WO2014184920A1 - 電池監視装置、電池監視基板、電池モジュール、電池システム - Google Patents

電池監視装置、電池監視基板、電池モジュール、電池システム Download PDF

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睦 菊地
光 三浦
彰彦 工藤
金井　友範
崇秀 寺田
寛 岩澤
大矢　淳
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery monitoring device and a battery monitoring board, and a battery module and a battery system using the battery monitoring device.
  • a vehicle battery system described in Patent Document 1 below is known.
  • a circuit board on which a battery state detection circuit is mounted is fixed at a position facing a terminal plane of a battery block constituted by a plurality of battery cells, and positive and negative electrodes of each battery cell of the battery block are connected to a battery. It is configured by connecting to a state detection circuit.
  • the shape of the circuit board is determined according to the size of each battery cell and the number of battery cells constituting the battery block. Therefore, there is a problem that it cannot be applied to battery blocks having different battery cell dimensions or different numbers of battery cells, and is not versatile.
  • the battery monitoring device is configured to monitor the state of a battery that is configured by one battery cell or a plurality of battery cells connected in series, and in which the electrodes of each battery cell are arranged on substantially the same plane.
  • a base substrate disposed substantially parallel to a surface on which the electrode of each battery cell of the battery is disposed, and a battery monitoring substrate disposed on the base substrate.
  • the base board includes a plurality of connection terminals for connection to the battery monitoring board, a plurality of electrode terminals connected to the electrodes of each battery cell of the battery, and a wiring pattern disposed between the connection terminals and the electrode terminals.
  • the battery monitoring board detects a voltage of each battery cell of the battery by detecting a plurality of voltage detection terminals electrically connected to each of the connection terminals and a voltage of each of the voltage detection terminals. It has a voltage detection circuit and a balancing resistor for adjusting the capacity of each battery cell of the battery.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a battery system according to an embodiment of the present invention.
  • the battery system includes battery modules 1 and 2 and a host controller 3 connected in series.
  • the battery module 1 includes a battery 11 composed of a plurality of battery cells 10 connected in series, and a battery monitoring device 12 for monitoring the state of the battery 11.
  • the battery monitoring device 12 monitors the state of the battery 11 by performing battery voltage measurement, temperature measurement, battery capacity balancing, and the like for each battery cell 10 of the battery 11.
  • the battery monitoring device 12 includes a base substrate 13 and a battery monitoring substrate 14. Details of these substrates will be described later.
  • the battery module 2 includes a battery 21 constituted by a plurality of battery cells 20 connected in series, and a battery monitoring device 22 for monitoring the state of the battery 21. Similarly to the battery monitoring device 12 described above, the battery monitoring device 22 performs battery voltage measurement, temperature measurement, battery capacity balancing, and the like on each battery cell 20 of the battery 21 to thereby determine the state of the battery 21. To monitor.
  • the battery monitoring device 22 includes a base substrate 23 and a battery monitoring substrate 24.
  • the host control device 3 includes a microcomputer 30, insulating elements 31 and 32, and a power supply unit 33.
  • the power supply unit 33 generates a power supply voltage Vcc based on the DC voltage supplied from the lead storage battery 34 and supplies it to the microcomputer 30.
  • the microcomputer 30 is a circuit for controlling the operation of the battery monitoring devices 12 and 22, and information is exchanged between the battery monitoring devices 12 and 22 through insulating elements 31 and 32 configured using photocouplers or the like. Send and receive.
  • the information transmitted from the microcomputer 30 to the battery monitoring devices 12 and 22 includes, for example, information for controlling the operation of the battery monitoring devices 12 and 22.
  • the information transmitted from the battery monitoring devices 12 and 22 to the microcomputer 30 includes, for example, information indicating the battery voltage and temperature measurement results of the battery cells 10 and 20.
  • Information transmission from the microcomputer 30 to the battery monitoring device 22 is performed via the battery monitoring device 12.
  • Information transmission from the battery monitoring device 12 to the microcomputer 30 is performed via the battery monitoring device 22.
  • both battery modules 1 and 2 have the same configuration. Therefore, in the following description, the battery module 1 will be described as a representative example.
  • FIG. 2 is a diagram showing the external appearance of the battery module 1.
  • eight battery cells 10 are arranged side by side so that the electrodes (positive electrode and negative electrode) of each battery cell 10 are arranged on substantially the same plane. .
  • Each battery cell 10 is arranged in such an orientation that the positions of the positive electrode and the negative electrode are alternately switched, and the electrodes of two battery cells 10 adjacent to each other are connected as shown in the figure. Thereby, the eight battery cells 10 can be connected in series.
  • the number of the battery cells 10 is not limited to this.
  • a base substrate 13 and a battery monitoring substrate 14 constituting the battery monitoring device 12 are installed on the battery cell 10.
  • the base substrate 13 is disposed substantially parallel to the surface on which the electrodes of each battery cell 10 are disposed.
  • a battery monitoring substrate 14 On the base substrate 13, a battery monitoring substrate 14, a transmission communication connector 131, and a reception communication connector 132 are provided. Is installed.
  • a plurality of electrode terminals 130 are provided on the base substrate 13, and each electrode terminal 130 is connected to an electrode of the battery cell 10 at a corresponding position.
  • FIG. 3 is a diagram showing an outline of the battery monitoring device 12. As shown in FIG. 3, the battery monitoring device 12 is configured by installing a battery monitoring board 14 on a base board 13 having electrode terminals 130 and communication connectors 131 and 132.
  • FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the battery monitoring board 14.
  • the battery monitoring board 14 includes a voltage detection terminal 140, a communication terminal 141, a voltage detection circuit 142, a filter circuit 143, a balancing resistor 144, and a communication circuit 145.
  • the voltage detection terminal 140 is a terminal for detecting the battery voltage of each battery cell 10.
  • each voltage detection terminal 140 is electrically connected to each electrode terminal 130 provided on the base board 13.
  • each electrode terminal 130 is connected to the electrode of the battery cell 10. Therefore, when the battery monitoring board 14 is mounted on the base board 13, each voltage detection terminal 140 is connected to the electrode of the battery cell.
  • Each voltage detection terminal 140 is electrically connected to the voltage detection circuit 142, the filter circuit 143, and the balancing resistor 144 via a wiring pattern (not shown) provided on the battery monitoring board 14.
  • the number of voltage detection terminals 140 provided on the battery monitoring board 14 is set according to the maximum number of battery cells that can be monitored by the battery monitoring board 14. In the example of FIG. 4, 17 voltage detection terminals 140 are provided.
  • the battery monitoring board 14 can monitor up to 16 battery cells.
  • the communication terminal 141 is a terminal for inputting and outputting communication signals.
  • each communication terminal 141 is electrically connected to the communication connector 131 or 132.
  • the communication terminal 141 is electrically connected to the communication circuit 145 via a wiring pattern (not shown) provided on the battery monitoring board 14.
  • the voltage detection circuit 142 performs various processes and controls for monitoring the state of each battery cell 10 according to a command from the microcomputer 30 in the host control device 3 of FIG. For example, by detecting the voltage of each voltage detection terminal 140, the voltage between the electrodes of each battery cell 10 connected via the voltage detection terminal 140 and the electrode terminal 130 of the base substrate 13 is detected, and the detection result Based on this, the battery voltage of each battery cell 10 is detected. Further, by controlling a discharge switch (not shown), a discharge current is passed from any battery cell 10 to the balancing resistor 144 to adjust the charge state (capacity) of each battery cell 10. In addition to this, various processes and controls can be executed in the voltage detection circuit 142.
  • the voltage detection circuit 142 is configured using, for example, an integrated circuit.
  • the filter circuit 143 is a circuit element for removing a high-frequency component contained in a voltage signal input from the voltage detection terminal 140 to the voltage detection circuit 142. Due to the action of the filter circuit 143, the voltage detection circuit 142 can prevent erroneous detection of the battery voltage due to the high frequency component.
  • the balancing resistor 144 is a circuit element for adjusting the capacity of each battery cell 10. Control of the discharge current flowing through the balancing resistor 144 is performed by the voltage detection circuit 142 as described above.
  • the communication circuit 145 is a circuit for transmitting and receiving information to and from the host control device 3 and the battery monitoring device 22 in FIG. Transmission information from the communication circuit 145 is transmitted to the microcomputer 30 and the battery monitoring device 22 of the host control device 3 via the communication terminal 141 and the communication connector 131 for transmission. In addition, transmission information from the microcomputer 30 and the battery monitoring device 22 of the host control device 3 is input to the communication circuit 145 via the reception communication connector 132 and the communication terminal 141, and is received by the communication circuit 145. By the operation of the communication circuit 145, various information including the detection result of the battery voltage of each battery cell 10 can be transmitted from the voltage detection circuit 142 to the host control device 3. Further, various information for controlling the operation of the voltage detection circuit 142 can be received from the host control device 3.
  • the battery monitoring board 14 has a configuration as described above. Note that the battery monitoring board 14 may have a molded structure that is integrally molded with resin, for example. In this way, the environmental resistance can be improved.
  • FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the base substrate 13.
  • the base substrate 13 includes an electrode terminal 130, a transmission communication connector 131, a reception communication connector 132, a connection terminal 133, a wiring pattern 134, a current limiting element 135, and a heat dissipation part 136.
  • the configuration of the base substrate 13 is illustrated as an example of the base substrate for the 8-cell module.
  • the electrode terminal 130 is a terminal for connecting the electrode of the battery cell 10.
  • each voltage detection terminal 140 of the battery monitoring board 14 is connected to each battery cell 10 via the electrode terminal 130 as described above.
  • the electrode is electrically connected. Thereby, the battery voltage of each battery cell 10 can be detected by the voltage detection circuit 142.
  • the communication connector 131 for transmission is connected to the battery monitoring device 22, and the communication connector 132 for reception is connected to the host control device 3. Thereby, the communication circuit 145 of the battery monitoring board 14 can transmit / receive information to / from the host control device 3 and the battery monitoring device 22 as described above.
  • the connection terminal 133 is a terminal for connecting to the battery monitoring board 14.
  • the voltage detection terminals 140 and the communication terminals 141 of the battery monitoring board 14 are electrically connected to the connection terminals 133 at corresponding positions. Accordingly, the voltage detection terminal 140 is connected to the electrode terminal 130 via the wiring pattern 134, and the communication terminal 141 is connected to the communication connectors 131 and 132, respectively. Therefore, the operation as described above can be performed on the battery monitoring board 14.
  • the wiring pattern 134 is disposed between each connection terminal 133, each electrode terminal 130, and the communication connectors 131 and 132, and acts as a transmission path for electric signals input and output therebetween. Note that the number of connection terminals 133 connected to the electrode terminals 130 or the communication connectors 131 and 132 by the wiring pattern 134 varies depending on the number of battery cells on which the base substrate 13 is mounted, and the connection terminals 133 that are not used. Is not provided with a wiring pattern 134. FIG. 5 shows an example of a wiring pattern on a base substrate mounted on an 8-cell module, that is, on 8 battery cells.
  • the current limiting element 135 is an element for limiting the current flowing through each wiring pattern 134 disposed between the connection terminal 133 and the electrode terminal 130, and is provided on each wiring pattern 134. Due to the action of the current limiting element 135, it is possible to prevent the battery monitoring board 14 from being destroyed due to an overcurrent flowing from each battery cell 10 to the battery monitoring board 14 via the electrode terminal 130 and the wiring pattern 134. .
  • the current limiting element 135 may use various fuses, for example, or may be realized by laying out a part of the wiring pattern 134 so as to be blown according to a desired limiting current.
  • the heat dissipating part 136 is a part for dissipating the balancing resistor 144 of the battery monitoring board 14, and is provided on the base substrate 13 as a solid pattern having a predetermined heat dissipating area.
  • the balancing resistor 144 is thermally connected to the heat radiating unit 136 through a thermally conductive sheet material or the like.
  • the heat is transmitted from the balancing resistor 144 to the heat radiating portion 136 and is radiated from the heat radiating portion 136. Thereby, the balancing resistor 144 can be radiated effectively.
  • the base substrate 13 for the 8-cell module has a configuration as described above.
  • FIG. 6 shows a configuration of a base substrate 13a for a 12-cell module as an example of a base substrate different from FIG.
  • the base substrate 13a is different from the base substrate 13 for eight cells shown in FIG. 5 in that the width in the lateral direction is increased according to the number of battery cells and the number of electrode terminals 130 is different. The point is different. Other portions are common to the base substrate 13. Therefore, the battery monitoring board 14 shown in FIG. 4 can be used in common for the base board 13a.
  • the battery monitoring board 14 of FIG. 4 can be used in common by using a base board having a shape corresponding to the number of battery cells. it can. Even if the shape of the battery cell changes, the battery monitoring substrate 14 can be used in common by changing the shape of the base substrate in the same manner. Therefore, it can be set as a battery monitoring apparatus with high versatility.
  • the battery 11 is composed of a plurality of battery cells 10 connected in series, and the electrodes of the battery cells 10 are arranged on substantially the same plane.
  • the battery monitoring device 12 for monitoring the state of the battery 11 is disposed on the base substrate 13 and the base substrate 13 disposed substantially parallel to the surface on which the electrode of each battery cell 10 of the battery 11 is disposed.
  • a battery monitoring board 14 The base substrate 13 includes a plurality of connection terminals 133 for connection to the battery monitoring substrate 14, a plurality of electrode terminals 130 connected to the electrodes of each battery cell 10 of the battery 11, and a connection terminal 133 and an electrode terminal 130. And a wiring pattern 134 disposed therebetween.
  • the battery monitoring board 14 detects a voltage of each of the voltage detection terminals 140 that are electrically connected to each of the connection terminals 133 and each of the voltage detection terminals 140, whereby the voltage of each battery cell 10 of the battery 11 is detected. And a balancing resistor 144 for adjusting the capacity of each battery cell 10 of the battery 11. Since it did in this way, the battery monitoring apparatus with high versatility used in a battery module or a battery system can be provided.
  • the base substrate 13 includes communication connectors 131 and 132 for connecting the battery monitoring device 12 to the host control device 3 or another battery monitoring device 22.
  • the battery monitoring board 14 further includes a communication circuit 145 that transmits and receives information to and from the host control device 3 or another battery monitoring device 22 via the communication connectors 131 and 132. Since it did in this way, even if the number of the battery cells 10 is changed, transmission / reception of required information can be performed easily.
  • the base substrate 13 has a heat radiating portion 136 having a predetermined heat radiating area, and the balancing resistor 144 is thermally connected to the heat radiating portion 136. Since it did in this way, the balancing resistor 144 can be thermally radiated effectively.
  • the battery monitoring board 14 may be integrally molded with resin. In this way, the environmental resistance can be improved.
  • the base substrate 13 includes a current limiting element 135 for limiting the current flowing through the wiring pattern 134. Since it did in this way, it can prevent that the battery monitoring board
  • a plurality of battery cells are connected in series, but one battery cell may be used alone.
  • a battery module may be configured by connecting battery cells in an arbitrary number in series or in parallel.
  • a plurality of battery modules may be connected in series or in parallel and used in combination.

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Abstract

　電池監視装置は、電池の各電池セルの電極が配置された面と略平行に配置されるベース基板と、ベース基板上に配置される電池監視基板とを備える。ベース基板は、電池監視基板と接続するための複数の接続端子と、電池の各電池セルの電極にそれぞれ接続される複数の電極端子と、接続端子と電極端子の間に配設された配線パターンとを有し、電池監視基板は、接続端子の各々と電気的に接続される複数の電圧検出端子と、電圧検出端子の各々の電圧を検出することで電池の各電池セルの電圧を検出する電圧検出回路と、電池の各電池セルの容量を調整するためのバランシング抵抗とを有する。

Description

電池監視装置、電池監視基板、電池モジュール、電池システム
　本発明は、電池監視装置および電池監視基板と、この電池監視装置を用いた電池モジュールおよび電池システムとに関する。
　本技術分野の背景技術として、下記の特許文献１に記載の車両用バッテリシステムが知られている。このバッテリシステムは、電池状態検出回路が実装された回路基板を、複数の電池セルにより構成された電池ブロックの端子平面に対向した位置に固定し、その電池ブロックの各電池セルの正負電極を電池状態検出回路とそれぞれ接続することによって構成されている。
日本国特開２０１０－５６０３５号公報
　上記特許文献１に記載のバッテリシステムでは、電池ブロックを構成する各電池セルの寸法と電池セル数に応じて回路基板の形状が決定される。そのため、電池セルの寸法や電池セル数が異なる電池ブロックには適用することができず、汎用性に乏しいという課題がある。
　本発明による電池監視装置は、１つの電池セルまたは直列接続された複数の電池セルによって構成され、各電池セルの電極が略同一面上に配置された電池の状態を監視するためのものであって、電池の各電池セルの電極が配置された面と略平行に配置されるベース基板と、ベース基板上に配置される電池監視基板とを備える。ベース基板は、電池監視基板と接続するための複数の接続端子と、電池の各電池セルの電極にそれぞれ接続される複数の電極端子と、接続端子と電極端子の間に配設された配線パターンとを有し、電池監視基板は、接続端子の各々と電気的に接続される複数の電圧検出端子と、電圧検出端子の各々の電圧を検出することで電池の各電池セルの電圧を検出する電圧検出回路と、電池の各電池セルの容量を調整するためのバランシング抵抗とを有する。
　本発明によれば、電池モジュールや電池システムにおいて用いられる汎用性の高い電池監視装置を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る電池システムの構成を示す図である。 電池モジュールの外観を示す図である。 電池監視装置の概要を示す図である。 電池監視基板の構成を示す図である。 ８セルモジュール用のベース基板の構成を示す図である。 １２セルモジュール用のベース基板の構成を示す図である。
　図１は、本発明の一実施形態に係る電池システムの構成を示す図である。本電池システムは、直列に接続された電池モジュール１および２と、上位制御装置３とを備える。
　電池モジュール１は、直列接続された複数の電池セル１０によって構成された電池１１と、電池１１の状態を監視するための電池監視装置１２とを有する。電池監視装置１２は、電池１１の各電池セル１０に対して、電池電圧の測定、温度の測定、電池容量のバランシング等を行うことにより、電池１１の状態を監視する。なお、電池監視装置１２は、ベース基板１３および電池監視基板１４を有している。これらの基板の詳細については、後で説明する。
　電池モジュール２は、直列接続された複数の電池セル２０によって構成された電池２１と、電池２１の状態を監視するための電池監視装置２２とを有する。電池監視装置２２は、上記の電池監視装置１２と同様に、電池２１の各電池セル２０に対して、電池電圧の測定、温度の測定、電池容量のバランシング等を行うことにより、電池２１の状態を監視する。電池監視装置２２は、ベース基板２３および電池監視基板２４を有している。
　上位制御装置３は、マイコン３０と、絶縁素子３１および３２と、電源部３３とを有する。電源部３３は、鉛蓄電池３４から供給される直流電圧に基づいて電源電圧Ｖｃｃを生成し、マイコン３０へ供給する。
　マイコン３０は、電池監視装置１２および２２の動作を制御するための回路であり、フォトカプラ等を用いて構成された絶縁素子３１、３２を介して、電池監視装置１２、２２との間で情報の送受信を行う。マイコン３０から電池監視装置１２、２２に送信される情報には、たとえば電池監視装置１２、２２の動作を制御するための情報などが含まれる。一方、電池監視装置１２、２２からマイコン３０に送信される情報には、たとえば各電池セル１０、２０の電池電圧や温度の測定結果を示す情報などが含まれる。なお、マイコン３０から電池監視装置２２への情報送信は、電池監視装置１２を間に介して行われる。また、電池監視装置１２からマイコン３０への情報送信は、電池監視装置２２を間に介して行われる。
　次に、電池モジュール１および２について詳細に説明する。なお、電池モジュール１および２は、いずれも同様の構成を有している。そのため、以下の説明では、電池モジュール１を代表例として説明を行う。
　図２は、電池モジュール１の外観を示す図である。図２に示すように、電池モジュール１では、８個の電池セル１０が、各電池セル１０の電極（正極、負極）が略同一面上に配置されるように、一列に並べて設置されている。各電池セル１０は、正極と負極の位置が交互に入れ替わるような向きで配置されており、互いに隣接する２つの電池セル１０の電極同士が図に示すように接続されている。これにより、８個の電池セル１０を直列に接続することができる。なお、図２では、８個の電池セル１０を組み合わせた場合を例示しているが、電池セル１０の数はこれに限定されるものではない。
　電池セル１０の上には、電池監視装置１２を構成するベース基板１３および電池監視基板１４が設置されている。ベース基板１３は、各電池セル１０の電極が配置された面と略平行に配置されており、その上には、電池監視基板１４と、送信用の通信コネクタ１３１と、受信用の通信コネクタ１３２が搭載されている。ベース基板１３には複数の電極端子１３０が設けられており、各電極端子１３０は、対応する位置にある電池セル１０の電極に接続されている。
　図３は、電池監視装置１２の概要を示す図である。図３に示すように、電池監視装置１２は、電極端子１３０、通信コネクタ１３１および１３２を有するベース基板１３の上に、電池監視基板１４が設置されて構成されている。
　図４は、電池監視基板１４の構成を示す図である。電池監視基板１４は、電圧検出端子１４０、通信端子１４１、電圧検出回路１４２、フィルタ回路１４３、バランシング抵抗１４４および通信回路１４５を有する。
　電圧検出端子１４０は、各電池セル１０の電池電圧を検出するための端子である。電池監視基板１４をベース基板１３上に搭載すると、各電圧検出端子１４０は、ベース基板１３に設けられた各電極端子１３０と電気的に接続される。前述のように、各電極端子１３０は電池セル１０の電極にそれぞれ接続されている。そのため、電池監視基板１４をベース基板１３上に搭載すると、各電圧検出端子１４０が電池セルの電極にそれぞれ接続される。各電圧検出端子１４０は、電池監視基板１４に設けられた不図示の配線パターンを介して、電圧検出回路１４２、フィルタ回路１４３およびバランシング抵抗１４４と電気的に接続されている。なお、電池監視基板１４に設けられている電圧検出端子１４０の数は、電池監視基板１４が監視可能な電池セルの最大個数に応じて設定されている。図４の例では、１７個の電圧検出端子１４０が設けられている。この電池監視基板１４は、１６個の電池セルまで監視可能である。
　通信端子１４１は、通信信号を入出力するための端子である。電池監視基板１４をベース基板１３上に搭載すると、各通信端子１４１は、通信コネクタ１３１または１３２と電気的に接続される。この通信端子１４１は、電池監視基板１４に設けられた不図示の配線パターンを介して、通信回路１４５と電気的に接続されている。
　電圧検出回路１４２は、図１の上位制御装置３内のマイコン３０からの指令に応じて、各電池セル１０の状態を監視するための各種の処理や制御を行う。たとえば、各電圧検出端子１４０の電圧を検出することで、電圧検出端子１４０およびベース基板１３の電極端子１３０を介して接続されている各電池セル１０の電極間の電圧を検出し、その検出結果を基に各電池セル１０の電池電圧を検出する。また、不図示の放電スイッチを制御することで、任意の電池セル１０からバランシング抵抗１４４に放電電流を流して、各電池セル１０の充電状態（容量）を調整する。これ以外にも、様々な処理や制御を電圧検出回路１４２において実行することができる。なお、電圧検出回路１４２は、たとえば集積回路を用いて構成される。
　フィルタ回路１４３は、電圧検出端子１４０から電圧検出回路１４２へ入力される電圧信号に含まれる高周波成分を除去するための回路要素である。このフィルタ回路１４３の作用により、電圧検出回路１４２において、高周波成分に起因する電池電圧の誤検出を防ぐことができる。
　バランシング抵抗１４４は、各電池セル１０の容量を調整するための回路要素である。このバランシング抵抗１４４に流れる放電電流の制御は、前述のように電圧検出回路１４２によって行われる。
　通信回路１４５は、図１の上位制御装置３や電池監視装置２２との間で情報を送受信するための回路である。通信回路１４５からの送信情報は、通信端子１４１および送信用の通信コネクタ１３１を介して、上位制御装置３のマイコン３０や電池監視装置２２に送信される。また、上位制御装置３のマイコン３０や電池監視装置２２からの送信情報は、受信用の通信コネクタ１３２および通信端子１４１を介して通信回路１４５に入力され、通信回路１４５において受信される。この通信回路１４５の動作により、各電池セル１０の電池電圧の検出結果を含む様々な情報を、電圧検出回路１４２から上位制御装置３に送信することができる。また、電圧検出回路１４２の動作を制御するための様々な情報を、上位制御装置３から受信することができる。
　電池監視基板１４は、以上説明したような構成を有している。なお、電池監視基板１４は、たとえば樹脂により一体的にモールド化されたモールド構造としてもよい。このようにすれば、耐環境性を向上することができる。
　図５は、ベース基板１３の構成を示す図である。ベース基板１３は、電極端子１３０、送信用の通信コネクタ１３１、受信用の通信コネクタ１３２、接続端子１３３、配線パターン１３４、電流制限素子１３５および放熱部１３６を有する。なお、図５では、８セルモジュール用のベース基板の例として、ベース基板１３の構成を図示している。
　電極端子１３０は、電池セル１０の電極を接続するための端子である。各電極端子１３０を図２に示すように各電池セル１０の電極に接続することで、前述のように、電池監視基板１４の各電圧検出端子１４０が、電極端子１３０を介して各電池セル１０の電極と電気的に接続される。これにより、電圧検出回路１４２によって各電池セル１０の電池電圧を検出することができる。
　送信用の通信コネクタ１３１は、電池監視装置２２と接続され、受信用の通信コネクタ１３２は、上位制御装置３と接続される。これにより、電池監視基板１４の通信回路１４５によって、前述のように上位制御装置３や電池監視装置２２と情報の送受信を行うことができる。
　接続端子１３３は、電池監視基板１４と接続するための端子である。電池監視基板１４をベース基板１３上に搭載すると、電池監視基板１４の各電圧検出端子１４０および各通信端子１４１は、対応する位置の接続端子１３３と電気的に接続される。これにより、配線パターン１３４を介して、電圧検出端子１４０が電極端子１３０とそれぞれ接続されると共に、通信端子１４１が通信コネクタ１３１、１３２とそれぞれ接続される。そのため、前述のような動作を電池監視基板１４において行うことができる。
　配線パターン１３４は、各接続端子１３３と各電極端子１３０および通信コネクタ１３１、１３２の間に配設されており、これらの間で入出力される電気信号の伝送路として作用する。なお、配線パターン１３４によって電極端子１３０または通信コネクタ１３１、１３２と接続されている接続端子１３３の数は、ベース基板１３が搭載される電池セルの個数に応じて異なっており、使用されない接続端子１３３には配線パターン１３４が設けられていない。図５では、８セルモジュール用、すなわち８個の電池セルに搭載されるベース基板における配線パターンの例を示している。
　電流制限素子１３５は、接続端子１３３と電極端子１３０の間に配設された各配線パターン１３４に流れる電流を制限するための素子であり、これらの配線パターン１３４上にそれぞれ設けられている。この電流制限素子１３５の作用により、電極端子１３０および配線パターン１３４を介して、各電池セル１０から電池監視基板１４に過電流が流れて電池監視基板１４が破壊されるのを防止することができる。なお、電流制限素子１３５は、たとえば各種ヒューズを使用してもよいし、配線パターン１３４の一部を所望の制限電流に応じて溶断されるようにレイアウトすることで実現してもよい。
　放熱部１３６は、電池監視基板１４のバランシング抵抗１４４を放熱させるための部分であり、所定の放熱面積を有するベタパターンとしてベース基板１３上に設けられている。電池監視基板１４がベース基板１３上に搭載されると、熱伝導性のシート材等を介して、バランシング抵抗１４４が放熱部１３６と熱的に接続される。バランシング放電中の発熱によってバランシング抵抗１４４の温度が上昇すると、その熱はバランシング抵抗１４４から放熱部１３６に伝えられ、放熱部１３６から放熱される。これにより、バランシング抵抗１４４を効果的に放熱させることができる。
　８セルモジュール用のベース基板１３は、以上説明したような構成を有している。
　図６は、図５とは別のベース基板の例として、１２セルモジュール用のベース基板１３ａの構成を示している。このベース基板１３ａは、図５に示した８セル用のベース基板１３と比較して、電池セルの個数に応じて横方向の幅が広がっている点と、電極端子１３０の数が異なっている点とが異なっている。それ以外の部分は、ベース基板１３と共通である。そのため、ベース基板１３ａでも、図４に示した電池監視基板１４を共通に用いることができる。
　以上説明したように、電池モジュールに搭載される電池セルの個数を変えても、その個数に応じた形状のベース基板を使用することで、図４の電池監視基板１４を共通に使用することができる。また、電池セルの形状が変化しても、同様にベース基板の形状を変化させることで、電池監視基板１４を共通に使用することができる。そのため、汎用性の高い電池監視装置とすることができる。
　以上説明した本発明の実施形態によれば、次のような作用効果を奏する。
（１）電池１１は、直列接続された複数の電池セル１０によって構成され、各電池セル１０の電極が略同一面上に配置されている。この電池１１の状態を監視するための電池監視装置１２は、電池１１の各電池セル１０の電極が配置された面と略平行に配置されるベース基板１３と、ベース基板１３上に配置される電池監視基板１４とを備える。ベース基板１３は、電池監視基板１４と接続するための複数の接続端子１３３と、電池１１の各電池セル１０の電極にそれぞれ接続される複数の電極端子１３０と、接続端子１３３と電極端子１３０の間に配設された配線パターン１３４とを有する。一方、電池監視基板１４は、接続端子１３３の各々と電気的に接続される複数の電圧検出端子１４０と、電圧検出端子１４０の各々の電圧を検出することで電池１１の各電池セル１０の電圧を検出する電圧検出回路１４２と、電池１１の各電池セル１０の容量を調整するためのバランシング抵抗１４４とを有する。このようにしたので、電池モジュールや電池システムにおいて用いられる汎用性の高い電池監視装置を提供することができる。
（２）ベース基板１３は、電池監視装置１２を上位制御装置３または他の電池監視装置２２に接続するための通信コネクタ１３１、１３２を有する。電池監視基板１４は、この通信コネクタ１３１、１３２を介して、上位制御装置３または他の電池監視装置２２との間で情報を送受信する通信回路１４５をさらに有する。このようにしたので、電池セル１０の個数を変更しても、必要な情報の送受信を容易に行うことができる。
（３）ベース基板１３は、所定の放熱面積を有する放熱部１３６を有しており、バランシング抵抗１４４は、この放熱部１３６と熱的に接続されている。このようにしたので、バランシング抵抗１４４を効果的に放熱させることができる。
（４）電池監視基板１４は、樹脂により一体的にモールド化されていてもよい。このようにすれば、耐環境性を向上することができる。
（５）ベース基板１３は、配線パターン１３４に流れる電流を制限するための電流制限素子１３５を有する。このようにしたので、電池セル１０からの過電流により電池監視基板１４が破壊されるのを防止することができる。
　なお、以上説明した実施の形態では、複数の電池セルを直列に接続することとしたが、１個の電池セルを単独で用いてもよい。また、電池システムに必要な電圧や電流を得るために、任意の個数で電池セルを直列または並列に接続して電池モジュールを構成してもよい。さらに、複数の電池モジュールを直列または並列に接続し、これらを組み合わせて使用してもよい。
　以上説明した実施形態や変形例はあくまで一例であり、発明の特徴が損なわれない限り、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。
　１、２　電池モジュール
　１０、２０　電池セル
　１１、２１　電池
　１２、２２　電池監視装置
　１３、２３　ベース基板
　１４、２４　電池監視基板
　１３０　電極端子
　１３１、１３２　通信コネクタ
　１３３　接続端子
　１３４　配線パターン
　１３５　電流制限素子
　１３６　放熱部
　１４０　電圧検出端子
　１４１　通信端子
　１４２　電圧検出回路
　１４３　フィルタ回路
　１４４　バランシング抵抗
　１４５　通信回路

Claims (8)

  1. 　１つの電池セルまたは直列接続された複数の電池セルによって構成され、各電池セルの電極が略同一面上に配置された電池の状態を監視するための電池監視装置であって、
    　前記電池の各電池セルの電極が配置された面と略平行に配置されるベース基板と、
    　前記ベース基板上に配置される電池監視基板と、を備え、
    　前記ベース基板は、
    　前記電池監視基板と接続するための複数の接続端子と、
    　前記電池の各電池セルの電極にそれぞれ接続される複数の電極端子と、
    　前記接続端子と前記電極端子の間に配設された配線パターンと、を有し、
    　前記電池監視基板は、
    　前記接続端子の各々と電気的に接続される複数の電圧検出端子と、
    　前記電圧検出端子の各々の電圧を検出することで前記電池の各電池セルの電圧を検出する電圧検出回路と、
    　前記電池の各電池セルの容量を調整するためのバランシング抵抗と、を有する電池監視装置。
  2. 　請求項１に記載の電池監視装置において、
    　前記ベース基板は、前記電池監視装置を上位制御装置または他の電池監視装置に接続するための通信コネクタをさらに有し、
    　前記電池監視基板は、前記通信コネクタを介して、前記上位制御装置または前記他の電池監視装置との間で情報を送受信する通信回路をさらに有する電池監視装置。
  3. 　請求項１または２に記載の電池監視装置において、
    　前記ベース基板は、所定の放熱面積を有する放熱部をさらに有し、
    　前記バランシング抵抗は、前記放熱部と熱的に接続されている電池監視装置。
  4. 　請求項１または２に記載の電池監視装置において、
    　前記電池監視基板は、樹脂により一体的にモールド化されている電池監視装置。
  5. 　請求項１または２に記載の電池監視装置において、
    　前記ベース基板は、前記配線パターンに流れる電流を制限するための電流制限素子をさらに有する電池監視装置。
  6. 　請求項１に記載の電池監視装置において用いられる電池監視基板。
  7. 　請求項１に記載の電池監視装置と、
    　１つの電池セルまたは直列接続された複数の電池セルによって構成され、各電池セルの電極が略同一面上に配置された電池と、を備え、
    　前記電池監視装置の前記ベース基板は、前記電池の各電池セルの電極が配置された面と略平行に配置されている電池モジュール。
  8. 　請求項７に記載の電池モジュールを複数備え、各電池モジュールは直列または並列に接続されている電池システム。
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