WO2015005237A1 - パンチプレス - Google Patents

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晴規 村下
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株式会社 アマダ
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    • B23G3/005—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle for enabling presses to be used for thread cutting

Definitions

  • the present invention relates to a punch press such as a turret punch press.
  • Patent Document 2 discloses a tap die for supplying cutting oil (cutting fluid) to a tap die [tapping tool] provided on the upper die holder so as to freely move up and down.
  • a punch press in which a fluid supply port is provided in a striker that presses the pressure is disclosed.
  • the lubricating oil supplied to the punch die has been supplied as a cutting oil. That is, there was no problem even if the punch mold lubricant and the tap mold cutting oil were shared.
  • a tapping process is performed on a workpiece such as a SUS430KD material using the lubricating oil of a punch die as a cutting oil, defects due to welding may occur. This problem can be solved by using tap mold cutting oil instead of punch mold lubricating oil.
  • the tap mold cutting oil as the punch mold lubricant.
  • the cutting oil for the tap mold is much more expensive (about 10 times) than the lubricating oil for the punch mold, there is a problem in cost in using the cutting oil as the lubricating oil.
  • a feature of the present invention is a punch press, in which a punch mold and / or a tap mold is attached, and an up / down movable upper mold holder, and whether the punch mold attached to the upper mold holder is pressed.
  • a striker that presses the tap mold attached to the upper mold holder; a fluid supply port that is provided in the striker and supplies a fluid to the punch mold or the tap mold; and
  • a punch press comprising a plurality of fluid supply circuits for supplying fluid, and circuit switching means for switching the plurality of fluid supply circuits according to the punch mold or the tap mold used.
  • the fluid supply circuit for the punch mold and the fluid supply circuit for the tap mold can be switched and used, and both the lubrication of the punch mold and the tapping by the tap mold can be achieved. .
  • At least one of a timing before the start of use of the punch mold or the tap mold and a timing after the end of use is further provided with an air ejection means for removing the fluid remaining in the fluid supply port. It is preferable to provide.
  • each of the plurality of fluid supply circuits includes a connection path connected to the fluid supply port, and a backflow prevention valve for preventing a backflow of the fluid is provided on the connection path. Is preferred.
  • the turret punch press 1 includes an upper holder [upper tool holder] 3 as an upper turret [upper turret] and a lower turret [lower turret].
  • a lower die holder [lower tool holder] 5 is provided.
  • a punch die 7 for punching the workpiece W is attached to the upper mold holder 3 in a replaceable manner.
  • a tapping tool [7] for tapping the workpiece W is also attached to the upper mold holder 3 in a replaceable manner.
  • a die (die) 9 that is paired with the punch die 7 and the tap die 7 is attached to the lower die holder 5 in a replaceable manner.
  • the punch press 1 is provided with a striker 11 which can be moved up and down to press the punch die 7 positioned at the processing position or press the tap die 7 positioned at the processing position.
  • a striker 11 which can be moved up and down to press the punch die 7 positioned at the processing position or press the tap die 7 positioned at the processing position.
  • the striker 11 is provided with a fluid supply port 13 for supplying lubricating oil when the punch die 7 is struck and for supplying cutting oil when the tap die 7 is pressed.
  • the fluid supply port 13 includes a first fluid supply circuit [first ⁇ fluid supply circuit] 15 for supplying lubricating oil to the punch die 7 and a second fluid supply circuit for supplying cutting oil to the tap die (7). 17 is connected.
  • the first fluid supply circuit 15 includes an air passage [air ⁇ ⁇ passage] 21A connected to an air source [air source] 19, and a fluid passage [fluid passage] 21B branched from the air passage 21A.
  • a pressure reducing valve [pressure reducing valve] 23 and a solenoid valve 25 capable of blocking the air passage 21A are provided on the air passage 21A.
  • a pressure reducing valve 27 On the fluid passage 21B, a pressure reducing valve 27, an oil tank [oil tank] 29 for sealingly storing lubricating oil, a solenoid valve 31 capable of shutting off the fluid passage 21B, and a check valve [check valve] (backflow prevention valve) [backflow valve]) 33.
  • the air passage 21A and the fluid passage 21B of the first fluid supply circuit 15 are connected to a mixing manifold 35 for mixing lubricating oil and air.
  • the mixing manifold 35 is connected to the fluid supply port 13 of the striker 11 via a connection path 39 having a check valve (check valve) 37.
  • the configuration of the second fluid supply circuit 17 is the same as that of the first fluid supply circuit 15. Therefore, the same components as those in the first fluid supply circuit 15 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the cutting oil is sealed and stored in the oil tank 29, the cutting oil is supplied through the fluid passage 21B, and the mixing manifold 35 mixes the cutting oil and air.
  • the second fluid supply circuit 17 can supply only air to the fluid supply port 13, or supply air and oil mist of cutting oil to the fluid supply port 13.
  • the punch press 1 includes a controller 41 [controller] for controlling the excitation (and demagnetization) of the solenoids SOL of the solenoid valves 25 and 31 of the first fluid supply circuit 15 and the second fluid supply circuit 17.
  • the control device 41 is configured by a computer, for example, and controls the excitation (demagnetization) of the solenoids SOL of the solenoid valves 25 and 31 of the first fluid supply circuit 15 when the striker 11 strikes the punch die 7.
  • the control device 41 controls the excitation (demagnetization) of the solenoids SOL of the solenoid valves 25 and 31 of the second fluid supply circuit 17 when the tap die is pressed by the striker 11.
  • the first fluid supply circuit at the timing before the punching process is started by the punch mold 7 (immediately before the punch mold 7 is used), that is, the timing before the striker 11 and the punch mold 7 are brought into contact with each other.
  • the solenoid SOL of the 15 solenoid valves 25 is excited for a predetermined time. Therefore, before the striker 11 and the punch die 7 are brought into contact with each other, air is ejected from the fluid supply port 13 to remove residual oil in the fluid supply port 13.
  • the solenoid SOL of the solenoid valve 25 of the two-fluid supply circuit 17 is excited for a predetermined time. Therefore, before the striker 11 and the tap mold (7) are brought into contact with each other, air is ejected from the fluid supply port 13, and residual oil in the fluid supply port 13 is removed.
  • the punch press 1 of the present embodiment includes the first fluid supply circuit 15 that supplies the lubricant at the timing before the use of the punch die 7 and the timing before the use of the tap die (7). And a second fluid supply circuit 17 for supplying cutting oil.
  • the punch press 1 also includes solenoid valves 25 and 31 as circuit switching means [circuit [change-over means] for switching between the first fluid supply circuit 15 and the second fluid supply circuit 17. Therefore, it is possible to supply appropriate oil to each of the punch mold 7 and the tap mold (7).
  • the residual oil in the fluid supply port 13 is It is removed by the air supplied from the air passage 21A as the air ejection means [air injection means]. Therefore, the lubricating oil from the first fluid supply circuit 15 and the cutting oil from the second fluid supply circuit 17 are not mixed in the fluid supply port 13.
  • the solenoid SOL of the solenoid valve 25 may be intermittently excited to supply air in a pulsating manner.

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Abstract

　パンチプレスは、パンチ金型及び／又はタップ金型が取り付けられる、上下動自在な上型ホルダと、前記上型ホルダに取り付けられた前記パンチ金型を打圧するか、前記上型ホルダに取り付けられた前記タップ金型を押圧するストライカと、前記ストライカに設けられ、前記パンチ金型又は前記タップ金型に流体を供給する流体供給口と、前記流体供給口に前記流体を供給する複数の流体供給回路と、使用される前記パンチ金型又は前記タップ金型に応じて、前記複数の流体供給回路を切換える回路切換手段と、を備えている。上記パンチプレスによれば、パンチ金型に対する流体供給回路とタップ金型に対する流体供給回路とを切換えて使用することができ、パンチ金型の潤滑とタップ金型によるタッピング加工とを両立させることができる。

Description

パンチプレス
　本発明は、タレットパンチプレスなどのパンチプレスに関する。
　下記特許文献１は、上型ホルダ[upper tool holder]に上下動自在に設けられたパンチ金型[punching tool]に潤滑油（潤滑流体）[lubrication oil (lubrication fluid)]を供給するために、パンチ金型を打圧するストライカに流体供給口[fluid supply port]が備えられたパンチプレスを開示している。また、下記特許文献２は、上型ホルダに上下動自在に設けられたタップ金型[tapping tool]に切削油（切削流体）[cutting oil (cutting fluid)]を供給するために、タップ金型を押圧するストライカに流体供給口が備えられたパンチプレスを開示している。
日本国特開２００４－３４０６１号公報 日本国特開２０１１－２３５４２７号公報
　従来、タップ金型でタッピング加工を行うとき、パンチ金型に供給する潤滑油を切削油として供給していた。即ち、パンチ金型の潤滑油とタップ金型の切削油とを共用しても問題はなかった。しかし、パンチ金型の潤滑油を切削油として用いてＳＵＳ４３０ＫＤ材等のワークにタッピング加工を行うと、溶着による不良を生じることがある。この問題は、パンチ金型の潤滑油ではなくタップ金型の切削油を用いれば解消される。
　従って、タップ金型の切削油をパンチ金型の潤滑油としても使用することが考えられる。しかし、タップ金型の切削油はパンチ金型の潤滑油よりも極めて高価（約１０倍）であるので、切削油を潤滑油として使用するにはコスト的に問題がある。
　本発明の特徴は、パンチプレスであって、パンチ金型及び／又はタップ金型が取り付けられる、上下動自在な上型ホルダと、前記上型ホルダに取り付けられた前記パンチ金型を打圧するか、前記上型ホルダに取り付けられた前記タップ金型を押圧するストライカと、前記ストライカに設けられ、前記パンチ金型又は前記タップ金型に流体を供給する流体供給口と、前記流体供給口に前記流体を供給する複数の流体供給回路と、使用される前記パンチ金型又は前記タップ金型に応じて、前記複数の流体供給回路を切換える回路切換手段と、を備えているパンチプレスを提供する。
　上記特徴によれば、パンチ金型に対する流体供給回路とタップ金型に対する流体供給回路とを切換えて使用することができ、パンチ金型の潤滑とタップ金型によるタッピング加工とを両立させることができる。
　ここで、前記パンチ金型又は前記タップ金型の使用開始前のタイミング、及び、使用終了後のタイミングの少なくとも一方で、前記流体供給口内に残留した上記流体を除去するためのエア噴出手段をさらに備えている、ことが好ましい。
　また、前記複数の流体供給回路が、前記流体供給口に接続された接続路をそれぞれ備えており、前記接続路上には、前記流体の逆流を防止する逆流防止弁がそれぞれ設けられている、ことが好ましい。
実施形態に係るパンチプレスの構成を示す概略図である。
　図１に示されるように、本実施形態に係るタレットパンチプレス１は、上部タレット[upper turret]としての上型ホルダ[upper tool holder]３を備えていると共に、下部タレット[lower turret]としての下型ホルダ[lower tool holder]５を備えている。上型ホルダ３には、ワークＷにパンチ加工を行うパンチ金型[punching tool]７が交換自在に取り付けられる。また、上型ホルダ３には、ワークＷにタッピング加工を行うタップ金型[tapping tool]（７）も交換自在に取り付けられる。下型ホルダ５には、パンチ金型７やタップ金型（７）と対をなすダイ[die]（ダイス[dies]）９が交換自在に取り付けられる。
　また、パンチプレス１には、加工位置に位置決めされたパンチ金型７を打圧したり、加工位置に位置決めされたタップ金型（７）を押圧するストライカ１１が上下動自在に設けられている。なお、上述したパンチプレス１の構成は、よく知られた構成であるので、その詳細な説明は省略する。
　ストライカ１１には、パンチ金型７の打圧時に潤滑油を供給すると共に、タップ金型（７）の押圧時に切削油を供給するための流体供給口１３が備えられている。流体供給口１３には、パンチ金型７に潤滑油を供給する第１流体供給回路[first fluid supply circuit]１５と、タップ金型（７）に対して切削油を供給する第２流体供給回路１７とが接続されている。
　第１流体供給回路１５は、エア源[air source]１９に接続されたエア路[air passage]２１Ａと、エア路２１Ａから分岐された流体路[fluid passage]２１Ｂとを備えている。エア路２１Ａ上には、減圧弁[pressure reducing valve]２３と、エア路２１Ａを遮断可能なソレノイドバルブ２５とが設けられている。流体路２１Ｂ上には、減圧弁２７と、潤滑油を密封貯留するオイルタンク[oil tank]２９と、流体路２１Ｂを遮断可能なソレノイドバルブ３１と、逆止弁[check valve]（逆流防止弁[backflow valve]）３３とが設けられている。
　第１流体供給回路１５のエア路２１Ａと流体路２１Ｂとは、潤滑油とエアとを混合するための混合マニホールド[mixing manifold]３５に接続されている。混合マニホールド３５は、逆流防止弁（逆止弁）３７を有する接続路３９を介して、ストライカ１１の流体供給口１３に接続されている。
　第２流体供給回路１７の構成も、第１流体供給回路１５との構成と同一である。従って、第１流体供給回路１５における構成要素と同じ第２流体供給回路１７の構成要素には同一符号を付して、重複する説明は省略する。ただし、オイルタンク２９内には切削油が密封貯留されており、流体路２１Ｂを通って切削油が供給され、混合マニホールド３５は切削油とエアとを混合する。
　第１流体供給回路１５上のソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬを励磁してエア路２１Ａを開通すると、エア源１９からストライカ１１の流体供給口１３へとエアが供給される。流体供給口１３へとエアが供給されている状態で、第１流体供給回路１５上のソレノイドバルブ３１のソレノイドＳＯＬを励磁して流体路２１Ｂを開通すると、オイルタンク２９から混合マニホールド３５へと潤滑油が供給される。混合マニホールド３５では、エアと潤滑油とが混合され、ストライカ１１へはエア及び潤滑油のオイルミスト[oil mist]が供給される。この際、第２流体供給回路１７上の逆流防止弁３７によって、エア及び潤滑油のオイルミストの第２流体供給回路１７への流入が阻止される。
　第１流体供給回路１５と同様に、第２流体供給回路１７は、流体供給口１３にエアのみを供給することや、流体供給口１３にエア及び切削油のオイルミストを供給することができる。
　パンチプレス１は、第１流体供給回路１５及び第２流体供給回路１７のソレノイドバルブ２５及び３１の各ソレノイドＳＯＬの励磁（及び消磁）を制御するための制御装置４１[controller]を備えている。制御装置４１は、例えばコンピュータによって構成されており、ストライカ１１によるパンチ金型７の打圧時には、第１流体供給回路１５のソレノイドバルブ２５及び３１の各ソレノイドＳＯＬの励磁（消磁）を制御する。また、制御装置４１は、ストライカ１１によるタップ金型の押圧時には、第２流体供給回路１７のソレノイドバルブ２５及び３１の各ソレノイドＳＯＬの励磁（消磁）を制御する。
　パンチプレス１において、パンチ金型７によるパンチ加工開始前（パンチ金型７を使用する直前）のタイミング、即ち、ストライカ１１とパンチ金型７との当接前のタイミングで、第１流体供給回路１５のソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬが所定時間だけ励磁される。従って、ストライカ１１とパンチ金型７との当接前に、流体供給口１３からエアが噴出され、流体供給口１３内の残留オイルが除去される。
　その後、第１流体供給回路１５のソレノイドバルブ２５及び３１のソレノイドＳＯＬの励磁及び消磁が繰り返され、パンチ金型７に潤滑油のオイルミストが供給される。パンチ金型７によるパンチ加工終了後のタイミング、即ち、パンチ金型７による最終パンチ動作後のタイミングで、第１流体供給回路１５のソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬのみが励磁される。これにより、流体供給口１３に対してエアのみが供給され、流体供給口１３からエアが噴出され、オイルミスト供給後における流体供給口１３内の残留オイルが除去される。
　タップ金型（７）によるタップ加工時も同様である。即ち、タップ金型（７）によるタップ加工の開始前（タップ金型（７）を使用する直前）のタイミング、即ち、ストライカ１１とタップ金型（７）との当接前のタイミングで、第２流体供給回路１７のソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬが所定時間だけ励磁される。従って、ストライカ１１とタップ金型（７）との当接前に、流体供給口１３からエアが噴出され、流体供給口１３内の残留オイルが除去される。
　その後、第２流体供給回路１７のソレノイドバルブ２５及び３１のソレノイドＳＯＬの励磁及び消磁が繰り返され、タップ金型（７）に切削油のオイルミストが供給される。タップ金型（７）によるタップ加工終了後のタイミング、即ち、タップ金型（７）による最終タップ動作後のタイミングで、第２流体供給回路１７のソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬのみが励磁される。これにより、流体供給口１３に対してエアのみが供給され、流体供給口１３からエアが噴出され、オイルミスト供給後における流体供給口１３内の残留オイルが除去される。
　上述したように、本実施形態のパンチプレス１は、パンチ金型７の使用開始前のタイミングで潤滑油を供給する第１流体供給回路１５と、タップ金型（７）の使用開始前のタイミングで切削油を供給する第２流体供給回路１７とを備えている。パンチプレス１は、第１流体供給回路１５及び第２流体供給回路１７を切換える回路切換手段[circuit change-over means]としてのソレノイドバルブ２５及び３１も備えている。従って、パンチ金型７及びタップ金型（７）のそれぞれに、適正なオイルを供給することができる。
　また、第１流体供給回路１５から第２流体供給回路１７への切換時、又は、第２流体供給回路１７から第１流体供給回路１５への切換時には、流体供給口１３内の残留オイルは、エア噴出手段[air injection means]としてのエア路２１Ａから供給されるエアによって除去される。従って、第１流体供給回路１５からの潤滑油と第２流体供給回路１７からの切削油とが流体供給口１３内で混合されることはない。
　なお、流体供給口１３内の残留オイルを除去時には、ソレノイドバルブ２５のソレノイドＳＯＬの励磁を間欠的に行ってエアの脈動的に供給してもよい。

Claims (3)

  1. 　パンチプレスであって、
    　パンチ金型及び／又はタップ金型が取り付けられる、上下動自在な上型ホルダと、
    　前記上型ホルダに取り付けられた前記パンチ金型を打圧するか、前記上型ホルダに取り付けられた前記タップ金型を押圧するストライカと、
    　前記ストライカに設けられ、前記パンチ金型又は前記タップ金型に流体を供給する流体供給口と、
    　前記流体供給口に前記流体を供給する複数の流体供給回路と、
    　使用される前記パンチ金型又は前記タップ金型に応じて、前記複数の流体供給回路を切換える回路切換手段と、を備えているパンチプレス。
  2. 　請求項１に記載のパンチプレスであって、
    　前記パンチ金型又は前記タップ金型の使用開始前のタイミング、及び、使用終了後のタイミングの少なくとも一方で、前記流体供給口内に残留した上記流体を除去するためのエア噴出手段をさらに備えている、パンチプレス。
  3. 　請求項１又は２に記載のパンチプレスであって、
    　前記複数の流体供給回路が、前記流体供給口に接続された接続路をそれぞれ備えており、
    　前記接続路上には、前記流体の逆流を防止する逆流防止弁がそれぞれ設けられている、パンチプレス。
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