WO2014200125A1 - 볼 리테이너, 이를 포함하는 슬라이드 장치 및 볼 리테이너 제조용 금형 - Google Patents

볼 리테이너, 이를 포함하는 슬라이드 장치 및 볼 리테이너 제조용 금형 Download PDF

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WO2014200125A1
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raceway
ball
ball retainer
moving rail
rail
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PCT/KR2013/005107
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박윤식
차현호
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(주)세고스
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Publication date
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    • F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part

Definitions

  • the present invention relates to a ball retainer of a slide device, a slide device including the same, and a mold for producing the ball retainer.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of an applicant's own slide device disclosed in Korean Patent Application Publication No. 10-2010-0079712 filed by the present applicant, and the slide 1 is a fixed rail 2 and a first movable rail 3. ),
  • the fixed rail 2 is fixed to a fixed part such as a desk, a cabinet, etc.
  • the second movable rail 4 is fixed to a movable part such as a drawer.
  • the first moving rail 3 slides with respect to the fixed rail 2, and the second moving rail 4 slides with respect to the first moving rail 3 so that the moving part can be withdrawn and drawn with respect to the fixed part.
  • the plurality of balls 9 positioned between the tungstens are rolled when the second movable rail 4 slides with respect to the first movable rail 3 and the first movable rail 3 with respect to the stationary rail.
  • the ball retainer 100 While supporting the load of the moving part while reducing the friction between the rails generated during the sliding of the first moving rail (3) and the second moving rail (4), the ball retainer 100 is a load between each rail It functions to maintain the spacing of the balls 9 for proper delivery of.
  • the ball 9 inserted into the ball retainer 100 is made of metal to support the load of the drawer, and the ball retainer 100 body is made of metal or plastic of suitable strength.
  • Vibration and impact is applied to the drawer in the process of withdrawing and drawing the drawer. Since the drawers on which the slide device 1 is mounted are mostly made of wood, dust is generated by vibration and shock, and pieces of wood are removed from the drawers and desks. Can come off. At this time, when the dust or the like falls on the raceways 5, 6, 7, and 8 of the rails 2, 3, and 4, it acts as an obstacle of the rolling motion of the ball 9. In other words, when dust or the like accumulates on the rolling motion path of the ball 9 of the raceways 5, 6, 7 and 8, the dust and the like cling to the ball 9 to hinder the rolling motion of the ball 9, As a result, the ball 9 is not rolled smoothly, and noise is generated when the drawer is pulled out and drawn in, and causes discomfort to the user.
  • the raceway 5, 6, 7, 8 to smoothly roll the ball (9) and to prevent wear of the raceway (5, 6, 7, 8) in accordance with the operation of the slide device ) Is generally coated with a lubricant such as grease.
  • a lubricant such as grease.
  • the durability of the rails 2, 3 and 4 may be rapidly lowered.
  • the slide apparatus is repeatedly drawn out and drawn in, the lubricant is pushed by the ball 9 and leaks from the raceways 5, 6, 7 and 8.
  • first moving rail 240 and the second moving rail 270 reach the maximum withdrawal and the maximum retracting points when the slide device 1 draws out and draws in
  • the first moving rail 240 and the ball 9 positioned at the leading end in the moving direction of the rail 270 are caught by a stopper (not shown) provided in the fixed rail 210 and the first moving rail 240.
  • the second moving rail 270 no longer moves.
  • the ball retainer 100 has a thin plate shape, and the impact of the ball retainer 100 on the ball 9 is caused by the impact of the ball 9 being separated from the ball retainer 100.
  • an excessively large force acts on the drawer during the opening and closing of the drawer so that the ball 9 can be stably held so that the ball 9 does not leave the ball retainer 100 even when a large impact is applied to the ball retainer.
  • the need for retainer 100 is high.
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to improve the feel of the slide device by removing the foreign matter flowing into the raceway, to prevent contamination and leakage of the lubricant, to prevent the reduction of the service life of the slide device It is an object of the present invention to provide a lightweight plastic ball retainer and a slide device including the same.
  • an object of the present invention is to provide a ball retainer and a slide device that can maintain the ball stably without falling from the ball retainer even if the user withdraws and retracts the slide device with an excessively large force.
  • an object of the present invention is to provide a mold for producing a ball retainer having the function as described above.
  • this invention includes the 1st extension part and the 2nd extension part which extend in the width direction forming a predetermined angle from a center line, and are formed in the center in the longitudinal direction.
  • Body portion And a pair of holding parts respectively formed at both ends of the body part and having a plurality of ball insertion grooves in which balls are inserted in the longitudinal direction, and both sides of the first extension part and the second extension part in the longitudinal direction.
  • a ball retainer characterized in that each extending section is formed extending the cross-sectional area.
  • the plurality of ball insertion grooves may be alternately formed in the first extension part and the second extension part in the longitudinal direction.
  • the fixed rail is fixed to the fixed part and the first raceway is formed;
  • a first moving rail formed at a position corresponding to the first raceway, slidably coupled to the fixed rail, and having a third raceway formed thereon;
  • a second moving rail fixed to the moving part and having a fourth raceway formed at a position corresponding to the third raceway and slidably coupled to the first moving rail;
  • a plurality of rolling bodies interposed between the first raceway and the second raceway and between the third raceway and the fourth raceway to enable rolling motion;
  • a ball retainer interposed between the first raceway and the second raceway and between the third raceway and the fourth raceway to maintain a spacing of the rolling bodies
  • the ball retainer may include a body part formed at a center in a width direction of the width direction and including a first extension part and a second extension part extending from a center line to form a predetermined angle with each other; And a pair of holding parts respectively formed at both ends of the body part and having a plurality of ball insertion grooves in which balls are inserted in the longitudinal direction, and both sides of the first extension part and the second extension part in the longitudinal direction. It provides a slide device, characterized in that each extending section is formed to extend the cross-sectional area.
  • the ball retainer manufacturing mold for manufacturing the ball retainer, the first mold and the second mold each having an insertion space having a predetermined shape is formed; A pair of first pattern portions inserted into the insertion space and forming a cavity having a shape corresponding to the holding portion and the body portion; A second pattern portion inserted between the pair of first pattern portions in the insertion space and for forming a cavity having a shape corresponding to an additional length portion of the body portion; And the first pattern portion of the insertion space to fill the remaining area except for the areas occupied by the first pattern portion and the second pattern portion in the insertion space to fix the first pattern portion and the second pattern portion so as not to flow.
  • a mold for producing a ball retainer comprising a pair of side cores respectively inserted at both ends.
  • the rolling body can smoothly move the rolling device, and thus the withdrawal of the slide device and The usability at the time of drawing is improved and the fall of the service life of a slide apparatus is prevented.
  • the extension is provided at both ends of the ball retainer in the longitudinal direction, so that the ball retainer rides over the rolling body even when the slide device is pulled out and retracted with excessively large force. There is an effect that is prevented.
  • the ball insertion groove is formed alternately in the first extension portion and the second extension portion in the longitudinal direction, thereby evenly distributing the load on the balls inserted into the ball retainer It can be effected.
  • the mold for manufacturing a ball retainer according to an embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a variety of ball retainers having different lengths of the body portion with a single mold to simplify the manufacture of the ball retainer and to reduce the mold manufacturing cost It is effective.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a slide apparatus according to a conventional embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of a ball retainer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the ball retainer of FIG. 2 viewed from another direction.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating a retracted and withdrawn state of a slide device equipped with a ball retainer according to an embodiment of the present invention, respectively.
  • FIG. 5 is a left side view of FIG. 4A.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of FIG. 4B.
  • FIG. 7 is a view showing an example in which the ball retainer according to an embodiment of the present invention to remove foreign substances introduced into the raceway.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which a ball held by a ball retainer according to an embodiment of the present invention is caught in a stopper.
  • FIGS. 9 and 10 are perspective views of a ball retainer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing one embodiment of a mold for manufacturing a ball retainer according to the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing an embodiment of a mold for manufacturing a ball retainer having a body portion of a length different from that of the ball retainer manufactured by FIG. 11.
  • FIG. 13 shows another form of ball retainer that may be manufactured by a mold for producing a ball retainer according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the ball retainer according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a perspective view of the ball retainer of Figure 2 viewed from another direction.
  • 4A and 4B are diagrams illustrating a drawing and withdrawal state of a slide device equipped with a ball retainer according to an embodiment of the present invention, respectively, as viewed from the rear side of the slide device
  • FIG. 5 is a view of FIG. 4A. It is a left side view
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of FIG. 4B.
  • the ball retainer 100 will be described together with the slide device.
  • the slide device 200 in which the ball retainer 100 is mounted includes a fixed rail 210, a first moving rail 240, and a second moving rail ( 270, a plurality of rolling bodies 300, and a ball retainer 100.
  • the fixed rail 210 is fixed to a fixed part (not shown) such as a desk or a cabinet
  • the second moving rail 270 is fixed to a moving part (not shown) such as a drawer.
  • the first raceway 212 is formed on the fixed rail 210.
  • a second raceway 242 is formed at a position corresponding to the first raceway 212 on one side of the first moving rail 240, a third raceway 244 is formed at the other side, and the first moving rail
  • the 240 is slidably coupled to the fixed rail 210.
  • the fourth raceway 272 is formed at a position corresponding to the third raceway 244 of the second moving rail 270, and the second moving rail 270 is slidably movable on the first moving rail 240.
  • the plurality of rolling bodies 300 are interposed between the first raceway 212 and the second raceway 242 and between the third raceway 244 and the fourth raceway 272 to enable rolling motion.
  • the ball retainer 100 is interposed between the first raceway 212 and the second raceway 242 and between the third raceway 244 and the fourth raceway 272 to arrange the spacing of the rolling bodies 300. Keep it.
  • first moving rail 240 is slidably coupled to the fixed rail 210 and the other side is slidably coupled to the second moving rail 270 to fix the fixed rail 210 and the second moving rail 270.
  • first moving rail 240 slides with respect to the fixed rail 210 and the second moving rail 270 slides with respect to the first moving rail 240.
  • Withdrawal and withdrawal are possible for fixed parts.
  • the direction in which the first moving rail 240 is drawn out from the fixed rail 210 is referred to as 'front', and the opposite direction of the front, that is, the first moving rail 240 is drawn into the fixed rail 210. It is called 'rear'.
  • the actuation of the slide device means that the first moving rail 240 is drawn out and drawn in with respect to the fixed rail 210 and / or the second moving rail 270 with respect to the first moving rail 240. .
  • the second raceway 242 and the third raceway 244 are formed on both side surfaces of the first moving rail 240 along the length direction, respectively.
  • the first raceway 212 is formed at a position corresponding to the second raceway 242 on the inner side of the fixed rail 210, and the third raceway 244 on the inner side of the second moving rail 270.
  • the fourth raceway 272 is formed at a position corresponding to the fourth raceway 272.
  • the first raceway 212 and the second raceway 242 are disposed to face each other to form a set of orbits through which the rolling bodies 300 may perform a cloud movement, and the third raceway 244 and the fourth raceway Raceway 272 also forms a set of trajectories in the same manner.
  • a plurality of rolling bodies 300 are interposed between the first raceway 212 and the second raceway 242 and between the third raceway 244 and the fourth raceway 272 to enable rolling motion.
  • the rolling body 300 includes raceways 212 and 242 between the fixed rail 210 and the first moving rail 240 and a raceway 244 between the first moving rail 240 and the second moving rail 270. , 272 is spaced apart from each other in the longitudinal direction.
  • Cloud body 300 is made of a form that can be cloud movement.
  • the rolling body 300 has a rolling motion along the first raceway 212 and the second raceway 242 when the first moving rail 240 slides with respect to the fixed rail 210, and the second moving rail ( When 270 slides with respect to the first moving rail 240, rolling motion along the third raceway 244 and the fourth raceway 272 to move between the first moving rail 240 and the fixed rail 210;
  • the frictional force between the first moving rail 240 and the second moving rail 270 serves to reduce.
  • the cloud body 300 is illustrated in the form of a ball in this embodiment, the cloud body 300 may include all of the general cloud means capable of cloud movement. That is, the rolling body 300 may be a ball, a roller or the like capable
  • the slide device is provided with a fixed rail 210, the first moving rail 240, and the second moving rail 270, the first moving rail 240 to the fixed rail 210
  • the structure may be changed into various structures such as a four-stage overlapping structure including another third moving rail having a structure that can be pulled out with respect to the second moving rail.
  • the ball retainer 100 is between an inner side surface of the fixed rail 210 and one outer side surface of the first moving rail 240 and the other outer side surface of the first moving rail 240 and an inner side surface of the second moving rail 270. Is placed in between.
  • the ball retainer 100 includes a plurality of rolling bodies 300 interposed between the first raceway 212 and the second raceway 242 and between the third raceway 244 and the fourth raceway 272. Maintain the spacing therebetween and retain the clouds 300 so that the clouds 300 do not leave the raceways 212, 242, 244, 272.
  • the front stopper 214 and the rear stopper 216 may protrude from the front and the rear of the first raceway 212 of the fixed rail 210, respectively.
  • the left front stopper 250 and the left rear stopper 252 may protrude from the front and the rear of the second raceway 242 of the first moving rail 240, respectively.
  • the front stopper 214 and the rear stopper 216 of the fixed rail 210 and the left front stopper 250 and the left rear stopper 252 of the first movable rail 240 are the fixed rail 210 and the first movable rail.
  • the movement path of the rolling body 300 is a rolling motion between the fixed rail 210 and the first moving rail 240 and between the first moving rail 240 and the second moving rail 270 during the operation of the slide device. It means an area to say.
  • the front stopper 214 and the rear stopper 216 and the left front stopper 250 and the left rear stopper 252 formed on the fixed rail 210 are formed on the raceways 212 and 242.
  • the cloud body 300 is prevented from escaping, and at the same time, a function of limiting the withdrawal and the pulling distance of the first moving rail 240 with respect to the fixed rail 210 is provided.
  • the rolling bodies 300 interposed between the first raceway 212 and the second raceway 242 are clouded to move the first moving rail ( With the head 240).
  • the rolling bodies 300 are integrally moved by the ball retainer 100 while the arrangement interval is maintained, the first moving rail 240 is drawn out and the rolling bodies 300 disposed at the foremost are fixed rails ( If the rolling body 300 caught by the front stopper 214 of the 210 or the rearmostly arranged rolling body 300 is caught by the left rear stopper 252 of the first moving rail 240, the rolling bodies 300 can no longer move forward. Accordingly, the first moving rail 240 may also no longer be drawn out. Therefore, this point becomes the maximum withdrawal point of the first moving rail 240.
  • the rolling body 300 interposed between the first raceway 212 and the second raceway 242 is Rolling motion to move backward with the first moving rail (240).
  • the rearmost rolling body 300 is caught by the rear stopper 278 of the fixed rail 210, or the rolling body 300 disposed at the foremost is moved first.
  • the rolling bodies 300 can no longer move backwards, and thus the first moving rail 240 can no longer be retracted. Therefore, this point becomes the maximum pulling point of the first moving rail 240.
  • the front stopper 214 and the rear of the fixed rail 210 so that the first moving rail 240 and the fixed rail 210 do not interfere with each other.
  • the stopper 216 and the left front stopper 250 and the left rear stopper 252 of the first moving rail 240 are preferably configured such that projections in the longitudinal direction do not overlap.
  • a right front stopper 254 and a right rear stopper 256 are formed on the third raceway 244 of the first moving rail 240 and the fourth of the second moving rail 270.
  • the raceway 272 is provided with a front stopper 276 and a rear stopper 278, respectively, and the second movable rail 240 is formed in the same manner as the first movable rail 240 is drawn out and drawn in with respect to the fixed rail 210. 270 is drawn out and drawn in with respect to the first moving rail 240.
  • the ball retainer 100 extends to form a predetermined angle from each other from the center line 110 in the width direction It includes a first extension portion 120 and the second extension portion 130, which is formed in both ends of the body portion 140 and the body portion 140 in the longitudinal direction in the longitudinal direction, respectively And a pair of holders 150.
  • Ball holder groove 170 is formed in the retainer 150, so that the retainer 150 functions to maintain an arrangement gap between the rolling bodies 300, and the body 140 is the entire ball retainer 100. Function to adjust the length.
  • the first extension part 120 and the second extension part 130 extend at a predetermined angle.
  • a plurality of ball insertion grooves 170 are formed in the first extension part 120 and the second extension part 130, respectively.
  • the ball insertion groove 170 is opened downward, the rolling body 300 is inserted into the ball insertion groove 170 through the opening portion is seated.
  • Each of the ball insertion grooves 170 may be inserted into each of the rolling body 300, but for convenience of description, the rolling body 300 is only inserted into some of the ball insertion grooves 170.
  • the ball insertion grooves 170 are formed to be spaced apart at predetermined intervals along the length direction of the ball retainer 100.
  • the ball insertion grooves 170 formed in the first extension part 120 and the second extension part 130 may be alternately arranged along the length direction of the ball retainer 100. have.
  • Ball insertion grooves 170 may be formed alternately in the longitudinal direction so that) is not formed.
  • the ball insertion groove 170 is formed meandering with respect to the length direction of the ball retainer 100, the rolling body 300 inserted into the ball insertion groove 170 is distributed and disposed, and thus, the ball retainer ( Among the rolling bodies 300 inserted into the 100, there is an advantage that the load can be dispersed without concentrating on a specific ball.
  • the method of arranging the ball insertion groove 170 in the holding part 150 is not limited thereto, and the ball insertion groove 170 may be disposed in the width direction of the first extension part 120 and the second extension part 130. It may be arranged side by side.
  • the same number of ball insertion grooves 170 may be formed in the first extension part 120 and the second extension part 130, respectively, as shown in FIG. 3.
  • the extension part 120 and the second extension part 130 may be formed in different numbers.
  • Body portion 140 serves to adjust the overall length of the ball retainer (100).
  • the total length of the ball retainer 100 is the movable distance of the first moving rail 240 and the second moving rail 270, that is, the distance at which the first moving rail 240 can be withdrawn and drawn from the fixed rail 210. And it is one of the elements for determining the distance that the second moving rail 270 can be withdrawn and drawn from the first moving rail 240.
  • the rolling bodies 300 located at the foremost and the rolling bodies 300 located at the rearmost are provided in the plurality of rolling bodies 300 interposed between the first raceway 212 and the second raceway 242, the rolling bodies 300 located at the foremost and the rolling bodies 300 located at the rearmost are provided. The farther the distance between the first and the second moving rails 240, the shorter the moving distance.
  • the first moving rail ( The operating distance of 240 is increased. Therefore, even if the number of the rolling bodies 300 interposed between the first raceway 212 and the second raceway 242 is the same, the first moving rail (according to the distance between the front and rear rolling bodies 300)
  • the operating distance of 240 may vary. In this case, since the arrangement interval of the rolling bodies 300 is determined by the ball retainer 100, the movable distance of the first moving rail 240 is affected by the length of the ball retainer 100, and The longer the length, the shorter the moving distance of the first moving rail 240.
  • the designer may choose a method of adjusting the length of the ball retainer 100 as one method of adjusting the drawing distance of the first moving rail 240. Even if the length of the retainer 150 is constant, if the length of the body 140 is changed, the total length of the ball retainer 100 is changed.
  • the method of adjusting the length of the body 140 instead of the retainer 150 to adjust the overall length of the ball retainer 100 is one of the methods of manufacturing the ball retainer 100 to be described later by injection molding method It has the advantage that the ball retainer 100 having various lengths can be manufactured with a mold. Detailed description thereof will be described later.
  • expansion portions 170 each having an area extending in a direction crossing the length direction of the ball retainer 100, preferably in the width direction of the ball retainer 100, are provided. At least one is formed.
  • the extension 170 is formed in the first extension 120 and the second extension 130, respectively.
  • the expansion unit 170 performs three main functions.
  • the expansion unit 170 functions to push the foreign matter 700 such as dust and wood chips flowing into the raceway 242 out of the moving range of the cloud body 300.
  • the extension 170 has a larger cross sectional area than other portions of the first extension 120 and the second extension 130.
  • the cross section of the expansion unit 170 is preferably formed in a similar shape to the cross section of the cloud body (300). Therefore, when the cloud body 300 is ball-shaped, the expansion unit 170 preferably has a circular cross section.
  • the side facing the raceway in the expansion unit 170 is formed in a shape corresponding to the shape of the raceway in order to remove as much foreign matter on the raceway as possible without interference with the raceway during operation of the slide device. desirable.
  • the extension part 170 is preferably formed to have a suitable distance from the raceway, for example, about 0.5 mm apart.
  • the extension 170 is formed at the front and rear ends of the first extension 120 and the second extension 130, respectively, the raceways 212, 242, Since foreign matters introduced into 244 and 272 are pushed out of the moving range of the cloud body 300, the cloud bodies 300 may smoothly move on the raceways 212, 242, 244 and 272 without being affected by the foreign matter. Can be.
  • the expansion unit 170 may retain the ball retainer 100 in a space between the first raceway 212 and the second raceway 242 and between the third raceway 244 and the fourth raceway 272.
  • a space between the expansion unit 170 provided at one end of the expansion unit 170 and the expansion unit 170 provided at the other end is separated and partitioned from the outside. Therefore, since foreign matter hardly flows into the space between the expansion portions 170 of both ends of the ball retainer 100, the lubricant applied to the raceways 212, 242, 244, and 272 is contaminated by the foreign matter. Is minimized, whereby the durability of the rails 210, 240, 270 is prevented from being lowered.
  • the expansion unit 170 serves as a barrier, the lubricant applied on the raceways 212, 242, 244, and 272 may be prevented from leaking or evaporating out of the moving path of the cloud body 300. Contamination of the other portions of 210, 240, 270 by lubricant is prevented and there is no need to apply additional lubricant to raceways 212, 242, 244, 272 during the life of the slide device.
  • the extension unit 170 may include the first moving rail 240 or the second moving rail when the first moving rail 240 or the second moving rail 270 is withdrawn or withdrawn.
  • the ball retainer 100 functions to prevent the rolling over the rolling body 300.
  • the second moving rail 270 is pulled out as much as possible when the second moving rail 270 is pulled forward with respect to the first moving rail 240, it is disposed at the front of the ball retainer 100.
  • the cloud 310 is caught by the right front stopper 254 of the first moving rail 240.
  • the rolling body disposed at the foremost of the ball retainer 100 may be formed. Even when 310 is stopped by the stopper 254, the ball retainer 100 may be pushed over the forefront cloud 310 by being pushed by the rear clouds 320 due to the inertia force of the second moving rail 270.
  • the extension 170 having a cross section extending in the width direction is provided, the area of the ball retainer 100 to the rolling body 300 increases, even if the user operates the slide device with excessively large force. The ball retainer 100 is prevented from riding over the rolling body 300.
  • the ball retainer 100 is made of a light plastic to remove foreign substances introduced into the raceway without increasing the overall weight of the slide device, so that the rolling body can perform a smooth rolling motion, while a large force Even if the slide device is operated, the ball retainer may prevent the ball retainer from passing through the rolling object or the rolling elements from the ball retainer.
  • the ball retainer according to the invention When the ball retainer according to the invention is made of plastic, the ball retainer can be produced by injection molding using a mold.
  • 9 and 10 are perspective views of a ball retainer according to another embodiment of the present invention.
  • 9 and 10 in various embodiments of the ball retainer according to the present invention, the length of the retainer 150 is the same, but the lengths of the body parts 140 ′ and 140 ′′ may vary. Can be. Therefore, when manufacturing the ball retainer according to the present invention by injection molding by adjusting the length of the part involved in the length of the body in the mold by adjusting the length of the various body portion with one mold without having to provide a separate mold Branches can be injection molded into ball retainers.
  • Figure 11 is a view showing an embodiment of a mold for producing a ball retainer according to the present invention
  • Figure 12 is a mold for manufacturing a ball retainer having a body portion of a different length than the ball retainer produced by Figure 11 1 is a diagram illustrating an embodiment of the present invention.
  • the mold 50 for manufacturing the ball retainer according to the present invention includes a first mold and a second mold. When the first mold and the second mold are combined, a cavity having a cross-sectional shape of a ball retainer is formed therebetween.
  • Insertion spaces 53 having a predetermined shape are formed in the first mold and the second mold, respectively, and the pattern spaces 54 and 55 and the pattern parts 54 and 55 for forming the cavity are formed in the insertion space 53.
  • the side core 56 for fixing is inserted.
  • the pattern portions 54 and 55 may be formed at additional length portions of the first pattern portion 54 and the body portion 140 to form a cavity having a shape corresponding to the holding portion 150 and the body portion 140 of FIG. 2. It includes a second pattern portion 55 for forming a cavity of a corresponding shape.
  • the pair of first patterns 54 is inserted into both sides of the insertion space 53, and forms a cavity corresponding to the holding part 150 and the body part 140.
  • One type of the first pattern portions 54 is provided.
  • a cavity having a shape corresponding to the shape of the holding part 150 and the body part 140 is formed by the first pattern part 54.
  • the ball retainer according to the present invention can also be manufactured with only the first pattern portion 54, wherein the ball retainer 100 has a body portion of the shortest length that can be produced by the mold 50.
  • the second pattern portion 55 is inserted between the pair of first pattern portions 54 and forms a cavity corresponding to the additional length of the body portion 140.
  • the second pattern portion 55 is provided with various types having different lengths according to the needs of the designer.
  • the length of the body portion 140 extends by the length of the inserted second pattern portion 55. Therefore, ball retainers having different lengths may be manufactured by the number of types of the second pattern portions 55.
  • the side core 56 is inserted at both ends of the first pattern portion 54 to fix the positions of the first pattern portion 54 and the second pattern portion 55. That is, the side core 56 fills the remaining area excluding the area occupied by the first pattern portion 54 and the second pattern portion 55 in the insertion space 53, so that the first pattern portion 54 and the second pattern portion are filled. Secure (55) so that it does not flow.
  • the length of the first pattern portion 54 is always constant according to the kind of ball retainer to be manufactured, but the lengths of the second pattern portions 55 are different from each other or in some cases.
  • the second pattern part 55 may not be provided.
  • the side core 56 is designed to fill the insertion space 53 corresponding to the second pattern portion 55 inserted into the insertion space 53.
  • the long side core 56 is disposed at both sides of the first pattern part 54, and the second pattern having a long length is provided.
  • the side core 56 having a short length is disposed on both sides of the first pattern portion 54.
  • the first pattern part 54 is provided with only one type having a fixed length, but the second pattern part 55 and the side core 56 having different lengths are provided, thereby providing one insertion space 53.
  • a mold 50 having a) it can be produced a ball retainer having a body portion 140 of various lengths.
  • the ball retainer that can be produced by the mold for producing the ball retainer according to the present invention may have a variety of shapes without being limited to the ball retainer shown in FIG. 2, 9 or 10.
  • FIG. 13 shows another form of ball retainer that can be produced by a mold for producing ball retainers according to the present invention.
  • the ball retainer 600 is formed in an elongated plate shape and includes a central body portion 610 and a holding portion 620 provided at both ends of the body portion 610.
  • the body 610 of the ball retainer 600 functions to adjust the overall length of the ball retainer 600, the holding portion 620 is formed with a ball insertion groove 630 for inserting the ball and the arrangement of the ball It keeps the gap.
  • a ball retainer having various lengths of body parts may be manufactured, and the specific shape of the ball retainer may be variously modified.

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Abstract

본 발명은 슬라이드 장치의 볼 리테이너 및 그것을 제조하기 위한 볼 리테이너 제조용 금형에 관한 것이다. 본 발명의 볼 리테이너는, 폭 방향으로는, 중심선으로부터 서로 소정의 각도를 형성하며 연장되는 제1 연장부 및 제2 연장부를 포함하고, 길이 방향으로는, 중앙에 형성되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 양단에 각각 형성되며, 볼이 삽입되는 복수의 볼 삽입홈이 길이 방향으로 이격하여 형성되는 한 쌍의 유지부를 포함하며, 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부의 길이 방향의 양측에는 각각 횡단면적이 확장되는 확장부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

볼 리테이너, 이를 포함하는 슬라이드 장치 및 볼 리테이너 제조용 금형
본 발명은 슬라이드 장치의 볼 리테이너, 이를 포함하는 슬라이드 장치 및 볼 리테이너 제조용 금형에 관한 것이다.
슬라이드 장치는 다양한 실시예로 공지되어 있다. 도 1은 본 출원인이 출원하여 공개된 대한민국 공개특허 제10-2010-0079712호에 공개된 출원인 고유의 슬라이드 장치의 수직 단면도로서, 슬라이드(1)는 고정레일(2), 제1 이동레일(3), 제2 이동레일(4), 고정레일(2)과 제1 이동레일(3) 사이 및 제1 이동레일(3)과 제2 이동레일(4) 사이에 위치되며 다수의 볼(9)이 삽입되는 볼 리테이너(100)를 포함한다. 고정레일(2)은 책상, 캐비닛 등과 같은 고정 파트에 고정되고 제2 이동레일(4)은 서랍과 같은 이동 파트에 고정된다. 제1 이동레일(3)은 고정레일(2)에 대해 슬라이딩하고, 제2 이동레일(4)이 제1 이동레일(3)에 대해 슬라이딩함으로써 이동 파트는 고정 파트에 대해 인출 및 인입이 가능하다. 제2 이동레일(4)의 레이스웨이(8)와 제1 이동레일(3)의 레이스웨이(7) 사이 및 고정레일의 레이스웨이(5)와 제1 이동레일(3)의 레이스웨이(6) 사이에 위치하는 다수의 볼(9)은 제2 이동레일(4)이 제1 이동레일(3)에 대해, 그리고 제1 이동레일(3)이 고정레일에 대해 슬라이딩할 때 구름운동을 하여 이동 파트의 하중을 지지하면서도 제1 이동레일(3) 및 제2 이동레일(4)의 슬라이딩 시 발생하는 레일 사이의 마찰력을 감소시키는 기능을 하며, 볼 리테이너(100)는 각 레일들 사이에서 하중의 적절한 전달을 위하여 볼(9)의 배치간격을 유지시키는 기능을 한다.
통상적으로 볼 리테이너(100)에 삽입되는 볼(9)은 서랍의 하중을 지지하기 위해 금속으로 만들어지고, 볼 리테이너(100) 동체는 금속 또는 적당한 강도를 갖는 플라스틱으로 만들어진다.
서랍을 인출 및 인입시키는 과정에서 서랍에 진동 및 충격이 가해지게 되는데, 슬라이드 장치(1)가 장착되는 서랍은 대부분 목재로 제작되기 때문에 진동 및 충격에 의해 분진이 발생하고 나무 조각이 서랍 및 책상으로부터 떨어져 나올 수 있다. 이때, 이 분진 등이 레일(2, 3, 4)의 레이스웨이(5, 6, 7, 8)에 떨어지면 볼(9)의 구름 운동의 장애물로 작용한다. 다시 말해, 분진 등이 레이스웨이(5, 6, 7, 8)의 볼(9)의 구름 운동 경로 상에 쌓이면 분진 등이 볼(9)에 달라붙어 볼(9)의 구름 운동을 방해하며, 이로 인해 볼(9)이 원활하게 구르지 못하게 됨으로써 서랍을 인출 및 인입시킬 때 소음이 발생하게 되고 사용자에게 불쾌감을 유발시킨다.
또한, 볼(9)이 원활하게 구름 운동할 수 있게 하고, 슬라이드 장치의 작동에 따라 레이스웨이(5, 6, 7, 8)가 마모되는 것을 방지하기 위하여 레이스웨이(5, 6, 7, 8)에는 그리스(grease)와 같은 윤활제가 도포되는 것이 일반적이다. 그런데, 레이스웨이(5, 6, 7, 8)에 분진 등의 이물질이 유입되어 윤활제가 오염되면 레일(2, 3, 4)의 내구성이 급격히 저하되는 문제점이 있다. 그뿐만 아니라, 슬라이드 장치를 반복적으로 인출 및 인입시키면 볼(9)에 의해 윤활제가 밀려나서 레이스웨이(5, 6, 7, 8)로부터 누출된다. 이에 의해 레일(2, 3, 4)의 다른 부분이 윤활제에 의해 오염될 뿐만 아니라 윤활 기능을 하기 위한 윤활제가 부족하여 볼(9) 또는 레이스웨이(5, 6, 7, 8)가 마모되는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위해서 종래에는 주기적으로 레이스웨이(5, 6, 7, 8)에 윤활제를 도포하기도 하였다.
나아가, 분진에 비해 상대적으로 크기가 큰 나무 조각 등이 레이스웨이(5, 6, 7, 8)에 떨어지게 되면 나무 조각이 볼(9)과 레이스웨이(5, 6, 7, 8) 사이에 끼임으로써 슬라이드 장치(1)의 동작이 불능에 빠질 수도 있다.
또한, 슬라이드 장치(1)는 서랍을 인출 및 인입시킬 때 제1 이동레일(240) 및 제2 이동레일(270)이 최대 인출 및 최대 인입 지점에 이르면 제1 이동레일(240) 및 제2 이동레일(270)의 이동 방향으로 제일 선단에 위치하는 볼(9)이 고정레일(210) 및 제1 이동레일(240)에 구비되는 스토퍼(미도시)에 걸림으로써 제1 이동레일(240) 및 제2 이동레일(270)은 더 이상 이동하지 않는다. 그런데, 서랍을 인출 및 인입시킬 때 과도하게 큰 힘으로 서랍을 조작하면 서랍의 최대 인출 및 최대 인입 지점에서 볼 리테이너(100)에 큰 충격이 가해지게 된다. 볼 리테이너(100)는 얇은 판 형상으로 이루어지는데, 이 충격에 의해 볼 리테이너(100)가 볼(9)을 타고 넘어가서 볼(9)이 볼 리테이너(100)로부터 이탈되는 문제가 있다.
따라서, 슬라이드 장치가 장착되는 서랍에서 발생되는 분진에 의해 슬라이드 장치의 동작이 영향을 받지 않도록 분진을 제거하고, 슬라이드 장치의 원활한 구름운동과 레이스웨이의 마모를 방지하는 윤활제를 보호하는 수단이 구비될 필요가 있다. 또한, 서랍의 개폐 과정에서 서랍에 과도하게 큰 힘이 작용함으로써 볼 리테이너에 큰 충격이 가해지더라도 볼(9)이 볼 리테이너(100)로부터 이탈하지 않도록 볼(9)을 안정적으로 유지시킬 수 있는 볼 리테이너(100)에 대한 필요성이 높다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 레이스웨이에 유입되는 이물질을 제거하고, 윤활제의 오염 및 누출을 방지함으로써 슬라이드 장치의 사용감을 향상시키고, 슬라이드 장치의 사용수명의 저하를 방지할 수 있는 경량의 플라스틱 볼 리테이너 및 이를 포함하는 슬라이드 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 사용자가 과도하게 큰 힘으로 슬라이드 장치를 인출 및 인입시키더라도 볼이 볼 리테이너로부터 이탈되지 않고 안정적으로 유지시킬 수 있는 볼 리테이너 및 슬라이드 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 기능을 하는 볼 리테이너를 제조하기 위한 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은, 폭 방향으로는, 중심선으로부터 서로 소정의 각도를 형성하며 연장되는 제1 연장부 및 제2 연장부를 포함하고, 길이 방향으로는, 중앙에 형성되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 양단에 각각 형성되며, 볼이 삽입되는 복수의 볼 삽입홈이 길이 방향으로 이격하여 형성되는 한 쌍의 유지부를 포함하며, 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부의 길이 방향의 양측에는 각각 횡단면적이 확장되는 확장부가 형성되는 것을 특징으로 하는 볼 리테이너를 제공한다.
상기 복수의 볼 삽입홈은 길이 방향에 대해 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부에 교번하여 형성될 수 있다.
또한 본 발명은, 고정 파트에 고정되며 제1 레이스웨이가 형성되는 고정레일;
상기 제1 레이스웨이에 대응되는 위치에 제2 레이스웨이가 형성되며, 상기 고정레일에 슬라이딩 가능하게 결합되며, 제3 레이스웨이가 형성되는 제1 이동레일;
이동 파트에 고정되고, 상기 제3 레이스웨이에 대응되는 위치에 제4 레이스웨이가 형성되며, 상기 제1 이동레일에 슬라이딩 가능하게 결합되는 제2 이동레일;
상기 제1 레이스웨이와 상기 제2 레이스웨이 사이 및 상기 제3 레이스웨이와 상기 제4 레이스웨이 사이에 구름 운동 가능하게 개재되는 다수의 구름체;
상기 제1 레이스웨이와 상기 제2 레이스웨이 사이 및 상기 제3 레이스웨이와 상기 제4 레이스웨이 사이에 개재되어 상기 구름체의 배치 간격을 유지시키는 볼 리테이너를 포함하며,
상기 볼 리테이너는, 폭 방향으로는, 중심선으로부터 서로 소정의 각도를 형성하며 연장되는 제1 연장부 및 제2 연장부를 포함하고, 길이 방향으로는, 중앙에 형성되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 양단에 각각 형성되며, 볼이 삽입되는 복수의 볼 삽입홈이 길이 방향으로 이격하여 형성되는 한 쌍의 유지부를 포함하며, 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부의 길이 방향의 양측에는 각각 횡단면적이 확장되는 확장부가 형성되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 장치를 제공한다.
또한 본 발명은, 상기의 볼 리테이너를 제조하기 위한 볼 리테이너 제조용 금형에 있어서, 소정의 형상을 가지는 삽입 공간이 각각 형성되는 제1 금형 및 제2 금형; 상기 삽입 공간에 삽입되고, 상기 유지부 및 상기 몸체부에 대응되는 형상의 캐비티를 형성하기 위한 한 쌍의 제1 패턴부; 상기 삽입 공간에 있어서 상기 한 쌍의 제1 패턴부 사이에 삽입되고, 상기 몸체부의 추가 길이 부분에 대응되는 형상의 캐비티를 형성하기 위한 제2 패턴부; 및 상기 삽입 공간에서 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부가 차지하는 면적을 제외한 나머지 면적을 채워 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부가 유동하지 않도록 고정하기 위해 상기 삽입 공간의 상기 제1 패턴부 양단에 각각 삽입되는 한 쌍의 사이드 코어를 포함하는 볼 리테이너 제조용 금형을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너에 의하면, 레이스웨이에 유입되는 분진과 같은 이물질이 확장부에 의해 구름체의 이동 범위 밖으로 제거됨으로써 구름체가 원활하게 구름 운동할 수 있기 때문에 슬라이드 장치의 인출 및 인입 시 사용감이 향상되고, 슬라이드 장치의 사용수명의 저하가 방지되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너에 의하면, 볼 리테이너의 길이방향의 양측 단부에 확장부가 구비됨으로써, 슬라이드 장치를 과도하게 큰 힘으로 인출 및 인입시키더라도 볼 리테이너가 구름체를 타고 넘어가는 것이 방지되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너에 의하면, 볼 삽입홈이 길이 방향에 대해 제1 연장부 및 제2 연장부에 교번하여 형성됨으로써, 볼 리테이너에 삽입되는 볼들에 하중을 균등하게 분산시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너 제조용 금형에 의하면, 하나의 금형으로 서로 다른 길이의 몸체부를 가지는 다양한 종류의 볼 리테이너를 제조할 수 있어 볼 리테이너의 제조가 간편해지고 금형 제조 비용도 절감되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 일 실시예에 따른 슬라이드 장치의 수직 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너의 사시도이다.
도 3은 도 2의 볼 리테이너를 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너가 장착된 슬라이드 장치의 인입 및 인출 상태를 도시하는 도면이다.
도 5는 도 4a의 좌측면도이다.
도 6은 도 4b의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너가 레이스웨이에 유입된 이물질을 제거하는 예를 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너에 의해 유지되는 볼이 스토퍼에 걸린 상태를 도시하는 도면이다.
도 9은 및 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 볼 리테이너의 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 볼 리테이너를 제조하기 위한 금형의 일 실시예를 도시하는 도면이다.
도 12는 도 11에 의해 제조되는 볼 리테이너와는 다른 길이의 몸체부를 가지는 볼 리테이너를 제조하기 위한 금형의 일 실시예를 도시하는 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 볼 리테이너를 제조하기 위한 금형에 의해 제조될 수 있는 볼 리테이너의 다른 형태를 도시하는 도면이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너의 사시도이고, 도 3은 도 2의 볼 리테이너를 다른 방향에서 바라본 사시도이다. 또한, 도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너가 장착된 슬라이드 장치의 인입 및 인출 상태를 도시하는 도면으로서 슬라이드 장치의 후방 측에서 바라본 도면이고, 도 5는 도 4a의 좌측면도이며, 도 6은 도 4b의 분해 사시도이다. 이하에서는 볼 리테이너(100)를 슬라이드 장치에 포함하여 함께 설명한다.
도 4a 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너(100)가 장착되는 슬라이드 장치(200)는 고정레일(210), 제1 이동레일(240), 제2 이동레일(270), 복수의 구름체(300) 및 볼 리테이너(100)를 포함할 수 있다. 고정레일(210)은 책상, 캐비닛 등과 같은 고정 파트(미도시)에 고정되고 제2 이동레일(270)은 서랍과 같은 이동 파트(미도시)에 고정된다. 고정레일(210)에는 제1 레이스웨이(212)가 형성된다. 제1 이동레일(240)의 일측의 제1 레이스웨이(212)에 대응되는 위치에는 제2 레이스웨이(242)가 형성되고, 타측에는 제3 레이스웨이(244)가 형성되며, 제1 이동레일(240)은 고정레일(210)에 슬라이딩 가능하게 결합된다. 제2 이동레일(270)의 제3 레이스웨이(244)에 대응되는 위치에 제4 레이스웨이(272)가 형성되며, 제2 이동레일(270)은 제1 이동레일(240)에 슬라이딩 가능하게 결합된다. 다수의 구름체(300)들은 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242) 사이 및 제3 레이스웨이(244)와 제4 레이스웨이(272) 사이에 구름 운동 가능하게 개재된다. 볼 리테이너(100)는 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242) 사이 및 제3 레이스웨이(244)와 제4 레이스웨이(272) 사이에 개재되어 구름체(300)들의 배치 간격을 유지시킨다.
제1 이동레일(240)의 일측은 고정레일(210)에 슬라이딩 가능하게 결합되고 타측은 제2 이동레일(270)에 슬라이딩 가능하게 결합되어 고정레일(210)과 제2 이동레일(270)을 상호 연결한다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 제1 이동레일(240)이 고정레일(210)에 대해 슬라이딩하고 제2 이동레일(270)이 제1 이동레일(240)에 대해 슬라이딩함으로써 이동 파트는 고정 파트에 대해 인출 및 인입 가능하다. 이하의 설명에서는 제1 이동레일(240)이 고정레일(210)로부터 인출되는 방향을 '전방'이라고 하며, 전방의 반대 방향, 즉, 제1 이동레일(240)이 고정레일(210)에 인입되는 방향을 '후방'이라고 한다. 또한, 슬라이드 장치를 작동시킨다는 것은 제1 이동레일(240)을 고정레일(210)에 대해 및/또는 제2 이동레일(270)을 제1 이동레일(240)에 대해 인출 및 인입시킨다는 것을 의미한다.
제1 이동레일(240)의 양 측면에는 각각 길이 방향을 따라 제2 레이스웨이(242) 및 제3 레이스웨이(244)가 형성된다. 고정레일(210)의 내측면에는 제2 레이스웨이(242)와 대응되는 위치에 제1 레이스웨이(212)가 형성되고, 제2 이동레일(270)의 내측면에는 제3 레이스웨이(244)와 대응되는 위치에 제4 레이스웨이(272)가 형성된다. 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242)는 서로 마주하여 배치되어 구름체(300)들이 구름 운동할 수 있는 한 세트의 궤도를 형성하고, 제3 레이스웨이(244)와 제4 레이스웨이(272) 또한 동일한 방식으로 한 세트의 궤도를 형성한다. 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242) 사이 및 제3 레이스웨이(244)와 제4 레이스웨이(272) 사이에는 각각 복수의 구름체(300)들이 구름운동 가능하게 개재된다.
구름체(300)는 고정레일(210)과 제1 이동레일(240) 사이의 레이스웨이(212, 242) 및 제1 이동레일(240)과 제2 이동레일(270) 사이의 레이스웨이(244, 272)에 길이 방향으로 서로 이격하여 구비된다. 구름체(300)는 구름 운동을 할 수 있는 형태로 이루어져 있다. 구름체(300)는 제1 이동레일(240)이 고정레일(210)에 대해 슬라이딩할 때 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242)를 따라 구름운동하고, 제2 이동레일(270)이 제1 이동레일(240)에 대해 슬라이딩할 때 제3 레이스웨이(244)와 제4 레이스웨이(272)를 따라 구름 운동하여 제1 이동레일(240)과 고정레일(210) 사이 및 제1 이동레일(240)과 제2 이동레일(270) 사이의 마찰력을 감소시키는 기능을 한다. 본 실시예에서는 구름체(300)가 볼 형태로 도시되었으나 구름체(300)에는 구름 운동을 할 수 있는 일반적인 구름 수단이 모두 포함될 수 있다. 즉, 구름체(300)는 구름 운동을 할 수 있는 볼, 롤러 등이 될 수 있다.
한편, 본 실시예에서, 슬라이드 장치는 고정레일(210), 제1 이동레일(240), 및 제2 이동레일(270)이 구비되고, 제1 이동레일(240)이 고정레일(210)에 대해 인출 가능하고 제2 이동레일(270)이 제1 이동레일(240)에 대해 인출 가능한 구조의 3단 중첩 구조이나, 필요에 따라서 하나의 이동레일이 고정레일에 대해 인출 가능한 구조의 2단 중첩 구조로 구성되거나, 제2 이동레일에 대해 인출 가능한 구조의 또 다른 제3 이동레일이 구비되는 4단 중첩 구조 등의 다양한 구조로 변경될 수 있다.
볼 리테이너(100)는 고정레일(210)의 내측면과 제1 이동레일(240)의 일측 외측면 사이 및 제1 이동레일(240)의 타측 외측면과 제2 이동레일(270)의 내측면 사이에 배치된다. 볼 리테이너(100)는 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242) 사이 및 제3 레이스웨이(244) 와 제4 레이스웨이(272) 사이에 개재되는 다수의 구름체(300)들 사이의 간격을 유지하며, 구름체(300)들이 레이스웨이(212, 242, 244, 272)로부터 이탈하지 않도록 구름체(300)들을 보유한다.
고정레일(210)의 제1 레이스웨이(212)의 전방 및 후방에는 각각 전방 스토퍼(214) 및 후방 스토퍼(216)가 돌출되어 형성될 수 있다. 또한, 제1 이동레일(240)의 제2 레이스웨이(242)의 전방 및 후방에는 각각 좌측 전방 스토퍼(250) 및 좌측 후방 스토퍼(252)가 돌출되어 형성될 수 있다. 고정레일(210)의 전방 스토퍼(214) 및 후방 스토퍼(216)와 제1 이동레일(240)의 좌측 전방 스토퍼(250) 및 좌측 후방 스토퍼(252)는 고정레일(210)과 제1 이동레일(240) 사이에서 구름 운동하는 구름체(300)의 운동 경로 측으로 돌출된다. 여기서, 구름체(300)의 운동 경로란 슬라이드 장치의 작동 시 고정레일(210)과 제1 이동레일(240) 사이 및 제1 이동레일(240)과 제2 이동레일(270) 사이에서 구름 운동하는 영역을 의미한다.
고정레일(210)에 형성되는 전방 스토퍼(214)와 후방 스토퍼(216) 및 제1 이동레일(240)에 형성되는 좌측 전방 스토퍼(250) 및 좌측 후방 스토퍼(252)는 레이스웨이(212, 242)로부터 구름체(300)가 이탈하는 것을 방지함과 동시에 고정레일(210)에 대한 제1 이동레일(240)의 인출 및 인입 거리를 제한하는 기능을 한다. 제1 이동레일(240)이 고정레일(210)로부터 인출될 때 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242) 사이에 개재된 구름체(300)들은 구름 운동하여 제1 이동레일(240)과 함께 전방으로 이동한다. 이때, 구름체(300)들은 볼 리테이너(100)에 의해 배치 간격이 유지된 채로 일체로 이동하기 때문에, 제1 이동레일(240)이 인출되다가 최전방에 배치된 구름체(300)가 고정레일(210)의 전방 스토퍼(214)에 걸리거나 최후방에 배치된 구름체(300)가 제1 이동레일(240)의 좌측 후방 스토퍼(252)에 걸리게 되면 구름체(300)들은 더 이상 전진하지 못하게 되고, 이에 따라 제1 이동레일(240) 또한 더 이상 인출되지 못한다. 따라서, 이 지점이 제1 이동레일(240)의 최대 인출 지점이 된다. 제1 이동레일(240)의 인출 시와는 반대로, 제1 이동레일(240)이 인입될 때는 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242) 사이에 개재된 구름체(300)은 구름 운동하여 제1 이동레일(240)과 함께 후방으로 이동한다. 이때, 제1 이동레일(240)이 인입되다가 최후방에 배치된 구름체(300)가 고정레일(210)의 후방 스토퍼(278)에 걸리거나 최전방에 배치된 구름체(300)가 제1 이동레일(240)의 좌측 전방 스토퍼(250)에 걸리게 되면 구름체(300)들은 더 이상 후진하지 못하게 되고, 이에 따라 제1 이동레일(240) 또한 더 이상 인입되지 못한다. 따라서, 이 지점이 제1 이동레일(240)의 최대 인입 지점이 된다. 이때, 제1 이동레일(240)이 고정레일(210)에 대해 이동할 때 제1 이동레일(240)과 고정레일(210)이 서로 간섭되지 않도록 고정레일(210)의 전방 스토퍼(214) 및 후방 스토퍼(216)와 제1 이동레일(240)의 좌측 전방 스토퍼(250) 및 좌측 후방 스토퍼(252)는 길이 방향에 대한 투영이 겹치지 않도록 구성되는 것이 바람직하다.
이와 동일한 기능을 하기 위하여, 제1 이동레일(240)의 제3 레이스웨이(244)에는 우측 전방 스토퍼(254) 및 우측 후방 스토퍼(256)가 형성되고, 제2 이동레일(270)의 제4 레이스웨이(272)에는 전방 스토퍼(276) 및 후방 스토퍼(278)가 각각 형성되며, 제1 이동레일(240)이 고정레일(210)에 대해 인출 및 인입되는 것과 동일한 방식으로 제2 이동레일(270)은 제1 이동레일(240)에 대해 인출 및 인입된다.
도 2 및 도 3을 참조하여 볼 리테이너(100)의 구성을 자세히 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너(100)는 폭 방향으로는 중심선(110)으로부터 서로 소정의 각도를 형성하며 연장되는 제1 연장부(120) 및 제2 연장부(130)를 포함하고, 길이 방향으로는 중앙에 형성되는 몸체부(140) 및 길이 방향에 대하여 몸체부(140)의 양단에 각각 형성되는 한 쌍의 유지부(150)를 포함한다. 유지부(150)에는 볼 삽입홈(170)이 형성됨으로써 유지부(150)는 구름체(300)들 간의 배치 간격을 유지시키는 기능을 하며, 몸체부(140)는 볼 리테이너(100)의 전체 길이를 조정하는 기능을 한다.
제1 연장부(120)와 제2 연장부(130)는 소정의 각도를 형성하며 연장된다. 제1 연장부(120) 및 제2 연장부(130)에는 각각 복수의 볼 삽입홈(170)이 형성된다. 볼 삽입홈(170)은 하방으로 개방되며, 구름체(300)는 개방부를 통해 볼 삽입홈(170)에 삽입되어 안착된다. 볼 삽입홈(170) 각각에는 모두 구름체(300)가 삽입될 수 있으나 설명의 편의를 위해 일부의 볼 삽입홈(170)에만 구름체(300)가 삽입된 것으로 도시되었다.
볼 삽입홈(170)은 볼 리테이너(100)의 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 이격하여 형성된다. 이때, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 연장부(120) 및 제2 연장부(130)에 각각 형성되는 볼 삽입홈(170)들은 볼 리테이너(100)의 길이 방향을 따라 서로 엇갈리게 배열될 수 있다. 다시 말해, 소정의 각도를 이루고 있는 제1 연장부(120) 및 제2 연장부(130) 상에서 어느 한 쪽에 볼 삽입홈(170)이 삽입되면 다른 한 쪽에는 그 폭 방향에는 볼 삽입홈(170)이 형성되지 않도록 볼 삽입홈(170)들은 길이 방향으로 교번하여 형성될 수 있다. 이와 같이, 볼 삽입홈(170)이 볼 리테이너(100)의 길이 방향에 대해 사행(meandering)되게 형성됨으로써 볼 삽입홈(170)에 삽입되는 구름체(300)가 분산되어 배치되므로, 볼 리테이너(100)에 삽입되는 구름체(300)들 중에서 특정한 볼에 하중이 집중되지 않고 분산될 수 있는 장점이 있다. 그러나, 유지부(150)에 있어서 볼 삽입홈(170)의 배치 방법은 이에 한정되지 않으며, 볼 삽입홈(170)은 제1 연장부(120)와 제2 연장부(130)에 폭 방향으로 나란하게 배치될 수도 있다. 또한, 제1 연장부(120)와 제2 연장부(130)에는 각각 동일한 개수의 볼 삽입홈(170)이 형성될 수 있으나, 도 3에 도시된 바와 같이 볼 삽입홈(170)은 제1 연장부(120)와 제2 연장부(130)에 있어서 서로 다른 개수로 형성될 수도 있다.
몸체부(140)는 볼 리테이너(100)의 전체 길이를 조정하는 기능을 한다. 볼 리테이너(100)의 전체 길이는 제1 이동레일(240) 및 제2 이동레일(270)의 가동 거리, 즉 제1 이동레일(240)이 고정레일(210)로부터 인출 및 인입될 수 있는 거리 및 제2 이동레일(270)이 제1 이동레일(240)로부터 인출 및 인입될 수 있는 거리를 결정하는 요소 중의 하나이다. 예를 들어, 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242) 사이에 개재된 복수의 구름체(300)에 있어서, 최전방에 위치한 구름체(300)와 최후방에 위치한 구름체(300) 사이의 거리가 멀면 멀수록 제1 이동레일(240)의 가동 거리는 줄어들며, 반대로 최전방에 위치한 구름체(300)와 최후방에 위치한 구름체(300) 사이의 거리가 짧을수록 제1 이동레일(240)의 가동 거리는 늘어난다. 따라서, 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242) 사이에 개재되는 구름체(300)의 개수가 동일하더라도 최전방 및 최후방의 구름체(300) 사이의 거리에 따라 제1 이동레일(240)의 가동 거리가 변동될 수 있다. 이때, 구름체(300)들은 볼 리테이너(100)에 의해 배치 간격이 결정되므로, 제1 이동레일(240)의 가동 거리는 볼 리테이너(100)의 길이에 의해 영향을 받으며, 볼 리테이너(100)의 길이가 길수록 제1 이동레일(240)의 가동 거리는 짧아진다. 따라서, 설계자는 제1 이동레일(240)의 인출 거리를 조정하는 한 가지 방법으로서 볼 리테이너(100)의 길이를 조정하는 방법을 택할 수 있다. 유지부(150)의 길이가 일정하더라도 몸체부(140)의 길이가 달라지면 볼 리테이너(100)의 전체 길이가 달라진다. 볼 리테이너(100)의 전체 길이를 조정하기 위하여 유지부(150) 대신 몸체부(140)의 길이를 조정하는 방법은 후술할 볼 리테이너(100)의 제조 방법이 사출성형법에 의할 경우 한 가지의 금형으로 여러 가지 길이를 갖는 볼 리테이너(100)를 제조할 수 있다는 이점을 가진다. 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.
또한, 볼 리테이너(100)의 길이 방향의 양측 단부에는 각각 볼 리테이너(100)의 길이 방향과 교차하는 방향, 바람직하게는 볼 리테이너(100)의 폭 방향으로 면적이 확장되는 확장부(170)가 적어도 하나 형성된다. 확장부(170)는 제1 연장부(120) 및 제2 연장부(130)에 각각 형성된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 리테이너에 있어서 확장부(170)는 크게 세 가지의 주요 기능을 수행한다.
먼저, 도 7에 도시된 바와 같이, 확장부(170)는 레이스웨이(242)에 유입되는 분진, 나무 조각과 같은 이물질(700)을 구름체(300)의 이동 범위 밖으로 밀어내는 기능을 수행한다. 확장부(170)는 제1 연장부(120) 및 제2 연장부(130)의 다른 부위보다 넓은 횡단면적을 가진다. 슬라이드 장치의 작동 시 볼 리테이너(100)는 전방 및 후방으로 왕복 이동하게 되는데, 볼 리테이너(100)가 레이스웨이(212, 242, 244, 272) 사이를 왕복 이동하면서 레이스웨이(212, 242, 244, 272) 상에 유입된 이물질이 확장부(170)에 의해 구름체(300)의 이동 범위 밖으로 밀려난다. 이때, 확장부(170)의 횡단면은 구름체(300)의 횡단면과 유사한 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 구름체(300)가 볼 형상인 경우 확장부(170)는 원형의 횡단면을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 슬라이드 장치의 작동 시에 레이스웨이와 간섭되지 않으면서 레이스웨이 상의 이물질을 최대한 많이 제거하기 위하여 확장부(170)에 있어서 레이스웨이와 마주하는 측은 레이스웨이의 형상에 부합하는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 슬라이드 장치의 작동 시에 확장부가 레이스웨이와 간섭되는 것을 방지하기 위하여 확장부(170)는 레이스웨이로부터 적당한 거리로, 예컨대 0.5mm 정도 이격될 수 있는 크기로 형성되는 것이 바람직하다. 볼 리테이너(100)에 있어서 제1 연장부(120) 및 제2 연장부(130)의 전단 및 후단에 각각 확장부(170)가 형성되면, 슬라이드 장치의 작동 시에 레이스웨이(212, 242, 244, 272)에 유입된 이물질이 구름체(300)의 이동 범위 밖으로 밀려나기 때문에 구름체(300)들은 이물질의 영향을 받지 않고 레이스웨이(212, 242, 244, 272) 상에서 원활하게 구름 운동할 수 있다.
또한, 확장부(170)는 제1 레이스웨이(212)와 제2 레이스웨이(242) 사이 및 제3 레이스웨이(244)와 제4 레이스웨이(272) 사이의 공간에 있어서 볼 리테이너(100)의 일측 단부에 구비되는 확장부(170)와 타측 단부에 구비되는 확장부(170) 사이의 공간을 외부와 분리하여 구획시키는 기능을 한다. 따라서, 볼 리테이너(100)의 양단의 확장부(170) 사이의 공간 내부로는 이물질이 거의 유입되지 못하기 때문에 레이스웨이(212, 242, 244, 272)에 도포된 윤활제가 이물질에 의해 오염되는 것이 최소화되며, 이에 따라 레일(210, 240, 270)의 내구성이 저하되는 것이 방지된다. 그뿐만 아니라, 확장부(170)가 차단막 역할을 하므로 레이스웨이(212, 242, 244, 272) 상에 도포된 윤활제가 구름체(300)의 이동 경로 밖으로 누출되거나 증발되는 것이 방지되기 때문에 레일(210, 240, 270)의 다른 부분이 윤활제에 의해 오염되는 것이 방지되며, 슬라이드 장치의 사용 기간 중 레이스웨이(212, 242, 244, 272)에 추가적으로 윤활제를 도포해줄 필요가 없다.
확장부(170)의 또 다른 기능으로서, 확장부(170)는 제1 이동레일(240) 또는 제2 이동레일(270)이 인출 또는 인입 시에 제1 이동레일(240) 또는 제2 이동레일(270)의 슬라이딩 방향의 최선단에 위치하는 구름체가 스토퍼에 걸려 더 이상 전진하지 못하게 되는 경우 볼 리테이너(100)가 구름체(300)를 타고 넘어가는 것을 방지하는 기능을 한다. 예컨대, 도 8을 참조하면, 제2 이동레일(270)이 제1 이동레일(240)에 대해 전방으로 인출될 때 제2 이동레일(270)이 최대한 인출되면 볼 리테이너(100)의 최전방에 배치된 구름체(310)가 제1 이동레일(240)의 우측 전방 스토퍼(254)에 걸리게 된다. 만약, 볼 리테이너(100)에 확장부(170)가 형성되지 않는다면, 사용자가 과도하게 큰 힘으로 제2 이동레일(270)을 잡아당길 경우에는 볼 리테이너(100)의 최전방에 배치된 구름체(310)가 스토퍼(254)에 걸려 정지하더라도 제2 이동레일(270)의 관성력 때문에 후방의 구름체(320)들에 밀려 볼 리테이너(100)가 최전방의 구름체(310)를 타고 넘어갈 수 있다. 그러나, 폭 방향으로 횡단면이 확장되는 확장부(170)가 구비되는 경우에는 볼 리테이너(100)가 구름체(300)에 걸리는 면적이 증가하기 때문에 사용자가 슬라이드 장치를 과도하게 큰 힘으로 작동시키더라도 볼 리테이너(100)가 구름체(300)를 타고 넘어가는 것이 방지된다.
이와 같이, 볼 리테이너(100)는 가벼운 플라스틱으로 제조됨으로써 슬라이드 장치의 전체 중량을 증가시키지 않으면서도, 레이스웨이에 유입된 이물질을 제거하여 구름체들이 원활하게 구름 운동을 할 수 있게 하는 한편, 큰 힘으로 슬라이드 장치를 작동시키더라도 볼 리테이너가 구름체를 타고 넘어가거나 구름체들이 볼 리테이너로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 볼 리테이너를 제조하기 위한 금형에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 볼 리테이너가 플라스틱으로 제조될 경우, 볼 리테이너는 금형을 사용하여 사출성형법으로 제조될 수 있다. 도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 볼 리테이너의 사시도이다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 볼 리테이너의 다양한 실시예에 있어서 유지부(150)의 길이는 동일하나 몸체부(140', 140'')의 길이는 다양하게 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 볼 리테이너를 사출성형을 이용하여 제조할 때 금형에 있어서 몸체부의 길이 형성에 관여하는 부분의 길이를 조절함으로써 별도의 금형을 구비할 필요 없이 하나의 금형으로 다양한 몸체부 길이를 가지는 볼 리테이너를 사출성형할 수 있다.
도 11은 본 발명에 따른 볼 리테이너를 제조하기 위한 금형의 일 실시예를 도시하는 도면이고, 도 12는 도 11에 의해 제조되는 볼 리테이너와는 다른 길이의 몸체부를 가지는 볼 리테이너를 제조하기 위한 금형의 일 실시예를 도시하는 도면이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 볼 리테이너를 제조하기 위한 금형(50)은 제1 금형 및 제2 금형을 포함한다. 제1 금형과 제2 금형이 결합되면 그 사이에 볼 리테이너의 단면 형상을 가지는 캐비티가 형성된다.
제1 금형 및 제2 금형에는 각각 소정의 형상을 가지는 삽입 공간(53)이 형성되며, 삽입 공간(53)에는 캐비티를 형성하기 위한 패턴부(54, 55) 및 패턴부(54, 55)를 고정시키기 위한 사이드 코어(56)가 삽입된다. 패턴부(54, 55)는 도 2의 유지부(150) 및 몸체부(140)에 대응되는 형상의 캐비티를 형성시키기 위한 제1 패턴부(54) 및 몸체부(140)의 추가 길이 부분에 대응되는 형상의 캐비티를 형성시키기 위한 제2 패턴부(55)를 포함한다.
제1 패턴부(54)는 삽입 공간(53)의 양 측에 한 쌍이 삽입되며, 유지부(150) 및 몸체부(140)에 대응되는 캐비티를 형성한다. 제1 패턴부(54)는 한 종류가 구비된다. 제1 금형과 제2 금형이 결합되면 제1 패턴부(54)에 의해 유지부(150) 몸체부(140)의 형상에 대응되는 형상의 캐비티가 형성된다. 제1 패턴부(54) 만으로도 본 발명에 따른 볼 리테이너가 제조될 수 있으며, 이때 볼 리테이너(100)는 금형(50)에 의해 제조될 수 있는 가장 짧은 길이의 몸체부를 가진다.
제2 패턴부(55)는 한 쌍의 제1 패턴부(54) 사이에 삽입되며, 몸체부(140)의 추가 길이에 대응되는 캐비티를 형성한다. 제2 패턴부(55)는 설계자의 필요에 따라 서로 다른 길이를 가지는 다양한 종류가 구비된다. 제2 패턴부(55)가 제1 패턴부(54) 사이에 삽입되면 삽입된 제2 패턴부(55)의 길이만큼 몸체부(140)의 길이가 연장된다. 따라서, 제2 패턴부(55)의 종류의 개수만큼 서로 다른 길이를 가지는 볼 리테이너를 제조할 수 있다.
사이드 코어(56)는 제1 패턴부(54)의 양단에 삽입되어 제1 패턴부(54) 및 제2 패턴부(55)의 위치를 고정한다. 즉, 사이드 코어(56)는 삽입 공간(53)에서 제1 패턴부(54) 및 제2 패턴부(55)가 차지하는 면적을 제외한 나머지 면적을 채워 제1 패턴부(54) 및 제2 패턴부(55)가 유동하지 않도록 고정한다. 본 발명에 따른 금형(50)에 있어서, 제조하고자 하는 볼 리테이너의 종류에 따라서 제1 패턴부(54)의 길이는 항상 일정하지만, 제2 패턴부(55)의 길이는 서로 다르거나 경우에 따라서는 제2 패턴부(55)는 구비되지 않을 수도 있다. 따라서, 일정한 형상을 가지는 삽입 공간(53)에 제1 패턴부(54) 및 제2 패턴부(55)가 차지하는 공간은 제조하고자 하는 볼 리테이너의 종류에 따라 달라지게 된다. 사이드 코어(56)는 삽입 공간(53)에 삽입되는 제2 패턴부(55)에 대응되어 삽입 공간(53)을 채우도록 설계된다. 다시 말해, 짧은 길이의 제2 패턴부(55)가 삽입 공간(53)에 삽입되면 긴 길이의 사이드 코어(56)가 제1 패턴부(54)의 양측에 배치되고, 긴 길이의 제2 패턴부(55)가 삽입 공간(53)에 삽입되면 짧은 길이의 사이드 코어(56)가 제1 패턴부(54)의 양측에 배치된다.
이와 같이, 제1 패턴부(54)는 고정된 길이를 가지는 한 종류만이 구비되나, 서로 다른 길이를 가지는 제2 패턴부(55) 및 사이드 코어(56)가 구비됨으로써 하나의 삽입 공간(53)을 가지는 금형(50)을 이용하여 다양한 길이의 몸체부(140)를 가지는 볼 리테이너를 제조할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 볼 리테이너 제조용 금형에 의해 제조될 수 있는 볼 리테이너는 도 2, 도 9 또는 도 10에 도시된 볼 리테이너에 국한되지 않고 다양한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 도 13에는 본 발명에 따른 볼 리테이너 제조용 금형에 의해 제조될 수 있는 볼 리테이너의 다른 형태가 도시된다. 볼 리테이너(600)는 긴 플레이트 형상으로 형성되며, 중앙의 몸체부(610)와, 몸체부(610) 양단에 각각 구비되는 유지부(620)를 포함한다. 볼 리테이너(600)의 몸체부(610)는 볼 리테이너(600)의 전체 길이를 조절하는 기능을 하며, 유지부(620)에는 볼이 삽입되기 위한 볼 삽입홈(630)이 형성되며 볼의 배치 간격을 유지시키는 기능을 한다. 이와 같이, 본 발명에 따른 볼 리테이너 제조용 금형에 의하면 다양한 길이의 몸체부를 가지는 볼 리테이너가 제조될 수 있으며, 볼 리테이너의 구체적인 형상은 다양하게 변형 가능하다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 폭 방향으로는,
    중심선으로부터 서로 소정의 각도를 형성하며 연장되는 제1 연장부 및 제2 연장부를 포함하고,
    길이 방향으로는,
    중앙에 형성되는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 양단에 각각 형성되며, 볼이 삽입되는 복수의 볼 삽입홈이 길이 방향으로 이격하여 형성되는 한 쌍의 유지부를 포함하며,
    상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부의 길이 방향의 양측에는 각각 횡단면적이 확장되는 확장부가 형성되는 것을 특징으로 하는
    볼 리테이너.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 볼 삽입홈은 길이 방향에 대해 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부에 교번하여 형성되는 것을 특징으로 하는
    볼 리테이너.
  3. 고정 파트에 고정되며 제1 레이스웨이가 형성되는 고정레일;
    상기 제1 레이스웨이에 대응되는 위치에 제2 레이스웨이가 형성되며, 상기 고정레일에 슬라이딩 가능하게 결합되며, 제3 레이스웨이가 형성되는 제1 이동레일;
    이동 파트에 고정되고, 상기 제3 레이스웨이에 대응되는 위치에 제4 레이스웨이가 형성되며, 상기 제1 이동레일에 슬라이딩 가능하게 결합되는 제2 이동레일;
    상기 제1 레이스웨이와 상기 제2 레이스웨이 사이 및 상기 제3 레이스웨이와 상기 제4 레이스웨이 사이에 구름 운동 가능하게 개재되는 다수의 구름체;
    상기 제1 레이스웨이와 상기 제2 레이스웨이 사이 및 상기 제3 레이스웨이와 상기 제4 레이스웨이 사이에 개재되어 상기 구름체의 배치 간격을 유지시키는 볼 리테이너를 포함하며,
    상기 볼 리테이너는,
    폭 방향으로는,
    중심선으로부터 서로 소정의 각도를 형성하며 연장되는 제1 연장부 및 제2 연장부를 포함하고,
    길이 방향으로는,
    중앙에 형성되는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 양단에 각각 형성되며, 볼이 삽입되는 복수의 볼 삽입홈이 길이 방향으로 이격하여 형성되는 한 쌍의 유지부를 포함하며,
    상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부의 길이 방향의 양측에는 각각 횡단면적이 확장되는 확장부가 형성되는 것을 특징으로 하는
    슬라이드 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 볼 리테이너를 제조하기 위한 볼 리테이너 제조용 금형에 있어서,
    소정의 형상을 가지는 삽입 공간이 각각 형성되는 제1 금형 및 제2 금형;
    상기 삽입 공간에 삽입되고, 상기 유지부 및 상기 몸체부에 대응되는 형상의 캐비티를 형성하기 위한 한 쌍의 제1 패턴부;
    상기 삽입 공간에 있어서 상기 한 쌍의 제1 패턴부 사이에 삽입되고, 상기 몸체부의 추가 길이 부분에 대응되는 형상의 캐비티를 형성하기 위한 제2 패턴부; 및
    상기 삽입 공간에서 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부가 차지하는 면적을 제외한 나머지 면적을 채워 상기 제1 패턴부 및 상기 제2 패턴부가 유동하지 않도록 고정하기 위해 상기 삽입 공간의 상기 제1 패턴부 양단에 각각 삽입되는 한 쌍의 사이드 코어를 포함하는
    볼 리테이너 제조용 금형.
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