WO2014196830A1

WO2014196830A1 - 기능성 시트, 이를 이용한 방열시트 및 nfc 안테나, 그리고 이의 제조 방법

Info

Publication number: WO2014196830A1
Application number: PCT/KR2014/005009
Authority: WO
Inventors: 유종삼
Original assignee: Yu Jong Sam
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2014-06-05
Publication date: 2014-12-11
Also published as: KR101499887B1; KR20140143113A; KR20140143111A; KR20140143119A; KR20140143112A

Abstract

본 발명은 엣지가 봉합된 방열시트 내지 휴대단말기용 NFC 안테나를 제안하여 층간분리 내지 파티클들이 유출되어 이에 방열 내지 안테나 성능 저하 및 방열시트의 상하면에 추가적 필름 부착이 수월하지 않다는 등의 문제점을 해결하고자 하고, 특히 휴대단말기용 NFC 안테나에 있어 배터리 커버에 NFC안테나가 실장될 경우에 배터리 커버와 NFC안테나의 점착력에 대한 신뢰성을 높여 NFC안테나가 훼손되는 문제점을 해결할 수 있도록 엣지가 봉합된 기능성 시트에 관한 것이다.

Description

기능성 시트, 이를 이용한 방열시트 및 NFC 안테나, 그리고 이의 제조 방법

본 발명은 기능성 시트, 이를 이용한 방열시트 및 NFC 안테나, 그리고 이의 제조 방법에 관한 것으로,

보다 구체적으로는 기능성 시트가 방열시트로 기능하는 경우 기존 방열시트의 가장자리(Edge)의 마감처리에 따른 문제점을 해결하고자 하기 위한 목적으로 고안된 것으로 자동화 공정을 통해 방열기능을 구비하는 제1 시트의 가장자리에 배열되는 별도의 시트를 마련할 수 있어 기존 기술(US6,982,874) 방열시트의 가장자리 마감에 따른 문제점 즉, 층간분리 내지 파티클들이 유출되거나 에어갭(공기층)이 생성되어 방열성능 저하 및 방열시트의 상하면에 추가적 필름 부착이 수월하지 않거나 방열시트를 피착면에 부착할 때 가장자리 부분의 두께 편차와 절연성시트의 반발력으로 인한 점착력 저하 내지 점착 상태가 유지되지 못하는 등의 문제점을 해결하고자 한 것을 기술적 특징으로 하고,

기능성 시트가 휴대단말기용 NFC 안테나로 기능하는 경우 NFC 안테나에 통상적으로 사용되는 자성체 시트(주로 페라이트 시트가 된다)의 층분리 방지를 위해 안테나의 엣지를 절연필름으로 봉합하고, 나아가 안테나 패턴과 패턴 사이에 형성되는 공극을 채워 평평한 평면을 형성하여 피착체에 대한 부착력을 높여 종국적으로는 안정된 안테나 성능 보장할 수 있는 휴대단말기용 NFC 안테나를 제공하고자 하는 것을 기술적 특징으로 하고,

이러한 기능성 시트를 자동화된 간단한 공정이면서도 정밀하게 제조할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.

소형컴퓨터가 내장된 스마트폰이 대세이며, 스마트폰 발열이 많은 문제가 되고 있다. 이는 과거 휴대폰 전화기에서는 그다지 큰 문제는 되지 않았지만, 요즘 핸드폰이 스마트폰으로 대부분 교체되면서 스마트폰 발열이 이슈가 되고 있다.

예를 들어, 스마트폰을 통해 블로그나, 카페, 트위트, 페이스북 등을 보면, 계란후라이, 치즈를 가지고 하는 비교 테스트하는 등의 용량이 많거나 상당 시간이 소요되는 이미지나 동영상이 많이 나오며, 이러한 이미지나 동영상을 스마트폰을 통해 보게 되면 실제로 전자장치의 내부온도가 45도씨이상 올라가기도 한다.

상기와 같이 스마트폰의 발열문제점을 해결하는 방법으로 쿨링패드가 개발되었고, 이 패드를 스마트폰 배면에 부착하면 발열문제를 해결할 수 있으나, 그 효과를 장기간 가져갈 수 없는 문제점이 있다.

그리고 이러한 전자장치의 발열문제는 비단 스마트폰만의 문제가 아니고 모든 전자장치에서 문제되는 것으로, 최근 핫이슈로 급부상하고 있다.

한편, 두께방향에 비해서 면방향의 열전도율이 큰 열이방성을 가지는 시트는 열원(熱源)으로부터의 열을 다른 장소로 이동시키기 위한 부재로서 사용되고 있고, 그 면방향의 열전도율이 커질수록 열의 이동을 빠르게 할 수 있으므로 면방향의 열전도율이 큰 재료가 개발되고 있다.

그리고 면방향의 열전도율이 좋은 재료가 팽창흑연시트이고,

이러한 팽창흑연시트는 특허 제10-0840532호, 특허 제10-0628031호 등이 대한민국 특허청에 등록된 바 있으며, 방열시트의 주시트층으로 이용되고 있다.

이러한 팽창흑연시트가 방열시트로 이용되기 위해서는 팽창흑연시트(100)의 상하로 절연성시트(200, 300)가 부착되어야 하는데, 도 1에서는 절연성시트를 부착한 기존 방열시트의 구조가 도시되어 있다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 팽창흑연시트(100)는 방열시트로 사용되는 경우 외부로 팽창흑연시트 자체는 노출되지 않아야 한다. 따라서 절연성시트(200, 300)에 비해 작은 크기로 준비되고, 이러한 팽창흑연시트의 상하로 절연성시트가 배열되게 되면 절연 성시트끼리 가장자리부위가 맞닿게 되는데, 이를 봉합함으로써 방열시트가 제작된다.

그러나 상기와 같은 구조의 경우, 절연성시트 가장자리의 접합부위는 다른 부위에 비해 팽창흑연시트의 두께만큼 높이가 낮아진 상태에서 접합되기에 최종 완성된 방열시트의 상면과 하면에는 가장자리 쪽으로 낮아지는 굴곡이 형성된다.

그리고 상기 방열시트의 상면 내지 하면에는 보호필름 또는 접착성필름을 부가하게 되는데, 상기한 굴곡에 의해서 추가적인 필름들을 부착하기가 어렵다는 제조상의 문제가 발생한다.

뿐만 아니라 팽창흑연시트의 상하로 절연성시트가 위치하여 가장자리에서 절연성시트끼리의 봉합이 이루어지기에 봉합이 이루어진 부분과 팽창흑연시트 측부 사이에는 공간(S)이 형성되기 마련이고, 이러한 공간이 생기게 되면 열반복(Heat cycle)에 의해 방열성능이 저하된다는 문제점이 발생된다.

물론, 커팅되는 상태에 따라서는 상하로 위치된 절연성 시트(200, 300)가 팽창흑연시트의 외곽으로 형성되지 않을 수 있어 측면으로 팽창흑연시트가 노출된다. 이 경우 팽창흑연시트로부터 파티클들이 나오거나 층이 분리되는 현상이 생길 수 있고 역시 이는 방열성능 저하로 연결되거나 기타 근접 전기회로에 악영향을 미칠 수도 있다.

한편으로 NFC(Near Field Communication)는 전자태그인 RFID(Radio Frequency Identification)의 하나로 13.56MHz의 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 근거리 무선통신 모듈이다. 이러한 NFC는 결제뿐만 아니라 수퍼마켓이나 일반 상점에서 물품 정보나 방문객을 위한 여행 정도 전송, 교통출입통제 잠금장치 등에 광범위하게 활용된다.

근래에는 근거리 무선통신을 이용하여 단말기 간의 정보 교환, 결제, 티켓 예매, 검색 등의 기능을 가지는 스마트폰, 태블릿 PC 등의 휴대단말기가 확대되고 있으며, 그에 따라 휴대단말기용 NFC 안테나의 수요가 증가하고 있다.

특히 최근에는 이러한 휴대단말기용 NFC 안테나에 대한 연구가 매우 활발히 진행되고 있으며, 한국공개특허 10-2009-0126323(명칭: NFC 모듈, 특히 이동 전화기용 NFC 모듈), 한국등록특허 10-1098263(명칭: 엔에프시 루프 안테나) 등의 선행 문헌에 기재된 바와 같이, NFC 안테나 모듈은 평면 형태로 형성되어 배터리팩, 배터리 커버 등에 실장된다.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이 종래에는 NFC 안테나 모듈은 휴대 단말의 배터리 상부에 적층되는 자성체 시트(100)(예를 들어, 페라이트 시트와 같은 메탈플레이트)와, 상기 자성체 시트의 상부에 적층되는 루프형태의 안테나 패턴(500)으로 구성되어, 휴대단말의 배터리 팩(1) 내부에 실장된다.

물론, 이러한 자성체 시트(100) 하면에는 자성체 및 배터리 표면과 부착을 위한 양면접착테이프(300)가 배열되고, 안테나 패턴이 형성된 상면으로는 안테나 패턴 등과의 부착을 위한 단면접착테이프(200)가 배열되어,

이후 양면테이프의 이형지를 제거 후 배터리 팩(1)에 NFC안테나를 부착시킨 후 사용된다.

다만 상기와 같은 통상적인 NFC 안테나 구성에 의하면 자성체 시트의 가장자리 부분이 그대로 외부로 노출되어 층분리 현상이 발생될 수 있으며, 또한 상기 자성체 시트로 현재 사용되고 있는 페라이트 시트는 소재의 특성상 가장자리 부분의 외부 노출로 인해 파티클(가루)이 떨어져나와 외관 및 다른 주변 부품에 악영향을 줄 수 있는 현상이 발생되는 문제점이 있으며, 이는 결국 안테나 성능 및 단말기 성능을 저해하는 요인이 될 수 있다.

또한 배터리 커버에 NFC 안테나가 실장될 경우에는 배터리 커버 안쪽에 NFC안테나가 노출되어 있어 사용자가 배터리 교환 등을 위하여 배터리 커버를 열고 닫으며 NFC 안테나를 사용자가 건드릴 수 있어 NFC안테나와 배터리 커버의 점착력이 떨어지거나 NFC 안테나가 훼손될 우려가 있다는 문제점이 있다.

더욱이 루프형태의 안테나 패턴과 패턴 사이로 공간(S)이 형성되고 이로 인해 배터리 등에 부착시 부착면에는 굴곡이 형성되는 문제점이 있으며, 이는 부착력을 저해시키고 종국적으로는 역시 안테나 성능을 저해시키는 요인이 되어 문제이다.

한편 최근에는 사용자 편의 제공을 위해서 휴대 단말의 배터리 충전을 별도의 충전용 어댑터를 사용하지 않고, 무선으로 배터리를 충전하는 기술이 적용되고 있다. 이를 위해, 휴대 단말의 배터리 커버 또는 배터리 팩에 무선충전 안테나를 설치한다.

따라서 본 발명의 기능성 시트 즉, 방열시트 및 휴대단말기용 NFC 안테나, 그리고 이의 제조 방법은 상기 언급된 종래 방열시트 및 휴대단말기용 NFC 안테나의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 제안된 것으로,

우선 방열시트에 있어,

팽창흑연시트(이하에서는 방열기능을 구비하는 제1 시트 내지 기능성 시트로 명칭됨)의 가장자리 처리에 있어 팽창흑연시트의 외곽을 따라 별도의 절연성 시트를 마련함으로써 팽창흑연시트의 상렷玖涌 위치하는 절연성 시트와의 접합이 이루어지더라도 종국적으로는 평평한 상하면을 제공할 수 있고 파티블이 배출되거나 층간분리가 일어나지 않고 피착체에 대해 방열시트 점착력의 내구성과 안정성을 향상시키고자 하는 방열시트를 제공하고자 하는 것을 목적으로 하고, 더욱이 이러한 방열시트를 제조함에 있어 자동화 공정을 통해 정밀하면서도 간편하게 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하고자 함을 그 목적으로 한다.

다음으로 휴대단말기용 NFC 안테나에 있어서는 자성체 시트의 가장자리가 외부로 그대로 노출되어 층분리가 발생되는 문제점이나 같은 이유로 파티클이 떨어져 나오는 문제점과 배터리 커버에 NFC안테나가 실장될 경우에 배터리 커버와 NFC안테나의 점착력에 대한 신뢰성을 높여 NFC안테나가 훼손되는 문제점을 해결할 수 있도록 자성체 시트의 외곽으로 절연 필름이 둘러져 자성체 시트의 엣지(edge)가 봉합된 형태의 휴대단말기용 NFC 안테나를 제공하고자 함에 그 목적이 있고,

또한 루프형태의 안테나 패턴의 사이사이를 절연 필름으로 채워 종국적으로는 평평한 면을 형성하는 휴대단말기용 NFC 안테나를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기능성 시트는,

제1 시트와, 상기 제1 시트의 상면과 하면에 구비되는 것으로 절연성을 가진 제2 및 제3 시트와, 그리고 상기 제2 및 제3 시트 사이에 위치하는 것으로 제1 시트의 가장자리를 따라 위치하여 제1 시트의 엣지를 봉하는 제4 시트를 포함하여 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 방열 시트의 제조 방법은, 일면에 점착력있는 베이스 필름에 절연필름을 합지하는 절연필름 합지단계와, 상기 베이스필름과 합지된 절연필름 내부를 특정 형태로 커팅시키는 절연필름 커팅단계와, 상기 절연필름에 형성된 커팅선을 기준으로 외곽을 남기고 내부스크랩를 제거하는 절연필름의 스크랩 제거단계와,상기 제거단계를 거친 필름에 방열기능을 구비한 기능성 필름을 합지하는 기능성 필름 합지단계와, 상기 절연필름 커팅단계에서 이루어진 커팅라인과 동일하게 상기 기능성 필름을 커팅하는 기능성 필름 커팅단계와, 상기 기능성 필름에 형성된 커팅선을 기준으로 내부를 남기고 외곽스크랩을 제거하는 기능성 필름의 외곽스크랩 제거단계와, 그리고 상기 스크랩 제거단계를 거친 합지필름을 커팅하여 방열시트를 완성하는 커팅단계를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 방열 시트의 또 다른 제조 방법은, 일면에 점착력있는 베이스필름의 일면으로 방열 기능을 구비한 기능성 필름과, 절연필름을 순서대로 배열시키는 필름 배열단계와, 상기 배열된 합지필름에서 기능성 필름이 배열된 깊이까지 특정 형태로 커팅시키는 커팅단계와, 상기 커팅단계 후 절연필름에서 커팅된 내부 스크랩을 제거하는 내부스크랩 제거단계와, 상기 내부스크랩 제거 단계 후 합지필름 상면으로 단면접착필름을 배열하는 단면접착필름 투입단계와, 그리고 상기 단면접착필름 투입 단계 후 기능성 필름의 외곽 스크랩과 베이스 필름을 제거하는 외곽 스크랩 제거단계를 포함하여 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 NFC 안테나의 또 다른 제조 방법은, 일면에 점착력있는 베이스 필름에 충진필름을 합지하는 제1 합지단계와, 상기 베이스 필름과 합지된 충진필름 내부를 안테나 패턴으로 커팅하는 제1 커팅단계와, 상기 충진필름에 형성된 커팅선을 기준으로 안테나 패턴이 형성될 자리에 위치된 충진필름 스크랩을 제거하는 제1 스크랩 제거단계와, 상기 충진필름 스크랩이 제거된 합지필름 상면으로 안테나 패턴 형성을 위한 안테나 패턴 형성용 필름을 합지하는 제2 합지단계와, 상기 제2 합지단계를 거친 안테나 패턴 형성용 필름 내부를 안테나 패턴으로 커팅하는 제2 커팅단계와, 상기 안테나 패턴 형성용 필름 형성된 커팅선을 기준으로 안테나 패턴이 형성될 자리에 위치되지 않은 안테나 패턴 형성용 스크랩을 제거하는 제2 스크랩 제거단계와, 상기 제2 스크랩 제거 단계를 거친 합지필름 상면으로 절연필름을 합지하는 제3 합지단계와, 상기 절연필름 내부를 NFC 안테나 외곽을 따라 커팅하는 제3 커팅단계와, 상기 제3 커팅단계 후 절연필름에 형성된 커팅선을 기준으로 외곽을 남기고 내부의 절연필름 스크랩을 제거하는 제3 스크랩 제거단계와, 그리고 상기 제3 스크랩 제거단계에서 제거된 스크랩 위치에 자성체 시트를 배열하는 제4 합지단계를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 방열시트에 의하면, 기존 방열시트 제작시 형성되었던 팽창흑연시트(제1 시트)와 이를 봉합하는 절연성시트(제2 및 제3 시트) 간의 공간이 발생되지 않고, 팽창흑연시트의 직접적인 외부 노출을 방지할 수 있어 파티블이 떨어져 배출되는 문제 내지 층간분리가 발생되는 문제를 해결하여 종국적으로는 방열성능을 높일 수 있다는 효과를 가지며,

나아가 외곽부위에서 제1 시트와 제2 및 제3 시트간의 크기 차이를 제4 시트가 구비됨으로써 메꿀 수 있어 종국적으로 평평한 상하면이 제공되는 방열시트가 제공되어 이후 추가적으로 배열되는 필름 부착이 용이하다는 효과를 기대할 수 있다.

더욱이 상기한 방열시트를 제조함에 있어 자동화 공정을 거쳐 간편하게 제작가능하고, 가이드 홀 및 가이드 핀, 그리고 홀 커팅기 등의 구성을 통해 정확한 위치로의 커팅 작업이 가능하여 불량률을 낮추고 생산성을 높이는 제조 방법을 얻을 수 있다는 효과를 기대할 수 있다.

한편 휴대단말기용 NFC 안테나에 있어서도 상기한 구성을 가진 휴대단말기용 NFC 안테나에 의하면 자성체 시트의 엣지(edge)가 봉합되어 자성체 시트가 층분리가 이루어지거나 같은 이유로 파티클이 떨어져 나오는 문제, 그리고 배터리 커버에 NFC 안테나가 실장될 경우에 배터리 커버와 NFC안테나의 점착력에 대한 신뢰성을 높여 NFC안테나가 훼손되는 문제점이 해결되며,

더욱이 안테나 패턴과 패턴이 이격됨으로서 생긴 공간이 별도의 절연필름으로 채워져 기존 NFC 안테나에 비해 평평한 평면 형성이 가능하여 피착체(배터리 팩 또는 휴대단말기의 배터리 케이스)에 대한 부착력을 안정적으로 유지할 수 있다는 장점이 있고, 이는 종국적으로 우수한 안테나 성능을 얻을 수 있다는 효과로 이어진다.

물론 상기와 같은 휴대단말기용 NFC 안테나를 제조함에 있어 자동화된 간편한 공정을 통하면서도 정밀한 안테나 형성이 가능하다는 효과가 기대된다.

도 1은 종래 방열시트의 구조를 도시한 도면.

도 2는 본 발명에 따른 방열시트 구조를 도시한 결합단면도.

도 3은 본 발명에 따른 방열시트 구조를 도시한 분해사시도.

도 4는 본 발명에 따른 방열시트의 제조 공정을 간략히 도시한 도면.

도 5는 본 발명에 따른 방열시트의 제조 공정에 있어 특정 단계에서의 필름 성형 상태 도시를 위한 도면.

도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예의 방열시트 제조 공정을 간략히 도시한 도면.

도 7은 종래 NFC 안테나 구조를 도시한 도면.

도 8은 배터리 팩에 부착되는 본 발명에 따른 NFC 안테나 구조를 도시한 도면.

도 9는 휴대단말기 배터리 커버에 부착되는 본 발명에 따른 NFC 안테나 구조를 도시한 도면.

도 10은 도 8에 따른 NFC 안테나 구조를 분해사시도로 도시한 도면.

도 11은 본 발명에 따른 NFC 안테나의 다른 실시예를 도시한 도면.

도 12는 도 11에 따른 NFC 안테나 구조를 분해사시도로 도시한 도면.

도 13은 도 11에 따른 NFC 안테나를 제조하기 위한 공정을 간략히 도시한 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100: 제1 필름(기능성 필름) 200: 제2 필름(단면접착필름)

300: 제3 필름(양면접착필름) 400: 제4 필름(절연필름)

100a: 외곽스크랩 400a: 내부스크랩

500: 스크랩제거용 필름, 안테나 패턴 700: 충진필름

B: 베이스 필름

C1: 제1 커팅기 C2: 제2 커팅기

C3: 제3 커팅기 C4: 홀 커팅기

C1a: 커팅날 C2a: 커팅날

P: 가이드 핀 H: 가이드 홀

이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 기능성 시트 즉, 방열시트 및 휴대단말기용 NFC 안테나, 그리고 이들의 제조 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

도 2 및 도 3에 기재된 바와 같이 본 발명에 따른 기능성 시트는, 제1시트(100)와, 상기 제1 시트의 상면과 하면에 각각 배열되는 제2 및 제3 시트(200. 300)와, 그리고 상기 제1 시트의 가장자리를 따라 위치하는 제4 시트(400)를 포함하여 이루어진다.

물론, 제2 및 제3 시트, 그리고 제4 시트는 절연성 재질로 이루어진 것이 바람직하다.

그리고 도면에서 도시된 바와 같이 상기 제4 시트(400)는 제1 시트(100)의 가장자리를 따라 배열되는 것으로 테두리 형태의 시트로 형성된다.

결국, 제1 시트(100)가 방열기능을 가지는 기능성 시트라면 최종적인 기능성 시트는 방열시트로 제조될 것이고, 제1 시트(100)가 페라이트시트이고, 그리고 상기 페라이트 시트 상면에 안테나 패턴형성이 된다면 상기 기능성 시트는 휴대단말기용 안테나로서 기능을 하게 된다.

우선 방열시트로 기능하는 경우부터 설명한다.

이해의 편의를 위해 본 발명에 따른 방열시트 구조에 대해 설명한다.

즉, 도 2 및 도 3에 개시되 바와 같이 본 발명에 따른 방열시트는,

방열기능을 구비하는 제1 필름(100)과, 상기 제1 필름의 상면과 하면에 각각 배열되는 제2 및 제3 필름(200, 300)과, 그리고 상기 제1 필름의 가장자리를 따라 위치하는 제4 필름(400)을 포함하여 이루어진다.

그리고 후술될 것이나 상기 제2 필름(200)은 제1 필름과 닿게 되는 면에 접착층이 형성된 단면접착필름이고, 제3 필름(300)은 이후 방열이 필요한 피착체와의 부착을 위한 양면접착필름이 고려될 수 있다. 물론, 상기 양면접착필름인 제3 필름에는 노출되는 면으로 이형필름이 부착된다.

또한 상기 제1 필름(100)은 결국 방열기능을 가진 기능성 필름으로, 소위 그라파이트 필름이 고려된다. 즉, 팽창흑연시트 또는 팽창흑연시트에 추가적 공정 과정을 거친 필름이 고려된다. 물론, 그라파이트 필름만이 아니라 방열기능을 가진 기능성 필름으로는 동 내지 알루미늄 재질로 이루어진 필름 역시 고려될 수 있으며, 이 경우 제4 필름으로 가장자리를 봉합함으로서 부식 문제도 해결할 수 있다.

그리고 상기 제2 및 제3 필름, 그리고 제4 필름은 절연성 재질로 이루어지는 것이 바람직한데, 특히 제4 필름(400)으로는 PET필름이 고려될 수 있다.

다음으로 도면에 도시된 바와 같이 상기 제4 필름(400)은 제1 필름의 가장자리를 따라 배열되는 것으로 테두리 형태의 시트로 형성된다.

결국 본 발명에 의하면 제1 필름의 상하에 배열된 제2 및 제3 필름간의 접합이 이루어져 방열시트가 완성되는 것이 아니라 상기 제2 필름 및 제3 필름 사이에 제1 필름(100)과 그 가장자리로 제4 필름(400)이 배열된 후 제2 필름과 제1 필름 및 제4 필름의 접합이 이루어지고, 제3 필름과 제1 필름 및 제4 필름의 접합이 이루어짐으로써 방열시트가 완성되기에,

기존 방열시트의 문제점 즉, 방열시트의 외곽이 봉합되지 않은 경우에는 그 가장자리가 벌어지고 벌어진 사이로 그라파이트 파티클이 유출되고 층분리가 생겨 종국적으로는 방열성능을 떨어뜨린다는 문제점을 해결하게 된다.

몰론, 방열시트를 피착면에 부착할 때 가장자리 부분의 두께 편차와 절연성시트의 반발력으로 인한 점착력 저하 내지 점착 상태가 유지되지 못하는 등의 문제점 역시 해결된다.

다음으로 상기와 같이 방열기능을 가지는 제1 필름의 가장자리에 절연성을 가지는 제4 필름으로 테두리가 마련된 방열시트를 자동화 공정으로 제조할 수 있는 방법을 이하에서 설명한다.

다만, 이하에서는 동일한 도면번호 하에서 방열기능을 가지는 제1 필름을 기능성 필름(100)으로 칭하고, 그 테두리를 따라 형성되는 제4 필름을 절연필름(400)으로 칭하여 제조 공정을 설명하도록 한다.

물론, 전술된 바와 같이 상기 언급된 제3 필름은 단면접착필름(300)으로, 제4 필름은 양면접착필름(400)으로 대체되어 설명된다.

그리고 둘 이상의 필름이 합지된 상태라면 합지된 각각의 필름 종류에 구애받지 않고 합지필름으로 통칭한다.

도 4에서는 본 발명에 따른 제조공정이 간단히 도시되어 있는데, 도 4에서 확인되는 도면번호 C1, C2, 그리고 C3은 둘 이상의 필름이 합지된 상태의 합지필름을 커팅하는 커팅기를 도시한 것이다.

그리고 도 5에서는 특정 공정에서의 합지필름 상태를 도시한 것으로, 상부에 배열된 도면은 평면 상태를 도시한 도면이고, 하부에 배열된 도면은 평면 상태에서 보이는 단면선을 기준으로 절단한 단면상태를 도시한 도면이다.

보다 구체적으로 도 5의 도시 상태를 설명하면, 도 5의 [A]는 제1 커팅기(C1)를 거치는 과정에서의 합지필름(베이스필름-절연필름)을 도시한 도면이고, [B]는 제4롤(R4)에서 제2 커팅기(C2) 사이를 거치는 과정에서의 합지필름(베이스필름-내부스크랩이 제거된 절연필름-기능성 필름)을 도시한 도면이고, [C]는 제2 커팅기(C2)를 통과하는 과정에서의 합지필름(베이스필름-내부스크랩이 제거된 절연필름-커팅라인을 따라 커팅이 이루어진 기능성 필름)을 도시한 도면이고, [D]는 제2 커팅기(C2)에서 제5롤(R5)을 거치는 과정에서의 합지필름(베이스필름-내부스크랩이 제거된 절연필름 및 외곽스크랩이 제거된 기능성 필름)을 도시한 도면이고, [E]는 제3 커팅기(C3)를 거쳐 최종적으로 완성된 방열시트를 도시한 도면이다.

다음으로 상기 제2 커팅기(C2)에는 이송되는 합지필름의 커팅위치를 정확히 제어하기 위한 가이드핀(P)이 구비되는데(도 5[C]참조), 제1 커팅기(C1)에서는 투입되는 합지필름에 가이드 홀(H)을 형성하는 홀 커팅기(C4)가 구비되어(도 5[A]참조) 합지필름에 가이드 홀을 형성하면서 제2 커팅기에 구비된 가이드핀의 역할을 한다.

다음으로 도 4 및 도 5를 참조하여, 도 4에 도시된 제1 구간(S1)에서는 베이스필름(B)과 절연필름(400)이 하방향과 상방향에서 제공되어 합지되면서 제1 커팅기(C1)로 이송된다.

즉, 제1 구간 및 제1 커팅기를 거치는 합지필름의 경우 베이스필름(B) 상면에 절연필름(400)이 위치되어야 하기에 상기 베이스필름은 제1롤(R1)로 아래쪽에서 공급되며, 절연필름은 제1롤 다음에 위치하는 제2롤(R2)로 위쪽에서 공급된다.

그리고 최종적으로 완성된 방열시트에서는 상기 베이스필름(B)은 제거되는 구성으로 절연필름(400)과 맞닿는 일면에는 절연필름이 베이스필름과 가접될 수 있는 정도의 점착층이 형성된 필름이다.

그리고 제1 및 제2 커팅기에서 커팅위치가 정확히 체크될 수 있도록 상기 제1 커팅기(C1)를 통과하면서 제1 커팅기에 구비된 홀 커팅기(C4)을 통해 절연필름(400)의 외곽으로 가이드 홀(H)이 타공된다. 이 경우 제공되는 베이스필름(B)의 폭 여부에 따라 베이스필름(B)에도 홀(H)이 타공될 수 있다.

그리고 상기 제1 커팅기를 통과하면서 합지필름('베이스필름-절연필름' 합지상태)에서 커팅이 이루어지는데, 커팅날(C1a)은 절연필름까지 커팅이 이루어지도록 한다. 즉 제1 커팅기에서는 베이스필름(B)과 합지된 절연필름(400) 내부를 특정 형태로 커팅시키는 절연필름 커팅단계가 진행된다(도 5[A] 참조).

참고로, 상기 특정 형태라 함은 최종적인 방열시트에서 기능성 필름이 위치하게 되는 형태를 말하는 것으로(도 3에서 도시된 도면번호 100' 및 400'을 의미함) 후술되는 공정에서 상기 제1 커팅기를 통과하면서 특정 형태로 커팅된 자리에 기능성 필름이 위치된다.

제1 커팅기를 통과 한 후 제2 커팅기로 공급되기까지 진행되는 공정을 도 4에서는 제2 구간(S2)으로 표기를 했다.

제2 구간(S2)에서 확인되는 바와 같이, 절연필름 커팅단계를 거친 후 절연필름에 형성된 커팅선(400')을 기준으로 외곽을 남기고 내부스크랩(400a)를 제거하는 절연필름의 스크랩 제거단계가 제3롤(R3)을 통해 이루어진다.

즉, 상하로 배치된 제3롤(R3)의 일측으로 일면에 접착층이 형성된 스크랩 제거용 필름(500)이 공급되고, 공급된 스크랩 제거용 필름(500)은 절연필름(400)의 커팅선(400')을 기준으로 한 내부 스크랩과 접촉되고, 접촉된 절연필름의 내부 스크랩(400a)은 스크랩 제거용 필름(500)에 부착되어 외부로 배출된다.

참고로, 상기 스크랩 제거용 필름(500)과 절연필름(400)간의 접착력이 절연필름(400)과 베이스필름(B) 간의 접착력보다 크게 형성된다.

그리고 제4롤을 통해 기능성 필름(100) 즉, 그라파이트 필름이 공급되어 내부 스크랩이 제거된 절연필름(400) 상면으로 배열된다(기능성 필름 합지 단계)(도 5[B] 참조).

다만, 절연필름(400)에 형성된 가이드 홀(H)을 통해 필름 공급이 견인되고 정확한 위치 제어가 가능하기에 제4롤(R4)을 통해 공급되는 기능성 필름(100)의 폭은 절연필름(400)의 폭보다는 작아야 한다.

다음으로 제2 구간(S2)을 통해 베이스필름-내부 스크랩이 제거된 절연필름-기능성 필름 순으로 합지된 합지필름은 제2 커팅기(C2)를 통과한다.

상기 제2 커팅기(C2)에는 제1 커팅기에서 절연필름(410)의 내부스크렙(400a)을 커팅한 커팅날과 동일한 위치로 커팅날(C2a)이 구비되어, 기능성 필름(100) 내부를 절연필름 커팅단계에서 이루어진 커팅라인과 동일하게 커팅한다(기능성 필름 커팅단계)(도 5[C] 참조).

그리고 도 5 [C]에 도시된 바와 같이, 제2 커팅기에는 필름의 정확한 위치로의 커팅을 위해 공급되는 필름이 정확한 위치에 배열될 수 있도록 하는 가이드 핀(P)이 구비되고, 상기 가이드 핀(P)이 제2 커팅기(C2)로 투입되는 합지필름의 가이드 홀(H)에 삽입되면서 커팅을 위한 정확한 위치 제어가 이루어진다.

또한 상기 가이드 핀(P)은 단부로 갈수록 단면적이 좁아지는 즉, 테이퍼진 원뿔 형상으로 이루어지도록 하여, 공급되는 합지필름의 위치가 약간 틀어지더라도 가이드 핀의 테이퍼진 면을 따라 합지필름이 이동되면서 정확한 커팅 위치로 세팅된다.

다음으로 제2 커팅기(C2)에서 배출된 합지필름(베이스필름-내부 스크랩이 제거된 절연필름-커팅라인이 형성된 기능성 필름)은 제3 구간(S3)을 거치면서 기능성 필름의 외곽 스크랩(100a)이 제거된다(기능성 필름의 외곽 스크랩 제거단계).

상기 과정을 통해 1:1로 절연필름(400)과 기능성필름(100)을 커팅시킨 후 절연필름 내부로 기능성 필름을 안치시켜 기능성 필름의 가장자리가 절연필름으로 마감되는 방열시트의 구조가 완성된다(도 5[D] 참조).

다음으로 제5롤에서는 단면접착필름(200)이 투입되고 베이스필름이 제거되는 단면접착필름 합지단계와 베이스필름 제거단계가 진행된다.

즉, 한 쌍으로 이루어진 제5롤(R5)에서 상부에 위치한 상부롤(R5a)로 우선 단면접착필름이 공급되어 합지필름(베이스필름-내부 스크랩이 제거된 절연필름 및 외곽 스크랩이 제거된 기능성 필름)의 상면으로 접착되고,

제5롤의 하부에 위치한 하부롤(R5b)을 통해 베이스필름이 제거된다.

특히 단면접착필름(200)이 부착되기 전 베이스필름(B)이 제거된다면 내부 스크랩이 제거된 절연필름 및 외곽 스크랩이 제거된 기능성 필름의 기 선정된 위치가 이탈되기에 단면접착필름을 우선 공급하여 단면접착필름을 통해 내부 스크랩이 제거된 절연필름 및 외곽 스크랩이 제거된 기능성 필름 위치를 고정시킨 후 베이스필름을 제거하는 것이 바람직하다.

다음으로 제6롤(R6)을 통해 양면접착필름(300)이 합지필름(스크랩이 제거된 절연필름 및 외곽 스크랩이 제거된 기능성 필름-단면접착필름)의 하면으로 배열되어 합지되고(양면접착필름 합지단계), 이후 제3 커팅기(C3)를 거쳐 최종적인 방열시트가 배출된다(도 5[E] 참조).

본 발명에 따른 방열시트는 상기 언급된 공정과 다른 공정으로도 정밀하고도 간단하게 제조가 가능하다. 도 6에서는 방열 시트를 제조하는 다른 제조 과정을 도시하고 있는데, 이는 전술된 공정에 비해 베이스필름(B)의 상면으로 기능성 필름(100)이 먼저 배열되고, 이후 기능성 필름의 엣지를 봉합하는 필름으로 기능하는 절연필름(400)이 배열된 후 특제1 커팅기(C1)에 삽입되어 특정 형상으로 커팅이 이루어진다는 차이점을 가진다.

즉, 제1 롤를 통해 히부에서는 베이스필름(B)과 상부에서는 기능성필름(100)이 투입되고, 이후 배치된 제2 롤을 통해 절연필름(400)이 투입되어, 제1 커팅기 진입 전의 합지필름의 상태는 베이스필름(B)-기능성필름(100)-절연필름(400) 순이 된다(필름배열단계).

그리고 베이스필름과 절연필름의 폭의 거의 동일하게 하고, 그 사이에 배치되는 기능성 필름(100)의 폭은 상기 필름들보다 적은 폭으로 배열하는 것이 바람직하다.

다음으로 상기와 같이 배열된 합지필름이 제1 커팅기를 통과하게 되는데, 상기 제1 커팅기에는 전술된 공정에서 언급된 제1 커팅기와 마찬가지로 투입되는 합지필름에 가이드 홀(H)을 형성하는 홀 커팅기(C4)가 구비되어 합지필름에 가이드 홀을 형성하면서 가이드 역할을 하게 된다.

그리고 상기 투입된 합지필름은 제1 커팅기에 구비된 커팅날(C1a)에 의해 내부가 특정 형상으로 커팅되는데 커팅 깊이는 기능성필름(100)까지이다. 즉 기능성 필름이 배열된 깊이까지 특정 형태로 커팅이 진행된다(커팅단계).

이후 제1 커팅기를 빠져나온 후 절연필름에서 커팅된 내부 스크랩을 제거하는 내부스크랩 제거단계가 진행되고, 이후 제3 롤을 통해 제1 필름(200)이 배열된다.

즉, 상기 내부 스크랩은 절연 필름의 일부인 것으로 상기 제거된 위치에 이후 공정을 통해 기능성 필름이 배치되어야 하기 때문이고, 제3 롤을 통해 합지필름(베이스필름-기능성필름-내부 스크랩이 제거된 절연필름)의 상면에는 제1 필름(200)이 안치된다.

그리고 상기 제1 필름은 단면접착필름인 것으로 이 과정을 통해 단면접착필름에 형성된 접착층에 의해 커팅된 절연필름 내부로 기능성 필름이 위치하게 되어,

도면에 도시된 바와 같이 절연필름 내부로 기능성 필름이 위치하는 즉, 기능성 필름(100)의 엣지가 절연필름(400)으로 봉합된 형태가 완성된다.

그리고 베이스필름과 기능성 필름의 외곽 스크랩(400a)이 제거된 후 제거된 위치에 제4 롤을 통해 공급되는 제2 필름(300) 즉, 양면접착필름이 배열되고 이후 제3 커팅기를 거쳐 원하는 최종 형태로 합지필름이 커팅됨으로써 최종적인 방열시트가 완성된다.

다음으로 도 8 내지 13을 참조하여 본 발며에 따른 휴대단말기용 NFC 안테나 및 이의 제조 방법에 대하여 살펴본다.

우선 본 발명에서 언급되는 즉, NFC 안테나에 사용되는 자성체 시트(100)는 연자성체 시트(absorber) 내지 강자성체 시트를 모두 포함하는 것으로,

이하에서는 NFC용 안테나에 통상적으로 사용되는 투자율이 높은 페라이트 시트(ferrite sheet)로 칭하여 설명한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니며 기존의 NFC안테나 관련 특허들에 이미 개시되어 있는 다양한 자성체 시트가 사용되어도 무방하다.

다음으로 도 8 및 도 9에 개시되 바와 같이 본 발명에 따른 휴대단말기용 NFC 안테나는,

자성체 시트 즉, 페라이트 시트(100)와, 상기 페라이트 시트 일면에 형성되는 안테나 패턴(500)과, 그리고 상기 페라이트 시트 및 안테나 패턴의 외곽으로 위치하여 엣지를 봉합하는 절연필름(400)을 포함하여 이루어진다.

그리고 상기와 같은 휴대단말기용 NFC 안테나가 배터리에 부착이 되느냐 또는 휴대단말기 배터리 커버에 부착되느냐에 따라 양면접착필름(300)과 단면접착필름(200)의 적층 위치가 달라지는데,

배터리 팩(1)에 부착되는 경우에는 도 8에 개시된 바와 같이, 양면접착필름(300)이 페라이트 시트(100) 하면으로 배열되어 이후 양면접착필름(300)을 통해 배터리 팩(1)과 부착이 이루어지고, 안테나 패턴(500)이 형성된 측으로는 단면접착필름(200)이 부착되어 안테나 패턴의 외부 노출을 방지한다.

한편 도 9에 개시된 바와 같이 휴대단말기 배터리 커버(2)에 부착되는 경우, 안테나 패턴(500)이 위치한 쪽으로 양면접착필름(300)이 부착되어 이후 양면접착필름을 통해 휴대단말기 배터리 커버(2)와의 부착이 이루어지고, 페라이트 시트(100)가 위치한 면으로는 단면접착필름(200)이 부착되어 페라이트 시트를 외부로부터 보호한다.

이하에서는 도 8을 기준하여 배터리 팩 부착 타입으로 설명한다.

다시 도 8을 기준으로 본 발명에 따른 휴대단말기용 NFC 안테나는,

페라이트 시트(100)와, 상기 페라이트 시트 일면에 형성되는 안테나 패턴(500)과, 상기 페라이트 시트 및 안테나 패턴의 외곽으로 위치하여 엣지를 봉합하는 절연필름(400), 그리고

안테나 패턴이 노출되는 면에 부착되는 단면접착필름(200)과, 페라이트 시트가 노출되는 면에 부착되고 이후 배터리와 부착되어 NFC용 안테나를 배터리 팩에 장착시키는 양면접착필름(300)으로 이루어진다.

물론, 상기 양면접착필름(300)에는 노출되는 면으로 이형필름이 부착되고, 단면접착필름 부착 전 브리지(즉 단자부)(600) 형성이 이루어진다.

그리고 상기 페라이트 시트 및 안테나 패턴의 외곽으로 위치하여 엣지를 봉합하는 절연필름(400)으로는 PET필름이 고려될 수 있다.

다음으로 도 4에 도시된 바와 같이 상기 절연필름(400)은 페라이트 시트(100)의 가장자리를 따라 배열되는 것으로 테두리 형태의 시트로 형성된다. 다만, 안테나 패턴이 형성되는 면의 엣지까지 함께 봉합이 이루어져야 하기에 절연필름(400)의 두께는 페라이트 시트(100) 및 안테나 패턴(500)의 두께를 합한 값이어야 한다.

결국 본 발명에 의하면 일면에 안테나 패턴이 형성된 페라이트 시트의 상하에 배열된 양면접착필름 및 단면접착필름간의 접합만으로 NFC 안테가가 완성되는 것이 아니라 상기 단면접착필름 및 양면접착필름 사이에 일면에 안테나 패턴(500)이 형성된 페라이트 시트(100)와 그 가장자리로서 페라이트 시트와 안테나 패턴의 두께만큼 절연필름(400)이 배열된 후 단면접착필름(200)과 안테나패턴(500) 및 절연필름(400)의 접합이 이루어지고, 양면접착필름(300)과 페라이트시트(100) 및 절연필름(400)의 접합이 이루어짐으로써 NFC용 안테나가 완성되기에,

기존 NFC용 안테나의 문제점 즉, NFC용 안테나의 엣지가 봉합되지 않은 경우 그 가장자리가 벌어지고 벌어진 사이로 페라이트 시트의 층분리가 생기거나 부식이 생겨 종국적으로는 안테나 성능을 떨어뜨린다는 문제점을 해결하게 된다.

더 나아가 본 발명에 따른 휴대단말기용 NFC 안테나는, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 안테나 패턴과 패턴 사이에 형성된 공간(S, 도 7 내지 도 9 참조)을 채워줄 수 있는 충진필름(700)이 추가 삽입될 수 있는데,

이에 의해 NFC 안테나를 평평한 평면 형태로 형성시킬 수가 있고, 피착면(배터리 팩 또는 휴대단말기 배터리 커버)에 부착할 때 안테나 패턴과 패턴 사이 형성된 공간(S)에 따른 두께 편차로 인한 점착력 저하 내지 점착 상태가 유지되지 못하는 등의 문제점이 해결된다.

믈론 상기 언급된 충진필름(700)은 절연성 필름이 바람직하다.

이하에서는 상기와 같이 구성된 휴대단말기용 NFC안테나 제조 방법을 설명하도록 한다. 다만 제조방법의 설명에서 언급되는 합지필름이라 함은 특정 구조를 가진 합지필름을 의미하는 것이 아니라 둘 이상의 필름이 합지된 상태의 필름을 통칭하는 용어로 사용되었음을 밝힌다.

도 13에서는 안테나 패턴과 패턴 사이에 충질필름(700)이 형성되는 NFC 안테나 제조방법이 개략적으로 도시되어 있다.

도 13을 참조하여,

제 1 롤러로 하면에는 베이스필름이 상면에는 충진필름(700)(단, 본 단계에서의 충진필름은 안테나 패턴과 패턴 사이로 삽입될 수 있는 형태로 형성 전인 판상 형태이다)이 합지된 합지필름이 제1 커팅기(C1)를 통과하고,

상기 제1 커팅기(C1)에서는 최종적으로 제조될 NFC 안테나의 안테나 패턴대로 충진필름(700)에 대한 커팅이 진행된다.

그리고 제 1 커팅기를 통과하면 제1 커팅기 다음으로 배치된 스크랩 제거용 제1 롤러(Ra1)에 의해 상기 커팅된 충진필름(700)에서 안테나 패턴이 형성될 자리에 위치된 충진필름(700) 스크랩(700a)이 제거되고,

스크랩 제거용 제1 롤러 다음에 위치한 제 2 롤러(R2)를 통해 충진필름(700)에서 스크랩(700a)이 제거된 합지필름(베이스필름-충진필름)의 상면으로 안테나 패턴 형성용 필름(예, 동 필름)(500A)이 배열된다.

그리고 상기와 같이 배열된 합지필름은 제2 커팅기(C2)를 통과하면서 제1 커팅기(C1)에서 행해진 동일한 패턴으로 안테나 패턴 형성용 필름(500A)까지 커팅이 이루어진다.

이후 제2 커팅기를 통과하면 제2 커팅기 다음에 위치한 스크랩 제거용 제2 롤러(Ra2)에 의해 커팅된 안테나 패턴 형성용 필름(500A)에서 안테나 패턴이 형성되는 자리가 아닌 자리에 위치된 안테나 패턴 형성용 스크랩(500a)이 제거되어,

베이스필름(B) 상면으로는 안테나 패턴(500)이 형성되되, 안테나 패턴과 패턴 사이에는 충진필름(700)이 삽입된 형태가 된다. 즉, 상기 충진필름(700)과 안테나 패턴 형성용 필름은 동일한 두께를 가진다.

다음으로 제3 롤러(R3)를 통해 베이스필름(B) 상면으로 안테나 패턴(500)이 형성되고, 패턴과 패턴 사이에는 충진필름(700)이 삽입된 형태의 합지필름 상면으로 절연필름(400)이 배열되고,

상기 제3 커팅기를 통과하면서 NFC 안테나의 엣지로 절연필름(400)에 대한 커팅이 이루어진다(참고로 상기 절연필름은 전술된 바와 같이 페라이트 시트와 안테나 패턴 두께의 합한 두께의 값을 가진다).

그리고 제3 커팅기 다음에 위치한 스크랩 제거용 제3 롤러(Ra3)을 거쳐 NFC 안테나 엣지 내부에 위치한 절연필름 스크랩(400a)이 제거된다.

이후 스크랩 제거용 제3 롤러 다음에 위치한 제4 롤러(R4)에는 페라이트 시트(100)가 공급되어 상기 합지필름 상면으로 페라이트 시트(100)가 안치된다.

상기한 공정을 통해 결국 베이스 필름(B) 상면으로 안테나 패턴(500)과 패턴(500) 사이로 충진필름(700)이 삽입되고, 페라이트 시트의 외곽으로 절연필름(400)이 위치하여 페라이트 시트 및 안테나 패턴의 엣지가 봉합된 형태가 완성된다.

이후 도면에는 도시되지 않았으나 양면접착필름(300)이 페라이트 시트(100)) 상면으로 배열되고(만약 NFC 안테나가 휴대단말기의 배터리 커버에 부착되는 형태였다면 본 공정에서 단면접착필름이 배열된다),

아래에 위치한 베이스 필름(B)이 제거된 후, 제거된 자리에 단면접착필름(200)이 안테나 패턴과 패턴과 패턴 사이에 충진필름이 삽입된 면으로 부착되어(만약 NFC 안테나가 휴대단말기의 배터리 커버에 부착되는 형태였다면 본 공정에서 양면접착필름이 배열된다)

휴대단말기용 NFC 안테나가 완성된다.

다만, 경우에 따라서는 제1 롤러로 투입되는 상기 베이스필름을 단면접착필름 내지 양면접착필름으로 대체하여 상기 접착필름 부착하는 단계를 생략할 수 있다.

그리고 물론, 단면접착필름(200) 부착 전 브릿지(600)를 형성하는 공정이 추가되어야 한다.

참고로, 상기 언급된 공정 중 스크랩 제거용 롤(Ra1, Ra2, Ra3)을 거쳐 스크랩을 제거하는 방식은 스크랩 제거용 롤에 합지필름 간 접착력보다 강한 접착력을 가진 스크랩 제거용 테이프를 제거될 위치로 투입하여 스크랩 제거가 가능하도록 할 수 있으며, 스크랩 제거 방식은 상기 언급된 방식에 한정될 것은 아니다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "엣지가 봉합된 방열시트와 휴대단말기용 NFC 안테나 및 그의 제조 방법"를 설명하였으나 본 발명은 이하 기술되는 청구범위를 변경하지 않는 범위 내에서 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

기능성을 가진 제1 시트:

상기 제1 시트의 상면과 하면에 구비되는 것으로 절연성을 가진 제2 및 제3 시트; 및

상기 제2 및 제3 시트 사이에 위치하는 것으로, 제1 시트의 가장자리를 따라 위치하여 제1 시트의 측부를 봉하는 제4 시트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 시트.
제 1 항에 있어서,

상기 제4 시트는 절연필름인 것을 특징으로 하는 기능성 시트.
제 1 항에 있어서,

상기 제1 시트는 방열기능을 가지는 기능성 시트인 것을 특징으로 하는 기능성 시트.
제 1 항에 있어서,

상기 제1 시트는 일면에 안테나 패턴이 형성된 자성체 시트인 것을 특징으로 하는 기능성 시트.
제 4 항에 있어서,

상기 안테나 패턴과 패턴 사이로 삽입되는 충진필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 시트.
일면에 점착력있는 베이스 필름에 절연필름을 합지하는 절연필름 합지단계;

상기 베이스필름과 합지된 절연필름 내부를 특정 형태로 커팅시키는 절연필름 커팅단계;

상기 절연필름에 형성된 커팅선을 기준으로 외곽을 남기고 내부스크랩를 제거하는 절연필름의 스크랩 제거단계;

상기 제거단계를 거친 필름에 방열기능을 구비한 기능성 필름을 합지하는 기능성 필름 합지단계;

상기 절연필름 커팅단계에서 이루어진 커팅라인과 동일하게 상기 기능성 필름을 커팅하는 기능성 필름 커팅단계; 및

상기 기능성 필름에 형성된 커팅선을 기준으로 내부를 남기고 외곽스크랩을 제거하는 기능성 필름의 외곽스크랩 제거단계; 및

상기 스크랩 제거단계를 거친 합지필름을 커팅하여 방열시트를 완성하는 커팅단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방열시트의 제조 방법.
제 6 항에 있어서,

상기 기능성 필름의 외곽스크랩 제거 단계 후 커팅단계 전,

합지필름의 상면에 단면접착필름을 합지하는 단면접착필름 합지단계와,

상기 베이스 필름을 제거하는 베이스 필름 제거단계가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 방열시트의 제조 방법.
제 7 항에 있어서,

상기 베이스 필름 제거 단계 후 커팅단계 전,

합지필름의 저면으로 양면접착필름을 합지하는 양면접착필름 합지단계가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 방열시트의 제조 방법.
일면에 점착력있는 베이스필름의 일면으로 방열 기능을 구비한 기능성 필름과, 절연필름을 순서대로 배열시키는 필름 배열단계;

상기 배열된 합지필름에서 기능성 필름이 배열된 깊이까지 특정 형태로 커팅시키는 커팅단계;

상기 커팅단계 후 절연필름에서 커팅된 내부 스크랩을 제거하는 내부스크랩 제거단계;

상기 내부스크랩 제거 단계 후 합지필름 상면으로 단면접착필름을 배열하는 단면접착필름 투입단계; 및

상기 단면접착필름 투입 단계 후 기능성 필름의 외곽 스크랩과 베이스 필름을 제거하는 외곽 스크랩 제거단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방열시트의 제조 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 외곽 스크랩 제거단계 후 합지필름 저면으로 양면접착필름이 합지되는 양면접착필름 배열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방열시트의 제조 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 단면접착필름 투입단계는 단면접착필름이 부착되어 내부가 커팅된 절연필름 사이로 기능성 필름으로 배열되게 하는 것을 특징으로 하는 방열시트의 제조 방법.
일면에 점착력있는 베이스 필름에 충진필름을 합지하는 제1 합지단계;

상기 베이스 필름과 합지된 충진필름 내부를 안테나 패턴으로 커팅하는 제1 커팅단계;

상기 충진필름에 형성된 커팅선을 기준으로 안테나 패턴이 형성될 자리에 위치된 충진필름 스크랩을 제거하는 제1 스크랩 제거단계;

상기 충진필름 스크랩이 제거된 합지필름 상면으로 안테나 패턴 형성을 위한 안테나 패턴 형성용 필름을 합지하는 제2 합지단계;

상기 제2 합지단계를 거친 안테나 패턴 형성용 필름 내부를 안테나 패턴으로 커팅하는 제2 커팅단계;

상기 안테나 패턴 형성용 필름 형성된 커팅선을 기준으로 안테나 패턴이 형성될 자리에 위치되지 않은 안테나 패턴 형성용 스크랩을 제거하는 제2 스크랩 제거단계;

상기 제2 스크랩 제거 단계를 거친 합지필름 상면으로 절연필름을 합지하는 제3 합지단계;

상기 절연필름 내부를 NFC 안테나 외곽을 따라 커팅하는 제3 커팅단계;

상기 제3 커팅단계 후 절연필름에 형성된 커팅선을 기준으로 외곽을 남기고 내부의 절연필름 스크랩을 제거하는 제3 스크랩 제거단계; 및

상기 제3 스크랩 제거단계에서 제거된 스크랩 위치에 자성체 시트를 배열하는 제4 합지단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 엣지가 봉합된 휴대단말기용 NFC 안테나 제조방법.
제 12 항에 있어서,

상기 제4 합지단계 후 일면에 양면접착테이프 또는 단면접착테이프를 부착 후 상기 베이스 필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 엣지가 봉합된 휴대단말기용 NFC 안테나 제조방법.