WO2014184917A1 - 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置 - Google Patents

積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置 Download PDF

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WO2014184917A1
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refrigerant
plate
flow path
heat exchanger
heat transfer
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PCT/JP2013/063609
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拓也 松田
石橋　晃
岡崎　多佳志
繁佳 松井
厚志 望月
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三菱電機株式会社
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    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/028—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using inserts for modifying the pattern of flow inside the header box, e.g. by using flow restrictors or permeable bodies or blocks with channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles

Definitions

  • the present invention relates to a laminated header, a heat exchanger, and an air conditioner.
  • a first plate-like body in which a plurality of outlet channels are formed, and a refrigerant that is stacked on the first plate-like body and flows in from the inlet channel is formed in the first plate-like body.
  • a second plate-like body in which a distribution channel that distributes and flows out to a plurality of outlet channels is formed.
  • the distribution flow path includes a branch flow path having a plurality of grooves perpendicular to the refrigerant inflow direction.
  • the refrigerant flowing into the branch channel from the inlet channel is branched into a plurality by passing through the plurality of grooves, and flows out through the plurality of outlet channels formed in the first plate-like body (for example, patents). Reference 1).
  • JP 2000-161818 paragraph [0012] to paragraph [0020], FIG. 1 and FIG. 2
  • the refrigerant hardly flows in any of the branch directions. It becomes or becomes easy to flow in, and the shortage or excess of the refrigerant occurs. Further, when used in a situation where the inflow direction of the refrigerant flowing into the branch flow path is not parallel to the direction of gravity, the refrigerant is affected by gravity, so that the refrigerant is insufficient or excessive in any of the branch directions. That is, the conventional laminated header has a problem that the uniformity of refrigerant distribution is low.
  • the present invention has been made against the background of the above problems, and an object of the present invention is to obtain a laminated header with improved uniformity of refrigerant distribution. It is another object of the present invention to obtain a heat exchanger with improved refrigerant distribution uniformity. Another object of the present invention is to obtain an air conditioner with improved refrigerant distribution uniformity.
  • the laminated header according to the present invention includes a first plate body in which a plurality of first outlet channels are formed, and a refrigerant that is stacked on the first plate body and flows in from the first inlet channel.
  • a second plate-like body formed with a distribution flow path that distributes and flows out to the first outlet flow path, and the distribution flow path includes a branch flow path having a straight portion perpendicular to the direction of gravity, In the branch flow path, the refrigerant flows from between both ends of the linear portion, and flows out from a plurality of ends via the both ends.
  • the distribution flow path includes a branch flow path having a straight portion perpendicular to the direction of gravity, in which the refrigerant flows from between both ends of the straight portion, Outflow from multiple ends via both ends. For this reason, in accordance with the shift of the inflow position of the refrigerant flowing into the branch channel, the shortage or excess of the refrigerant is suppressed in any of the branch directions, and the uniformity of the refrigerant distribution is improved. . In addition, the angle of each branching direction in the branching channel with respect to the direction of gravity becomes uniform, making it less susceptible to the influence of gravity and improving the uniformity of refrigerant distribution.
  • FIG. 3 is a development view of a stacked header of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a development view of a stacked header of the heat exchanger according to the first embodiment. It is a perspective view in the state which decomposed
  • FIG. 3 is a development view of a stacked header of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of a modified example-1 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where a stacked header is disassembled.
  • FIG. 6 is a perspective view of a modified example-1 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where a stacked header is disassembled.
  • FIG. 10 is a perspective view of a modified example-2 of the heat exchanger according to the first embodiment in a state where a stacked header is disassembled.
  • FIG. 10 is a perspective view of a modified example-3 of the heat exchanger according to the first embodiment in a state in which the stacked header is disassembled.
  • FIG. 9 is a development view of a stacked header in Modification-3 of the heat exchanger according to Embodiment 1.
  • FIG. 12 is a perspective view of a modified example-4 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where a stacked header is disassembled.
  • FIG. 10 is a perspective view of a main part and a cross-sectional view of the main part in a state in which the stacked header is disassembled in Modification-5 of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of a main part and a cross-sectional view of the main part in a state in which a laminated header is disassembled in Modification-6 of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of a modified example-7 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where a stacked header is disassembled. It is a figure which shows the structure of the heat exchanger which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a perspective view of a main part and a cross-sectional view of the main part in a state in which the stacked header is disassembled in Modification-5 of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of a main part and a cross-sectional
  • FIG. 6 is a development view of a stacked header of a heat exchanger according to Embodiment 3.
  • FIG. It is a figure which shows the structure of the air conditioning apparatus to which the heat exchanger which concerns on Embodiment 3 is applied.
  • the laminated header according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the laminated header according to the present invention distributes the refrigerant flowing into the heat exchanger
  • a refrigerant may be distributed.
  • the configuration, operation, and the like described below are merely examples, and are not limited to such configuration, operation, and the like.
  • symbol is attached
  • symbol is abbreviate
  • the illustration of the fine structure is simplified or omitted as appropriate.
  • overlapping or similar descriptions are appropriately simplified or omitted.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a heat exchanger according to the first embodiment.
  • the heat exchanger 1 includes a stacked header 2, a header 3, a plurality of first heat transfer tubes 4, a holding member 5, and a plurality of fins 6.
  • the laminated header 2 has a refrigerant inflow portion 2A and a plurality of refrigerant outflow portions 2B.
  • the header 3 has a plurality of refrigerant inflow portions 3A and a refrigerant outflow portion 3B.
  • Refrigerant piping is connected to the refrigerant inflow portion 2A of the stacked header 2 and the refrigerant outflow portion 3B of the header 3.
  • a plurality of first heat transfer tubes 4 are connected between the plurality of refrigerant outflow portions 2B of the stacked header 2 and the plurality of refrigerant inflow portions 3A of the header 3.
  • the first heat transfer tube 4 is a flat tube in which a plurality of flow paths are formed.
  • the first heat transfer tube 4 is made of, for example, aluminum.
  • the ends of the plurality of first heat transfer tubes 4 on the stacked header 2 side are connected to the plurality of refrigerant outflow portions 2B of the stacked header 2 while being held by the plate-like holding member 5.
  • the holding member 5 is made of aluminum, for example.
  • a plurality of fins 6 are joined to the first heat transfer tube 4.
  • the fin 6 is made of aluminum, for example.
  • the first heat transfer tube 4 and the fin 6 may be joined by brazing.
  • the case where the 1st heat exchanger tube 4 is eight is shown in FIG. 1, it is not limited to such a case.
  • the refrigerant flowing through the refrigerant pipe flows into the stacked header 2 through the refrigerant inflow portion 2A and is distributed, and flows out to the plurality of first heat transfer tubes 4 through the plurality of refrigerant outflow portions 2B.
  • the refrigerant exchanges heat with, for example, air supplied by a fan in the plurality of first heat transfer tubes 4.
  • the refrigerant flowing through the plurality of first heat transfer tubes 4 flows into and merges with the header 3 through the plurality of refrigerant inflow portions 3A, and flows out into the refrigerant pipe through the refrigerant outflow portion 3B.
  • the refrigerant can flow backward.
  • FIG. 2 is a perspective view of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where the stacked header is disassembled.
  • the stacked header 2 includes a first plate-like body 11 and a second plate-like body 12. The first plate-like body 11 and the second plate-like body 12 are stacked.
  • the first plate 11 is stacked on the refrigerant outflow side.
  • the first plate-like body 11 has a first plate-like member 21.
  • a plurality of first outlet channels 11A are formed in the first plate-like body 11.
  • the plurality of first outlet channels 11A correspond to the plurality of refrigerant outflow portions 2B in FIG.
  • a plurality of flow paths 21A are formed in the first plate-like member 21.
  • the plurality of flow paths 21 ⁇ / b> A are through-holes having an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the first heat transfer tube 4.
  • several flow path 21A functions as several 1st exit flow path 11A.
  • the first plate-like member 21 is, for example, about 1 to 10 mm in thickness and made of aluminum.
  • the end of the first heat transfer tube 4 protrudes from the surface of the holding member 5, the first plate 11 is laminated on the holding member 5, and the inner periphery of the first outlet channel 11 ⁇ / b> A is formed on the outer peripheral surface of the end.
  • the first heat transfer tube 4 is connected to the first outlet channel 11A.
  • the first outlet channel 11A and the first heat transfer tube 4 may be positioned by, for example, fitting between a convex portion formed in the holding member 5 and a concave portion formed in the first plate body 11, In such a case, the end of the first heat transfer tube 4 may not protrude from the surface of the holding member 5.
  • the holding member 5 may not be provided, and the first heat transfer tube 4 may be directly connected to the first outlet channel 11A. In such a case, parts costs and the like are reduced.
  • the second plate-like body 12 is laminated on the refrigerant inflow side.
  • the second plate-like body 12 includes a second plate-like member 22 and a plurality of third plate-like members 23_1 to 23_3.
  • a distribution channel 12A is formed in the second plate-like body 12.
  • the distribution flow path 12A includes a first inlet flow path 12a and a plurality of branch flow paths 12b.
  • the first inlet channel 12a corresponds to the refrigerant inflow portion 2A in FIG.
  • a flow path 22A is formed in the second plate-like member 22.
  • the flow path 22A is a circular through hole.
  • the flow path 22A functions as the first inlet flow path 12a.
  • the second plate-like member 22 has a thickness of about 1 to 10 mm and is made of aluminum.
  • a base or the like is provided on the surface of the second plate-like member 22 on the refrigerant inflow side, and the refrigerant pipe is connected to the first inlet channel 12a via the base or the like.
  • the inner peripheral surface of the first inlet channel 12a has a shape that fits with the outer peripheral surface of the refrigerant pipe, and the refrigerant pipe may be directly connected to the first inlet channel 12a without using a base or the like. In such a case, parts costs and the like are reduced.
  • a plurality of flow paths 23A_1 to 23A_3 are formed in the plurality of third plate-like members 23_1 to 23_3.
  • the plurality of flow paths 23A_1 to 23A_3 are through grooves. The shape of the through groove will be described in detail later.
  • each of the plurality of flow paths 23A_1 to 23A_3 functions as the branch flow path 12b.
  • the plurality of third plate-like members 23_1 to 23_3 are, for example, about 1 to 10 mm in thickness and made of aluminum. In the case where the plurality of flow paths 23A_1 to 23A_3 are formed by pressing or the like, the processing is simplified and the manufacturing cost and the like are reduced.
  • the plurality of third plate members 23_1 to 23_3 may be collectively referred to as the third plate member 23 in some cases.
  • the plurality of flow paths 23A_1 to 23A_3 may be collectively referred to as a flow path 23A.
  • the holding member 5, the first plate member 21, the second plate member 22, and the third plate member 23 may be collectively referred to as a plate member.
  • the branch flow path 12b branches the flowing refrigerant into two and flows out. Therefore, when the number of first heat transfer tubes 4 to be connected is eight, at least three third plate members 23 are required. When there are 16 first heat transfer tubes 4 to be connected, at least four third plate members 23 are required.
  • the number of connected first heat transfer tubes 4 is not limited to a power of 2. In such a case, the branched flow path 12b and the non-branched flow path may be combined. Two first heat transfer tubes 4 may be connected.
  • FIG. 3 is a development view of the stacked header of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • the flow path 23 ⁇ / b> A formed in the third plate-like member 23 has a shape that connects the end portion 23 a and the end portion 23 b via a straight line portion 23 c.
  • the straight line portion 23c is perpendicular to the direction of gravity.
  • the region other than the end portion 23a and the end portion 23b is blocked by a member stacked adjacent to the refrigerant outflow side, so that the branch flow path 12b is formed.
  • the end 23a and the end 23b are positioned at different heights.
  • the flow path 23A is formed from the opening 23f.
  • the deviation of each distance reaching the end 23a and the end 23b along the line can be reduced without complicating the shape.
  • the straight line connecting the end portion 23a and the end portion 23b is parallel to the longitudinal direction of the third plate-like member 23, it is possible to reduce the dimension in the short direction of the third plate-like member 23, and the component Cost, weight, etc. are reduced.
  • the straight line connecting the end 23a and the end 23b is parallel to the arrangement direction of the first heat transfer tubes 4, the heat exchanger 1 is saved in space.
  • FIG. 4 is a development view of the stacked header of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • the longitudinal direction of the third plate-like member 23 and the straight portion 23c are It will not be vertical.
  • the stacked header 2 is not limited to one in which the plurality of first outlet channels 11A are arranged along the direction of gravity.
  • a wall-mounted room air conditioner indoor unit, an air conditioner outdoor unit, a chiller outdoor unit It may be used when the heat exchanger 1 is disposed at an inclination like a heat exchanger such as a machine.
  • FIG. 1 is a development view of the stacked header of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • the longitudinal direction of the cross section of the channel 21 ⁇ / b> A formed in the first plate member 21, that is, the longitudinal direction of the cross section of the first outlet channel 11 ⁇ / b> A is the longitudinal direction of the first plate member 21.
  • the longitudinal direction of the cross section of 11 A of 1st exit flow paths may be perpendicular
  • the branch flow path 12b may branch the inflowing refrigerant into two and further branch the branched refrigerant into a plurality.
  • the connection portion 23g, 23h connecting the end portion 23d and the end portion 23e of the straight portion 23c and the end portion 23a and the end portion 23b of the flow path 23A is branched. What is necessary is just to make it the shape of a penetration groove.
  • the branch flow path 12b branches the refrigerant flowing into two and further does not branch the branched refrigerant into multiple, it is ensured that the uniformity of refrigerant distribution is improved.
  • the connecting portions 23g and 23h may be straight lines or curved lines.
  • the refrigerant that has flowed into the opening 23f of the flow path 23A formed in the third plate-like member 23_2 hits the surface of the adjacent laminated member, and the end 23d and the end 23e of the linear portion 23c It branches into two toward each.
  • the branched refrigerant reaches the end portions 23a and 23b of the flow path 23A and flows into the opening 23f of the flow path 23A formed in the third plate member 23_3.
  • the refrigerant that has flowed into the opening 23f of the flow path 23A formed in the third plate-like member 23_3 hits the surface of the adjacent laminated member, and the end portion 23d and the end portion 23e of the linear portion 23c It branches into two toward each.
  • the branched refrigerant reaches the end portions 23 a and 23 b of the flow path 23 ⁇ / b> A, passes through the flow path 21 ⁇ / b> A of the first plate-like member 21, and flows into the first heat transfer tube 4.
  • Each plate-like member is preferably laminated by brazing joint.
  • a brazing material for joining may be supplied by using a double-sided clad material obtained by rolling a brazing material on both sides for all plate-like members or every other plate-like member.
  • a brazing material for joining may be supplied to all the plate-like members by using a one-side clad material in which the brazing material is rolled on one side.
  • the brazing material sheet may be supplied by laminating brazing material sheets between the plate-like members.
  • the brazing material may be supplied by applying a pasty brazing material between the plate members.
  • the brazing material may be supplied by laminating clad materials obtained by rolling the brazing material on both sides between the plate-like members.
  • the plate-like members are laminated without gaps, leakage of the refrigerant is suppressed, and pressure resistance is ensured.
  • the occurrence of brazing defects is further suppressed.
  • processing that promotes the formation of fillets, such as formation of ribs is performed at locations where refrigerant leakage is likely to occur, the occurrence of brazing defects is further suppressed.
  • the first heat transfer tubes 4 and the fins 6 are made of the same material (for example, made of aluminum), it is possible to braze and join together. , Productivity is improved.
  • the first heat transfer tubes 4 and the fins 6 may be brazed.
  • only the first plate 11 may be brazed to the holding member 5 first, and the second plate 12 may be brazed afterwards.
  • FIG. 5 is a perspective view of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where the stacked header is disassembled.
  • FIG. 6 is a development view of the stacked header of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • a brazing material is preferably supplied by laminating a platy member obtained by rolling a brazing material on both sides, that is, clad materials on both sides, between the respective platy members.
  • a plurality of both-side clad materials 24_1 to 24_5 are laminated between the plate-like members.
  • the plurality of both-side clad materials 24_1 to 24_5 may be collectively referred to as the both-side clad material 24.
  • the clad material 24 may be laminated between some plate-like members, and the brazing material may be supplied between other plate-like members by other methods.
  • the both-side clad material 24 has a channel 24A that penetrates the both-side clad material 24 in a region facing a region where the refrigerant flows out of a channel formed in a plate-like member laminated adjacent to the side into which the refrigerant flows. Is formed.
  • the flow path 24A formed in the both-side clad material 24 laminated on the second plate member 22 and the third plate member 23 is a circular through hole.
  • the flow path 24 ⁇ / b> A formed in the both-side clad material 24 ⁇ / b> _ ⁇ b> 5 laminated between the first plate-like member 21 and the holding member 5 is a through hole having an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the first heat transfer tube 4. .
  • the flow path 24A functions as a refrigerant isolation flow path for the first outlet flow path 11A and the distribution flow path 12A.
  • the end portion of the first heat transfer tube 4 may or may not project from the surface of the both-side clad material 24_5.
  • the flow path 24A is formed by pressing or the like, the processing is simplified and the manufacturing cost and the like are reduced.
  • all the members to be brazed including the clad members 24 are made of the same material (for example, made of aluminum), it is possible to collectively braze and improve productivity.
  • the refrigerant isolation flow path By forming the refrigerant isolation flow path by the both-side clad material 24, in particular, it is possible to ensure the isolation of the refrigerant that branches off from the branch flow path 12b and flows out. Moreover, the run-up distance until it flows into the branch flow path 12b and the first outlet flow path 11A can be ensured by the thickness of each clad member 24, and the uniformity of refrigerant distribution is improved. Moreover, the design freedom of the branch flow path 12b is improved by ensuring the isolation between the refrigerants.
  • FIG. 7 is a diagram showing a flow path formed in the third plate-like member of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • a part of the flow path formed in the member stacked adjacent to the refrigerant inflow side is indicated by a dotted line.
  • FIG. 7A shows a flow path 23A formed in the third plate-like member 23 in a state where the both-side clad material 24 is not laminated (the state shown in FIGS. 2 and 3), and FIG.
  • stacked is shown.
  • the distance from the center of the region where the refrigerant flows in the flow path 23A, that is, the center 23i of the opening 23f to each of the end 23d and the end 23e of the straight portion 23c is expressed as a linear distance.
  • L1 and L2 The hydraulic equivalent diameter of the flow path from the center 23i of the opening 23f to the end 23d of the linear part 23c of the straight part 23c is defined as a hydraulic equivalent diameter De1
  • the ratio of the linear distance L1 to the hydraulic equivalent diameter De1 is defined as a linear ratio L1. / De1.
  • the hydraulic equivalent diameter of the flow path from the center 23i of the opening 23f to the end 23e of the linear part 23c of the straight part 23c is defined as a hydraulic equivalent diameter De2
  • the ratio of the linear distance L2 to the hydraulic equivalent diameter De2 is defined as a linear ratio L2. / De2.
  • the ratio of the flow rate of the refrigerant flowing out from the end 23a of the flow path 23A to the sum of the flow rate of the refrigerant flowing out from the end 23a of the flow path 23A and the flow rate of the refrigerant flowing out from the end 23b of the flow path 23A is distributed.
  • the ratio R is defined.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the relationship between the linear ratio and the distribution ratio of the flow path formed in the third plate-like member of the heat exchanger according to Embodiment 1.
  • the distribution ratio R increases until the linear ratio L1 / De1 and the linear ratio L2 / De2 increase to 1.0, and changes to 0.5 when 1.0 or more. .
  • the linear ratio L1 / De1 and the linear ratio L2 / De2 are less than 1.0, the region communicating with the end portion 23d of the straight portion 23c of the connection portion 23g and the end portion 23e of the straight portion 23c of the connection portion 23h
  • the communication area is affected by being bent so that the direction with respect to the direction of gravity is different, and the distribution ratio R does not become 0.5. That is, the uniformity of refrigerant distribution can be further improved by setting the linear ratio L1 / De1 and the linear ratio L2 / De2 to 1.0 or more.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of an air-conditioning apparatus to which the heat exchanger according to Embodiment 1 is applied.
  • the air conditioner 51 includes a compressor 52, a four-way valve 53, a heat source side heat exchanger 54, a throttle device 55, a load side heat exchanger 56, a heat source side fan 57, A load-side fan 58 and a control device 59.
  • the compressor 52, the four-way valve 53, the heat source side heat exchanger 54, the expansion device 55, and the load side heat exchanger 56 are connected by refrigerant piping to form a refrigerant circulation circuit.
  • a compressor 52, a four-way valve 53, a throttle device 55, a heat source side fan 57, a load side fan 58, various sensors, and the like are connected to the control device 59.
  • the heat source side heat exchanger 54 acts as a condenser during the cooling operation, and acts as an evaporator during the heating operation.
  • the load side heat exchanger 56 acts as an evaporator during the cooling operation, and acts as a condenser during the heating operation.
  • the flow of the refrigerant during the cooling operation will be described.
  • the high-pressure and high-temperature gas refrigerant discharged from the compressor 52 flows into the heat source side heat exchanger 54 via the four-way valve 53 and condenses by heat exchange with the outside air supplied by the heat source side fan 57. It becomes a high-pressure liquid refrigerant and flows out of the heat source side heat exchanger 54.
  • the high-pressure liquid refrigerant flowing out of the heat source side heat exchanger 54 flows into the expansion device 55 and becomes a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant flowing out of the expansion device 55 flows into the load-side heat exchanger 56 and evaporates by heat exchange with the indoor air supplied by the load-side fan 58, thereby causing a low-pressure gas state. And flows out of the load-side heat exchanger 56.
  • the low-pressure gaseous refrigerant flowing out from the load-side heat exchanger 56 is sucked into the compressor 52 through the four-way valve 53.
  • the flow of the refrigerant during the heating operation will be described.
  • the high-pressure and high-temperature gas refrigerant discharged from the compressor 52 flows into the load-side heat exchanger 56 through the four-way valve 53 and condenses by heat exchange with the indoor air supplied by the load-side fan 58. And becomes a high-pressure liquid refrigerant and flows out of the load-side heat exchanger 56.
  • the high-pressure liquid refrigerant flowing out of the load-side heat exchanger 56 flows into the expansion device 55 and becomes a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that flows out of the expansion device 55 flows into the heat source side heat exchanger 54 and evaporates by heat exchange with the outside air supplied by the heat source side fan 57, so that the low-pressure gas state It becomes a refrigerant and flows out of the heat source side heat exchanger 54.
  • the low-pressure gaseous refrigerant flowing out from the heat source side heat exchanger 54 is sucked into the compressor 52 through the four-way valve 53.
  • the heat exchanger 1 is used for at least one of the heat source side heat exchanger 54 and the load side heat exchanger 56.
  • the heat exchanger 1 is connected so that the refrigerant flows in from the stacked header 2 and the refrigerant flows out of the header 3 when the heat exchanger 1 acts as an evaporator. That is, when the heat exchanger 1 acts as an evaporator, the gas-liquid two-phase refrigerant flows from the refrigerant pipe to the stacked header 2, and the gas refrigerant flows from the first heat transfer pipe 4 to the header 3. .
  • the heat exchanger 1 acts as a condenser, a gaseous refrigerant flows from the refrigerant pipe to the header 3, and a liquid refrigerant flows from the first heat transfer tube 4 to the stacked header 2.
  • a distribution flow path 12A including a branch flow path 12b is formed in the second plate-like body 12 of the multilayer header 2, and in the branch flow path 12b, the refrigerant flows between the end 23d and the end of the straight portion 23c of the flow path 23A. It flows in from the opening 23f between them, and flows out from the end portions 23a and 23b of the flow path 23A through the end portion 23d and the end portion 23e. Therefore, even if the position of the opening 23f is shifted due to a manufacturing error associated with processing or lamination, it is difficult for the refrigerant to flow in or easily flow into any of the branch directions. The uniformity of distribution is improved. In addition, the angle of each branching direction with respect to the direction of gravity becomes uniform, and is less susceptible to the influence of gravity, so that the uniformity of refrigerant distribution is improved.
  • the refrigerant flows from the direction perpendicular to the straight line portion 23c between the end 23d and the end 23e of the straight line 23c of the flow path 23A. Therefore, in addition to the angle of each branch direction with respect to the gravity direction, the angle of each branch direction with respect to the inflow direction of the refrigerant becomes uniform, and the uniformity of refrigerant distribution is further improved.
  • the flow path 23A formed in the third plate member 23 is a through groove, and the third flow path 12b is formed by stacking the third plate members 23. Therefore, processing and assembly are simplified, and production efficiency and manufacturing cost are reduced.
  • the refrigerant when it is desired to distribute the refrigerant to different heights, that is, when the end 23a and the end 23b of the flow path 23A are located at different heights, the refrigerant is perpendicular to the direction of gravity in the branch flow path 12b. Since the straight portion 23c branches, the uniformity of refrigerant distribution is improved.
  • the refrigerant in the branch flow passage 12b is a straight portion perpendicular to the gravity direction. Since branching occurs at 23c, the uniformity of refrigerant distribution is improved.
  • the circumferential direction is perpendicular to the refrigerant inflow direction.
  • the stacked header 2 does not have to be enlarged in the entire circumferential direction perpendicular to the refrigerant inflow direction, and the heat exchanger 1 is saved in space.
  • the heat transfer tube when the heat transfer tube is changed from a circular tube to a flat tube, the flow passage cross-sectional area in the heat transfer tube is reduced, and the pressure loss generated in the heat transfer tube increases.
  • the laminated header 2 is not limited to the case where the first heat transfer tube 4 is a flat tube.
  • FIG. 10 is a perspective view of a modified example-1 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where the stacked header is disassembled.
  • 10 and the subsequent drawings show a state in which the both-side clad material 24 is laminated (the state in FIGS. 5 and 6), but a state in which the both-side clad material 24 is not laminated (the state in FIGS. 2 and 3). Needless to say, it may be.
  • a plurality of flow paths 22 ⁇ / b> A are formed in the second plate-shaped member 22, that is, a plurality of first inlet flow paths 12 a are formed in the second plate-shaped body 12.
  • the number of 23 sheets may be reduced. By being configured in this way, parts cost, weight, etc. are reduced.
  • FIG. 11 is a perspective view of a modified example-1 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where the stacked header is disassembled.
  • the plurality of flow paths 22 ⁇ / b> A may not be provided in the area facing the area where the refrigerant flows in the flow path 23 ⁇ / b> A formed in the third plate-like member 23.
  • a plurality of flow paths 22 ⁇ / b> A are collectively formed at one place, and the other plate-like member 25 is laminated between the second plate-like member 22 and the third plate-like member 23 ⁇ / b> _ ⁇ b> 1.
  • Each of the refrigerants that have passed through the plurality of flow paths 22A may be guided to a region facing the region where the refrigerant flows in the flow channel 23A formed in the third plate member 23 by the flow channel 25A.
  • FIG. 12 is a perspective view of a modification 2 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state in which the stacked header is disassembled.
  • any one of the third plate-like members 23 may be replaced with another plate-like member 25 in which a flow path 25B in which the opening 23f is not located in the straight portion 23c is formed.
  • the opening 23f is positioned not at the straight portion 23c but at the intersection, and the refrigerant flows into the intersection and branches into four.
  • the number of branches may be any number. As the number of branches increases, the number of third plate-like members 23 is reduced. Although configured in this way, the uniformity of refrigerant distribution is reduced, but the parts cost, weight, and the like are reduced.
  • FIG. 13 is a perspective view of Modified Example-3 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where the stacked header is disassembled.
  • FIG. 14 is a development view of the multilayer header of Modification-3 of the heat exchanger according to Embodiment 1. In FIG. 14, the illustration of the clad members 24 on both sides is omitted. As shown in FIGS. 13 and 14, any one of the third plate-like members 23 (for example, the third plate-like member 23_2) flows out the refrigerant without being folded back to the side where the first plate-like body 11 is present.
  • the third plate-like members 23 for example, the third plate-like member 23_2
  • the channel 23B has the same configuration as the channel 23A. That is, the flow path 23B has a straight portion 23c perpendicular to the direction of gravity, and the refrigerant flows from the opening 23f between the end 23d and the end 23e of the straight portion 23c, and the end 23d and the end The liquid flows out from the end portions 23a and 23b of the flow path 23B through each of the portions 23e.
  • the third plate-like member 23 (for example, the third plate-like member 23_1) stacked on the opposite side of the third plate-like member 23 where the first plate-like body 11 is provided is formed as a flow passage. There may be a flow path 23C for returning the refrigerant flowing in from 23B without branching to the flow path 23A of the third plate-like member 23 in which the flow path 23B is formed. May be.
  • FIG. 15 is a perspective view of Modification 4 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where the stacked header is disassembled.
  • a convex portion 26 may be formed on the surface of any one of the plate-like member and the both-side clad material 24, that is, any member to be laminated.
  • the convex portion 26 may be a component such as a spacer.
  • a concave portion 27 into which the convex portion 26 is inserted is formed in a member laminated adjacently.
  • the recess 27 may or may not be a through hole.
  • the convex portion 26 and the concave portion 27 may be fitted.
  • a plurality of convex portions 26 and concave portions 27 may be formed, and the stacked members may be positioned by the fitting.
  • the recessed part 27 is not formed, but the convex part 26 may be inserted in a part of flow path formed in the member laminated
  • the height, size, and the like of the convex portion 26 may be set to such an extent that the refrigerant flow is not hindered.
  • FIG. 16 is a perspective view of a main part and a cross-sectional view of the main part in a state where the laminated header is disassembled in Modification-5 of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • 16 (a) is a perspective view of the main part in a state where the stacked header is disassembled
  • FIG. 16 (b) is a first plate-like member taken along line AA in FIG. 16 (a).
  • any of the plurality of flow paths 21 ⁇ / b> A formed in the first plate member 21 is circular on the surface of the first plate member 21 on the side where the second plate body 12 is present.
  • the taper-shaped through-hole which becomes a shape along the outer peripheral surface of the 1st heat exchanger tube 4 in the surface in the side with the holding member 5 of the 1st plate-shaped member 21 may be sufficient.
  • the through hole gradually extends from the surface on the side with the second plate 12 to the surface on the side with the holding member 5. It becomes a spreading shape. With this configuration, the pressure loss of the refrigerant when passing through the first outlet channel 11A is reduced.
  • FIG. 17 is a perspective view of a main part and a cross-sectional view of the main part in a state where the stacked header is disassembled in Modification-6 of the heat exchanger according to the first embodiment.
  • FIG. 17A is a perspective view of the main part in a state in which the stacked header is disassembled
  • FIG. 17B is a third plate-like member taken along line BB in FIG. 17A.
  • any of the flow paths 23 ⁇ / b> A formed in the third plate-like member 23 may be a bottomed groove. In such a case, a circular through hole 23l is formed in each of the end 23j and the end 23k on the bottom surface of the groove of the flow path 23A.
  • FIG. 17 shows the case where the refrigerant outflow side of the flow path 23A is the bottom face, but the refrigerant inflow side of the flow path 23A may be the bottom face. In such a case, a through hole may be formed in a region corresponding to the opening 23f.
  • FIG. 18 is a perspective view of Modified Example-7 of the heat exchanger according to Embodiment 1 in a state where the stacked header is disassembled.
  • the flow path 22A functioning as the first inlet flow path 12a is formed in a laminated member other than the second plate-like member 22, that is, other plate-like members, both-side clad members 24, and the like. May be.
  • the flow path 22A may be, for example, a through hole that penetrates from the side surface of another plate-like member to the surface on the side where the second plate-like member 22 is present.
  • the present invention includes those in which the first inlet channel 12 a is formed in the first plate-like body 11, and the “distribution channel” of the present invention has the first inlet channel 12 a as the second plate-like body 12. Other than the distribution flow path 12A formed in the above.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a configuration of a heat exchanger according to the second embodiment.
  • the heat exchanger 1 includes a stacked header 2, a plurality of first heat transfer tubes 4, a holding member 5, and a plurality of fins 6.
  • the stacked header 2 has a refrigerant inflow portion 2A, a plurality of refrigerant outflow portions 2B, a plurality of refrigerant inflow portions 2C, and a refrigerant outflow portion 2D.
  • a refrigerant pipe is connected to the refrigerant inflow portion 2A of the multilayer header 2 and the refrigerant outflow portion 2D of the multilayer header 2.
  • the first heat transfer tube 4 is a flat tube that has been subjected to hairpin bending.
  • a plurality of first heat transfer tubes 4 are connected between the plurality of refrigerant outflow portions 2B of the multilayer header 2 and the plurality of refrigerant inflow portions 2C of the multilayer header 2.
  • the refrigerant flowing through the refrigerant pipe flows into the stacked header 2 through the refrigerant inflow portion 2A and is distributed, and flows out to the plurality of first heat transfer tubes 4 through the plurality of refrigerant outflow portions 2B.
  • the refrigerant exchanges heat with, for example, air supplied by a fan in the plurality of first heat transfer tubes 4.
  • the refrigerant that has passed through the plurality of first heat transfer tubes 4 flows into and merges with the stacked header 2 through the plurality of refrigerant inflow portions 2C, and flows out to the refrigerant piping through the refrigerant outflow portion 2D.
  • the refrigerant can flow backward.
  • FIG. 20 is a perspective view of the heat exchanger according to Embodiment 2 in a state where the stacked header is disassembled.
  • FIG. 21 is a development view of the stacked header of the heat exchanger according to the second embodiment. In FIG. 21, the illustration of the clad material 24 on both sides is omitted.
  • the stacked header 2 includes a first plate-like body 11 and a second plate-like body 12. The first plate-like body 11 and the second plate-like body 12 are stacked.
  • the first plate 11 is formed with a plurality of first outlet channels 11A and a plurality of second inlet channels 11B.
  • the plurality of second inlet channels 11B correspond to the plurality of refrigerant inflow portions 2C in FIG.
  • a plurality of flow paths 21B are formed in the first plate-like member 21.
  • the plurality of flow paths 21 ⁇ / b> B are through-holes having an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the first heat transfer tube 4.
  • several flow path 21B functions as several 2nd inlet flow path 11B.
  • a distribution channel 12A and a merging channel 12B are formed in the second plate-like body 12.
  • the merging channel 12B includes a mixing channel 12c and a second outlet channel 12d.
  • the second outlet channel 12d corresponds to the refrigerant outflow portion 2D in FIG.
  • a flow path 22B is formed in the second plate-like member 22 in the second plate-like member 22 .
  • the flow path 22B is a circular through hole.
  • the flow path 22B functions as the second outlet flow path 12d.
  • a plurality of the flow paths 22B, that is, the second outlet flow paths 12d may be formed.
  • a plurality of flow paths 23D_1 to 23D_3 are formed in the plurality of third plate-like members 23_1 to 23_3.
  • the plurality of flow paths 23D_1 to 23D_3 are rectangular through holes penetrating substantially the entire area of the third plate member 23 in the height direction.
  • each of the plurality of flow paths 23D_1 to 23D_3 functions as the mixing flow path 12c.
  • the plurality of flow paths 23D_1 to 23D_3 do not have to be rectangular.
  • the plurality of flow paths 23D_1 to 23D_3 may be collectively referred to as a flow path 23D.
  • the brazing material is supplied by laminating the clad material 24 on both sides of which the brazing material is rolled on both sides between the plate-like members.
  • the flow path 24 ⁇ / b> B formed in the both-side clad material 24 ⁇ / b> _ ⁇ b> 5 laminated between the holding member 5 and the first plate-like member 21 is a through hole whose inner peripheral surface follows the outer peripheral surface of the first heat transfer tube 4. .
  • the flow path 24B formed in the both-side clad material 24_4 laminated between the first plate member 21 and the third plate member 23_3 is a circular through hole.
  • the flow path 24B formed in the both-side clad material 24 laminated on the other third plate-like member 23 and the second plate-like member 22 has a rectangular shape penetrating almost the entire area of the both-side clad material 24 in the height direction. Is a hole.
  • the flow path 24B functions as a refrigerant isolation flow path for the second inlet flow path 11B and the merge flow path 12B.
  • the flow path 22B functioning as the second outlet flow path 12d may be formed in other plate-like members other than the second plate-like member 22 of the second plate-like body 12, both-side clad material 24, and the like. In such a case, it is only necessary to form a cutout that communicates a part of the flow path 23D or the flow path 24B with, for example, the other plate-like member or the side surfaces of the clad members 24 on both sides.
  • the flow path 22B which functions as the 2nd exit flow path 12d may be formed in the 1st plate-shaped member 21 by folding the mixing flow path 12c.
  • the present invention includes the one in which the second outlet channel 12d is formed in the first plate-like body 11, and the “merging channel” of the present invention has the second outlet channel 12d in the second plate-like body 12. Other than the merging channel 12B formed in the above.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a configuration of an air-conditioning apparatus to which the heat exchanger according to Embodiment 2 is applied.
  • the heat exchanger 1 is used for at least one of the heat source side heat exchanger 54 and the load side heat exchanger 56.
  • the heat exchanger 1 when the heat exchanger 1 acts as an evaporator, the refrigerant flows into the first heat transfer tube 4 from the distribution flow path 12 ⁇ / b> A of the stacked header 2, and the stacked header 2 is transferred from the first heat transfer tube 4.
  • the refrigerant flows into the merging flow path 12B.
  • a gas-liquid two-phase refrigerant flows from the refrigerant pipe into the distribution flow path 12A of the laminated header 2 and flows from the first heat transfer tube 4 to the laminated header 2.
  • the refrigerant in the gas state flows into the merge channel 12B.
  • a gaseous refrigerant flows from the refrigerant pipe into the merged flow path 12B of the laminated header 2 and the distribution flow path of the laminated header 2 from the first heat transfer pipe 4. Liquid refrigerant flows into 12A.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating a configuration of a heat exchanger according to Embodiment 3.
  • the heat exchanger 1 includes a stacked header 2, a plurality of first heat transfer tubes 4, a plurality of second heat transfer tubes 7, a holding member 5, and a plurality of fins 6. Have.
  • the laminated header 2 has a plurality of refrigerant folding portions 2E. Similar to the first heat transfer tube 4, the second heat transfer tube 7 is a flat tube that has been subjected to hairpin bending. A plurality of first heat transfer tubes 4 are connected between the plurality of refrigerant outflow portions 2B and the plurality of refrigerant folding portions 2E of the multilayer header 2, and the plurality of refrigerant folding portions 2E and the plurality of refrigerant inflows of the multilayer header 2 are connected. A plurality of second heat transfer tubes 7 are connected between the portion 2C.
  • the refrigerant flowing through the refrigerant pipe flows into the stacked header 2 through the refrigerant inflow portion 2A and is distributed, and flows out to the plurality of first heat transfer tubes 4 through the plurality of refrigerant outflow portions 2B.
  • the refrigerant exchanges heat with, for example, air supplied by a fan in the plurality of first heat transfer tubes 4.
  • the refrigerant that has passed through the plurality of first heat transfer tubes 4 flows into the plurality of refrigerant folding portions 2 ⁇ / b> E of the stacked header 2, is turned back, and flows out to the plurality of second heat transfer tubes 7.
  • the refrigerant exchanges heat with, for example, air supplied by a fan in the plurality of second heat transfer tubes 7.
  • the refrigerant that has passed through the plurality of second heat transfer tubes 7 flows into and merges with the stacked header 2 via the plurality of refrigerant inflow portions 2C, and flows out to the refrigerant piping via the refrigerant outflow portion 2D.
  • the refrigerant can flow backward.
  • FIG. 24 is a perspective view of the heat exchanger according to Embodiment 3 in a state where the stacked header is disassembled.
  • FIG. 25 is a development view of the stacked header of the heat exchanger according to the third embodiment. In FIG. 25, the illustration of the clad material 24 on both sides is omitted.
  • the stacked header 2 includes a first plate-like body 11 and a second plate-like body 12. The first plate-like body 11 and the second plate-like body 12 are stacked.
  • first plate-like body 11 a plurality of first outlet channels 11A, a plurality of second inlet channels 11B, and a plurality of folded channels 11C are formed.
  • the plurality of return flow paths 11C correspond to the plurality of refrigerant return portions 2E in FIG.
  • a plurality of flow paths 21 ⁇ / b> C are formed in the first plate-like member 21.
  • the plurality of flow paths 21 ⁇ / b> C have through-holes whose inner peripheral surfaces surround the outer peripheral surface of the refrigerant outflow side end of the first heat transfer tube 4 and the outer peripheral surface of the second heat transfer tube 7 on the refrigerant inflow side. It is.
  • the plurality of channels 21C function as the plurality of folded channels 11C.
  • the brazing material is supplied by laminating the clad material 24 on both sides of which the brazing material is rolled on both sides between the plate-like members.
  • the flow path 24C formed in the both-side clad material 24_5 laminated between the holding member 5 and the first plate-like member 21 has an inner peripheral surface that is the outer peripheral surface of the end of the first heat transfer tube 4 on the refrigerant outflow side. And a through hole having a shape surrounding the outer peripheral surface of the end of the second heat transfer tube 7 on the refrigerant inflow side.
  • the refrigerant that has flowed into the flow path 21 ⁇ / b> B of the first plate-shaped member 21 flows into the flow path 23 ⁇ / b> D formed in the third plate-shaped member 23 and is mixed therewith.
  • the mixed refrigerant passes through the flow path 22B of the second plate-like member 22 and flows out to the refrigerant pipe.
  • FIG. 26 is a diagram illustrating a configuration of an air-conditioning apparatus to which the heat exchanger according to Embodiment 3 is applied.
  • the heat exchanger 1 is used for at least one of the heat source side heat exchanger 54 and the load side heat exchanger 56.
  • the refrigerant flows into the first heat transfer tube 4 from the distribution flow path 12 ⁇ / b> A of the stacked header 2 and from the second heat transfer tube 7 to the stacked header 2.
  • the refrigerant flows into the merging flow path 12B.
  • a gas-liquid two-phase refrigerant flows from the refrigerant pipe into the distribution flow path 12A of the laminated header 2 and flows from the second heat transfer tube 7 to the laminated header 2.
  • the refrigerant in the gas state flows into the merge channel 12B.
  • a gaseous refrigerant flows from the refrigerant pipe into the merged flow path 12B of the laminated header 2 and the distribution flow path of the laminated header 2 from the first heat transfer pipe 4. Liquid refrigerant flows into 12A.
  • the heat exchanger 1 acts as a condenser
  • the first heat transfer tube 4 is compared with the second heat transfer tube 7 on the upstream side (windward side) of the airflow generated by the heat source side fan 57 or the load side fan 58. )
  • the heat exchanger 1 is disposed. That is, the refrigerant flow from the second heat transfer tube 7 to the first heat transfer tube 4 and the airflow face each other.
  • the refrigerant of the first heat transfer tube 4 has a lower temperature than the refrigerant of the second heat transfer tube 7.
  • the airflow generated by the heat source side fan 57 or the load side fan 58 has a lower temperature on the upstream side of the heat exchanger 1 than on the downstream side of the heat exchanger 1.
  • the refrigerant can be supercooled (so-called SC) with a low-temperature airflow flowing upstream of the heat exchanger 1, and the condenser performance is improved.
  • SC supercooled
  • the heat source side fan 57 and the load side fan 58 may be provided on the leeward side or may be provided on the leeward side.
  • the number of rows of heat transfer tubes is increased as in the heat exchanger 1, the heat exchange amount is increased without changing the area of the heat exchanger 1 as viewed from the front, the interval between the fins 6 and the like. It is possible to make it.
  • the number of rows of heat transfer tubes becomes two, the amount of heat exchange increases by about 1.5 times or more. Note that the number of rows of heat transfer tubes may be three or more. Furthermore, the area of the heat exchanger 1 as viewed from the front, the interval between the fins 6 and the like may be changed.
  • a header (laminated header 2) is provided only on one side of the heat exchanger 1.
  • laminated header 2 is provided only on one side of the heat exchanger 1.
  • header stacked header 2
  • the degree of freedom in design, production efficiency, etc. Is improved.
  • the first heat transfer tube 4 is located on the windward side as compared to the second heat transfer tube 7.
  • headers laminated header 2 and header 3
  • condensation is performed by giving a temperature difference of the refrigerant for each row of heat transfer tubes. It was difficult to improve the vessel performance.
  • the first heat transfer tube 4 and the second heat transfer tube 7 are flat tubes, unlike a circular tube, the degree of freedom of bending is low, so that a temperature difference of the refrigerant is given to each row of heat transfer tubes. It is difficult to realize by deforming the refrigerant flow path.

Landscapes

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Abstract

　本発明に係る積層型ヘッダー２は、複数の第１出口流路１１Ａが形成された第１板状体１１と、第１板状体１１に積層され、第１入口流路１２ａから流入する冷媒を複数の第１出口流路１１Ａに分配して流出する分配流路１２Ａが形成された第２板状体１２と、を備え、分配流路１２Ａは、重力方向と垂直な直線部を有する分岐流路１２ｂを含み、分岐流路１２ｂにおいて、冷媒は、直線部の両端の間から流入し、その両端を経由して複数の端部から流出するものである。

Description

積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置
　本発明は、積層型ヘッダーと熱交換器と空気調和装置とに関するものである。
　従来の積層型ヘッダーとして、複数の出口流路が形成された第１板状体と、第１板状体に積層され、入口流路から流入する冷媒を、第１板状体に形成された複数の出口流路に分配して流出する分配流路が形成された第２板状体と、を備えるものがある。分配流路は、冷媒の流入方向と垂直な複数の溝を有する分岐流路を含む。入口流路から分岐流路に流入する冷媒は、その複数の溝を通過することで複数に分岐し、第１板状体に形成された複数の出口流路を通って流出する（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００－１６１８１８号公報（段落［００１２］～段落［００２０］、図１、図２）
　このような積層型ヘッダーでは、加工又は積層に伴う製造誤差等によって、分岐流路に流入する冷媒の流入位置が複数の溝の中心からずれると、分岐方向のいずれかにおいて、冷媒が流入し難くなる又は流入し易くなって、冷媒の不足又は過剰が生じてしまう。また、分岐流路に流入する冷媒の流入方向が重力方向と平行ではない状況で使用されると、重力の影響を受け、分岐方向のいずれかにおいて、冷媒の不足又は過剰が生じてしまう。つまり、従来の積層型ヘッダーでは、冷媒の分配の均一性が低いという問題点があった。
　本発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、冷媒の分配の均一性が向上された積層型ヘッダーを得ることを目的とする。また、本発明は、冷媒の分配の均一性が向上された熱交換器を得ることを目的とする。また、本発明は、冷媒の分配の均一性が向上された空気調和装置を得ることを目的とする。
　本発明に係る積層型ヘッダーは、複数の第１出口流路が形成された第１板状体と、前記第１板状体に積層され、第１入口流路から流入する冷媒を前記複数の第１出口流路に分配して流出する分配流路が形成された第２板状体と、を備え、前記分配流路は、重力方向と垂直な直線部を有する分岐流路を含み、前記分岐流路において、前記冷媒は、前記直線部の両端の間から流入し、該両端を経由して複数の端部から流出するものである。
　本発明に係る積層型ヘッダーでは、分配流路が、重力方向と垂直な直線部を有する分岐流路を含み、その分岐流路において、冷媒が、その直線部の両端の間から流入し、その両端を経由して複数の端部から流出する。そのため、分岐流路に流入する冷媒の流入位置がずれることに伴って、分岐方向のいずれかにおいて、冷媒の不足又は過剰が生じてしまうことが抑制され、冷媒の分配の均一性が向上される。また、分岐流路における各分岐方向の重力方向に対する角度が均一になり、重力の影響を受け難くなって、冷媒の分配の均一性が向上される。
実施の形態１に係る熱交換器の、構成を示す図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、第３板状部材に形成される流路を示す図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、第３板状部材に形成される流路の、直線比と分配比との関係を示す図である。 実施の形態１に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例－１の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例－１の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例－２の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例－３の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例－３の、積層型ヘッダーの展開図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例－４の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例－５の、積層型ヘッダーを分解した状態での要部の斜視図と要部の断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例－６の、積層型ヘッダーを分解した状態での要部の斜視図と要部の断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例－７の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態２に係る熱交換器の、構成を示す図である。 実施の形態２に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態２に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。 実施の形態２に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。 実施の形態３に係る熱交換器の、構成を示す図である。 実施の形態３に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。 実施の形態３に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。 実施の形態３に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。
　以下、本発明に係る積層型ヘッダーについて、図面を用いて説明する。
　なお、以下では、本発明に係る積層型ヘッダーが、熱交換器に流入する冷媒を分配するものである場合を説明しているが、本発明に係る積層型ヘッダーが、他の機器に流入する冷媒を分配するものであってもよい。また、以下で説明する構成、動作等は、一例にすぎず、そのような構成、動作等に限定されない。また、各図において、同一又は類似するものには、同一の符号を付すか、又は、符号を付すことを省略している。また、細かい構造については、適宜図示を簡略化又は省略している。また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
実施の形態１．
　実施の形態１に係る熱交換器について説明する。
＜熱交換器の構成＞
　以下に、実施の形態１に係る熱交換器の構成について説明する。
　図１は、実施の形態１に係る熱交換器の、構成を示す図である。
　図１に示されるように、熱交換器１は、積層型ヘッダー２と、ヘッダー３と、複数の第１伝熱管４と、保持部材５と、複数のフィン６と、を有する。
　積層型ヘッダー２は、冷媒流入部２Ａと、複数の冷媒流出部２Ｂと、を有する。ヘッダー３は、複数の冷媒流入部３Ａと、冷媒流出部３Ｂと、を有する。積層型ヘッダー２の冷媒流入部２Ａ及びヘッダー３の冷媒流出部３Ｂには、冷媒配管が接続される。積層型ヘッダー２の複数の冷媒流出部２Ｂとヘッダー３の複数の冷媒流入部３Ａとの間には、複数の第１伝熱管４が接続される。
　第１伝熱管４は、複数の流路が形成された扁平管である。第１伝熱管４は、例えば、アルミニウム製である。複数の第１伝熱管４の積層型ヘッダー２側の端部は、板状の保持部材５によって保持された状態で、積層型ヘッダー２の複数の冷媒流出部２Ｂに接続される。保持部材５は、例えば、アルミニウム製である。第１伝熱管４には、複数のフィン６が接合される。フィン６は、例えば、アルミニウム製である。第１伝熱管４とフィン６との接合は、ロウ付け接合であるとよい。なお、図１では、第１伝熱管４が８本である場合を示しているが、そのような場合に限定されない。
＜熱交換器における冷媒の流れ＞
　以下に、実施の形態１に係る熱交換器における冷媒の流れについて説明する。
　冷媒配管を流れる冷媒は、冷媒流入部２Ａを介して積層型ヘッダー２に流入して分配され、複数の冷媒流出部２Ｂを介して複数の第１伝熱管４に流出する。冷媒は、複数の第１伝熱管４において、例えば、ファンによって供給される空気等と熱交換する。複数の第１伝熱管４を流れる冷媒は、複数の冷媒流入部３Ａを介してヘッダー３に流入して合流し、冷媒流出部３Ｂを介して冷媒配管に流出する。冷媒は、逆流することができる。
＜積層型ヘッダーの構成＞
　以下に、実施の形態１に係る熱交換器の積層型ヘッダーの構成について説明する。
　図２は、実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。
　図２に示されるように、積層型ヘッダー２は、第１板状体１１と、第２板状体１２と、を有する。第１板状体１１と第２板状体１２とは、積層される。
　第１板状体１１は、冷媒の流出側に積層される。第１板状体１１は、第１板状部材２１を有する。第１板状体１１には、複数の第１出口流路１１Ａが形成される。複数の第１出口流路１１Ａは、図１における複数の冷媒流出部２Ｂに相当する。
　第１板状部材２１には、複数の流路２１Ａが形成される。複数の流路２１Ａは、内周面が第１伝熱管４の外周面に沿う形状の貫通穴である。第１板状部材２１が積層されると、複数の流路２１Ａは、複数の第１出口流路１１Ａとして機能する。第１板状部材２１は、例えば、厚さ１～１０ｍｍ程度であり、アルミニウム製である。複数の流路２１Ａが、プレス加工等で形成される場合には、加工が簡略化され、製造コストが削減される。
　保持部材５の表面から第１伝熱管４の端部が突出しており、第１板状体１１が保持部材５に積層されて、その端部の外周面に第１出口流路１１Ａの内周面が嵌合することで、第１出口流路１１Ａに第１伝熱管４が接続される。第１出口流路１１Ａと第１伝熱管４とが、例えば、保持部材５に形成された凸部と第１板状体１１に形成された凹部との嵌合等によって位置決めされてもよく、そのような場合には、第１伝熱管４の端部は、保持部材５の表面から突出しなくてもよい。保持部材５が設けられず、第１出口流路１１Ａに第１伝熱管４が直接接続されてもよい。そのような場合には、部品費等が削減される。
　第２板状体１２は、冷媒の流入側に積層される。第２板状体１２は、第２板状部材２２と、複数の第３板状部材２３＿１～２３＿３と、を有する。第２板状体１２には、分配流路１２Ａが形成される。分配流路１２Ａは、第１入口流路１２ａと、複数の分岐流路１２ｂと、を有する。第１入口流路１２ａは、図１における冷媒流入部２Ａに相当する。
　第２板状部材２２には、流路２２Ａが形成される。流路２２Ａは、円形状の貫通穴である。第２板状部材２２が積層されると、流路２２Ａは、第１入口流路１２ａとして機能する。第２板状部材２２は、例えば、厚さ１～１０ｍｍ程度であり、アルミニウム製である。流路２２Ａが、プレス加工等で形成される場合には、加工が簡略化され、製造コスト等が削減される。
　例えば、第２板状部材２２の冷媒の流入側の表面に口金等が設けられ、その口金等を介して第１入口流路１２ａに冷媒配管が接続される。第１入口流路１２ａの内周面が、冷媒配管の外周面と嵌合する形状であり、口金等を用いずに、第１入口流路１２ａに冷媒配管が直接接続されてもよい。そのような場合には、部品費等が削減される。
　複数の第３板状部材２３＿１～２３＿３には、複数の流路２３Ａ＿１～２３Ａ＿３が形成される。複数の流路２３Ａ＿１～２３Ａ＿３は、貫通溝である。貫通溝の形状は、後に詳述する。複数の第３板状部材２３＿１～２３＿３が積層されると、複数の流路２３Ａ＿１～２３Ａ＿３のそれぞれは、分岐流路１２ｂとして機能する。複数の第３板状部材２３＿１～２３＿３は、例えば、厚さ１～１０ｍｍ程度であり、アルミニウム製である。複数の流路２３Ａ＿１～２３Ａ＿３が、プレス加工等で形成される場合には、加工が簡略化され、製造コスト等が削減される。
　以下では、複数の第３板状部材２３＿１～２３＿３を総称して、第３板状部材２３と記載する場合がある。以下では、複数の流路２３Ａ＿１～２３Ａ＿３を総称して、流路２３Ａと記載する場合がある。以下では、保持部材５と第１板状部材２１と第２板状部材２２と第３板状部材２３とを総称して、板状部材と記載する場合がある。
　分岐流路１２ｂは、流入する冷媒を２つに分岐して流出する。そのため、接続される第１伝熱管４が８本である場合には、第３板状部材２３は、最低でも３枚必要となる。接続される第１伝熱管４が１６本である場合には、第３板状部材２３は、最低でも４枚必要となる。接続される第１伝熱管４の本数は、２の累乗に限定されない。そのような場合には、分岐流路１２ｂと分岐しない流路とが組み合わされればよい。なお、接続される第１伝熱管４は、２本であってもよい。
　図３は、実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。
　図３に示されるように、第３板状部材２３に形成された流路２３Ａは、端部２３ａと端部２３ｂとの間を、直線部２３ｃを介して結ぶ形状である。直線部２３ｃは、重力方向と垂直である。流路２３Ａが、冷媒の流入側に隣接して積層される部材によって、直線部２３ｃの端部２３ｄと端部２３ｅとの間の一部の領域２３ｆ（以降、開口部２３ｆという）以外の領域を閉塞され、冷媒の流出側に隣接して積層される部材によって、端部２３ａ及び端部２３ｂ以外の領域を閉塞されることで、分岐流路１２ｂが形成される。
　流入する冷媒を異なる高さに分岐して流出するために、端部２３ａと端部２３ｂとは、互いに異なる高さに位置する。特に、端部２３ａと端部２３ｂとの一方が、直線部２３ｃと比較して上側にあり、他方が、直線部２３ｃと比較して下側にある場合には、開口部２３ｆから流路２３Ａに沿って端部２３ａと端部２３ｂとのそれぞれに至る各距離の偏りを、形状を複雑化することなく小さくすることができる。端部２３ａと端部２３ｂとを結ぶ直線が、第３板状部材２３の長手方向と平行になることで、第３板状部材２３の短手方向の寸法を小さくすることが可能となり、部品費、重量等が削減される。更に、端部２３ａと端部２３ｂとを結ぶ直線が、第１伝熱管４の配列方向と平行になることで、熱交換器１が省スペース化される。
　図４は、実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。
　図４に示されるように、第１伝熱管４の配列方向が、重力方向と平行ではない、つまり重力方向と交差する場合には、第３板状部材２３の長手方向と直線部２３ｃとが垂直にならない。つまり、積層型ヘッダー２は、複数の第１出口流路１１Ａが、重力方向に沿って配列されるものに限定されず、例えば、壁掛けタイプのルームエアコン室内機、空調機用室外機、チラー室外機等の熱交換器のように、熱交換器１が傾斜して配設される場合に用いられてもよい。なお、図４では、第１板状部材２１に形成された流路２１Ａの断面の長手方向、つまり、第１出口流路１１Ａの断面の長手方向が、第１板状部材２１の長手方向と垂直である場合を示しているが、第１出口流路１１Ａの断面の長手方向が、重力方向と垂直であってもよい。
　分岐流路１２ｂが、流入する冷媒を２つに分岐し、更に、分岐された冷媒を複数に分岐してもよい。そのような場合には、流路２３Ａを、直線部２３ｃの端部２３ｄと端部２３ｅとのそれぞれと、端部２３ａと端部２３ｂとのそれぞれと、を結ぶ接続部２３ｇ、２３ｈが枝分かれした形状の貫通溝とすればよい。分岐流路１２ｂが、流入する冷媒を２つに分岐し、更に、分岐された冷媒を複数に分岐しない場合には、冷媒の分配の均一性を向上することが確実化される。接続部２３ｇ、２３ｈは、直線であってもよく、曲線であってもよい。
＜積層型ヘッダーにおける冷媒の流れ＞
　以下に、実施の形態１に係る熱交換器の積層型ヘッダーにおける冷媒の流れについて説明する。
　図３及び図４に示されるように、第２板状部材２２の流路２２Ａを通過した冷媒は、第３板状部材２３＿１に形成された流路２３Ａの開口部２３ｆに流入する。開口部２３ｆに流入した冷媒は、隣接して積層される部材の表面に当たり、直線部２３ｃの端部２３ｄと端部２３ｅとのそれぞれに向かって２つに分岐する。分岐された冷媒は、流路２３Ａの端部２３ａ、２３ｂに至り、第３板状部材２３＿２に形成された流路２３Ａの開口部２３ｆに流入する。
　同様に、第３板状部材２３＿２に形成された流路２３Ａの開口部２３ｆに流入した冷媒は、隣接して積層される部材の表面に当たり、直線部２３ｃの端部２３ｄと端部２３ｅとのそれぞれに向かって２つに分岐する。分岐された冷媒は、流路２３Ａの端部２３ａ、２３ｂに至り、第３板状部材２３＿３に形成された流路２３Ａの開口部２３ｆに流入する。
　同様に、第３板状部材２３＿３に形成された流路２３Ａの開口部２３ｆに流入した冷媒は、隣接して積層される部材の表面に当たり、直線部２３ｃの端部２３ｄと端部２３ｅとのそれぞれに向かって２つに分岐する。分岐された冷媒は、流路２３Ａの端部２３ａ、２３ｂに至り、第１板状部材２１の流路２１Ａを通過して、第１伝熱管４に流入する。
＜板状部材の積層方法＞
　以下に、実施の形態１に係る熱交換器の積層型ヘッダーの各板状部材の積層方法について説明する。
　各板状部材は、ロウ付け接合によって積層されるとよい。全ての板状部材又は１つおきの板状部材に、ロウ材が両面に圧延加工された両側クラッド材が用いられることで、接合のためのロウ材が供給されてもよい。全ての板状部材に、ロウ材が片面に圧延加工された片側クラッド材が用いられることで、接合のためのロウ材が供給されてもよい。各板状部材の間に、ロウ材シートが積層されることで、ロウ材が供給されてもよい。各板状部材の間に、ペースト状のロウ材が塗布されることで、ロウ材が供給されてもよい。各板状部材の間に、ロウ材が両面に圧延加工された両側クラッド材が積層されることで、ロウ材が供給されてもよい。
　ロウ付け接合によって積層されることで、各板状部材間が隙間なく積層されることとなり、冷媒の漏れが抑制され、また、耐圧性が確保される。板状部材を加圧しつつロウ付け接合する場合には、ロウ付け不良の発生が更に抑制される。冷媒の漏れが生じやすい箇所に、リブが形成される等、フィレットの形成が促進されるような処理が施された場合には、ロウ付け不良の発生が更に抑制される。
　更に、第１伝熱管４、フィン６等を含む全てのロウ付け接合される部材が、同一の材質（例えば、アルミニウム製）であるような場合には、纏めてロウ付け接合することが可能となり、生産性が向上される。積層型ヘッダー２のロウ付け接合を行った後に、第１伝熱管４及びフィン６のロウ付けを行ってもよい。また、第１板状体１１のみを先に保持部材５にロウ付け接合し、第２板状体１２を後からロウ付け接合してもよい。
　図５は、実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。図６は、実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。
　特に、各板状部材の間に、ロウ材が両面に圧延加工された板状部材、つまり両側クラッド材が積層されることで、ロウ材が供給されるとよい。図５及び図６に示されるように、複数の両側クラッド材２４＿１～２４＿５が、各板状部材間に積層される。以下では、複数の両側クラッド材２４＿１～２４＿５を総称して、両側クラッド材２４と記載する場合がある。なお、一部の板状部材の間に、両側クラッド材２４が積層され、他の板状部材の間に、他の方法によってロウ材が供給されてもよい。
　両側クラッド材２４には、冷媒が流入する側に隣接して積層される板状部材に形成される流路の冷媒が流出する領域と対向する領域に、両側クラッド材２４を貫通する流路２４Ａが形成される。第２板状部材２２及び第３板状部材２３に積層される両側クラッド材２４に形成される流路２４Ａは、円形状の貫通穴である。第１板状部材２１と保持部材５との間に積層される両側クラッド材２４＿５に形成される流路２４Ａは、内周面が第１伝熱管４の外周面に沿う形状の貫通穴である。
　両側クラッド材２４が積層されると、流路２４Ａは、第１出口流路１１Ａ及び分配流路１２Ａの冷媒隔離流路として機能する。保持部材５に両側クラッド材２４＿５が積層された状態で、両側クラッド材２４＿５の表面から第１伝熱管４の端部が突出してもよく、また、突出しなくてもよい。流路２４Ａが、プレス加工等で形成される場合には、加工が簡略化され、製造コスト等が削減される。両側クラッド材２４を含む全てのロウ付け接合される部材が、同一の材質（例えば、アルミニウム製）である場合には、纏めてロウ付け接合することが可能となり、生産性が向上される。
　両側クラッド材２４によって冷媒隔離流路が形成されることで、特に、分岐流路１２ｂから分岐して流出する冷媒同士の隔離が確実化される。また、各両側クラッド材２４の厚み分だけ、分岐流路１２ｂ及び第１出口流路１１Ａに流入するまでの助走距離を確保することができ、冷媒の分配の均一性が向上される。また、冷媒同士の隔離が確実化されることによって、分岐流路１２ｂの設計自由度が向上される。
＜第３板状部材の流路の形状＞
　図７は、実施の形態１に係る熱交換器の、第３板状部材に形成される流路を示す図である。なお、図７では、冷媒が流入する側に隣接して積層される部材に形成される流路の一部を、点線で示している。図７（ａ）は、両側クラッド材２４が積層されない状態（図２及び図３の状態）での、第３板状部材２３に形成される流路２３Ａを示し、図７（ｂ）は、両側クラッド材２４が積層される状態（図５及び図６の状態）での、第３板状部材２３に形成される流路２３Ａを示している。
　図７に示されるように、流路２３Ａの冷媒が流入する領域の中心、つまり、開口部２３ｆの中心２３ｉから直線部２３ｃの端部２３ｄと端部２３ｅとのそれぞれまでの距離を、直線距離Ｌ１、Ｌ２と定義する。直線部２３ｃの、開口部２３ｆの中心２３ｉから直線部２３ｃの端部２３ｄまでの流路の水力相当直径を、水力相当直径Ｄｅ１とし、直線距離Ｌ１の水力相当直径Ｄｅ１に対する比率を、直線比Ｌ１／Ｄｅ１と定義する。直線部２３ｃの、開口部２３ｆの中心２３ｉから直線部２３ｃの端部２３ｅまでの流路の水力相当直径を、水力相当直径Ｄｅ２とし、直線距離Ｌ２の水力相当直径Ｄｅ２に対する比率を、直線比Ｌ２／Ｄｅ２と定義する。流路２３Ａの端部２３ａから流出する冷媒の流量の、流路２３Ａの端部２３ａから流出する冷媒の流量と流路２３Ａの端部２３ｂから流出する冷媒の流量との和に対する比率を、分配比Ｒと定義する。
　図８は、実施の形態１に係る熱交換器の、第３板状部材に形成される流路の、直線比と分配比との関係を示す図である。なお、図８は、直線比Ｌ１／Ｄｅ１＝直線比Ｌ２／Ｄｅ２とした状態で、直線比Ｌ１／Ｄｅ１（＝Ｌ２／Ｄｅ２）を変化させた際の、その流路２３Ａでの、分配比Ｒの変化を示している。
　図８に示されるように、分配比Ｒは、直線比Ｌ１／Ｄｅ１と直線比Ｌ２／Ｄｅ２とが、１．０になるまで増加し、１．０以上で０．５になるように変化する。直線比Ｌ１／Ｄｅ１と直線比Ｌ２／Ｄｅ２とが１．０未満であると、接続部２３ｇの直線部２３ｃの端部２３ｄに連通する領域と、接続部２３ｈの直線部２３ｃの端部２３ｅに連通する領域と、が、重力方向に対する方向が異なるように折り曲げられることの影響を受け、分配比Ｒが０．５にならない。すなわち、直線比Ｌ１／Ｄｅ１と直線比Ｌ２／Ｄｅ２とを、１．０以上にすることで、冷媒の分配の均一性を更に向上することができる。
＜熱交換器の使用態様＞
　以下に、実施の形態１に係る熱交換器の使用態様の一例について説明する。
　なお、以下では、実施の形態１に係る熱交換器が空気調和装置に使用される場合を説明しているが、そのような場合に限定されず、例えば、冷媒循環回路を有する他の冷凍サイクル装置に使用されてもよい。また、空気調和装置が、冷房運転と暖房運転とを切り替えるものである場合を説明しているが、そのような場合に限定されず、冷房運転又は暖房運転のみを行うものであってもよい。
　図９は、実施の形態１に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。なお、図９では、冷房運転時の冷媒の流れが実線の矢印で示され、暖房運転時の冷媒の流れが点線の矢印で示される。
　図９に示されるように、空気調和装置５１は、圧縮機５２と、四方弁５３と、熱源側熱交換器５４と、絞り装置５５と、負荷側熱交換器５６と、熱源側ファン５７、負荷側ファン５８、制御装置５９と、を有する。圧縮機５２と四方弁５３と熱源側熱交換器５４と絞り装置５５と負荷側熱交換器５６とが冷媒配管で接続されて、冷媒循環回路が形成される。
　制御装置５９には、例えば、圧縮機５２、四方弁５３、絞り装置５５、熱源側ファン５７、負荷側ファン５８、各種センサ等が接続される。制御装置５９によって、四方弁５３の流路が切り替えられることで、冷房運転と暖房運転とが切り替えられる。熱源側熱交換器５４は、冷房運転時に凝縮器として作用し、暖房運転時に蒸発器として作用する。負荷側熱交換器５６は、冷房運転時に蒸発器として作用し、暖房運転時に凝縮器として作用する。
　冷房運転時の冷媒の流れについて説明する。
　圧縮機５２から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して熱源側熱交換器５４に流入し、熱源側ファン５７によって供給される外気との熱交換によって凝縮することで高圧の液状態の冷媒となり、熱源側熱交換器５４から流出する。熱源側熱交換器５４から流出した高圧の液状態の冷媒は、絞り装置５５に流入し、低圧の気液二相状態の冷媒となる。絞り装置５５から流出する低圧の気液二相状態の冷媒は、負荷側熱交換器５６に流入し、負荷側ファン５８によって供給される室内空気との熱交換によって蒸発することで低圧のガス状態の冷媒となり、負荷側熱交換器５６から流出する。負荷側熱交換器５６から流出する低圧のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して圧縮機５２に吸入される。
　暖房運転時の冷媒の流れについて説明する。
　圧縮機５２から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して負荷側熱交換器５６に流入し、負荷側ファン５８によって供給される室内空気との熱交換によって凝縮することで高圧の液状態の冷媒となり、負荷側熱交換器５６から流出する。負荷側熱交換器５６から流出した高圧の液状態の冷媒は、絞り装置５５に流入し、低圧の気液二相状態の冷媒となる。絞り装置５５から流出する低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側熱交換器５４に流入し、熱源側ファン５７によって供給される外気との熱交換によって蒸発することで低圧のガス状態の冷媒となり、熱源側熱交換器５４から流出する。熱源側熱交換器５４から流出する低圧のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して圧縮機５２に吸入される。
　熱源側熱交換器５４及び負荷側熱交換器５６の少なくともいずれか一方に、熱交換器１が用いられる。熱交換器１は、熱交換器１が蒸発器として作用する際に、積層型ヘッダー２から冷媒が流入し、ヘッダー３から冷媒が流出するように接続される。つまり、熱交換器１が蒸発器として作用する際は、冷媒配管から積層型ヘッダー２に気液二相状態の冷媒が流入し、第１伝熱管４からヘッダー３にガス状態の冷媒が流入する。また、熱交換器１が凝縮器として作用する際は、冷媒配管からヘッダー３にガス状態の冷媒が流入し、第１伝熱管４から積層型ヘッダー２に液状態の冷媒が流入する。
＜熱交換器の作用＞
　以下に、実施の形態１に係る熱交換器の作用について説明する。
　積層型ヘッダー２の第２板状体１２に、分岐流路１２ｂを含む分配流路１２Ａが形成され、分岐流路１２ｂにおいて、冷媒は、流路２３Ａの直線部２３ｃの端部２３ｄと端部２３ｅとの間の開口部２３ｆから流入し、その端部２３ｄと端部２３ｅとのそれぞれを経由して、流路２３Ａの端部２３ａ、２３ｂから流出する。そのため、加工又は積層に伴う製造誤差等によって、開口部２３ｆの位置がずれてしまっても、分岐方向のいずれかに冷媒が流入し難くなる又は流入し易くなるといったことが起こり難くなって、冷媒の分配の均一性が向上される。また、各分岐方向の重力方向に対する角度が均一になり、重力の影響を受け難くなって、冷媒の分配の均一性が向上される。
　また、積層型ヘッダー２では、分岐流路１２ｂにおいて、冷媒は、流路２３Ａの直線部２３ｃの端部２３ｄと端部２３ｅとの間に、直線部２３ｃと垂直な方向から流入する。そのため、各分岐方向の重力方向に対する角度に加えて、各分岐方向の冷媒の流入方向に対する角度も均一になり、冷媒の分配の均一性が更に向上される。
　また、第３板状部材２３に形成された流路２３Ａが貫通溝であり、第３板状部材２３を積層することで分岐流路１２ｂが形成される。そのため、加工及び組立が簡略化され、生産効率及び製造コスト等が削減される。
　特に、冷媒を異なる高さに分配したい場合、つまり、流路２３Ａの端部２３ａと端部２３ｂとが互いに異なる高さに位置する場合でも、分岐流路１２ｂにおいて、冷媒は、重力方向と垂直な直線部２３ｃで分岐するため、冷媒の分配の均一性が向上される。
　特に、熱交換器１が傾けて使用される場合、つまり、第１出口流路１１Ａの配列方向が重力方向と交差する場合でも、分岐流路１２ｂにおいて、冷媒は、重力方向と垂直な直線部２３ｃで分岐するため、冷媒の分配の均一性が向上される。
　特に、従来の積層型ヘッダーでは、流入する冷媒が気液二相状態である場合に、重力の影響を受け易く、各伝熱管に流入する冷媒の流量及び乾き度を均一にすることが困難であったが、積層型ヘッダー２では、流入する気液二相状態の冷媒の流量及び乾き度に拘わらず、重力の影響を受け難く、各第１伝熱管４に流入する冷媒の流量及び乾き度を均一にすることが可能である。
　特に、従来の積層型ヘッダーでは、冷媒量の削減、熱交換器の省スペース化等を目的として、伝熱管が円管から扁平管に変更されると、冷媒の流入方向と垂直な全周方向に大型化されなければならないが、積層型ヘッダー２では、冷媒の流入方向と垂直な全周方向に大型化されなくてもよく、熱交換器１が省スペース化される。つまり、従来の積層型ヘッダーでは、伝熱管が円管から扁平管に変更されると、伝熱管内の流路断面積が小さくなって、伝熱管内で生じる圧力損失が増大してしまうため、分岐流路を形成する複数の溝の角度間隔を更に細かくして、パス数（つまり伝熱管の本数）を増加させる必要が生じ、積層型ヘッダーが冷媒の流入方向と垂直な全周方向に大型化される。一方、積層型ヘッダー２では、パス数を増加させる必要が生じても、第３板状部材２３の枚数を増加すればよいため、積層型ヘッダー２が冷媒の流入方向と垂直な全周方向に大型化されることが抑制される。なお、積層型ヘッダー２は、第１伝熱管４が扁平管である場合に限定されない。
＜変形例－１＞
　図１０は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例－１の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。なお、図１０以下の図面では、両側クラッド材２４が積層される状態（図５及び図６の状態）を示しているが、両側クラッド材２４が積層されない状態（図２及び図３の状態）であってもよいことは、言うまでもない。
　図１０に示されるように、第２板状部材２２に流路２２Ａが複数形成されて、つまり、第２板状体１２に第１入口流路１２ａが複数形成されて、第３板状部材２３の枚数が削減されてもよい。このように構成されることで、部品費、重量等が削減される。
　図１１は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例－１の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。
　複数の流路２２Ａが、第３板状部材２３に形成される流路２３Ａの冷媒が流入する領域と対向する領域に設けられなくてもよい。図１１に示されるように、例えば、複数の流路２２Ａが一箇所に纏めて形成され、第２板状部材２２と第３板状部材２３＿１との間に積層される他の板状部材２５の流路２５Ａによって、複数の流路２２Ａを通過した冷媒のそれぞれが、第３板状部材２３に形成される流路２３Ａの冷媒が流入する領域と対向する領域に導かれてもよい。
＜変形例－２＞
　図１２は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例－２の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。
　図１２に示されるように、第３板状部材２３のいずれか１つが、開口部２３ｆが直線部２３ｃに位置しない流路２５Ｂが形成された他の板状部材２５に、置き換えられてもよい。例えば、流路２５Ｂは、開口部２３ｆが直線部２３ｃではなく交差部に位置し、冷媒はその交差部に流入して４つに分岐する。分岐の数は、どのような数でもよい。分岐の数が多い程、第３板状部材２３の枚数が削減される。このように構成されることで、冷媒の分配の均一性は低下してしまうものの、部品費、重量等が削減される。
＜変形例－３＞
　図１３は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例－３の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。図１４は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例－３の、積層型ヘッダーの展開図である。なお、図１４では、両側クラッド材２４の図示が省略されている。
　図１３及び図１４に示されるように、第３板状部材２３のいずれか１つ（例えば、第３板状部材２３＿２）が、冷媒を第１板状体１１が有る側に折り返さずに流出する分岐流路１２ｂとして機能する流路２３Ａと、冷媒を第１板状体１１が有る側の反対側に折り返して流出する分岐流路１２ｂとして機能する流路２３Ｂと、を有してもよい。流路２３Ｂは、流路２３Ａと同様の構成である。つまり、流路２３Ｂは、重力方向と垂直な直線部２３ｃを有し、冷媒は、直線部２３ｃの端部２３ｄと端部２３ｅとの間の開口部２３ｆから流入し、その端部２３ｄと端部２３ｅとのそれぞれを経由して、流路２３Ｂの端部２３ａ、２３ｂから流出する。このように構成されることで、第３板状部材２３の枚数が削減され、部品費、重量等が削減される。また、ロウ付け不良の発生の頻度が削減される。
　流路２３Ｂが形成される第３板状部材２３の第１板状体１１が有る側の反対側に積層される第３板状部材２３（例えば、第３板状部材２３＿１）が、流路２３Ｂから流入する冷媒を、流路２３Ｂが形成される第３板状部材２３の流路２３Ａに分岐せずに戻す流路２３Ｃを有してもよく、分岐して戻す流路２３Ａを有してもよい。
＜変形例－４＞
　図１５は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例－４の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。
　図１５に示されるように、板状部材及び両側クラッド材２４のいずれか、つまり積層される部材のいずれかの表面に、凸部２６が形成されてもよい。凸部２６は、例えば、位置、形状、大きさ等が、積層される部材毎に固有である。凸部２６は、スペーサ等の部品であってもよい。隣接して積層される部材には、凸部２６が挿入される凹部２７が形成される。凹部２７は、貫通穴であってもよく、そうでなくてもよい。このように構成されることで、積層される部材の積層順序を間違うことが抑制され、不良率が低減される。凸部２６と凹部２７とが嵌合してもよい。そのような場合には、凸部２６と凹部２７とが、複数形成され、積層される部材がその嵌合によって位置決めされてもよい。また、凹部２７が形成されず、凸部２６が、隣接して積層される部材に形成される流路の一部に挿入されてもよい。そのような場合には、凸部２６の高さ、大きさ等を、冷媒の流れを妨げない程度とすればよい。
＜変形例－５＞
　図１６は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例－５の、積層型ヘッダーを分解した状態での要部の斜視図と要部の断面図である。なお、図１６（ａ）は、積層型ヘッダーを分解した状態での要部の斜視図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＡ－Ａ線での第１板状部材２１の断面図である。
　図１６に示されるように、第１板状部材２１に形成された複数の流路２１Ａのいずれかが、第１板状部材２１の第２板状体１２の有る側の表面で円形状になり、第１板状部材２１の保持部材５の有る側の表面で第１伝熱管４の外周面に沿う形状になる、テーパ状の貫通穴であってもよい。特に、第１伝熱管４が扁平管である場合には、その貫通穴は、第２板状体１２の有る側の表面から保持部材５の有る側の表面に至るまでの間で、徐々に広がる形状となる。このように構成されることで、第１出口流路１１Ａを通過する際の冷媒の圧力損失が低減される。
＜変形例－６＞
　図１７は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例－６の、積層型ヘッダーを分解した状態での要部の斜視図と要部の断面図である。なお、図１７（ａ）は、積層型ヘッダーを分解した状態での要部の斜視図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＢ－Ｂ線での第３板状部材２３の断面図である。
　図１７に示されるように、第３板状部材２３に形成された流路２３Ａのいずれかが、有底の溝であってもよい。そのような場合には、流路２３Ａの溝の底面の端部２３ｊと端部２３ｋとのそれぞれに円形状の貫通穴２３ｌが形成される。このように構成されることで、分岐流路１２ｂ間に冷媒隔離流路として機能する流路２４Ａを介在させるために、板状部材間に両側クラッド材２４が積層されなくてもよくなり、生産効率が向上される。なお、図１７では、流路２３Ａの冷媒の流出側が底面である場合を示しているが、流路２３Ａの冷媒の流入側が底面であってもよい。そのような場合には、開口部２３ｆに相当する領域に貫通穴が形成されればよい。
＜変形例－７＞
　図１８は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例－７の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。
　図１８に示されるように、第１入口流路１２ａとして機能する流路２２Ａは、第２板状部材２２以外の積層される部材、つまり、他の板状部材、両側クラッド材２４等に形成されてもよい。そのような場合には、流路２２Ａを、例えば、他の板状部材の側面から第２板状部材２２の有る側の表面までを貫通する貫通穴とすればよい。つまり、本発明は、第１入口流路１２ａが第１板状体１１に形成されるものを含み、本発明の「分配流路」は、第１入口流路１２ａが第２板状体１２に形成される分配流路１２Ａ以外を含む。
実施の形態２．
　実施の形態２に係る熱交換器について説明する。
　なお、実施の形態１と重複又は類似する説明は、適宜簡略化又は省略している。
＜熱交換器の構成＞
　以下に、実施の形態２に係る熱交換器の構成について説明する。
　図１９は、実施の形態２に係る熱交換器の、構成を示す図である。
　図１９に示されるように、熱交換器１は、積層型ヘッダー２と、複数の第１伝熱管４と、保持部材５と、複数のフィン６と、を有する。
　積層型ヘッダー２は、冷媒流入部２Ａと、複数の冷媒流出部２Ｂと、複数の冷媒流入部２Ｃと、冷媒流出部２Ｄと、を有する。積層型ヘッダー２の冷媒流入部２Ａ及び積層型ヘッダー２の冷媒流出部２Ｄには、冷媒配管が接続される。第１伝熱管４は、ヘアピン曲げ加工が施された扁平管である。積層型ヘッダー２の複数の冷媒流出部２Ｂと積層型ヘッダー２の複数の冷媒流入部２Ｃとの間に、複数の第１伝熱管４が接続される。
＜熱交換器における冷媒の流れ＞
　以下に、実施の形態２に係る熱交換器における冷媒の流れについて説明する。
　冷媒配管を流れる冷媒は、冷媒流入部２Ａを介して積層型ヘッダー２に流入して分配され、複数の冷媒流出部２Ｂを介して複数の第１伝熱管４に流出する。冷媒は、複数の第１伝熱管４において、例えば、ファンによって供給される空気等と熱交換する。複数の第１伝熱管４を通過した冷媒は、複数の冷媒流入部２Ｃを介して積層型ヘッダー２に流入して合流し、冷媒流出部２Ｄを介して冷媒配管に流出する。冷媒は、逆流することができる。
＜積層型ヘッダーの構成＞
　以下に、実施の形態２に係る熱交換器の積層型ヘッダーの構成について説明する。
　図２０は、実施の形態２に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。図２１は、実施の形態２に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。なお、図２１では、両側クラッド材２４の図示が省略されている。
　図２０及び図２１に示されるように、積層型ヘッダー２は、第１板状体１１と、第２板状体１２と、を有する。第１板状体１１と第２板状体１２とは、積層される。
　第１板状体１１には、複数の第１出口流路１１Ａと、複数の第２入口流路１１Ｂと、が形成される。複数の第２入口流路１１Ｂは、図１９における複数の冷媒流入部２Ｃに相当する。
　第１板状部材２１には、複数の流路２１Ｂが形成される。複数の流路２１Ｂは、内周面が第１伝熱管４の外周面に沿う形状の貫通穴である。第１板状部材２１が積層されると、複数の流路２１Ｂは、複数の第２入口流路１１Ｂとして機能する。
　第２板状体１２には、分配流路１２Ａと、合流流路１２Ｂと、が形成される。合流流路１２Ｂは、混合流路１２ｃと、第２出口流路１２ｄと、を有する。第２出口流路１２ｄは、図１９における冷媒流出部２Ｄに相当する。
　第２板状部材２２には、流路２２Ｂが形成される。流路２２Ｂは、円形状の貫通穴である。第２板状部材２２が積層されると、流路２２Ｂは、第２出口流路１２ｄとして機能する。なお、流路２２Ｂ、つまり第２出口流路１２ｄが、複数形成されてよい。
　複数の第３板状部材２３＿１～２３＿３には、複数の流路２３Ｄ＿１～２３Ｄ＿３が形成される。複数の流路２３Ｄ＿１～２３Ｄ＿３は、第３板状部材２３の高さ方向のほぼ全域を貫通する矩形状の貫通穴である。複数の第３板状部材２３＿１～２３＿３が積層されると、複数の流路２３Ｄ＿１～２３Ｄ＿３のそれぞれは、混合流路１２ｃとして機能する。複数の流路２３Ｄ＿１～２３Ｄ＿３は、矩形状でなくてもよい。以下では、複数の流路２３Ｄ＿１～２３Ｄ＿３を総称して、流路２３Ｄと記載する場合がある。
　特に、各板状部材の間に、ロウ材が両面に圧延加工された両側クラッド材２４が積層されることで、ロウ材が供給されるとよい。保持部材５と第１板状部材２１との間に積層される両側クラッド材２４＿５に形成される流路２４Ｂは、内周面が第１伝熱管４の外周面に沿う形状の貫通穴である。第１板状部材２１と第３板状部材２３＿３の間に積層される両側クラッド材２４＿４に形成される流路２４Ｂは、円形状の貫通穴である。他の第３板状部材２３及び第２板状部材２２に積層される両側クラッド材２４に形成される流路２４Ｂは、両側クラッド材２４の高さ方向のほぼ全域を貫通する矩形状の貫通穴である。両側クラッド材２４が積層されると、流路２４Ｂは、第２入口流路１１Ｂ及び合流流路１２Ｂの冷媒隔離流路として機能する。
　なお、第２出口流路１２ｄとして機能する流路２２Ｂが、第２板状体１２の第２板状部材２２以外の他の板状部材、両側クラッド材２４等に形成されてもよい。そのような場合には、流路２３Ｄ又は流路２４Ｂの一部と、例えば、他の板状部材又は両側クラッド材２４の側面と、を連通する切り欠きが形成されればよい。混合流路１２ｃが折り返されて、第１板状部材２１に第２出口流路１２ｄとして機能する流路２２Ｂが形成されてもよい。つまり、本発明は、第２出口流路１２ｄが第１板状体１１に形成されるものを含み、本発明の「合流流路」は、第２出口流路１２ｄが第２板状体１２に形成される合流流路１２Ｂ以外を含む。
＜積層型ヘッダーにおける冷媒の流れ＞
　以下に、実施の形態２に係る熱交換器の積層型ヘッダーにおける冷媒の流れについて説明する。
　図２０及び図２１に示されるように、第１板状部材２１の流路２１Ａから流出して第１伝熱管４を通過した冷媒は、第１板状部材２１の流路２１Ｂに流入する。第１板状部材２１の流路２１Ｂに流入した冷媒は、第３板状部材２３に形成された流路２３Ｄに流入して混合される。混合された冷媒は、第２板状部材２２の流路２２Ｂを通過して、冷媒配管に流出する。
＜熱交換器の使用態様＞
　以下に、実施の形態２に係る熱交換器の使用態様の一例について説明する。
　図２２は、実施の形態２に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。
　図２２に示されるように、熱源側熱交換器５４及び負荷側熱交換器５６の少なくともいずれか一方に、熱交換器１が用いられる。熱交換器１は、熱交換器１が蒸発器として作用する際に、積層型ヘッダー２の分配流路１２Ａから第１伝熱管４に冷媒が流入し、第１伝熱管４から積層型ヘッダー２の合流流路１２Ｂに冷媒が流入するように接続される。つまり、熱交換器１が蒸発器として作用する際は、冷媒配管から積層型ヘッダー２の分配流路１２Ａに気液二相状態の冷媒が流入し、第１伝熱管４から積層型ヘッダー２の合流流路１２Ｂにガス状態の冷媒が流入する。また、熱交換器１が凝縮器として作用する際は、冷媒配管から積層型ヘッダー２の合流流路１２Ｂにガス状態の冷媒が流入し、第１伝熱管４から積層型ヘッダー２の分配流路１２Ａに液状態の冷媒が流入する。
＜熱交換器の作用＞
　以下に、実施の形態２に係る熱交換器の作用について説明する。
　積層型ヘッダー２では、第１板状体１１に複数の第２入口流路１１Ｂが形成され、第２板状体１２に合流流路１２Ｂが形成される。そのため、ヘッダー３が不要となって、熱交換器１の部品費等が削減される。また、ヘッダー３が不要となる分、第１伝熱管４を延長してフィン６の枚数等を増加する、つまり熱交換器１の熱交換部の実装体積を増加することが可能となる。
実施の形態３．
　実施の形態３に係る熱交換器について説明する。
　なお、実施の形態１及び実施の形態２と重複又は類似する説明は、適宜簡略化又は省略している。
＜熱交換器の構成＞
　以下に、実施の形態３に係る熱交換器の構成について説明する。
　図２３は、実施の形態３に係る熱交換器の、構成を示す図である。
　図２３に示されるように、熱交換器１は、積層型ヘッダー２と、複数の第１伝熱管４と、複数の第２伝熱管７と、保持部材５と、複数のフィン６と、を有する。
　積層型ヘッダー２は、複数の冷媒折返部２Ｅを有する。第２伝熱管７は、第１伝熱管４と同様に、ヘアピン曲げ加工が施された扁平管である。積層型ヘッダー２の複数の冷媒流出部２Ｂと複数の冷媒折返部２Ｅとの間に、複数の第１伝熱管４が接続され、積層型ヘッダー２の複数の冷媒折返部２Ｅと複数の冷媒流入部２Ｃとの間に、複数の第２伝熱管７が接続される。
＜熱交換器における冷媒の流れ＞
　以下に、実施の形態３に係る熱交換器における冷媒の流れについて説明する。
　冷媒配管を流れる冷媒は、冷媒流入部２Ａを介して積層型ヘッダー２に流入して分配され、複数の冷媒流出部２Ｂを介して複数の第１伝熱管４に流出する。冷媒は、複数の第１伝熱管４において、例えば、ファンによって供給される空気等と熱交換する。複数の第１伝熱管４を通過した冷媒は、積層型ヘッダー２の複数の冷媒折返部２Ｅに流入して折り返され、複数の第２伝熱管７に流出する。冷媒は、複数の第２伝熱管７において、例えば、ファンによって供給される空気等と熱交換する。複数の第２伝熱管７を通過した冷媒は、複数の冷媒流入部２Ｃを介して積層型ヘッダー２に流入して合流し、冷媒流出部２Ｄを介して冷媒配管に流出する。冷媒は、逆流することができる。
＜積層型ヘッダーの構成＞
　以下に、実施の形態３に係る熱交換器の積層型ヘッダーの構成について説明する。
　図２４は、実施の形態３に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。図２５は、実施の形態３に係る熱交換器の、積層型ヘッダーの展開図である。なお、図２５では、両側クラッド材２４の図示が省略されている。
　図２４及び図２５に示されるように、積層型ヘッダー２は、第１板状体１１と、第２板状体１２と、を有する。第１板状体１１と第２板状体１２とは、積層される。
　第１板状体１１には、複数の第１出口流路１１Ａと、複数の第２入口流路１１Ｂと、複数の折返流路１１Ｃと、が形成される。複数の折返流路１１Ｃは、図２３における複数の冷媒折返部２Ｅに相当する。
　第１板状部材２１には、複数の流路２１Ｃが形成される。複数の流路２１Ｃは、内周面が第１伝熱管４の冷媒の流出側の端部の外周面と第２伝熱管７の冷媒流入側の端部の外周面とを囲む形状の貫通穴である。第１板状部材２１が積層されると、複数の流路２１Ｃは、複数の折返流路１１Ｃとして機能する。
　特に、各板状部材の間に、ロウ材が両面に圧延加工された両側クラッド材２４が積層されることで、ロウ材が供給されるとよい。保持部材５と第１板状部材２１との間に積層される両側クラッド材２４＿５に形成される流路２４Ｃは、内周面が第１伝熱管４の冷媒の流出側の端部の外周面と第２伝熱管７の冷媒流入側の端部の外周面とを囲む形状の貫通穴である。両側クラッド材２４が積層されると、流路２４Ｃは、折返流路１１Ｃの冷媒隔離流路として機能する。
＜積層型ヘッダーにおける冷媒の流れ＞
　以下に、実施の形態３に係る熱交換器の積層型ヘッダーにおける冷媒の流れについて説明する。
　図２４及び図２５に示されるように、第１板状部材２１の流路２１Ａから流出して第１伝熱管４を通過した冷媒は、第１板状部材２１の流路２１Ｃに流入し、折り返されて、第２伝熱管７に流入する。第２伝熱管７を通過した冷媒は、第１板状部材２１の流路２１Ｂに流入する。第１板状部材２１の流路２１Ｂに流入した冷媒は、第３板状部材２３に形成された流路２３Ｄに流入して混合される。混合された冷媒は、第２板状部材２２の流路２２Ｂを通過して、冷媒配管に流出する。
＜熱交換器の使用態様＞
　以下に、実施の形態３に係る熱交換器の使用態様の一例について説明する。
　図２６は、実施の形態３に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。
　図２６に示されるように、熱源側熱交換器５４及び負荷側熱交換器５６の少なくともいずれか一方に、熱交換器１が用いられる。熱交換器１は、熱交換器１が蒸発器として作用する際に、積層型ヘッダー２の分配流路１２Ａから第１伝熱管４に冷媒が流入し、第２伝熱管７から積層型ヘッダー２の合流流路１２Ｂに冷媒が流入するように接続される。つまり、熱交換器１が蒸発器として作用する際は、冷媒配管から積層型ヘッダー２の分配流路１２Ａに気液二相状態の冷媒が流入し、第２伝熱管７から積層型ヘッダー２の合流流路１２Ｂにガス状態の冷媒が流入する。また、熱交換器１が凝縮器として作用する際は、冷媒配管から積層型ヘッダー２の合流流路１２Ｂにガス状態の冷媒が流入し、第１伝熱管４から積層型ヘッダー２の分配流路１２Ａに液状態の冷媒が流入する。
　更に、熱交換器１が凝縮器として作用する際に、第１伝熱管４が、第２伝熱管７と比較して、熱源側ファン５７又は負荷側ファン５８によって生じる気流の上流側（風上側）になるように、熱交換器１は配設される。つまり、第２伝熱管７から第１伝熱管４への冷媒の流れと気流とが対向する関係になる。第１伝熱管４の冷媒は、第２伝熱管７の冷媒と比較して、低温となる。熱源側ファン５７又は負荷側ファン５８によって生じる気流は、熱交換器１の上流側の方が、熱交換器１の下流側と比較して、低温となる。その結果、特に、熱交換器１の上流側を流れる低温の気流で、冷媒を過冷却（いわゆるＳＣ化）することができ、凝縮器性能が向上される。なお、熱源側ファン５７及び負荷側ファン５８は、風上側に設けられてもよく、風下側に設けられてもよい。
＜熱交換器の作用＞
　以下に、実施の形態３に係る熱交換器の作用について説明する。
　熱交換器１では、第１板状体１１に複数の折返流路１１Ｃが形成され、複数の第１伝熱管４に加えて、複数の第２伝熱管７が接続される。例えば、熱交換器１の正面視した状態での面積を増加させて、熱交換量を増やすことも可能であるが、その場合には、熱交換器１を内蔵する筐体が大型化されてしまう。また、フィン６の間隔を小さくして、フィン６の枚数を増加させて、熱交換量を増やすことも可能であるが、その場合には、排水性、着霜性能、埃耐力の観点から、フィン６の間隔を約１ｍｍ未満にすることが困難であり、熱交換量の増加が不充分となってしまう場合がある。一方、熱交換器１のように、伝熱管の列数を増加させる場合には、熱交換器１の正面視した状態での面積、フィン６の間隔等を変えることなく、熱交換量を増加させることが可能である。伝熱管の列数が２列になると、熱交換量は約１．５倍以上に増加する。なお、伝熱管の列数が３列以上にされてもよい。また、更に、熱交換器１の正面視した状態での面積、フィン６の間隔等が変えられてもよい。
　また、熱交換器１の片側のみにヘッダー（積層型ヘッダー２）が設けられる。熱交換器１が、熱交換部の実装体積を増加するために、例えば、熱交換器１を内蔵する筐体の複数の側面に沿うように、折り曲げられて配設される場合には、伝熱管の列毎にその折り曲げ部の曲率半径が異なることに起因して、伝熱管の列毎に端部がずれてしまう。積層型ヘッダー２のように、熱交換器１の片側のみにヘッダー（積層型ヘッダー２）が設けられる場合には、伝熱管の列毎に端部がずれてしまっても、片側の端部のみ揃えばよく、実施の形態１に係る熱交換器のように、熱交換器１の両側にヘッダー（積層型ヘッダー２、ヘッダー３）が設けられる場合と比較して、設計自由度、生産効率等が向上される。特に、熱交換器１の各部材を接合した後に、熱交換器１を折り曲げることも可能となり、生産効率が更に向上される。
　また、熱交換器１が凝縮器として作用する際に、第１伝熱管４が、第２伝熱管７と比較して、風上側に位置する。実施の形態１に係る熱交換器のように、熱交換器１の両側にヘッダー（積層型ヘッダー２、ヘッダー３）が設けられる場合では、伝熱管の列毎に冷媒の温度差を与えて凝縮器性能を向上することが困難であった。特に、第１伝熱管４及び第２伝熱管７が扁平管である場合には、円管と異なり、曲げ加工の自由度が低いため、伝熱管の列毎に冷媒の温度差を与えることを、冷媒の流路を変形させて実現することが難しい。一方、熱交換器１のように、第１伝熱管４と第２伝熱管７とが積層型ヘッダー２に接続される場合には、伝熱管の列毎に冷媒の温度差が必然的に生じることとなり、冷媒の流れと気流とを対向する関係にすることを、冷媒の流路を変形させることなく簡易に実現することができる。
　以上、実施の形態１～実施の形態３について説明したが、本発明は各実施の形態の説明に限定されない。例えば、各実施の形態の全部又は一部、各変形例等を組み合わせることも可能である。
　１　熱交換器、２　積層型ヘッダー、２Ａ　冷媒流入部、２Ｂ　冷媒流出部、２Ｃ　冷媒流入部、２Ｄ　冷媒流出部、２Ｅ　冷媒折返部、３　ヘッダー、３Ａ　冷媒流入部、３Ｂ　冷媒流出部、４　第１伝熱管、５　保持部材、６　フィン、７　第２伝熱管、１１　第１板状体、１１Ａ　第１出口流路、１１Ｂ　第２入口流路、１１Ｃ　折返流路、１２　第２板状体、１２Ａ　分配流路、１２Ｂ　合流流路、１２ａ　第１入口流路、１２ｂ　分岐流路、１２ｃ　混合流路、１２ｄ　第２出口流路、２１　第１板状部材、２１Ａ～２１Ｃ　流路、２２　第２板状部材、２２Ａ、２２Ｂ　流路、２３、２３＿１～２３＿３　第３板状部材、２３Ａ～２３Ｄ、２３Ａ＿１～２３Ａ＿３、２３Ｄ＿１～２３Ｄ＿３　流路、２３ａ、２３ｂ　貫通溝の端部、２３ｃ　直線部、２３ｄ、２３ｅ　直線部の端部、２３ｆ　開口部、２３ｇ、２３ｈ　接続部、２３ｉ　開口部の中心、２３ｊ、２３ｋ　有底溝の端部、２３ｌ　貫通穴、２４、２４＿１～２４＿５　両側クラッド材、２４Ａ～２４Ｃ　流路、２５　板状部材、２５Ａ、２５Ｂ　流路、２６　凸部、２７　凹部、５１　空気調和装置、５２　圧縮機、５３　四方弁、５４　熱源側熱交換器、５５　絞り装置、５６　負荷側熱交換器、５７　熱源側ファン、５８　負荷側ファン、５９　制御装置。

Claims (21)

  1. 　複数の第１出口流路が形成された第１板状体と、
    　前記第１板状体に積層され、第１入口流路から流入する冷媒を前記複数の第１出口流路に分配して流出する分配流路が形成された第２板状体と、
    を備え、
    　前記分配流路は、重力方向と垂直な直線部を有する分岐流路を含み、
    　前記分岐流路において、前記冷媒は、前記直線部の両端の間から流入し、該両端を経由して複数の端部から流出する、
    ことを特徴とする積層型ヘッダー。
  2. 　前記分岐流路において、前記冷媒は、前記直線部と垂直な方向から流入する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の積層型ヘッダー。
  3. 　前記第２板状体は、積層方向に貫通する流路が形成された少なくとも１つの板状部材を有し、
    　前記分岐流路は、前記貫通する流路の、前記冷媒が流入する領域及び前記冷媒が流出する領域以外の領域が、前記板状部材に隣接して積層された部材によって閉塞されたものである、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の積層型ヘッダー。
  4. 　前記分岐流路の前記複数の端部は、前記直線部と比較して上側に位置する端部と、前記直線部と比較して下側に位置する端部と、である、
    ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
  5. 　前記分岐流路の前記複数の端部は、２つである、
    ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
  6. 　前記分岐流路の前記複数の端部の配列方向は、前記複数の第１出口流路の配列方向に沿う、
    ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
  7. 　前記複数の第１出口流路の配列方向は、重力方向と交差する、
    ことを特徴とする請求項６に記載の積層型ヘッダー。
  8. 　前記第１入口流路は、複数である、
    ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
  9. 　前記分岐流路の前記直線部は、前記冷媒が流入する領域の中心から該直線部の前記両端のそれぞれまでの流路の長さが、該流路の水力相当直径と比較して１倍以上である、
    ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
  10. 　前記分岐流路は、前記冷媒が前記第１板状体の有る側に流出する分岐流路と、前記冷媒が前記第１板状体の有る側の反対側に流出する分岐流路と、である、
    ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
  11. 　前記板状部材には、該板状部材固有の凸部が形成された、
    ことを特徴とする請求項３に記載の積層型ヘッダー。
  12. 　前記凸部は、前記板状部材に隣接して積層された部材に形成された流路に挿入された、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の積層型ヘッダー。
  13. 　前記第１板状体に、複数の第２入口流路が形成され、
    　前記第２板状体に、前記複数の第２入口流路から流入する冷媒を合流して第２出口流路に流入させる合流流路が形成された、
    ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
  14. 　前記第１板状体に、流入する冷媒を折り返して流出する複数の折返流路が形成された、
    ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
  15. 　請求項１～１２のいずれか一項に記載の積層型ヘッダーと、
    　前記複数の第１出口流路のそれぞれに接続された複数の第１伝熱管と、
    を備えたことを特徴とする熱交換器。
  16. 　前記第１板状体に、前記複数の第１伝熱管を通過した前記冷媒が流入する複数の第２入口流路が形成され、
    　前記第２板状体に、前記複数の第２入口流路から流入する前記冷媒を合流して第２出口流路に流入させる合流流路が形成された、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の熱交換器。
  17. 　前記第１板状体に、入口側に前記複数の第１伝熱管のそれぞれが接続され、該複数の第１伝熱管から流入する前記冷媒を折り返して流出する複数の折返流路が形成され、
    　前記複数の折返流路のそれぞれの出口側と前記複数の第２入口流路のそれぞれとに接続された複数の第２伝熱管を備えた、
    ことを特徴とする請求項１６に記載の熱交換器。
  18. 　前記伝熱管は、扁平管である、
    ことを特徴とする請求項１５～１７のいずれか一項に記載の熱交換器。
  19. 　前記第１出口流路の内周面は、前記第１伝熱管の外周面に向かって徐々に広がる、
    ことを特徴とする請求項１８に記載の熱交換器。
  20. 　請求項１５～１９のいずれか一項に記載の熱交換器を備え、
    　前記分配流路は、前記熱交換器が蒸発器として作用する際に、前記複数の第１出口流路に前記冷媒を流出する、
    ことを特徴とする空気調和装置。
  21. 　請求項１７に記載の熱交換器を備え、
    　前記分配流路は、前記熱交換器が蒸発器として作用する際に、前記複数の第１出口流路に前記冷媒を流出し、
    　前記第１伝熱管は、前記熱交換器が凝縮器として作用する際に、前記第２伝熱管と比較して、風上側に位置する、
    ことを特徴とする空気調和装置。
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