WO2014196321A1 - バンパーリインフォースメント - Google Patents

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WO2014196321A1
WO2014196321A1 PCT/JP2014/062777 JP2014062777W WO2014196321A1 WO 2014196321 A1 WO2014196321 A1 WO 2014196321A1 JP 2014062777 W JP2014062777 W JP 2014062777W WO 2014196321 A1 WO2014196321 A1 WO 2014196321A1
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WO
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wall
bumper reinforcement
support
space
partition
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PCT/JP2014/062777
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太一 寺田
栄徳 斎藤
祥史 望月
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日軽金アクト株式会社
日本軽金属株式会社
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/18—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/18—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact
    • B60R2019/1806—Structural beams therefor, e.g. shock-absorbing
    • B60R2019/1813—Structural beams therefor, e.g. shock-absorbing made of metal
    • B60R2019/182—Structural beams therefor, e.g. shock-absorbing made of metal of light metal, e.g. extruded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R19/18—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact
    • B60R2019/186—Additional energy absorbing means supported on bumber beams, e.g. cellular structures or material
    • B60R2019/1866—Cellular structures

Definitions

  • the present invention relates to bumper reinforcement.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a bumper structure for an automobile including a hollow bumper reinforcement and a pair of left and right bumper stays that support the bumper reinforcement.
  • This bumper structure absorbs collision energy in the process of bending deformation in the bumper reinforcement (hereinafter referred to as the “beam bending process”) and reduces the bumper stay into the bumper reinforcement (hereinafter referred to as “beam collapse”).
  • the collision energy is absorbed in the “process”, and the collision energy is absorbed in the process in which the bumper stay is crushed (hereinafter referred to as “stay crushing process”).
  • it is possible to increase the amount of collision energy absorption while keeping the peak of the collision reaction force low, while preventing malfunction of a safety device (for example, an air bag) at the time of a light collision. Damage to the car body can be reduced.
  • the collision energy is absorbed even in the process of extending the bent part or the curved part in a straight line.
  • the bumper reinforcement disclosed in Patent Documents 1 and 2 includes a rectangular tube-shaped outer shell and a support wall that divides the inner space of the outer shell in the vertical direction.
  • the support wall is provided in parallel with the upper wall and the lower wall of the outer shell, and connects the rear wall and the front wall of the outer shell. Providing a support wall improves the cross-sectional rigidity of the bumper reinforcement, so that it is possible to reduce the thickness and weight without reducing the amount of absorbed collision energy.
  • the conventional bumper structure is designed on the assumption that a collision load acts over the entire height of the bumper reinforcement. Therefore, when the height position of the collision partner deviates from the partition wall and is offset up and down, the upper half or the lower half of the bumper reinforcement may be crushed in the initial stage of the collision. If the upper half or the lower half of the bumper reinforcement is completely crushed, it will not be possible to receive the collision load thereafter, so that the bumper reinforcement rides on the collision partner or below the collision partner. There is a possibility that the bumper reinforcement will sink.
  • offset collision a collision in a state where the action position of the collision load is offset upward or downward may be referred to as “offset collision”.
  • an object of the present invention is to provide a bumper reinforcement having a shape that can cope with an offset collision.
  • a bumper reinforcement made of a hollow material, and includes a rear wall facing the vehicle body, an upper wall extending forward from the upper portion of the rear wall, and the rear wall.
  • a lower wall extending forward from the lower part; a front wall extending from the upper wall to the lower wall; and a partition wall extending from the upper wall to the lower wall between the rear wall and the front wall;
  • An upper support wall and a lower support wall extending from the rear wall to the partition wall between the upper wall and the lower wall, and an interval between the front wall and the partition wall between the upper wall and the lower wall.
  • An intermediate support wall is located above the intersection of the partition wall and the intermediate support wall, and the intersection of the partition wall and the lower support wall is the partition. It is located below the intersection of the wall and the intermediate support wall.
  • the direction away from the vehicle body is “front”. Therefore, when the bumper reinforcement according to the present invention is applied to the front bumper, the forward direction of the vehicle is “front”, and when applied to the rear bumper, the backward direction of the vehicle is “front”.
  • the bumper reinforcement according to the present invention includes a space surrounded by an upper wall, a front wall, a partition wall and an intermediate support wall (hereinafter referred to as “upper crushing space”), a lower wall, a front wall, a partition wall and an intermediate support wall. And a space surrounded by (hereinafter referred to as “lower crushing space”). That is, in the bumper reinforcement according to the present invention, two upper and lower crushing spaces (upper crushing space and lower crushing space) are formed in front of the partition wall.
  • buckling or plastic deformation occurs in the upper part of the upper wall or front wall in the initial stage of the collision, and the upper crushing space collides mainly by collapsing. Energy is absorbed.
  • the cross-sectional shape of the partition wall is preferably an arc shape that is convex toward the front wall side. If it does in this way, since a partition wall becomes an arch and an intermediate support wall comes to be supported by the top part of an arch, the deformation
  • the upper support wall and the lower support wall are opposed to each other across a virtual plane passing through the intermediate support wall, and the distance from the upper support wall to the virtual plane and from the lower support wall to the virtual plane It is better to make the distances equal. In this way, the positional relationship among the upper support wall, the lower support wall, and the intermediate support wall is balanced, so that the collision energy can be absorbed even when the action position of the collision load is offset in any direction. The amount can be made comparable.
  • the bumper reinforcement according to the present invention it is possible to mitigate the occurrence of a phenomenon of sinking under a collision partner or a phenomenon of climbing on the collision partner.
  • FIG. 3 is an end view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an end view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an end view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an end view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an end view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is an end view taken along line AA in FIG. 2.
  • transformation mode at the time of colliding with a flat barrier Comprising: (a) is a top view which shows the mode of the beginning of a beam bending process, (b) is a top view which shows the mode of the middle stage of a beam bending process, ( c) is a plan view showing the end of the beam bending process and the beginning of the beam crushing process, (d) is a plan view showing the middle of the beam crushing process and the beginning of the stay crushing process, and (e) is the beam crushing process.
  • FIG. 5F is a plan view showing the middle stage of the stay crushing process
  • FIG. 8F is a plan view showing the final stage of the beam crushing process and stay crushing process. It is a collision reaction force-displacement curve when colliding with a flat barrier.
  • FIGS. 5A and 5B are schematic views showing deformation modes when a vertical offset collision occurs
  • FIGS. 4A to 4C are end views at the center in the vehicle width direction of the bumper reinforcement according to the embodiment of the present invention
  • FIGS. ) Is an end view at the center in the vehicle width direction of the bumper reinforcement according to the comparative example.
  • It is a collision reaction force-displacement curve when a vertical offset collision occurs.
  • the bumper reinforcement R is a horizontal member for constituting a front bumper for an automobile, and is supported by a pair of left and right bumper stays S and S as shown in FIG.
  • the bumper stays S, S are fixed to the front end portions of the side members (vehicle bodies) M, M.
  • “left and right”, “front and rear”, and “up and down” are based on the state in which the bumper reinforcement R is attached to the bumper stays S and S. That is, the “left-right direction” is synonymous with the “vehicle width direction” and coincides with a direction along a virtual horizontal axis X connecting the front ends of the side members M, M.
  • the “front-rear direction” is synonymous with the “straight vehicle direction” and coincides with a direction along a virtual vertical axis Y orthogonal to the horizontal axis X.
  • the bumper reinforcement R has a planar shape that protrudes forward.
  • the end of the bumper reinforcement R is inclined toward the rear of the vehicle body.
  • the planar shape (linear) of bumper reinforcement R is arc shape is illustrated, it is good also as linear shape.
  • Bumper reinforcement R consists of a hollow extruded profile made of aluminum alloy.
  • the curved portion of the bumper reinforcement R is formed by pressing the bending die against the rear surface of the hollow extruded shape member while holding both ends of the linear hollow extruded shape member that is the element of the bumper reinforcement R, for example. Form.
  • the bumper reinforcement R includes a rear wall 1 facing the side member M (vehicle body), an upper wall 2 extending forward from the upper portion of the rear wall 1, and a lower portion of the rear wall 1.
  • a lower wall 3 extending forward from the front wall 4, a front wall 4 extending from the upper wall 2 to the lower wall 3, and a partition wall 5 extending from the upper wall 2 to the lower wall 3 between the rear wall 1 and the front wall 4.
  • the upper support wall 6 and the lower support wall 7 extending from the rear wall 1 to the partition wall 5 between the upper wall 2 and the lower wall 3, and the front wall 4 partitioning between the upper wall 2 and the lower wall 3.
  • an intermediate support wall 8 extending to the wall 5.
  • the bumper reinforcement R includes a closed cross-section outer shell (rear wall 1, upper wall 2, lower wall 3, and front wall 4), a partition wall 5 that divides the inner space of the outer shell into front and rear, and a rear wall. 1 and an upper support wall 6 and a lower support wall 7 interposed between the partition wall 5 and an intermediate support wall 8 interposed between the front wall 4 and the partition wall 5.
  • the outer shell, the partition wall 5 and the support walls 6, 7, 8 are formed continuously over the entire length of the bumper reinforcement R. Further, the outer shell, the partition wall 5 and the support walls 6, 7, and 8 have the same thickness.
  • FIG. 3 is an end view taken along the line AA in FIG. 2 (a diagram that appears when cut along an imaginary plane whose normal is the central axis of the hollow extruded profile).
  • 3 is a virtual plane passing through the intermediate support wall 8 (hereinafter referred to as “virtual plane L1”).
  • An alternate long and short dash line L2 is a virtual vertical line (hereinafter referred to as “tangent line L2”) in contact with the front surface of the front wall 4 at the intersection of the virtual plane L1 and the front surface of the front wall 4.
  • An alternate long and short dash line L3 is a virtual vertical line (hereinafter referred to as “tangent line L3”) in contact with the front surface of the partition wall 5 at the intersection of the virtual plane L1 and the front surface of the partition wall 5.
  • the rear wall 1 has an unfolded cross-sectional shape (a straight line parallel to the vertical line).
  • a front end of a bumper stay S (see FIG. 1) is fixed to the rear surface of the rear wall 1.
  • the upper end portion of the rear wall 1 extends upward from the intersection with the upper wall 2, and the lower end portion of the rear wall 1 extends downward from the intersection with the lower wall 3. May be. That is, the upper end portion of the rear wall 1 may be used as a flange projecting upward from the upper wall 2, and the lower end portion of the rear wall 1 may be utilized as a flange projecting downward from the lower wall 3.
  • the upper wall 2 includes an upper wall rear portion 2a extending obliquely upward from the upper edge of the rear wall 1, an upper wall intermediate portion 2b extending along a horizontal plane from the front edge of the upper wall rear portion 2a, An upper wall front portion 2c extending from the front edge of the wall intermediate portion 2b to the front wall 4 is provided.
  • the upper wall rear portion 2a, the upper wall middle portion 2b, and the upper wall front portion 2c each have a flat plate shape.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the upper wall rear portion 2a with respect to the horizontal plane is 45 degrees or less.
  • the inclination angle ⁇ 2 of the upper wall front portion 2c with respect to the horizontal plane is 45 degrees or less.
  • the lower wall 3 includes a lower wall rear portion 3a extending obliquely downward from the lower edge of the rear wall 1, a lower wall intermediate portion 3b extending along a horizontal plane from the front edge of the lower wall rear portion 3a, A lower wall front portion 3c extending from the front edge of the wall intermediate portion 3b to the front wall 4.
  • the cross-sectional shape of the lower wall 3 is the same as the shape in which the upper wall 2 is turned upside down.
  • the front wall 4 is located in front of the partition wall 5.
  • the cross-sectional shape of the front wall 4 has an arc shape that is convex on the front side.
  • a tangent line L2 that is in contact with the center of the front wall 4 in the height direction is parallel to the rear wall 1.
  • the upper end of the front wall 4 extends upward from the intersection with the upper wall 2, and the lower end of the front wall 4 extends downward from the intersection with the lower wall 3. May be. That is, the upper end portion of the front wall 4 may be a flange projecting above the upper wall 2, and the lower end portion of the front wall 4 may be a flange projecting below the lower wall 3.
  • the partition wall 5 is located between the rear wall 1 and the front wall 4 and connects the upper wall middle portion 2b and the lower wall middle portion 3b.
  • the cross-sectional shape of the partition wall 5 is an arc shape that protrudes forward.
  • a tangent line L ⁇ b> 3 that is in contact with the central portion of the partition wall 5 in the height direction is parallel to the rear wall 1.
  • the upper support wall 6 extends obliquely upward and forward from the upper half of the rear wall 1 (portion above the virtual plane L1), and the upper half of the partition wall 5 (above the virtual plane L1). The central part in the height direction is supported.
  • the lower support wall 7 extends obliquely downward and forward from the lower half of the rear wall 1 (a part below the virtual plane L1), and the lower half of the partition wall 5 (below the virtual plane L1). The central part in the height direction is supported.
  • the upper support wall 6 and the lower support wall 7 of the present embodiment both have a flat plate shape and face each other across the virtual plane L1.
  • the upper support wall 6 and the lower support wall 7 are in a plane-symmetrical relationship with the virtual plane L1 as a symmetry plane.
  • the distance from the upper support wall 6 to the virtual plane L1 is equal to the distance from the lower support wall 7 to the virtual plane L1.
  • the separation distance between the upper wall support wall 6 and the lower support wall 7 gradually increases from the rear wall 1 toward the partition wall 5.
  • intersection P1 between the partition wall 5 and the upper support wall 6 is located above the intersection P3 between the partition wall 5 and the intermediate support wall 8.
  • intersection P2 between the partition wall 5 and the lower support wall 7 is located below the intersection P3.
  • the separation distance between the intersections P1 and P3 is equal to the separation distance between the intersections P2 and P3.
  • the intermediate support wall 8 extends forward from the central portion of the partition wall 5 in the height direction, and supports the central portion of the front wall 4 in the height direction.
  • the intermediate support wall 8 of the present embodiment has a flat plate shape along a horizontal plane.
  • the upper space V1 (hereinafter referred to as “upper crushing space V1”) is a space surrounded by the front half of the upper wall 2, the upper half of the front wall 4, the upper half of the partition wall 5, and the intermediate support wall 8. is there.
  • the lower space V2 (hereinafter referred to as “upper crushing space V2”) is a space surrounded by the front half of the lower wall 2, the lower half of the front wall 4, the lower half of the partition wall 5, and the intermediate support wall 8. It is. That is, the space surrounded by the upper wall 2, the lower wall 3, the front wall 4 and the partition wall 5 is divided into an upper crushing space V 1 and a lower crushing space V 2 by the intermediate support wall 8.
  • Both the upper crushing space V1 and the lower crushing space V2 are vertically long spaces (that is, spaces having a large difference between the height dimension and the width dimension).
  • the maximum height dimension of the upper crushing space V1 (maximum separation distance between the upper wall 2 and the intermediate support wall 8) h 1 is 2 of the length dimension of the intermediate support wall 8 (maximum width dimension of the upper crushing space V1) b 1 . It is more than double.
  • the maximum height dimension of the lower crushing space V2 (the maximum separation distance between the lower wall 3 and the intermediate support wall 8) is at least twice the length dimension b 1 of the intermediate support wall 8. Note that the cross-sectional shapes of the upper crushing space V1 and the lower crushing space V2 are in a plane-symmetric relationship with the virtual plane L1 as a symmetry plane.
  • the uppermost space V3 (hereinafter referred to as “upper support space V3”) is a space surrounded by the upper part of the rear wall 1, the rear half of the upper wall 2, the upper part of the partition wall 5, and the upper support wall 6.
  • the lowermost space V4 (hereinafter referred to as “lower support space V4”) is a space surrounded by the lower part of the rear wall 1, the rear half of the lower wall 3, the lower part of the partition wall 5, and the lower support wall 7. .
  • the central space V5 (hereinafter referred to as “central support space V5”) is a space surrounded by the central portion of the rear wall 1, the central portion of the partition wall 5, the upper support wall 6 and the lower support wall 7. That is, the space surrounded by the rear wall 1, the upper wall 2, the lower wall 3 and the partition wall 5 is divided into an upper support space V 3, a lower support space V 4 and a central support space V 5 by the upper support wall 6 and the lower support wall 7. It is divided into.
  • Each of the upper support space V3 and the lower support space V4 is a space having a small vertical and horizontal dimensional difference (that is, a space having a small difference in height and width).
  • H 3 maximum distance between the upper wall 2 and the upper support wall 6
  • Maximum height of the upper supporting space V3 is less 1.2 times the maximum width b 3 of the upper support space V3.
  • the cross-sectional area of the upper support space V3 is 1/2 to 2/3 of the cross-sectional area of the upper crushing space V1.
  • the maximum height dimension of the lower support space V4 is 1.2 times or less the maximum width dimension of the lower support space V4.
  • the cross-sectional area of the lower support space V4 is 1/2 to 2/3 of the cross-sectional area of the lower crushing space V2.
  • the cross-sectional shapes of the upper support space V3 and the lower support space V4 are in a plane-symmetric relationship with the virtual plane L1 as a symmetry plane.
  • the central support space V5 is a space having a substantially trapezoidal cross-sectional shape.
  • the cross-sectional area of the central support space V5 is larger than the cross-sectional area of the upper support space V3 (or the lower support space V4).
  • FIG. 5 is a graph in which the advancing amount of the vehicle body from the point of contact with the flat barrier FB is the horizontal axis and the collision reaction force is the vertical axis.
  • the bumper reinforcement R ′ according to the comparative example includes the same outer shell as the bumper reinforcement R and one support wall that partitions the inner space of the outer shell, as shown in FIG. 6 (d). Is.
  • the flat barrier FB collides with the center of the span of the bumper reinforcement R.
  • the deformation (beam bending process) in which the curved portion of the bumper reinforcement R is bent toward the vehicle body proceeds, so that the collision energy is absorbed.
  • the amount of collision energy absorbed from the start of the collision until the state shown in FIG. 4C is the area ⁇ 1 (collision reaction force—integral value of the displacement curve) in FIG.
  • the stay crushing process in which the bumper stay S is crushed proceeds as shown in FIGS.
  • the amount of collision energy absorbed from the state shown in FIG. 4E to the state shown in FIG. 4F is the area ⁇ 3 in FIG.
  • the collision energy is absorbed by the beam bending process, the beam crushing process, and the stay crushing process.
  • the amount of collision energy absorbed is smaller than that of the bumper reinforcement R. This is because the upper and lower crushing spaces of the bumper reinforcement R 'are apt to be crushed and a large collision reaction force cannot be obtained in the beam crushing process.
  • FIGS. 6D to 6F are diagrams showing a deformed state of the bumper reinforcement R ′ according to the comparative example.
  • FIG. 7 is a graph in which the advancing amount of the vehicle body from the point of contact with the collision partner is taken as the horizontal axis, and the collision reaction force is taken as the vertical axis.
  • the symbols (a) to (f) attached to the horizontal axis correspond to the deformation states shown in (a) to (f) of FIG.
  • the bumper reinforcement R can receive the collision load at the rear half of the bumper reinforcement R (the part located on the vehicle body side relative to the partition wall 5). It is possible to alleviate the occurrence of the phenomenon of dive into the vehicle and the phenomenon of climbing on the opponent.
  • the upper crushing space V1 and the lower crushing space V2 are formed in front of the partition wall 5. Therefore, when the action position of the collision load is offset to the upper side of the intermediate support wall 8, the upper crushing space V1 is mainly crushed in the initial stage of the collision, so that the collision energy is absorbed and the action position of the collision load is intermediate supported. When offset to the lower side of the wall 8, the collision energy is absorbed by mainly collapsing the lower crushing space V2 in the initial stage of the collision.
  • the sectional shape of the partition wall 5 is an arc shape that is convex toward the front wall 4 side.
  • the partition wall 5 becomes an arch and the intermediate support wall 8 is supported at the top of the arch, so that the deformation generated in the partition wall 5 is smaller than when the partition wall 5 is flat.
  • the upper support wall 6 and the lower support wall 7 are opposed to each other across the virtual plane L1, and the distance from the upper support wall 6 to the virtual plane L1 and the lower support wall 7 are virtually The distance to the plane L1 is made equal. In this way, the positional relationship among the upper support wall 6, the lower support wall 7, and the intermediate support wall 8 is balanced. That is, according to the bumper reinforcement R, even when the action position of the collision load is offset in either the upper or lower direction, the absorption amount of the collision energy can be made substantially the same.
  • R Bumper reinforcement 1 Rear wall 2 Upper wall 3 Lower wall 4 Front wall 5 Partition wall 6 Upper support wall 7 Lower support wall 8 Intermediate support wall L1 Virtual plane P1, P2, P3 Intersection S Sumper stay

Abstract

　オフセット衝突に対応可能なバンパーリインフォースメントを提供することを課題とする。　中空形材からなるバンパーリインフォースメント（Ｒ）であって、車体に面する後壁（１）、後壁（１）の上部から前方に向かって延出する上壁（２）、後壁（１）の下部から前方に向かって延出する下壁（３）、上壁（２）から下壁（３）に至る前壁（４）、後壁（１）と前壁（４）との間において上壁（２）から下壁（３）に至る仕切壁（５）、上壁（２）と下壁（３）との間において後壁（１）から仕切壁（５）に至る上側支持壁（６）および下側支持壁（７）、上壁（２）と下壁（３）との間において前壁（４）から仕切壁（５）に至る中間支持壁（８）を備える。仕切壁（５）と上側支持壁（６）との交差部は、仕切壁（５）と中間支持壁（８）との交差部の上方に位置し、仕切壁（５）と下側支持壁（７）との交差部は、仕切壁（５）と中間支持壁（８）との交差部の下方に位置する。

Description

バンパーリインフォースメント
　本発明は、バンパーリインフォースメントに関する。
　特許文献１，２には、中空のバンパーリインフォースメントと、これを支持する左右一対のバンパーステイとを備える自動車用のバンパー構造が開示されている。このバンパー構造は、バンパーリインフォースメントに曲げ変形が生じる過程（以下、「ビーム曲げ過程」という。）で衝突エネルギーを吸収するとともに、バンパーステイをバンパーリインフォースメントに減り込ませる過程（以下、「ビーム圧潰過程」という。）で衝突エネルギーを吸収し、さらには、バンパーステイに圧潰が生じる過程（以下、「ステイ圧潰過程」という。）で衝突エネルギーを吸収する。このようなバンパー構造によれば、衝突反力のピークを低く抑えつつ衝突エネルギーの吸収量を大きくすることができるので、軽衝突時における安全装置（例えば、エアーバックなど）の誤作動を防ぎつつ車体に与えるダメージを緩和することができる。なお、屈曲部分または湾曲部分を有するバンパーリインフォースメントにおけるビーム曲げ過程では、屈曲部分または湾曲部分が直線状に伸ばされる過程でも衝突エネルギーが吸収される。
　特許文献１，２のバンパーリインフォースメントは、角筒状の外殻と、外殻の内部空間を上下に仕切る支持壁とを備えている。支持壁は、外殻の上壁および下壁と平行に設けられていて、外殻の後壁および前壁を繋いでいる。支持壁を設けると、バンパーリインフォースメントの断面剛性が向上するため、衝突エネルギーの吸収量を低下させずに薄肉化・軽量化を図ることが可能となる。
国際公開第２００７／１１０９３８号パンフレット 国際公開第２００９／１１０４６１号パンフレット
　従来のバンパー構造は、バンパーリインフォースメントの全高にわたって衝突荷重が作用する場合を想定して設計されている。しがたって、衝突相手の高さ位置が仕切壁を外れて上下にオフセットすると、バンパーリインフォースメントの上半部または下半部が衝突の初期段階で潰れることがある。バンパーリインフォースメントの上半部または下半部が完全に潰れてしまうと、それ以後は衝突荷重を受け止めることができなくなるので、衝突相手の上にバンパーリインフォースメントが乗り上げる現象や衝突相手の下側にバンパーリインフォースメントが潜り込む現象が発生する虞がある。なお、以下では、衝突荷重の作用位置が上または下にオフセットした状態での衝突を、「オフセット衝突」と称する場合がある。
　このような観点から、本発明は、オフセット衝突に対応可能な形状を具備したバンパーリインフォースメントを提供することを課題とする。
　前記課題を解決する本発明は、中空形材からなるバンパーリインフォースメントであって、車体に面する後壁と、前記後壁の上部から前方に向かって延出する上壁と、前記後壁の下部から前方に向かって延出する下壁と、前記上壁から前記下壁に至る前壁と、前記後壁と前記前壁との間において前記上壁から前記下壁に至る仕切壁と、前記上壁と前記下壁との間において前記後壁から前記仕切壁に至る上側支持壁および下側支持壁と、前記上壁と前記下壁との間において前記前壁から前記仕切壁に至る中間支持壁とを備えている。前記仕切壁と前記上側支持壁との交差部は、前記仕切壁と中間支持壁との交差部の上方に位置しており、前記仕切壁と前記下側支持壁との交差部は、前記仕切壁と中間支持壁との交差部の下方に位置している。
　本発明においては、車体から離れる方向を「前」とする。したがって、本発明に係るバンパーリインフォースメントをフロントバンパーに適用する場合には、車両の前進方向が「前」となり、リアバンパーに適用する場合には、車両の後進方向が「前」となる。
　本発明に係るバンパーリインフォースメントは、上壁、前壁、仕切壁および中間支持壁で囲まれた空間（以下「上圧潰空間」という。）と、下壁、前壁、仕切壁および中間支持壁で囲まれた空間（以下「下圧潰空間」という。）とを有するものである。すなわち、本発明に係るバンパーリインフォースメントにおいては、仕切壁よりも前側に、上下二つの圧潰空間（上圧潰空間および下圧潰空間）が形成されている。衝突荷重の作用位置が中間支持壁の上側にオフセットした場合には、衝突の初期段階において上壁や前壁の上部に座屈や塑性変形が発生し、上圧潰空間が主に潰れることで衝突エネルギーが吸収される。衝突荷重の作用位置が中間支持壁の下側にオフセットした場合には、衝突の初期段階において下壁や前壁の下部に座屈や塑性変形が発生し、下圧潰空間が主に潰れることで衝突エネルギーが吸収される。
　また、本発明に係るバンパーリインフォースメントでは、仕切壁の上半部（＝仕切壁のうち、中間支持壁よりも上側に位置する部分）が上側支持壁によって支持されており、仕切壁の下半部（＝仕切壁のうち、中間支持壁よりも下側に位置する部分）が下側支持壁によって支持されている。したがって、後壁、上壁、下壁および仕切壁で囲まれた空間（以下「支持空間」という。）は、圧潰空間よりも潰れ難くなっている。つまり、本発明に係るバンパーリインフォースメントによれば、上下オフセット衝突によって上圧潰空間又は下圧潰空間が潰れた後も、バンパーリインフォースの後半部（仕切壁よりも車体側に位置する部分）で衝突荷重を受け止めることができ、ひいては、バンパーリインフォースメントが衝突相手の下に潜り込む現象や衝突相手に乗り上がる現象の発生を緩和することが可能になる。
　前記仕切壁の断面形状は、前記前壁側に凸となる円弧状であることが好ましい。このようにすると、仕切壁がアーチとなり、中間支持壁がアーチの頂部で支持されるようになるので、仕切壁を平板状とした場合よりも仕切壁に生じる変形が小さいものとなる。
　前記上側支持壁および前記下側支持壁を、前記中間支持壁を通る仮想平面を挟んで対向させるととともに、前記上側支持壁から前記仮想平面までの距離と前記下側支持壁から前記仮想平面までの距離を等しくするとよい。このようにすると、上側支持壁、下側支持壁および中間支持壁の位置関係がバランスのとれたものになるので、衝突荷重の作用位置が上下いずれの方向へオフセットした場合でも、衝突エネルギーの吸収量を同程度にすることが可能となる。
　本発明によれば、オフセット衝突にも対応することが可能となる。すなわち、本発明に係るバンパーリインフォースメントによれば、衝突相手の下に潜り込む現象や衝突相手に乗り上がる現象の発生を緩和することが可能になる。
本発明の実施形態に係るバンパーリインフォースメントを備えたバンパー構造の斜視図である。 図１に示すバンパー構造の平面図である。 図２のＡ－Ａ線端面図である。 フラットバリアに衝突した際の変形モードを示す模式図であって、（ａ）はビーム曲げ過程の始期の様子を示す平面図、（ｂ）はビーム曲げ過程の中期の様子を示す平面図、（ｃ）はビーム曲げ過程の終期およびビーム圧潰過程の始期の様子を示す平面図、（ｄ）はビーム圧潰過程の中期およびステイ圧潰過程の始期の様子を示す平面図、（ｅ）はビーム圧潰過程およびステイ圧潰過程の中期の様子を示す平面図、（ｆ）はビーム圧潰過程およびステイ圧潰過程の終期の様子を示す平面図である。 フラットバリアに衝突した際の衝突反力－変位曲線である。 上下オフセット衝突をした際の変形モードを示す模式図であって、（ａ）～（ｃ）は本発明の実施形態に係るバンパーリインフォースメントの車幅方向中央における端面図、（ｄ）～（ｆ）は比較例に係るバンパーリインフォースメントの車幅方向中央における端面図である。 上下オフセット衝突をした際の衝突反力－変位曲線である。
　本発明の実施形態に係るバンパーリインフォースメントＲは、自動車用のフロントバンパーを構成するための横架材であり、図１に示すように、左右一対のバンパーステイＳ，Ｓに支持されている。バンパーステイＳ，Ｓは、サイドメンバ（車体）Ｍ，Ｍの前端部に固定されている。
　本実施形態において、「左右」、「前後」、「上下」は、バンパーリインフォースメントＲをバンパーステイＳ，Ｓに取り付けた状態を基準にする。つまり、「左右方向」は、「車両幅方向」と同義であり、サイドメンバＭ，Ｍの前端同士を結ぶ仮想の横軸Ｘに沿う方向と一致する。また、「前後方向」は、「車両直進方向」と同義であり、横軸Ｘに直交する仮想の縦軸Ｙに沿う方向と一致する。
　バンパーリインフォースメントＲは、図２にも示すように、前側に凸となる平面形状を具備している。バンパーリインフォースメントＲの端部は、車体後方に向けて傾斜している。なお、本実施形態では、バンパーリインフォースメントＲの平面形状（線形）が弧状である場合を例示するが、直線状としてもよい。
　バンパーリインフォースメントＲは、アルミニウム合金製の中空押出形材からなる。バンパーリインフォースメントＲの湾曲部分は、例えば、バンパーリインフォースメントＲの素となる直線状の中空押出形材の両端部を把持した状態で、当該中空押出形材の後面に曲げ型を押圧することで形成する。
　図１に示すように、バンパーリインフォースメントＲは、サイドメンバＭ（車体）に面する後壁１と、後壁１の上部から前方に向かって延出する上壁２と、後壁１の下部から前方に向かって延出する下壁３と、上壁２から下壁３に至る前壁４と、後壁１と前壁４との間において上壁２から下壁３に至る仕切壁５と、上壁２と下壁３との間において後壁１から仕切壁５に至る上側支持壁６および下側支持壁７と、上壁２と下壁３との間において前壁４から仕切壁５に至る中間支持壁８とを備えている。
　すなわち、バンパーリインフォースメントＲは、閉断面形状の外殻（後壁１、上壁２、下壁３および前壁４）と、この外殻の内部空間を前後に分ける仕切壁５と、後壁１と仕切壁５との間に介設された上側支持壁６および下側支持壁７と、前壁４と仕切壁５との間に介設された中間支持壁８とを備えている。外殻、仕切壁５および各支持壁６，７，８は、バンパーリインフォースメントＲの全長に亘って連続して形成されている。また、外殻、仕切壁５および各支持壁６，７，８の肉厚は、同一である。
　図３を参照して、バンパーリインフォースメントＲの構成をより詳細に説明する。図３は、図２のＡ－Ａ線端面図（中空押出形材の中心軸を法線とする仮想の平面で切断したときに現れる図）である。図３中の一点鎖線Ｌ１は、中間支持壁８を通る仮想の平面（以下「仮想平面Ｌ１」という。）である。一点鎖線Ｌ２は、仮想平面Ｌ１と前壁４の前面との交差位置において前壁４の前面に接する仮想の鉛直線（以下「接線Ｌ２」という。）である。一点鎖線Ｌ３は、仮想平面Ｌ１と仕切壁５の前面との交差位置において仕切壁５の前面に接する仮想の鉛直線（以下「接線Ｌ３」という。）である。
　後壁１は、折れ曲がりの無い断面形状（鉛直線に平行な直線状）を呈している。後壁１の後面には、バンパーステイＳ（図１参照）の前端が固定される。図示は省略するが、後壁１の上端部を上壁２との交差部よりも上方に延出させるとともに、後壁１の下端部を下壁３との交差部よりも下方に延出させてもよい。すなわち、後壁１の上端部を上壁２から上方へ張り出すフランジとして活用し、後壁１の下端部を下壁３から下方へ張り出すフランジとして活用してもよい。
　上壁２は、後壁１の上縁から上斜め前方に向かって延出する上壁後部２ａと、上壁後部２ａの前縁から水平面に沿って延出する上壁中間部２ｂと、上壁中間部２ｂの前縁から前壁４に至る上壁前部２ｃとを備えている。
　上壁後部２ａ、上壁中間部２ｂおよび上壁前部２ｃは、それぞれ平板状を呈している。水平面に対する上壁後部２ａの傾斜角度θ1は、４５度以下である。水平面に対する上壁前部２ｃの傾斜角度θ2は、４５度以下である。
　下壁３は、後壁１の下縁から下斜め前方に向かって延出する下壁後部３ａと、下壁後部３ａの前縁から水平面に沿って延出する下壁中間部３ｂと、下壁中間部３ｂの前縁から前壁４に至る下壁前部３ｃとを備えている。下壁３の断面形状は、上壁２の上下を反転させた形状と同一である。
　前壁４は、仕切壁５の前方に位置している。前壁４の断面形状は、前側に凸となる円弧状を呈している。前壁４の高さ方向の中央部に接する接線Ｌ２は、後壁１に平行である。
　図示は省略するが、前壁４の上端部を上壁２との交差部よりも上方に延出させるとともに、前壁４の下端部を下壁３との交差部よりも下方に延出させてもよい。すなわち、前壁４の上端部を上壁２の上方に張り出すフランジとし、前壁４の下端部を下壁３の下方に張り出すフランジとしてもよい。
　仕切壁５は、後壁１と前壁４との間に位置していて、上壁中間部２ｂと下壁中間部３ｂとを繋いでいる。仕切壁５の断面形状は、前側に凸となる円弧状である。仕切壁５の高さ方向の中央部に接する接線Ｌ３は、後壁１に平行である。
　上側支持壁６は、後壁１の上半部（仮想平面Ｌ１よりも上の部分）から上斜め前方に向かって延出していて、仕切壁５の上半部（仮想平面Ｌ１よりも上の部分）の高さ方向中央部を支持している。
　下側支持壁７は、後壁１の下半部（仮想平面Ｌ１よりも下の部分）から下斜め前方に向かって延出していて、仕切壁５の下半部（仮想平面Ｌ１よりも下の部分）の高さ方向中央部を支持している。
　本実施形態の上側支持壁６および下側支持壁７は、いずれも平板状を呈していて、仮想平面Ｌ１を挟んで対向している。上側支持壁６および下側支持壁７は、仮想平面Ｌ１を対称面とする面対称の関係にある。上側支持壁６から仮想平面Ｌ１までの距離と下側支持壁７から仮想平面Ｌ１までの距離は、等しくなっている。上壁支持壁６と下側支持壁７の離隔距離は、後壁１から仕切壁５に向かうに従って漸増している。
　仕切壁５と上側支持壁６との交差部Ｐ１は、仕切壁５と中間支持壁８との交差部Ｐ３の上方に位置している。仕切壁５と下側支持壁７との交差部Ｐ２は、交差部Ｐ３の下方に位置している。交差部Ｐ１，Ｐ３の離隔距離は、交差部Ｐ２，Ｐ３の離隔距離と等しい。交差部Ｐ１，Ｐ２の離隔距離は、上壁中間部２ｂと下壁中間部３ｂの離隔距離（＝上壁２と下壁３の最大離隔距離）の１／３以上１／２未満である。
　中間支持壁８は、仕切壁５の高さ方向の中央部から前方に向かって延出していて、前壁４の高さ方向の中央部を支持している。本実施形態の中間支持壁８は、水平面に沿う平板状を呈している。
　前壁４と仕切壁５との間には、上下二つの空間Ｖ１，Ｖ２が形成されている。
　上側の空間Ｖ１（以下「上圧潰空間Ｖ１」という。）は、上壁２の前半部、前壁４の上半部、仕切壁５の上半部および中間支持壁８で囲まれた空間である。下側の空間Ｖ２（以下「上圧潰空間Ｖ２」という。）は、下壁２の前半部、前壁４の下半部、仕切壁５の下半部および中間支持壁８で囲まれた空間である。すなわち、上壁２、下壁３、前壁４および仕切壁５によって囲まれた空間は、中間支持壁８によって上圧潰空間Ｖ１と下圧潰空間Ｖ２とに分けられている。
　上圧潰空間Ｖ１および下圧潰空間Ｖ２は、いずれも、縦長の空間（すなわち、高さ寸法と幅寸法の差が大きい空間）である。上圧潰空間Ｖ１の最大高さ寸法（上壁２と中間支持壁８との最大離隔距離）ｈ1は、中間支持壁８の長さ寸法（上圧潰空間Ｖ１の最大幅寸法）ｂ1の２倍以上である。同様に、下圧潰空間Ｖ２の最大高さ寸法（下壁３と中間支持壁８との最大離隔距離）は、中間支持壁８の長さ寸法ｂ1の２倍以上である。なお、上圧潰空間Ｖ１および下圧潰空間Ｖ２の断面形状は、仮想平面Ｌ１を対称面とする面対称の関係にある。
　後壁１と仕切壁５との間には、上下方向に並ぶ三つの空間Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５が形成されている。
　一番上の空間Ｖ３（以下「上支持空間Ｖ３」という。）は、後壁１の上部、上壁２の後半部、仕切壁５の上部および上側支持壁６で囲まれた空間である。一番下の空間Ｖ４（以下「下支持空間Ｖ４」という。）は、後壁１の下部、下壁３の後半部、仕切壁５の下部および下側支持壁７で囲まれた空間である。中央の空間Ｖ５（以下「中央支持空間Ｖ５」という。）は、後壁１の中央部、仕切壁５の中央部、上側支持壁６および下側支持壁７で囲まれた空間である。すなわち、後壁１、上壁２、下壁３および仕切壁５によって囲まれた空間は、上側支持壁６および下側支持壁７によって上支持空間Ｖ３と下支持空間Ｖ４と中央支持空間Ｖ５とに分けられている。
　上支持空間Ｖ３および下支持空間Ｖ４は、いずれも、縦横の寸法差が小さい空間（すなわち、高さ寸法と幅寸法の差が小さい空間）である。上支持空間Ｖ３の最大高さ寸法（上壁２と上側支持壁６との最大離隔距離）ｈ3は、上支持空間Ｖ３の最大幅寸法ｂ3の１．２倍以下である。上支持空間Ｖ３の断面積は、上圧潰空間Ｖ１の断面積の１／２～２／３である。同様に、下支持空間Ｖ４の最大高さ寸法は、下支持空間Ｖ４の最大幅寸法の１．２倍以下である。下支持空間Ｖ４の断面積は、下圧潰空間Ｖ２の断面積の１／２～２／３である。上支持空間Ｖ３および下支持空間Ｖ４の断面形状は、仮想平面Ｌ１を対称面とする面対称の関係にある。
　中央支持空間Ｖ５は、略台形の断面形状を有する空間である。中央支持空間Ｖ５の断面積は、上支持空間Ｖ３（あるいは下支持空間Ｖ４）の断面積よりも大きい。
　次に、図４，５を参照して、正面衝突時（フラットバリアＦＢとの衝突時）における衝突エネルギーの吸収過程を説明する。図５は、フラットバリアＦＢに接触した時点からの車体の前進量を横軸とし、衝突反力を縦軸としたグラフである。なお、比較例に係るバンパーリインフォースメントＲ’は、図６の（ｄ）に示すように、バンパーリインフォースメントＲと同じ外殻と、当該外殻の内部空間を仕切る一つの支持壁とを具備するものである。
　図４の（ａ）に示すように、衝突初期段階においては、バンパーリインフォースメントＲのスパン中央部にフラットバリアＦＢが衝突する。その後、図４の（ｂ）および（ｃ）に示すように、バンパーリインフォースメントＲの湾曲部分が車体側に曲げられる変形（ビーム曲げ過程）が進行することで、衝突エネルギーが吸収される。衝突開始から図４の（ｃ）の状態となるまでに吸収される衝突エネルギーの吸収量は、図５中の面積α1（衝突反力－変位曲線の積分値）である。
　ビーム曲げ過程がある程度進行すると、図４の（ｃ）～（ｆ）に示すように、バンパーリインフォースメントＲの端部において、バンパーステイＳがバンパーリインフォースメントＲに減り込むビーム圧潰過程が進行するようになる。ビーム圧潰過程では、バンパーリインフォースメントＲの端部において圧潰空間Ｖ１，Ｖ２（図３参照）および支持空間Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５（図３参照）が潰れることで、衝突エネルギーが吸収される。図４の（ｃ）の状態から図４の（ｅ）の状態となるまでに吸収される衝突エネルギーの吸収量は、図５中の面積α2である。
　ビーム圧潰過程がある程度進行すると、図４の（ｄ）～（ｆ）に示すように、バンパーステイＳが圧潰するステイ圧潰過程が進行するようになる。図４の（ｅ）の状態から図４の（ｆ）の状態となるまでに吸収される衝突エネルギーの吸収量は、図５中の面積α3である。
　比較例に係るバンパーリインフォースメントＲ’でも、ビーム曲げ過程、ビーム圧潰過程およびステイ圧潰過程によって衝突エネルギーが吸収される。しかし、図５に示されるように、衝突エネルギーの吸収量は、バンパーリインフォースメントＲの場合に比べて小さい。これは、バンパーリインフォースメントＲ’の上下二つの圧潰空間が潰れやすく、ビーム圧潰過程において大きな衝突反力が得られないためである。
　次に、図６，７を参照して、上下オフセット衝突時における衝突エネルギーの吸収過程を説明する。なお、図６の（ｄ）～（ｆ）は、比較例に係るバンパーリインフォースメントＲ’の変形状態を示す図である。また、図７は、衝突相手に接触した時点からの車体の前進量を横軸とし、衝突反力を縦軸としたグラフである。横軸に付した（ａ）～（ｆ）の記号は、図６の（ａ）～（ｆ）に示す変形状態に対応している。
　上下オフセット衝突によりバンパーリインフォースメントＲの上部に衝突荷重が作用すると、図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、前壁４の上半部や上壁２の前半部に座屈や塑性変形が発生して上圧潰空間Ｖ１が潰れることで、衝突エネルギーが吸収される。上支持空間Ｖ３は、上圧潰空間Ｖ１よりも潰れ難いので、上圧潰空間Ｖ１の圧潰が概ね完了した後でも、概ね元の形状を維持している（図６の（ｂ）および（ｃ）参照）。
　上圧潰空間Ｖ１が圧潰した後は、上側支持壁６によって衝突荷重が受け止められる結果、バンパーリインフォースメントＲが車体側に曲げられる変形（ビーム曲げ過程）が進行し、ビーム曲げ過程において衝突エネルギーが吸収される。また、上圧潰空間Ｖ１が潰れた後も、バンパーリインフォースＲの後半部（仕切壁５よりも車体側に位置する部分）で衝突荷重を受け止めることができので、バンパーリインフォースメントＲが衝突相手の下に潜り込む現象や衝突相手に乗り上がる現象の発生を緩和することが可能になる。
　一方、比較例に係るバンパーリインフォースメントＲ’の上部に衝突荷重が作用した場合には、図６の（ｄ）～（ｆ）に示すように、上側の圧潰空間Ｖ１’が潰れることで衝突エネルギーが吸収される。しかし、圧潰空間Ｖ１’が潰れた後の「支え」が存在しておらず（図６の（ｆ）参照）、バンパーリインフォースメントＲ’のねじり剛性が不足するため、バンパーリインフォースメントＲの場合と比べて、ビーム曲げ過程での衝突反力が大きくならず、したがって、衝突エネルギーの吸収量が小さくなる。また、圧潰空間Ｖ１’が潰れることにより、衝突荷重を受け止めることができなくなるので、バンパーリインフォースメントＲ’が衝突相手の下に潜り込む現象や衝突相手に乗り上がる現象が発生し易くなる。
　以上のとおり、本実施形態に係るバンパーリインフォースメントＲにおいては、仕切壁５よりも前側に、上圧潰空間Ｖ１および下圧潰空間Ｖ２が形成されている。したがって、衝突荷重の作用位置が中間支持壁８の上側にオフセットした場合には、衝突の初期段階において上圧潰空間Ｖ１が主に潰れることで衝突エネルギーが吸収され、衝突荷重の作用位置が中間支持壁８の下側にオフセットした場合には、衝突の初期段階において下圧潰空間Ｖ２が主に潰れることで衝突エネルギーが吸収される。
　また、バンパーリインフォースメントＲでは、仕切壁５の上半部（＝仕切壁５のうち、中間支持壁８よりも上側に位置する部分）が上側支持壁６によって支持されており、仕切壁５の下半部（＝仕切壁５のうち、中間支持壁８よりも下側に位置する部分）が下側支持壁７によって支持されている。したがって、後壁１、上壁２、下壁３および仕切壁５で囲まれた空間（上支持空間Ｖ３、下支持空間Ｖ４および中央支持空間Ｖ５）は、上圧潰空間Ｖ１および下圧潰空間Ｖ２よりも潰れ難くなっている。つまり、バンパーリインフォースメントＲによれば、上下オフセット衝突によって上圧潰空間Ｖ１又は下圧潰空間Ｖ２が潰れた後も、バンパーリインフォースＲの後半部（仕切壁５よりも車体側に位置する部分）で衝突荷重を受け止めることができ、ひいては、バンパーリインフォースメントＲが衝突相手の下に潜り込む現象や衝突相手に乗り上がる現象の発生を緩和することが可能になる。
　また、バンパーリインフォースメントＲでは、仕切壁５の断面形状を、前壁４側に凸となる円弧状としている。このようにすると、仕切壁５がアーチとなり、中間支持壁８がアーチの頂部で支持されるようになるので、仕切壁５を平板状とした場合よりも仕切壁５に生じる変形が小さいものとなる。
　また、バンパーリインフォースメントＲでは、上側支持壁６および下側支持壁７を、仮想平面Ｌ１を挟んで対向させるととともに、上側支持壁６から仮想平面Ｌ１までの距離と下側支持壁７から仮想平面Ｌ１までの距離を等しくしている。このようにすると、上側支持壁６、下側支持壁７および中間支持壁８の位置関係がバランスのとれたものになる。つまり、バンパーリインフォースメントＲによれば、衝突荷重の作用位置が上下いずれの方向へオフセットした場合でも、衝突エネルギーの吸収量を同程度にすることが可能となる。
　Ｒ　　バンパーリインフォースメント
　１　　後壁
　２　　上壁
　３　　下壁
　４　　前壁
　５　　仕切壁
　６　　上側支持壁
　７　　下側支持壁
　８　　中間支持壁
　Ｌ１　　仮想平面
　Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３　交差部
　Ｓ　　バンパーステイ

Claims (3)

  1. 　中空形材からなるバンパーリインフォースメントであって、
    　車体に面する後壁と、
    　前記後壁の上部から前方に向かって延出する上壁と、
    　前記後壁の下部から前方に向かって延出する下壁と、
    　前記上壁から前記下壁に至る前壁と、
    　前記後壁と前記前壁との間において前記上壁から前記下壁に至る仕切壁と、
    　前記上壁と前記下壁との間において前記後壁から前記仕切壁に至る上側支持壁および下側支持壁と、
    　前記上壁と前記下壁との間において前記前壁から前記仕切壁に至る中間支持壁とを備えており、
    　前記仕切壁と前記上側支持壁との交差部が、前記仕切壁と中間支持壁との交差部の上方に位置しており、
    　前記仕切壁と前記下側支持壁との交差部が、前記仕切壁と中間支持壁との交差部の下方に位置していることを特徴とするバンパーリインフォースメント。
  2. 　前記仕切壁の断面形状が、前記前壁側に凸となる円弧状であることを特徴とする請求項１に記載のバンパーリインフォースメント。
  3. 　前記上側支持壁および前記下側支持壁が、前記中間支持壁を通る仮想平面を挟んで対向しており、
    　前記上側支持壁から前記仮想平面までの距離と前記下側支持壁から前記仮想平面までの距離が等しいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバンパーリインフォースメント。
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