CN103765259B

CN103765259B - 偏振膜的制造方法

Info

Publication number: CN103765259B
Application number: CN201280042812.1A
Authority: CN
Inventors: 矢仙姆尼里汀; 尾込大介; 济木雄二
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2032-09-12
Also published as: CN103765259A; KR101626194B1; KR20140015522A; JP5300160B2; WO2013054626A1; JP2013101301A

Abstract

本发明的偏振膜的制造方法，其特征在于，对聚乙烯醇系膜至少实施溶胀处理、染色处理、交联处理、拉伸处理及洗涤处理，所述交联处理后的至少一个处理中，以满足下式（1）的方式使处理液含有水溶性抗氧化剂。0.0005≤A×B≤0.03（1）〔式中，A为处理浴中的水溶性抗氧化剂的浓度（mol/L），B为将碘还原为碘离子的水溶性抗氧化剂的还原力。〕根据本发明的制造方法，可以提供高对比度、且能够防止短波长区域中的漏光的产生的偏振特性优异的偏振膜。

Description

偏振膜的制造方法

技术领域

本发明涉及偏振膜的制造方法。此外，本发明涉及使用了该偏振膜的偏振板。所述偏振膜、偏振板可以单独、或者以层叠有其的光学膜的形式来形成液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器等图像显示装置。

背景技术

以往，作为液晶显示装置等所使用的偏振膜，正广泛使用将聚乙烯醇系膜用碘、二色性染料等染色、并进行单轴拉伸而形成的吸收二色性偏振膜。此外，就所述偏振膜而言，在其两侧或单侧粘贴进行了皂化处理的三乙酰纤维素等的透明保护膜，从而作为增强了强度的偏振板来使用。

尤其是，近年来伴随着液晶显示装置的大型化、用途的多样性、功能的提高、及亮度的提高，要求提高液晶显示装置所使用的偏振板的光学特性，谋求开发高透射率且高偏振度、即高对比度的偏振板。

例如，在专利文献1中，为了提高偏振性能，提出了含有下述方案的偏振膜的制造方法，即，利用溶胀水使聚乙烯醇膜溶胀后，利用高湿低热热风进行加热、加湿，接着利用二色性染料的染料液进行染色，在拉伸液中进行了弱拉伸后，进行强拉伸的方案。

但是，通过上述制造方法得到的偏振膜也无法满足对比度，此外，存在在短波长区域容易产生漏光的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-199509号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供高对比度、且能够防止短波长区域中的漏光的产生的偏振特性优异的偏振膜的制造方法。

用于解决课题的方法

本发明人们为了解决上述课题而进行了深入的研究，结果发现通过以下所示的偏振膜的制造方法可以实现上述目的，从而完成本发明。

即，本发明涉及一种偏振膜的制造方法，其对聚乙烯醇系膜至少实施溶胀处理、染色处理、交联处理、拉伸处理及洗涤处理，其特征在于，

在所述染色处理后的至少一个处理中，以满足下式（1）的方式使处理液含有水溶性抗氧化剂。

0.0005≤A×B≤0.03 （1）

〔上式中，A为处理浴中的水溶性抗氧化剂的浓度（mol/L），B为将碘还原为碘离子的水溶性抗氧化剂的还原力。〕

利用碘和聚乙烯醇（PVA）分子的非晶部形成I3-络合物和I5-络合物，将形成有该络合物的区域拉伸并使其进行取向，由此可表现出偏振膜的光学特性。

通常，通过偏振膜中的碘络合物吸收可见光区域的光来显示出偏振特性。作为抑制偏振膜的漏光的方法，可以考虑增加偏振膜中的碘络合物的量。但是，如果为了增加碘络合物的量而使用高浓度的染色浴对PVA膜进行处理，则在PVA分子中伴随着碘络合物的增加、未形成络合物的碘过量地存在，因此，结果存在偏振膜的光透射率降低的倾向。

本发明人发现：如上所述，在交联处理后的至少一个处理中，通过以满足式（1）的方式使处理液中含有水溶性抗氧化剂，可以将PVA分子中过量吸附的碘选择性地除去。其结果是，可以得到高对比度的偏振膜。此外，通过水溶性抗氧化剂的还原效果，PVA分子中过量吸附的碘被还原为碘离子（I-），用于形成I₃ ^-络合物及I₅ ^-络合物的碘离子增加，因此，结果是I₃ ^-络合物及I₅ ^-络合物增加，从而可以抑制偏振膜的短波长区域中的漏光。

上式（1）的“A×B”为表示将碘还原为碘离子（I^-）的还原能力的指标。在A×B小于0.0005的情况下，无法将PVA分子中过量吸附的碘充分除去，因此无法提高偏振膜的对比度。另一方面，在A×B超过0.03的情况下，将破坏PVA膜中的碘络合物从而无法确保偏振特性，形成PVA膜脱色的状态，因此将无法获得作为偏振膜的光学特性。

优选所述水溶性抗氧化剂为选自抗坏血酸、异抗坏血酸钠、硫代硫酸盐、及亚硫酸盐中的至少一种。

通过所述制造方法得到的偏振膜具有下述特征：高对比度、且在短波长区域内不易产生漏光。

此外，本发明涉及在所述偏振膜的至少一个面层叠有透明保护膜的偏振板。

此外，本发明涉及层叠有至少1片所述偏振膜或所述偏振板的光学膜。

而且，本发明涉及包含所述光学膜的图像显示装置。

发明效果

通过本发明的制造方法得到的偏振膜，为兼顾了高透射率及高偏振度的高对比度的偏振膜，而且具有不易在短波长区域内产生漏光的特征。通过使用该偏振膜，液晶显示装置的显示对比度提高。

具体实施方式

作为偏振膜的原料的聚乙烯醇系膜（以下，称为“PVA膜”）可以不受特别限制地使用公知的膜。通常，PVA膜可以使用厚度为10～300μm左右的膜。优选为20～100μm。

作为PVA膜，例如，可以适宜地使用以往偏振片所使用的聚乙烯醇系膜。作为PVA膜的材料，可以列举出聚乙烯醇或其衍生物。作为聚乙烯醇的衍生物，可以列举出聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩醛等，此外可以列举使用乙烯、丙烯等烯烃、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等改性了的物质。聚乙烯醇的聚合度优选为100～10000左右，更优选为1000～10000。一般使用皂化度为80～100摩尔%左右的物质。

除上述外，作为PVA膜，可以列举：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜、聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。

PVA膜中还可以添加增塑剂、表面活性剂等添加剂。作为增塑剂，可以列举多元醇及其缩合物等，例如可以列举：甘油、双甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。增塑剂等的使用量没有特别限制，适宜在PVA膜中设为20重量%以下。

本发明的偏振膜可以通过对所述PVA膜至少实施溶胀处理、染色处理、交联处理、拉伸处理及洗涤处理来制造。

在染色处理前实施溶胀处理。通过溶胀处理，可以对PVA膜表面的污垢、抗粘连剂进行洗涤，除此之外，还具有通过使PVA膜溶胀来防止染色的不均等不均匀。

溶胀处理通常通过将所述膜浸渍在处理液中来进行。作为处理液，通常可以使用水、蒸馏水、纯水。就该处理液而言，只要主成分是水，则可以少量加入碘化化合物、表面活性剂、硼酸等添加物、醇等。此外，在该处理液中含有碘化化合物的情况下，碘化化合物的浓度为0.1～10重量%左右，优选为0.2～5重量%。

溶胀处理的处理温度通常优选调整为20～45℃左右，更优选为25～40℃。需要说明的是，如果溶胀存在不均则该部分在染色处理中将成为染色的不均，因此要以不产生溶胀不均的方式进行。浸渍时间通常为10～300秒左右，优选为20～240秒。

溶胀处理可以与拉伸处理同时进行。在这种情况下，优选相对于原长将膜拉伸1.2～4倍，更优选为1.6～3倍。

染色处理通常通过将所述膜浸渍在染色溶液中来进行。作为染色溶液，通常为碘溶液。就作为碘溶液使用的碘水溶液而言，可以使用通过碘和作为溶解助剂的例如碘化钾等而含有碘离子的水溶液等。此外，可以使用碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化酮、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等碘化物等助剂。碘浓度为0.01～0.5重量%左右，优选为0.02～0.4重量%，碘化钾浓度为0.01～10重量%左右，优选为0.02～8重量%。在碘染色时，碘溶液的温度通常为20～50℃左右，优选为25～40℃。浸渍时间通常为10～300秒左右，优选为20～240秒。

在交联处理中，通常使用硼化合物作为交联剂。交联处理可以与拉伸处理一起进行。交联处理可以进行多次。作为硼化合物，可以列举硼酸、硼砂等。硼化合物一般以水溶液或水-有机溶剂混合溶液的形态使用。通常，使用硼酸水溶液。硼酸水溶液的硼酸浓度为0.1～13重量%左右，优选为2～13重量%。硼酸水溶液等中可以含有碘化钾等碘化化合物。在硼酸水溶液中含有碘化化合物的情况下，碘化化合物浓度为0.1～10重量%左右，优选为0.2～5重量%。

交联处理可以通过将染色处理后的PVA膜浸渍于硼酸水溶液等来进行。此外，也可以通过对所述膜涂布或喷雾等硼酸水溶液等来进行。交联处理的处理温度通常为25℃以上，优选为30～85℃，更优选为30～60℃。处理时间通常为10～800秒，优选为30～500秒。

拉伸处理通常通过实施单轴拉伸来进行。该拉伸处理可以与染色处理、交联处理同时进行。拉伸方法可以采用湿式拉伸法和干式拉伸法中的任意一种，但优选使用湿式拉伸法。作为湿式拉伸法，例如，通常是在溶胀处理中、或实施染色处理后、在溶液中进行拉伸。此外，可以在交联处理后、或者交联处理的同时进行拉伸处理。另一方面，在干式拉伸的情况下，作为拉伸方法，例如，可以列举辊间拉伸方法、加热辊拉伸方法、压缩拉伸方法等。拉伸处理可以采用多段的方式进行。

可以使湿式拉伸法中使用的处理液含有碘化钾等碘化化合物。在使该处理液含有碘化化合物的情况下，碘化化合物浓度优选以0.1～10重量%左右，进一步优选以0.2～5重量%使用。湿式拉伸法的处理温度通常为25℃以上，优选为30～85℃，进一步优选为50～70℃的范围。浸渍时间通常为10～800秒左右，优选为30～500秒左右。

拉伸倍率可以根据目的来适当设定，但总拉伸倍率为2～9倍左右，优选为4.5～6.8倍，更优选为5～6.5倍。所述总拉伸倍率，在除拉伸工程以外的后述的溶胀工程等中伴随拉伸的情况下，是指包括这些工序中的拉伸在内的累积的拉伸倍率。

洗涤处理例如可以通过水、蒸馏水、纯水等的水洗涤来进行。水洗涤处理通常通过将膜浸渍于水洗涤浴来进行。此外，洗涤处理可以通过浸渍于含有碘化钾等碘化物的水溶液来进行。例如，作为该水溶液，优选将碘化钾浓度设为0.5～10重量%左右，进一步优选设为1～8重量%。洗涤处理的洗涤液的温度通常为5～50℃，优选为10～45℃，进一步优选为15～40℃。浸渍时间通常为1～300秒，优选为10～240秒。需要说明的是，利用所述水溶液的洗涤可以与水洗涤组合来进行，可以在水洗涤之前或之后来进行。

除上述处理以外，还可以实施不溶化处理。不溶化处理可以通过使PVA膜浸渍于硼酸水溶液来进行。通过实施不溶化处理，可以对PVA膜赋予耐水性。硼酸的浓度优选相对于水100重量份为1～4重量份。硼酸水溶液的温度优选为20～50℃。不溶化处理通常在溶胀处理前、或与溶胀处理同时、染色处理前、或者交联处理前进行。

在本发明的制造方法中，在所述染色处理后的至少一个处理中，在处理液中以满足下式（1）的方式含有水溶性抗氧化剂。

0.0005≤A×B≤0.03 （1）

“A×B”优选为0.0008～0.025，更优选为0.0015～0.02。水溶性抗氧化剂的还原力的计算方法参照实施例的记载。

作为所述水溶性抗氧化剂，例如，可以列举出抗坏血酸、异抗坏血酸、氯原酸、柠檬酸、迷迭香酸、它们的盐、硫代硫酸盐、及亚硫酸盐等，它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。作为盐，可以列举出钠盐、钾盐等碱金属盐等。尤其是，从水溶液中的稳定性（还原力的持续性）的观点出发，优选使用抗坏血酸、异抗坏血酸钠、或硫代硫酸盐。

就所述水溶性抗氧化剂而言，使染色处理后的至少一个处理中使用的各浴中的至少任一个含有，或者另外在含有所述水溶性抗氧化剂的处理液中含有。通常，首先实施溶胀处理。然后，例如，在实施了染色处理的情况下，可以在交联处理、拉伸处理、此外洗涤处理中含有水溶性抗氧化剂，或者在另外的水溶性抗氧化剂的处理中含有水溶性抗氧化剂。

需要说明的是，所述染色处理、交联处理及拉伸处理可以通过同时进行多个处理的一次性处理（一括処理）来进行。在进行多个处理被同时进行的一次性处理的情况下，可以使该一次性处理所使用的浴中含有水溶性抗氧化剂。此外，在所述染色处理、交联处理及拉伸处理的各处理为多段处理的情况下，可以在该多段处理中的至少任一处理中含有水溶性抗氧化剂。

之后，可以对所述膜实施干燥处理。干燥处理根据所得的偏振片（膜）所需要的水分率来适当地设定干燥时间和干燥温度。干燥温度通常控制为20～150℃、优选40～100℃的范围。

由上述方法制造的偏振膜可以按照常用方法制成在其至少单面设置有透明保护膜的偏振板。透明保护膜可以以利用聚合物所得的涂布层的形式、或者以膜的层压层等的形式来设置。作为用于形成透明保护膜的、透明聚合物或膜材料，可以使用适宜的透明材料，但优选使用透明性、机械强度、热稳定性或水分阻断性等优异的材料。作为用于形成所述透明保护膜的材料，例如可以列举出：聚对苯二甲酸乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS树脂）等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物等。此外，作为用于形成所述透明保护膜的聚合物的示例，还可以列举出：聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃、如乙烯-丙烯共聚物共重合体这样的聚烯烃系聚合物、氯乙烯系聚合物、尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物、酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏二氯乙烯系聚合物、乙烯醇缩丁醛系聚合物、芳酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、环氧系聚合物、或者所述聚合物的混合物等。透明保护膜也可以以丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化型、紫外线固化型的树脂的固化层的形式形成。

此外，可以列举日本特开2001-343529号公报（WO01/37007）中记载的聚合物膜，例如，含有（A）在侧链具有取代和/或未取代酰亚胺基的热塑性树脂、和（B）在侧链具有取代和/或未取代苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体例，可以列举含有包含异丁烯和N-甲基马来酰亚胺的交替共聚物、和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的膜。膜可以使用包含树脂组合物的混合挤出品等的膜。这些膜的相位差小、光弹性系数小，因此可以消除由偏振板的应变所引起的不均等问题，此外透湿度小，因此加湿耐久性优异。

透明保护膜的厚度可以适当确定，但是，通常从强度、处理性等作业性、薄层性等观点考虑，为1～500μm左右。尤其是优选为1～300μm，更优选为5～200μm。

此外，透明保护膜优选尽可能不带有颜色。因此，优选使用Rth=（nx-nz）·d（其中，nx为膜平面内的慢轴（遅相軸）方向的折射率，nz为膜厚度方向的折射率，d为膜厚度）所表示的膜厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的透明保护膜。通过使用上述厚度方向的相位差值（Rth）为-90nm～+75nm的透明保护膜，可以基本消除由保护膜引起的偏振板的着色（光学性着色）。厚度方向相位差值（Rth）进一步优选为-80nm～+60nm，特别优选为-70nm～+45nm。

作为保护膜，从偏振特性、耐久性等观点考虑，优选三乙酰纤维素膜、降冰片烯系膜、环烯烃系膜及丙烯酸系树脂膜。尤其适宜为三乙酰纤维素膜。需要说明的是，在偏振膜的两侧设置保护膜的情况下，在其前面和背面可以使用包含相同的聚合物材料的保护膜，也可以使用包含不同的聚合物材料等的保护膜。

可以对所述透明保护膜的未胶粘偏振膜的面实施硬涂层处理、防反射处理、以防发粘、或扩散或者防眩为目的的处理。

需要说明的是，防反射层、防发粘层、扩散层、防眩层等除了可以设置于透明保护膜本身外，也可以作为另外的光学层以与透明保护膜不同的层的形式进行设置。

所述偏振膜与透明保护膜的胶粘处理可以使用胶粘剂。作为胶粘剂，可以例示异氰酸酯系胶粘剂、聚乙烯醇系胶粘剂、明胶系胶粘剂、乙烯基系乳胶系、水系聚酯等。所述胶粘剂通常使用由水溶液构成的胶粘剂。

本发明的偏振板可以通过使用所述胶粘剂将所述透明保护膜和偏振膜粘贴来制造。胶粘剂的涂布可以对透明保护膜、偏振膜中的任一者进行，也可以对两者进行。粘贴后实施干燥工序，形成包含涂布干燥层的胶粘层。偏振膜与透明保护膜的粘贴可以通过辊式层压机等进行。胶粘层的厚度没有特别限制，通常为0.1～5μm左右。

本发明的偏振板在实际应用时可以以与其他光学层层叠而成的光学膜的形式使用。关于该光学层，没有特别限定，可以使用例如1层或2层以上的反射板、半透射板、相位差板（包括1/2、1/4等波长板）、视角补偿膜等有时在液晶显示装置等的形成中使用的光学层。特别优选在本发明的偏振板上进一步层叠反射板或半透射反射板而成的反射型偏振板或半透射型偏振板、在偏振板上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振板或圆偏振板、在偏振板上进一步层叠视角补偿膜而成的宽视角偏振板、或者在偏振板上进一步层叠增亮膜而成的偏振板。

本发明的偏振板或光学膜可以优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置的形成可以根据以往方式进行。即，液晶显示装置一般通过将液晶单元和偏振板或光学膜、以及根据需要的照明系统等构成部件适当组装并加入驱动电路等来形成，在本发明中，除使用本发明的偏振板或光学膜的点外，没有特别限定，可以根据以往方式进行。就液晶单元而言，例如可以使用TN型、STN型、π型等任意类型的液晶单元。

实施例

以下，对具体示出本发明的构成和效果的实施例等进行说明。需要说明的是，各例中，“份”及“%”只要没有特殊说明则表示重量基准。

（水溶性抗氧化剂的还原力的测定）

通过氧化还原反应，利用下述容量滴定法测定水溶性抗氧化剂的还原力。

在浓度0.1%的碘水溶液（25ml）中加入1～2ml的浓度0.5%的淀粉水溶液（岸田（Kishida）化学（株）制，滴定用）从而着色成黑色。使用滴定管在所述着色后的碘水溶液中滴加摩尔浓度为0.01mol/L的水溶性抗氧化剂水溶液，将水溶液的颜色变为无色时的滴定量（ml）作为还原力B。

实施例1

将厚度为75μm的PVA膜（可乐丽（Kuraray）公司制，商品名：VF-PS＃7500）浸渍于30℃的纯水（溶胀浴）中1分钟而使其溶胀，以使拉伸倍率相对于原长达到2.2倍的方式沿丝流方向进行拉伸。之后，将PVA膜浸渍于包含0.045%的碘及0.315%的碘化钾的30℃的碘水溶液（染色浴）中30秒，边染色，边以使拉伸倍率相对于原长达到3.3倍的方式沿丝流方向进行拉伸。接着，边将所述膜浸渍于包含3%的硼酸和3%的碘化钾的30℃的水溶液中30秒，边以使拉伸倍率相对于原长达到3.6倍的方式沿丝流方向进行拉伸。之后，边将所述膜浸渍于包含4%的硼酸、5%的碘化钾及0.0000662mol/L的抗坏血酸的60℃的水溶液（交联浴）中60秒，边以使拉伸倍率相对于原长达到6.0倍的方式沿丝流方向进行拉伸。之后，将所述膜浸渍于包含3%的碘化钾的30℃的水溶液（洗涤浴）中10秒来进行洗涤。最后，对所述膜进行除水，在保持拉紧的状态下在60℃的烘箱中干燥4分钟来制造偏振膜。

实施例2～9、比较例1～6

如表1所示，对水溶性抗氧化剂的种类及浓度、以及添加水溶性抗氧化剂的处理浴进行变更，除此以外，通过与实施例1同样的方法制作偏振膜。

（评价）

关于由实施例及比较例得到的偏振膜，就下述光学特性进行评价。将结果示于表1。

〔单体透射率及偏振度的测定〕

使用带有积分球的分光光度计（日本分光株式会社制，商品名：V7100）对380～780nm的波长光下的偏振膜的分光透射率进行测定。将通过格兰泰勒棱镜偏振膜得到的完全偏振设为100%，对与各直线偏振相对的透射率进行测定。通过所测定的光透射率，根据CIE1931Yxy表色系，算出C光源2°视野下的Y值。将它们作为单体透射率（Ts（Y））、平行透射率（Tp（Y））、正交透射率（Tc（Y））。

偏振度（P）通过｛（平行透射率-正交透射率）/（平行透射率+正交透射率）｝^1/2×100（%）算出。

〔二色性比的评价〕

将通过上述测定得到的单体透射率（Ts（Y））和偏振度（P）的值代入下式而算出二色性比。

二色性比=log[Ts（Y）/91.6×{1-（P/100）}]/log[Ts（Y）/91.6×{1+（P/100）}]

〔对比度的评价〕

使用带有积分球的分光光度计（日本分光株式会社制，商品名：V7100）对波长410nm下的偏振膜的分光透射率进行测定。将通过格兰泰勒棱镜偏振膜得到的完全偏振设为100%，对与各直线偏振相对的透射率进行测定。将波长410nm下的平行透射率（Tp_410nm）和波长410nm下的正交透射率（Tc_410nm）的值代入下式，从而算出波长410nm下的对比度（Cr_410nm)。需要说明的是，这些透射率是通过JIS Z8701的2度视野（C光源）、进行发光度因子修正（視感度補正）而得的Y值。

Cr_410nm=Tp_410nm/Tc_410nm

产业上的可利用性

本发明的偏振膜、偏振板可以单独、或者以层叠有其的光学膜的形式来形成液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器等图像显示装置。

Claims

1.一种偏振膜的制造方法，其对聚乙烯醇系膜至少实施溶胀处理、染色处理、交联处理、拉伸处理及洗涤处理，其特征在于，

在所述染色处理后的至少一个处理中，以满足下式(1)的方式使处理液含有选自抗坏血酸、异抗坏血酸钠、及亚硫酸盐中的至少一种的水溶性抗氧化剂，

0.0062≤A×B≤0.02 (1)，

上式中，A为处理浴中的水溶性抗氧化剂的浓度，B为将碘还原为碘离子的水溶性抗氧化剂的还原力，

所述水溶性抗氧化剂的浓度的单位为mol/L。

2.一种偏振膜，其是通过权利要求1所述的制造方法而得到的。

3.一种偏振板，其中在权利要求2所述的偏振膜的至少一个面层叠有透明保护膜。

4.一种光学膜，其中层叠有至少1片权利要求2所述的偏振膜。

5.一种光学膜，其中层叠有至少1片权利要求3所述的偏振板。

6.一种图像显示装置，其包含权利要求4所述的光学膜。

7.一种图像显示装置，其包含权利要求5所述的光学膜。