WO2014201921A1 - 滑轨组件及滑轨组件对 - Google Patents

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WO2014201921A1
WO2014201921A1 PCT/CN2014/077349 CN2014077349W WO2014201921A1 WO 2014201921 A1 WO2014201921 A1 WO 2014201921A1 CN 2014077349 W CN2014077349 W CN 2014077349W WO 2014201921 A1 WO2014201921 A1 WO 2014201921A1
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WO
WIPO (PCT)
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slide rail
web
rail
rail assembly
slide
Prior art date
Application number
PCT/CN2014/077349
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English (en)
French (fr)
Inventor
陈水燕
苏欣
陈凯江
Original Assignee
伊顿制造（格拉斯哥）有限合伙莫尔日分支机构
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Publication date
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Priority to US14/898,624 priority patent/US9560786B2/en
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    • H05K7/18—Construction of rack or frame
    • H05K7/183—Construction of rack or frame support rails therefor
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    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/473—Braking devices, e.g. linear or rotational dampers or friction brakes; Buffers; End stops
    • A47B88/477—Buffers; End stops
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    • A47B88/447—Simultaneous movement of rails within drawer slides, i.e. with a coordination of movement with all rail elements moving at the same time
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    • A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
    • A47B96/067—Horizontal rails as suspension means in a cantilever arrangement
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    • A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
    • A47B96/07—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves adjustable in themselves
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1485—Servers; Data center rooms, e.g. 19-inch computer racks
    • H05K7/1488—Cabinets therefor, e.g. chassis or racks or mechanical interfaces between blades and support structures
    • H05K7/1489—Cabinets therefor, e.g. chassis or racks or mechanical interfaces between blades and support structures characterized by the mounting of blades therein, e.g. brackets, rails, trays

Definitions

  • the invention relates to a slide rail assembly and a slide rail assembly pair, in particular to a UPS for carrying
  • a slide rail is a mechanical device that is widely used to carry objects such as drawers or servers or UPS that need to slide relative to other mechanisms.
  • the slide rail consists of an inner rail and an outer rail, wherein the inner rail and the outer rail are respectively fixed on two devices that need to slide relative to each other, for example, the inner rail can be fixed on the UPS and the outer rail can be fixed. It is fixed on the machine and the inner rail is set in the outer rail so that the UPS is installed on the machine through the support of the outer rail.
  • the UPS is pushed, and the inner rail fixed on the UPS will slide relative to the outer rail under the guidance of the outer rail, so that the UPS slides relative to the machine, usually the UPS is pushed or pulled out.
  • a roller or a ball or even a gear may be disposed between the inner rail and the outer rail to Reduce the frictional resistance between the inner rail and the outer rail.
  • a damping means may be provided between the inner rail and the outer rail to prevent damage to the rail or other mechanism due to the application of excessive force during operation.
  • slide rails used between devices that do not require frequent operation such as slide rails used to mount the UPS on the machine
  • the operational fluency between the inner and outer rails is less important than the drawer slides. Therefore, normally, no sliding assist device is provided between the inner rail and the outer rail.
  • a limit device, a positioning structure, and the like may be disposed on the slide rail.
  • the existing slide rail device may not meet the requirements of smooth operation and safety of use due to the structure being too simple, or must be provided on the slide rails in order to achieve operational fluency and safety.
  • the additional mechanism in turn makes the structure of the slide rails too complicated and costly. Summary of the invention
  • a slide assembly comprising: a first slide rail including an elongated first web having a front surface facing the loaded article in use and in use a second sliding rail that is disposed in the first sliding rail and movable in the longitudinal direction relative to the first sliding rail, and the upper side edge of the first web is provided with the first sliding rail
  • the back surface of a web is substantially bent at an angle of 90 degrees to extend the L-shaped first upper flap, and the lower side edge of the first web is provided with a corner that is bent at an angle of substantially 90 degrees to the front surface of the first web.
  • first web further having at least one L-shaped opposite to the first upper flap extending at an angle of substantially 90 degrees to the back surface of the first web
  • the first lower flap, the first upper flap and the at least one first lower flap together form a chute that supports and guides the second slide rail to slide therein.
  • the first slide rail and the second slide rail of the slide rail assembly are all punched out from the integral plate body, so that the structure is simple, the structure strength is high, and the production is easy to manufacture, thereby greatly improving production efficiency and reducing cost.
  • the horizontal portion of the first lower flap extends from the first web at the same level as the carrier sheet.
  • the second slide rail comprises an elongated second web, the front surface of the second web being provided with a groove extending along the length of the second web.
  • the first web further has a first protruding piece extending into the groove toward the back surface thereof
  • the second sliding rail has a first end surface and a second end surface
  • the groove includes The first end surface and the second end surface respectively have a third end surface and a fourth end surface of a set distance, and the third end surface and the fourth end surface constitute a stop for the first tab to move in the longitudinal direction.
  • the arrangement of the grooves can not only effectively increase the strength of the slide rails, but also be skillfully formed as a stop and guide for sliding between the first slide rail and the second slide rail.
  • the upper side edge of the second web is provided with an L-shaped second upper flap extending at an angle of substantially 90 degrees to the back surface of the second web, and the lower side edge of the second web is provided with The back surface of the second web has an L-shaped second lower flap extending substantially at an angle of 90 degrees, and the second upper flap and the second lower flap are oppositely disposed.
  • the slide rail assembly further includes a third slide rail disposed in the second slide rail, and the second upper flap and the second lower flap constitute a support and guide the third slide rail a chute that slides in the second rail.
  • the second upper flap and the second lower flap of the second slide rail are composed of a first segment adjacent to the third slide rail and a second segment adjacent to the first slide rail, the second upper portion
  • the distance between the outer edge of the first segment of the flap and the outer edge of the first segment of the second lower flap is less than the outer edge of the second segment of the second upper flap and the second segment of the second lower flap The distance between the outer edges is thus in the second
  • the outer edge of the upper flap and/or the outer edge of the second lower flap form a step.
  • the end portion of the third sliding rail adjacent to the second sliding rail is provided with a protruding piece extending away from the back surface of the second sliding rail, and the upper and lower edges of the protruding piece respectively abut An outer edge of the second upper flap of the second slide rail and an outer edge of the second lower flap, the tab and the first when the second slide rail and the third slide rail move back
  • the steps on the outer edges of the upper and lower flaps and/or the second lower flap form a stop.
  • the third sliding rail includes a third web, and the third web is punched with at least one elastic piece, and the second web of the outer end of the elastic piece facing the second sliding rail a side surface is provided with a first protrusion, and a second web of the second slide rail is provided with a recess for accommodating the first protrusion at a position corresponding to the first protrusion in a stowed state of the slide rail assembly Slot or through hole.
  • a second protrusion is disposed on the third web of the third slide rail, and the second protrusion is located in the first slide rail and in the first state in the stowed state of the slide rail assembly
  • the inner side of a rail forms a tight fit.
  • the present invention is directed to a pair of rail assemblies including a first rail assembly and a second rail assembly, at least one of the first rail assembly and the second rail assembly having the features described above Slide assembly.
  • the first rail assembly is mirror-symmetrical to the second rail assembly, wherein the second rail of the first rail assembly and the second rail of the second rail assembly are replaceably used.
  • the third rail of the first rail assembly and the third rail of the second rail assembly are replaceable.
  • FIG. 1 is a schematic view of a first slide rail assembly 60 and a second rail assembly 60 in a fully collapsed state in accordance with an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view of the first rail assembly 60 and the second rail assembly 60 of FIG. 1, wherein the first rail 10 (10,) and the second rail 20 (20,) are in an unfolded state, The two slide rails 20 (20,) and the third slide rails 30 (30,) are in a collapsed state;
  • Figure 2A is a partial enlarged view of the circled portion of Figure 2, mainly showing the collar 15 on the first slide rail 10;
  • Figure 3 is the first rail assembly 60 of Figure 1, and the second rail assembly 60 is fully deployed.
  • the following schematic diagram wherein the first slide rail 10 (10,), the second slide rail 20 (20,) is in an unfolded state with the third slide rail 30 (30, );
  • Figure 3A is a partial enlarged view of the circled portion of Figure 3, mainly showing the first tab 16 on the first slide rail 10;
  • FIG. 4 is a schematic view of the second rail assembly 60 shown in FIG. 1 after removing the first rail 10, wherein the second rail 20 and the third rail 30 are in a collapsed state, and The front structure of the two slide rails 20;
  • FIG. 5 is a schematic view of the second rail assembly 60 shown in FIG. 1 after the first rail 10 is removed, the second rail 20 and the third rail 30 are in an unfolded state, and the second is shown.
  • Figure 5A is a partial enlarged view of the circled portion of Figure 5, mainly showing the second tab 34 on the end of the third rail 30;
  • 5B is a schematic view of the second slide rail 20 and the third slide rail 30 shown in FIG. 5 and a schematic view of the two in the collapsed state, mainly showing the through hole 28 and the third slide rail on the second slide rail 20. a first protrusion 321 on the elastic piece 32 of 30 and a mating relationship between the two;
  • Figure 6 is a schematic view of the second rail assembly 60 in a fully collapsed state, mainly showing the cooperation of the second projection 33 on the trailing end 36 of the third rail 30 with the web 11 of the first rail 10 Relationship
  • Figure 6A is a partial enlarged view of the second rail assembly 60 of Figure 6 from its front side, the second rail assembly 60 is in a partially deployed state, wherein the second projection 33 disposed on the third rail is mainly shown. ;
  • Figure 7 shows an exemplary machine rejection 90 using the pair of rail assemblies of the present invention
  • Figure 8 shows the portion of the column 91 of the machine 90 of Figure 7, wherein the column 91 is mounted with a UPS 80 by an exemplary rail assembly according to the present invention
  • Figure 9 is a schematic view showing the mounting relationship of the rail assembly pair with the UPS 80.
  • the pair of rail assemblies includes a first rail assembly 60, and a second rail assembly 60.
  • the slide rail assembly is a three-section slide rail, that is, the first slide rail assembly 60 and the second rail assembly 60 respectively include a first slide rail, a second slide rail and a third slide rail.
  • the first end of the first rail 10 of the second rail assembly 60 is fixed on a column 91 on the right side of the machine, and the first end of the second rail 20 is firstly slipped.
  • the tail ends of the rails 10 are connected,
  • the first end of the third rail 30 is connected to the tail end of the second rail 20, and the tail end of the third rail 30 is fixed on the other column 91 on the right side of the back of the machine 90, thereby the second rail assembly.
  • the 60 mounting is fixed to the right side of the machine reject 90.
  • the first rail assembly 60 is mounted to the left side of the machine in the same manner. In use, the first rail assembly 60 is located on the left side of the UPS as shown in FIG. 8, and the second rail assembly 60 is located on the right side of the UPS.
  • first rail assembly 60 and the second rail assembly 60 may have the same configuration or may not be the same.
  • first rail assembly 60 and the second rail assembly 60 are in a mirror image relationship, wherein the first rail 10 and the first rail 10 are different. It is not replaceable, but the second slide rail 20 is identical to the second slide rail 20, the third slide rail 30, and the third slide rail 30, and can be used interchangeably.
  • the rail assembly in accordance with the present invention can be any suitable type of rail assembly, including, for example, two rails, four rails, five rails, and the like.
  • the slide assembly is used to mount the UPS in the machine rejection, but it should be understood that the slide assembly can also be used in many other applications, such as for installing a server, or even for Install the drawer.
  • the first sliding rail 10 (10,), the second sliding rail 20 (20,) and the third sliding rail 30 (30,) can slide along each other in the length direction, thereby changing the first sliding.
  • the overall length of the rail assembly 60, and the second rail assembly 60. 1 shows a schematic view of a first rail assembly 60 and a second rail assembly 60 in a fully collapsed state in accordance with an exemplary embodiment of the present invention, with the second rail 20 (20, ) and the third rail at this time.
  • 30 (30, ) is substantially completely contracted within the first rail 10 (10,).
  • the first rail assembly 60, and the first rail 10 (10, ) and the second rail 20 (20, ) of the second rail assembly 60 are both in an unfolded state, and the second rail 20 ( 20, ) and the third slide rail 30 (30, ) are in a collapsed state.
  • the first rail assembly 60, and the various rails of the second rail assembly 60 are fully deployed to a fully deployed state that reaches the maximum set length of the rail assembly.
  • the first rail 10 of the second rail assembly 60 includes an elongated first web 11 having a face when in use The front of the UPS and away from the back of the UPS (as shown in Figure 9).
  • the upper side edge of the first web 11 is provided with the first belly
  • the back surface of the plate 11 is bent at an angle of 90 degrees to extend the L-shaped first upper flap 12, and the lower side edge of the first web 11 is provided at an angle of about 90 degrees to the front surface of the first web 11.
  • Carrier sheet 13 .
  • the first web 11 is further punched with five first lower flaps L-shaped opposite to the first upper flap 12, which are bent at an angle of substantially 90 degrees to the back surface of the first web 11. 14.
  • first upper flap 12 and the first lower flap 14 each include a horizontal portion extending substantially perpendicular to the first web 11 and a vertical portion extending substantially parallel to the first web n , the first upper portion
  • the vertical portion of the flap 12 and the first lower flap 14 are disposed opposite each other and substantially on the same vertical plane, and the carrier sheet 13 and the horizontal portion of the first lower flap 14 are substantially at the same level.
  • the first upper flap 12 and the first lower flap 14 together form a chute that supports and guides the second slide rail 20 to slide therein, and the UPS 80 is placed on the carrier sheet 13 and supported ( As shown in Figure 9).
  • first web 11 described above may also be provided with only one first lower flap 14, having a suitable length in the length direction, or other number of first lower flaps 14, such as two, three or more. Further, the first lower flap 14 may also be disposed not on the same level as the carrier sheet, for example, the first lower flap 14 has a higher level than the carrier sheet 13.
  • the first end of the first web 11 is provided with a lug 17 extending at an angle of about 90 degrees to the back surface thereof, and the lug 17 is provided with a mounting hole 18 for mounting on the post 91 with the machine rejecting 90 during installation.
  • the holes 92 are aligned and fixed to each other by a fixing means such as a bolt (as shown in Fig. 8).
  • the trailing end of the first web 11 has a truncated configuration, i.e., its end face is substantially perpendicular to its length.
  • the second slide rail 20 is sleeved from the tail end in the sliding groove formed by the first upper flap 12 and the first lower flap 14. It is conceivable that the tail end of the first web 11 can also be in a truncated configuration, that is, the end surface thereof has a certain oblique angle with its longitudinal direction to facilitate the insertion of the second sliding rail 20 into the sliding slot during installation.
  • the first web 11 is also punched with a collar 15 in the front direction.
  • the collar 15 is for fixing a UPS placed on the carrier sheet 13 of the first rail 10.
  • a protruding pin (not shown) may be disposed at a position corresponding to the collar 15 of the UPS, and the protruding pin may be inserted into the collar 15 when the UPS is placed on the carrier 13 of the first rail, thereby The UPS is fixed to the first rail 10.
  • other structures that cooperate with the collar 15 to fix the two to each other may be provided on the UPS.
  • a collar is also disposed at a corresponding position of the UPS, and the collar and the first web on the UPS are installed.
  • the collars 15 on the 11 are aligned and the pins are then inserted through the two aligned collars to secure the two to each other.
  • the second rail 20 of the second rail assembly 60 in accordance with the present invention will now be described with reference to Figures 4 and 5.
  • the first end of the second slide rail 20 is sleeved from the tail end of the first slide rail 10 into the chute formed by the first upper flap 12 and the first lower flap 14, and the tail end thereof is nested in the second
  • the third slide rail 30 in the slide rail 20 is connected.
  • the second slide rail 20 includes an elongated second web 21, and the upper side edge of the second web 21 is provided with the rear surface of the second web 21.
  • the L-shaped second upper flap 25 is bent at a 90-degree angle, and the lower side edge of the second web 21 is provided with an L-shaped second lower portion bent at an angle of about 90 degrees to the back surface of the second web 21.
  • the flap 27 is opposite to the second upper flap 25 and the second lower flap 27.
  • the second upper flap 25 has a substantially horizontal portion extending from the second web 21 and a vertical portion extending downward from the horizontal portion
  • the second lower flap 27 has a second web 21 from the second web 21 Extending a generally horizontal portion and a vertical portion extending upward from the horizontal portion, the vertical portions of the second upper flap 25 and the second lower flap 27 are substantially in the same vertical plane.
  • the second upper flap 25 and the second lower flap 27 constitute a chute that supports and guides the third slide rail 30 to slide therein.
  • the front surface of the second web 21 is punched with a groove 22 extending along the length of the second web 21, thereby correspondingly forming along the back of the second web 21 A projection extending in the longitudinal direction of the second web 21.
  • the groove 22 has an upper side 221 and a lower side 222 extending substantially in a straight line in the longitudinal direction.
  • the second slide rail 20 has a first end surface 23 adjacent to the first slide rail 10 and a second end surface 24 adjacent to the third slide rail 30.
  • the second web 21 of the second slide rail 20 is
  • the recess 22 includes a third end surface 223 and a fourth end surface 224 that are adjacent to the first end surface 23 and the second end surface 24, respectively.
  • the first end face 23 and the third end face 223, the second end face 24 and the fourth end face 224 respectively have a set distance.
  • the groove may constitute a stop for the second slide rail 20 to slide in the first slide rail.
  • the first web 11 of the first slide rail 10 is punched with a first tab 16 biased toward the back surface of the first web 11, and the first tab 16 faces the first The back of the web 11 projects into the recess 22.
  • the third end surface 223 and the fourth end surface 224 constitute a stop of the movement of the first tab 16 in the longitudinal direction, preventing the second slide rail 20 from being blocked.
  • the insertion is too deep when being folded into the first slide rail 10, or the second slide rail 20 is detached when it is unfolded from the first slide rail 10.
  • the distance between the first end face 23 and the third end face 223, the second end face 24 and the fourth end face 224 will determine the length of the overlapping portion of the second slide rail 20 and the first slide rail 10.
  • the third slide rail 30 includes an elongated web 31 that is sleeved in the second slide rail 20.
  • the web 31 of the third slide rail Cooperating with the configuration of the second upper flap 25 and the second lower flap 27 for supporting and guiding the sliding groove in which the third slide rail 30 slides, the web 31 of the third slide rail.
  • the upper side edge and the lower side edge respectively extend corresponding upper and lower folded portions (not shown). It is conceivable that the upper side edge and the lower side edge of the web 31 of the third slide rail may not be provided with the upper folded portion and the lower folded portion, so that the third slide rail is a simple flat plate.
  • the first end of the third sliding rail 30 is sleeved in the second sliding rail 20, and the tail end is provided with a lug 36 extending toward the back surface of the web 31.
  • the lug 36 is provided with a mounting hole 37 (see FIG. 2). In use, the mounting hole 37 will be aligned with the mounting hole on the post 91 of the machine reject 90 and secured by a securing mechanism such as a bolt.
  • the outer edges of the second upper flap 25 and the second lower flap 27 on the web 21 of the second slide rail 20 are stepped, respectively.
  • the outer edge of the second upper flap 25 includes a first segment 251 away from the first slide rail 10 and a second segment 252 adjacent to the first slide rail.
  • the outer edge of the second lower flap 27 includes a distance away from a first segment 271 of the first slide rail 10 and a second segment 272 adjacent to the first slide rail, a first segment 251 of the second upper flap 25 and a first segment of the second lower flap 27
  • the relative distance between 271 is less than the relative distance between the second segment 251 of the second upper flap 25 and the second segment 272 of the second lower flap 27.
  • first tab A stop is formed with the steps on the outer edges of the second upper flap 25 and the second lower flap 27 to prevent the second slide rail 20 and the third slide rail 30 from being separated from each other due to excessive slip.
  • the two first tabs 34 in the figures may also be arranged in a single unitary or other configuration as long as they form a stop with the steps on the outer edge.
  • the web 31 of the third slide rail 30 is punched with two elastic pieces 32, and the back surface of the outer end portion of the elastic piece 32 faces the second slide rail 20
  • the side of the web 21 is provided with a first protrusion 321 .
  • the web 21 of the second rail 20 is disposed at a position corresponding to the first protrusion 321 and is configured to receive the The groove or through hole 28 of the first protrusion 321 (see FIGS. 5B and 6). If the slide rail assembly is to be deployed, sufficient pulling force must be applied to overcome the force between the first protrusion 321 and the through hole 28, thereby preventing the second slide rail 20 from accidentally or automatically sliding with the third slide.
  • the rails 30 slide relative to each other. It can be understood that only one of the elastic sheets 32 may be provided on the web 31 of the third slide rail 30, or another number of elastic sheets 32 may be provided, such as three or more than three.
  • the web 31 of the third slide rail 30 is provided with a second protrusion 33, and the second protrusion 33 is accommodated in the stowed state of the slide rail assembly.
  • a tight fit is formed in the first slide rail and into the inner side surface of the first slide rail 10.
  • Figure 7 illustrates an exemplary machine rejection 90 using the pair of rail assemblies of the present invention.
  • the pair of rail assemblies in accordance with the present invention can also be used in many other fields and applications, including but not limited to situations where drawers or servers need to be relatively slid relative to other devices or mechanisms.
  • Figure ⁇ shows a typical UPS rejection that can be used to house and install multiple UPSs.
  • the machine reject 90 includes four uprights 91 disposed substantially oppositely on the inside of the side walls of the machine reject 90 for mounting the pair of slide rail assemblies in accordance with the present invention.
  • Fig. 8 shows the portion of the column 91 in which the UPS 80 is mounted, and each of the columns 91 is provided with a plurality of mounting holes 92 along its length.
  • the mounting holes on the lugs of the trailing ends of the first ends of the first slide rails 10 and 10 and the third slide rails 30 and 30 are aligned with the mounting holes 92 at the selected height positions of the uprights 91, The two are fixed by a fixing device such as a bolt, and the UPS 80 is supported and fixed on the sliding rail, thereby mounting the UPS 80 at a suitable position of the machine rejecting 90.
  • a plurality of UPSs can be installed in the height direction of the machine rejection 90. Since the mounting holes 92 on the column 91 are evenly arranged along the length of the column at the same pitch, the mounting position of the slide rail and the UPS can be easily determined, thereby making the installation of the slide rail and the UPS very simple and quick.
  • Figure 9 shows the rail assembly pair and the UPS in the installed state of Figure 8.
  • the pair of rail assemblies includes a first rail assembly 60, and a second rail assembly 60, respectively located on the left and right sides of the UPS 80, and are in a fully deployed state, respectively.
  • the UPS is placed on the pair of rail assemblies, wherein the left bottom and the right bottom of the UPS 80 are each supported by the support portions 18 and 18 of the first rail 10, and 10 (see Figures 4 and 5).
  • the UPS can be fixedly placed on the first rails 10 and 10 without being attached to other devices, and the UPS can be further fixed by an additional mechanism.
  • the additional mechanism may be a bolt, a screw, an adhesive or the like, or may be provided by providing a protruding structure on the web 11 (see FIG. 5) of the slide rail and making the protrusion The structure is fixed by an interference fit with the UPS.
  • the collar 15 on the web 11 of the first rail 10 can also be used to secure the UPS to the rail assembly.

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Abstract

一种滑轨组件，包括：第一滑轨（10、10'），其包括长形的第一腹板（11、11'）和在使用时面向所承载的物件（80）的正面和在使用时背向所承载的物件的背面；套设于该第一滑轨内并可相对该第一滑轨沿长度方向运动的第二滑轨（20、20'），其上侧缘设有与该第一腹板的背面大致成90度角弯折延伸的L形第一上折片（12、12'），下侧缘设有与该第一腹板的正面大致成90度角弯折的用于承载物件的水平的承载片（13、13'），该第一腹板还设有与该第一腹板的背面大致成90度角弯折延伸的与所述第一上折片相对的呈L形的至少一个第一下折片（14、14'），第一上折片和所述至少一个第一下折片共同构成支撑并引导所述第二滑轨在其中滑移的滑槽。

Description

滑轨组件及滑轨组件对
技术领域
本发明涉及一种滑轨组件及滑轨组件对， 尤其涉及一种用于承载 UPS
(不间断电源） 的滑轨组件及滑轨组件对。 背景技术
滑轨是一种被广泛应用于承载抽屉或者服务器或者 UPS 等需要与其 他的机构相对滑动的物体的机械装置。 在最简单的情况下， 滑轨由内轨和 外轨组成， 其中， 该内轨和外轨分别固定于需要相对滑动的两个装置上， 比如可将内轨固定在 UPS上并将外轨固定在机拒上，并将内轨套装于外轨 内， 以使 UPS通过外轨的支撑而安装在机拒上。 使用时， 推动 UPS， 固 定在 UPS上的内轨将在外轨的引导下相对外轨滑动， 从而使得 UPS相对 机拒滑动， 通常是 UPS被推进或拉出机拒。
根据特定的使用情况， 还可对滑轨做更为复杂的改进。 比如， 针对使 用于抽屉中的滑轨， 由于抽屉需要频繁地被推进或拉出， 为了获得更为平 顺流畅的操作， 可以在所述内轨和外轨之间设置滚轮或滚珠甚至齿轮， 以 减少该内轨和外轨之间的摩擦阻力。 此外， 还可以在所述内轨和外轨之间 设置阻尼装置， 以防止在操作时由于施加过大的作用力而损坏滑轨或其它 机构。对于使用于无需频繁操作的装置之间的滑轨， 比如用于将 UPS安装 在机拒上的滑轨， 相比抽屉滑轨， 内轨和外轨之间的操作流畅性就不是那 么重要， 所以通常情况下内轨和外轨之间并不设置滑动辅助装置。 此外， 为了增加滑轨的使用安全性， 还可在滑轨上设置限位装置和定位结构等。
所以， 当前已有的滑轨装置或者由于结构过于简单而无法满足操作平 顺流畅性和使用安全性等方面的要求， 或者为了实现操作上的流畅性和安 全性而必须在滑轨上设置各种附加机构进而使得滑轨的结构过于复杂、 成 本过高。 发明内容
本发明欲解决的技术问题在于提供一种滑轨组件及滑轨组件对， 其不 仅具有良好操作性和使用安全性， 同时还具有简单的结构。 在一个方案中， 提供了一种滑轨组件， 包括： 第一滑轨， 其包括长形 的第一腹板， 该第一腹板具有在使用时面向所承载的物件的正面和在使用 时背向所承载的物件的背面； 套设于该第一滑轨内并可相对该第一滑轨沿 长度方向运动的第二滑轨， 该第一腹板的上侧缘设有与该第一腹板的背面 大致成 90度角弯折延伸的 L形第一上折片， 该第一腹板的下侧缘设有与 该第一腹板的正面大致成 90度角弯折的用于承载物件的水平的承载片， 该第一腹板还设有与该第一腹板的背面大致成 90度角弯折延伸的与所述 第一上折片相对的呈 L形的至少一个第一下折片， 所述第一上折片和所述 至少一个第一下折片共同构成支撑并引导所述第二滑轨在其中滑移的滑 槽。 所述滑轨组件的第一滑轨和第二滑轨均由整体的板体冲设而成， 从而 结构简单、 结构强度高、 易于生产制作， 从而可极大地提高生产效率并减 少成本。
优选地， 所述第一下折片的水平部分在与所述承载片相同的水平面上 从所述第一腹板延伸出。
优选地， 所述第二滑轨包括长形的第二腹板， 该第二腹板的正面设有 沿该第二腹板的长度方向延伸的凹槽。 可选地， 所述第一腹板还设有朝其 背面伸入所述凹槽中的第一突片， 所述第二滑轨具有第一端面和第二端 面， 所述凹槽包括与所述第一端面和第二端面分别具有设定距离的第三端 面和第四端面， 该第三端面和第四端面构成所述第一突片沿长度方向运动 的止挡。 所述凹槽的设置不仅可以有效提高滑轨的强度， 同时还巧妙地形 成了所述第一滑轨和第二滑轨之间相互滑动的止挡和引导。
优选地， 所述第二腹板的上侧缘设有与该第二腹板背面大致成 90度 角延伸的 L形第二上折片， 所述第二腹板的下侧缘设有与该第二腹板）的 背面大致成 90度角延伸的 L形第二下折片， 该第二上折片和第二下折片 相对设置。 可选地， 所述滑轨组件还包括套设于所述第二滑轨中的第三滑 轨， 所述第二上折片和第二下折片构成支撑并引导所述第三滑轨在第二滑 轨中滑动的滑槽。
优选地， 所述第二滑轨的第二上折片和第二下折片由靠近所述第三滑 轨的第一段和靠近所述第一滑轨的第二段组成， 第二上折片的第一段的外 边缘与第二下折片的第一段的外边缘之间的距离小于第二上折片的第二 段的外边缘与第二下折片的第二段的外边缘之间的距离从而在所述第二 上折片的外边缘和 /或第二下折片的外边缘形成台阶。
优选地， 所述第三滑轨的靠近所述第二滑轨的端部设有朝远离所述第 二滑轨的背面的方向延伸的突片， 该突片的上下两侧缘分别抵接所述第二 滑轨的所述第二上折片的外边缘和第二下折片的外边缘， 在所述第二滑轨 和第三滑轨相背运动时该突片与所述第二上折片和 /或第二下折片的外边 缘上的台阶形成止挡。
可选地， 所述第三滑轨包括第三腹板， 该第三腹板上冲设有至少一个 弹性片， 该弹性片的外端部的朝向所述第二滑轨的第二腹板的侧面设有第 一突起， 所述第二滑轨的第二腹板的在所述滑轨组件的收起状态下与该第 一突起对应的位置处设置有用于容纳该第一突起的凹槽或通孔。
可选地， 所述第三滑轨的第三腹板上设置有第二突起， 在所述滑轨组 件的收起状态下该第二突起位于所述第一滑轨内并与所述第一滑轨的内 侧面形成紧配合。
在另一个方案中， 本发明涉及一种滑轨组件对， 其包括第一滑轨组件 和第二滑轨组件， 该第一滑轨组件和第二滑轨组件中的至少一个为具有上 述特征的滑轨组件。
优选地， 所述第一滑轨组件与第二滑轨组件镜像对称， 其中， 所述第 一滑轨组件的第二滑轨和第二滑轨组件的第二滑轨可替换使用， 所述第一 滑轨组件的第三滑轨和第二滑轨组件的第三滑轨可替换使用。 附图说明
本文将结合附图对本发明的上述方案及特征以及本发明的其他技术 特征做详细的说明， 其中：
图 1为根据本发明的例示的第一滑轨组件 60，和第二滑轨组件 60在完 全收合状态下的示意图；
图 2为图 1中的第一滑轨组件 60和第二滑轨组件 60，的示意图， 其中 的第一滑轨 10(10，）和第二滑轨 20(20，）处于展开状态， 第二滑轨 20(20，）和 第三滑轨 30(30，)处于收合状态；
图 2A为图 2中被圈起部分的局部放大图，主要示出了第一滑轨 10上 的突环 15;
图 3为图 1中的第一滑轨组件 60，和第二滑轨组件 60在完全展开状态 下的示意图， 其中的第一滑轨 10(10，）、 第二滑轨 20(20，)处于和第三滑轨 30(30， )之间均处于展开状态；
图 3A为图 3中被圈起部分的局部放大图，主要示出了第一滑轨 10上 的第一突片 16;
图 4为图 1中所示出的第二滑轨组件 60在去除第一滑轨 10后的示意 图， 其中的第二滑轨 20和第三滑轨 30处于收合状态， 并示出了第二滑轨 20的正面结构；
图 5为图 1中所示出的第二滑轨组件 60在去除第一滑轨 10后的示意 图， 所述第二滑轨 20和第三滑轨 30处于展开状态， 并示出了第二滑轨 20 和第三滑轨 30的背面结构；
图 5A为图 5中被圈起部分的局部放大图，主要示出了第三滑轨 30的 端部上的第二突片 34;
图 5B为图 5所示第二滑轨 20和第三滑轨 30的示意图以及两者在收 合状态下的示意图， 主要示出了第二滑轨 20上的通孔 28与第三滑轨 30 的弹性片 32上的第一突起 321以及两者的配合关系；
图 6为第二滑轨组件 60在完全收合状态下的示意图， 主要示出了其 中的第三滑轨 30的尾端 36上第二突起 33与第一滑轨 10的腹板 11的配 合关系；
图 6A为图 6所示第二滑轨组件 60从其正面方向的局部放大图，该第 二滑轨组件 60处于部分展开状态， 其中主要示出了第三滑轨上设置的第 二突起 33;
图 7示出了使用本发明的所述滑轨组件对的例示机拒 90;
图 8示出了图 7中的机拒 90的立柱 91部分， 其中该立柱 91上通过 根据本发明的一种例示滑轨组件对安装有 UPS80;
图 9示出了所述滑轨组件对与 UPS80的安装配合关系示意图。
在以上附图中， 相同的附图标记表示相同或相应的附图标记， 其中所 使用的附图标记分别列出如下： 附图标记列表
10、 10， 第一滑轨 252、 252' 第二上折片的第二段
11、 11， 第一腹板 27、 27， 第二下折片 12、 12' 第一上折片 271、 271 ' 第二下折片的第一段
13、 13， 承载片 272、 272' 第二下折片的第二段
14、 14， 第一下折片 28、 28， 通孔
15、 15， 突环 30、 30， 第三滑轨
16、 16， 第一突片 31、 31， 第三腹板
17、 17， 第一滑轨上的凸耳 32、 32， 弹性片
18、 18， 第一滑轨上的安装孔 321、 321 ' 第一突起
20、 20， 第二滑轨 33、 33， 第二突起
21、 21 ' 第二腹板 34， 34， 第二突片
22、 22' 凹槽 36、 36， 第三滑轨上的凸耳
221、 221 ' 凹槽的上侧面 37、 37， 第三滑轨上的安装孔
222、 222' 凹槽的下侧面 60 第二滑轨组件
223、 223' 第三端面 60， 第一滑轨组件
224、 224' 第四端面 80 UPS
23、 23， 第一端面 90 机拒
24、 24， 第二端面 91 立柱
25、 25， 第二上折片 92 安装孔
251、 251' 第二上折片的第一段 具体实施方式
以下将对根据本发明的具体实施方式和实施例做具体的描述， 以帮助 本领域技术人员能够更清楚地了解本发明的上述方案及特征以及其他的 方案和特征及其优点。 应当明白， 其中所描述的具体实施方式和实施例可 以在不背离本发明的范围的条件下进行各种改变或者替换， 这些改变和替 换均落于本发明的保护范围。
图 1、 2和 3示出了根据本发明的滑轨组件对的一个实施例， 该滑轨 组件对可用于将 UPS安装于机拒上。 该滑轨组件对包括第一滑轨组件 60， 和第二滑轨组件 60。 所述滑轨组件为三节滑轨， 即其中的第一滑轨组件 60，和第二滑轨组件 60均分别包括第一滑轨、 第二滑轨和第三滑轨。 使用 时， 如图 8所示， 第二滑轨组件 60的第一滑轨 10的首端固定在机拒的正 面靠右的一个立柱 91上， 第二滑轨 20的首端与第一滑轨 10的尾端相连， 第三滑轨 30的首端与第二滑轨 20的尾端相连， 第三滑轨 30的尾端固定 在机拒 90的背面靠右的另一个立柱 91上， 从而将第二滑轨组件 60安装 固定在机拒 90的右侧。 第一滑轨组件 60，以同样的方式被安装在机拒的左 侧。 使用时， 所述第一滑轨组件 60，位于 UPS的如图 8所示的左侧， 第二 滑轨组件 60位于 UPS的右侧。
可以明白， 所述第一滑轨组件 60，和第二滑轨组件 60可以具有相同的 构型， 也可以不相同。 在附图所示实施例中， 该第一滑轨组件 60，和第二 滑轨组件 60呈镜像关系， 其中， 第一滑轨 10和第一节滑轨 10，是不一样 的， 两者不可替换使用， 但是第二滑轨 20，与第二滑轨 20、 第三滑轨 30， 与第三滑轨 30分布相同并可替换使用。
虽然在图中示出的是三节滑轨组件， 但是， 根据本发明的滑轨组件可 以是任何合适类型的滑轨组件， 比如包括两节滑轨、 四节滑轨、 五节滑轨 等。 此外， 在图示实施例中， 该滑轨组件被用于将 UPS安装于机拒中， 但 是应当明白， 该滑轨组件还可以用于其他很多场合， 比如可用于安装服务 器， 甚至可以用于安装抽屉。
在图示实施例中， 所述第一滑轨 10 ( 10，）、 第二滑轨 20 ( 20，） 和第 三滑轨 30 ( 30，）可沿长度方向相互滑动， 从而改变第一滑轨组件 60，和第 二滑轨组件 60的整体长度。 图 1示出了根据本发明的例示的第一滑轨组 件 60，和第二滑轨组件 60在完全收合状态下的示意图， 此时第二滑轨 20 ( 20， ) 和第三滑轨 30 ( 30， )基本完全收缩于第一滑轨 10 ( 10，） 内。 在 图 2中， 第一滑轨组件 60，和第二滑轨组件 60的第一滑轨 10 ( 10， ) 和第 二滑轨 20 ( 20， )均处于展开状态， 第二滑轨 20 ( 20， )和第三滑轨 30 ( 30， ) 处于收合状态。 在图 3中， 第一滑轨组件 60，和第二滑轨组件 60的各节滑 轨均完全展开而处于达到滑轨组件的最大设定长度的完全展开状态。
以下将参照附图， 详细描述根据本发明的滑轨组件及滑轨组件对的具 体实施方式和实施例。 如上所述， 在附图所示出的实施例中， 该滑轨组件 对的第一滑轨组件 60，和第二滑轨组件 60呈镜像关系， 为了使本文的描述 更加简洁明了， 以下仅主要对第二滑轨组件 60进行详细描述。
在图 1、 2和 3中， 尤其是图 2中， 所述第二滑轨组件 60的第一滑轨 10包括长形的第一腹板 11，该第一腹板 11具有在使用时面向 UPS的正面 和远离 UPS的背面（如图 9所示）。 第一腹板 11的上侧缘设有与该第一腹 板 11的背面大致成 90度角弯折延伸的 L形第一上折片 12， 该第一腹板 11的下侧缘设有与该第一腹板 11的正面约成 90度角地延伸的承载片 13 。 该第一腹板 11上还冲设有与该第一腹板 11的背面大致成 90度角弯折延 伸的与所述第一上折片 12相对的 L形的五个第一下折片 14。 其中， 所述 第一上折片 12和第一下折片 14均包括大致与第一腹板 11垂直延伸的水 平部分和与第一腹板 n大致平行地延伸的竖直部分， 第一上折片 12和第 一下折片 14 的竖直部分相对设置并基本处于同一个竖直面上， 并且所述 承载片 13与所述第一下折片 14的水平部分基本处于相同的水平面上。 所 述第一上折片 12和第一下折片 14共同构成支撑并引导所述第二滑轨 20 在其中滑移的滑槽， 而 UPS80置放在所述承载片 13上并得到支撑 （如图 9所示）。
可以明白， 上述第一腹板 11 也可以仅设置一个沿长度方向具有合适 长度的第一下折片 14， 或者其他数量的第一下折片 14， 比如两个、 三个 或更多。 此外， 所述第一下折片 14也可以被设置成与所述承载片不在同 一个水平面上，比如所述第一下折片 14具有比承载片 13更高的水平高度。
所述第一腹板 11的首端设置有与其背面约成 90度角延伸的凸耳 17， 凸耳 17上布置有安装孔 18， 用于在安装时与机拒 90的立柱 91上的安装 孔 92对齐并通过固定装置比如螺栓将两者相互固定 （如图 8所示）。
所述第一腹板 11 的尾端为平截构型， 即其端面与其长度方向基本垂 直。 第二滑轨 20从该尾端套设于所述由第一上折片 12和第一下折片 14 构成的滑槽中。 可以想到， 所述第一腹板 11 的尾端也可以为斜截构型， 即其端面与其长度方向呈一定的斜角， 以方便安装时第二滑轨 20套入该 滑槽中。
如图 2A所示， 第一腹板 11还朝正面方向冲设有突环 15。 该突环 15 用于固定置放在第一滑轨 10的承载片 13上的 UPS。 可以在 UPS的与该 突环 15对应的位置设置突销（未示出）， 该突销可在将 UPS置放在第一滑 轨的承载片 13上时插入该突环 15中，从而使 UPS得以固定在该第一滑轨 10上。 当然， 也可以在 UPS上设置其他的与突环 15配合以使两者得以相 互固定的结构， 比如在 UPS的相应位置也设置突环， 安装时该 UPS上的 该突环与第一腹板 11上的突环 15对准， 然后将插销插入通过该两个对准 的突环， 从而将两者相互固定。 以下将结合图 4和图 5对根据本发明的第二滑轨组件 60的第二滑轨 20进行描述。该第二滑轨 20的首端从第一滑轨 10的尾端套入由第一上折 片 12和第一下折片 14构成的滑槽中， 而其尾端与套入该第二滑轨 20内 的第三滑轨 30相连。 从图 4和图 5中可以看出， 该第二滑轨 20包括长形 的第二腹板 21，该第二腹板 21的上侧缘设有与该第二腹板 21的背面约成 90度角弯折延伸的 L形第二上折片 25， 第二腹板 21的下侧缘设有与该第 二腹板 21的背面约成 90度角弯折延伸的 L形第二下折片 27，该第二上折 片 25和第二下折片 27相对设置。 其中， 第二上折片 25具有从第二腹板 21延伸出的大致呈水平的部分和从该水平部分向下延伸出的竖直部分，第 二下折片 27具有从第二腹板 21延伸出的大致呈水平的部分和从该水平部 分向上延伸出的竖直部分， 所述第二上折片 25和第二下折片 27的竖直部 分大致在同一个竖直平面上。 所述第二上折片 25和第二下折片 27构成支 撑并引导所述第三滑轨 30在其中滑动的滑槽。
在图 4中可以看出， 该第二腹板 21的正面冲设有沿该第二腹板 21长 度方向延伸的凹槽 22， 从而相应地在该第二腹板 21的背面形成沿该第二 腹板 21的长度方向延伸的突起。 所述凹槽 22具有沿长度方向基本呈直线 形式延伸的上侧面 221和下侧面 222。 同时， 所述第二滑轨 20具有靠近第 一滑轨 10的第一端面 23和靠近第三滑轨 30的第二端面 24， 该第二滑轨 20的第二腹板 21中的所述凹槽 22包括分别靠近所述第一端面 23和第二 端面 24的第三端面 223和第四端面 224。所述第一端面 23与第三端面 223、 第二端面 24与第四端面 224分别具有设定的距离。
上述凹槽可构成第二滑轨 20在第一滑轨中滑动的止挡。 从图 3 中可 以看到， 所述第一滑轨 10的第一腹板 11上冲设有偏向该第一腹板 11的 背面的第一突片 16， 该第一突片 16朝第一腹板 11背面伸入所述凹槽 22 中。 当所述第二滑轨 20在第一滑轨 10内滑动时， 第三端面 223和第四端 面 224构成所述第一突片 16沿长度方向的运动的止挡， 防止第二滑轨 20 在收合至第一滑轨 10内时插入过深， 或者第二滑轨 20从第一滑轨 10展 开时发生脱落。 同时， 所述第一端面 23与第三端面 223、 第二端面 24与 第四端面 224之间的距离将决定了第二滑轨 20与第一滑轨 10的重合部分 的长度。
接下来将结合附图介绍第三滑轨 30的具体结构。 从图 5可以看出， 第三滑轨 30包括套设于第二滑轨 20内的长形腹板 31。为与所述第二上折 片 25和第二下折片 27构成的支撑并引导所述第三滑轨 30在其中滑动的 滑槽的构型相配合， 第三滑轨的腹板 31 的上侧缘和下侧缘分别延伸出相 应的上折部分和下折部分（图中未示出）。 可以想到， 该第三滑轨的腹板 31的上侧缘和下侧缘也可以不设置所述上折部分和下折部分，从而所述第 三滑轨为单纯的平板。 第三滑轨 30的首端套设于第二滑轨 20内， 其尾端 设置有朝腹板 31的背面延伸的凸耳 36，该凸耳 36上布置有安装孔 37 (见 图 2 )， 在使用时， 该安装孔 37将与机拒 90的立柱 91上的安装孔对准并 通过固定机构比如螺栓予以固定。
在图 5可看出， 所述第二滑轨 20的腹板 21上的所述第二上折片 25 和第二下折片 27的外边缘分别呈台阶状。 其中， 第二上折片 25的外边缘 包括远离所述第一滑轨 10 的第一段 251 和靠近所述第一滑轨的第二段 252, 第二下折片 27的外边缘包括远离所述第一滑轨 10的第一段 271和 靠近所述第一滑轨的第二段 272，所述第二上折片 25的第一段 251和第二 下折片 27的第一段 271之间的相对距离小于所述第二上折片 25的第二段 251和第二下折片 27的第二段 272之间的相对距离。
所述第二上折片 25和第二下折片 27的台阶状外边缘可与第三滑轨形 成止挡配合结构。 如图 5和图 5A可看出， 第三滑轨 30的尾端即靠近所述 第二滑轨 20的端部设有朝远离所述第二滑轨 20背面的方向延伸的两个第 二突片 34。 其中一个第二突片 34的上侧缘抵接所述第二滑轨的所述第二 上折片的外边缘的第二段 252，另一个第二突片 34的下侧缘抵接所述第二 滑轨的所述第二下折片的外边缘的第二段 272，从而当第二滑轨 20和第三 滑轨 30相背运动以展开滑轨组件时，该第一突片 34与所述第二上折片 25 和第二下折片 27的外边缘上的台阶形成止挡， 以防止第二滑轨 20和第三 滑轨 30因为滑移过多而相互脱离。 可以想象， 图中的两个第一突片 34也 可以被设置成单一的整体或者其他的构型， 只要能和所述外边缘上的台阶 形成止挡即可。
在图 5中还可看出， 所述第三滑轨 30的腹板 31上冲设有两个弹性片 32, 该弹性片 32的外端部的背面， 即朝向所述第二滑轨 20的腹板 21的 侧面， 设有第一突起 321。 在所述第二滑轨组件的收起状态下， 所述第二 滑轨 20的腹板 21上与该第一突起 321对应的位置处设置有与用于容纳该 第一突起 321的凹槽或通孔 28 (见图 5B及图 6 )。 如果要展开所述滑轨组 件， 必须施加足够的拉力以克服所述第一突起 321与通孔 28之间的作用 力， 从而防止所述第二滑轨 20意外地或自动地与第三滑轨 30相对滑动。 可以明白，也可以在所述第三滑轨 30的腹板 31仅设置一个所述弹性片 32， 或者设置其他数量的弹性片 32， 比如三个或多于三个。
从图 6和图 6A还可看出， 所述第三滑轨 30的腹板 31上设置有第二 突起 33， 在所述滑轨组件的收起状态下该第二突起 33容纳于所述第一滑 轨内并与所述第一滑轨 10的内侧面形成紧配合。
图 7示出了使用本发明的所述滑轨组件对的例示机拒 90。本领域技术 人员可以明白， 根据本发明的所述滑轨组件对还可以使用于其他很多领域 和场合， 包括但不限于抽屉或者服务器等需要与其他的装置或机构相对滑 动的场合。 图 Ί所示为典型的 UPS机拒， 其可用于容纳和安装多个 UPS 于其中。 该机拒 90包括大致两两相对地布置于机拒 90的侧壁内侧的四个 立柱 91， 该立柱 91用于安装根据本发明的滑轨组件对。
图 8示出了图 7中的机拒 90的安装有 UPS80的立柱 91部分，其中的 每个立柱 91沿其长度方向设置有多个安装孔 92。 使用时， 将第一滑轨 10 和 10，的首端以及第三滑轨 30和 30，的尾端的凸耳上的安装孔对准所述立 柱 91的选定高度位置处的安装孔 92，并通过螺栓等固定装置将两者固定， UPS 80支撑并固定在所述滑轨上，从而将 UPS 80安装在机拒 90的合适位 置上。 可以想象， 通过该方法， 可以沿机拒 90的高度方向安装多个 UPS。 由于立柱 91上的安装孔 92以相同的间距均匀地沿立柱长度方向布置， 滑 轨及 UPS的安装位置很容易确定， 从而使得滑轨及 UPS的安装十分简便 快捷。
图 9示出了图 8中的处于安装状态的滑轨组件对和 UPS。 其中可以看 出，该滑轨组件对包括分别位于 UPS 80的左侧和右侧的第一滑轨组件 60， 和第二滑轨组件 60， 并分别处于完全展开的状态。 UPS置放在所述滑轨组 件对上， 其中该 UPS 80的左侧底部和右侧底部各自受到第一滑轨 10，和 10的支撑部 18和 18，（见图 4和 5 )的支撑。 可以想象， UPS可以不受其 他装置的固定地落置在所述第一滑轨 10和 10，上， 也可以通过附加的机构 使 UPS受到进一步的固定。 所述附加的机构可以是螺栓、 螺钉、 粘合剂等 等， 也可以通过在所述滑轨的腹板 11 (见图 5 )上设置突起结构并使该突 起结构与 UPS形成过盈配合而得以固定。 同时， 如上文所做介绍， 第一滑 轨 10的腹板 11上的突环 15也可用于固定 UPS至滑轨组件上。
在本文中， 关于方位的术语， 比如上、 下、 背面、 正面、 前、 后等， 其使用仅仅是为了描述的方便，， 而并不是对方案本身的限制。 同时， 其 中的第一、 第二等术语只是用于区别两个或多个不同部件， 而不是表示两 者具有次序关系。 应当明白， 这些术语可以以其他的表述进行代替， 只要 不背离本发明的方案本意。 此外， 本发明的保护范围应当由权利要求书中 的权项予以确定， 本文所描述的实施例只是为了例示本发明欲请求保护的 技术方案或特征， 这些实施例无意用于代替各个权项的限定， 本发明的保 护范围包括但不限于上述实施例所体现的技术方案， 同时还包括上文没有 写明的与本发明不相背离的其他实施例。

Claims

权利要求
1. 一种滑轨组件， 包括： 第一滑轨（10、 10，）， 其包括长形的第一腹 板（11、 11，），该第一腹板（11、 11，）具有在使用时面向所承载的物件（80 ) 的正面和在使用时背向所承载的物件（80 )的背面；套设于该第一滑轨（ 10、 10，） 内并可相对该第一滑轨（10、 10，） 沿长度方向运动的第二滑轨（20、 20，），其特征在于，该第一腹板（11、 11，）的上侧缘设有与该第一腹板（ 11、 11，） 的背面大致成 90度角弯折延伸的 L形第一上折片 （12、 12，）， 该第 一腹板（11、 11，） 的下侧缘设有与该第一腹板（11、 11，） 的正面大致成 90度角弯折的用于承载物件（80 ) 的水平的承载片 （13、 13，）， 该第一腹 板（11、 11，）还设有与该第一腹板（ 11、 11，） 的背面大致成 90度角弯折 延伸的与所述第一上折片 （12、 12，）相对的呈 L形的至少一个第一下折 片（ 14、 14， )，所述第一上折片（ 12、 12，）和所述至少一个第一下折片（ 14、 14，）共同构成支撑并引导所述第二滑轨（20、 20，）在其中滑移的滑槽。
2. 根据权利要求 1 所述的滑轨组件， 其特征在于， 所述第一下折片
( 14、 14，） 的水平部分在与所述承载片 （13、 13，）相同的水平面上从所 述第一腹板（11、 11 ' )延伸出。
3. 根据权利要求 1所述的滑轨组件，其特征在于，所述第二滑轨（20、 20，） 包括长形的第二腹板（21、 21，）， 该第二腹板（21、 21 ' ) 的正面设 有沿该第二腹板（21、 21 ' ) 的长度方向延伸的凹槽 （22、 22，）。
4. 根据权利要求 3所述的滑轨组件，其特征在于，所述第一腹板（ 10、 10，）还设有朝其背面伸入所述凹槽 （22、 22，） 中的第一突片 （16、 16，）， 所述第二滑轨（ 20、 20， )具有第一端面（ 23、 23' )和第二端面（ 24、 24， ), 所述凹槽 （22、 22，） 包括与所述第一端面 （23、 23，） 和第二端面 （24、 24，）分别具有设定距离的第三端面（ 223、 223，）和第四端面（ 224、 224，）， 该第三端面（ 223、 223' )和第四端面（ 224、 224' )构成所述第一突片（ 16、 16，） 沿长度方向运动的止挡。
5. 根据权利要求 1所述的滑轨组件，其特征在于，所述第二腹板（20、 20，） 的上侧缘设有与该第二腹板（20、 20，） 背面大致成 90度角延伸的 L 形第二上折片 （25、 25' ), 所述第二腹板（20、 20，） 的下侧缘设有与该第 二腹板（20、 20，）的背面大致成 90度角延伸的 L形第二下折片（27、 27， ), 该第二上折片 （25、 25，） 和第二下折片 （27、 27，）相对设置。
6. 根据权利要求 5所述的滑轨组件， 其特征在于，还包括套设于所述 第二滑轨（20、 20，）中的第三滑轨（30、 30，）， 所述第二上折片 （25、 25，） 和第二下折片 （27、 27' ) 构成支撑并引导所述第三滑轨（30、 30，）在第 二滑轨（20、 20，） 中滑动的滑槽。
7. 根据权利要求 6所述的滑轨组件，其特征在于，所述第二滑轨（20、 20，） 的第二上折片 （25、 25，）和第二下折片 （27、 27，） 由靠近所述第三 滑轨（30、 30，）的第一段和靠近所述第一滑轨的第二段组成， 第二上折片
( 25、 25，） 的第一段的外边缘（251、 251 ' ) 与第二下折片 （27、 27，） 的 第一段的外边缘（271、 271 ' )之间的距离小于第二上折片 （25、 25，） 的 第二段的外边缘（ 252、 252' ) 与第二下折片 （27、 27，） 的第二段的外边 缘（ 272、 272' )之间的距离从而在所述第二上折片的外边缘和 /或第二下 折片的外边缘形成台阶。
8. 根据权利要求 7所述的滑轨组件，其特征在于，所述第三滑轨（30、 30， )的靠近所述第二滑轨（ 20、 20， )的端部设有朝远离所述第二滑轨（ 20、
20，） 的背面的方向延伸的突片 （34， 34，）， 该突片 （34， 34，） 的上下两 侧缘分别抵接所述第二滑轨（20、 20，） 的所述第二上折片 ( 25、 25，） 的 外边缘和第二下折片 （27、 27，） 的外边缘， 在所述第二滑轨（20、 20，） 和第三滑轨（30、 30，）相背运动时该突片 （34， 34，） 与所述第二上折片 ( 20、 20，） 和 /或第二下折片 （30、 30，） 的外边缘上的台阶形成止挡。
9. 根据权利要求 6所述的滑轨组件，其特征在于，所述第三滑轨（30、 30，） 包括第三腹板（31、 31，）， 该第三腹板（31、 31，） 上冲设有至少一 个弹性片 （32、 32' ), 该弹性片 （32、 32，） 的外端部的朝向所述第二滑轨
( 20、 20，） 的第二腹板（21、 21 ' ) 的侧面设有第一突起（321、 321，）， 所述第二滑轨（20、 20，） 的第二腹板（21、 21 ' ) 的在所述滑轨组件的收 起状态下与该第一突起（321、 321 ' )对应的位置处设置有用于容纳该第一 突起（321、 321 ' ) 的凹槽或通孔（28、 28，）。
10. 根据权利要求 6所述的滑轨组件，其特征在于，所述第三滑轨（ 30、 30，） 的第三腹板（31、 31，） 上设置有第二突起（33、 33，）， 在所述滑轨 组件的收起状态下该第二突起（33、 33，）位于所述第一滑轨（ 10、 10，） 内并与所述第一滑轨（10、 10，） 的内侧面形成紧配合。
11. 一种滑轨组件对， 其包括第一滑轨组件 （60，） 和第二滑轨组件 ( 60 )， 其特征在于， 该第一滑轨组件 （60，） 和第二滑轨组件 （60 ) 中的 至少一个为根据上述权利要求 1-13中任一项所述的滑轨组件。
12. 根据权利要求 11所述的滑轨组件对， 其特征在于， 所述第一滑轨 组件（ 60 )与第二滑轨组件（ 60， )镜像对称，其中，所述第一滑轨组件（ 60 ) 的第二滑轨（ 20 )和第二滑轨组件（ 60， ) 的第二滑轨（ 20， )可替换使用， 所述第一滑轨组件（60 )的第三滑轨（30 )和第二滑轨组件（60，）的第三 滑轨（ 30， ) 可替换使用。
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