WO2014203357A1 - 偏光眼鏡 - Google Patents

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WO2014203357A1
WO2014203357A1 PCT/JP2013/066877 JP2013066877W WO2014203357A1 WO 2014203357 A1 WO2014203357 A1 WO 2014203357A1 JP 2013066877 W JP2013066877 W JP 2013066877W WO 2014203357 A1 WO2014203357 A1 WO 2014203357A1
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polarizing
plate
retardation
film
retardation plate
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PCT/JP2013/066877
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秀一 北村
裕貴 久保
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/12—Polarisers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B30/00—Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images
    • G02B30/20—Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images by providing first and second parallax images to an observer's left and right eyes
    • G02B30/22—Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images by providing first and second parallax images to an observer's left and right eyes of the stereoscopic type
    • G02B30/25—Optical systems or apparatus for producing three-dimensional [3D] effects, e.g. stereoscopic images by providing first and second parallax images to an observer's left and right eyes of the stereoscopic type using polarisation techniques
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    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G02B5/305—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks including organic materials, e.g. polymeric layers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B35/00—Stereoscopic photography
    • G03B35/18—Stereoscopic photography by simultaneous viewing
    • G03B35/26—Stereoscopic photography by simultaneous viewing using polarised or coloured light separating different viewpoint images

Definitions

  • the present invention relates to polarized glasses, and more particularly, is worn by an observer when observing image light of a right-eye image and image light of a left-eye image emitted from one image display unit as a three-dimensional (3D) image.
  • the present invention relates to polarized glasses.
  • a three-dimensional (3D) video system is a system capable of recognizing a stereoscopic image with depth, and displays two images with parallax on a screen or display, and the viewer's eyes have different images on the left and right. Shows "depth” and "jump out”.
  • the 3D video system is roughly divided into a glasses type and a naked eye type.
  • a glasses type is widely used.
  • the left and right images are displayed on the adjacent pixels in the time difference division method (active glasses method) and pixel division, which alternately switches between the right eye image and the left eye image, passed through a polarizing filter, and passed through circularly polarized glasses.
  • a pull-push type electro-optic liquid crystal modulator that switches between right-handed and left-handed polarized light is placed in front of the projection lens, so that only the designated frames on the left and right are seen in the opposite direction.
  • spectacles passive spectacles
  • a stereoscopic image with depth can be recognized.
  • a display method of the passive glasses type display a patterning circularly polarizing plate composed of a retardation plate and a linear polarizing plate patterned for the right image and the left image according to the line width of the display is bonded to the display, A stereoscopic image with depth can be recognized by passing through glasses with a circularly polarized lens.
  • a phase difference plate made of polycarbonate resin, acetate resin, or alicyclic olefin resin is currently used for a circularly polarizing lens for 3D passive spectacles.
  • the films made of these resins have different retardation values for each wavelength, and have the property that the retardation value increases as the wavelength becomes shorter and the retardation value becomes smaller as the wavelength becomes longer. For this reason, problems remain such that the transmittance changes at the respective wavelengths of R (red), G (green), and B (blue), resulting in a decrease in color reproducibility.
  • an object of the present invention is to provide polarized glasses with excellent visibility when observing a 3D image under such a background.
  • the present inventors as a result of laminating a polarizing plate and a phase difference plate, to construct a right-eye lens or a left-eye lens, a conventional polarizing plate that has been conventionally used.
  • the bonding angle between the absorption axis and the slow axis of the retardation plate was 45 °
  • the bonding angle for the right eye and the left eye was intentionally shifted to a predetermined angle
  • the polarizing plate and the retardation plate As a result, it was found that polarizing glasses having excellent visibility when observing a 3D image can be obtained, and the present invention has been completed.
  • the contrast in the entire visible range is improved, so that the visibility when viewing a 3D image is very high. It becomes an excellent polarized glasses.
  • the gist of the present invention is that, in polarizing glasses having a right-eye lens and a left-eye lens worn by an observer when observing a three-dimensional image using circularly polarized light, the right-eye lens has a phase difference from the polarizing plate.
  • the slow axis of the retardation plate when the retardation is measured at a wavelength of 540 nm with respect to the absorption axis of the polarizing plate is 46 counterclockwise when viewed from the retardation plate side.
  • a retardation plate is laminated so as to have an angle of ⁇ 50 °
  • the left-eye lens includes a laminate [II] of a polarizing plate and a retardation plate, with respect to the absorption axis of the polarizing plate.
  • the phase difference plate is laminated so that the slow axis of the phase difference plate when measuring the phase difference at a wavelength of 540 nm is an angle of 40 to 44 ° clockwise as viewed from the phase difference plate side.
  • the present invention relates to polarizing glasses in which a polarizing plate is disposed on the viewer side and a retardation plate is disposed on the video side.
  • the polarizing plate when the observer observes a three-dimensional image, the polarizing plate may be arranged so that the absorption axes of the polarizing plates of the right-eye lens and the left-eye lens are in the vertical direction of the observer's face.
  • the retardation plate preferably includes a vinyl alcohol film, and more preferably includes a biaxially stretched vinyl alcohol film.
  • the thickness of the retardation film is preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • the retardation film is preferably formed by heat-treating a vinyl alcohol film at 150 to 250 ° C.
  • the retardation value measured at a wavelength of 540 nm of the retardation plate is 100 to 160 nm.
  • the present invention is described in detail below.
  • the polarizing glasses of the present invention include a laminate [I] and a laminate in which a polarizing plate and a retardation plate are laminated so that an angle between an absorption axis of the polarizing plate and a slow axis of the retardation plate is a predetermined angle.
  • the body [II] is used for the right-eye lens and the left-eye lens, respectively.
  • the term “polarizing plate” means a linear polarizing plate, and hereinafter simply referred to as a polarizing plate.
  • polarizing plate used in the present invention a commonly used known polarizing plate can be used, and among them, a polarizing plate using a polyvinyl alcohol film is preferable in terms of optical characteristics and visibility.
  • a polarizing plate made of a polyvinyl alcohol film is formed by laminating and bonding an optically isotropic polymer film or sheet on one or both sides of a polarizing film made of a polyvinyl alcohol film as a protective film. is there.
  • the above polarizing film is produced through processes such as normal dyeing, stretching, boric acid crosslinking and heat treatment.
  • a method for producing a polarizing film a polyvinyl alcohol film is stretched and dyed by dipping in an iodine or dichroic dye solution, and then treated with a boron compound. After stretching and dyeing at the same time, a boron compound treatment is performed.
  • the polyvinyl alcohol film may be stretched and dyed, and further subjected to boron compound treatment separately or simultaneously, but during at least one of the dyeing step and the boron compound treatment step. It is also preferable to carry out uniaxial stretching.
  • Stretching is desirably 2.5 to 10 times, preferably 2.8 to 7 times in a uniaxial direction.
  • a slight stretching may be performed in a direction perpendicular to the stretching direction.
  • the temperature during stretching is preferably selected from 20 to 170 ° C.
  • the draw ratio may be finally set within the above range, and the drawing operation may be performed not only in one stage but also in any stage of the manufacturing process.
  • the dyed film is then treated with a boron compound.
  • boron compound boric acid and borax are practical.
  • the boron compound is used in the form of an aqueous solution or a water-organic solvent mixture, and it is practically desirable to allow potassium iodide to coexist in the solution.
  • the treatment method is preferably an immersion method, but of course, an application method and a spray method can also be carried out. Moreover, you may perform extending
  • a polarizing plate can be obtained by laminating and bonding an optically isotropic polymer film or sheet as a protective film on one or both sides of the polarizing film thus obtained.
  • Examples of the protective film used in the polarizing plate of the present invention include cellulose triacetate, cellulose diacetate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyethersulfone, polyarylene ester, poly-4-methylpentene, polyphenylene oxide, and cyclo-type. Or a film or sheet of norbornene-based polyolefin or the like can be mentioned.
  • a curable resin such as urethane resin, acrylic resin, urea resin, etc. is applied to a polarizing film on one or both sides and laminated to form a polarizing plate. You can also.
  • the thickness of the polarizing plate used in the present invention is usually preferably from 50 to 500 ⁇ m, particularly preferably from 100 to 300 ⁇ m, from the viewpoint of lens strength. If the thickness is too thin, the strength tends to be weak, and if it is too thick, the polarizing glasses themselves tend to be thick.
  • the polarizing plate used in the present invention preferably has a polarization degree of 95% or more and a transmittance of 15% or more, particularly preferably a polarization degree of 98% or more, more preferably 99% or more,
  • the transmittance is preferably 20% or more, and more preferably 30% or more.
  • Examples of the retardation plate used in the present invention include cellulose acetate films such as cellulose triacetate, polycarbonate films, norbornene films, and polyvinyl alcohol films.
  • cellulose acetate films such as cellulose triacetate
  • polycarbonate films such as polycarbonate films
  • norbornene films such as polyvinyl alcohol films
  • polyvinyl alcohol films it is preferable to use a vinyl alcohol film, particularly a polyvinyl alcohol film, from the viewpoint of excellent visibility as a stereoscopic image when a 3D image is observed with polarized glasses.
  • Such a vinyl alcohol film is formed from a vinyl alcohol resin, and the vinyl alcohol resin only needs to have a vinyl alcohol unit obtained by saponifying a vinyl ester unit, preferably The average saponification degree is 90 mol% or more, particularly preferably 95 mol% or more, and more preferably 99 mol% or more.
  • vinyl alcohol resins include polyvinyl alcohol resins (hereinafter abbreviated as PVA resins). And an ethylene-vinyl alcohol copolymer (hereinafter sometimes abbreviated as EVOH resin).
  • PVA resins polyvinyl alcohol resins
  • EVOH resin ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • examples of the PVA resin include PVA obtained by homopolymerizing vinyl acetate and saponification thereof, and modified PVA. Examples of such modified PVA include copolymer modified products and post-modified products. it can.
  • the vinyl alcohol film a film made of a known PVA resin or EVOH resin can be used, and these resins will be described below. First, the PVA resin will be described.
  • Examples of the PVA resin include PVA and modified PVA as described above, and PVA is produced by homopolymerizing vinyl acetate and further saponifying it.
  • the modified PVA is produced by copolymerizing an unsaturated monomer copolymerizable with vinyl acetate and vinyl acetate and then saponifying, and the amount of modification is usually less than 10 mol%.
  • Examples of the unsaturated monomer copolymerizable with vinyl acetate include olefins such as ethylene, propylene, isobutylene, ⁇ -octene, ⁇ -dodecene, ⁇ -octadecene, 3-buten-1-ol, and 4-pentene.
  • Hydroxyl group-containing ⁇ -olefins such as -1-ol and 5-hexen-1-ol and derivatives thereof, such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, undecylenic acid
  • Unsaturated acids such as salts, monoesters or dialkyl esters, nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile, amides such as diacetone acrylamide, acrylamide and methacrylamide, ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid Olefin sulfonic acids such as Or its salts, alkyl vinyl ethers, dimethylallyl vinyl ketone, N-vinyl pyrrolidone, vinyl chloride, vinyl ethylene carbonate, 2,2-dialkyl-4-vinyl-1,3-dioxolane, glycerol monoallyl ether,
  • a PVA resin having a 1,2-diol bond in the side chain can also be used, and the PVA resin having a 1,2-diol bond in the side chain is, for example, (A) acetic acid A method of saponifying a copolymer of vinyl and 3,4-diacetoxy-1-butene; (B) a method of saponifying and decarboxylating a copolymer of vinyl acetate and vinyl ethylene carbonate; and (C) vinyl acetate.
  • the modified PVA can also be produced by post-modifying PVA.
  • post-modification methods include a method of converting PVA into acetoacetate ester, acetalization, urethanization, etherification, grafting, phosphoric esterification, and oxyalkylene.
  • the average saponification degree of the PVA resin is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 to 100 mol%, and particularly preferably 99 to 99.9 mol%. If the average saponification degree is too low, the moisture resistance of the film tends to decrease, and it is preferable to select a relatively high one.
  • the average saponification degree is measured according to JIS K 6726.
  • the average degree of polymerization of the PVA resin is preferably 1100 or more, more preferably 1100 to 4000, particularly 1200 to 2600. If the average degree of polymerization is too low, the mechanical strength of the film tends to decrease. If the average degree of polymerization is too high, the processability during film formation and stretching tends to be reduced.
  • the average degree of polymerization is measured according to JIS K 6726.
  • the viscosity of a 4% by weight aqueous solution of the PVA resin is preferably 10 to 80 mPa ⁇ s (20 ° C.), more preferably 15 to 70 mPa ⁇ s (20 ° C.), particularly 20 to 60 mPa ⁇ s (20 ° C.). ) Is preferred. If the viscosity is too low, mechanical properties such as film strength tend to decrease, and if it is too high, film-forming properties on the film tend to decrease. The viscosity is measured according to JIS K 6726.
  • PVA resins can be used alone or in combination of two or more.
  • the EVOH-based resin is usually obtained by saponifying a copolymer of 10 to 60 mol% of ethylene and a vinyl ester, and vinyl acetate is a typical example of such a vinyl ester. Other fatty acid vinyl esters (vinyl propionate, vinyl pivalate, etc.) can also be used. Further, the EVOH-based resin can contain 0.0002 to 0.2 mol% of a vinylsilane compound as a copolymerization component in order to improve stability during heat melting.
  • examples of the vinylsilane compound include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltri ( ⁇ -methoxy-ethoxy) silane, and ⁇ -methacryloxypropylmethoxysilane.
  • vinyltrimethoxysilane and vinyltriethoxysilane are preferably used.
  • other copolymerizable monomers such as propylene, butylene; unsaturated (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, etc., as long as the object of the present invention is not inhibited.
  • Carboxylic acid or its ester; vinylpyrrolidone such as N-vinylpyrrolidone can also be copolymerized.
  • the ethylene content of the EVOH-based resin is preferably 10 to 60 mol%, and from the viewpoint of obtaining good stretchability, the ethylene content is particularly preferably 15 mol% or more, more preferably 25 mol% or more. . Further, from the viewpoint of the strength of the film, the ethylene content is particularly preferably 55 mol% or less, and further preferably 50 mol% or less. If the ethylene content is too small, the melt moldability tends to decrease, and if it is too large, the solvent resistance tends to decrease. In addition, the ethylene content of the EVOH resin can be obtained by a nuclear magnetic resonance (NMR) method.
  • NMR nuclear magnetic resonance
  • the average saponification degree of such EVOH resin is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, and further preferably 99 mol% or more.
  • the average saponification degree is too low, the solvent resistance tends to be lowered.
  • the EVOH-based resin is composed of a blend of two or more types of EVOH-based resins having different saponification degrees, the average value calculated from the blending weight ratio is defined as the saponification degree.
  • a boron compound can be blended with the EVOH-based resin in order to improve the stability during heating and melting within a range that does not obstruct the object of the present invention.
  • the boron compound include boric acids, boric acid esters, borates, borohydrides, and the like. Specific examples of boric acids include orthoboric acid, metaboric acid, and tetraboric acid. Examples of boric acid esters include triethyl borate and trimethyl borate. Examples include alkali metal salts of acids, alkaline earth metal salts, and borax. Among these compounds, orthoboric acid (hereinafter sometimes simply referred to as boric acid) is preferable.
  • the content of the boron compound is preferably 20 to 2000 ppm, more preferably 50 to 1000 ppm in terms of boron element.
  • the boron compound By blending the boron compound within this range, it is possible to obtain an EVOH-based resin in which torque fluctuation during heating and melting is suppressed. If the content of the boron compound is too small, the effect of addition is small, and if it is too large, gelation tends to occur and the moldability may be poor.
  • a suitable melt flow rate (MFR) (230 ° C., under a load of 2160 g) of such EVOH-based resin is usually 1 to 50 g / 10 minutes, more preferably 3 to 40 g / 10 minutes, and further preferably 5 to 30 g / 10 minutes.
  • MFR melt flow rate
  • the vinyl alcohol resin is used to form a film.
  • a film forming method may be a known one.
  • a vinyl alcohol resin solution is allowed to flow on a metal surface such as a drum or an endless belt.
  • the film is formed by a cast molding method in which a film is formed by stretching, or a melt molding method in which melt extrusion is performed by an extruder.
  • Such a vinyl alcohol film may be used as an unstretched film, but is usually preferably used as a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film, and particularly preferably used as a biaxially stretched film from the viewpoint of the strength of the film.
  • the stretching ratio in the flow direction (MD direction) of such uniaxially and biaxially stretched films is preferably 2.5 to 5 times.
  • Such a stretching treatment method can be performed according to a known method such as a uniaxial stretching method that is usually performed, simultaneous biaxial stretching, or sequential biaxial stretching.
  • biaxially stretched vinyl alcohol films biaxially stretched PVA films and biaxially stretched EVOH films are preferably used, and biaxially stretched PVA films are particularly preferred from the viewpoint of heat resistance.
  • the specific manufacturing method of these biaxially stretched films is demonstrated.
  • a PVA-based film (PVA-based film before stretching) is formed using the PVA-based resin.
  • concentration of the PVA-based resin is 5 to 70% by weight, preferably as a stock solution for film formation.
  • a composition of 10-60 wt% PVA-based resin-water is prepared.
  • Such PVA-based resin-water compositions include plasticizers such as polyhydric alcohols such as ethylene glycol, glycerin, polyethylene glycol, diethylene glycol, and triethylene glycol, phenolic, amine-based, and the like as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • plasticizers such as polyhydric alcohols such as ethylene glycol, glycerin, polyethylene glycol, diethylene glycol, and triethylene glycol, phenolic, amine-based, and the like as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • additives such as antioxidants, stabilizers such as phosphate esters, colorants, fragrances, extenders, defoamers, release agents, UV absorbers, inorganic powders, surfactants, etc.
  • the film forming method of the PVA film is not particularly limited, but the PVA resin-water composition is supplied to an extruder, melted and kneaded, and then extruded and formed by the T-die method or the inflation method, followed by drying. Is preferred.
  • the melt kneading temperature in the extruder is preferably 55 to 160 ° C. If the temperature is too low, the film skin will be defective, and if it is too high, the foaming phenomenon tends to occur.
  • drying of the film after film formation is preferably performed at 70 to 120 ° C., more preferably 80 to 100 ° C.
  • the biaxially stretched PVA film preferably used in the present invention is obtained by further biaxially stretching the PVA film obtained above.
  • the stretching ratio in the machine flow direction (MD direction) is preferably 2.5 to 5 times
  • the stretching ratio in the width direction (TD direction) is preferably 2 to 4.5 times, particularly preferably.
  • the moisture content of the PVA film is preferable to adjust to 5 to 30% by weight, particularly 20 to 30% by weight.
  • the moisture content can be adjusted by a method in which the PVA film before drying is subsequently dried, a method in which a PVA film having a moisture content of less than 5% by weight is immersed in water, or is conditioned. Even if the moisture content is too low or too high, there is a tendency that the stretching ratio in the MD direction and the TD direction cannot be increased in the stretching process.
  • the temperature of such heat treatment is preferably selected to be lower than the melting point of the PVA resin, particularly preferably 150 to 250 ° C. Further, it is preferably 155 to 220 ° C., particularly 160 to 200 ° C.
  • the heat treatment temperature is lower than the melting point by 80 ° C. or more, the dimensional stability tends to decrease and the shrinkage rate tends to increase.
  • the temperature is higher than the melting point, the thickness variation of the film tends to increase.
  • the heat treatment time is preferably 3 to 120 seconds, more preferably 5 to 60 seconds, and particularly preferably 7 to 30 seconds. If the treatment time is too short, the heat resistance tends to be reduced, and if it is too long, it tends to yellow.
  • the biaxially stretched PVA film can be subjected to contact with an aqueous solution and drying.
  • an aqueous solution of usually 5 to 60 ° C., preferably 10 to 50 ° C. is used, and the contact time with the aqueous solution is appropriately selected according to the temperature of the aqueous solution, but industrially 10 to Preferably it is 60 seconds.
  • the method for contacting with the aqueous solution is not particularly limited, and examples thereof include immersion in an aqueous solution, spraying of an aqueous solution, application of an aqueous solution, steam treatment, and the like, and these can be used in combination.
  • After contact with the aqueous solution industrially, it is preferable to remove the water adhering to the surface in a non-contact manner with an air shower or the like, and then to remove the moisture in contact with a nip roll or the like.
  • the type of the dryer is not particularly limited, and examples thereof include a method of directly contacting a metal roll, a ceramic roll or the like for drying, or a method using a non-contact type dryer.
  • the water content of the film is usually 3% by weight or less, preferably 0.1 to 2% by weight. % Is desired. If the amount of moisture is too large, the films tend to adhere to each other in the film roll, and there is a risk of problems such as damage to the film when unwinding for processing again. Thus, a biaxially stretched PVA film suitably used in the present invention is obtained.
  • An EVOH film (an EVOH film before stretching) is formed using the EVOH resin.
  • Such EVOH-based resin includes an antioxidant, a colorant, an ultraviolet absorber, a slip agent, an antistatic agent, a plasticizer, a crosslinking agent such as boric acid, an inorganic filler, and the like within a range that does not interfere with the object of the present invention. You may mix
  • melt molding is mainly used.
  • the melt molding method will be described below.
  • the conditions at the time of such melt molding are not particularly limited.
  • a non-vented, screw-type extruder is used and extrusion film formation is performed at a melting temperature of 190 to 250 ° C.
  • a screw having a compression ratio of 2.0 to 4.5 is used to form a film using a T die or a round die.
  • an EVOH film can be obtained.
  • the film can be further biaxially stretched, preferably sequentially biaxially stretched to obtain a biaxially stretched EVOH film.
  • the area ratio of such biaxial stretching is preferably 3 times or more, more preferably 6 times or more, and particularly preferably 9 times or more from the viewpoint of gas barrier properties and mechanical strength.
  • a stretching method a known stretching method such as a uniaxial or biaxial stretching method such as a double bubble method, a tenter method, a roll method, etc. can be adopted.
  • biaxial stretching either simultaneous stretching or sequential stretching can be used. This method can also be adopted.
  • the moisture content of the original film before stretching is preferably 2 to 30% by weight, particularly 5 to 30% by weight. %, More preferably 10 to 30% by weight. If the moisture content is too low, stretch spots are likely to remain, and particularly when stretched with a tenter, the stretch ratio in the portion close to the grip becomes high, so that tearing near the grip may easily occur. On the other hand, if the moisture content is too high, the elastic modulus of the stretched portion is low, the difference from the unstretched portion is not sufficient, and stretched spots may remain easily.
  • the stretching temperature varies somewhat depending on the moisture content of the original film before stretching, but a range of 50 to 130 ° C. is generally applicable.
  • a biaxially stretched EVOH-based film with little thickness unevenness is easily obtained in the range of 70 to 100 ° C.
  • sequential biaxial stretching 70 to 100 ° C. in longitudinal stretching with a roll.
  • the stretching in the width direction with a tenter is carried out in the temperature range of 80 to 120 ° C., a biaxially stretched EVOH film with little thickness unevenness can be easily obtained.
  • the heat treatment temperature is preferably 5 to 40 ° C. lower than the melting point of EVOH, more preferably 120 to 180 ° C., and particularly preferably 130 to 160 ° C.
  • the heat treatment time is preferably 3 to 120 seconds, more preferably 5 to 60 seconds, and particularly preferably 7 to 30 seconds. If the treatment time is too short, the heat resistance tends to be reduced, and if it is too long, it tends to yellow. Thus, a biaxially stretched EVOH film suitably used in the present invention is obtained.
  • the thickness of the retardation plate used in the present invention is preferably 5 to 50 ⁇ m, particularly 7 to 40 ⁇ m, more preferably 10 to 30 ⁇ m from the viewpoint of visibility. If the thickness is too thin, the film strength tends to decrease, and if it is too thick, the visibility tends to decrease.
  • the retardation value measured at a wavelength of 540 nm of the retardation plate is preferably 100 to 160 nm, particularly 110 to 150 nm, more preferably 115 to 145 nm, from the viewpoint of 3D image visibility. Preferably there is. If the phase difference value is too small or too large, the image tends to be doubled. Examples of methods for adjusting the retardation value of the retardation plate to the above range include changing the ratio of the longitudinal draw ratio and the transverse draw ratio, changing the thickness of the film, and changing the temperature during stretching. A method is mentioned.
  • the Abbe number of the phase difference plate is preferably 40 or more from the viewpoint of the visibility of 3D images, particularly 50 or more, and more preferably 55 or more. If the Abbe number is too small, the color separation ability of 3D video tends to be reduced.
  • the upper limit is usually 250 or less. Examples of a method for adjusting the Abbe number of the retardation plate within the above range include a method for adjusting a heat setting temperature, a stretching temperature, a stretching speed, a heat treatment time, and the like.
  • the polarizing plate and the retardation plate are used, and the polarizing plate and the retardation plate are laminated so that the angle between the absorption axis of the polarizing plate and the slow axis of the retardation plate is a predetermined angle. Then, a laminated body [I] and a laminated body [II] are prepared and used as a right eye lens and a left eye lens, respectively.
  • the polarizing glasses of the present invention are preferably used when observing a three-dimensional image by the passive glasses method using circularly polarized light.
  • the slow axis of the retardation plate when the retardation is measured at a wavelength of 540 nm with respect to the absorption axis of the polarizing plate is 46 to 50 ° counterclockwise when viewed from the retardation plate side.
  • a laminate [I] in which retardation plates are laminated so as to have an angle of preferably 47 to 49 ° is used.
  • the slow axis of the retardation plate when the retardation is measured at a wavelength of 540 nm with respect to the absorption axis of the polarizing plate is preferably 40 to 44 ° clockwise as viewed from the retardation plate side.
  • the polarizing plate is arranged so that the absorption axis of the right-eye lens and the left-eye lens polarizer is in the vertical direction of the observer's face. It is preferable that they are arranged.
  • the polarizing plate is disposed so that the absorption axis of the polarizing plate is perpendicular to the horizontal plane. Even in such a case, not only a completely vertical state but also a substantially vertical direction is sufficient.
  • a transparent pressure-sensitive adhesive or adhesive that is generally used is generally used.
  • Such pressure-sensitive adhesives or adhesives include acrylic acid esters such as butyl acrylate, ethyl acrylate, methyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and ⁇ , such as acrylic acid, maleic acid, itaconic acid, methacrylic acid, and crotonic acid.
  • acrylic acid esters such as butyl acrylate, ethyl acrylate, methyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and ⁇
  • acrylic acid, maleic acid, itaconic acid, methacrylic acid, and crotonic acid are preferably used.
  • the laminated body [I] and the laminated body [II] can be configured as lenses as they are. However, in order to improve the durability of the polarized glasses, the laminated body [I] It is also preferable to laminate [I] or laminate [II].
  • the plastic that forms such a plastic reinforcing layer is a plastic that has high transparency, high strength and rigidity, and excellent bending workability that can easily bend a spectacle lens into a specific convex shape.
  • a plastic that has high transparency, high strength and rigidity, and excellent bending workability that can easily bend a spectacle lens into a specific convex shape.
  • polyurethane, acrylic polymer, or a monomer composition that can synthesize these polymers by light irradiation polymerization or thermal polymerization, cellulose acetate such as polycarbonate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, cellulose triacetate, etc. be able to.
  • the order of lamination of the layers of the polarizing glasses of the present invention may be the order from the observer side (eye side) to the polarizing plate / adhesive or adhesive / retardation plate (image side).
  • the thickness of the left and right eyeglasses of the polarizing eyeglasses of the invention may be about 0.5 to 2 mm.
  • the transparent plastic reinforced layer may be a single layer or multiple layers, and may be laminated on the surface of the polarizing plate on the observer side (eye side). You may laminate on the side surface (video side).
  • a hard coat layer on the outer and inner surfaces to prevent scratches, etc., and a hard coat layer is formed on the surface of the retardation plate. Therefore, it is also preferable to provide a plastic reinforcing layer on which the hard coat layer can be easily formed on the surface of the retardation plate. And it is preferable to form a protective layer on the outside and inside for protection during the manufacture, storage, transportation, etc. of the polarizing glasses of the present invention, and to peel off and use it during use.
  • the polarizing glasses of the present invention have little eye fatigue when observing a 3D image and have a very excellent effect on visibility. Digital viewing using movies, 3D games, and 3D images It is expected to be used for treatment, simulators, and medical applications.
  • PVA average saponification degree 99.7 mol%, average polymerization degree 1700, 4% aqueous solution viscosity (25 ° C.) 40 mPa ⁇ s, sodium acetate content 0.3%)
  • the cooled film was peeled off from the cast roll, and dried for 30 seconds using 10 continuous rotary heating rolls adjusted to 90 ° C. to obtain a PVA film having a thickness of 150 ⁇ m and a moisture content of 25%.
  • the PVA film was stretched 3.0 times in the longitudinal direction, then stretched 3.5 times in the transverse direction with a tenter stretching machine, and then heat-treated at 180 ° C. for 8 seconds to obtain a biaxial water content of 0.8%.
  • a stretched PVA film (thickness: 14 ⁇ m) was obtained.
  • the retardation value at 540 nm was measured, it was 140 nm and the Abbe number was 60.
  • a retardation plate made of a biaxially stretched PVA film and a polarizing plate (transmittance 42%, polarization degree 99.9%) are combined with an acrylic adhesive (acrylic resin (“Coponil N-7429” manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.).
  • Acrylic adhesive (thickness after drying) consisting of 100 parts, 0.02 part of a silane coupling agent (“KBM403” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 0.6 part of a crosslinking agent (“Coronate L55E” manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) Were bonded together via 25 ⁇ m)).
  • the retardation plate is laminated so that the slow axis of the retardation plate is at an angle of 48 ° counterclockwise when viewed from the retardation plate side with respect to the absorption axis of the polarizing plate, A circular polarizing lens for the right eye was produced.
  • the left-eye circularly polarizing lens was manufactured by laminating so that the slow axis of the retardation plate was 42 ° clockwise as viewed from the retardation plate side with respect to the absorption axis of the polarizing plate.
  • the polarizing plate for the right eye and the circular polarizing lens for the left eye obtained above are arranged so that the absorption axis of the polarizing plate is in the vertical direction of the observer's face, and the polarizing plate is further on the viewer side.
  • 3D polarized glasses were obtained by being fixed to the spectacle frame so as to be arranged, and the visibility of 3D images was evaluated as follows.
  • Example 2 In Example 1, for the circular polarizing lens for the right eye, the slow axis of the retardation plate is at an angle of 47 ° counterclockwise when viewed from the retardation plate side with respect to the absorption axis of the polarizing plate. For the left-eye circularly polarizing lens with the retardation plates laminated, the slow axis of the retardation plate is at an angle of 43 ° clockwise when viewed from the retardation plate side with respect to the absorption axis of the polarizing plate. The same procedure as in Example 1 was performed except that a retardation plate was laminated on the polarizing plate. Polarized glasses were produced, and the visibility of 3D images was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 the phase difference plate made of a biaxially stretched PVA film was changed to a phase difference plate made of a polycarbonate film, and the angle of the slow axis of the phase difference plate with respect to the absorption axis of the polarizing plate was changed for the right eye.
  • Polarized glasses were produced in the same manner except that the angle was changed to 45 ° counterclockwise when viewed from the phase difference plate side and 45 ° clockwise when viewed from the phase difference plate side for the left eye. Visibility was evaluated.
  • Example 2 the angle of the slow axis of the retardation plate with respect to the absorption axis of the polarizing plate is 45 ° counterclockwise when the right eye is viewed from the retardation plate side, and the clock when the left eye is viewed from the retardation plate side.
  • Polarized glasses were produced in the same manner except that the angle was changed to 45 °, and the visibility of 3D images was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 the angle of the slow axis of the retardation plate with respect to the absorption axis of the polarizing plate is 43 ° counterclockwise when the right eye is viewed from the retardation plate side, and the clock when the left eye is viewed from the retardation plate side.
  • Polarized glasses were produced in the same manner except that the angle was changed to 47 °, and the visibility of 3D images was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 the angle of the slow axis of the retardation plate with respect to the absorption axis of the polarizing plate is 52 ° counterclockwise when the right eye is viewed from the retardation plate side, and the clock when the left eye is viewed from the retardation plate side.
  • Polarized glasses were produced in the same manner except that the angle was changed to 38 °, and the visibility of 3D images was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • the evaluation results of Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.
  • the polarized glasses of the present invention have a very good effect on visibility with little eye fatigue when observing 3D images, and can be used for movie viewing, 3D games, and digital processing using 3D images. It is also expected to be used in many places such as simulators and medical sites.

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Abstract

　３Ｄ映像を観察する際に視認性に非常に優れた偏光眼鏡を提供することを目的とするものである。　円偏光を用いた３次元映像を観察する際に観察者が装着する右目用レンズ及び左目用レンズを有する偏光眼鏡において、該右目用レンズが、偏光板と位相差板との積層体［Ｉ］を含み、偏光板の吸収軸に対して、波長５４０ｎｍで位相差を測定した際の位相差板の遅相軸が位相差板側から見て反時計回りに４６～５０°の角度になるように位相差板が積層されたものであり、該左目用レンズが、偏光板と位相差板との積層体［II］を含み、偏光板の吸収軸に対して、波長５４０ｎｍで位相差を測定した際の位相差板の遅相軸が位相差板側から見て時計回りに４０～４４°の角度になるように位相差板が積層されたものであり、更に、観察者側に偏光板、映像側に位相差板が配置された、偏光眼鏡。

Description

偏光眼鏡
　本発明は、偏光眼鏡に関し、更に詳しくは、１つの画像表示部から発せられる右目用画像の画像光及び左目用画像の画像光を３次元（３Ｄ）映像として観察するときに観察者が装着する偏光眼鏡に関するものである。
　３次元（３Ｄ）映像システムとは、奥行きのある立体的映像を認識できるシステムであり、視差をつけた２枚の映像をスクリーンやディスプレイに表示し、観察者の目には左右で異なる映像を見せることで「奥行き」や「飛び出し」を表現するものである。
　３Ｄ映像システムは大きく眼鏡式と裸眼式に分けられるが、裸眼式は大型化が難しく、立体感が得られ難いことから、眼鏡式が普及している。眼鏡式には、右目用画像と左目用画像を交互に切り替える時差分割方式（アクティブ眼鏡方式）と画素分割で隣り合う画素に左右の画像を表示し、偏光フィルターを通し、円偏光眼鏡を通すことで立体視を可能とするパッシブ眼鏡方式に分けられる。その中でも、近年では、目の疲労感の少ないパッシブ眼鏡方式の要求が高まり、さらなる改良が求められ、種々の偏光眼鏡が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
　なお、パッシブ眼鏡方式は、映写用レンズの前に右円偏光と左円偏光を切り替えるプルプッシュ方式の電気光学液晶変調器が配置され、左右それぞれの指定されたコマだけを見るように、反対回りに偏光している円偏光レンズをはめた眼鏡（パッシブ眼鏡）を通すことにより、奥行きのある立体映像を認識することができる。
　そして、パッシブ眼鏡方式のディスプレイの表示方法としては、ディスプレイのライン幅に合わせて右画像用と左画像用にパターニングされた位相差板と直線偏光板からなるパターニング円偏光板をディスプレイに貼り合わせ、円偏光レンズをはめた眼鏡を通すことにより奥行きのある立体映像を認識することができる。
日本国特開２００８－１７０５５７号公報 日本国特開２０１０－１５１９５４号公報
　しかしながら、上記のようなパッシブ眼鏡方式に用いられる眼鏡においては、現在、ポリカーボネート樹脂やアセテート系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂からなる位相差板が３Ｄパッシブ眼鏡用の円偏光レンズに用いられており、これらの樹脂からなるフィルムは、波長毎に位相差の値が異なるものであり、短波長になるにつれて位相差値が高く、長波長になるにつれて位相差値が小さくなるという性質を持っているため、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各波長において、透過率が変化してしまい色再現性が低下するなどの問題を残しているものである。
　また、従来用いられていた上記樹脂フィルムからなる位相差板においては、その位相差板の遅相軸と偏光板の吸収軸との貼り合わせ角度を４５°にする必要があり、貼り合わせ時に角度調整の精度が求められるものであった。
　そこで、本発明ではこのような背景下において、３Ｄ映像を観察する際に視認性に非常に優れた偏光眼鏡を提供することを目的とするものである。
　しかるに、本発明者等はかかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、偏光板と位相差板を積層して右目用或いは左目用のレンズを構成するにあたり、従来通常に行われていた偏光板の吸収軸と位相差板の遅相軸との貼り合わせ角度が４５°であったのに対して、敢えて右目用と左目用での貼り合わせ角度を所定角度にずらして偏光板と位相差板とを積層することにより、３Ｄ映像を観察する際に視認性に非常に優れた偏光眼鏡を得ることができることを見出し、本発明を完成した。
　右目用と左目用の貼り合わせ角度を所定角度にずらして偏光板と位相差板とを積層することにより、可視域全体のコントラストが良くなることから３Ｄ映像を観察する際に視認性に非常に優れた偏光眼鏡となるのである。
　即ち、本発明の要旨は、円偏光を用いた３次元映像を観察する際に観察者が装着する右目用レンズ及び左目用レンズを有する偏光眼鏡において、該右目用レンズが、偏光板と位相差板との積層体［Ｉ］を含み、偏光板の吸収軸に対して、波長５４０ｎｍで位相差を測定した際の位相差板の遅相軸が位相差板側から見て反時計回りに４６～５０°の角度になるように位相差板が積層されたものであり、該左目用レンズが、偏光板と位相差板との積層体［II］を含み、偏光板の吸収軸に対して、波長５４０ｎｍで位相差を測定した際の位相差板の遅相軸が位相差板側から見て時計回りに４０～４４°の角度になるように位相差板が積層されたものであり、更に、観察者側に偏光板、映像側に位相差板が配置された、偏光眼鏡に関するものである。
　上記偏光眼鏡においては、観察者が３次元映像を観察する際、右目用レンズ及び左目用レンズの偏光板の吸収軸が観察者の顔の上下方向となるように偏光板が配置されることが好ましい。上記偏光眼鏡において、位相差板はビニルアルコール系フィルムを含むことが好ましく、さらには二軸延伸されたビニルアルコール系フィルムを含むことが好ましい。位相差板の厚みは５～５０μｍであることが好ましい。また、位相差板は、ビニルアルコール系フィルムを１５０～２５０℃で熱処理して形成されたものであることが好ましい。またさらに、位相差板の波長５４０ｎｍで測定した位相差値が１００～１６０ｎｍであることが好ましい。
　本発明の偏光眼鏡は、３Ｄ映像を観察する際に、目の疲労感が少なく、視認性に非常に優れた効果を有するものである。
　以下に、本発明を詳細に説明する。
　本発明の偏光眼鏡は、偏光板と位相差板とが、偏光板の吸収軸と位相差板の遅相軸との角度が所定の角度となるように積層された積層体［Ｉ］及び積層体［II］が、それぞれ右目用レンズ及び左目用レンズに用いられてなるものである。
　なお、本発明において、偏光板とは直線偏光板のことを意味し、以下、単に偏光板と称することとする。
　本発明で用いられる偏光板としては、通常用いられる公知の偏光板を用いることができるが、中でも、ポリビニルアルコール系フィルムを用いてなる偏光板が、光学特性や視認性の点で好適である。
　ポリビニルアルコール系フィルムを用いてなる偏光板は、ポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光フィルムに、その片面または両面に光学的に等方性の高分子フィルムまたはシートを保護フィルムとして積層接着してなるものである。
　上記の偏光フィルムは、通常の染色、延伸、ホウ酸架橋および熱処理などの工程を経て製造される。偏光フィルムの製造方法としては、ポリビニルアルコール系フィルムを延伸してヨウ素または二色性染料の溶液に浸漬し染色したのち、ホウ素化合物処理する方法、延伸と染色を同時に行ったのち、ホウ素化合物処理する方法、ヨウ素または二色性染料により染色して延伸したのち、ホウ素化合物処理する方法、染色したのち、ホウ素化合物の溶液中で延伸する方法などがあり、適宜選択して用いることができる。このように、ポリビニルアルコール系フィルム（未延伸フィルム）には、延伸と染色、さらにホウ素化合物処理を別々に行っても同時に行ってもよいが、染色工程、ホウ素化合物処理工程の少なくとも一方の工程中に一軸延伸を実施することも好ましい。
　延伸は一軸方向に２．５～１０倍、好ましくは２．８～７倍延伸することが望ましい。この際、延伸方向の直角方向にも若干の延伸（幅方向の収縮を防止する程度、またはそれ以上の延伸）を行っても差し支えない。延伸時の温度は、２０～１７０℃から選ぶのが望ましい。さらに、延伸倍率は最終的に前記範囲に設定されればよく、延伸操作は一段階のみならず、製造工程の任意の範囲の段階に実施すればよい。
　フィルムへの染色は、フィルムにヨウ素または二色性染料を含有する液体を接触させることによって行なわれる。通常は、ヨウ素－ヨウ化カリウムの水溶液が用いられる。染色時間は３０～５００秒程度が実用的である。処理浴の温度は５～５０℃が好ましい。水溶液には、水溶媒以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。接触手段としては浸漬、塗布、噴霧などの任意の手段が適用できる。
　染色処理されたフィルムは、ついでホウ素化合物によって処理される。ホウ素化合物としてはホウ酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化合物は水溶液または水－有機溶媒混合液の形で用いられ、液中にはヨウ化カリウムを共存させるのが実用上望ましい。処理法は浸漬法が望ましいが、もちろん塗布法、噴霧法も実施可能である。また必要に応じて染色処理中に延伸操作を行ってもよい。
　このようにして得られる偏光フィルムに対して、その片面または両面に光学的に等方性の高分子フィルムまたはシートを保護フィルムとして積層接着して、偏光板を得ることができる。
　本発明の偏光板に用いられる保護フィルムとしては、例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンエステル、ポリ－４－メチルペンテン、ポリフェニレンオキサイド、シクロ系ないしはノルボルネン系ポリオレフィンなどのフィルムまたはシートが挙げられる。
　また、薄膜化を目的として、保護フィルムの代わりに、その片面または両面にウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレア樹脂などの硬化性樹脂を偏光フィルムに塗布し、積層させて、偏光板とすることもできる。
　本発明で用いられる偏光板の厚みについては、レンズの強度の点から通常、５０～５００μｍであることが好ましく、特には１００～３００μｍであることが好ましい。かかる厚みが薄すぎると強度が弱くなるとなる傾向があり、厚すぎると偏光眼鏡自体も厚くなってします傾向がある。
　本発明において用いられる偏光板は、偏光度が９５％以上で透過率が１５％以上のものであることが好ましく、特には偏光度が９８％以上、更には９９％以上であることが好ましく、透過率が２０％以上、更に３０％以上であることが好ましい。
　本発明で用いられる位相差板としては、例えば、セルローストリアセテート等の酢酸セルロース系フィルムや、ポリカーボネート系フィルム、ノルボルネン系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルム等が挙げられる。中でも、本発明においては、３Ｄ映像を偏光眼鏡で観察する際に立体映像としての視認性に優れる点で、ビニルアルコール系フィルム、特にはポリビニルアルコール系フィルムを用いることが好ましい。
　かかるビニルアルコール系フィルムは、ビニルアルコール系樹脂より製膜されてなるものであり、ビニルアルコール系樹脂とは、ビニルエステル単位がケン化されてなるビニルアルコール単位を有するものであればよく、好ましくは平均ケン化度が９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上、更に好ましくは９９モル％以上であり、ビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂と略記することがある）や、エチレン－ビニルアルコール系共重合体（以下、ＥＶＯＨ系樹脂と略記することがある）を挙げることができる。更に、ＰＶＡ系樹脂としては、酢酸ビニルを単独重合し、それをケン化したＰＶＡと、変性ＰＶＡを挙げることができ、かかる変性ＰＶＡとしては、共重合変性品と後変性品とを挙げることができる。
　ビニルアルコール系フィルムとしては、公知のＰＶＡ系樹脂又はＥＶＯＨ系樹脂からなるフィルムを用いることができるが、これら樹脂について以下に説明する。
　まず、ＰＶＡ系樹脂について説明する。
　ＰＶＡ系樹脂としては、上記の通りＰＶＡや変性ＰＶＡが挙げられ、ＰＶＡは、酢酸ビニルを単独重合し、更にそれをケン化して製造される。また変性ＰＶＡは、酢酸ビニルと酢酸ビニルと共重合可能な不飽和単量体を共重合させた後ケン化して製造されるものであり、その変性量としては通常１０モル％未満である。
　上記酢酸ビニルと共重合可能な不飽和単量体としては、例えばエチレンやプロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレフィン類、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン類およびそのアシル化物などの誘導体、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ－ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエチレンカーボネート、２，２－ジアルキル－４－ビニル－１，３－ジオキソラン、グリセリンモノアリルエーテル、３，４－ジアセトキシ－１－ブテン、等のビニル化合物、酢酸イソプロペニル、１－メトキシビニルアセテート等の置換酢酸ビニル類、塩化ビニリデン、１，４－ジアセトキシ－２－ブテン、ビニレンカーボネート、等が挙げられる。
　また、ＰＶＡ系樹脂として、側鎖に１，２－ジオール結合を有するＰＶＡ系樹脂を用いることもでき、かかる側鎖に１，２－ジオール結合を有するＰＶＡ系樹脂は、例えば、（Ａ）酢酸ビニルと３，４－ジアセトキシ－１－ブテンとの共重合体をケン化する方法、（Ｂ）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、（Ｃ）酢酸ビニルと２，２－ジアルキル－４－ビニル－１，３－ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法、（Ｄ）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法、等により得られる。
　更に、変性ＰＶＡとしては、ＰＶＡを後変性することにより製造することもできる。かかる後変性の方法としては、ＰＶＡをアセト酢酸エステル化、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化、オキシアルキレン化する方法等が挙げられる。
　本発明においては、上記ＰＶＡ系樹脂の平均ケン化度が９０モル％以上であることが好ましく、更に好ましい範囲は９５～１００モル％、特に好ましい範囲は９９～９９．９モル％である。かかる平均ケン化度が低すぎるとフィルムの耐湿性が低下する傾向があり、比較的高いものを選ぶことが好ましい。
　尚、上記平均ケン化度はＪＩＳ　Ｋ　６７２６に準じて測定されるものである。
　また、上記ＰＶＡ系樹脂の平均重合度が１１００以上であることが好ましく、更には１１００～４０００、特には１２００～２６００である。かかる平均重合度が低すぎるとフィルムとしたときの機械強度が低下する傾向にある。なお、平均重合度が高すぎると製膜および延伸時の加工性が低下する傾向にある。
　尚、上記平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６に準じて測定されるものである。
　また、上記ＰＶＡ系樹脂の４重量％水溶液の粘度としては、１０～８０ｍＰａ・ｓ（２０℃）が好ましく、更には１５～７０ｍＰａ・ｓ（２０℃）、特には２０～６０ｍＰａ・ｓ（２０℃）が好ましい。該粘度が低すぎるとフィルム強度等の機械的物性が低下する傾向があり、高すぎるとフィルムへの製膜性が低下する傾向がある。
　尚、上記粘度はＪＩＳ　Ｋ　６７２６に準じて測定されるものである。
　これらのＰＶＡ系樹脂は、それぞれ単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。
　次に、ＥＶＯＨ系樹脂について説明する。
　ＥＶＯＨ系樹脂としては、通常１０～６０モル％のエチレンとビニルエステルとの共重合体をケン化して得られるものであり、かかるビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表的なものとして挙げられるが、その他の脂肪酸ビニルエステル（プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなど）も使用できる。また、ＥＶＯＨ系樹脂には、加熱溶融時の安定性向上のために共重合成分としてビニルシラン化合物を０．０００２～０．２モル％含有させることもできる。ここで、ビニルシラン系化合物としては、たとえば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（β－メトキシ－エトキシ）シラン、γ－メタクリルオキシプロピルメトキシシランが挙げられる。なかでも、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが好適に用いられる。さらに、本発明の目的が阻害されない範囲で、他の共重合性単量体、例えば、プロピレン、ブチレン；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸またはそのエステル；Ｎ－ビニルピロリドンなどのビニルピロリドン等を共重合することもできる。
　ＥＶＯＨ系樹脂のエチレン含有量は１０～６０モル％であることが好ましく、良好な延伸性を得る観点からは、エチレン含有量は１５モル％以上、さらには２５モル％以上であるものが特に好ましい。また、フィルムの強度の観点からは、エチレン含有量は５５モル％以下、さらには５０モル％以下であるものが特に好ましい。エチレン含有量が少なすぎると溶融成形性が低下する傾向があり、多すぎると耐溶剤性が低下する傾向がある。
　なお、かかるＥＶＯＨ系樹脂のエチレン含有量は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）法により求めることができる。
　また、かかるＥＶＯＨ系樹脂の平均ケン化度は、好適には９０モル％以上であり、より好適には９５モル％以上であり、更に好適には９９モル％以上である。平均ケン化度が低すぎると、耐溶剤性が低下する傾向がある。
　なお、ここで、ＥＶＯＨ系樹脂が、ケン化度の異なる２種類以上のＥＶＯＨ系樹脂の配合物からなる場合には、配合重量比から算出される平均値をケン化度とする。
　さらに、本発明の目的を阻外しない範囲内で加熱溶融時の安定性を向上させるためにＥＶＯＨ系樹脂にホウ素化合物をブレンドすることもできる。ここでホウ素化合物としては、ホウ酸類、ホウ酸エステル、ホウ酸塩、水素化ホウ素類等が挙げられる。具体的には、ホウ酸類としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸などが挙げられ、ホウ酸エステルとしてはホウ酸トリエチル、ホウ酸トリメチルなどが挙げられ、ホウ酸塩としては上記の各種ホウ酸類のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、ホウ砂などが挙げられる。これらの化合物のうちでもオルトホウ酸（以下、単にホウ酸と表示する場合がある）であることが好ましい。
　ＥＶＯＨ系樹脂にホウ素化合物をブレンドする場合、ホウ素化合物の含有量は、好ましくはホウ素元素換算で２０～２０００ｐｐｍ、より好ましくは５０～１０００ｐｐｍである。この範囲内でホウ素化合物をブレンドすることで加熱溶融時のトルク変動が抑制されたＥＶＯＨ系樹脂を得ることができる。ホウ素化合物の含有量が少なすぎると添加効果が小さく、多すぎるとゲル化しやすく、成形性不良となる場合がある。
　かかるＥＶＯＨ系樹脂の好適なメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２１６０ｇ荷重下）は、通常１～５０ｇ／１０分であり、より好適には３～４０ｇ／１０分、更に好適には５～３０ｇ／１０分である。これらのＥＶＯＨ系樹脂は、それぞれ単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。
　本発明では、上記ビニルアルコール系樹脂を用いてフィルム製膜するのであるが、かかる製膜方法も公知のものでよく、例えば、ドラム、エンドレスベルト等の金属面上にビニルアルコール系樹脂溶液を流延してフィルム形成する流延式成形法、あるいは押出機により溶融押出する溶融成形法によって製膜される。
　かかるビニルアルコール系フィルムは、無延伸フィルムとして用いてもよいが、通常一軸延伸或いは二軸延伸フィルムとして用いることが好ましく、特にフィルムの強度の点から、二軸延伸フィルムとして用いるのが好ましい。かかる一軸および二軸延伸フィルムの流れ方向（ＭＤ方向）の延伸倍率としては２．５～５倍であることが好ましい。
　かかる延伸処理方法は、通常行われる一軸延伸方法や、同時二軸延伸、逐次二軸延伸など、公知方法に従い行うことが可能である。
　本発明においては、かかる二軸延伸ビニルアルコール系フィルムの中でも、二軸延伸ＰＶＡ系フィルム、二軸延伸ＥＶＯＨ系フィルムが好ましく用いられ、特には二軸延伸ＰＶＡ系フィルムが耐熱性の点で好ましい。これら二軸延伸フィルムの具体的な製法について説明する。
　まず、二軸延伸ＰＶＡ樹脂系フィルムについて説明する。
　上記ＰＶＡ系樹脂を用いて、ＰＶＡ系フィルム（延伸前ＰＶＡ系フィルム）を製膜するわけであるが、通常は、製膜用の原液として、ＰＶＡ系樹脂濃度が５～７０重量％、好ましくは１０～６０重量％のＰＶＡ系樹脂－水の組成物を調製する。
　かかるＰＶＡ系樹脂－水組成物には、本発明の効果を損なわない範囲でエチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の多価アルコール類の可塑剤やフェノール系、アミン系等の抗酸化剤、リン酸エステル類等の安定剤、着色料、香料、増量剤、消包剤、剥離剤、紫外線吸収剤、無機粉体、界面活性剤等の通常の添加剤を適宜配合しても差し支えない。また、澱粉、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のＰＶＡ系樹脂以外の他の水溶性樹脂を混合してもよい。
　ＰＶＡ系フィルムの製膜法については、特に限定されないが、上記ＰＶＡ系樹脂－水組成物を押出機に供給して溶融混練した後、Ｔダイ法、インフレーション法により押出し製膜し、乾燥する方法が好ましい。
　かかる方法における押出機内での溶融混練温度は、５５～１６０℃が好ましい。かかる温度が低すぎるとフィルム肌の不良を招き、高すぎると発泡現象を招く傾向にある。また、製膜後のフィルムの乾燥については、７０～１２０℃で行うことが好ましく、更には８０～１００℃で行うことが好ましい。
　上記で得られたＰＶＡ系フィルムに対して、更に二軸延伸を施すことにより、本発明で好ましく用いられる二軸延伸ＰＶＡ系フィルムとなる。
　かかる二軸延伸については、機械の流れ方向（ＭＤ方向）の延伸倍率が２．５～５倍、幅方向（ＴＤ方向）の延伸倍率が２～４．５倍であることが好ましく、特に好ましくはＭＤ方向の延伸倍率が３～５倍、ＴＤ方向の延伸倍率が２．５～４．５倍である。該ＭＤ方向の延伸倍率が低すぎると延伸による物性向上が得難くかつ耐熱性が損なわれる傾向があり、高すぎるとフィルムがＭＤ方向へ裂けやすくなる傾向がある。また、ＴＤ方向の延伸倍率が低すぎると延伸による物性向上が得難く、かつ耐熱性が損なわれる傾向があり、高すぎると工業的にフィルムを製造する際に延伸時の破断が多発する傾向がある。
　かかる逐次二軸延伸あるいは同時二軸延伸を行うにあたっては、ＰＶＡ系フィルムの含水率を５～３０重量％、特には２０～３０重量％に調整しておくことが好ましい。含水率の調整は、乾燥前のＰＶＡ系フィルムを引き続き乾燥する方法、含水率５重量％未満のＰＶＡ系フィルムを水に浸漬あるいは調湿等を施す方法等により行うことができる。かかる含水率が低すぎても、高すぎても延伸工程でＭＤ方向、ＴＤ方向の延伸倍率を高めることができない傾向がある。
　更に、二軸延伸を施した後は、熱処理を行うことが好ましく、かかる熱処理の温度は、ＰＶＡ系樹脂の融点より低い温度を選択することが好ましく、特には１５０～２５０℃であることが好ましく、更には１５５～２２０℃、殊には、１６０～２００℃であることが好ましい。熱処理温度が融点より８０℃以上低い温度の場合は、寸法安定性が低下し収縮率が大きくなる傾向があり、一方、融点より高い場合は、フィルムの厚み変動が大きくなる傾向がある。また、熱処理時間は３～１２０秒間であることが好ましく、より好ましくは５～６０秒間、特に好ましくは７～３０秒間である。処理時間が短すぎると耐熱性が低下する傾向があり、長すぎると黄変する傾向がある。
　また、必要に応じて、熱変形性をさらに減少させる目的で、かかる二軸延伸ＰＶＡ系フィルムに、水溶液への接触および乾燥の加工を施すことも可能である。水溶液との接触においては、通常５～６０℃、好ましくは１０～５０℃の水溶液が用いられ、水溶液との接触時間は、水溶液の温度に応じて適宜選択されるが、工業的には１０～６０秒であることが好ましい。
　かかる水溶液との接触方法については、特に限定されないが、例えば、水溶液への浸漬や水溶液の噴霧、水溶液の塗布、スチーム処理などが挙げられ、これらを併用することもできる。水溶液との接触の後、工業的には、エアーシャワー等で非接触的に表面の付着水を取り除き、次いでニップロール等で接触的な水分除去を次に行うことが好ましい。また、乾燥機の種類としては、特に限定されないが、例えば、金属ロールやセラミックロール等に直接接触して乾燥する方法、あるいは非接触型の乾燥機を用いる方法などが挙げられる。
　かかる水溶液との接触と乾燥の後に、得られた二軸延伸ＰＶＡ系フィルムを再度巻き取ってロール状とする場合は、フィルムの水分量を通常３重量％以下、好ましくは０．１～２重量％にすることが望まれる。かかる水分量が多すぎるとフィルムロールの中でフィルム同士が密着してしまう傾向があり、再度加工のための巻き出しを行う際にフィルムが破損するなどの問題を発生するおそれがある。
　かくして本発明で好適に用いられる二軸延伸ＰＶＡ系フィルムが得られる。
　次に、二軸延伸ＥＶＯＨ系フィルムについて説明する。
　上記ＥＶＯＨ系樹脂を用いて、ＥＶＯＨ系フィルム（延伸前ＥＶＯＨ系フィルム）を製膜するわけである。
　かかるＥＶＯＨ系樹脂には、本発明の目的を阻外しない範囲内で、酸化防止剤、色剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、可塑剤、硼酸等の架橋剤、無機充填剤、無機乾燥剤等の各種添加剤、ポリアミド、ポリオレフィン、高吸水性樹脂等の各種樹脂を配合してもよい。
　上記ＥＶＯＨ系樹脂を用いて、ＥＶＯＨ系フィルムを製膜する際には、主に溶融成形が用いられる。以下に溶融成形方法について説明する。
　かかる溶融成形時の条件としては、特に限定されないが、通常はノンベント、スクリュータイプ押出機を用い、溶融温度１９０～２５０℃で押出製膜される。通常、圧縮比２．０～４．５のスクリューを用い、Ｔダイス、または丸ダイスを用いて製膜される。
　かくしてＥＶＯＨ系フィルムが得られるが、該フィルムに対しては、更に、二軸延伸、好ましくは逐次二軸延伸を施すことにより、二軸延伸ＥＶＯＨ系フィルムとすることができる。
　かかる二軸延伸の面積倍率については、好ましくは３倍以上、より好ましくは６倍以上、特に好ましくは９倍以上であることが、ガスバリア性および機械強度の観点から重要である。延伸する方法としては、ダブルバブル法、テンター法、ロール法等の一軸または二軸延伸する方法等公知の延伸方法を採用することができ、二軸延伸の場合は、同時延伸、逐次延伸のいずれの方式も採用出来る。
　また、延伸前の原反フィルムに予め含水させておくことで容易な連続延伸が可能となり、延伸前の原反フィルムの水分率としては、２～３０重量％が好ましく、特には５～３０重量％が好ましく、更には１０～３０重量％が好ましい。水分率が少なすぎると、延伸斑が残りやすく、また特にテンターで延伸する場合、グリップに近い部分の延伸倍率が高くなるために、グリップ近辺での破れが生じやすくなることがある。一方、水分率が高すぎると、延伸された部分の弾性率が低く、未延伸部分との差が十分でなく、延伸斑が残りやすくなることがある。
　かかる延伸温度に関しては、延伸前の原反フィルムの水分率によって多少異なるが、一般に５０～１３０℃の範囲が適応可能である。特に同時二軸延伸においては、７０～１００℃の範囲において、厚み斑の少ない二軸延伸ＥＶＯＨ系フィルムが得られやすく、逐次二軸延伸においては、ロールでの長手方向の延伸において７０～１００℃、テンターでの幅方向の延伸において８０～１２０℃の温度範囲で行うことにより、厚み斑の少ない二軸延伸ＥＶＯＨ系フィルムが得られやすい。
　そして、二軸延伸ＥＶＯＨ系フィルムの製造に関するさらに重要な因子としては、延伸後の熱処理と、その熱処理の結果として得られる二軸延伸ＥＶＯＨ系フィルムの密度および水分率がある。熱処理温度は、ＥＶＯＨの融点より５℃～４０℃低い温度であることが好ましく、更には１２０～１８０℃、殊には、１３０～１６０℃であることが好ましい。また、熱処理時間は３～１２０秒間であることが好ましく、より好ましくは５～６０秒間、特に好ましくは７～３０秒間である。処理時間が短すぎると耐熱性が低下する傾向があり、長すぎると黄変する傾向がある。
　かくして本発明で好適に用いられる二軸延伸ＥＶＯＨ系フィルムが得られる。
　本発明で用いられる位相差板の厚みについては、視認性の点から５～５０μｍであることが好ましく、特には７～４０μｍ、更には１０～３０μｍであることが好ましい。かかる厚みが薄すぎるとフィルム強度が低下する傾向があり、厚すぎると視認性が低下する傾向がある。
　また、本発明においては、位相差板の波長５４０ｎｍで測定した位相差値が、３Ｄ映像の視認性の点から１００～１６０ｎｍであることが好ましく、特には１１０～１５０ｎｍ、更には１１５～１４５ｎｍであることが好ましい。かかる位相差値が小さすぎても大きすぎても画像が二重となってしまう傾向がある。
　かかる位相差板の位相差値を上記範囲に調整する方法としては、例えば、縦延伸倍率と横延伸倍率の比を変えたり、フィルムの厚みを変えたり、延伸時の温度を変えたりする等の方法が挙げられる。
　更に、本発明においては、位相差板のアッベ数が、３Ｄ映像の視認性の点から４０以上であることが好ましく、特には５０以上、更には５５以上であることがより好ましい。かかるアッベ数が小さすぎると３Ｄ映像の色分離能が低下する傾向がある。上限としては通常、２５０以下が実用的である。
　かかる位相差板のアッベ数を上記範囲に調整する方法としては、例えば、熱固定温度、延伸温度、延伸速度、熱処理時間などを調整する方法が挙げられる。
　本発明においては、上記偏光板及び位相差板を用い、偏光板の吸収軸と位相差板の遅相軸との角度が所定の角度となるように偏光板と位相差板とを積層して、積層体［Ｉ］及び積層体［II］を調製し、それぞれ右目用レンズ及び左目用レンズとすることで、偏光眼鏡となる。なお、本発明の偏光眼鏡は円偏光を用いたパッシブ眼鏡方式による３次元映像を観察する際に用いることが好ましい。
　即ち、右目用レンズとして、偏光板の吸収軸に対して、波長５４０ｎｍで位相差を測定した際の位相差板の遅相軸が位相差板側から見て反時計回りに４６～５０°、好ましくは４７～４９°の角度になるように位相差板が積層された積層体［Ｉ］を用いる。また、左目用レンズとして、偏光板の吸収軸に対して、波長５４０ｎｍで位相差を測定した際の位相差板の遅相軸が位相差板側から見て時計回りに４０～４４°、好ましくは４１～４３°の角度になるように位相差板が積層された積層体［II］を用いる。
　右目用レンズ及び左目用レンズにおいて、偏光板の吸収軸と位相差板の遅相軸の角度が上記範囲より外れると３Ｄ映像の視認性が低下することとなる。
　上記右目用レンズ及び左目用レンズにおいては、観察者が３次元映像を観察する際、右目用レンズ及び左目用レンズの偏光板の吸収軸が観察者の顔の上下方向となるように偏光板が配置されたものであることが好ましい。典型的には、直立した観察者が３次元映像を観察する際、偏光板の吸収軸が水平面に対して垂直となるように偏光板が配置される場合が挙げられる。このような場合も、完全に垂直な状態のみならず、実質的に垂直方向であればよい。
　偏光板と位相差板との積層に際しては、通常一般的に用いられる透明な粘着剤または接着剤が用いられる。かかる粘着剤または接着剤としては、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸２－エチルヘキシルなどのアクリル酸エステルと、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα－モノオレフィンカルボン酸との共重合物（アクリルニトリル、酢酸ビニル、スチロールのようなビニル単量体を添加したものも含む）を主体とするものが好ましく用いられる。
　また、本発明においては、積層体［Ｉ］、積層体［II］をそのままレンズとして構成することもできるが、偏光眼鏡の耐久性を向上させるために、透明なプラスチック強化層に上記積層体［Ｉ］または積層体［II］を積層することも好ましい。
　かかるプラスチック強化層を形成するプラスチックは、透明性が高く、強度、剛性が高く、かつ眼鏡レンズを容易に特定の凸状に湾曲して形成することができる優れた曲げ加工性を有するプラスチックであればよく、例えば、ポリウレタン、アクリル系ポリマー、或いは、これらのポリマーを光照射重合や熱重合などの方法で合成できるモノマー組成物、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セルローストリアセテートなどの酢酸セルロースなどを挙げることができる。
　本発明の偏光眼鏡の各層の積層の順番は、観察者側（目側）から、偏光板／粘着剤または接着剤／位相差板（映像側）の順番となっていればよく、そして、本発明の偏光眼鏡の左右の各眼鏡の厚さは０．５～２ｍｍ程度であればよい。透明なプラスチック強化層は単層であっても複層であってもよく、積層する位置は、観察者側（目側）の偏光板の表面に積層してもよく、逆に位相差板の側の表面（映像側）に積層してもよい。
　また、偏光眼鏡の実際の使用を考慮すると、傷付き防止などのために外側及び内側の表面にハードコート層を形成することが好ましく、また、位相差板の表面にはハードコート層を形成することが困難であるので、位相差板の表面にハードコート層を形成しやすいプラスチック強化層を設けることも好ましい。
　そして、本発明の偏光眼鏡の製造中、保管中、運搬中などにおける保護のために外側及び内側に保護層を形成し、使用時には剥離して使用できるようにすることが好ましい。
　かくして本発明の偏光眼鏡は、３Ｄ映像を観察する際に、目の疲労感が少なく、視認性に非常に優れた効果を有するものであり、映画鑑賞や３Ｄゲーム、３Ｄ画像を使ってのデジタル処理やシミュレーター、医療現場での利用などにも多いに期待されるものである。
　以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
　尚、明細書中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。
実施例１
　ＰＶＡ（平均ケン化度９９．７モル％、平均重合度１７００、４％水溶液粘度（２５℃）４０ｍＰａ・ｓ、酢酸ナトリウム含有量０．３％）４０部を水６０部に溶解させたＰＶＡ水溶液を定量ポンプにより、ジャケット温度を６０～１５０℃に設定した二軸押出型混錬機（スクリューＬ／Ｄ＝４０）に供給し、吐出量５００ｋｇ／ｈｒの条件で吐出した。この吐出物を直ちに、一軸押出機（スクリューＬ／Ｄ＝３０）に圧送し、温度８５～１４０℃にて、混錬後、Ｔダイより５℃に冷却されたキャストロールに流延固化させ、キャストロールから冷却されたフィルムを剥離し、９０℃に調整された連続した１０個の回転加熱ロールを用いて３０秒間乾燥し、厚み１５０μｍの含水率２５％のＰＶＡフィルムを得た。引き続き、かかるＰＶＡフィルムを縦方向の３．０倍延伸した後に、テンター延伸機で横方向に３．５倍延伸し、ついで１８０℃で８秒間熱処理を行い、含水率０．８％の二軸延伸ＰＶＡフィルム（厚み１４μｍ）を得た。
　得られた二軸延伸ＰＶＡフィルムを位相差板として用い、その５４０ｎｍでの位相差値を測定したところ、１４０ｎｍであり、アッベ数は６０であった。
　二軸延伸ＰＶＡフィルムからなる位相差板と偏光板（透過率４２％、偏光度９９．９％）とをアクリル系粘着剤（アクリル系樹脂（日本合成化学工業社製「コーポニールＮ－７４２９」）１００部、シランカップリング剤（信越化学工業社製「ＫＢＭ４０３」）０．０２部、架橋剤（日本ポリウレタン社製「コロネートＬ５５Ｅ」）０．６部からなるアクリル系粘着剤（乾燥後の厚みは２５μｍ））を介して、貼り合わせた。貼り合わせに際しては、該偏光板の吸収軸に対して、位相差板の遅相軸が位相差板側から見て反時計回りに４８°の角度になるように位相差板を積層して、右目用の円偏光レンズを作製した。同様に、位相差板の遅相軸が偏光板の吸収軸に対して位相差板側から見て時計回りに４２°になるように積層して左目用の円偏光レンズを作製した。
　上記得られた右目用円偏光レンズと左目用円偏光レンズとを、偏光板の吸収軸が観察者の顔の上下方向となるように偏光板が配置され、更に、偏光板が観察者側に配置されるように眼鏡フレームに固定して３Ｄ用の偏光眼鏡を得、下記の通り、３Ｄ映像の視認性の評価を行った。
（３Ｄ映像の視認性の評価）
　ＬＧ社製ＦＰＲ方式の３Ｄ－ＴＶ（３２ＬＷ５７００）を用いて、３Ｄ映像の視認性を評価した。
実施例２
　実施例１において、右目用の円偏光レンズについては、偏光板の吸収軸に対して、位相差板の遅相軸が位相差板側から見て反時計回りに４７°の角度になるように位相差板を積層し、左目用の円偏光レンズについては、偏光板の吸収軸に対して、位相差板の遅相軸が位相差板側から見て時計回りに４３°の角度になるように位相差板を積層した以外は実施例１と同様に行い、偏光眼鏡を作製、実施例１と同様、３Ｄ映像の視認性の評価を行った。
比較例１
　実施例１において、二軸延伸ＰＶＡフィルムからなる位相差板をポリカーボネートフィルムからなる位相差板に変更し、また、偏光板の吸収軸に対する位相差板の遅相軸の角度を、右目用を位相差板側から見て反時計回りに４５°、左目用を位相差板側から見て時計回りに４５°に変更した以外は同様に行い偏光眼鏡を作製、実施例１と同様、３Ｄ映像の視認性の評価を行った。
比較例２
　実施例１において、偏光板の吸収軸に対する位相差板の遅相軸の角度を、右目用を位相差板側から見て反時計回りに４５°、左目用を位相差板側から見て時計回りに４５°に変更した以外は同様に行い偏光眼鏡を作製、実施例１と同様、３Ｄ映像の視認性の評価を行った。
比較例３
　実施例１において、偏光板の吸収軸に対する位相差板の遅相軸の角度を、右目用を位相差板側から見て反時計回りに４３°、左目用を位相差板側から見て時計回りに４７°に変更した以外は同様に行い偏光眼鏡を作製、実施例１と同様、３Ｄ映像の視認性の評価を行った。
比較例４
　実施例１において、偏光板の吸収軸に対する位相差板の遅相軸の角度を、右目用を位相差板側から見て反時計回りに５２°、左目用を位相差板側から見て時計回りに３８°に変更した以外は同様に行い偏光眼鏡を作製、実施例１と同様、３Ｄ映像の視認性の評価を行った。
　実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記実施例及び比較例の結果から、実施例については、所定の貼り合わせ角度で良好な視認性が得られているものであるのに対して、比較例ではいずれの場合も、視認性の点で充分に満足の行くものではなかった。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本発明の偏光眼鏡は、３Ｄ映像を観察する際に、目の疲労感が少なく、視認性に非常に優れた効果を有するものであり、映画鑑賞や３Ｄゲーム、３Ｄ画像を使ってのデジタル処理やシミュレーター、医療現場での利用などにも多いに期待されるものである。

Claims (8)

  1. 円偏光を用いた３次元映像を観察する際に観察者が装着する右目用レンズ及び左目用レンズを有する偏光眼鏡において、
    該右目用レンズが、偏光板と位相差板との積層体［Ｉ］を含み、偏光板の吸収軸に対して、波長５４０ｎｍで位相差を測定した際の位相差板の遅相軸が位相差板側から見て反時計回りに４６～５０°の角度になるように位相差板が積層されたものであり、
    該左目用レンズが、偏光板と位相差板との積層体［II］を含み、偏光板の吸収軸に対して、波長５４０ｎｍで位相差を測定した際の位相差板の遅相軸が位相差板側から見て時計回りに４０～４４°の角度になるように位相差板が積層されたものであり、更に、観察者側に偏光板、映像側に位相差板が配置された、偏光眼鏡。
  2. 観察者が３次元映像を観察する際、右目用レンズ及び左目用レンズの偏光板の吸収軸が観察者の顔の上下方向となるように偏光板が配置された、請求項１に記載の偏光眼鏡。
  3. 位相差板が、ビニルアルコール系フィルムを含む、請求項１または２に記載の偏光眼鏡。
  4. 位相差板が、二軸延伸されたビニルアルコール系フィルムを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の偏光眼鏡。
  5. 位相差板の厚みが５～５０μｍである、請求項１～４のいずれか１項に記載の偏光眼鏡。
  6. 位相差板が、ビニルアルコール系フィルムを１５０～２５０℃で熱処理して形成される、請求項１～５のいずれか１項に記載の偏光眼鏡。
  7. 位相差板の波長５４０ｎｍで測定した位相差値が１００～１６０ｎｍである、請求項１～６のいずれか１項に記載の偏光眼鏡。
  8. 位相差板のアッベ数が５０～７０である、請求項１～７のいずれか１項に記載の偏光眼鏡。
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