DE112014003120B4 - Paneelelement, Pressformwerkzeug und Herstellungsverfahren des Paneelelements - Google Patents

Paneelelement, Pressformwerkzeug und Herstellungsverfahren des Paneelelements Download PDF

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Abstract

Paneelelement (20), das Folgendes aufweist:erste Wandabschnitte (24), die eine Welligkeit eines gewellten Plattenabschnitts (22) bilden, der aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial geformt ist; undzweite Wandabschnitte (28), die obere und untere Endabschnitte in einer Richtung der Wellenhöhe des gewellten Plattenabschnitts (22) konfigurieren, und die durch Biegeabschnitte (26) mit den ersten Wandabschnitten (24) verbunden sind, wobeidie zweiten Wandabschnitte (28) jeweils einen Allgemeinabschnitt (28A) aufweisen, der sich entlang einer Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts (22) erstreckt, wobeidie Allgemeinabschnitte (28A) so eingestellt sind, dass sie eine dünnere Plattenstärke als die ersten Wandabschnitte (24) haben, undeine Anordnungsrichtung der Verstärkungsfasern, die in den Allgemeinabschnitten (28A) angeordnet sind, auf eine Richtung festgelegt ist, die entlang der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts (22) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dasssich Verlängerungsabschnitte (78) von den Biegeabschnitten (26) an einer einer ersten Wandabschnittsseite entgegengesetzten Seite heraus erstrecken, und die Verlängerungsabschnitte (78) einstückig mit den Biegeabschnitten (26) ausgebildet sind.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Paneelelement, eine Pressformwerkzeug und ein Herstellungsverfahren des Paneelelements.
  • Hintergrundtechnologie
  • Ein aus faserverstärktem Kunststoffmaterial ausgebildetes Paneelelement, das einen Wellenplattenabschnitt hat, ist manchmal beispielsweise als ein Verstärkungselement in einem Fahrzeugkörper angeordnet (siehe beispielsweise JP 2010 - 195 352 A ).
  • Ferner ist aus DE 602 10 962 T2 ein Paneelelement gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt. Weitere Paneelelemente sind in WO 2012/ 026 031 A1 und JP H05- 237 938 A offenbart.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Technisches Problem
  • Vom Gesichtspunkt der Verbesserung der Biegesteifigkeit mit Bezug auf eine Last in einer Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts gibt es jedoch Raum für Verbesserung bei dieser Hintergrundtechnologie.
  • Unter Berücksichtigung der zuvor erwähnten Umstände ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Paneelelement, das die Biegesteifigkeit mit Bezug auf eine Last in einer Wellenlängenrichtung eines gewellten Plattenabschnitts verbessert, ein für ein Pressformen des Paneelelements verwendetes Pressformwerkzeug und ein Herstellungsverfahren des Paneelelements zu erhalten.
  • Lösung des Problems
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Paneelelement mit den Merkmalen von Anspruch 1, einem Pressformwerkzeug mit den Merkmalen von Anspruch 5 und einem Herstellungsverfahren mit den Merkmalen von Anspruch 6 gelöst.
  • Ein Paneelelement gemäß der vorliegenden Erfindung weist Folgendes auf: erste Wandabschnitte, die eine Welligkeit eines gewellten Plattenabschnitts bilden, der aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial geformt ist; und zweite Wandabschnitte, die obere und untere Endabschnitte in einer Richtung der Wellenhöhe des gewellten Plattenabschnitts konfigurieren, und die durch Biegeabschnitte mit den ersten Wandabschnitten verbunden sind, wobei die zweiten Wandabschnitte jeweils einen Allgemeinabschnitt aufweisen, der sich entlang einer Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts erstreckt, wobei die Allgemeinabschnitte so eingestellt sind, dass sie eine dünnere Plattenstärke als die ersten Wandabschnitte haben, und eine Anordnungsrichtung der Verstärkungsfasern, die in den Allgemeinabschnitten angeordnet sind, auf eine Richtung festgelegt ist, die entlang der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts verläuft.
  • Bei der zuvor erwähnten Konfiguration hat das Paneelelement den gewellten Plattenabschnitt, der aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial geformt ist, und die Welligkeit des gewellten Plattenabschnitts ist durch die ersten Wandabschnitte gebildet. Die in der Richtung der Wellenhöhe des gewellten Plattenabschnitts oberen und unteren Endabschnitte sind durch die zweiten Wandabschnitte konfiguriert, und die zweiten Wandabschnitte sind durch die Biegeabschnitte mit den ersten Wandabschnitten verbunden. Die Allgemeinabschnitte der zweiten Wandabschnitte, die sich entlang der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts erstrecken, sind mit einer dünneren Plattenstärke als die ersten Wandabschnitte eingestellt, und die Anordnungsrichtung der in den Allgemeinabschnitten angeordneten Verstärkungsfasern sind in einer Richtung eingestellt, die entlang der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts verläuft. Das Paneelelement ist dementsprechend weniger anfällig, eine Biegeverformung durchzumachen, wenn die Last in der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts eingebracht wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Paneelelement erstrecken sich Verlängerungsabschnitte von den Biegeabschnitten an einer einer ersten Wandabschnittsseite entgegengesetzten Seite heraus, und die Verlängerungsabschnitte sind einstückig mit den Biegeabschnitten ausgebildet.
  • Bei der zuvor erwähnten Konfiguration erstrecken sich die Verlängerungsabschnitte von den Biegeabschnitten an der der ersten Wandabschnittsseite entgegengesetzten Seite heraus und die Verlängerungsabschnitte sind an dem Biegeabschnitt einstückig ausgebildet. Somit wirkt sowohl eine Kraft, die versucht, den Biegeabschnitt einwärts zu biegen, als auch eine Kraft, die versucht, einen L-förmigen Abschnitt von den zweiten Wandabschnitten zu den Verlängerungsabschnitten einwärts zu biegen, an den zweiten Wandabschnitten, die an den Biegeabschnitt angrenzen, und diese Kräfte heben sich gegeneinander auf. Das Einwärtsbiegen der Biegeabschnitte wird dadurch unterdrückt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Konfiguration weist der Allgemeinabschnitt zumindest keine Blasen auf, die einen größeren Durchmesser als die Verstärkungsfasern haben.
  • Bei der zuvor erwähnten Konfiguration hat der Allgemeinabschnitt zumindest keine Blasen, die einen größeren Durchmesser als die Verstärkungsfasern haben, sodass verglichen mit Fällen, in denen Blasen vorhanden sind, deren Durchmesser größer als die Verstärkungsfasern sind, beispielsweise die Dichte erhöht ist und die Verstärkungsfasern können so beschaffen sein, dass sie zu dem Ausmaß, zu dem keine Blasen enthalten sind, entlang der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts verlaufen, betrachtet in dem Querschnitt entlang der Richtung der Plattenstärke. Das Paneelelement ist dementsprechend weniger anfällig dafür, eine Biegeverformung durchzumachen, wenn Last in der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts eingebracht wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Konfiguration sind die Biegeabschnitte in einer gekrümmten Form ausgebildet und mit der gleichen Plattenstärke wie die ersten Wandabschnitte eingestellt; und wobei sich allmählich ändernde Abschnitte mit einer allmählich kleiner werdenden Plattenstärke mit Bezug auf das Fortschreiten von den Biegeabschnitten weg an einem Endabschnitt an einer Biegeabschnittsseite der zweiten Wandabschnitte ausgebildet sind.
  • Bei der zuvor erwähnten Konfiguration sind die Biegeabschnitte in einer gekrümmten Form ausgebildet und sind mit der gleichen Plattenstärke wie die ersten Wandabschnitte eingestellt. Dementsprechend wird eine Last in Fällen, in denen die Last von einer Seite in Richtung zu der anderen Seite in der Richtung der Wellenhöhe des gewellten Plattenabschnitts übertragen wird, gut übertragen. Die sich allmählich ändernden Abschnitte mit der Plattenstärke, die mit dem Fortschreiten von den Biegeabschnitten weg allmählich kleiner wird, sind an dem Endabschnitt an der Biegeabschnittsseite der zweiten Wandabschnitte ausgebildet. Dadurch wird ein lokales Abschwächen selbst dann unterdrückt, wenn sich die Plattenstärke der zweiten Wandabschnitte ändert.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Konfiguration sind die Biegeabschnitte in einer gekrümmten Form ausgebildet und mit der gleichen Plattenstärke wie die zweiten Wandabschnitte eingestellt, und sich allmählich ändernde Abschnitte, deren Plattenstärke mit dem Fortschreiten von den Biegeabschnitten weg allmählich größer wird, sind an einem Endabschnitt an einer Biegeabschnittsseite der ersten Wandabschnitte ausgebildet.
  • Bei der zuvor erwähnten Konfiguration sind die Biegeabschnitte in einer gekrümmten Form ausgebildet und sind mit der gleichen Plattenstärke wie die zweiten Wandabschnitte eingestellt. Dies ermöglicht dementsprechend, dass die Verstärkungsfasern weiterhin entlang der Biegerichtung des Biegeabschnitts verlaufen. Die sich allmählich ändernden Abschnitte, die die Plattenstärke haben, die mit dem Fortschreiten von den Biegeabschnitten weg allmählich größer wird, sind an den Endabschnitten an der Biegeabschnittsseite der ersten Wandabschnitte ausgebildet. Eine lokale Schwächung wird dadurch selbst dann unterdrückt, wenn sich die Plattenstärke der ersten Wandabschnitte ändert.
  • Ein Pressformwerkzeug der vorliegenden Erfindung weist Folgendes auf: ein unteres Formwerkzeug, das eine erste Formgebungsfläche aufweist, die dazu verwendet wird, das erfindungsgemäße Paneelelement oder das Paneelelement gemäß einer vorteilhaften Konfiguration zu pressformen; und ein oberes Formwerkzeug, das so angeordnet ist, dass es einer oberen Seite des unteren Formwerkzeugs zugewandt ist das eine zweite Formgebungsfläche aufweist, die dazu verwendet wird, das Paneelelement zu pressformen, und in welchem ein Bereich der zweiten Formgebungsfläche, der die Allgemeinabschnitte der zweiten Wandabschnitte formt, mit einem engeren Spalt zu der ersten Formgebungsfläche als ein Bereich der zweiten Formgebungsfläche, die die ersten Wandabschnitte bildet, eingestellt ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Pressformwerkzeug ist das obere Formwerkzeug, das die zweite Formgebungsfläche aufweist, die dazu verwendet wird, das Paneelelement zu pressformen, so angeordnet, dass sie der oberen Seite des unteren Formwerkzeugs, das die erste Formgebungsfläche aufweist, die dazu verwendet wird, das Paneelelement zu pressformen, zugewandt ist. Der Bereich der zweiten Formgebungsfläche des oberen Formwerkzeugs, der den Allgemeinabschnitt der zweiten Wandabschnitte formt, ist mit einem engeren Spalt zu der ersten Formgebungsfläche des unteren Formwerkzeugs als der Bereich der zweiten Formgebungsfläche, der die ersten Wandabschnitte formt, eingestellt. Daher kann dann, wenn ein faserverstärktes Kunststoffmaterial in Bahnform zwischen dem oberen Formwerkzeug und dem unteren Formwerkzeug angeordnet und pressgeformt wird, sogar auf den Bereich, der während der Formgebung zum Ausbilden des Allgemeinabschnitts der zweiten Wandabschnitte gedehnt und dünner gemacht wird, ein Druck in der Richtung dessen Plattenstärke aufgebracht werden. Die Biegesteifigkeit des Allgemeinabschnitts der zweiten Wandabschnitte mit Bezug auf die Belastung in der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts wird dadurch verbessert.
  • Ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren eines Paneelelements verwendet das Pressformwerkzeug und weist Folgendes auf: einen ersten Prozess, in welchem in einem Zustand, in dem ein faserverstärktes Kunststoffmaterial in Bahnform an dem unteren Formwerkzeug angeordnet ist, die zweite Formgebungsfläche des oberen Formwerkzeugs in relativ engen Kontakt mit der ersten Formgebungsfläche des unteren Formwerkzeugs gebracht wird, und das faserverstärkte Kunststoffmaterial in einer gewellten Plattenform ausgebildet wird; und einen zweiten Prozess, in welchem nach dem ersten Prozess die zweite Formgebungsfläche des oberen Formwerkzeugs in relativ noch näheren Kontakt mit der ersten Formgebungsfläche des unteren Formwerkzeugs gebracht wird, und ein Bereich, der zu den Allgemeinabschnitten der zweiten Wandabschnitte wird, in einer Richtung der Plattenstärke des Allgemeinabschnitts zusammengedrückt wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird bei dem ersten Prozess in dem Zustand, in dem das faserverstärkte Kunststoffmaterial in Bahnform an dem unteren Formwerkzeug angeordnet wird, die zweite Formgebungsfläche des oberen Formwerkzeugs in relativ nahen Kontakt mit der ersten Formgebungsfläche des unteren Formwerkzeugs gebracht, und das faserverstärkte Kunststoffmaterial wird in einer gewellten Plattenform ausgebildet. Bei dem zweiten Prozess wird die zweite Formgebungsfläche des oberen Formwerkzeugs nach dem ersten Prozess in relativ noch engeren Kontakt mit der ersten Formgebungsfläche des unteren Formwerkzeugs gebracht, und der Bereich, der zu dem Allgemeinabschnitt der zweiten Wandabschnitte wird, wird in der Richtung der Plattenstärke des Allgemeinabschnitts zusammengedrückt. Auf diese Weise wird der Bereich, der zu dem Allgemeinabschnitt der zweiten Wandabschnitte wird, der in dem ersten Prozess gedehnt und dünner gemacht wird, in dem zweiten Prozess in der Richtung der Plattenstärke zusammengedrückt, sodass die Dichte des Allgemeinabschnitts der zweiten Wandabschnitte zunimmt.
  • Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
  • Wie zuvor erläutert wurde, hat das erfindungsgemäße Paneelelement eine herausragende, vorteilhafte Wirkung darin, dass die Biegesteifigkeit mit Bezug auf eine Belastung in der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts verbessert werden kann.
  • Ferner hat das erfindungsgemäße Paneelelement eine herausragende, vorteilhafte Wirkung darin, dass ein Einwärtsbiegen der Biegeabschnitte, die die ersten Wandabschnitte und die zweiten Wandabschnitte verbinden, unterdrückt werden kann.
  • Das Paneelelement gemäß Anspruch 2 hat eine herausragende, vorteilhafte Wirkung darin, dass die Biegesteifigkeit mit Bezug auf die Belastung in der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts noch mehr verbessert werden kann.
  • Das Paneelelement gemäß Anspruch 3 hat eine herausragende, vorteilhafte Wirkung darin, dass die Last in Fällen, in welchen die Last von der einen Seite in Richtung zu der anderen Seite in der Richtung der Wellenhöhe des gewellten Plattenabschnitts übertragen wird, gut übertragen werden kann, während eine lokale Schwächung der zweiten Wandabschnitte unterdrückt wird.
  • Das Paneelelement gemäß Anspruch 4 hat eine herausragende, vorteilhafte Wirkung darin, dass die Biegesteifigkeit der Biegeabschnitte mit Bezug auf die Last in der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts infolge der Anordnung der Verstärkungsfasern verbessert werden kann, während ein lokales Schwächen der ersten Wandabschnitte unterdrückt wird.
  • Das erfindungsgemäße Pressformwerkzeug gemäß Anspruch 5 hat eine herausragende, vorteilhafte Wirkung darin, dass die Biegesteifigkeit mit Bezug auf die Last in der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts verbessert werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren eines Paneelelements gemäß Anspruch 6 hat eine herausragende, vorteilhafte Wirkung darin, dass die Biegesteifigkeit mit Bezug auf die Last in der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts verbessert werden kann.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine Perspektivansicht, die eine Schichtkörperstruktur einschließlich eines Paneelelements gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 2 ist eine Perspektivansicht, die das Paneelelement von 1 zeigt.
    • 3 ist eine vergrößerte Schnittansicht entlang Linie 3-3 aus 2.
    • 4 ist eine Perspektivansicht, die eine Anordnungsrichtung von Verstärkungsfasern in einem Zustand schematisch darstellt, in welchem ein Allgemeinabschnitt des Querwandabschnitts von 1 von der oberen Seite diagonal betrachtet wird.
    • 5A ist ein Vertikalschnitt, der einen Querschnittszustand eines Bereichs schematisch darstellt, der unmittelbar vor einem zweiten Prozess zu einem Allgemeinabschnitt eines Querwandabschnitts wird.
    • 5B ist ein Vertikalschnitt, der einen Querschnittszustand eines Allgemeinabschnitts eines Querwandabschnitts schematisch darstellt.
    • 6A ist eine Zeichnung, die eine Anfangsstufe eines ersten Prozesses eines Herstellungsverfahrens des Paneelelements aus 1 zeigt.
    • 6B ist eine Zeichnung, die eine Zwischenstufe des ersten Prozesses des Herstellungsverfahrens des Paneelelements aus 1 darstellt.
    • 6C ist eine Zeichnung, die einen zweiten Prozess des Herstellungsverfahrens des Paneelelements aus 1 darstellt.
    • 7 ist ein Querschnitt, der ein Paneelelement gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einem Zustand zeigt, in dem er entlang einer Wellenlängenrichtung eines gewellten Plattenabschnitts geschnitten ist.
    • 8 ist eine Schnittansicht, die ein Paneelelement gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einem Zustand zeigt, in dem er entlang einer Wellenlängenrichtung eines gewellten Plattenabschnitts geschnitten ist.
    • 9 ist eine Perspektivansicht, die einen Schichtkörperaufbau darstellt, der ein Paneelelement gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung aufweist.
    • 10 ist eine Perspektivansicht, die das Paneelelement aus 9 darstellt.
    • 11 ist ein vergrößerter Querschnitt entlang der Linie 11-11 aus 9.
    • 12 ist ein Querschnitt, der ein Paneelelement gemäß einem modifizierten Beispiel des vierten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung in einem Zustand zeigt, in dem er entlang einer Wellenlängenrichtung eines gewellten Plattenabschnitts geschnitten ist.
    • 13 ist ein Querschnitt, der eine Schichtkörperstruktur, die ein Paneelelement gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung aufweist, in einem Zustand darstellt, in dem er entlang einer Wellenlängenrichtung eines gewellten Plattenabschnitts geschnitten ist.
  • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
  • Erstes Ausführungsbeispiel
  • Nun folgt eine Erläuterung eines Paneelelements gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 1 bis 4. 1 ist eine Perspektivansicht, die eine Schichtkörperstruktur 10 mit einem Paneelelement 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel darstellt. 2 ist eine Perspektivansicht, die das Paneel 20 darstellt und 3 ist ein vergrößerter Schnitt entlang der Linie 3-3 aus 2.
  • Die in 1 dargestellte Schichtkörperstruktur 10 kann beispielsweise auf einen Rahmen (etwa einen Stapelrahmen, der eine Stapeleinheit stützt), der an der unteren Seite eines Bodenpaneels in einem Fahrzeug angeordnet ist, angewandt werden. Es ist anzumerken, dass in Fällen, in denen die Schichtkörperstruktur 10 den Stapelrahmen konfiguriert, die Schichtkörperstruktur 10 beispielsweise so angeordnet ist, dass die Richtung des Pfeils W entlang der Fahrzeugbreitenrichtung verläuft.
  • In der Schichtkörperstruktur 10 ist das wellenplattenförmige (gewellt-förmige) Paneelelement 20 zwischen einem flachplattenförmigen oberen Paneel 12, das einen oberen Endabschnitt konfiguriert, und einem flachplattenförmigen unteren Paneel 14, das einen unteren Endabschnitt konfiguriert, zwischengelegt. Das obere Paneel 12 und das untere Paneel 14 sind beispielsweise aus Harz gefertigt. Jedoch können diese Paneele ebenso aus Metall gefertigt sein. Das obere Paneel 12 und das untere Paneel 14 sind an das Paneelelement 20 gefügt (beispielsweise geklebt). Durch das obere Paneel 12 und das Paneelelement 20 werden geschlossene Querschnitte 18A ausgebildet, und durch das untere Paneel 14 und das Paneelelement 20 werden geschlossene Querschnitte 18B ausgebildet. Die Schichtkörperstruktur 10 ist eine Struktur mit einer hohen Steifigkeit bezüglich Lasten f1, f2 entlang der Erstreckungsrichtung der geschlossenen Querschnitte 18A, 18B.
  • Das in 2 dargestellt Paneelelement 20 ist aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial (FRP) geformt. Das faserverstärkte Kunststoffmaterial ist ein Verbundmaterial, das durch Einsetzen von Verstärkungsfasern, etwa Karbonfasern oder Glasfasern, in Harz ausgebildet ist (beispielsweise thermoplastisches Harz in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel). Das Paneelelement 20 hat einen wellenförmigen (gewellt-förmigen) Wellenplattenabschnitt 22. Die Wellenhöhe des Wellenplattenabschnitts 22 ist mit Bezug auf die Plattenstärke des Basismaterials vor der Formgebung mit einer ausreichenden Längenabmessung eingestellt (etwa das doppelte der Plattenstärke des Basismaterials vor der Formgebung oder mehr). Die Welligkeit des Wellenplattenabschnitts 22 ist durch aufrechte Wandabschnitte 24 ausgebildet, die jeweils als ein erster Wandabschnitt dienen. Die aufrechten Wellenabschnitte 24 sind geringfügig zu der einen Seite oder der anderen Seite in Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (Richtung des Pfeils W) bezüglich des Fortschreitens in Richtung der oberen Seite in der Wellenhöhenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (Richtung des Pfeils A) geneigt. Mehrere aufrechte Wandabschnitte 24 sind in einer Reihe entlang der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (der Richtung des Pfeils W) mit alternierenden Neigungsrichtungen angeordnet.
  • Obere und untere Endabschnitte in der Wellenhöhenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (Richtung des Pfeils H) sind durch Querwandabschnitte 22 konfiguriert, die jeweils als ein zweiter Wandabschnitt dienen. Die Querwandabschnitte 28 sind durch Biegeabschnitte 26 mit den aufrechten Wandabschnitten 24 verbunden und koppeln die benachbarten, aufrechten Wandabschnitte 24 an deren Oberseite und Unterseite abwechselnd aneinander. In 3 sind Grenzlinien zwischen den Biegeabschnitten 26 und den aufrechten Wandabschnitten 24 jeweils durch eine Zweipunktstrichlinie a dargestellt, und Grenzlinien zwischen den Biegeabschnitten 26 und den Querwandabschnitten 28 sind jeweils durch eine Zweipunktstrichlinie b dargestellt. Jeder Querwandabschnitt 28 hat einen flachplattenförmigen Allgemeinabschnitt 28A, der sich entlang der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (der Richtung des Pfeils W) erstreckt. Es ist anzumerken, dass ein Bereich des Querwandabschnitts 28 und ein Bereich des Allgemeinabschnitts 28A des Querwandabschnitts 28 in den Zeichnungen ausgerichtet sind.
  • Eine Plattenstärke t1 der Allgemeinabschnitte 28A der Querwandabschnitte 28 ist dünner als eine Plattenstärke t2 der aufrechten Wandabschnitte 24 eingestellt (es wird eine Struktur mit variabler Stärke verwendet). Der Biegeabschnitt 26, der den aufrechten Wandabschnitt 24 und den Querwandabschnitt 28 verbindet, ist in einer gekrümmten Form ausgebildet und hat eine Plattenstärke, die mit dem Fortschreiten von einem Endabschnitt an der Seite des aufrechten Wandabschnitts 24 in Richtung eines Endabschnitts an der Seite des Querwandabschnitts 28 allmählich kleiner wird. Das heißt, der Biegeabschnitt 26 ist ein Abschnitt mit sich allmählich ändernder Plattenstärke. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine in Radialrichtung äußere Fläche 26A des Biegeabschnitts 26 beispielsweise durch eine gekrümmte Fläche mit einem bestimmten Krümmungsradius konfiguriert, und eine in Radialrichtung innere Fläche 26B des Biegeabschnitts 26 ist als eine gekrümmte Fläche mit einem Krümmungsradius konfiguriert, der mit dem Fortschreiten von dem Endabschnitt an der Seite des aufrechten Wandabschnitts 26 in Richtung zu dem Endabschnitt an der Seite des Querwandabschnitts 28 allmählich größer wird.
  • Als ein modifiziertes Beispiel kann die in Radialrichtung innere Fläche (26B) des Biegeabschnitts (26) als eine gekrümmte Fläche mit einem bestimmten Krümmungsradius konfiguriert sein, und die in Radialrichtung äußere Fläche (26A) des Biegeabschnitts (26) kann als eine gekrümmte Fläche mit einem Krümmungsradius konfiguriert sein, der mit dem Fortschreiten von dem Endabschnitt an der Seite des aufrechten Wandabschnitts (26) in Richtung zu dem Endabschnitt an der Seite des Querwandabschnitts (26) allmählich kleiner wird. Als ein anderes modifiziertes Beispiel kann die in Radialrichtung innere Fläche (26B) des Biegeabschnitts (26) als eine gekrümmte Fläche mit einem Krümmungsradius konfiguriert sein, der mit dem Fortschreiten von dem Endabschnitt an der Seite des aufrechten Wandabschnitts (26) in Richtung zu dem Endabschnitt an der Seite des Querwandabschnitts (26) allmählich kleiner wird, und die in Radialrichtung äußere Fläche (26A) des Biegeabschnitts (26) kann als eine gekrümmte Fläche mit einem Krümmungsradius konfiguriert sein, der mit dem Fortschreiten von dem Endabschnitt an der Seite des aufrechten Wandabschnitts (24) in Richtung zu dem Endabschnitt an der Seite des Querwandabschnitts (28) allmählich kleiner wird.
  • 4 zeigt schematisch eine Anordnungsrichtung der Verstärkungsfasern 30 in einem Zustand, in dem der Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 von der oberen Seite diagonal betrachtet wird. 5B zeigt schematisch einen Querschnittszustand des Allgemeinabschnitts 28A des Querwandabschnitts 28 in einem Querschnitt betrachtet durch ein Elektronenmikroskop von der gleichen Richtung wie jener in 3. Wie in 5B gezeigt ist, hat der Allgemeinabschnitt 28A zumindest keine Blasen mit einem größeren Durchmesser als die Verstärkungsfasern 30. Es ist anzumerken, dass es vorzuziehen ist, dass der Allgemeinabschnitt 28A überhaupt keine Blasen aufweist, und dass das vorliegende Ausführungsbeispiel auf diese Weise eingestellt ist. Wie in 4 und 5B dargestellt ist, ist die Anordnungsrichtung der in dem Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 angeordneten Verstärkungsfasern 30 in einer Richtung eingestellt, die entlang der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 verläuft (in der Richtung des Pfeils W) (siehe 2).
  • Konfiguration des Pressformwerkzeugs
  • Unter Bezugnahme auf 6C folgt nun eine Erläuterung bezüglich eines Pressformwerkzeugs 34 zum Pressformen des Paneelelements 20. Wie in 6C dargestellt, ist das Pressformwerkzeug 34 ein Formwerkzeug mit einem unteren Formwerkzeug 36 und einem oberen Formwerkzeug 40.
  • Das untere Formwerkzeug 36 hat eine erste Formgebungsfläche 38, die zum Pressformen des Paneelelements 20 verwendet wird. Das Querschnittsprofil der ersten Formgebungsfläche 38 des unteren Formwerkzeugs 36, das in 6C dargestellt ist, erstreckt sich entlang einer senkrecht zu der Zeichnungsfläche von 6C verlaufenden Richtung. Die erste Formgebungsfläche 38 ist mit Höhen und Tiefen geformt, die sich in einer Reihe entlang der Links-Rechts-Richtung von 6C abwechseln und hat Bodenflächen 38A, aufrechte Flächen 38B und Scheitelflächen 38C. Die Bodenflächen 38A und die Scheitelflächen 38C haben jeweils eine ebene Flächenform und konfigurieren Bereiche für die Formgebung der Allgemeinabschnitte 28A der Querwandabschnitte 28. Die aufrechten Flächen 38B haben jeweils eine ebene Flächenform und konfigurieren Bereiche zum Formgeben der aufrechten Wandabschnitte 24.
  • Das obere Formwerkzeug 40 ist so angeordnet, dass es der oberen Seite des unteren Formwerkzeugs 36 zugewandt ist, und es hat eine zweite Formgebungsfläche 42, die zum Pressformen des Paneelelements 20 verwendet wird. Das Querschnittsprofil der zweiten Formgebungsfläche 42 des in 6C dargestellten oberen Formwerkzeugs 40 erstreckt sich entlang der zu der Zeichnungsfläche von 6C senkrecht verlaufenden Richtung. Die zweite Formgebungsfläche 42 ist mit Höhen und Tiefen geformt, die sich in einer Reihe entlang der Links-Rechts-Richtung in 6C abwechseln, und hat Bodenflächen 42A, aufrechte Flächen 42B und Scheitelflächen 42C. Die Bodenflächen 42A und die Scheitelflächen 42C haben jeweils eine ebene Flächenform und konfigurieren Bereiche zum Formgeben der Allgemeinabschnitte 28A der Querwandabschnitte 28. Die aufrechten Flächen 42B haben jeweils eine ebene Flächenform und konfigurieren Bereiche zum Formgeben der aufrechten Wandabschnitte 24.
  • Ein Abstand d1 zwischen den Bodenflächen 42A der zweiten Formgebungsfläche 42 des oberen Formwerkzeugs 40 und der Scheitelfläche 38C der ersten Formgebungsfläche 38 des unteren Formgebungswerkzeugs 36 ist gleich wie ein Abstand d2 zwischen den Scheitelflächen 42c der zweiten Formgebungsfläche 42 des oberen Formwerkzeugs 40 und den Bodenflächen 38A der ersten Formgebungsfläche 38 des unteren Formwerkzeugs 36 festgelegt. Die Abstände d1, d2 sind enger als ein Abstand d3 zwischen den aufrechten Flächen 42B der zweiten Formgebungsfläche 42 des oberen Formwerkzeugs 40 und der aufrechten Flächen 38B der ersten Formgebungsfläche 38 des unteren Formwerkzeugs 36 eingestellt.
  • Herstellungsverfahren und Betrieb und vorteilhafte Wirkungen des Paneelelements
  • Es folgt nun eine Erläuterung bezüglich des Betriebs und der vorteilhaften Wirkungen des vorliegenden Ausführungsbeispiels, während ein Herstellungsverfahren des Paneelelements 20 unter Verwendung des Pressformwerkzeugs 34 erläutert wird. Das Herstellungsverfahren des Paneelelements 20 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Prägeformgebung, die in der Reihenfolge von 6A, 6B und 6C durchgeführt wird. 6A zeigt eine Anfangsstufe eines ersten Prozesses, 6B zeigt eine Zwischenstufe des ersten Prozesses und 6C zeigt einen zweiten Prozess (wenn das Festmachen des Formwerkzeugs vollendet ist).
  • Zuerst wird, wie in 6A gezeigt ist, ein faserverstärktes Kunststoffmaterial 32 in Bahnform in einem erwärmten Zustand an dem unteren Formwerkzeug 36 angeordnet. Es ist anzumerken, dass das faserverstärkte Kunststoffmaterial 32, das das Basismaterial ist, eine prägefähige Bahn ist, in der Verstärkungsfasern zufällig ausgerichtet sind. Wie in 6A und 6B dargestellt ist, wird in dem ersten Prozess in einem Zustand, in dem das faserverstärkte Kunststoffmaterial 32 in Bahnform auf dem unteren Formwerkzeug 36 angeordnet ist, die zweite Formgebungsfläche 42 des oberen Formwerkzeugs 40 in nahen Relativkontakt mit der ersten Formgebungsfläche 38 des unteren Formwerkzeugs 36 gebracht, und das faserverstärkte Kunststoffmaterial 32 wird durch Pressen in eine Wellenplattenform ausgebildet. Wenn dies durchgeführt wird, werden Bereiche des faserverstärkten Kunststoffmaterials 32, auf die von den Scheitelflächen 42C der zweiten Formgebungsfläche 42 des oberen Formwerkzeugs 40 Druck aufgebracht wird, und Bereiche des faserverstärkten Kunststoffmaterials 32, auf die von den Scheitelflächen 38C der ersten Formgebungsfläche 38 des unteren Formwerkzeugs 36 Druck aufgebracht wird, derart gedehnt, dass deren Plattenstärke dünner wird. Die Verstärkungsfasern in den gedehnten Bereichen werden entlang der Dehnungsrichtung ausgerichtet. Es ist anzumerken, dass die Zweipunktstrichlinien in 6C Positionen der Bodenflächen 42A und der Scheitelflächen 42C des oberen Formwerkzeugs 40 darstellen, wenn der erste Prozess vollendet ist.
  • 5A ist eine schematische Zeichnung, die einen Zustand eines Bereichs darstellt, der unmittelbar vor dem zweiten Prozess zu dem Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 (siehe 5B) werden wird, und zwar betrachtet in einem Querschnitt unter Verwendung eines Elektronenmikroskops von der gleichen Richtung wie in 6A bis 6C. Wie in 5A dargestellt ist, hat der Bereich, der zu dem Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 (siehe 5B) werden wird, Blasen B mit einem größeren Durchmesser als die Verstärkungsfasern 30.
  • Als Nächstes wird, wie in 6C dargestellt ist, in dem dem ersten Prozess folgenden zweiten Prozess die zweite Formgebungsfläche 42 des oberen Formwerkzeugs 40 in noch näheren Relativkontakt mit der ersten Formgebungsfläche 38 des unteren Formwerkzeugs 36 gebracht, und jener Bereich, der zu dem Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 werden wird, wird entlang dessen Plattenstärke zusammengedrückt. Die Druckdifferenz in dem Pressformwerkzeug 34 zwischen dem Druck zum Formgeben des Allgemeinabschnitts 28A des Querwandabschnitts 28 und dem Druck zum Formgeben der anderen Abschnitte wird dadurch verringert, und Formgebungsdefekte werden unterdrückt. Wie in 5B dargestellt ist, nimmt die Dichte des Bereichs, der zu dem Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 werden wird, zu, und die Blasen B (siehe 5A) verschwinden. Da der Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 die Blasen B (siehe 5) nicht aufweist, wird die Anordnungsrichtung der Verstärkungsfasern 30 noch mehr dazu gebracht, entlang der Wellenlängenrichtung (Richtung des Pfeils W) des Wellenplattenabschnitts 22 (siehe 2) zu verlaufen, wenn er im Querschnitt betrachtet wird, der entlang der Richtung der Plattenstärke des Allgemeinabschnitts 28A geschnitten ist.
  • Das in 2 dargestellte Paneelelement 20, das auf diese Art hergestellt wurde, hat eine erhöhte Biegefestigkeit und Biegesteifigkeit an dem Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 gegen die Lasten F1, F2 in der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (der Richtung des Pfeils W), und der Allgemeinabschnitte 28A des Querwandabschnitts 28 neigt weniger dazu, unter den Lasten F1, F2 zu beulen. Das heißt, auf den Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 wird von dem Pressformwerkzeug 24 ausreichend Druck aufgebracht (siehe 6A bis 6C), wodurch ermöglicht wird, dass die Ursprungsmaterialfestigkeit (oder eine dazu ähnliche Festigkeit) des faserverstärkten Kunststoffmaterials 32 (siehe 6A und 6B) hervorgebracht wird. Als ein Ergebnis neigt das Paneelelement 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dann, wenn die Lasten F1, F2 in der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (Richtung des Pfeils W) auf das Paneelelement 20 aufgebracht werden, weniger dazu, eine Biegeverformung durchmacht, und zwar weniger als beispielsweise ein Paneelelement gemäß einem Vergleichsbeispiel, in welchem Blasen mit einem größeren Durchmesser als die Verstärkungsfasern in den Allgemeinabschnitten an den oberen und unteren Endabschnitten in der Wellenhöhenrichtung (Richtung des Pfeils H) eines Wellenplattenabschnitts (22) enthalten sind und die Ausrichtung der Verstärkungsfasern zufällig ist.
  • Wie zuvor erläutert wurde, ermöglichen das Paneelelement 20, das Pressformwerkzeug 34 (siehe 6A bis 6C) und das Herstellungsverfahren des Paneelelements 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, dass die Biegesteifigkeit gegen die Last F in der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (Richtung des Pfeils W) erhöht ist. Das Erhöhen der Biegesteifigkeit macht es möglich, dass ein ähnlicher Grad einer Biegesteifigkeit verglichen mit einer Vergleichsstruktur erhalten wird, bei der ein innerer Abschnitt eines dem Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 entsprechenden Bereichs in einem Zustand vorliegt, der jenem von 5A gleich ist, während die erforderliche Masse verringert werden kann.
  • Zweites Ausführungsbeispiel
  • Nun erfolgt eine Erläuterung eines zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 7. 7 ist ein Querschnitt (eine Zeichnung, die dem ersten Ausführungsbeispiel in 3 entspricht) eines Paneelelements 50 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Wie in 7 dargestellt ist, unterscheidet sich das Paneelelement 50 von dem Paneelelement 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (siehe 3 usw.) darin, dass sich allmählich ändernde Abschnitte 56B an Querwandabschnitten 56 vorgesehen sind, ohne dass sich allmählich ändernde Abschnitte an Biegeabschnitten 54 vorgesehen sind. Im Übrigen ist die Konfiguration im Wesentlichen die gleiche Konfiguration wie die des ersten Ausführungsbeispiels. Konfigurationsabschnitte, die im Wesentlichen gleich wie die des ersten Ausführungsbeispiels sind, sind dementsprechend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und deren Erläuterung wird ausgelassen.
  • Das in 7 dargestellte Paneelelement 50 ist aus einem ähnlichen faserverstärkten Kunststoffmaterial wie das Paneelelement 20 des ersten Ausführungsbeispiels (siehe 3 usw.) geformt und hat einen Wellenplattenabschnitt 52. Die Welligkeit des Wellenplattenabschnitts 52 ist durch die aufrechten Wandabschnitte 24 ausgebildet.
  • Obere und untere Endabschnitte in der Richtung der Wellenhöhe des Wellenplattenabschnitts 52 (Richtung des Pfeils H) sind durch die Querwandabschnitte 56 konfiguriert, die jeweils als ein zweiter Wandabschnitt dienen. Die Querwandabschnitte 56 sind durch die Biegeabschnitte 54 mit den aufrechten Wandabschnitten 24 verbunden und koppeln benachbarte, aufrechte Wandabschnitte 24 an der Oberseite und der Unterseite abwechselnd aneinander. Jeder Querwandabschnitt 56 hat einen flachplattenförmigen Allgemeinabschnitt 56A, der sich entlang der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 52 (der Richtung des Pfeils W) erstreckt.
  • Eine Plattenstärke t3 der Allgemeinabschnitte 56A der Querwandabschnitte 56 ist dünner als die Plattenstärke t2 der aufrechten Wandabschnitte 24 eingestellt. Während der Formgebung wird auf den Allgemeinabschnitt 56A des Querwandabschnitts 56 Druck aufgebracht und er hat zumindest keine Blasen mit einem größeren Durchmesser als die Verstärkungsfasern. Es ist anzumerken, dass es vorzuziehen ist, dass der Allgemeinabschnitt 56A überhaupt keine Blasen hat, und das vorliegende Ausführungsbeispiel wird entsprechend eingestellt. Die Anordnungsrichtung der in dem Allgemeinabschnitt 56A des Querwandabschnitts 56 angeordneten Verstärkungsfasern ist in einer Richtung eingestellt, die entlang der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 52 (der Richtung des Pfeils W) verläuft.
  • Die Biegeabschnitte 54, die die aufrechten Wandabschnitte 24 und die Querwandabschnitte 56 verbinden, sind jeweils in einer gekrümmten Form ausgebildet und sind mit einer ähnlichen Plattenstärke wie die aufrechten Wandabschnitte 24 eingestellt. In 7 sind Grenzlinien zwischen den Biegeabschnitten 54 und den aufrechten Wandabschnitten 24 jeweils durch ein Zweipunktstrichlinie c dargestellt, und Grenzlinien zwischen den Biegeabschnitten 54 und den Querwandabschnitten 56 sind jeweils durch eine Zweipunktstrichlinie e dargestellt. Die sich allmählich ändernden Abschnitte 56B mit der Stärke, die mit dem Fortschreiten von dem Biegeabschnitt 54 weg allmählich kleiner wird, sind an Endabschnitten an der Seite des Biegeabschnitts 54 eines jeden Querwandabschnitts 56 ausgebildet. Mit anderen Worten ist der Allgemeinabschnitt 56A des Querwandabschnitts 56 durch den sich allmählich ändernden Abschnitt 56B mit dem Biegeabschnitt 54 verbunden. In 7 sind Grenzlinien zwischen den sich allmählich ändernden Abschnitten 56B und den Allgemeinabschnitten 56A durch eine Zweipunktstrichlinie f jeweils dargestellt.
  • In jedem sich allmählich ändernden Abschnitt 56B ist eine äußere Fläche 56B1, die zu einer in Radialrichtung äußeren Fläche des Biegeabschnitts 54 angrenzt, in der gleichen Ebene wie eine Fläche des Allgemeinabschnitts 56A des benachbarten Querwandabschnitts 56 ausgebildet. In jedem sich allmählich ändernden Abschnitt 56B ist eine innere Fläche 56B2, die an eine in Radialrichtung innere Fläche des Biegeabschnitts 56 angrenzt, in einer Richtung geneigt, die die Seite der äußeren Fläche 56B1 mit dem Fortschreiten von einem Endabschnitt an der Seite des Biegeabschnitts 54 in Richtung zu einem Endabschnitt an der Seite des Allgemeinabschnitts 56A des Querwandabschnitts 56 allmählich annähert.
  • Obwohl dies in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, hat ein Pressformwerkzeug zum Pressformen des Paneelelements 50 ein unteres Formwerkzeug und ein oberes Formwerkzeug. Das untere Formwerkzeug hat eine erste Formgebungsfläche, die zum Pressformen des Paneelelements 50 verwendet wird. Das obere Formwerkzeug hat eine zweite Formgebungsfläche, die der oberen Seite des unteren Formwerkzeugs zugewandt angeordnet ist und die zum Pressformen des Paneelelements 50 verwendet wird. Jeder Bereich der zweiten Formgebungsfläche der oberen Form, der die Allgemeinabschnitte 56A des Querwandabschnitts 56 formt, ist mit einem engeren Spalt zu der ersten Formgebungsfläche des unteren Formwerkzeugs als ein Bereich der zweiten Formgebungsfläche, der die aufrechten Wandabschnitte 24 formt, eingestellt. Ein Herstellungsverfahren des Paneelelements 50, das ein solches Presswerkzeug verwendet, wird durch eine ähnliche Abfolge wie die des ersten Ausführungsbeispiels durchgeführt.
  • Die Konfiguration des zuvor erläuterten vorliegenden Ausführungsbeispiels ermöglicht einen ähnlichen Betrieb und ähnliche vorteilhafte Wirkungen wie jene des zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiels erhalten werden. Da die Biegeabschnitte 54 außerdem in gekrümmten Formen ausgebildet sind und mit einer ähnlichen Plattenstärke wie die aufrechten Wandabschnitte 24 eingestellt sind, wird die Last gut übertragen, wenn die Last von der einen Seite in Richtung der anderen Seite in der Richtung der Wellenhöhe des Wellenplattenabschnitts 52 (der Richtung des Pfeils W) übertragen wird. Wenn das Paneelelement 50 zwischen das obere Paneel 12 und das untere Paneel 14 zwischen geordnet wird, dann besteht ähnlich wie bei dem in 1 dargestellten Paneelelement 20 des ersten Ausführungsbeispiels eine gute Leistung der Lastübertragung (Fortpflanzung) zwischen dem oberen Paneel 12 und dem unteren Paneel 14. Da die sich allmählich ändernden Abschnitte 56B außerdem anders als sich schnell ändernde Abschnitte an den Endabschnitten den Seiten der Biegeabschnitte 54 der in 7 dargestellten Querwandabschnitte 56 ausgebildet sind, wird ein lokales Abschwächen unterdrückt, sogar obwohl sich die Plattenstärke der Querwandabschnitte 56 ändert.
  • Drittes Ausführungsbeispiel
  • Unter Bezugnahme auf 6 folgt eine Erläuterung eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 8 ist ein Querschnitt (eine dem ersten Ausführungsbeispiels von 3 entsprechende Zeichnung) eines Paneelelements 60 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Wie in 8 dargestellt ist, unterscheidet sich das Paneelelement 60 von dem Paneelelement 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (siehe 3 usw.) im Hinblick darauf, dass sich allmählich ändernde Abschnitte 64B an den aufrechten Wandabschnitten 64 vorgesehen sind, ohne dass sich allmählich ändernde Abschnitte an den Biegeabschnitten 66 vorgesehen sind. Die übrige Konfiguration ist im Wesentlichen die gleiche Konfiguration wie die des ersten Ausführungsbeispiels. Konfigurationsabschnitte, die im Wesentlichen die gleichen wie jene des ersten Ausführungsbeispiels sind, sind dementsprechend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und deren Erläuterung ist ausgelassen.
  • Das in 8 dargestellte Paneelelement 60 ist aus einem ähnlichen faserverstärkten Kunststoffmaterial wie das Paneelelement 20 des ersten Ausführungsbeispiels (siehe 3 usw.) geformt und hat einen Wellenplattenabschnitt 62. Die Welligkeit des Wellenplattenabschnitts 62 ist durch die aufrechten Wandabschnitte 64 ausgebildet, die jeweils als ein erster Wandabschnitt dienen. Der aufrechte Wandabschnitt 64 ist im Wesentlichen der gleiche Konfigurationsabschnitt wie der aufrechte Wandabschnitt 24 des ersten Ausführungsbeispiels mit Ausnahme der nachstehend beschriebenen Punkte.
  • Obere und untere Endabschnitte in der Richtung der Wellenhöhe des Wellenplattenabschnitts 62 (Richtung des Pfeils H) sind durch die Querwandabschnitte 28 konfiguriert. Die Querwandabschnitte 28 sind durch die Biegeabschnitte 66 mit den aufrechten Wandabschnitten 64 verbunden, und koppeln benachbarte aufrechte Wandabschnitte 64 an der Oberseite und Unterseite abwechselnd aneinander. Die Plattenstärke t1 der Allgemeinabschnitte 28A der Querwandabschnitte 28 ist dünner als eine Plattendicke t4 der Allgemeinabschnitte 64A der aufrechten Wandabschnitte 64 eingestellt (nachstehend beschriebene Bereiche, die sich von den sich allmählich ändernden Abschnitten 64B unterscheiden). Während der Formgebung wird auf den Allgemeinabschnitt 28A eines jeden Querwandabschnitts 28 Druck aufgebracht und er hat zumindest keine Blasen mit einem Durchmesser, der größer als die Verstärkungsfasern ist. Es ist anzumerken, dass es vorzuziehen ist, dass der Allgemeinabschnitt 28A überhaupt keine Blasen hat, und das vorliegende Ausführungsbeispiel ist dementsprechend eingestellt. Die Anordnungsrichtung der Verstärkungsfasern, die in dem Allgemeinabschnitt 28A des Querwandabschnitts 28 angeordnet sind, ist in einer Richtung eingestellt, die entlang der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 62 (der Richtung des Pfeils W) verläuft.
  • Die Biegeabschnitte 66, die die aufrechten Wandabschnitte 64 und die Querwandabschnitte 28 verbinden, sind jeweils in einer gekrümmten Form ausgebildet und sind mit einer Plattenstärke eingestellt, die ähnlich wie die der Querwandabschnitte 28 ist. In 8 sind Grenzlinien zwischen den Biegeabschnitten 66 und den aufrechten Wandabschnitten 64 jeweils durch eine Zweipunktstrichlinie g dargestellt, und Grenzlinien zwischen den Biegeabschnitten 66 und den Querwandabschnitten 28 sind jeweils durch eine Zweipunktstrichlinie h dargestellt. Die sich allmählich ändernden Abschnitte 64B, die die Plattenstärke haben, die mit dem Fortschreiten von den Biegeabschnitten 66 weg allmählich größer werden, sind an Endabschnitten an den Seiten des Biegeabschnitts 66 eines jeden aufrechten Wandabschnitts 64 ausgebildet. Mit anderen Worten ist der Allgemeinabschnitt 64A des aufrechten Wandabschnitts 64 durch die sich allmählich ändernden Abschnitte 64B mit den Biegeabschnitten 66 verbunden. In 8 sind Grenzlinien zwischen den sich allmählich ändernden Abschnitten 64B und den Allgemeinabschnitten 64A jeweils durch eine Zweipunktstrichlinie i dargestellt.
  • In jedem sich allmählich ändernden Abschnitt 64B ist eine Fläche 64B2, die an eine in Radialrichtung innere Fläche des Biegeabschnitts 66 angrenzt, in der gleichen Ebene wie eine Fläche des Allgemeinabschnitts 64A des benachbarten aufrechten Wandabschnitts 64 ausgebildet. In jedem sich allmählich ändernden Abschnitt 64B ist eine Fläche 64B1, die an eine in Radialrichtung äußere Fläche des Biegeabschnitts 66 angrenzt, in einer Richtung geneigt, die sich von der Seite der Fläche 64B2 allmählich wegbewegt, wobei dies die entgegengesetzte Fläche ist, und zwar mit dem Fortschreiten von dem Endabschnitt an der Seite des Biegeabschnitts 66 in Richtung zu dem Endabschnitt an der Seite des Allgemeinabschnitts 64A des aufrechten Wandabschnitts 64.
  • Obwohl dies in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, hat ein Pressformwerkzeug zum Pressformen des Paneelelements 60 ein unteres Formwerkzeug und ein oberes Formwerkzeug. Das untere Formwerkzeug hat eine erste Formgebungsfläche, die zum Pressformen des Paneelelements 60 verwendet wird. Das obere Formwerkzeug hat eine zweite Formgebungsfläche, die der oberen Seite des unteren Formwerkzeugs zugewandt angeordnet ist und die zum Pressformen des Paneels 60 verwendet wird. Jeder Bereich der zweiten Formgebungsfläche des oberen Formwerkzeugs, der die Allgemeinabschnitte 28A der Querwandabschnitte 28 formt, ist mit einem engeren Spalt zu der ersten Formgebungsfläche des unteren Formwerkzeugs als ein Bereich der zweiten Formgebungsfläche, die die aufrechten Wandabschnitte 64 (die Allgemeinabschnitte 64A) formen, eingestellt. Ein Herstellungsverfahren des Paneelelements 60, das ein solches Pressformwerkzeug verwendet, wird mit einer ähnlichen Reihenfolge wie die des ersten Ausführungsbeispiels durchgeführt.
  • Mit der Konfiguration des zuvor erläuterten vorliegenden Ausführungsbeispiels werden ein ähnlicher Betrieb und ähnliche vorteilhafte Wirkungen wie jene des zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiels erhalten. Da die Biegeabschnitte 66 außerdem in gekrümmten Formen ausgebildet sind und mit einer ähnlichen Plattenstärke wie die Querwandabschnitte 28 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eingestellt sind, können die Verstärkungsfasern ferner dazu gebracht werden, entlang der Biegerichtung der Biegeabschnitte 66 zu verlaufen. Da die sich allmählich ändernden Abschnitte 64B an den Endabschnitten der Seiten der Biegeabschnitte 66 eines jeden aufrechten Wandabschnitts 64 ausgebildet sind, wird eine lokale Schwächung unterdrückt, sogar obwohl sich die Plattenstärke des aufrechten Wandabschnitts 64 ändert.
  • Viertes Ausführungsbeispiel
  • Nun folgt unter Bezugnahme auf 9 bis 11 eine Erläuterung eines vierten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 9 ist eine Perspektivansicht, die eine Schichtkörperstruktur 70 mit einem Paneelelement 72 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel darstellt. 10 ist eine Perspektivansicht, die das Paneelelement 72 darstellt und 11 ist eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 11-11 in 9. Das vorliegende Ausführungsbeispiel hat im Wesentlichen die gleiche Konfiguration wie die des ersten Ausführungsbeispiels mit Ausnahme der nachstehend erläuterten Punkte. Konfigurationsabschnitte, die im Wesentlichen die gleichen wie jene des ersten Ausführungsbeispiels sind, sind dementsprechend mit den gleichen Bezugszeichen versehen und deren Erläuterung ist ausgelassen.
  • Wie in 9 dargestellt ist, wird das wellenförmige (gewellt-förmige) Paneelelement 72 zwischen dem oberen Paneel 12, das einen oberen Endabschnitt konfiguriert, und einem unteren Paneel 16, das einen unteren Endabschnitt der Schichtkörperstruktur 70 konfiguriert, zwischengeordnet. Das untere Paneel 16 hat eine ähnliche Konfiguration wie das untere Paneel 14 des ersten Ausführungsbeispiels (siehe 1), mit Ausnahme dessen, dass daran später beschriebene Vertiefungsnutabschnitte 16A (siehe 11) ausgebildet sind. Das Paneelelement 72 hat eine ähnliche Konfiguration wie das Paneelelement 20 des ersten Ausführungsbeispiels (siehe 1 bis 3) mit Ausnahme der nachstehend erläuterten Punkte.
  • Wie in 9 und 10 dargestellt ist, ist das Paneelelement 72 mit geschlossenen Wandabschnitten 76 an beiden Endabschnitten in der Erstreckungsrichtung von Rippenabschnitten 74 (Richtung von Pfeil L) ausgebildet, die jeweils in einer in Richtung zu der oberen Seite vorragenden Form ausgebildet sind. Die geschlossenen Wandabschnitte 76 konfigurieren aufrechte Wandabschnitte, die beide Seiten in der Erstreckungsrichtung der Rippenabschnitte 74 (der Richtung von Pfeil L) verschließen. Es ist anzumerken, dass die Erstreckungsrichtung der Rippenabschnitte 74 (Richtung des Pfeils L) eine Richtung ist, die senkrecht zu der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (Richtung des Pfeils W) verläuft, und die zudem senkrecht zu der Richtung der Wellenhöhe des Wellenplattenabschnitts 22 (Richtung des Pfeils H) verläuft.
  • Wie in 11 dargestellt ist, erstreckt sich ein Verlängerungsabschnitt 78 an der Seite nach außen, die der Seite des aufrechten Wandabschnitts 24 von jedem Biegeabschnitt 26 (26X) entgegengesetzt ist, der einen Bereich des Querwandabschnitts 78, der einen unteren Wandabschnitt (Querwandabschnitt 28 (28X)) bildet, und den aufrechten Wandabschnitt 24 verbindet. Der Verlängerungsabschnitt 28 ist an dem Biegeabschnitt 26 (26X) an einer Basisseite davon einstückig ausgebildet und erstreckt sich entlang der Erstreckungsrichtung des Rippenabschnitts 74 (der zu der Zeichnungsfläche in 11 senkrecht verlaufenden Richtung). Vertiefungsnutabschnitte 16A, die den jeweiligen Rippenabschnitten 74 entsprechen, sind an dem unteren Paneel 16 ausgebildet. Ein Paar der Verlängerungsabschnitte 78, die unter den jeweiligen Rippenabschnitten 74 ausgebildet sind, betreten die jeweiligen Vertiefungsnutabschnitte 16A.
  • Auch wenn dies in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, hat ein Pressformwerkzeug zum Pressformen des Paneelelements 72 ein unteres Formwerkzeug und ein oberes Formwerkzeug. Das untere Formwerkzeug hat eine erste Formgebungsfläche, die zum Pressformen des Paneelelements 72 verwendet wird. Das obere Formwerkzeug hat eine zweite Formgebungsfläche, die der oberen Seite des unteren Formwerkzeugs zugewandt angeordnet ist, und die zum Pressformen des Paneelelements 72 verwendet wird. Jeder Bereich der zweiten Formgebungsfläche des oberen Formwerkzeugs, die die Allgemeinabschnitte 28A der Querwandabschnitte 28 formen, ist mit einem engeren Spalt zu der ersten Formgebungsfläche des unteren Formwerkzeugs als ein Bereich der zweiten Formgebungsfläche, der die aufrechten Wandabschnitte 24 formt, eingestellt. Ein Herstellungsverfahren für ein solches ein Presswerkzeug verwendendes Paneelelement 72 wird durch eine ähnliche Abfolge wie jene des ersten Ausführungsbeispiels durchgeführt.
  • Mit der Konfiguration des vorliegenden Ausführungsbeispiels werden ein ähnlicher Betrieb und ähnliche vorteilhafte Wirkungen wie jene des zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiels erhalten. Außerdem wirkt eine einwärts biegende Kraft, die durch anisotrope Verstärkungsfasern hervorgerufen wird und die versucht, den stumpfen Winkel des Biegeabschnitts 26 (26X) zu verringern, an dem Biegeabschnitt 26 (26X); jedoch macht es das vorliegende Ausführungsbeispiel möglich, dass dies unterdrückt wird. Das heißt, eine Kraft, die versucht, den Biegeabschnitt 26 (26X) einwärts zu biegen, und eine Kraft, die versucht, einen L-förmigen Abschnitt von dem Querwandabschnitt 28 (28X) zu dem Verlängerungsabschnitt 78 einwärts zu biegen, wirken beide an dem Querwandabschnitt 28 (28X), der an den Biegeabschnitt 26 (26X) angrenzt, und diese Kräfte heben sich gegenseitig auf. Dadurch wird das Einwärtsbiegen des Biegeabschnitts 26 (26X) unterdrückt, und die Abmessungsgenauigkeit an dem Biegeabschnitt 26 (26X) wird verbessert. Dadurch wird dementsprechend verhindert oder wirkungsvoll unterdrückt, dass sich der Querwandabschnitt 28 (28X) von einer Kontaktfläche mit dem unteren Paneel 16 wegbewegt.
  • Modifiziertes Beispiel des vierten Ausführungsbeispiels
  • Nun folgt eine Erläuterung hinsichtlich eines modifizierten Beispiels des Paneelelements 72 des vierten Ausführungsbeispiels. 12 zeigt das modifizierte Beispiel des Paneelelements 72 des vierten Ausführungsbeispiels. Es ist anzumerken, dass Konfigurationsabschnitte, die jenen in dem Paneelelement 72 ähnlich sind, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, und dass deren Erläuterung ausgelassen ist.
  • Wie in 12 dargestellt ist, erstreckt sich in einem Paneelelement 80 zudem ein Verlängerungsabschnitt 82 an der Seite, die der Seite des aufrechten Wandabschnitts 24 entgegengesetzt ist, von jedem Biegeabschnitt 26 (26Y) heraus, der von den Querwandabschnitten 28 denjenigen Querwandabschnitt 28 (28Y), der einen oberen Wandabschnitt bildet, mit dem aufrechten Wandabschnitt 24 verbindet. Eine Basisseite des Verlängerungsabschnitts 82 ist an dem Biegeabschnitt 26 (26Y) einstückig ausgebildet.
  • Auch mit dieser Konfiguration werden der Betrieb und die vorteilhaften Wirkungen des vierten Ausführungsbeispiels erhalten. Außerdem wirkt an jedem Biegeabschnitt 26 (26Y) eine einwärts biegende Kraft, die durch die anisotropen Verstärkungsfasern hervorgerufen wird und versucht, den stumpfen Winkel des Biegeabschnitts 26 (26Y) zu verringern; jedoch macht es das vorliegende Ausführungsbeispiel möglich, dies zu unterdrücken. Das heißt, die Kraft, die versucht, den Biegeabschnitt 26 (26Y) einwärts zu biegen, und die Kraft, die versucht, einen L-förmigen Abschnitt von dem Querwandabschnitt 28 (28Y) zu dem Verlängerungsabschnitt 28 einwärts zu biegen, wirken beide an dem Querwandabschnitt 28 (28Y), der an den Biegeabschnitt 26 (26Y) angrenzt, und diese Kräfte heben sich gegenseitig auf. Das Einwärtsbiegen des Biegeabschnitts 26 (26Y) wird dadurch unterdrückt und die Abmessungsgenauigkeit des Biegeabschnitts 26 (26Y) wird verbessert.
  • Fünftes Ausführungsbeispiel
  • Es folgt eine Erläuterung hinsichtlich eines fünften Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 13. 13 ist ein Querschnitt (eine Zeichnung, die dem vierten Ausführungsbeispiel in 11 entspricht) eines Paneelelements 90 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in einem Zustand, in dem es entlang der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (der Richtung von Pfeil W) geschnitten ist. Das vorliegende Ausführungsbeispiel hat im Wesentlichen die gleiche Konfiguration wie das vierte Ausführungsbeispiel mit Ausnahme der nachstehend erläuterten Punkte. Konfigurationsabschnitte des vorliegenden Ausführungsbeispiels, die im Wesentlichen gleich wie jene des ersten oder vierten Ausführungsbeispiels sind, sind dementsprechend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und deren Erläuterung ist ausgelassen.
  • Wie in 13 dargestellt ist, ist das Paneelelement 90 des vorliegenden Ausführungsbeispiels mit unteren Wandabschnitten 92 ausgebildet, die jeweils als ein zweiter Wandabschnitt dienen, anstelle der Querwandabschnitte 28 (28X) (siehe 11), die die unteren Wandabschnitte des vierten Ausführungsbeispiels konfigurieren. Es ist anzumerken, dass die Querwandabschnitte 28 (28Y), die die oberen Wandabschnitte des Paneelelements 90 konfigurieren, ähnlich wie in dem vierten Ausführungsbeispiel ausgebildet sind. Jeder untere Wandabschnitt 92 konfiguriert einen unteren Endabschnitt in der Richtung der Wellenhöhe des Wellenplattenabschnitts 22 (der Richtung von Pfeil H) und ist durch die Biegeabschnitte 26 (26X) mit den aufrechten Wandabschnitten 24 verbunden.
  • Jeder untere Wandabschnitt 92 hat einen flachplattenförmigen Allgemeinabschnitt 92A, der in einem Flächenkontaktzustand an dem unteren Paneel 14 anhaftet. Jeder Allgemeinabschnitt 92A erstreckt sich entlang der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (Richtung des Pfeils W). Eine Plattendicke t5 der Allgemeinabschnitte 92A ist gleich wie die Plattenstärke t1 der Querwandabschnitte 28 (28Y), die die oberen Wandabschnitte konfigurieren, und dünner als die Plattenstärke t2 der aufrechten Wandabschnitte 24. Auf die Allgemeinabschnitte 92A wird während der Formgebung Druck aufgebracht und sie haben zumindest keine Blasen mit einem Durchmesser, der größer als die Verstärkungsfasern ist. Es ist anzumerken, dass es vorzuziehen ist, dass die Allgemeinabschnitte 92A überhaupt keine Blasen aufweisen und das vorliegende Ausführungsbeispiel ist derart eingestellt. Die Anordnungsrichtung der in dem Allgemeinabschnitt 92A angeordneten Verstärkungsfasern ist in einer Richtung festgelegt, die entlang der Wellenlängenrichtung des Wellenplattenabschnitts 22 (der Richtung des Pfeils W) verläuft.
  • Eine untere Fläche eines jeden Allgemeinabschnitts 92A ist in der gleichen Ebene wie eine untere Fläche des Verlängerungsabschnitts 78 eingestellt. Endabschnitte an den Seiten des Verlängerungsabschnitts 78 des Allgemeinabschnitts 92A sind mit kleinen Spalten zu den Verlängerungsabschnitten 78 angeordnet.
  • Jeder untere Wandabschnitt 92 hat Fachabschnitte 92C, die an den Biegeabschnitten 26 (26X) angrenzend ausgebildet sind. Jeder Fachabschnitt 92C ist an der oberen Seite eines Raums zwischen dem Allgemeinabschnitt 92A und dem Verlängerungsabschnitt 78 ausgebildet und ist parallel zu dem unteren Paneel 14 angeordnet. Das heißt, der Fachabschnitt 92C erstreckt sich ebenso entlang der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts 22 (der Richtung des Pfeils W). In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Plattenstärke t6 der Fachabschnitte 92C gleich wie die Plattenstärke t5 der Allgemeinabschnitte 92A und dünner als die Plattenstärke t2 der aufrechten Wandabschnitte 24 eingestellt. Auf die Fachabschnitte 92C wird während der Formgebung ein Druck aufgebracht, und sie enthalten zumindest keine Blasen mit einem Durchmesser, der größer als die Verstärkungsfasern ist. Es ist anzumerken, dass es vorzuziehen ist, dass die Fachabschnitte 92C überhaupt keine Blasen aufweisen, und das vorliegende Ausführungsbeispiel wird derart eingestellt. Die Anordnungsrichtung der in den Fachabschnitten 92C angeordneten Verstärkungsfasern ist in eine Richtung eingestellt, die entlang der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts 22 verläuft (Richtung des Pfeils W).
  • Ein Endabschnitt des Fachabschnitts 92C an der dem Biegeabschnitt 26 (26X) entgegengesetzten Seite, und ein Endabschnitt an der Seite des Verlängerungsabschnitts 78 des Allgemeinabschnitts 92A sind durch einen Kopplungsabschnitt 92W einstückig aneinander gekoppelt. Der Kopplungsabschnitt 92B ist im Wesentlichen parallel zu dem Verlängerungsabschnitt 78 ausgebildet.
  • Auch wenn dies in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, hat ein Pressformwerkzeug für die Pressformgebung des Paneelelements 90 ein unteres Formwerkzeug und ein oberes Formwerkzeug. Das untere Formwerkzeug hat eine erste Formgebungsfläche, die dazu verwendet wird, das Paneelelement 90 presszuformen. Das obere Formwerkzeug hat eine zweite Formgebungsfläche, die der oberen Seite des unteren Formwerkzeugs zugewandt angeordnet ist und die zum Pressformen des Paneelelements 90 verwendet wird. Jeder Bereich der zweiten Formgebungsfläche des oberen Formwerkzeugs, der die Allgemeinabschnitte 28A der Querwandabschnitte 28 (28Y) und die Allgemeinabschnitte 92A und die Fachabschnitte 92C der unteren Wandabschnitte 92 formt, ist mit einem schmaleren Spalt zu der ersten Formgebungsfläche des unteren Formwerkzeugs als ein Bereich der zweiten Formgebungsfläche, der die aufrechten Wandabschnitte 24 formt, eingestellt. Ein Herstellungsverfahren des ein solches Pressformwerkzeug verwendendes Paneelelement 90 wird mit einer ähnlichen Abfolge wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel durchgeführt.
  • Mit der Konfiguration des zuvor erläuterten vorliegenden Ausführungsbeispiels werden ebenso der ähnliche Betrieb und die ähnlichen, vorteilhaften Wirkungen wie jene der zuvor beschriebenen ersten und vierten Ausführungsbeispiele erhalten. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann das in 13 dargestellte, flachplattenförmige, untere Paneel 14 anstelle des unteren Paneels 16 angewandt werden, das mit den in 11 dargestellten Vertiefungsnutabschnitten 16A ausgebildet ist (das vierte Ausführungsbeispiel), wodurch die Form des unteren Paneels 14 einfacher gemacht werden kann.
  • In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein sich nach unten öffnender Vertiefungsabschnitt 94 an jedem Kopplungsabschnitt 92B zwischen dem Verlängerungsabschnitt 78, dem Biegeabschnitt 26 (26X) und dem Fachabschnitt 92C ausgebildet, wodurch es ermöglicht wird, dass dieser Vertiefungsabschnitt 94 als ein Klebstoffsammelabschnitt funktionieren kann. Das heißt, in Fällen, in denen der Allgemeinabschnitt 92A des Paneelelements 90 und das untere Paneel 14 unter Verwendung von Klebstoff aneinander gefügt sind, ist es denkbar, dass überschüssiger Klebstoff von dem verklebten Abschnitt entweicht; jedoch kann bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel entwichener Klebstoff in dem Vertiefungsabschnitt 94 angesammelt werden. Dadurch wird verhindert, dass Klebstoff über einen weiten Bereich entweicht.
  • Zusätzliche Erläuterung der Ausführungsbeispiele
  • Als ein modifiziertes Beispiel der zuvor erwähnten Ausführungsbeispiele kann das Paneelelement beispielsweise ein anderes Paneelelement sein, etwa ein Paneelelement mit einem Querschnittsprofil, das entlang der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts geschnitten ist, der in einer Hutform ausgebildet ist.
  • Als ein anderes modifiziertes Beispiel der zuvor erwähnten Ausführungsbeispiele kann das Paneelelement so konfiguriert sein, dass es nicht an eines oder beide von dem oberen Paneel und dem unteren Paneel 14, 16 der obigen Ausführungsbeispiele gefügt ist.
  • Es ist vorzuziehen, dass keine Blasen in dem Allgemeinabschnitt enthalten sind; jedoch kann eine Konfiguration verwendet werden, bei der Blasen mit einem ähnlichen Durchmesser wie die Verstärkungsfasern oder Blasen mit einem kleineren Durchmesser als die Verstärkungsfasern in dem Allgemeinabschnitt enthalten sind, oder eine Konfiguration, bei der Blasen mit einem sehr wenig größeren Durchmesser als die Verstärkungsfasern in dem Allgemeinabschnitt enthalten sind.
  • Als ein anderes modifiziertes Beispiel der zuvor erwähnten Ausführungsbeispiele kann das für das Paneelelement verwendete faserverstärkte Kunststoffmaterial ein Verbundmaterial sein, das durch Einsetzen von Verstärkungsfasern in Duroplastharz ausgebildet ist. In solchen Fällen beinhaltet das Herstellungsverfahren des Paneelelements einen Sheet-Molding-Compound-Prozess (SMC-Prozess), der das Pressen bei gleichzeitigem Erwärmen beinhaltet.
  • Es ist anzumerken, dass die Ausführungsbeispiele und mehrere modifizierte Beispiele, die zuvor beschrieben wurden, auf geeignete Weise kombiniert und implementiert werden können.
  • Zuvor wurden Beispiele der vorliegenden Erfindung erläutert, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt und es können offensichtlich verschiedene andere Modifikationen innerhalb eines Bereichs implementiert werden, der von dem Wesen der vorliegenden Erfindung nicht abweicht.
  • Der gesamte Inhalt der Offenbarung der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 2013-140111 wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung eingegliedert.

Claims (6)

  1. Paneelelement (20), das Folgendes aufweist: erste Wandabschnitte (24), die eine Welligkeit eines gewellten Plattenabschnitts (22) bilden, der aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial geformt ist; und zweite Wandabschnitte (28), die obere und untere Endabschnitte in einer Richtung der Wellenhöhe des gewellten Plattenabschnitts (22) konfigurieren, und die durch Biegeabschnitte (26) mit den ersten Wandabschnitten (24) verbunden sind, wobei die zweiten Wandabschnitte (28) jeweils einen Allgemeinabschnitt (28A) aufweisen, der sich entlang einer Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts (22) erstreckt, wobei die Allgemeinabschnitte (28A) so eingestellt sind, dass sie eine dünnere Plattenstärke als die ersten Wandabschnitte (24) haben, und eine Anordnungsrichtung der Verstärkungsfasern, die in den Allgemeinabschnitten (28A) angeordnet sind, auf eine Richtung festgelegt ist, die entlang der Wellenlängenrichtung des gewellten Plattenabschnitts (22) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass sich Verlängerungsabschnitte (78) von den Biegeabschnitten (26) an einer einer ersten Wandabschnittsseite entgegengesetzten Seite heraus erstrecken, und die Verlängerungsabschnitte (78) einstückig mit den Biegeabschnitten (26) ausgebildet sind.
  2. Paneelelement gemäß Anspruch 1, wobei der Allgemeinabschnitt (28A) zumindest keine Blasen aufweist, die einen größeren Durchmesser als die Verstärkungsfasern haben.
  3. Paneelelement gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Biegeabschnitte (26) in einer gekrümmten Form ausgebildet sind und mit der gleichen Plattenstärke wie die ersten Wandabschnitte (24) eingestellt sind; und wobei sich allmählich ändernde Abschnitte mit einer allmählich kleiner werdenden Plattenstärke mit Bezug auf das Fortschreiten von den Biegeabschnitten (26) weg an einem Endabschnitt an einer Biegeabschnittsseite der zweiten Wandabschnitte (28) ausgebildet sind.
  4. Paneelelement gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Biegeabschnitte (26) in einer gekrümmten Form ausgebildet sind und mit der gleichen Plattenstärke wie die zweiten Wandabschnitte (28) eingestellt sind; und sich allmählich ändernde Abschnitte, deren Plattenstärke mit dem Fortschreiten von den Biegeabschnitten (26) weg allmählich größer wird, an einem Endabschnitt an einer Biegeabschnittsseite der ersten Wandabschnitte (24) ausgebildet sind.
  5. Pressformwerkzeug, das Folgendes aufweist: ein unteres Formwerkzeug (36), das eine erste Formgebungsfläche (38) aufweist, die dazu verwendet wird, das Paneelelement gemäß einem von Anspruch 1 bis Anspruch 4 zu pressformen; und ein oberes Formwerkzeug (40), das so angeordnet ist, dass es einer oberen Seite des unteren Formwerkzeugs (36) zugewandt ist, das eine zweite Formgebungsfläche (42) aufweist, die dazu verwendet wird, das Paneelelement (20) zu pressformen, und in welchem ein Bereich der zweiten Formgebungsfläche (42), der die Allgemeinabschnitte (24A) der zweiten Wandabschnitte (28) formt, mit einem engeren Spalt zu der ersten Formgebungsfläche (38) als ein Bereich der zweiten Formgebungsfläche (42), die die ersten Wandabschnitte (24) bildet, eingestellt ist.
  6. Herstellungsverfahren eines Paneelelements, das das Pressformwerkzeug gemäß Anspruch 5 verwendet, wobei das Herstellungsverfahren Folgendes aufweist: einen ersten Prozess, in welchem in einem Zustand, in dem ein faserverstärktes Kunststoffmaterial in Bahnform an dem unteren Formwerkzeug (36) angeordnet ist, die zweite Formgebungsfläche (42) des oberen Formwerkzeugs (40) in relativ engen Kontakt mit der ersten Formgebungsfläche (38) des unteren Formwerkzeugs (36) gebracht wird, und das faserverstärkte Kunststoffmaterial in einer gewellten Plattenform ausgebildet wird; und einen zweiten Prozess, in welchem nach dem ersten Prozess die zweite Formgebungsfläche (42) des oberen Formwerkzeugs (40) in relativ noch näheren Kontakt mit der ersten Formgebungsfläche (38) des unteren Formwerkzeugs (36) gebracht wird, und ein Bereich, der zu den Allgemeinabschnitten (28A) der zweiten Wandabschnitte (28) wird, in einer Richtung der Plattenstärke des Allgemeinabschnitts (28A) zusammengedrückt wird.
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