WO2015020257A1 - 지중 구조물 시공방법 - Google Patents

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WO2015020257A1
WO2015020257A1 PCT/KR2013/007499 KR2013007499W WO2015020257A1 WO 2015020257 A1 WO2015020257 A1 WO 2015020257A1 KR 2013007499 W KR2013007499 W KR 2013007499W WO 2015020257 A1 WO2015020257 A1 WO 2015020257A1
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reinforcement
wall
plate
slab
assembly
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PCT/KR2013/007499
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윤동현
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Yun Dong Hyun
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    • E02D2300/0018—Cement used as binder
    • E02D2300/002—Concrete

Definitions

  • the present invention relates to the field of civil engineering, and more particularly, to a construction method of underground structures.
  • H-BEAM and I-BEAM are installed on the ground, and there is a vent board on the ground floor of the upper floor. It is a temporary facility installed for the construction of the structure.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the purpose of the present invention is to propose a method of construction of underground structures to simplify the construction, and to reduce the time and cost of construction.
  • the present invention is a drilling step of forming a wall hole 10 in the ground; Reinforcement assembly assembly step of forming the reinforcement assembly 200 by assembling the wall reinforcement (220, 230, 240) to the reinforcement plate 210; Temporarily combining the reinforcement assembly 200 and the earth plate 120 to form a wall assembly 100, the reinforcement plate 210 and earth plate 120 to maintain a constant distance from each other, the wall reinforcement A wall assembly assembly step (220, 230, 240) to be located between the reinforcement plate 210 and earth retaining plate (120); A wall assembly insertion step of inserting the wall assembly 100 into the wall hole 10, wherein the reinforcement plate 210 is located inside and the retaining plate 120 is located outside; Wall assembly installation step of repeating the drilling step and the wall assembly insertion step to the side, so that the plurality of the wall assembly 100 is installed in a row; A wall concrete pouring step of forming a wall (W) by pouring concrete in an area between the earthen board 120 and the reinforcement plate 210; Removing the reinforcement
  • the basement 1st floor slab formwork 22 is installed on the basement layer of the area between the walls W, and the basement 1st floor slab reinforcement 320 is disposed, but the basement 1st floor is coupled with the exposed wall reinforcement 220a.
  • the upper end of the reinforcement plate 210 and earth plate 120 is coupled by the earth plate coupler 131, the lower head of the reinforcement plate 210 and earth plate 120 is a double head bolt insertion groove (122,212) It is formed, the lower end of the reinforcement plate 210 and the earth plate 120 is preferably supported by a double head bolt 160 inserted into the double head bolt insertion grooves (122,212) to maintain a constant distance from each other. .
  • the reinforcement assembly 200 includes a plurality of widthwise reinforcing bars 220 coupled in a vertical direction to the reinforcement plate 210; A plurality of depth direction bars 230 coupled to the plurality of width direction bars 220 in a depth direction; It is preferable to include; a plurality of longitudinal reinforcing bars 240 coupled in the longitudinal direction to the plurality of widthwise reinforcing bars 220.
  • the widthwise reinforcing bar 220 preferably includes a gap retaining reinforcing bar 221 installed so that an end thereof comes into contact with the retaining plate 120 in order to maintain the gap with the retaining plate 120.
  • the reinforcement plate 210 is a plurality of iron plates (210a, 210b) are installed in a vertical stacking structure; And a paddle plate 211 coupled to the padding joints of the plurality of iron plates 210a and 210b, wherein the plurality of iron plates 210a and 210b are coupled to the beam or the slab. It is desirable to install so that it can be selectively removed.
  • the fitting portion 250 of the bent structure is formed so as to fit with the end of the longitudinal reinforcement (240a) of the other reinforcement assembly (200a).
  • the fitting portion 250 is an inward fitting portion 251 formed by bending inward from one end of the longitudinal reinforcement 240; It is preferable to include; outward fitting portion 252 formed by bending outward from the other end of the longitudinal reinforcement 240.
  • the longitudinal reinforcing bar 240 preferably includes a pair of longitudinal reinforcing bars 240a and 240b formed in a symmetrical structure.
  • the sliding plate 253 is coupled to the fitting portion 250 of the plurality of longitudinal reinforcing bars 240 along the depth direction.
  • the present invention is easy to construction, can reduce the time and cost of construction, and particularly when the excavation under the road can minimize the inconvenience of the citizens, and proposes a method of construction of underground structures excellent in construction and structural stability.
  • 1 is a process chart of the drilling process.
  • FIG. 2 is a perspective view of the muscle assembly.
  • FIG. 3 is a side view of the wall assembly.
  • Figure 4 is a partial perspective view of the retaining plate.
  • FIG. 5 is a perspective view of a double head bolt.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the wall assembly.
  • FIG. 7 is a plan view of a longitudinal rebar
  • 10 is a process chart of the step of removing the reinforcement plate.
  • 11 and 12 are process diagrams of the one-layer slab installation step.
  • Figure 13,14 is a process diagram of the first floor slab installation step.
  • Figure 15,16 is a process chart of the column pillar and slab forming step.
  • soil plate coupler 160 double head bolt
  • Double head bolt insertion groove 211 Patch iron plate
  • fitting portion 251 inward fitting portion
  • SB1 B1 slab C: underground pillar
  • the underground structure construction method according to the present invention is basically configured by the following process.
  • the wall hole 10 is formed in the ground, and in the case of the solid ground, the hole 10 may be formed in a rectangular shape (the shape of the area into which the wall is to be inserted) by equipment such as a fork lane (FIG. 1).
  • Wall reinforcement (220, 230, 240) is assembled to the reinforcement plate 210 to form the reinforcement assembly 200 (Fig. 2).
  • the wall assembly 100 is inserted into the wall hole 10, so that the reinforcement plate 210 is located at the inner side (the working area direction of the underground structure), and the retaining plate 120 is located at the outer side (FIG. 8).
  • the reinforcement plates 210a1 of the first floor slab installation position are removed, and a part of the wall reinforcing bars 220, 230, and 240 is exposed (Fig. 10).
  • a method of embedding a temporary member such as styrofoam in concrete, or a method of pecking out part of the poured concrete may be used.
  • the paddle iron plate 211 When the reinforcement plate 210a1 is supported by the paddle iron plate 211, the paddle iron plate 211 is first removed and then the reinforcement plate 210a1 is removed.
  • the one-layer slab formwork 21 is installed on the ground in the area between the walls W, and the one-layer slab reinforcement 310 is placed and coupled with the exposed wall reinforcement 220a (FIG. 11).
  • a pavement such as asphalt may be formed on the first floor slab S1 to perform underground work in a state in which traffic is opened.
  • the process after forming the one-layer slab S1 is as follows.
  • the paddle iron plate 211 When the reinforcement plate 210a2 is supported by the paddle iron plate 211, the paddle iron plate 211 is first removed and then the reinforcement plate 210a1 is removed.
  • the basement ground slab formwork 22 is installed on the basement layer in the area between the walls W, and the basement ground slab reinforcement 320 is disposed, and coupled with the exposed wall reinforcement 220a (FIG. 13).
  • the underground column C is formed in the area between the walls W, and the first floor slab reinforcement 310 is exposed to the upper part of the underground column C when it is placed.
  • the pillar and the slab may be integrated in such a manner as to be coupled to the column reinforcing bars 330 (FIGS. 15 and 16).
  • the beam and the slab are formed by forming a beam in the area between the walls (W) and joining the first-layer slab reinforcement (310) with the reinforcement bar exposed on the upper part of the beam. Integrate.
  • the wall assembly 100 is formed by the temporary coupling of the reinforcement assembly 200 and the retaining plate 120, the reinforcement plate 210 and the retaining plate 120 are installed to maintain a constant distance from each other, wall reinforcement (220, 230, 240) ) Is located between the reinforcement plate 210 and the earth plate 120 (FIG. 3 to 6).
  • the upper end of the reinforcement plate 210 and the earthenware plate 120 is coupled by the earthenware plate coupling hole 131, the reinforcement plate 210 and earthenware Double head bolt insertion grooves (122,212) are formed at the bottom of the plate 120, the bottom of the reinforcement plate 210 and the earth plate 120 is inserted into the double head bolt insertion grooves (122,212) to maintain a constant distance from each other It is supported by the double head bolt 160.
  • the reinforcement assembly 200 basically includes a plurality of widthwise rebars 220 vertically coupled to the reinforcement plate 210; A plurality of depth reinforcing bars 230 coupled to the plurality of widthwise reinforcing bars 220 in the depth direction; And a plurality of longitudinal reinforcing bars 240 coupled in the longitudinal direction to the plurality of widthwise reinforcing bars 220 (FIG. 2).
  • These reinforcing bars (220, 230, 240) is embedded in the concrete to be poured later to form the internal reinforcement of the wall.
  • Width reinforcing bar 220 is to form a width in the reinforcement of the wall, to maintain the gap with the rear retaining plate 120, the length of the reinforcing bar reinforcement slightly longer than the other width direction reinforcing bars 220 Take a configuration including, and the interval maintaining reinforcing bar 221, the end is in contact with the rear retaining plate 120, thereby maintaining the distance between the reinforcement plate 210 and the rear retaining plate (120).
  • the widthwise rebar 220 may take a configuration fixed to the reinforcement plate 210, but the end penetrated through the through hole formed in the reinforcement plate 210 is detachably fixed by a coupling tool such as a separate bolt. It is desirable to take the configured configuration.
  • the reinforcement plate 210 will be removed together with the ground excavation for installation of the present structure, to facilitate the removal of such a reinforcement plate 210.
  • the reinforcement plate 210 may include a plurality of iron plates 210a and 210b; It is preferable to take a configuration that includes; a paddle iron plate 211 for coupling to the padding portion of the plurality of iron plate (210a, 210b) (Fig. 3).
  • the beam coupling site iron plate 210a is installed so as to selectively expose the coupling site with the beam (FIG. 3). .
  • the above-described beam installation work and thus the slab installation work can be carried out on the ground in the state of only the excavation work up to the floor, it is added that there is no need for a separate support and other provisions.
  • the reinforcement assembly 200 is formed to have a predetermined width, and a plurality of reinforcement bodies are continuously installed in the wall hole 10.
  • the part 250 is formed (FIG. 7,8).
  • Fitting portion 250 is specifically, the inward fitting portion 251 formed by bending inward from one end of the longitudinal reinforcement 240; It is preferable in terms of structural stability to take a configuration including; outward fitting portion 252 formed by bending outward from the other end of the longitudinal reinforcement 240 (FIG. 7).
  • the longitudinal reinforcing bars 240 are more preferably constituted by a pair of longitudinal reinforcing bars 240a and 240b in which such a structure is formed in a mutually symmetrical structure (FIG. 7).

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Abstract

본 발명은 지반에 벽체 홀(10)을 형성하는 천공단계; 배근판(210)에 벽체 철근(220,230,240)을 조립하여 배근조립체(200)를 형성하는 배근조립체 조립단계; 상기 배근조립체(200)와 흙막이판(120)을 임시로 결합하여 벽체조립체(100)를 형성하되, 상기 배근판(210)과 흙막이판(120)이 상호 일정간격을 유지하도록 하고, 상기 벽체 철근(220,230,240)이 상기 배근판(210)과 흙막이판(120) 사이에 위치하도록 하는 벽체조립체 조립단계; 상기 벽체 홀(10)에 상기 벽체조립체(100)를 삽입하되, 상기 배근판(210)이 내측에 위치하고, 상기 흙막이 판(120)이 외측에 위치하도록 하는 벽체조립체 삽입단계; 상기 천공단계 및 벽체조립체 삽입단계를 측방으로 반복하여, 다수의 상기 벽체조립체(100)가 열지어 설치되도록 하는 벽체조립체 설치단계; 상기 흙막이판(120)과 상기 배근판(210)의 사이 영역에 콘크리트를 타설하여 벽체(W)를 형성하는 벽체 콘크리트 타설단계; 상기 복수의 배근판(210) 중 1층 슬래브 설치위치의 배근판(210a1)을 제거하고, 상기 벽체 철근(220,230,240)의 일부를 노출시키는 1층 배근판 제거단계; 상기 벽체(W)의 사이 영역의 지반 위에 1층 슬래브 거푸집(21)을 설치하고, 1층 슬래브 철근(310)을 배근하되, 상기 노출된 벽체 철근(220a)과 결합하는 슬래브 거푸집 설치단계; 상기 1층 슬래브 거푸집(21)에 콘크리트를 타설하여 1층 슬래브(S1)를 형성하는 슬래브 콘크리트 타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법을 제시함으로써, 시공이 간편하고, 시공의 시간 및 비용을 줄일 수 있도록 한다.

Description

지중 구조물 시공방법
본 발명은 토목 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 지중 구조물의 시공방법에 관한 것이다.
도심의 한복판 건설현장에서 지하의 흙더미는 퍼 올려져있고, 그 자리에 H-BEAM과 I-BEAM 등이 설치되어 있으며, 상부 쪽 1층 바닥 높이쯤에는 복공판이 깔려있는 것을 볼 수 있는데, 이는 지중 구조물의 시공을 하기 위해 설치해 놓은 임시 시설물이다.
또한 복공판이 깔려있는 도로를 시민들은 버스를 타고 지나간다든지 혹은 승용차를 몰고 지나간다든지 하는 경험도 가졌을 것인데, 이 역시 지하철로, 지하도로, 지하차고, 지하상가 등의 공사를 하기 위해 지하작업을 하는 동안, 시민들은 어쩔 수 없이 불편을 인내할 수밖에 없는 임시 시설물이다.
즉, 지금까지 지하작업을 하기 위해서는 토류판 공법이나 CIP 공법으로 흙막이 공사를 하면서 지하 흙을 먼저 파내고, 흙막이의 보강작업으로 H-BEAM과 I-BEAM 등으로 가리짱을 만들면서, 상부 쪽에는 복공판을 덮는 작업을 필수적으로 해왔다.
그리고 지하의 바닥과 벽체작업을 해오면서 상기 H-BEAM과 I-BEAM 등을 아래서부터 상부로 반대의 순서로 해체해 가는 작업을 하고, 마지막에 1층 바닥을 만들게 된다.
그러니까 지금까지는 상기 임시로 사용하기 위한 복공판과 그 아래에 있는 H-BEAM과 I-BEAM을 설치하고, 또 해체해야만 하는 작업이 필수적이었지만, 이는 소모성 작업으로 여기에 들어간 기간과 비용이 정작 지하층의 바닥과 벽체를 만들기 위한 기간과 비용보다 오히려 더 많이 필요했고, 특히 CIP공법에서 흙막이로 사용하기 위해 만들었던 기둥들도 벽체 정도에 버금가는 비용이 들지만, 벽체가 만들어지고 나면 벽체의 뒤에 서있을 뿐 아무 쓸모가 없는 등 문제를 안고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 시공이 간편하고, 시공의 시간 및 비용을 줄일 수 있도록 하는 지중 구조물 시공방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 지반에 벽체 홀(10)을 형성하는 천공단계; 배근판(210)에 벽체 철근(220,230,240)을 조립하여 배근조립체(200)를 형성하는 배근조립체 조립단계; 상기 배근조립체(200)와 흙막이판(120)을 임시로 결합하여 벽체조립체(100)를 형성하되, 상기 배근판(210)과 흙막이판(120)이 상호 일정간격을 유지하도록 하고, 상기 벽체 철근(220,230,240)이 상기 배근판(210)과 흙막이판(120) 사이에 위치하도록 하는 벽체조립체 조립단계; 상기 벽체 홀(10)에 상기 벽체조립체(100)를 삽입하되, 상기 배근판(210)이 내측에 위치하고, 상기 흙막이 판(120)이 외측에 위치하도록 하는 벽체조립체 삽입단계; 상기 천공단계 및 벽체조립체 삽입단계를 측방으로 반복하여, 다수의 상기 벽체조립체(100)가 열지어 설치되도록 하는 벽체조립체 설치단계; 상기 흙막이판(120)과 상기 배근판(210)의 사이 영역에 콘크리트를 타설하여 벽체(W)를 형성하는 벽체 콘크리트 타설단계; 상기 복수의 배근판(210) 중 1층 슬래브 설치위치의 배근판(210a1)을 제거하고, 상기 벽체 철근(220,230,240)의 일부를 노출시키는 1층 배근판 제거단계; 상기 벽체(W)의 사이 영역의 지반 위에 1층 슬래브 거푸집(21)을 설치하고, 1층 슬래브 철근(310)을 배근하되, 상기 노출된 벽체 철근(220a)과 결합하는 슬래브 거푸집 설치단계; 상기 1층 슬래브 거푸집(21)에 콘크리트를 타설하여 1층 슬래브(S1)를 형성하는 슬래브 콘크리트 타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법을 제시한다.
상기 슬래브 콘크리트 타설단계 이후, 상기 1층 슬래브(S1)의 하부를 굴착하고, 상기 슬래브 거푸집을 제거하는 굴착단계; 상기 복수의 배근판(210) 중 지하 1층 슬래브 설치위치의 배근판(210a2)을 제거하고, 상기 벽체 철근(220,230,240)의 일부를 노출시키는 지하 1층 배근판 제거단계; 상기 벽체(W)의 사이 영역의 지하지반 위에 지하 1층 슬래브 거푸집(22)을 설치하고, 지하 1층 슬래브 철근(320)을 배근하되, 상기 노출된 벽체 철근(220a)과 결합하는 지하 1층 슬래브 거푸집 설치단계; 상기 지하 1층 슬래브 거푸집(22)에 콘크리트를 타설하여 지하 1층 슬래브(SB1)를 형성하는 슬래브 콘크리트 타설단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 슬래브 거푸집 설치단계 이전, 상기 벽체(W)의 사이 영역에 지중기둥(C)을 형성하는 지중기둥 형성단계;를 더 포함하고, 상기 슬래브 거푸집 설치단계는, 상기 1층 슬래브 철근(310)을 배근하되 상기 지중기둥(C)의 상부에 노출된 기둥 철근(330)과 결합하는 것이 바람직하다.
상기 슬래브 거푸집 설치단계 이전, 상기 벽체(W)의 사이 영역에 보를 형성하는 보 형성단계;를 더 포함하고, 상기 슬래브 거푸집 설치단계는, 상기 1층 슬래브 철근(310)을 배근하되 상기 보의 상부에 노출된 보 철근과 결합하는 것이 바람직하다.
상기 배근판(210)과 흙막이판(120)의 상단은 흙막이판 결합구(131)에 의해 결합하고, 상기 배근판(210) 및 흙막이판(120)의 하단에는 이중머리 볼트 삽입홈(122,212)이 형성되며, 상기 배근판(210) 및 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 상기 이중머리 볼트 삽입홈(122,212)에 삽입된 이중머리 볼트(160)에 의해 지지되는 것이 바람직하다.
상기 배근조립체(200)는 상기 배근판(210)에 연직방향으로 결합한 복수의 폭방향 철근(220); 상기 복수의 폭방향 철근(220)에 깊이방향으로 결합한 복수의 깊이방향 철근(230); 상기 복수의 폭방향 철근(220)에 길이방향으로 결합한 복수의 길이방향 철근(240);을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폭방향 철근(220)은 상기 흙막이판(120)과의 간격유지를 위하여, 단부가 상기 흙막이판(120)에 접촉하도록 설치된 간격유지철근(221)을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 배근판(210)은 상하방향 적층구조로 설치되는 복수의 철판(210a,210b); 상기 복수의 철판(210a,210b)의 결합부위에 덧대기 이음을 위해 결합하는 덧대기 철판(211);을 포함하고, 상기 복수의 철판(210a,210b)은 상기 보 또는 상기 슬래브와의 결합부위를 선택적으로 제거할 수 있도록 설치하는 것이 바람직하다.
상기 길이방향 철근(240)의 단부에는, 타 배근조립체(200a)의 길이방향 철근(240a)의 단부와 끼움결합하도록 절곡구조의 끼움결합부(250)가 형성된 것이 바람직하다.
상기 끼움결합부(250)는 상기 길이방향 철근(240)의 일단에서 내측으로 절곡되어 형성된 내향 끼움결합부(251); 상기 길이방향 철근(240)의 타단에서 외측으로 절곡되어 형성된 외향 끼움결합부(252);를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 길이방향 철근(240)은 상호 대칭구조로 형성된 한 쌍의 길이방향 철근(240a,240b)을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 복수의 길이방향 철근(240)의 끼움결합부(250)에는 깊이방향을 따라 슬라이딩판(253)이 결합한 것이 바람직하다.
본 발명은 시공이 간편하고, 시공의 시간 및 비용을 줄일 수 있으며, 특히 도로 밑을 굴착해야 할 경우에는 시민들의 불편을 최소화할 수 있어서, 시공성 및 구조적 안정성이 우수한 지중 구조물 시공방법을 제시한다.
도 1 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1은 천공공정의 공정도.
도 2는 배근조립체의 사시도.
도 3은 벽체조립체의 측면도.
도 4는 흙막이판의 부분사시도.
도 5는 이중머리 볼트의 사시도.
도 6은 벽체조립체의 단면도.
도 7은 길이방향 철근의 평면도.
도 8은 배근조립체 삽입단계의 공정도.
도 9는 콘크리트 타설단계의 공정도.
도 10은 배근판 제거단계의 공정도.
도 11,12는 1층 슬래브 설치단계의 공정도.
도 13,14는 지하 1층 슬래브 설치단계의 공정도.
도 15,16은 지중기둥 및 슬래브 형성단계의 공정도.
** 부호의 설명 **
10 : 벽체 홀 100 : 벽체조립체
120 : 흙막이판 122 : 이중머리 볼트 삽입홈
131 : 흙막이판 결합구 160 : 이중머리 볼트
200 : 배근조립체 210 : 배근판
212 : 이중머리 볼트 삽입홈 211 : 덧대기 철판
220 : 폭방향 철근 221 : 간격유지철근
230 : 깊이방향 철근 240,240a,240b : 길이방향 철근
250 : 끼움결합부 251 : 내향 끼움결합부
252 : 외향 끼움결합부 253 : 슬라이딩판
W : 벽체 S1 : 1층 슬래브
SB1 : 지하 1층 슬래브 C : 지중기둥
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 1 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 지중 구조물 시공방법은 기본적으로, 다음과 같은 공정에 의해 구성된다.
지반에 벽체 홀(10)을 형성하는데, 견고한 지반의 경우 포크레인 등의 장비에 의해 장방형(벽체가 삽입될 영역의 형상)으로 홀(10)을 형성할 수 있다(도 1).
기존 도로의 하부에 지중도로, 지중주차장 등의 지중구조물을 시공하는 경우, 기존 도로 및 양측 보도의 하부지반의 대부분은 충분히 다져진 견고한 지반일 것이므로, 도로의 일부를 걷어내거나 양측 보도의 보도블록 등을 걷어내고, 그 하부 지반에 위와 같은 천공작업을 수행하는 것이 가능하다.
배근판(210)에 벽체 철근(220,230,240)을 조립하여 배근조립체(200)를 형성한다(도 2).
배근조립체(200)와 흙막이판(120)을 임시로 결합하여 벽체조립체(100)를 형성하되, 배근판(210)과 흙막이판(120)이 상호 일정간격을 유지하도록 하고, 벽체 철근(220,230,240)이 배근판(210)과 흙막이판(120) 사이에 위치하도록 한다(도 3 내지 6).
벽체 홀(10)에 벽체조립체(100)를 삽입하되, 배근판(210)이 내측(지중구조물의 작업영역 방향)에 위치하고, 흙막이 판(120)이 외측에 위치하도록 한다(도 8).
이러한 천공단계 및 벽체조립체 삽입단계를 측방으로 반복하여, 다수의 벽체조립체(100)가 열지어 설치되도록 한다.
흙막이판(120)과 배근판(210)의 사이 영역에 콘크리트를 타설하여 벽체(W)를 형성한다(도 9).
복수의 배근판(210) 중 1층 슬래브 설치위치의 배근판(210a1)을 제거하고, 벽체 철근(220,230,240)의 일부를 노출시킨다(도 10).
벽체 철근의 일부를 노출시키기 위하여, 스티로폼 등의 임시부재를 콘크리트에 매설하는 방식, 타설된 콘크리트의 일부를 쪼아내는 방식 등을 사용하면 된다.
배근판(210a1)이 덧대기 철판(211)에 의해 지지되는 경우, 덧대기 철판(211)을 먼저 제거한 후 배근판(210a1)을 제거한다.
벽체(W)의 사이 영역의 지반 위에 1층 슬래브 거푸집(21)을 설치하고, 1층 슬래브 철근(310)을 배근하되, 노출된 벽체 철근(220a)과 결합한다(도 11).
1층 슬래브 거푸집(21)에 콘크리트를 타설하여 1층 슬래브(S1)를 형성한다(도 12).
이후, 1층 슬래브(S1) 위에 아스팔트 등의 포장체를 형성하여 교통을 개방한 상태에서 지하의 작업을 수행할 수 있다.
이는 종래와 같이 가시설 흙막이 벽체 및 본 벽체의 이중 시공을 하지 않고, 복공판 등의 가시설도 필요 없으며, 한 번의 지중 벽체 및 슬래브 시공 후 이를 본 구조물로 활용하여 다음 작업을 진행하도록 하는바, 시공이 간편하고, 시공의 시간 및 비용을 대폭 줄일 수 있다는 효과가 있다.
더하여 일반 건축물의 지하층을 만드는 외에, 도로 밑을 굴착해서 지하철로, 지하도로, 지하상가, 지하주차장을 만들 경우에도 본 지중 구조물 시공방법을 활용한다면, 지하 흙을 굴착하기 전에 도로를 먼저 만들어서 아스팔트를 깔아버리기 때문에, H-beam과 I-beam을 설치하고, 복공판을 깔 필요가 없는 등 시민들의 불편을 최소화 할 수 있어서, 위 효과를 더욱 크게 얻을 수 있다.
1층 슬래브(S1)를 형성한 이후의 공정은 다음과 같다.
1층 슬래브(S1)의 하부를 굴착하고, 슬래브 거푸집을 제거한 후, 복수의 배근판(210) 중 지하 1층 슬래브 설치위치의 배근판(210a2)을 제거하고, 벽체 철근(220,230,240)의 일부를 노출시킨다(도 10,13).
배근판(210a2)이 덧대기 철판(211)에 의해 지지되는 경우, 덧대기 철판(211)을 먼저 제거한 후 배근판(210a1)을 제거한다.
벽체(W)의 사이 영역의 지하지반 위에 지하 1층 슬래브 거푸집(22)을 설치하고, 지하 1층 슬래브 철근(320)을 배근하되, 노출된 벽체 철근(220a)과 결합한다(도 13).
지하 1층 슬래브 거푸집(22)에 콘크리트를 타설하여 지하 1층 슬래브(SB1)를 형성한다(도 14).
이러한 공정의 반복에 의해 지중에 다층구조물을 안정적이고 간편하게 시공할 수 있다.
기둥이 필요한 경우에는, 슬래브 거푸집 설치단계 이전, 먼저 벽체(W)의 사이 영역에 지중기둥(C)을 형성하고, 1층 슬래브 철근(310)을 배근 시 지중기둥(C)의 상부에 노출된 기둥 철근(330)과 결합하는 방식으로 기둥과 슬래브를 일체화하면 된다(도 15,16).
보가 필요한 경우에는, 슬래브 거푸집 설치단계 이전, 벽체(W)의 사이 영역에 보를 형성하고, 1층 슬래브 철근(310)을 배근 시 보의 상부에 노출된 보 철근과 결합하는 방식으로 보와 슬래브를 일체화한다.
이하, 본 발명에 사용되는 각 부재의 구체적 구조에 관하여 상세히 설명한다.
벽체조립체(100)는 배근조립체(200)와 흙막이판(120)의 임시결합에 의해 형성되는데, 배근판(210)과 흙막이판(120)은 상호 일정간격을 유지하도록 설치되고, 벽체 철근(220,230,240)은 배근판(210)과 흙막이판(120) 사이에 위치한다(도 3 내지 6).
배근판(210)과 흙막이판(120)의 간격유지를 위하여, 배근판(210)과 흙막이판(120)의 상단은 흙막이판 결합구(131)에 의해 결합하고, 배근판(210) 및 흙막이판(120)의 하단에는 이중머리 볼트 삽입홈(122,212)이 형성되며, 배근판(210) 및 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 이중머리 볼트 삽입홈(122,212)에 삽입된 이중머리 볼트(160)에 의해 지지된다.
이와 같은 이중머리 볼트(160)에 의한 지지구조는, 배근판(210)과 흙막이판(120)의 하단의 간격유지를 가능하게 하면서도, 추후 흙막이판(120)의 제거작업을 용이하게 한다는 효과가 있다.
배근조립체(200)는 기본적으로, 배근판(210)에 연직방향으로 결합한 복수의 폭방향 철근(220); 복수의 폭방향 철근(220)에 깊이방향으로 결합한 복수의 깊이방향 철근(230); 복수의 폭방향 철근(220)에 길이방향으로 결합한 복수의 길이방향 철근(240);을 포함하여 구성된다(도 2).
이들 철근(220,230,240)은 추후 타설되는 콘크리트에 매설되어 벽체의 내부 배근을 형성하게 된다.
폭방향 철근(220)은 벽체의 폭방향 배근을 형성하기 위한 것으로서, 후면 흙막이판(120)과의 간격유지를 위하여 타 폭방향 철근(220)에 비해 길이가 조금 더 긴 간격유지철근(221)을 포함하는 구성을 취하고, 이 간격유지철근(221)은 단부가 후면 흙막이판(120)에 접촉함으로써, 배근판(210)과 후면 흙막이판(120)의 간격을 유지한다.
이러한 폭방향 철근(220)은 배근판(210)에 고정된 구성을 취할 수도 있으나, 배근판(210)에 형성된 관통공을 통해 관통한 단부가 별도의 볼트 등의 결합구에 의해 착탈가능하게 고정된 구성을 취하는 것이 바람직하다.
콘크리트의 타설 이후, 본 구조물의 설치를 위한 지반굴착과 함께 배근판(210)은 제거될 것인데, 이러한 배근판(210)의 제거작업을 용이하게 하기 위함이다.
벽체 홀(10)의 깊이가 깊은 경우, 배근판(210)은 복수의 철판(210a,210b); 복수의 철판(210a,210b)의 결합부위에 덧대기 이음을 위해 결합하는 덧대기 철판(211);을 포함하는 구성을 취하는 것이 바람직하다(도 3).
지중에 설치될 본 구조물이 복수 층의 보, 슬래브를 포함하는 구성을 취하는 경우, 그 보와의 결합부위를 선택적으로 노출하도록, 보 결합부위 철판(210a)이 설치되는 것이 바람직하다(도 3).
즉, 지반의 일부 굴착 후, 덧대기 철판(211) 및 보 결합부위 철판(210a)만을 제거한 상태에서, 벽체 배근과 보 배근의 결합 및 보의 설치작업을 수행할 수 있도록 하기 때문이다.
또한, 상술한 보의 설치작업 및 이에 따른 슬랩 설치작업은 해당 층까지의 굴착작업만을 진행한 상태의 지반 위에서 수행할 수 있으므로, 별도의 지지대 기타 가시설이 필요없다는 장점이 추가된다.
이를 위해서는, 보 결합부위 철판(210a) 내측에 스티로폼 등의 설치에 의한 공동부를 형성하여 철근이 노출되도록 하는 것이 필요하다.
배근조립체(200)는 일정 폭을 갖도록 형성되어, 벽체 홀(10)에 연속적으로 다수가 설치된다.
이러한 다수의 배근조립체(200)가 상호 안정적으로 연결되도록 하기 위해서는, 길이방향 철근(240)의 단부에 타 배근조립체(200a)의 길이방향 철근(240a)의 단부와 끼움결합하도록 절곡구조의 끼움결합부(250)가 형성되는 것이 바람직하다(도 7,8).
끼움결합부(250)는 구체적으로, 길이방향 철근(240)의 일단에서 내측으로 절곡되어 형성된 내향 끼움결합부(251); 길이방향 철근(240)의 타단에서 외측으로 절곡되어 형성된 외향 끼움결합부(252);를 포함하는 구성을 취하는 것이 구조적 안정성 측면에서 바람직하다(도 7).
길이방향 철근(240)은 이러한 구조가 상호 대칭구조로 형성된 한 쌍의 길이방향 철근(240a,240b)에 의해 구성되는 것이 더욱 바람직하다(도 7).
복수의 길이방향 철근(240)의 끼움결합부(250)에 깊이방향을 따라 슬라이딩판(253)이 결합하는 경우, 양 배근조립체(200,200a)의 더욱 안정적인 결합 및 편리한 시공을 기대할 수 있다(도 7,8).
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (12)

  1. 지반에 벽체 홀(10)을 형성하는 천공단계;
    배근판(210)에 벽체 철근(220,230,240)을 조립하여 배근조립체(200)를 형성하는 배근조립체 조립단계;
    상기 배근조립체(200)와 흙막이판(120)을 임시로 결합하여 벽체조립체(100)를 형성하되, 상기 배근판(210)과 흙막이판(120)이 상호 일정간격을 유지하도록 하고, 상기 벽체 철근(220,230,240)이 상기 배근판(210)과 흙막이판(120) 사이에 위치하도록 하는 벽체조립체 조립단계;
    상기 벽체 홀(10)에 상기 벽체조립체(100)를 삽입하되, 상기 배근판(210)이 내측에 위치하고, 상기 흙막이 판(120)이 외측에 위치하도록 하는 벽체조립체 삽입단계;
    상기 천공단계 및 벽체조립체 삽입단계를 측방으로 반복하여, 다수의 상기 벽체조립체(100)가 열지어 설치되도록 하는 벽체조립체 설치단계;
    상기 흙막이판(120)과 상기 배근판(210)의 사이 영역에 콘크리트를 타설하여 벽체(W)를 형성하는 벽체 콘크리트 타설단계;
    상기 복수의 배근판(210) 중 1층 슬래브 설치위치의 배근판(210a1)을 제거하고, 상기 벽체 철근(220,230,240)의 일부를 노출시키는 1층 배근판 제거단계;
    상기 벽체(W)의 사이 영역의 지반 위에 1층 슬래브 거푸집(21)을 설치하고, 1층 슬래브 철근(310)을 배근하되, 상기 노출된 벽체 철근(220a)과 결합하는 슬래브 거푸집 설치단계;
    상기 1층 슬래브 거푸집(21)에 콘크리트를 타설하여 1층 슬래브(S1)를 형성하는 슬래브 콘크리트 타설단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬래브 콘크리트 타설단계 이후,
    상기 1층 슬래브(S1)의 하부를 굴착하고, 상기 슬래브 거푸집을 제거하는 굴착단계;
    상기 복수의 배근판(210) 중 지하 1층 슬래브 설치위치의 배근판(210a2)을 제거하고, 상기 벽체 철근(220,230,240)의 일부를 노출시키는 지하 1층 배근판 제거단계;
    상기 벽체(W)의 사이 영역의 지하지반 위에 지하 1층 슬래브 거푸집(22)을 설치하고, 지하 1층 슬래브 철근(320)을 배근하되, 상기 노출된 벽체 철근(220a)과 결합하는 지하 1층 슬래브 거푸집 설치단계;
    상기 지하 1층 슬래브 거푸집(22)에 콘크리트를 타설하여 지하 1층 슬래브(SB1)를 형성하는 슬래브 콘크리트 타설단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 슬래브 거푸집 설치단계 이전, 상기 벽체(W)의 사이 영역에 지중기둥(C)을 형성하는 지중기둥 형성단계;를 더 포함하고,
    상기 슬래브 거푸집 설치단계는, 상기 1층 슬래브 철근(310)을 배근하되 상기 지중기둥(C)의 상부에 노출된 기둥 철근(330)과 결합하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 슬래브 거푸집 설치단계 이전, 상기 벽체(W)의 사이 영역에 보를 형성하는 보 형성단계;를 더 포함하고,
    상기 슬래브 거푸집 설치단계는, 상기 1층 슬래브 철근(310)을 배근하되 상기 보의 상부에 노출된 보 철근과 결합하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 배근판(210)과 흙막이판(120)의 상단은 흙막이판 결합구(131)에 의해 결합하고,
    상기 배근판(210) 및 흙막이판(120)의 하단에는 이중머리 볼트 삽입홈(122,212)이 형성되며,
    상기 배근판(210) 및 흙막이판(120)의 하단은 상호 일정거리를 유지하도록 상기 이중머리 볼트 삽입홈(122,212)에 삽입된 이중머리 볼트(160)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 배근조립체(200)는
    상기 배근판(210)에 연직방향으로 결합한 복수의 폭방향 철근(220);
    상기 복수의 폭방향 철근(220)에 깊이방향으로 결합한 복수의 깊이방향 철근(230);
    상기 복수의 폭방향 철근(220)에 길이방향으로 결합한 복수의 길이방향 철근(240);을
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 폭방향 철근(220)은
    상기 흙막이판(120)과의 간격유지를 위하여, 단부가 상기 흙막이판(120)에 접촉하도록 설치된 간격유지철근(221)을 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 배근판(210)은
    상하방향 적층구조로 설치되는 복수의 철판(210a,210b);
    상기 복수의 철판(210a,210b)의 결합부위에 덧대기 이음을 위해 결합하는 덧대기 철판(211);을 포함하고,
    상기 복수의 철판(210a,210b)은
    상기 보 또는 상기 슬래브와의 결합부위를 선택적으로 제거할 수 있도록 설치하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 길이방향 철근(240)의 단부에는,
    타 배근조립체(200a)의 길이방향 철근(240a)의 단부와 끼움결합하도록 절곡구조의 끼움결합부(250)가 형성된 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 끼움결합부(250)는
    상기 길이방향 철근(240)의 일단에서 내측으로 절곡되어 형성된 내향 끼움결합부(251);
    상기 길이방향 철근(240)의 타단에서 외측으로 절곡되어 형성된 외향 끼움결합부(252);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 길이방향 철근(240)은
    상호 대칭구조로 형성된 한 쌍의 길이방향 철근(240a,240b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 복수의 길이방향 철근(240)의 끼움결합부(250)에는 깊이방향을 따라 슬라이딩판(253)이 결합한 것을 특징으로 하는 지중 구조물 시공방법.
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