WO2014189333A1 - 플랜지가 결합된 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법 - Google Patents

플랜지가 결합된 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2014189333A1
WO2014189333A1 PCT/KR2014/004639 KR2014004639W WO2014189333A1 WO 2014189333 A1 WO2014189333 A1 WO 2014189333A1 KR 2014004639 W KR2014004639 W KR 2014004639W WO 2014189333 A1 WO2014189333 A1 WO 2014189333A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
casing assembly
sheet pile
casing
sheet
flange
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/004639
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
권기진
배춘식
Original Assignee
용호건설(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 용호건설(주) filed Critical 용호건설(주)
Publication of WO2014189333A1 publication Critical patent/WO2014189333A1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel

Definitions

  • the present invention relates to a casing assembly and a method of constructing a sheet pile using the same, and more particularly, to a sheet pile installed at the same time as the insertion of the sheet pile by integrally forming a flange to form a space in which the sheet pile is coupled to the outer periphery of the casing It relates to a casing assembly to guide the coupling is made and a method for constructing a sheet pile using the same.
  • sheet piles are installed in coastal works, riversides, residential areas, civil engineering works, etc. to prevent sedimentation, flooding, and workplace protection.
  • Seat piles are installed in the ground formed of sand, gravel, amber, and rock layers.
  • the soil, sand and gravel in the ground will sink into the perforation hole.
  • Mixed ground or ground with a gravel layer has a problem that the depression becomes more severe and the drilling is repeated several times.
  • Korean Patent No. 10-1220898 "Seat pile construction method using a foam block” has been developed.
  • a soft soil (B) such as sand is introduced into the drilling hole, or after replacing the interior of the drilling hole with a soft material, the casing 10 is recovered and the sheet pile is press-fitted.
  • B soft soil
  • the insertion of the casing and the insertion of the sheet pile are performed by different devices separately, so that an excessive time is required for the attachment and detachment of the punching device when the sheet pile is inserted. This has a lot of work maneuver and there is a problem that the work time is delayed.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a casing assembly and a sheet pile construction method using the same by pressing the sheet pile directly into the casing without introducing a substitute into the casing.
  • Another object of the present invention is to provide a casing assembly for guiding a sheet pile so as to be installed vertically to the underground target point while maintaining a state of being coupled with a pre-installed sheet sheet pile and a sheet pile construction method using the same.
  • Another object of the present invention is the insertion of the casing assembly and the insertion of the seat pile by the electric vibrator having a pair of hydraulic chuck can be adjusted in sequence to reduce the work equipment to facilitate the layout of the construction site and the overall workman To provide a sheet pile construction method that can be reduced.
  • the casing assembly of the present invention comprises: a circular casing body inserted into the work ground to form a perforation hole and having an opening in one circumferential direction; A pair of flanges spaced apart at a predetermined distance in the circumferential direction of the casing body to both sides with respect to the opening; The support body is inserted between the flange and the casing body to support the flange, and the casing body has a first coupling ring of the first sheet pile which is constructed in a spaced space between the opening and the flange.
  • the second sheet pile is inserted into the work target ground so that the second coupling ring of the second sheet pile adjacent to the first sheet pile is engaged with each other in the first coupling ring and the coupling space. It is characterized in that it is inserted into the work target ground.
  • the flange and the support are integrally coupled to the casing body.
  • the separation distance between the pair of flanges and the casing body is formed such that the first coupling ring of the first sheet pile is located in the center region of the separation distance.
  • the object of the present invention can be achieved by a sheet pile construction method. Inserting a first sheet file into the work target ground; Inserting a casing assembly into the work ground using a perforator so that the first coupling ring of the first sheet pile is located in a space between the flange and the casing body; Separating the perforator to the outside; Inserting a second sheet pile into the casing assembly such that a second connecting ring engages with the first coupling ring in the opening; And separating the casing assembly to the outside.
  • the hydraulic chuck is inserted into the casing assembly by fixing the second sheet pile after inserting the casing assembly to the target point.
  • the casing assembly takes the dual structure of the casing body and the flange, and the coupling ring of the sheet pile is disposed in the coupling space between the casing body and the flange, so that the sheet pile is safely inserted without a separate filler. This can be done.
  • the present invention is a vertical assembly is possible because the casing assembly is inserted in the state combined with the pre-installed sheet pile can be made and the alignment of the sheet pile can be easily made.
  • the second sheet file is press-fitted in a state in which the second sheet file is coupled to the inside of the joining space, so that the second sheet file is press-fitted together with the first sheet file. Therefore, the working time can be significantly shortened and the working process can be convenient.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a conventional sheet pile construction process
  • Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the casing assembly according to the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing an exploded configuration of a casing assembly according to the present invention.
  • 4 to 6 is an exemplary view showing a sheet pile construction process using a casing assembly according to the present invention
  • FIG. 7 is a view showing the configuration of an electric vibrator for inserting a casing assembly according to the present invention in the ground;
  • FIG. 8 is an exemplary view illustrating a process of inserting a casing assembly by an electric vibrator
  • FIG. 9 is an exemplary view showing a process in which the electric vibrator supports the seat pile
  • FIG 10 is an exemplary view showing an insertion trajectory of the casing assembly when the casing assembly according to the present invention is press-fitted into the ground.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing an exploded configuration of the casing assembly 110 for the construction of the sheet pile of the present invention
  • Figure 3 to Figure 6 is an exemplary view showing a sheet pile construction process using the casing assembly 110. .
  • the first sheet file 120 refers to a sheet file that is pre-installed before insertion of the casing assembly 110 in the work target ground (A)
  • the second sheet file 130 and the third sheet file 140 Denotes a sheet file sequentially coupled to the first sheet file 120.
  • the sheet pile construction method according to the present invention is the casing assembly 110 is formed in a double structure while maintaining the state in which the second sheet pile 130 is coupled to the first sheet pile 120 is installed in the second Sheet file 130 is inserted to the target point.
  • the casing assembly 110 of the present invention has a pair of flanges coupled to the outer periphery of the casing main body 111 and the casing main body 111 in a circular hollow tube shape as shown in FIG. And 113 and 115, and support members 114 and 116 for supporting the flanges 113 and 115 so as to be spaced apart from the casing body 111.
  • the casing body 111 is formed in the shape of a circular tube having a predetermined diameter.
  • the casing body 111 is press-fitted by a perforator (not shown) to form a perforation hole into which the sheet piles 120, 130, and 140 are inserted.
  • the opening 111a is formed in the outer peripheral surface of the casing main body 111 by a predetermined area.
  • the opening 111a forms a space in which the second coupling ring 135 of the second sheet pile 130 accommodated therein is exposed.
  • the first sheet pile 120 includes a sheet wave body 121 formed horizontally as shown in FIG. 3, an extension piece 127 bent and extended from the sheet wave body 121, and an extension piece 127. It includes a first coupling ring 129 bent from. The first coupling ring 129 is engaged with the second coupling ring 135 to maintain the coupled state.
  • the second coupling ring 135 exposed to the outside through the opening 111a is press-fitted into the drilling hole while maintaining the coupling state with the first coupling ring 129.
  • the first flange 113 and the second flange 115 are coupled to the outer circumferential surface of the casing body 111 at both sides around the opening 111a.
  • the first flange 113 and the second flange 115 form a blocking wall spaced apart from the casing body 111 to form a coupling space 117 spaced apart from the casing body 111 by a predetermined distance.
  • the flanges 113 and 115 block the inflow of the earth and sand into the coupling space 117 so that the first sheet pile 120, the first coupling ring 129, and the second sheet pile are closed.
  • the coupling state of the second coupling ring 135 of 130 is stably restrained.
  • the first flange 113 is formed in the form of a curved plate having a predetermined arc.
  • the thickness of the first flange 113 is formed so as to become thinner toward the body coupling end 113a from the free end 113b exposed to the outside as shown for stability of the coupling.
  • the first flange 113 is secured for durability because it is fixed to the casing body 111 by a welding method.
  • the second flange 115 is coupled to the casing body 111 in a direction opposite to the first flange 113 with respect to the opening 111a.
  • the supports 114 and 116 are inserted between the pair of flanges 113 and 115 and the casing body 111 to maintain the coupling space 117 between the flanges 113 and 115 and the casing body 111.
  • the supports 114 and 116 have a thickness such that the separation distance between the flanges 113 and 115 and the casing body 111 can form a space such that the first coupling ring 129 and the second coupling ring 135 can be inserted together. It is provided with.
  • the casing assembly 110 is press-fitted into the work target ground A so that the first coupling ring 129 is disposed in the center region of the coupling space 117, and the first coupling ring 129 and the second coupling ring ( The second sheet pile 130 is pressed in a state in which the 135 is coupled.
  • the first sheet file 120 is inserted into the work target ground A.
  • the casing assembly 110 is inserted into the work target ground A together with the perforator 200.
  • the casing assembly 110 is inserted into the coupling space 117 of the casing assembly 110 such that the first coupling ring 129 of the first sheet pile 120 is positioned.
  • the operator inserts the first coupling ring 129 at intervals between the pair of flanges 113 and 115 at the lower end of the casing assembly 110 such that the first coupling ring 129 is disposed in the coupling space 117.
  • the casing assembly 110 is press-fitted together with the perforator 200 so that the casing assembly 110 is inserted into the target point and the coupling state with the first sheet pile 120 is maintained.
  • the perforator 200 is discharged to the outside.
  • the first sheet pile 120 is positioned in a state in which the first coupling ring 129 is inserted into the coupling space 117 of the casing assembly 110.
  • the second sheet pile 130 is inserted through the upper end of the casing assembly 110 as shown in FIG. At this time, the worker is exposed to the coupling space 117 through the opening 111a of the casing body 111, the second coupling ring 135 of the second sheet pile 130.
  • the second coupling ring 135 is engaged with the first coupling ring 129 of the first sheet pile 120 disposed in the coupling space 117 in advance.
  • the second sheet file 130 is inserted into the casing assembly 110 in such a manner that the lower region of the second sheet file 130 is engaged with the first sheet file 120. Therefore, the second sheet file 130 is inserted and combined with the first sheet file 120.
  • the casing assembly 110 When the insertion of the second sheet file 130 is completed and the coupling with the first sheet file 120 is completed, the casing assembly 110 is separated to the outside. 6, the casing assembly 110 is inserted into the target point again so as to be coupled to the third coupling ring 139 of the second sheet pile 130. Then, the third sheet file 140 is coupled to the second sheet file 130 in the same process as before.
  • a plurality of sheet piles can be continuously inserted to safely construct the wall of walls through the sheet piles 120, 130, 140 and 150.
  • the casing assembly 110 is inserted into the ground in a state coupled with the first sheet pile 120, so that the casing assembly 110 is supported by the first sheet pile 120. It can be inserted into the guided state in which the vertical drilling is possible. In addition, since the casing assembly 110 is inserted in a state in which the casing assembly 110 is coupled to the first sheet pile 120, vertical drilling may be performed in close proximity.
  • the electric vibrator 300 is coupled to the vibration main body 310 arranged horizontally, and is coupled to the lower part of the vibration main body 310, and is arranged to be movable left and right along the conveying rail 350.
  • Hydraulic chuck 320, the power coupling portion 340 disposed on the upper portion of the vibration main body 310, the conveying rail 350 is inserted in the horizontal direction inside the vibration main body 310 to support the hydraulic chuck 320 ).
  • the puncher 200 drills the work target ground A through the electric vibrator 300.
  • the electric vibrator 300 allows the casing assembly 110 and the sheet piles 120, 130, and 140 to be selectively inserted into its own weight while vibrating by the driving force.
  • the electric vibrator 300 is vibrated by receiving power to facilitate the vertical insertion and drawing of the casing assembly 110.
  • the pair of hydraulic chuck 320 is coupled to the casing assembly 110 or the seat pile (120, 130, 140) by a hydraulic cylinder (not shown).
  • the hydraulic chuck 320 is moved left and right along the conveyance rail 350 and the interval between them is adjusted. Accordingly, when fixing the casing assembly 110, the interval between the hydraulic chucks 320 is adjusted to correspond to the diameter of the casing assembly 110, and when fixing the sheet piles 120, 130 and 140 to the width of the sheet piles 120, 130 and 140. Correspondingly arranged side by side.
  • hydraulic chuck 320 is rotatably provided with respect to the rotating shaft 323 coupled to the transfer rail 350 may be adjusted in various positions depending on the insertion direction of the casing assembly 110 and the seat pile (120, 130, 140). have.
  • the hydraulic chuck 320 supports the casing sheets 119 disposed at both ends of the casing assembly 110, and when the sheet piles 120, 130, and 140 are inserted, as shown in FIG. 9.
  • the hydraulic chuck 320 fixes the seat body 121 of the seat piles 120, 130 and 140.
  • the work target ground in the state in which the electric vibrator 300 is fixed to the hydraulic chuck 320 with the perforator 200 when the casing assembly 110 is inserted is fixed to the hydraulic chuck 320.
  • the electric vibrator 300 is raised together with the perforator 200, and the hydraulic chuck 320 fixes the sheet piles 120, 130, and 140 to fix the sheet piles 120, 130, and 140 to the casing assembly 110.
  • Insert it inside
  • the casing assembly has a double structure of the casing body and the flange, and the coupling ring of the sheet pile is disposed in the coupling space between the casing body and the flange, so that no additional filler is required.
  • the sheet file can be inserted safely.
  • the second sheet file is press-fitted in a state in which the second sheet file is coupled to the inside of the joining space, so that the second sheet file is press-fitted together with the first sheet file. Therefore, the working time can be significantly shortened and the working process can be convenient.
  • the present invention relates to a casing assembly and a sheet pile construction method using the same, and may be applied to the construction industry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 케이싱조립체에 관한 것으로서, 작업대상지반에 삽입되어 천공홀을 형성하며 원주방향의 일영역이 개구된 원형의 케이싱본체와; 상기 개구를 중심으로 양측으로 상기 케이싱본체의 원주방향으로 일정거리 이격되게 결합된 한 쌍의 플랜지와; 상기 플랜지와 상기 케이싱본체 사이에 삽입되어 상기 플랜지를 지지하는 지지대를 포함하고, 상기 케이싱본체는 기시공된 제1시트파일의 제1결합고리가 상기 개구와 상기 플랜지 사이의 이격된 결합공간에 배치되도록 작업대상지반에 삽입되고, 상기 제1시트파일에 이웃하게 결합되는 제2시트파일의 제2결합고리가 상기 제1결합고리와 상기 결합공간 내부에서 서로 걸림결합된 상태로 상기 제2시트파일이 상기 작업대상지반에 삽입되는 것을 특징으로 한다.

Description

플랜지가 결합된 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법
본 발명은 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법에 관한 것으로서, 보다 자세히는 케이싱의 외주연에 시트파일 결합이 이루어지는 공간이 형성되는 플랜지를 일체로 형성하여 시트파일의 삽입과 동시에 기 설치된 시트파일과 결합이 이루어지도록 안내하는 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 해안공사, 강변, 거주밀집지역 토목공사 등에는 토사함몰방지와 침수방지 및 작업장 보호 등을 위하여 시트파일 설치작업을 시행하고 있으며, 모래 및 자갈등과 호박돌 및 암반층으로 형성된 지중에 시트파일을 설치하기 위하여서는 지중 목표지점까지 천공한 이후에 천공기를 회수한 후 시트파일을 설치하기 위하여 케이싱을 회수하게 되면 지중의 토사 및 모래와 자갈 등이 천공 홀 내부로 함몰 하게 되며 특히 모래와 자갈 등이 혼합된 지중이나 자갈층이 형성된 지반은 함몰이 더욱 심하게 되어 천공굴착을 몇 번씩 반복하게 되는 문제점이 있다.
이러한 상황을 극복하기 위하여 등록특허 제10-1220898호 "발포블럭을 이용한 시트파일 시공방법"이 개발되었다. 개시된 시트파일 시공방법은 도 1에 도시된 바와 같이 천공 홀 내부를 모래 등 연약토사(B)를 투입하거나 연약 물질로 천공 홀 내부를 치환 한 후 케이싱(10)을 회수하고 시트파일을 압입하고 있다. 그러나, 지중 깊숙이 굴착된 천공 홀 내부를 치환재(B)로 충진 한다는 것이 쉬운 일이 아니며 시간과 경비가 많이 소요되는 추가적인 문제점이 있다.
또한, 지중 천공시에 천공기를 지지할 지지물이 없음으로 수직천공의 어려움으로 인하여 시트파일의 수직 삽입과 정렬삽입에 많은 어려움이 따르는 등의 추가적인 문제점이 있다.
한편, 종래 시트파일 시공 작업시에는 천공기에 의한 지중 천공이 완료되면 천공기를 수거한 후, 천공동력기를 별도로 수거하고 다시 케이싱을 수거한다. 그리고, 유압척이 부착된 항타기를 천공기에 부착하여 시트파일을 유압척에 고정시켜 지중으로 삽입해야 했다.
이에 따라 케이싱의 삽입과 시트파일의 삽입이 별도로 다른 기기에 의해 이루어지므로 시트파일 삽입시 천공장치의 탈부착공정의 과대시간이 소요되었다. 이에 작업공수가 많고 작업시간이 지연되는 문제가 있었다.
또한, 기 삽입된 시트파일과 근접하여 천공기가 수직하게 천공하기가 어려워 시트파일의 연결작업이 용이하지 않은 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 케이싱 내부로 치환재를 투입하지 않고 시트파일을 케이싱 내부로 직접 압입하여 시공하는 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기설치도니 시트파일과 결합된 상태를 유지하면서 지중목표 지점까지 수직으로 설치가 되도록 시트파일을 안내하는 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 위치 조절이 가능한 한 쌍의 유압척을 갖는 전동진동기에 의해 케이싱조립체의 삽입과 시트파일의 삽입이 순차적으로 이루어져 작업장비가 줄어들어 시공현장의 레이아웃이 편리해지고 전체 작업공수가 줄어들 수 있는 시트파일 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 케이싱조립체와 이를 이용한 시트파일 시공방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 케이싱조립체는, 작업대상지반에 삽입되어 천공홀을 형성하며 원주방향의 일영역이 개구된 원형의 케이싱본체와; 상기 개구를 중심으로 양측으로 상기 케이싱본체의 원주방향으로 일정거리 이격되게 결합된 한 쌍의 플랜지와; 상기 플랜지와 상기 케이싱본체 사이에 삽입되어 상기 플랜지를 지지하는 지지대를 포함하고, 상기 케이싱본체는 기시공된 제1시트파일의 제1결합고리가 상기 개구와 상기 플랜지 사이의 이격된 결합공간에 배치되도록 작업대상지반에 삽입되고, 상기 제1시트파일에 이웃하게 결합되는 제2시트파일의 제2결합고리가 상기 제1결합고리와 상기 결합공간 내부에서 서로 걸림결합된 상태로 상기 제2시트파일이 상기 작업대상지반에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 플랜지와 상기 지지대는 상기 케이싱본체에 일체로 결합된다.
일 실시예에 따르면, 상기 한 쌍의 플랜지와 상기 케이싱본체 사이의 이격 거리는 상기 제1시트파일의 제1결합고리가 상기 이격거리의 중심영역에 위치하도록 형성된다.
한편, 본 발명의 목적은 시트파일 시공 방법에 의해 달성될 수 있다. 작업대상지반에 제1시트파일을 삽입하는 단계와; 천공기를 이용하여 상기 제1시트파일의 제1결합고리가 플랜지와 케이싱본체 사이의 이격공간 내에 위치하도록 케이싱조립체를 상기 작업대상지반에 삽입하는 단계와; 상기 천공기를 외부로 분리하는 단계와; 상기 케이싱조립체 내부로 제2연결고리가 상기 개구 내부에서 상기 제1결합고리와 걸림결합되도록 제2시트파일을 삽입하는 단계와; 상기 케이싱조립체를 외부로 분리하는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 케이싱조립체를 전동진동기 하부의 유압척에 연결하고, 상기 천공기를 이용하여 상기 케이싱조립체를 상기 작업대상지반에 삽입하는 단계를 더 포함하고, 상기 전동진동기는, 수평하게 배치된 진동기본체와; 상기 진동기본체의 하부에 수평방향으로 직선이동 및 회전가능하게 구비된 한 쌍의 유압척을 포함하며, 상기 유압척은 상기 케이싱조립체의 삽입시 상기 케이싱조립체의 직경에 대응되게 위치가 조절되고, 상기 케이싱조립체를 지지한다.
일 실시예에 따르면, 상기 유압척은 상기 케이싱조립체를 목표 지점까지 삽입 후에 상기 제2시트파일을 고정하여 상기 케이싱조립체 내부로 삽입 안내한다.
본 발명에 따른 시트파일 시공방법은 케이싱조립체가 케이싱본체와 플랜지의 이중 구조를 취하게 되고, 케이싱본체와 플랜지 사이의 결합공간에 시트파일의 결합고리가 배치되므로 별도의 충진재 없이도 안전하게 시트파일의 삽입이 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은 선 시공된 시트파일과 결합된 상태로 케이싱조립체가 삽입되며 천공이 이루어지므로 수직천공이 가능하고 시트파일의 일열 정열 시공이 용이하게 이루어질 수 있다.
특히, 케이싱본체의 삽입 후, 결합공간 내부에 제2시트파일을 결합시킨 상태로 제2시트파일을 압입하게 되므로, 제2시트파일의 압입과 동시에 제1시트파일과의 결합이 이루어지게 된다. 따라서, 작업시간이 현저하게 짧아지고 작업과정도 편리해질 수 있다.
또한, 케이싱조립체와 시트파일의 삽입과 인발이 한 개의 전동진동기를 통해 이루어지므로 작업과정이 현저하게 빨라질 수 있다.
도 1은 종래 시트파일 시공과정을 개략적으로 도시한 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 케이싱조립체의 구성을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 케이싱조립체의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 케이싱조립체를 이용한 시트파일 시공과정을 도시한 예시도,
도 7은 본 발명에 따른 케이싱조립체를 지중에 삽입하는 전동진동기의 구성을 도시한 도면,
도 8은 전동진동기가 케이싱조립체를 삽입하는 과정을 도시한 예시도,
도 9는 전동진동기가 시트파일을 지지하는 과정을 도시한 예시도이고,
도 10은 본 발명에 따른 케이싱조립체를 지중에 압입할 때, 케이싱조립체의 삽입궤적을 도시한 예시도이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 2는 본 발명의 시트파일 시공을 위한 케이싱조립체(110)의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이고, 도 3 내지 도 6은 케이싱조립체(110)를 이용한 시트파일 시공과정을 도시한 예시도이다.
여기서, 제1시트파일(120)은 작업대상지반(A)에 케이싱조립체(110)의 삽입 전에 미리 설치되어 있는 시트파일을 의미하고, 제2시트파일(130)과 제3시트파일(140)은 제1시트파일(120)에 순차적으로 결합되는 시트파일을 의미한다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 시트파일 시공방법은 케이싱조립체(110)가 이중구조로 형성되어 기 설치된 제1시트파일(120)에 제2시트파일(130)이 결합된 상태를 유지하면서 제2시트파일(130)이 목표지점까지 삽입되게 된다.
이를 위해 본 발명의 케이싱조립체(110)는 도 2에 도시된 바와 같이 원형의 중공관 형상의 케이싱본체(111)와, 케이싱본체(111)의 외주연에 일정거리 이격되게 결합되는 한 쌍의 플랜지(113,115)와, 플랜지(113,115)가 케이싱본체(111)에 이격상태를 유지하도록 지지하는 지지대(114,116)를 포함한다.
케이싱본체(111)는 일정 직경을 갖는 원형관의 형상으로 이루어진다. 케이싱본체(111)는 천공기(미도시)에 의해 압입되어 시트파일(120,130,140)이 삽입되는 천공홀을 형성한다.
이 때, 케이싱본체(111)의 외주면에는 일정 면적으로 개구(111a)가 형성된다. 개구(111a)는 내부에 수용되는 제2시트파일(130)의 제2결합고리(135)가 노출되는 공간을 형성한다.
제1시트파일(120)은 도 3에 확대도시된 바와 같이 수평하게 형성된 시트파일본체(121)와, 시트파일본체(121)로부터 절곡되어 연장형성된 연장편(127)과, 연장편(127)으로부터 절곡형성된 제1결합고리(129)를 포함한다. 제1결합고리(129)는 제2결합고리(135)와 걸림결합되어 결합상태가 유지되도록 한다.
개구(111a)를 통해 외부로 노출된 제2결합고리(135)는 도 4에 도시된 바와 같이 제1결합고리(129)와 결합된 상태를 유지한 채 천공홀 내부로 압입되게 된다.
제1플랜지(113)와 제2플랜지(115)는 개구(111a)를 중심으로 양측으로 케이싱본체(111)의 외주면에 결합된다. 제1플랜지(113)와 제2플랜지(115)는 케이싱본체(111)와 이격되는 차단벽을 형성하여 케이싱본체(111)와의 사이에 일정거리 이격된 결합공간(117)을 형성한다.
이에 의해 천공기(200)가 외부로 회수되더라도 결합공간(117) 내부로 토사가 유입되는 것을 플랜지(113,115)가 차단하여 제1시트파일(120)과 제1결합고리(129)와 제2시트파일(130)의 제2결합고리(135)의 결합상태가 안정적으로 구속되도록 한다.
제1플랜지(113)는 일정 원호를 갖는 곡면판의 형태로 형성된다. 제1플랜지(113)의 두께는 결합의 안정성을 위해 도시된 바와 같이 외부로 노출되는 자유단(113b)으로부터 본체결합단(113a)으로 갈수록 두께가 얇아지도록 형성된다. 제1플랜지(113)는 용접 등의 방법에 의해 케이싱본체(111)에 고정결합되는 것이 내구성을 위해 안전하다.
제2플랜지(115)는 개구(111a)를 중심으로 제1플랜지(113)와 대향되는 방향에서 케이싱본체(111)와 결합된다.
지지대(114,116)는 한 쌍의 플랜지(113,115)와 케이싱본체(111) 사이에 삽입되어 플랜지(113,115)와 케이싱본체(111) 사이에 결합공간(117)이 유지되도록 한다. 지지대(114,116)는 플랜지(113,115)와 케이싱본체(111) 사이의 이격거리가 제1결합고리(129)와 제2결합고리(135)가 함께 삽입될 수 있는 정도의 공간을 형성할 수 있는 두께로 구비된다.
이에 의해 결합공간(117)의 가운데 영역에 제1결합고리(129)가 배치되도록 케이싱조립체(110)가 작업대상지반(A)으로 압입되고, 제1결합고리(129)와 제2결합고리(135)가 결합된 상태로 제2시트파일(130)이 압입되게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 케이싱조립체(110)를 이용한 시트파일 시공과정을 도 2 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 작업대상지반(A)에 제1시트파일(120)을 삽입 배치한다. 그리고, 케이싱조립체(110)를 천공기(200)와 함께 작업대상지반(A)에 삽입한다. 이 때, 확대도시된 바와 같이 케이싱조립체(110)의 결합공간(117)에 제1시트파일(120)의 제1결합고리(129)가 위치하도록 케이싱조립체(110)를 삽입한다.
작업자는 케이싱조립체(110)의 하단부의 한 쌍의 플랜지(113,115) 사이의 간격으로 제1결합고리(129)가 삽입되도록 하여 결합공간(117)에 제1결합고리(129)가 배치되도록 한다. 그 상태에서 천공기(200)와 함께 케이싱조립체(110)를 압입하여 케이싱조립체(110)가 목표지점으로 삽입됨과 동시에 제1시트파일(120)과의 결합상태가 유지되도록 한다.
도 4에 도시된 바와 같이 케이싱조립체(110)가 목표지점으로 삽입되면, 천공기(200)를 외부로 배출한다. 이 때, 제1시트파일(120)은 케이싱조립체(110)의 결합공간(117)에 제1결합고리(129)가 삽입된 상태로 위치하게 된다.
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이 케이싱조립체(110)의 상단을 통해 제2시트파일(130)이 삽입된다. 이 때, 작업자는 제2시트파일(130)의 제2결합고리(135)는 케이싱본체(111)의 개구(111a)를 통해 결합공간(117)으로 노출된다. 그리고, 제2결합고리(135)는 미리 결합공간(117) 내부에 배치된 제1시트파일(120)의 제1결합고리(129)과 걸림결합된다.
이렇게 제2시트파일(130)의 하부영역이 제1시트파일(120)과 걸림결합된 상태로 제2시트파일(130)이 케이싱조립체(110) 내부로 삽입된다. 따라서, 제2시트파일(130)을 삽입함과 동시에 제1시트파일(120)과 결합이 이루어지게 된다.
제2시트파일(130)의 삽입이 완료되고 제1시트파일(120)과의 결합이 완료되면, 케이싱조립체(110)를 외부로 분리시킨다. 그리고, 도 6에 도시된 바와 같이 제2시트파일(130)의 제3결합고리(139)와 결합되도록 케이싱조립체(110)를 다시 목표지점으로 삽입한다. 그리고, 제3시트파일(140)을 앞서와 동일한 과정으로 제2시트파일(130)에 결합시킨다.
동일한 방법으로 복수개의 시트파일을 계속하여 삽입하여 시트파일(120,130,140, 150)을 통한 흙막이 벽을 안전하게 시공할 수 있다.
이러한 공정의 연속에 의해 도 10에 도시된 바와 같이 제1시트파일(120)과 결합된 상태로 케이싱조립체(110)가 지면으로 삽입되므로 케이싱조립체(110)가 제1시트파일(120)에 지지된 상태로 삽입 안내되어 수직 천공이 가능해질 수 있다. 또한, 케이싱조립체(110)가 제1시트파일(120)과 결합된 상태로 삽입되므로 근접하게 수직 천공이 가능해진다.
또한, 제2시트파일(130)이 제1시트파일(120)과 결합영역(117) 내부에서 제1플랜지(113)과 제2플랜지(115) 사이에 밀착된 상태에서 결합된 상태로 삽입되므로 수직정렬 및 위치정렬이 작업자의 별도의 수고로움 없이 이루어질 수 있다.
한편, 케이싱조립체(110)와 시트파일(120,130,140,150)들은 도 7에 도시된 바와 같은 전동진동기(300)에 의해 작업대상지반(A) 내부로 삽입된다.
전동진동기(300)는 도 8에 도시된 바와 같이 수평하게 배치된 진동기본체(310)와, 진동기본체(310)의 하부에 결합되며 이송레일(350)을 따라 좌우로 이동가능하게 배치된 한 쌍의 유압척(320)과, 진동기본체(310)의 상부에 배치된 동력결합부(340)와, 진동기본체(310) 내부에 수평방향으로 삽입되어 유압척(320)을 지지하는 이송레일(350)을 포함한다.
천공기(200)는 전동진동기(300) 내부를 통하여 작업대상지반(A)을 천공한다. 전동진동기(300)는 구동력에 의해 진동하면서 자체 무게로 케이싱조립체(110)와 시트파일(120,130,140)이 선택적으로 삽입되도록 한다. 전동진동기(300)는 동력을 전달받아 진동되면서 케이싱조립체(110)의 수직삽입과 인발이 용이하도록 한다.
이 때, 한 쌍의 유압척(320)은 유압실린더(미도시)에 의해 케이싱조립체(110) 또는 시트파일(120,130,140)에 결합된다. 유압척(320)은 이송레일(350)을 따라 좌우로 이동되며 서로 간의 간격이 조절된다. 이에 따라 케이싱조립체(110)를 고정할 때는 유압척(320) 사이의 간격이 케이싱조립체(110)의 직경에 대응되도록 조절되고, 시트파일(120,130,140)을 고정할 때는 시트파일(120,130,140)의 폭에 대응되게 나란하게 배치된다.
또한, 유압척(320)은 이송레일(350)에 결합된 회전축(323)에 대해 회전가능하게 구비되어 케이싱조립체(110)와 시트파일(120,130,140)의 삽입방향에 따라 다양하게 위치가 조절될 수 있다.
케이싱조립체(110)의 삽입시는 케이싱조립체(110)의 양단에 배치된 케이싱시트(119)를 유압척(320)이 지지하고, 시트파일(120,130,140)의 삽입시는 도 9에 도시된 바와 같이 시트파일(120,130,140)의 시트본체(121)을 유압척(320)이 고정한다.
이러한 전동진동기(300)를 사용하게 됨에 따라 케이싱조립체(110)의 삽입시 천공기(200)와 함께 전동진동기(300)가 유압척(320)에 케이싱조립체(110)를 고정한 상태로 작업대상지반(A) 하부로 삽입한다. 케이싱조립체(110)의 삽입이 완료되면 천공기(200)와 함께 전동진동기(300)가 상승하고, 다시 유압척(320)이 시트파일(120,130,140)을 고정하여 시트파일(120,130,140)을 케이싱조립체(110) 내부로 삽입한다.
즉, 한 개의 전동진동기(300)가 케이싱조립체(110)와 시트파일(120,130,140)을 순차적으로 삽입 및 인발 과정을 반복적으로 수행하게 되므로 작업공정과 작업시간이 현저하게 줄어들 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 시트파일 시공방법은 케이싱조립체가 케이싱본체와 플랜지의 이중 구조를 취하게 되고, 케이싱본체와 플랜지 사이의 결합공간에 시트파일의 결합고리가 배치되므로 별도의 충진재 없이도 안전하게 시트파일의 삽입이 이루어질 수 있다.
특히, 케이싱본체의 삽입 후, 결합공간 내부에 제2시트파일을 결합시킨 상태로 제2시트파일을 압입하게 되므로, 제2시트파일의 압입과 동시에 제1시트파일과의 결합이 이루어지게 된다. 따라서, 작업시간이 현저하게 짧아지고 작업과정도 편리해질 수 있다.
또한, 케이싱조립체와 시트파일의 삽입과 인발이 한 개의 전동진동기를 통해 이루어지므로 작업과정이 현저하게 빨라질 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 케이싱조립체와 이를 이용한 시트파일 시공방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법에 관한 것으로서, 건설산업분야에 적용될 수 있다.

Claims (6)

  1. 작업대상지반에 삽입되어 천공홀을 형성하며 원주방향의 일영역이 개구된 원형의 케이싱본체와;
    상기 개구를 중심으로 양측으로 상기 케이싱본체의 원주방향으로 일정거리 이격되게 결합된 한 쌍의 플랜지와;
    상기 플랜지와 상기 케이싱본체 사이에 삽입되어 상기 플랜지를 지지하는 지지대를 포함하고,
    상기 케이싱본체는 기시공된 제1시트파일의 제1결합고리가 상기 개구와 상기 플랜지 사이의 이격된 결합공간에 배치되도록 작업대상지반에 삽입되고,
    상기 제1시트파일에 이웃하게 결합되는 제2시트파일의 제2결합고리가 상기 제1결합고리와 상기 결합공간 내부에서 서로 걸림결합된 상태로 상기 제2시트파일이 상기 작업대상지반에 삽입되는 것을 특징으로 하는 시트파일 시공용 케이싱조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플랜지와 상기 지지대는 상기 케이싱본체에 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 시트파일 시공용 케이싱조립체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 한 쌍의 플랜지와 상기 케이싱본체 사이의 이격 거리는 상기 제1시트파일의 제1결합고리가 상기 이격거리의 중심영역에 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 시트파일 시공용 케이싱조립체.
  4. 시트파일 시공 방법에 있어서,
    작업대상지반에 제1시트파일을 삽입하는 단계와;
    천공기를 이용하여 상기 제1시트파일의 제1결합고리가 플랜지와 케이싱본체 사이의 이격공간 내에 위치하도록 케이싱조립체를 상기 작업대상지반에 삽입하는 단계와;
    상기 천공기를 외부로 분리하는 단계와;
    상기 케이싱조립체 내부로 제2연결고리가 상기 개구 내부에서 상기 제1결합고리와 걸림결합되도록 제2시트파일을 삽입하는 단계와;
    상기 케이싱조립체를 외부로 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트파일 시공 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 케이싱조립체를 전동진동기 하부의 유압척에 연결하고, 상기 진동전동기를 이용하여 상기 케이싱조립체를 상기 작업대상지반에 삽입하는 단계를 더 포함하고,
    상기 전동진동기는,
    수평하게 배치된 진동기본체와;
    상기 진동기본체의 하부에 수평방향으로 직선이동 및 회전가능하게 구비된 한 쌍의 유압척을 포함하며,
    상기 유압척은 상기 케이싱조립체의 삽입시 상기 케이싱조립체의 직경에 대응되게 위치가 조절되고, 상기 케이싱조립체를 지지하는 것을 특징으로 하는 시트파일 시공방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 유압척은 상기 케이싱조립체를 목표 지점까지 삽입 후에 상기 제2시트파일을 고정하여 상기 케이싱조립체 내부로 삽입 안내하는 것을 특징으로 하는 시트파일 시공 방법.
PCT/KR2014/004639 2013-05-24 2014-05-23 플랜지가 결합된 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법 WO2014189333A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130058812A KR101420702B1 (ko) 2013-05-24 2013-05-24 플랜지가 결합된 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법
KR10-2013-0058812 2013-05-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014189333A1 true WO2014189333A1 (ko) 2014-11-27

Family

ID=51742451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/004639 WO2014189333A1 (ko) 2013-05-24 2014-05-23 플랜지가 결합된 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101420702B1 (ko)
WO (1) WO2014189333A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105544596B (zh) * 2016-02-28 2017-04-26 青岛蓝天创先科技服务有限公司 一种深基坑场地塔吊基础施工的拼装式沉井护筒
KR101995134B1 (ko) * 2017-11-15 2019-07-01 임문수 시트파일 시공방법
KR101983964B1 (ko) * 2019-04-15 2019-09-03 박영집 가물막이 구조물 및 이를 이용한 가물막이 공법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10311031A (ja) * 1997-05-12 1998-11-24 Fumio Hoshi 鋼矢板打込工法及びオーガ削孔用ガイド装置
JP2951227B2 (ja) * 1995-02-14 1999-09-20 株式会社横山基礎工事 矢板の施工方法及びそれに使用するケーシングチューブ
KR20110010862A (ko) * 2009-07-27 2011-02-08 백남진 가이드 케이싱
KR20120016737A (ko) * 2010-08-17 2012-02-27 백남진 지반천공장비

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090131338A (ko) * 2008-06-18 2009-12-29 백남진 보조케이싱 및 이를 이용한 시트파일 시공방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2951227B2 (ja) * 1995-02-14 1999-09-20 株式会社横山基礎工事 矢板の施工方法及びそれに使用するケーシングチューブ
JPH10311031A (ja) * 1997-05-12 1998-11-24 Fumio Hoshi 鋼矢板打込工法及びオーガ削孔用ガイド装置
KR20110010862A (ko) * 2009-07-27 2011-02-08 백남진 가이드 케이싱
KR20120016737A (ko) * 2010-08-17 2012-02-27 백남진 지반천공장비

Also Published As

Publication number Publication date
KR101420702B1 (ko) 2014-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010068013A2 (ko) 상하수도 공사에 적합한 저심도용 간이 흙막이 구조물
WO2022059977A1 (ko) 프리캐스트 벽체의 겹침철근 연속화 장치 및 그 시공방법
WO2014189333A1 (ko) 플랜지가 결합된 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법
WO2012173395A2 (ko) Ｂｏｐ 조립체의 수중 보관을 위한 슬롯을 갖는 시추시스템
WO2014073838A1 (ko) H형강 기둥의 보강장치 및 이를 이용한 h형강 기둥의 보강방법
WO2018038406A1 (ko) 콘크리트 블록 시공 방법 및 콘크리트 블록 설치용 가이드 부재
WO2014204107A1 (ko) 다중석션파일 앵커 및 석션파일을 구비한 평판앵커
WO2010068014A2 (ko) 상하수도 공사에 적합한 고심도용 간이 흙막이 구조물
WO2023022337A1 (ko) 회전형 겹침철근 연속화장치 및 그 시공방법
WO2012011783A2 (ko) 말뚝의 보강구조물
WO2019054678A1 (ko) 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법
WO2018147680A1 (ko) 흙막이 가시설 시공 구조 및 방법
KR101124704B1 (ko) 연속벽용 가이드 및 이를 이용한 연속벽 시공방법
WO2013176417A1 (ko) 지반 천공 장치
WO2011139048A2 (ko) 힌지를 이용한 하단 개폐형 말뚝
CN109137953B (zh) 水下快速取土施工设备
WO2016032220A1 (ko) 관로시공 겸용 버팀대 및 이를 이용한 흙막이와 지중 관로 시공 공법
WO2022055298A1 (ko) 확공 오거 장치 및 이를 이용한 확공말뚝 시공 방법
JP2012215338A (ja) 杭穴内へのパイプの埋設方法
WO2018194404A1 (ko) 굴착시공시 호환 가능한 동종 또는 이종재질의 원통관 연결구조
JP3622161B2 (ja) 断面積の異なる地下構造物の施工方法
WO2013022194A1 (ko) 지중 벽체 시공방법
KR102292762B1 (ko) 벽체를 구성하는 연속형 강재 및 이를 이용한 지중구조물 시공방법
KR20120016737A (ko) 지반천공장비
KR102108492B1 (ko) 다면 동시 절단방식을 이용한 와이어쏘 절단 시스템 및 이를 이용한 터널 굴착 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14800482

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14800482

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1