FR3008848A1 - Element de fosse de recuperation, procede de fabrication et moule associe au procede - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication par moulage d'un élément (1) de fosse de récupération de déjections d'animaux comprenant un fond (2) présentant en coupe transversale deux surfaces (3) planes et en pente formant un V de réception des déjections et une fente (4) disposée dans la zone de raccordement des surfaces (3) entre elles pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente (4) étant formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière (5) se présentant sous forme d'un corps (6) tubulaire fendu longitudinalement rapporté longitudinalement à la manière d'un insert dans le moule (20) préalablement à l'état de remplissage du moule (20) avec la matière de moulage constitutive du fond (2) de l'élément (1) de fosse pour s'étendre d'une face (11) d'extrémité à l'autre de l'élément (1) de fosse. Ledit procédé comprend, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20) en matière de moulage, une étape de calibrage de la largeur de la fente (4) de ladite gouttière (5) par insertion dans la fente (4) de la gouttière (5), réalisée au moins partiellement élastiquement déformable, d'un gabarit (21) de maintien des bords longitudinaux de la fente (4) écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, ledit gabarit (21) étant maintenu dans la fente (4) pendant l'étape de moulage.

Description

La présente invention concerne un élément de fosse de récupération de déjections d'animaux, son procédé de fabrication et le moule associé au procédé.

Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication par moulage d'un élément de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément de fosse comprenant un fond de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond présentant en coupe transversale deux surfaces planes et en pente formant un V, ces deux surfaces recevant lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction d'une fente disposée dans la zone de raccordement des surfaces entre elles pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente étant formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière se présentant sous forme d'un corps tubulaire fendu longitudinalement, rapporté longitudinalement à la manière d'un insert dans le moule préalablement à l'étape de remplissage du moule avec la matière de moulage constitutive du fond de l'élément de fosse, pour s'étendre d'une face d'extrémité à l'autre de l'élément de fosse de manière noyée partiellement dans la matière constitutive du fond de l'élément de fosse, à l'état durci de ladite matière de moulage.

Dans le domaine de l'élevage d'animaux à l'intérieur de bâtiments, il est connu de loger ces animaux dans un espace utile tel que des cases ou cages à plancher ajouré dans lesquels les animaux se déplacent et vivent au-dessus d'une fosse pourvue d'un fond de collecte et de récupération de leurs déjections.

On sait depuis longtemps que l'urine au contact des excréments des animaux provoque des réactions chimiques qui font apparaître notamment des composés nitrés qui sont malodorants et qui peuvent provoquer des pollutions environnementales. On a donc cherché, depuis quelques années, à séparer le plus rapidement possible l'urine des excréments, dès que ceux-ci sont réceptionnés dans la fosse de collecte. Ainsi, le document FR B 2 839 418 divulgue une installation d'élevage dans laquelle le fond de la fosse de récupération des déjections comporte des parois à profil transversal, provoquant un écoulement gravitaire, essentiellement des liquides, en direction d'au moins une fente d'écoulement calibrée ménagée dans le fond de la fosse pour obtenir la séparation des matières solides et liquides. La fente est réalisée d'une seule pièce avec le fond de la fosse, lui-même réalisé en béton.

Cette solution technique donne généralement satisfaction, puisqu'elle permet, par gravité, d'amener les liquides, en l'occurrence l'urine, via la fente, dans une gouttière ou rigole de collecte qui s'étend à l'aplomb de la fente et qui permet de l'évacuer dans une enceinte de stockage. Toutefois, la réalisation d'une seule pièce, en matière de moulage, de la fente et de la gouttière, est délicate, et la largeur souhaitée n'est pas toujours constante sur toute la longueur de la fente. En outre, la réalisation de la gouttière en béton présente de nombreux inconvénients en termes de nettoyage, d'étanchéité et de tenue dans le temps de la gouttière. Pour résoudre ce problème, il est envisagé l'utilisation de gouttières en matière de synthèse, préfabriquées. Toutefois, l'absence de constance dans la largeur de la fente est observée de manière encore plus fréquente dans le cas de gouttières préfabriquées, où les tolérances de fabrication amènent à une grande variation de la largeur de la fente, d'une extrémité à l'autre de la gouttière.

Cette absence de régularité de la largeur de la fente peut entraîner, soit, dans le cas d'une largeur trop importante, le passage de déjections à travers la fente, soit, dans le cas d'une largeur trop faible, un mauvais fonctionnement du racleur et en particulier de la lame de décolmatage qui circule axialement à l'intérieur de la fente, comme décrit dans le brevet FR 2 939 007. Un but de la présente invention est donc de proposer un élément de fosse du type précité dont le procédé de fabrication permet l'obtention d'une largeur sensiblement constante de la fente dudit élément sur toute la longueur de la 5 gouttière dudit élément. Un autre but de la présente invention est de proposer un élément de fosse du type précité dont la conception permet de garder une possibilité d'accès aisé au fond de la gouttière, ainsi que la création d'une étanchéité complémentaire lors de sa mise en place. 10 À cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication par moulage d'un élément de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément de fosse comprenant un fond de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond présentant en coupe transversale deux surfaces planes et en pente formant un V, ces deux surfaces recevant 15 lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction d'une fente disposée dans la zone de raccordement des surfaces entre elles pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente étant formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière se présentant sous forme d'un corps tubulaire fendu longitudinalement rapporté 20 longitudinalement à la manière d'un insert dans le moule, préalablement à l'étape de remplissage du moule avec la matière de moulage constitutive du fond de l'élément de fosse, pour s'étendre d'une face d'extrémité à l'autre de l'élément de fosse de manière noyé partiellement dans la matière constitutive du fond de l'élément de fosse à l'état durci de ladite matière de moulage, 25 caractérisé en ce que ledit procédé comprend, préalablement à l'étape de remplissage du moule en matière de moulage, une étape de calibrage de la largeur de la fente de ladite gouttière par insertion dans la fente de la gouttière, réalisée au moins partiellement élastiquement deformable, d'un gabarit de maintien des bords longitudinaux de la fente écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, ledit gabarit étant maintenu dans la fente pendant l'étape de moulage. L'insertion d'un gabarit dans la fente engendre, si nécessaire, par déformation élastique de la gouttière, un élargissement de la fente, permettant de garantir une largeur minimale de la fente. Du fait des étapes du procédé, cette largeur est maintenue après moulage, car la matière de moulage entourant au moins partiellement la gouttière noyée au moins partiellement dans la matière constitutive du fond de l'élément de fosse, bloque le retour de la gouttière à sa forme initiale.

De préférence, le gabarit est intégré au moule, de sorte que le gabarit est introduit dans la fente au fur et à mesure du positionnement de la gouttière dans le moule. En particulier, la gouttière vient, au cours de son positionnement dans le moule, coiffer le gabarit formé de préférence par une nervure.

Cette nervure est, de préférence, disposée au niveau de la zone de raccordement entre elles de deux surfaces inclinées de la partie active de moulage du moule conformée pour former le fond en V de l'élément de fosse, ces deux surfaces inclinées formant entre elles un angle sortant, à la manière d'un V inversé, la nervure correspondant au sommet de l'angle ou à la pointe du V inversé. Il en résulte une mise en oeuvre simplifiée du procédé. De préférence, préalablement à l'étape de remplissage du moule, ledit procédé comprend une étape de sélection, en tant que profilé constitutif de la gouttière, d'un profilé dont la face du dessus est munie, à au moins une extrémité, d'une ouverture d'accès au fond de ladite gouttière, de largeur supérieure à la largeur de la fente.

La présence de cette ouverture permet de faciliter une visite de la gouttière dans la zone de raccordement de la gouttière à la gouttière d'un élément de fosse adjacent, lorsque la fosse est formée d'éléments de fosses modulaires préfabriqués assemblés, de manière à assurer une continuité du fond de fosse et de la fente associée, comme cela est généralement le cas. De préférence, préalablement à l'étape de remplissage du moule, ledit procédé comprend une étape de sélection, en tant que profilé constitutif de la gouttière, d'un profilé dont la paroi latérale tubulaire est munie, sur sa face périphérique externe, d'au moins une aile d'accrochage de la gouttière, apte à être noyée dans la matière de moulage du fond de l'élément de fosse. Généralement, le profilé comprend, sur sa paroi latérale tubulaire, deux ailes disposées en regard l'une de l'autre. Ces ailes limitent de manière supplémentaire le retour de la gouttière à sa forme initiale, après insertion du gabarit dans la fente de la gouttière et de la matière de moulage durcissable.

De préférence, préalablement à l'étape de remplissage du moule, ledit procédé comprend une étape de positionnement dans le moule de deux inserts disposés de part et d'autre de la gouttière, au niveau de l'ouverture de ladite gouttière, ces inserts de type plaques étant aptes à former, dans le fond de l'élément de fosse, une réservation pour la réception d'au moins un élément de fermeture partielle de ladite ouverture d'accès. De préférence, préalablement à l'étape de remplissage du moule, ledit procédé comprend une étape de positionnement à l'intérieur du moule, au niveau de la partie du moule apte à former la face d'extrémité ou tranche de l'élément de fosse positionnable en applique contre la face d'extrémité d'un élément similaire adjacent à l'état mis bout à bout des éléments de fosse, d'au moins un insert apte à former, dans la face d'extrémité de l'élément de fosse, une réservation pour la réception d'un joint d'étanchéité interposable entre les faces d'extrémité de deux éléments modulaires de fosse adjacents.

L'invention a encore pour objet un moule pour la mise en oeuvre du procédé précité, ledit moule présentant une partie active de moulage conformée pour former le fond en V de l'élément de fosse, cette partie active de moulage comprenant deux surfaces inclinées formant entre elles un angle sortant à la 5 manière d'un V inversé, lesdites surfaces présentant, au niveau de leur zone de raccordement correspondant au sommet de l'angle ou à la pointe du V inversé, une nervure formant gabarit apte à être introduite au moins partiellement à l'intérieur de la gouttière par la fente de ladite gouttière, les flancs de la nervure étant de préférence convergents en direction du sommet 10 de la nervure. De préférence, le moule est en deux éléments. L'invention concerne encore un élément de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément de fosse comprenant un fond de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond présentant en 15 coupe transversale deux surfaces planes et en pente formant un V et une fente disposée dans la zone de raccordement des surfaces entre elles, les deux surfaces recevant lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction de la fente pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente étant formée par une partie de la face du 20 dessus d'une gouttière se présentant sous forme d'un corps tubulaire en matière de synthèse, fendu longitudinalement, partiellement noyé dans la matière de moulage constitutive du fond de l'élément de fosse et s'étendant longitudinalement d'une face, dite d'extrémité, à l'autre de l'élément de fosse, caractérisé en ce que la fente présente une largeur sensiblement constante sur 25 toute sa longueur et la face du dessus de la gouttière est munie, à au moins une extrémité de ladite gouttière, d'une ouverture d'accès au fond de ladite gouttière de largeur supérieure à la largeur de l'ouverture ménagée par la fente, ladite ouverture d'accès étant partiellement obturable par l'intermédiaire d'éléments rapportés.

De préférence, l'ouverture d'accès est formée par une découpe de la face du dessus de la gouttière. De préférence encore, chaque élément d'obturation rapporté affecte la forme d'une plaque, lesdites plaques s'étendant par paire de part et d'autre de 5 l'ouverture d'accès et étant écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de la fente à reconstituer. Chaque plaque est dimensionnée pour s'étendre en débord de la face d'extrémité de l'élément de fosse. L'invention a encore pour objet une fosse formée d'au moins deux éléments de 10 fosse du type précité assemblés par aboutement au niveau de leurs faces d'extrémité, caractérisé en ce que les éléments d'obturation des ouvertures d'accès adjacentes de deux éléments de fosse contigus s'étendent à cheval sur lesdits éléments de fosse. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante 15 d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue partielle en perspective d'un moule conforme à l'invention, la nervure dudit moule étant coiffée par la gouttière, cette vue partielle étant associée à deux vues de détail dont l'une représente l'extrémité de la gouttière vue de dessous, l'autre étant une vue de dessus de la pose de 20 la gouttière sur le moule. - la figure 2 représente une vue partielle en perspective d'un moule conforme à l'invention, la nervure du moule étant coiffée par la gouttière, cette gouttière n'étant que partiellement représentée, pour mieux visualiser la nervure du moule et les inserts ; 25 - la figure 3 représente une vue en perspective d'un élément de fosse seul ; - la figure 4 représente une vue partielle en perspective de deux éléments de fosse prêts à être assemblés, cette vue partielle en perspective étant associée à une vue de détail de la pose d'éléments d'obturation de l'ouverture de la gouttière. Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet la fabrication, généralement en béton, d'éléments 1 de fosse destinés à être assemblés bout à bout dans un bâtiment d'élevage d'animaux, pour former une fosse de récupération des déjections, s'étendant longitudinalement à l'intérieur du bâtiment. Cette fosse est destinée soit à servir directement de zone de circulation des 10 animaux soit à être surmontée d'un plancher ajouré de circulation des animaux, ce plancher pouvant constituer le plancher de cage, de case ou autres. Généralement, chaque fosse est bordée, le long de l'un ou de chacun de ses bords longitudinaux, d'un couloir de travail pour la circulation d'opérateurs. Le fond 2 de la fosse est quant à lui parcouru par un racleur animé d'un 15 mouvement de va-et-vient, suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal de la fosse, de manière à permettre l'évacuation des déjections en dehors du bâtiment. L'extrémité de chaque rangée est aménagée à cet effet, de manière en soi connue. La fréquence de passage du racleur est fonction du type d'élevage. 20 Ce racleur est généralement équipé d'une lame de décolmatage qui circule à l'intérieur d'une fente équipant le fond de la fosse comme décrit ci-dessous. En effet, chaque élément 1 de fosse comprend donc un fond 2 de collecte et de récupération des déjections. Ce fond présente, en coupe transversale, deux surfaces 3 planes et en pente formant un V et une fente 4 disposée dans la 25 zone de raccordement des surfaces 3 entre elles. Les deux surfaces 3 reçoivent les déjections. La partie liquide des déjections est apte à s'écouler en direction de la fente 4 pour obtenir une séparation des liquides et des solides.

Les ailes du V sont très ouvertes et présentent en général un angle voisin de 180°. En effet, préférentiellement, chacune des surfaces planes forme avec l'horizontale une pente de l'ordre de 2 à 15 %. Ce fond de l'élément de fosse est ici bordé de deux parois 12 longitudinales s'étendant sensiblement parallèlement à la fente. Ces parois longitudinales forment chacune un rebord de l'élément de fosse. La hauteur de ce rebord est généralement au plus égale à 1 mètre. Les faces 11 d'extrémité dudit élément sont planes et verticales. La face dite inférieure d'appui au sol dudit élément de fosse, opposée à la face supérieure formant fond de l'élément de fosse, est également plane. Ainsi, l'élément de fosse s'inscrit, en vue de dessus, dans un rectangle et ses faces périphériques sont planes et verticales. Dans les exemples représentés, la fente 4 est formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière 5 se présentant sous forme d'un corps tubulaire en matière de synthèse, fendu longitudinalement, partiellement noyé dans la matière de moulage constitutive du fond 2 de l'élément 1 de fosse et s'étendant longitudinalement d'une face 11 dite d'extrémité à l'autre de l'élément 1 de fosse. La face du dessus de la gouttière est disposée dans la continuité d'écoulement des surfaces 3 planes.

La réalisation de la gouttière en matière de synthèse, en particulier en matière plastique, notamment en polyéthylène, lui confère une élasticité rendant possible, pendant la fabrication de l'élément de fosse, une déformation de la gouttière dans le sens d'un élargissement de la largeur de la fente de ladite gouttière.

La face du dessus de cette gouttière est ici formée par deux méplats disposés de part et d'autre de la fente et inclinés à pente descendante en direction de la fente. Le fond de la gouttière est arrondi. Les flancs de la gouttière reliant le fond et la face du dessus de la gouttière sont munis, sur leur surface externe, d'ailes d'accrochage dont le rôle sera décrit ci-après. De même, la face 6 du dessus de la gouttière 5 est ici munie, à chacune de ses extrémités, d'une ouverture 9 d'accès au fond 8 de ladite gouttière. Cette ouverture 9 d'accès est de largeur supérieure à la largeur de l'ouverture ménagée par la fente 4. Cette ouverture 9 d'accès est partiellement obturable par l'intermédiaire d'éléments 10 rapportés qui seront décrits ci-après. La fente 4 présente une largeur sensiblement constante sur toute la longueur de la gouttière. Cette longueur, sensiblement constante, est obtenue par la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication au cours duquel on utilise un gabarit 21. En effet, l'élément 1 de fosse est fabriqué par moulage à l'aide d'un moule représenté partiellement à la figure 1. Ce moule peut être réalisé en un ou plusieurs éléments. Dans l'exemple représenté aux figures, seul un élément du moule a été représenté, cet élément étant destiné à être logé à l'intérieur d'une boîte ouverte par sa face du dessus, pour permettre l'introduction de la matière de moulage, en l'occurrence du béton, à l'intérieur du moule. Le moule aurait également pu être réalisé d'une seule pièce, sans sortir du cadre de l'invention. Ce moule présente donc une cavité de moulage dont au moins une partie du fond présente une forme complémentaire des surfaces inclinées en V du fond de l'élément de fosse à mouler. Indépendamment de la conception du moule, le procédé de fabrication par moulage de l'élément 1 de fosse comprend, préalablement à l'étape de remplissage du moule 20 en matière de moulage, une étape de calibrage de la largeur de la fente 4 de ladite gouttière 5 par insertion, dans la fente 4 de la gouttière 5, d'un gabarit 21 de maintien des bords longitudinaux de la fente 4 écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée. Ce gabarit 21 est maintenu dans la fente 4 pendant l'étape de moulage. Dans les exemples représentés, ce gabarit 21 est intégré au moule 20, de sorte que le gabarit est introduit dans la fente 4 au fur et à mesure du positionnement de la gouttière 5 dans le moule 20. Cette gouttière 5 vient donc, au cours de son positionnement dans le moule, coiffer le gabarit 21 formé ici par une nervure. En effet, le moule 20 présente, pour la réalisation du fond en V de l'élément de fosse, une partie active de 5 moulage de forme complémentaire du fond en V de l'élément de fosse. Cette partie active de moulage comprend deux surfaces 22 inclinées formant entre elles un angle sortant à la manière d'un V inversé. Ces surfaces 22 présentent au niveau de leur zone de raccordement correspondant au sommet de l'angle ou à la pointe du V inversé une nervure formant gabarit 21. Cette nervure est 10 apte à être introduite au moins partiellement à l'intérieur de la gouttière 5 par la fente 4 de ladite gouttière 5. On note que les flancs de la nervure sont convergents en direction du sommet de la nervure. Ainsi, cette convergence permet un écartement progressif des bords longitudinaux de la fente de la gouttière, au fur et à mesure de 15 l'introduction du gabarit 21 dans la fente de la gouttière. La nervure permet donc un élargissement progressif de la fente par déformation élastique de la gouttière. L'introduction s'opère jusqu'à ce que les bords longitudinaux de la fente qui enserrent les flancs de la nervure viennent en appui sur la partie active du 20 moule. La partie active du moule, telle que décrite ci-dessus, forme au moins une partie du fond de la cavité de moulage du moule. Dans les exemples représentés, on a sélectionné un profilé constitutif de la gouttière dont la face du dessus est munie, à chacune de ses extrémités, d'une ouverture 9 d'accès au fond de ladite gouttière 5, cette ouverture 9 d'accès 25 étant de largeur supérieure à la largeur de la fente 4 comme décrit ci-dessus. On a encore sélectionné, en tant que profilé constitutif de la gouttière 5, un profilé dont la paroi latérale tubulaire est munie, sur sa face périphérique externe, de deux ailes 7 d'accrochage de la gouttière, aptes à être noyées dans la matière de moulage du fond de l'élément de fosse. Bien évidemment, le nombre d'ailes d'accrochage aurait pu être augmenté sans sortir du cadre de l'invention.

Dans l'exemple représenté, préalablement à l'étape de remplissage du moule 20 en matière de moulage, le procédé comprend une étape de positionnement dans le moule 20 de deux inserts 23 disposés de part et d'autre de la gouttière 5, au niveau de l'ouverture 9 de ladite gouttière 5. Ces inserts 23 de type plaques sont aptes à former, dans le fond de l'élément 10 de fosse, une réservation pour la réception d'au moins un élément 10 de fermeture partielle de ladite ouverture 9 d'accès. Comme d'ores et déjà mentionné ci-dessus, des inserts non représentés peuvent être positionnés à l'intérieur du moule, dans la partie du moule non représentée et correspondant à la partie du moule apte à former la face 15 d'extrémité ou tranche de l'élément de fosse positionné en applique contre la face d'extrémité d'un élément similaire adjacent, à l'état mis bout à bout des éléments, cet insert étant apte à former, dans la face d'extrémité de l'élément de fosse, une réservation pour la réception d'un joint d'étanchéité interposable entre deux éléments modulaires adjacents. 20 Dans l'exemple représenté, ces inserts permettent de réaliser la rainure sensiblement en U disposée dans la face d'extrémité de l'élément de fosse, sous la gouttière, et encadrant le fond de la gouttière à la figure 4. En l'occurrence, ici, chaque face d'extrémité de l'élément de fosse qui s'étend orthogonalement à l'axe longitudinal de la fente est donc munie d'une rainure 25 disposée sous le fond de la gouttière dudit élément de fosse, cette rainure affectant la forme d'un U encadrant le fond de ladite gouttière. Lorsque le positionnement de la gouttière et des inserts est achevé, la matière de moulage est coulée dans le moule. Cette matière assure un blocage de la forme de la gouttière, de sorte qu'après démoulage, la largeur de la fente de la gouttière obtenue à l'aide du gabarit est maintenue. La gouttière ne peut plus revenir à sa forme initiale.

Une fois le démoulage opéré, chaque élément de fosse peut être assemblé à un élément de fosse adjacent, par aboutement et positionnement en applique des faces d'extrémité desdits éléments de fosse comme illustré à la figure 4. Des joints peuvent être interposés entre les faces d'extrémité. L'ouverture 9 d'accès de la face 6 du dessus de la gouttière 5 ménagée à 10 chaque extrémité de la gouttière est partiellement obturée une fois qu'une étanchéité a été mise en place en fond de gouttière, après assemblage des éléments de fosse. Cette étanchéité peut être formée par un joint polyuréthane. La fermeture de l'ouverture 9 d'accès s'opère ensuite à l'aide d'éléments 10 d'obturation rapportés, affectant chacun la forme d'une plaque.

15 Les plaques s'étendent par paire, de part et d'autre de l'ouverture 9 d'accès et sont écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de la fente 4 à reconstituer. Chaque plaque est dimensionnée pour s'étendre au-delà d'une face d'extrémité de l'élément de fosse et se positionner à cheval sur deux éléments de fosse adjacents. Chaque plaque présente ainsi une dimension, 20 dite longueur, égale à 2 fois une dimension, dite longueur de la réservation, ménagée à l'aide de l'insert 23 dans le fond de l'élément de fosse. Cette dimension appelée longueur est prise suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal de la fente. Ces plaques sont ici fixées par vissage aux surfaces inclinées en V du fond de l'élément de fosse. Pour avoir accès au fond de la 25 gouttière, il suffit de dévisser les vis et d'enlever les plaques.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication par moulage d'un élément (1) de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément (1) de fosse comprenant un fond (2) de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond (2) présentant en coupe transversale deux surfaces (3) planes et en pente formant un V, ces deux surfaces (3) recevant lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction d'une fente (4) disposée dans la zone de raccordement des surfaces (3) entre elles pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente (4) étant formée par une partie de la face du dessus d'une gouttière (5) se présentant sous forme d'un corps tubulaire fendu longitudinalement rapporté longitudinalement à la manière d'un insert dans le moule (20) préalablement à l'étape de remplissage du moule (20) avec la matière de moulage constitutive du fond (2) de l'élément (1) de fosse, pour s'étendre d'une face (11) d'extrémité à l'autre de l'élément (1) de fosse de manière noyé partiellement dans la matière constitutive du fond (2) de l'élément (1) de fosse à l'état durci de ladite matière de moulage, caractérisé en ce que ledit procédé comprend, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20) en matière de moulage, une étape de calibrage de la largeur de la fente (4) de ladite gouttière (5) par insertion dans la fente (4) de la gouttière (5), réalisée au moins partiellement élastiquement deformable, d'un gabarit (21) de maintien des bords longitudinaux de la fente (4) écartés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, ledit gabarit (21) étant maintenu dans la fente (4) pendant l'étape de moulage.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gabarit (21) est intégré au moule (20) de sorte que le gabarit (21) est introduit dans la fente (4) au fur et à mesure du positionnement 30 de la gouttière (5) dans le moule (20).
3. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes,caractérisé en ce que la gouttière (5) vient au cours de son positionnement dans le moule coiffer le gabarit (21) formé de préférence par une nervure.
4. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20), ledit procédé comprend une étape de sélection, en tant que profilé constitutif de la gouttière (5), d'un profilé dont la face (6) du dessus est munie, à au moins une extrémité, d'une ouverture (9) d'accès au fond (8) de ladite gouttière (5), de largeur supérieure à la largeur de la fente (4).
5. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20), ledit procédé comprend une étape de sélection, en tant que profilé constitutif de la gouttière (5), d'un profilé dont la paroi latérale tubulaire est munie sur sa face périphérique externe d'au moins une aile (7) d'accrochage de la gouttière (5), apte à être noyée dans la matière de moulage du fond (2) de l'élément (1) de fosse.
6. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes prises en combinaison 20 avec la revendication 4, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape de remplissage du moule (20), ledit procédé comprend une étape de positionnement dans le moule (20) de deux inserts (23) disposés de part et d'autre de la gouttière (5), au niveau de l'ouverture (9) de ladite gouttière (5), ces inserts (23) de type plaque étant 25 aptes à former, dans le fond (2) de l'élément (1) de fosse, une réservation pour la réception d'au moins un élément (10) de fermeture partielle de ladite ouverture (9) d'accès.
7. 7. Moule (20) pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des 30 revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit moule (20) présente une partie active de moulage conformée pour former le fond en V de l'élément de fosse, cette partie activede moulage comprenant deux surfaces (22) inclinées formant entre elles un angle sortant à la manière d'un V inversé, lesdites surfaces (22) présentant, au niveau de leur zone de raccordement correspondant au sommet de l'angle ou à la pointe du V inversé, une nervure formant gabarit (21) apte à être introduite au moins partiellement à l'intérieur de la gouttière (5) par la fente (4) de ladite gouttière (5), les flancs de la nervure étant de préférence convergents en direction du sommet de la nervure.
8. 8. Elément (1) de fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit élément (1) de fosse, apte à être fabriqué par mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7, comprenant un fond (2) de collecte et de récupération desdites déjections, ce fond (2) présentant en coupe transversale deux surfaces (3) planes et en pente formant un V et une fente (4) disposée dans la zone de raccordement des surfaces (3) entre elles, les deux surfaces (3) recevant lesdites déjections, la partie liquide desdites déjections étant apte à s'écouler en direction de la fente (4) pour obtenir une séparation des liquides et des solides, cette fente (4) étant formée par une partie de la face (6) du dessus d'une gouttière (5) se présentant sous forme d'un corps tubulaire en matière de synthèse fendu longitudinalement partiellement noyé dans la matière de moulage constitutive du fond (2) de l'élément (1) de fosse et s'étendant longitudinalement d'une face (11), dite d'extrémité, à l'autre de l'élément (1) de fosse, caractérisé en ce que la fente (4) présente une largeur sensiblement constante sur toute sa longueur et en ce que la face (6) du dessus de la gouttière (5) est munie, à au moins une extrémité de ladite gouttière (5), d'une ouverture (9) d'accès au fond (8) de ladite gouttière (5) de largeur supérieure à la largeur de l'ouverture ménagée par la fente (4), ladite ouverture (9) d'accès étant partiellement obturable par l'intermédiaire d'éléments (10) rapportés.
9. 9. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'ouverture (9) d'accès est formée par une découpe de la face (6) du dessus de la gouttière (5).
10. 10. Elément selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que chaque élément (10) d'obturation rapporté affecte la forme d'une plaque, lesdites plaques s'étendant par paire de part et d'autre de 5 l'ouverture (9) d'accès et étant écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de la fente (4) à reconstituer.