WO2014192378A1

WO2014192378A1 - コイン状被検出体識別装置

Info

Publication number: WO2014192378A1
Application number: PCT/JP2014/057432
Authority: WO
Inventors: 百瀬　正吾
Original assignee: 日本電産サンキョー株式会社
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2014-03-19
Publication date: 2014-12-04
Also published as: CN105264575A; CN105264575B

Abstract

　磁気センサを有するコイン状被検出体識別装置において、外部の電磁波に起因する被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能であっても、構成を簡素化することが可能なコイン状被検出体識別装置を提供する。　コイン状被検出体識別装置１は、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０と、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回されるコア体１１と、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が電気的に接続される回路基板６とを備えており、コイン状被検出体識別装置１の内部には、被検出体の通過路が形成されている。コア体１１は、通過路を通過する被検出体の厚み方向の一方側に配置され励磁用コイル８が巻回される第１コア１２と、被検出体の厚み方向の他方側に配置され検出用コイル９、１０が巻回される第２コア１３とを備えている。回路基板６は、被検出体の通過方向におけるコア体１１の一方の面を覆っている。

Description

コイン状被検出体識別装置

　本発明は、コイン状の被検出体の真贋等を識別するためのコイン状被検出体識別装置に関する。

　従来、スロットマシンで使用されるメダルセレクタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のメダルセレクタは、メダル投入口から投入されたメダルを選別するための装置であり、サイズの小さい不正なメダルをメダル受皿に排出するとともに、正規のメダルをメダルタンクに送り出している。このメダルセレクタには、メダル投入口から投入されたメダルが通過するメダル通路が形成されており、このメダルセレクタでは、このメダル通路を用いてメダルを選別している。

　また、従来、自動販売機や券売機で使用されるコイン識別センサが知られている（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２に記載のコイン識別センサは、コインの材質や厚みを検出するための磁気式の材質・厚みセンサと、コインの径を検出するための磁気式の径センサとを備えている。材質・厚みセンサは、コイン搬送路を通過するコインの厚み方向とコインの搬送方向とに直交する方向において、コイン搬送路の一方側に配置され、径センサは、コイン搬送路を通過するコインの厚み方向とコインの搬送方向とに直交する方向において、コイン搬送路の他方側に配置されている。

　特許文献２に記載のコイン識別センサでは、径センサは、コアと、励磁コイルと、検出コイルとを備えている。径センサのコアは、材質・厚みセンサに向かって突出する２個の突出部と、２個の突出部を繋ぐ連結部とを備えている。径センサの励磁コイルおよび検出コイルは、コアの連結部に巻回されている。材質・厚みセンサは、コアと、励磁コイルと、検出コイルとを備えている。材質・厚みセンサのコアは、径センサに向かって突出する２個の突出部と、２個の突出部を繋ぐ連結部とを備えている。２個の突出部のそれぞれの先端側には、コイン搬送路を通過するコインの厚み方向に向かって突出する突起部が形成されている。材質・厚みセンサの励磁コイルおよび検出コイルは、２個の突起部のそれぞれに巻回されている。すなわち、一方の突起部に励磁コイルおよび検出コイルが巻回されるとともに、他方の突起部に励磁コイルおよび検出コイルが巻回されている。

特開２００９－７２３００号公報特開２００３－６７００号公報

　特許文献１に記載のメダルセレクタでは、メダル通路を用いてメダルを選別しているため、メダルセレクタが長年使用されてメダル通路を構成するガイドが摩耗すると、メダルの選別精度が低下する。したがって、このメダルセレクタが用いられるスロットマシンでは、スロットマシンが長年使用されてメダル通路を構成するガイドが摩耗すると、不正なメダルが使用されるおそれがある。

　一方、特許文献２に記載のコイン識別センサでは、材質・厚みセンサおよび径センサは、磁気式のセンサ（磁気センサ）であるため、非接触で、コインの材質、厚みおよび径を検出することができる。したがって、このコイン識別センサでは、コイン識別センサが長年使用されても、コインの識別精度の低下を防止することが可能である。そのため、このコイン識別センサをスロットマシン用のメダル識別装置に使用すれば、スロットマシンが長年使用されても、メダルの識別精度の低下を防止して、スロットマシンで不正なメダルの使用を防止することが可能になる。

　しかしながら、メダル識別装置に磁気センサを使用する場合、装置外部の電磁波に起因するメダルの識別精度の低下を抑制するための電磁シールドをメダル識別装置に設ける必要がある。したがって、メダル識別装置に磁気センサを使用すると、メダル識別装置の構成が複雑になるおそれがある。

　そこで、本発明の第１の課題は、磁気センサを有するコイン状被検出体識別装置において、外部の電磁波に起因するコイン状の被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能であっても、構成を簡素化することが可能なコイン状被検出体識別装置を提供することにある。

　また、本発明の第２の課題は、磁気センサを有するコイン状被検出体識別装置において、コイン状の被検出体の外径と、被検出体の材質や厚みとが識別可能となっていても、構成を簡素化することが可能なコイン状被検出体識別装置を提供することにある。

　また、本発明の第３の課題は、磁気センサを有するコイン状被検出体識別装置において、簡易な構成で、温度変動等の外部要因に起因するセンサ特性の変動を抑制することが可能なコイン状被検出体識別装置を提供することにある。

　上記第１の課題を解決するため、本発明のコイン状被検出体識別装置は、コイン状の被検出体が通過する通過路が内部に形成されるとともに、励磁用コイルおよび検出用コイルと、励磁用コイルおよび検出用コイルが巻回されるコア体と、励磁用コイルおよび検出用コイルが電気的に接続される回路基板とを備え、通過路を通過する被検出体の厚み方向の一方を第１方向とし、通過路を通過する被検出体の厚み方向の他方を第２方向とすると、コア体は、第１方向側に配置され励磁用コイルが巻回される第１コアと、第２方向側に配置され検出用コイルが巻回される第２コアとを備え、回路基板は、被検出体の通過方向におけるコア体の一方の面を覆っていることを特徴とする。

　本発明のコイン状被検出体識別装置では、励磁用コイルおよび検出用コイルが電気的に接続される回路基板が被検出体の通過方向におけるコア体の一方の面を覆っている。そのため、本発明では、被検出体の通過方向におけるコア体の一方側において、回路基板に形成される導体パターンを電磁シールドとして機能させることが可能になる。したがって、本発明では、被検出体の通過方向におけるコア体の一方側に別途、電磁シールドを設けなくても、被検出体の通過方向におけるコア体の他方側に、また、被検出体の通過方向に直交する方向で電磁シールドを設ければ、外部の電磁波に起因する被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能になる。その結果、本発明では、外部の電磁波に起因する被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能であっても、コイン状被検出体識別装置の構成を簡素化することが可能になる。

　本発明において、コア体は、被検出体の通過方向を厚み方向とする平板状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、被検出体の通過方向に直交する方向に配置される電磁シールドを小型化することが可能になる。なお、この場合には、被検出体の通過方向におけるコア体の一方側に比較的大きな電磁シールドを設ける必要があるが、本発明では、回路基板に形成される導体パターンを電磁シールドとして機能させることが可能になるため、被検出体の通過方向におけるコア体の一方側に別途、大きな電磁シールドを設ける必要がない。

　本発明において、被検出体の通過方向から見たときに、回路基板の面積は、コア体の面積よりも広くなっており、回路基板は、コア体の略全域を覆っていることが好ましい。このように構成すると、被検出体の通過方向におけるコア体の一方側において、回路基板を用いて、外部からの電磁波の影響を効果的に低減することが可能になる。

　本発明において、たとえば、コイン状被検出体識別装置は、検出用コイルとして、第１検出用コイルと第２検出用コイルとを備え、被検出体の通過方向と被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、直交方向の一方を第３方向とし、直交方向の他方を第４方向とすると、第２コアは、通過路の第３方向端側に配置され第１コアに向かって突出する第１凸部と、通過路の第４方向端側に配置され第１コアに向かって突出する第２凸部と、第１凸部と第２凸部との間に配置され第１コアに向かって突出する第３凸部と、第１凸部の基端、第２凸部の基端および第３凸部の基端が繋がる基部とを備えている。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、第１検出用コイルが巻回される第１コイル巻回部を有する略筒状の第１ボビンと、第２検出用コイルが巻回される第２コイル巻回部を有する略筒状の第２ボビンとを備え、第１ボビンの内周側に、第１凸部、第２凸部および第３凸部が配置されるとともに、第２ボビンの内周側に、第３凸部が配置され、第２コイル巻回部の少なくとも一部は、第１コイル巻回部の内周側に配置されていることが好ましい。

　このように構成すると、第１検出用コイルを用いて、主として被検出体の外径を識別し、第２検出用コイルを用いて、主として被検出体の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、第２コイル巻回部の少なくとも一部が第１コイル巻回部の内周側に配置されているため、コイン状被検出体識別装置が第１検出用コイルと第２検出用コイルとを備えている場合であっても、被検出体の厚み方向において、第２検出用コイルの少なくとも一部と第１検出用コイルとを略同じ位置に配置することが可能になる。したがって、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。すなわち、被検出体の厚み方向において、第１検出用コイルと第２検出用コイルとが完全にずれていると、通過路を通過する被検出体に応じて出力される第１検出用コイルの出力信号の信号レベルと第２検出用コイルの出力信号の信号レベルとの組合せで被検出体を識別する際に、この組合せのばらつきが大きくなり、被検出体を識別する際の識別精度が低下するおそれがある。これに対して、被検出体の厚み方向において、第２検出用コイルの少なくとも一部と第１検出用コイルとが略同じ位置に配置されると、第１検出用コイルの出力信号の信号レベルと第２検出用コイルの出力信号の信号レベルとの組合せのばらつきを小さくすることが可能になるため、第１検出用コイルの出力信号と第２検出用コイルの出力信号とを用いて、被検出体を識別する際の識別精度を高めることが可能になる。

　本発明において、第１検出用コイルは、第１凸部、第２凸部および第３凸部がその内周側に配置されるように筒状に巻回され、第２検出用コイルは、第３凸部がその内周側に配置されるように筒状に巻回され、基部の第１方向側の端面を基部端面とし、基部端面の、第１凸部の第３方向側端面よりも第３方向側を第１基部端面とし、基部端面の、第２凸部の第４方向側端面よりも第４方向側を第２基部端面とし、基部端面の、第１凸部と第３凸部との間を第３基部端面とし、基部端面の、第２凸部と第３凸部の間を第４基部端面とすると、第１基部端面と第２基部端面とは、被検出体の厚み方向において同じ位置に配置され、第３基部端面と第４基部端面とは、被検出体の厚み方向において同じ位置に配置されるとともに、第３基部端面および第４基部端面は、第１基部端面および第２基部端面よりも第２方向側に配置されていることが好ましい。

　このように構成すると、第１検出用コイルを用いて、主として被検出体の外径を識別し、第２検出用コイルを用いて、主として被検出体の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、たとえば、第１検出用コイルが巻回される第１ボビンが第１基部端面および第２基部端面に当接するように配置されていても、被検出体の厚み方向において、第３基部端面および第４基部端面と、第１ボビンとの間に隙間が形成される。したがって、この隙間を利用して、第２検出用コイルの端部が接続される端子ピンを回路基板に対して垂直に配置することが可能になる。その結果、第２検出用コイルと回路基板とを電気的に接続するための構成を簡素化することが可能になる。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、第１検出用コイルが巻回される略筒状の第１ボビンと、第２検出用コイルが巻回される略筒状の第２ボビンとを備え、第１ボビンは、第１検出用コイルが巻回される第１コイル巻回部と、第１コイル巻回部の第１方向端に繋がるように形成され第１ボビンの外周側へ広がる第１鍔部と、第１コイル巻回部の第２方向端に繋がるように形成され第１ボビンの外周側へ広がる第２鍔部とを備え、第２ボビンは、第２検出用コイルが巻回される第２コイル巻回部と、第２コイル巻回部の第１方向端に繋がるように形成され第２ボビンの外周側へ広がる第３鍔部と、第２コイル巻回部の第２方向端に繋がるように形成され第２ボビンの外周側へ広がる第４鍔部とを備え、被検出体の厚み方向における第１鍔部の厚みは、被検出体の厚み方向における第２鍔部の厚みよりも薄くなっており、被検出体の厚み方向における第３鍔部の厚みは、被検出体の厚み方向における第４鍔部の厚みよりも薄くなっていることが好ましい。

　このように構成すると、第１鍔部の厚みが第２鍔部の厚みよりも薄くなっており、第３鍔部の厚みが第４鍔部の厚みよりも薄くなっているため、第１コイル巻回部に巻回される第１検出用コイルと第２コイル巻回部に巻回される第２検出用コイルとが、励磁用コイルが巻回される第１コアにより近い位置に配置される。したがって、励磁用コイルが発生させる磁界の中の磁束密度が高い箇所に第１検出用コイルと第２検出用コイルとを配置することが可能になり、その結果、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、第２鍔部の厚みが第１鍔部の厚みよりも厚くなっているため、第１検出用コイルの端部が接続される端子ピンが回路基板に対して垂直に配置されるように、端子ピンを第２鍔部に取り付けることが可能になる。同様に、第４鍔部の厚みが第３鍔部の厚みよりも厚くなっているため、第２検出用コイルの端部が接続される端子ピンが回路基板に対して垂直に配置されるように、端子ピンを第４鍔部に取り付けることが可能になる。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、第１検出用コイルが巻回される略筒状の第１ボビンと、第２検出用コイルが巻回される略筒状の第２ボビンと、第１検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第１端子ピンと、第２検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第２端子ピンとを備え、第１ボビンの第１方向側に第１検出用コイルが巻回され、第１ボビンの第２方向側に第１端子ピンが取り付けられ、第２ボビンの第１方向側に第２検出用コイルが巻回され、第２ボビンの第２方向側に第２端子ピンが取り付けられていることが好ましい。

　このように構成すると、第１ボビンの第１方向側に第１検出用コイルが巻回され、第２ボビンの第１方向側に第２検出用コイルが巻回されているため、第１検出用コイルと第２検出用コイルとが、励磁用コイルが巻回される第１コアにより近い位置に配置される。したがって、励磁用コイルが発生させる磁界の中の磁束密度が高い箇所に第１検出用コイルと第２検出用コイルとを配置することが可能になり、その結果、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、励磁用コイルが巻回される略筒状の励磁側ボビンと、励磁用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の励磁側端子ピンとを備え、第１コアは、通過路の第３方向端側に配置され第１凸部に向かって突出する第４凸部と、通過路の第４方向端側に配置され第２凸部に向かって突出する第５凸部と、第４凸部と第５凸部との間に配置され第３凸部に向かって突出する第６凸部とを備え、励磁側ボビンの内周側に、第４凸部、第５凸部および第６凸部が配置され、励磁側ボビンの第２方向側に励磁用コイルが巻回され、励磁側ボビンの第１方向側に励磁側端子ピンが取り付けられていることが好ましい。

　このように構成すると、第４凸部、第５凸部および第６凸部が内周側に配置される励磁側ボビンの第２方向側に励磁用コイルが巻回されているため、第１コア内で磁路が短絡するのを抑制して、第１凸部と第４凸部との間、第２凸部と第５凸部との間、および、第３凸部と第６凸部との間の磁束密度を高めることが可能になる。したがって、第１凸部と第４凸部との間、第２凸部と第５凸部との間、および、第３凸部と第６凸部との間を通過する被検出体の識別精度を高めることが可能になる。

　本発明において、コア体は、プレス加工で形成された１枚の金属板で構成され、被検出体の通過方向がその厚み方向となるように配置されていることが好ましい。このように構成すると、コア体の構成を簡素化することが可能になる。また、一般に、プレス加工で形成されたコア体の厚さは薄いため、このように構成すると、複数の被検出体が連続で第１コアと第２コアとの間を通過する場合であっても、連続で通過する複数の被検出体の間の、検出用コイルからの出力信号の変動量を大きくすることが可能になる。したがって、複数の被検出体が連続で第１コアと第２コアとの間を通過する場合であっても、複数の被検出体のそれぞれの真贋等を適切に識別することが可能になる。

　本発明において、被検出体の通過方向と被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、直交方向の一方を第３方向とし、直交方向の他方を第４方向とすると、コア体は、第１コアと、第２コアと、第１コアの第３方向の端部と第２コアの第３方向の端部とを繋ぐ第１連結コアと、第１コアの第４方向の端部と第２コアの第４方向の端部とを繋ぐ第２連結コアとを有する環状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、励磁用コイルが発生させる磁束の、コア体からの漏れを低減することが可能になる。したがって、コア体に効率の良い磁気回路を形成することが可能になる。また、このように構成すると、コア体を磁気シールドとして機能させることが可能になり、外部磁界に起因する被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能になる。

　また、上記第２の課題を解決するため、本発明のコイン状被検出体識別装置は、コイン状の被検出体が通過する通過路が内部に形成されるとともに、励磁用コイルと、第１検出用コイルおよび第２検出用コイルと、コア体と、第１検出用コイルが巻回される第１コイル巻回部を有する略筒状の第１ボビンと、第２検出用コイルが巻回される第２コイル巻回部を有する略筒状の第２ボビンとを備え、通過路を通過する被検出体の厚み方向の一方を第１方向とし、通過路を通過する被検出体の厚み方向の他方を第２方向とし、被検出体の通過方向と被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、直交方向の一方を第３方向とし、直交方向の他方を第４方向とすると、コア体は、第１方向側に配置され励磁用コイルが巻回される第１コアと、第２方向側に配置され第１ボビンを介して第１検出用コイルが巻回されるとともに第２ボビンを介して第２検出用コイルが巻回される第２コアとを備え、第２コアは、通過路の第３方向端側に配置され第１コアに向かって突出する第１凸部と、通過路の第４方向端側に配置され第１コアに向かって突出する第２凸部と、第１凸部と第２凸部との間に配置され第１コアに向かって突出する第３凸部とを備え、第１ボビンの内周側に、第１凸部、第２凸部および第３凸部が配置されるとともに、第２ボビンの内周側に、第３凸部が配置され、第２コイル巻回部の少なくとも一部は、第１コイル巻回部の内周側に配置されていることを特徴とする。

　本発明のコイン状被検出体識別装置では、被検出体が通過する通過路の第３方向端側に配置される第１凸部と、通過路の第４方向端側に配置される第２凸部と、第１凸部と第２凸部との間に配置される第３凸部とが第２コアに形成されている。また、本発明では、第１検出用コイルが巻回される第１ボビンの内周側に、第１凸部、第２凸部および第３凸部が配置されるとともに、第２検出用コイルが巻回される第２ボビンの内周側に、第３凸部が配置されている。そのため、本発明では、第１検出用コイルを用いて被検出体の外径を識別し、第２検出用コイルを用いて被検出体の材質や厚みを識別することが可能になる。

　また、本発明では、励磁用コイルが巻回される第１コアに向かって、第１凸部、第２凸部および第３凸部が突出しているため、第１コアに巻回される共通の励磁用コイルを用いて、第１凸部、第２凸部および第３凸部を通過する磁路を形成することが可能になる。したがって、本発明では、第１コアに巻回される共通の励磁用コイルと、第１検出用コイルおよび第２検出用コイルとを用いて、被検出体の外径と、被検出体の材質や厚みとを識別することが可能になる。その結果、本発明では、被検出体の外径と、被検出体の材質や厚みとが識別可能となっていても、コイン状被検出体識別装置の構成を簡素化することが可能になる。

　また、本発明では、第２コイル巻回部の少なくとも一部が第１コイル巻回部の内周側に配置されているため、コイン状被検出体識別装置が第１検出用コイルと第２検出用コイルとを備えている場合であっても、被検出体の厚み方向において、第２検出用コイルの少なくとも一部と第１検出用コイルとを略同じ位置に配置することが可能になる。したがって、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。すなわち、被検出体の厚み方向において、第１検出用コイルと第２検出用コイルとが完全にずれていると、通過路を通過する被検出体に応じて出力される第１検出用コイルの出力信号の信号レベルと第２検出用コイルの出力信号の信号レベルとの組合せで被検出体を識別する際に、この組合せのばらつきが大きくなり、被検出体を識別する際の識別精度が低下するおそれがある。これに対して、被検出体の厚み方向において、第２検出用コイルの少なくとも一部と第１検出用コイルとが略同じ位置に配置されると、第１検出用コイルの出力信号の信号レベルと第２検出用コイルの出力信号の信号レベルとの組合せのばらつきを小さくすることが可能になる。したがって、本発明では、第１検出用コイルの出力信号と第２検出用コイルの出力信号とを用いて被検出体を識別する際の識別精度を高めることが可能になる。

　本発明において、第２コアは、第１凸部の基端、第２凸部の基端および第３凸部の基端が繋がる基部を備え、基部の第１方向側の端面を基部端面とし、基部端面の、第１凸部の第３方向側端面よりも第３方向側を第１基部端面とし、基部端面の、第２凸部の第４方向側端面よりも第４方向側を第２基部端面とし、基部端面の、第１凸部と第３凸部との間を第３基部端面とし、基部端面の、第２凸部と第３凸部の間を第４基部端面とすると、第１基部端面と第２基部端面とは、被検出体の厚み方向において同じ位置に配置され、第３基部端面と第４基部端面とは、被検出体の厚み方向において同じ位置に配置されるとともに、第３基部端面および第４基部端面は、第１基部端面および第２基部端面よりも第２方向側に配置されていることが好ましい。

　このように構成すると、たとえば、第１ボビンが第１基部端面および第２基部端面に当接するように配置されていても、被検出体の厚み方向において、第３基部端面および第４基部端面と、第１ボビンとの間に隙間が形成される。したがって、第２コイル巻回部の少なくとも一部が第１コイル巻回部の内周側に配置されていても、この隙間を利用して、第２検出用コイルの端部が接続される端子ピンを被検出体の通過方向と平行に配置することが可能になり、その結果、端子ピンの配置の自由度を高めることが可能になる。

　本発明において、第１ボビンは、第１コイル巻回部の第１方向端に繋がるように形成され第１ボビンの外周側へ広がる第１鍔部と、第１コイル巻回部の第２方向端に繋がるように形成され第１ボビンの外周側へ広がる第２鍔部とを備え、第２ボビンは、第２コイル巻回部の第１方向端に繋がるように形成され第２ボビンの外周側へ広がる第３鍔部と、第２コイル巻回部の第２方向端に繋がるように形成され第２ボビンの外周側へ広がる第４鍔部とを備え、被検出体の厚み方向における第１鍔部の厚みは、被検出体の厚み方向における第２鍔部の厚みよりも薄くなっており、被検出体の厚み方向における第３鍔部の厚みは、被検出体の厚み方向における第４鍔部の厚みよりも薄くなっていることが好ましい。

　このように構成すると、第１鍔部の厚みが第２鍔部の厚みよりも薄くなっており、第３鍔部の厚みが第４鍔部の厚みよりも薄くなっているため、第１コイル巻回部に巻回される第１検出用コイルと第２コイル巻回部に巻回される第２検出用コイルとが、励磁用コイルが巻回される第１コアにより近い位置に配置される。したがって、励磁用コイルが発生させる磁界の中の磁束密度が高い箇所に第１検出用コイルと第２検出用コイルとを配置することが可能になり、その結果、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、第２鍔部の厚みが第１鍔部の厚みよりも厚くなっているため、第１検出用コイルの端部が接続される端子ピンが被検出体の通過方向と平行になるように、端子ピンを第２鍔部に取り付けることが可能になる。同様に、第４鍔部の厚みが第３鍔部の厚みよりも厚くなっているため、第２検出用コイルの端部が接続される端子ピンが被検出体の通過方向と平行になるように、端子ピンを第４鍔部に取り付けることが可能になる。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、第１検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第１端子ピンと、第２検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第２端子ピンとを備え、第１ボビンの第１方向側に第１検出用コイルが巻回され、第１ボビンの第２方向側に前記第１端子ピンが取り付けられ、第２ボビンの第１方向側に第２検出用コイルが巻回され、第２ボビンの第２方向側に第２端子ピンが取り付けられていることが好ましい。

　本発明において、コア体は、第１コアと、第２コアと、第１コアの第３方向の端部と第２コアの第３方向の端部とを繋ぐ第１連結コアと、第１コアの第４方向の端部と第２コアの第４方向の端部とを繋ぐ第２連結コアとを有する環状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、励磁用コイルが発生させる磁束の、コア体からの漏れを低減することが可能になる。したがって、コア体に効率の良い磁気回路を形成することが可能になる。また、このように構成すると、コア体を磁気シールドとして機能させることが可能になり、外部磁界に起因する被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能になる。

　また、上記第３の課題を解決するため、本発明のコイン状被検出体識別装置は、コイン状の被検出体が通過する通過路が内部に形成されるとともに、励磁用コイルおよび検出用コイルと、励磁用コイルが巻回される励磁側ボビンと、検出用コイルが巻回される検出側ボビンと、励磁側ボビンを介して励磁用コイルが巻回されるとともに検出側ボビンを介して検出用コイルが巻回されるコア体と、励磁用コイルおよび検出用コイルが巻回されたコア体が収容されるケース体とを備え、ケース体には、被検出体の通過方向において励磁側ボビンが当接する励磁側ボビン当接面と、被検出体の通過方向において検出側ボビンが当接する検出側ボビン当接面が形成され、励磁側ボビンと励磁側ボビン当接面とが当接し、かつ、検出側ボビンと検出側ボビン当接面とが当接することで、励磁用コイルおよび検出用コイルが巻回されたコア体が、被検出体の通過方向において、ケース体に対して位置決めされていることを特徴とする。

　本発明のコイン状被検出体識別装置では、励磁側ボビンと励磁側ボビン当接面とが当接し、かつ、検出側ボビンと検出側ボビン当接面とが当接することで、励磁用コイルおよび検出用コイルが巻回されたコア体がケース体に対して位置決めされている。そのため、本発明では、周辺温度の変動に伴うケース体の熱膨張の影響やケース体の振動の影響等をコア体が受けにくくなる。すなわち、コア体を直接、ケース体に当接させて、励磁用コイルおよび検出用コイルが巻回されたコア体をケース体に対して位置決めすると、ケース体の熱膨張の影響やケース体の振動の影響等をコア体が直接受けるが、本発明では、励磁側ボビンおよび検出側ボビンを用いて、ケース体に対してコア体を位置決めしているため、ケース体の熱膨張の影響やケース体の振動の影響等をコア体が受けにくくなる。したがって、本発明では、励磁側ボビンおよび検出側ボビンをケース体に当接させるといった簡易な構成で、温度変動等の外部要因に起因するセンサ特性の変動を抑制することが可能になる。

　本発明において、たとえば、コア体は、被検出体の通過方向を厚み方向とする平板状に形成されている。この場合には、コア体を直接、ケース体に当接させて、励磁用コイルおよび検出用コイルが巻回されたコア体を被検出体の通過方向でケース体に対して位置決めすると、ケース体の熱膨張やケース体の振動の影響でコア体が変形しやすくなり、その結果、ケース体の熱膨張やケース体の振動がコア体に対して大きな影響を及ぼしやすくなるが、本発明では、コア体が、被検出体の通過方向を厚み方向とする平板状に形成されていても、コア体の変形を抑制することが可能になり、ケース体の熱膨張の影響やケース体の振動の影響等をコア体が受けにくくなる。

　本発明において、通過路を通過する被検出体の厚み方向の一方を第１方向とし、通過路を通過する被検出体の厚み方向の他方を第２方向とすると、励磁側ボビンは、励磁用コイルが巻回される励磁側コイル巻回部と、励磁側コイル巻回部の第２方向端に繋がるように形成され励磁側ボビンの外周側へ広がる第１励磁側鍔部と、励磁側コイル巻回部の第１方向端に繋がるように形成され励磁側ボビンの外周側へ広がる第２励磁側鍔部とを備え、検出側ボビンは、検出用コイルが巻回される検出側コイル巻回部と、検出側コイル巻回部の第１方向端に繋がるように形成され検出側ボビンの外周側へ広がる第１検出側鍔部と、検出側コイル巻回部の第２方向端に繋がるように形成され検出側ボビンの外周側へ広がる第２検出側鍔部とを備え、第１励磁側鍔部および第２励磁側鍔部と、励磁側ボビン当接面とが当接し、かつ、第１検出側鍔部および第２検出側鍔部と、検出側ボビン当接面とが当接することで、励磁用コイルおよび検出用コイルが巻回されたコア体が、被検出体の通過方向において、ケース体に対して位置決めされていることが好ましい。

　このように構成すると、被検出体の厚み方向において励磁側コイル巻回部の両側に配置される第１励磁側鍔部および第２励磁側鍔部と励磁側ボビン当接面とが当接するため、励磁側ボビンとケース体との当接状態を安定させることが可能になる。また、このように構成すると、被検出体の厚み方向において検出側コイル巻回部の両側に配置される第１検出側鍔部および第２検出側鍔部と検出側ボビン当接面とが当接するため、検出側ボビンとケース体との当接状態を安定させることが可能になる。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、ケース体の内部に配置され励磁用コイルおよび検出用コイルが電気的に接続される回路基板を備え、回路基板は、被検出体の通過方向におけるコア体の一方の面を覆っていることが好ましい。このように構成すると、被検出体の通過方向におけるコア体の一方側において、回路基板に形成される導体パターンを電磁シールドとして機能させることが可能になる。したがって、被検出体の通過方向におけるコア体の一方側に別途、電磁シールドを設けなくても、被検出体の通過方向におけるコア体の他方側に、また、被検出体の通過方向に直交する方向で電磁シールドを設ければ、外部の電磁波に起因する被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能になる。その結果、外部の電磁波に起因する被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能であっても、コイン状被検出体識別装置の構成を簡素化することが可能になる。

　本発明において、ケース体の内部には、樹脂が充填されていることが好ましい。このように構成すると、コイン状被検出体識別装置の耐衝撃性等を高めることが可能になる。

　本発明において、たとえば、コイン状被検出体識別装置は、検出用コイルに加えて、第２検出用コイルを備え、通過路を通過する被検出体の厚み方向の一方を第１方向とし、通過路を通過する被検出体の厚み方向の他方を第２方向とし、被検出体の通過方向と被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、直交方向の一方を第３方向とし、直交方向の他方を第４方向とすると、コア体は、第１方向側に配置され励磁用コイルが巻回される第１コアと、第２方向側に配置され検出用コイルおよび第２検出用コイルが巻回される第２コアとを備え、第２コアは、通過路の第３方向端側に配置され第１コアに向かって突出する第１凸部と、通過路の第４方向端側に配置され第１コアに向かって突出する第２凸部と、第１凸部と第２凸部との間に配置され第１コアに向かって突出する第３凸部と、第１凸部の基端、第２凸部の基端および第３凸部の基端が繋がる基部とを備えている。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、第２検出用コイルが巻回される第２検出側ボビンを備え、検出側ボビンは、検出用コイルが巻回される検出側コイル巻回部を備え、第２検出側ボビンは、第２検出用コイルが巻回される第２検出側コイル巻回部を備え、検出側ボビンの内周側に、第１凸部、第２凸部および第３凸部が配置されるとともに、第２検出側ボビンの内周側に、第３凸部が配置され、第２検出側コイル巻回部の少なくとも一部は、検出側コイル巻回部の内周側に配置されていることが好ましい。

　このように構成すると、検出用コイルを用いて、主として被検出体の外径を識別し、第２検出用コイルを用いて、主として被検出体の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、第２検出側コイル巻回部の少なくとも一部が検出側コイル巻回部の内周側に配置されているため、コイン状被検出体識別装置が検出用コイルと第２検出用コイルとを備えている場合であっても、被検出体の厚み方向において、第２検出用コイルの少なくとも一部と検出用コイルとを略同じ位置に配置することが可能になる。したがって、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。すなわち、被検出体の厚み方向において、検出用コイルと第２検出用コイルとが完全にずれていると、通過路を通過する被検出体に応じて出力される検出用コイルの出力信号の信号レベルと第２検出用コイルの出力信号の信号レベルとの組合せで被検出体を識別する際に、この組合せのばらつきが大きくなり、被検出体を識別する際の識別精度が低下するおそれがある。これに対して、被検出体の厚み方向において、第２検出用コイルの少なくとも一部と検出用コイルとが略同じ位置に配置されると、検出用コイルの出力信号の信号レベルと第２検出用コイルの出力信号の信号レベルとの組合せのばらつきを小さくすることが可能になるため、検出用コイルの出力信号と第２検出用コイルの出力信号とを用いて、被検出体を識別する際の識別精度を高めることが可能になる。

　本発明において、検出用コイルは、第１凸部、第２凸部および第３凸部がその内周側に配置されるように筒状に巻回され、第２検出用コイルは、第３凸部がその内周側に配置されるように筒状に巻回され、基部の第１方向側の端面を基部端面とし、基部端面の、第１凸部の第３方向側端面よりも第３方向側を第１基部端面とし、基部端面の、第２凸部の第４方向側端面よりも第４方向側を第２基部端面とし、基部端面の、第１凸部と第３凸部との間を第３基部端面とし、基部端面の、第２凸部と第３凸部の間を第４基部端面とすると、第１基部端面と第２基部端面とは、被検出体の厚み方向において同じ位置に配置され、第３基部端面と第４基部端面とは、被検出体の厚み方向において同じ位置に配置されるとともに、第３基部端面および第４基部端面は、第１基部端面および第２基部端面よりも第２方向側に配置されていることが好ましい。

　このように構成すると、検出用コイルを用いて、主として被検出体の外径を識別し、第２検出用コイルを用いて、主として被検出体の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、たとえば、検出側ボビンが第１基部端面および第２基部端面に当接するように配置されていても、被検出体の厚み方向において、第３基部端面および第４基部端面と、検出側ボビンとの間に隙間が形成される。したがって、この隙間を利用して、第２検出用コイルの端部が接続される端子ピンを被検出体の通過方向と平行に配置することが可能になり、その結果、端子ピンの配置の自由度を高めることが可能になる。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、第２検出用コイルが巻回される第２検出側ボビンを備え、検出側ボビンは、検出用コイルが巻回される検出側コイル巻回部と、検出側コイル巻回部の第１方向端に繋がるように形成され検出側ボビンの外周側へ広がる第１検出側鍔部と、検出側コイル巻回部の第２方向端に繋がるように形成され検出側ボビンの外周側へ広がる第２検出側鍔部とを備え、第２検出側ボビンは、第２検出用コイルが巻回される第２検出側コイル巻回部と、第２検出側コイル巻回部の第１方向端に繋がるように形成され第２検出側ボビンの外周側へ広がる第３検出側鍔部と、第２検出側コイル巻回部の第２方向端に繋がるように形成され第２検出側ボビンの外周側へ広がる第４検出側鍔部とを備え、被検出体の厚み方向における第１検出側鍔部の厚みは、被検出体の厚み方向における第２検出側鍔部の厚みよりも薄くなっており、被検出体の厚み方向における第３検出側鍔部の厚みは、被検出体の厚み方向における第４検出側鍔部の厚みよりも薄くなっていることが好ましい。

　このように構成すると、第１検出側鍔部の厚みが第２検出側鍔部の厚みよりも薄くなっており、第３検出側鍔部の厚みが第４検出側鍔部の厚みよりも薄くなっているため、検出側コイル巻回部に巻回される検出用コイルと第２検出側コイル巻回部に巻回される第２検出用コイルとが、励磁用コイルが巻回される第１コアにより近い位置に配置される。したがって、励磁用コイルが発生させる磁界の中の磁束密度が高い箇所に検出用コイルと第２検出用コイルとを配置することが可能になり、その結果、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、第２検出側鍔部の厚みが第１検出側鍔部の厚みよりも厚くなっているため、検出用コイルの端部が接続される端子ピンが被検出体の通過方向と平行になるように、端子ピンを第２検出側鍔部に取り付けることが可能になる。同様に、第４検出側鍔部の厚みが第３検出側鍔部の厚みよりも厚くなっているため、第２検出用コイルの端部が接続される端子ピンが被検出体の通過方向と平行になるように、端子ピンを第４検出側鍔部に取り付けることが可能になる。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、第２検出用コイルが巻回される第２検出側ボビンと、検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第１端子ピンと、第２検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第２端子ピンとを備え、検出側ボビンの第１方向側に検出用コイルが巻回され、検出側ボビンの第２方向側に第１端子ピンが取り付けられ、第２検出側ボビンの第１方向側に第２検出用コイルが巻回され、第２検出側ボビンの第２方向側に第２端子ピンが取り付けられていることが好ましい。

　このように構成すると、検出側ボビンの第１方向側に検出用コイルが巻回され、第２検出側ボビンの第１方向側に第２検出用コイルが巻回されているため、検出用コイルと第２検出用コイルとが、励磁用コイルが巻回される第１コアにより近い位置に配置される。したがって、励磁用コイルが発生させる磁界の中の磁束密度が高い箇所に検出用コイルと第２検出用コイルとを配置することが可能になり、その結果、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。

　本発明において、コイン状被検出体識別装置は、励磁用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の励磁側端子ピンを備え、第１コアは、通過路の第３方向端側に配置され第１凸部に向かって突出する第４凸部と、通過路の第４方向端側に配置され第２凸部に向かって突出する第５凸部と、第４凸部と第５凸部との間に配置され第３凸部に向かって突出する第６凸部とを備え、励磁側ボビンの内周側に、第４凸部、第５凸部および第６凸部が配置され、励磁側ボビンの第２方向側に励磁用コイルが巻回され、励磁側ボビンの第１方向側に励磁側端子ピンが取り付けられていることが好ましい。

　本発明において、コア体は、プレス加工で形成された１枚の金属板で構成され、被検出体の通過方向がその厚み方向となるように配置されていることが好ましい。このように構成すると、コア体の構成を簡素化することが可能になる。また、一般に、プレス加工で形成されたコア体の厚さは薄いため、このように構成すると、複数の被検出体が連続でコア体を通過する場合であっても、連続で通過する複数の被検出体の間の、検出用コイルからの出力信号の変動量を大きくすることが可能になる。したがって、複数の被検出体が連続でコア体を通過する場合であっても、複数の被検出体のそれぞれの真贋等を適切に識別することが可能になる。

　以上のように、本発明では、磁気センサを有するコイン状被検出体識別装置において、外部の電磁波に起因するコイン状の被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能であっても、装置の構成を簡素化することが可能になる。

　また、本発明では、磁気センサを有するコイン状被検出体識別装置において、コイン状の被検出体の外径と、被検出体の材質や厚みとが識別可能となっていても、装置の構成を簡素化することが可能になる。

　また、本発明では、磁気センサを有するコイン状被検出体識別装置において、簡易な構成で、温度変動等の外部要因に起因するセンサ特性の変動を抑制することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるコイン状被検出体識別装置の斜視図である。図１に示すコイン状被検出体識別装置の底面図である。図１に示すコイン状被検出体識別装置からケース体および回路基板を取り外した状態を底面側から示す斜視図である。図３に示す状態から励磁用コイル、検出用コイルおよびボビンを取り外した状態の斜視図である。図３に示す環状コアの斜視図である。図３に示す環状コアの底面図である。図１に示すコイン状被検出体識別装置の回路ブロック図である。図７に示す検出用コイルからの出力信号に基づいて生成されるコイル出力信号を説明するための図である。図２のＥ－Ｅ断面の断面図である。図２のＦ－Ｆ断面の断面図である。図２に示す回路基板の底面図である。図２に示すケース体の底面図である。図１に示すコイン状被検出体識別装置の効果を説明するための図である。図１に示すコイン状被検出体識別装置の効果を説明するための図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

　（コイン状被検出体識別装置の概略構成）
　図１は、本発明の実施の形態にかかるコイン状被検出体識別装置１の斜視図である。図２は、図１に示すコイン状被検出体識別装置１の底面図である。図３は、図１に示すコイン状被検出体識別装置１からケース体３および回路基板６を取り外した状態を底面側から示す斜視図である。図４は、図３に示す状態から励磁用コイル８、検出用コイル９およびボビン２０、２１を取り外した状態の斜視図である。

　本形態のコイン状被検出体識別装置１は、コイン状の被検出体であるメダル２の真贋を識別したり、真のメダル２が良品であるのかそれとも不良品であるのか（すなわち、真のメダル２に摩耗や変形等が生じて不良品になっているのか否か）を識別したりするための装置であり、スロットマシン（図示省略）に搭載されて使用される。すなわち、本形態のコイン状被検出体識別装置１は、スロットマシンのメダル投入口から投入されたメダル２の真贋等を識別するための装置である。したがって、以下では、本形態のコイン状被検出体識別装置１を「メダル識別装置１」とする。このメダル識別装置１は、図１～図３に示すように、ケース体３と、ケース体３に収容される磁気センサ４とを備えている。また、メダル識別装置１の内部には、メダル２が通過する通過路５が形成されている。メダル２は、磁性を有する金属材料で形成されている。また、メダル２は、円板状に形成されている。

　以下の説明では、図１等に示すように、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とし、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とする。また、Ｘ１方向側を「右」側、Ｘ２方向側を「左」側、Ｙ１方向側を「前」側、Ｙ２方向側を「後（後ろ）」側、Ｚ１方向側を「上」側、Ｚ２方向側を「下」側とする。本形態では、メダル２は、上側から下側に向かって通過路５を通過する。すなわち、上下方向は、通過路５を通過するメダル２の通過方向である。

　ケース体３は、樹脂材料で形成されている。また、ケース体３は、ケース体３の上面を構成する上面部３ａと、ケース体３の前後左右の４つの側面を構成する側面部３ｂとを有する略直方体の箱状に形成されている。ケース体３の下面は開口している。ケース体３の下面の開口部分は、カバー部材７によって覆われている（図９、図１０参照）。このカバー部材７は、薄い平板状に形成されている。また、ケース体３の内部の下端側には、回路基板６が固定されている（図２参照）。上面部３ａには、メダル２が通過するスリット状の通過孔３ｃが形成されている。回路基板６にも、メダル２が通過するスリット状の通過孔６ａが形成されている。また、カバー部材７にも、メダル２が通過するスリット状の通過孔（図示省略）が形成されている。カバー部材７に形成される通過孔および通過孔３ｃ、６ａは、通過路５に繋がっている。ケース体３には、通過孔３ｃへメダル２を案内するためのガイド部材（図示省略）が固定されている。なお、図２では、カバー部材７の図示を省略している。

　上面部３ａの上面には、平板状に形成される薄い金属板（図示省略）が固定されている。また、側面部３ｂを構成する４つの側面の前後左右の外側面にも、平板状に形成される薄い金属板（図示省略）が固定されている。これらの金属板は、磁性を有する金属材料で形成されており、メダル識別装置１の外部の電磁波から磁気センサ４を保護するための電磁シールドとして機能している。ケース体３のより具体的な構成については後述する。

　磁気センサ４は、図３、図４に示すように、励磁用コイル８と、検出用コイル９、１０と、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回されるコア体としての環状コア１１とを備えている。励磁用コイル８および検出用コイル９、１０は、回路基板６に電気的に接続されている。環状コア１１は、磁性材料によって形成されている。たとえば、環状コア１１は、フェライト、アモルファス、パーマロイ等の鉄系の磁性材料によって形成されている。また、環状コア１１は、薄い平板状に形成されている。たとえば、環状コア１１の厚さは、０．５ｍｍ程度となっている。以下、磁気センサ４の具体的な構成について説明する。

　（磁気センサの構成）
　図５は、図３に示す環状コア１１の斜視図である。図６は、図３に示す環状コア１１の底面図である。図７は、図１に示すコイン状被検出体識別装置１の回路ブロック図である。図８は、図７に示す検出用コイル９からの出力信号に基づいて生成されるコイル出力信号ＳＧ１および検出用コイル１０からの出力信号に基づいて生成されるコイル出力信号ＳＧ２を説明するための図である。

　磁気センサ４は、上述のように、励磁用コイル８と、検出用コイル９、１０と、環状コア１１とを備えている。また、磁気センサ４は、励磁用コイル８が巻回される励磁側ボビンとしてのボビン２０と、検出用コイル９が巻回される第１ボビン（検出側ボビン）としてのボビン２１と、検出用コイル１０が巻回される第２ボビン（第２検出側ボビン）としてのボビン２２と、励磁用コイル８の両端部のそれぞれが接続される励磁側端子ピンとしての２本の端子ピン２３と、検出用コイル９の両端部のそれぞれが接続される第１端子ピンとしての２本の端子ピン２４と、検出用コイル１０の両端部のそれぞれが接続される第２端子ピンとしての２本の端子ピン２５とを備えている。

　本形態では、環状コア１１の厚み方向と上下方向とが一致するように、メダル識別装置１が配置されており、メダル２は、上述のように、上側から下側に向かって通過路５を通過する。すなわち、本形態では、環状コア１１の厚み方向とメダル２の通過方向とが一致している。また、前後方向は、通過路５を通過するメダル２の厚み方向である。なお、本形態の左右方向は、メダル２の通過方向とメダル２の厚み方向とに直交する直交方向である。また、前方向は、メダル２の厚み方向の一方である第１方向であり、後ろ方向は、メダル２の厚み方向の他方である第２方向であり、右方向は、直交方向の一方である第３方向であり、左方向は、直交方向の他方である第４方向である。

　環状コア１１は、環状に形成されている。具体的には、環状コア１１は、左右方向に細長い略四角環状に形成されている。この環状コア１１は、環状コア１１の前側部分を構成するとともに左右方向と平行に配置される略直線状の第１コア１２と、環状コア１１の後ろ側部分を構成するとともに第１コア１２と平行に配置される略直線状の第２コア１３と、第１コア１２の右端と第２コア１３の右端とを繋ぐとともに前後方向と平行に配置される直線状の第１連結コア１４と、第１コア１２の左端と第２コア１３の左端とを繋ぐとともに第１連結コア１４と平行に配置される直線状の第２連結コア１５とから構成されている。本形態の環状コア１１は、プレスの打ち抜き加工によって形成されており、第１コア１２と第２コア１３と第１連結コア１４と第２連結コア１５とは一体で形成されている。すなわち、環状コア１１は、プレス加工で形成された１枚の金属板によって形成されている。

　第１コア１２と第２コア１３とは、同形状に形成されており、第１連結コア１４と第２連結コア１５とは、同形状に形成されている。また、環状コア１１は、図６に示すように、前後方向における環状コア１１の中心位置を通過する左右方向に平行な中心線ＣＬ１に対して線対称な形状に形成されるとともに、左右方向における環状コア１１の中心位置を通過する前後方向に平行な中心線ＣＬ２に対して線対称な形状に形成されている。

　第１コア１２には、第２コア１３に向かって（すなわち、後ろ側に向かって）突出する凸部１２ａ、１２ｂ、１２ｃが形成されている。凸部１２ａ～１２ｃの前端（すなわち、凸部１２ａ～１２ｃの基端）は、第１コア１２の基部１２ｄに繋がっている。凸部１２ａ～１２ｃは、長方形状に形成されている。凸部１２ａ～１２ｃの後端面（すなわち、先端面）は、左右方向と平行になっており、凸部１２ａ～１２ｃの左右の端面は、前後方向と平行になっている。また、凸部１２ａ～１２ｃの後端面は、前後方向において同じ位置に配置されている。左右方向における凸部１２ｃの幅は、凸部１２ａ、１２ｂの幅よりも狭くなっている。

　凸部１２ａは、右端側に配置され、凸部１２ｂは、左端側に配置され、凸部１２ｃは、凸部１２ａと凸部１２ｂとの間に配置されている。具体的には、凸部１２ｃは、左右方向における凸部１２ｃの中心と第１コア１２の中心とが一致するように配置され、凸部１２ａと凸部１２ｂとは、中心線ＣＬ２を対称軸とする線対称の位置に配置されている。凸部１２ａと凸部１２ｂとは同形状に形成されており、第１コア１２は、中心線ＣＬ２に対して線対称な形状に形成されている。本形態の凸部１２ａは、第４凸部であり、凸部１２ｂは、第５凸部であり、凸部１２ｃは、第６凸部である。

　左右方向において、凸部１２ａと第１連結コア１４との間には、隙間が形成され、凸部１２ｂと第２連結コア１５との間には、隙間が形成されている。また、左右方向において、凸部１２ａと凸部１２ｃとの間には、隙間が形成され、凸部１２ｂと凸部１２ｃとの間には、隙間が形成されている。上述のように、第１コア１２は、中心線ＣＬ２に対して線対称な形状に形成されており、凸部１２ａと第１連結コア１４との隙間と、凸部１２ｂと第２連結コア１５との隙間とは同じ大きさとなっており、凸部１２ａと凸部１２ｃとの隙間と、凸部１２ｂと凸部１２ｃとの隙間とは同じ大きさになっている。

　また、凸部１２ａと凸部１２ｃとの間の基部１２ｄの後端面１２ｅと、凸部１２ｂと凸部１２ｃとの間の基部１２ｄの後端面１２ｆとは、前後方向に直交する平面状に形成されるとともに、前後方向において同じ位置に配置されている。凸部１２ａと第１連結コア１４との間の基部１２ｄの後端面１２ｇと、凸部１２ｂと第２連結コア１５との間の基部１２ｄの後端面１２ｈとは、前後方向に直交する平面状に形成されるとともに、前後方向において同じ位置に配置されている。また、後端面１２ｅ、１２ｆは、後端面１２ｇ、１２ｈよりも前側に配置されている。

　上述のように、第２コア１３は、第１コア１２と同形状に形成されており、中心軸ＣＬ１を対称軸とする線対称の位置に配置されている。第２コア１３には、第１コア１２に向かって（すなわち、前側に向かって）突出する凸部１３ａ、１３ｂ、１３ｃが形成されている。凸部１３ａ～１３ｃの後端（すなわち、凸部１３ａ～１３ｃの基端）は、第２コア１３の基部１３ｄに繋がっている。凸部１３ａ～１３ｃは、凸部１２ａ～１２ｃと同形状に形成されており、凸部１３ａ～１３ｃの前端面（すなわち、先端面）は、前後方向において同じ位置に配置されている。

　左右方向において、凸部１３ａは、凸部１２ａと同じ位置に配置され、凸部１３ｂは、凸部１２ｂと同じ位置に配置され、凸部１３ｃは、凸部１２ｃと同じ位置に配置されている。すなわち、凸部１３ａは、凸部１２ａに向かって突出し、凸部１３ｂは、凸部１２ｂに向かって突出し、凸部１３ｃは、凸部１２ｃに向かって突出している。第１コア１２と同様に、第２コア１３は、中心線ＣＬ２に対して線対称な形状に形成されている。本形態の凸部１３ａは、第１凸部であり、凸部１３ｂは、第２凸部であり、凸部１３ｃは、第３凸部である。

　また、左右方向において、凸部１３ａと第１連結コア１４との間には、隙間が形成され、凸部１３ｂと第２連結コア１５との間には、凸部１３ａと第１連結コア１４との隙間と同じ大きさの隙間が形成されている。また、左右方向において、凸部１３ａと凸部１３ｃとの間には、隙間が形成され、凸部１３ｂと凸部１３ｃとの間には、凸部１３ａと凸部１３ｃとの隙間と同じ大きさの隙間が形成されている。

　また、凸部１３ａと凸部１３ｃとの間の基部１３ｄの前端面１３ｅと、凸部１３ｂと凸部１３ｃとの間の基部１３ｄの前端面１３ｆとは、前後方向に直交する平面状に形成されるとともに、前後方向において同じ位置に配置されている。凸部１３ａと第１連結コア１４との間の基部１３ｄの前端面１３ｇと、凸部１３ｂと第２連結コア１５との間の基部１３ｄの前端面１３ｈとは、前後方向に直交する平面状に形成されるとともに、前後方向において同じ位置に配置されている。また、前端面１３ｅ、１３ｆは、前端面１３ｇ、１３ｈよりも後ろ側に配置されている。本形態の前端面１３ｅ～１３ｈは、基部端面である。また、前端面１３ｇは、第１基部端面であり、前端面１３ｈは、第２基部端面であり、前端面１３ｅは、第３基部端面であり、前端面１３ｆは、第４基部端面である。

　前後方向における凸部１２ａ～１２ｃと凸部１３ａ～１３ｃとの間は、通過路５となっている。通過路５は、左右方向に細長い長方形状に形成されている。上述のように、ケース体３には、通過孔３ｃへメダル２を案内するためのガイド部材が固定されている。このガイド部材は、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との間で、メダル２が通過するように、メダル２を通過孔３ｃへ案内している。すなわち、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との左右方向の距離Ｌ１（図６参照）は、通過路５の左右方向の幅と等しくなっている。また、通過路５の左右方向の幅は、メダル２の外径よりも大きくなっている。すなわち、距離Ｌ１は、メダル２の外径よりも大きくなっている。具体的には、通過路５の左右方向の幅は、スロットマシンのメダル投入口から投入されることが想定されるメダル２であって、最も大きな外径を有するメダル２の外径よりも大きくなっており、この最も大きな外径を有するメダル２の外径よりも距離Ｌ１は大きくなっている。

　また、凸部１２ｃ、１３ｃは、左右方向における通過路５のどの位置をメダル２が通過しても、前後方向から見たときに、凸部１２ｃ、１３ｃの全体がメダル２と重なるように形成され、また、配置されている。すなわち、凸部１２ａ、１３ａの右端面または凸部１２ｂ、１３ｂの左端面と、メダル２の外周端とが一致するように、メダル２が通過路５を通過したとしても、前後方向から見たときに、凸部１２ｃ、１３ｃの全体がメダル２と重なるように、凸部１２ｃ、１３ｃが形成され配置されている。

　さらに、前後方向における凸部１２ａ～１２ｃと凸部１３ａ～１３ｃとの距離Ｌ２（より具体的には、前後方向における凸部１２ａ～１２ｃの後端面と凸部１３ａ～１３ｃの前端面との距離Ｌ２、図６参照）は、左右方向における凸部１２ａ、１３ａの右端面と第１連結コア１４の左端面との距離Ｌ３（図６参照）、および、左右方向における凸部１２ｂ、１３ｂの左端面と第２連結コア１５の右端面との距離Ｌ４（図６参照）よりも短くなっている。また、前後方向における凸部１２ｃと凸部１３ｃとの距離Ｌ２は、凸部１２ｃと凸部１３ａとの最短距離（すなわち、凸部１２ｃの右端面の後端と凸部１３ａの左端面の前端との最短距離）、および、凸部１２ｃと凸部１３ｂとの最短距離（すなわち、凸部１２ｃの左端面の後端と凸部１３ｂの右端面の前端との最短距離）よりも短くなっている。

　また、左右方向における凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの右端面との距離Ｌ５、および、左右方向における凸部１２ａ、１３ａの左端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との距離Ｌ６は、メダル２の外径よりも小さくなっている。具体的には、距離Ｌ５、Ｌ６は、スロットマシンのメダル投入口から投入されることが想定されるメダル２であって、最も小さな外径を有するメダル２の外径よりも小さくなっている。

　ボビン２０は、鍔付きの略四角筒状に形成されており、励磁用コイル８が巻回されるコイル巻回部２０ａ（図１０参照）と、２個の鍔部２０ｂ、２０ｃとを備えている。鍔部２０ｂは、ボビン２０の外周側へ広がるように形成されており、コイル巻回部２０ａの後端に繋がっている。鍔部２０ｃは、ボビン２０の外周側へ広がるように形成されており、コイル巻回部２０ａの前端に繋がっている。鍔部２０ｂ、２０ｃは、励磁用コイル８の巻崩れを防止する機能を果たしている。本形態のコイル巻回部２０ａは、励磁側コイル巻回部であり、鍔部２０ｂは、第１励磁側鍔部であり、鍔部２０ｃは、第２励磁側鍔部である。

　鍔部２０ｂ、２０ｃの上面および下面は、上下方向に直交する平面状に形成され、鍔部２０ｂ、２０ｃの右側面および左側面は、左右方向に直交する平面状に形成されている。前後方向における鍔部２０ｂの厚みは、前後方向における鍔部２０ｃの厚みよりも薄くなっている。左右方向における鍔部２０ｂの幅と、左右方向における鍔部２０ｃの幅とは等しくなっている。上下方向における鍔部２０ｂの高さと、上下方向における鍔部２０ｃの高さとは等しくなっている。

　ボビン２０の内周側には、図３に示すように、補強用の２個の壁部２０ｄが形成されている。２個の壁部２０ｄは、左右方向に直交する平板状に形成されている。また、２個の壁部２０ｄは、左右方向に所定の間隔をあけた状態で配置されている。壁部２０ｄは、ボビン２０の内周側において上下方向の全域および前後方向の全域に形成されている。

　ボビン２０は、その内周側に凸部１２ａ～１２ｃが配置されるように第１コア１２に取り付けられている。左右方向において、凸部１２ａは、ボビン２０の右端部分と右側に配置される壁部２０ｄとの間に配置され、凸部１２ｂは、ボビン２０の左端部分と左側に配置される壁部２０ｄとの間に配置され、凸部１２ｃは、２個の壁部２０ｄの間に配置されている。鍔部２０ｃの前端面は、第１コア１２の後端面１２ｇ、１２ｈに当接している。凸部１２ａ～１２ｃの先端側は、鍔部２０ｂの後端面よりも後ろ側へわずかに突出している。

　励磁用コイル８は、コイル巻回部２０ａに巻回されている。すなわち、励磁用コイル８は、凸部１２ａ～１２ｃがその内周側に配置されるように、ボビン２０を介して凸部１２ａ～１２ｃに巻回されている。具体的には、図３に示すように、凸部１２ａ～１２ｃの上下両面、凸部１２ａの右端面および凸部１２ｂの左端面を覆うように、励磁用コイル８が凸部１２ａ～１２ｃに巻回されている。端子ピン２３は、ボビン２０の鍔部２０ｃに固定されている。２本の端子ピン２３は、鍔部２０ｃの左右両端側のそれぞれに固定されている。また、端子ピン２３は、下側へ突出するように、かつ、上下方向と平行になるように鍔部２０ｃに固定されている。端子ピン２３の下端側は、回路基板６に固定されており（図１０参照）、励磁用コイル８は、端子ピン２３を介して回路基板６に電気的に接続されている。上述のように、前後方向における鍔部２０ｂの厚みは、前後方向における鍔部２０ｃの厚みよりも薄くなっている。そのため、本形態では、ボビン２０の後端側に励磁用コイル８が巻回され、ボビン２０の先端側に端子ピン２３が取り付けられている。

　ボビン２１は、ボビン２０と同様に形成されている。すなわち、ボビン２１は、鍔付きの略四角筒状に形成されており、検出用コイル９が巻回されるコイル巻回部２１ａ（図１０参照）と、２個の鍔部２１ｂ、２１ｃとを備えている。鍔部２１ｂは、ボビン２１の外周側へ広がるように形成されており、コイル巻回部２１ａの前端に繋がっている。鍔部２１ｃは、ボビン２１の外周側へ広がるように形成されており、コイル巻回部２１ａの後端に繋がっている。鍔部２１ｂ、２１ｃは、検出用コイル９の巻崩れを防止する機能を果たしている。本形態のコイル巻回部２１ａは、第１コイル巻回部（検出側コイル巻回部）であり、鍔部２１ｂは、第１鍔部（第１検出側鍔部）であり、鍔部２１ｃは、第２鍔部（第２検出側鍔部）である。

　鍔部２１ｂ、２１ｃの上面および下面は、上下方向に直交する平面状に形成され、鍔部２１ｂ、２１ｃの右側面および左側面は、左右方向に直交する平面状に形成されている。前後方向における鍔部２１ｂの厚みは、前後方向における鍔部２１ｃの厚みよりも薄くなっている。左右方向における鍔部２１ｂの幅と、左右方向における鍔部２１ｃの幅とは等しくなっており、上下方向における鍔部２１ｂの高さと、上下方向における鍔部２１ｃの高さとは等しくなっている。また、ボビン２１の内周側には、図３に示すように、補強用の２個の壁部２１ｄが形成されている。２個の壁部２１ｄは、左右方向に直交する平板状に形成され、左右方向に所定の間隔をあけた状態で配置されている。

　ボビン２１は、その内周側に凸部１３ａ～１３ｃが配置されるように第２コア１３に取り付けられている。左右方向において、凸部１３ａは、ボビン２１の右端部分と右側に配置される壁部２１ｄとの間に配置され、凸部１３ｂは、ボビン２１の左端部分と左側に配置される壁部２１ｄとの間に配置され、凸部１３ｃは、２個の壁部２１ｄの間に配置されている。鍔部２１ｃの後端面は、第２コア１３の前端面１３ｇ、１３ｈに当接している。凸部１３ａ～１３ｃの先端側は、鍔部２１ｂの前端面よりも前側へわずかに突出している。

　検出用コイル９は、コイル巻回部２１ａに巻回されている。すなわち、検出用コイル９は、凸部１３ａ～１３ｃがその内周側に配置されるように、ボビン２１を介して凸部１３ａ～１３ｃに巻回されている。具体的には、図３に示すように、凸部１３ａ～１３ｃの上下両面、凸部１３ａの右端面および凸部１３ｂの左端面を覆うように、検出用コイル９が凸部１３ａ～１３ｃに巻回されている。端子ピン２４は、ボビン２１の鍔部２１ｃに固定されている。２本の端子ピン２４は、鍔部２１ｃの左右両端側のそれぞれに固定されている。また、端子ピン２４は、下側へ突出するように、かつ、上下方向と平行になるように鍔部２１ｃに固定されている。端子ピン２４の下端側は、回路基板６に固定されており（図９、図１０参照）、検出用コイル９は、端子ピン２４を介して回路基板６に電気的に接続されている。上述のように、前後方向における鍔部２１ｂの厚みは、前後方向における鍔部２１ｃの厚みよりも薄くなっている。そのため、本形態では、ボビン２１の前端側に検出用コイル９が巻回され、ボビン２１の後端側に端子ピン２４が取り付けられている。本形態の検出用コイル９は、第１検出用コイルである。

　ボビン２２は、鍔付きの略四角筒状に形成されている。ボビン２２の左右方向の幅は、ボビン２１の左右方向の幅よりも狭くなっている。ボビン２２の上下方向の高さは、ボビン２１の上下方向の高さよりも低くなっている。ボビン２２の前後方向の幅は、ボビン２１の前後方向の幅よりも広くなっている。ボビン２２は、検出用コイル１０が巻回されるコイル巻回部２２ａ（図１０参照）と、２個の鍔部２２ｂ、２２ｃとを備えている。鍔部２２ｂは、ボビン２２の外周側へ広がるように形成されており、コイル巻回部２２ａの前端に繋がっている。鍔部２２ｃは、ボビン２２の外周側へ広がるように形成されており、コイル巻回部２２ａの後端に繋がっている。鍔部２２ｂ、２２ｃは、検出用コイル１０の巻崩れを防止する機能を果たしている。本形態のコイル巻回部２２ａは、第２コイル巻回部（第２検出側コイル巻回部）であり、鍔部２２ｂは、第３鍔部（第３検出側鍔部）であり、鍔部２２ｃは、第４鍔部（第４検出側鍔部）である。

　鍔部２２ｂ、２２ｃの上面および下面は、上下方向に直交する平面状に形成され、鍔部２２ｂ、２２ｃの右側面および左側面は、左右方向に直交する平面状に形成されている。前後方向における鍔部２２ｂの厚みは、前後方向における鍔部２２ｃの厚みよりも薄くなっている。本形態では、前後方向における鍔部２２ｃの厚みは、前後方向における前端面１３ｅ、１３ｆと前端面１３ｇ、１３ｈとの距離と略等しくなっている。左右方向における鍔部２２ｂの幅と左右方向における鍔部２２ｃの幅とは等しくなっており、上下方向における鍔部２２ｂの高さと、上下方向における鍔部２２ｃの高さとは等しくなっている。

　ボビン２２は、その内周側に凸部１３ｃが配置されるように第２コア１３に取り付けられている。鍔部２２ｃの後端面は、第２コア１３の前端面１３ｅ、１３ｆに当接している。凸部１３ｃの先端側は、鍔部２２ｂの前端面よりも前側へわずかに突出している。また、コイル巻回部２２ａは、ボビン２１の内周側に配置されている。本形態では、ボビン２１の鍔部２１ｂの厚さと鍔部２２ｂの厚さとが等しくなっている。また、ボビン２１の鍔部２１ｃの後端面と前端面１３ｇ、１３ｈとが当接し、かつ、鍔部２２ｃの後端面と第２コア１３の前端面１３ｅ、１３ｆとが当接している状態では、鍔部２１ｂの前端面と鍔部２２ｂの前端面とが前後方向において略同じ位置に配置され、コイル巻回部２２ａの後端と鍔部２１ｃの後端面とが前後方向において略同じ位置に配置されている（図１０参照）。そのため、コイル巻回部２２ａは、ボビン２１のコイル巻回部２１ａの内周側および鍔部２１ｃの内周側に配置されている。すなわち、コイル巻回部２２ａの前端側の一部は、コイル巻回部２１ａの内周側に配置されている。

　検出用コイル１０は、コイル巻回部２２ａに巻回されている。すなわち、検出用コイル１０は、凸部１３ｃがその内周側に配置されるように、ボビン２２を介して凸部１３ｃに巻回されている。具体的には、図４に示すように、凸部１３ｃの上下両面、右端面および左端面を覆うように、検出用コイル１０が凸部１３ｃに巻回されている。端子ピン２５は、ボビン２２の鍔部２２ｃに固定されている。２本の端子ピン２５は、鍔部２２ｃの左右両端側のそれぞれに固定されている。また、端子ピン２５は、下側へ突出するように、かつ、上下方向と平行になるように鍔部２２ｃに固定されている。端子ピン２５の下端側は、回路基板６に固定されており（図９、図１０参照）、検出用コイル１０は、端子ピン２５を介して回路基板６に電気的に接続されている。上述のように、前後方向における鍔部２２ｂの厚みは、前後方向における鍔部２２ｃの厚みよりも薄くなっている。そのため、本形態では、ボビン２２の前端側に検出用コイル１０が巻回され、ボビン２２の後端側に端子ピン２５が取り付けられている。本形態の検出用コイル１０は、第２検出用コイルである。なお、上述のように、コイル巻回部２２ａの後端と鍔部２１ｃの後端面とが前後方向において略同じ位置に配置されており、鍔部２２ｃは、ボビン２１の後端面より後ろ側に配置されている。そのため、端子ピン２５は、ボビン２１に接触しない。

　図７に示すように、励磁用コイル８を構成する導線の一端には、交流電源２６が接続され、励磁用コイル８を構成する導線の他端は接地されている。検出用コイル９を構成する導線の一端は、増幅回路２７、整流回路２８およびレベル調整回路２９を介してＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）３０に接続され、検出用コイル９を構成する導線の他端は接地されている。検出用コイル１０を構成する導線の一端は、増幅回路３１、整流回路３２およびレベル調整回路３３を介してＭＰＵ３０に接続され、検出用コイル１０を構成する導線の他端は接地されている。レベル調整回路２９とＭＰＵ３０との間には、コンパレータ３５が並列に接続されている。増幅回路２７、３１、整流回路２８、３２、レベル調整回路２９、３３、ＭＰＵ３０およびコンパレータ３５は、回路基板６に実装されている。

　磁気センサ４では、交流電源２６から供給される電力によって励磁用コイル８が環状コア１１の内周側に交流磁界を発生させている状態でメダル２が通過路５を通過すると、環状コア１１の内周側の交流磁界が変動する。環状コア１１の内周側の交流磁界が変動すると、検出用コイル９からの出力信号の信号レベルおよび検出用コイル１０からの出力信号の信号レベルが変動する。

　上述のように、検出用コイル９を構成する導線の一端は、増幅回路２７、整流回路２８およびレベル調整回路２９を介して、ＭＰＵ３０に接続されており、検出用コイル９からの出力信号に基づいて生成されるアナログ状のコイル出力信号ＳＧ１がレベル調整回路２９からＭＰＵ３０へ入力される。同様に、検出用コイル１０を構成する導線の一端は、増幅回路３１、整流回路３２およびレベル調整回路３３を介してＭＰＵ３０に接続されており、検出用コイル１０からの出力信号に基づいて生成されるアナログ状のコイル出力信号ＳＧ２がレベル調整回路３３からＭＰＵ３０へ入力される。

　本形態では、励磁用コイル８が交流磁界を発生させている状態でメダル２が通過路５を通過すると、コイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号レベルが大きくなるように、磁気センサ４の回路が構成されている。たとえば、１枚のメダル２が磁気センサ４を通過すると（すなわち、１枚のメダル２が通過路５を通過すると）、図８に示すように信号レベルが変動するコイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２がＭＰＵ３０へ入力される。

　また、上述のように、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との左右方向の距離Ｌ１は、通過路５の左右方向の幅と等しくなっており、検出用コイル９は、凸部１３ａ～１３ｃの上下両面、凸部１３ａの右端面および凸部１３ｂの左端面を覆うように、ボビン２１を介して凸部１３ａ～１３ｃに巻回されている。そのため、検出用コイル９からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ１の信号レベルは、通過路５を通過するメダル２の材質、厚みおよび外径の影響によって変動する。

　一方、凸部１２ｃ、１３ｃは、凸部１２ａ、１３ａと凸部１２ｂ、１３ｂとの間に配置されるとともに、左右方向における通過路５のどの位置をメダル２が通過しても、前後方向から見たときに、凸部１２ｃ、１３ｃの全体がメダル２と重なるように形成され配置されており、検出用コイル１０は、凸部１３ｃに巻回されている。そのため、検出用コイル１０からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ２の信号レベルは、主として、通過路５を通過するメダル２の材質および厚みの影響によって変動する。

　ここで、コイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号レベルは、メダル識別装置１の周囲温度の変動等の影響によって変動することがある。本形態では、メダル識別装置１の周囲温度の変動等が生じても、コイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号レベルがＭＰＵ３０での測定可能範囲から外れてしまうのを防止するため、コイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号レベルが定期的に調整されている。具体的には、コイル出力信号ＳＧ１の信号レベルに基づいてＭＰＵ３０から出力されレベル調整回路２９に入力されるレベル調整信号に基づいて、レベル調整回路２９がコイル出力信号ＳＧ１の信号レベルを定期的に調整し、コイル出力信号ＳＧ２の信号レベルに基づいてＭＰＵ３０から出力されレベル調整回路３３に入力されるレベル調整信号に基づいて、レベル調整回路３３がコイル出力信号ＳＧ２の信号レベルを定期的に調整している。

　また、本形態では、ＭＰＵ３０は、コイル出力信号ＳＧ１の信号レベルが所定の閾値以上となっているときに、コイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号値を取得する。具体的には、まず、コンパレータ３５が、レベル調整回路２９から入力されるコイル出力信号ＳＧ１の信号レベルと閾値とを比較し、比較結果をＭＰＵ３０へ出力する。また、ＭＰＵ３０は、コイル出力信号ＳＧ１の信号レベルが閾値以上となっているときのコイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号値を取得する。

　メダル２の種類によって、その材質、厚さおよび径等が変わるため、通過路５を通過するメダル２の種類に応じて、コイル出力信号ＳＧ１の信号レベルのピーク値Ｐ１、および、コイル出力信号ＳＧ２の信号レベルのピーク値Ｐ２が変わる。そのため、ＭＰＵ３０は、ピーク値Ｐ１とピーク値Ｐ２とに基づいて、通過路５を通過するメダル２が、メダル識別装置１が搭載されるスロットマシンで使用されるべき真のメダルであるか否かを識別する。具体的には、ＭＰＵ３０は、ピーク値Ｐ１が所定の範囲内にあり、かつ、ピーク値Ｐ２が所定の範囲内にある場合に、通過路５を通過するメダル２が、メダル識別装置１が搭載されるスロットマシンで使用されるべき真のメダルであると識別する。すなわち、ＭＰＵ３０は、ピーク値Ｐ１とピーク値Ｐ２との組合せによって、通過路５を通過するメダル２が、メダル識別装置１が搭載されるスロットマシンで使用されるべき真のメダルであるか否かを識別する。

　なお、励磁用コイル８が交流磁界を発生させている状態でメダル２が通過路５を通過したときに、コイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号レベルが小さくなるように、磁気センサ４の回路が構成されても良い。この場合には、たとえば、コイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号レベルのボトム値に基づいて、通過路５を通過するメダル２が、メダル識別装置１が搭載されるスロットマシンで使用されるべき真のメダルであるか否かが識別される。

　（回路基板およびケース体の構成）
　図９は、図２のＥ－Ｅ断面の断面図である。図１０は、図２のＦ－Ｆ断面の断面図である。図１１は、図２に示す回路基板６の底面図である。図１２は、図２に示すケース体３の底面図である。

　回路基板６は、ガラスエポキシ基板等のリジット基板であり、略長方形の平板状に形成されている。上述のように、回路基板６には、通過孔６ａが形成されている。また、回路基板６には、ＭＰＵ３０等が実装されている。図１１に示すように、回路基板６には、端子ピン２３～２５の下端側部分が挿通されて固定される６個の固定孔６ｂが形成されている。また、回路基板６には、銅箔等の導電性材料からなる導体パターンが形成されている。

　上述のように、ケース体３は、上面部３ａと側面部３ｂとを有する略直方体の箱状に形成されている。また、ケース体３の下面は開口しており、この開口部分はカバー部材７によって覆われている。また、ケース体３の下端側には、回路基板６が固定され、上面部３ａには、通過孔３ｃが形成されている。ケース体３の内部には、ボビン２０～２２を介して励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回された環状コア１１と回路基板６とが収容されている。

　ケース体３の内側には、ボビン２０、２１の上面が当接するボビン当接面３ｄと、環状コア１１の外周側部分が当接可能なコア支持面３ｅと、回路基板６が固定される基板固定面３ｆとが形成されている。また、ケース体３の内側には、端子ピン２３～２５とケース体３との干渉を防止するための８個の逃げ部３ｇが形成されている。

　ボビン当接面３ｄは、上下方向に直交する平面状に形成されている。本形態では、上面部３ａの下面が、ボビン当接面３ｄとなっており、下側から見たときのボビン当接面３ｄの形状は、通過孔３ｃを囲む細長い四角環状となっている。図１０に示すように、ボビン当接面３ｄには、ボビン２０の鍔部２０ｂ、２０ｃの上面、および、ボビン２１の鍔部２１ｂ、２１ｃの上面が当接している。具体的には、鍔部２０ｂ、２０ｃの上面の全体、および、鍔部２１ｂ、２１ｃの上面の全体がボビン当接面３ｄに当接している。本形態のボビン当接面３ｄは、上下方向においてボビン２０が当接する励磁側ボビン当接面であるとともに、上下方向においてボビン２１が当接する検出側ボビン当接面である。

　コア支持面３ｅは、上下方向に直交する平面状に形成されている。また、コア支持面３ｅは、ボビン当接面３ｄよりも下側に形成されるとともに、ボビン当接面３ｄよりもケース体３の外周側に形成されており、下側から見たときのコア支持面３ｅの形状は、ボビン当接面３ｄを囲む細長い四角環状となっている。コア支持面３ｅには、図１２に示すように、第１コア１２の基部１２ｄと、第２コア１３の基部１３ｄと、第１連結コア１４の右端側部分と、第２連結コア１５の左端側部分とが当接可能となっている。

　基板固定面３ｆは、上下方向に直交する平面状に形成されている。また、基板固定面３ｆは、コア支持面３ｅよりも下側に形成されるとともに、コア支持面３ｅよりもケース体３の外周側に形成されており、下側から見たときの基板固定面３ｆの形状は、コア支持面３ｅを囲む細長い四角環状となっている。基板固定面３ｆには、回路基板６の外周側部分が固定されている。

　回路基板６は、その厚み方向が上下方向と一致するように基板固定面３ｆに固定されており、図９、図１０に示すように、基板固定面３ｆに固定される回路基板６は、環状コア１１の下面を覆っている。上下方向から見たときに、回路基板６の面積は、環状コア１１の面積よりも広くなっており、回路基板６は、環状コア１１の下面の略全域を覆っている。具体的には、図２、図１１に示すように、上下方向から見たときに、凸部１２ａ～１２ｃ、１３ａ～１３ｃの先端部分は、通過孔６ａの中に配置されており、回路基板６は、上下方向から見たときに、凸部１２ａ～１２ｃ、１３ａ～１３ｃの先端部分を除く環状コア１１の下面の全域を覆っている。

　図１２に示すように、８個の逃げ部３ｇのうちの４個の逃げ部３ｇは、ボビン当接面３ｄに形成され、残りの４個の逃げ部３ｇは、ボビン当接面３ｄとコア支持面３ｅとの境界部分に形成されている。逃げ部３ｇは、上側へ窪むように形成されている。

　本形態では、ボビン２０の鍔部２０ｂ、２０ｃの上面とボビン当接面３ｄとが当接し、かつ、ボビン２１の鍔部２１ｂ、２１ｃの上面とボビン当接面３ｄとが当接することで、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回された環状コア１１が、上下方向においてケース体３に対して位置決めされている。すなわち、本形態では、ボビン２０、２１とボビン当接面３ｄとが当接することで、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回された環状コア１１が、上下方向においてケース体３に対して位置決めされている。なお、環状コア１１の外周側部分は、わずかな隙間を介してコア支持面３ｅと対向しているか、あるいは、コア支持面３ｅに軽く当接している。

　ケース体３の内部には、図示を省略する軟質の樹脂が充填されている。すなわち、カバー部材７とケース体３とによって構成されるケース体３の内部の空間には、樹脂が充填されている。具体的には、ケース体３の内部の、回路基板６よりも上側の空間のみに樹脂が充填されている。あるいは、ケース体３の内部の、回路基板６よりも上側の空間および回路基板６よりも下側の空間の両方に樹脂が充填されている。この樹脂は、通過路５および通過孔３ｃ、６ａをメダル２が支障なく通過できる程度に充填されている。

　（本形態の主な効果）
　以上説明したように、本形態では、ケース体３の基板固定面３ｆに固定される回路基板６は、環状コア１１の下面を覆っている。また、本形態では、上下方向から見たときに、回路基板６の面積は、環状コア１１の面積よりも広くなっており、回路基板６は、環状コア１１の下面の略全域を覆っている。そのため、本形態では、環状コア１１の下側において、回路基板６に形成される導体パターンを電磁シールドとして機能させることが可能になる。したがって、本形態では、環状コア１１の下側に別途、電磁シールドを設けなくても、環状コア１１の上側、および、環状コア１１の前後左右の両側に電磁シールドを設ければ、外部の電磁波に起因するメダル２の識別精度の低下を抑制することが可能になる。その結果、本形態では、外部の電磁波に起因するメダル２の識別精度の低下を抑制することが可能であっても、メダル識別装置１の構成を簡素化することが可能になる。

　なお、本形態では、環状コア１１が、平板状に形成され、その厚み方向と上下方向とが一致するように配置されているため、側面部３ｂを構成する４つの側面の前後左右の外側面に固定される金属板（すなわち、電磁シールド）を小型化することが可能になる一方で、環状コア１１の下側に比較的大きな電磁シールドを設ける必要がある。しかし、本形態では、回路基板６に形成される導体パターンを電磁シールドとして機能させることが可能になるため、環状コア１１の下側に別途、大きな電磁シールドを設ける必要がない。

　本形態では、略四角環状に形成される環状コア１１に励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回されている。そのため、Ｘ方向とＹ方向とから構成されるＸＹ平面内において任意の方向を向いている外部磁界の中にメダル識別装置１が配置されたとしても、外部磁界に起因する磁路は、通過路５に形成されない。たとえば、磁力線の向きが後ろ方向を向いている外部磁界（図１３中の矢印）の中にメダル識別装置１が配置されたとしても、図１３に示すように、外部磁界に起因する磁路は、通過路５に形成されない。すなわち、本形態では、環状コア１１を磁気シールドとして機能させることが可能になり、その結果、メダル識別装置１の外部磁界に起因するメダル２の識別精度の低下を抑制することが可能になる。なお、上下方向（Ｚ方向）を向いている外部磁界の中にメダル識別装置１が配置されたとしても、上下方向は、検出用コイル９、１０の感磁方向と直交しているため、メダル識別装置１は、外部磁界の影響を受けにくい。

　また、本形態では、略四角環状に形成される環状コア１１に励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回されているため、励磁用コイル８が発生させる磁束の、環状コア１１からの漏れを低減することが可能になる。したがって、本形態では、環状コア１１に効率の良い磁気回路を形成することが可能になる。

　本形態では、検出用コイル９からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ１の信号レベルは、通過路５を通過するメダル２の材質、厚みおよび外径の影響によって変動し、検出用コイル１０からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ２の信号レベルは、主として、通過路５を通過するメダル２の材質および厚みの影響によって変動する。そのため、本形態では、検出用コイル９を用いて、主として、メダル２の外径を識別し、検出用コイル１０を用いて、主としてメダル２の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、本形態では、メダル２の識別精度を高めることが可能になる。

　本形態では、コイル巻回部２２ａの前端側の一部は、コイル巻回部２１ａの内周側に配置されており、検出用コイル１０の前端側の一部と検出用コイル９とが前後方向において同じ位置に配置されている。そのため、本形態では、メダル２の識別精度を高めることが可能になる。すなわち、前後方向において、検出用コイル９と検出用コイル１０とが完全にずれていると、通過路５を通過するメダル２の種類に応じて出力される検出用コイル９からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ１の信号レベルのピーク値Ｐ１と検出用コイル１０からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ２の信号レベルのピーク値Ｐ２との組合せでメダル２を識別する際に、この組合せのばらつきが大きくなり、ピーク値Ｐ１、Ｐ２を用いてメダル２を識別する際の識別精度が低下するおそれがある。これに対して、前後方向において、検出用コイル１０の前端側の一部と検出用コイル９とが前後方向において同じ位置に配置されていると、ピーク値Ｐ１とピーク値Ｐ２との組合せのばらつきを小さくすることが可能になる。したがって、本形態では、ピーク値Ｐ１、Ｐ２を用いて、メダル２の識別精度を高めることが可能になる。

　本形態では、第２コアの前端面１３ｅ、１３ｆは、第２コアの前端面１３ｇ、１３ｈよりも後ろ側に配置されており、ボビン２１の鍔部２１ｃの後端面と前端面１３ｇ、１３ｈとが当接し、かつ、ボビン２２の鍔部２２ｃの後端面と第２コア１３の前端面１３ｅ、１３ｆとが当接しているときに、鍔部２２ｃは、ボビン２１の後端面より後ろ側に配置されている。そのため、本形態では、鍔部２２ｃに取り付けられる端子ピン２５を、ボビン２１に接触させることなく、回路基板６に対して垂直に配置することができる。したがって、本形態では、検出用コイル１０と回路基板６とを電気的に接続するための構成を簡素化することが可能になる。

　本形態では、前後方向におけるボビン２１の鍔部２１ｂの厚みは、前後方向における鍔部２１ｃの厚みよりも薄くなっており、ボビン２１の前端側に検出用コイル９が巻回されている。また、本形態では、前後方向におけるボビン２２の鍔部２２ｂの厚みは、前後方向における鍔部２２ｃの厚みよりも薄くなっており、ボビン２２の前端側に検出用コイル１０が巻回されている。すなわち、本形態では、励磁用コイル８が巻回される第１コア１２の凸部１２ａ～１２ｃにより近い位置に検出用コイル９、１０が配置されている。そのため、本形態では、励磁用コイル８が発生させる磁界の中の磁束密度が高い箇所に検出用コイル９、１０を配置することが可能になり、その結果、メダル２の識別精度を高めることが可能になる。

　本形態では、前後方向におけるボビン２０の鍔部２０ｂの厚みは、前後方向における鍔部２０ｃの厚みよりも薄くなっており、ボビン２０の後端側に励磁用コイル８が巻回されている。すなわち、本形態では、第２コア１３の凸部１３ａ～１３ｃにより近い位置に励磁用コイル８が配置されている。したがって、本形態では、第１コア１２内で磁路が短絡するのを抑制して、凸部１２ａと凸部１３ａとの間、凸部１２ｂと凸部１３ｂとの間、および、凸部１２ｃと凸部１３ｃとの間の磁束密度を高めることが可能になる。その結果、本形態では、凸部１２ａ～１２ｃと凸部１３ａ～１３ｃとの間に形成される通過路５を通過するメダル２の識別精度を高めることが可能になる。

　本形態では、環状コア１１は、プレス加工で形成された１枚の金属板によって形成されており、環状コア１１の厚さは薄くなっている。そのため、本形態では、複数のメダル２が連続で通過路５を通過する場合であっても、連続で通過する複数のメダル２の間で、検出用コイル９、１０からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号レベルの低下量を大きくすることが可能になる。すなわち、図１４（Ａ）に示すように、環状コア１１の厚さが厚い場合には、図１４（Ｂ）に示すように、連続で通過する複数のメダル２の間で、検出用コイル９、１０からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号レベルの低下量が小さくなるが、図１４（Ｃ）に示すように、環状コア１１の厚さが薄い場合には、図１４（Ｄ）に示すように、連続で通過する複数のメダル２の間で、検出用コイル９、１０からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ１、ＳＧ２の信号レベルの低下量を大きくすることが可能になる。したがって、本形態では、複数のメダル２が連続で通過路５を通過する場合であっても、複数のメダル２のそれぞれの真贋等を適切に識別することが可能になる。

　また、本形態では、検出用コイル９からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ１の信号レベルは、通過路５を通過するメダル２の材質、厚みおよび外径の影響によって変動し、検出用コイル１０からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ２の信号レベルは、主として、通過路５を通過するメダル２の材質および厚みの影響によって変動する。そのため、本形態では、検出用コイル９を用いて、メダル２の外径を識別し、検出用コイル１０を用いて、メダル２の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、本形態では、メダル２の識別精度を高めることが可能になる。

　また、本形態では、励磁用コイル８が巻回される第１コア１２に向かって、第２コア１３の凸部１３ａ～１３ｃが突出しているため、第１コア１２に巻回される１個の励磁用コイル８を用いて、凸部１３ａ～１３ｃのそれぞれを通過する磁路を形成することが可能になる。したがって、本形態では、第１コア１２に巻回される１個の励磁用コイル８と、検出用コイル９、１０とを用いて、メダル２の外径と、メダル２の材質や厚みとを識別することが可能になる。その結果、本形態では、メダル２の外径と、メダル２の材質や厚みとが識別可能となっていても、メダル識別装置１の構成を簡素化することが可能になる。

　本形態では、コイル巻回部２２の前端側の一部は、コイル巻回部２１ａの内周側に配置されており、検出用コイル１０の前端側の一部と検出用コイル９とが前後方向において同じ位置に配置されている。そのため、本形態では、メダル２の識別精度を高めることが可能になる。すなわち、前後方向において、検出用コイル９と検出用コイル１０とが完全にずれていると、通過路５を通過するメダル２の種類に応じて出力される検出用コイル９からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ１の信号レベルのピーク値Ｐ１と検出用コイル１０からの出力信号に基づくコイル出力信号ＳＧ２の信号レベルのピーク値Ｐ２との組合せでメダル２を識別する際に、この組合せのばらつきが大きくなり、ピーク値Ｐ１、Ｐ２を用いてメダル２を識別する際の識別精度が低下するおそれがある。これに対して、前後方向において、検出用コイル１０の前端側の一部と検出用コイル９とが前後方向において同じ位置に配置されていると、ピーク値Ｐ１とピーク値Ｐ２との組合せのばらつきを小さくすることが可能になる。したがって、本形態では、ピーク値Ｐ１、Ｐ２を用いて、メダル２の識別精度を高めることが可能になる。

　本形態では、第２コアの前端面１３ｅ、１３ｆは、第２コアの前端面１３ｇ、１３ｈよりも後ろ側に配置されており、ボビン２１の鍔部２１ｃの後端面と前端面１３ｇ、１３ｈとが当接し、かつ、ボビン２２の鍔部２２ｃの後端面と第２コア１３の前端面１３ｅ、１３ｆとが当接しているときに、鍔部２２ｃは、ボビン２１の後端面より後ろ側に配置されている。そのため、本形態では、コイル巻回部２２ａがボビン２１の内周側に配置されていても、鍔部２２ｃに取り付けられる端子ピン２５を、上下方向と平行に配置することが可能になり、端子ピン２５の配置の自由度を高めることが可能になる。また、本形態では、鍔部２２ｃに取り付けられる端子ピン２５を、ボビン２１に接触させることなく、回路基板６に対して垂直に配置することができるため、検出用コイル１０と回路基板６とを電気的に接続するための構成を簡素化することが可能になる。

　また、本形態では、ボビン２０の鍔部２０ｂ、２０ｃの上面とボビン当接面３ｄとが当接し、かつ、ボビン２１の鍔部２１ｂ、２１ｃの上面とボビン当接面３ｄとが当接することで、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回された環状コア１１が、上下方向においてケース体３に対して位置決めされており、環状コア１１の外周側部分は、わずかな隙間を介してコア支持面３ｅと対向しているか、あるいは、コア支持面３ｅに軽く当接している。そのため、本形態では、周辺温度の変動に伴うケース体３の熱膨張の影響やケース体３の振動の影響等を環状コア１１が受けにくくなる。

　すなわち、環状コア１１を直接、ケース体３に当接させて、環状コア１１をケース体３に対して位置決めすると、ケース体３の熱膨張の影響やケース体３の振動の影響等を環状コア１１が直接受けるが、本形態では、ボビン２０、２１を用いてケース体３に対して環状コア１１が位置決めされているため、ケース体３の熱膨張の影響やケース体３の振動の影響等を環状コア１１が受けにくくなる。特に本形態では、環状コア体１１が上下方向を厚み方向とする平板状に形成されているため、環状コア１１を直接、ケース体３に当接させて、環状コア１１をケース体３に対して位置決めすると、ケース体３の熱膨張やケース体３の振動の影響で環状コア１１が変形しやすくなり、その結果、ケース体３の熱膨張やケース体３の振動等が環状コア１１に対して大きな影響を及ぼしやすくなるが、本形態では、ケース体３の熱膨張の影響やケース体３の振動の影響等を環状コア１１が受けにくくなる。したがって、本形態では、ボビン２０、２１をケース体３のボビン当接面３ｄに当接させるといった簡易な構成で、温度変動等の外部要因に起因する磁気センサ４の特性の変動を抑制することが可能になる。

　なお、本形態では、環状コア１１の外周側部分がコア支持面３ｅに軽く当接する場合もある。しかしながら、第１コア１２の基部１２ｄ、第２コア１３の基部１３ｄ、第１連結コア１４の右端側部分、および、第２連結コア１５の左端側部分は、磁気センサ４の特性へ影響を与えにくい部分であり、仮に、これらの部分がわずかに変形しても、磁気センサ４の特性は変動しにくい。したがって、本形態では、環状コア１１の外周側部分がコア支持面３ｅに軽く当接していても、温度変動等の外部要因に起因する磁気センサ４の特性の変動を抑制することが可能になる。

　本形態では、コイル巻回部２０ａを前後方向で挟むように配置される鍔部２０ｂ、２０ｃの上面とボビン当接面３ｄとが当接し、かつ、コイル巻回部２１ａを前後方向で挟むように配置される鍔部２１ｂ、２１ｃの上面とボビン当接面３ｄとが当接することで、環状コア１１が、上下方向においてケース体３に対して位置決めされている。そのため、本形態では、ボビン２０、２１とケース体３との当接状態を安定させることが可能になる。

　本形態では、ケース体３の基板固定面３ｆに固定される回路基板６は、環状コア１１の下面を覆っている。また、本形態では、上下方向から見たときに、回路基板６の面積は、環状コア１１の面積よりも広くなっており、回路基板６は、環状コア１１の下面の略全域を覆っている。そのため、本形態では、環状コア１１の下側において、回路基板６に形成される導体パターンを電磁シールドとして機能させることが可能になる。したがって、本形態では、環状コア１１の下側に別途、電磁シールドを設けなくても、環状コア１１の上側、および、環状コア１１の前後左右の両側に電磁シールドを設ければ、外部の電磁波に起因するメダル２の識別精度の低下を抑制することが可能になる。その結果、本形態では、外部の電磁波に起因するメダル２の識別精度の低下を抑制することが可能であっても、メダル識別装置１の構成を簡素化することが可能になる。

　本形態では、ケース体３の内部に軟質の樹脂が充填されている。そのため、本形態では、メダル識別装置１の耐衝撃性等を高めることが可能になる。

　（他の実施の形態）
　上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

　上述した形態では、ボビン２０、２１の上面が当接するボビン当接面３ｄがケース体３の内側に形成されている。この他にもたとえば、ボビン２０の上面が当接する励磁側ボビン当接面と、ボビン２１の上面が当接する検出側ボビン当接面とが個別に形成されても良い。また、上述した形態では、ボビン２２の上面が当接するボビン当接面はケース体３に形成されていないが、ボビン２２の上面が当接するボビン当接面がケース体３に形成されても良い。

　上述した形態では、上下方向から見たときに、回路基板６の面積は、環状コア１１の面積よりも広くなっている。この他にもたとえば、上下方向から見たときに、回路基板６の面積が、環状コア１１の面積と等しくなっていても良いし、環状コア１１の面積より小さくなっていても良い。また、上述した形態では、コイル巻回部２２ａの前端側の一部がコイル巻回部２１ａの内周側に配置されているが、コイル巻回部２２ａの全部がコイル巻回部２１ａの内周側に配置されても良い。また、コイル巻回部２２ａの全体が、前後方向において、コイル巻回部２１ａとずれた位置に配置されても良い。

　上述した形態では、第１コア１２の後端面１２ｅ、１２ｆは、後端面１２ｇ、１２ｈよりも前側に配置されている。この他にもたとえば、後端面１２ｅ、１２ｆと後端面１２ｇ、１２ｈとが前後方向において同じ位置に配置されても良い。同様に、上述した形態では、第２コア１３の前端面１３ｅ、１３ｆは、前端面１３ｇ、１３ｈよりも後ろ側に配置されているが、前端面１３ｅ、１３ｆと前端面１３ｇ、１３ｈとが前後方向において同じ位置に配置されても良い。

　上述した形態では、ボビン２０の鍔部２０ｂの前後方向の厚さは、鍔部２０ｃの前後方向の厚さよりも薄くなっている。この他にもたとえば、鍔部２０ｂの前後方向の厚さは、鍔部２０ｃの前後方向の厚さと同じであっても良いし、鍔部２０ｃの前後方向の厚さより厚くても良い。同様に、上述した形態では、ボビン２１の鍔部２１ｂの前後方向の厚さは、鍔部２１ｃの前後方向の厚さよりも薄くなっているが、鍔部２１ｂの前後方向の厚さは、鍔部２１ｃの前後方向の厚さと同じであっても良いし、鍔部２１ｃの前後方向の厚さより厚くても良い。また、上述した形態では、ボビン２２の鍔部２２ｂの前後方向の厚さは、鍔部２２ｃの前後方向の厚さよりも薄くなっているが、鍔部２２ｂの前後方向の厚さは、鍔部２２ｃの前後方向の厚さと同じであっても良いし、鍔部２２ｃの前後方向の厚さより厚くても良い。

　上述した形態では、励磁用コイル８は、ボビン２０を介して凸部１２ａ～１２ｃに巻回されている。この他にもたとえば、所定の絶縁処理を行っているのであれば、励磁用コイル８は、凸部１２ａ～１２ｃに直接、巻回されても良い。同様に、検出用コイル９は、ボビン２１を介して凸部１３ａ～１３ｃに巻回され、検出用コイル１０は、ボビン２２を介して凸部１３ｃに巻回されているが、検出用コイル９は、凸部１３ａ～１３ｃに直接、巻回されても良いし、検出用コイル１０は、凸部１３ｃに直接、巻回されても良い。

　上述した形態では、コイル巻回部２２ａの前端側の一部がコイル巻回部２１ａの内周側に配置されている。この他にもたとえば、コイル巻回部２２ａの全部がコイル巻回部２１ａの内周側に配置されても良い。また、上述した形態では、第１コア１２の後端面１２ｅ、１２ｆは、後端面１２ｇ、１２ｈよりも前側に配置されているが、後端面１２ｅ、１２ｆと後端面１２ｇ、１２ｈとが前後方向において同じ位置に配置されても良い。同様に、上述した形態では、第２コア１３の前端面１３ｅ、１３ｆは、前端面１３ｇ、１３ｈよりも後ろ側に配置されているが、前端面１３ｅ、１３ｆと前端面１３ｇ、１３ｈとが前後方向において同じ位置に配置されても良い。

　上述した形態では、第１コア１２と第２コア１３と第１連結コア１４と第２連結コア１５とが一体で形成されている。この他にもたとえば、第１コア１２、第２コア１３、第１連結コア１４および第２連結コア１５の少なくともいずれか１つが別体で形成され、第１コア１２と第２コア１３と第１連結コア１４と第２連結コア１５とが一体化されても良い。すなわち、環状コア１１は、一体で形成されていなくても良い。また、上述した形態では、環状コア１１は、プレス加工で形成された１枚の金属板によって形成されているが、環状コア１１は、たとえば、磁性材料で形成される金属箔と、この金属箔が貼り付けられる薄い樹脂製の補強板とから構成されても良い。

　上述した形態では、磁気センサ４は、環状に形成される環状コア１１を備えている。この他にもたとえば、磁気センサ４は、環状コア１１に代えて、第１コア１２、第２コア１３、第１連結コア１４および第２連結コア１５の少なくともいずれか１箇所にギャップ（切れ目）が形成されたコア体を備えていても良い。この場合には、ギャップは非磁性材料で埋められても良い。

　上述した形態では、凸部１２ａ～１２ｃは、長方形状に形成されている。この他にもたとえば、凸部１２ａ～１２ｃは、後ろ側に向かうにしたがって左右方向の幅が狭く、または、広くなる台形状に形成されても良い。同様に、凸部１３ａ～１３ｃは、長方形状に形成されているが、凸部１３ａ～１３ｃは、前側に向かうにしたがって左右方向の幅が狭く、または、広くなる台形状に形成されても良い。

　上述した形態では、第１コア１２に３個の凸部１２ａ～１２ｃが形成されている。この他にもたとえば、第１コア１２に形成される凸部の数は、１個または２個であっても良いし、４個以上であっても良い。同様に、上述した形態では、第２コア１３に３個の凸部１３ａ～１３ｃが形成されているが、第２コア１３に形成される凸部の数は、２個または４個以上であっても良い。

　上述した形態では、環状コア１１は、略四角環状に形成されている。この他にもたとえば、環状コア１１は、円環状、楕円環状または長円環状に形成されても良い。また、環状コア１１は、四角環状以外の多角環状に形成されても良い。また、上述した形態では、励磁用コイル８は、ボビン２０を介して凸部１２ａ～１２ｃに巻回されているが、所定の絶縁処理を行っているのであれば、励磁用コイル８は、凸部１２ａ～１２ｃに直接、巻回されても良い。

　上述した形態では、磁気センサ４は、２個の検出用コイル９、１０を備えている。この他にもたとえば、磁気センサ４が備える検出用コイルの数は、１個であっても良いし、３個以上であっても良い。この場合には、検出用コイルの数に応じて、第２コア１３に凸部が形成されれば良い。

　上述した形態では、メダル識別装置１は、スロットマシンに搭載されて使用されている。この他にもたとえば、メダル識別装置１は、メダル購入機やメダル計数機に搭載されて使用されても良い。また、上述した形態では、スロットマシンで使用されるメダル２を識別するためのメダル識別装置１を例に、本発明のコイン状被検出体識別装置の実施例を説明しているが、本発明が適用されるコイン状被検出体識別装置は、たとえば、ゲーム機で使用されるメダル等の他のコイン状の被検出体を識別するための装置であっても良い。なお、メダル購入機は、現金を入れてメダルを購入するための装置であり、スロットマシン間やホール入口に設置されている。また、メダル計数機は、各スロットマシンから集まるメダルの数を数えるための装置である。このメダル計数機は、たとえば、所定台数のスロットマシンに対して１台設置されており（たとえば、島ごとに設置されており）、メダル計数機が設置された島を構成する複数のスロットマシンから集まったメダル２の数を数える。また、メダル計数機は、たとえば、島ごとに集まったメダル２をさらに集めて、その数を数える一括集中処理機である。また、メダル計数機は、たとえば、メダル２を景品に換えるためにメダル２の数を数える装置である。

　１　メダル識別装置（コイン状被検出体識別装置）
　２　メダル（被検出体）
　３ｄ　ボビン当接面（励磁側ボビン当接面、検出側ボビン当接面）
　５　通過路
　６　回路基板
　８　励磁用コイル
　９　検出用コイル（第１検出用コイル）
　１０　検出用コイル（第２検出用コイル）
　１１　環状コア（コア体）
　１２　第１コア
　１２ａ　凸部（第４凸部）
　１２ｂ　凸部（第５凸部）
　１２ｃ　凸部（第６凸部）
　１３　第２コア
　１３ａ　凸部（第１凸部）
　１３ｂ　凸部（第２凸部）
　１３ｃ　凸部（第３凸部）
　１３ｄ　基部
　１３ｅ　前端面（基部端面、第３基部端面）
　１３ｆ　前端面（基部端面、第４基部端面）
　１３ｇ　前端面（基部端面、第１基部端面）
　１３ｈ　前端面（基部端面、第２基部端面）
　１４　第１連結コア
　１５　第２連結コア
　２０　ボビン（励磁側ボビン）
　２０ａ　コイル巻回部（励磁側コイル巻回部）
　２０ｂ　鍔部（第１励磁側鍔部）
　２０ｃ　鍔部（第２励磁側鍔部）
　２１　ボビン（第１ボビン）
　２１ａ　コイル巻回部（第１コイル巻回部、検出側コイル巻回部）
　２１ｂ　鍔部（第１鍔部、第１検出側鍔部）
　２１ｃ　鍔部（第２鍔部、第２検出側鍔部）
　２２　ボビン（第２ボビン、第２検出側ボビン）
　２２ａ　コイル巻回部（第２コイル巻回部、第２検出側コイル巻回部）
　２２ｂ　鍔部（第３鍔部、第３検出側鍔部）
　２２ｃ　鍔部（第４鍔部、第４検出側鍔部）
　２３　端子ピン（励磁側端子ピン）
　２４　端子ピン（第１端子ピン）
　２５　端子ピン（第２端子ピン）
　Ｘ　直交方向
　Ｘ１　第３方向
　Ｘ２　第４方向
　Ｙ　被検出体の厚み方向
　Ｙ１　第１方向
　Ｙ２　第２方向
　Ｚ　被検出体の通過方向

Claims

　コイン状の被検出体が通過する通過路が内部に形成されるとともに、励磁用コイルおよび検出用コイルと、前記励磁用コイルおよび前記検出用コイルが巻回されるコア体と、前記励磁用コイルおよび前記検出用コイルが電気的に接続される回路基板とを備え、
　前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の一方を第１方向とし、前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の他方を第２方向とすると、
　前記コア体は、前記第１方向側に配置され前記励磁用コイルが巻回される第１コアと、前記第２方向側に配置され前記検出用コイルが巻回される第２コアとを備え、
　前記回路基板は、前記被検出体の通過方向における前記コア体の一方の面を覆っていることを特徴とするコイン状被検出体識別装置。
　前記コア体は、前記被検出体の通過方向を厚み方向とする平板状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記被検出体の通過方向から見たときに、前記回路基板の面積は、前記コア体の面積よりも広くなっており、
　前記回路基板は、前記コア体の略全域を覆っていることを特徴とする請求項１または２記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記検出用コイルとして、第１検出用コイルと第２検出用コイルとを備え、
　前記被検出体の通過方向と前記被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、前記直交方向の一方を第３方向とし、前記直交方向の他方を第４方向とすると、
　前記第２コアは、前記通過路の前記第３方向端側に配置され前記第１コアに向かって突出する第１凸部と、前記通過路の前記第４方向端側に配置され前記第１コアに向かって突出する第２凸部と、前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置され前記第１コアに向かって突出する第３凸部と、前記第１凸部の基端、前記第２凸部の基端および前記第３凸部の基端が繋がる基部とを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記第１検出用コイルが巻回される第１コイル巻回部を有する略筒状の第１ボビンと、前記第２検出用コイルが巻回される第２コイル巻回部を有する略筒状の第２ボビンとを備え、
　前記第１ボビンの内周側に、前記第１凸部、前記第２凸部および前記第３凸部が配置されるとともに、前記第２ボビンの内周側に、前記第３凸部が配置され、
　前記第２コイル巻回部の少なくとも一部は、前記第１コイル巻回部の内周側に配置されていることを特徴とする請求項４記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記第１検出用コイルは、前記第１凸部、前記第２凸部および前記第３凸部がその内周側に配置されるように筒状に巻回され、
　前記第２検出用コイルは、前記第３凸部がその内周側に配置されるように筒状に巻回され、
　前記基部の前記第１方向側の端面を基部端面とし、前記基部端面の、前記第１凸部の前記第３方向側端面よりも前記第３方向側を第１基部端面とし、前記基部端面の、前記第２凸部の前記第４方向側端面よりも前記第４方向側を第２基部端面とし、前記基部端面の、前記第１凸部と前記第３凸部との間を第３基部端面とし、前記基部端面の、前記第２凸部と前記第３凸部の間を第４基部端面とすると、
　前記第１基部端面と前記第２基部端面とは、前記被検出体の厚み方向において同じ位置に配置され、前記第３基部端面と前記第４基部端面とは、前記被検出体の厚み方向において同じ位置に配置されるとともに、前記第３基部端面および前記第４基部端面は、前記第１基部端面および前記第２基部端面よりも前記第２方向側に配置されていることを特徴とする請求項４または５記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記第１検出用コイルが巻回される略筒状の第１ボビンと、前記第２検出用コイルが巻回される略筒状の第２ボビンとを備え、
　前記第１ボビンは、前記第１検出用コイルが巻回される第１コイル巻回部と、前記第１コイル巻回部の前記第１方向端に繋がるように形成され前記第１ボビンの外周側へ広がる第１鍔部と、前記第１コイル巻回部の前記第２方向端に繋がるように形成され前記第１ボビンの外周側へ広がる第２鍔部とを備え、
　前記第２ボビンは、前記第２検出用コイルが巻回される第２コイル巻回部と、前記第２コイル巻回部の前記第１方向端に繋がるように形成され前記第２ボビンの外周側へ広がる第３鍔部と、前記第２コイル巻回部の前記第２方向端に繋がるように形成され前記第２ボビンの外周側へ広がる第４鍔部とを備え、
　前記被検出体の厚み方向における前記第１鍔部の厚みは、前記被検出体の厚み方向における前記第２鍔部の厚みよりも薄くなっており、
　前記被検出体の厚み方向における前記第３鍔部の厚みは、前記被検出体の厚み方向における前記第４鍔部の厚みよりも薄くなっていることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記第１検出用コイルが巻回される略筒状の第１ボビンと、前記第２検出用コイルが巻回される略筒状の第２ボビンと、前記第１検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第１端子ピンと、前記第２検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第２端子ピンとを備え、
　前記第１ボビンの前記第１方向側に前記第１検出用コイルが巻回され、前記第１ボビンの前記第２方向側に前記第１端子ピンが取り付けられ、
　前記第２ボビンの前記第１方向側に前記第２検出用コイルが巻回され、前記第２ボビンの前記第２方向側に前記第２端子ピンが取り付けられていることを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記励磁用コイルが巻回される略筒状の励磁側ボビンと、前記励磁用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の励磁側端子ピンとを備え、
　前記第１コアは、前記通過路の前記第３方向端側に配置され前記第１凸部に向かって突出する第４凸部と、前記通過路の前記第４方向端側に配置され前記第２凸部に向かって突出する第５凸部と、前記第４凸部と前記第５凸部との間に配置され前記第３凸部に向かって突出する第６凸部とを備え、
　前記励磁側ボビンの内周側に、前記第４凸部、前記第５凸部および前記第６凸部が配置され、
　前記励磁側ボビンの前記第２方向側に前記励磁用コイルが巻回され、前記励磁側ボビンの前記第１方向側に前記励磁側端子ピンが取り付けられていることを特徴とする請求項４から８のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記コア体は、プレス加工で形成された１枚の金属板で構成され、前記被検出体の通過方向がその厚み方向となるように配置されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記被検出体の通過方向と前記被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、前記直交方向の一方を第３方向とし、前記直交方向の他方を第４方向とすると、
　前記コア体は、前記第１コアと、前記第２コアと、前記第１コアの前記第３方向の端部と前記第２コアの前記第３方向の端部とを繋ぐ第１連結コアと、前記第１コアの前記第４方向の端部と前記第２コアの前記第４方向の端部とを繋ぐ第２連結コアとを有する環状に形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　コイン状の被検出体が通過する通過路が内部に形成されるとともに、励磁用コイルと、第１検出用コイルおよび第２検出用コイルと、コア体と、前記第１検出用コイルが巻回される第１コイル巻回部を有する略筒状の第１ボビンと、前記第２検出用コイルが巻回される第２コイル巻回部を有する略筒状の第２ボビンとを備え、
　前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の一方を第１方向とし、前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の他方を第２方向とし、前記被検出体の通過方向と前記被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、前記直交方向の一方を第３方向とし、前記直交方向の他方を第４方向とすると、
　前記コア体は、前記第１方向側に配置され前記励磁用コイルが巻回される第１コアと、前記第２方向側に配置され前記第１ボビンを介して前記第１検出用コイルが巻回されるとともに前記第２ボビンを介して前記第２検出用コイルが巻回される第２コアとを備え、
　前記第２コアは、前記通過路の前記第３方向端側に配置され前記第１コアに向かって突出する第１凸部と、前記通過路の前記第４方向端側に配置され前記第１コアに向かって突出する第２凸部と、前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置され前記第１コアに向かって突出する第３凸部とを備え、
　前記第１ボビンの内周側に、前記第１凸部、前記第２凸部および前記第３凸部が配置されるとともに、前記第２ボビンの内周側に、前記第３凸部が配置され、
　前記第２コイル巻回部の少なくとも一部は、前記第１コイル巻回部の内周側に配置されていることを特徴とするコイン状被検出体識別装置。
　前記第２コアは、前記第１凸部の基端、前記第２凸部の基端および前記第３凸部の基端が繋がる基部を備え、
　前記基部の前記第１方向側の端面を基部端面とし、前記基部端面の、前記第１凸部の前記第３方向側端面よりも前記第３方向側を第１基部端面とし、前記基部端面の、前記第２凸部の前記第４方向側端面よりも前記第４方向側を第２基部端面とし、前記基部端面の、前記第１凸部と前記第３凸部との間を第３基部端面とし、前記基部端面の、前記第２凸部と前記第３凸部の間を第４基部端面とすると、
　前記第１基部端面と前記第２基部端面とは、前記被検出体の厚み方向において同じ位置に配置され、前記第３基部端面と前記第４基部端面とは、前記被検出体の厚み方向において同じ位置に配置されるとともに、前記第３基部端面および前記第４基部端面は、前記第１基部端面および前記第２基部端面よりも前記第２方向側に配置されていることを特徴とする請求項１２記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記第１ボビンは、前記第１コイル巻回部の前記第１方向端に繋がるように形成され前記第１ボビンの外周側へ広がる第１鍔部と、前記第１コイル巻回部の前記第２方向端に繋がるように形成され前記第１ボビンの外周側へ広がる第２鍔部とを備え、
　前記第２ボビンは、前記第２コイル巻回部の前記第１方向端に繋がるように形成され前記第２ボビンの外周側へ広がる第３鍔部と、前記第２コイル巻回部の前記第２方向端に繋がるように形成され前記第２ボビンの外周側へ広がる第４鍔部とを備え、
　前記被検出体の厚み方向における前記第１鍔部の厚みは、前記被検出体の厚み方向における前記第２鍔部の厚みよりも薄くなっており、
　前記被検出体の厚み方向における前記第３鍔部の厚みは、前記被検出体の厚み方向における前記第４鍔部の厚みよりも薄くなっていることを特徴とする請求項１２または１３記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記第１検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第１端子ピンと、前記第２検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第２端子ピンとを備え、
　前記第１ボビンの前記第１方向側に前記第１検出用コイルが巻回され、前記第１ボビンの前記第２方向側に前記第１端子ピンが取り付けられ、
　前記第２ボビンの前記第１方向側に前記第２検出用コイルが巻回され、前記第２ボビンの前記第２方向側に前記第２端子ピンが取り付けられていることを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記励磁用コイルが巻回される略筒状の励磁側ボビンと、前記励磁用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の励磁側端子ピンとを備え、
　前記第１コアは、前記通過路の前記第３方向端側に配置され前記第１凸部に向かって突出する第４凸部と、前記通過路の前記第４方向端側に配置され前記第２凸部に向かって突出する第５凸部と、前記第４凸部と前記第５凸部との間に配置され前記第３凸部に向かって突出する第６凸部とを備え、
　前記励磁側ボビンの内周側に、前記第４凸部、前記第５凸部および前記第６凸部が配置され、
　前記励磁側ボビンの前記第２方向側に前記励磁用コイルが巻回され、前記励磁側ボビンの前記第１方向側に前記励磁側端子ピンが取り付けられていることを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記コア体は、プレス加工で形成された１枚の金属板で構成され、前記被検出体の通過方向がその厚み方向となるように配置されていることを特徴とする請求項１２から１６のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記コア体は、前記第１コアと、前記第２コアと、前記第１コアの前記第３方向の端部と前記第２コアの前記第３方向の端部とを繋ぐ第１連結コアと、前記第１コアの前記第４方向の端部と前記第２コアの前記第４方向の端部とを繋ぐ第２連結コアとを有する環状に形成されていることを特徴とする請求項１２から１７のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　コイン状の被検出体が通過する通過路が内部に形成されるとともに、励磁用コイルおよび検出用コイルと、前記励磁用コイルが巻回される励磁側ボビンと、前記検出用コイルが巻回される検出側ボビンと、前記励磁側ボビンを介して前記励磁用コイルが巻回されるとともに前記検出側ボビンを介して前記検出用コイルが巻回されるコア体と、前記励磁用コイルおよび前記検出用コイルが巻回された前記コア体が収容されるケース体とを備え、
　前記ケース体には、前記被検出体の通過方向において前記励磁側ボビンが当接する励磁側ボビン当接面と、前記被検出体の通過方向において前記検出側ボビンが当接する検出側ボビン当接面が形成され、
　前記励磁側ボビンと前記励磁側ボビン当接面とが当接し、かつ、前記検出側ボビンと前記検出側ボビン当接面とが当接することで、前記励磁用コイルおよび前記検出用コイルが巻回された前記コア体が、前記被検出体の通過方向において、前記ケース体に対して位置決めされていることを特徴とするコイン状被検出体識別装置。
　前記コア体は、前記被検出体の通過方向を厚み方向とする平板状に形成されていることを特徴とする請求項１９記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の一方を第１方向とし、前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の他方を第２方向とすると、
　前記励磁側ボビンは、前記励磁用コイルが巻回される励磁側コイル巻回部と、前記励磁側コイル巻回部の前記第２方向端に繋がるように形成され前記励磁側ボビンの外周側へ広がる第１励磁側鍔部と、前記励磁側コイル巻回部の前記第１方向端に繋がるように形成され前記励磁側ボビンの外周側へ広がる第２励磁側鍔部とを備え、
　前記検出側ボビンは、前記検出用コイルが巻回される検出側コイル巻回部と、前記検出側コイル巻回部の前記第１方向端に繋がるように形成され前記検出側ボビンの外周側へ広がる第１検出側鍔部と、前記検出側コイル巻回部の前記第２方向端に繋がるように形成され前記検出側ボビンの外周側へ広がる第２検出側鍔部とを備え、
　前記第１励磁側鍔部および前記第２励磁側鍔部と、前記励磁側ボビン当接面とが当接し、かつ、前記第１検出側鍔部および前記第２検出側鍔部と、前記検出側ボビン当接面とが当接することで、前記励磁用コイルおよび前記検出用コイルが巻回された前記コア体が、前記被検出体の通過方向において、前記ケース体に対して位置決めされていることを特徴とする請求項１９または２０記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記ケース体の内部に配置され前記励磁用コイルおよび前記検出用コイルが電気的に接続される回路基板を備え、
　前記回路基板は、前記被検出体の通過方向における前記コア体の一方の面を覆っていることを特徴とする請求項１９から２１のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記被検出体の通過方向から見たときに、前記回路基板の面積は、前記コア体の面積よりも広くなっており、
　前記回路基板は、前記コア体の略全域を覆っていることを特徴とする請求項２２記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記ケース体の内部には、樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１９から２３のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記検出用コイルに加えて、第２検出用コイルを備え、
　前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の一方を第１方向とし、前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の他方を第２方向とし、前記被検出体の通過方向と前記被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、前記直交方向の一方を第３方向とし、前記直交方向の他方を第４方向とすると、
　前記コア体は、前記第１方向側に配置され前記励磁用コイルが巻回される第１コアと、前記第２方向側に配置され前記検出用コイルおよび前記第２検出用コイルが巻回される第２コアとを備え、
　前記第２コアは、前記通過路の前記第３方向端側に配置され前記第１コアに向かって突出する第１凸部と、前記通過路の前記第４方向端側に配置され前記第１コアに向かって突出する第２凸部と、前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置され前記第１コアに向かって突出する第３凸部と、前記第１凸部の基端、前記第２凸部の基端および前記第３凸部の基端が繋がる基部とを備えることを特徴とする請求項１９から２４のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記第２検出用コイルが巻回される第２検出側ボビンを備え、
　前記検出側ボビンは、前記検出用コイルが巻回される検出側コイル巻回部を備え、
　前記第２検出側ボビンは、前記第２検出用コイルが巻回される第２検出側コイル巻回部を備え、
　前記検出側ボビンの内周側に、前記第１凸部、前記第２凸部および前記第３凸部が配置されるとともに、前記第２検出側ボビンの内周側に、前記第３凸部が配置され、
　前記第２検出側コイル巻回部の少なくとも一部は、前記検出側コイル巻回部の内周側に配置されていることを特徴とする請求項２５記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記検出用コイルは、前記第１凸部、前記第２凸部および前記第３凸部がその内周側に配置されるように筒状に巻回され、
　前記第２検出用コイルは、前記第３凸部がその内周側に配置されるように筒状に巻回され、
　前記基部の前記第１方向側の端面を基部端面とし、前記基部端面の、前記第１凸部の前記第３方向側端面よりも前記第３方向側を第１基部端面とし、前記基部端面の、前記第２凸部の前記第４方向側端面よりも前記第４方向側を第２基部端面とし、前記基部端面の、前記第１凸部と前記第３凸部との間を第３基部端面とし、前記基部端面の、前記第２凸部と前記第３凸部の間を第４基部端面とすると、
　前記第１基部端面と前記第２基部端面とは、前記被検出体の厚み方向において同じ位置に配置され、前記第３基部端面と前記第４基部端面とは、前記被検出体の厚み方向において同じ位置に配置されるとともに、前記第３基部端面および前記第４基部端面は、前記第１基部端面および前記第２基部端面よりも前記第２方向側に配置されていることを特徴とする請求項２５または２６記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記第２検出用コイルが巻回される第２検出側ボビンを備え、
　前記検出側ボビンは、前記検出用コイルが巻回される検出側コイル巻回部と、前記検出側コイル巻回部の前記第１方向端に繋がるように形成され前記検出側ボビンの外周側へ広がる第１検出側鍔部と、前記検出側コイル巻回部の前記第２方向端に繋がるように形成され前記検出側ボビンの外周側へ広がる第２検出側鍔部とを備え、
　前記第２検出側ボビンは、前記第２検出用コイルが巻回される第２検出側コイル巻回部と、前記第２検出側コイル巻回部の前記第１方向端に繋がるように形成され前記第２検出側ボビンの外周側へ広がる第３検出側鍔部と、前記第２検出側コイル巻回部の前記第２方向端に繋がるように形成され前記第２検出側ボビンの外周側へ広がる第４検出側鍔部とを備え、
　前記被検出体の厚み方向における前記第１検出側鍔部の厚みは、前記被検出体の厚み方向における前記第２検出側鍔部の厚みよりも薄くなっており、
　前記被検出体の厚み方向における前記第３検出側鍔部の厚みは、前記被検出体の厚み方向における前記第４検出側鍔部の厚みよりも薄くなっていることを特徴とする請求項２５から２７のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記第２検出用コイルが巻回される第２検出側ボビンと、前記検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第１端子ピンと、前記第２検出用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の第２端子ピンとを備え、
　前記検出側ボビンの前記第１方向側に前記検出用コイルが巻回され、前記検出側ボビンの前記第２方向側に前記第１端子ピンが取り付けられ、
　前記第２検出側ボビンの前記第１方向側に前記第２検出用コイルが巻回され、前記第２検出側ボビンの前記第２方向側に前記第２端子ピンが取り付けられていることを特徴とする請求項２５から２８のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記励磁用コイルの両端側のそれぞれが接続される２本の励磁側端子ピンを備え、
　前記第１コアは、前記通過路の前記第３方向端側に配置され前記第１凸部に向かって突出する第４凸部と、前記通過路の前記第４方向端側に配置され前記第２凸部に向かって突出する第５凸部と、前記第４凸部と前記第５凸部との間に配置され前記第３凸部に向かって突出する第６凸部とを備え、
　前記励磁側ボビンの内周側に、前記第４凸部、前記第５凸部および前記第６凸部が配置され、
　前記励磁側ボビンの前記第２方向側に前記励磁用コイルが巻回され、前記励磁側ボビンの前記第１方向側に前記励磁側端子ピンが取り付けられていることを特徴とする請求項２５から２９のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記コア体は、プレス加工で形成された１枚の金属板で構成され、前記被検出体の通過方向がその厚み方向となるように配置されていることを特徴とする請求項１９から３０のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
　前記被検出体の通過方向と前記被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、前記直交方向の一方を第３方向とし、前記直交方向の他方を第４方向とすると、
　前記コア体は、前記第１コアと、前記第２コアと、前記第１コアの前記第３方向の端部と前記第２コアの前記第３方向の端部とを繋ぐ第１連結コアと、前記第１コアの前記第４方向の端部と前記第２コアの前記第４方向の端部とを繋ぐ第２連結コアとを有する環状に形成されていることを特徴とする請求項１９から３１のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。