリング２を示す図である。図５は、リーフスプリング２を第三角法で示しており、図５Ａは下面図、図５Ｂは側面図である。なお、図中に示す矢印Ｘは、タンクキャップ１００を取り付ける際に回される方向（「閉」方向とする）を示している。また、図中に示す矢印Ｙは、タンクキャップ１００を取り外す際に回される方向（「開」方向とする）を示している。一方、後述する図１０は、リーフスプリング２の詳細な形状を示したものである。図１０においても、第三角法を用いている。
　リーフスプリング２は、二本のボルト６によってアウターボディ１の下方に取り付けられる（図１、図２参照）。従って、リーフスプリング２は、作業者がアウターボディ１を掴んで回すと、該アウターボディ１と一体となって回ることとなる。ここでは、リーフスプリング２の回転中心を「中心点Ｃ」と定義する。
　本リーフスプリング２は、二つのプレート部２Ｐを有する。プレート部２Ｐは、径方向に延長された部分、即ち中心点Ｃから離間する方向に延長された部分を指す。また、それぞれのプレート部２Ｐは、中心点Ｃから離間するに伴って徐々に幅Ｗが狭くなる略台形状に形成されている。更に、それぞれのプレート部２Ｐは、互いに同じ形状であって、中心点Ｃを中心とした位相差が１８０°となる位置に形成されている。つまり、それぞれのプレート部２Ｐは、中心点Ｃを中心とする点対称となっているのである。
　加えて、それぞれのプレート部２Ｐは、中心点Ｃから離間する方向に沿う辺が長く形成されている。このため、中心点Ｃから離間する方向に沿う辺を「長辺２Ｐｅ」と定義する。それぞれのプレート部２Ｐの長辺２Ｐｅには、傾斜面２ＰＳが形成されている。傾斜面２ＰＳは、水平方向に対して下方に折り曲げられて形成されている。なお、傾斜面２ＰＳの俯角γ１・γ２や曲代ｂ１・ｂ２などについては後述する。
　次に、図２及び図３を用いて燃料タンクＴの給油口Ｔｏについて簡単に説明する。
　燃料タンクＴは、圧延鋼材を折り曲げて形成された部品を互いに溶接して作られている。本燃料タンクＴは、その上板に給油口Ｔｏが設けられている。給油口Ｔｏは、円形に打ち抜かれた孔であり、その周囲にタンクキャップ１００を取り付けるためのリブＴｒが形成されている。以下にリブＴｒについて説明する。
　本燃料タンクＴにおいて、リブＴｒは、燃料タンクＴの一部を折り曲げて形成されている。具体的に説明すると、リブＴｒは、燃料タンクＴの上板を折り曲げてなる外壁面Ｔｒｏと、上壁面Ｔｒｔと、内壁面Ｔｒｉと、で形成されている。外壁面Ｔｒｏは、燃料タンクＴの上板に対して垂直であり、上壁面Ｔｒｔは、外壁面Ｔｒｏに対して垂直である。そして、内壁面Ｔｒｉは、燃料タンクＴの内側へ折り込まれ、上壁面Ｔｒｔに対してほぼ垂直となっている。つまり、リブＴｒは、燃料タンクＴの上板を折り曲げて鉤形状（フック形状）に形成されているのである。
　リブＴｒは、タンクキャップ１００を取り付けるためにさまざまな工夫が施されている。即ち、上壁面Ｔｒｔと内壁面Ｔｒｉには、その一部に切欠Ｔｎが設けられている（図６、図８参照）。これは、タンクキャップ１００を脱着する際にリーフスプリング２のプレート部２Ｐを通すためである。また、内壁面Ｔｒｉには、その下端部にスロープ部Ｔｓが設けられている（図６、図８参照）。更に、内壁面Ｔｒｉには、その下端部に凹部Ｔｄが設けられている（図６、図８参照）。これらを設けた理由については、以下に詳しく説明する。
　まず、内壁面Ｔｒｉにスロープ部Ｔｓを設けた理由について説明する。
　図６は、タンクキャップ１００を「閉」方向へ回した状況を示す図である。図６Ａは、リーフスプリング２のプレート部２Ｐがスロープ部Ｔｓに沿って移動した後に凹部Ｔｄに嵌まる状況を示す斜視図であり、図６Ｂは、かかる状況を示す展開図である。また、図７は、図６Ｂに示す領域Ｒｂを拡大した図である。なお、図中に示す矢印Ａは、プレート部２Ｐの移動方向を示している。
　図６Ａ及び図６Ｂに示すように、タンクキャップ１００は、取り付けに際して「閉」方向へ回されると、プレート部２Ｐがスロープ部Ｔｓを上り始める。スロープ部Ｔｓは、上壁面Ｔｒｔから徐々に離間するように傾斜している。このため、プレート部２Ｐは、該プレート部２Ｐの一部がスロープ部Ｔｓに乗り上げた状態で捻られるのである（図７に示す角度β１参照）。更に、プレート部２Ｐは、スロープ部Ｔｓを上るに伴って徐々に曲げられていくこととなる。こうして、タンクキャップ１００は、プレート部２Ｐの反力（詳細にはリーフスプリング２が元に戻ろうとする力）によって下方に荷重が掛かるので、給油口Ｔｏの上壁面Ｔｒｔにガスケット４を押し付けることができる。つまり、給油口Ｔｏを密閉することができるのである。
　次に、内壁面Ｔｒｉに凹部Ｔｄを設けた理由について説明する。
　図６Ａ及び図６Ｂに示すように、タンクキャップ１００は、取り付けに際して更に「閉」方向へ回されると、プレート部２Ｐが凹部Ｔｄに嵌まる。凹部Ｔｄは、スロープ部Ｔｓの頂上付近に浅く形成されている。このため、プレート部２Ｐは、該プレート部２Ｐの反力を開放することなく、凹部Ｔｄの底辺に接した状態で保持されるのである。こうして、タンクキャップ１００は、プレート部２Ｐが容易に移動できない状態となるので、該タンクキャップ１００が不意に「開」方向へ回ることを防止できる。つまり、ロック機構を構成することができるのである。
　更に、その他にも凹部Ｔｄを設けた理由が存在する。
　図８は、タンクキャップ１００を「開」方向へ回した状況を示す図である。図８Ａは、リーフスプリング２のプレート部２Ｐが凹部Ｔｄから脱した後にスロープ部Ｔｓに沿って移動する状況を示す斜視図であり、図８Ｂは、かかる状況を示す展開図である。また、図９は、図８Ｂに示す領域Ｒｃを拡大した図である。なお、図中に示す矢印Ａは、プレート部２Ｐの移動方向を示している。
　図８Ａ及び図８Ｂに示すように、タンクキャップ１００は、取り外しに際して「開」方向へ回されると、プレート部２Ｐが凹部Ｔｄから脱する。凹部Ｔｄは、プレート部２Ｐの傾斜面２ＰＳが全て隠れない程度に浅く形成されている。このため、プレート部２Ｐは、該プレート部２Ｐの一部が凹部Ｔｄに乗り上げた状態で捻られるのである（図９に示す角度β２参照）。更に、プレート部２Ｐは、凹部Ｔｄに乗り上げたことによって更に曲げられることとなる。こうして、タンクキャップ１００は、プレート部２Ｐの反力（詳細にはリーフスプリング２が元に戻ろうとする力）によって下方に荷重が掛かるので、その瞬間のみトルクを増すことができる。つまり、節度感を確保することができるのである。
　以下に、本願の発明について説明する。
　第一の発明は、タンクキャップ１００を取り付ける際のトルクとタンクキャップ１００を取り外す際のトルクに差をつけ、該タンクキャップ１００の操作性を向上させるものである。これは、タンクキャップ１００の回転方向毎に、リーフスプリング２の剛性（曲げ剛性と捻り剛性を含む）を適宜に設定することで実現できる。なお、本タンクキャップ１００においては、プレート部２Ｐがスロープ部Ｔｓを上り始める際の剛性と、プレート部２Ｐが凹部Ｔｄから脱する際の剛性を適宜に設定することで実現している。
　このように、本タンクキャップ１００において、リーフスプリング２は、作業者がアウターボディ１を掴んで「閉」方向へ回し始めたときの剛性と、アウターボディ１を掴んで「開」方向へ回し始めたときの剛性が異なる。このため、タンクキャップ１００を取り付ける際のトルクとタンクキャップ１００を取り外す際のトルクに差をつけることができる。従って、タンクキャップ１００の操作性を向上させることが可能となる。
　第二の発明は、タンクキャップ１００を取り外す際の節度感を確保することで、該タンクキャップ１００の操作性を更に向上させるものである。これは、タンクキャップ１００を取り付けた際に、プレート部２Ｐが嵌まる凹部Ｔｄを設けることで実現できる。なお、第一の発明と同様に、本タンクキャップ１００においては、プレート部２Ｐがスロープ部Ｔｓを上り始める際の剛性と、プレート部２Ｐが凹部Ｔｄから脱する際の剛性を適宜に設定している。
　このように、本タンクキャップ１００において、リーフスプリング２は、作業者がアウターボディ１を掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部２Ｐがスロープ部Ｔｓを上り始める際の剛性と、アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときにプレート部２Ｐが凹部Ｔｄから脱する際の剛性が異なる。このため、タンクキャップ１００を取り付ける際のトルクとタンクキャップ１００を取り外す際のトルクに差をつけることができる。また、タンクキャップ１００を取り外す際の節度感を確保できる。従って、タンクキャップ１００の操作性を更に向上させることが可能となる。
　ここで、本タンクキャップ１００は、小さな力で取り付け可能であるとともに、適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保したという特長を有する。従って、かかる特徴を実現できる構造について説明する。
　第三の発明は、タンクキャップ１００を取り付ける際のトルクよりも、タンクキャップ１００を取り外す際のトルクを大きくすることで、該タンクキャップ１００を小さな力で取り付け可能とするものである。また、タンクキャップ１００を適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保するものである。これは、後述する第一から第三の方法により、実現することが可能である。
　このように、本タンクキャップ１００において、リーフスプリング２は、作業者がアウターボディ１を掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部２Ｐがスロープ部Ｔｓを上り始める際の剛性よりも、アウターボディ１を掴んで「開」方向へ回したときにプレート部２Ｐが凹部Ｔｄから脱する際の剛性のほうが高い。このため、タンクキャップ１００を小さな力で取り付け可能とするとともに、該タンクキャップ１００を適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保することができる。
　以下に、かかる特徴を実現できる第一の方法について説明する。これは、第四の発明に該当する。
　上述したように、リーフスプリング２は、二本のボルト６によってアウターボディ１の下方に取り付けられる（図１、図２参照）。それぞれのボルト６は、リーフスプリング２の中心点Ｃとプレート部２Ｐの間に設けられたボルト孔２ｈを介して（図５参照）、アウターボディ１に締め付けられている。ここで、リーフスプリング２の中心点Ｃからプレート部２Ｐの中央を通る想像上の線を「仮想線Ｌ」と定義する（図５参照）。
　図５に示すように、リーフスプリング２のボルト孔２ｈは、仮想線Ｌを基準として、「開」方向へ所定の位相角α（０°～８０°）となる位置に設けられている。このため、ボルト孔２ｈからプレート部２Ｐの長辺２Ｐｅ（詳細には長辺２Ｐｅにおけるスロープ部Ｔｓや凹部Ｔｄと交わる点）までの距離Ｄ１・Ｄ２は、以下の数式が成立することとなる。こうすることにより、リーフスプリング２は、回転方向によって異なる剛性を有することとなる。つまり、支点（中心点Ｃからボルト孔２ｈの中央を通る直線が該当）から作用点（長辺２Ｐｅにおけるスロープ部Ｔｓや凹部Ｔｄと交わる点が該当）までの距離Ｄ１・Ｄ２に差をつけることができるので、回転方向によって異なる剛性を有することとなるのである。
　　数式：Ｄ１＜Ｄ２
　このように、本タンクキャップ１００において、リーフスプリング２は、該リーフスプリング２の中心点Ｃからプレート部２Ｐの中央を通る仮想線Ｌを基準として、「開」方向へ所定の位相角αとなる位置でアウターボディ１に取り付けられている。このため、簡単な構造でありながら、作業者がアウターボディ１を掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部２Ｐがスロープ部Ｔｓを上り始める際の剛性よりも、アウターボディ１を掴んで「開」方向へ回したときにプレート部２Ｐが凹部Ｔｄから脱する際の剛性のほうが高くなる。
　具体的に説明すると、図１０に示すように、本実施形態に係るリーフスプリング２は、位相角αが６０°となるように設計されている。これにより、かかるリーフスプリング２を備えるタンクキャップ１００は、作業者が「閉」方向へ回すときよりも、「開」方向へ回すときのほうが硬くなる。ひいては、タンクキャップ１００を小さな力で取り付け可能とするとともに、該タンクキャップ１００を適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保することができるのである。なお、位相角αの値（６０°）は、距離Ｄ１よりも距離Ｄ２が大きいという関係を満たせば良く、これに限定するものではない。
　次に、第二の方法について説明する。これは、第五の発明に該当する。
　上述したように、プレート部２Ｐの長辺２Ｐｅには、傾斜面２ＰＳが形成されている（図５参照）。対向するように設けられたそれぞれの傾斜面２ＰＳは、互いの俯角γ１・γ２が異なり、以下の数式が成立している。こうすることにより、リーフスプリング２は、回転方向によって異なる剛性を有することとなる。つまり、俯角γ１・γ２の違いによって断面二次モーメントに差をつけることができるので、回転方向によって異なる剛性を有することとなるのである。
　　数式γ１＜γ２
　このように、本タンクキャップ１００において、リーフスプリング２は、プレート部２Ｐの長辺２Ｐｅに傾斜面２ＰＳが形成されており、「閉」側の俯角γ１よりも、「開」側の俯角γ２のほうが大きい。このため、簡単な構造でありながら、作業者がアウターボディ１を掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部２Ｐがスロープ部Ｔｓを上り始める際の剛性よりも、アウターボディ１を掴んで「開」方向へ回したときにプレート部２Ｐが凹部Ｔｄから脱する際の剛性のほうが高くなる。
　具体的に説明すると、図１０に示すように、本実施形態に係るリーフスプリング２は、俯角γ１を４５°とし、俯角γ２を６０°としている。これにより、かかるリーフスプリング２を備えるタンクキャップ１００は、作業者が「閉」方向へ回すときよりも、「開」方向へ回すときのほうが硬くなる。ひいては、タンクキャップ１００を小さな力で取り付け可能とするとともに、該タンクキャップ１００を適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保することができるのである。なお、俯角γ１と俯角γ２の値（４５°と６０°）は、俯角γ１よりも俯角γ２が大きいという関係を満たせば良く、これに限定するものではない。
　次に、第三の方法について説明する。これは、第六の発明に該当する。
　上述したように、プレート部２Ｐの長辺２Ｐｅには、傾斜面２ＰＳが形成されている（図５参照）。対向するように設けられたそれぞれの傾斜面２ＰＳは、互いの曲代ｂ１・ｂ２が異なり、以下の数式が成立している。こうすることにより、リーフスプリング２は、回転方向によって異なる剛性を有することとなる。つまり、曲代ｂ１・ｂ２の違いによって断面二次モーメントに差をつけることができるので、回転方向によって異なる剛性を有することとなるのである。
　　数式ｂ１＜ｂ２
　このように、本タンクキャップ１００において、リーフスプリング２は、プレート部２Ｐの長辺２Ｐｅに傾斜面２ＰＳが形成されており、「閉」側の曲代ｂ１よりも、「開」側の曲代ｂ２のほうが長い。このため、簡単な構造でありながら、作業者がアウターボディ１を掴んで「閉」方向へ回したときにプレート部２Ｐがスロープ部Ｔｓを上り始める際の剛性よりも、アウターボディ１を掴んで「開」方向へ回したときにプレート部２Ｐが凹部Ｔｄから脱する際の剛性のほうが高くなる。
　具体的に説明すると、図１０に示すように、本実施形態に係るリーフスプリング２は、曲代ｂ１を２．８ｍｍとし、曲代ｂ２を３．５ｍｍとしている。これにより、かかるリーフスプリング２を備えるタンクキャップ１００は、作業者が「閉」方向へ回すときよりも、「開」方向へ回すときのほうが硬くなる。ひいては、タンクキャップ１００を小さな力で取り付け可能とするとともに、該タンクキャップ１００を適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保することができるのである。なお、曲代ｂ１と曲代ｂ２の値（２．８ｍｍと３．５ｍｍ）は、曲代ｂ１よりも曲代ｂ２が大きいという関係を満たせば良く、これに限定するものではない。
　本タンクキャップ１００は、ディーゼルエンジンＤＥの燃料タンクＴに使用される（図１１参照）。本タンクキャップ１００は、小さな力で取り付け可能であるとともに、適度な力で取り外し可能としつつ節度感を確保している。そのため、ディーゼルエンジンＤＥの商品価値を向上させることができる。
　本発明は、タンクキャップの技術に利用可能である。
　１００　　　タンクキャップ
　１　　　　　アウターボディ
　２　　　　　リーフスプリング
　２Ｐ　　　　プレート部
　２Ｐｅ　　　長辺
　２ＰＳ　　　傾斜面
　３　　　　　インナーボディ
　４　　　　　ガスケット
　５　　　　　樹脂製シート
　６　　　　　ボルト
　Ｔ　　　　　燃料タンク
　Ｔｏ　　　　給油口
　Ｔｓ　　　　スロープ部
　Ｔｄ　　　　凹部
　Ｃ　　　　　中心点
　Ｌ　　　　　仮想線
　α　　　　　位相角
　γ１　　　　俯角
　γ２　　　　俯角
　ｂ１　　　　曲代
　ｂ２　　　　曲代

Claims (7)

  1. 　アウターボディと、
    　前記アウターボディに取り付けられるリーフスプリングと、を備え、
    　前記アウターボディを回すと前記リーフスプリングから延長したプレート部がタンク側のスロープ部に沿って移動するタンクキャップであって、
    　前記リーフスプリングは、作業者が前記アウターボディを掴んで「閉」方向へ回し始めたときの剛性と、前記アウターボディを掴んで「開」方向へ回し始めたときの剛性が異なる、ことを特徴とするタンクキャップ。
  2. 　前記アウターボディを「閉」方向へ回すと前記プレート部が前記スロープ部に沿って移動して凹部に嵌まるロック機構を構成し、
    　前記リーフスプリングは、作業者が前記アウターボディを掴んで「閉」方向へ回したときに前記プレート部が前記スロープ部を上り始める際の剛性と、前記アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときに前記プレート部が前記凹部から脱する際の剛性が異なる、ことを特徴とする請求項１に記載のタンクキャップ。
  3. 　前記リーフスプリングは、作業者が前記アウターボディを掴んで「閉」方向へ回したときに前記プレート部が前記スロープ部を上り始める際の剛性よりも、前記アウターボディを掴んで「開」方向へ回したときに前記プレート部が前記凹部から脱する際の剛性のほうが高い、ことを特徴とする請求項２に記載のタンクキャップ。
  4. 　前記リーフスプリングは、該リーフスプリングの中心点から前記プレート部の中央を通る仮想線を基準として、「開」方向へ所定の位相角となる位置で前記アウターボディに取り付けられている、ことを特徴とする請求項３に記載のタンクキャップ。
  5. 　前記リーフスプリングは、前記プレート部の長辺に傾斜面が形成されており、「閉」側の俯角よりも、「開」側の俯角のほうが大きい、ことを特徴とする請求項３に記載のタンクキャップ。
  6. 　前記リーフスプリングは、前記プレート部の長辺に傾斜面が形成されており、「閉」側の曲代よりも、「開」側の曲代のほうが長い、ことを特徴とする請求項３に記載のタンクキャップ。
  7. 　前記アウターボディの内部に取り付けられるインナーボディと、
    　前記インナーボディの下面に取り付けられるガスケットと、を具備し、
    　前記インナーボディと前記ガスケットの間に樹脂製シートを配置する、ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のタンクキャップ。
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