CN108199270B - 抽拉折叠式托盘装置及电抗柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽拉折叠式托盘装置及电抗柜，包括：连接件，所述连接件包括均沿第一方向延伸的两个条形件，所述两个条形件相对且间隔设置，以形成容纳空间；托盘，通过第一滑动组件与所述连接件沿所述第一方向可伸缩连接，以使所述托盘伸出或退回所述容纳空间；支撑件，通过第二滑动组件与所述托盘沿所述第一方向可伸缩连接，以使所述支撑件伸出或退回所述托盘，并且所述第二滑动组件能够使处于伸出位置的所述支撑件相对于所述托盘旋转预定角度以支撑所述托盘。本发明公开的抽拉折叠式托盘装置及电抗柜，能够明显降低电抗柜中电抗器的安装难度，实现电抗器的快速拆卸与安装，显著节约人力物力和时间，同时能够节约电抗柜的内部空间。

Description

抽拉折叠式托盘装置及电抗柜

技术领域

本发明属于电抗器安装装置技术领域，尤其涉及一种折叠抽拉式托盘装置及电抗柜。

背景技术

对于光伏、储能等变流设备，电抗器是不可或缺的电气件。一般来说，变流器功率等级越大，电抗器的体积和重量也越大，将其安装在电抗柜内部时，需要一人控制吊装设备将电抗器移至电抗柜附近，而由于柜体遮挡，无法通过吊装将电抗器直接装入柜体内部，需要另一人同时操控叉车配合将电抗器装入柜体内部，然后还需要一至二人进行微调找准电抗器和柜体对应的安装孔，最终实现电抗器的固定。

上述安装电抗器的方式需要三至四人同时协作，极大地耗费了人力物力和时间，尤其目前市场上的电抗柜尺寸越来越小，内部操作空间也随之减小，更是增大了电抗器的安装难度。而且，电抗柜出厂后一旦发生运行故障，电抗器的拆卸更换难度更大。

发明内容

本发明的实施例提供一种抽拉折叠式托盘装置及电抗柜，能够明显降低电抗柜中电抗器的安装难度，实现电抗器的快速拆卸与安装，能够显著节约人力物力和时间，同时能够节约电抗柜的内部空间。

本发明实施例一方面提供一种抽拉折叠式托盘装置，用于承载电抗柜内的电抗器，包括：连接件，该连接件包括均沿第一方向延伸的两个条形件，两个条形件相对且间隔设置，以形成容纳空间；托盘，通过第一滑动组件与连接件沿第一方向可伸缩连接，以使托盘伸出或退回容纳空间；支撑件，通过第二滑动组件与托盘沿第一方向可伸缩连接，以使支撑件收纳于托盘中而处于退回位置，以及使支撑件从托盘向外界伸出而处于伸出位置，并且第二滑动组件能够使处于伸出位置的支撑件相对于托盘旋转预定角度以支撑托盘。

本发明提供的抽拉折叠式托盘装置，通过抽拉出托盘和支撑件，并使支撑件相对于托盘旋转预定角度支撑托盘，使用叉车或吊装仪器将电抗器放置在托盘上，其刚好位于电抗柜入口且对应电抗器的安装位置，然后水平推动电抗器，电抗器通过滑行快速入柜，最后将托盘和支撑件收回电抗柜内即可，显著降低了电抗柜中电抗器的安装难度。电抗柜出厂后一旦发生运行故障，通过抽拉出托盘和支撑件，再将电抗器从电抗柜内拉出至托盘上，使用叉车或吊装设备移走即可，实现电抗器的快速拆卸与更换。采用本发明提供的抽拉折叠式托盘装置用于电抗柜内安装与拆卸电抗器，只需一人即可快速完成，无需同时操作叉车和吊装仪器，操作步序简单、方便，从而显著地节约了人力物力及时间，同时能够节约电抗柜的内部空间，使得电抗柜内部结构更加紧凑，满足市场上电抗柜的尺寸越来越小的需求。

根据本发明实施例的一个方面，第一滑动组件包括相互配合使用的第一导轨组件和第一滑块，其中第一导轨组件和第一滑块中的一者设置于连接件，另一者设置于托盘；第二滑动组件包括相互配合使用的第二导轨组件和第二滑块，其中第二导轨组件和第二滑块中的一者设置于托盘，另一者设置于支撑件。

根据本发明实施例的一个方面，条形件包括相互垂直连接并均沿第一方向延伸的第一导向板和连接板；连接件通过第一导向板与托盘连接，第一导向板包括相对的第一表面和第二表面，其中第一表面面向容纳空间设置，连接板垂直连接于第二表面；每个条形件的连接板上均设置有滑行台，以使电抗器能够沿滑行台滑行。

根据本发明实施例的一个方面，连接件进一步包括抽出口，该抽出口位于两个条形件之间并与容纳空间连通，托盘通过抽出口伸出或退回容纳空间；第一导向板远离抽出口的端部设置有限制电抗器沿第一方向滑动的第一限位部，第一限位部由该端部的远离连接板的端缘相对于第一导向板的其它区域凸出设置形成。该第一限位部使得推动电抗器滑行至电抗柜内部以后，至其安装深度刚好截止，无需再进行微调电抗器的入柜深度。

根据本发明实施例的一个方面，第一导向板远离抽出口的端部设置有限制托盘沿第一方向滑动的第二限位部，第二限位部由第一表面向容纳空间延伸。该第二限位部可以限定托盘收纳回容纳空间的深度。

根据本发明实施例的一个方面，条形件还包括限位板，连接于连接板，限位板和第一导向板位于连接板的相对两侧且与连接板一并构成容纳槽，滑行台置于该容纳槽，且限位板的高度高于滑行台的高度。该限位板限定了电抗器滑行至电抗柜内部以后，在电抗柜的宽度方向上的位置，无需再进行微调电抗器在电抗柜的宽度方向上的位置。

根据本发明实施例的一个方面，限位板沿第一方向延伸，限位板的靠近抽出口的一端设有呈预定角度向远离抽出口的方向延伸的翻折部，以引导电抗器滑行至滑行台上。

根据本发明实施例的一个方面，滑行台的靠近抽出口的端部设置有预定角度的倒角，使托盘处于伸出位置时，托盘的支撑面至滑行台的滑行面之间的高度差形成平滑过渡。

根据本发明实施例的一个方面，第一导向板上开设有第一导向槽和与该导向槽连通的第一限位槽，第一导向槽沿第一方向延伸，并与第一滑块配合形成第一滑动组件；第一限位槽与第一导向槽呈预设角度延伸，以限制处于伸出位置的托盘在第一方向上的位移。

根据本发明实施例的一个方面，托盘包括沿第一方向延伸的承托板，以及在承托板上相向设置的两个第二导向板，托盘通过第二导向板与条形件及支撑件连接。

根据本发明实施例的一个方面，第二导向板上开设有第二导向槽和与第二导向槽连通的第二限位槽，第二导向槽沿第一方向延伸，并与第二滑块配合形成第二滑动组件；第二限位槽与第二导向槽呈预设角度延伸，以限制支撑件相对于托盘旋转预定角度支撑托盘时在第一方向上的位移。

根据本发明实施例的一个方面，支撑件包括沿第一方向延伸的支撑板，以及在支撑板上相向设置的两个第三导向板，支撑件通过第三导向板与托盘连接。

本发明实施例另一方面提供一种电抗柜，其内部设置有抽拉折叠式托盘装置，该抽拉折叠式托盘装置包括：连接件，该连接件包括均沿第一方向延伸的两个条形件，两个条形件相对且间隔设置，以形成容纳空间；托盘，通过第一滑动组件与连接件沿第一方向可伸缩连接，以使托盘伸出或退回容纳空间；支撑件，通过第二滑动组件与托盘沿第一方向可伸缩连接，以使支撑件收纳于托盘中而处于退回位置，以及使支撑件从托盘向外界伸出而处于伸出位置，并且第二滑动组件能够使处于伸出位置的支撑件相对于托盘旋转预定角度以支撑托盘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种抽拉折叠式托盘装置的折叠状态的俯视图。

图2为本发明实施例提供的一种抽拉折叠式托盘装置的折叠状态的轴侧图。

图3为本发明实施例提供的一种抽拉折叠式托盘装置的抽拉状态的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种抽拉折叠式托盘装置的使用状态的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种第一条形件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的一种第二条形件的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的一种滑行台的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的一种托盘的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的一种支撑件的结构示意图。

图10为本发明实施例提供的一种支撑横梁的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的一种抽拉折叠式托盘装置对电抗器的限位示意图。

图12为本发明实施例提供的一种电抗柜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“若干”的含义是一个或者一个以上；“多个”的含义是两个以上；“以上”、“以下”为包括本数；术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的上述发明内容并不意欲描述本发明中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

本发明实施例第一方面提供了一种抽拉折叠式托盘装置，为了更好地理解本发明，下面结合图1至图12对本发明实施例所提供的抽拉折叠式托盘装置进行详细介绍。

图1示意性地显示了本发明一个实施例提供的抽拉折叠式托盘装置的折叠状态的俯视图。图2示意性地显示了本发明一个实施例提供的抽拉折叠式托盘装置的折叠状态的轴侧图。图3示意性地显示了本发明一个实施例提供的抽拉折叠式托盘装置的抽拉状态图。图4示意性地显示了本发明一个实施例提供的抽拉折叠式托盘装置的使用状态图。请参照图1至图4，本发明一个实施例提供的抽拉折叠式托盘装置包括：连接件1，该连接件1包括均沿第一方向X延伸的第一条形件11和第二条形件12，第一条形件11和第二条形件12相对且间隔设置，以形成容纳空间10；托盘2，通过第一滑动组件与连接件1沿第一方向X可伸缩连接，以使托盘2收纳于容纳空间10中而处于如图1、图2所示的退回位置，以及使托盘2从容纳空间10向外界伸出而处于如图3、图4所示的伸出位置；支撑件3，通过第二滑动组件与托盘2沿第一方向X可伸缩连接，以使支撑件3收纳于托盘2中而处于如图1、图2所示的退回位置，以及使支撑件3从托盘2向外界伸出而处于如图3所示的伸出位置，并且，如图4所示，第二滑动组件能够使处于伸出位置的支撑件3相对于托盘2旋转预定角度以支撑托盘2。

本发明实施例提供的抽拉折叠式托盘装置，通过抽拉出托盘2和支撑件3，并使支撑件3相对于托盘2旋转预定角度支撑托盘2，使用叉车或吊装仪器将电抗器6放置在托盘2上，其刚好位于电抗柜7入口且对应电抗器6的安装位置，然后水平推动电抗器6，电抗器6通过滑行快速入柜，最后将托盘2和支撑件3收回电抗柜7内即可，显著降低了电抗柜7中电抗器6的安装难度。电抗柜7出厂后一旦发生运行故障，通过抽拉出托盘2和支撑件3，再将电抗器6从电抗柜7内拉出至托盘2上，使用叉车或吊装设备移走即可，实现电抗器6的快速拆卸与更换。采用本发明提供的抽拉折叠式托盘装置用于电抗柜7内安装与拆卸电抗器6，只需一人即可快速完成，且无需同时操作叉车和吊装仪器，操作步序简单、方便，从而显著地节约了人力物力及时间，同时能够节约电抗柜7的内部空间，使得电抗柜7的内部结构更加紧凑，满足市场上电抗柜7的尺寸越来越小的需求。

请继续参照图3至图4，连接件1进一步包括抽出口101，该抽出口101位于第一条形件11和第二条形件12之间并与容纳空间10连通，托盘2通过抽出口101伸出或退回容纳空间10。

在一些实施例中，请参照图5、图6，连接件1的第一条形件11和第二条形件12互为镜像，为了方便介绍，以下主要以图5所示的第一条形件11为例对连接件1进行详细描述。

请参照图5，第一条形件11包括第一导向板110，连接件1通过该第一导向板110与托盘2连接。第一导向板110沿第一方向X延伸，其包括相对的第一表面和第二表面，请参照图2至图4，第一表面面向容纳空间10设置，第一条形件11的第一表面和第二条形件12的第一表面共同形成容纳空间10。

请继续参照图5，第一导向板110在第一方向X上具有相对的第一端部和第二端部，其第一端部相对于第二端部靠近抽出口101。

第一导向板110的第二端部的上侧端缘相对于第一导向板110的其它区域凸出设置，形成第一限位部113。该第一限位部113用于限制电抗器6沿第一方向X上的滑动，使得推动电抗器6滑行至电抗柜7内部以后，至第一限位部113处截止，此时，电抗器6刚好位于其在电抗柜7内的安装深度，无需再进行人工微调电抗器6的入柜深度。

请继续参照图5，第一条形件11还包括限位板130，该限位板130沿第一方向X延伸，且第一导向板110的第二表面面向限位板130。如图5所示，限位板130的高度高于第一导向板110的高度，第一条形件11的限位板130和第二条形件12的限位板130之间的间距基本等于电抗器6的底座的宽度，两个限位板130共同对电抗器6形成在电抗柜7的宽度方向上的限位。使得推动电抗器6滑行至电抗柜7内部以后，电抗器6在两个限位板130限定的区域沿电抗柜7的深度方向直线滑行，不会发生沿电抗柜7的宽度方向上的偏移，此时，电抗器6刚好位于其在电抗柜7的宽度方向上的预定区域，无需再进行人工微调。

图11示意性地显示了本发明一个实施例提供的抽拉折叠式托盘装置对电抗器6的定位。本发明实施例提供的抽拉折叠式托盘装置，通过连接件1的安装位置可以确定电抗器6在电抗柜7内部的安装高度，通过两个限位板130可以共同确定电抗器6在电抗柜7中的宽度方向上的位置，通过第一限位部113可以限定电抗器6在电抗柜7中的深度方向上的位置，从而使得推动电抗器6滑行至电抗柜7内部以后，刚好位于电抗器6的安装位置，不再需要一至二人进行人工微调找准电抗器6在电抗柜7中对应的安装孔，从而实现电抗器6安装至电抗柜7的快速定位，极大地节约了人力物力和安装时间。

作为优选地，请继续参照图2至图6，限位板130的靠近抽出口101的一端设有呈预定角度向远离抽出口101的方向延伸的翻折部131，第一条形件11的翻折部131和第二条形件12的翻折部131相互配合，使得抽出口101呈八字形，以便于引导电抗器6滑行至滑行台4上。作为一个示例，如图2至图6所示，限位板130的靠近抽出口10的一端设有呈30°向远离抽出口101的方向延伸的翻折部131，第一条形件11的翻折部131和第二条形件12的翻折部131相互配合，使抽出口101呈60°的八字形结构。

在一些实施例中，请继续参照图5，限位板130和第一导向板110连接于连接板120的相对两侧且均垂直于连接板120，限位板130、第一导向板110和连接板120一并构成容纳槽140，在该容纳槽140设置有滑行台4。请参照图7，滑行台4的顶面为滑行面401，该滑行面401不低于第一导向板110的顶部边缘，以使电抗器6在滑行面401上滑行。滑行台4上设有沉窝安装孔403，以将滑行台4固定连接于连接板120上，用于连接的螺栓及相应的平弹垫嵌入沉窝安装孔403内，以保持滑行台4的滑行面平整而不影响电抗器6的滑行。由于电抗器6具有较高的重量，滑行台4应当具有较高的强度，其滑行面401应当具有较小的摩擦系数。作为一个示例，滑行台4采用尼龙块，其摩擦系数小，便于滑行，同时又具有较高的耐磨耐压特性。当使用上述的滑行台4时，如图2至图4所示，限位板130的高度应当高于滑行台4的高度，以便使两个限位板130共同对电抗器6形成在电抗柜7的宽度方向上的限位。

在一些实施例中，请参照图7，滑行台4的靠近抽出口101的端部设置有预定角度的第一倒角402，使托盘2处于伸出位置时，托盘2的支撑面至滑行台4的滑行面401之间的高度差形成平滑过渡。作为一个示例，如图3至图4所示，托盘2处于伸出位置时，托盘2的支撑面略低于滑行台4的滑行面401，通过在滑行台4的靠近抽出口101的一端设置15°的倒角，使托盘2的支撑面至滑行台4的滑行面401之间的高度差形成平滑过渡，方便工人推动电抗器6滑行至滑行台4上。

在一些实施例中，请继续参照图5，第一导向板110的第二端部设置有第二限位部114，该第二限位部114垂直于第一导向板110，且该第二限位部114为由第一导向板110的第一表面向容纳空间10延伸，以限制托盘2沿第一方向X的滑动，从而可以限定托盘2收纳回容纳空间10的深度，同时可以防止第一导轨组件和第一滑块间的撞击，对第一滑轨组件具有保护作用。

在一些实施例中，请参照图8，托盘2包括均沿第一方向X延伸的承托板20和第二导向板21，两个第二导向板21在承托板20的相对两侧相向设置，并分别与承托板20垂直连接。第二导向板21通过第一滑动组件与第一条形件11和第二条形件12连接、通过第二滑动组件与支撑件3连接，即使得托盘2通过第二导向板21与连接件1及支撑件3连接。

作为优选地，承托板20包括承托板本体201，以及在承托板本体201上设置的一个以上的第一加强筋202，以增强托盘2的支撑强度。在一些实施例中，第一加强筋202沿第一方向X延伸，两个以上的第一加强筋202在承托板20的宽度方向上间隔设置，并且第一加强筋202远离承托板本体201的一侧为平整表面，当以该平整表面作为支撑面时，由于第一加强筋202间隔设置，可以减少电抗器6与托盘2的接触面积，从而减小滑行阻力，还可以通过对第一加强筋202的表面进行抛光或镀膜处理，以进一步减小其摩擦系数。进一步地，第一加强筋202为空心结构，能够在增强支撑强度的同时，避免增加托盘2的重量。第一加强筋202可以是经承托板20局部弯折形成的倒U型结构，易于加工成型且成本低廉。作为一个示例，如图8所示，承托板20在第二方向上具有相对的两端，该两端分别经三次弯折形成倒U型的第一加强筋202，该第一加强筋202的远离承托板本体201的竖直壁作为第二导向板21，该第一加强筋202的水平壁的远离承托板本体201的表面作为支撑面，其中，上述第二方向垂直于第一方向X。

在一些实施例中，请参照图9，支撑件3包括均沿第一方向X延伸的支撑板30和第三导向板31，左右两个第三导向板31相向设置在支撑板30的相对两侧，并分别与支撑板30垂直连接。第三导向板31通过第二滑动组件与托盘2连接，即使得支撑件3通过第三导向板31与托盘2连接。

作为优选地，支撑板30包括支撑板本体301，以及在支撑板本体301上设置的一个以上的第二加强筋302，以增强支撑板30的支撑强度。在一些实施例中，第二加强筋302沿第一方向X延伸，进一步地，第一加强筋202为空心结构，能够在增强支撑强度的同时，避免增加支撑板30的重量。第二加强筋302可以是经支撑板30局部弯折形成的倒U型结构，易于加工成型且成本低廉。作为一个示例，如图9所示，承托板20的中部区域经三次弯折形成一沿第一方向X延伸的倒U型的第二加强筋302。

支撑板30在第一方向X包括相对的第一端和第二端，当支撑件3收纳于容纳空间10中时，支撑板30的第一端相对于第二端远离抽出口101。在一些实施例中，请参照图9，支撑板30的第二端设有垂直于支撑板30的第一抵持板331和第二抵持板332，第一抵持板331和第二抵持板332分别向远离支撑板30的方向延伸，且延伸方向相反。处于伸出位置的支撑件3相对于托盘2旋转预定角度以支撑托盘2时，第一抵持板331和第二抵持板332能够抵持在地面，形成稳定支撑。作为一个示例，如图9所示，第二加强筋302上垂直连接有第一抵持板331，该第一抵持板331可以是由第二加强筋302的端部翻折90°形成；支撑板主体3011上垂直连接有第二抵持板332，该第二抵持板332可以是由支撑板主体3011的端部翻折90°形成，且第二加强筋302的端部的翻折方向与支撑板主体3011的端部的翻折方向相反。

第三导向板31在第一方向X包括相对的第一端和第二端，在一些实施例中，请参照图9，第三导向板31的第一端靠近支撑板30的第一端，第三导向板31的第二端靠近支撑板30的第二端。第三导向板31包括相对的第一表面和第二表面，其中第一表面面向支撑板30。在第三导向板31的第二端垂直连接有连接耳32，该连接耳32由第三导向板31的第二表面向远离支撑板30的方向延伸。当连接件3退回至容纳空间10中时，滑行台4的靠近抽出口101的端面对连接耳32形成限位，从而对支撑件3形成在第一方向X上的限位，一方面可以防止第二导轨组件和第二滑块间的撞击，对第二滑轨组件形成保护，另一方面使得支撑件3的该侧端部靠近抽出口101，方便抽拉。作为一个示例，连接耳32可以通过螺纹连接而连接于滑行台4的靠近抽出口101的端部，从而将托盘2和支撑件3固定于容纳空间10。

在一些实施例中，请参照图2至图4，第一滑动组件包括相互配合使用的第一导轨组件和第一滑块，其中第一导轨组件和第一滑块中的一者设置于连接件1，另一者设置于托盘2，第一导轨组件和第一滑块滑动连接，从而实现托盘2相对于连接件1沿第一方向X上的前后滑动，以使托盘2能够伸出和退回容纳空间10；第二滑动组件包括相互配合使用的第二导轨组件和第二滑块，其中第二导轨组件和第二滑块中的一者设置于托盘2，另一者设置于支撑件3，第二导轨组件和第二滑块滑动连接，从而实现支撑件3相对于托盘2沿第一方向X上的前后滑动，以使支撑件3能够伸出和退回托盘2，并且，支撑件3处于伸出位置时，第二滑块相对于第二导轨组件能够发生转动，以使处于伸出位置的支撑件3相对于托盘2旋转预定角度以支撑托盘2，从而使得托盘2能够支撑电抗器。导轨可以是槽或脊，滑块则是与槽或脊能够配合滑动连接的结构体，采用导轨组件和滑块相互配合的滑动组件方案，使得连接件1与托盘2之间的滑动连接、托盘2与支撑件3之间的滑动与转动连接，不使用任何轴承、滚轮等高价值、易损耗器件，因此，本发明实施例提供的抽拉折叠式托盘装置结构简单、成本低廉。

在一些实施例中，请参照图5至图6，第一导向板110上开设有沿第一方向X延伸的第一导向槽111。请继续参照图3至图4、图8，第二导向板21在第一方向X包括相对的第一连接端和第二连接端，当托盘2处于伸出位置时，第一连接端相对于第二连接端靠近抽出口101。第二导向板21包括相对的第一表面和第二表面，其中第二表面面向承托板20。第二导向板21的第一连接端设置有第一滑块210，该第一滑块210为由第二导向板21的第一表面远离承托板20自由延伸形成的圆柱形结构体。第一滑块210滑动连接于第一导向槽111，从而相互配合形成第一滑动组件。

作为优选地，请继续参照图5至图6，第一导向板110上开设有与第一导向槽111连通的第一限位槽112，第一限位槽112与第一导向槽111呈预设角度延伸，以限制处于伸出位置的托盘2在第一方向X上的位移。作为一个示例，如图5、图6所示，该第一限位槽112为半圆形凹槽，其位于第一导向槽111靠近抽出口101的一端，且第一限位槽112与第一导向槽111呈90°向连接板120的方向延伸。当托盘2处于伸出位置时，第一滑块210刚好落入该第一限位槽112内，从而限制了处于伸出位置的托盘2在第一方向X上的位移。

请继续参照图8，第二导向板21上开设有沿第一方向X延伸的第二导向槽211。请继续参照图9，第三导向板31的第一端设置有第二滑块310，该第二滑块310为由第三导向板31的第二表面远离支撑板30自由延伸形成的圆柱形结构体。第二滑块310滑动连接于第二导向槽211，从而相互配合形成第二滑动组件。

为了尽可能大地节约电抗柜7内部操作空间，支撑板30与承托板20尽可能地靠近以使抽拉折叠式托盘装置的结构紧凑。作为一个示例，如图2至图4所示，第三导向板31伸入第一加强筋202的U型槽内，第二加强筋302的顶面与承托板本体201的底面基本接触，支撑板30的第一端对应承托板本体201的位置设有U型开口，该开口为由支撑板30的第一端端面沿第一方向X的反方向延伸预定深度形成，并在第三导向板31的第一端设置有倒角，以使处于伸出位置的支撑件3能够相对于托盘2旋转预定角度以支撑托盘2。

作为优选地，请继续参照图8，第二导向板21上进一步设置有与第二导向槽211连通的第二限位槽212，第二限位槽212与第二导向槽211呈预设角度延伸，以限制支撑件3相对于托盘2旋转预定角度支撑托盘2时在第一方向X上的位移。作为一个示例，如图8所示，该第二限位槽212为半圆形凹槽，其位于第二限位槽212靠近第二导向板21的第二连接端的一端，且第二限位槽212与第二导向槽211呈90°向第一加强筋202的水平壁的方向延伸。当支撑件3相对于托盘2旋转预定角度支撑托盘2时，第二滑块310刚好滑入该第二限位槽212内，从而限制了支撑件3处于支撑状态时在第一方向X上的位移。

正如上文所述，第一滑动组件和第二滑动组件并不限于以上所述的组成。作为另一个示例，第一导向槽可以设置于第二导向板21上，此时，第一滑块设置于第一导向板110的第一端部，进一步地，在第一导向板110上垂直连接有沿第一方向X延伸的第一支板，该第一支板由第一导向板110的第一表面向容纳空间10延伸，第一滑块滑动连接于第一导向槽，第二导向板21支撑在第一支板上，并能够相对于该第一支板滑动。当第一导向槽和第二导向槽均设置于第二导向板上时，第一导向槽和第二导向槽可以是并列设置的通孔槽，也可以是分别位于第二导向板的第一表面和第二表面的沉槽。

作为另一个示例，第二导向槽可以设置于第三导向板31上，此时，第二滑块设置于第二导向板21的第二连接端，进一步地，在第二导向板21上垂直连接有沿第一方向X延伸的第二支板，且第二支板靠近第二连接端的一端相对于第二滑块远离第二连接端，该第二支板由第二导向板21的第二表面向承托板20的方向延伸，第二滑块滑动连接于第二导向槽，第三导向板31支撑在第二支板上，并能够相对于该第二支板滑动。

上述抽拉折叠式托盘装置，作为优选地，均采用钣金结构，不使用任何轴承、滚轮等高价值易损耗器件，结构简单且成本低廉，其零部件的边缘可以通过设计工艺倒角，防止工人操作时被划伤。采用上述抽拉折叠式托盘装置，可以单人操作实现电抗柜内电抗器的快速安装与拆卸。

本发明实施例第二方面提供一种电抗柜7，请参照图12，电抗柜7内设置有抽拉折叠式托盘装置用于安装与承载电抗器6，该抽拉折叠式托盘装置包括：连接件1，该连接件1包括均沿第一方向X延伸的第一条形件11和第二条形件12，第一条形件11和第二条形件12相对且间隔设置，以形成容纳空间10；托盘2，通过第一滑动组件与连接件1沿第一方向X可伸缩连接，以使托盘2收纳于容纳空间10中而处于退回位置，以及使托盘2从容纳空间10向外界伸出而处于伸出位置；支撑件3，通过第二滑动组件与托盘2沿第一方向X可伸缩连接，以使支撑件3收纳于托盘2中而处于退回位置，以及使支撑件3从托盘2向外界伸出而处于伸出位置，并且第二滑动组件能够使处于伸出位置的支撑件3相对于托盘2旋转预定角度以支撑托盘2。

抽拉折叠式托盘装置可以是通过在电抗柜7的宽度方向并列设置的两个支撑横梁5支撑在电抗柜7内部。请参照图10，支撑横梁5上设有长圆孔50，以便适应不同电抗柜7内部支架上连接孔的加工误差。抽拉折叠式托盘装置可以是通过连接板120连接在支撑横梁5上。

抽拉折叠式托盘装置的其他细节如上文所述，在此不再赘述。

将电抗器6安装至电抗柜7中时，抽拉出托盘2和支撑件3，并使支撑件3相对于托盘2旋转90°，支撑件3的连接耳32、第一抵持板331和第二抵持板332抵持在地面上，支撑托盘2使其保持水平，通过单个工人使用叉车或吊装仪器将电抗器6放置在托盘2上，此时，电抗器6刚好位于电抗柜7入口且对应电抗器6的安装位置，然后水平推动电抗器6，由于第一条形件11的翻折部131和第二条形件12的翻折部131相互配合使得抽出口101呈八字形，能够引导电抗器6由托盘2滑行至滑行台4上而快速入柜，在电抗柜7内部通过两个限位板130可以共同确定电抗器6在电抗柜7中的宽度方向上的位置，通过第一限位部113可以限定电抗器6在电抗柜7中的深度方向上的位置，从而使得推动电抗器6滑行至电抗柜7内部以后，刚好位于电抗器6的安装位置，使电抗器6上的安装孔对准电抗柜7内的安装孔，实现快速安装，然后将托盘2和支撑件3收回电抗柜7内即可，显著降低了电抗柜7中电抗器6的安装难度。电抗柜7出厂后一旦发生运行故障，通过抽拉出托盘2和支撑件3，将电抗器6从电抗柜7内拉出至托盘2上，使用叉车或吊装设备移走即可，实现电抗器6的快速拆卸与更换。采用本发明提供的抽拉折叠式托盘装置用于电抗柜7内安装与拆卸电抗器6，只需一人即可快速完成，无需两名工人同时操作叉车和吊装仪器，也无需另外的一至二名工人进行人工微调找准电抗器6在电抗柜7中对应的安装孔，操作步序简单、方便，从而显著地节约了人力物力及时间；同时能够节约电抗柜7的内部操作空间，使得电抗柜7的内部结构更加紧凑，满足市场上电抗柜7的尺寸越来越小的需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种抽拉折叠式托盘装置，用于承载电抗柜内的电抗器，其特征在于，包括：

连接件，所述连接件包括均沿第一方向延伸的两个条形件，所述两个条形件相对且间隔设置，以形成容纳空间，所述条形件包括相互垂直连接并均沿所述第一方向延伸的第一导向板和连接板，所述连接件通过所述第一导向板与所述托盘连接，所述第一导向板包括相对的第一表面和第二表面，其中所述第一表面面向所述容纳空间设置，所述连接板垂直连接于所述第二表面，每个条形件的所述连接板上均设置有滑行台，以使所述电抗器能够沿所述滑行台滑行；

托盘，通过第一滑动组件与所述连接件沿所述第一方向可伸缩连接，以使所述托盘伸出或退回所述容纳空间；

支撑件，通过第二滑动组件与所述托盘沿所述第一方向可伸缩连接，以使所述支撑件收纳于所述托盘中而处于退回位置，以及使所述支撑件从所述托盘向外界伸出而处于伸出位置，并且所述第二滑动组件能够使处于伸出位置的所述支撑件相对于所述托盘旋转预定角度以支撑所述托盘。

2.根据权利要求1所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括相互配合使用的第一导轨组件和第一滑块，其中所述第一导轨组件和第一滑块中的一者设置于所述连接件，另一者设置于所述托盘；

所述第二滑动组件包括相互配合使用的第二导轨组件和第二滑块，其中所述第二导轨组件和第二滑块中的一者设置于所述托盘，另一者设置于所述支撑件。

3.根据权利要求1所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述连接件进一步包括抽出口，所述抽出口位于所述两个条形件之间并与所述容纳空间连通，所述托盘通过所述抽出口伸出或退回所述容纳空间；

所述第一导向板远离所述抽出口的端部设置有限制所述电抗器沿所述第一方向滑动的第一限位部，所述第一限位部由该端部的远离所述连接板的端缘相对于所述第一导向板的其它区域凸出设置形成。

4.根据权利要求3所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述第一导向板远离所述抽出口的端部设置有限制所述托盘沿所述第一方向滑动的第二限位部，所述第二限位部由所述第一表面向所述容纳空间延伸。

5.根据权利要求3所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述条形件还包括限位板，连接于所述连接板，所述限位板和所述第一导向板位于所述连接板的相对两侧且与所述连接板一并构成容纳槽，所述滑行台置于该容纳槽，且所述限位板的高度高于所述滑行台的高度。

6.根据权利要求5所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述限位板沿所述第一方向延伸，所述限位板的靠近所述抽出口的一端设有呈预定角度向远离所述抽出口的方向延伸的翻折部，以引导所述电抗器滑行至所述滑行台上。

7.根据权利要求3所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述滑行台的靠近所述抽出口的端部设置有预定角度的倒角，使所述托盘处于伸出位置时，所述托盘的支撑面至所述滑行台的滑行面之间的高度差形成平滑过渡。

8.根据权利要求2所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述第一导向板上开设有第一导向槽和与该导向槽连通的第一限位槽，所述第一导向槽沿所述第一方向延伸，并与所述第一滑块配合形成所述第一滑动组件；

所述第一限位槽与所述第一导向槽呈预设角度延伸，以限制处于伸出位置的所述托盘在所述第一方向上的位移。

9.根据权利要求2所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述托盘包括沿所述第一方向延伸的承托板，以及在所述承托板上相向设置的两个第二导向板，所述托盘通过所述第二导向板与所述条形件及所述支撑件连接。

10.根据权利要求9所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述第二导向板上开设有第二导向槽和与所述第二导向槽连通的第二限位槽，所述第二导向槽沿所述第一方向延伸，并与所述第二滑块配合形成所述第二滑动组件；

所述第二限位槽与所述第二导向槽呈预设角度延伸，以限制所述支撑件相对于所述托盘旋转预定角度支撑所述托盘时在所述第一方向上的位移。

11.根据权利要求2所述抽拉折叠式托盘装置，其特征在于，所述支撑件包括沿所述第一方向延伸的支撑板，以及在所述支撑板上相向设置的两个第三导向板，所述支撑件通过所述第三导向板与所述托盘连接。

12.一种电抗柜，其特征在于，所述电抗柜内设置有权利要求1～11任一项所述的抽拉折叠式托盘装置。