WO2014208096A1 - 二重容器 - Google Patents

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WO2014208096A1
WO2014208096A1 PCT/JP2014/003428 JP2014003428W WO2014208096A1 WO 2014208096 A1 WO2014208096 A1 WO 2014208096A1 JP 2014003428 W JP2014003428 W JP 2014003428W WO 2014208096 A1 WO2014208096 A1 WO 2014208096A1
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wall
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outer layer
double container
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PCT/JP2014/003428
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French (fr)
Inventor
真弥 星野
桑原　和仁
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株式会社吉野工業所
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents

Definitions

  • a double container (a delamination container) that has a double structure housed inside the body and that allows the contents to be poured out from a spout of a spout cap attached to the mouth of the outer layer body.
  • the double container can introduce the outside air between the inner layer body and the outer layer body through the opening provided in the outer layer body as the contents are poured out, so that the inner layer body can be contracted. By preventing the outside air from flowing into the body, the contact between the contents and the outside air can be avoided as much as possible.
  • An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide outside air introduced between the inner layer body and the outer layer body between the inner layer body and the outer layer body.
  • An object of the present invention is to provide a low-cost double container that does not require a check valve for holding.
  • the double container of the present invention is provided with an inner layer body provided with an upper opening connected to the contents accommodating portion and an opening for accommodating the inner layer body and introducing outside air between the inner layer body.
  • a double container having an outer layer body and a pouring cap provided at the mouth of the outer layer body with an outer layer body, and having a pouring path communicating the housing portion and the pouring port
  • An outside air introduction hole that includes an inner plug mounted in the upper opening and a check valve that opens and closes the extraction passage, and has a ventilation region inside the extraction cap and communicates the ventilation region with the outside.
  • a throttling passage is provided in a path from the through hole to the opening through the ventilation region.
  • the throttle passage is provided in the pouring cap together with the outside air introduction hole.
  • the inner plug includes the pouring channel on the top wall that covers the upper opening, and an inner peripheral wall that stands from the edge of the top wall.
  • the cylindrical wall of the dispensing cap forms an air passage that is engaged and held in the mouth portion and communicates with the opening between the mouth portion and the inner peripheral wall of the inner plug.
  • the spout and the outside air introduction hole are provided in a top wall connected to the air outlet, and the check valve is provided between the spout and the outside air introduction hole, and between the top wall and the top wall.
  • the throttle passage is preferably a narrow groove provided on at least one of the outer peripheral surface of the inner peripheral wall and the inner peripheral surface of the cylindrical wall.
  • the throttle passage is a narrow groove provided in at least one of the upper surface of the inner peripheral wall and the lower surface of the top wall.
  • one of the inner peripheral wall and the outer peripheral wall has a spiral convex portion that protrudes toward the other.
  • the inner plug has a cylindrical wall extending toward the housing portion and a spherical body that moves in the cylindrical wall according to a change in the posture of the outer layer body.
  • a lower end portion of a cylindrical wall that covers an outer periphery of the mouth portion of the pouring cap is fitted to an outer peripheral surface of the outer layer body, and the cylindrical wall and the mouth
  • a ventilation region may be defined between the first and second portions, and the throttle passage may be provided below the upper opening.
  • the throttle passage is formed in a groove shape on the inner peripheral surface of the lower end portion of the cylindrical wall.
  • the check valve defines at least one ventilation region inside the pouring cap by dividing the pouring port and the outside air introduction hole.
  • the sum of the minimum cross-sectional areas in each ventilation region may be 0.11 to 0.19 mm 2 .
  • At least one of the outer edge of the inner plug and the cylindrical wall is provided with a groove portion that forms a part of the ventilation region and has a minimum cross-sectional area of the ventilation region.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a modification of the double container shown in FIG. 1, in which a throttle passage provided in the inner plug is communicated with a second ventilation region through a longitudinal groove provided in the outer peripheral surface of the inner plug.
  • FIG. 1 It is a modification of the double container shown in FIG. 1, Comprising: It is sectional drawing which shows the case where a throttle channel
  • upper means the side where the pouring cap is located with respect to the outer layer body when the double container is placed on a horizontal plane, "Is the opposite side.
  • a double container 1 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1 stores liquid contents such as food seasonings, and has a container body 2 and a dispensing cap 3. is doing.
  • the container body 2 has a double structure of a delamination type having an inner layer body 4 and an outer layer body 5, and the dispensing cap 3 is attached to a mouth portion 5 a provided in the outer layer body 5.
  • the container body 2 is not limited to the laminate peeling type, and may be a combination type in which the inner layer body (inner container) 4 and the outer layer body (outer container) 5 are individually molded and then combined.
  • the inner layer body 4 constituting the container body 2 is formed into a flexible bag body with, for example, a thin synthetic resin, and the inside thereof is a housing portion 4a for housing the contents.
  • the upper end portion of the inner layer body 4 is an upper opening 4b connected to the accommodating portion 4a, and the contents accommodated in the accommodating portion 4a can be poured out from the upper opening 4b.
  • the outer layer body 5 forms an outer shell of the container body 2 and has the above-described mouth portion 5a and a body portion 5b integrally connected to the mouth portion 5a.
  • the outer layer body 5 accommodates the inner layer body 4 in a peelable manner inside, and the upper opening 4b of the inner layer body 4 is fixed to the opening end of the mouth portion 5a.
  • the mouth portion 5a of the outer layer body 5 is formed in a cylindrical shape, and a male screw portion 5c is integrally provided on the outer peripheral surface thereof.
  • the mouth portion 5a of the outer layer body 5 is provided with a pair of apertures 6 penetrating the mouth portion 5a in the radial direction. These openings 6 communicate with each other between the inner layer body 4 and the outer layer body 5, and external air can be introduced between the inner layer body 4 and the outer layer body 5 through the opening 6.
  • the number of apertures 6 is not limited to two, and at least one aperture may be provided.
  • the dispensing cap 3 is formed in a cylindrical shape with a cylindrical wall 7 and a top wall 8 connected to the upper end of the cylindrical wall 7, and an internal thread 7 a is integrally formed on the inner peripheral surface of the cylindrical wall 7. Is provided.
  • the dispensing cap 3 is attached to the mouth portion 5a of the outer layer body 5 by screwing the female screw portion 7a to the male screw portion 5c provided in the mouth portion 5a of the outer layer body 5.
  • the pouring cap 3 attached to the mouth part 5 a covers the outer periphery of the mouth part 5 a with the cylindrical wall 7 and covers the upper part of the mouth part 5 a with the top wall 8.
  • the top wall 8 of the dispensing cap 3 is provided with a cylindrical stepped portion 8a that protrudes upward.
  • the stepped portion 8a is displaced from the axial center of the top wall 8 and is integrally provided with a spout (nozzle) 9. Is provided.
  • the spout 9 protrudes in a trumpet shape from the upper surface of the stepped portion 8 a of the top wall 8, protrudes in a cylindrical shape from the lower surface of the stepped portion 8 a, and penetrates the top wall 8.
  • the spout 9 communicates with the upper opening 4b of the inner layer body 4 so that the contents accommodated in the inner layer body 4 can be poured out.
  • the upper side is the side on which the upper opening 4 b is provided with respect to the housing part 4 a of the inner layer body 4.
  • the overcap 10 is provided in the pouring cap 3 through a hinge 11 so as to be opened and closed.
  • the overcap 10 is formed in a cylindrical shape having substantially the same diameter as the pouring cap 3, and can be engaged with the pouring cap 3 by means such as undercut to keep the pouring cap 3 closed. it can.
  • a cylindrical plug body 10 a that is inserted into the spout 9 when the overcap 10 is closed and closes the spout 9 is integrally formed on the inner surface of the overcap 10.
  • the inner plug 12 is attached to the upper opening 4 b of the inner layer body 4.
  • the inner plug 12 is made of, for example, a synthetic resin, and includes a substantially disc-shaped main body portion 13 and a cylindrical inner peripheral wall (spacer portion) 14 protruding upward from the outer peripheral edge of the main body portion 13. Yes.
  • the inner peripheral wall 14 has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the cylindrical wall 7 of the dispensing cap 3, and the inner plug 12 fits the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 14 to the inner peripheral surface of the cylindrical wall 7.
  • the upper end of the inner peripheral wall 14 is in contact with the top wall 8 from the axial direction and is arranged inside the pouring cap 3.
  • a space is provided between the inner plug 12 attached to the dispensing cap 3 and the top wall 8 of the dispensing cap 3.
  • a cylindrical fitting tube portion 15 is coaxially and integrally provided on the lower surface of the main body portion 13 of the inner plug 12, that is, the surface facing the housing portion 4 a side of the inner layer body 4. It is liquid-tightly fitted inside 5a.
  • the main body portion 13 of the inner plug 12 is provided with a pouring passage 16 formed as a through-hole penetrating the front and back surfaces thereof. And communicated with each other.
  • a valve unit 21 made of, for example, synthetic resin, rubber, elastomer, silicon or the like is mounted in the space between the pouring cap 3 and the inner plug 12.
  • the valve unit 21 has a cylindrical partition wall 21a.
  • One end of the partition wall 21 a in the axial direction is fitted into an annular groove 13 a formed on the upper surface of the main body 13 of the inner plug 12, and the other end in the axial direction is formed on the lower surface of the top wall 8 of the dispensing cap 3. It is fitted into an annular groove 8 b formed coaxially with the annular groove 13 a and is fixed between the dispensing cap 3 and the inner plug 12.
  • the inner space of the pouring cap 3 partitioned by the partition wall 21a is a pouring region 22 connecting the pouring channel 16 and the pouring port 9, and the content poured out from the pouring channel 16 is the pouring region. 22 flows through the spout 9.
  • a check valve 21 ⁇ / b> A is integrally provided on the radially inner side of the partition wall 21 a in order to prevent outside air from being introduced from the extraction channel 16 into the accommodating portion 4 a of the inner layer body 4.
  • the check valve 21A has a disc-shaped valve body 21b coaxial with the partition wall 21a.
  • the valve body 21b is partitioned by a plurality of (for example, three) connecting pieces 21c that are elastically deformable at the outer peripheral edge thereof. It is connected to the inner peripheral surface of 21a and is movable in the axial direction (vertical direction) with respect to the partition wall 21a by elastic deformation of these connecting pieces 21c.
  • the valve body 21b is disposed at the opening end of the pouring path 16 facing the pouring port 9 and closes the pouring path 16, and the outer layer body 5 is squeezed and the contents accommodated in the inner layer body 4 are It opens when pressure is applied, and the contents are circulated from the pouring channel 16 toward the pouring port 9. On the other hand, when the pressure applied to the contents is released after the contents are poured out, the valve body 21b returns to the position where the pouring path 16 is closed by the elastic force of the connecting piece 21c. Inflow of outside air from 16 to the accommodating portion 4a of the inner layer body 4 is prevented.
  • the main body 13 of the inner plug 12 is integrally provided with a cylindrical tubular portion 23 adjacent to the pouring path 16.
  • the cylindrical portion 23 opens to the housing portion 4a of the inner layer body 4 and the pouring region 22 of the pouring cap 3, and a ball 24 that is formed into a spherical shape by, for example, a steel material or a resin material is contained therein.
  • the diameter of the ball 24 is equal to the inner diameter of the cylindrical portion 23 and is movable in the axial direction inside the cylindrical portion 23.
  • a reduced diameter portion 23 a is integrally provided at the lower end of the cylindrical portion 23, and a part of the valve body 21 b is disposed at the upper end of the cylindrical portion 23, whereby the ball 24 is formed on the cylindrical portion 23. Retained inside.
  • the ball 24 is located at the end of the cylindrical portion 23 on the side of the accommodating portion 4a by its own weight, and the double container 1 is in the upright posture.
  • the contents are tilted by 90 degrees or more and are poured out, the contents move to the end of the cylindrical portion 23 on the side of the pouring region 22 as indicated by a broken line in the figure.
  • the direction in which the ball 24 moves away from the pouring region 22 with the inside of the cylindrical portion 23 facing the accommodating portion 4a side In accordance with the movement, the contents accumulated in the spout 9 and the pour region 22 are drawn into the cylindrical portion 23 (suck back). Thereby, the dripping from the front-end
  • an outside air introduction hole 31 is provided in the dispensing cap 3.
  • the outside air introduction hole 31 is provided in the top wall 8 of the dispensing cap 3.
  • a space outside the partition wall 21 a between the top wall 8 of the dispensing cap 3 and the inner plug 12 is a first ventilation region 32, and the outside air introduction hole 31 communicates with the first ventilation region 32.
  • An opening is formed outside the pouring cap 3 on the side surface of the stepped portion 8a.
  • the space between the cylindrical wall 7 of the pouring cap 3 and the mouth portion 5a of the outer layer body 5 is a second ventilation region 33, and the opening 6 provided in the mouth portion 5a of the outer layer body 5 is this
  • the second vent region 33 is open.
  • the male screw part 5c provided in the mouth part 5a is provided with a slit-like groove part 34 extending in the axial direction, and this groove part 34 also constitutes a part of the second ventilation region 33.
  • a cylindrical fitting portion 5d having a larger diameter than the mouth portion 5a is integrally provided between the mouth portion 5a and the body portion 5b of the outer layer body 5, and the pouring cap 3 is provided on the outer peripheral surface of the fitting portion 5d.
  • the lower end portion of the cylindrical wall 7 abuts and the lower end of the second ventilation region 33 is sealed.
  • a throttle passage 35 is provided on the inner peripheral wall 14 of the inner plug 12 so as to be located above the upper opening 4b of the inner layer body 4 (on the opposite side of the upper opening 4b from the accommodating portion 4a).
  • the throttle passage 35 has an enlarged diameter hole 35a having a tapered inner surface and a small hole 35b having a constant inner diameter provided in the bottom wall of the enlarged diameter hole 35a.
  • a small hole 35 b of the throttle passage 35 opens into the first ventilation region 32, and a diameter-enlarged hole 35 a of the throttle passage 35 is a spiral passage formed between the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 14 and the inner peripheral surface of the cylindrical wall 7. 36 is open.
  • a communication groove 37 extending in the axial direction is formed at the lower end of the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 14, and the spiral passage 36 is communicated with the second ventilation region 33 by the communication groove 37. That is, the first ventilation region 32 and the second ventilation region 33 are communicated with each other via the throttle passage 35.
  • the small hole 35 b of the throttle passage 35 functions as an orifice, and can generate a predetermined resistance to the outside air (air) flowing between the first ventilation region 32 and the second ventilation region 33.
  • a path for introducing outside air from the outside air introduction hole 31 to the opening 6 through the first ventilation region 32, the throttle passage 35 and the second ventilation region 33 is provided inside the dispensing cap 3. It is formed. Therefore, when the volume of the inner layer body 4 is reduced as the contents are poured out, the outside air can be introduced from the outside air introduction hole 31 through the path to the opening 6, that is, between the inner layer body 4 and the outer layer body 5. .
  • the inner diameter of the small hole 35b of the throttle passage 35 is such that the content can be poured out when the outer layer body 5 is squeezed, and the outer layer body 5 can be poured out. It is set based on the rigidity of the squeeze, the restoring force after squeezing, and the like.
  • a passage for ventilation from the outside air introduction hole 31 to the opening 6 through the first ventilation region 32 and the second ventilation region 33 is provided inside the dispensing cap 3, and the throttle is restricted in this route.
  • the passage 35 is provided, outside air can be introduced between the opening 6, that is, between the inner layer body 4 and the outer layer body 5 through the path from the outside air introduction hole 31 as the contents are poured out.
  • the outer layer body 5 is squeezed to pour out the contents, the air contained between the inner layer body 4 and the outer layer body 5 is kept in a high pressure state, and the contents contained in the inner layer body 4 Can be poured out from the spout 9 of the spout cap 3.
  • the throttle passage 35 is provided integrally with the inner plug 12, there is no need to provide a separate part such as a check valve. Therefore, the number of parts of the double container 1 can be reduced to reduce its cost. Can do.
  • the outside air introduction hole 31 is provided in the top wall 8 of the pouring cap 3 and the throttle passage 35 is provided in the inner peripheral wall 14 of the inner plug 12. If the throttle cap 35 is provided above the upper opening 4b of the inner layer body 4 provided in the dispensing cap 3, these arrangements can be variously changed as in the modified examples shown in FIGS. Can do. 2 to 6, the members corresponding to the members described above are denoted by the same reference numerals.
  • the throttle passage 35 is provided in the top wall 8 of the pouring cap 3.
  • the throttle passage 35 also serves as the outside air introduction hole 31, and can introduce outside air into the first ventilation region 32 inside the pouring cap 3 and release the air inside the first ventilation region 32 to the outside. it can.
  • the throttling passage 35 also serve as the outside air introduction hole 31, the configuration of the double container 1 can be simplified and the cost can be further reduced.
  • the throttle passage 35 has a tapered inner surface and has an enlarged diameter hole 35a that opens to the first ventilation region 32, and is provided in the bottom wall of the enlarged diameter hole 35a and opens to the outside. It can be set as the structure which has the small hole 35b with a constant internal diameter. Further, in order to allow the first ventilation region 32 and the second ventilation region 33 to communicate with each other, the inner peripheral wall 14 of the inner plug 12 has a longitudinal groove 41 provided on the inner peripheral surface thereof and extending in the axial direction, and an outer peripheral surface thereof. It is possible to adopt a configuration in which a notch portion 42 is provided which communicates with the vertical groove 41.
  • vertical grooves 43 and 44 are provided on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 14 of the inner plug 12, respectively, and the thin cylindrical plate portion sandwiched between the vertical grooves 43 and 44 is narrowed down.
  • a passage 35 is provided.
  • the throttle passage 35 is formed as a small hole having a constant inner diameter, communicates with the first ventilation region 32 via a longitudinal groove 43 provided in the inner peripheral surface of the inner plug 12, and the outer peripheral surface of the inner plug 12. It communicates with the second ventilation region 33 through a vertical groove 44 provided in the inner space.
  • the throttle passage 35 is provided in the cylindrical wall 7 of the extraction cap 3.
  • the throttle passage 35 is provided above the upper opening 4 b of the inner layer body 4 and communicates with the second ventilation region 33 via a communication groove 37 provided on the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 14.
  • the ventilation region may be configured only by the second ventilation region 33.
  • the throttle passage 35 also serves as the outside air introduction hole 31, and can introduce outside air into the second ventilation region 33 inside the extraction cap 3, and the second ventilation region 33. The air inside can be released to the outside. Therefore, the structure of the double container 1 can be simplified and the cost can be further reduced.
  • the throttle passage 35 can be configured to have an enlarged diameter hole 35a and a small hole 35b.
  • the gap between the dispensing cap 3 and the inner plug 12 is used as the throttle passage 35.
  • a throttle groove 45 extending in the radial direction is formed on the inner surface of the top wall 8 of the dispensing cap 3, and the opening of the throttle groove 45 is closed by the upper end of the inner peripheral wall 14 of the inner plug 12.
  • a gap formed by the throttle groove 45 between the dispensing cap 3 and the inner plug 12 serves as a throttle passage 35.
  • One end of the throttle passage 35 communicates directly with the first ventilation region 32, and the other end communicates with the second ventilation region 33 via a spiral passage 36 and a communication groove 37.
  • a throttle groove 45 is provided on the inner surface of the top wall 8 of the pouring cap 3 to form a throttling passage 35 between the pouring cap 3 and the inner plug 12. It is possible to adopt a configuration in which a throttle groove 45 is provided in the tip surface that contacts the 14 extraction caps 3 to form a throttle passage 35 between the extraction cap 3 and the inner plug 12, or A throttle groove 45 is provided on both the inner surface of the top wall 8 and the tip surface of the inner peripheral wall 14 that contacts the extraction cap 3 to form a throttle passage 35 between the extraction cap 3 and the inner plug 12. You can also
  • the rigidity of the outer layer body 5, the restoring force after squeezing, etc. so that the contents can be poured out when the outer layer body 5 is squeezed.
  • the inner diameter of the throttle passage 35 is adjusted, the resistance applied to the outside air (air) flowing in the ventilation path between the outside air introduction hole 31 and the opening 6 is adjusted only by the inner diameter of the throttle passage 35.
  • the opening area of the outside air introduction hole 31 and the groove diameter of the communication groove 37 are adjusted.
  • the resistance generated by the throttle passage 35 is combined with the cross-sectional area of other narrow grooves and the resistance generated by the hole, and the outside air flowing in the path ( The resistance applied to air) can be adjusted more widely. Rukoto can also.
  • the check valve 21A is configured such that the valve body 21b is formed integrally with the partition wall 21a.
  • Other configurations can be used as long as they exist.
  • the valve body 21b is not limited to a flat plate shape, and may have various shapes as long as it has a structure capable of opening and closing the pouring path 16.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of the double container according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a partial enlarged cross-sectional view of the double container shown in FIG.
  • symbol 101 shows the double container which is the 2nd Embodiment of this invention.
  • the double container 101 includes an outer layer body 110 that forms an outer shell of the container, and an inner layer body 120 that is housed inside the outer layer body 110, and has an inner plug 130, a check valve 140 for contents, A pouring cap (pouring stopper) 150 and an overcap (lid body) 160 are provided.
  • the double container 101 in the second embodiment is formed by laminating a synthetic resin outer layer body 110 and an inner layer body 120 formed of a synthetic resin having low compatibility with the outer layer body 110, This is obtained by blow molding a parison formed by laminating these synthetic resin materials.
  • one or a plurality of adhesive bands that extend in the longitudinal direction between the outer layer body 110 and the inner layer body 120 and partially join the outer layer body 110 and the inner layer body 120. May be provided.
  • the outer layer body 110 has a cylindrical mouth portion (mouth peripheral wall) 111 connected to a body portion 112 having flexible flexibility and a bottom portion (not shown) connected to the body portion 112.
  • a male screw portion 113 is provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 111.
  • an opening (through hole) 114 is provided in the mouth portion 111, and a groove portion 115 in which the male screw portion 113 is notched in the vertical direction is provided on the outer peripheral surface provided with the opening 114.
  • the inner peripheral wall 136 will be described in detail with reference to FIG. 8.
  • the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 136 is provided with a narrow groove (communication groove) 136 a extending in the vertical direction.
  • a narrow groove 136b (a configuration similar to the narrow groove 136a) extending in the radial direction is provided.
  • the lower part of the content check valve 140 includes a cylindrical portion 132 of the inner plug 130, a stepped portion 133, and a partition wall (annular wall) 141 fitted and held by the fitting wall 135.
  • a plate-like valve portion 143 connected via a connecting piece (arm) 142 is provided on the radially inner side of the partition wall 141, and the extraction passage 134 is closed by the valve portion 143.
  • the valve portion 143 also covers most of the upper opening of the cylindrical portion 132, but a portion of the valve portion 143 is always open.
  • the check valve 140 for contents is in the form of a so-called three-point valve, but other check valves of other forms such as a one-point valve can be used.
  • the partition wall 141 is cylindrical in the second embodiment, it may be rectangular.
  • a pair of upper fitting walls 155 having a concentric double arrangement for fitting and holding the upper portion of the partition wall 141 are provided on the lower surface of the top wall 153.
  • an outside air introduction hole 156 that penetrates the top wall 153 is provided on the radially outer side of the upper fitting wall 155.
  • an internal space N is formed between the inner peripheral wall 136 and the partition wall 141 so as to be sandwiched between the main body 131 and the top wall 153 and open to the outside air introduction hole 156.
  • a protrusion 157 protruding toward the internal space N is provided on the lower surface of the top wall 153 between the outside air introduction hole 156 and the inner peripheral wall 136.
  • a connection path T2 constituted by the narrow groove 136b, and an internal space N connecting the connection path T2 and the outside air introduction hole 156 are formed.
  • a convex rib extending in the vertical direction is provided on the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 136, and when the inner plug 130 is incorporated into the dispensing cap 150, the convex rib becomes a spiral convex. It bites into the part 151a. As a result, the inner plug 130 is held against rotation with respect to the dispensing cap 150.
  • a cylindrical fitting part having a larger diameter than the mouth part 111 is integrally provided between the mouth part 111 and the body part 112 of the outer layer body 110, and the pouring cap 150 is provided on the outer peripheral surface of the fitting part.
  • the lower end portion of the cylindrical wall 151 is fitted.
  • the lower end of the ventilation region including the ventilation passage T1, the connection passage T2, the internal space N, and the like is sealed with respect to the outside of the dispensing cap 150.
  • the overcap (lid body) 160 is connected to the cylindrical wall 151 of the pouring cap 150 via the hinge 161, and the hinge 161 is bent, so that the pouring port 154 and the outside air introduction hole 156 can be covered. More specifically, the overcap 160 includes a flat plate-like upper wall 162 and a cover peripheral wall 163 that is connected to the edge of the upper wall 162 and is continuous with the cylindrical wall 151. Includes a plug (rod) 164 that enters the inside of the spout 154 and seals the spout 154 when the overcap 160 is closed. Note that the overcap 160 may be a separate body from the pouring cap 150 without providing the hinge 161, and may be configured to be attached to the pouring cap 150 with screws or undercuts.
  • the overcap 160 When discharging the contents from the double container 101 according to the second embodiment configured as described above, the overcap 160 is opened as shown in FIG. Change posture to inverted posture. Thereby, the ball B in the cylindrical part 132 moves to the position (the spout 154 side) shown with a broken line in FIG. And when the trunk
  • the opening 114 and the outside air introduction hole 156 are connected by the ventilation path T1, the connection path T2, and the internal space N, they are always open, but the narrow grooves 136a and the narrow grooves 136b Since the passage cross-sectional area (groove width and groove depth) is smaller than the other portions of the ventilation path T1, the connection path T2, and the internal space N and functions as a throttle path, even if the outer layer body 110 is pressed. The air between the outer layer body 110 and the inner layer body 120 does not leak so much, and the content pouring function is maintained at the same level as the conventional one.
  • the extending length of the ventilation path T1 is increased by providing a spiral convex portion, it is possible to more effectively prevent air leakage.
  • the restoring force can be adjusted by the material, thickness, shape, etc. of the outer layer body 110, and the cross-sectional areas (grooves) of the narrow grooves 136a and the narrow grooves 136b can be adjusted.
  • the outer layer body 110 can be restored in the same time as in the case of using the air check valve.
  • the desired performance is exhibited by changing the width and depth of the narrow groove, so that adjustment is easier than when using a check valve for air having a more complicated structure.
  • the air check valve used conventionally since the air check valve used conventionally is not necessary, the cost can be reduced.
  • the liquid may be sucked into the dispensing cap 150 together with air, but the sucked liquid is once taken into the internal space N.
  • the connection path T2 is located above the internal space N, it is possible to effectively prevent the liquid from flowing into the ventilation path T1.
  • the protrusion 157 is provided on the lower surface of the top wall 153, and the protrusion 157 enters between the outside air introduction hole 156 and the connection path T2. The liquid is prevented from flowing directly into the connection path T2, and the liquid can be prevented from flowing into the ventilation path T1 more reliably.
  • the throttle passage is a narrow groove 136a provided on at least one of the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 136 and the inner peripheral surface of the cylindrical wall 151, or a narrow groove provided on at least one of the upper surface of the inner peripheral wall 136 and the lower surface of the top wall 153. 136b.
  • the spiral convex portion 151a protruding toward the other is provided on one of the inner peripheral wall 136 and the cylindrical wall 151, Since the extension length can be made longer, the air between the outer layer body 110 and the inner layer body 120 can be more difficult to leak out from the outside air introduction hole 156.
  • the protrusion cap 150 is provided with a protrusion 157 protruding from the lower surface of the top wall 153 between the outside air introduction hole 156 and the inner peripheral wall 136. Since the liquid sucked from the outside air introduction hole 156 can be prevented from flowing directly into the connection path T2, the penetration of the liquid into the rear side of the pouring cap 150 or between the outer layer body 110 and the inner layer body 120 is prevented. Can be more reliably prevented.
  • the inner plug 130 is provided with a cylindrical portion 132 that extends toward the accommodating portion S, and the inside of the cylindrical portion 132 of the outer layer body 110 is provided.
  • air is introduced into the opening 114 through the groove 115 provided in the outer layer body 110.
  • the air is passed through the gap between the male screw 113 and the female screw 152. Air may be introduced.
  • the two narrow grooves 136a and 136b are provided, but either one may be provided. Further, instead of the narrow groove 136a, the passage cross-sectional area of another part constituting the air passage T1 may be narrowed. Further, although the narrow grooves 136a and 136b are provided on the inner peripheral wall 136, they may be provided on the cylindrical wall 151, or may be divided into two parts. Further, although the spiral convex portion 151a is provided on the cylindrical wall 151, it may be provided on the inner peripheral wall 136 or on both.
  • outer layer body 110 and the inner layer body 120 are not limited to those formed by blow molding a parison having a laminated structure, and the outer layer body 110 and the inner layer body 120 are individually formed, and then the inner layer body 120 is formed into the outer layer body. It may be installed in 110.
  • a double container 201 according to the third embodiment of the present invention shown in FIG. 9 stores liquid contents such as food seasonings and has a container body 202 and a dispensing cap 203. ing.
  • the container main body 202 has a double layer structure of an exfoliation type having an inner layer body 204 and an outer layer body 205, and the dispensing cap 203 is attached to a mouth portion 205 a provided in the outer layer body 205.
  • the container main body 202 is not limited to the laminate peeling type, and may be a combination type in which the inner layer body (inner container) 204 and the outer layer body (outer container) 205 are individually molded and then combined.
  • the inner layer body 204 constituting the container main body 202 is formed into a flexible bag body by, for example, a thin synthetic resin, and the inside thereof is a housing portion 204a for storing contents.
  • the upper end portion of the inner layer body 204 is an upper opening 204b connected to the accommodation portion 204a, and the contents accommodated in the accommodation portion 204a can be poured out from the upper opening 204b.
  • the outer layer body 205 forms an outer shell of the container main body 202, and has the above-described mouth part 205a and a body part 205b integrally connected to the mouth part 205a.
  • the outer layer body 205 accommodates the inner layer body 204 in a peelable manner inside, and an upper opening 204b of the inner layer body 204 is fixed to the opening end of the mouth portion 205a.
  • the dispensing cap 203 is formed in a cylindrical shape having a cylindrical cylindrical wall 207 and a top wall 208 connected to the upper end of the cylindrical wall 207, and an internal thread portion 207 a is integrally formed on the inner peripheral surface of the cylindrical wall 207. Is provided.
  • the dispensing cap 203 is attached to the mouth portion 205a of the outer layer body 205 by screwing a female screw portion 207a to a male screw portion 205c provided in the mouth portion 205a of the outer layer body 205.
  • the pouring cap 203 attached to the mouth part 205 a covers the outer periphery of the mouth part 205 a with the cylindrical wall 207 and covers the upper part of the mouth part 205 a with the top wall 208.
  • the inner plug 212 is attached to the upper opening 204 b of the inner layer body 204.
  • the inner plug 212 is made of, for example, a synthetic resin, and includes a substantially disc-shaped main body 213 and a cylindrical inner peripheral wall (spacer portion) 214 protruding upward from the outer peripheral edge of the main body 213.
  • the inner peripheral wall 214 has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the cylindrical wall 207 of the dispensing cap 203, and the inner plug 212 fits the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 214 to the inner peripheral surface of the cylindrical wall 207.
  • the upper end of the inner peripheral wall 214 is in contact with the top wall 208 from the axial direction and is arranged inside the pouring cap 203.
  • a space is provided between the inner plug 212 attached to the dispensing cap 203 and the top wall 208 of the dispensing cap 203.
  • a cylindrical fitting tube portion 215 is coaxially and integrally provided on the lower surface of the main body portion 213 of the inner plug 212, that is, the surface facing the accommodating portion 204 a of the inner layer body 204. It is liquid-tightly fitted inside 205a.
  • the main body portion 213 of the inner plug 212 is provided with a pouring passage 216 formed as a through-hole penetrating the front and back, and the pouring passage 216 allows the container 204 a of the inner layer body 204 and the spout 209 of the pouring cap 203 to be discharged. And communicated with each other.
  • valve unit 221 made of, for example, synthetic resin, rubber, elastomer, silicon or the like is mounted in the space between the pouring cap 203 and the inner stopper 212.
  • the valve unit 221 has a cylindrical partition wall 221a.
  • One end of the partition wall 221a is fitted in an annular groove 213a formed on the upper surface of the main body 213 of the inner plug 212, and the other end in the axial direction is formed on the lower surface of the top wall 208 of the dispensing cap 203. It is fitted into an annular groove 208 b formed coaxially with the annular groove 213 a and is fixed between the pouring cap 203 and the inner plug 212.
  • An inner space of the pouring cap 203 partitioned by the partition wall 221a is a pouring area 222 that connects the pouring path 216 and the pouring outlet 209, and the content poured out from the pouring path 216 is the pouring area. It flows through 222 into the spout 209.
  • the valve body 221b is disposed at the opening end of the pouring path 216 facing the pouring port 209 and closes the pouring path 216.
  • the outer layer body 205 is squeezed, etc. It opens when pressure is applied, and the contents are circulated from the pouring channel 216 toward the pouring port 209. On the other hand, when the pressure applied to the contents is released after the contents are poured out, the valve body 221b returns to the position where the pouring path 216 is closed by the elastic force of the connecting piece 221c. Inflow of outside air from the H.216 to the accommodating portion 204a of the inner layer body 204 is prevented.
  • a cylindrical tubular portion 223 is integrally provided on the main body portion 213 of the inner plug 212 adjacent to the extraction channel 216.
  • the cylindrical portion 223 opens to the accommodating portion 204a of the inner layer body 204 and the extraction region 222 of the extraction cap 203, and a ball 224 that is formed into a spherical shape by, for example, a steel material or a resin material is provided therein.
  • the diameter of the ball 224 is equal to the inner diameter of the cylindrical portion 223 and is movable in the axial direction inside the cylindrical portion 223.
  • a reduced diameter portion 223 a is integrally provided at the lower end of the cylindrical portion 223, and a part of the valve body 221 b is disposed at the upper end of the cylindrical portion 223, so that the ball 224 can be attached to the cylindrical portion 223. Retained inside.
  • the ball 224 is positioned at the end of the cylindrical portion 223 on the side of the accommodating portion 204a by its own weight, and the double container 201 is in the standing posture.
  • the contents are poured out at an angle of 90 degrees or more, as shown by a broken line in FIG. 9, the contents move to the end of the cylindrical portion 223 on the side of the extraction region 222.
  • a space between the cylindrical wall 207 of the dispensing cap 203 and the mouth portion 205a of the outer layer body 205 serves as a ventilation region 231.
  • An opening 206 provided in the mouth portion 205a of the outer layer body 205 is provided in the ventilation region 231. It is open.
  • a male thread part 205c provided in the mouth part 205a is provided with a slit-like groove part 232 extending in the axial direction, and this groove part 232 also constitutes a part of the ventilation region 231.
  • a cylindrical fitting portion 205d having a diameter larger than that of the mouth portion 205a is integrally provided between the mouth portion 205a and the body portion 205b of the outer layer body 205, and the pouring cap 203 is provided on the outer peripheral surface of the fitting portion 205d.
  • the lower end portion of the cylindrical wall 207 is fitted.
  • the lower end of the ventilation region 231 is sealed and partitioned from the outside of the pouring cap 203.
  • the upper side of the ventilation region 231 is such that the lower surface of the inner plug 212 comes into contact with the open end (upper end) of the mouth portion 205 a and the upper end of the inner peripheral wall 214 comes into contact with the inner surface of the top wall 208 of the dispensing cap 203. It is sealed.
  • the pouring cap 203 has a lower part than the upper opening 204b of the inner layer body 204 (with respect to the upper opening 204b, A throttling passage 233 is provided on the side.
  • the throttle passage 233 is formed in the axial direction of the cylindrical wall 207 on the inner peripheral surface of the lower end portion of the cylindrical wall 207 that fits the outer peripheral surface of the fitting portion 205d of the outer layer body 205. Is formed in a groove shape having a rectangular cross section extending along the line.
  • the throttle passage 233 functions as an orifice, even if the outer layer body 205 is squeezed and the pressure of air between the inner layer body 204 and the outer layer body 205 is increased, the air passes through the throttle passage 233. When a large resistance is applied, it cannot easily flow out. That is, the pressure of the air between the inner layer body 204 and the outer layer body 205, which has been increased by the squeeze of the outer layer body 205, is gradually reduced without being rapidly reduced.
  • the pressure of the air between the inner layer body 204 and the outer layer body 205 is caused to pour out the contents from the inner layer body 204 for a while. It can be kept in a high enough state.
  • the inner layer body 204 is crushed through the air whose pressure between the inner layer body 204 and the outer layer body 205 is increased, and the contents stored in the storage portion 204a Can be poured out from the spout 209 of the spout cap 203.
  • the cross-sectional area of the throttle passage 233 formed in the groove shape is such that the content can be dispensed so that the content can be dispensed when the outer layer body 205 is squeezed. It is set based on the rigidity of the outer layer body 205, the restoring force after squeezing, and the like.
  • the extraction cap 203 is provided with the throttle passage 233, and the outside air is introduced and discharged between the inner layer body 204 and the outer layer body 205 and the outside of the extraction cap 203 through the throttle passage 233.
  • outside air can be introduced from the throttle passage 233 into the opening 206, that is, between the inner layer body 204 and the outer layer body 205 as the contents are poured out, and the outer layer is poured out for the contents to be poured out.
  • the body 205 is squeezed, the air between the inner layer body 204 and the outer layer body 205 is kept in a high pressure state, and the contents contained in the inner layer body 204 are removed from the spout 209 of the spout cap 203. Can be poured out to the outside.
  • the throttle passage 233 is integrally formed in a groove shape on the cylindrical wall 207 of the dispensing cap 203, there is no need to provide a separate part such as a check valve. The number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the throttle passage 233 is provided below the upper opening 204b of the inner layer body 204, when the throttle passage 233 is provided, the configuration of the portion other than the groove of the inner plug 212 and the extraction cap 203 is simplified, The cost of the double container 201 can be further reduced.
  • FIG. 10 is a modification of the double container shown in FIG. 1, and is a cross-sectional view showing a case where a throttle passage is provided in the cylindrical wall of the extraction cap.
  • members corresponding to those described in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals.
  • the throttle passage 233 is provided in the cylindrical wall 207 of the extraction cap 203 as a through hole that penetrates the cylindrical wall 207 in the radial direction. Also in this case, the throttle passage 233 is provided below the upper opening 204 b of the inner layer body 204 and below the opening 206.
  • the throttle passage 233 in this modification has a large-diameter enlarged hole 233a having a tapered inner surface and a small-diameter enlarged hole 233b having a tapered inner surface having a smaller diameter than the large-diameter enlarged hole 233a.
  • the large-diameter enlarged hole 233a opens to the outside of the pouring cap 203, and the small-diameter enlarged hole 233b opens to the ventilation region 231.
  • the small-diameter enlarged hole 233b of the throttle passage 233 functions as an orifice, and causes a predetermined resistance to the outside air (air) flowing through the throttle passage 233 between the outside of the extraction cap 203 and the ventilation region 231. Even with the configuration of such a modification, the same effect as that shown in FIG. 9 can be produced.
  • the throttle passage 233 is provided in a groove shape on the inner peripheral surface of the lower end portion of the cylindrical wall 207 of the dispensing cap 203.
  • the passage 233 is provided as a through hole in the cylindrical wall 207 of the dispensing cap 203.
  • the passage 233 is not limited to this, and is provided below the upper opening 204b of the inner layer body 204 to communicate the ventilation region 231 with the outside.
  • the throttle passage 233 can have other configurations and arrangements.
  • path 216 is integrally formed with the partition wall 221a, if it can open and close the extraction channel
  • symbol 301 shows the double container which is the 4th Embodiment of this invention.
  • the double container 301 includes an inner layer body 310 that contains the content liquid and an outer layer body 320 that houses the inner layer body 310 inside, and further includes an inner plug 330, a check valve 340, a ball (moving valve) 350, A dispensing cap 360 and an overcap (cover) 370 are provided.
  • the inner layer body 310 includes an accommodating portion (filling space) S for accommodating the content liquid therein.
  • the inner layer 310 is made of a thin synthetic resin, and is capable of volume reduction deformation.
  • the outer layer body 320 has a trunk portion 321 connected to a bottom portion (not shown), and a stepped cylindrical mouth portion (mouth peripheral wall) 322 whose lower portion has a larger diameter than the upper portion is integrally connected to the trunk portion 321. Is.
  • An upper opening 322 a that opens upward is provided in the mouth 322, and a male screw part 322 b is provided on the outer peripheral surface of the mouth 322.
  • the opening 322 is provided with an opening (through opening) 323 for introducing air between the inner layer body 310 and the outer layer body 320, and further, the opening 323 of the opening 323 is located.
  • a groove portion 324 is provided on the outer peripheral surface to cut out the male screw portion 322b in the vertical direction.
  • the upper opening of the inner layer body 310 is disposed inside the mouth portion 322 of the outer layer body 320 and opens together with the upper opening 322 a of the mouth portion 322.
  • the inner layer body 310 and the outer layer body 320 are obtained by laminating synthetic resins having low compatibility with each other so as to be peelable, and blow molding a parison formed by laminating these synthetic resin materials. It is obtained by doing.
  • a preform formed into a test tube is biaxially stretch blow molded, or an outer layer body and an inner layer body are individually formed, and then the inner layer body is mounted in the outer layer body. It may be used.
  • one or a plurality of adhesive bands extending in the longitudinal direction between the inner layer body 310 and the outer layer body 320 and partially joining the inner layer body 310 and the outer layer body 320. May be provided.
  • the inner plug 330 has a main body (top wall) 331 that covers the upper opening 322 a of the outer layer body 320.
  • the main body portion 331 is provided with a cylindrical portion (cylindrical wall) 332 that penetrates up and down and extends toward the housing portion S.
  • the cylindrical portion 332 of the present embodiment is a cylindrical shape in which the cross-sectional shape of the inner peripheral surface thereof is a circle, but is a rectangular tube shape in which the cross-sectional shape of the inner peripheral surface is a polygon such as a quadrangle or a hexagon. It may be a thing.
  • the cylindrical portion 332 is provided with a reduced diameter portion 332a that narrows the inner diameter as it goes downward.
  • the main body portion 331 is provided with a step portion 333 that has an upward convex shape adjacent to the cylindrical portion 332, and a pouring passage 334 that penetrates the front and back is provided in the step portion 333.
  • an annular fitting wall 335 is provided on the upper surface of the main body portion 331 to surround the cylindrical portion 332 and the stepped portion 333 and to fit and hold the check valve 340 therebetween.
  • a cylindrical inner peripheral wall 336 that stands up from the edge of the main body 331 is provided on the radially outer side of the fitting wall 335.
  • An annular fitting tube portion (seal wall) 337 that is liquid-tightly fitted inside the mouth portion 322 is provided on the lower surface of the main body portion 331.
  • the inner peripheral wall 336 will be described in detail with reference to FIG. 12.
  • a vertical groove (groove portion) 336 a extending in the vertical direction is provided on the outer edge of the inner peripheral wall 336.
  • the cross-sectional shape of the communication groove 336a in the fourth embodiment has a triangular shape as shown in the CC cross section of FIG. 12, but various shapes such as a semicircular shape and a rectangular shape can be used. Can be adopted.
  • a total of two are provided by opposing arrangement
  • a lateral groove 336 b extending in the radial direction is provided on the upper surface of the inner peripheral wall 336.
  • the lower portion of the check valve 340 includes a cylindrical portion 332, a step portion 333, and a partition wall (annular wall) 341 that is fitted and held on the fitting wall 335.
  • a plate-like valve body 343 connected via a connecting piece (elastic arm) 342 is provided on the radially inner side of the partition wall 341, and the extraction passage 334 is closed by the valve body 343.
  • the valve body 343 also covers most of the upper opening of the cylindrical portion 332, but a part of the valve body 343 is always open.
  • the check valve 340 is in the form of a so-called three-point valve, but other types of check valves in the past, such as a one-point valve, can be used.
  • the partition wall 341 is cylindrical, but may be rectangular.
  • the dispensing cap 360 includes a cylindrical wall (outer peripheral wall) 361 that surrounds the mouth portion 322, and a female screw portion 362 corresponding to the male screw portion 322 b of the mouth portion 322 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical wall 361. .
  • a top wall 363 that covers the inner plug 330 and the check valve 340 is provided on the upper portion of the cylindrical wall 361.
  • the top wall 363 is provided with a spout (pouring cylinder) 364 that pours the content liquid in the storage portion S under the open check valve 340. Note that the spout 364 also extends to the lower side of the top wall 363, thereby functioning as a stopper when the valve body 343 is excessively lifted.
  • a pair of upper fitting walls 365 in a concentric double arrangement for fitting and holding the upper portion of the partition wall 341 is provided on the lower surface of the top wall 363. Furthermore, an outside air introduction hole 366 that penetrates the top wall 363 is provided on the radially outer side of the upper fitting wall 365. As a result, the space between the spout 364 and the outside air introduction hole 366 is partitioned by the partition wall 341, and an internal space N in which the outside air introduction hole 366 opens is formed outside the partition wall 341 in the radial direction.
  • a region in the vicinity of the communication groove 336a on the inner peripheral surface of the cylindrical wall 361 is in contact with the outer peripheral surface of the inner peripheral wall 336 except for the communication groove (vertical groove) 336a serving as a groove portion, and the lateral groove 336b on the lower surface of the top wall 363.
  • the region in the vicinity of is in contact with the upper surface of the inner peripheral wall 336 except for the lateral groove 336b.
  • outside air introduction path (venting region) T3 that reaches the opening 323 through the gap with the inner peripheral wall 336, the communication groove 336a, and the groove portion 324 is formed.
  • the number of outside air introduction paths T3 may be one or three or more.
  • the communication groove 336a has the minimum cross-sectional area of the outside air introduction path T3.
  • the minimum cross-sectional area of the outside air introduction path T3 is the minimum between the outside air introduction hole 366 and the opening 323 in the cross-sectional area in a plane orthogonal to the extending direction of the outside air introduction path T3.
  • the cross-sectional area in the horizontal plane of the communication groove 336a is the minimum between the outside air introduction hole 366 and the opening 23.
  • the total cross-sectional area of each communication groove 336a on the horizontal plane is set to fall within the range of 0.11 to 0.19 mm 2 .
  • a cylindrical fitting portion having a larger diameter than the mouth portion 322 is integrally provided between the mouth portion 322 and the body portion 321 of the outer layer body 320, and the extraction cap 360 is provided on the outer peripheral surface of the fitting portion.
  • the lower end portion of the cylindrical wall 361 is fitted.
  • the lower end of the ventilation region including the outside air introduction path T3 is sealed off and partitioned from the outside of the dispensing cap 360.
  • the overcap 370 is connected to the cylindrical wall 361 of the pouring cap 360 via the hinge 371, and the hinge 371 is bent so as to cover the pouring port 364 and the outside air introduction hole 366. More specifically, the overcap 370 includes a flat plate-like upper wall 372 and a lid peripheral wall 373 connected to the edge of the upper wall 372 and connected to the cylindrical wall 361. Is provided with a rod-shaped plug (seal part) 374 that enters the inside of the spout 364 and seals the spout 364 when the overcap 370 is closed. Note that the overcap 370 may be configured separately from the pouring cap 360 without providing the hinge 371 and attached to the pouring cap 360 with a screw or undercut.
  • the overcap 370 is opened as shown in FIG. 11, and the posture of the double container 301 is changed from the standing posture to the tilted or inverted posture.
  • the inner layer body 310 is pressed from the outer layer body 320 directly or via the air between the inner layer body 310 and the outer layer body 320 to pressurize the accommodating portion S.
  • the pressurized content liquid pushes up the valve body 343 from the extraction path 334, the content liquid flows out from the extraction path 334, and is poured out to the outside through the spout 364.
  • the pressure on the body 321 of the outer layer body 320 is released.
  • the pressure in the storage portion S is reduced, and the valve body 343 closes the extraction passage 334, so that outside air can be prevented from entering the storage portion S.
  • the outer layer body 320 tries to return to its original shape by its own restoring force, and since the mutual pressure between the inner layer body 310 and the outer layer body 320 is negative, outside air is introduced through the outside air introduction path T3. .
  • the outer layer body 320 is restored while the volume of the inner layer body 310 is reduced.
  • the valve body 343 closes the pouring path 334, the content liquid remains in the pouring outlet 364.
  • the ball 350 has its own weight. Or move downward due to the pressure drop in the housing part S.
  • a space corresponding to the amount of movement of the ball 50 is formed above the cylindrical portion 332, so that the content liquid corresponding to this space can be pulled back from the spout 364 (suck back). Function), dripping can be effectively prevented. Since the ball 350 moved downward is seated on the reduced diameter portion 332a of the cylindrical portion 332, the inside of the accommodating portion S can be kept closed.
  • the outside air introduction path T3 that is at least one ventilation region from the outside air introduction hole 366 to the opening 323 is provided inside the pouring cap 360, Since the sum of the minimum cross-sectional areas in the outside air introduction path T3 is 0.11 to 0.19 mm 2 , when the outer layer body 320 is pressed, the air between the outer layer body 320 and the inner layer body 310 passes through the outside air introduction hole 366. Since the storage part S can be sufficiently pressurized without leaking so much, the content liquid can be poured out well. Moreover, if it is the said range, since it does not take too much time for completion of the restoration
  • one member in order to keep the sum of the minimum cross-sectional areas in the outside air introduction passage T3 within the above range, for example, one member is provided with a through hole, and the opening of the through hole is provided. This can be realized even if the area is within the above range, but the inner diameter of the through-hole becomes small, so that it may be difficult to form.
  • a groove portion (communication groove 336a) that forms a part of the outside air introduction path T3 on at least one of the outer edge of the inner plug 330 and the cylindrical wall 361 of the dispensing cap 360 and has a minimum cross-sectional area of the outside air introduction path T3.
  • the grooves are formed on the outer surface or the inner surface of each member, so that the grooves can be easily formed.
  • the content liquid pouring performance when the outer layer body was pressed and the restoration time of the outer layer body were investigated.
  • the investigation is to prepare a double container in which the cross-sectional area of each of the two communication grooves 336a is changed in order to change the total of the minimum cross-sectional area in the outside air introduction path while filling the same type and the same amount of the content liquid. This was confirmed by pressing the outer layer body and repeatedly pouring out a predetermined amount of the content liquid.
  • the results are shown in Table 1 together with the total cross-sectional area of the communication groove 336a.
  • the capacity of the double container was 200 ml.
  • the content liquid pouring performance was confirmed by pressing the outer layer body to ensure that the content liquid was well poured out.
  • “ ⁇ ” indicates that the content liquid was successfully dispensed
  • “ ⁇ ” indicates that the content liquid cannot be dispensed unless the outer layer body is pressed strongly, or is completely dispensed even if pressed strongly. Indicates that you could not do it.
  • the restoration time of the outer layer was measured from the time when the outer layer was released until the outer layer was restored.
  • the results in Table 1 show the average of the time taken to complete restoration for a plurality of double containers per type. If the restoration time was less than 6 s on average, it was determined that there was no problem in actual use.
  • double containers having the above numerical range of 0.14 to 0.19 mm 2 are preferable because the restoration time of the outer layer body becomes shorter, and the above numerical range is 0.16 to 0.16. It can be seen that a double container of 0.18 mm 2 (Compliant Examples 4 and 5) is more suitable because the restoration time of the outer layer body is further shortened.
  • the double container shown in FIG. 11 and FIG. 12 has the same structure, and the double container having a different capacity was examined for the restoration time of the outer layer body.
  • the results are shown in Table 2 together with the capacity of the double container used in the investigation.
  • the sum total of those cross-sectional areas was 0.14 mm ⁇ 2 >.
  • the portion having the minimum cross-sectional area in the outside air introduction path is not limited to the outer edge of the inner plug, and can be appropriately provided between the outside air introduction hole and the through opening.

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Abstract

　内容物の収容部（Ｓ）につながる上部開口（４ｂ）を備えた内層体（４）と、該内層体（４）を収容するとともに内層体（４）との間に外気を導入する開孔（６）を口部（５ａ）に備えた外層体（５）と、内容物の注出口（９）を備え、外層体（５）の口部（５ａ）に装着された注出キャップ（３）と、を有する二重容器（１）に、収容部（Ｓ）と注出口（９）とを連通させる注出路（１６）を備え、上部開口（４ｂ）に装着された中栓（１２）と、注出路（１６）を開閉する逆止弁（２１Ａ）とを設けるとともに、注出キャップ（３）の口部（５ａ）の外周を覆う円筒壁（７）の下端部分を外層体（５）の外周面に嵌合させて注出キャップ（３）の内側に通気領域（３２、３３）を設け、通気領域（３２、３３）を外部に連通させる外気導入孔（３１）から通気領域（３２、３３）を介して開孔（６）に至る経路中に絞り通路（３５）を設ける。

Description

二重容器
　本発明は、内容物を収容する内層体を外層体の内側に収容した二重構造を有し、内容物の注出に伴って内層体のみを収縮させるようにした二重容器に関する。
　従来から、例えばシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料または味醂、料理酒、醤油、ソースなどの食品調味料等の内容物を収納する容器として、内容物を収容する内層体を外層体の内側に収容した二重構造を有し、外層体の口部に装着された注出キャップの注出口から内容物を注出するようにした二重容器（デラミ容器）が知られている。二重容器は、内容物の注出に伴って外層体に設けられた開孔から内層体と外層体との間に外気を導入して内層体を収縮させることができるので、注出後に内層体の内部に外気が流入するのを防止して、内容物と外気との接触を極力避けることができる。
　このような二重容器では、注出キャップに設けた外気導入孔と外層体の開孔との間の経路中に逆止弁を設け、この逆止弁により内容物の注出に伴って内層体と外層体との間に導入された外気を内層体と外層体との間に保持して、外層体のスクイズにより内容物を注出できるようにしている。
　例えば特許文献１には、注出キャップの内側に外部から隔離された通気領域を区画し、この通気領域を介して外層体の口部に設けた開孔と注出キャップに設けた外気導入孔とを連通させるとともに、この外気導入孔を開閉する逆止弁を注出キャップ内に配置した二重容器が記載されている。
特開２０１１－３１９２１号公報
　しかしながら、特許文献１に示す二重容器では、内層体と外層体との間に導入された外気を内層体と外層体との間に保持するために逆止弁を用いているので、逆止弁の分だけ部品点数が増加して、この二重容器のコストが高くなるという問題があった。
　本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内層体と外層体との間に導入された外気を内層体と外層体との間に保持するための逆止弁を不要とした低コストの二重容器を提供することにある。
　本発明の二重容器は、内容物の収容部につながる上部開口を備えた内層体と、該内層体を収容するとともに該内層体との間に外気を導入する開孔を口部に備えた外層体と、内容物の注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、を有する二重容器であって、前記収容部と前記注出口とを連通させる注出路を備え、前記上部開口に装着された中栓と、前記注出路を開閉する逆止弁と、を備え、前記注出キャップの内側に通気領域を設け、前記通気領域を外部に連通させる外気導入孔から前記通気領域を介して前記開孔に至る経路中に絞り通路を設けたことを特徴とする。
　本発明の二重容器は、１つの態様として、上記構成において、前記外気導入孔を前記注出キャップに設け、前記注出キャップの前記口部の外周を覆う円筒壁の下端部分を前記外層体の外周面に嵌合させて前記通気領域の下端を密封し、前記注出キャップと前記中栓との間に、前記注出キャップの内側を、前記注出路と前記注出口とを連ねる注出領域と前記通気領域とに区画する区画壁を設け、前記絞り通路を前記上部開口よりも上方に位置して設けた構成とするのが好ましい。
　上記態様においては、前記絞り通路を前記外気導入孔とともに前記注出キャップに設けるのが好ましい。
　上記態様においては、前記絞り通路を前記中栓に設けるのが好ましい。
　上記態様においては、前記注出キャップと前記中栓との隙間を前記絞り通路とするのが好ましい。
　本発明の二重容器は、他の態様として、上記構成において、前記中栓は、前記上部開口を覆う天壁に前記注出路を有するとともに、該天壁の縁部から起立する内周壁を備え、前記注出キャップの円筒壁は、前記口部に係合保持されるとともに前記口部と前記中栓の内周壁との相互間で前記開孔に連通する通気路を形成し、該円筒壁に連結する頂壁に前記注出口および前記外気導入孔が設けられ、前記逆止弁は、前記注出口と前記外気導入孔との間に設けられるとともに、前記天壁と前記頂壁との間に延在して前記内周壁との相互間に前記外気導入孔に通じる内部空間を区画する区画壁を有し、前記中栓は、前記内周壁の上面と前記頂壁の下面との相互間に前記内部空間と前記通気路とをつなぐ接続路を有し、前記通気路及び接続路の少なくとも一方に、前記絞り通路を設けた構成とすることができる。
　上記態様においては、前記絞り通路は、前記内周壁の外周面及び前記円筒壁の内周面の少なくとも一方に設けた細溝であるのが好ましい。
　上記態様においては、前記絞り通路は、前記内周壁の上面および前記頂壁の下面の少なくとも一方に設けた細溝であるのが好ましい。
　上記態様においては、前記内周壁および前記外周壁の一方は、他方に向けて突出する螺旋状の凸部を有するのが好ましい。
　上記態様においては、前記注出キャップは、前記外気導入孔と前記内周壁との間において前記頂壁の下面から突出する突起を有するのが好ましい。
　上記態様においては、前記中栓は、前記収容部に向けて延在する筒状壁を有するとともに、該筒状壁内を前記外層体の姿勢変更に応じて移動する球状体を有するのが好ましい。
　本発明の二重容器は、さらに他の態様として、前記注出キャップの前記口部の外周を覆う円筒壁の下端部分を、前記外層体の外周面に嵌合させて前記円筒壁と前記口部との間に通気領域を区画形成し、前記絞り通路を、前記上部開口よりも下方に位置して設けた構成とすることができる。
　上記態様においては、前記絞り通路を前記円筒壁の下端部分の内周面に溝状に形成するのが好ましい。
　上記態様においては、前記絞り通路を前記円筒壁に設けるのが好ましい。
　本発明の二重容器は、さらに他の態様として、前記逆止弁は、前記注出口と前記外気導入孔との間を区画して前記注出キャップの内側に少なくとも１つの前記通気領域を形成する区画壁を有し、各通気領域における最小断面積の合計が、０．１１～０．１９ｍｍ2である構成とすることができる。
　上記態様においては、前記中栓の外縁および前記円筒壁の少なくとも一方に、前記通気領域の一部を形成するとともに該通気領域の最小断面積を有する溝部を設けるのが好ましい。
　上記態様においては、前記溝部を、前記中栓の外縁に設けるのが好ましい。
　本発明によれば、外気導入孔から通気領域を介して外層体の開孔に至る経路中に絞り通路を設けることにより、内容物の注出に伴って外気導入孔を介して通気領域に導入した外気を開孔から内層体と外層体との間に導入することができるとともに、内容物を注出するために外層体をスクイズしたときには、内層体と外層体との間の空気を所望の圧力に保持して外層体のスクイズによる内容物の注出を可能とすることができるので、逆止弁を不要として、この二重容器のコストを低減することができる。
本発明の第１の実施形態である二重容器の要部の断面図である。 図１に示す二重容器の変形例であって、注出キャップの頂壁に外気導入孔とともに絞り通路を設けた場合を示す断面図である。 図１に示す二重容器の変形例であって、中栓に設けた絞り通路を中栓の外周面に設けた縦溝を介して第２通気領域に連通させた場合を示す断面図である。 図１に示す二重容器の変形例であって、中栓にスリット状の絞り通路を設けた場合を示す断面図である。 図１に示す二重容器の変形例であって、注出キャップの円筒壁に外気導入孔とともに絞り通路を設けた場合を示す断面図である。 図１に示す二重容器の変形例であって、注出キャップと中栓との隙間を絞り通路とした場合を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態である二重容器の要部の断面図である。 図７に示す二重容器の部分拡大断面図である。 本発明の第３の実施形態である二重容器の要部の断面図である。 図９に示す二重容器の変形例であって、絞り通路を注出キャップの円筒壁に設けた場合を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態である二重容器の要部の断面図である。 図１１に示す二重容器の部分拡大断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書において、「上」とは、二重容器を水平面上に載置した際に外層体に対して注出キャップが位置する側であり、「下」とは、その反対側である。
　図１に示す本発明の第１の実施の形態である二重容器１は、例えば食品調味料などの液体状の内容物を収納するものであり、容器本体２と注出キャップ３とを有している。容器本体２は内層体４と外層体５とを有する積層剥離タイプの二重構造となっており、注出キャップ３は外層体５に設けられた口部５ａに装着されている。なお、容器本体２としては、積層剥離タイプに限らず、内層体（内容器）４と外層体（外容器）５とを個別に成形した後に組み合わせた組み合わせタイプを採用することもできる。
　容器本体２を構成する内層体４は、例えば薄肉の合成樹脂により可撓性を有する袋体に形成され、その内側は内容物を収納する収容部４ａとなっている。内層体４の上端部は収容部４ａにつながる上部開口４ｂとなっており、収容部４ａに収容した内容物を上部開口４ｂから注出させることができる。
　外層体５は容器本体２の外殻を形成するものであり、上述の口部５ａとこの口部５ａに一体に連なる胴部５ｂとを有している。外層体５はその内側に内層体４を剥離可能に収容しており、また、その口部５ａの開口端に内層体４の上部開口４ｂが固定されている。
　外層体５の口部５ａは円筒状に形成され、その外周面には雄ねじ部５ｃが一体に設けられている。また、外層体５の口部５ａには、当該口部５ａを径方向に貫通する一対の開孔６が設けられている。これらの開孔６は内層体４と外層体５との間に連通しており、開孔６から内層体４と外層体５との間に外気を導入することができる。なお、開孔６は２つに限らず、少なくとも１つ設けられていればよい。
　注出キャップ３は円筒状の円筒壁７とこの円筒壁７の上端に連なる頂壁８とを備えた有頂円筒状に形成され、円筒壁７の内周面には雌ねじ部７ａが一体に設けられている。注出キャップ３は雌ねじ部７ａが外層体５の口部５ａに設けられた雄ねじ部５ｃにねじ結合されることにより、外層体５の口部５ａに装着されている。口部５ａに装着された注出キャップ３は、その円筒壁７により口部５ａの外周を覆うとともに頂壁８により口部５ａの上方を覆っている。注出キャップ３の頂壁８には上方に向けて突出する円筒状の段差部８ａが設けられ、この段差部８ａには頂壁８の軸心からずれて注出口（ノズル）９が一体に設けられている。この注出口９は頂壁８の段差部８ａの上面からラッパ状に突出するとともにこの段差部８ａの下面から円筒状に突出し、頂壁８を貫通している。この注出口９は内層体４の上部開口４ｂに連通しており、内層体４に収容された内容物を外部に注出することができる。なお、上方とは、内層体４の収容部４ａに対して上部開口４ｂが設けられる側である。
　注出キャップ３にはオーバーキャップ１０がヒンジ１１を介して開閉自在に設けられている。このオーバーキャップ１０は注出キャップ３と略同径の有頂円筒状に形成され、アンダーカット等の手段により注出キャップ３に係合して注出キャップ３を閉じた状態に保持することができる。オーバーキャップ１０の内面には、オーバーキャップ１０が閉じられたときに注出口９に差し込まれて注出口９を閉塞する円筒状の栓体１０ａが一体に突設されている。
　内層体４の上部開口４ｂには中栓１２が装着されている。この中栓１２は例えば合成樹脂製とされ、略円板状の本体部１３と、この本体部１３の外周縁から上方に向けて突出する円筒状の内周壁（スペーサ部）１４とを備えている。内周壁１４は注出キャップ３の円筒壁７の内径寸法と略同一の外径寸法を有しており、中栓１２は内周壁１４の外周面を円筒壁７の内周面に嵌合させるとともに内周壁１４の上端を頂壁８に軸方向から当接させた状態となって注出キャップ３の内側に配置されている。内周壁１４が設けられることにより、注出キャップ３に装着された中栓１２と注出キャップ３の頂壁８との間には空間が設けられている。中栓１２の本体部１３の下面、つまり内層体４の収容部４ａの側を向く面には円筒状の嵌合筒部１５が同軸且つ一体に設けられ、この嵌合筒部１５が口部５ａの内側に液密に嵌め込まれている。また、中栓１２の本体部１３にはその表裏を貫通する貫通孔として形成された注出路１６が設けられ、この注出路１６により内層体４の収容部４ａと注出キャップ３の注出口９とが連通されている。
　注出キャップ３と中栓１２の間の空間には、例えば合成樹脂、ゴム、エラストマー、シリコン等により形成された弁ユニット２１が装着されている。この弁ユニット２１は円筒状の区画壁２１ａを有している。この区画壁２１ａはその軸方向一端部が中栓１２の本体部１３の上面に形成された環状溝１３ａに嵌め込まれるとともに、その軸方向他端部が注出キャップ３の頂壁８の下面に該環状溝１３ａと同軸に形成された環状溝８ｂに嵌め込まれて、注出キャップ３と中栓１２との間に固定されている。この区画壁２１ａにより区画された注出キャップ３の内側空間は注出路１６と注出口９とを連ねる注出領域２２となっており、注出路１６から注出された内容物はこの注出領域２２を通って注出口９に流れるようになっている。
　区画壁２１ａの径方向内側には、注出路１６から内層体４の収容部４ａに外気が導入されるのを防止するために、逆止弁２１Ａが一体に設けられている。この逆止弁２１Ａは区画壁２１ａと同軸の円板状の弁体２１ｂを有し、この弁体２１ｂは、その外周縁において弾性変形自在の複数（例えば３つ）の連結片２１ｃにより区画壁２１ａの内周面に連結され、これらの連結片２１ｃの弾性変形により、区画壁２１ａに対してその軸方向（上下方向）に移動自在となっている。弁体２１ｂは注出路１６の注出口９の側を向く開口端に配置されて注出路１６を閉塞しており、外層体５がスクイズされる等して内層体４に収容された内容物に圧力が加えられたときに開いて、注出路１６から注出口９に向けて内容物を流通させる。一方、内容物が注出された後、内容物に加えられる圧力が解除されると、弁体２１ｂは連結片２１ｃの弾性力により注出路１６を閉塞する位置に復帰し、これにより、注出路１６から内層体４の収容部４ａへの外気の流入が防止される。
　中栓１２の本体部１３には注出路１６に隣接して円筒状の筒状部２３が一体に設けられている。この筒状部２３は内層体４の収容部４ａと注出キャップ３の注出領域２２とに開口しており、その内部には、例えば鋼材や樹脂材料等により球形に形成されたボール２４が配置されている。このボール２４の直径は筒状部２３の内径と同等とされており、筒状部２３の内部で軸方向に移動自在となっている。筒状部２３の下端には縮径部２３ａが一体に設けられ、また、筒状部２３の上端には弁体２１ｂの一部が配置されており、これによりボール２４は筒状部２３の内部に保持されている。ボール２４は、二重容器１が注出キャップ３を上側とした起立姿勢のときには自重により筒状部２３内の収容部４ａ側の端部に位置しており、二重容器１が起立姿勢に対して９０度以上傾けられて内容物が注出されるときには、図中破線で示すように筒状部２３の注出領域２２側の端部にまで移動する。この状態で内容物が注出された後、二重容器１が元の起立姿勢に戻されると、ボール２４が筒状部２３の内部を収容部４ａ側に向けて注出領域２２から離れる方向に移動し、当該移動に伴って、注出口９や注出領域２２に溜まった内容物が筒状部２３の内部に引き込まれる（サックバック）。これにより、注出口９の先端からの液垂れを有効に防止することができる。
　外層体５の口部５ａに設けられた開孔６に外気を導入させるために、注出キャップ３には外気導入孔３１が設けられている。図示する場合では、外気導入孔３１は注出キャップ３の頂壁８に設けられている。注出キャップ３の頂壁８と中栓１２との間の区画壁２１ａよりも外側の空間は第１通気領域３２となっており、外気導入孔３１はこの第１通気領域３２に連通するとともに段差部８ａの側面において注出キャップ３の外部に開口している。
　一方、注出キャップ３の円筒壁７と外層体５の口部５ａとの間の空間は第２通気領域３３となっており、外層体５の口部５ａに設けられた開孔６はこの第２通気領域３３に開口している。口部５ａに設けられた雄ねじ部５ｃには軸方向に沿って延びるスリット状の溝部３４が設けられ、この溝部３４も第２通気領域３３の一部を構成している。外層体５の口部５ａと胴部５ｂの間には口部５ａよりも大径の円筒状の嵌合部５ｄが一体に設けられ、この嵌合部５ｄの外周面に注出キャップ３の円筒壁７の下端部分が当接して、第２通気領域３３の下端が密封されている。
　中栓１２の内周壁１４には、内層体４の上部開口４ｂよりも上方（上部開口４ｂに対して収容部４ａとは反対側）に位置して絞り通路３５が設けられている。この絞り通路３５は、テーパ状の内面を有する拡径孔３５ａとこの拡径孔３５ａの底壁に設けられた内径が一定の小孔３５ｂとを有している。絞り通路３５の小孔３５ｂは第１通気領域３２に開口し、絞り通路３５の拡径孔３５ａは内周壁１４の外周面と円筒壁７の内周面との間に形成された螺旋状通路３６に開口している。内周壁１４の外周面の下端には軸方向に延びる連通溝３７が形成され、この連通溝３７により螺旋状通路３６が第２通気領域３３に連通されている。つまり、第１通気領域３２と第２通気領域３３は、絞り通路３５を介して連通されている。絞り通路３５の小孔３５ｂはオリフィスとして機能し、第１通気領域３２と第２通気領域３３との間を流れる外気（空気）に所定の抵抗を生じさせることができる。
　このような構成により、注出キャップ３の内側には、外気導入孔３１から第１通気領域３２、絞り通路３５および第２通気領域３３を介して開孔６に至る外気導入のための経路が形成される。したがって、内容物の注出に伴って内層体４が減容したときには、外気導入孔３１から当該経路を経て開孔６つまり内層体４と外層体５との間に外気を導入することができる。
　一方、内容物を注出するために外層体５がスクイズされると、内層体４と外層体５との間に溜められた空気は、その圧力が高められて開孔６から外気導入孔３１に向けて流れ出ようとする。しかしながら、開孔６と外気導入孔３１との間の通気の経路中には絞り通路３５が設けられているので、外層体５がスクイズされて内層体４と外層体５との間の空気の圧力が高められても、当該空気は絞り通路３５を通過する際に大きな抵抗を付与されて容易に外気導入孔３１に向けて流れ出すことができない。つまり、外層体５のスクイズにより高められた内層体４と外層体５との間の空気の圧力は、急激に減圧することなく徐々に減圧することになる。したがって、内容物を注出するために外層体５をスクイズしたときに、内層体４と外層体５との間の空気の圧力を、しばらくの間、内層体４から内容物を注出させることができる程度の高い状態に保持することができる。これにより、外層体５のスクイズしたときに、内層体４と外層体５との間の圧力が高められた空気を介して内層体４を押し潰して、その収容部４ａに収容された内容物を注出キャップ３の注出口９から外部に注出させることができる。
　上記の機能を生じさせるために、絞り通路３５の小孔３５ｂの内径は、外層体５をスクイズしたときに内容物を注出することができるように、内容物の注出量や外層体５の剛性、スクイズ後の復元力等に基づいて設定される。
　このように、注出キャップ３の内側に、外気導入孔３１から第１通気領域３２と第２通気領域３３とを介して開孔６に至る通気のための経路を設け、この経路中に絞り通路３５を設けるようにしたので、内容物の注出に伴って外気導入孔３１から当該経路を介して開孔６つまり内層体４と外層体５との間に外気を導入させることができるとともに、内容物の注出のために外層体５がスクイズされたときに、内層体４と外層体５との間の空気を圧力が高い状態に保持して、内層体４に収容された内容物を注出キャップ３の注出口９から外部に注出させることができる。そして、絞り通路３５は中栓１２に一体に設けられるので、逆止弁のような別部品を設ける必要がなく、したがって、この二重容器１の部品点数を減らして、そのコストを低減することができる。
　図１に示す実施の形態においては、外気導入孔３１を注出キャップ３の頂壁８に設けるとともに絞り通路３５を中栓１２の内周壁１４に設けるようにしているが、外気導入孔３１が注出キャップ３に設けられ、絞り通路３５が内層体４の上部開口４ｂよりも上方に設けられていれば、図２～図６に示す変形例のように、これらの配置を種々変更することができる。なお、図２～図６においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付している。
　例えば、図２に示す変形例では、絞り通路３５を注出キャップ３の頂壁８に設けるようにしている。この場合、絞り通路３５は外気導入孔３１を兼ねており、注出キャップ３の内側の第１通気領域３２に外気を導入するとともに第１通気領域３２の内部の空気を外部に放出することができる。このように、絞り通路３５が外気導入孔３１を兼ねた構成とすることにより、この二重容器１の構成を簡素化して、そのコストをさらに低減することができる。
　なお、この場合においても、絞り通路３５は、テーパ状の内面を有して第１通気領域３２に開口する拡径孔３５ａと、この拡径孔３５ａの底壁に設けられて外部に開口する内径が一定の小孔３５ｂとを有した構成とすることができる。また、第１通気領域３２と第２通気領域３３とを連通させるために、中栓１２の内周壁１４には、その内周面に設けられた軸方向に延びる縦溝４１と、その外周面に設けられて縦溝４１と連通する切り欠き部４２とを設けた構成とすることができる。
　図３に示す変形例では、中栓１２の内周壁１４の内周面と外周面とにそれぞれ縦溝４３、４４を設け、これらの縦溝４３、４４に挟まれた薄い円筒板部分に絞り通路３５を設けるようにしている。この場合、絞り通路３５は内径が一定の小孔に形成され、中栓１２の内周面に設けた縦溝４３を介して第１通気領域３２に連通されるとともに、中栓１２の外周面に設けた縦溝４４を介して第２通気領域３３に連通される。
　図４に示す変形例では、中栓１２の内周壁１４の内周面に設けた軸方向に延びる縦溝４１と、内周壁１４の外周面に設けた切り欠き部４２とを僅かな範囲で互いに連通させ、これらのスリット状の連通部分を絞り通路３５としている。
　図５に示す変形例では、絞り通路３５を注出キャップ３の円筒壁７に設けるようにしている。この場合、絞り通路３５は内層体４の上部開口４ｂよりも上方に設けられ、内周壁１４の外周面に設けられた連通溝３７を介して第２通気領域３３に連通されている。なお、この変形例においては、通気領域は第２通気領域３３のみで構成されていてもよい。
　また、図５に示す変形例では、絞り通路３５は外気導入孔３１を兼ねており、注出キャップ３の内側の第２通気領域３３に外気を導入することができるとともに、第２通気領域３３の内部の空気を外部に放出することができる。したがって、二重容器１の構成を簡素化して、そのコストをさらに低減することができる。なお、この場合においても、図１、図２に示す場合と同様に、絞り通路３５は、拡径孔３５ａと小孔３５ｂとを有した構成とすることができる。
　図６に示す変形例では、注出キャップ３と中栓１２との隙間を絞り通路３５とするようにしている。図示する場合では、注出キャップ３の頂壁８の内面に径方向に向けて延びる絞り溝４５が形成され、この絞り溝４５の開口が中栓１２の内周壁１４の上端により閉塞されている。そして、注出キャップ３と中栓１２との間に絞り溝４５により形成された隙間が絞り通路３５とされている。この絞り通路３５は、その一端が第１通気領域３２に直接連通されるとともに、その他端が螺旋状通路３６と連通溝３７とを介して第２通気領域３３に連通されている。
　なお、図示する場合では、注出キャップ３の頂壁８の内面に絞り溝４５を設けて注出キャップ３と中栓１２との間に絞り通路３５を形成するようにしているが、内周壁１４の注出キャップ３に当接する先端面に絞り溝４５を設けて注出キャップ３と中栓１２との間に絞り通路３５を形成する構成とすることができ、または、注出キャップ３の頂壁８の内面と内周壁１４の注出キャップ３に当接する先端面との両方に絞り溝４５を設けて注出キャップ３と中栓１２との間に絞り通路３５を形成する構成とすることもできる。
　上記第１の実施形態においては、外層体５をスクイズしたときに内容物を注出することができるように、内容物の注出量や外層体５の剛性、スクイズ後の復元力等に基づいて絞り通路３５の内径を調整するようにしているが、外気導入孔３１と開孔６との間の通気経路中を流れる外気（空気）に加える抵抗を、絞り通路３５の内径だけで調整するのではなく、絞り通路３５の内径に加えて、例えば図１に示す場合では外気導入孔３１の開口面積と連通溝３７の溝径とを調整するなど、当該通気経路中に設けられる他の細溝の断面積や孔の内径等を合わせて調整することにより、絞り通路３５が生じる抵抗に他の細溝の断面積や孔が生じる抵抗を複合的に組み合わせて、当該経路中を流れる外気（空気）に加える抵抗をより幅広く調整可能とすることもできる。
　また、上記第１の実施形態においては、逆止弁２１Ａは、弁体２１ｂが区画壁２１ａと一体に形成された構成とされているが、これに限らず、注出路１６を開閉できるものであれば、他の構成とすることもできる。また、弁体２１ｂは、平板状に形成されたものに限らず、注出路１６を開閉することができる構造のものであれば、種々の形状のものとすることができる。
　次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
　図７は、本発明の第２の実施形態である二重容器の要部の断面図であり、図８は、図７に示す二重容器の部分拡大断面図である。
　図７において、符号１０１は、本発明の第２の実施形態である二重容器を示す。二重容器１０１は、容器の外殻を形成する外層体１１０と、外層体１１０の内側に収められる内層体１２０とを備えていて、その上部に中栓１３０、内容物用逆止弁１４０、注出キャップ（注出栓）１５０、及びオーバーキャップ（蓋体）１６０とを備えている。
　第２の実施形態における二重容器１０１は、合成樹脂製の外層体１１０と、外層体１１０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体１２０とを積層させたものであり、これらの合成樹脂素材を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。また、図示は省略するが、外層体１１０と内層体１２０との間に、縦方向に延在して外層体１１０と内層体１２０とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
　外層体１１０は、円筒状の口部（口部周壁）１１１に、復元自在な可撓性を有する胴部１１２を連結するとともに、図示を省略した底部を胴部１１２に連結したものである。口部１１１の外周面には雄ねじ部１１３を設けている。また、口部１１１には、開孔（貫通孔）１１４を設けていて、更に、開孔１１４を設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部１１３を切り欠く溝部１１５を設けている。
　内層体１２０は、その内側に内容物を充填可能とする収容部（充填空間）Ｓを形成するとともに、収容部Ｓに通じる上部開口１２１を有するものであり、積層された外層体１１０から剥離させることで減容変形させることができる。
　中栓１３０は、内層体１２０の上部開口１２１を覆う本体部（天壁）１３１を有している。本実施形態では本体部１３１に、収容部Ｓに向けて延在する円筒状の筒状部（筒状壁）１３２を設けていて、この筒状部１３２の収容部Ｓ側の端部は収容部Ｓに向けて縮径しており、筒状部１３２内には、外層体１１０の姿勢変更に応じてそれ自身の自重で移動するボール（球状体）Ｂを設けている。本体部１３１には、筒状部１３２に隣接して上向き凸状となる段部１３３を設けていて、この段部１３３に、表裏を貫通する注出路（注出開口）１３４を設けている。また本体部１３１の上面には、筒状部１３２及び段部１３３を取り囲むとともに、これらとの相互間に内容物用逆止弁１４０を嵌合保持する環状の嵌合壁１３５を設けている。更に、嵌合壁１３５の径方向外側には、本体部１３１の縁部から起立する円筒状の内周壁（スペーサ部）１３６を設けている。そして、本体部１３１の下面には、口部１１１の内側に液密に嵌め込まれる環状の嵌合筒部（シール壁）１３７を設けている。
　内周壁１３６について、図８を参照しつつ詳細に説明すると、第２の実施形態において内周壁１３６の外周面には、上下方向に延在する細溝（連通溝）１３６ａが設けられている。また、内周壁１３６の上面には、径方向に延在する細溝１３６ｂ（細溝１３６ａと同様の構成）が設けられている。
　内容物用逆止弁１４０は、その下部が、中栓１３０の筒状部１３２、段部１３３、及び嵌合壁１３５に嵌合保持される区画壁（環状壁）１４１を備えている。区画壁１４１の径方向内側には、連結片（アーム）１４２を介して連結する板状の弁部１４３を備えていて、弁部１４３により注出路１３４を閉鎖している。また弁部１４３は、筒状部１３２の上部開口の大部分も覆い隠しているが、その一部は常時開口している。第２の実施形態で内容物用逆止弁１４０は、所謂３点弁の形態をなしているが、１点弁等、従前の他の形態の逆止弁を用いることができる。また、第２の実施形態で区画壁１４１は円筒状であるが、角筒状でもよい。
　注出キャップ１５０は、口部１１１の周壁を取り囲む円筒壁（外周壁）１５１を連結していて、円筒壁１５１の内周面には、口部１１１の周壁の雄ねじ部１１３に対応する雌ねじ部１５２を設けている。また、円筒壁１５１の上部には、中栓１３０及び内容物用逆止弁１４０を覆い隠す頂壁１５３を設けている。頂壁１５３には、内容物用逆止弁１４０の開放下にて収容部Ｓ内の内容物を注出する注出口（注出筒）１５４を設けている。なお、注出口１５４は、頂壁１５３の下方側にも延びていて、これにより弁部１４３が過度に持ち上がった際のストッパーとしても機能している。また、頂壁１５３の下面には、区画壁１４１の上部を嵌合保持する同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１５５を設けている。更に、上部嵌合壁１５５の径方向外側には、頂壁１５３を貫通する外気導入孔１５６を設けている。これにより、内周壁１３６と区画壁１４１との間には、本体部１３１と頂壁１５３とで挟まれるとともに外気導入孔１５６が開口する内部空間Ｎが形成される。また、外気導入孔１５６と内周壁１３６との間において頂壁１５３の下面には、内部空間Ｎに向けて突出する突起１５７を設けている。
　ここで、円筒壁１５１について、図８を参照しつつ詳細に説明すると、本実施形態において円筒壁１５１の内周面上方には、内周壁１３６に向けて吐出する螺旋状の凸部１５１ａを設けている。また、円筒壁１５１の内周面における細溝１３６ａとの近傍域は、細溝１３６ａを除いて内周壁１３６の外周面と当接し、頂壁１５３の下面における細溝１３６ｂとの近傍域は、細溝１３６ｂを除いて内周壁１３６の上面と当接している。このように構成することで、開孔１１４と外気導入孔１５６の間には、空気が流れる通路（通気領域）として、溝部１１５及び細溝１３６ａを経て螺旋状の凸部１５１ａを通る通気路Ｔ１と、細溝１３６ｂにて構成される接続路Ｔ２と、接続路Ｔ２と外気導入孔１５６とをつなぐ内部空間Ｎが形成される。なお、図示は省略するが、内周壁１３６の外周面には、上下方向に延在する凸リブを設けていて、中栓１３０を注出キャップ１５０に組み込むと、この凸リブが螺旋状の凸部１５１ａに食い込むようにしている。これにより、中栓１３０は注出キャップ１５０に対して回り止め保持される。
　なお、外層体１１０の口部１１１と胴部１１２の間には口部１１１よりも大径の円筒状の嵌合部が一体に設けられ、この嵌合部の外周面に注出キャップ１５０の円筒壁１５１の下端部分が嵌合している。これにより、通気路Ｔ１、接続路Ｔ２および内部空間Ｎ等からなる通気領域は、その下端が密封されて注出キャップ１５０の外部に対して区画されている。
　オーバーキャップ（蓋体）１６０は、ヒンジ１６１を介して注出キャップ１５０の円筒壁１５１に連結していて、ヒンジ１６１が折れ曲がることで、注出口１５４及び外気導入孔１５６を覆い隠すことができる。より詳細には、オーバーキャップ１６０は、平板状の上壁１６２と、上壁１６２の縁部に連結するとともに円筒壁１５１に連なる形状となる蓋体周壁１６３とを備えていて、上壁１６２には、オーバーキャップ１６０を閉めた際に注出口１５４の内側に入り込んで注出口１５４をシールする栓体（棒体）１６４を備えている。なお、オーバーキャップ１６０は、ヒンジ１６１を設けずに注出キャップ１５０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットで注出キャップ１５０に装着するように構成してもよい。
　上記のように構成される第２の実施形態に係る二重容器１０１から内容物を吐出するに当たっては、図７に示すようにオーバーキャップ１６０を開き、二重容器１０１を、起立姿勢から傾倒或いは倒立姿勢に姿勢変更する。これにより、筒状部１３２内のボールＢは、自重にて、図７に破線で示す位置（注出口１５４側）に移動する。そして、外層体１１０の胴部を押圧すると、内層体１２０は、外層体１１０と内層体１２０との間の空気にて押圧されて収容部Ｓが加圧される。これにより、加圧された内容物が弁部１４３を持ち上げて、注出路１３４から内容物が流出し、注出口１５４から外界に注出される。ここで、開孔１１４と外気導入孔１５６の間は、通気路Ｔ１、接続路Ｔ２、内部空間Ｎにてつながっているため、常時開放された状態であるものの、細溝１３６ａ及び細溝１３６ｂの通路断面積（溝幅や溝深さ）は、通気路Ｔ１、接続路Ｔ２、及び内部空間Ｎの他の部分よりも小さくなっていて絞り通路として機能するため、外層体１１０を押圧しても、外層体１１０と内層体１２０との間の空気はそれ程多く漏れ出すことはなく、内容物の注出機能は従来と同等に維持される。特に、第２の実施形態では、螺旋状の凸部を設けて通気路Ｔ１の延在長さを増しているので、空気の漏れ出しをより有効に阻止することができる。
　所要量の内容物を注出した後は、外層体１１０の胴部への押圧を解除すると、収容部Ｓ内の圧力が下がり、これに伴って弁部１４３が注出路１３４を閉鎖するので、収容部Ｓ内への外気の入り込みが有効に防止される。また、外層体１１０は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、外層体１１０と内層体１２０との相互間は負圧状態となり、これによって、外気導入孔１５６から内部空間Ｎ、接続路Ｔ２、通気路Ｔ１を経て、開孔１１４より空気が導入され、内層体１２０を減容させたまま外層体１１０が復元する。なお、細溝１３６ａ及び細溝１３６ｂによって空気は流れにくくなっているものの、外層体１１０の材質、厚み、形状等によって復元力を調整できる上、細溝１３６ａ及び細溝１３６ｂの通路断面積（溝幅や溝深さ）を絞りの機能を維持しつつ適宜調整することで、空気用逆止弁による場合と同等の時間で外層体１１０を復元させることができる。すなわち、本願発明によれば、細溝の幅や深さ等を変更することで所期する性能が発揮されるので、より複雑な構造となる空気用逆止弁を用いる場合よりも調節が容易となる上、従来用いていた空気用逆止弁も不要となるので、コストを減らすこともできる。
　ここで、外気導入孔１５６付近に液体が付着していると、空気と一緒に注出キャップ１５０内に吸引されることがあるものの、吸引された液体は内部空間Ｎに一旦取り込まれることになり、また、接続路Ｔ２は、内部空間Ｎの上方に位置しているので、通気路Ｔ１への液体の流れ込みを有効に防止することができる。また、本実施形態では、頂壁１５３の下面に突起１５７を設けていて、突起１５７が外気導入孔１５６と接続路Ｔ２との間に入り込んだ状態になっているので、外気導入孔１５６からの液体が直接的に接続路Ｔ２に流れ込むことが防止され、通気路Ｔ１への液体の流れ込みを、より確実に防ぐことができる。すなわち、外気導入孔１５６から液体が吸引されても、内部空間Ｎに一旦取り込んで溜めることができる上、接続路Ｔ２は内部空間Ｎの上方に位置しているので、注出キャップ１５０の奥側或いは外層体１１０と内層体１２０との相互間への液体の浸入が有効に防止される。
　なお、内容物の注出後、二重容器１０１を起立姿勢に戻せば、ボールＢは、自重にて収容部Ｓ側に移動する。これにより、注出口１５４内に残った内容物を注出キャップ１５０内に引き込むことができるので、注出口１５４からの液だれを防止することができる。
　このように、本発明の第２の実施形態に係る二重容器１０１では、内容物用逆止弁１４０に設けた区画壁１４１と中栓１３０に設けた内周壁１３６との相互間に、外気導入孔１５６に通じる内部空間Ｎを区画し、この内部空間Ｎと通気路Ｔ１（外層体１１０の口部１１１に設けた開孔１１４につながっている）とをつなぐ接続路Ｔ２を、内周壁１３６の上面と、注出キャップ１５０の頂壁１５３の下面の相互間に設けたことにより、外気導入孔１５６から液体が吸引されても、内部空間に一旦取り込んで溜めることができる上、接続路Ｔ２は内部空間Ｎの上方に位置しているので、注出キャップ１５０の奥側或いは外層体１１０と内層体１２０との相互間への液体の浸入を有効に防止することができる。
　また、本発明の第２の実施形態に係る二重容器１０１では、通気路Ｔ１及び接続路Ｔ２の少なくとも一方を、空気の流れを制限する絞り通路としているので、外層体１１０と内層体１２０との間の空気は、外層体１１０を押圧しても容器内である程度保持され、空気用逆止弁無しでも内容物を注出することができる。ここで絞り通路は、内周壁１３６の外周面及び円筒壁１５１の内周面の少なくとも一方に設けた細溝１３６ａ、又は内周壁１３６の上面及び頂壁１５３の下面の少なくとも一方に設けた細溝１３６ｂで構成することができる。
　さらに、本発明の第２の実施形態に係る二重容器１０１では、内周壁１３６及び円筒壁１５１の一方に、他方に向けて突出する螺旋状の凸部１５１ａを設ける場合は、通気路Ｔ１の延在長さをより長くすることができるので、外層体１１０と内層体１２０との間の空気を、外気導入孔１５６からより漏れ出しにくくすることができる。
　さらに、本発明の第２の実施形態に係る二重容器１０１では、注出キャップ１５０に、外気導入孔１５６と内周壁１３６との間において、頂壁１５３の下面から突出する突起１５７を設ける場合は、外気導入孔１５６から吸引された液体が、接続路Ｔ２に直接流れ込むことを防止できるので、注出キャップ１５０の奥側或いは外層体１１０と内層体１２０との相互間への液体の浸入を、より確実に防ぐことができる。
　さらに、本発明の第２の実施形態に係る二重容器１０１では、中栓１３０に、収容部Ｓに向けて延在する筒状部１３２を設けるとともに、筒状部１３２内を外層体１１０の姿勢変更に応じて移動するボールＢを設ける場合は、外層体１１０を傾けて内容物を注出した後、外層体１１０を元の起立姿勢に戻せば、ボールＢが収容部Ｓに向けて移動することで、注出口１５４内の内容物を引き戻す（サクションバック）ことができるので、注出口１５４からの液だれを防止して、使い勝手を良くすることができる。
　上記第２の実施形態においては、外層体１１０に設けた溝部１１５を通じて空気を開孔１１４に導入するようにしたが、この溝部１１５を設けずに、雄ねじ部１１３と雌ねじ部１５２との隙間を通して空気を導入するようにしてもよい。
　また、上記第２の実施形態においては、２つの細溝１３６ａ、１３６ｂを設けたが、何れか一方であってもよい。また、細溝１３６ａに代えて、通気路Ｔ１を構成する別の部位の通路断面積を狭くしてもよい。また細溝１３６ａ、１３６ｂは、内周壁１３６に設けたが、円筒壁１５１に設けてもよく、また二つ割りにしてこれらの両方で構成してもよい。また螺旋状の凸部１５１ａは、円筒壁１５１に設けたが、内周壁１３６に設けても、また両方に設けてもよい。また、外層体１１０及び内層体１２０は、積層構造のパリソンをブロー成形することによって形成されるものに限られず、外層体１１０及び内層体１２０を個別に形成し、その後、内層体１２０を外層体１１０内に装着するようにしたものでもよい。
　次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
　図９に示す本発明の第３の実施形態である二重容器２０１は、例えば食品調味料などの液体状の内容物を収納するものであり、容器本体２０２と注出キャップ２０３とを有している。容器本体２０２は内層体２０４と外層体２０５とを有する積層剥離タイプの二重構造となっており、注出キャップ２０３は外層体２０５に設けられた口部２０５ａに装着されている。なお、容器本体２０２としては、積層剥離タイプに限らず、内層体（内容器）２０４と外層体（外容器）２０５とを個別に成形した後に組み合わせた組み合わせタイプを採用することもできる。
　容器本体２０２を構成する内層体２０４は、例えば薄肉の合成樹脂により可撓性を有する袋体に形成され、その内側は内容物を収納する収容部２０４ａとなっている。内層体２０４の上端部は収容部２０４ａにつながる上部開口２０４ｂとなっており、収容部２０４ａに収容した内容物を上部開口２０４ｂから注出させることができる。
　外層体２０５は容器本体２０２の外殻を形成するものであり、上述の口部２０５ａとこの口部２０５ａに一体に連なる胴部２０５ｂとを有している。外層体２０５はその内側に内層体２０４を剥離可能に収容しており、また、その口部２０５ａの開口端に内層体２０４の上部開口２０４ｂが固定されている。
　外層体２０５の口部２０５ａは円筒状に形成され、その外周面には雄ねじ部２０５ｃが一体に設けられている。また、外層体２０５の口部２０５ａには、当該口部２０５ａを径方向に貫通する一対の開孔２０６が設けられている。これらの開孔２０６は内層体２０４と外層体２０５との間に連通しており、開孔２０６から内層体２０４と外層体２０５との間に外気を導入することができる。なお、開孔２０６は２つに限らず、少なくとも１つ設けられていればよい。
　注出キャップ２０３は円筒状の円筒壁２０７とこの円筒壁２０７の上端に連なる頂壁２０８とを備えた有頂円筒状に形成され、円筒壁２０７の内周面には雌ねじ部２０７ａが一体に設けられている。注出キャップ２０３は雌ねじ部２０７ａが外層体２０５の口部２０５ａに設けられた雄ねじ部２０５ｃにねじ結合されることにより、外層体２０５の口部２０５ａに装着されている。口部２０５ａに装着された注出キャップ２０３は、その円筒壁２０７により口部２０５ａの外周を覆うとともに頂壁２０８により口部２０５ａの上方を覆っている。注出キャップ２０３の頂壁２０８には上方に向けて突出する円筒状の段差部２０８ａが設けられ、この段差部２０８ａには頂壁２０８の軸心からずれて注出口（ノズル）２０９が一体に設けられている。この注出口２０９は頂壁２０８の段差部２０８ａの上面からラッパ状に突出するとともにこの段差部２０８ａの下面から円筒状に突出し、頂壁２０８を貫通している。この注出口２０９は内層体２０４の上部開口２０４ｂに連通しており、内層体２０４に収容された内容物を外部に注出することができる。なお、上方とは、内層体２０４の収容部２０４ａに対して上部開口２０４ｂが設けられる側である。
　注出キャップ２０３にはオーバーキャップ２１０がヒンジ２１１を介して開閉自在に設けられている。このオーバーキャップ２１０は注出キャップ２０３と略同径の有頂円筒状に形成され、アンダーカット等の手段により注出キャップ２０３に係合して注出キャップ２０３を閉じた状態に保持することができる。オーバーキャップ２１０の内面には、オーバーキャップ２１０が閉じられたときに注出口２０９に差し込まれて注出口２０９を閉塞する円筒状の栓体２１０ａが一体に突設されている。
　内層体２０４の上部開口２０４ｂには中栓２１２が装着されている。この中栓２１２は例えば合成樹脂製とされ、略円板状の本体部２１３と、この本体部２１３の外周縁から上方に向けて突出する円筒状の内周壁（スペーサ部）２１４とを備えている。内周壁２１４は注出キャップ２０３の円筒壁２０７の内径寸法と略同一の外径寸法を有しており、中栓２１２は内周壁２１４の外周面を円筒壁２０７の内周面に嵌合させるとともに内周壁２１４の上端を頂壁２０８に軸方向から当接させた状態となって注出キャップ２０３の内側に配置されている。内周壁２１４が設けられることにより、注出キャップ２０３に装着された中栓２１２と注出キャップ２０３の頂壁２０８との間には空間が設けられている。中栓２１２の本体部２１３の下面、つまり内層体２０４の収容部２０４ａの側を向く面には円筒状の嵌合筒部２１５が同軸且つ一体に設けられ、この嵌合筒部２１５が口部２０５ａの内側に液密に嵌め込まれている。また、中栓２１２の本体部２１３にはその表裏を貫通する貫通孔として形成された注出路２１６が設けられ、この注出路２１６により内層体２０４の収容部２０４ａと注出キャップ２０３の注出口２０９とが連通されている。
　注出キャップ２０３と中栓２１２の間の空間には、例えば合成樹脂、ゴム、エラストマー、シリコン等により形成された弁ユニット２２１が装着されている。この弁ユニット２２１は円筒状の区画壁２２１ａを有している。この区画壁２２１ａはその軸方向一端部が中栓２１２の本体部２１３の上面に形成された環状溝２１３ａに嵌め込まれるとともに、その軸方向他端部が注出キャップ２０３の頂壁２０８の下面に該環状溝２１３ａと同軸に形成された環状溝２０８ｂに嵌め込まれて、注出キャップ２０３と中栓２１２との間に固定されている。この区画壁２２１ａにより区画された注出キャップ２０３の内側空間は注出路２１６と注出口２０９とを連ねる注出領域２２２となっており、注出路２１６から注出された内容物はこの注出領域２２２を通って注出口２０９に流れるようになっている。
　区画壁２２１ａの径方向内側には、注出路２１６から内層体２０４の収容部２０４ａに外気が導入されるのを防止するために、逆止弁２２１Ａが一体に設けられている。この逆止弁２２１Ａは区画壁２２１ａと同軸の円板状の弁体２２１ｂを有し、この弁体２２１ｂは、その外周縁において弾性変形自在の複数（例えば３つ）の連結片２２１ｃにより区画壁２２１ａの内周面に連結され、これらの連結片２２１ｃの弾性変形により、区画壁２２１ａに対してその軸方向（上下方向）に移動自在となっている。弁体２２１ｂは注出路２１６の注出口２０９の側を向く開口端に配置されて注出路２１６を閉塞しており、外層体２０５がスクイズされる等して内層体２０４に収容された内容物に圧力が加えられたときに開いて、注出路２１６から注出口２０９に向けて内容物を流通させる。一方、内容物が注出された後、内容物に加えられる圧力が解除されると、弁体２２１ｂは連結片２２１ｃの弾性力により注出路２１６を閉塞する位置に復帰し、これにより、注出路２１６から内層体２０４の収容部２０４ａへの外気の流入が防止される。
　中栓２１２の本体部２１３には注出路２１６に隣接して円筒状の筒状部２２３が一体に設けられている。この筒状部２２３は内層体２０４の収容部２０４ａと注出キャップ２０３の注出領域２２２とに開口しており、その内部には、例えば鋼材や樹脂材料等により球形に形成されたボール２２４が配置されている。このボール２２４の直径は筒状部２２３の内径と同等とされており、筒状部２２３の内部で軸方向に移動自在となっている。筒状部２２３の下端には縮径部２２３ａが一体に設けられ、また、筒状部２２３の上端には弁体２２１ｂの一部が配置されており、これによりボール２２４は筒状部２２３の内部に保持されている。ボール２２４は、二重容器２０１が注出キャップ２０３を上側とした起立姿勢のときには自重により筒状部２２３内の収容部２０４ａ側の端部に位置しており、二重容器２０１が起立姿勢に対して９０度以上傾けられて内容物が注出されるときには、図９中破線で示すように筒状部２２３の注出領域２２２側の端部にまで移動する。この状態で内容物が注出された後、二重容器２０１が元の起立姿勢に戻されると、ボール２２４が筒状部２２３の内部を収容部２０４ａ側に向けて注出領域２２２から離れる方向に移動し、当該移動に伴って、注出口２０９や注出領域２２２に溜まった内容物が筒状部２２３の内部に引き込まれる（サックバック）。これにより、注出口２０９の先端からの液垂れを有効に防止することができる。
　注出キャップ２０３の円筒壁２０７と外層体２０５の口部２０５ａとの間の空間は通気領域２３１となっており、外層体２０５の口部２０５ａに設けられた開孔２０６はこの通気領域２３１に開口している。口部２０５ａに設けられた雄ねじ部２０５ｃには軸方向に沿って延びるスリット状の溝部２３２が設けられ、この溝部２３２も通気領域２３１の一部を構成している。
　外層体２０５の口部２０５ａと胴部２０５ｂの間には口部２０５ａよりも大径の円筒状の嵌合部２０５ｄが一体に設けられ、この嵌合部２０５ｄの外周面に注出キャップ２０３の円筒壁２０７の下端部分が嵌合している。これにより、通気領域２３１は、その下端が密封されて注出キャップ２０３の外部に対して区画されている。なお、通気領域２３１の上方側は、中栓２１２の下面が口部２０５ａの開口端（上端）に当接するとともに内周壁２１４の上端が注出キャップ２０３の頂壁２０８の内面に当接することにより密閉されている。
　外層体２０５の口部２０５ａに設けられた開孔２０６に外気を導入させるために、注出キャップ２０３には、内層体２０４の上部開口２０４ｂよりも下方（上部開口２０４ｂに対して収容部２０４ａの側）に位置して絞り通路２３３が設けられている。図９にＢ－Ｂ断面として示すように、絞り通路２３３は、外層体２０５の嵌合部２０５ｄの外周面に嵌合する円筒壁２０７の下端部分の内周面に該円筒壁２０７の軸方向に沿って延びる断面矩形の溝状に形成されている。この絞り通路２３３は、その上端側において通気領域２３１に連通するとともに円筒壁２０７の下端側において注出キャップ２０３の外部に開口して、通気領域２３１を外部に連通させている。また、この絞り通路２３３はオリフィスとして機能するようになっており、この絞り通路２３３を通って注出キャップ２０３の外部と通気領域２３１との間で流れる外気（空気）に所定の抵抗を生じさせることができる。
　このような構成により、内容物の注出に伴って内層体２０４が減容したときには、絞り通路２３３から通気領域２３１を介して開孔２０６つまり内層体２０４と外層体２０５との間に外気を導入して、内層体２０４のみを減容させることができる。
　一方、内容物を注出するために外層体２０５がスクイズされると、内層体２０４と外層体２０５との間に溜められた空気は、その圧力が高められて開孔２０６から絞り通路２３３を介して注出キャップ２０３の外部に流れ出ようとする。しかしながら、絞り通路２３３はオリフィスとして機能するものであるので、外層体２０５がスクイズされて内層体２０４と外層体２０５との間の空気の圧力が高められても、当該空気は絞り通路２３３を通過する際に大きな抵抗を付与されて容易に外部に流れ出すことができない。つまり、外層体２０５のスクイズにより高められた内層体２０４と外層体２０５との間の空気の圧力は、急激に減圧することなく徐々に減圧することになる。したがって、内容物を注出するために外層体２０５をスクイズしたときに、内層体２０４と外層体２０５との間の空気の圧力を、しばらくの間、内層体２０４から内容物を注出させることができる程度の高い状態に保持することができる。これにより、外層体２０５のスクイズしたときに、内層体２０４と外層体２０５との間の圧力が高められた空気を介して内層体２０４を押し潰して、その収容部２０４ａに収容された内容物を注出キャップ２０３の注出口２０９から外部に注出させることができる。
　上記の機能を生じさせるために、溝状に形成される絞り通路２３３の断面積は、外層体２０５をスクイズしたときに内容物を注出することができるように、内容物の注出量や外層体２０５の剛性、スクイズ後の復元力等に基づいて設定される。
　このように、注出キャップ２０３に絞り通路２３３を設け、この絞り通路２３３を介して内層体２０４と外層体２０５の間と、注出キャップ２０３の外部との間で外気の導入、排出を行うようにしたので、内容物の注出に伴って絞り通路２３３から開孔２０６つまり内層体２０４と外層体２０５との間に外気を導入させることができるとともに、内容物の注出のために外層体２０５がスクイズされたときに、内層体２０４と外層体２０５との間の空気を圧力が高い状態に保持して、内層体２０４に収容された内容物を注出キャップ２０３の注出口２０９から外部に注出させることができる。そして、この絞り通路２３３は注出キャップ２０３の円筒壁２０７に溝状に一体に設けられたものであるので、逆止弁のような別部品を設ける必要がなく、したがって、この二重容器２０１の部品点数を減らして、そのコストを低減することができる。
　また、絞り通路２３３を内層体２０４の上部開口２０４ｂよりも下方に設けるようにしたので、絞り通路２３３を設けるにあたって、中栓２１２や注出キャップ２０３の溝以外の部分の構成を簡素化して、この二重容器２０１のコストをさらに低減することができる。
　図１０は図１に示す二重容器の変形例であって、絞り通路を注出キャップの円筒壁に設けた場合を示す断面図である。なお、図１０においては、図９において説明した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
　図１０に示す変形例では、絞り通路２３３を注出キャップ２０３の円筒壁２０７に当該円筒壁２０７を径方向に貫通する貫通孔として設けるようにしている。この場合においても、絞り通路２３３は内層体２０４の上部開口２０４ｂよりも下方であって開孔２０６よりも下方に位置して設けられている。
　この変形例における絞り通路２３３は、テーパ状の内面を有する大径拡径孔２３３ａと、この大径拡径孔２３３ａよりも小径のテーパ状の内面を有する小径拡径孔２３３ｂとを有しており、大径拡径孔２３３ａは注出キャップ２０３の外部に開口し、小径拡径孔２３３ｂは通気領域２３１に開口している。この場合、絞り通路２３３の小径拡径孔２３３ｂがオリフィスとして機能し、注出キャップ２０３の外部と通気領域２３１との間でこの絞り通路２３３を流れる外気（空気）に所定の抵抗を生じさせる。このような変形例の構成によっても、図９に示す場合と同様の効果を生じることができる。
　図９に示す第２の実施形態においては、絞り通路２３３を注出キャップ２０３の円筒壁２０７の下端部分の内周面に溝状に設け、図１０に示す第２の実施形態においては、絞り通路２３３を注出キャップ２０３の円筒壁２０７に貫通孔として設けるようにしているが、これに限らず、内層体２０４の上部開口２０４ｂよりも下方に設けられて通気領域２３１を外部に連通させることができる構成であれば、絞り通路２３３を他の構成や配置とすることができる。
　また、第２の実施形態においては、絞り通路２３３を外層体２０５の口部２０５ａに設けられた開孔２０６よりも下方に設けるのが好ましい。絞り通路２３３を開孔２０６よりも下方に設けることにより、注出口２０９から垂れ落ちた内容物等の異物が絞り通路２３３から誤って導入されても、この異物が通気領域２３１を介して開孔２０６から内層体２０４と外層体２０５との間に侵入することを防止することができる。
　さらに、前記第２の実施形態においては、注出路２１６を開閉する弁体２２１ｂは区画壁２２１ａと一体に形成されているが、これに限らず、注出路２１６を開閉できるものであれば、他の構成とすることもできる。また、弁体２２１ｂは、平板状に形成されたものに限らず、注出路２１６を開閉することができる構造のものであれば、種々の形状のものとすることができる。
　次に、本発明の第４の実施形態について説明する。
　図１１において、符号３０１は、本発明の第４の実施形態である二重容器を示す。二重容器３０１は、内容液を収容する内層体３１０と、内層体３１０を内側に収める外層体３２０とを備えていて、更に、中栓３３０、逆止弁３４０、ボール（移動弁）３５０、注出キャップ３６０、及びオーバーキャップ（蓋体）３７０を備えている。
　内層体３１０は、その内側に内容液を収容する収容部（充填空間）Ｓを備えている。内層体３１０は薄肉の合成樹脂製であって、減容変形自在となっている。
　外層体３２０は、図示を省略する底部につながる胴部３２１を有し、胴部３２１に、下部が上部よりも大径となる段付き円筒状の口部（口部周壁）３２２を一体連結したものである。口部３２２には上方へ向けて開口する上部開口３２２ａが設けられていて、口部３２２の外周面には、雄ねじ部３２２ｂが設けられている。また口部３２２には、内層体３１０と外層体３２０との相互間に空気を導入させるための開孔（貫通開口）３２３が設けられていて、更に、開孔３２３が位置する口部３２２の外周面には、雄ねじ部３２２ｂを上下方向に切り欠く溝部３２４が設けられている。
　なお、内層体３１０の上部開口は、外層体３２０の口部３２２の内側に配置されて、口部３２２の上部開口３２２ａとともに開口している。
　第４の実施形態において内層体３１０と外層体３２０は、相互に相溶性が低い合成樹脂を剥離可能に積層させたものであり、これらの合成樹脂素材を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ブロー成形の他にも、試験管状に形成したプリフォームを２軸延伸ブロー成形することや、外層体及び内層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体内に装着するようにしたものを用いてもよい。また、図示は省略するが、内層体３１０と外層体３２０との間に、縦方向に延在して内層体３１０と外層体３２０とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
　中栓３３０は、外層体３２０の上部開口３２２ａを覆う本体部（天壁）３３１を有している。本実施形態では本体部３３１に、上下を貫通させるとともに収容部Ｓに向けて延在する筒状部（筒状壁）３３２が設けられている。本実施形態の筒状部３３２は、その内周面の横断面形状が円になる円筒状であるが、内周面の横断面形状が四角形や六角形等の多角形になる角筒状のものであってもよい。また筒状部３３２には、下方に向かうにつれて内径を狭める縮径部３３２ａが設けられている。本体部３３１には、筒状部３３２に隣接して上向き凸状となる段部３３３を設けていて、この段部３３３に、表裏を貫通する注出路３３４を設けている。また本体部３３１の上面には、筒状部３３２及び段部３３３を取り囲むとともに、これらとの相互間に逆止弁３４０を嵌合保持する環状の嵌合壁３３５を設けている。更に、嵌合壁３３５の径方向外側には、本体部３３１の縁部から起立する円筒状の内周壁３３６を設けている。そして、本体部３３１の下面には、口部３２２の内側に液密に嵌め込まれる環状の嵌合筒部（シール壁）３３７を設けている。
　内周壁３３６について、図１２を参照しつつ詳細に説明すると、内周壁３３６の外縁には、上下方向に延在する縦溝（溝部）３３６ａが設けられている。第４の実施形態での連通溝３３６ａの横断面形状は、図１２のＣ－Ｃ断面に示すように三角形状をなすものであるが、半円状、四角形状等、種々の形態のものを採用することができる。また第４の実施形態では、図１１に示すように対向配置で合計２つ設けている。更に、内周壁３３６の上面には、径方向に延在する横溝３３６ｂが設けられている。
　逆止弁３４０は、その下部が、中栓３３０の筒状部３３２、段部３３３、及び嵌合壁３３５に嵌合保持される区画壁（環状壁）３４１を備えている。区画壁３４１の径方向内側には、連結片（弾性アーム）３４２を介して連結する板状の弁体３４３を備えていて、弁体３４３により注出路３３４を閉鎖している。また弁体３４３は、筒状部３３２の上部開口の大部分も覆い隠しているが、その一部は常時開口している。本実施形態では、逆止弁３４０は、所謂３点弁の形態をなしているが、１点弁等、従前の他の形態の逆止弁を用いることができる。また、本実施形態で区画壁３４１は円筒状であるが、角筒状でもよい。
　移動弁であるボール３５０は、筒状部３３２内に配置されてその内周面に沿って移動可能に設けられている。第４の実施形態では、移動弁として筒状部３３２内に球状をなすボール３５０を配置しているが、中実の柱状のものや、筒状をなすとともにその内側に形成される内部通路を閉鎖する閉鎖壁を備えるもの等、種々の形態のものを移動弁として用いることができる。なお、図１１に示すように二重容器３０１を起立姿勢にする際、ボール３５０は縮径部３３２ａに着座して、収容部Ｓを閉鎖するようにしている。
　注出キャップ３６０は、口部３２２を取り囲む円筒壁（外周壁）３６１を備えていて、円筒壁３６１の内周面には、口部３２２の雄ねじ部３２２ｂに対応する雌ねじ部３６２を備えている。また、円筒壁３６１の上部には、中栓３３０及び逆止弁３４０を覆い隠す頂壁３６３を設けている。頂壁３６３には、逆止弁３４０の開放下にて収容部Ｓ内の内容液を注出する注出口（注出筒）３６４を設けている。なお、注出口３６４は、頂壁３６３の下方側にも延びていて、これにより弁体３４３が過度に持ち上がった際のストッパーとしても機能している。また、頂壁３６３の下面には、区画壁３４１の上部を嵌合保持する同心二重配置となる一対の上部嵌合壁３６５を設けている。更に、上部嵌合壁３６５の径方向外側には、頂壁３６３を貫通する外気導入孔３６６を設けている。これにより、注出口３６４と外気導入孔３６６の間が区画壁３４１によって区画され、区画壁３４１の径方向外側には、外気導入孔３６６が開口する内部空間Ｎが形成される。
　また、円筒壁３６１の内周面における連通溝３３６ａとの近傍域は、溝部としての連通溝（縦溝）３３６ａを除いて内周壁３３６の外周面と当接し、頂壁３６３の下面における横溝３３６ｂとの近傍域は、横溝３３６ｂを除いて内周壁３３６の上面と当接している。すなわち、注出キャップ３６０の内側には、外界から内層体３１０と外層体３２０との相互間に外気が流れる通路として、外気導入孔３６６から始まり、順に内部空間Ｎ、横溝３３６ｂ、円筒壁３６１と内周壁３３６との隙間、連通溝３３６ａ、及び溝部３２４を経て、開孔３２３に至る、外気導入路（通気領域）Ｔ３が形成される。ここで本実施形態では、連通溝３３６ａを合計２つ設けているので、外気導入路Ｔ３は２つ形成されることになる。なお、外気導入路Ｔ３の数は、１つでも、３つ以上であってもよい。また、本実施形態の外気導入路Ｔ３においては、連通溝３３６ａが外気導入路Ｔ３の最小断面積を有している。ここで外気導入路Ｔ３の最小断面積とは、外気導入路Ｔ３の延在方向に対して直交する面での断面積のうち、外気導入孔３６６から開孔３２３に至る間で最小となるものをいい、本実施形態では、連通溝３３６ａにおける水平面での断面積が、外気導入孔３６６から開孔２３に至る間で最小になっている。そして、それぞれの連通溝３３６ａにおける水平面での断面積の合計は、０．１１～０．１９ｍｍ2の範囲に収まるように設定されている。
　なお、外層体３２０の口部３２２と胴部３２１の間には口部３２２よりも大径の円筒状の嵌合部が一体に設けられ、この嵌合部の外周面に注出キャップ３６０の円筒壁３６１の下端部分が嵌合している。これにより、外気導入路Ｔ３からなる通気領域は、その下端が密封されて注出キャップ３６０の外部に対して区画されている。
　オーバーキャップ３７０は、ヒンジ３７１を介して注出キャップ３６０の円筒壁３６１に連結していて、ヒンジ３７１が折れ曲がることで、注出口３６４及び外気導入孔３６６を覆い隠すことができる。より詳細には、オーバーキャップ３７０は、平板状の上壁３７２と、上壁３７２の縁部に連結するとともに円筒壁３６１に連なる形状となる蓋体周壁３７３とを備えていて、上壁３７２には、オーバーキャップ３７０を閉めた際に注出口３６４の内側に入り込んで注出口３６４をシールする棒状の栓体（シール部）３７４を備えている。なお、オーバーキャップ３７０は、ヒンジ３７１を設けずに注出キャップ３６０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットで注出キャップ３６０に装着するように構成してもよい。
　上記のように構成される二重容器３０１から内容液を吐出するに当たっては、図１１に示すようにオーバーキャップ３７０を開き、二重容器３０１を、起立姿勢から傾倒或いは倒立姿勢に姿勢変更する。そして、外層体３２０の胴部３２１を押圧すると、内層体３１０は、外層体３２０から直接、或いは内層体３１０と外層体３２０との間の空気を介して押圧されて収容部Ｓが加圧される。これにより、加圧された内容液が注出路３３４から弁体３４３を押し上げて、注出路３３４から内容液が流出し、注出口３６４を通して外界に注出される。なお、外気導入路Ｔ３は常時開放していることになるが、連通溝３３６ａにおける水平面での断面積の合計を０．１１～０．１９ｍｍ2に設定しているので、内層体３１０と外層体３２０の間の空気は、外気導入孔３６６からそれ程漏れ出すことはなく、内容液は良好に注出される。なおこの状態において、筒状部３３２内のボール３５０つまり移動弁は、自重や筒状部３３２の下方側の開口から流入する内容液によって、注出口３６４側（図１中破線で示す位置）に移動している。
　所要量の内容液を注出した後は、外層体３２０の胴部３２１への押圧を解除する。これによって収容部Ｓ内の圧力が下がり、弁体３４３が注出路３３４を閉鎖するので、収容部Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体３２０は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとし、内層体３１０と外層体３２０との相互間は負圧状態となるため、外気導入路Ｔ３を通して外気が導入される。これにより、内層体３１０を減容させたまま外層体３２０のみが復元する。なお、連通溝３３６ａにおける水平面での断面積の合計を０．１１～０．１９ｍｍ2に設定することで、外気の導入が大きく阻害されることはないため、外層体の復元完了までに時間がかかりすぎることはない。
　弁体３４３が注出路３３４を閉鎖すると、注出口３６４内には内容液が残留したままになっているものの、二重容器３０１を元の起立姿勢に戻すと、ボール３５０は、それ自身の自重や収容部Ｓ内の圧力低下によって下方に移動する。これによって筒状部３３２の上方には、ボール５０が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペース分に相当する分の内容液を注出口３６４から引き戻すことができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動したボール３５０は、筒状部３３２の縮径部３３２ａに着座するので、収容部Ｓ内を閉鎖した状態に保つことができる。
　このように、第４の実施形態に係る二重容器３０１では、注出キャップ３６０の内側に、外気導入孔３６６から開孔３２３に至る少なくとも１つの通気領域である外気導入路Ｔ３を設け、各外気導入路Ｔ３における最小断面積の合計を０．１１～０．１９ｍｍ2にしたことで、外層体３２０を押圧した際に、外層体３２０と内層体３１０の間の空気が外気導入孔３６６からそれ程漏れ出すことがなく、収容部Ｓを十分に加圧することができるため、内容液を良好に注出することができる。また、上記範囲であれば、外層体３２０の復元完了までに時間がかかりすぎることがないので、実使用において影響が出ることがない。
　また、第４の実施形態に係る二重容器３０１では、外気導入路Ｔ３における最小断面積の合計を上記範囲に収めるに当たっては、例えば１つの部材に貫通孔を設けることとし、この貫通孔の開口面積を上記範囲に収めるようにしても実現できるが、貫通孔の内径が小さくなってしまうため、形成が難しくなることがある。これに対し、中栓３３０の外縁及び注出キャップ３６０の円筒壁３６１の少なくとも一方に、外気導入路Ｔ３の一部を形成するとともに該外気導入路Ｔ３の最小断面積を有する溝部（連通溝３３６ａ）を設ける場合は、各部材の外面又は内面に溝部が形作られることになるので、溝部の形成が容易になる。
　さらに、第４の実施形態に係る二重容器３０１では、中栓３３０に設けた注出路３３４は、例えば内容液の種類に応じて開口面積を変更することがあり、また外気導入路Ｔ３における最小断面積の合計も、それに応じて上記範囲内で最適化を図ることがある。ここで、上記溝部を中栓３３０に設ければ、このような場合であっても同じ注出キャップ３６０が使用できるので、部品の共通化を図ることが可能になる。
　図１１、図１２に示す二重容器につき、外層体を押圧した際の内容液の注出性能、及び外層体の復元時間について調査を行った。調査は、同一種類、同一量の内容液を充填するとともに、外気導入路における最小断面積の合計を変更するべく、２つの連通溝３３６ａにつき、それらの断面積を変更した二重容器を準備し、外層体を押圧して所定量の内容液を繰り返し注出させることで確認した。結果を、連通溝３３６ａの断面積の合計とともに表１に示す。なお、二重容器の容量は２００ｍｌであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　内容液の注出性能は、外層体を押圧して内容液が良好に注出されるか否かを確認した。表中「○」は、内容液が良好に注出できたことを示し、「×」は、外層体を強く押圧しなければ内容液が注出できなかったり、強く押圧しても全く注出することができなかったりしたことを示す。
　外層体の復元時間は、外層体への押圧を解除してから外層体が復元完了するまでの時間を測定した。表１の結果は、１つの種類につき複数の二重容器に対して復元完了までの時間を測定し、その平均を示したものである。そして、復元時間が平均６ｓ未満であれば、実使用において問題無いと判断した。
　外気導入路における最小断面積の合計が０．１１ｍｍ2未満である二重容器（比較例１）では、外層体の復元に時間を要するために実使用において難があり、また、外気導入路における最小断面積の合計が０．１９ｍｍ2よりも大きい二重容器（比較例２、３）では、外層体を強く押圧する必要があるため、内容液の注出性能に難がある上、外層体の復元にも時間を要していた。一方、外気導入路における最小断面積の合計が０．１１～０．１９ｍｍ2である二重容器（適合例１～６）では、結果が良好であった。特に、上記数値範囲が０．１４～０．１９ｍｍ2である二重容器（適合例３～６）は、外層体の復元時間がより短くなるので好適であり、上記数値範囲が０．１６～０．１８ｍｍ2である二重容器（適合例４、５）は、外層体の復元時間が更に短くなるのでより好適であることが分かる。
　更に、図１１、図１２に示す二重容器に対して同一の構造であって、容量を変えた二重容器につき、外層体の復元時間について調査を行った。その結果を、調査に用いた二重容器の容量とともに表２に示す。なお、２つの連通溝３３６ａにつき、それらの断面積の合計は、０．１４ｍｍ2であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２の結果より、本発明に従う二重容器であれば、容量を変更しても外層体の復元完了に要する時間は実使用上問題がないことが分かる。
　上記第４の実施形態においては、外気導入路における最小断面積を有する部位は、中栓の外縁に限られず、外気導入孔から貫通開口に至る間に適宜設けることができる。
　本発明に従う二重容器は、上記した第１～第４の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記第１～第３の実施形態における絞り通路の最小断面積を、０．１１～０．１９ｍｍ2とするなど、上記第１～第４の実施形態に記載された特徴的な構成を、相互に適用した二重容器とすることもできる。
　　　１：二重容器　　　　　　　２：容器本体　　　　３：注出キャップ
　　　４：内層体　　　　　　　４ａ：収容部　　　　４ｂ：上部開口
　　　５：外層体　　　　　　　５ａ：口部　　　　　５ｂ：胴部
　　５ｃ：雄ねじ部　　　　　　５ｄ：嵌合部　　　　　６：開孔
　　　７：円筒壁　　　　　　　７ａ：雌ねじ部　　　　８：頂壁
　　８ａ：段差部　　　　　　　８ｂ：環状溝　　　　　９：注出口
　　１０：オーバーキャップ　１０ａ：栓体　　　　　１１：ヒンジ
　　１２：中栓　　　　　　　　１３：本体部　　　１３ａ：環状溝
　　１４：内周壁　　　　　　  １５：嵌合筒部　　　１６：注出路
　　２１：弁ユニット　　　　２１Ａ：逆止弁　　　２１ａ：区画壁
　２１ｂ：弁部　　　　　　　２１ｃ：連結片　　　　２２：注出領域
　　２３：筒状部　　　　　　２３ａ：縮径部　　　　２４：ボール
　　３１：外気導入孔　　　　　３２：第１通気領域　３３：第２通気領域
　　３４：溝部　　　　　　　　３５：絞り通路　　３５ａ：拡径孔
　３５ｂ：小孔　　　　　　　　３６：螺旋状通路　　３７：連通溝
　　４１：縦溝　　　　　　　　４２：切り欠き部　４３、４４：縦溝
　　４５：絞り溝　　　　　　１０１：二重容器　　１１０：外層体
　１１１：口部　　　　　　　１１２：胴部　　　　１１３：雄ねじ部
　１１４：開孔　　　　　　　１１５：溝部　　　　１２０：内層体
　１２１：上部開口　　　　　１３０：中栓　　　　１３１：本体部
　１３２：筒状部　　　　　　１３３：段部　　　　１３４：注出路
　１３５：嵌合壁　　　　　１３６：内周壁　１３６ａ：細溝（絞り通路）
１３６ｂ：細溝（絞り通路）１３７：嵌合筒部　　１４０：内容物用逆止弁
　１４１：区画壁　　　　　　１４２：連結片　　　１４３：弁部
　１５０：注出キャップ　　　１５１：円筒壁　　１５１ａ：螺旋状の凸部
　１５２：雌ねじ部　　　　　１５３：頂壁　　　　１５４：注出口
　１５５：上部嵌合壁　　　　１５６：外気導入孔　１５７：突起
　１６０：オーバーキャップ　１６１：ヒンジ　　　１６２：上壁
　１６３：蓋体周壁　　　　　１６４：栓体　　　　２０１：二重容器
　２０２：容器本体　　　　　２０３：注出キャップ　２０４：内層体
２０４ａ：収容部　　　　　２０４ｂ：上部開口　　２０５：外層体
２０５ａ：口部　　　　　　２０５ｂ：胴部　　　２０５ｃ：雄ねじ部
２０５ｄ：嵌合部　　　　　　２０６：開孔　　　　２０７：円筒壁
２０７ａ：雌ねじ部　　　　　２０８：頂壁　　　２０８ａ：段差部
２０８ｂ：環状溝　　　　　　２０９：注出口　２１０：オーバーキャップ
２１０ａ：栓体　　　　　　　２１１：ヒンジ　　　２１２：中栓
　２１３：本体部　　　　　２１３ａ：環状溝　　　２１４：内周壁
　２１５：嵌合筒部　　　　　２１６：注出路　　　２２１：弁ユニット
２２１Ａ：逆止弁　　　　　２２１ａ：区画壁　　２２１ｂ：弁体
２２１ｃ：連結片　　　　　　２２２：注出領域　　２２３：筒状部
２２３ａ：縮径部　　　　　　２２４：ボール　　　２３１：通気領域
　２３２：溝部　　　　　　　２３３：絞り通路　２３３ａ：大径拡径孔
２３３ｂ：小径拡径孔　　　　３０１：二重容器　　３１０：内層体
　３２０：外層体　　　　　　３２１：胴部　　　　３２２：口部
３２２ａ：上部開口　　　　３２２ｂ：雄ねじ部　　３２３：開孔
　３２４：溝部　　　　　　　３３０：中栓　　　　３３１：本体部
　３３２：筒状部　　　　　３３２ａ：縮径部　　　３３３：段部
　３３４：注出路　　　　　　３３５：嵌合壁　　　３３６：内周壁
３３６ａ：連通溝（溝部）　３３６ｂ：横溝　　　　３３７：嵌合筒部
　３４０：逆止弁　　　　　　３４１：区画壁　　　３４２：連結片
　３４３：弁体　　　　　　　３５０：ボール　　　３６０：注出キャップ
　３６１：円筒壁　　　　　　３６２：雌ねじ部　　３６３：頂壁
　３６４：注出口　　　　　　３６５：上部嵌合壁　３６６：外気導入孔
　３７０：オーバーキャップ　３７１：ヒンジ　　　３７２：上壁
　３７３：蓋体周壁　　　　　３７４：栓体　　　　　　Ｂ：球状体
　　　Ｎ：内部空間　　　　　　　Ｓ：収容部　　　　Ｔ１：通気路
　　Ｔ２：接続路　　　　　　　Ｔ３：外気導入路

Claims (17)

  1. 　内容物の収容部につながる上部開口を備えた内層体と、該内層体を収容するとともに該内層体との間に外気を導入する開孔を口部に備えた外層体と、内容物の注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、を有する二重容器であって、
    　前記収容部と前記注出口とを連通させる注出路を備え、前記上部開口に装着された中栓と、
    　前記注出路を開閉する逆止弁と、を備え、
    　前記注出キャップの内側に通気領域を設け、
    　前記通気領域を外部に連通させる外気導入孔から前記通気領域を介して前記開孔に至る経路中に絞り通路を設けたことを特徴とする二重容器。
  2. 　前記外気導入孔を前記注出キャップに設け、
    　前記注出キャップの前記口部の外周を覆う円筒壁の下端部分を前記外層体の外周面に嵌合させて前記通気領域の下端を密封し、
    　前記注出キャップと前記中栓との間に、前記注出キャップの内側を、前記注出路と前記注出口とを連ねる注出領域と前記通気領域とに区画する区画壁を設け、
    　前記絞り通路を前記上部開口よりも上方に位置して設けた請求項１に記載の二重容器。
  3. 　前記絞り通路を前記外気導入孔とともに前記注出キャップに設けた請求項２に記載の二重容器。
  4. 　前記絞り通路を前記中栓に設けた請求項２に記載の二重容器。
  5. 　前記注出キャップと前記中栓との隙間を前記絞り通路とした請求項２に記載の二重容器。
  6. 　前記中栓は、前記上部開口を覆う天壁に前記注出路を有するとともに、該天壁の縁部から起立する内周壁を備え、
    　前記注出キャップの円筒壁は、前記口部に係合保持されるとともに前記口部と前記中栓の内周壁との相互間で前記開孔に連通する通気路を形成し、該円筒壁に連結する頂壁に前記注出口および前記外気導入孔が設けられ、
    　前記逆止弁は、前記注出口と前記外気導入孔との間に設けられるとともに、前記天壁と前記頂壁との間に延在して前記内周壁との相互間に前記外気導入孔に通じる内部空間を区画する区画壁を有し、
    　前記中栓は、前記内周壁の上面と前記頂壁の下面との相互間に前記内部空間と前記通気路とをつなぐ接続路を有し、
    　前記通気路及び接続路の少なくとも一方に、前記絞り通路を設けた請求項１に記載の二重容器。
  7. 　前記絞り通路は、前記内周壁の外周面及び前記円筒壁の内周面の少なくとも一方に設けた細溝である請求項６に記載の二重容器。
  8. 　前記絞り通路は、前記内周壁の上面および前記頂壁の下面の少なくとも一方に設けた細溝である請求項６または７に記載の二重容器。
  9. 　前記内周壁および前記外周壁の一方は、他方に向けて突出する螺旋状の凸部を有する請求項６～８の何れか１項に記載の二重容器。
  10. 　前記注出キャップは、前記外気導入孔と前記内周壁との間において前記頂壁の下面から突出する突起を有する請求項６～９の何れか１項に記載の二重容器。
  11. 　前記中栓は、前記収容部に向けて延在する筒状壁を有するとともに、該筒状壁内を前記外層体の姿勢変更に応じて移動する球状体を有する請求項６～１０の何れか１項に記載の二重容器。
  12. 　前記注出キャップの前記口部の外周を覆う円筒壁の下端部分を、前記外層体の外周面に嵌合させて前記円筒壁と前記口部との間に通気領域を区画形成し、
    　前記絞り通路を、前記上部開口よりも下方に位置して設けた請求項１に記載の二重容器。
  13. 　前記絞り通路を前記円筒壁の下端部分の内周面に溝状に形成した請求項１２に記載の二重容器。
  14. 　前記絞り通路を前記円筒壁に設けた請求項１２に記載の二重容器。
  15. 　前記逆止弁は、前記注出口と前記外気導入孔との間を区画して前記注出キャップの内側に少なくとも１つの前記通気領域を形成する区画壁を有し、
    　各通気領域における最小断面積の合計が、０．１１～０．１９ｍｍ2である請求項１に記載の二重容器。
  16. 　前記中栓の外縁および前記円筒壁の少なくとも一方に、前記通気領域の一部を形成するとともに該通気領域の最小断面積を有する溝部を設けた請求項１５に記載の二重容器。
  17. 　前記溝部を、前記中栓の外縁に設けた請求項１６に記載の二重容器。
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