WO2014188608A1 - 杭の継手部構造 - Google Patents

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WO2014188608A1
WO2014188608A1 PCT/JP2013/066693 JP2013066693W WO2014188608A1 WO 2014188608 A1 WO2014188608 A1 WO 2014188608A1 JP 2013066693 W JP2013066693 W JP 2013066693W WO 2014188608 A1 WO2014188608 A1 WO 2014188608A1
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fitting
shear ring
arc
pile
shaped
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PCT/JP2013/066693
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English (en)
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Inventor
雅道 勝田
Original Assignee
日本ヒューム株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles

Definitions

  • the present invention relates to a joint structure of a pile that connects between piles joined together in the axial direction when a precast concrete pile or other pile is built in the ground.
  • connection means is generally welded between the outer peripheral edges of the metal fittings at both ends, but in recent years, non-welded joints have also been developed that connect ready-made piles without welding.
  • the conventional non-welded joint is fitted on the outer periphery of both piles 1, 2 that are integrated with the ends of both piles 1, 1 to be connected to each other.
  • arc-shaped plates 3, 3... Having a shape obtained by dividing the cylinder into a plurality of portions in the circumferential direction.
  • a method has been developed in which flange-like ridges 5 and 5 projecting on the outer peripheral surface of the metal plate are fitted in an overlapped manner, and the arc-shaped plate 3 is fixed to the metal fittings 2 and 2 with bolts 6 (for example, Patent Document 1).
  • the ready-made pile 1 built in the ground is provided with a plurality of PC tendons oriented in the pile axial direction at intervals in the pile circumferential direction, and prestress is introduced into the concrete portion by the PC tendons. Things are used.
  • annular groove-shaped shear ring fitting portion is provided on the joining end surface portion of both end fittings to be joined to each other, and is fitted into this shear ring fitting portion and is interposed between the joining end face portions of the both end fittings.
  • An annular shear ring has been developed that has enhanced the shear strength of the joint (see, for example, Patent Document 3).
  • connection means is straddled between the outer peripheral surfaces of the both end metal parts, and the piles are connected to each other, so that the outer peripheral parts of the both end metal parts are separated from each other when they are joined. Since there is a possibility that the connection by the connecting means may be hindered in the state, the dimensions of the end fittings are strictly controlled, i.e., considering the deformation of the end fittings when prestress is introduced, etc. It was necessary to manage the pile axial dimension tolerance so that the inner peripheral side did not protrude in the pile axial direction relative to the outer peripheral side.
  • the shear ring without any gap to the fitting part of the shear ring, so that the dimensional tolerance in the pile axial direction of the end fitting is set so that the inner peripheral side does not protrude from the outer peripheral side in the pile axial direction.
  • Management i.e., because the tolerance in the axial direction of the pile on the inner peripheral side of the end fitting is allowed only on the inner side in the axial direction of the pile, there is a risk that a gap will be formed between the shear ring and the fitting part of the shear ring.
  • the cross section of the ring must be enlarged in anticipation of the occurrence of the gap, and the thickness of each end fitting in the pile axis direction must be increased in consideration of the cross-sectional defect of the end fitting due to the shear ring fitting part. Therefore, there is a problem that the weight of the end fitting increases.
  • the present invention efficiently exhibits high bending strength and high shear strength, and prevents the occurrence of a gap between the shear ring and the shear ring fitting portion, and the corresponding shear ring.
  • deletion of the edge part metal fitting by an insertion part can be made small, and also it was made
  • the feature of the invention according to claim 1 for solving the conventional problems as described above is that the end fittings joined to each other at the joining ends of the piles connected to each other, and the outer periphery of the both end fittings A connecting means for connecting the piles straddling between the surfaces, and a ring-shaped groove-shaped shear ring fitting portion formed on one or both of the joining end face portions of the both end fittings, and the end fitting
  • the joint structure of a pile including an annular shear ring interposed between the joint end surface portions of the two end metal fittings the inner peripheral side portion of the joint end surface is in the pile axial direction with respect to the outer peripheral side portion.
  • a pile joint structure in which the shear ring fitting portion is formed so as to be shifted to the outer peripheral side of the end fitting, and is arranged in the vicinity of the connecting means.
  • a flange-like convex strip projecting outward is provided on the outer peripheral portion of the end fitting, and the connecting means are joined to each other.
  • a plurality of arc-shaped plates that are wound around and fitted to the outer periphery of the metal fittings at both ends are provided.
  • a concave groove is provided on the inner peripheral surface of the arc-shaped plate, and the arc-shaped plates are fitted to the outer periphery of the metal fittings at both ends. The two stakes are connected to each other by fitting them into the groove with the two ridges overlapped.
  • the invention feature of claim 3 is a plate-like structure that connects between the arc-shaped plates by fixing them across the outer surface of the ends of the arc-shaped plates adjacent to each other.
  • An arc-shaped plate-to-plate connecting bracket is provided, and the arc-shaped plate-to-plate connecting bracket includes a tapered dovetail having a narrow tapered shape on either side of the upper and lower sides, and has a dovetail-shaped transverse cross section.
  • the outer surface of the end portion is provided with arcuate plate-to-plate connection projections each having a tapered dovetail shape that fits into the taper dovetail, and both the arcuate plate-to-plate connection projections are inserted into the taper dovetail groove.
  • the end portion of the end fitting is formed with a taper shape in which the bottom surface side is narrower than the joint end surface opening portion side. Further, the inner and outer peripheral surfaces of the shear ring are formed in a tapered shape whose upper and lower sides correspond to the shear ring fitting portion.
  • the shear ring is integrally projected on one side of the both end metal parts, and the shear ring is connected to the both end metal parts.
  • the end fitting is fitted into a shear ring fitting portion formed in a shape corresponding to a shear ring integral with the end fitting.
  • the bottom surface of each of the shear ring fitting portions includes a convex portion having a partially raised bottom surface, and The upper and lower surfaces are integrally provided with a concave portion that fits the convex portion at a position corresponding to the convex portion of the bottom surface, and the convex portion of the bottom surface is fitted into the concave portion of the upper and lower surfaces of the shear ring, thereby both ends of the shear ring.
  • the pile joint structure according to the present invention has an end fitting that is connected to each other at the joint ends of the piles that are connected to each other, and the pile between the outer peripheral surfaces of the two end fittings.
  • the both end fittings are formed so that the inner peripheral side portion of the joint end face does not protrude in the pile axial direction with respect to the outer peripheral side portion.
  • the shear ring fitting portion in addition to the outer peripheral side portions of the both end metal fittings being in contact with each other without gaps, the shear ring fitting portion is formed to be shifted to the outer peripheral side of the end metal fitting, and is disposed in the vicinity of the connecting means.
  • the rotational moment around the outer peripheral surface (fixed end) in the shear ring part of the end fitting can be reduced, and the pile shaft is attached to both piles. Even when a tensile force in the direction acts, the state where the shear ring and the shear ring fitting portion are fitted with no gap is maintained, so that a high shear strength can be exhibited with a shear ring having a small cross-sectional area. .
  • the outer peripheral portion of the end fitting is provided with a flange-like protruding protrusion projecting outward
  • the connecting means is arranged to be wound around the outer periphery of the two end fittings joined together.
  • a plate-shaped arc-shaped plate-to-plate connection fitting for connecting the arc-shaped plates by connecting the end-shaped outer surfaces of the adjacent arc-shaped plates to each other.
  • the metal fitting is provided with a tapered dovetail having a narrow tapered shape on either the upper or lower side and a dovetail shaped cross section, and the outer surface of each end of the arc-shaped plate adjacent to each other fits the tapered dovetail groove.
  • Each of the arc-shaped plate-shaped connecting projections having a tapered dovetail shape is provided, and the arc-shaped plates are connected to each other by inserting the connecting projections between the arc-shaped plates into the tapered dovetail groove.
  • the shear ring fitting portion of the end fitting is formed in a tapered shape whose bottom surface side is narrower than the joint end surface opening portion side, and the inner and outer surfaces of the shear ring are vertically sheared.
  • the shear ring is integrally projected on one side of the both end fittings, and the shear ring is made to correspond to the shear ring integral with the end fitting on the other side of the both end fittings. Since the shear ring is formed by molding the end fitting, the manufacturing process is reduced and the cost is reduced.
  • the bottom surface of the two shear ring fitting portions is provided with a convex portion with the bottom surface partially raised, and the convex portion is located on the upper and lower surfaces of the shear ring at a position corresponding to the convex portion of the bottom surface.
  • the convex portion of the bottom surface is fitted into the concave portion of the upper and lower surfaces of the shear ring, thereby preventing relative movement in the circumferential direction of the shear ring and the metal fittings at both ends, thereby Since the rotation moment between the connected piles is transmitted, the relative movement in the rotation direction is prevented by the fitting of the concave and convex portions, and the torque transmission function is added at the same time.
  • a multifunctional joint structure is obtained.
  • FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view showing a joint portion in FIG. 2. It is a cross-sectional view of the connection structure between arc-shaped plates of the joint part shown in FIG. FIG.
  • the arc-shaped plate of a non-welded joint shown in FIG. 1 is shown, (a) is an end view, and (b) is a plan view of the end.
  • the pile 1 includes a concrete pile main body 10, a steel pipe 11 covering the outer periphery of the pile main body 10, and an end fitting 12 integrated with a pile axial direction end of the pile main body 10. , 1 are connected by a joint.
  • This joint part structure has piles straddling between the end fittings 12 and 12 to be joined to each other at the joint ends of the piles 1 and 1 connected to each other and the outer peripheral surfaces of both end fittings 12 and 12. Connecting means for connecting the two.
  • the end fitting 12 is formed in a hollow circular plate shape, and the surface side thereof is joined end faces 12a and 12a.
  • the both end fittings 12 and 12 are formed so that the inner peripheral side portion 12c of both joint end faces 12a and 12a does not protrude in the pile axis direction with respect to the outer peripheral side portion 12b.
  • Both end metal parts 12 and 12 manage the dimension of the outer peripheral side part 12b in the pile axial direction more strictly than the inner peripheral side part 12c, and set the dimensional tolerance of the inner peripheral side part 12c on the inner side in the pile axial direction (both joints). By allowing it only in the direction in which the end surfaces 12a and 12a are separated from each other, the inner peripheral side portion 12c of the joint end surfaces 12a and 12a is prevented from protruding in the pile axis direction with respect to the outer peripheral side portion 12b.
  • both end metal parts 12 and 12 are in the state where the whole board was extremely gently curved so that the center side of both joint end faces 12a and 12a was dented inward in the pile axial direction, and both end metal parts 12 and 12 were joined.
  • the joined end face outer portions 12b and 12b of the both end fittings 12 and 12 always come into contact with each other without any gap, and in this state, both the joined end faces 12a and 12a are joined together.
  • the end fitting 12 is fixed with the ends of pre-stress-introducing PC tension members 8, 8,... Inserted into the pile body 10 at intervals in the pile circumferential direction.
  • the upper and lower joining end face portions are arranged concentrically with the end fitting 12 and are provided with shear ring fitting portions 30 formed of circular ring-shaped concave grooves outside the PC tension members 8, 8. Are formed at positions facing each other in alignment.
  • the shear ring fitting portion 30 is formed to be shifted to the outer peripheral side of the end fitting 12, and is arranged in the vicinity of the connecting means, that is, the outer peripheral side portion 12b of the joining end face 12a.
  • a circular ring-shaped shear ring 31 is fitted in an arrangement straddling the inside.
  • Each shear ring fitting portion 30, 30 has a semicircular cross section in the pile radial direction, and the shear ring 31 has a circular cross section in the pile radial direction as shown in FIG. ing.
  • the shear ring fitting portion 30 is formed so as to be shifted to the outer peripheral side of the end fitting 12, that is, the portion 12 b that contacts securely and without a gap, so that the both end fittings 12, 12 are joined.
  • the shear ring 31 is always fitted to the both shear ring fitting portions 30 and 30 without a gap without being affected by the dimensional tolerance of the inner peripheral side portions 12c and 12c at both ends, the cross-sectional area is small.
  • the shear ring 31 can also efficiently exhibit the shear strength, and accordingly, the cross-sectional area of the shear ring fitting portion 30 can be reduced, and the cross-sectional defect of the end fitting due to the provision of the shear ring fitting portion 30 can be reduced.
  • the thickness can be reduced.
  • the shear ring 31 and the shear ring fitting portion 30 are arranged in the vicinity of the connecting means 15, 15... And the distance between the shear ring 31 and the connecting means 15, 15. Since the rotational moment around the outer peripheral surface (fixed end) in the shear ring 31 portion of the metal fittings 12 and 12 can be reduced, even if a tensile force in the pile axial direction acts on both piles 1 and 1, the shear ring portion Since the distance between the joint end faces 12a and 12a is not wide and the state where the shear ring 31 and the shear ring fitting portions 30 and 30 are fitted with no gap is maintained, the shear ring 31 having a small cross-sectional area exhibits high shear strength. can do.
  • joint end faces 12a, 12a of the end fittings 12, 12 are concentrically arranged with the joint end face 12a, respectively, and a plurality of torque transmission pin fitting holes are provided inside the PC tension members 8, 8. 14a and 14a are formed, and the torque transmission pin 14b is fitted over the joint end faces 12a and 12a.
  • the outer periphery of the end fitting 12 is integrally formed with a ridge 13 protruding in a flange shape from the outer periphery of the steel pipe 11, and when the upper and lower piles 1, 1 are joined up and down, the outer periphery of the both end fittings 12, 12.
  • the protrusions 13 and 13 are projected on the outer periphery of the joint portion in a state of being overlapped.
  • the connecting means includes a plurality of arc-shaped plates 15, 15... Which are wound around the outer periphery of the metal fittings 12 and 12 which are joined to each other and fitted in a winding arrangement, and the arc-shaped plates 15, 15. By attaching 15 ..., both ends metal fittings 12 and 12 are joined, and thereby piles 1 and 1 are connected.
  • the arc-shaped plate 15 has a shape obtained by dividing the circumferential direction of the cylindrical ring into three parts, and the inner peripheral surface is formed in an arc shape having substantially the same curvature as the outer peripheral surface of the end fitting 12, and a plurality of (in this embodiment, When the three arc-shaped plates 15, 15, 15 are fitted to the outer periphery of the end fitting 12, the arc-shaped length is formed so as to create a gap 16 that absorbs a tightening allowance at the time of tightening described later. .
  • arcuate plates 15, 15 adjacent to each other in a state where the arcuate plates 15, 15, 15 adjacent to each other are wound around the outer periphery of the end fittings 12, 12 are fitted on the outer surface of the end of the arcuate plate 15.
  • Planar portions 19 and 19 are formed on the outer peripheral surface of the end portion, which are arranged on the same plane.
  • the flat portions 19 and 19 have a shape in which the outer peripheral surfaces of the end portions of the arc-shaped plates 15 and 15 are cut flat, leaving the arc-plate inter-plate connecting projections 20 and 20 described later.
  • the arc-shaped plate-to-plate connecting projections 20 and 20 are connected and fixed to each other by the arc-shaped plate-to-plate connecting fitting 21 and the outer surfaces of the arc-shaped plate-to-plate connecting projections 20 and 20 are on the same plane.
  • the outer surface is formed flat so as to be located at the position.
  • the arc-shaped plate-to-plate connecting projections 20 and 20 are formed in a dovetail shape as shown in FIG. 5 while the upper surface has a narrow vertical taper with the end faces of the adjacent arc-shaped plates 15 and 15 facing each other. It has a half-divided shape that is divided into two vertically.
  • the arc-shaped interplate connecting projection 20 has a plate end side surface 20a parallel to the pile axis, and a plate center side surface 20b having a tapered shape with the upper side inclined toward the plate end side.
  • the protrusion surface side is formed in a wide dovetail shape from the root part.
  • a pair of adjacent arc-shaped plate-to-plate connecting projections 20 and 20 form a tapered shape whose upper side is squeezed, and both tapered surfaces are formed in a wide dovetail shape on the projection surface side.
  • the arcuate plate-to-plate connection fitting 21 is formed in a flat plate shape as a whole, and a tapered dovetail groove 22 into which the pair of arcuate plate-to-plate connection projections 20 and 20 that are tapered as described above is fitted.
  • a tapered dovetail groove 22 into which the pair of arcuate plate-to-plate connection projections 20 and 20 that are tapered as described above is fitted.
  • the three arc-shaped plates 15, 15... are connected in a cylindrical shape by connecting the ends of the three arc-shaped plates 15 in a circular arrangement to each other while pulling each other by the three arc-shaped plate connecting brackets 21.
  • the end fittings 12 and 12 of both piles are connected.
  • Bolt insertion holes 25 are opened through the front and back of both end portions of the arc-shaped plate connecting metal fitting 21 and the arc-shaped plates 15 and 15 are drawn and connected to the flat portions 19 at both ends of the arc-shaped plate 15.
  • a screw hole 26 is formed at a position aligned with the bolt insertion hole 25, and a bolt 27 for sewing is inserted into the bolt insertion hole 25, screwed into the screw hole 26, and tightened.
  • the arcuate plate-to-plate connecting bracket 21 are fixed to each other.
  • the lower pile 1 is built first, and the outer periphery of the joint end face 12a of the end fitting 12 at the upper end thereof is connected to the pile by the joint structure of the pile thus configured.
  • a ring-shaped shear ring 31 is fitted into a shear ring fitting portion 30 formed on the side portion 12b.
  • torque transmission pin 14b is fitted into each torque transmission pin fitting hole 14a, 14a ... of the end fitting 12 of the lower pile.
  • the upper side of the shear ring 31 is fitted into the shear ring fitting portion 30 of the upper joint end surface 12a, and the torque transmission pin 14b is fitted into the torque transmission pin fitting hole 14a of the upper joint end surface to thereby connect the upper pile 1.
  • the joining end face 12a of the end fitting 12 at the lower end of the lower pile 1 is joined to the joining end face 12a of the end fitting 12 of the lower pile 1.
  • both end fittings 12 and 12 strictly manage the dimension of the outer peripheral side part 12b in the pile axial direction as compared with the inner peripheral side part 12c, and the dimensional tolerance of the inner peripheral side part 12c is set to the inner side in the pile axial direction ( By allowing only the joint end faces 12a, 12a to be separated from each other), the inner peripheral side portion 12c of the two joint end faces 12a, 12a is prevented from protruding in the pile axial direction with respect to the outer peripheral side portion 12b.
  • both end fittings 12 and 12 When the both end fittings 12 and 12 are joined, the joining end face outer side portions 12b and 12b of the both end fittings 12 and 12 always come into contact with each other reliably and without gaps, and in this state, both the joining end faces 12a and 12a are joined together.
  • the dimensions of the outer end parts 12b and 12b of the both end metal parts 12 and 12 are strictly controlled, and in addition to being formed so as to contact with certainty and without gaps.
  • the shear ring fitting portion 30 is formed so as to be shifted to the outer peripheral surface side of the end fitting 12, that is, the portion 12b side where the joining end faces are in contact with each other, so that both end fitting inner peripheral side portions 12c are formed. , 12c without being affected by the dimensional tolerances, the shear ring 31 is fitted to both the shear ring fitting portions 30, 30 without any gap, and the shear ring is interposed between the joining end faces 12a, 12a.
  • the ridges 13, 13 are overlapped on the outer circumferences of the metal fittings 12, 12 and project in an annular shape, and the three arc-shaped plates 15, 15 are outside the ridges 13, 13. , 15 are fitted into a ring shape, and the arc-shaped plate connecting projections 20, 20 of the adjacent arc-shaped plates 15, 15 are fitted into the tapered dovetail groove 22 by sliding the arc-shaped plate connecting bracket 21. By doing so, the arcuate plates 15, 15 are fastened and fixed in the pulling direction. Note that the slide operation of the arc-shaped plate-to-plate connection fitting 21 is performed using a hydraulic jack.
  • a bolt 27 for sewing is inserted into the bolt insertion hole 25 of the arc-shaped plate-to-plate connection fitting 21, screwed into the screw hole 26 of the arc-shaped plates 15, 15, and tightened, thereby connecting the arc-shaped plates 15, 15 to the arc-shaped plate.
  • the metal fittings 21 are fixed to each other.
  • the connecting means is not limited to this, for example, between the outer peripheral edges of the both end fittings 12 and 12 that are continuous without a gap. It may be one that is welded.
  • the arc-shaped plate 15 has a shape obtained by dividing the circumferential direction of the cylindrical ring into three parts, but may be formed into other plural parts.
  • the shear ring fitting part 30 was formed in the cross-sectional semicircle shape, the aspect of the shear ring fitting part 30 is not limited to this, As shown in FIG. 10, the end plate center opening width side is wider than the bottom face side. As shown in FIG. 11, the pile radial direction cross section with the same end plate center opening width side as compared with the bottom face side is formed into a rectangular concave groove, and the shear ring 31 has the same cross sectional shape as shown in FIG. It is good also as a square shape corresponding to.
  • shear ring 31 is formed as a completely separate body from the end fitting 12 , but the shear ring 31 is integrated with one end fitting 12 as shown in FIG.
  • the shear ring fitting portion 30 may be formed only on the other end fitting 12.
  • both shear ring fitting portions 30 is provided with a convex portion 33 having a partially raised bottom surface, and the upper and lower surfaces of the shear ring 31 correspond to the convex portion 33 on the bottom surface.
  • the concave portion 32 into which the convex portion 33 is fitted is integrally provided, and the convex portion 33 on the bottom surface is fitted into the concave portion 32 on the upper and lower surfaces of the shear ring so that the shear ring 31 and the metal fittings 12, 12 in the circumferential direction are relative to each other. You may make it transmit the rotational moment between the piles 1 and 1 connected up and down by preventing movement.
  • end metal fitting 12 shows what was comprised with the circular plate-shaped board
  • Various shapes can be used.

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Abstract

【課題】せん断リングとせん断リング嵌め込み部との隙間の発生を防止し、その分のせん断リング嵌め込み部による端部金具の断面欠損を小さくすることができ、更には、少ない部材を使用し、低コストでかつ作業性がよい杭の継手部構造の提供 【解決手段】各杭１，１の接合端部にあって互いに接合される端部金具１２，１２と、両端部金具１２，１２の外周面間に跨らせて杭間を連結する連結手段と、両端部金具１２，１２の接合端面部の一方又は双方に形成された環形凹溝状のせん断リング嵌め込み部３０に嵌め込まれ、端部金具１２の接合端面部間に跨らせて介在させる環状のせん断リング３１とを備え、両端部金具１２，１２をその接合端面の内周側部１２ｃ，１２ｃが外周側部１２ｂ，１２ｂに対して杭軸方向で突出しないように形成し、且つ、せん断リング嵌め込み部３０を端部金具１２の外周側に片寄せて形成した。

Description

杭の継手部構造
　本発明は、プレキャストコンクリート杭やその他の杭を地中に建て込む際に、互いに軸方向に接合される杭間を連結する杭の継手部構造に関する。
　既製杭を地中に建て込む際には、所定長さのプレキャストコンクリート杭を必要に応じて杭軸方向に連結しつつ所望の深さにまで建て込む方法が一般的であり、その際の杭間の連結は、従来、各プレキャストコンクリート杭の端部に一体化させた金属製の両端部金具を連結手段によって連結する方法が採られている。
　この連結手段は、両端部金具の外周端縁間を溶接するのが一般的であるが、近年においては、既製杭間を溶接によらないで連結する無溶接継手も開発されている。
　従来の無溶接継手には、図１４に示すように、互いに連結しようとする両杭１，１の端部に一体化させた端部金具２，２に跨らせて両者の外周に嵌め合わされる円筒を周方向で複数に分割した形状の弧状プレート３，３...を備え、弧状プレート３，３...の内周面に形成した凹溝４内に、両端部金具２，２の外周面に突設したフランジ状の凸条５，５を重ね合わせた状態で嵌め合わせ、弧状プレート３を両端部金具２，２に対してボルト６によって固定する方法が開発されている（例えば特許文献１）。
　また、前述した弧状プレート３，３...を固定する方法として、図１５に示すように、両杭１，１の端部金具２，２に跨らせて装着した弧状プレート３の端部外周に蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起３ａ,３ａを形成し、この蟻型に嵌り合うテーパー蟻溝７ａを有する板状の弧状プレート間連結金具７を使用し、テーパー蟻溝７ａに連結用突起３ａ，３ａを嵌め合わせて弧状プレート間連結金具７をスライドさせることによって、弧状プレート３，３を互いに引き寄せつつ連結させるようにしたものが開発されている(特許文献２)。
　一方、地中に建て込まれる既製杭１には、杭周方向に間隔を置いて杭軸方向に向けた複数のＰＣ緊張材を備え、このＰＣ緊張材によってコンクリート部にプレストレスが導入されたものが使用されている。
　また、このような杭の継手部構造では、地震等によって継手部分に大きなせん断力が作用した場合、ボルト、弧状プレート及び連結金具などの両端部金具２，２を接合させるための部材は、軸方向に直交する方向のせん断耐力が杭本体部に比べて小さいため、当該せん断力により変形が生じ破損する虞がある。
　そこで、互いに接合される両端部金具の接合端面部に環状凹溝状のせん断リング嵌め込み部を設けるとともに、このせん断リング嵌め込み部に嵌め込まれ、両端部金具の接合端面部間に跨らせて介在される環状のせん断リングを備え、継手部のせん断耐力を強化したものが開発されている（例えば、特許文献３を参照）。
特開２００３－０８２６５６号公報 特開２０１１－０８９３０２号公報 特開２００５－２１３９４７号公報
　しかしながら、上述の如き従来の技術では、連結手段を両端部金具の外周面間に跨らせて杭間を連結する構造であるため、接合した際に両端部金具の外周部間が互いに離反した状態にあると連結手段による連結を阻害する虞があることから、両端部金具の寸法を厳密に管理、即ち、端部金具をプレストレス導入時の変形等を考慮した上で、端部金具の杭軸方向寸法公差を内周側部が外周側部に対し杭軸方向で突出しないように管理する必要があった。
　一方、せん断リングは、せん断リング嵌め込み部に対して隙間なく嵌り込むことが望ましいところ、端部金具の杭軸方向寸法公差を内周側部が外周側部に対し杭軸方向で突出しないように管理、即ち、端部金具内周側部の杭軸方向寸法公差を杭軸方向内側にのみ許容する為、せん断リングとせん断リング嵌め込み部との間に隙間が生じる虞があり、更には、せん断リングの断面を当該隙間の発生を見越して大きくせざるを得ず、それに伴うせん断リング嵌め込み部による端部金具の断面欠損を考慮し、各端部金具の杭軸方向の厚みも厚くしなければならない為、端部金具の重量が嵩むという問題があった。
　そこで、本発明はこのように従来の問題に鑑み、効率よく高曲げ耐力及び高せん断耐力を発揮し、且つ、せん断リングとせん断リング嵌め込み部との隙間の発生を防止し、その分のせん断リング嵌め込み部による端部金具の断面欠損を小さくすることができ、更には、少ない部材を使用し、低コストでかつ作業性がよい杭の継手部構造の提供を目的としてなされたものである。
　上述の如き従来の問題を解決するための請求項１に記載の発明の特徴は、互いに連結される各杭の接合端部にあって互いに接合される端部金具と、該両端部金具の外周面間に跨らせて前記杭間を連結する連結手段と、前記両端部金具の接合端面部の一方又は双方に形成された環形凹溝状のせん断リング嵌め込み部に嵌め込まれ、前記端部金具の接合端面部間に跨らせて介在させる環状のせん断リングとを備えた杭の継手部構造において、前記両端部金具をその接合端面の内周側部が外周側部に対して杭軸方向で突出しないように形成し、且つ、前記せん断リング嵌め込み部を前記端部金具の外周側に片寄せて形成し、前記連結手段の近傍に配置させた杭の継手部構造にある。
　請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記端部金具の外周部に外向きに突出したフランジ状の凸条を備え、前記連結手段は、前記互いに接合される両端部金具に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレートを備え、該弧状プレートの内周面部に凹溝を設け、前記弧状プレートを前記両端部金具の外周に嵌め合わせ、前記両凸条を重ね合わせた状態で凹溝に嵌め込むことによって前記両杭間が連結されるようにしたことにある。
　請求項３に記載の発明特徴は、請求項１又は２の構成に加え、互いに隣り合う前記弧状プレートの端部外面間に跨らせて固定することによって該弧状プレート間を連結させる板状の弧状プレート間連結金具を備え、該弧状プレート間連結金具には、上下の何れか側が狭いテーパー状をなし、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝を備え、互いに隣り合う前記弧状プレートの各端部外面には、前記テーパー蟻溝に嵌り合うテーパー状の蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起をそれぞれ備え、該両弧状プレート間連結用突起を前記テーパー蟻溝に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート間を前記弧状プレート間連結金具にて連結され、前記弧状プレート間連結金具の両端部を互いに隣り合う弧状プレートにネジ止めしたことにある。
　請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１、２又は３の構成に加え、前記端部金具のせん断リング嵌め込み部を、その底面側が接合端面開放部側より幅の狭いテーパー状に形成し、前記せん断リングの内周面及び外周面を上下が前記せん断リング嵌め込み部に対応した形状のテーパー状に形成したことにある。
　請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１～３又は４の構成に加え、前記せん断リングは、前記両端部金具の一方側に一体に突設され、該せん断リングを前記両端部金具の他方側に、前記端部金具と一体のせん断リングに対応させた形状に形成したせん断リング嵌め込み部に嵌め合わせたことにある。
　請求項６に記載の発明の特徴は、請求項１～４又は５の構成に加え、前記両せん断リング嵌め込み部の底面に、該底面を部分的に高くした凸部を備えるとともに前記せん断リングの上下の面に前記底面の凸部に対応した位置に該凸部が嵌合する凹部を一体に備え、前記底面の凸部がせん断リング上下面の凹部に嵌合することによってせん断リングと両端部金具の円周方向の相対移動が阻止されることにより、上下に連結される杭間の回転モーメントが伝達されるようにしたことにある。
　本発明に係る杭の継手部構造は、互いに連結される各杭の接合端部にあって互いに接合される端部金具と、該両端部金具の外周面間に跨らせて前記杭間を連結する連結手段と、前記両端部金具の接合端面部の一方又は双方に形成された環形凹溝状のせん断リング嵌め込み部に嵌め込まれ、前記端部金具の接合端面部間に跨らせて介在させる環状のせん断リングとを備えた杭の継手部構造において、前記両端部金具をその接合端面の内周側部が外周側部に対して杭軸方向で突出しないように形成したことにより、プレストレス導入による端部金具の変形等を考慮した上で、杭接合時に両端部金具の外周側部が互いに離反するのを防止でき、連結手段を確実に両端部金具間に跨らせて両者を連結することができるとともに、両端部金具の外周側部が互いに隙間なく当接した状態で接合端面全体が好適に接合される。
　また、本発明において、両端部金具の外周側部が互いに隙間なく当接することに加え、前記せん断リング嵌め込み部を前記端部金具の外周側に片寄せて形成し、前記連結手段の近傍に配置させたことにより、せん断リング嵌め込み部とせん断リングとが確実且つ隙間なく嵌合され、断面積の小さなせん断リングでも効率よくせん断耐力を発揮でき、それに伴って、せん断リング嵌め込み部の断面積も小さくでき、せん断リング嵌め込み部を設けることによる端部金具の断面欠損を小さくできるので端部金具を薄型化できる。
　更に、せん断リング及びせん断リング嵌め込み部と連結手段との間の距離を短くしたことによって、端部金具のせん断リング部分における外周面（固定端）回りの回転モーメントを小さくでき、両杭に杭軸方向の引張力が作用した場合であっても、せん断リングとせん断リング嵌め込み部とが隙間なく嵌合した状態が維持されるので、断面積の小さなせん断リングで高いせん断耐力を発揮することができる。
　更に、本発明において、前記端部金具の外周部に外向きに突出したフランジ状の凸条を備え、前記連結手段は、前記互いに接合される両端部金具に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレートを備え、該弧状プレートの内周面部に凹溝を設け、前記弧状プレートを前記両端部金具の外周に嵌め合わせ、前記両凸条を重ね合わせた状態で凹溝に嵌め込むことによって前記両杭間が連結されるようにしたことによって、無溶接で杭を連結でき、溶接の良否によって連結強度が左右されないため、高度の熟練を必要とせず、また、杭連結作業が容易な為、天候等に左右されずに効率よく行うことができる。
　更にまた、本発明において、互いに隣り合う前記弧状プレートの端部外面間に跨らせて固定することによって該弧状プレート間を連結させる板状の弧状プレート間連結金具を備え、該弧状プレート間連結金具には、上下の何れか側が狭いテーパー状をなし、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝を備え、互いに隣り合う前記弧状プレートの各端部外面には、前記テーパー蟻溝に嵌り合うテーパー状の蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起をそれぞれ備え、該両弧状プレート間連結用突起を前記テーパー蟻溝に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート間を前記弧状プレート間連結金具にて連結され、前記弧状プレート間連結金具の両端部を互いに隣り合う弧状プレートにネジ止めしたことにより、多くのネジ止め作業が不要となり、また、部材が軽量であるため、作業性がよく、短時間で杭間の連結ができる。
　また、本発明において、前記端部金具のせん断リング嵌め込み部を、その底面側が接合端面開放部側より幅の狭いテーパー状に形成し、前記せん断リングの内周面及び外周面を上下が前記せん断リング嵌め込み部に対応した形状のテーパー状に形成したことにより、上下の杭の端部金具の接合の際に、両端部金具のテーパー溝とせん断リングのテーパー形状によって、両杭間の芯出しが自動的になされ、杭間の高精度の接合が容易となる。
　また、本発明において、前記せん断リングは、前記両端部金具の一方側に一体に突設され、該せん断リングを前記両端部金具の他方側に、前記端部金具と一体のせん断リングに対応させた形状に形成したせん断リング嵌め込み部に嵌め合わせたことにより、せん断リングの形成が、端部金具の成形によってなされるため、製造工程が少なくなり、コスト減となる。
　更に、本発明において、前記両せん断リング嵌め込み部の底面に、該底面を部分的に高くした凸部を備えるとともに前記せん断リングの上下の面に前記底面の凸部に対応した位置に該凸部が嵌合する凹部を一体に備え、前記底面の凸部がせん断リング上下面の凹部に嵌合することによってせん断リングと両端部金具の円周方向の相対移動が阻止されることにより、上下に連結される杭間の回転モーメントが伝達されるようにしたことにより、凹凸部の嵌り合いによって回転方向の相対動作が阻止されることとなり、トルク伝達機能が同時に付加されることとなり、少ない部材によって多機能の継手構造が得られる。
本発明に係る杭の継手部構造の一例を示す横断面図である。 同上の縦断面図である。 本発明に使用するせん断リングの一例を示す部分破断斜視図である。 図２中の継手部を示す拡大縦断面図である。 図１に示す継手部の弧状プレート間連結構造の横断面図である。 同、正面図である。 図１に示す無溶接継ぎ手の弧状プレートを示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は端部の平面図である。 図１に示す無溶接継ぎ手の弧状プレート間連結金具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 杭接合工程のせん断リング嵌め込み部及びせん断リング部分を示す断面図である。 本発明の他の実施例を示す部分断面図である。 本発明の更に他の実施例を示す部分断面図である。 本発明の更に他の実施例を示す部分断面図である。 本発明の更に他の実施例を示す部分断面図である。 従来の一例を示す縦断面図である。 従来の他の例を示す部分斜視図である。
　次に本発明に係る杭の継手部構造の実施の形態を図に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１は、本発明に係る杭の継手部構造によって連結されるプレキャストコンクリート杭（以下、杭という）である。
　杭１は、コンクリート製の杭本体１０と、杭本体１０の外周を被覆する鋼管１１と、杭本体１０の杭軸方向端部に一体化させた端部金具１２とを備え、各杭間１，１が継手により連結されている。
　この継手部構造は、互いに連結される各杭１，１の接合端部にあって互いに接合される端部金具１２，１２と、両端部金具１２，１２の外周面間に跨らせて杭間を連結する連結手段とを備えている。
　端部金具１２は、中空円形板状に形成され、その表面側が接合端面１２ａ，１２ａとなっている。
　この両端部金具１２，１２は、両接合端面１２ａ，１２ａの内周側部１２ｃが外周側部１２ｂに対して杭軸方向で突出しないように形成されている。
　この両端部金具１２，１２は、内周側部１２ｃに比べて外周側部１２ｂの杭軸方向の寸法を厳密に管理するとともに、内周側部１２ｃの寸法公差を杭軸方向内側（両接合端面１２ａ，１２ａが互いに離反する方向）にのみ許容することによって、両接合端面１２ａ，１２ａの内周側部１２ｃが外周側部１２ｂに対して杭軸方向で突出しないようにしている。
　即ち、両端部金具１２，１２は、両接合端面１２ａ，１２ａの中央側が杭軸方向内側に凹むように板全体が極々緩やかに湾曲した状態にあって、両端部金具１２，１２を接合させた際、両端部金具１２，１２の接合端面外側部１２ｂ，１２ｂが常に確実に隙間なく当接し、その状態で両接合端面１２ａ，１２ａ全体が接合されるようになっている。
　また、この端部金具１２には、杭本体１０内に挿通したプレストレス導入用のＰＣ緊張材８，８...の端部が杭周方向に間隔を置いて定着されている。
　一方、上下の各接合端面部には、端部金具１２と同心配置であって、且つ、ＰＣ緊張材８，８...の外側に円形リング状配置の凹溝からなるせん断リング嵌め込み部３０が互いに整合して向き合う位置に形成されている。
　このせん断リング嵌め込み部３０は、端部金具１２の外周側に片寄せて形成し、連結手段の近傍、即ち、接合端面１２ａの外周側部１２ｂに配置させ、この両せん断リング嵌め込み部３０，３０内に跨らせた配置に円形リング状のせん断リング３１が嵌め合わされている。
　各せん断リング嵌め込み部３０，３０は、それぞれ杭半径方向の断面が、半円状に形成されており、せん断リング３１は、図３に示すように、杭半径方向の断面が円形状に形成されている。
　このように、せん断リング嵌め込み部３０は、端部金具１２の外周側、即ち、確実且つ隙間なく当接する部分１２ｂ側に片寄せて形成されているので、両端部金具１２，１２を接合させた際、両端部金具内周側部１２ｃ，１２ｃの寸法公差の影響を受けずに、両せん断リング嵌め込み部３０，３０に対して常にせん断リング３１が隙間なく嵌合されるので、断面積の小さなせん断リング３１でも効率よくせん断耐力を発揮でき、それに伴い、せん断リング嵌め込み部３０の断面積も小さくでき、せん断リング嵌め込み部３０を設けることによる端部金具の断面欠損を小さくでき、端部金具１２の薄型化を図ることができるようになっている。
　更に、せん断リング３１及びせん断リング嵌め込み部３０を連結手段１５，１５...の近傍に配置し、せん断リング３１と連結手段１５，１５...との間の距離を短くしたことによって、両端部金具１２，１２のせん断リング３１部分における外周面（固定端）回りの回転モーメントを小さくできるので、両杭１，１に杭軸方向の引張力が作用した場合であっても、せん断リング部分の接合端面１２ａ，１２ａ間距離が広がらず、せん断リング３１とせん断リング嵌め込み部３０，３０とが隙間なく嵌合した状態が維持されるので、断面積の小さなせん断リング３１で高いせん断耐力を発揮することができる。
　また、端部金具１２，１２の接合端面１２ａ，１２ａには、それぞれ接合端面１２ａと同心円配置であって、且つ、ＰＣ緊張材８，８...の内側に複数のトルク伝達ピン嵌合孔１４ａ，１４ａが形成され、これにトルク伝達ピン１４ｂが両接合端面１２ａ，１２ａ間に跨って嵌合されている。
　端部金具１２の外周は鋼管１１の外周からフランジ状に突出した凸条１３が一体に形成されており、上下の杭１，１を上下に接合させた際、両端部金具１２，１２の外周の突条１３，１３が重ね合わされた状態で接合部の外周に突出されるようになっている。
　連結手段は、互いに接合される両端部金具１２，１２に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレート１５，１５...を備え、接合部の外周に弧状プレート１５，１５...を装着することにより両端部金具１２，１２間を接合し、それにより杭１，１間を連結するようになっている。
　弧状プレート１５は、円筒状リングの周方向を３分割した形状をしており、内周面が、端部金具１２の外周面と略同曲率の円弧状に形成され、複数（本実施例では、３個）の弧状プレート１５，１５，１５を端部金具１２の外周に嵌め合わせた際に、後述する締付時における締め代を吸収する隙間１６ができる弧状方向長さに形成されている。
　弧状プレート１５の内周面には、互いに連結する杭１，１の端部金具１２，１２を接合させた際に、接合部外周に突出した互いに重ね合わせた状態の凸条１３，１３と嵌り合う凹溝１７が形成されている。
　弧状プレート１５の端部外側面には、互いに隣り合う各弧状プレート１５，１５，１５が、端部金具１２，１２の外周に巻き付け配置に嵌め合された状態で互いに隣り合う弧状プレート１５，１５の端部外周面に、互いに同一平面上配置となる平面部１９，１９が形成されている。
　この平面部１９，１９は、弧状プレート１５，１５の端部外周面を、後述する弧状プレート間連結用突起２０，２０を残して平らに削り取った形状となっている。
　この両弧状プレート間連結用突起２０，２０間を、弧状プレート間連結金具２１によって互いに引き寄せて連結固定させるようになっているとともに、両弧状プレート間連結用突起２０，２０の外面が同一平面上に位置することとなるように、外面を平らに形成している。
　弧状プレート間連結用突起２０，２０は、互いに隣り合う弧状プレート１５，１５の端面が向き合った状態で、上側が狭い縦向きのテーパー状をなすとともに横断面が図５に示すように蟻型を縦に２分した半割形状になっている。
　即ち、弧状プレート間連結用突起２０は、プレート端部側面２０ａが杭軸と平行であり、プレート中央側面２０ｂが上側がプレート端側に傾斜したテーパー状となっているとともに、プレート表面側即ち突起根元部より突起表面側が幅広の蟻型に形成されている。これによって、互いに隣り合う弧状プレート間連結用突起２０，２０一対によって上側がすぼまったテーパー状をなし、その両テーパー面が、突起表面側が幅広の蟻型となるように形成されている。
　弧状プレート間連結金具２１は、全体が平板状に形成され、その裏面に前述したテーパー状をした蟻型となる一対の弧状プレート間連結用突起２０，２０が嵌り合うテーパー蟻溝２２が形成されており、弧状プレート間連結金具２１を弧状プレート間連結用突起２０，２０の上側からスライドさせてこれをテーパー蟻溝２２内に挿入させることによって、テーパー状面に生じる水平方向の分力が両弧状プレート間連結用突起２０，２０を互いに引き寄せる方向に作用しつつ両者間を連結する。
　このように互いに円形配置の３つの弧状プレート１５の端部間を３つの弧状プレート間連結金具２１によって互いに引き寄せつつ連結することによって３つの弧状プレート１５，１５...が円筒状に連結され、両杭の端部金具１２，１２間を連結する。
　弧状プレート間連結金具２１の両端部分には、ボルト挿入孔２５が表裏に貫通開口されているとともに、弧状プレート１５の両端の平面部１９に、前述した弧状プレート１５，１５を引き寄せて連結させた状態で、前記ボルト挿入孔２５に整合する位置にネジ穴２６が形成され、ボルト挿入孔２５に縫い付け用のボルト２７を挿入してネジ穴２６にねじ込み、締め付けることによって、弧状プレート１５，１５と弧状プレート間連結金具２１とを互いに固定している。
　このように構成された杭の継手部構造による杭の連結は、先ず、図９に示すように、下側の杭１を先に建て込み、その上端の端部金具１２の接合端面１２ａの外周側部１２ｂに形成されているせん断リング嵌め込み部３０にリング状のせん断リング３１を嵌め合わせる。
　また、下側杭の端部金具１２の各トルク伝達ピン嵌合孔１４ａ，１４ａ...にトルク伝達ピン１４ｂを嵌合させる。
　次いで、上側の接合端面１２ａのせん断リング嵌め込み部３０内にせん断リング３１の上側を嵌め合わせるとともに、上側接合端面のトルク伝達ピン嵌合孔１４ａにトルク伝達ピン１４ｂを嵌合させて上側の杭１の下端の端部金具１２の接合端面１２ａを、前記下側の杭１の端部金具１２の接合端面１２ａに接合させる。
　この時、両端部金具１２，１２は、内周側部１２ｃに比べて外周側部１２ｂの杭軸方向の寸法を厳密に管理するとともに、内周側部１２ｃの寸法公差を杭軸方向内側（両接合端面１２ａ，１２ａが互いに離反する方向）にのみ許容することによって、両接合端面１２ａ，１２ａの内周側部１２ｃが外周側部１２ｂに対して杭軸方向で突出しないようにしており、両端部金具１２，１２を接合させた際、両端部金具１２，１２の接合端面外側部１２ｂ，１２ｂが常に確実且つ隙間なく当接し、その状態で両接合端面１２ａ，１２ａ全体が接合される。
　また、両端部金具１２，１２を接合させた際、両端部金具１２，１２の接合端面外側部１２ｂ，１２ｂの寸法が厳密に管理され、確実且つ隙間なく当接するように形成されたことに加え、せん断リング嵌め込み部３０が、端部金具１２の外周面側、即ち、接合端面が互いに当接した状態にある部分１２ｂ側に片寄せて形成されているので、両端部金具内周側部１２ｃ，１２ｃの寸法公差の影響を受けずに、両せん断リング嵌め込み部３０，３０に対してせん断リング３１が隙間なく嵌合され、接合端面１２ａ，１２ａ間に跨ってせん断リングが介在される。
　そして、杭１，１を接合することによって、両端部金具１２，１２の外周に凸条１３，１３が重ね合わされて環状に突出し、凸条１３，１３の外側に３枚の弧状プレート１５，１５，１５をリング状となるように嵌め合わせ、隣り合う弧状プレート１５，１５の弧状プレート間連結用突起２０，２０を、弧状プレート間連結金具２１をスライドさせてそのテーパー蟻溝２２内に嵌合させることにより、弧状プレート１５，１５間を互いに引き寄せ方向に締め付けて固定する。
　尚、弧状プレート間連結金具２１のスライド操作は、油圧ジャッキを使用して行う。
　次いで、弧状プレート間連結金具２１のボルト挿入孔２５に縫い付け用のボルト２７を挿入して弧状プレート１５，１５のネジ穴２６にねじ込み、締め付けることによって、弧状プレート１５，１５と弧状プレート間連結金具２１とを互いに固定する。
　尚、上述した例では、弧状プレートを備えた連結手段を使用した例について説明したが、連結手段はこれに限定されず、例えば、互いに隙間なく連続した両端部金具１２，１２の外周端縁間を溶接するようにしたもの等であってもよい。
　また、上述した例では弧状プレート１５を、円筒状リングの周方向を３分割した形状としているが、その他の複数に分割にした形状であってもよい。
　また、せん断リング嵌め込み部３０を断面半円形状に形成したが、せん断リング嵌め込み部３０の態様はこれに限定されず、図１０に示すように、底面側に比べて端板中央開口幅側が広いテーパー状に形成してもよく、図１１に示すように底面側に比べて端板中央開口幅側を同じくした杭半径方向断面を方形の凹溝とし、せん断リング３１の同方向断面形状をこれに対応させた方形状としてもよい。
　更に、上述した例では、せん断リング３１を端部金具１２とは完全な別体として形成した場合を示しているが、図１２に示すように、せん断リング３１を一方の端部金具１２と一体に形成し、他方の端部金具１２にのみせん断リング嵌め込み部３０を形成した構造であってもよい。
　更にまた、図１３に示すように、両せん断リング嵌め込み部３０の底面に、底面を部分的に高くした凸部３３を備えるとともにせん断リング３１の上下の面に底面の凸部３３に対応した位置に凸部３３が嵌合する凹部３２を一体に備え、底面の凸部３３がせん断リング上下面の凹部３２に嵌合することによってせん断リング３１と両端部金具１２，１２の円周方向の相対移動が阻止されることにより、上下に連結される杭１，１間の回転モーメントが伝達されるようにしてもよい。
　また、端部金具１２は円形板状の板材をもって構成したものを示しているが、この他、端部金具１２の背面と鋼管１１との間に鋼製筒からなるスカート部を介在させたもの等、各種の形状のものが使用できる。
１　杭
８　ＰＣ緊張材
１０　杭本体
１１　鋼管
１２　端部金具
１２ａ　接合端面
１２ｂ　外周側部
１２ｃ　内周側部
１３　凸条
１４ａ　トルク伝達ピン
１５　弧状プレート
１６　隙間
１７　凹溝
１９　平面部
２０　弧状プレート間連結用突起
２０ａ　プレート端部側面
２０ｂ　プレート中央側面
２１　弧状プレート間連結金具
２２　テーパー蟻溝
２５　ボルト挿入孔
２６　ネジ穴
２７　ボルト
３０　せん断リング嵌め込み部
３１　せん断リング
３２　凸部
３３　凹部

Claims (6)

  1. 　互いに連結される各杭の接合端部にあって互いに接合される端部金具と、該両端部金具の外周面間に跨らせて前記杭間を連結する連結手段と、前記両端部金具の接合端面部の一方又は双方に形成された環形凹溝状のせん断リング嵌め込み部に嵌め込まれ、前記端部金具の接合端面部間に跨らせて介在させる環状のせん断リングとを備えた杭の継手部構造において、
    　前記両端部金具をその接合端面の内周側部が外周側部に対して杭軸方向で突出しないように形成し、且つ、前記せん断リング嵌め込み部を前記端部金具の外周側に片寄せて形成し、前記連結手段の近傍に配置させたことを特徴としてなる杭の継手部構造。
  2. 　前記端部金具の外周部に外向きに突出したフランジ状の凸条を備え、
    　前記連結手段は、前記互いに接合される両端部金具に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレートを備え、該弧状プレートの内周面部に凹溝を設け、前記弧状プレートを前記両端部金具の外周に嵌め合わせ、前記両凸条を重ね合わせた状態で凹溝に嵌め込むことによって前記両杭間が連結されるようにした請求項１に記載の杭の継手部構造。
  3. 　互いに隣り合う前記弧状プレートの端部外面間に跨らせて固定することによって該弧状プレート間を連結させる板状の弧状プレート間連結金具を備え、
    　該弧状プレート間連結金具には、上下の何れか側が狭いテーパー状をなし、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝を備え、
    　互いに隣り合う前記弧状プレートの各端部外面には、前記テーパー蟻溝に嵌り合うテーパー状の蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起をそれぞれ備え、
    　該両弧状プレート間連結用突起を前記テーパー蟻溝に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート間を前記弧状プレート間連結金具にて連結され、
    　前記弧状プレート間連結金具の両端部を互いに隣り合う弧状プレートにネジ止めした請求項２に記載の杭の継手部構造。
  4. 　前記端部金具のせん断リング嵌め込み部を、その底面側が接合端面開放部側より幅の狭いテーパー状に形成し、前記せん断リングの内周面及び外周面を上下が前記せん断リング嵌め込み部に対応した形状のテーパー状に形成した請求項１、２又は３に記載の杭の継手部構造。
  5. 　前記せん断リングは、前記両端部金具の一方側に一体に突設され、該せん断リングを前記両端部金具の他方側に、前記端部金具と一体のせん断リングに対応させた形状に形成したせん断リング嵌め込み部に嵌め合わせた請求項１～３又は４に記載の杭の継手部構造。
  6. 　前記両せん断リング嵌め込み部の底面に、該底面を部分的に高くした凸部を備えるとともに前記せん断リングの上下の面に前記底面の凸部に対応した位置に該凸部が嵌合する凹部を一体に備え、
    　前記底面の凸部がせん断リング上下面の凹部に嵌合することによってせん断リングと両端部金具の円周方向の相対移動が阻止されることにより、上下に連結される杭間の回転モーメントが伝達されるようにした請求項１～４又は５に記載の杭の継手部構造。
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