WO2014184397A1 - Nudo de unión para estructuras metálicas. - Google Patents

Nudo de unión para estructuras metálicas. Download PDF

Info

Publication number
WO2014184397A1
WO2014184397A1 PCT/ES2013/070303 ES2013070303W WO2014184397A1 WO 2014184397 A1 WO2014184397 A1 WO 2014184397A1 ES 2013070303 W ES2013070303 W ES 2013070303W WO 2014184397 A1 WO2014184397 A1 WO 2014184397A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rosettes
fork
beams
window
pair
Prior art date
Application number
PCT/ES2013/070303
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Amalio Briones Marquina
Original Assignee
Industrias Metálicas Anro, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrias Metálicas Anro, S.L. filed Critical Industrias Metálicas Anro, S.L.
Priority to MX2015015740A priority Critical patent/MX359590B/es
Priority to PCT/ES2013/070303 priority patent/WO2014184397A1/es
Priority to US14/889,257 priority patent/US20160097192A1/en
Priority to CN201380076600.XA priority patent/CN105229244B/zh
Priority to ES13884661T priority patent/ES2836848T3/es
Priority to EP13884661.3A priority patent/EP2998451B1/en
Publication of WO2014184397A1 publication Critical patent/WO2014184397A1/es

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21—Connections specially adapted therefor
    • E04B1/215—Connections specially adapted therefor comprising metallic plates or parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2406—Connection nodes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2418—Details of bolting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2421—Socket type connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2454—Connections between open and closed section profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2457—Beam to beam connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/246—Post to post connections

Definitions

  • the objective of the present invention is a junction knot for metal structures, semi-rigid, which allows the connection between beams and pillars, whose main application is the construction of multi-floor car parks, although it can be used for the construction of any other metal structure, or construction that integrates a metal structure.
  • This node has a high prefabrication index in that all of its components are manufactured and mounted on site in recessing and screwing operations that allow to improve construction safety and reduce costs and execution and completion times of works.
  • Structures are known, especially for scaffolding in which the structure is formed from struts or pillars with which cross beams are related, in which said pillars incorporate rosettes for fixing the beams, while these incorporate at the ends of their there are some fixing forks to the mentioned rosettes, with the existence of homologous windows and lugs in both parts that are coupled together by tongue and groove, making the fixation in the case of scaffolding by means of a pin or latch placed later.
  • the invention proposes to solve this question, for which on the one hand it is possible to carry out a quick and effective pre-assembly of the structure and, once it has the appropriate configuration and that all its elements are in the final position, we proceed to the definitive fixation of the knots.
  • This fixing is carried out preferentially by means of screws, although it could also be the subject of riveted joints.
  • the pre-assembly of the pieces that concur in a knot can only be carried out in a stable position, in which the pieces adopt well-defined geometric positions and therefore do not require subsequent adjustments.
  • the interlocking of these is necessarily at right angles, that is perpendicular to the faces of the strut and only this is possible, with a minimum tolerance margin.
  • This knot is composed of two differentiated elements of a part a post or pillar that presents at the appropriate height or heights coupling means for the relevant beams, homologous to other means of insertion located in the beams edges, which allows a rapid Initial union of the elements, for a second phase to be fixed by screws, which establish a definitive union.
  • This form of assembly is the one that will have the greatest advantages, since all the components in the factory have been assembled and transported on site, the structure will be ready to be assembled, without the need for welding or excessive time. to align the beams and insert the connecting bolts, screw them one by one and give them the necessary tightening torque.
  • This node makes it possible to eliminate the previous design stage of the joints and therefore reduce the time necessary for the execution of the joints between beams and pillars of the structure, obtaining better performance during the execution of the work than with a traditional system.
  • Another advantage is to improve the process of assembling the structure, with a fast and effective system to make the joint, so that the beam that is intended to rest rests on the knot of the pillar, avoiding keeping it in a centered position while placing the screws to ensure the union, making the assurance by placing bolts that work at cutting, reducing the cost of the installation, not requiring high strength screws and facilitating the realization of the union.
  • This structural node is made up of beams and pillars of a certain type of profile for each case, which may adopt different dimensions depending on whether the pillars are for the first floor or for the last, and depending on the span of the beams.
  • the joining elements are assembled on the pillar and the vain ends of the beams, composed of two distinct elements that, when joined, form the joint node. These elements are produced in series at the factory's facilities and move ready to be placed on site, being able to form the metal structure of a new multi-storey car park easily and with much faster execution times than conventional ones.
  • steel structures are more manageable and less weight, compared to concrete structures prefabricated, so the foundation necessary to anchor the pillars of the first floor of the building may be smaller.
  • the pillars that are part of this knot incorporate a pair of rosettes fixed around it, being separated a predetermined distance.
  • Each of these rosettes incorporates, at least on each of the faces on which a transverse beam, a polygonal window and at least one circular orifice are fixed.
  • each of the beams that concur in one of these nodes has a fork in "C”, fixed in each of the edges of these beams, whose wings are separated from each other a distance equivalent to that separating the existing rosettes on the pillars
  • Each of the wings has a polygonal shaped stud, which protrudes from the underside, which has an equivalent configuration of the window of the rosettes and also at least one trade corresponding to that of said rosettes.
  • a "C" fork of any beam fits into a pair of rosettes of any pillar, introducing and attaching the lugs of that in the existing windows in these; in such a way that there is no lateral displacement of the beam and the simple coupling between lugs and advantages allows the stable formation of the structure. Subsequently, once the structure of a plant is assembled, for example, it is immobilized by means of screws that pass through the holes in the rosettes and forks to establish the definitive union between them.
  • a variant embodiment of this node is provided for those assemblies that require the union between two intersecting beams, linking the ends of one of them at an intermediate point of the other; in this case, at the intermediate point of the beam and on the sides of it there is a pair of rosettes set at different heights, separated by a predetermined distance.
  • Each of these rosettes incorporates, at least on each face in which a transverse beam, a polygonal window and at least one circular hole are fixed.
  • This rosette perfectly emulates the one placed on the pillars allowing the fixation of a second transverse beam on it, which is the carrier of the knot-forming rosettes, provided that it incorporates a "C" fork as described above.
  • the configuration chosen for the existing windows in the rosettes and for the existing lugs in the forks is respectively a rectangular hollow and section, since the polygonal is the simplest and least subject to headings or lateral movements of the beams, forming the joints square, or with the angle that mark these windows placed in the rosette fixed on the pillar or on the auxiliary beam.
  • the holes in the rosettes and in each "C" fork are preferably two and are located respectively on the sides of the window and the lugs respectively of the rosettes and fork, engaging each other in the assembly and remaining in position. facing to place a security screw.
  • Figure 1 shows a perspective view of a knot in which a pillar (1) and three beams (2) concur before engaging with each other.
  • Figure 2 represents a plan and section view along line A-A of a pillar (1).
  • Figure 3 represents an elevation and sectional view along the line A-A of a beam (2).
  • Figures 4 and 5 show the node of Figure 1, once formed and once secured by screws (6) respectively.
  • Figure 7 shows a perspective view of a joint node in this case between a main beam (2b) and two cross beams (2a-2c).
  • Figures 8 and 8 show the node of Figure 7, once formed and once secured by screws (6) respectively.
  • the node of the invention resolves, on the one hand, the connection between a pillar (1) and a series of beams (2), or also between several beams 2, in both cases forming a quick assembly knot and stable, capable of being immobilized afterwards or secured by screws (6).
  • Figure 1 shows the essential elements for the formation of this knot. These are two rosettes (3), fixed perimeter in the pillar (1), which are fixed in parallel position, separated a preset distance, and a fork in "C” (4), fixed in the edge of the beams ( 2), which has between its wings a distance equivalent to the separation between the rosettes (3).
  • the rosettes (3) are welded on the pillar (1) in the factory itself.
  • the body of the rosette is flat, of polygonal or circular configuration, to which sections of the conforming profile of the pillar (1) are welded on both sides until forming a pillar of the desired height, which incorporates the rosettes (3) in the right position.
  • each rosette (3) has an elongated window (31) and at least one hole (32). In figure 2 this window is rectangular and is escorted by two side holes (32).
  • the "C” hairpin ends (4) have two parallel wings that are separated by a standard distance equivalent to the separation of the rosettes (3). Each of these wings has a protruding pin down, with a configuration equivalent to the windows (31) and two holes (42) in correspondence with the holes (32) of the rosettes (3).
  • a pass-through (2b) that receives in an intermediate zone the confluence of another or other cross-sections (2a-2b).
  • the rosettes (5) similar to the rosettes (3) intended to be fixed on the pillars (1), are fixed on the sides of a beam (2b) and have a window (51) and holes (52) ) equivalent to those in rosettes (3) in terms of arrangement and configuration.
  • the assembly is easily seen by observing figures 1, 5 and 6 in the case of a knot between pillar and beam and in figures 7, 8 and 9 in the event that the junction knot is made between two beams.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Nudo de unión para estructuras metálicas, concretamente para estructuras a base de puntales o pilares (1) con los que se relacionan vigas transversales (2), donde dichos pilares (1) incorporan rosetas (3) separadas una distancia predeterminada, cada una de las cuales incorpora una ventana poligonal (31) y al menos un orificio circular (32); mientras que las vigas (2) incorporan en los cantos una horquilla (4) que dispone de un tetón (41) de configuración poligonal, que sobresale por la cara inferior y presenta una configuración equivalente la ventana (31) y al menos un oficio (42) en correspondencia el orificio (32) de las rosetas (3); todo ello en previsión de que una horquilla (4) encaje en una pareja de rosetas (3) sin posibilidad de desplazamiento lateral de la viga (2) y de, una vez montada la estructura, proceder a su inmovilización mediante al menos un tornillo (6) que pasando por los orificios (32) y (42) establece la unión definitiva.

Description

DESCRIPCIÓN
Nudo de unión para estructuras metálicas. Objeto de la invención
El objetivo de la presente invención es un nudo de unión para estructuras metálicas, semirrígido, que permite la unión entre vigas y pilares, cuya principal aplicación es la construcción de aparcamientos multiplanta, si bien se puede destinar a la construcción de cualquier otra estructura metálica, o construcción que integre una estructura metálica. Este nudo tiene un alto índice de prefabricación en cuanto que la totalidad de sus componentes se fabrican y se montan in situ en operaciones de encastramiento y atornillado que permiten mejorar la seguridad en la construcción y reducir los costes y plazos de ejecución y de finalización de las obras.
Antecedentes de la invención
Se conocen estructuras, especialmente para andamios en las que la estructura se conforma a base de puntales o pilares con los que se relacionan vigas transversales, en las que dichos pilares incorporan rosetas para fijación de las vigas, mientras que éstas incorporan en los extremos de sus vanos unas horquillas de fijación a las citadas rosetas, estando prevista la existencia de ventanas y tetones homólogos en ambas piezas que acoplan entre sí por machihembrado, ejecutándose la fijación en el caso de los andamios mediante un pasador o pestillo colocado posteriormente.
Actualmente existen varios referentes para la construcción de estructuras metálicas, cuyos puntales y vigas se unen en puntos concretos formando nudos de unión que se aseguran mediante soldadura, remaches o tornillería. En general, las uniones de este tipo presentan problemas en la estabilidad de la unión, al menos mientras ésta no se asegura con los métodos definitivos que se adoptan en cada caso, por lo que es necesario ir ejecutando la fijación definitiva de los elementos al tiempo que se efectúa el montaje. Esta operativa plantea diversos problemas, entre ellos la falta de flexibilidad en el montaje, dado que una vez unidos los elementos no es posible volver a separarlos para recolocarlos o posicionarlos adecuadamente.
Descripción de la invención La invención se propone resolver esta cuestión, para lo cual de una parte es posible efectuar un premontaje rápido y efectivo de la estructura y, una vez que ésta tiene la configuración adecuada y que todos sus elementos están en la posición definitiva, se procede a la fijación definitiva de los nudos. Esta fijación se efectúa de forma preferencial mediante tornillos, si bien también podría ser objeto de uniones remachadas.
El premontaje de las piezas que concurren en un nudo solo puede efectuarse en una posición estable, en la que las piezas adoptan posiciones geométricas bien definidas y que por tanto no requieren de ajustes posteriores. Por ejemplo, al montar en un puntal varias vigas dispuestas a 90e, el enclavamiento de estas es necesariamente en ángulo recto, o sea perpendicular a las caras del puntal y sólo éste es posible, con un margen de tolerancia mínimo.
Este nudo está compuesto por dos elementos diferenciados de una parte un poste o pilar que presenta a la altura o alturas adecuadas medios de acoplamiento para las vigas pertinentes, homólogos a otros medios de encastre situados en los cantos de las vigas, lo que permite un rápida unión inicial de los elementos, para en una segunda fase ser fijados mediante tornillos, que establecen una unión definitiva. Esta forma de montaje es la que mayores ventajas va a presentar, ya que al haber sido ensamblados todos los componentes en fabrica y transportados a pie de obra, la estructura estará lista para ser montada, sin necesidad de realizar soldaduras, ni dedicarle un tiempo excesivo para alinear las vigas e introducir los pernos de unión, atornillarlos uno a uno y darles el par de apriete necesario.
Si tenemos en cuenta que el cálculo de las estructuras actualmente se realiza con programas informáticos que determinan las dimensiones y secciones necesarias en función de los esfuerzos generados por las cargas introducidas, con un sistema de fabricación determinado previamente se consigue reducir en el diseño y cálculos necesarios. Por otro lado este tipo de nudos son adaptables a cualquier tipo de perfilería entre la gran variedad de familias de perfiles existentes, lo que a priori posibilita la elección de los mismos, a pesar de la infinidad de combinaciones y soluciones de uniones que se pueden ejecutar. Así mismo, en el desarrollo de este nuevo sistema constructivo se logrará reducir la contaminación del medioambiente y los riesgos para la salud que sufren los soldadores que están frecuentemente expuestos a humos y gases de soldadura. Al realizar este producto mediante soldadura robotizada se aumenta la calidad y las propiedades de la soldadura. Otra ventaja que se debe resaltar frente a la gran parte de los materiales de construcción es la de que las estructuras de acero son reciclables.
Por otro lado, a la hora de diseñar un tipo de estructura que se adapte a las necesidades de un aparcamiento multiplanta hay que tener en cuenta la comodidad de utilización y obtener un rendimiento aceptable, mediante un índice de ocupación lo suficientemente alto.
Este nudo permite eliminar la etapa de diseño previo de las uniones y por tanto reducir el tiempo necesario para la ejecución de las uniones entre vigas y pilares de la estructura, obteniendo unas mejores prestaciones durante la ejecución de la obra que con un sistema tradicional. Otra ventaja consiste en mejorar el proceso de montaje de la estructura, con un sistema rápido y efectivo para realizar la unión, de forma que la viga que se pretende colocar descanse sobre el nudo del pilar, evitando mantenerla en una posición centrada mientras se coloca la tornillería para asegurar la unión, realizando el aseguramiento mediante la colocación de pernos que trabajen a cortadura, reduciendo el coste de la instalación, al no requerirse tornillos de alta resistencia y la facilitando la realización de la unión. Este nudo estructural está compuesto por vigas y pilares de un tipo de perfil determinado para cada caso, el cual podrá adoptar distintas dimensiones según sean los pilares para la primera planta o para la última, y dependiendo del vano de las vigas.
Sobre el pilar y los extremos de vano de las vigas se ensamblan los elementos de unión, compuestos por dos elementos diferenciados que al unirse conforman el nudo de unión. Estos elementos son producidos en serie en las instalaciones de la fábrica y se desplazan listos para ser colocados en obra, pudiendo conformar la estructura metálica de un nuevo aparcamiento multiplanta de forma sencilla y con unos plazos de ejecución mucho más rápidos que los convencionales. Además, las estructuras de acero son más manejables y con menor peso, comparadas con las de hormigón prefabricado, por lo que la cimentación necesaria para anclar los pilares de la primera planta de la edificación podrá ser menor.
Los pilares que forman parte de este nudo incorporan una pareja de rosetas fijadas en torno al mismo, quedando separadas una distancia predeterminada. Cada una de estas rosetas incorpora, al menos en cada una de las caras en las que susceptiblemente se fija una viga transversal, una ventana poligonal y al menos un orificio circular. Por su parte cada una de las vigas que concurren en uno de estos nudos presenta una horquilla en "C", fijada en cada uno de los cantos de estas vigas, cuyas alas están separadas entre sí una distancia equivalente a la que separa las rosetas existentes en los pilares. Cada una de las alas dispone de un tetón de configuración poligonal, que sobresale por la cara inferior, que presenta una configuración equivalente la ventana de las rosetas y también al menos un oficio en correspondencia el de dichas rosetas.
Así dispuestos los pilares y vigas, una horquilla en "C" de cualquier viga encaja en una pareja de rosetas de cualquier pilar, introduciendo y acoplando los tetones de aquella en las ventanas existentes en éstas; de forma tal que no existe desplazamiento lateral de la viga y el simple acoplamiento entre tetones y ventajas posibilita la formación estable de la estructura. Posteriormente, una vez montada la estructura de una planta por ejemplo, se procede a su inmovilización mediante tornillos que pasando por los orificios existentes en las rosetas y horquillas establezcan la unión definitiva entre las mismas. Se ha previsto una variante de realización de este nudo para aquellos montajes que requieran la unión entre dos vigas que se cruzan, enlazando los extremos de una de ellas en un punto intermedio de la otra; en este caso, en el punto intermedio de la viga y por los costados de la misma se dispone de una pareja de rosetas fijadas a distintas alturas, separadas una distancia predeterminada. Cada una de estas rosetas incorpora, al menos en cada cara en la que susceptiblemente se fija una viga transversal, una ventana poligonal y al menos un orificio circular. Esta roseta emula perfectamente la colocada en los pilares permitiendo la fijación en ella de una segunda viga transversal respecto a esta, que es portadora de las rosetas formadoras del nudo, siempre que incorpore una horquilla en "C" como la descripta anteriormente. La configuración elegida para las ventanas existentes en las rosetas y para los tetones existentes en las horquillas es respectivamente un hueco y sección rectangulares, por ser la poligonal la forma más simple y la menos sujeta a cabeceos o movimientos laterales de las vigas, formando las uniones a escuadra, o con el ángulo que marcan estas ventanas colocadas en la roseta fijada en el pilar o sobre la viga auxiliar.
Así mismo los orificios existentes en las rosetas y en cada horquilla en "C" son preferentemente dos y se sitúan respectivamente a los costados de la ventana y de los tetones respectivamente de las rosetas y horquilla, acoplando entre sí en el montaje y quedando en posición enfrentada para poder colocar un tornillo se seguridad.
Descripción de las figuras
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un nudo en el que concurren un pilar (1 ) y tres vigas (2) antes de acoplarse entre sí.
La figura 2 representa una vista en planta y sección según la línea A-A de un pilar (1 ).
La figura 3 representa una vista en alzado y sección según la línea A-A de una viga (2).
Las figuras 4 y 5 muestran el nudo de la figura 1 , una vez formado y una vez asegurada la unión mediante tornillos (6) respectivamente. La figura 7 muestra una vista en perspectiva de un nudo de unión en este caso entre una viga principal (2b) y dos vigas transversales (2a-2c).
Las figuras 8 y 8 muestran el nudo de la figura 7, una vez formado y una vez asegurada la unión mediante tornillos (6) respectivamente.
Realización preferente de la invención Como se puede observar en las figuras referenciadas el nudo de la invención resuelve por un lado la unión entre un pilar (1 ) y una serie de vigas (2), o también entre varias vigas 2, formando en ambos casos un nudo de montaje rápido y estable, susceptible de inmovilizar a posteriori o asegurar mediante tornillos (6).
En la figura 1 se aprecian los elementos esenciales para la formación de este nudo. Se trata de dos rosetas (3), fijadas perimetralmente en el pilar (1 ), que estás fijadas en posición paralela, separadas una distancia preestablecida, y de una horquilla en "C" (4), fijada en el canto de las vigas (2), la cual presenta entre sus alas una distancia equivalente a la de separación entre las rosetas (3).
Las rosetas (3) se sueldan en el pilar (1 ) en la propia fábrica. En la realización representada el cuerpo de la roseta es plano, de configuración poligonal o circular, al que se sueldan por ambas caras tramos del perfil conformante del pilar (1 ) hasta formar un pilar de la altura deseada, que incorpora las rosetas (3) en la posición adecuada. Por cada una de las caras del pilar (1 ) (normalmente se emplearán pilares normalizados de sección cuadrangular, si bien sería factible cualquier otra configuración) cada roseta (3) presenta una ventana alargada (31 ) y al menos un orificio (32). En la figura 2 esta ventana es rectangular y está escoltada por dos orificios (32) laterales.
Las terminaciones (4) en forma de horquilla en "C" presentas sendas alas paralelas que están separadas una distancia estándar equivalente a la de separación de las rosetas (3). Cada una de estas alas presenta un tetón saliente hacia abajo, con una configuración equivalente a las ventanas (31 ) y sendos orificios (42) en correspondencia con los orificios (32) de las rosetas (3).
En las figuras 3 y 7 se observa la posibilidad de montaje de este nudo entre dos vigas: una pasante (2b) que recibe en una zona intermedia la confluencia de otra u otras transversales (2a-2b). En este caso las rosetas (5), similares a las rosetas (3) destinadas a fijarse en los pilares (1 ), se fijan en los costados de una viga (2b) y disponen de una ventana (51 ) y de orificios (52) equivalentes a los existentes en las rosetas (3) en cuanto a disposición y configuración. El montaje se aprecia fácilmente observando las figuras 1 ,5 y 6 en el caso de un nudo entre pilar y viga y en las figuras 7, 8 y 9 en el supuesto de que se efectúe el nudo de unión entre dos vigas. En ambos casos se coloca la terminación (4) de la viga con sus dos alas encima de las rosetas (3 o 5), encajando los tetones (41 ) en las ventanas (31 ) o (51 ). Acoplando la viga (2) por ambos extremos es suficiente para conformar la estructura de toda una planta. La colocación de los tornillos (6) de afianzamiento se puede efectuar a posteriori, es decir antes de proceder al montaje de la planta siguiente. Este sistema presenta las siguientes ventajas frente a una unión soldada o atornillada actual:
• Rápida fabricación (mecanizado de piezas y corte de vigas y pilares) gracias a la estandarización y fabricación en serie en el taller.
• Ensamblaje rápido y seguro de las piezas en taller, pudiendo controlar las condiciones óptimas necesarias para el correcto soldeo.
• Fácil montaje y desmontaje en obra debido a su naturaleza atornillada (estructura desmontable).
• Montaje sin necesidad de apuntalar o sujetar con tornillos inmediatamente debido al alojamiento para encajar las piezas, lo que hace también más precisa la alineación de las vigas entre pilares.
• Utilización de tornillos sin pretensar al trabajar a cortadura, a diferencia de los usados en placas de testa atornilladas tradicionalmente, ahorrando en tiempo de ejecución (no hay que aplicar par de apriete) y en coste de tornillos (no necesita tornillos de alta resistencia HV).
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación:

Claims

REIVINDICACIONES
1 .- Nudo de unión para estructuras metálicas, concretamente para estructuras a base de puntales o pilares (1 ) con los que se relacionan vigas transversales (2), donde dichos pilares (1 ) incorporan rosetas (3) para fijación de las vigas (2), mientras que éstas incorporan en los cantos de sus extremos una horquilla (4) de fijación a las citadas rosetas, caracterizado por que comprende:
- una pareja de rosetas (3) fijadas en torno al pilar (1 ) separadas una distancia predeterminada, cada una de las cuales incorpora, al menos en cada cara en la que susceptiblemente se fija una viga transversal (2), una ventana poligonal (31 ) y al menos un orificio circular (32);
- una horquilla en "C" (4) fijada en cada uno de los cantos de las vigas (2), cuyas alas están separadas entre sí una distancia equivalente a la que separa las rosetas (3), disponiendo cada una de ellas de un tetón (41 ) de configuración poligonal, que sobresale por la cara inferior y presenta una configuración equivalente la ventana (31 ) de las rosetas (3) y al menos un oficio (42) en correspondencia el orificio (32) de dichas rosetas;
todo ello en previsión de que una horquilla en "C" (4) encaje en una pareja de rosetas (3) introduciendo y acoplando los tetones (41 ) en las ventanas (31 ) de las mismas, sin posibilidad de desplazamiento lateral de la viga (2) y de, una vez montada la estructura, proceder a su inmovilización mediante al menos un tornillo (6) que pasando por los orificios (32) y (42) establece la unión definitiva entre la pareja de rosetas (3) y la horquilla (4) correspondiente.
2.- Nudo de unión para estructuras metálicas, según la reivindicación 1 , concretamente para la unión entre vigas (2) que se cruzan, enlazando los extremos de unas en puntos intermedios de otras, caracterizado por que comprende:
- en el punto intermedio de la viga (2) en el que se fijará la terminación de una segunda viga, aquella dispone de una pareja de rosetas (5) fijadas a distintas alturas separadas una distancia predeterminada, cada una de las cuales incorpora, al menos en cada cara en la que susceptiblemente se fija una viga transversal (2), una ventana poligonal (51 ) y al menos un orificio circular (52);
- una horquilla en "C" (4) fijada en cada uno de los cantos de las vigas (2), cuyas alas están separadas entre sí una distancia equivalente a la que separa las rosetas (5), cada una de las cuales dispone hacia la cara inferior de un tetón saliente (41 ) de configuración poligonal, equivalente la ventana (51 ) de las rosetas (5) y al menos un oficio (42) en correspondencia el orificio (52) de dichas rosetas;
todo ello en previsión de que una horquilla (4) encaje en una pareja de rosetas (5) introduciendo y acoplando los tetones (41 ) en las ventanas (51 ) de las mismas, sin posibilidad de desplazamiento lateral de la viga (2) y de, una vez montada la estructura, proceder a su inmovilización mediante al menos un tornillo (6) que pasando por los orificios (52) y (42) establece la unión definitiva entre la pareja de rosetas (5) y la horquilla (4) correspondiente.
3.- Nudo de unión para estructuras metálicas, según la reivindicación 1 , caracterizado por que las ventanas (31 -51 ) y los tetones salientes (41 ) presentan respectivamente un hueco y sección rectangulares.
4.- Nudo de unión para estructuras metálicas, según la reivindicación 1 , caracterizado por que los orificios (32-52) existentes en las rosetas (3-5) y los orificios (42) situados en cada horquilla en "C" (4) son dos y se sitúan respectivamente a los costados de la ventana (31 ) y de los tetones (41 ).
PCT/ES2013/070303 2013-05-14 2013-05-14 Nudo de unión para estructuras metálicas. WO2014184397A1 (es)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2015015740A MX359590B (es) 2013-05-14 2013-05-14 Nudo de union para estructuras metalicas.
PCT/ES2013/070303 WO2014184397A1 (es) 2013-05-14 2013-05-14 Nudo de unión para estructuras metálicas.
US14/889,257 US20160097192A1 (en) 2013-05-14 2013-05-14 Connection Point For Metal Structure
CN201380076600.XA CN105229244B (zh) 2013-05-14 用于金属结构的连接点
ES13884661T ES2836848T3 (es) 2013-05-14 2013-05-14 Punto de conexión para estructuras de metal
EP13884661.3A EP2998451B1 (en) 2013-05-14 2013-05-14 Connection point for metal structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2013/070303 WO2014184397A1 (es) 2013-05-14 2013-05-14 Nudo de unión para estructuras metálicas.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014184397A1 true WO2014184397A1 (es) 2014-11-20

Family

ID=51897793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2013/070303 WO2014184397A1 (es) 2013-05-14 2013-05-14 Nudo de unión para estructuras metálicas.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160097192A1 (es)
EP (1) EP2998451B1 (es)
ES (1) ES2836848T3 (es)
MX (1) MX359590B (es)
WO (1) WO2014184397A1 (es)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108149792A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 武汉科技大学 一种圆钢管混凝土柱-钢梁外环板螺栓连接节点
US20180347172A1 (en) * 2017-08-19 2018-12-06 Mohammad Ramezani Moment-resisting frame
CN109779002A (zh) * 2017-11-14 2019-05-21 朗世坤成房屋科技有限公司 整体装配式框架结构房屋
CN114182829A (zh) * 2021-11-27 2022-03-15 北京城乡建设集团有限责任公司 一种梁柱的连接节点

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101520002B1 (ko) * 2015-01-05 2015-05-14 (주)세종알앤디 조립식 플레이트와 정착 채널을 구비한 프리캐스트 콘크리트 부재
US10119265B2 (en) * 2015-11-05 2018-11-06 Carbon Development Services, LLC Building frame connector and method of use
US20190017282A1 (en) * 2017-07-14 2019-01-17 Dhs Fraco Ltee Runback backstructure access system
CN107916726B (zh) * 2017-12-21 2018-12-04 青岛理工大学 装配式自恢复圆形钢管混凝土组合节点
US11466446B1 (en) * 2018-12-27 2022-10-11 Inproduction, Inc. Quick-assemble construction system and freestanding seating system utilizing same
DK180332B1 (en) * 2019-03-13 2020-12-04 Kvadratum Aps Construction system
CN112049242A (zh) * 2019-06-05 2020-12-08 青岛鑫光正钢结构股份有限公司 一种装配式h型钢梁与钢柱刚性连接节点装置及其安装方法
ES1272154Y (es) * 2021-05-10 2021-10-11 Ind Metalicas Anro S L Edificacion modular en altura ampliable, desmontable y reutilizable conformada por elementos prefabricados
CN113431207B (zh) * 2021-07-21 2022-10-04 新余学院 一种装配式建筑的梁柱连接节点
CA3230070A1 (en) * 2021-09-15 2023-03-23 Claudio Subacchi Prefabricated building structure
CN115653634B (zh) * 2022-12-05 2023-03-21 中国矿业大学(北京) 装配式外挂板半刚性连接装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2095358A (en) * 1981-03-25 1982-09-29 Duggan John Joseph Scaffolding joints
FR2546953A1 (fr) * 1983-06-02 1984-12-07 Chenel Guy Construction demontable, notamment pour exposition temporaire
ES1004629U (es) * 1988-02-11 1988-10-01 Andamios De Fachadas, S.A. Andamio perfecionado.
ES1016252U (es) * 1991-01-23 1991-11-01 Andamios Resa, S.A. Nudo para estructuras reticulares.
US20060144006A1 (en) * 2003-02-28 2006-07-06 Kazuaki Suzuki Beam joint device
US20080053018A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Hockemeyer Timothy J Raised deck system for emergency isolation and treatment shelter (EITS)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2962953B2 (ja) * 1992-11-04 1999-10-12 株式会社熊谷組 大梁仕口構造
JPH08144383A (ja) * 1994-11-25 1996-06-04 Nobutaka Tamura 建築・土木構造用継手およびその構築法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2095358A (en) * 1981-03-25 1982-09-29 Duggan John Joseph Scaffolding joints
FR2546953A1 (fr) * 1983-06-02 1984-12-07 Chenel Guy Construction demontable, notamment pour exposition temporaire
ES1004629U (es) * 1988-02-11 1988-10-01 Andamios De Fachadas, S.A. Andamio perfecionado.
ES1016252U (es) * 1991-01-23 1991-11-01 Andamios Resa, S.A. Nudo para estructuras reticulares.
US20060144006A1 (en) * 2003-02-28 2006-07-06 Kazuaki Suzuki Beam joint device
US20080053018A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Hockemeyer Timothy J Raised deck system for emergency isolation and treatment shelter (EITS)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2998451A4 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180347172A1 (en) * 2017-08-19 2018-12-06 Mohammad Ramezani Moment-resisting frame
US10626595B2 (en) * 2017-08-19 2020-04-21 Mohammad Ramezani Moment-resisting frame
CN109779002A (zh) * 2017-11-14 2019-05-21 朗世坤成房屋科技有限公司 整体装配式框架结构房屋
CN108149792A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 武汉科技大学 一种圆钢管混凝土柱-钢梁外环板螺栓连接节点
CN108149792B (zh) * 2017-12-25 2019-09-10 武汉科技大学 一种圆钢管混凝土柱-钢梁外环板螺栓连接节点
CN114182829A (zh) * 2021-11-27 2022-03-15 北京城乡建设集团有限责任公司 一种梁柱的连接节点

Also Published As

Publication number Publication date
US20160097192A1 (en) 2016-04-07
CN105229244A (zh) 2016-01-06
EP2998451A1 (en) 2016-03-23
MX2015015740A (es) 2016-06-02
EP2998451A4 (en) 2016-12-21
ES2836848T3 (es) 2021-06-28
EP2998451B1 (en) 2020-10-14
MX359590B (es) 2018-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014184397A1 (es) Nudo de unión para estructuras metálicas.
EP2966232B1 (en) Dry joint joining device between columns and beams of precast reinforced concrete
CN106460384B (zh) 结构模块化建筑物连接器
US11162256B1 (en) Self-bracing, two-way moment frame precast system for industrial support structure and method of utilizing same
JP5968846B2 (ja) コンクリート壁高欄の取付け構造
ES2742212T3 (es) Procedimiento para montar una estructura de soporte para una instalación de transporte de personas en un edificio
CN102359180A (zh) 桁架组合梁与上下层连接的轻钢结构及其施工方法
EP1945869A1 (en) Joining system and use of this system
TW200427904A (en) A construct for buildings and a method for manufacturing the same
KR101207858B1 (ko) 철탑 허리 지지물
JP4628212B2 (ja) 締結具
BR102022005647A2 (pt) Componente de conexão
CA2844083C (en) A multi angle roof truss tie-down apparatus and method
JP5152768B2 (ja) 仮設足場用屋根構造体とそれを用いた構造物の組立方法
JP6596034B2 (ja) ジョイント部材及び骨組構造
KR200456278Y1 (ko) 조립식 캐노피 구조체
CN209457418U (zh) 一种装配式建筑中钢板剪力墙快速定位连接结构
ES2299363B1 (es) Dispositivo de union entre riostra y viga de encofrado.
WO2017042406A1 (es) Sistema de unión desmontable mediante grapas para vigas metálicas de perfil i enrasadas por la parte superior
CN110258819A (zh) 一种钢筋混凝土柱与无梁楼盖的连接节点及其施工方法
KR20190001729U (ko) 조립식 지붕 구조물
KR102670673B1 (ko) 무용접 조립식 트러스
JP4379732B2 (ja) 建物の耐震補強工法
JP6483062B2 (ja) 防護柵及び連結金具
CN104153517A (zh) 一种结构柱

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201380076600.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13884661

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14889257

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013884661

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2015/015740

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE