JPH10311031A - 鋼矢板打込工法及びオーガ削孔用ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼矢板打込用のオーガ削孔を各鋼矢板打込位
置毎に施工可能とする。 【解決手段】 第１鋼矢板を上部が地表から１〜２ｍ突
出した状態に打込み、次いでオーガ案内用のガイド装置
を第１鋼矢板の突出部に係合維持し、オーガをガイド装
置内に削孔垂下する。従って、既打込み鋼矢板に隣接し
た位置でもオーガ削孔が正確に実施出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は土木基礎工事として
の鋼矢板打込み工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オーガ削孔併用矢板打工事に関して先行
堀りするオーガガイドについて軟岩や玉石混り礫層に圧
入式鋼矢板打込工法や、微振動矢板打工法では容易に矢
板が打込み不可能な場所である。又ハス工法のようなオ
ーガ同時併用では何とか矢板打込可能であっても、場所
が狭い為この工法（機械が非常に大きく重量も約８００
位いある）では施工出来なかった場所が多くある。これ
らについては、高圧水を使ったジェットカッター工法等
もあるが、大量の水を使用する為とその使った水の処理
の問題（住宅街の小さな側溝では水が道路や宅地にあふ
れ、又川の中や附近では濁った水が川に流れ問題とな
る）が多く非常に場所（現場）及び附近環境に制限され
る工法である。

【０００３】その為前もって、オーガスクリュウにより
先行削孔を行ないその削孔した所に、矢板を打込む方法
が考えられる。これについて詳しく述べる事とする。鋼
矢板の長さは、２〜３ｍ位から１０ｍでも２０ｍあるい
は数１０ｍのものまである。ここでは一般的に５ｍ位か
ら１０ｍあるいは１５ｍ位迄のものとして考え、鋼矢板
は２型、３型、４型で考えると巾は４００mmである。

【０００４】まず鋼矢板の打つ場所に丁張やマーキング
をし、その打込み位置を決めてその線上にオーガにより
先行堀りして、その後圧入機及び振動機により鋼矢板を
打込む。そしてその打込んだ鋼矢板のすぐ隣りにオーガ
削孔する事となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしオーガは１枚目
を打った時、削孔した穴の方にずれていき打込み完了し
た鋼矢板にぶつかり、オーガ先端の刃先が鋼矢板とかみ
合わされ鉄と鉄なので回転不可能となる。その為ある程
度１本目の削孔穴より、離れた位置にオーガをかける事
となる。・図−１のＢ−オーガ削孔状況の在来工法のよ
うにある程度間隔をあけてオーガ削孔する事となる。従
来は定規等を使用してもなかなか難しくて２軸や３軸オ
ーガのような大型機械を除いては、連続してオーガ削孔
は困難不可能であった。その為に図−１のＡ−鋼矢板打
込み状況の在来工法のような鋼矢板の打込み結果とな
る。

【０００６】オーガ削孔と矢板打込場所が一致した所の
１′の鋼矢板は所定の深さまできちんと打込む事が出来
るが２枚目はオーガ削孔が出来ていない所がほとんどな
為に２′の鋼矢板のように、所定の深さまで打込みでき
ず高止りとなる。３′の鋼矢板は、所定の深さまで打込
出来次の４′の鋼矢板は所定の深さまで打込み出来ず高
止りとなる。このように所定の深さまで打込み出来ない
鋼矢板が１枚おきとか、２枚打てたが３枚目が不可能だ
ったりで実際の現場では実用的でない。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用】オーガ削孔位置
に第１鋼矢板を上部が地表から出た状態に打込み、次い
でオーガ径より大きな内径を有するガイド装置を第１鋼
矢板の上方突出部に係合維持し、次いで第２鋼矢板用の
オーガ削孔をガイド装置内に施こす。従って、 ・新工法では図−１のＢ−オーガ削孔状況を図示したも
のを見れば理解出来る通り、全ての削孔穴が一部ラップ
している。鋼矢板の打込む全ての場所が削孔した所に打
込むので容易に打込可能となり、Ｂ−オーガ削孔状況の
新工法の所にＡ−鋼矢板打込状況の新工法の通り全ての
鋼矢板１，２，３，４が計画された打込深さ迄打込可能
となる。

【０００８】

【実施例】

機械装置の説明 図−２のオーガ削孔用円筒形ガイド装置は、円筒形鋼管
を用いこの鋼管は鋼矢板と同様のセクション部をもった
ものである。鋼矢板は一般的に１型から４型迄はセクシ
ョン中心部迄の巾は４００mmであり５型は巾５００mmと
なる。ここでは巾４００mmのもので考えるが巾５００mm
も同じ考え方が出来る。巾４００mmの鋼矢板を打込む為
５００mmのオーガスクリュウを使用し削孔するので、そ
れより少し大きい径（５２０〜５５０）の鋼管を使用す
る事とする。（但し必ずしもオーガスクリュウが５００
mmとは限らずその前後の径でも良く又その鋼管もスクリ
ュー径より大きければ少し大きすぎても不可能ではな
い） この径についてはあまりオーガスクリューより大きいと
ガタが生じすでに打込み済みであるとなりの鋼矢板にス
クリューの先端ヘッドの刃先や羽根がぶつかりかみ合い
回転不可能となる事を防ぐ為である。点線削孔部Ａ、破
線削孔部Ｂ、破線削孔部Ｃは５００φであり鋼管はひと
囲り大きい（５２０〜５５０位）ものである。このガイ
ド装置の長さは任意でよいがあまり長いとガイドの中に
入っていて実際削孔に使用しないスクリューが無駄とな
るが短かすぎるとスクリューが横方向に曲がったりしや
すくなる。その為、短かくても１ｍ位から長くても２〜
３ｍ位のものが適当と考える。本件の試験施工では削孔
長が７ｍ有る為ガイド長さは２ｍとする。

【０００９】このガイドは、地盤上に置く為にスクリュ
ーの長さは９ｍ〜１０ｍ位が適当なオーガスクリュー長
さとなる。これの使用方法はまず１枚目の鋼矢板を打込
むに先だってこの鋼矢板の中心をセンターとして５００
φのオーガスクリューによりガイドを特に使う事なく削
孔しその削孔穴に鋼矢板を打込む。

【００１０】この鋼矢板は、Ｇ．Ｌ（地表面）より１ｍ
〜２ｍ上で止めておく、これの鋼矢板に２枚目の鋼矢板
を打込む位置に本件考案のオーガ削孔用円筒形ガイド装
置のセクション部を合わせて上から入れてやる。この時
ガイドのセクション部がある程度任意に横方向に回転す
るものである為に、その回転を止め所定の場所にこのガ
イドを固定させる図示したようなガイド振れ止めを取り
付けた。これと既に打込んだ１枚目の鋼矢板のセクショ
ンとガイドセクションとでかみ合っているものがこのガ
イド振れ止めにより固定される。このセクション部及び
鋼矢板横部とガイド振れ止めの間隔を狭くするとガイド
の左右のガタが少なくなるがあまり狭くすると上方から
入れる時入りにくくなる。

【００１１】本件ガイドは２．３mm〜５．６mm位のガタ
とし、ある程度左右のガタはあるが上から入りやすくし
た。１枚目と２枚目の鋼矢板打込み時の削孔穴は、鋼矢
板に対してぎりぎりであるが、図−２の破線削孔部Ｂと
破線削孔部Ｃとの削孔ラップ部を見るとわかる通り削孔
部に対して鋼矢板の打込部がかなり余裕がある為に少し
ぐらい横方向にずれても問題がないのである。そしてこ
のガイド装置の一番の目的は既に打込んだ鋼矢板にオー
ガスクリューヘッドの刃先が、かみ合い削孔不可能とな
るのを防ぎ、さらに前の削孔穴とラップさせる為のもの
である。・この本件ガイド装置を使った鋼矢板打込みは
次の通りとなる。

【００１２】１枚目の鋼矢板を打込むに先だってまず点
線削孔部Ａのａを中心に削孔し削孔完了後１枚目の鋼矢
板を打込む。次に１枚目の鋼矢板の上部が地表から１ｍ
〜２ｍ位で止まっている所にこの鋼矢板のセクション部
にオーガ削孔用円筒形ガイド装置のセクションをかみ合
わせて上から落してやる。すると破線削孔部Ｂのｂを中
心にこのガイドがおさまりｂを中心としオーガスクリュ
ーも所定の場所に位置する事となる。これで削孔準備完
了となりｂを中心に１枚目の鋼矢板に刃先がかみ合う事
なく削孔する事が出来る。所定の深さまで削孔終了後オ
ーガスクリューを引き上げてくる。この時正回転のまま
引き上げてくると、土砂は上に上がってくるが、途中の
玉石等が折角削孔した穴に落ちていき鋼矢板が打込みに
くくなる事があるので逆回転をさせて引き上げてくると
オーガスクリューで削孔可能だった小さな石等だけ削孔
穴にもどっていき大きな石等は削孔穴の壁にへばりつい
たままとなり鋼矢板は打込みやすい、軟らかい地盤とな
る。オーガスクリューを引き上げた後、ガイド装置を上
に引き上げ１枚目の鋼矢板のセクションから取り外す。

【００１３】そして２枚目の鋼矢板を１枚目の鋼矢板の
セクションにかみ合わせ上から差し込み途中で止ったら
圧入なり、打込みを行ない２枚目の打込みが完了する。
３枚目の鋼矢板を打込む準備であるが鋼矢板は右と左と
交互にかみ合わせているものであるから、その鋼矢板の
厚みにより、オーガ削孔中心をずらす必要がある。その
為、鋼矢板打込進行方向に向って右用オーガガイドと左
用オーガガイドが必要となるが同じオーガガイドを上向
と下向を交互に反対に使用すれば同じ事となる。

【００１４】２枚目の打込完了した鋼矢板のセクション
に上方からオーガ削孔用円筒形ガイド装置のセクション
をかみ合わせ上から落してやる。すると破線削孔部Ｃの
ｃを中心にこのガイドがおさまりｃを中心としオーガス
クリュウも所定の場所に位置する事となる。これで削孔
準備完了となりｃを中心に２枚目の鋼矢板に刃先がかみ
合う事なく削孔する事が出来る。所定の深さまで削孔終
了後オーガスクリューを引き上げて、その後ガイド装置
を引き上げ２枚目の鋼矢板のセクションから取り外す。

【００１５】そして３枚目の鋼矢板を２枚目の鋼矢板の
セクションにかみ合わせ上から差し込み途中で止ったら
圧入なり打込みを行ない３枚目の打込みが完了する。こ
れらの手順で鋼矢板を連続して打込んでいく。以上のよ
うに本件装置は鋼矢板を打込む地盤で時に砂岩のような
軟岩や玉石混じりの土質では、打込み不可能だったり、
非常に大きな振動を加えなければ打込みが出来なかった
場所や大型機械でなければ打込不可能な場所でもオーガ
併用鋼矢板打込みが出来る事となった。しかも１０ｔク
ラスから２０ｔクラスの小型杭打機につけたオーガでの
削孔併用鋼矢板打込が可能となった。

【００１６】従来は５０ｔ未満で連続ラップするオーガ
削孔機械装置がなかったが、本件オーガ削孔用円筒形ガ
イド装置を使えば、杭打機オーガの大小は問わず連続ラ
ップ削孔が可能となり鋼矢板が打てる事となった。従来
は単杭つまりＨ鋼等をある程度間隔をあけてオーガ削孔
して打込みそれに横木矢板等を当てる工法が数多くみら
れたが水を止める事が出来ず、又砂などが流出する為
に、薬液等を注入して止水や土砂の流出を防いでおり非
常に高額な費用をかけていた現場があった。これを鋼矢
板を連続して所定の深さ迄打ち込める事となり安全面と
費用の面で非常に効果が生ずるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】オーガ削孔と鋼矢板の打込みの関係を従来工法
と本発明工法（新工法）とを比較した図であって、Ａは
鋼矢板打込状況を、Ｂはオーガ削孔状況を示す図。

【図２】オーガ削孔とガイド装置及び鋼矢板の関係を示
す図であって、（Ａ）は地表に対する位置関係を、
（Ｂ）はガイド装置とオーガスクリューとの関係側面図
を、（Ｃ）は鋼矢板とガイド装置との係合関係を示す
図。

【符号の説明】

１′，２′，３′，４′…従来の鋼矢板 １，２，３，４…新工法の鋼矢板 ａ，ｂ，ｃ…オーガ中心位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１鋼矢板を上部が地表から突出した状
   態に打込んだ後、第１鋼矢板の係合用耳部に円筒形ガイ
   ド装置を係合して地上に載置し、次いでオーガをガイド
   装置内に削孔し、削孔終了後にオーガ及びガイド装置を
   除去し、次に第２鋼矢板を第１鋼矢板に係合して、第１
   鋼矢板は完全に打込むと共に第２鋼矢板は上部が地表か
   ら突出した状態に打込むことを特徴とする鋼矢板打込み
   工法。
2. 【請求項２】 １〜２ｍ長でオーガ径より若干大きな内
   径を有する鋼管であって、一側外周に鋼矢板の係合用耳
   部に摺動係合するための耳片を備えたオーガ削孔用ガイ
   ド装置。
3. 【請求項３】 耳片の両側にガイド振れ止め板を具備し
   た請求項２のオーガ削孔用ガイド装置。