WO2015008656A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2015008656A1
WO2015008656A1 PCT/JP2014/068131 JP2014068131W WO2015008656A1 WO 2015008656 A1 WO2015008656 A1 WO 2015008656A1 JP 2014068131 W JP2014068131 W JP 2014068131W WO 2015008656 A1 WO2015008656 A1 WO 2015008656A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
guide plate
light guide
light incident
protrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2014/068131
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
後藤 彰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to CN201480032246.5A priority Critical patent/CN105264412A/zh
Priority to US14/895,524 priority patent/US9784906B2/en
Publication of WO2015008656A1 publication Critical patent/WO2015008656A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0085Means for removing heat created by the light source from the package
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0086Positioning aspects
    • G02B6/0088Positioning aspects of the light guide or other optical sheets in the package
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0086Positioning aspects
    • G02B6/0091Positioning aspects of the light source relative to the light guide

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a liquid crystal display device such as a liquid crystal television requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel that is the display panel does not emit light.
  • Backlight devices in this type of liquid crystal display device are roughly classified into direct type and edge light type depending on the mechanism. In order to realize further thinning of the liquid crystal display device, an edge light type backlight is used. It is preferred to use an apparatus.
  • the distance between the light source such as the LED and the light guide plate may change due to thermal expansion of the light guide plate, and the utilization efficiency of the light emitted from the light source may decrease.
  • a fixing member for fixing the substrate on which the light source is mounted to the light guide plate is provided, and the distance between the light source and the light guide plate is kept constant by the fixing member, thereby maintaining a good optical design.
  • An illumination device having such a configuration is disclosed in Patent Document 1, for example. In this lighting device, the distance between the LED and the light guide plate is kept constant by fitting a positioning boss disposed on the printed circuit board on which the LED is mounted into a hole provided in the light guide plate. ing.
  • the positioning boss is a separate member from the printed circuit board on which the light source is mounted. For this reason, a dimensional variation or a manufacturing variation between members may occur between the positioning boss and the printed board. When such a variation occurs, the distance between the LED and the light guide plate cannot be kept constant among the lighting devices, and it becomes difficult to maintain a good optical design.
  • An object of the present specification is to provide a technique capable of maintaining a good optical design while reducing dimensional variations of members.
  • the technology disclosed in this specification is provided on a light source, at least one end face, a light incident surface on which light from the light source is incident, and one plate surface, and the light from the light source is emitted.
  • a light guide plate having a light output surface and an opposite surface provided on a plate surface opposite to the light output surface, and having heat dissipation, the opposite surface on the opposite surface side of the light guide plate
  • a heat dissipating member having a bottom surface portion arranged in a shape along the surface, and a rising portion rising from the bottom surface portion toward the light emitting surface side, wherein the bottom surface portion faces at least one end surface of the light guide plate.
  • the heat dissipation is provided with a protrusion that protrudes from the bottom surface portion to the light emitting surface side and is locked to the opposite end surface to restrict the distance between the light source and the light incident surface.
  • a lighting device including the member.
  • the distance between the light source and the light incident surface is regulated by locking the protrusion of the heat radiating member with the end surface of the light guide plate. Even in such a case, the distance between the light source and the light incident surface hardly changes, and good optical characteristics can be maintained. Further, since the protrusion is a part of the existing heat dissipation member, it is not necessary to add a new member to regulate the distance between the light source and the light incident surface, and the member accompanying the addition of the member is not necessary. Dimensional variation and manufacturing variation can be reduced. As described above, in the above-described illumination device, it is possible to maintain a good optical design while reducing the dimensional variation of the members.
  • a reflective sheet having light reflectivity is disposed between the opposite surface of the light guide plate and the bottom surface of the heat dissipating member, and the protrusion is engaged with the reflective sheet so that the reflective sheet is
  • the movement in the direction orthogonal to the light incident surface may be restricted.
  • the reflection sheet is restricted from moving in the direction orthogonal to the light incident surface by the protruding portion, the distance between the light source and the reflection sheet varies even when the reflection sheet is thermally expanded. Can be difficult. Thereby, it can prevent thru
  • an end surface adjacent to the light incident surface may be an adjacent end surface, and the adjacent end surface may be provided with a notch that faces the protrusion and can be fitted to the protrusion.
  • a specific structure can be provided about the latching aspect of the end surface of a light-guide plate and the protrusion part of a thermal radiation member.
  • the notch of the light guide plate may be provided at a position that does not overlap a range of a light distribution of light incident from the light incident surface. According to this configuration, since the light incident from the light incident surface is not blocked by the protrusion fitted into the notch, luminance unevenness occurs on the light emitting surface due to the blocking. Can be prevented.
  • the projecting portion may include a pasting portion that is pasted on the light incident surface. According to this, it is possible to realize a configuration in which the distance between the light source and the light incident surface can be regulated by the protruding portion without providing a notch or the like in the light guide plate. For this reason, it is not necessary to process a light-guide plate, and the manufacturing process of an illuminating device can be simplified.
  • part affixed with the said affixing part among the said light-incidence surfaces of the said light-guide plate may be made into the position which does not overlap with the light distribution of the light which injects from the said light-incidence surface. According to this configuration, since the light incident from the light incident surface is not blocked by the pasting portion, light incident from the light incident surface is blocked by the light incident from the light incident surface. A reduction in luminance can be prevented.
  • an end surface adjacent to the light incident surface may be an adjacent end surface
  • the protruding portion may have a contact portion in contact with the adjacent end surface
  • the projecting portion may be provided in a form continuous with the rising portion. According to this configuration, the strength of the protruding portion can be increased as compared with the configuration in which the protruding portion protruding from the bottom surface portion is provided apart from the rising portion.
  • a urethane member may be attached to the outer peripheral surface of the protruding portion. According to this configuration, when the protruding portion strongly interferes with the end surface of the light guide plate, an impact or the like is absorbed by the urethane member. This can be prevented or suppressed.
  • a reflective member having light reflectivity may be attached to the outer peripheral surface of the protruding portion. According to this configuration, since the light directed from the light source or the light guide plate toward the projecting portion is reflected by the projecting portion, the brightness of the light emitted from the light exit surface is reduced due to light leakage. It can be prevented or suppressed.
  • a light source substrate on which the light source is mounted on one plate surface may be provided, and the other plate surface of the light source substrate may be attached to the rising portion. Since the protruding portion is provided on the bottom surface portion of the heat radiating member, according to the above configuration, the light source substrate attached to the rising portion of the heat radiating member does not interfere with the protruding portion, and the protruding portion causes a gap between the light source and the light incident surface. Can be effectively regulated.
  • the technology disclosed in this specification can also be expressed as a display device including the above-described lighting device and a display panel that performs display using light from the lighting device.
  • a display device in which the display panel is a liquid crystal panel using liquid crystal is also new and useful.
  • a television receiver provided with the above display device is also new and useful.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1.
  • FIG. Rear view of TV receiver Exploded perspective view showing schematic configuration of liquid crystal display device Sectional drawing of the cross section which cut
  • FIG. 6 is an enlarged plan sectional view of the vicinity of one protrusion.
  • FIG. 5 is a cross-sectional plan view of the backlight device according to the second embodiment viewed from the light exit surface side of the light guide plate.
  • FIG. 9 is an enlarged plan sectional view of the vicinity of one protrusion.
  • FIG. 5 is a cross-sectional plan view of the backlight device according to the third embodiment when viewed from the light exit surface side of the light guide plate.
  • 12 is an enlarged plan sectional view of the vicinity of one protrusion in FIG. Plane sectional view of the backlight device according to Embodiment 4 viewed from the light exit surface side of the light guide plate
  • Embodiment 1 will be described with reference to the drawings.
  • a liquid crystal display device an example of a display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis direction is drawn in a common direction in each drawing.
  • the Y-axis direction coincides with the vertical direction
  • the X-axis direction coincides with the horizontal direction.
  • the vertical direction is used as a reference for upper and lower descriptions.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, various substrates PWB, MB, and CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display device 10, and the back side of the liquid crystal display device 10.
  • a cover member CV attached to cover each main substrate PWB, MB, CTB and a stand ST are provided.
  • the television receiver TV is held in a state in which the display surface of the liquid crystal display device 10 is along the vertical direction (Y-axis direction) by the stand ST.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device 12 that is an external light source. These are configured to be integrally held by the frame 13 and the chassis 14 which are appearance members constituting the appearance of the liquid crystal display device 10.
  • a pair of stand attachment members STC extending along the Y-axis direction are attached to two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 14 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10. It has been.
  • These stand attachment members STC have a substantially channel shape with a cross-sectional shape opened on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STB in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It has become.
  • the wiring member (electric wire etc.) connected to the LED board 18 which the backlight apparatus 12 has is passed through the space in the stand attachment member STC.
  • the stand ST includes a pedestal portion STA that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column portions STB that rise from the pedestal portion STA along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and covers a part of the back surface of the chassis 14, specifically about the lower half of FIG. 2, while traversing the pair of stand mounting members STC in the X-axis direction. It is attached in the form. Between the cover member CV and the chassis 14, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10 and supplies driving power to the other substrates MB and CTB and the LED (an example of a light source) 17 included in the backlight device 12. It is possible. Therefore, it can be said that the power supply substrate PWB also serves as an LED drive substrate for driving the LEDs 17.
  • the main board MB includes at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal, and controls the processed image signal as follows. Output to the substrate CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display device 10 includes a main component in a space held between a frame 13 constituting the front side appearance and a chassis 14 constituting the back side appearance. It is supposed to be housed in The main components housed in the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit LU. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front frame 13 and the back chassis 14 in a state where they are stacked on each other.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, and a chassis 14, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 13 from the liquid crystal display device 10 described above.
  • the LED unit LU is arranged so as to face the end surface of one long side of the light guide plate 16.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, rectangular shape) in a plan view, and a pair of glass substrates 11A and 11B (see FIG. 4) having excellent translucency. ) Are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the substrates 11A and 11B.
  • One substrate (array substrate) 11B is provided with a switching element (for example, TFT) connected to the source wiring and the gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • a switching element for example, TFT
  • the other substrate (CF substrate) 11A includes a color filter, a counter electrode, an alignment film, and the like in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement. Is provided.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side of the optical member 15 to be described later, and the back surface (the outer surface of the polarizing plate on the back side) is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11C of the liquid crystal panel 11 includes a display area on the center side of the screen where images can be displayed, and a non-display area having a frame shape (frame shape) surrounding the display area on the outer peripheral edge side of the screen.
  • the liquid crystal panel 11 is connected to a control board (not shown) via a driver component for driving liquid crystal and a flexible board (not shown), and an image is displayed on the display area of the display surface 11C based on a signal input from the control board. It is displayed.
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside each of the substrates 11A and 11B.
  • the frame 13 is made of a metal such as aluminum, for example, and has higher mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity than a case where it is made of a synthetic resin. As shown in FIG. 3, the frame 13 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround a display area on the display surface 11 ⁇ / b> C of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 includes a panel pressing portion 13A that is parallel to the display surface 11C of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 13B that protrudes from the outer peripheral side portion of the panel pressing portion 13A toward the back side.
  • the cross-sectional shape is substantially L-shaped.
  • the panel pressing portion 13A has a horizontally long frame shape following the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 and can press the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over almost the entire circumference.
  • the panel pressing portion 13 ⁇ / b> A includes the optical member 15 and the outer peripheral portion of the light guide plate 16 that are arranged on the outer side in the radial direction than the outer peripheral portion of the liquid crystal panel 11, and the LED unit LU. Has a width that can be covered from the front side.
  • the outer surface facing the front side of the panel pressing portion 13A (the surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface 11C of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface 11 ⁇ / b> C of the panel 11.
  • the inner edge portion of the panel pressing portion 13 ⁇ / b> A has a protruding shape that protrudes toward the back side, that is, the liquid crystal panel 11 side.
  • a cushioning material 24 is attached to the projecting front end surface of the projection, and the liquid crystal panel 11 can be pressed from the front side via the cushioning material 24.
  • the cushioning material 24 has a frame shape arranged over the entire circumference at the inner peripheral edge of the panel pressing portion 13A.
  • the side wall portion 13B has a substantially rectangular tube shape protruding from the outer peripheral side portion (specifically, the outer peripheral end portion) of the panel pressing portion 13A toward the back side.
  • the side wall portion 13B can surround the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit LU accommodated therein, and can also surround the back side chassis 14 over almost the entire periphery.
  • the side wall portion 13 ⁇ / b> B has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the side wall 13B is formed with a screw groove 13B1 that opens toward the back side and can fasten the screw member SM.
  • Abutting ribs 23 that support the light guide plate 16 from the front side are integrally formed at a position inward of the side wall portion 13B in the panel pressing portion 13A.
  • the abutment ribs 23 project from the inner surface of the panel pressing portion 13A toward the back side (light guide plate 16 side) along the Z-axis direction, and extend along each side of the panel pressing portion 13A. It has a shape.
  • the contact ribs 23 are provided on the respective sides of the panel pressing portion 13A, and each has a length dimension over the entire length of each side. Therefore, the abutment rib 23 can be supported from the front side (display surface 11C side) with the light guide plate 16 sandwiched between the chassis 14 and has a light guide plate support function.
  • the light guide plate 16 is pressed from the front side by the contact rib 23 whose end side portion forms a frame shape over the entire circumference.
  • the chassis 14 is made of a metal such as aluminum like the frame 13, and has higher mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity than a case where it is made of a synthetic resin. As shown in FIG. 3, the chassis 14 has a horizontally long flat plate shape as in the light guide plate 16 to be described later so as to cover the light guide plate 16 and the LED unit LU over almost the entire region from the back side. The surface of the chassis 14 is opposed to an opposite surface 16C of the light guide plate 16 described later and the LED unit LU. On the other hand, the back surface of the chassis 14 is exposed outside the back side of the liquid crystal display device 10 and constitutes the back surface of the liquid crystal display device 10.
  • a plurality of screw insertion holes (not shown) through which the screw members SM are inserted are provided at the outer peripheral end of the chassis 14.
  • the chassis 14 is brought into contact with the side wall portion so that the screw insertion hole and the screw groove 13B1 provided in the side wall portion of the frame 13 overlap with each other, and the screw member SM is tightened, whereby the frame 13 and the chassis 14 are connected. They are assembled in a fixed state.
  • the frame 13 and the chassis 14 are stacked on each other while accommodating the LED unit LU at one end in the short side direction (one long side end). 11.
  • the optical member 15 and the light guide plate 16 are accommodated so as to be sandwiched between the front side and the back side.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape as viewed from the same plane as the liquid crystal panel 11, and its size (short side dimension and long side dimension) is substantially the same as the liquid crystal panel 11. It is said.
  • the optical member 15 is placed so as to be laminated on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 described later, and is disposed in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above.
  • the optical member 18 is formed by laminating three sheet-like members of a diffusion sheet 15A, a lens sheet 15B, and a reflective polarizing sheet 15C in this order from the light guide plate 20 side (back side). Each of the three sheets has substantially the same size when viewed in a plane.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than that of air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIG. 3, the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plan view, as in the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15. The long side direction on the surface coincides with the X-axis direction, the short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the main surface coincides with the Z-axis direction.
  • a synthetic resin material for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14. As shown in FIG. 4, the light guide plate 16 has at least a short side dimension larger than each short side dimension of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and both end portions in the short side direction (long side direction). Are arranged so as to protrude outward from both ends of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 (so as to be non-overlapping in a plan view).
  • One end surface on the long side of the light guide plate 16 is a light incident surface 16B on which light emitted from the LED 17 described later is incident.
  • the surface facing the front side is a light emitting surface 16 ⁇ / b> A that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • the opposite surface 16C opposite to the light emitting surface 16A is provided in a covering form.
  • the alignment direction with the LEDs 17 coincides with the Y-axis direction
  • the alignment direction with the optical member 15 and the reflection sheet 20 coincides with the Z-axis direction.
  • the light guide plate 16 has a function of introducing the light emitted from the LED unit LU from the light incident surface 16B and raising the light toward the optical member 15 while propagating the light inside to emit the light from the light emitting surface 16A. Have.
  • Both end surfaces on the short side of the light guide plate 16 are adjacent end surfaces 16D adjacent to the light incident surface 16B (see FIGS. 3 and 5).
  • Each adjacent end face 16 ⁇ / b> D in the light guide plate 16 is provided with a notch 16 ⁇ / b> S having a concave shape toward the center side of the light guide plate 16.
  • each notch 16S has the light guide plate 16 in the thickness direction (Z-axis direction) so as to have a rectangular shape in plan view at a position near the light incident surface 16B in each adjacent end face 16D. It is provided in a penetrating form.
  • the positions of the notches 16S coincide with each other in the short side direction (Y-axis direction) of the light guide plate 16.
  • the reflection sheet 20 has a rectangular sheet shape, is made of synthetic resin, and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the reflection sheet 20 is arranged in such a manner that the long side direction thereof coincides with the X-axis direction, the short side direction thereof coincides with the Y-axis direction, and is slightly separated from the chassis 14.
  • the reflection sheet 20 has a reflection surface on the front side, and this reflection surface is in contact with the opposite surface 16C of the light guide plate 16, and reflects light leaked from the LED unit LU or the light guide plate 16 to the reflection surface 16C side. It is possible to make it.
  • the short side dimension of the reflection sheet 20 is substantially equal to the short side dimension of the light guide plate 16.
  • the LED 17 constituting the LED unit LU has a configuration in which an LED chip (not shown) is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the LED 17 is a so-called top surface light emitting type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 is a main light emitting surface. Each LED 17 is arranged such that its light emitting surface faces the light incident surface 16B of the light guide plate 16.
  • the LED substrate 18 constituting the LED unit LU has an elongated plate shape extending along the long side direction (X-axis direction) of the light guide plate 16, and its plate surface Are accommodated in the frame 13 and the chassis 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, a posture parallel to the light incident surface 16B of the light guide plate 16.
  • the LED substrate 18 has a dimension in the long side direction (X-axis direction) slightly smaller than a dimension in the long side direction of the light guide plate 16 (see FIG. 6).
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner surface, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side of the LED substrate 18, and this is the mounting surface.
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) in parallel along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at one end portion on the long side of the backlight device 12.
  • the interval between the LEDs 17 adjacent to each other in the X-axis direction, that is, the arrangement pitch of the LEDs 17 is substantially equal.
  • the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the long side direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (such as a copper foil) that extends along the X-axis direction and connects adjacent LEDs 17 across the LED 17 group in series.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires so that driving power is supplied to each LED 17. It has become.
  • the heat dissipating member 19 constituting the LED unit LU is made of a metal having excellent thermal conductivity (excellent heat dissipation) such as aluminum, for example, and as shown in FIG.
  • the bottom surface portion 19B is in surface contact with the plate surface of the chassis 14 and has a bent shape that is substantially L-shaped in cross-section.
  • the rising portion 19A constituting the heat radiating member 19 rises perpendicularly (along the Z-axis direction) to the bottom surface portion 19B from the outer end portion of the bottom surface portion 19B described below toward the front side.
  • the rising portion 19A has a plate shape parallel to the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16B of the light guide plate 16, and its long side direction is the X-axis direction, and the short side direction is the Z-axis direction. The direction coincides with the Y-axis direction.
  • the LED substrate 18 is attached to the inner plate surface of the rising portion 19A, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side.
  • the rising portion 19 ⁇ / b> A has a long side dimension larger than the long side dimension of the light guide plate 16, and a short side dimension larger than the short side dimensions of the light guide plate 16 and the LED substrate 18.
  • the bottom surface portion 19 ⁇ / b> B constituting the heat radiating member 19 has a plate shape parallel to the plate surface of the chassis 14.
  • the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the thickness direction coincides with the Z-axis direction.
  • the bottom surface portion 19B extends from the rear end portion (the end portion on the chassis 14 side) of the rising portion 19A so as to protrude inward along the Y-axis direction, that is, toward the center side of the light guide plate 16. Most of them are located on the back side of the light guide plate 16 and on the back side of the reflection sheet 20.
  • the bottom surface portion 19 ⁇ / b> B is arranged in such a manner as to be sandwiched (intervened) between the reflection sheet 20 and the chassis 14.
  • the bottom surface portion 19 ⁇ / b> B has a long side dimension equivalent to that of the rising portion 19 ⁇ / b> A and is larger than the long side dimension of the light guide plate 16.
  • the back plate surface that is, the plate surface facing the chassis 14 side, is in surface contact with the chassis 14 in its entire region. Thereby, the heat transmitted from the LED 17 to the heat radiating member 19 is effectively radiated from the bottom surface portion 19B to the chassis 14 side.
  • each part 19T is provided.
  • Each protruding portion 19T protrudes in a block shape perpendicularly to the bottom surface portion 19B (along the Z-axis direction) so as to be symmetrical with respect to the light guide plate 16 (see FIG. 8 and the like).
  • Each projection 19T is housed in each notch 16S in a state where there is almost no gap between each protrusion 19T and the side surface of each notch 16S in the plan view shown in FIG.
  • each protrusion 19T and each notch 16S are fitted, and the light guide plate 16 and the heat radiating member 19 are locked via the protrusion 19T.
  • the protrusions 19T and the notches 16S are fitted to each other, so that the space between the protrusions 19T and the side surfaces of the notches 16S is in the plate surface direction (XY plane direction) of the light guide plate 16. ),
  • the light guide plate 16 is positioned in the plate surface direction. Thereby, the distance between LED17 and the light-incidence surface 16B of the light-guide plate 16 is controlled.
  • the light incident surface 16B of the light guide plate 16 expands in a direction (Y-axis direction) orthogonal to the light incident surface 16B due to heat or the like. Even in this case, the protrusion 19T moves following the expansion of the light incident surface 16B. Accordingly, the LED 17 supported by the heat dissipation member 19 via the heat dissipation member 19 and the LED substrate 18 also moves following the expansion of the light incident surface 16B. As a result, even when the light guide plate 16 undergoes thermal expansion or the like, the distance between the LED 17 and the light incident surface 16B is kept constant, so that a good optical design can be maintained.
  • the distance between the LED 17 and the light incident surface 16B can be kept constant. There is no need to distribute. For this reason, compared with the case where another member such as a spacer member is provided, it is possible to reduce dimensional variations and manufacturing variations between the members, and to keep the distance between the LED 17 and the light incident surface 16B constant with high accuracy. be able to.
  • the reflection sheet 20 side cutout (not shown) having the same shape and size as each cutout 16S is provided at a position overlapping the cutout 16S provided on the light guide plate 16 in the reflection sheet 20 in plan view. Is provided.
  • the protrusion 19T is also fitted to the notch 16S of the light guide plate 16 and the notch 16S of the light guide plate 16, and the reflection sheet 20 is similarly fitted to the sheet surface direction (X ⁇ ). It is positioned with respect to the Y plane direction).
  • the distance between the LED 17 and the reflection sheet 20 is also kept constant, and the light leaked to the reflection sheet 20 side can be reflected well, so that a decrease in luminance can be prevented or suppressed.
  • light leakage and the like can be prevented or suppressed.
  • each notch 16S in the light guide plate 16 is provided at a position that does not overlap with the light distribution of the light from the LED 17 incident from the light incident surface 16B (see the dashed line in FIG. 7). It has been. For this reason, it is avoided that the light from the LED 17 is blocked by the protruding portion 19T of the heat radiating member 19 fitted to each notch 16S, and the light is emitted from the light emitting surface 16A due to the blocking. It is prevented or suppressed that brightness unevenness occurs in the light.
  • the protrusion 19T of the heat radiating member 19 is fitted with the notch 16S of the light guide plate 16 as described above.
  • the light guide plate 16 can be positioned in the plate surface direction (XY plane direction), workability in the manufacturing process can be improved.
  • another member such as a spacer member as described above, the manufacturing process can be simplified as compared with the case where the other member is arranged.
  • each protrusion 19T of the heat radiating member 19 is engaged with each adjacent end surface 16D of the light guide plate 16 and the protrusion 19T, so that the LED 17 and the LED 17 are guided. Since the distance between the light incident surface 16B of the light plate 16 is regulated, the distance between the LED 17 and the light incident surface 16B is less likely to fluctuate even when the light guide plate 16 undergoes thermal expansion or the like. Optical characteristics can be maintained. Further, since the protruding portion 19T is a part of the existing heat radiating member 19, there is no need to add a new member in order to regulate the distance between the LED 17 and the light incident surface 16B. The accompanying dimensional variations and manufacturing variations of the members can be reduced. As described above, in the backlight device 12 of the present embodiment, it is possible to maintain a good optical design while reducing variations in the dimensions of members.
  • the notch 16S of the light guide plate 16 is provided at a position that does not overlap the range of the light distribution of the light incident from the light incident surface 16B.
  • the light incident from the light incident surface 16B is not blocked by the protruding portion 16T fitted to the notch 16S, and thus uneven brightness occurs on the light emitting surface 16A due to the blocking. This can be prevented.
  • the light source substrate on which the LED is mounted is provided on the mounting surface which is one plate surface, and the other plate surface of the LED substrate is attached to the rising portion of the heat dissipation member.
  • the projecting portion 16T is provided on the bottom surface portion 19B of the heat radiating member 19, the LED substrate 18 attached to the rising portion 19A of the heat radiating member 19 interferes with the projecting portion 19T.
  • the distance between the LED 17 and the light incident surface 16B can be effectively regulated by the protrusion 19T.
  • the heat radiating member 19 is provided with the protrusion 19T, the surface area of the heat radiating member 19 is increased compared to the case where the protrusion 19T is not provided. It can be further enhanced.
  • the manufacturing process of the backlight device it is very difficult to process the front and back plate surfaces of the light guide plate, but the end surfaces of the light guide plate are easy to process.
  • the notch 16S is provided in the end surface of the light guide plate 16, the manufacturing process can be simplified as compared with the case where recesses and the like are provided in the front and back plate surfaces of the light guide plate 16.
  • the notch 16S is provided in a part of the light incident surface 16B, there is a possibility that loss of light incident on the light incident surface 16B is generated by the notch 16S.
  • the notch 16S is provided in the adjacent end face 16D adjacent to the light incident surface 16B, so that it is possible to prevent such light loss from occurring.
  • a urethane member (not shown) is attached to the outer peripheral surface of each protrusion 19T.
  • an impact or the like is absorbed by the urethane member, so that the protrusion 19T is notched 16S of the light guide plate 16. It is possible to prevent or suppress the cutout 16S from being damaged due to the interference with.
  • the space between the projecting portion 19T and the notch 16S is filled with the urethane member, even when there is a dimensional variation between the projecting portions 19T, the influence of such a dimensional variation can be reduced.
  • ⁇ Modification 2 of Embodiment 1> A second modification of the first embodiment will be described.
  • a reflecting member (not shown) having light reflectivity is attached to the outer peripheral surface of each protrusion 19T.
  • light directed from the LED 17 or the light guide plate 16 toward the protruding portion 19T is reflected by the protruding portion 19T, and thus is emitted from the light emitting surface 16A due to light leakage. It is possible to prevent or suppress a decrease in the brightness of the light, and to improve the light utilization efficiency.
  • various members can be attached to the protruding portion 19T, and a high degree of freedom in design can be ensured.
  • each protrusion 119T has a pasting part 119T1 and an abutting part 119T2, and is substantially L-shaped in plan view.
  • the affixing portion 119T1 is provided so as to face the end in the long side direction (X-axis direction) of the light incident surface 116B, and is attached to a portion facing the light incident surface 116B via the adhesive tape 130. It is attached. Thereby, the protrusion 119T is locked to the light incident surface 116B which is one end surface of the light guide plate 116, and the distance between the LED 117 and the light incident surface 116B is kept constant.
  • the portion of the light incident surface 116B that is attached to the attaching portion 119T1 via the adhesive tape 130 is the light distribution of light from the LED 117 that is incident from the light incident surface 116B. (Refer to the alternate long and short dash line shown in FIG. 10).
  • the contact portion 119T2 in each protrusion 119T is continuous with the pasting portion 119T1, and contacts the position near the light incident surface 116B among the adjacent end surfaces 116D in the light guide plate 116. And is provided along the adjacent end face 116D. As described above, the adjacent end surface 116D of the light guide plate 116 contacts the contact portion 119T2 of the protruding portion 119T, so that the light guide plate 116 can be positioned with respect to the direction orthogonal to the adjacent end surface 116D (Y-axis direction).
  • the protruding portion 119T since the protruding portion 119T includes the attaching portion 119T1 that is attached to the light incident surface 116B, the protruding portion 119T is provided without providing the notch 116S or the like in the light guide plate 116. Thus, it is possible to realize a configuration capable of regulating the distance between the LED 117 and the light incident surface 116B. Therefore, it is not necessary to process the light guide plate 116, and the manufacturing process of the backlight device 112 can be simplified.
  • the affixing part 119T1 is affixed at a position that does not overlap with the light distribution of the light from the LED 117 incident from the light incident surface 116B, the light incident from the light incident surface 116B is transmitted by the affixing part 119T1. There is no obstruction. For this reason, it can prevent that the brightness
  • Embodiment 3 will be described with reference to the drawings.
  • the shape of the protruding portion 219T provided on the heat dissipation member 219 is different from that of the first embodiment. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • FIGS. 12 and 13 the part obtained by adding the numeral 200 to the reference numerals in FIGS. 6 and 7 is the same as the part described in the first embodiment.
  • the protrusions 219 ⁇ / b> T are formed from the bottom surface portion 219 ⁇ / b> B on both sides in the long side direction (X-axis direction) of the bottom surface portion 219 ⁇ / b> B of the heat dissipation member 219. It protrudes to the front side and is configured to be continuous with the rising portion 219A.
  • each protruding portion 219T is provided on each of both end sides in the long side direction (X-axis direction) of the rising portion 219A.
  • Each protrusion 219T has a part of the surface directed toward the light incident surface 216B facing the both ends of the light incident surface 216B in the long side direction. Then, the opposite portion of the protruding portion 219T is attached to the light incident surface 216B via the adhesive tape 230 as in the second embodiment. Thereby, the protrusion 219T is locked to the light incident surface 216B which is one end surface of the light guide plate 216, and the distance between the LED 217 and the light incident surface 216B is kept constant.
  • the protruding portion 219T is connected to the rising portion 219A, so that the protruding portion 219T protruding from the bottom surface portion 219B is provided apart from the rising portion 219A.
  • strength of the protrusion part 219T can be raised.
  • the distance between the LED 217 and the light incident surface 216B can be effectively regulated by the protrusion 219T.
  • Embodiment 4 will be described with reference to the drawings.
  • the fourth embodiment is different from the first embodiment in the arrangement of the LED units LU and the like. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • FIG. 14 the part obtained by adding the numeral 300 to the reference sign in FIG. 6 is the same as the part described in the first embodiment.
  • each unit LU is arranged.
  • Each LED unit LU has the same configuration as that in the first embodiment, and the arrangement, configuration, and the like of each protrusion 319T provided on each heat radiation member 319 are also the same as those in the first embodiment.
  • the distance between each light incident surface 316B and the LED 317 can be regulated by each protrusion 319T. It is possible to maintain a good optical design while reducing dimensional variations of members.
  • the configuration of the heat dissipating member including the bottom surface portion and the rising portion can be changed as appropriate.
  • the configuration of the protrusions can be changed as appropriate.
  • LED substrate 19, 119, 219, 319 ...
  • Heat dissipation member 19T, 119T, 219T 319T: Protruding part
  • 20 Reflecting sheet, 119T1 ... Pasting part, 119T2 ... Abutting part 130, 230 ... adhesive tape

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

バックライト装置12は、LED17と、一つの端面に設けられ、LED17からの光が入射される光入射面16Bと、表側の板面に設けられ、LED17からの光が出射される光出射面16Aと、光出射面16Aとは反対側の板面に設けられた反対面と、を有する導光板16と、放熱性を有し、導光板16の反対面側において反対面に沿った形で配された底面部19Bと、底面部19Bから光出射面16A側に立ち上がる立ち上がり部19Aと、を有する放熱部材19であって、底面部19Bに、導光板16の短辺側の両端面と対向する形で底面部19Bから光出射面16A側に突出するとともに対向する端面に係止されることでLED17と光入射面16Bとの間の距離を規制する突出部19Tが設けられた放熱部材19と、を備える。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置は、その表示パネルである液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。この種の液晶表示装置におけるバックライト装置は、その機構によって直下型とエッジライト型とに大別されているが、液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましいものとされる。
 エッジライト型のバックライト装置では、導光板が熱膨張等することによってLED等の光源と導光板との間の距離が変化し、光源から出射された光の利用効率が低下することがある。このため、光源が実装された基板を導光板に対して固定させる固定部材を配し、この固定部材によって光源と導光板との間の距離を一定に保つことで、良好な光学設計を保つことが可能な構成が知られている。このような構成を備えた照明装置が、例えば特許文献1に開示されている。この照明装置では、LEDが実装されたプリント基板上に配された位置決めボスを導光板に設けられた穴に嵌合させることで、LEDと導光板との間の距離を一定に保つ構成とされている。
特開2012-33420号公報
(発明が解決しようとする課題)
 しかしながら、上記特許文献1の照明装置において位置決めボスは、光源が実装されるプリント基板とは別部材とされる。このため、位置決めボスとプリント基板との間に、部材間の寸法ばらつきや製造ばらつき等が発生することがある。このようなばらつきが発生すると、各照明装置の間でLEDと導光板との間の距離を一定に保つことができず、良好な光学設計を保つことが困難となる。
 本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本明細書では、部材の寸法ばらつき等を軽減しながら、良好な光学設計を保つことが可能な技術を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本明細書で開示される技術は、光源と、少なくとも一つの端面に設けられ、前記光源からの光が入射される光入射面と、一方の板面に設けられ、前記光源からの光が出射される光出射面と、該光出射面とは反対側の板面に設けられた反対面と、を有する導光板と、放熱性を有し、前記導光板の前記反対面側において該反対面に沿った形で配された底面部と、該底面部から前記光出射面側に立ち上がる立ち上がり部と、を有する放熱部材であって、前記底面部に、前記導光板の少なくとも一つの端面と対向する形で前記底面部から前記光出射面側に突出するとともに前記対向する前記端面に係止されることで前記光源と前記光入射面との間の距離を規制する突出部が設けられた放熱部材と、を備える照明装置に関する。
 上記の照明装置によると、放熱部材の突出部が導光板の端面と係止されることで、光源と光入射面との間の距離が規制されるので、導光板が熱膨張等した場合であっても光源と光入射面との間の距離が変動し難いものとなり、良好な光学特性を保つことができる。また、突出部は既存の放熱部材の一部であるので、光源と光入射面との間の距離を規制するために新たな部材を追加する必要が無く、部材を追加することに伴う部材の寸法ばらつきや製造ばらつきを軽減することができる。このように上記の照明装置では、部材の寸法ばらつき等を軽減しながら、良好な光学設計を保つことができる。
 前記導光板の前記反対面と前記放熱部材の前記底面部との間に光反射性を有する反射シートが配され、前記突出部は、前記反射シートと係止されることで該反射シートが前記光入射面と直交する方向に移動することを規制してもよい。
 この構成によると、突出部によって反射シートが光入射面と直交する方向に移動することが規制されるので、反射シートが熱膨張した場合であっても光源と反射シートとの間の距離が変動し難いものとすることができる。これにより、反射シートの機能が低下することを防止ないし抑制することができ、光出射面から出射される光の輝度が低下することを防止ないし抑制することができる。
 前記導光板の端面のうち前記光入射面と隣り合う端面が隣接端面とされ、前記隣接端面に、前記突出部と対向するとともに該突出部と嵌合可能な切り欠きが設けられていてもよい。
 これによると、導光板の端面と放熱部材の突出部との係止態様について具体的な構成を提供することができる。
 前記導光板の前記切り欠きは、前記光入射面から入射される光の配光分布の範囲と重ならない位置に設けられていてもよい。
 この構成によると、光入射面から入射される光が切り欠きと嵌合された突出部によって遮られることがないので、当該遮られることに起因して光出射面において輝度ムラが発生することを防止することができる。
 前記突出部は、前記光入射面に貼り付けられた貼り付け部を有する構成とされてもよい。
 これによると、導光板に切り欠き等を設けることなく、突出部によって光源と光入射面との間の距離を規制することが可能な構成を実現することができる。このため導光板を加工する必要がなく、照明装置の製造工程を簡略化することができる。
 前記導光板の前記光入射面のうち前記貼り付け部と貼り付けられる部位は、前記光入射面から入射される光の配光分布と重ならない位置とされていてもよい。
 この構成によると、光入射面から入射される光が貼り付け部によって遮られることがないので、光入射面から入射される光が遮られることに起因して光出射面から出射される光の輝度が低下することを防止することができる。
 前記導光板の端面のうち前記光入射面と隣り合う端面が隣接端面とされ、前記突出部は、前記隣接端面に当接された当接部を有する構成とされてもよい。
 この構成によると、導光板の隣接端面が当接部と当接することによって、導光板を隣接端面と直交する方向に対して位置決めすることができる。
 前記突出部は、前記立ち上がり部と連なる形で設けられていてもよい。
 この構成によると、底面部から突出する突出部が立ち上がり部から離間して設けられた構成と比べて、突出部の強度を高めることができる。
 前記突出部の外周面にウレタン部材が貼り付けられていてもよい。
 この構成によると、突出部が導光板の端面と強く干渉した際に、ウレタン部材によって衝撃等が吸収されるため、突出部が導光板の端面と干渉することに起因して当該端面が損傷することを防止ないし抑制することができる。
 前記突出部の外周面に光反射性を有する反射部材が貼り付けられていてもよい。
 この構成によると、光源または導光板から突出部側に向かった光が突出部によって反射されることとなるので、光漏れに起因して光出射面から出射される光の輝度が低下することを防止ないし抑制することができる。
 一方の板面に前記光源が実装された光源基板を備え、前記立ち上がり部に前記光源基板の他方の板面が取り付けられていてもよい。
 突出部は放熱部材の底面部に設けられるため、上記の構成によると、放熱部材の立ち上がり部に取り付けられる光源基板が突出部と干渉することがなく、突出部によって光源と光入射面との間の距離を効果的に規制することができる。
 本明細書で開示される技術は、上記の照明装置と、上記の照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える表示装置として表現することもできる。また、当該表示パネルを、液晶を用いた液晶パネルとする表示装置も、新規で有用である。また、上記の表示装置を備えるテレビ受信装置も、新規で有用である。
(発明の効果)
 本明細書で開示される技術によれば、部材の寸法ばらつき等を軽減しながら、良好な光学設計を保つことが可能な技術を提供することができる。
実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置の背面図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置をその短辺方向に沿って切断した断面の断面図 液晶表示装置を導光板の一方の隣接端面側から視た側断面図 バックライト装置を導光板の光出射面側から視た平断面図 図6において一方の突出部の近傍を拡大した平断面図 放熱部材の拡大斜視図 実施形態2に係るバックライト装置を導光板の光出射面側から視た平断面図 図9において一方の突出部の近傍を拡大した平断面図 実施形態2における放熱部材の拡大斜視図 実施形態3に係るバックライト装置を導光板の光出射面側から視た平断面図 図12において一方の突出部の近傍を拡大した平断面図 実施形態4に係るバックライト装置を導光板の光出射面側から視た平断面図
 <実施形態1>
 図面を参照して実施形態1を説明する。本実施形態では、液晶表示装置(表示装置の一例)10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸およびZ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちY軸方向は、鉛直方向と一致し、X軸方向は、水平方向と一致している。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向を基準とする。
 テレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、液晶表示装置10の裏面側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示装置10の裏面側に各主基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備える。テレビ受信装置TVは、スタンドSTによって液晶表示装置10の表示面を鉛直方向(Y軸方向)に沿わせた状態で保持されている。液晶表示装置10は、図2に示すように、全体として横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成する外観部材であるフレーム13及びシャーシ14によって一体的に保持された構成となっている。
 先に、液晶表示装置10における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示すように、Y軸方向に沿って延在するスタンド取付部材STCがX軸方向に離間した2位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STCは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に保有される空間内にスタンドSTにおける一対の支柱部STBが差し込まれるようになっている。なお、スタンド取付部材STC内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板18に接続された配線部材(電線など)が通されるようになっている。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に並行する台座部STAと、台座部STAからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STBとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材STCをX軸方向について横切りつつもシャーシ14の裏面における一部、具体的には図2に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、次述する各種基板PWB,MB,CTBなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
 各種基板PWB,MB,CTBには、図2に示すように、電源基板PWB、メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、当該液晶表示装置10の電力供給原ともいえるものであり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED(光源の一例)17などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板PWBがLED17を駆動するLED駆動基板を兼用しているといえる。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能なチューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(チューナー部共々不図示)とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板CTBへと出力可能とされる。なお、このメイン基板MBは、当該液晶表示装置10が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板CTBへと出力可能とされる。コントロール基板CTBは、メイン基板から入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 液晶表示装置10は、図3及び図4に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム13と、裏側の外観を構成するシャーシ14との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム13及びシャーシ14内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11、光学部材15、導光板16、LEDユニットLUが含まれている。このうち、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と裏側のシャーシ14とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置12は、光学部材15、導光板16、LEDユニットLU及びシャーシ14からなるものとされ、上記した液晶表示装置10から液晶パネル11及びフレーム13を除いた構成とされる。LEDユニットLUは、導光板16における一方の長辺側の端面と対向する形で配されている。以下、各構成部品について説明する。
 液晶パネル11は、図3に示すように、平面に視て横長の方形(矩形状、長方形状)をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板11A,11B(図4参照)が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板11A,11B間に液晶が封入された構成とされる。一方の基板(アレイ基板)11Bには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方の基板(CF基板)11Aには、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。この液晶パネル11は、後述する光学部材15の表側に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃などが浸入するのが防止されている。液晶パネル11における表示面11Cは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなる非表示領域とからなる。この液晶パネル11は、液晶駆動用のドライバ部品や図示しないフレキシブル基板を介して図示しないコントロール基板が接続されており、コントロール基板から入力される信号に基づいてその表示面11Cにおける表示領域に画像が表示されるようになっている。なお、両基板11A,11Bの外側にはそれぞれ偏光板(図示は省略する)が配されている。
 フレーム13は、例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度(剛性)及び熱伝導性がいずれも高くなっている。フレーム13は、図3に示すように、液晶パネル11の表示面11Cにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム13は、液晶パネル11の表示面11Cに並行するとともに液晶パネル11を表側から押さえるパネル押さえ部13Aと、パネル押さえ部13Aの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部13Bとからなり、断面形状が略L字型となっている。このうち、パネル押さえ部13Aは、液晶パネル11の外周側部分に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル11の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部13Aは、液晶パネル11の外周側部分に加えて、液晶パネル11の外周側部分よりも放射方向について外側に配される光学部材15及び導光板16の外周側部分、及びLEDユニットLUをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部13Aのうち表側を向いた外面(液晶パネル11に対する対向面とは反対側の面)は、液晶パネル11の表示面11Cと同じく液晶表示装置10における表側外部に露出しており、液晶パネル11の表示面11Cと共に液晶表示装置10の正面を構成している。パネル押さえ部13Aにおける内縁部は、図4に示すように、裏側、つまり液晶パネル11側に突出する突起状とされている。突起状とされた突出先端面には緩衝材24が取り付けられており、この緩衝材24を介して液晶パネル11を表側から押さえることが可能とされている。この緩衝材24は、パネル押さえ部13Aの内周縁部において全周にわたって配される枠状をなすものとされる。
 側壁部13Bは、パネル押さえ部13Aにおける外周側部分(詳しくは外周端部)から裏側に向けて突出する略角筒状をなしている。側壁部13Bは、内部に収容される液晶パネル11、光学部材15、導光板16及びLEDユニットLUを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ14をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部13Bは、液晶表示装置10における周方向に沿った外面が、液晶表示装置10における周方向外部に露出しており、液晶表示装置10における天面、底面、両側面を構成している。側壁部13Bには、図4に示すように、裏側に向けて開口するとともにネジ部材SMを締め付けることが可能なネジ溝13B1が形成されている。
 パネル押さえ部13Aのうち、側壁部13Bよりも内寄りの位置には、導光板16を表側から支持する当接リブ23が一体形成されている。当接リブ23は、パネル押さえ部13Aの内面からZ軸方向に沿って裏側(導光板16側)に向けてそれぞれ突出するとともに、パネル押さえ部13Aの各辺に沿って延在する細長い略ブロック状をなしている。当接リブ23は、パネル押さえ部13Aにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。従って、当接リブ23は、シャーシ14との間で導光板16を挟み込んだ状態で表側(表示面11C側)から支持することが可能とされ、導光板支持機能を有している。導光板16は、その端側部分が全周にわたって枠状をなす当接リブ23によって表側から押さえられることになる。
 シャーシ14は、フレーム13と同様に例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度(剛性)及び熱伝導性がいずれも高くなっている。シャーシ14は、図3に示すように、導光板16及びLEDユニットLUなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、後述する導光板16と同様に全体として横長な平板状とされている。このシャーシ14の表面は、後述する導光板16の反対面16C及びLEDユニットLUと対向するものとされる。一方、シャーシ14の裏面は、液晶表示装置10における裏側外部に露出していて液晶表示装置10の背面を構成している。シャーシ14の外周端部には、ネジ部材SMが挿通される複数のネジ挿通孔(不図示)が設けられている。このネジ挿通孔とフレーム13の側壁部に設けられたネジ溝13B1とが重畳するようにシャーシ14を当該側壁部に当接させ、上記ネジ部材SMを締め付けることにより、フレーム13とシャーシ14とが互いに固定された状態で組み付けられる。フレーム13及びシャーシ14は、図3に示すように、その短辺方向についての一方の端部(一方の長辺側端部)にLEDユニットLUを収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表側と裏側とから挟み込む形で収容するものとされる。
 光学部材15は、図3に示すように、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11とほぼ同等とされる。光学部材15は、後述する導光板16の表側(光出射側)に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル11と導光板16との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材18は、導光板20側(裏側)から順に、拡散シート15A、レンズシート15B、反射型偏光シート15Cの3枚のシート状部材が積層されたものである。なお、3枚の各シートは、平面に視た大きさがほぼ同じ程度とされている。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネイトなど)からなる。導光板16は、図3に示すように、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしており、その主面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ主面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致している。導光板16は、光学部材15の裏側に積層していて光学部材15とシャーシ14との間に挟み込まれるよう配されている。導光板16は、図4に示すように、少なくともその短辺寸法が、液晶パネル11及び光学部材15の各短辺方向寸法よりも大きくなっており、短辺方向についての両端部(長辺方向に沿った両端部)が液晶パネル11及び光学部材15における両端部よりも外向きに突出して(平面に視て非重畳となるよう)配されている。導光板16の長辺側における一方の端面は、後述するLED17から出射された光が入射する光入射面16Bとされている。
 導光板16の主面のうち、表側を向いた面(光学部材15との対向面)は、内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16Aとなっている。一方、導光板16における裏側、つまり光出射面16Aとは反対側の反対面(シャーシ14との対向面)16Cには、図4に示すように、次述する反射シート20がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。導光板16は、LED17との並び方向がY軸方向と一致しており、光学部材15及び反射シート20との並び方向がZ軸方向と一致するものとされる。導光板16は、LEDユニットLUから発せられた光を光入射面16Bから導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材15側へ向くよう立ち上げて光出射面16Aから出射させる機能を有する。
 導光板16の短辺側における両端面は、それぞれ光入射面16Bと隣接する隣接端面16Dとされている(図3及び図5参照)。導光板16における各隣接端面16Dには、それぞれ導光板16の中央側に向かって凹状に窪んだ形状の切り欠き16Sが設けられている。図6に示すように、各切り欠き16Sは、各隣接端面16Dのうち光入射面16B寄りの位置において、平面視矩形状となるように、導光板16をその厚み方向(Z軸方向)に貫通する形で設けられている。各切り欠き16Sの位置は、導光板16の短辺方向(Y軸方向)において一致している。
 反射シート20は、長方形のシート状を成し、合成樹脂製とされると共にその表面が光反射性に優れた白色とされている。反射シート20は、その長辺方向がX軸方向と一致し、その短辺方向がY軸方向と一致するとともに、シャーシ14からわずかに離間した形で配されている。反射シート20は、その表側に反射面を有し、この反射面が導光板16の反対面16Cと当接しており、LEDユニットLU又は導光板16からその反射面16C側へ漏れた光を反射させることが可能となっている。反射シート20は、その短辺寸法が導光板16の短辺寸法とほぼ同等となっている。
 次に、LEDユニットLUを構成するLED17、LED基板18及び放熱部材19の構成について順次に説明する。LEDユニットLUを構成するLED17は、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップ(不図示)を樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いたりすることができる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面が主発光面となる、いわゆる頂面発光型とされている。各LED17は、その発光面が導光板16の光入射面16Bと対向する形で配されている。
 LEDユニットLUを構成するLED基板18は、図3及び図6に示すように、導光板16の長辺方向(X軸方向)に沿って延在する細長い板状をなしており、その板面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板16の光入射面16Bに並行した姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されている。LED基板18は、その長辺方向(X軸方向)の寸法が導光板16の長辺方向の寸法よりわずかに小さいものとされる(図6参照)。LED基板18の板面であって内側、つまり導光板16側を向いた板面には、上記した構成のLED17が表面実装されており、ここが実装面とされる。LED17は、LED基板18の実装面において、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に(直線的に)並列配置されている。つまり、LED17は、バックライト装置12における長辺側の一方の端部において長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。X軸方向について隣り合うLED17間の間隔、つまりLED17の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。なお、LED17の並び方向は、LED基板18の長辺方向(X軸方向)と一致している。LED基板18の実装面には、X軸方向に沿って延在するとともにLED17群を横切って隣り合うLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔など)からなる配線パターン(図示せず)が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が、コネクタや電線などの配線部材を介して電源基板PWBに接続されることで、各LED17に駆動電力が供給されるようになっている。
 LEDユニットLUを構成する放熱部材19は、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた(放熱性に優れた)金属製とされ、図4に示すように、LED基板18が取り付けられる立ち上がり部19Aと、シャーシ14の板面に面接触される底面部19Bとを備え、これらが断面視略L字型の屈曲形状をなしている。放熱部材19を構成する立ち上がり部19Aは、次述する底面部19Bの外側の端部から表側に向かって当該底面部19Bに対して垂直に(Z軸方向に沿って)立ち上がっている。立ち上がり部19Aは、LED基板18の板面及び導光板16の光入射面16Bに並行する板状をなすとともに、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がZ軸方向と、厚さ方向がY軸方向とそれぞれ一致している。立ち上がり部19Aのうち内側の板面、つまり導光板16側を向いた板面には、上記LED基板18が取り付けられている。立ち上がり部19Aは、その長辺寸法が導光板16の長辺寸法よりも大きいものとされ、短辺寸法が導光板16及びLED基板18の短辺寸法よりも大きいものとされている。
 放熱部材19を構成する底面部19Bは、図4に示すように、シャーシ14の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向と、厚さ方向がZ軸方向とそれぞれ一致している。底面部19Bは、立ち上がり部19Aにおける裏側の端部(シャーシ14側の端部)からY軸方向に沿って内側、つまり導光板16の中央側に向けて突出するように延びる形態とされており、その大部分が導光板16の裏側であって反射シート20の裏側に位置するものとされている。つまり、底面部19Bの大部分は、反射シート20とシャーシ14との間に挟み込まれる(介在する)形で配されている。底面部19Bは、その長辺寸法が立ち上がり部19Aと同等とされ、導光板16の長辺寸法よりも大きいものとなっている。底面部19Bのうち裏側の板面、つまりシャーシ14側を向いた板面は、その全域がシャーシ14に対して面接触されている。これにより、LED17から放熱部材19に伝わった熱は、底面部19Bからシャーシ14側へと効果的に放熱されるようになっている。
 図3、図5、及び図6に示すように、底面部19Bの一部であって当該底面部19Bの長辺方向における両側には、光出射面16A側(表側)に向かって突出する突出部19Tがそれぞれ設けられている。各突出部19Tは、導光板16を挟んで対称となるように、底面部19Bに対して垂直に(Z軸方向に沿って)ブロック状に突出している(図8等参照)。各突出部19Tは、図6に示す平面視において、その半分程度の部位が、各切り欠き16Sの側面との間に殆ど隙間が無い状態で各切り欠き16S内に収まっている。これにより、各突出部19Tと各切り欠き16Sとが嵌合されており、導光板16と放熱部材19とが突出部19Tを介して係止された状態となっている。このように、各突出部19Tと各切り欠き16Sとが嵌合されることで、各突出部19Tと各切り欠き16Sの側面との間が導光板16の板面方向(X-Y平面方向)において近接又は当接した状態となるので、導光板16が当該板面方向に位置決めされる。これにより、LED17と導光板16の光入射面16Bとの間の距離が規制される。
 また、各突出部19Tと各切り欠き16Sとが嵌合されることで、導光板16の光入射面16Bが熱等によって当該光入射面16Bと直交する方向(Y軸方向)に膨張等した場合であっても、当該光入射面16Bの膨張に追従して突出部19Tが移動することとなる。従って、放熱部材19及びLED基板18を介して当該放熱部材19に支持されたLED17もまた、当該光入射面16Bの膨張に追従して移動する。その結果、導光板16が熱膨張等した場合であっても、LED17と光入射面16Bとの間の距離が一定に保たれるので、良好な光学設計を保つことができる。しかも、本実施形態では、既存の放熱部材19の一部に突出部19Tを設けることで、LED17と光入射面16Bとの間の距離を一定に保つことができるので、スペーサ部材等の別部材を配する必要がない。このため、スペーサ部材等の別部材を配する場合と比べて、部材間の寸法ばらつきや製造ばらつきを低減することができ、LED17と光入射面16Bとの間の距離を高い精度で一定に保つことができる。
 なお、平面視において反射シート20における導光板16に設けられた各切り欠き16Sと重畳する位置には、当該各切り欠き16Sと同様の形状及び大きさの反射シート20側切り欠き(不図示)が設けられている。このため突出部19Tは、導光板16の切り欠き16Sと嵌合されるのに伴って当該反射シート側切り欠きとも嵌合されることとなり、反射シート20も同様にそのシート面方向(X-Y平面方向)に対して位置決めされる。これにより、LED17と反射シート20との間の距離についても一定に保たれ、反射シート20側に漏れた光を良好に反射させることができるため、輝度の低下を防止ないし抑制することができるとともに、光漏れ等も防止ないし抑制することができる。
 また、図7に示すように、導光板16において各切り欠き16Sは、光入射面16Bから入射されるLED17からの光の配光分布(図7で示す一点鎖線参照)と重ならない位置に設けられている。このため、各切り欠き16Sと嵌合された放熱部材19の突出部19TによってLED17からの光が遮られることが回避されており、当該遮られることに起因して光出射面16Aから出射される光に輝度ムラ等が生じることが防止ないし抑制されている。
 本実施形態のバックライト装置12の製造工程では、導光板16と放熱部材19とを組み付ける際、上述したように放熱部材19の突出部19Tが導光板16の切り欠き16Sと嵌合されることで導光板16をその板面方向(X-Y平面方向)に位置決めすることができるため、製造工程における作業性を高めることができる。さらに、上述したようにスペーサ部材等の別部材を配する必要がないため、当該別部材を配する場合と比べて製造工程を簡略化することができる。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置12では、放熱部材19の各突出部19Tが導光板16の各隣接端面16Dと当該突出部19Tを介して係止されることで、LED17と導光板16の光入射面16Bとの間の距離が規制されるので、導光板16が熱膨張等した場合であってもLED17と光入射面16Bとの間の距離が変動し難いものとなり、良好な光学特性を保つことができる。また、突出部19Tは既存の放熱部材19の一部であるので、LED17と光入射面16Bとの間の距離を規制するために新たな部材を追加する必要が無く、部材を追加することに伴う部材の寸法ばらつきや製造ばらつきを軽減することができる。このように本実施形態のバックライト装置12では、部材の寸法ばらつき等を軽減しながら、良好な光学設計を保つことができる。
 また本実施形態では、導光板16の切り欠き16Sが、光入射面16Bから入射される光の配光分布の範囲と重ならない位置に設けられている。これにより、光入射面16Bから入射される光が切り欠き16Sと嵌合された突出部16Tによって遮られることがないので、当該遮られることに起因して光出射面16Aにおいて輝度ムラが発生することを防止することができる。
 また本実施形態では、一方の板面である実装面にLEDが実装された光源基板を備え、放熱部材の立ち上がり部にLED基板の他方の板面が取り付けられた構成とされている。ここで、突出部16Tは放熱部材19の底面部19Bに設けられるため、このような構成とされていることで、放熱部材19の立ち上がり部19Aに取り付けられるLED基板18が突出部19Tと干渉することがなく、突出部19TによってLED17と光入射面16Bとの間の距離を効果的に規制することができる。
 さらに本実施形態では、放熱部材19に突出部19Tが設けられることで、突出部19Tが設けられない構成である場合と比べて放熱部材19の表面積が増加するため、放熱部材19による放熱性を一層高めることができる。
 なお、バックライト装置の製造工程において、導光板はその表裏板面の加工が非常に困難であるのに対し、その端面の加工は容易なものとされる。本実施形態では、導光板16の端面に切り欠き16Sが設けられるため、導光板16の表裏板面に凹部等を設ける場合と比べて製造工程を簡単なものとすることができる。
 また、仮に光入射面16Bの一部に上記切り欠き16Sを設けた場合、当該切り欠き16Sによって光入射面16Bに入射される光のロスが発生する虞がある。これに対し本実施形態では、光入射面16Bと隣り合う隣接端面16Dに切り欠き16Sが設けられるため、このような光のロスが発生することを防止することができる。
 <実施形態1の変形例1>
 実施形態1の変形例1について説明する。本変形例では、各突出部19Tの外周面にウレタン部材(不図示)が貼り付けられた構成とされる。このような構成とされることで、突出部19Tが導光板16の切り欠き16Sと強く干渉した際に、ウレタン部材によって衝撃等が吸収されるため、突出部19Tが導光板16の切り欠き16Sと干渉することに起因して当該切り欠き16Sが損傷することを防止ないし抑制することができる。また、ウレタン部材によって突出部19Tと切り欠き16Sとの間が埋まるため、各突出部19Tの間に寸法ばらつきがあった場合でも、そのような寸法ばらつきによる影響を低減させることができる。
 <実施形態1の変形例2>
 実施形態1の変形例2について説明する。本変形例では、各突出部19Tの外周面に光反射性を有する反射部材(不図示)が貼り付けられた構成とされる。このような構成とされることで、LED17または導光板16から突出部19T側に向かった光が突出部19Tによって反射されることとなるので、光漏れに起因して光出射面16Aから出射される光の輝度が低下することを防止ないし抑制することができ、光の利用効率を向上させることができる。なお、以上のように本実施形態のバックライト装置12では、突出部19Tに様々な部材を貼り付けることができ、高い設計自由度を確保することができる。
 <実施形態2>
 図面を参照して実施形態2を説明する。実施形態2は、放熱部材119に設けられた突出部119Tの形状が実施形態1のものと異なっている。その他の構成については実施形態1のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図9、図10、図11において、それぞれ図6、図7、図8の参照符号に数字100を加えた部位は、実施形態1で説明した部位と同一である。
 実施形態2に係るバックライト装置112では、図9に示すように、実施形態1と同様に、放熱部材119の底面部119Bの一部であって当該底面部119Bの長辺方向(X軸方向)における両側に、光出射面116A側(表側)に向かってブロック状に突出する突出部119Tがそれぞれ設けられている。各突出部119Tは、図10に示すように、貼り付け部119T1と、当接部119T2と、を有しており、平面視において略L字型をなすものとされている。このうち貼り付け部119T1は、光入射面116Bのうちその長辺方向(X軸方向)の端部と対向する形で設けられ、粘着テープ130を介して光入射面116Bの対向する部位に貼り付けられている。これにより、突出部119Tが導光板116の一端面である光入射面116Bに対して係止されるとともに、LED117と光入射面116Bとの間の距離が一定に保たれている。なお、図10に示すように、光入射面116Bのうち粘着テープ130を介して上記貼り付け部119T1と貼り付けられた部位は、光入射面116Bから入射されるLED117からの光の配光分布(図10に示す一点鎖線参照)と重ならない位置とされている。
 各突出部119Tにおける当接部119T2は、図9及び図10に示すように、上記貼り付け部119T1と連なるとともに、導光板116における各隣接端面116Dのうち光入射面116B寄りの位置に当接する形で当該隣接端面116Dに沿って設けられている。このように導光板116の隣接端面116Dが突出部119Tにおける当接部119T2と当接することによって、導光板116を隣接端面116Dと直交する方向(Y軸方向)に対して位置決めすることができる。
 以上のように本実施形態では、突出部119Tが光入射面116Bに貼り付けられる貼り付け部119T1を有する構成とされているので、導光板116に切り欠き116S等を設けることなく、突出部119TによってLED117と光入射面116Bとの間の距離を規制することが可能な構成を実現することができる。このため導光板116を加工する必要がなく、バックライト装置112の製造工程を簡略化することができる。また、貼り付け部119T1は、光入射面116Bから入射されるLED117からの光の配光分布と重ならない位置に貼り付けられるため、光入射面116Bから入射される光が当該貼り付け部119T1によって遮られることがない。このため、光入射面116Bから入射される光が遮られることに起因して光出射面116Aから出射される光の輝度が低下することを防止することができる。
 <実施形態3>
 図面を参照して実施形態3を説明する。実施形態3は、放熱部材219に設けられた突出部219Tの形状が実施形態1のものと異なっている。その他の構成については実施形態1のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図12及び図13において、それぞれ図6及び図7の参照符号に数字200を加えた部位は、実施形態1で説明した部位と同一である。
 実施形態3に係るバックライト装置212では、図12及び図13に示すように、放熱部材219の底面部219Bの長辺方向(X軸方向)における両側において、各突出部219Tが底面部219Bから表側に突出するとともに、立ち上がり部219Aと連なる構成とされている。換言すれば、各突出部219Tは、立ち上がり部219Aの長辺方向(X軸方向)における両端側にそれぞれ設けられている。各突出部219Tは、光入射面216B側に向けられた面の一部が当該光入射面216Bのうちその長辺方向の両端部とそれぞれ対向している。そして、突出部219Tにおける当該対向する部位は、実施形態2と同様に、粘着テープ230を介して光入射面216Bに貼り付けられている。これにより、突出部219Tが導光板216の一端面である光入射面216Bに対して係止されるとともに、LED217と光入射面216Bとの間の距離が一定に保たれている。
 本実施形態では、以上のように放熱部材219において突出部219Tが立ち上がり部219Aと連なる構成とされることで、底面部219Bから突出する突出部219Tが立ち上がり部219Aから離間して設けられた構成と比べて、突出部219Tの強度を高めることができる。その結果、LED217と光入射面216Bとの間の距離を当該突出部219Tによって効果的に規制することができる。
 <実施形態4>
 図面を参照して実施形態4を説明する。実施形態4は、LEDユニットLUの配置等が実施形態1のものと異なっている。その他の構成については実施形態1のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図14において、図6の参照符号に数字300を加えた部位は、実施形態1で説明した部位と同一である。
 実施形態4に係るバックライト装置312では、図14に示すように、導光板316における長辺側の両端面がそれぞれ光入射面316Bとされ、各光入射面316Bと対向する形で2つのLEDユニットLUがそれぞれ配されている。各LEDユニットLUは実施形態1におけるものと同様の構成とされ、各放熱部材319に設けられた各突出部319Tの配置、構成等についても実施形態1におけるものと同様とされている。このように導光板316における長辺側の両端面に光入射面316Bが設けられた構成であっても、各光入射面316BとLED317との間の距離を各突出部319Tによって規制することができ、部材の寸法ばらつき等を軽減しながら、良好な光学設計を保つことができる。
 上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
(1)上記の各実施形態では、突出部が放熱部材の底面部から略ブロック状に突出する構成を例示したが、突出部の形状等については限定されない。例えば、突出部が底面部から先細り状に突出する構成であってもよい。
(2)上記の各実施形態では、突出部が底面部においてその長辺方向の両端側からそれぞれ突出する構成を例示したが、底面部において突出部が設けられる部位及び突出部が設けられる数については、限定されない。
(3)上記の各実施形態では、導光板における長辺側の一方の端面、または両端面が光入射面とされた構成を例示したが、導光板の各端面のうち、いずれの端面が光入射面とされた構成であってもよい。各光入射面と対向する形で突出部が設けられた放熱部材を備えるLEDユニットが配されることで、導光板が熱膨張等した場合であっても、LEDと光入射面との間の距離を一定に保つことができる。
(4)上記の各実施形態以外にも、底面部と立ち上がり部とからなる放熱部材の構成については、適宜に変更可能である。
(5)上記の各実施形態以外にも、突出部の構成については、適宜に変更可能である。
(6)上記の各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
 TV…テレビ受信装置、LDU…液晶表示ユニット、PWB…電源基板、MB…メイン基板、CTB…コントロール基板、CV…カバー部材、ST…スタンド、LU…LEDユニット、10…液晶表示装置、11…液晶パネル、12、112、212、312…バックライト装置、13、113、213、313…フレーム、14…シャーシ、15…光学部材、16、116、216、316…導光板、16B、116B、216B、316B…光入射面、16S、316S…切り欠き、17、117、217、317…LED、18、118、218、318…LED基板、19、119、219、319…放熱部材、19T、119T、219T、319T…突出部、20…反射シート、119T1…貼り付け部、119T2…当接部、130、230…粘着テープ

Claims (14)

  1.  光源と、
     少なくとも一つの端面に設けられ、前記光源からの光が入射される光入射面と、一方の板面に設けられ、前記光源からの光が出射される光出射面と、該光出射面とは反対側の板面に設けられた反対面と、を有する導光板と、
     放熱性を有し、前記導光板の前記反対面側において該反対面に沿った形で配された底面部と、該底面部から前記光出射面側に立ち上がる立ち上がり部と、を有する放熱部材であって、前記底面部に、前記導光板の少なくとも一つの端面と対向する形で前記底面部から前記光出射面側に突出するとともに前記対向する前記端面に係止されることで前記光源と前記光入射面との間の距離を規制する突出部が設けられた放熱部材と、
     を備える照明装置。
  2.  前記導光板の前記反対面と前記放熱部材の前記底面部との間に光反射性を有する反射シートが配され、
     前記突出部は、前記反射シートと係止されることで該反射シートが前記光入射面と直交する方向に移動することを規制する、請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記導光板の端面のうち前記光入射面と隣り合う端面が隣接端面とされ、
     前記隣接端面に、前記突出部と対向するとともに該突出部と嵌合可能な切り欠きが設けられている、請求項1または請求項2に記載の照明装置。
  4.  前記導光板の前記切り欠きは、前記光入射面から入射される光の配光分布の範囲と重ならない位置に設けられている、請求項3に記載の照明装置。
  5.  前記突出部は、前記光入射面に貼り付けられた貼り付け部を有する構成とされた、請求項1または請求項2に記載の照明装置。
  6.  前記導光板の前記光入射面のうち前記貼り付け部と貼り付けられる部位は、前記光入射面から入射される光の配光分布と重ならない位置とされている、請求項5に記載の照明装置。
  7.  前記導光板の端面のうち前記光入射面と隣り合う端面が隣接端面とされ、
     前記突出部は、前記隣接端面に当接された当接部を有する構成とされた、請求項5または請求項6に記載の照明装置。
  8.  前記突出部は、前記立ち上がり部と連なる形で設けられている、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の照明装置。
  9.  前記突出部の外周面にウレタン部材が貼り付けられている、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  10.  前記突出部の外周面に光反射性を有する反射部材が貼り付けられている、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  一方の板面に前記光源が実装された光源基板を備え、
     前記立ち上がり部に前記光源基板の他方の板面が取り付けられている、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の照明装置と、該照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える表示装置。
  13.  前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルである、請求項12に記載の表示装置。
  14.  請求項12または請求項13に記載の表示装置を備えるテレビ受信装置。
PCT/JP2014/068131 2013-07-16 2014-07-08 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 Ceased WO2015008656A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201480032246.5A CN105264412A (zh) 2013-07-16 2014-07-08 照明装置、显示装置以及电视接收装置
US14/895,524 US9784906B2 (en) 2013-07-16 2014-07-08 Lighting device, display device, and television device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-147429 2013-07-16
JP2013147429 2013-07-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015008656A1 true WO2015008656A1 (ja) 2015-01-22

Family

ID=52346124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/068131 Ceased WO2015008656A1 (ja) 2013-07-16 2014-07-08 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9784906B2 (ja)
CN (1) CN105264412A (ja)
WO (1) WO2015008656A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102622721B1 (ko) * 2016-12-05 2024-01-09 삼성전자주식회사 디스플레이 장치
CN114924439B (zh) * 2022-03-16 2024-10-22 惠科股份有限公司 背光模组和显示面板

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011080954A1 (ja) * 2009-12-28 2011-07-07 シャープ株式会社 照明装置、液晶表示装置及びテレビ受信装置
WO2013054732A1 (ja) * 2011-10-11 2013-04-18 シャープ株式会社 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101034121B1 (ko) * 2009-12-22 2011-05-13 엘지이노텍 주식회사 백라이트 유닛
JP2012033420A (ja) 2010-08-02 2012-02-16 Hitachi Consumer Electronics Co Ltd 照明装置及びこれを用いた表示装置
KR20120030821A (ko) * 2010-09-20 2012-03-29 삼성전자주식회사 백 라이트 유닛 및 이를 가지는 액정 표시 장치
TWI437326B (zh) * 2010-12-30 2014-05-11 Au Optronics Corp 背光模組之導光板定位設計

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011080954A1 (ja) * 2009-12-28 2011-07-07 シャープ株式会社 照明装置、液晶表示装置及びテレビ受信装置
WO2013054732A1 (ja) * 2011-10-11 2013-04-18 シャープ株式会社 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20160131826A1 (en) 2016-05-12
CN105264412A (zh) 2016-01-20
US9784906B2 (en) 2017-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9195087B2 (en) Display device and television device
US9405057B2 (en) Display device and television receiver
US10036848B2 (en) Lighting device, display device, and television device
WO2015002017A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2013051473A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2014021304A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2014073425A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2015002083A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2013129244A1 (ja) 表示装置、及びテレビ受信装置
US9354384B2 (en) Display device comprising a heat dissipation member having a stand-up portion projecting toward a display panel and television device
WO2013125456A1 (ja) 表示装置、及びテレビ受信装置
WO2014034551A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
US9234996B2 (en) Display device and television device having holding member
WO2014109301A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP5677996B2 (ja) 表示装置、及びテレビ受信装置
US20160131828A1 (en) Illumination device, display device, and tv receiver
US20160102847A1 (en) Lighting device, display device, and television receiving device
WO2014141882A1 (ja) 表示装置、及びテレビ受信装置
JP2013206574A (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP5717675B2 (ja) 表示装置、及びテレビ受信装置
WO2015008656A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2013191047A1 (ja) 表示装置、及びテレビ受信装置
WO2013038977A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2014010522A1 (ja) 表示装置、及びテレビ受信装置
CN104321583B (zh) 照明装置、显示装置以及电视接收装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480032246.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14826288

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14895524

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14826288

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1