WO2014196446A1 - 接続端子 - Google Patents

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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • connection terminal which has a spring connection part in a cylinder part.
  • connection terminal 100 of the conventional example has a cylindrical portion 102 into which a mating terminal 101 which is a plate-like tab terminal is inserted, and extends from the cylindrical portion 102, and is disposed inside the cylindrical portion 102.
  • the connection terminal 100 is formed by forming a conductive plate material into a predetermined shape and bending it.
  • the cylindrical portion 102 protrudes inward from the top plate portion 102a and is formed by cutting and raising a pair of protrusions 106 that come into contact with the mating terminal 101 and inwardly from the side plate portion 102b.
  • a position restricting portion 107 that restricts displacement of the portion 103.
  • the pair of protrusions 106 are respectively extended along the insertion direction of the mating terminal 101 at both side ends in the width direction of the top plate portion 102 a, and come into contact with both side ends of the mating terminal 101 in the width direction.
  • the spring contact portion 103 extends from the front end of the bottom plate portion 102 c and is curved in the cylindrical portion 102.
  • An indent 103 a that contacts the mating terminal 101 is formed at the curved uppermost end portion of the spring contact portion 103.
  • JP 2007-280825 A JP 2007-280825 A
  • connection terminal 100 of the conventional example when an inclination occurs with the counterpart terminal 101, the contact load of the spring contact portion 103 changes or the contact position with the counterpart terminal 101 changes. There was a problem that could not be secured.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a connection terminal that can ensure a good contact state even when an inclination occurs with a counterpart terminal.
  • connection terminal includes a cylindrical portion into which the mating terminal is inserted, and a spring contact portion disposed inside the cylindrical portion. Due to the elastic deformation of the spring contact portion, the mating terminal is allowed to be inserted into the cylindrical portion.
  • the mating terminal inserted into the inside of the tube portion is electrically connected using the elastic return force of the spring contact portion as a contact load.
  • the spring contact portion is formed by arranging a pair of contact spring portions opposed to each other at a plurality of locations in the width direction of the cylindrical portion.
  • the pair of contact spring portions disposed at a plurality of locations may be disposed at equal intervals over the entire width of the cylindrical portion.
  • the spring contact portion may be formed by a member different from the tube portion.
  • the connection terminal may include a terminal main body provided with a cylindrical portion and a spring constituent member provided with a spring contact portion, and the terminal main body and the spring constituent member may be fixed by press-fitting.
  • connection terminal when an inclination occurs with the counterpart terminal, the pair of contact spring portions at each position deforms following the inclination, and the total contact load does not change.
  • the contact position with the counterpart terminal does not change. As described above, a good contact state can be ensured even if an inclination occurs with the counterpart terminal.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connection terminal according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connection terminal according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of a state in which a mating terminal is inserted into the connection terminal according to the first embodiment, and
  • FIG. 3B is a state in which the mating terminal is obliquely inserted into the connection terminal according to the first embodiment.
  • 4A is an enlarged view of a portion A in FIG. 3B
  • FIG. 4B is an enlarged perspective view of the portion A in FIG. FIG.
  • FIG. 5A is a front view showing a state in which a mating terminal is obliquely inserted into the connection terminal according to the first embodiment and a gap is formed between the mating terminal and
  • FIG. 5B is a diagram of FIG. B part enlarged view and FIG.5 (c) are the expansion perspective views which looked at the B part of Fig.5 (a) from diagonally.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the connection terminal according to the second embodiment as viewed from above.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the connection terminal according to the second embodiment as viewed from below.
  • FIG. 8 is a perspective view of the connection terminal according to the second embodiment as viewed from above.
  • FIG. 9 is a perspective view of the connection terminal according to the second embodiment as viewed from below.
  • FIG. 10 is a perspective view of a connection terminal according to a conventional example.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a connection terminal according to a conventional example.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a state in which a mating terminal is inserted into a connection terminal according to a conventional example.
  • connection terminal according to the embodiment will be described with reference to the drawings.
  • connection terminal 1A shows the connection terminal 1A according to the first embodiment.
  • the connection terminal 1 ⁇ / b> A according to the first embodiment is a female terminal, and includes a terminal main body 2 and a separate spring component 10 fixed to the terminal main body 2.
  • the terminal body 2 includes a cylindrical portion 3 formed in a substantially square cylindrical shape, a wire connecting portion 4 connected to an electric wire (not shown), and a neck portion 5 disposed between the cylindrical portion 3 and the wire connecting portion 4.
  • the terminal body 2 is formed by forming a conductive plate material (not shown) into a predetermined shape and bending it.
  • the cylindrical portion 3 is formed in a substantially square shape by the top wall 3a, the left and right side walls 3b, and the bottom wall 3c.
  • the front end portion of the cylindrical portion 3 is thinner than other portions and is set one step lower.
  • the electric wire connection part 4 is provided with the conductor crimping
  • the spring constituting member 10 includes an inner frame portion 11 disposed inside the cylindrical portion 3, a pair of upper and lower clamping portions 12 formed by bending outward from the upper and lower surfaces of the inner frame portion 11, and the inner frame portion 11.
  • a spring contact portion 13 disposed inside the inner frame portion 11 by cutting and raising the upper and lower surfaces, and a pair of left and right excess inclination regulating wall portions 19 are provided.
  • the spring constituent member 10 is formed by forming a conductive plate (not shown) into a predetermined shape and bending it.
  • Each clamping part 12 clamps the cylinder part 3 between the inner frame parts 11.
  • the clamping part 12 and the cylinder part 3 are being fixed by welding or caulking.
  • the spring contact portion 13 is formed by arranging a pair of contact spring portions 13 a arranged vertically opposite to each other at a plurality of locations in the width direction W of the cylindrical portion 3.
  • a pair of contact spring portions 13 a disposed at a plurality of locations are disposed at equal intervals over the entire width of the cylindrical portion 3.
  • Each contact spring portion 13a is formed in a cantilever shape, and obliquely enters the inside of the cylindrical portion 3 gradually from the front end portion (insertion side of the male terminal 20) of the inner frame portion 11 toward the rear end side. And is bent in the opposite direction before the free end.
  • An indent portion 14 is formed by this bending.
  • the pair of left and right excess inclination regulating wall portions 19 are formed by cutting up the left and right side walls of the inner frame portion 11.
  • each of the pair of contact spring portions 13a is pressed and elastically deformed in a direction that allows the male terminal 20 to be inserted.
  • the male terminal 20 is allowed to be inserted into the cylindrical portion 3, and the male terminal 20 is inserted to an appropriate insertion position.
  • the male terminal 20 inserted into the inside of the cylindrical portion 3 contacts the indent portion 14 of each pair of contact spring portions 13a.
  • the male terminal 20 is electrically connected to each pair of contact spring portions 13a using the elastic return force of each pair of contact spring portions 13a as a contact load.
  • connection terminal 1A and the male terminal 20 When an inclination occurs between the connection terminal 1A and the male terminal 20, as shown in FIGS. 5 (a) -5 (c), it is momentarily between the male terminal 20 on one side of the pair of contact spring portions 13a. Although a gap may occur, the contact pressure with the male terminal 20 increases on the other side of the pair of contact spring portions 13a. Therefore, even when an inclination occurs between the connection terminal 1A and the male terminal 20, electrical contact can be reliably ensured.
  • a pair of contact spring portions 13 a arranged at a plurality of locations are arranged at equal intervals over the entire width of the cylindrical portion 3. Accordingly, since the pair of contact spring portions 13a are contacted at equal intervals over the entire width of the male terminal 20, it is more electrical than a connection terminal having only one or two contact points as in the conventional connection terminal. Connection reliability is improved.
  • the spring contact portion 13 is formed of a separate member from the cylindrical portion 3. That is, the spring constituent member 10 is formed of a member separate from the terminal body 2. For this reason, without changing the material of the terminal body 2, only the spring constituent member 10 can be made of a material suitable for desired spring characteristics. For this reason, the connection terminal 1A having desired spring characteristics can be manufactured at low cost. Further, the connection terminal 1A having a desired spring characteristic can be manufactured by changing only the spring component 10. Further, the pair of contact spring portions 13a can be easily manufactured with high accuracy.
  • the spring constituting member 10 includes a pair of left and right excessive inclination regulating wall portions 19 for regulating excessive inclination of the male terminal 20.
  • the excessive inclination restricting wall portion 19 prevents the pair of contact spring portions 13 a from being plastically deformed due to excessive inclination of the male terminal 20. For this reason, electrical connection reliability between the connection terminal 1A and the male terminal 20 is improved.
  • the pair of left and right excess inclination regulating wall portions 19 come into contact with both ends when the male terminal 20 is inclined. For this reason, the excessive inclination of all the pair of contact spring portions 13a can be prevented only by arranging the pair of excessive inclination regulating wall portions 19 on the left and right.
  • connection terminal 1B according to the second embodiment shows a connection terminal 1B according to the second embodiment.
  • the connection terminal 1B according to the second embodiment is different from the connection terminal 1A according to the first embodiment only in the fixing structure of the terminal body 2 and the spring constituent member 10. That is, the projecting walls 7 are provided at two locations on the upper and lower surfaces of the front end portion of the cylindrical portion 3 of the terminal body 2.
  • the upper and lower clamping parts 12 of the spring constituting member 10 are provided with press-fitting holes 15 corresponding to the protruding walls 7 and having substantially the same dimensions as the protruding walls 7.
  • the terminal body 2 and the spring constituting member 10 are fixed by press-fitting each protruding wall 7 into the press-fitting hole 15.
  • connection terminal 1B the terminal body 2 and the spring component 10 are fixed by press-fitting. Therefore, in the second embodiment, the fixing operation of the terminal main body 2 and the spring constituting member 10 is easier than in the first embodiment.
  • connection terminal 1 ⁇ / b> A according to the first embodiment and the connection terminal 1 ⁇ / b> B according to the second embodiment the terminal body 2 and the spring component member 10 are configured by two separate members, but the terminal body 2 and the spring component member 10 are configured. You may comprise by one member. That is, a plurality of pairs of contact spring portions 13 a may be formed on the cylindrical portion 3.
  • connection terminal 100 when the dimension L2 of the cylindrical portion 102 shown in FIG. 11 is shortened to shorten the length of the spring contact portion 103, or the conductive plate material forming the connection terminal 100 is used.
  • the thickness is reduced, the spring constant of the spring contact portion 103 decreases, and a large and stable contact load cannot be obtained between the spring contact portion 103 and the mating terminal 101.
  • connection terminal 1A according to the first embodiment and the connection terminal 1B according to the second embodiment include a pair of contact spring portions 13a arranged to face each other at a plurality of locations, and each pair of contact spring portions 13a is mutually connected. Since it contacts with the male terminal 20 by elastic deformation, the degree of freedom in changing the spring constant is high. In other words, the spring constant can be maintained even when the length L1 of the cylindrical portion is shortened to shorten the length of the spring contact portion, or even when the plate thickness of the conductive plate forming the connection terminals 1A and 1B is reduced. A stable contact load can be obtained.
  • connection terminal that can ensure a good contact state even when an inclination occurs with the counterpart terminal.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　接続端子（１Ａ）は、オス端子（２０）が内部に挿入される筒部（３）と、筒部（３）の内部に配置されたバネ接触部（１３）とを備える。バネ接触部（１３）の弾性変形によって、オス端子（２０）が筒部（３）の内部に挿入されることとが許容される。筒部（３）の内部に挿入されたオス端子（２０）は、バネ接触部（１３）の弾性復帰力を接触荷重として電気的に接続される。バネ接触部（１３）は、筒部（３）の幅方向（Ｗ）の複数箇所に配置された、互いに対向配置された一対の接点バネ部（１３ａ）より形成されている。

Description

接続端子
　本発明は、筒部にバネ接続部を有する接続端子に関する。
　筒部にバネ接続部を有する接続端子が、従来より提案されている（特許文献１参照）。この種の従来例の接続端子として、図１０―１２に示すものがある。図１０―１２において、従来例の接続端子１００は、板状のタブ端子である相手端子１０１が内部に挿入される筒部１０２と、筒部１０２より延設され、筒部１０２の内部に配置されたバネ接触部１０３と、電線（不図示）に接続される電線接続部１０４と、筒部１０２と電線接続部１０４の間に配置された首部１０５とを備える。接続端子１００は、導電性の板材を所定形状に成形して、折り曲げ加工することにより形成される。
　筒部１０２は、天板部１０２ａより内側に突出し、相手端子１０１に接触する一対の突部１０６と、側板部１０２ｂより内側に切り起こして形成され、相手端子挿入方向の直交方向へのバネ接触部１０３の変位を規制する位置規制部１０７とを備える。一対の突部１０６は、天板部１０２ａの幅方向の両側端に相手端子１０１の挿入方向へ沿ってそれぞれ延設され、相手端子１０１の幅方向の両側端と接触する。バネ接触部１０３は、底板部１０２ｃの前端より延設され、筒部１０２内で湾曲されている。バネ接触部１０３の湾曲された最上端箇所には、相手端子１０１と接触するインデント１０３ａが形成されている。
　上記構成において、図１２に示すように、相手端子１０１を筒部１０２の内部に挿入すると、バネ接触部１０３が相手端子１０１と接触し、バネ接触部１０３が押圧されて、図１２の矢印方向に弾性変形する。これにより、相手端子１０１の筒部１０２内への挿入が許容され、筒部１０２の内部に挿入された相手端子１０１がバネ接触部１０３の弾性復帰力を接触荷重としてバネ接触部１０３及び天板部１０２ａに電気的に接続される。
特開２００７－２８０８２５号公報(JP 2007-280825 A)
　従来例の接続端子１００では、相手端子１０１との間に傾きが生じると、バネ接触部１０３の接触荷重が変化したり、相手端子１０１との接点位置が変化したりするため、良好な接触状態を確保することができないという問題があった。
　本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、相手端子との間に傾きが生じても、良好な接触状態を確保できる接続端子を提供することを目的とする。
　本発明の態様に係る接続端子は、相手端子が内部に挿入される筒部と、筒部の内部に配置されたバネ接触部とを備える。バネ接触部の弾性変形によって、相手端子が筒部の内部に挿入されることが許容される。筒部の内部に挿入された相手端子は、バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重として電気的に接続される。バネ接触部は、互いに対向配置された一対の接点バネ部が筒部の幅方向の複数箇所に配置されることにより形成されている。
　複数箇所に配置された一対の接点バネ部は、筒部の全幅に亘って等間隔で配置されるものであっても良い。バネ接触部は、筒部とは別部材により形成されるものであっても良い。接続端子は、筒部が設けられた端子本体と、バネ接触部が設けられたバネ構成部材とを備え、端子本体とバネ構成部材とが圧入によって固定されるものであっても良い。
　本発明の態様に係る接続端子によれば、相手端子との間に傾きが生じると、各位置の一対の接点バネ部がそれぞれ傾きに追従して変形し、トータルとしての接触荷重が変化せず、相手端子との接点位置が変化しない。以上より、相手端子との間に傾きが生じても良好な接触状態を確保できる。
図１は、第１実施形態に係る接続端子の斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る接続端子の分解斜視図である。 図３（ａ）は第１実施形態に係る接続端子に相手端子が挿入された状態の断面図、図３（ｂ）は第１実施形態に係る接続端子に相手端子が斜め挿入された状態の正面図である。 図４（ａ）は図３（ｂ）のＡ部拡大図、図４（ｂ）は図３（ｂ）のＡ部を斜めから見た拡大斜視図である。 図５（ａ）は第１実施形態に係る接続端子に相手端子が斜め挿入され、相手端子との間に隙間が出来た状態を示す正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ部拡大図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ部を斜めから見た拡大斜視図である。 図６は、第２実施形態に係る接続端子を上方から見た状態の分解斜視図である。 図７は、第２実施形態に係る接続端子を下方から見た状態の分解斜視図である。 図８は、第２実施形態に係る接続端子を上方から見た状態の斜視図である。 図９は、第２実施形態に係る接続端子を下方から見た状態の斜視図である。 図１０は、従来例に係る接続端子の斜視図である。 図１１は、従来例に係る接続端子の断面図である 図１２は、従来例に係る接続端子に相手端子が挿入された状態の断面図である。
　以下、実施形態に係る接続端子について、図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
　図１―５は、第１実施形態に係る接続端子１Ａを示す。図１―３に示すように、第１実施形態に係る接続端子１Ａは、メス端子であり、端子本体２と、端子本体２に固定された別部材のバネ構成部材１０とを備える。端子本体２は、略四角筒状に形成された筒部３と、電線（不図示）に接続される電線接続部４と、筒部３と電線接続部４との間に配置された首部５とを備える。端子本体２は、導電性の板材（不図示）を所定形状に成形して、折り曲げ加工することにより形成される。筒部３は、天面壁３ａと左右の側面壁３ｂと底面壁３ｃとにより略四角形状に形成される。筒部３の内部には、相手端子としての板状のタブ端子であるオス端子２０が挿入される。筒部３の前端部は、他の箇所より薄肉とされ、一段低く設定されている。電線接続部４は、電線の露出された導体箇所に圧着される導体圧着部４ａと、外被箇所に圧着される電線圧着部４ｂとを備える。
　バネ構成部材１０は、筒部３の内部に配置される内枠部１１と、内枠部１１の上下面より外側への折り曲げによって形成された上下一対の挟持部１２と、内枠部１１の上下面の切り起こしによって内枠部１１の内部に配置されたバネ接触部１３と、左右一対の過剰傾斜規制壁部１９とを備える。バネ構成部材１０は、導電性の板材（不図示）を所定形状に成形して折り曲げ加工することにより形成されている。
　各挟持部１２は、内枠部１１との間で筒部３を挟持する。挟持部１２と筒部３は、溶接若しくは加締めによって固定されている。
　バネ接触部１３は、互いに上下対向配置された一対の接点バネ部１３ａが筒部３の幅方向Ｗの複数箇所に配置されることにより形成される。複数箇所に配置された一対の接点バネ部１３ａは、筒部３の全幅に亘って等間隔に配置されている。各々の接点バネ部１３ａは、片持ち梁状に形成され、内枠部１１の前端部（オス端子２０の挿入側）より後端側に向かって徐々に筒部３の内部に進入する斜め方向に延び、その自由端側の手前で逆方向に折り曲げられている。この折り曲げによって、インデント部１４が形成されている。
　左右一対の過剰傾斜規制壁部１９は、内枠部１１の左右の側壁を切り起こして形成されている。オス端子２０が斜め傾斜すると、オス端子２０の左右端部の表裏面が過剰傾斜規制壁部１９に当接し、これ以上の傾斜を規制する。
　上記構成において、オス端子２０を筒部３の内部に挿入すると、先ず、オス端子２０の挿入先端が各一対の接点バネ部１３ａに接触する。この状態よりオス端子２０を更に挿入すると、各一対の接点バネ部１３ａがそれぞれ押圧され、オス端子２０の挿入を許容する方向にそれぞれ弾性変形する。これにより、オス端子２０が筒部３の内部に挿入されることが許容され、オス端子２０が適正な挿入位置まで挿入される。筒部３の内部に挿入されたオス端子２０は、各一対の接点バネ部１３ａのインデント部１４に接触する。オス端子２０は、各一対の接点バネ部１３ａの弾性復帰力を接触荷重として各一対の接点バネ部１３ａにそれぞれ電気的に接続される。
　ここで、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、接続端子１Ａとオス端子２０との間に傾きが生じると（図３（ｂ）にて一傾斜方向を矢印で図示）、各位置の一対の接点バネ部１３ａがそれぞれ傾きに追従して変形するため、トータルとしての接触荷重が変化せず、オス端子２０との接点位置も変化しない。以上より、オス端子２０との間に傾きが生じても良好な接触状態、つまり、最適な接触荷重を確保できる。
　接続端子１Ａとオス端子２０の間に傾きが発生すると、図５（ａ）―５（ｃ）に示すように、一対の接点バネ部１３ａの一方側ではオス端子２０との間に瞬間的に隙間が発生する可能性があるが、一対の接点バネ部１３ａの他方側ではオス端子２０との接触圧が強くなる。従って、接続端子１Ａとオス端子２０の間に傾きが発生した場合でも電気的な接触を確実に確保できる。
　複数個所に配置された一対の接点バネ部１３ａは、筒部３の全幅に亘って等間隔で配置されている。従って、一対の接点バネ部１３ａがオス端子２０の全幅に亘って等間隔に接触するため、従来例の接続端子のように一点又は二点の接触点しか持たない接続端子に較べて、電気的な接続信頼性が向上する。
　バネ接触部１３は、筒部３とは別部材により形成されている。つまり、バネ構成部材１０は、端子本体２と別部材により形成されている。このため、端子本体２の材料を変更することなく、バネ構成部材１０のみを所望のバネ特性に適合した材料とすることができる。このため、所望のバネ特性を有する接続端子１Ａを低コストで作製できる。又、バネ構成部材１０のみの変更によって、所望のバネ特性を有する接続端子１Ａを作製できる。更に、一対の接点バネ部１３ａを精度良く容易に作製できる。
　バネ構成部材１０は、オス端子２０の過剰な傾斜を規制するための、左右一対の過剰傾斜規制壁部１９を備える。過剰傾斜規制壁部１９は、オス端子２０の過剰な傾斜によって、一対の接点バネ部１３ａが塑性変形することを防止する。このため、接続端子１Ａと雄端子２０との電気的な接続信頼性が向上する。左右一対の過剰傾斜規制壁部１９は、オス端子２０が傾斜した際にその両端部に当接する。このため、左右に一対の過剰傾斜規制壁部１９を配置するだけで、全ての一対の接点バネ部１３ａの過剰傾斜を阻止できる。
（第２実施形態）
　図６―９は、第２実施形態に係る接続端子１Ｂを示す。第２実施形態に係る接続端子１Ｂは、第１実施形態に係る接続端子１Ａと比較して、端子本体２とバネ構成部材１０の固定構造のみが相違する。つまり、端子本体２の筒部３の前端部の上下面には、２箇所に突壁７がそれぞれ設けられている。バネ構成部材１０の上下の挟持部１２には、各突壁７の対応位置で、且つ、各突壁７とほぼ同一寸法の圧入孔１５がそれぞれ設けられている。各突壁７を圧入孔１５に圧入することによって、端子本体２とバネ構成部材１０が固定されている。
　他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。
　第２実施形態でも、第１実施形態と同一の作用・効果が得られる。
　第２実施形態に係る接続端子１Ｂでは、端子本体２とバネ構成部材１０とが圧入によって固定されている。従って、第２実施形態では、端子本体２とバネ構成部材１０の固定作業が第１実施形態に較べて容易である。
　第１実施形態に係る接続端子１Ａ及び第２実施形態に係る接続端子１Ｂでは、端子本体２とバネ構成部材１０とを個別の２部材により構成したが、端子本体２とバネ構成部材１０とを１部材により構成しても良い。つまり、筒部３に複数の一対の接点バネ部１３ａを形成してもよい。
　また、接続端子１Ａ，１Ｂの小型化や軽量化のために、図３（ａ）等に示す筒部の寸法Ｌ１を短くしたり、板材を薄肉化したいという要請がある。ここで、従来例の接続端子１００について、図１１に示す筒部１０２の寸法Ｌ２を短くしてバネ接触部１０３の長さを短くする場合、又は、接続端子１００を形成する導電性板材の板厚を薄くする場合、バネ接触部１０３のバネ定数が低下してバネ接触部１０３と相手端子１０１との間にて大きく、且つ安定した接触荷重が得られない。これに対し、第１実施形態に係る接続端子１Ａおよび第２実施形態に係る接続端子１Ｂは、複数個所に対向配置された一対の接点バネ部１３ａを備え、各一対の接点バネ部１３ａの互いの弾性変形によってオス端子２０と接触するため、バネ定数の変更自由度が高い。つまり、筒部の寸法Ｌ１を短くしてバネ接触部の長さを短くする場合、又は、接続端子１Ａ，１Ｂを形成する導電性板材の板厚を薄くする場合でも、バネ定数の維持ができ、安定した接触荷重が得られる。
　本発明によれば、相手端子との間に傾きが生じても、良好な接触状態を確保できる接続端子を提供することができる。

Claims (4)

  1. 　接続端子であって、
    　相手端子が内部に挿入される筒部と、
    　前記筒部の内部に配置されたバネ接触部と
    を備え、
    　前記バネ接触部の弾性変形によって、前記相手端子が前記筒部の内部に挿入されることが許容され、
    　前記筒部の内部に挿入された前記相手端子は、前記バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重として電気的に接続され、
    　前記バネ接触部は、互いに対向配置された一対の接点バネ部が前記筒部の幅方向の複数箇所に配置されることにより形成されている
    ことを特徴とする接続端子。
  2. 　請求項１に記載の接続端子であって、
    　複数個所に配置された前記一対の接点バネ部は、前記筒部の全幅に亘って等間隔で配置されている
    ことを特徴とする接続端子。
  3. 　請求項１又は２に記載の接続端子であって、
    　前記バネ接触部は、前記筒部とは別部材により形成されている
    ことを特徴とする接続端子。
  4. 　請求項３に記載の接続端子であって、
    　前記筒部が設けられた端子本体と、
    　前記バネ接触部が設けられたバネ構成部材と
    を備え、
    　前記端子本体と前記バネ構成部材とは、圧入によって固定されている
    ことを特徴とする接続端子。
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