WO2015011362A1 - Élément de fosse de récupération, procédé de fabrication et moule associé au procédé - Google Patents

Élément de fosse de récupération, procédé de fabrication et moule associé au procédé Download PDF

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WO2015011362A1
WO2015011362A1 PCT/FR2014/051761 FR2014051761W WO2015011362A1 WO 2015011362 A1 WO2015011362 A1 WO 2015011362A1 FR 2014051761 W FR2014051761 W FR 2014051761W WO 2015011362 A1 WO2015011362 A1 WO 2015011362A1
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WO
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slot
pit
mold
gutter
face
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PCT/FR2014/051761
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Philippe MAINDRON
Philippe Picard
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Maison Bleue
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    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; CARE OF BIRDS, FISHES, INSECTS; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
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    • B28B23/0043—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with gaskets or sealing elements, e.g. for tunnelings or man holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits

Definitions

  • the present invention relates to an animal waste collection pit element, its manufacturing method and the mold associated with the method.
  • It relates more particularly to a method of manufacturing by molding a waste collection pit element for animal breeding installation, said pit element comprising a fund for collecting and recovering said droppings, this bottom having a cross section two flat and sloping surfaces forming a V, said two surfaces receiving said droppings, the liquid part of said droppings being able to flow towards a slot disposed in the connection zone of the surfaces between them to obtain a separation of the liquids and solids, this slot being formed by a portion of the top face of a gutter in the form of a longitudinally split tubular body, reported longitudinally in the manner of an insert in the mold prior to the step of filling the mold with the molding material constituting the bottom of the pit element, to extend a face of ex tremity to the other of the pit element partially embedded in the constituent material of the bottom of the pit element, in the cured state of said molding material.
  • the document FR B 2 839 418 discloses a breeding installation in which the bottom of the waste collection pit has walls with a transverse profile, causing a gravity flow, essentially liquids, in the direction of at least one slot calibrated flow in the bottom of the pit to separate solids and liquids.
  • the slot is made in one piece with the bottom of the pit, itself made of concrete.
  • An object of the present invention is therefore to provide a pit element of the aforementioned type, the manufacturing method allows to obtain a substantially constant width of the slot of said element along the entire length of the gutter of said element.
  • Another object of the present invention is to provide a pit element of the aforementioned type whose design allows to keep a possibility of easy access to the bottom of the gutter, and the creation of a complementary seal during its implementation .
  • the subject of the invention is a process for the manufacture by molding of an element for the collection of faeces for an animal breeding installation, said pit element comprising a bottom for collecting and collecting said excrements, this bottom having in cross section two flat and sloping surfaces forming a V, these two surfaces receiving said droppings, the liquid part of said droppings being able to flow towards a slot disposed in the connection zone of the surfaces between them for separating liquids and solids, said slit being formed by a portion of the top face of a gutter in the form of a longitudinally longitudinally attached tubular hollow body in the manner of an insert in the mold, prior to the step of filling the mold with the constituent molding material of the bottom of the pit element, to extend from a face of end-to-end of the pit element partially embedded in the constituent material of the bottom of the hardened pit element of said molding material, characterized in that said method comprises, prior to the molding step of molding, a step of calibrating the width of the slot of said gutter by insertion into the slot of
  • the insertion of a template in the slot generates, if necessary, by elastic deformation of the gutter, an enlargement of the slot, to ensure a minimum width of the slot. Due to the process steps, this width is maintained after molding, because the molding material at least partially surrounding the groove embedded at least partially in the material constituting the bottom of the pit element, blocks the return of the gutter to its initial form.
  • the template is integrated in the mold, so that the template is introduced into the slot as the positioning of the gutter in the mold.
  • the gutter comes, during its positioning in the mold, cover the jig preferably formed by a rib.
  • This rib is preferably arranged at the connection zone between them of two inclined surfaces of the active molding part of the mold shaped to form the V bottom of the pit element, these two inclined surfaces forming between them an outgoing angle, in the manner of an inverted V, the rib corresponding to the vertex of the angle or the tip of the inverted V.
  • said method comprises a step of selecting, as a constituent section of the gutter, a profile whose top face is provided, at at least one end, with an access opening at the bottom of said channel, wider than the width of the slot.
  • This opening makes it easier to visit the gutter in the connection zone of the gutter to the gutter of an adjacent pit element, when the pit is formed of prefabricated modular pits elements assembled, so as to ensure a continuity of the bottom of the pit and the associated slot, as is generally the case.
  • said method comprises a step of selecting, as a constituent section of the gutter, a profile whose tubular side wall is provided on its outer peripheral face with at least one attachment flange of the gutter, adapted to be embedded in the molding material of the bottom of the pit element.
  • the profile comprises, on its tubular side wall, two wings arranged opposite one another. These wings further limit the return of the gutter to its original shape, after insertion of the template in the slot of the gutter and curable molding material.
  • said method comprises a step of positioning in the mold of two inserts arranged on either side of the gutter, at the opening of said gutter, these inserts of type plates being able to form, in the bottom of the pit element, a reservation for receiving at least one partial closure element of said access opening.
  • said method comprises a step of positioning inside the mold, at the portion of the mold capable of forming the end face or slice of the pit element positionable against the end face of a similar element adjacent to the end-to-end state of the pit elements, of at least one insert capable of forming, in the end face of the pit element , a reservation for receiving an interposable seal between end faces of two adjacent pit modular elements.
  • the invention also relates to a mold for the implementation of the aforementioned method, said mold having an active molding portion shaped to form the V bottom of the pit element, this active molding part comprising two inclined surfaces forming between them an exit angle in the manner of an inverted V, said surfaces having, at their connection area corresponding to the apex of the angle or the tip of the inverted V, a rib of predetermined width forming template.
  • width of the rib is meant the distance between parts facing the flanks of said rib.
  • the mold is in two parts.
  • the invention also relates to a waste pit collection element for animal breeding installation, said pit element comprising a fund for collecting and recovering said droppings, the bottom having in cross section two flat and sloping surfaces forming a V and a slot disposed in the zone for connecting the surfaces to one another, the two surfaces receiving said droppings, the liquid part of said droppings being able to flow in the direction of the slot to obtain a separation of the liquids and solids, this slot being formed by a portion of the top face of a gutter in the form of a tubular body of synthetic material, slit longitudinally, partially embedded in the molding material constituting the bottom of the pit element and s extending longitudinally from one face, said end, to the other of the pit element, characterized in that the slot presents a substantially constant width over its entire length and the top face of the gutter is provided, at at least one end of said channel, an access opening at the bottom of said gutter width greater than the width of the opening formed by the slot, said access opening being partially closed by means of inserts.
  • the access opening is formed by a cutout of the face of the above the gutter.
  • each reported closure member has the shape of a plate, said plates extending in pairs on either side of the access opening and being spaced apart from each other. a distance corresponding to the width of the slot to be reconstituted.
  • Each plate is sized to extend beyond the end face of the pit element.
  • the invention also relates to a pit formed of at least two pit elements of the abovementioned type assembled by abutment at their end faces, characterized in that the closure elements of the adjacent access openings of two contiguous pit elements extend astride said pit elements.
  • FIG. 1 represents a partial perspective view of a mold according to the invention, the rib of said mold being capped by the gutter, this partial view being associated with two views of detail, one of which represents the end of the gutter seen from below, the other being a top view of the installation of the gutter on the mold.
  • - Figure 2 shows a partial perspective view of a mold according to the invention, the rib of the mold being capped by the channel, this channel being only partially shown, to better visualize the rib of the mold and the inserts;
  • FIG. 4 represents a partial perspective view of two pit elements ready to be assembled, this partial perspective view being associated with a detailed view of the installation of shutter elements of the opening of the gutter.
  • the subject of the invention is the manufacture, generally of concrete, of pit elements 1 intended to be assembled end-to-end in an animal-breeding building, to form a pit for the recovery of excreta. , extending longitudinally inside the building.
  • This pit is intended either to serve directly as animal circulation area or to be surmounted by a perforated floor of animal circulation, this floor can be the floor of cage, box or other.
  • each pit is lined, along one or each of its longitudinal edges, a working corridor for the movement of operators.
  • the bottom 2 of the pit is in turn traversed by a scraper moved back and forth along an axis parallel to the longitudinal axis of the pit, so as to allow the evacuation of waste outside of the building.
  • the end of each row is arranged for this purpose, in a manner known per se.
  • the frequency of passage of the scraper depends on the type of breeding.
  • This scraper is generally equipped with a declogging blade which circulates inside a slot equipping the bottom of the pit as described below.
  • each element 1 of pit thus comprises a bottom 2 of collection and recovery of waste.
  • This bottom has, in cross section, two flat and sloped surfaces 3 forming a V and a slot 4 disposed in the connection zone of the surfaces 3 between them. Both surfaces 3 receive the droppings. The liquid portion of the droppings is able to flow towards the slot 4 to obtain a separation of liquids and solids.
  • the wings of the V are very open and generally have an angle close to 180 °. Indeed, preferably, each of the flat surfaces forms with the horizontal a slope of the order of 2 to 15%.
  • This bottom of the pit element is here bordered by two longitudinal walls 12 extending substantially parallel to the slot. These longitudinal walls each form a rim of the pit element. The height of this rim is generally at most equal to 1 meter.
  • the end faces 1 1 of said element are flat and vertical.
  • the so-called lower face of the ground support of said pit element, opposite to the upper face forming the bottom of the pit element, is also flat.
  • the pit element is inscribed, in plan view, in a rectangle and its peripheral faces are flat and vertical.
  • the slot 4 is formed by a portion of the top face of a gutter 5 in the form of a tubular body made of synthetic material, split longitudinally, partially embedded in the molding material constituting the bottom 2 of the element 1 pit and extending longitudinally of a face 1 1 said end to the other of the element 1 pit.
  • the top face of the gutter is arranged in the flow continuity of the planar surfaces 3.
  • the realization of the gutter in synthetic material, in particular in plastic, in particular polyethylene, gives it an elasticity making it possible, during the manufacture of the pit element, a deformation of the gutter in the direction of a widening of the width of the slot of said gutter.
  • the top face of this channel is here formed by two flats arranged on either side of the slot and inclined downwardly towards the slot.
  • the bottom of the gutter is rounded.
  • the flanks of the gutter connecting the bottom and the face of the top of the gutter are provided on their outer surface with hooking wings whose role will be described below.
  • the face 6 of the top of the gutter 5 is here provided at each of its ends with an opening 9 for access to the bottom 8 of said gutter.
  • This access opening 9 is wider than the width of the opening formed by the slot 4.
  • This access opening 9 is partially closed by means of inserts 10 which will be described below.
  • the slot 4 has a substantially constant width along the entire length of the gutter.
  • This length which is substantially constant, is obtained by implementing a manufacturing process in which a template 21 is used.
  • the element 1 pit is manufactured by molding using a mold shown partially in Figure 1.
  • This mold can be made in one or more elements. In the example shown in the figures, only one element of the mold has been shown, this element being intended to be housed inside an open box by its face from above, to allow the introduction of the molding material, in this case concrete, inside the mold.
  • the mold could also have been made in one piece, without departing from the scope of the invention.
  • This mold thus has a molding cavity, at least a portion of the bottom has a shape complementary to the inclined surfaces V of the bottom of the mold pit element.
  • the molding process of the pit element 1 comprises, prior to the step of filling the molding mold 20, a step of calibrating the width of the slot 4 of said mold.
  • gutter 5 by insertion into the slot 4 of the gutter 5, a template 21 for holding the longitudinal edges of the slot 4 spaced apart from each other by a predetermined distance. This jig 21 is held in the slot 4 during the molding step.
  • this template 21 is integrated in the mold 20, so that the template is introduced into the slot 4 as and when the positioning the gutter 5 in the mold 20.
  • This gutter 5 is therefore, during its positioning in the mold, cover the template 21 formed here by a rib.
  • the mold 20 has, for the realization of the V bottom of the pit element, an active molding part of complementary shape of the V bottom of the pit element.
  • This active molding part comprises two inclined surfaces 22 forming between them an exit angle in the manner of an inverted V. These surfaces 22 have at their connection area corresponding to the vertex of the angle or the tip of the inverted V a template rib 21.
  • This rib is adapted to be introduced at least partially inside the trough 5 through the slot 4 of said trough 5.
  • the width of this rib is, over at least a portion of the height of the rib, greater than the width the slot 4 of said channel 5 to allow the longitudinal edges of the slot to grip the flanks of the rib. It is noted that the flanks of the rib are convergent towards the top of the rib. Thus, this convergence allows a gradual spacing of the longitudinal edges of the slot of the gutter, as and when the introduction of the template 21 in the slot of the gutter. This gutter forms a lost insert. The rib thus allows a progressive widening of the slot by elastic deformation of the gutter.
  • the introduction takes place until the longitudinal edges of the slot which enclose the flanks of the rib bear against the active part of the mold.
  • the active part of the mold forms at least a portion of the bottom of the molding cavity of the mold.
  • a section has also been selected, the tubular side wall of which is provided on its outer peripheral face with two flanges 7 for fastening the gutter, capable of being embedded in the material of molding of the bottom of the pit element.
  • the number of hooking wings could have been increased without departing from the scope of the invention.
  • the method comprises a step of positioning in the mold 20 two inserts 23 disposed on either side of the trough 5, at the of the opening 9 of said gutter 5.
  • inserts 23 of the plate type are able to form, in the bottom of the pit element, a reservation for the reception of at least one element 10 partially closing said access opening 9.
  • not shown inserts can be positioned inside the mold, in the not shown portion of the mold and corresponding to the portion of the mold capable of forming the end face or slice of the mold. the pit element positioned against the end face of an adjacent similar element, in the end-to-end state of the elements, this insert being able to form, in the end face of the element of pit, a reservation for receiving an interposable seal between two adjacent modular elements.
  • these inserts make it possible to produce the substantially U-shaped groove disposed in the end face of the pit element, under the gutter, and flanking the bottom of the gutter in FIG. 4.
  • each end face of the pit element which extends orthogonally to the longitudinal axis of the slot is therefore provided with a groove arranged under the bottom of the trough of said pit element, this groove affecting the shape of a U flanking the bottom of said trough.
  • the molding material is poured into the mold. This material ensures a blocking of the shape of the gutter, so that after demolding, the width of the slot of the gutter obtained using the template is maintained. The gutter can not return to its original shape.
  • each pit element can be assembled to an adjacent pit element, abutting and positioning the end faces of said pit elements as shown in FIG. 4.
  • Joints may be interposed between the end faces.
  • the access opening 9 of the face 6 of the top of the gutter 5 formed at each end of the gutter is partially closed once a seal has been put in place at the bottom of the gutter, after assembly of the pit elements.
  • This seal may be formed by a polyurethane seal.
  • Closure of the access opening 9 is then effected by means of attached closure elements 10, each of which is in the form of a plate.
  • the plates extend in pairs, on either side of the access opening 9 and are spaced from each other by a distance corresponding to the width of the slot 4 to be reconstituted.
  • Each plate is dimensioned to extend beyond an end face of the pit element and position itself astride two adjacent pit elements.
  • Each plate thus has a dimension, called length, equal to 2 times a dimension, called the length of the reservation, made with the aid of the insert 23 in the bottom of the pit element. This dimension called length is taken in a direction parallel to the longitudinal axis of the slot.
  • These plates are here fixed by screwing to the inclined V-shaped surfaces of the bottom of the pit element. To have access to the bottom of the gutter, simply unscrew the screws and remove the plates

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication par moulage d'un élément (1) de fosse de récupération de déjections d'animaux comprenant un fond (2) présentant en coupe transversale deux surfaces (3) planes et en pente formant un V de réception des déjections et une fente (4) disposée dans la zone de raccordement des surfaces (3) entre elles pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente (4) étant formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière (5) se présentant sous forme d'un corps (6) tubulaire fendu longitudinalement rapporté longitudinalement à la manière d'un insert dans le moule (20) préalablement à l'état de remplissage du moule (20) avec la matière de moulage constitutive du fond (2) de l'élément (1) de fosse pour s'étendre d'une face (11) d'extrémité à l'autre de l'élément (1) de fosse. Ledit procédé comprend, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20) en matière de moulage, une étape de calibrage de la largeur de la fente (4) de ladite gouttière (5) par insertion dans la fente (4) de la gouttière (5), réalisée au moins partiellement élastiquement déformable, d'un gabarit (21) de maintien des bords longitudinaux de la fente (4) écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, ledit gabarit (21) étant maintenu dans la fente (4) pendant l'étape de moulage.

Description

ELEMENT DE FOSSE DE RECUPERATION, PROCEDE DE FABRICATION ET MOULE ASSOCIE AU PROCEDE
La présente invention concerne un élément de fosse de récupération de déjections d'animaux, son procédé de fabrication et le moule associé au procédé.
Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication par moulage d'un élément de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément de fosse comprenant un fond de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond présentant en coupe transversale deux surfaces planes et en pente formant un V, ces deux surfaces recevant lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction d'une fente disposée dans la zone de raccordement des surfaces entre elles pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente étant formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière se présentant sous forme d'un corps tubulaire fendu longitudinalement, rapporté longitudinalement à la manière d'un insert dans le moule préalablement à l'étape de remplissage du moule avec la matière de moulage constitutive du fond de l'élément de fosse, pour s'étendre d'une face d'extrémité à l'autre de l'élément de fosse de manière noyée partiellement dans la matière constitutive du fond de l'élément de fosse, à l'état durci de ladite matière de moulage.
Dans le domaine de l'élevage d'animaux à l'intérieur de bâtiments, il est connu de loger ces animaux dans un espace utile tel que des cases ou cages à plancher ajouré dans lesquels les animaux se déplacent et vivent au-dessus d'une fosse pourvue d'un fond de collecte et de récupération de leurs déjections.
On sait depuis longtemps que l'urine au contact des excréments des animaux provoque des réactions chimiques qui font apparaître notamment des composés nitrés qui sont malodorants et qui peuvent provoquer des pollutions environnementales. On a donc cherché, depuis quelques années, à séparer le plus rapidement possible l'urine des excréments, dès que ceux-ci sont réceptionnés dans la fosse de collecte.
Ainsi, le document FR B 2 839 418 divulgue une installation d'élevage dans laquelle le fond de la fosse de récupération des déjections comporte des parois à profil transversal, provoquant un écoulement gravitaire, essentiellement des liquides, en direction d'au moins une fente d'écoulement calibrée ménagée dans le fond de la fosse pour obtenir la séparation des matières solides et liquides. La fente est réalisée d'une seule pièce avec le fond de la fosse, lui- même réalisé en béton.
Cette solution technique donne généralement satisfaction, puisqu'elle permet, par gravité, d'amener les liquides, en l'occurrence l'urine, via la fente, dans une gouttière ou rigole de collecte qui s'étend à l'aplomb de la fente et qui permet de l'évacuer dans une enceinte de stockage. Toutefois, la réalisation d'une seule pièce, en matière de moulage, de la fente et de la gouttière, est délicate, et la largeur souhaitée n'est pas toujours constante sur toute la longueur de la fente. En outre, la réalisation de la gouttière en béton présente de nombreux inconvénients en termes de nettoyage, d'étanchéité et de tenue dans le temps de la gouttière. Pour résoudre ce problème, il est envisagé l'utilisation de gouttières en matière de synthèse, préfabriquées. Toutefois, l'absence de constance dans la largeur de la fente est observée de manière encore plus fréquente dans le cas de gouttières préfabriquées, où les tolérances de fabrication amènent à une grande variation de la largeur de la fente, d'une extrémité à l'autre de la gouttière.
Cette absence de régularité de la largeur de la fente peut entraîner, soit, dans le cas d'une largeur trop importante, le passage de déjections à travers la fente, soit, dans le cas d'une largeur trop faible, un mauvais fonctionnement du racleur et en particulier de la lame de décolmatage qui circule axialement à l'intérieur de la fente, comme décrit dans le brevet FR 2 939 007.
Un but de la présente invention est donc de proposer un élément de fosse du type précité dont le procédé de fabrication permet l'obtention d'une largeur sensiblement constante de la fente dudit élément sur toute la longueur de la gouttière dudit élément.
Un autre but de la présente invention est de proposer un élément de fosse du type précité dont la conception permet de garder une possibilité d'accès aisé au fond de la gouttière, ainsi que la création d'une étanchéité complémentaire lors de sa mise en place.
À cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication par moulage d'un élément de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément de fosse comprenant un fond de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond présentant en coupe transversale deux surfaces planes et en pente formant un V, ces deux surfaces recevant lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction d'une fente disposée dans la zone de raccordement des surfaces entre elles pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente étant formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière se présentant sous forme d'un corps tubulaire fendu longitudinalement rapporté longitudinalement à la manière d'un insert dans le moule, préalablement à l'étape de remplissage du moule avec la matière de moulage constitutive du fond de l'élément de fosse, pour s'étendre d'une face d'extrémité à l'autre de l'élément de fosse de manière noyé partiellement dans la matière constitutive du fond de l'élément de fosse à l'état durci de ladite matière de moulage, caractérisé en ce que ledit procédé comprend, préalablement à l'étape de remplissage du moule en matière de moulage, une étape de calibrage de la largeur de la fente de ladite gouttière par insertion dans la fente de la gouttière, réalisée au moins partiellement élastiquement déformable, d'un gabarit de maintien des bords longitudinaux de la fente écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, ledit gabarit étant maintenu dans la fente pendant l'étape de moulage.
L'insertion d'un gabarit dans la fente engendre, si nécessaire, par déformation élastique de la gouttière, un élargissement de la fente, permettant de garantir une largeur minimale de la fente. Du fait des étapes du procédé, cette largeur est maintenue après moulage, car la matière de moulage entourant au moins partiellement la gouttière noyée au moins partiellement dans la matière constitutive du fond de l'élément de fosse, bloque le retour de la gouttière à sa forme initiale.
De préférence, le gabarit est intégré au moule, de sorte que le gabarit est introduit dans la fente au fur et à mesure du positionnement de la gouttière dans le moule.
En particulier, la gouttière vient, au cours de son positionnement dans le moule, coiffer le gabarit formé de préférence par une nervure.
Cette nervure est, de préférence, disposée au niveau de la zone de raccordement entre elles de deux surfaces inclinées de la partie active de moulage du moule conformée pour former le fond en V de l'élément de fosse, ces deux surfaces inclinées formant entre elles un angle sortant, à la manière d'un V inversé, la nervure correspondant au sommet de l'angle ou à la pointe du V inversé.
Il en résulte une mise en œuvre simplifiée du procédé.
De préférence, préalablement à l'étape de remplissage du moule, ledit procédé comprend une étape de sélection, en tant que profilé constitutif de la gouttière, d'un profilé dont la face du dessus est munie, à au moins une extrémité, d'une ouverture d'accès au fond de ladite gouttière, de largeur supérieure à la largeur de la fente. La présence de cette ouverture permet de faciliter une visite de la gouttière dans la zone de raccordement de la gouttière à la gouttière d'un élément de fosse adjacent, lorsque la fosse est formée d'éléments de fosses modulaires préfabriqués assemblés, de manière à assurer une continuité du fond de fosse et de la fente associée, comme cela est généralement le cas.
De préférence, préalablement à l'étape de remplissage du moule, ledit procédé comprend une étape de sélection, en tant que profilé constitutif de la gouttière, d'un profilé dont la paroi latérale tubulaire est munie, sur sa face périphérique externe, d'au moins une aile d'accrochage de la gouttière, apte à être noyée dans la matière de moulage du fond de l'élément de fosse.
Généralement, le profilé comprend, sur sa paroi latérale tubulaire, deux ailes disposées en regard l'une de l'autre. Ces ailes limitent de manière supplémentaire le retour de la gouttière à sa forme initiale, après insertion du gabarit dans la fente de la gouttière et de la matière de moulage durcissable. De préférence, préalablement à l'étape de remplissage du moule, ledit procédé comprend une étape de positionnement dans le moule de deux inserts disposés de part et d'autre de la gouttière, au niveau de l'ouverture de ladite gouttière, ces inserts de type plaques étant aptes à former, dans le fond de l'élément de fosse, une réservation pour la réception d'au moins un élément de fermeture partielle de ladite ouverture d'accès.
De préférence, préalablement à l'étape de remplissage du moule, ledit procédé comprend une étape de positionnement à l'intérieur du moule, au niveau de la partie du moule apte à former la face d'extrémité ou tranche de l'élément de fosse positionnable en applique contre la face d'extrémité d'un élément similaire adjacent à l'état mis bout à bout des éléments de fosse, d'au moins un insert apte à former, dans la face d'extrémité de l'élément de fosse, une réservation pour la réception d'un joint d'étanchéité interposable entre les faces d'extrémité de deux éléments modulaires de fosse adjacents. L'invention a encore pour objet un moule pour la mise en œuvre du procédé précité, ledit moule présentant une partie active de moulage conformée pour former le fond en V de l'élément de fosse, cette partie active de moulage comprenant deux surfaces inclinées formant entre elles un angle sortant à la manière d'un V inversé, lesdites surfaces présentant, au niveau de leur zone de raccordement correspondant au sommet de l'angle ou à la pointe du V inversé, une nervure de largeur prédéterminée formant gabarit. Par largeur de la nervure, on entend la distance entre parties en regard des flancs de ladite nervure. De préférence, le moule est en deux éléments.
L'invention concerne encore un élément de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément de fosse comprenant un fond de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond présentant en coupe transversale deux surfaces planes et en pente formant un V et une fente disposée dans la zone de raccordement des surfaces entre elles, les deux surfaces recevant lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction de la fente pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente étant formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière se présentant sous forme d'un corps tubulaire en matière de synthèse, fendu longitudinalement, partiellement noyé dans la matière de moulage constitutive du fond de l'élément de fosse et s'étendant longitudinalement d'une face, dite d'extrémité, à l'autre de l'élément de fosse, caractérisé en ce que la fente présente une largeur sensiblement constante sur toute sa longueur et la face du dessus de la gouttière est munie, à au moins une extrémité de ladite gouttière, d'une ouverture d'accès au fond de ladite gouttière de largeur supérieure à la largeur de l'ouverture ménagée par la fente, ladite ouverture d'accès étant partiellement obturable par l'intermédiaire d'éléments rapportés.
De préférence, l'ouverture d'accès est formée par une découpe de la face du dessus de la gouttière.
De préférence encore, chaque élément d'obturation rapporté affecte la forme d'une plaque, lesdites plaques s'étendant par paire de part et d'autre de l'ouverture d'accès et étant écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de la fente à reconstituer.
Chaque plaque est dimensionnée pour s'étendre en débord de la face d'extrémité de l'élément de fosse.
L'invention a encore pour objet une fosse formée d'au moins deux éléments de fosse du type précité assemblés par aboutement au niveau de leurs faces d'extrémité, caractérisé en ce que les éléments d'obturation des ouvertures d'accès adjacentes de deux éléments de fosse contigus s'étendent à cheval sur lesdits éléments de fosse.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue partielle en perspective d'un moule conforme à l'invention, la nervure dudit moule étant coiffée par la gouttière, cette vue partielle étant associée à deux vues de détail dont l'une représente l'extrémité de la gouttière vue de dessous, l'autre étant une vue de dessus de la pose de la gouttière sur le moule. - la figure 2 représente une vue partielle en perspective d'un moule conforme à l'invention, la nervure du moule étant coiffée par la gouttière, cette gouttière n'étant que partiellement représentée, pour mieux visualiser la nervure du moule et les inserts ;
- la figure 3 représente une vue en perspective d'un élément de fosse seul ; - la figure 4 représente une vue partielle en perspective de deux éléments de fosse prêts à être assemblés, cette vue partielle en perspective étant associée à une vue de détail de la pose d'éléments d'obturation de l'ouverture de la gouttière.
Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet la fabrication, généralement en béton, d'éléments 1 de fosse destinés à être assemblés bout à bout dans un bâtiment d'élevage d'animaux, pour former une fosse de récupération des déjections, s'étendant longitudinalement à l'intérieur du bâtiment.
Cette fosse est destinée soit à servir directement de zone de circulation des animaux soit à être surmontée d'un plancher ajouré de circulation des animaux, ce plancher pouvant constituer le plancher de cage, de case ou autres.
Généralement, chaque fosse est bordée, le long de l'un ou de chacun de ses bords longitudinaux, d'un couloir de travail pour la circulation d'opérateurs.
Le fond 2 de la fosse est quant à lui parcouru par un racleur animé d'un mouvement de va-et-vient, suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal de la fosse, de manière à permettre l'évacuation des déjections en dehors du bâtiment. L'extrémité de chaque rangée est aménagée à cet effet, de manière en soi connue. La fréquence de passage du racleur est fonction du type d'élevage.
Ce racleur est généralement équipé d'une lame de décolmatage qui circule à l'intérieur d'une fente équipant le fond de la fosse comme décrit ci-dessous.
En effet, chaque élément 1 de fosse comprend donc un fond 2 de collecte et de récupération des déjections. Ce fond présente, en coupe transversale, deux surfaces 3 planes et en pente formant un V et une fente 4 disposée dans la zone de raccordement des surfaces 3 entre elles. Les deux surfaces 3 reçoivent les déjections. La partie liquide des déjections est apte à s'écouler en direction de la fente 4 pour obtenir une séparation des liquides et des solides. Les ailes du V sont très ouvertes et présentent en général un angle voisin de 180°. En effet, préférentiellement, chacune des surfaces planes forme avec l'horizontale une pente de l'ordre de 2 à 15 %. Ce fond de l'élément de fosse est ici bordé de deux parois 12 longitudinales s'étendant sensiblement parallèlement à la fente. Ces parois longitudinales forment chacune un rebord de l'élément de fosse. La hauteur de ce rebord est généralement au plus égale à 1 mètre.
Les faces 1 1 d'extrémité dudit élément sont planes et verticales. La face dite inférieure d'appui au sol dudit élément de fosse, opposée à la face supérieure formant fond de l'élément de fosse, est également plane. Ainsi, l'élément de fosse s'inscrit, en vue de dessus, dans un rectangle et ses faces périphériques sont planes et verticales.
Dans les exemples représentés, la fente 4 est formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière 5 se présentant sous forme d'un corps tubulaire en matière de synthèse, fendu longitudinalement, partiellement noyé dans la matière de moulage constitutive du fond 2 de l'élément 1 de fosse et s'étendant longitudinalement d'une face 1 1 dite d'extrémité à l'autre de l'élément 1 de fosse. La face du dessus de la gouttière est disposée dans la continuité d'écoulement des surfaces 3 planes. La réalisation de la gouttière en matière de synthèse, en particulier en matière plastique, notamment en polyéthylène, lui confère une élasticité rendant possible, pendant la fabrication de l'élément de fosse, une déformation de la gouttière dans le sens d'un élargissement de la largeur de la fente de ladite gouttière. La face du dessus de cette gouttière est ici formée par deux méplats disposés de part et d'autre de la fente et inclinés à pente descendante en direction de la fente.
Le fond de la gouttière est arrondi. Les flancs de la gouttière reliant le fond et la face du dessus de la gouttière sont munis, sur leur surface externe, d'ailes d'accrochage dont le rôle sera décrit ci-après.
De même, la face 6 du dessus de la gouttière 5 est ici munie, à chacune de ses extrémités, d'une ouverture 9 d'accès au fond 8 de ladite gouttière. Cette ouverture 9 d'accès est de largeur supérieure à la largeur de l'ouverture ménagée par la fente 4. Cette ouverture 9 d'accès est partiellement obturable par l'intermédiaire d'éléments 10 rapportés qui seront décrits ci-après.
La fente 4 présente une largeur sensiblement constante sur toute la longueur de la gouttière. Cette longueur, sensiblement constante, est obtenue par la mise en œuvre d'un procédé de fabrication au cours duquel on utilise un gabarit 21 . En effet, l'élément 1 de fosse est fabriqué par moulage à l'aide d'un moule représenté partiellement à la figure 1 . Ce moule peut être réalisé en un ou plusieurs éléments. Dans l'exemple représenté aux figures, seul un élément du moule a été représenté, cet élément étant destiné à être logé à l'intérieur d'une boîte ouverte par sa face du dessus, pour permettre l'introduction de la matière de moulage, en l'occurrence du béton, à l'intérieur du moule. Le moule aurait également pu être réalisé d'une seule pièce, sans sortir du cadre de l'invention. Ce moule présente donc une cavité de moulage dont au moins une partie du fond présente une forme complémentaire des surfaces inclinées en V du fond de l'élément de fosse à mouler.
Indépendamment de la conception du moule, le procédé de fabrication par moulage de l'élément 1 de fosse comprend, préalablement à l'étape de remplissage du moule 20 en matière de moulage, une étape de calibrage de la largeur de la fente 4 de ladite gouttière 5 par insertion, dans la fente 4 de la gouttière 5, d'un gabarit 21 de maintien des bords longitudinaux de la fente 4 écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée. Ce gabarit 21 est maintenu dans la fente 4 pendant l'étape de moulage.
Dans les exemples représentés, ce gabarit 21 est intégré au moule 20, de sorte que le gabarit est introduit dans la fente 4 au fur et à mesure du positionnement de la gouttière 5 dans le moule 20.
Cette gouttière 5 vient donc, au cours de son positionnement dans le moule, coiffer le gabarit 21 formé ici par une nervure. En effet, le moule 20 présente, pour la réalisation du fond en V de l'élément de fosse, une partie active de moulage de forme complémentaire du fond en V de l'élément de fosse. Cette partie active de moulage comprend deux surfaces 22 inclinées formant entre elles un angle sortant à la manière d'un V inversé. Ces surfaces 22 présentent au niveau de leur zone de raccordement correspondant au sommet de l'angle ou à la pointe du V inversé une nervure formant gabarit 21 . Cette nervure est apte à être introduite au moins partiellement à l'intérieur de la gouttière 5 par la fente 4 de ladite gouttière 5. La largeur de cette nervure est, sur au moins une partie de la hauteur de la nervure, supérieure à la largeur de la fente 4 de ladite gouttière 5 pour permettre aux bords longitudinaux de la fente d'enserrer les flancs de la nervure. On note que les flancs de la nervure sont convergents en direction du sommet de la nervure. Ainsi, cette convergence permet un écartement progressif des bords longitudinaux de la fente de la gouttière, au fur et à mesure de l'introduction du gabarit 21 dans la fente de la gouttière. Cette gouttière forme un insert perdu. La nervure permet donc un élargissement progressif de la fente par déformation élastique de la gouttière.
L'introduction s'opère jusqu'à ce que les bords longitudinaux de la fente qui enserrent les flancs de la nervure viennent en appui sur la partie active du moule. La partie active du moule, telle que décrite ci-dessus, forme au moins une partie du fond de la cavité de moulage du moule.
Dans les exemples représentés, on a sélectionné un profilé constitutif de la gouttière dont la face du dessus est munie, à chacune de ses extrémités, d'une ouverture 9 d'accès au fond de ladite gouttière 5, cette ouverture 9 d'accès étant de largeur supérieure à la largeur de la fente 4 comme décrit ci-dessus.
On a encore sélectionné, en tant que profilé constitutif de la gouttière 5, un profilé dont la paroi latérale tubulaire est munie, sur sa face périphérique externe, de deux ailes 7 d'accrochage de la gouttière, aptes à être noyées dans la matière de moulage du fond de l'élément de fosse. Bien évidemment, le nombre d'ailes d'accrochage aurait pu être augmenté sans sortir du cadre de l'invention.
Dans l'exemple représenté, préalablement à l'étape de remplissage du moule 20 en matière de moulage, le procédé comprend une étape de positionnement dans le moule 20 de deux inserts 23 disposés de part et d'autre de la gouttière 5, au niveau de l'ouverture 9 de ladite gouttière 5.
Ces inserts 23 de type plaques sont aptes à former, dans le fond de l'élément de fosse, une réservation pour la réception d'au moins un élément 10 de fermeture partielle de ladite ouverture 9 d'accès. Comme d'ores et déjà mentionné ci-dessus, des inserts non représentés peuvent être positionnés à l'intérieur du moule, dans la partie du moule non représentée et correspondant à la partie du moule apte à former la face d'extrémité ou tranche de l'élément de fosse positionné en applique contre la face d'extrémité d'un élément similaire adjacent, à l'état mis bout à bout des éléments, cet insert étant apte à former, dans la face d'extrémité de l'élément de fosse, une réservation pour la réception d'un joint d'étanchéité interposable entre deux éléments modulaires adjacents.
Dans l'exemple représenté, ces inserts permettent de réaliser la rainure sensiblement en U disposée dans la face d'extrémité de l'élément de fosse, sous la gouttière, et encadrant le fond de la gouttière à la figure 4.
En l'occurrence, ici, chaque face d'extrémité de l'élément de fosse qui s'étend orthogonalement à l'axe longitudinal de la fente est donc munie d'une rainure disposée sous le fond de la gouttière dudit élément de fosse, cette rainure affectant la forme d'un U encadrant le fond de ladite gouttière.
Lorsque le positionnement de la gouttière et des inserts est achevé, la matière de moulage est coulée dans le moule. Cette matière assure un blocage de la forme de la gouttière, de sorte qu'après démoulage, la largeur de la fente de la gouttière obtenue à l'aide du gabarit est maintenue. La gouttière ne peut plus revenir à sa forme initiale.
Une fois le démoulage opéré, chaque élément de fosse peut être assemblé à un élément de fosse adjacent, par aboutement et positionnement en applique des faces d'extrémité desdits éléments de fosse comme illustré à la figure 4.
Des joints peuvent être interposés entre les faces d'extrémité.
L'ouverture 9 d'accès de la face 6 du dessus de la gouttière 5 ménagée à chaque extrémité de la gouttière est partiellement obturée une fois qu'une étanchéité a été mise en place en fond de gouttière, après assemblage des éléments de fosse. Cette étanchéité peut être formée par un joint polyuréthane.
La fermeture de l'ouverture 9 d'accès s'opère ensuite à l'aide d'éléments 10 d'obturation rapportés, affectant chacun la forme d'une plaque.
Les plaques s'étendent par paire, de part et d'autre de l'ouverture 9 d'accès et sont écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de la fente 4 à reconstituer. Chaque plaque est dimensionnée pour s'étendre au-delà d'une face d'extrémité de l'élément de fosse et se positionner à cheval sur deux éléments de fosse adjacents. Chaque plaque présente ainsi une dimension, dite longueur, égale à 2 fois une dimension, dite longueur de la réservation, ménagée à l'aide de l'insert 23 dans le fond de l'élément de fosse. Cette dimension appelée longueur est prise suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal de la fente. Ces plaques sont ici fixées par vissage aux surfaces inclinées en V du fond de l'élément de fosse. Pour avoir accès au fond de la gouttière, il suffit de dévisser les vis et d'enlever les plaqu

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication par moulage d'un élément (1 ) de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément (1 ) de fosse comprenant un fond (2) de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond (2) présentant en coupe transversale deux surfaces (3) planes et en pente formant un V, ces deux surfaces (3) recevant lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction d'une fente (4) disposée dans la zone de raccordement des surfaces (3) entre elles pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente (4) étant formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière (5) se présentant sous forme d'un corps tubulaire fendu longitudinalement rapporté longitudinalement à la manière d'un insert dans le moule (20) préalablement à l'étape de remplissage du moule (20) avec la matière de moulage constitutive du fond (2) de l'élément (1 ) de fosse, pour s'étendre d'une face (1 1 ) d'extrémité à l'autre de l'élément (1 ) de fosse de manière noyé partiellement dans la matière constitutive du fond (2) de l'élément (1 ) de fosse à l'état durci de ladite matière de moulage,
caractérisé en ce que ledit procédé comprend, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20) en matière de moulage, une étape de calibrage de la largeur de la fente (4) de ladite gouttière (5) par insertion dans la fente (4) de la gouttière (5), réalisée au moins partiellement élastiquement déformable, d'un gabarit (21 ) de maintien des bords longitudinaux de la fente (4) écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, ledit gabarit (21 ) étant maintenu dans la fente (4) pendant l'étape de moulage.
2. Procédé selon la revendication 1 ,
caractérisé en ce que le gabarit (21 ) est intégré au moule (20) de sorte que le gabarit (21 ) est introduit dans la fente (4) au fur et à mesure du positionnement de la gouttière (5) dans le moule (20).
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gouttière (5) vient au cours de son positionnement dans le moule coiffer le gabarit (21 ) formé de préférence par une nervure.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20), ledit procédé comprend une étape de sélection, en tant que profilé constitutif de la gouttière (5), d'un profilé dont la face (6) du dessus est munie, à au moins une extrémité, d'une ouverture (9) d'accès au fond (8) de ladite gouttière (5), de largeur supérieure à la largeur de la fente (4).
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20), ledit procédé comprend une étape de sélection, en tant que profilé constitutif de la gouttière (5), d'un profilé dont la paroi latérale tubulaire est munie sur sa face périphérique externe d'au moins une aile (7) d'accrochage de la gouttière (5), apte à être noyée dans la matière de moulage du fond (2) de l'élément (1 ) de fosse.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes prises en combinaison avec la revendication 4,
caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20), ledit procédé comprend une étape de positionnement dans le moule (20) de deux inserts (23) disposés de part et d'autre de la gouttière (5), au niveau de l'ouverture (9) de ladite gouttière (5), ces inserts (23) de type plaque étant aptes à former, dans le fond (2) de l'élément (1 ) de fosse, une réservation pour la réception d'au moins un élément (10) de fermeture partielle de ladite ouverture (9) d'accès.
7. Moule (20) pour la mise en œuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que ledit moule (20) présente une partie active de moulage conformée pour former le fond en V de l'élément de fosse, cette partie active de moulage comprenant deux surfaces (22) inclinées formant entre elles un angle sortant à la manière d'un V inversé, lesdites surfaces (22) présentant, au niveau de leur zone de raccordement correspondant au sommet de l'angle ou à la pointe du V inversé, une nervure de largeur prédéterminée.
8. Elément (1 ) de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément (1 ) de fosse, apte à être fabriqué par mise en œuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7, comprenant un fond (2) de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond (2) présentant en coupe transversale deux surfaces (3) planes et en pente formant un V et une fente (4) disposée dans la zone de raccordement des surfaces (3) entre elles, les deux surfaces (3) recevant lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction de la fente (4) pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente (4) étant formée par une partie de la face (6) du dessus d'une gouttière (5) se présentant sous forme d'un corps tubulaire en matière de synthèse fendu longitudinalement partiellement noyé dans la matière de moulage constitutive du fond (2) de l'élément (1 ) de fosse et s'étendant longitudinalement d'une face (1 1 ), dite d'extrémité, à l'autre de l'élément (1 ) de fosse,
caractérisé en ce que la fente (4) présente une largeur sensiblement constante sur toute sa longueur et en ce que la face (6) du dessus de la gouttière (5) est munie, à au moins une extrémité de ladite gouttière (5), d'une ouverture (9) d'accès au fond (8) de ladite gouttière (5) de largeur supérieure à la largeur de l'ouverture ménagée par la fente (4), ladite ouverture (9) d'accès étant partiellement obturable par l'intermédiaire d'éléments (10) rapportés.
9. Elément selon la revendication 8,
caractérisé en ce que l'ouverture (9) d'accès est formée par une découpe de la face (6) du dessus de la gouttière (5).
10. Elément selon l'une des revendications 8 ou 9,
caractérisé en ce que chaque élément (10) d'obturation rapporté affecte la forme d'une plaque, lesdites plaques s'étendant par paire de part et d'autre de l'ouverture (9) d'accès et étant écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de la fente (4) à reconstituer.
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