WO2013022194A1 - 지중 벽체 시공방법 - Google Patents

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WO2013022194A1
WO2013022194A1 PCT/KR2012/005702 KR2012005702W WO2013022194A1 WO 2013022194 A1 WO2013022194 A1 WO 2013022194A1 KR 2012005702 W KR2012005702 W KR 2012005702W WO 2013022194 A1 WO2013022194 A1 WO 2013022194A1
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WO
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plate
reinforcement
retaining plate
construction method
coupling
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Application number
PCT/KR2012/005702
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English (en)
French (fr)
Inventor
윤동현
Original Assignee
Yun Dong Hyun
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/20—Bulkheads or similar walls made of prefabricated parts and concrete, including reinforced concrete, in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads

Definitions

  • the present invention relates to the field of civil engineering, and more particularly, to a construction method of underground walls.
  • Top-down methods are actively used to form walls in the ground and construct building structures based on them.
  • This is first formed as a temporary facility by the CIP (cast in place pile) method, the SCW (soil cement wall) method, etc., and then the adjacent wall (plywood wall) is formed by pouring concrete again.
  • the construction of the building structure is carried out by forming pillars or bearing walls on the main wall.
  • this conventional construction method has a problem that the construction is complicated and excessively time and cost is required because the construction of the wall and the main wall double.
  • the present invention is derived to solve the above problems, it is an object of the present invention to propose a construction method for the construction of the underground wall to simplify the construction, to reduce the time and cost of construction.
  • the present invention is a punching step of forming a plurality of drilling holes (10) continuously; While inserting a plurality of punching hole expansion member 100 in which the front retaining plate 110 and the rear retaining plate 120 are detachably coupled to both sides, respectively, are continuously inserted into the plurality of punching holes 10, the front retaining plate ( 110) and the lower end of the rear retaining plate 120 is inserted into the drilling hole expansion member for coupling to maintain a certain distance from each other; An earth plate support step of supporting the upper end of the front retaining plate 110 and the upper end of the rear retaining plate 120 at the rear; Removing the drilling hole expansion member to remove the drilling hole expansion member 100 in the state in which the front retaining plate 110 and the rear retaining plate 120 are inserted into the drilling hole 10; Reinforcement assembly assembly step of assembling the reinforcement to the reinforcement plate 210 to form the reinforcement assembly 200; Inserting the reinforcement assembly 200 between the front retaining plate 110 and the rear retaining plate 120, the reinforcement assembly inserting step so that the
  • the drilling hole expansion member 100 is a cylindrical pipe 130; It is preferable to include a; coupling plate 140 coupled to the upper and lower ends of the cylindrical pipe 130 to be coupled to the coupling plate 140a of the other drilling hole expansion member (100a).
  • the front retainer plate 110 and the rear retainer plate 120 may include a plurality of steel sheets 110a, 110b, 120a, and 120b; A paddle steel plate 111 and 121 coupled to a padding joint to the coupling portions of the plurality of steel plates 110a, 110b, 120a and 120b; And a bolt 101 and a nut 102 for coupling the plurality of steel sheets 110a, 110b, 120a, and 120b to the pad steel sheets 111 and 121.
  • the through groove 141 is formed at the edge of the coupling plate 140 so that the bolt 101 or the nut 102 penetrates.
  • a pair of blade members 150 are installed to face each other at the lower end of the drilling hole expanding member 100.
  • Double head bolt inserting grooves 112 and 122 are formed at the lower ends of the front retaining plate 110 and the rear retaining plate 120, and the lower ends of the front retaining plate 110 and the rear retaining plate 120 have a predetermined distance from each other. Supported by the double head bolt 160 is inserted into the double head bolt insertion grooves 112 and 122 to maintain, the lower head bolt to be caught by the double head bolt 160 at the bottom of the pair of blade members 150 It is preferable that the locking groove 151 is formed.
  • the reinforcement assembly 200 includes a plurality of widthwise reinforcing bars 220 coupled in a vertical direction to the reinforcement plate 210; A plurality of depth direction bars 230 coupled to the plurality of width direction bars 220 in a depth direction; It is preferable to include; a plurality of longitudinal reinforcing bars 240 coupled in the longitudinal direction to the plurality of widthwise reinforcing bars 220.
  • the widthwise reinforcing bar 220 preferably includes a gap retaining reinforcing bar 221 installed so that an end thereof comes into contact with the rear retaining plate 120 in order to maintain the gap with the rear retaining plate 120.
  • the reinforcement plate 210 is a plurality of iron plate (210a, 210b); And a paddle iron plate 211 that couples to the coupling portions of the plurality of iron plates 210a and 210b for padding.
  • the plurality of iron plates 210a and 210b selectively expose the coupling portion with the beam. It is preferable to include a beam coupling site iron plate (210a) for.
  • the fitting portion 250 of the bent structure is formed so as to fit with the end of the longitudinal reinforcement (240a) of the other reinforcement assembly (200a).
  • the fitting portion 250 is an inward fitting portion 251 formed by bending inward from one end of the longitudinal reinforcement 240; It is preferable to include; outward fitting portion 252 formed by bending outward from the other end of the longitudinal reinforcement 240.
  • the longitudinal reinforcing bar 240 preferably includes a pair of longitudinal reinforcing bars 240a and 240b formed in a symmetrical structure.
  • the sliding plate 253 is coupled to the fitting portion 250 of the plurality of longitudinal reinforcing bars 240 along the depth direction.
  • the present invention provides a construction method for underground wall construction that allows for easy construction and can reduce the time and cost of construction.
  • 11 and 12 are process diagrams of the step of removing the perforation hole expansion member.
  • FIG. 13 is a perspective view of the muscle assembly.
  • 15 is a plan view of a longitudinal rebar
  • 16 is a flow chart of the step of inserting the muscle assembly.
  • 17 is a process chart of the concrete pouring step.
  • the underground wall construction method according to the present invention is basically constituted by the following process.
  • a plurality of drilled holes 10 are successively formed (FIG. 1).
  • the perforation hole 10 formed in a circular cross-sectional structure by auger, etc. is transformed into a rectangular cross-sectional structure by the perforation hole expanding member 100, the front earth plate 110, and the rear earth plate 120.
  • the upper end of the front retaining plate 110 is supported forward, the upper end of the rear retaining plate 120 is supported rearward (Figs. 11 and 12).
  • the front retainer plate 110 and the rear retainer plate 120 are removed from the drilled hole expansion member 100 in a state of being inserted into the drilled hole 10 (FIGS. 11 and 12).
  • Reinforcing bars are assembled on the reinforcement plate 210 to form the reinforcement assembly 200 (FIGS. 13 to 15).
  • the reinforcement is assembled to the reinforcement plate 210 to the position of the front retaining plate 110, so as to perform the role of installing the retaining and reinforcing bar at the same time.
  • Concrete (C) is poured in the area between the rear retaining plate 120 and the reinforcement plate 210 (FIG. 17).
  • the reinforcement plate 210 is dismantled, and the wall formed therein is used as the wall of the present structure (FIG. 18).
  • the perforation hole expanding member 100 is a structure in which the front retaining plate 110 and the rear retaining plate 120 are detachably installed on the front and rear surfaces, and basically take the structure of the cylindrical pipe 130 (FIG. 2, 4).
  • the coupling with the other drilling hole expansion member (100a) is required, in this case, the cylindrical pipe to engage with the coupling plate (140a) of the other drilling hole expansion member (100a) It takes the structure that the coupling plate 140 is coupled to the upper and lower ends of the 130 (Fig. 7).
  • the coupling plate 140a of the other drilling hole expansion member 100a and the coupling plate 140 of the drilling hole expansion member 100 may be connected by bolt coupling through the bolt coupling hole 143 formed therethrough. ( Figure 7,9).
  • a plurality of steel sheets (110a, 110b, 120a, 120b); Pad steel plates 111 and 121 that couple to the joint portions of the plurality of steel sheets 110a, 110b, 120a, and 120b for padding; It is preferable to take a structure including a bolt 101 and a nut 102 for coupling the plurality of steel sheets 110a, 110b, 120a, and 120b and the pad steel sheets 111 and 121 (FIG. 8).
  • the upper bolt plate 101 or the nut 102 and the coupling plate 140 may cause mutual interference in the process of removing the front retaining plate 110 and the drilling hole expansion member 100 upward.
  • the through hole 141 is preferably formed so that the bolt 101 or the nut 102 penetrates the edge of the coupling plate 140 (FIG. 9).
  • a pair of blade members 150 are installed at the lower end of the drilling hole expanding member 100 so as to face each other (FIGS. 4 and 6).
  • the front retainer plate 110, the rear retainer plate 120 and the perforation hole expansion member 100, while the intervals at the bottom thereof should be kept stable with each other, which may be sequentially removed upwards. A rescue should be taken.
  • double head bolt inserting grooves 112 and 122 are formed at the lower ends of the front retaining plate 110 and the rear retaining plate 120, and the lower ends of the front retaining plate 110 and the rear retaining plate 120 are at a predetermined distance from each other. It is supported by the double head bolt 160 inserted into the double head bolt insertion grooves 112 and 122 to maintain the double head bolt engaging groove to be caught by the double head bolt 160 at the bottom of the pair of blade members 150. It is preferable to take the structure in which 151 is formed.
  • the bottom of the front clapper board 110 and the rear clapper board 120 are supported to maintain a constant distance from each other by the double head bolts 160, and when removed, only lifting the retaining boards 110 and 120 upwards. You can do it easily.
  • the double head bolt locking groove 151 is formed at the lower ends of the pair of blade members 150, the interference by the double head bolt 160 is completely eliminated during the process of removing the drilling hole expansion member 100 upward. You will not receive.
  • the reinforcement assembly 200 basically includes a plurality of widthwise rebars 220 vertically coupled to the reinforcement plate 210; A plurality of depth reinforcing bars 230 coupled to the plurality of widthwise reinforcing bars 220 in the depth direction; And a plurality of longitudinal reinforcing bars 240 coupled in the longitudinal direction to the plurality of widthwise rebars 220 (FIG. 13).
  • These reinforcing bars (220, 230, 240) is embedded in the concrete to be poured later to form the internal reinforcement of the wall.
  • Width reinforcing bar 220 is to form a width in the reinforcement of the wall, to maintain the gap with the rear retaining plate 120, the length of the reinforcing bar reinforcement slightly longer than the other width direction reinforcing bars 220 Take a configuration including, and the interval maintaining reinforcing bar 221, the end is in contact with the rear retaining plate 120, thereby maintaining the distance between the reinforcement plate 210 and the rear retaining plate (120).
  • the widthwise rebar 220 may take a configuration fixed to the reinforcement plate 210, but the end penetrated through the through hole formed in the reinforcement plate 210 is detachably fixed by a coupling tool such as a separate bolt. It is desirable to take the configured configuration.
  • the reinforcement plate 210 will be removed together with the ground excavation for installation of the present structure, to facilitate the removal of such a reinforcement plate 210.
  • the reinforcement plate 210 includes a plurality of iron plates 210a and 210b; It is preferable to take a configuration that includes; a paddle plate 211 for coupling to the padding portion of the plurality of iron plate (210a, 210b) (Fig. 14).
  • a beam joining portion iron plate 210a is provided so as to selectively expose the joining portion with the beams (FIG. 14). .
  • the above-described beam installation work and thus the slab installation work can be carried out on the ground in the state of only the excavation work up to the floor, it is added that there is no need for a separate support and other provisions.
  • the back muscle assembly 200 is formed to have a predetermined width, and a plurality of continuous holes are installed in the drilling hole 10.
  • the part 250 is formed (FIG. 15, 16).
  • Fitting portion 250 is specifically, the inward fitting portion 251 formed by bending inward from one end of the longitudinal reinforcement 240; It is preferable in terms of structural stability to take a configuration including; outward fitting portion 252 formed by bending outward from the other end of the longitudinal reinforcement 240 (FIG. 15).
  • the longitudinal reinforcing bars 240 are more preferably constituted by a pair of longitudinal reinforcing bars 240a and 240b in which these structures are formed in a mutually symmetrical structure (FIG. 15).

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Abstract

본 발명은 연속적으로 다수의 천공 홀(10)을 형성하는 천공단계; 양측에 각각 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)이 착탈가능하게 결합한 천공 홀 확공부재(100) 다수를 연속적으로 다수의 천공 홀(10)에 삽입하되, 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 결합하는 천공 홀 확공부재 삽입단계; 전면 흙막이판(110)의 상단은 전방으로 지지하고, 후면 흙막이판(120)의 상단은 후방으로 지지하는 흙막이판 지지단계; 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)은 천공 홀(10)에 삽입된 상태에서, 천공 홀 확공부재(100)를 제거하는 천공 홀 확공부재 제거단계; 배근판(210)에 철근을 조립하여 배근조립체(200)를 형성하는 배근조립체 조립단계; 전면 흙막이판(110)을 제거함과 아울러, 배근판(210)이 전면 흙막이판(110)의 위치에 오도록, 천공 홀(10)에 배근조립체(200)를 삽입하는 배근조립체 삽입단계; 후면 흙막이판(120)과 배근판(210)의 사이 영역에 콘크리트(C)를 타설하여 벽체를 형성하는 콘크리트 타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법을 제시함으로써, 시공이 간편하고, 시공의 시간 및 비용을 줄일 수 있도록 한다.

Description

지중 벽체 시공방법
본 발명은 토목 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 지중 벽체의 시공방법에 관한 것이다.
지중에 벽체를 형성하고 이를 기초로 하여 건축 구조물을 시공하는 방법으로 Top-Down 공법 등이 활발히 사용되고 있다.
이는 C.I.P.(cast in place pile) 공법, S.C.W.(soil cement wall) 공법 등에 의해 먼저 가시설로서 지중 벽체(흙막이 벽체)를 형성하고, 이에 인접하여 다시 콘크리트의 타설에 의해 본 벽체(합벽)를 형성한 후, 이 본 벽체 위에 기둥 또는 내력벽을 형성함으로써 건축 구조물을 시공하는 방식을 취한다.
그런데, 이러한 종래의 공법은 흙막이 벽체와 본 벽체를 이중으로 시공하므로, 시공이 번잡하고, 시간 및 비용이 과도하게 소요된다는 문제를 안고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 시공이 간편하고, 시공의 시간 및 비용을 줄일 수 있도록 하는 지중 벽체 시공방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 연속적으로 다수의 천공 홀(10)을 형성하는 천공단계; 양측에 각각 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)이 착탈가능하게 결합한 천공 홀 확공부재(100) 다수를 연속적으로 상기 다수의 천공 홀(10)에 삽입하되, 상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 결합하는 천공 홀 확공부재 삽입단계; 상기 전면 흙막이판(110)의 상단은 전방으로 지지하고, 상기 후면 흙막이판(120)의 상단은 후방으로 지지하는 흙막이판 지지단계; 상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)은 상기 천공 홀(10)에 삽입된 상태에서, 상기 천공 홀 확공부재(100)를 제거하는 천공 홀 확공부재 제거단계; 배근판(210)에 철근을 조립하여 배근조립체(200)를 형성하는 배근조립체 조립단계; 상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 사이에 상기 배근조립체(200)를 삽입하되, 상기 배근판(210)이 상기 전면 흙막이판(110)의 위치에 오도록 하는 배근조립체 삽입단계; 상기 전면 흙막이판(110)을 제거하는 전면 흙막이판 제거단계; 상기 후면 흙막이판(120)과 상기 배근판(210)의 사이 영역에 콘크리트(C)를 타설하여 벽체를 형성하는 콘크리트 타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법을 제시한다.
상기 천공 홀 확공부재(100)는 원통형 파이프(130); 타 천공 홀 확공부재(100a)의 결합판(140a)과 결합하도록, 상기 원통형 파이프(130)의 상하단에 결합한 결합판(140);을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)은 복수의 강판(110a,110b,120a,120b); 상기 복수의 강판(110a,110b,120a,120b)의 결합부위에 덧대기 이음을 위해 결합하는 덧대기 강판(111,121); 상기 복수의 강판(110a,110b,120a,120b)과 상기 덧대기 강판(111,121)을 결합하는 볼트(101) 및 너트(102);를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 결합판(140)의 가장자리에는 상기 볼트(101) 또는 너트(102)가 관통하도록, 관통홈(141)이 형성된 것이 바람직하다.
천공 홀 확공부재(100)의 하단에는 한 쌍의 칼날부재(150)가 상호 마주 보도록 설치된 것이 바람직하다.
상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단에는 이중머리 볼트 삽입홈(112,122)이 형성되고, 상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 상기 이중머리 볼트 삽입홈(112,122)에 삽입된 이중머리 볼트(160)에 의해 지지되며, 상기 한 쌍의 칼날부재(150)의 하단에는 상기 이중머리 볼트(160)에 걸리도록 이중머리 볼트 걸림홈(151)이 형성된 것이 바람직하다.
상기 배근조립체(200)는 상기 배근판(210)에 연직방향으로 결합한 복수의 폭방향 철근(220); 상기 복수의 폭방향 철근(220)에 깊이방향으로 결합한 복수의 깊이방향 철근(230); 상기 복수의 폭방향 철근(220)에 길이방향으로 결합한 복수의 길이방향 철근(240);을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폭방향 철근(220)은 상기 후면 흙막이판(120)과의 간격유지를 위하여, 단부가 상기 후면 흙막이판(120)에 접촉하도록 설치된 간격유지철근(221)을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 배근판(210)은 복수의 철판(210a,210b); 상기 복수의 철판(210a,210b)의 결합부위에 덧대기 이음을 위해 결합하는 덧대기 철판(211);을 포함하고, 상기 복수의 철판(210a,210b)은 보와의 결합부위를 선택적으로 노출하기 위한 보 결합부위 철판(210a)을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 길이방향 철근(240)의 단부에는, 타 배근조립체(200a)의 길이방향 철근(240a)의 단부와 끼움결합하도록 절곡구조의 끼움결합부(250)가 형성된 것이 바람직하다.
상기 끼움결합부(250)는 상기 길이방향 철근(240)의 일단에서 내측으로 절곡되어 형성된 내향 끼움결합부(251); 상기 길이방향 철근(240)의 타단에서 외측으로 절곡되어 형성된 외향 끼움결합부(252);를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 길이방향 철근(240)은 상호 대칭구조로 형성된 한 쌍의 길이방향 철근(240a,240b)을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 복수의 길이방향 철근(240)의 끼움결합부(250)에는 깊이방향을 따라 슬라이딩판(253)이 결합한 것이 바람직하다.
본 발명은 시공이 간편하고, 시공의 시간 및 비용을 줄일 수 있도록 하는 지중 벽체 시공방법을 제시한다.
확공부재 삽입단계의 공정도.
도 11,12는 천공 홀 확공부재 제거단계의 공정도.
도 13은 배근조립체의 사시도.
도 14는 배근조립체의 측면도.
도 15는 길이방향 철근의 평면도.
도 16은 배근조립체 삽입단계의 공정도.
도 17은 콘크리트 타설단계의 공정도.
도 18은 배근판 제거단계의 공정도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 1 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 지중 벽체 시공방법은 기본적으로, 다음과 같은 공정에 의해 구성된다.
연속적으로 다수의 천공 홀(10)을 형성한다(도 1).
양측에 각각 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)이 착탈가능하게 결합한 천공 홀 확공부재(100) 다수를 연속적으로 다수의 천공 홀(10)에 삽입하되, 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 결합한다(도 2 내지 10).
오거 등에 의해 원형 단면 구조로 형성된 천공 홀(10)을 천공 홀 확공부재(100), 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)에 의해 사각형 단면 구조로 변형시키는 것이다.
전면 흙막이판(110)의 상단은 전방으로 지지하고, 후면 흙막이판(120)의 상단은 후방으로 지지한다(도 11,12).
전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 결합한 상태이므로, 이들의 상단을 로프(111,121) 및 말뚝(112,122) 등에 의해 외측으로 지지하여, 전면 흙막이판(110)과 후면 흙막이판(120) 사이에 벽체를 형성하기 위한 영역을 확보하는 것이다.
전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)은 천공 홀(10)에 삽입된 상태에서, 천공 홀 확공부재(100)를 제거한다(도 11,12).
배근판(210)에 철근을 조립하여 배근조립체(200)를 형성한다(도 13 내지 15).
전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 사이에 배근조립체(200)를 삽입하되, 배근판(210)이 상기 전면 흙막이판(110)의 위치에 오도록 한다.
이후, 전면 흙막이판(110)을 제거한다(도 16).
전면 흙막이판(110)을 제거하는 대신, 철근이 조립된 배근판(210)이 전면 흙막이판(110)의 위치에 오도록 하여, 흙막이 및 철근의 설치 역할을 동시에 수행하도록 한 것이다.
후면 흙막이판(120)과 배근판(210)의 사이 영역에 콘크리트(C)를 타설한다(도 17).
이후, 배근판(210)의 전면(본 구조물의 설치영역)을 굴착하면서, 배근판(210)을 해체하고, 그 내부에 형성된 벽체는 본 구조물의 벽체로 활용한다(도 18).
이는 종래와 같이 가시설 흙막이 벽체 및 본 벽체의 이중 시공을 하지 않고, 한번의 지중 벽체 시공 후 이를 본 벽체로 활용하여 다음 작업을 진행하도록 하는 바, 시공이 간편하고, 시공의 시간 및 비용을 대폭 줄일 수 있다는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 사용되는 각 부재의 구체적 구조에 관하여 상세히 설명한다.
천공 홀 확공부재(100)는 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)이 전후면에 착탈가능하게 설치되는 구조로서, 기본적으로 원통형 파이프(130)의 구조를 취한다(도 2,4).
천공 홀(10)의 깊이가 깊은 경우에는, 타 천공 홀 확공부재(100a)와의 결합이 필요하며, 이 경우 타 천공 홀 확공부재(100a)의 결합판(140a)과 결합하도록, 원통형 파이프(130)의 상하단에 결합판(140)이 결합한 구조를 취한다(도 7).
타 천공 홀 확공부재(100a)의 결합판(140a)과 천공 홀 확공부재(100)의 결합판(140)은 이들에 관통형성된 볼트 결합공(143)을 통한 볼트 결합에 의해 연결될 수 있다(도 7,9).
전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 경우에도, 천공 홀(10)의 깊이가 깊은 경우에는, 복수의 강판(110a,110b,120a,120b); 복수의 강판(110a,110b,120a,120b)의 결합부위에 덧대기 이음을 위해 결합하는 덧대기 강판(111,121); 복수의 강판(110a,110b,120a,120b)과 덧대기 강판(111,121)을 결합하는 볼트(101) 및 너트(102);를 포함하는 구조를 취하는 것이 바람직하다(도 8).
이 경우, 전면 흙막이판(110)과 천공 홀 확공부재(100)를 상측으로 제거하는 과정에서 위 볼트(101) 또는 너트(102)와 결합판(140)이 상호 저촉을 일으킬 수 있는데, 이를 방지하기 위해서는 결합판(140)의 가장자리에 볼트(101) 또는 너트(102)가 관통하도록, 관통홈(141)이 형성되는 것이 바람직하다(도 9).
천공 홀(10)을 사각형 단면으로 확공하기 위해서는, 천공 홀 확공부재(100)의 하단에 한 쌍의 칼날부재(150)가 상호 마주 보도록 설치되는 것이 바람직하다(도 4,6).
상술한 바와 같이, 전면 흙막이판(110), 후면 흙막이판(120) 및 천공 홀 확공부재(100)는 그 하단의 간격이 상호 안정적으로 유지되어야 함과 아울러, 순차적으로 상측으로 제거될 수 있는 구조를 취하여야 한다.
이를 위하여, 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단에는 이중머리 볼트 삽입홈(112,122)이 형성되고, 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 이중머리 볼트 삽입홈(112,122)에 삽입된 이중머리 볼트(160)에 의해 지지되며, 한 쌍의 칼날부재(150)의 하단에는 이중머리 볼트(160)에 걸리도록 이중머리 볼트 걸림홈(151)이 형성된 구조를 취하는 것이 바람직하다.
이 경우, 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단은 이중머리 볼트(160)에 의해 상호 일정 간격을 유지하도록 지지되고, 제거 시에는 단지 흙막이판(110,120)을 상측으로 들어올리기만 하면 되므로, 간편한 작업이 가능하다.
또한 한 쌍의 칼날부재(150)의 하단에는 이중머리 볼트 걸림홈(151)이 형성되므로, 천공 홀 확공부재(100)를 상측으로 제거하는 공정 시 이중머리 볼트(160)에 의한 간섭을 전혀 받지 않게 된다.
배근조립체(200)는 기본적으로, 배근판(210)에 연직방향으로 결합한 복수의 폭방향 철근(220); 복수의 폭방향 철근(220)에 깊이방향으로 결합한 복수의 깊이방향 철근(230); 복수의 폭방향 철근(220)에 길이방향으로 결합한 복수의 길이방향 철근(240);을 포함하여 구성된다(도 13).
이들 철근(220,230,240)은 추후 타설되는 콘크리트에 매설되어 벽체의 내부 배근을 형성하게 된다.
폭방향 철근(220)은 벽체의 폭방향 배근을 형성하기 위한 것으로서, 후면 흙막이판(120)과의 간격유지를 위하여 타 폭방향 철근(220)에 비해 길이가 조금 더 긴 간격유지철근(221)을 포함하는 구성을 취하고, 이 간격유지철근(221)은 단부가 후면 흙막이판(120)에 접촉함으로써, 배근판(210)과 후면 흙막이판(120)의 간격을 유지한다.
이러한 폭방향 철근(220)은 배근판(210)에 고정된 구성을 취할 수도 있으나, 배근판(210)에 형성된 관통공을 통해 관통한 단부가 별도의 볼트 등의 결합구에 의해 착탈가능하게 고정된 구성을 취하는 것이 바람직하다.
콘크리트의 타설 이후, 본 구조물의 설치를 위한 지반굴착과 함께 배근판(210)은 제거될 것인데, 이러한 배근판(210)의 제거작업을 용이하게 하기 위함이다.
천공 홀(10)의 깊이가 깊은 경우, 배근판(210)은 복수의 철판(210a,210b); 복수의 철판(210a,210b)의 결합부위에 덧대기 이음을 위해 결합하는 덧대기 철판(211);을 포함하는 구성을 취하는 것이 바람직하다(도 14).
지중에 설치될 본 구조물이 복수 층의 보, 슬래브를 포함하는 구성을 취하는 경우, 그 보와의 결합부위를 선택적으로 노출하도록, 보 결합부위 철판(210a)이 설치되는 것이 바람직하다(도 14).
즉, 지반의 일부 굴착 후, 덧대기 철판(211) 및 보 결합부위 철판(210a)만을 제거한 상태에서, 벽체 배근과 보 배근의 결합 및 보의 설치작업을 수행할 수 있도록 하기 때문이다.
또한, 상술한 보의 설치작업 및 이에 따른 슬랩 설치작업은 해당 층까지의 굴착작업만을 진행한 상태의 지반 위에서 수행할 수 있으므로, 별도의 지지대 기타 가시설이 필요없다는 장점이 추가된다.
이를 위해서는, 보 결합부위 철판(210a) 내측에 스티로폼 등의 설치에 의한 공동부를 형성하여 철근이 노출되도록 하는 것이 필요하다.
배근조립체(200)는 일정 폭을 갖도록 형성되어, 천공 홀(10)에 연속적으로 다수가 설치된다.
이러한 다수의 배근조립체(200)가 상호 안정적으로 연결되도록 하기 위해서는, 길이방향 철근(240)의 단부에 타 배근조립체(200a)의 길이방향 철근(240a)의 단부와 끼움결합하도록 절곡구조의 끼움결합부(250)가 형성되는 것이 바람직하다(도 15,16).
끼움결합부(250)는 구체적으로, 길이방향 철근(240)의 일단에서 내측으로 절곡되어 형성된 내향 끼움결합부(251); 길이방향 철근(240)의 타단에서 외측으로 절곡되어 형성된 외향 끼움결합부(252);를 포함하는 구성을 취하는 것이 구조적 안정성 측면에서 바람직하다(도 15).
길이방향 철근(240)은 이러한 구조가 상호 대칭구조로 형성된 한 쌍의 길이방향 철근(240a,240b)에 의해 구성되는 것이 더욱 바람직하다(도 15).
복수의 길이방향 철근(240)의 끼움결합부(250)에 깊이방향을 따라 슬라이딩판(253)이 결합하는 경우, 양 배근조립체(200,200a)의 더욱 안정적인 결합 및 편리한 시공을 기대할 수 있다(도 15,16).
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (13)

  1. 연속적으로 다수의 천공 홀(10)을 형성하는 천공단계;
    양측에 각각 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)이 착탈가능하게 결합한 천공 홀 확공부재(100) 다수를 연속적으로 상기 다수의 천공 홀(10)에 삽입하되, 상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 결합하는 천공 홀 확공부재 삽입단계;
    상기 전면 흙막이판(110)의 상단은 전방으로 지지하고, 상기 후면 흙막이판(120)의 상단은 후방으로 지지하는 흙막이판 지지단계;
    상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)은 상기 천공 홀(10)에 삽입된 상태에서, 상기 천공 홀 확공부재(100)를 제거하는 천공 홀 확공부재 제거단계;
    배근판(210)에 철근을 조립하여 배근조립체(200)를 형성하는 배근조립체 조립단계;
    상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 사이에 상기 배근조립체(200)를 삽입하되, 상기 배근판(210)이 상기 전면 흙막이판(110)의 위치에 오도록 하는 배근조립체 삽입단계;
    상기 전면 흙막이판(110)을 제거하는 전면 흙막이판 제거단계;
    상기 후면 흙막이판(120)과 상기 배근판(210)의 사이 영역에 콘크리트(C)를 타설하여 벽체를 형성하는 콘크리트 타설단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 천공 홀 확공부재(100)는
    원통형 파이프(130);
    타 천공 홀 확공부재(100a)의 결합판(140a)과 결합하도록, 상기 원통형 파이프(130)의 상하단에 결합한 결합판(140);을
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)은
    복수의 강판(110a,110b,120a,120b);
    상기 복수의 강판(110a,110b,120a,120b)의 결합부위에 덧대기 이음을 위해 결합하는 덧대기 강판(111,121);
    상기 복수의 강판(110a,110b,120a,120b)과 상기 덧대기 강판(111,121)을 결합하는 볼트(101) 및 너트(102);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 결합판(140)의 가장자리에는 상기 볼트(101) 또는 너트(102)가 관통하도록, 관통홈(141)이 형성된 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  5. 제1항에 있어서,
    천공 홀 확공부재(100)의 하단에는 한 쌍의 칼날부재(150)가 상호 마주 보도록 설치된 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단에는 이중머리 볼트 삽입홈(112,122)이 형성되고,
    상기 전면 흙막이판(110) 및 후면 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 상기 이중머리 볼트 삽입홈(112,122)에 삽입된 이중머리 볼트(160)에 의해 지지되며,
    상기 한 쌍의 칼날부재(150)의 하단에는 상기 이중머리 볼트(160)에 걸리도록 이중머리 볼트 걸림홈(151)이 형성된 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 배근조립체(200)는
    상기 배근판(210)에 연직방향으로 결합한 복수의 폭방향 철근(220);
    상기 복수의 폭방향 철근(220)에 깊이방향으로 결합한 복수의 깊이방향 철근(230);
    상기 복수의 폭방향 철근(220)에 길이방향으로 결합한 복수의 길이방향 철근(240);을
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 폭방향 철근(220)은
    상기 후면 흙막이판(120)과의 간격유지를 위하여, 단부가 상기 후면 흙막이판(120)에 접촉하도록 설치된 간격유지철근(221)을 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 배근판(210)은
    복수의 철판(210a,210b);
    상기 복수의 철판(210a,210b)의 결합부위에 덧대기 이음을 위해 결합하는 덧대기 철판(211);을 포함하고,
    상기 복수의 철판(210a,210b)은
    보와의 결합부위를 선택적으로 노출하기 위한 보 결합부위 철판(210a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 길이방향 철근(240)의 단부에는,
    타 배근조립체(200a)의 길이방향 철근(240a)의 단부와 끼움결합하도록 절곡구조의 끼움결합부(250)가 형성된 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 끼움결합부(250)는
    상기 길이방향 철근(240)의 일단에서 내측으로 절곡되어 형성된 내향 끼움결합부(251);
    상기 길이방향 철근(240)의 타단에서 외측으로 절곡되어 형성된 외향 끼움결합부(252);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 길이방향 철근(240)은
    상호 대칭구조로 형성된 한 쌍의 길이방향 철근(240a,240b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 길이방향 철근(240)의 끼움결합부(250)에는 깊이방향을 따라 슬라이딩판(253)이 결합한 것을 특징으로 하는 지중 벽체 시공방법.
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