WO2015001867A1 - パネル部材、プレス型、及びパネル部材の製造方法 - Google Patents

パネル部材、プレス型、及びパネル部材の製造方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a panel member, a press die, and a method for manufacturing the panel member.
  • a panel member made of a fiber reinforced resin material and provided with a corrugated plate portion may be disposed as a reinforcing member for a vehicle body (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention provides a panel member capable of improving the bending rigidity with respect to the load in the wavelength direction of the corrugated plate portion, a press die for press molding of the panel member, and manufacture of the panel member The purpose is to obtain a method.
  • the panel member which concerns on the 1st aspect of this invention comprises the 1st wall part which forms the undulation of the corrugated sheet part shape
  • the panel member has a corrugated portion formed of a fiber reinforced resin material, and the corrugated portion of the corrugated plate portion is formed by the first wall portion. Moreover, the upper-lower end part of the wave height direction in a corrugated plate part is comprised by the 2nd wall part, and the 2nd wall part is connected to the 1st wall part via the bending part.
  • the general portion extending in the wavelength direction of the corrugated plate portion in the second wall portion is set to be thinner than the first wall portion, and the orientation direction of the reinforcing fibers disposed in the general portion is corrugated plate It is set in a direction along the wavelength direction of the part. For this reason, the panel member is not easily bent and deformed when a load in the wavelength direction of the corrugated plate portion is input.
  • the second aspect of the present invention is the panel member according to the first aspect, wherein the general part does not contain bubbles having a diameter larger than at least the reinforcing fiber.
  • the general part does not contain at least bubbles having a diameter larger than that of the reinforcing fibers.
  • the general part has a higher density than the case of containing bubbles having a larger diameter than the reinforcing fibers.
  • the reinforcing fibers can be made to follow the wavelength direction of the corrugated plate portion by the amount not containing the bubbles. For this reason, the panel member is more difficult to bend and deform when a load in the wavelength direction of the corrugated plate portion is input.
  • the bent portion is formed in a curved shape and set to a plate thickness equivalent to the first wall portion, At the end of the two-wall portion on the side of the bent portion, a gradually changing portion is formed in which the plate thickness is gradually reduced as the distance from the bent portion increases.
  • the bent portion is formed in a curved shape and is set to a thickness equivalent to that of the first wall portion. For this reason, when a load is transmitted from one side of the wave height direction of the corrugated plate portion to the other side, the load is transmitted satisfactorily.
  • a gradually changing portion is formed at the end of the second wall portion on the side of the bent portion, the thickness of which is gradually reduced as the distance from the bent portion increases. Therefore, local weakening is suppressed even if the plate thickness of the second wall portion is changed.
  • the bent portion is formed in a curved shape and set to a plate thickness equivalent to the second wall portion. At the end of the one wall portion on the side of the bent portion, a gradually changing portion whose thickness is gradually increased as the distance from the bent portion is increased is formed.
  • the bent portion is formed in a curved shape and is set to a plate thickness equivalent to that of the second wall portion. For this reason, a reinforced fiber can be made to follow further in the bending direction of a bending part.
  • a gradually changing portion whose thickness is gradually increased as the distance from the bent portion increases is formed at the end of the first wall portion on the bent portion side. Therefore, even if the plate thickness of the first wall portion is changed, local weakening can be suppressed.
  • an extending portion extends from the bent portion to the side opposite to the first wall portion.
  • the extended portion is formed integrally with the bent portion.
  • the extending portion extends from the bent portion to the side opposite to the first wall portion, and the extending portion is formed integrally with the bent portion.
  • a force that causes the bent portion to bend inward and a force that causes the L-shaped portion extending from the second wall portion to the extending portion to act on the two wall portions cancel each other. Hold on. Thereby, the internal curvature of a bending part is suppressed.
  • a press die includes a lower die provided with a first molding surface for press molding of a panel member according to any one of the first to fifth aspects, and the lower die And a second molding surface for press molding of the panel member, and a portion of the second molding surface for molding the general portion of the second wall portion is the first wall portion. And an upper mold in which a space between the first molding surface and the part to be molded is set narrower.
  • type provided with the 2nd molding surface for the press molding of a panel member is opposingly arranged by the upper side of the lower mold
  • type is set so that the space
  • the manufacturing method of the panel member which concerns on the 7th aspect of this invention is a manufacturing method of the panel member using the press type
  • the second mold surface of the upper mold is relatively close to the first mold surface of the lower mold in a state where the sheet-like fiber reinforced resin material is disposed on the lower mold.
  • the fiber reinforced resin material is formed into a corrugated plate shape.
  • the second molding surface of the upper die is further brought closer to the first molding surface of the lower die, and the portion that becomes the general part of the second wall portion has its plate thickness. Compress in the direction.
  • the density of the general part of the second wall part is increased by compressing the part of the second wall part, which has been stretched and thinned in the first process, in the thickness direction in the second process. Become.
  • the panel member according to the first aspect of the present invention has an excellent effect that the bending rigidity with respect to the load in the wavelength direction of the corrugated plate portion can be improved.
  • the panel member according to the second aspect of the present invention has an excellent effect that the bending rigidity with respect to the load in the wavelength direction of the corrugated plate portion can be further improved.
  • the load is transmitted from one side of the wave plate portion in the wave height direction to the other side while suppressing the second wall portion from being weakened locally. In some cases, the load can be transmitted satisfactorily.
  • the bending of the bending portion with respect to the load in the wavelength direction of the corrugated plate portion due to the orientation of the reinforcing fiber is suppressed while locally weakening the first wall portion. It has an excellent effect that the rigidity can be improved.
  • the panel member according to the fifth aspect of the present invention has an excellent effect that it is possible to suppress the inner warp of the bent portion connecting the first wall portion and the second wall portion.
  • the press die according to the sixth aspect of the present invention has an excellent effect that the bending rigidity with respect to the load in the wavelength direction of the corrugated plate portion can be improved.
  • the method for manufacturing a panel member according to the seventh aspect of the present invention has an excellent effect that the bending rigidity with respect to the load in the wavelength direction of the corrugated plate portion can be improved.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view which shows typically the orientation direction of a reinforced fiber in the state which looked at the general part of the horizontal wall part of FIG. 1 from diagonally upward side.
  • It is a longitudinal cross-sectional view which shows typically the cross-sectional state just before the 2nd process of the site
  • FIG. 10 It is a perspective view which shows the panel member of FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view taken along line 11-11 in FIG. It is sectional drawing shown in the state which cut
  • FIG. 1 is a perspective view of a laminated structure 10 including a panel member 20 according to this embodiment.
  • 2 is a perspective view of the panel member 20, and
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 of FIG.
  • the laminated structure 10 shown in FIG. 1 is applicable to, for example, a frame (a stack frame that supports a stack unit as an example) disposed on the lower side of a vehicle floor panel.
  • a frame a stack frame that supports a stack unit as an example
  • the stacked structure 10 is arranged so that the arrow W direction is along the vehicle width direction.
  • a corrugated panel member 20 is sandwiched between a flat upper panel 12 constituting the upper end portion and a flat lower panel 14 constituting the lower end portion.
  • the upper panel 12 and the lower panel 14 are made of resin as an example. However, these may be made of metal.
  • the upper panel 12 and the lower panel 14 are joined (bonded as an example) to the panel member 20.
  • the upper panel 12 and the panel member 20 form a closed section 18A
  • the lower panel 14 and the panel member 20 form a closed section 18B.
  • the laminated structure 10 has a structure having high rigidity with respect to loads f1 and f2 along the extending direction of the closed cross-section portions 18A and 18B.
  • the panel member 20 shown in FIG. 2 is formed of a fiber reinforced resin material (FRP).
  • the fiber reinforced resin material is a composite material in which reinforcing fibers such as carbon fibers and glass fibers are solidified with a resin (in this embodiment, a thermoplastic resin as an example).
  • the panel member 20 includes a corrugated plate portion 22 having a corrugated shape.
  • the wave height of the corrugated plate portion 22 is set to a dimension that is sufficiently longer than the base plate thickness before molding (for example, twice or more the base plate thickness before molding).
  • the corrugation of the corrugated plate portion 22 is formed by a standing wall portion 24 as a first wall portion.
  • the standing wall portion 24 is slightly inclined toward one side or the other side in the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 22 toward the upper side of the wave height direction (arrow H direction) of the corrugated plate portion 22.
  • a plurality of the 22 wavelength directions (arrow W direction) are arranged side by side, and the inclination directions are alternately changed.
  • the upper and lower ends of the wave height direction (arrow H direction) in the corrugated plate portion 22 are constituted by horizontal wall portions 28 as second wall portions.
  • the horizontal wall part 28 is connected to the standing wall part 24 via the bending part 26, and connects the adjacent standing wall parts 24 to each other alternately.
  • the boundary line between the bent portion 26 and the standing wall portion 24 is indicated by a two-dot chain line a
  • the boundary line between the bent portion 26 and the lateral wall portion 28 is indicated by a two-dot chain line b.
  • the lateral wall portion 28 includes a flat plate-like general portion 28 ⁇ / b> A that extends in the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 22.
  • the range of the lateral wall portion 28 and the range of the general portion 28A of the lateral wall portion 28 are the same.
  • the plate thickness t1 of the general portion 28A of the horizontal wall portion 28 is set to be thinner than the plate thickness t2 of the standing wall portion 24 (adoption of a differential thickness structure).
  • the bent portion 26 that connects the standing wall portion 24 and the lateral wall portion 28 is formed in a curved shape, and the plate thickness is gradually reduced from the end portion on the standing wall portion 24 side toward the end portion on the lateral wall portion 28 side. ing. That is, the bent portion 26 is a gradually changing portion of the plate thickness.
  • the radially outer surface 26A of the bent portion 26 is a curved surface having a predetermined radius of curvature
  • the radially inner surface 26B of the bent portion 26 is the end on the side of the standing wall portion 24.
  • the curved surface has a curvature radius that is gradually increased from the portion toward the end on the side of the lateral wall portion 28.
  • the radially inner surface (26B) of the bent portion (26) is a curved surface having a predetermined radius of curvature
  • the radially outer surface (26A) of the bent portion (26) is a standing wall.
  • the curved surface may be a curved surface whose curvature radius is gradually reduced from the end on the side of the portion (24) toward the end on the side of the lateral wall (28).
  • the radius of curvature as the surface (26B) on the radially inner side of the bent portion (26) goes from the end on the side of the standing wall (24) toward the end on the side of the lateral wall (28).
  • the curved surface may be a curved surface whose radius of curvature is gradually reduced.
  • FIG. 4 schematically shows the orientation direction of the reinforcing fibers 30 in a state where the general portion 28A of the lateral wall portion 28 is viewed obliquely from above.
  • FIG. 5B schematically shows a cross-sectional state of the general portion 28A of the lateral wall portion 28 observed by the electron microscope in the same direction as FIG.
  • the general part 28 ⁇ / b> A does not contain bubbles having a diameter larger than that of at least the reinforcing fiber 30.
  • the general part 28A does not contain any bubbles, and in this embodiment, it is set as such.
  • the orientation direction of the reinforcing fibers 30 arranged in the general portion 28A of the lateral wall portion 28 is in the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 22 (see FIG. 2). It is set in the direction along.
  • the press die 34 for press-molding the panel member 20 will be described with reference to FIG. 6C.
  • the press die 34 is a die having a lower die 36 and an upper die 40.
  • the lower mold 36 includes a first molding surface 38 for press molding of the panel member 20.
  • the first molding surface 38 of the lower mold 36 has a cross-sectional shape shown in FIG. 6C extending in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 6C and a shape in which irregularities are alternately arranged in the left-right direction of FIG. 6C.
  • a vertical surface 38B, and a top surface 38C are planar and are portions for forming the general portion 28 ⁇ / b> A of the lateral wall portion 28.
  • the vertical surface 38B is a flat portion and is a portion where the standing wall portion 24 is formed.
  • the upper mold 40 is disposed opposite to the upper side of the lower mold 36 and includes a second molding surface 42 for press molding of the panel member 20.
  • the second molding surface 42 of the upper mold 40 has a cross-sectional shape shown in FIG. 6C extending in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 6C and a shape in which irregularities are alternately arranged in the left-right direction of FIG. 6C. , A vertical surface 42B, and a top surface 42C.
  • the bottom surface 42 ⁇ / b> A and the top surface 42 ⁇ / b> C are planar and are portions for forming the general portion 28 ⁇ / b> A of the lateral wall portion 28.
  • the vertical surface 42 ⁇ / b> B has a planar shape and is a part where the standing wall portion 24 is formed.
  • the distance d1 between the bottom surface 42A of the second molding surface 42 in the upper mold 40 and the top surface 38C of the first molding surface 38 in the lower mold 36 is equal to the top surface 42C of the second molding surface 42 in the upper mold 40 and the lower mold. 36 is set to be equal to the distance d2 between the first molding surface 38 and the bottom surface 38A. The distances d1 and d2 are set to be narrower than the distance d3 between the vertical surface 42B of the second molding surface 42 of the upper mold 40 and the vertical surface 38B of the first molding surface 38 of the lower mold 36. .
  • FIG. 6A shows the initial stage of the first process
  • FIG. 6B shows the middle stage of the first process
  • FIG. 6C shows the second process (when the mold clamping is completed).
  • the sheet-like fiber reinforced resin material 32 shown in FIG. 6A is placed on the lower mold 36 in a heated state.
  • the fiber reinforced resin material 32 which is a base material is a stampable sheet in which reinforcing fibers are randomly oriented.
  • the second molding surface 42 of the upper die 40 is placed on the lower die 36 in a state where the sheet-like fiber reinforced resin material 32 is disposed on the lower die 36.
  • the fiber reinforced resin material 32 is formed into a corrugated plate shape by pressing while being relatively close to the one molding surface 38.
  • the portion pressed against the top surface 42C of the second molding surface 42 of the upper mold 40 and the top surface 38C of the first molding surface 38 of the lower mold 36 are pressurized.
  • the part is stretched to reduce the plate thickness.
  • the reinforcing fibers are oriented along the stretched direction. 6C shows the positions of the bottom surface 42A and the top surface 42C of the upper mold 40 when the first step is completed by a two-dot chain line.
  • FIG. 5A is a diagram schematically showing a state immediately before the second step of the portion that becomes the general portion 28A (see FIG. 5B) of the lateral wall portion 28 by observing a cross section with an electron microscope from the same direction as FIGS. 6A to 6C.
  • the portion that becomes the general portion 28 ⁇ / b> A (see FIG. 5B) of the lateral wall portion 28 contains bubbles B having a diameter larger than that of the reinforcing fiber 30.
  • the second molding surface 42 of the upper mold 40 is further moved closer to the first molding surface 38 of the lower mold 36. Then, the portion that becomes the general portion 28A of the lateral wall portion 28 is compressed in the plate thickness direction. Thereby, in the press die 34, the pressure difference between the pressure for molding the general portion 28A of the lateral wall portion 28 and the pressure for molding the other portion is reduced, and molding defects are suppressed. And as FIG. 5B shows, the density of the site
  • the panel member 20 shown in FIG. 2 manufactured in this way has improved bending strength and bending rigidity of the general portion 28A of the lateral wall portion 28 with respect to loads F1 and F2 in the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 22.
  • the general portion 28A of the lateral wall portion 28 is less likely to buckle against the loads F1 and F2. That is, since the general portion 28A of the lateral wall portion 28 is sufficiently pressurized by the press die 34 (see FIGS. 6A to 6C), the original material strength of the fiber reinforced resin material 32 (see FIGS. 6A and 6B) ( Or a strength close to that).
  • the panel member 20 is less likely to bend and deform as compared to a panel member that contains bubbles having a diameter larger than that of the reinforcing fibers in the general portions of the upper and lower end portions and the reinforcing fibers are randomly oriented.
  • the wavelength direction of the corrugated plate portion 22 (the direction of the arrow W)
  • the bending rigidity with respect to the load F) can be improved. Further, by improving the bending rigidity, for example, when compared with the contrast structure in which the inside of the portion corresponding to the general portion 28A of the lateral wall portion 28 is in the state as shown in FIG. 5A, the same bending rigidity is obtained. It is possible to reduce the mass required for this.
  • FIG. 7 shows a panel member 50 according to the present embodiment in a cross-sectional view (a view corresponding to FIG. 3 in the first embodiment).
  • the panel member 50 is a panel member 20 according to the first embodiment in that the bending portion 54 is not a gradual change portion but a gradual change portion 56B is provided in the lateral wall portion 56 (see FIG. Different from 3).
  • Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment. Therefore, components that are substantially the same as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the panel member 50 shown in FIG. 7 is formed of the same fiber reinforced resin material as the panel member 20 (see FIG. 3 and the like) in the first embodiment, and includes a corrugated plate portion 52.
  • the undulation of the corrugated plate portion 52 is formed by the standing wall portion 24.
  • the upper and lower ends of the wave height direction (arrow H direction) in the corrugated plate portion 52 are configured by horizontal wall portions 56 as second wall portions.
  • the horizontal wall part 56 is connected to the standing wall part 24 through the bending part 54, and connects the adjacent standing wall parts 24 alternately up and down.
  • the horizontal wall portion 56 includes a flat plate-like general portion 56 ⁇ / b> A that extends in the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 52.
  • the plate thickness t3 of the general portion 56A of the horizontal wall portion 56 is set to be thinner than the plate thickness t2 of the standing wall portion 24.
  • the general portion 56A of the lateral wall portion 56 is pressurized during molding and does not contain at least bubbles having a diameter larger than that of the reinforcing fibers.
  • the general part 56A does not contain any bubbles, and in this embodiment, it is set as such.
  • the orientation direction of the reinforcing fibers arranged in the general portion 56A of the lateral wall portion 56 is set in a direction along the wavelength direction of the corrugated plate portion 52 (arrow W direction).
  • the bent portion 54 that connects the standing wall portion 24 and the lateral wall portion 56 is formed in a curved shape and is set to have a plate thickness equivalent to that of the standing wall portion 24.
  • the boundary line between the bent portion 54 and the standing wall portion 24 is indicated by a two-dot chain line c
  • the boundary line between the bent portion 54 and the lateral wall portion 56 is indicated by a two-dot chain line e.
  • a gradually changing portion 56 ⁇ / b> B whose thickness is gradually reduced as the distance from the bent portion 54 is formed at the end of the lateral wall portion 56 on the bent portion 54 side.
  • the general portion 56A of the lateral wall portion 56 is connected to the bending portion 54 via the gradual change portion 56B.
  • the boundary line between the gradual change portion 56B and the general portion 56A is indicated by a two-dot chain line f.
  • an outer surface 56B1 continuous with the radially outer surface of the bent portion 54 is formed in the same plane as the surface of the general portion 56A of the adjacent lateral wall portion 56. Further, in the gradual change portion 56B, the inner surface 56B2 continuous with the radially inner surface of the bent portion 54, the outer surface 56B1 from the end portion on the bent portion 54 side toward the end portion on the general portion 56A side of the lateral wall portion 56. It is inclined in the direction of gradually approaching the side.
  • the press mold for press-molding the panel member 50 has a lower mold and an upper mold, although not shown.
  • the lower mold includes a first molding surface for press molding of the panel member 50.
  • the upper die is provided with a second molding surface for press molding of the panel member 50 so as to face the upper side of the lower die.
  • a portion of the upper mold second molding surface where the general portion 56A of the lateral wall portion 56 is molded is set to have a smaller distance from the lower mold first molding surface than a portion where the standing wall portion 24 is molded. ing.
  • mold is performed in the procedure similar to 1st Embodiment.
  • the bent portion 54 is formed in a curved shape and set to a plate thickness equivalent to that of the standing wall portion 24, a load is transmitted from one side of the wave plate portion 52 in the wave height direction (arrow W direction) to the other side.
  • the load is transmitted well.
  • the panel member 50 is sandwiched between the upper panel 12 and the lower panel 14 similarly to the panel member 20 in the first embodiment shown in FIG. 1, the load between the upper panel 12 and the lower panel 14.
  • the transmission (propagation) performance is also good.
  • the gradually changing portion 56B is formed instead of the suddenly changing portion at the end of the side wall portion 56 shown in FIG. 7 on the side of the bent portion 54, even if the plate thickness of the side wall portion 56 is changed, it is locally changed. Weakening can be suppressed.
  • FIG. 8 shows a panel member 60 according to the present embodiment in a sectional view (a view corresponding to FIG. 3 in the first embodiment).
  • the panel member 60 is a panel member 20 according to the first embodiment in that the gradually changing portion 64B is provided in the standing wall portion 64 without using the bending portion 66 as a gradually changing portion (see FIG. Different from 3).
  • Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment. Therefore, components that are substantially the same as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a panel member 60 shown in FIG. 8 is formed of a fiber reinforced resin material similar to the panel member 20 (see FIG. 3 and the like) in the first embodiment, and includes a corrugated plate portion 62.
  • the corrugation of the corrugated plate portion 62 is formed by a standing wall portion 64 as a first wall portion.
  • the standing wall portion 64 is a component that is substantially the same as the standing wall portion 24 in the first embodiment, except for the points described below.
  • Upper and lower ends of the wave height direction (arrow H direction) in the corrugated plate portion 62 are configured by the lateral wall portion 28.
  • the horizontal wall portion 28 is connected to the standing wall portion 64 via a bent portion 66 and connects the adjacent standing wall portions 64 alternately in the vertical direction.
  • the plate thickness t1 of the general portion 28A of the horizontal wall portion 28 is set to be thinner than the plate thickness t4 of the general portion 64A of the standing wall portion 64 (portion other than the gradually changing portion 64B described later).
  • the general portion 28A of the lateral wall portion 28 is pressurized at the time of molding and does not contain at least bubbles having a diameter larger than that of the reinforcing fibers.
  • the general part 28A does not contain any bubbles, and in this embodiment, it is set as such.
  • the orientation direction of the reinforcing fibers arranged in the general portion 28A of the lateral wall portion 28 is set to a direction along the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 62.
  • the bent portion 66 that connects the standing wall portion 64 and the lateral wall portion 28 is formed in a curved shape and set to a plate thickness equivalent to that of the lateral wall portion 28.
  • the boundary line between the bent portion 66 and the standing wall portion 64 is indicated by a two-dot chain line g
  • the boundary line between the bent portion 66 and the lateral wall portion 28 is indicated by a two-dot chain line h.
  • a gradually changing portion 64B is formed in which the plate thickness is gradually increased as the distance from the bending portion 66 increases.
  • the general portion 64A of the standing wall portion 64 is connected to the bending portion 66 via the gradual change portion 64B.
  • a boundary line between the gradual change portion 64B and the general portion 64A is indicated by a two-dot chain line i.
  • a surface 64B2 that is continuous with the radially inner surface of the bent portion 66 is formed in the same plane as the surface of the general portion 64A of the adjacent standing wall portion 64.
  • a surface 64B1 that is continuous with the radially outer surface of the bent portion 66 is an opposite surface as it goes from the end portion on the bent portion 66 side toward the end portion on the general portion 64A side of the standing wall portion 64. It is inclined in a direction gradually separating from the surface 64B2 side.
  • the press mold for press-molding the panel member 60 has a lower mold and an upper mold, although not shown.
  • the lower mold includes a first molding surface for press molding of the panel member 60.
  • the upper mold is disposed opposite to the upper side of the lower mold and includes a second molding surface for press molding of the panel member 60.
  • molding surface of the said upper mold is between the 1st shaping
  • the interval is set narrow.
  • mold is performed in the procedure similar to 1st Embodiment.
  • the same operations and effects as those of the first embodiment described above can be obtained.
  • the bent portion 66 is formed in a curved shape and set to a plate thickness equivalent to that of the lateral wall portion 28, the reinforcing fibers can be further aligned in the bending direction of the bent portion 66.
  • the gradually changing portion 64B is formed at the end of the standing wall portion 64 on the bent portion 66 side, local weakening is suppressed even if the plate thickness of the standing wall portion 64 is changed.
  • FIG. 9 is a perspective view of the laminated structure 70 including the panel member 72 according to the present embodiment.
  • 10 is a perspective view of the panel member 72
  • FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along line 11-11 of FIG.
  • the present embodiment has substantially the same configuration as the first embodiment except for the points described below. Therefore, components that are substantially the same as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a corrugated panel member 72 is sandwiched between the upper panel 12 constituting the upper end portion and the lower panel 16 constituting the lower end portion.
  • the lower panel 16 has the same configuration as the lower panel 14 (see FIG. 1) in the first embodiment, except that a later-described recessed groove portion 16A (see FIG. 11) is formed.
  • the panel member 72 has the same configuration as that of the panel member 20 (see FIGS. 1 to 3) in the first embodiment except for the points described below.
  • the panel member 72 is formed with blocking wall portions 76 at both ends in the extending direction (arrow L direction) of the flange portion 74 that is convex upward.
  • the blocking wall portion 76 is a vertical wall portion that closes both sides in the extending direction (arrow L direction) of the flange portion 74.
  • the extending direction (arrow L direction) of the flange portion 74 is a direction orthogonal to the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 22 and orthogonal to the wave height direction (arrow H direction) of the corrugated plate portion 22. .
  • the lower wall portion (the side wall portion 28 (28 ⁇ / b> X)) and the bent portion 26 (26 ⁇ / b> X) connected to the standing wall portion 24 are the side of the standing wall portion 24.
  • An extending portion 78 extends on the opposite side.
  • the extending portion 78 is formed integrally with the bent portion 26 (26X) on the base side, and extends in the extending direction of the flange portion 74 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 11).
  • the lower panel 16 has a recessed groove portion 16 ⁇ / b> A corresponding to each flange portion 74.
  • Each recessed groove portion 16 ⁇ / b> A has a pair of extending portions 78 formed below each flange portion 74.
  • the press mold for press-molding the panel member 72 has a lower mold and an upper mold, although not shown.
  • the lower mold includes a first molding surface for press molding of the panel member 72.
  • the upper mold is provided with a second molding surface for press molding of the panel member 72 so as to face the upper side of the lower mold.
  • a portion of the upper mold second molding surface where the general portion 28A of the lateral wall portion 28 is molded is set to be narrower than the portion where the standing wall portion 24 is molded than the first molding surface of the lower mold. ing.
  • mold is performed in the procedure similar to 1st Embodiment.
  • the same operations and effects as the first embodiment described above can be obtained.
  • the bending portion 26 (26X) is subjected to an inward warping force to reduce the obtuse angle of the bending portion 26 (26X). This can be suppressed. That is, the lateral wall portion 28 (28X) continuous to the bent portion 26 (26X) has a force to cause the bent portion 26 (26X) to warp and the L extending from the lateral wall portion 28 (28X) to the extending portion 78. The force which tries to warp the character-shaped part acts, and these cancel each other.
  • FIG. 12 shows a modification of the panel member 72 of the fourth embodiment.
  • symbol is attached
  • the panel member 80 is also on the side of the standing wall portion 24 from the bent portion 26 (26 Y) that connects the standing wall portion 24 and the lateral wall portion 28 (28 Y) that is the upper wall portion of the lateral wall portion 28.
  • the extension part 82 is extended on the opposite side.
  • the extending part 82 is formed integrally with the bent part 26 (26Y) on the base side.
  • the operation and effect of the fourth embodiment can be obtained.
  • the bending portion 26 (26Y) is subjected to an inward warping force to reduce the obtuse angle of the bending portion 26 (26Y). This can be suppressed. That is, the lateral wall portion 28 (28Y) continuous to the bent portion 26 (26Y) has a force to cause the bent portion 26 (26Y) to warp and the L extending from the lateral wall portion 28 (28Y) to the extending portion 82. The force which tries to warp the character-shaped part acts, and these cancel each other. Therefore, the internal curvature of the bending part 26 (26Y) is suppressed, and the dimensional accuracy in the bending part 26 (26Y) improves.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view (a diagram corresponding to FIG. 11 of the fourth embodiment) in which the panel member 90 according to the present embodiment is cut along the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 22. It is shown.
  • the present embodiment has substantially the same configuration as the fourth embodiment except for the points described below. For this reason, in this embodiment, about the component substantially the same as 1st, 4th embodiment, the same code
  • the panel member 90 of the present embodiment has a second wall portion instead of the lateral wall portion 28 (28X) (see FIG. 11) constituting the lower wall portion of the fourth embodiment.
  • a lower wall portion 92 is formed.
  • the horizontal wall part 28 (28Y) which comprises the upper wall part of the panel member 90 is formed similarly to 4th Embodiment.
  • the lower wall portion 92 constitutes a lower end portion in the wave height direction (arrow H direction) in the corrugated plate portion 22 and is connected to the standing wall portion 24 via a bent portion 26 (26X).
  • the lower wall portion 92 includes a flat plate-like general portion 92A that is bonded to the lower panel 14 in a surface contact state.
  • the general portion 92 ⁇ / b> A extends in the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 22.
  • the plate thickness t5 of the general portion 92A is equal to the plate thickness t1 of the lateral wall portion 28 (28Y) constituting the upper wall portion, and is set to be thinner than the plate thickness t2 of the standing wall portion 24.
  • the general portion 92A is pressurized at the time of molding and does not contain at least bubbles larger in diameter than the reinforcing fibers.
  • the general part 92A does not contain any bubbles, and in this embodiment, it is set as such. Further, the orientation direction of the reinforcing fibers arranged in the general portion 92A is set to a direction along the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 22.
  • the lower surface of the general portion 92A is set on the same plane as the lower surface of the extending portion 78. Further, the end portion of the general portion 92 ⁇ / b> A on the extension portion 78 side is disposed with a slight gap between the end portion 78 and the extension portion 78.
  • the lower wall part 92 is provided with the shelf part 92C formed continuously from the bending part 26 (26X).
  • the shelf portion 92 ⁇ / b> C is formed on the upper side of the space between the general portion 92 ⁇ / b> A and the extension portion 78 and is disposed in parallel to the lower panel 14. That is, the shelf 92 ⁇ / b> C also extends in the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate 22.
  • the plate thickness t6 of the shelf portion 92C is equal to the plate thickness t5 of the general portion 92A, and is set to be thinner than the plate thickness t2 of the standing wall portion 24.
  • the shelf 92C is pressurized at the time of molding, and does not contain at least bubbles larger in diameter than the reinforcing fibers. In addition, it is preferable that no air bubbles are contained in the shelf 92C, and in this embodiment, it is set as such.
  • the orientation direction of the reinforcing fibers arranged on the shelf portion 92 ⁇ / b> C is set to a direction along the wavelength direction (arrow W direction) of the corrugated plate portion 22.
  • the end portion of the shelf portion 92C opposite to the bent portion 26 (26X) and the end portion of the general portion 92A on the extension portion 78 side are integrally connected by a connecting portion 92B.
  • the connecting portion 92 ⁇ / b> B is formed substantially parallel to the extending portion 78.
  • the press mold for press-molding the panel member 90 has a lower mold and an upper mold, although not shown.
  • the lower mold includes a first molding surface for press molding of the panel member 90.
  • the upper die is provided with a second molding surface for press molding of the panel member 90 so as to face the upper side of the lower die.
  • the portion for forming the general portion 28A of the lateral wall portion 28 (28Y) and the general portion 92A and the shelf portion 92C of the lower wall portion 92 is more than the portion for forming the standing wall portion 24.
  • the space between the lower mold and the first molding surface is set narrow.
  • mold is performed in the procedure similar to 1st Embodiment.
  • a flat lower panel 14 shown in FIG. 13 can be applied instead of the lower panel 16 in which the recessed groove portion 16A as shown in FIG. 11 (fourth embodiment) is formed.
  • the 14 shapes can be simplified.
  • this recessed portion 94 functions as a reservoir for adhesive.
  • This recessed portion 94 functions as a reservoir for adhesive.
  • the agent can be stored in the recess 94. Therefore, the adhesive can be prevented from protruding to a wide range.
  • the panel member may be another panel member such as a panel member in which a cross-sectional shape cut along the wavelength direction of the corrugated plate portion is formed into a hat shape, for example. Good.
  • one or both of the upper panel 12 and the lower panels 14 and 16 of the above embodiment may not be joined to the panel member.
  • the general part does not contain any bubbles, but the general part contains bubbles having the same diameter as the reinforcing fibers or smaller diameter than the reinforcing fibers, and the general part is reinforced. A configuration in which bubbles slightly larger in diameter than fibers are contained can also be adopted.
  • the fiber reinforced resin material applied to the panel member may be a composite material in which the reinforced fibers are solidified with a thermosetting resin.
  • the manufacturing method of the panel member is based on an SMC (Sheet Molding Compound) method of pressing while heating.

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Abstract

　波板部の波長方向の荷重に対する曲げ剛性を向上させることができるパネル部材、前記パネル部材のプレス成形用とされたプレス型、及び前記パネル部材の製造方法を得る。　繊維強化樹脂材で成形されたパネル部材（２０）は、波板部（２２）を備えている。波板部（２２）は、横壁部（２８）が曲げ部（２６）を介して立壁部（２４）に接続されている。横壁部（２８）は、波板部（２２）の波長方向（矢印Ｗ方向）に延びる一般部（２８Ａ）を備えている。横壁部（２８）の一般部（２８Ａ）の板厚（ｔ１）は、立壁部（２４）の板厚（ｔ２）よりも薄く設定されている。また、一般部（２８Ａ）は、少なくとも強化繊維よりも大径の気泡を含有していない。横壁部（２８）の一般部（２８Ａ）に配置された強化繊維の配向方向は、波板部（２２）の波長方向（矢印Ｗ方向）に沿う方向に設定されている。

Description

パネル部材、プレス型、及びパネル部材の製造方法
　本発明は、パネル部材、プレス型、及びパネル部材の製造方法に関する。
　繊維強化樹脂材より成って波板部を備えたパネル部材が例えば車体の補強部材として配置される場合がある（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１０－１９５３５２公報
　しかしながら、このような先行技術は、波板部の波長方向の荷重に対する曲げ剛性を向上させる観点からは改善の余地がある。
　本発明は、上記事実を考慮して、波板部の波長方向の荷重に対する曲げ剛性を向上させることができるパネル部材、前記パネル部材のプレス成形用とされたプレス型、及び前記パネル部材の製造方法を得ることが目的である。
　本発明の第１の態様に係るパネル部材は、繊維強化樹脂材で成形された波板部の起伏を形成する第一壁部と、前記波板部における波高方向の上下端部を構成して前記第一壁部に曲げ部を介して接続された第二壁部と、を有し、前記第二壁部は、前記波板部の波長方向に延びる一般部を備え、前記一般部は、前記第一壁部よりも薄い板厚に設定され、前記一般部に配置された強化繊維の配向方向が前記波板部の波長方向に沿う方向に設定されている。
　上記構成によれば、パネル部材は、繊維強化樹脂材で成形された波板部を有し、波板部の起伏が第一壁部により形成されている。また、波板部における波高方向の上下端部は、第二壁部により構成され、第二壁部は、第一壁部に曲げ部を介して接続されている。ここで、第二壁部において波板部の波長方向に延びる一般部は、第一壁部よりも薄い板厚に設定されており、一般部に配置された強化繊維の配向方向は、波板部の波長方向に沿う方向に設定されている。このため、パネル部材は、波板部の波長方向の荷重が入力された場合に曲げ変形しにくい。
　本発明の第２の態様は、第１の態様に係るパネル部材において、前記一般部は、少なくとも強化繊維よりも大径の気泡を含有していない。
　上記構成によれば、一般部は、少なくとも強化繊維よりも大径の気泡を含有していないので、例えば、強化繊維よりも大径の気泡を含有するような場合と比べると、密度が高いうえ、板厚方向の切断面で見た場合に前記気泡を含有しない分だけ強化繊維を波板部の波長方向に沿わせることができる。このため、パネル部材は、波板部の波長方向の荷重が入力された場合、一層曲げ変形しにくい。
　本発明の第３の態様は、第１の態様又は第２の態様に係るパネル部材において、前記曲げ部が湾曲状に形成されて前記第一壁部と同等の板厚に設定され、前記第二壁部における前記曲げ部の側の端部には、前記曲げ部から離間するに従って板厚が漸次縮小された徐変部が形成されている。
　上記構成によれば、曲げ部が湾曲状に形成されて第一壁部と同等の板厚に設定されている。このため、波板部の波高方向の一方側から他方側へ荷重が伝達される場合に荷重が良好に伝達される。また、第二壁部における曲げ部の側の端部には、曲げ部から離間するに従って板厚が漸次縮小された徐変部が形成されている。よって、第二壁部の板厚が変化されても局所的な弱体化が抑えられる。
　本発明の第４の態様は、第１の態様又は第２の態様に係るパネル部材において、前記曲げ部が湾曲状に形成されて前記第二壁部と同等の板厚に設定され、前記第一壁部における前記曲げ部の側の端部には、前記曲げ部から離間するに従って板厚が漸次拡大された徐変部が形成されている。
　上記構成によれば、曲げ部が湾曲状に形成されて第二壁部と同等の板厚に設定されている。このため、曲げ部の曲げ方向に強化繊維をより一層沿わせることができる。また、第一壁部における曲げ部の側の端部には、曲げ部から離間するに従って板厚が漸次拡大された徐変部が形成されている。よって、第一壁部の板厚が変化されても局所的な弱体化が抑えられる。
　本発明の第５の態様は、第１の態様～第４の態様のいずれか１態様に係るパネル部材において、前記曲げ部から前記第一壁部の側とは反対側に延出部が延出すると共に前記延出部が当該曲げ部と一体に形成されている。
　上記構成によれば、曲げ部から第一壁部の側とは反対側に延出部が延出すると共に延出部が当該曲げ部と一体に形成されているので、曲げ部に連続する第二壁部には、曲げ部を内反りさせようとする力と、第二壁部から延出部に至るＬ字状部分を内反りさせようとする力とが作用し、これらは、互いにキャンセルし合う。これにより、曲げ部の内反りが抑制される。
　本発明の第６の態様に係るプレス型は、第１の態様～第５の態様のいずれか１態様に係るパネル部材のプレス成形用の第一成形面を備えた下型と、前記下型の上方側に対向配置されて前記パネル部材のプレス成形用の第二成形面を備え、前記第二成形面のうち前記第二壁部の前記一般部を成形する部位は前記第一壁部を成形する部位よりも前記第一成形面との間の間隔が狭く設定された上型と、を有する。
　上記構成によれば、パネル部材のプレス成形用の第一成形面を備えた下型の上方側には、パネル部材のプレス成形用の第二成形面を備えた上型が対向配置されている。そして、上型の第二成形面のうち第二壁部の一般部を成形する部位は第一壁部を成形する部位よりも下型の第一成形面との間の間隔が狭く設定されている。このため、上型と下型との間にシート状の繊維強化樹脂材を配置してプレス成形すれば、成形時に引き伸ばされて薄肉化される第二壁部の一般部となる部位に対しても、その板厚方向に加圧が可能となる。よって、波板部の波長方向の荷重に対する第二壁部の一般部の曲げ剛性が向上する。
　本発明の第７の態様に係るパネル部材の製造方法は、第６の態様に係るプレス型を用いたパネル部材の製造方法であって、前記下型の上にシート状の繊維強化樹脂材を配置した状態で前記上型の前記第二成形面を前記下型の前記第一成形面に対して相対的に接近させて前記繊維強化樹脂材を波板形状に形成する第一工程と、前記第一工程の後にさらに前記上型の前記第二成形面を前記下型の前記第一成形面に対して相対的に接近させて前記第二壁部の前記一般部となる部位をその板厚方向に圧縮する第二工程と、を有する。
　上記構成によれば、第一工程では、下型の上にシート状の繊維強化樹脂材を配置した状態で上型の第二成形面を下型の第一成形面に対して相対的に接近させて繊維強化樹脂材を波板形状に形成する。第一工程の後の第二工程では、さらに上型の第二成形面を下型の第一成形面に対して相対的に接近させて第二壁部の一般部となる部位をその板厚方向に圧縮する。このように、第一工程で引き伸ばされて薄肉化された第二壁部の一般部となる部位が第二工程で板厚方向に圧縮されることで第二壁部の一般部の密度が高くなる。
　以上説明したように、本発明の第１の態様に係るパネル部材によれば、波板部の波長方向の荷重に対する曲げ剛性を向上させることができるという優れた効果を有する。
　本発明の第２の態様に係るパネル部材によれば、波板部の波長方向の荷重に対する曲げ剛性を一層向上させることができるという優れた効果を有する。
　本発明の第３の態様に係るパネル部材によれば、第二壁部が局所的に弱体化されるのを抑えながら、波板部の波高方向の一方側から他方側へ荷重が伝達される場合において荷重を良好に伝達させることができるという優れた効果を有する。
　本発明の第４の態様に係るパネル部材によれば、第一壁部が局所的に弱体化されるのを抑えながら、強化繊維の配向によって波板部の波長方向の荷重に対する曲げ部の曲げ剛性の向上を図ることができるという優れた効果を有する。
　本発明の第５の態様に係るパネル部材によれば、第一壁部と第二壁部とを接続する曲げ部の内反りを抑えることができるという優れた効果を有する。
　本発明の第６の態様に係るプレス型によれば、波板部の波長方向の荷重に対する曲げ剛性を向上させることができるという優れた効果を有する。
　本発明の第７の態様に係るパネル部材の製造方法によれば、波板部の波長方向の荷重に対する曲げ剛性を向上させることができるという優れた効果を有する。
本発明の第１の実施形態に係るパネル部材を含む積層構造体を示す斜視図である。 図１のパネル部材を示す斜視図である。 図２の３－３線に沿った拡大断面図である。 図１の横壁部の一般部を斜め上方側から見た状態で強化繊維の配向方向を模式的に示す斜視図である。 横壁部の一般部となる部位の第二工程直前の断面状態を模式化して示す縦断面図である。 横壁部の一般部の断面状態を模式化して示す縦断面図である。 図１のパネル部材の製造方法における第一工程の初期を示す図である。 図１のパネル部材の製造方法における第一工程の中期を示す図である。 図１のパネル部材の製造方法における第二工程を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るパネル部材を波板部の波長方向に沿って切断した状態で示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るパネル部材を波板部の波長方向に沿って切断した状態で示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るパネル部材を含む積層構造体を示す斜視図である。 図９のパネル部材を示す斜視図である。 図９の１１－１１線に沿った拡大断面図である。 本発明の第４の実施形態の変形例に係るパネル部材を波板部の波長方向に沿って切断した状態で示す断面図である。 本発明の第５の実施形態に係るパネル部材を含む積層構造体を波板部の波長方向に沿って切断した状態で示す断面図である。
　［第１実施形態］
　本発明の第１の実施形態に係るパネル部材について図１～図４を用いて説明する。図１には本実施形態に係るパネル部材２０を含む積層構造体１０が斜視図で示されている。また、図２には、パネル部材２０が斜視図で示され、図３には、図２の３－３線に沿った拡大断面図が示されている。
　図１に示される積層構造体１０は、例えば、車両のフロアパネルの下方側に配置されるフレーム（一例としてスタックユニットを支持するスタックフレーム）等に適用可能である。なお、積層構造体１０を前記スタックフレームとする場合、一例として、矢印Ｗ方向が車両幅方向に沿うように積層構造体１０が配置される。
　積層構造体１０は、上端部を構成する平板状のアッパーパネル１２と下端部を構成する平板状のロアパネル１４との間に波板状（コルゲート状）のパネル部材２０が挟み込まれている。アッパーパネル１２及びロアパネル１４は、一例として樹脂製とされている。但し、これらは金属製でもよい。アッパーパネル１２及びロアパネル１４は、パネル部材２０と接合（一例として接着）されている。これにより、アッパーパネル１２とパネル部材２０とで閉断面部１８Ａが形成されると共に、ロアパネル１４とパネル部材２０とで閉断面部１８Ｂが形成されている。積層構造体１０は、閉断面部１８Ａ、１８Ｂの延在方向に沿う荷重ｆ１、ｆ２に対して剛性が高い構造となっている。
　図２に示されるパネル部材２０は、繊維強化樹脂材（ＦＲＰ）で成形されている。繊維強化樹脂材は、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を樹脂（本実施形態では一例として熱可塑性樹脂）で固めて成る複合材である。パネル部材２０は、波形状（コルゲート状）の波板部２２を備えている。波板部２２の波高さは、成形前の基材板厚に対して十分に長い寸法（例えば、成形前の基材板厚の二倍以上）に設定されている。波板部２２の起伏は、第一壁部としての立壁部２４によって形成されている。立壁部２４は、波板部２２の波高方向（矢印Ｈ方向）の上側へ向けて波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）の一方側又は他方側に若干傾斜しており、波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）に複数並んで傾斜方向を交互に変えている。
　波板部２２における波高方向（矢印Ｈ方向）の上下端部は、第二壁部としての横壁部２８で構成されている。横壁部２８は、立壁部２４に曲げ部２６を介して接続されており、隣り合う立壁部２４同士を上下交互に連結している。図３においては、曲げ部２６と立壁部２４との境界線が二点鎖線ａで示され、曲げ部２６と横壁部２８との境界線が二点鎖線ｂで示されている。横壁部２８は、波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）に延びる平板状の一般部２８Ａを備えている。なお、図中では、横壁部２８の範囲と横壁部２８の一般部２８Ａの範囲とは一致している。
　横壁部２８の一般部２８Ａの板厚ｔ１は、立壁部２４の板厚ｔ２よりも薄く設定されている（差厚構造の採用）。また、立壁部２４と横壁部２８とを接続する曲げ部２６は、湾曲状に形成され、立壁部２４の側の端部から横壁部２８の側の端部へ向かうに従って板厚が漸次縮小されている。すなわち、曲げ部２６は板厚の徐変部分となっている。そして、本実施形態では、一例として、曲げ部２６の半径方向外側の面２６Ａは、所定の曲率半径の曲面とされ、曲げ部２６の半径方向内側の面２６Ｂは、立壁部２４の側の端部から横壁部２８の側の端部へ向かうに従って曲率半径が漸次拡大された曲面とされている。
　なお、変形例として、曲げ部（２６）の半径方向内側の面（２６Ｂ）が、所定の曲率半径の曲面とされると共に、曲げ部（２６）の半径方向外側の面（２６Ａ）が、立壁部（２４）の側の端部から横壁部（２８）の側の端部へ向かうに従って曲率半径が漸次縮小された曲面とされてもよい。また、他の変形例として、曲げ部（２６）の半径方向内側の面（２６Ｂ）が、立壁部（２４）の側の端部から横壁部（２８）の側の端部へ向かうに従って曲率半径が漸次拡大された曲面とされると共に、曲げ部（２６）の半径方向外側の面（２６Ａ）が、立壁部（２４）の側の端部から横壁部（２８）の側の端部へ向かうに従って曲率半径が漸次縮小された曲面とされてもよい。
　図４は、横壁部２８の一般部２８Ａを斜め上方側から見た状態で強化繊維３０の配向方向を模式的に示している。図５Ｂには図３と同じ方向から電子顕微鏡で断面観察した横壁部２８の一般部２８Ａの断面状態が模式化して示されている。図５Ｂに示されるように、一般部２８Ａは、少なくとも強化繊維３０よりも大径の気泡を含有していない。なお、一般部２８Ａには一切の気泡が含有されていないのが好ましく、本実施形態ではそのように設定されている。また、図４及び図５Ｂに示されるように、横壁部２８の一般部２８Ａに配置された強化繊維３０の配向方向は、波板部２２（図２参照）の波長方向（矢印Ｗ方向）に沿う方向に設定されている。
　（プレス型の構成）
　ここで、図６Ｃを参照しながら、パネル部材２０をプレス成形するためのプレス型３４について説明する。図６Ｃに示されるように、プレス型３４は、下型３６及び上型４０を有する金型である。
　下型３６は、パネル部材２０のプレス成形用の第一成形面３８を備えている。下型３６の第一成形面３８は、図６Ｃに示される断面形状が図６Ｃの紙面に垂直な方向に延在すると共に、図６Ｃの左右方向に凹凸が交互に並ぶ形状とされ、底面３８Ａ、縦面３８Ｂ、及び頂面３８Ｃを備えている。底面３８Ａ及び頂面３８Ｃは、平面状とされて横壁部２８の一般部２８Ａを成形する部位とされている。また、縦面３８Ｂは、平面状とされて立壁部２４を成形する部位とされている。
　これに対して、上型４０は、下型３６の上方側に対向配置され、パネル部材２０のプレス成形用の第二成形面４２を備えている。上型４０の第二成形面４２は、図６Ｃに示される断面形状が図６Ｃの紙面に垂直な方向に延在すると共に、図６Ｃの左右方向に凹凸が交互に並ぶ形状とされ、底面４２Ａ、縦面４２Ｂ、及び頂面４２Ｃを備えている。底面４２Ａ及び頂面４２Ｃは、平面状とされて横壁部２８の一般部２８Ａを成形する部位とされている。縦面４２Ｂは、平面状とされて立壁部２４を成形する部位とされている。
　上型４０における第二成形面４２の底面４２Ａと下型３６における第一成形面３８の頂面３８Ｃとの間の間隔ｄ１は、上型４０における第二成形面４２の頂面４２Ｃと下型３６における第一成形面３８の底面３８Ａとの間の間隔ｄ２と同等に設定されている。また、これらの間隔ｄ１、ｄ２は、上型４０における第二成形面４２の縦面４２Ｂと下型３６における第一成形面３８の縦面３８Ｂとの間の間隔ｄ３よりも狭く設定されている。
　（パネル部材の製造方法及び作用・効果）
　次に、プレス型３４を用いたパネル部材２０の製造方法について説明しながら、本実施形態の作用及び効果について説明する。パネル部材２０の製造方法は、本実施形態ではスタンピング成形により、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃの順に行われる。図６Ａは第一工程の初期を示し、図６Ｂは第一工程の中期を示し、図６Ｃは第二工程（型締め完了時）を示している。
　まず、図６Ａに示されるシート状の繊維強化樹脂材３２が加熱された状態で下型３６の上に配置される。なお、基材である繊維強化樹脂材３２は、強化繊維がランダム配向されたスタンパブルシートである。図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、第一工程では、下型３６の上にシート状の繊維強化樹脂材３２を配置した状態で上型４０の第二成形面４２を下型３６の第一成形面３８に対して相対的に接近させて繊維強化樹脂材３２をプレスにより波板形状に形成する。このとき、繊維強化樹脂材３２のうち、上型４０における第二成形面４２の頂面４２Ｃに加圧される部位、及び下型３６における第一成形面３８の頂面３８Ｃに加圧される部位は、引き伸ばされて板厚が薄くなる。また、引き伸ばされた部位では、強化繊維が引き伸ばされた方向に沿って配向される。なお、図６Ｃには二点鎖線で第一工程の完了時における上型４０の底面４２Ａ及び頂面４２Ｃの位置が示されている。
　図５Ａは、横壁部２８の一般部２８Ａ（図５Ｂ参照）となる部位の第二工程直前の状態を図６Ａ～図６Ｃと同じ方向から電子顕微鏡で断面観察して模式化した図である。図５Ａに示されるように、横壁部２８の一般部２８Ａ（図５Ｂ参照）となる部位は、強化繊維３０よりも大径の気泡Ｂを含有している。
　次に、図６Ｃに示されるように、第一工程の後の第二工程では、上型４０の第二成形面４２を下型３６の第一成形面３８に対してさらに相対的に接近させて横壁部２８の一般部２８Ａとなる部位をその板厚方向に圧縮する。これにより、プレス型３４において横壁部２８の一般部２８Ａを成形するための圧力とそれ以外の部分を成形するための圧力との圧力差が低減され、成形不良が抑えられる。そして、図５Ｂに示されるように、横壁部２８の一般部２８Ａとなる部位の密度が高くなり、気泡Ｂ（図５Ａ参照）がなくなる。また、横壁部２８の一般部２８Ａが気泡Ｂ（図５Ａ参照）を含有しないことで、一般部２８Ａにおける板厚方向の切断面を見た場合に強化繊維３０の配向方向が波板部２２（図２参照）の波長方向（矢印Ｗ方向）に一層沿うことになる。
　このようにして製造された図２に示されるパネル部材２０は、波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）の荷重Ｆ１、Ｆ２に対する横壁部２８の一般部２８Ａの曲げ強度及び曲げ剛性が向上しており、横壁部２８の一般部２８Ａは、荷重Ｆ１、Ｆ２に対して座屈しにくくなっている。すなわち、横壁部２８の一般部２８Ａは、プレス型３４（図６Ａ～図６Ｃ参照）によって十分加圧されているので、繊維強化樹脂材３２（図６Ａ及び図６Ｂ参照）の本来の材料強度（又はそれに近い強度）を発揮することが可能となっている。その結果として、パネル部材２０に対して波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）の荷重Ｆ１、Ｆ２が入力された場合、例えば、波板部（２２）における波高方向（矢印Ｈ方向）の上下端部の一般部に強化繊維よりも大径の気泡が含有されて強化繊維の配向がランダムな対比例に係るパネル部材と比べて、本実施形態に係るパネル部材２０は曲げ変形しにくい。
　以上説明したように、本実施形態に係るパネル部材２０、プレス型３４（図６Ａ～図６Ｃ参照）、及び、パネル部材２０の製造方法によれば、波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）の荷重Ｆに対する曲げ剛性を向上させることができる。また、曲げ剛性が向上することで、例えば、横壁部２８の一般部２８Ａに相当する部位の内部が図５Ａに示されるような状態である対比構造と比べた場合、同程度の曲げ剛性を得るのに必要な質量を低減させることができる。
　［第２実施形態］
　次に、本発明の第２の実施形態について図７を用いて説明する。図７には、本実施形態に係るパネル部材５０が断面図（第１の実施形態における図３に相当する図）で示されている。この図に示されるように、パネル部材５０は、曲げ部５４を徐変部分とせずに横壁部５６に徐変部５６Ｂを設けている点で、第１の実施形態に係るパネル部材２０（図３等参照）とは異なる。他の構成は、第１の実施形態と実質的に同様の構成となっている。よって、第１の実施形態と実質的に同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。
　図７に示されるパネル部材５０は、第１の実施形態におけるパネル部材２０（図３等参照）と同様の繊維強化樹脂材で成形され、波板部５２を備えている。波板部５２の起伏は、立壁部２４によって形成されている。
　波板部５２における波高方向（矢印Ｈ方向）の上下端部は、第二壁部としての横壁部５６で構成されている。横壁部５６は、立壁部２４に曲げ部５４を介して接続されており、隣り合う立壁部２４同士を上下交互に連結している。横壁部５６は、波板部５２の波長方向（矢印Ｗ方向）に延びる平板状の一般部５６Ａを備えている。
　横壁部５６の一般部５６Ａの板厚ｔ３は、立壁部２４の板厚ｔ２よりも薄く設定されている。横壁部５６の一般部５６Ａは、成形時に加圧されており、少なくとも強化繊維よりも大径の気泡を含有していない。なお、一般部５６Ａには一切の気泡が含有されていないのが好ましく、本実施形態ではそのように設定されている。また、横壁部５６の一般部５６Ａに配置された強化繊維の配向方向は波板部５２の波長方向（矢印Ｗ方向）に沿う方向に設定されている。
　立壁部２４と横壁部５６とを接続する曲げ部５４は、湾曲状に形成されて立壁部２４と同等の板厚に設定されている。図７においては、曲げ部５４と立壁部２４との境界線が二点鎖線ｃで示され、曲げ部５４と横壁部５６との境界線が二点鎖線ｅで示されている。一方、横壁部５６における曲げ部５４の側の端部には、曲げ部５４から離間するに従って板厚が漸次縮小された徐変部５６Ｂが形成されている。換言すれば、横壁部５６の一般部５６Ａは、徐変部５６Ｂを介して曲げ部５４に接続されている。図７においては、徐変部５６Ｂと一般部５６Ａとの境界線が二点鎖線ｆで示されている。
　徐変部５６Ｂにおいて、曲げ部５４の半径方向外側の面に連続する外面５６Ｂ１は、隣接する横壁部５６の一般部５６Ａの面と同一平面に形成されている。また、徐変部５６Ｂにおいて、曲げ部５４の半径方向内側の面に連続する内面５６Ｂ２は、曲げ部５４の側の端部から横壁部５６の一般部５６Ａの側の端部へ向かうに従って外面５６Ｂ１の側に漸次接近する方向に傾斜している。
　パネル部材５０をプレス成形するためのプレス型は、図示を省略するが、下型及び上型を有する。前記下型は、パネル部材５０のプレス成形用の第一成形面を備えている。また、前記上型は、前記下型の上方側に対向配置されてパネル部材５０のプレス成形用の第二成形面を備えている。また、前記上型の第二成形面のうち横壁部５６の一般部５６Ａを成形する部位は立壁部２４を成形する部位よりも前記下型の第一成形面との間の間隔が狭く設定されている。また、このようなプレス型を用いたパネル部材５０の製造方法は、第１の実施形態と同様の手順で行われる。
　以上説明した本実施形態の構成によっても、前述した第１の実施形態と同様の作用及び効果が得られる。また、曲げ部５４が湾曲状に形成されて立壁部２４と同等の板厚に設定されているので、波板部５２の波高方向（矢印Ｗ方向）の一方側から他方側へ荷重が伝達される場合に荷重が良好に伝達される。例えば、パネル部材５０が図１に示される第１の実施形態におけるパネル部材２０と同様にアッパーパネル１２とロアパネル１４との間に挟み込まれている場合、アッパーパネル１２とロアパネル１４との間の荷重伝達（伝播）の性能も良好となる。また、図７に示される横壁部５６における曲げ部５４の側の端部には、急変部ではなく徐変部５６Ｂが形成されているので、横壁部５６の板厚が変化されても局所的な弱体化が抑えられる。
　［第３実施形態］
　次に、本発明の第３の実施形態について図８を用いて説明する。図８には、本実施形態に係るパネル部材６０が断面図（第１の実施形態における図３に相当する図）で示されている。この図に示されるように、パネル部材６０は、曲げ部６６を徐変部分とせずに立壁部６４に徐変部６４Ｂを設けている点で、第１の実施形態に係るパネル部材２０（図３等参照）とは異なる。他の構成は、第１の実施形態と実質的に同様の構成となっている。よって、第１の実施形態と実質的に同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。
　図８に示されるパネル部材６０は、第１の実施形態におけるパネル部材２０（図３等参照）と同様の繊維強化樹脂材で成形され、波板部６２を備えている。波板部６２の起伏は、第一壁部としての立壁部６４によって形成されている。立壁部６４は、後述する点を除き、第１の実施形態における立壁部２４と実質的に同様の構成部である。
　波板部６２における波高方向（矢印Ｈ方向）の上下端部は、横壁部２８で構成されている。横壁部２８は、立壁部６４に曲げ部６６を介して接続されており、隣り合う立壁部６４同士を上下交互に連結している。横壁部２８の一般部２８Ａの板厚ｔ１は、立壁部６４の一般部６４Ａ（後述する徐変部６４Ｂ以外の部位）の板厚ｔ４よりも薄く設定されている。横壁部２８の一般部２８Ａは、成形時に加圧されており、少なくとも強化繊維よりも大径の気泡を含有していない。なお、一般部２８Ａには一切の気泡が含有されていないのが好ましく、本実施形態ではそのように設定されている。また、横壁部２８の一般部２８Ａに配置された強化繊維の配向方向は波板部６２の波長方向（矢印Ｗ方向）に沿う方向に設定されている。
　立壁部６４と横壁部２８とを接続する曲げ部６６は、湾曲状に形成されて横壁部２８と同等の板厚に設定されている。図８においては、曲げ部６６と立壁部６４との境界線が二点鎖線ｇで示され、曲げ部６６と横壁部２８との境界線が二点鎖線ｈで示されている。一方、立壁部６４における曲げ部６６の側の端部には、曲げ部６６から離間するに従って板厚が漸次拡大された徐変部６４Ｂが形成されている。換言すれば、立壁部６４の一般部６４Ａは、徐変部６４Ｂを介して曲げ部６６に接続されている。図８においては、徐変部６４Ｂと一般部６４Ａとの境界線が二点鎖線ｉで示されている。
　徐変部６４Ｂにおいて、曲げ部６６の半径方向内側の面に連続する面６４Ｂ２は、隣接する立壁部６４の一般部６４Ａの面と同一平面に形成されている。また、徐変部６４Ｂにおいて、曲げ部６６の半径方向外側の面に連続する面６４Ｂ１は、曲げ部６６の側の端部から立壁部６４の一般部６４Ａの側の端部へ向かうに従って反対面である面６４Ｂ２の側から漸次離間する方向に傾斜している。
　パネル部材６０をプレス成形するためのプレス型は、図示を省略するが、下型及び上型を有する。前記下型は、パネル部材６０のプレス成形用の第一成形面を備えている。また、前記上型は、前記下型の上方側に対向配置されてパネル部材６０のプレス成形用の第二成形面を備えている。また、前記上型の第二成形面のうち横壁部２８の一般部２８Ａを成形する部位は立壁部６４（一般部６４Ａ）を成形する部位よりも前記下型の第一成形面との間の間隔が狭く設定されている。また、このようなプレス型を用いたパネル部材６０の製造方法は、第１の実施形態と同様の手順で行われる。
　以上説明した本実施形態の構成によっても、前述した第１の実施形態と同様の作用及び効果が得られる。また、本実施形態では、曲げ部６６が湾曲状に形成されて横壁部２８と同等の板厚に設定されているので、曲げ部６６の曲げ方向に強化繊維をより一層沿わせることができる。また、立壁部６４における曲げ部６６の側の端部には、徐変部６４Ｂが形成されているので、立壁部６４の板厚が変化されても局所的な弱体化が抑えられる。
　［第４実施形態］
　次に、本発明の第４の実施形態について図９～図１１を用いて説明する。図９には、本実施形態に係るパネル部材７２を含む積層構造体７０が斜視図で示されている。また、図１０には、パネル部材７２が斜視図で示され、図１１には、図９の１１－１１線に沿った拡大断面図が示されている。なお、本実施形態は、以下に説明する点を除き、第１の実施形態と実質的に同様の構成となっている。よって、第１の実施形態と実質的に同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。
　図９に示されるように、積層構造体７０は、上端部を構成するアッパーパネル１２と下端部を構成するロアパネル１６との間に波板状（コルゲート状）のパネル部材７２が挟み込まれている。ロアパネル１６は、後述する凹溝部１６Ａ（図１１参照）が形成されている点を除き、第１の実施形態におけるロアパネル１４（図１参照）と同様の構成になっている。また、パネル部材７２は、以下に説明する点を除き、第１の実施形態におけるパネル部材２０（図１～図３参照）と同様の構成になっている。
　図９及び図１０に示されるように、パネル部材７２には、上方側に凸形状とされた畝部７４の延在方向（矢印Ｌ方向）の両端部に閉塞壁部７６が形成されている。閉塞壁部７６は、畝部７４の延在方向（矢印Ｌ方向）の両側を閉塞する縦壁部とされている。なお、畝部７４の延在方向（矢印Ｌ方向）は、波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）に直交しかつ波板部２２の波高方向（矢印Ｈ方向）に直交する方向である。
　図１１に示されるように、横壁部２８のうち下壁部となる部位（横壁部２８（２８Ｘ））と立壁部２４と接続する曲げ部２６（２６Ｘ）からは、立壁部２４の側とは反対側に延出部７８が延出している。延出部７８は、その根元側の曲げ部２６（２６Ｘ）と一体に形成され、畝部７４の延在方向（図１１の紙面に垂直な方向）に延在している。一方、ロアパネル１６には、各畝部７４に対応して凹溝部１６Ａが形成されている。そして、各凹溝部１６Ａには、各畝部７４の下方に形成された一対の延出部７８が入り込んでいる。
　パネル部材７２をプレス成形するためのプレス型は、図示を省略するが、下型及び上型を有する。前記下型は、パネル部材７２のプレス成形用の第一成形面を備えている。また、前記上型は、前記下型の上方側に対向配置されてパネル部材７２のプレス成形用の第二成形面を備えている。また、前記上型の第二成形面のうち横壁部２８の一般部２８Ａを成形する部位は立壁部２４を成形する部位よりも前記下型の第一成形面との間の間隔が狭く設定されている。また、このようなプレス型を用いたパネル部材７２の製造方法は、第１の実施形態と同様の手順で行われる。
　本実施形態の構成によっても、前述した第１の実施形態と同様の作用及び効果が得られる。また、曲げ部２６（２６Ｘ）には、強化繊維の異方性に起因して、曲げ部２６（２６Ｘ）の鈍角を小さくしようとする内反りの力が作用するが、本実施形態によれば、これを抑えることができる。すなわち、曲げ部２６（２６Ｘ）に連続する横壁部２８（２８Ｘ）には、曲げ部２６（２６Ｘ）を内反りさせようとする力と、横壁部２８（２８Ｘ）から延出部７８に至るＬ字状部分を内反りさせようとする力とが作用し、これらは、互いにキャンセルし合う。よって、曲げ部２６（２６Ｘ）の内反りが抑制され、曲げ部２６（２６Ｘ）での寸法精度が向上する。その結果として、横壁部２８（２８Ｘ）がロアパネル１６との接着面から離反するのを防止又は効果的に抑制することができる。
　［第４実施形態の変形例］
　次に、第４の実施形態のパネル部材７２の変形例について説明する。図１２には、第４の実施形態のパネル部材７２の変形例が示されている。なお、パネル部材７２と同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。
　図１２に示されるように、パネル部材８０は、横壁部２８のうち上壁部となる横壁部２８（２８Ｙ）と立壁部２４とを接続する曲げ部２６（２６Ｙ）からも立壁部２４の側とは反対側に延出部８２が延出している。延出部８２は、その根元側の曲げ部２６（２６Ｙ）と一体に形成されている。
　このような構成でも第４の実施形態における作用及び効果を得られる。また、曲げ部２６（２６Ｙ）には、強化繊維の異方性に起因して、曲げ部２６（２６Ｙ）の鈍角を小さくしようとする内反りの力が作用するが、本実施形態によれば、これを抑えることができる。すなわち、曲げ部２６（２６Ｙ）に連続する横壁部２８（２８Ｙ）には、曲げ部２６（２６Ｙ）を内反りさせようとする力と、横壁部２８（２８Ｙ）から延出部８２に至るＬ字状部分を内反りさせようとする力とが作用し、これらは、互いにキャンセルし合う。よって、曲げ部２６（２６Ｙ）の内反りが抑制され、曲げ部２６（２６Ｙ）での寸法精度が向上する。
　［第５実施形態］
　次に、本発明の第５の実施形態について図１３を用いて説明する。図１３には、本実施形態に係るパネル部材９０が波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）に沿って切断した状態の断面図（第４の実施形態の図１１に相当する図）で示されている。なお、本実施形態は、以下に説明する点を除き、第４の実施形態と実質的に同様の構成となっている。このため、本実施形態において、第１、第４の実施形態と実質的に同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。
　図１３に示されるように、本実施形態のパネル部材９０には、第４の実施形態の下壁部を構成する横壁部２８（２８Ｘ）（図１１参照）に代えて、第二壁部としての下壁部９２が形成されている。なお、パネル部材９０の上壁部を構成する横壁部２８（２８Ｙ）は、第４の実施形態と同様に形成されている。下壁部９２は、波板部２２における波高方向（矢印Ｈ方向）の下端部を構成して立壁部２４に曲げ部２６（２６Ｘ）を介して接続されている。
　下壁部９２は、ロアパネル１４に面接触状態で接着される平板状の一般部９２Ａを備えている。一般部９２Ａは、波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）に延びている。また、一般部９２Ａの板厚ｔ５は、上壁部を構成する横壁部２８（２８Ｙ）の板厚ｔ１と同等であり、立壁部２４の板厚ｔ２よりも薄く設定されている。一般部９２Ａは、成形時に加圧されており、少なくとも強化繊維よりも大径の気泡を含有していない。なお、一般部９２Ａには一切の気泡が含有されていないのが好ましく、本実施形態ではそのように設定されている。また、一般部９２Ａに配置された強化繊維の配向方向は波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）に沿う方向に設定されている。
　一般部９２Ａの下面は、延出部７８の下面と同一平面上に設定されている。また、一般部９２Ａにおける延出部７８の側の端部は、延出部７８との間に若干の間隔を置いて配置されている。
　また、下壁部９２は、曲げ部２６（２６Ｘ）に連続して形成された棚部９２Ｃを備えている。棚部９２Ｃは、一般部９２Ａと延出部７８との間の空間の上方側に形成されてロアパネル１４に対して平行に配置されている。すなわち、棚部９２Ｃも、波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）に延びている。また、本実施形態では、棚部９２Ｃの板厚ｔ６は、一般部９２Ａの板厚ｔ５と同等であり、立壁部２４の板厚ｔ２よりも薄く設定されている。棚部９２Ｃは、成形時に加圧されており、少なくとも強化繊維よりも大径の気泡を含有していない。なお、棚部９２Ｃには一切の気泡が含有されていないのが好ましく、本実施形態ではそのように設定されている。また、棚部９２Ｃに配置された強化繊維の配向方向は波板部２２の波長方向（矢印Ｗ方向）に沿う方向に設定されている。
　棚部９２Ｃにおける曲げ部２６（２６Ｘ）とは反対側の端部と、一般部９２Ａにおける延出部７８の側の端部とは、連結部９２Ｂによって一体に連結されている。連結部９２Ｂは、延出部７８に対して略平行に形成されている。
　パネル部材９０をプレス成形するためのプレス型は、図示を省略するが、下型及び上型を有する。前記下型は、パネル部材９０のプレス成形用の第一成形面を備えている。また、前記上型は、前記下型の上方側に対向配置されてパネル部材９０のプレス成形用の第二成形面を備えている。また、前記上型の第二成形面のうち横壁部２８（２８Ｙ）の一般部２８Ａ並びに下壁部９２の一般部９２Ａ及び棚部９２Ｃを成形する部位は立壁部２４を成形する部位よりも前記下型の第一成形面との間の間隔が狭く設定されている。また、このようなプレス型を用いたパネル部材９０の製造方法は、第１の実施形態と同様の手順で行われる。
　以上説明した本実施形態の構成によっても、前述した第１、第４の実施形態と同様の作用及び効果が得られる。また、本実施形態では、図１１（第４の実施形態）に示されるような凹溝部１６Ａが形成されたロアパネル１６に代えて、図１３に示される平板状のロアパネル１４を適用できるので、ロアパネル１４の形状をシンプルにすることができる。
　また、本実施形態では、延出部７８と曲げ部２６（２６Ｘ）と棚部９２Ｃと連結部９２Ｂで下方に開口する凹部９４が形成されるので、この凹部９４を接着剤の溜め部として機能させることができる。すなわち、例えば、パネル部材９０の一般部９２Ａとロアパネル１４との接合が接着剤を用いてなされた場合、接着部から余剰の接着剤がはみ出すことも考えられるが、本実施形態では、はみ出た接着剤を凹部９４に溜めることができる。よって、接着剤の広範囲へのはみ出しが抑えられる。
　［実施形態の補足説明］
　なお、上記実施形態の変形例として、パネル部材は、例えば、波板部の波長方向に沿って切断した断面形状がハット形状に形成されたパネル部材等のような他のパネル部材であってもよい。
　また、上記実施形態の変形例として、パネル部材には、上記実施形態のアッパーパネル１２及びロアパネル１４、１６のいずれか一方又は両方が接合されていなくてもよい。
　また、一般部には一切の気泡が含有されていないのが好ましいが、一般部に強化繊維と同径の気泡又は強化繊維よりも小径の気泡が含有されているような構成や一般部に強化繊維よりも極僅かに大径の気泡が含有されているような構成も採り得る。
　また、上記実施形態の変形例として、パネル部材に適用される繊維強化樹脂材は、強化繊維を熱硬化性樹脂で固めて成る複合材でもよい。この場合、パネル部材の製造方法は、加熱しながらプレスするＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）工法によることとなる。
　なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。
　以上、本発明の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
　なお、日本国特許出願Ｎｏ．２０１３－１４０１１１の開示は、その全体が参照により本明細書に援用される。

Claims (7)

  1. 　繊維強化樹脂材で成形された波板部の起伏を形成する第一壁部と、
    　前記波板部における波高方向の上下端部を構成して前記第一壁部に曲げ部を介して接続された第二壁部と、
    　を有し、
    　前記第二壁部は、前記波板部の波長方向に延びる一般部を備え、
    　前記一般部は、前記第一壁部よりも薄い板厚に設定され、
    　前記一般部に配置された強化繊維の配向方向が前記波板部の波長方向に沿う方向に設定されたパネル部材。
  2. 　前記一般部は、少なくとも強化繊維よりも大径の気泡を含有していない、請求項１記載のパネル部材。
  3. 　前記曲げ部が湾曲状に形成されて前記第一壁部と同等の板厚に設定され、
    　前記第二壁部における前記曲げ部の側の端部には、前記曲げ部から離間するに従って板厚が漸次縮小された徐変部が形成されている、請求項１又は請求項２に記載のパネル部材。
  4. 　前記曲げ部が湾曲状に形成されて前記第二壁部と同等の板厚に設定され、
    　前記第一壁部における前記曲げ部の側の端部には、前記曲げ部から離間するに従って板厚が漸次拡大された徐変部が形成されている、請求項１又は請求項２に記載のパネル部材。
  5. 　前記曲げ部から前記第一壁部の側とは反対側に延出部が延出すると共に前記延出部が当該曲げ部と一体に形成されている、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のパネル部材。
  6. 　請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のパネル部材のプレス成形用の第一成形面を備えた下型と、
    　前記下型の上方側に対向配置されて前記パネル部材のプレス成形用の第二成形面を備え、前記第二成形面のうち前記第二壁部の前記一般部を成形する部位は前記第一壁部を成形する部位よりも前記第一成形面との間の間隔が狭く設定された上型と、
    　を有するプレス型。
  7. 　請求項６に記載のプレス型を用いたパネル部材の製造方法であって、
    　前記下型の上にシート状の繊維強化樹脂材を配置した状態で前記上型の前記第二成形面を前記下型の前記第一成形面に対して相対的に接近させて前記繊維強化樹脂材を波板形状に形成する第一工程と、
    　前記第一工程の後にさらに前記上型の前記第二成形面を前記下型の前記第一成形面に対して相対的に接近させて前記第二壁部の前記一般部となる部位をその板厚方向に圧縮する第二工程と、
    　を有するパネル部材の製造方法。
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